掘削バケット
【課題】 薄い板状体から厚みをもった構造体まで、様々な運搬部材を安定的に、かつ簡単に運搬できるようにする。
【解決手段】 掘削バケット１１には、土砂収容空間１６の開口部１６Ａ側となる左，右のサイドエッジ１５の基端側に位置して左，右の鉤状突起２２を設け、先端側の各掘削爪１８に乗せた鋼板２３、構造体２４の端部を左，右の鉤状突起２２によって支持する構成としている。従って、掘削バケット１１は、複数個の掘削爪１８と左，右の鉤状突起２２とにより、薄く平坦な鋼板２３、厚く凹凸のある構造物２４等の様々な運搬部材を、３点以上の支点で支持することができる。これにより、鋼板２３、構造物２４を安定的に、かつ簡単に運搬することができる。
【解決手段】 掘削バケット１１には、土砂収容空間１６の開口部１６Ａ側となる左，右のサイドエッジ１５の基端側に位置して左，右の鉤状突起２２を設け、先端側の各掘削爪１８に乗せた鋼板２３、構造体２４の端部を左，右の鉤状突起２２によって支持する構成としている。従って、掘削バケット１１は、複数個の掘削爪１８と左，右の鉤状突起２２とにより、薄く平坦な鋼板２３、厚く凹凸のある構造物２４等の様々な運搬部材を、３点以上の支点で支持することができる。これにより、鋼板２３、構造物２４を安定的に、かつ簡単に運搬することができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば油圧ショベル等の建設機械に設けられた作業装置に用いて好適な掘削バケットに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、土砂等の掘削作業に用いられる油圧ショベルは、下部走行体と、該下部走行体上に旋回可能に搭載された上部旋回体と、該上部旋回体の前側に俯仰動可能に設けられた作業装置とにより大略構成されている。そして、作業装置は、ブーム、アームおよび掘削バケット等により構成され、前記アームの先端側で掘削バケットを回動させることにより土砂等を掘削するものである。
【０００３】
また、掘削バケットは、基端側から先端側に向け略Ｕ字状に湾曲した底板と、該底板の左，右両側に設けられた左，右の側板と、前記底板と左，右の側板とによって囲まれ前側が開口部となった土砂収容空間と、前記底板の先端側に位置して設けられたカッティングエッジと、該カッティングエッジの先端側に左，右方向に並んで設けられた複数個の掘削爪と、前記底板の基端側に設けられ作業装置のアームに取付けられるブラケットとにより大略構成されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−９００５２号公報
【０００５】
ここで、油圧ショベルは、作業装置を用いて掘削バケットに収まらない大きな運搬部材、例えば作業現場の軟質な地盤に敷設する鋼板等を運搬することがある。この鋼板の運搬作業に用いる掘削バケットとしては、左，右の側板または該各側板に設けたサイドカッタに切込み状の間隙を設け、この間隙に鋼板を差し入れて運搬する構成としたものがある（例えば、特許文献２参照）。
【０００６】
【特許文献２】特開２００１−１１５４８４号公報
【０００７】
また、鋼板を運搬することができる他の掘削バケットとしては、左，右の側板にサイドカッタを位置調整可能に固定し、掘削爪とサイドカッタとの隙間に鋼板を挟む構成としたものがある（例えば、特許文献３参照）。
【０００８】
【特許文献３】特開平７−１２７０８８号公報
【０００９】
この特許文献３による掘削バケットは、運搬する鋼板の厚さ寸法が変わっても、鋼板の厚さ寸法に応じてサイドカッタの取付位置を移動することにより、異なる厚さ寸法の鋼板を挟んで運搬することができる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ところで、上述した特許文献２による掘削バケットは、側板またはサイドカッタに形成した間隙に鋼板を差し入れて運搬するようにしているから、間隙の幅寸法に適合した板状体以外の部材は運搬することができないという問題がある。
【００１１】
また、特許文献３による掘削バケットでは、サイドカッタの取付位置を移動することにより異なる厚さ寸法の鋼板を運搬することができる。しかし、鋼板の厚さ寸法が変わる度にサイドカッタの調整をしなくてはならず、運搬作業に手間を要するという問題がある。
【００１２】
本発明は、上述した従来技術の問題に鑑みなされたもので、本発明の目的は、薄い板状体に限らずに厚みをもった構造体も安定的に、かつ簡単に運搬することができるようにした掘削バケットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明による掘削バケットは、基端側から先端側に向け略Ｕ字状に湾曲した底板と、該底板の左，右両側に設けられた左，右の側板と、前記底板と左，右の側板とによって囲まれ前側が開口部となった土砂収容空間と、前記底板の先端側に位置して設けられたカッティングエッジと、該カッティングエッジの先端側に左，右方向に並んで設けられた複数個の掘削爪と、前記底板の基端側に設けられ作業装置のアームに取付けられるブラケットとを備えている。
【００１４】
そして、上述した課題を解決するために、請求項１の発明が採用する構成の特徴は、前記土砂収容空間の開口部側には前記各掘削爪から前記ブラケット側に離れた位置に突起を設け、前記各掘削爪と突起とによって運搬部材を支持する構成としたことにある。
【００１５】
請求項２の発明によると、前記突起は前記土砂収容空間の開口部側に位置して左，右方向に間隔をもって設ける構成としたことにある。
【００１６】
請求項３の発明によると、前記突起は前記側板の前端から前方に突出して設ける構成としたことにある。
【００１７】
請求項４の発明によると、前記突起は前記土砂収容空間の開口部側に位置して前記底板の基端側に設ける構成としたことにある。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１の発明によれば、複数個の掘削爪と該各掘削爪からブラケット側に離れた位置に設けた突起とにより、運搬対象となる部材を挟むのではなく、各掘削爪と突起との３点以上で運搬部材を支持することができる。この結果、比較的に厚さ寸法の小さな鋼板等の板状体に限らず、大きな厚さ寸法をもった運搬部材、凹凸をもった運搬部材等を３点以上の支持によって安定的に、かつ簡単に運搬することができる。
【００１９】
請求項２の発明によれば、土砂収容空間の開口部側に位置して左，右方向に間隔をもって突起を設けることにより、この左，右の突起と複数個の掘削爪との３点以上の支持によって運搬部材を安定的に固定しつつ、容易に運搬することができる。
【００２０】
請求項３の発明によれば、突起は側板の前端から前方に突出して設けているから、各突起は、土砂の出し入れに邪魔にならない位置に配設することができる。また、突起は、側板に対して溶接、ボルト止め等の手段を用いて簡単かつ確実に取付けることができる。
【００２１】
請求項４の発明によれば、突起は土砂収容空間の開口部側に位置して底板の基端側に設けているから、突起を土砂収容空間に収めることができ、周囲の障害物との干渉による突起の損傷を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の実施の形態による掘削バケットを油圧ショベルに適用した場合を例に挙げ、添付図面に従って詳細に説明する。
【００２３】
まず、図１ないし図５は本発明の第１の実施の形態を示している。図１ないし図３において、１は建設機械としてのクローラ式の油圧ショベルで、該油圧ショベル１は、自走可能な下部走行体２と、該下部走行体２上に旋回可能に搭載された上部旋回体３と、該上部旋回体３の前側に俯仰動可能に設けられた後述の作業装置４とにより大略構成されている。また、上部旋回体３には、オペレータが着座する運転席３Ａが設けられ、該運転席３Ａの左，右両側には、作業装置４等を操作するための操作レバー３Ｂが配設されている。
【００２４】
４は上部旋回体３の前側に俯仰動可能に設けられた作業装置である。この作業装置４は、基端側が上部旋回体３の前側に俯仰動可能に設けられたブーム５と、該ブーム５の先端側に俯仰動可能に設けられたアーム６と、該アーム６の先端側に回動可能に設けられた後述の掘削バケット１１と、前記アーム６の先端側と該掘削バケット１１との間に設けられたバケットリンク７と、上部旋回体３とブーム５との間に設けられたブームシリンダ８と、ブーム５とアーム６との間に設けられたアームシリンダ９と、アーム６とバケットリンク７との間に設けられたバケットシリンダ１０とにより大略構成されている。
【００２５】
１１はアーム６の先端側に回動可能に取付けられた本実施の形態による掘削バケットを示している。この掘削バケット１１は、図１に示すように、例えば地面を掘削して掬った土砂を所定の場所に運ぶものである。また、掘削バケット１１は、図２、図３に示すように、後述する平板状の鋼板２３、該鋼板２３よりも厚肉なフレーム状の構造物２４等を運搬することもできる。そして、掘削バケット１１は、図４、図５に示すように、後述の底板１２、左，右の側板１４、土砂収容空間１６、カッティングエッジ１７、掘削爪１８、ブラケット１９、鉤状突起２２等により構成されている。
【００２６】
１２は掘削バケット１１の底部をなす底板で、該底板１２は、例えば長方形状の鋼板材に折曲加工等を施すことにより、基端側から先端側に向け略Ｕ字状に湾曲している。また、底板１２の基端側には、円筒体からなる補強部材１３が左，右方向に延びるように溶接手段を用いて一体的に固着されている。この補強部材１３は、アーム６の先端部に取付けられる掘削バケット１１の基端側の強度を高めるものである。
【００２７】
１４は底板１２の左，右両側に設けられた左，右の側板で、これら左，右の側板１４は、例えば平坦な鋼板材を用いて略半円形状に形成されている。また、各側板１４には、後述する土砂収容空間１６の開口部１６Ａ側を基端側から先端側に延びるようにサイドエッジ１５が設けられている。そして、側板１４は、底板１２を挟んで左，右方向に一定の間隔をもって対面した状態で、該底板１２の左，右方向の両端縁に溶接手段を用いて固着されている。
【００２８】
また、左，右のサイドエッジ１５は、側板１４の強度を高めるもので、例えば厚さ寸法の大きな長方形状の鋼板材等により形成されている。ここで、左，右のサイドエッジ１５の基端部は補強部材１３によって連結され、先端部は後述のカッティングエッジ１７によって連結されている。また、各サイドエッジ１５の先端側には、後述のサイドカッタ２０を取付けるためのボルト挿通穴（図示せず）が複数個設けられている。
【００２９】
１６は底板１２と左，右の側板１４とによって囲まれた土砂収容空間で、該土砂収容空間１６は、略Ｕ字状の底板１２により前側が開口部１６Ａとなっている。そして、土砂収容空間１６は、掘削した土砂を収容するもので、その開口部１６Ａ側には後述の鉤状突起２２が設けられている。
【００３０】
１７は底板１２の先端側に位置して設けられたカッティングエッジで、該カッティングエッジ１７は、底板１２の先端側（開口部１６Ａ側）の強度を高めるもので、例えば底板本体１３よりも厚さ寸法の大きな長方形状の鋼板材等からなり、該底板１２の先端縁に沿って溶接されている。そして、カッティングエッジ１７の左，右方向の両端部は、左，右のサイドエッジ１５の先端部に溶接されている。また、カッティングエッジ１７の先端側には、地面等を突き崩すための複数個の掘削爪１８が設けられている。
【００３１】
１８はカッティングエッジ１７の先端側に左，右方向に並んで設けられた複数個、例えば４個の掘削爪である。これらの掘削爪１８は、カッティングエッジ１７の先端縁から土砂収容空間１６の開口部１６Ａ側に突出するように設けられている。詳しくは、４個の掘削爪１８は、左，右方向にほぼ等間隔で配置され、開口部１６Ａ側に突出した先端部１８Ａが鋭角な楔状に形成されている。そして、各掘削爪１８は、尖った先端部１８Ａによって地面や壁面を突き崩すものである。また、各掘削爪１８の先端部１８Ａは、後述する鋼板２３、構造物２４を運搬するときに、これらの途中部分（端縁から内側に入った部分）を下側から支持する１つの支点を構成している。
【００３２】
１９は底板１２の基端側に設けられた左，右一対のブラケットで、該各ブラケット１９は、左，右方向に所定の間隔をもって配置され、底板１２の基端側と補強部材１３とに亘って延び、これらの外面側（背面側）に溶接手段を用いて固着されている。また、左，右のブラケット１９には、アーム６の先端部がピン結合されるボス部１９Ａと、バケットリンク７がピン結合されるボス部１９Ｂとが設けられている。これにより、掘削バケット１１は、アーム６とバケットリンク７とに連結され、バケットシリンダ１０の伸縮に応じてアーム６の先端側で上，下方向に回動する。
【００３３】
２０は左，右のサイドエッジ１５の先端側に設けられた左，右のサイドカッタで、該各サイドカッタ２０は、例えば鋼材等により略台形状の板体として形成され、土砂収容空間１６の開口部１６Ａ側に突出した先端側に向け薄肉となるように形成されている。また、各サイドカッタ２０は、左，右のサイドエッジ１５の先端側に設けられたボルト挿通穴にボルト・ナット２１を用いて着脱可能に取付けられている。
【００３４】
２２は掘削バケット１１に設けられた突起としての鉤状突起を示している。この鉤状突起２２は、土砂収容空間１６の開口部１６Ａ側に位置して各掘削爪１８からブラケット１９側に離れた位置、即ち、左，右のサイドエッジ１５の基端側の外側面にそれぞれ設けられている。この左，右の鉤状突起２２は、サイドエッジ１５の前端から前方に突出して設けられ、後述の鋼板２３、構造物２４を運搬するときに、これらの端部を上側から支持する２つの支点を構成している。
【００３５】
そして、左，右の鉤状突起２２は、サイドエッジ１５の左，右方向の外側面に溶接手段を用いて一体的に取付けられた取付部２２Ａと、該取付部２２Ａから土砂収容空間１６の開口部１６Ａ側に延びた後、先端側に向けて屈曲した係合突起部２２Ｂとにより略逆Ｊ字状に形成されている。
【００３６】
ここで、鉤状突起２２は、図４に示すように、係合突起部２２Ｂの先端側でサイドエッジ１５側の角隅部２２Ｃが、鋼板２３、構造物２４の端部を上側から支持する支点を構成している。これにより、左，右の鉤状突起２２は、それぞれの角隅部２２Ｃによって鋼板２３、構造物２４の端部を上側から２点で支持することができる。
【００３７】
また、２３は掘削バケット１１によって運搬される運搬部材の１つとなる鋼板で、該鋼板２３は、図４中に実線で示すように、例えば厚さ寸法が小さく（薄肉な）平坦な長方形状の板体として形成されている。そして、鋼板２３は、例えば作業現場の軟質な地盤に敷設するもので、図３に示すように、掘削バケット１１よりも大幅に大きく形成されている。
【００３８】
このような鋼板２３を運搬する場合には、掘削バケット１１の先端側を鋼板２３の下側に差し入れ、鋼板２３の端部を掘削バケット１１の基端側に設けた左，右の鉤状突起２２の係合突起部２２Ｂの下側に配置し、この状態で掘削バケット１１の先端側を持ち上げる。これにより、各掘削爪１８の先端部１８Ａは鋼板２３の途中部分を下側から支持することができ、各鉤状突起２２の角隅部２２Ｃは鋼板２３の端部を引っ掛けて上側から支持することができ、鋼板２３を各掘削爪１８と左，右の鉤状突起２２との３点以上で支持した状態で掘削バケット１１と一緒に持ち上げて運搬することができる。
【００３９】
一方、２４は掘削バケット１１によって運搬される他の運搬部材の１つとなる構造物で、該構造物２４は、図４中に二点鎖線で示すように、例えば厚さ寸法が大きな（厚肉な）フレーム状の構造体として形成されている。このような構造物２４を運搬する場合には、鋼板２３を運搬する場合とほぼ同様に、掘削バケット１１の先端側を構造物２４の下側に差し入れ、構造物２４の端部を掘削バケット１１の基端側に設けた左，右の鉤状突起２２の係合突起部２２Ｂの下側に配置し、この状態で掘削バケット１１の先端側を持ち上げる。これにより、構造物２４を各掘削爪１８と左，右の鉤状突起２２との３点以上で支持した状態で掘削バケット１１と一緒に持ち上げて運搬することができる。
【００４０】
第１の実施の形態による油圧ショベル１は上述の如き構成を有するもので、この油圧ショベル１に搭載された作業装置４を用いて掘削作業等を行う場合について説明する。
【００４１】
まず、オペレータは、運転席３Ａに着座し、この状態で操作レバー３Ｂを操作することにより、図１に示すように、作業装置４のブーム５、アーム６、掘削バケット１１を各シリンダ８，９，１０によって動作し、土砂の掘削作業等を行うことができる。
【００４２】
また、第１の実施の形態による作業装置４は、図２、図３に示すように、掘削バケット１１により鋼板２３、構造物２４のように厚さ寸法も形状も異なる運搬部材を持ち上げて運搬することができる。即ち、鋼板２３や構造物２４を運搬する場合には、これらを挟むのではなく、それぞれが離れた位置に設けられた複数個の掘削爪１８と左，右の鉤状突起２２との３点以上で支持することにより、鋼板２３や構造物２４を安定的に、かつ簡単に運搬することができる。
【００４３】
かくして、第１の実施の形態によれば、掘削バケット１１の土砂収容空間１６の開口部１６Ａ側には、先端側の掘削爪１８からブラケット１９側に離れた左，右のサイドエッジ１５の基端側に左，右の鉤状突起２２を設け、各掘削爪１８と２個の鉤状突起２２とによって鋼板２３や構造物２４を支持する構成としている。従って、掘削バケット１１に設けた各掘削爪１８と各鉤状突起２２は、運搬対象となる鋼板２３や構造物２４を挟むのではなく、３点以上の支点で支持することができる。
【００４４】
この結果、掘削バケット１１を用いた運搬作業において、厚さ寸法の小さな鋼板２３、大きな厚さ寸法をもった異形な構造物２４等の種々の運搬部材を３点支持またはそれ以上の複数点支持で安定的に、かつ簡単に運搬することができる。
【００４５】
しかも、第１の実施の形態の掘削バケット１１による運搬作業では、各掘削爪１８の先端部１８Ａにより鋼板２３、構造物２４の途中部分を下側から支持しつつ、各鉤状突起２２の係合突起部２２Ｂに鋼板２３、構造物２４の端部を引っ掛けて上側から支持することにより、厚さ寸法、形状に関係なく多くの部材を支持しつつ運搬することができる。これにより、鋼板２３、構造物２４の厚さ寸法、形状が変更された場合でも、調整作業等を行うことなく、簡単に運ぶことができる。
【００４６】
また、左，右の鉤状突起２２は、左，右のサイドエッジ１５の前端から前方に突出して設ける構成としているから、各鉤状突起２２は、土砂収容空間１６への土砂の出し入れに邪魔にならない位置に配設することができる。また、鉤状突起２２は、サイドエッジ１５に対して溶接手段を用いて簡単かつ確実に取付けることができる。
【００４７】
次に、図６および図７は本発明の第２の実施の形態を示している。本実施の形態の特徴は、突起を側板に対してボルト・ナットを用いて着脱可能に取付ける構成としたことにある。なお、第２の実施の形態では、前述した第１の実施の形態と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。
【００４８】
図６、図７において、３１は掘削バケット１１の左，右の側板１４を構成する左，右のサイドエッジ１５に設けられた第２の実施の形態による突起としての鉤状突起を示している。この左，右の鉤状突起３１は、第１の実施の形態による鉤状突起２２とほぼ同様に、鋼板２３、構造物２４を運搬するときに、これらの端部を上側から支持する２つの支点を構成するものである。
【００４９】
即ち、左，右の鉤状突起３１は、サイドエッジ１５に着脱可能に取付けられた取付部３１Ａと、該取付部３１Ａから土砂収容空間１６の開口部１６Ａ側に突出して延びた後、先端側に向けて屈曲した略Ｌ字状の係合突起部３１Ｂとからなり、該係合突起部３１Ｂの先端側の底部側の角隅部３１Ｃが鋼板２３、構造物２４を上側から支持する支点となっている。
【００５０】
また、左，右のサイドエッジ１５には、掘削爪１８から基端側に離れた位置となる長さ方向のほぼ中間部に位置して複数個のボルト挿通孔（図示せず）が形成されている。そして、左，右の鉤状突起３１は、前記各ボルト挿通孔に挿通される複数組、例えば３組のボルト・ナット３２を用いて各サイドエッジ１５に取付け、取外し可能に取付けられている。
【００５１】
かくして、このように構成された第２の実施の形態においても、前述した第１の実施の形態とほぼ同様の作用効果を得ることができる。特に、第２の実施の形態によれば、左，右の鉤状突起３１は、その取付部３１Ａをボルト・ナット３２を用いて左，右のサイドエッジ１５に着脱可能に取付けているから、鉤状突起３１が摩耗したり、損傷した場合には、ボルト・ナット３２を緩めることにより、新しいものに簡単に交換することができる。
【００５２】
次に、図８および図９は本発明の第３の実施の形態を示している。本実施の形態の特徴は、サイドカッタに代えて突起を取付ける構成としたことにある。なお、第３の実施の形態では、前述した第１の実施の形態と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。
【００５３】
図８、図９において、４１は掘削バケット１１の左，右の側板１４を構成する左，右のサイドエッジ１５に設けられた第３の実施の形態による突起としての鉤状突起を示している。この左，右の鉤状突起４１は、サイドカッタ２０に代えて取付けられているから、該サイドエッジ１５の先端側に取付けられている。
【００５４】
しかし、各鉤状突起４１は、ボルト・ナット２１によってサイドエッジ１５の先端側に取付けられる取付部４１Ａが基端側に向け延びて形成されている。従って、取付部４１Ａの基端側から開口側に突出して設けられた鉤状突起４１の本体部分をなす略Ｌ字状の係合突起部４１Ｂは、掘削爪１８から基端側に離れた位置に配設されている。これにより、左，右の鉤状突起４１は、その係合突起部４１Ｂの底部側の角隅部４１Ｃにより鋼板２３、構造物２４等の基端側の端部を上側から支持する２つの支点を構成することができる。
【００５５】
かくして、このように構成された第３の実施の形態においても、前述した各実施の形態とほぼ同様の作用効果を得ることができる。特に、第３の実施の形態によれば、サイドカッタ２０に代えて鉤状突起４１をサイドエッジ１５に取付けることができるから、新たにボルト挿通孔を形成することなく、既存の掘削バケット１１に鉤状突起４１を簡単に設けることができる。
【００５６】
次に、図１０および図１１は本発明の第４の実施の形態を示している。本実施の形態の特徴は、突起を運搬部材に対して面接触させることにより、突起で運搬部材の端部を支持する構成としたことにある。なお、第４の実施の形態では、前述した第１の実施の形態と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。
【００５７】
図１０、図１１において、５１は掘削バケット１１の左，右の側板１４を構成する左，右のサイドエッジ１５の基端側に設けられた第４の実施の形態による突起としての鉤状突起を示している。この左，右の鉤状突起５１は、第１の実施の形態による鉤状突起２２とほぼ同様に、鋼板２３、構造物２４を運搬するときに、これらの端部を上側から支持する２つの支点を構成するもので、取付部５１Ａと係合突起部５１Ｂとからなり、該取付部５１Ａが溶接手段によってサイドエッジ１５に固着されている。
【００５８】
しかし、第４の実施の形態による左，右の鉤状突起５１は、その係合突起部５１Ｂのサイドエッジ１５側（底部側）に段部５１Ｃが形成されている点で、第１の実施の形態による鉤状突起２２と相違している。
【００５９】
そして、段部５１Ｃは、係合突起部５１Ｂの底部側に、鋼板２３の端部の上面に当接して支持する第１の支持面５１Ｄと、該第１の支持面５１Ｄよりも奥所に位置して構造物２４の端部の上面に当接して支持する第２の支持面５１Ｅとを形成している。
【００６０】
かくして、このように構成された第４の実施の形態においても、前述した各実施の形態とほぼ同様の作用効果を得ることができる。特に、第４の実施の形態によれば、左，右の鉤状突起５１には、係合突起部５１Ｂの底部側に段部５１Ｃを設けることにより、鋼板２３の基端側の上面に当接する第１の支持面５１Ｄと、構造物２４の端部側の上面に当接する第２の支持面５１Ｅとを形成している。従って、第１の支持面５１Ｄ、第２の支持面５１Ｅは、鋼板２３、構造物２４を面接触により支持することができるから、鋼板２３、構造物２４の基端側がずれないように安定的に支持することができ、運搬作業の作業性を向上することができる。
【００６１】
次に、図１２および図１３は本発明の第５の実施の形態を示している。本実施の形態の特徴は、突起を土砂収容空間の開口部側に位置して底板の基端側に設ける構成としたことにある。なお、第５の実施の形態では、前述した第１の実施の形態と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。
【００６２】
図１２、図１３において、６１は掘削バケット１１の底板１２の基端側となる補強部材１３に設けられた第５の実施の形態による突起としての左，右の爪状突起を示している。この左，右の爪状突起６１は、土砂収容空間１６の開口部１６Ａ側に位置して補強部材１３の長さ方向（左，右方向）に離間した位置に溶接手段を用いて固着されている。また、各爪状突起６１は、左，右の側板１４の間隔よりも狭く土砂収容空間１６内に挿入することができる例えば足場板のような狭幅構造物６２を運搬するときに、その基端側を上側から支持する２つの支点を構成している。
【００６３】
即ち、左，右の爪状突起６１は、略台形状の板体からなり、底板１２の基端側の内面となる補強部材１３の周面の先端側位置に、掘削バケット１１の先端側に向け突出するように設けられている。そして、各爪状突起６１の底部側の角隅部６１Ａが狭幅構造物６２の端部を上側から支持する支点となっている。これにより、各爪状突起６１は土砂収容空間１６内に格納することができる。
【００６４】
かくして、このように構成された第５の実施の形態においても、前述した各実施の形態とほぼ同様の作用効果を得ることができる。特に、第５の実施の形態によれば、各爪状突起６１は、土砂収容空間１６内に格納することができるから、周囲の障害物との干渉による各爪状突起６１の損傷を防止することができる。
【００６５】
次に、図１４および図１５は本発明の第６の実施の形態を示している。本実施の形態の特徴は、各突起を底板の基端側の内面から先端側に向け突出して設けると共に、土砂収容空間の開口部側に板状体を支持するための突起部を設ける構成としたことにある。なお、第６の実施の形態では、前述した第１の実施の形態と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。
【００６６】
図１４、図１５において、７１は掘削バケット１１の底板１２の基端側となる補強部材１３に設けられた第６の実施の形態による突起としての左，右のＳ字状突起を示している。この左，右のＳ字状突起７１は、土砂収容空間１６の開口部１６Ａ側に位置して補強部材１３の長さ方向（左，右方向）に離間した位置に溶接手段を用いて固着されている。また、左，右のＳ字状突起７１は、略台形状の板体からなり、底板１２の基端側の内面となる補強部材１３の周面の先端側位置に、掘削バケット１１の先端側に向け突出するように設けられている。
【００６７】
そして、各Ｓ字状突起７１は、土砂収容空間１６内で底部側の先端に設けられた角隅部７１Ａと、各サイドエッジ１５の前端よりも前方に突出した位置に先端側に延びて設けられた係合突起部７１Ｂとを備えている。ここで、各Ｓ字状突起７１の底部側の角隅部７１Ａは、狭幅構造物６２の端部を上側から支持する支点となっている。また、係合突起部７１Ｂの底部側に設けられた他の角隅部７１Ｃは、運搬部材をなす鋼板やフレーム材等の広幅構造物７２の端部を上側から支持する支点となっている。
【００６８】
かくして、このように構成された第６の実施の形態においても、前述した各実施の形態とほぼ同様の作用効果を得ることができる。特に、第６の実施の形態によれば、Ｓ字状突起７１には係合突起部７１Ｂを設けているから、狭幅構造物６２以外にも広幅構造物７２（図１４中に二点鎖線で図示）を運搬することができる。
【００６９】
なお、第１の実施の形態では、鉤状突起２２をサイドエッジ１５に溶接する構成とし、第２の実施の形態では、鉤状突起３１をサイドエッジ１５にボルト・ナット３２を用いて着脱可能に取付ける構成とした場合を例示している。しかし、本発明はこれに限らず、第１の実施の形態による鉤状突起２２をサイドエッジ１５に着脱可能にボルト止めする構成としてもよい。また、第２の実施の形態による鉤状突起３１をサイドエッジ１５に溶接する構成としてもよい。これらの取付手段は、作業内容等に応じて適宜に選択することができるものである。これらの構成は、他の実施の形態にも同様に適用することができるものである。
【００７０】
また、第１の実施の形態では、掘削バケット１１に鉤状突起２２を左，右方向に間隔をもって２個設けた場合を例に挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限るものではなく、例えば掘削バケット１１に鉤状突起２２を１個または３個以上設ける構成としてもよい。この構成は、他の実施の形態にも同様に適用することができるものである。
【００７１】
さらに、各実施の形態では、クローラ式の下部走行体２を備えた油圧ショベル１の作業装置４に掘削バケット１１を設けた場合を例に挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限らず、例えばホイール式の油圧ショベルの作業装置に適用する構成としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】第１の実施の形態による掘削バケットによって掘削している状態の油圧ショベルを示す正面図である。
【図２】第１の実施の形態による掘削バケットによって鋼板を運搬している状態の油圧ショベルを示す正面図である。
【図３】第１の実施の形態による掘削バケットによって鋼板を運搬している状態の油圧ショベルを示す外観斜視図である。
【図４】図２中の掘削バケットを鋼板と共に拡大して示す正面図である。
【図５】第１の実施の形態による掘削バケットを単体で示す外観斜視図である。
【図６】第２の実施の形態による掘削バケットを鋼板と共に拡大して示す正面図である。
【図７】第２の実施の形態による掘削バケットを単体で示す外観斜視図である。
【図８】第３の実施の形態による掘削バケットを鋼板と共に拡大して示す正面図である。
【図９】第３の実施の形態による掘削バケットを単体で示す外観斜視図である。
【図１０】第４の実施の形態による掘削バケットを鋼板と共に拡大して示す正面図である。
【図１１】第４の実施の形態による掘削バケットを単体で示す外観斜視図である。
【図１２】第５の実施の形態による掘削バケットを狭幅構造体と共に拡大して示す一部破断の正面図である。
【図１３】第５の実施の形態による掘削バケットを単体で示す外観斜視図である。
【図１４】第６の実施の形態による掘削バケットを狭幅構造体と共に拡大して示す一部破断の正面図である。
【図１５】第６の実施の形態による掘削バケットを単体で示す外観斜視図である。
【符号の説明】
【００７３】
４ 作業装置
５ ブーム
６ アーム
１１ 掘削バケット
１２ 底板
１３ 補強部材
１４ 側板
１５ サイドエッジ
１６ 土砂収容空間
１６Ａ 開口部
１７ カッティングエッジ
１８ 掘削爪
１９ ブラケット
２０ サイドカッタ
２１，３２ ボルト・ナット
２２，３１，４１，５１ 鉤状突起（突起）
２２Ａ，３１Ａ，４１Ａ，５１Ａ 取付部
２２Ｂ，３１Ｂ，４１Ｂ，５１Ｂ，７１Ｂ 係合突起部
２２Ｃ，３１Ｃ，４１Ｃ，６１Ａ，７１Ａ，７１Ｃ 角隅部
２３ 鋼板（運搬部材）
２４ 構造物（運搬部材）
５１Ｃ 段部
５１Ｄ 第１の支持面
５１Ｅ 第２の支持面
６１ 爪状突起（突起）
６２ 狭幅構造物（運搬部材）
７１ Ｓ字状突起（突起）
７２ 広幅構造物（運搬部材）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば油圧ショベル等の建設機械に設けられた作業装置に用いて好適な掘削バケットに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、土砂等の掘削作業に用いられる油圧ショベルは、下部走行体と、該下部走行体上に旋回可能に搭載された上部旋回体と、該上部旋回体の前側に俯仰動可能に設けられた作業装置とにより大略構成されている。そして、作業装置は、ブーム、アームおよび掘削バケット等により構成され、前記アームの先端側で掘削バケットを回動させることにより土砂等を掘削するものである。
【０００３】
また、掘削バケットは、基端側から先端側に向け略Ｕ字状に湾曲した底板と、該底板の左，右両側に設けられた左，右の側板と、前記底板と左，右の側板とによって囲まれ前側が開口部となった土砂収容空間と、前記底板の先端側に位置して設けられたカッティングエッジと、該カッティングエッジの先端側に左，右方向に並んで設けられた複数個の掘削爪と、前記底板の基端側に設けられ作業装置のアームに取付けられるブラケットとにより大略構成されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−９００５２号公報
【０００５】
ここで、油圧ショベルは、作業装置を用いて掘削バケットに収まらない大きな運搬部材、例えば作業現場の軟質な地盤に敷設する鋼板等を運搬することがある。この鋼板の運搬作業に用いる掘削バケットとしては、左，右の側板または該各側板に設けたサイドカッタに切込み状の間隙を設け、この間隙に鋼板を差し入れて運搬する構成としたものがある（例えば、特許文献２参照）。
【０００６】
【特許文献２】特開２００１−１１５４８４号公報
【０００７】
また、鋼板を運搬することができる他の掘削バケットとしては、左，右の側板にサイドカッタを位置調整可能に固定し、掘削爪とサイドカッタとの隙間に鋼板を挟む構成としたものがある（例えば、特許文献３参照）。
【０００８】
【特許文献３】特開平７−１２７０８８号公報
【０００９】
この特許文献３による掘削バケットは、運搬する鋼板の厚さ寸法が変わっても、鋼板の厚さ寸法に応じてサイドカッタの取付位置を移動することにより、異なる厚さ寸法の鋼板を挟んで運搬することができる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ところで、上述した特許文献２による掘削バケットは、側板またはサイドカッタに形成した間隙に鋼板を差し入れて運搬するようにしているから、間隙の幅寸法に適合した板状体以外の部材は運搬することができないという問題がある。
【００１１】
また、特許文献３による掘削バケットでは、サイドカッタの取付位置を移動することにより異なる厚さ寸法の鋼板を運搬することができる。しかし、鋼板の厚さ寸法が変わる度にサイドカッタの調整をしなくてはならず、運搬作業に手間を要するという問題がある。
【００１２】
本発明は、上述した従来技術の問題に鑑みなされたもので、本発明の目的は、薄い板状体に限らずに厚みをもった構造体も安定的に、かつ簡単に運搬することができるようにした掘削バケットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明による掘削バケットは、基端側から先端側に向け略Ｕ字状に湾曲した底板と、該底板の左，右両側に設けられた左，右の側板と、前記底板と左，右の側板とによって囲まれ前側が開口部となった土砂収容空間と、前記底板の先端側に位置して設けられたカッティングエッジと、該カッティングエッジの先端側に左，右方向に並んで設けられた複数個の掘削爪と、前記底板の基端側に設けられ作業装置のアームに取付けられるブラケットとを備えている。
【００１４】
そして、上述した課題を解決するために、請求項１の発明が採用する構成の特徴は、前記土砂収容空間の開口部側には前記各掘削爪から前記ブラケット側に離れた位置に突起を設け、前記各掘削爪と突起とによって運搬部材を支持する構成としたことにある。
【００１５】
請求項２の発明によると、前記突起は前記土砂収容空間の開口部側に位置して左，右方向に間隔をもって設ける構成としたことにある。
【００１６】
請求項３の発明によると、前記突起は前記側板の前端から前方に突出して設ける構成としたことにある。
【００１７】
請求項４の発明によると、前記突起は前記土砂収容空間の開口部側に位置して前記底板の基端側に設ける構成としたことにある。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１の発明によれば、複数個の掘削爪と該各掘削爪からブラケット側に離れた位置に設けた突起とにより、運搬対象となる部材を挟むのではなく、各掘削爪と突起との３点以上で運搬部材を支持することができる。この結果、比較的に厚さ寸法の小さな鋼板等の板状体に限らず、大きな厚さ寸法をもった運搬部材、凹凸をもった運搬部材等を３点以上の支持によって安定的に、かつ簡単に運搬することができる。
【００１９】
請求項２の発明によれば、土砂収容空間の開口部側に位置して左，右方向に間隔をもって突起を設けることにより、この左，右の突起と複数個の掘削爪との３点以上の支持によって運搬部材を安定的に固定しつつ、容易に運搬することができる。
【００２０】
請求項３の発明によれば、突起は側板の前端から前方に突出して設けているから、各突起は、土砂の出し入れに邪魔にならない位置に配設することができる。また、突起は、側板に対して溶接、ボルト止め等の手段を用いて簡単かつ確実に取付けることができる。
【００２１】
請求項４の発明によれば、突起は土砂収容空間の開口部側に位置して底板の基端側に設けているから、突起を土砂収容空間に収めることができ、周囲の障害物との干渉による突起の損傷を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の実施の形態による掘削バケットを油圧ショベルに適用した場合を例に挙げ、添付図面に従って詳細に説明する。
【００２３】
まず、図１ないし図５は本発明の第１の実施の形態を示している。図１ないし図３において、１は建設機械としてのクローラ式の油圧ショベルで、該油圧ショベル１は、自走可能な下部走行体２と、該下部走行体２上に旋回可能に搭載された上部旋回体３と、該上部旋回体３の前側に俯仰動可能に設けられた後述の作業装置４とにより大略構成されている。また、上部旋回体３には、オペレータが着座する運転席３Ａが設けられ、該運転席３Ａの左，右両側には、作業装置４等を操作するための操作レバー３Ｂが配設されている。
【００２４】
４は上部旋回体３の前側に俯仰動可能に設けられた作業装置である。この作業装置４は、基端側が上部旋回体３の前側に俯仰動可能に設けられたブーム５と、該ブーム５の先端側に俯仰動可能に設けられたアーム６と、該アーム６の先端側に回動可能に設けられた後述の掘削バケット１１と、前記アーム６の先端側と該掘削バケット１１との間に設けられたバケットリンク７と、上部旋回体３とブーム５との間に設けられたブームシリンダ８と、ブーム５とアーム６との間に設けられたアームシリンダ９と、アーム６とバケットリンク７との間に設けられたバケットシリンダ１０とにより大略構成されている。
【００２５】
１１はアーム６の先端側に回動可能に取付けられた本実施の形態による掘削バケットを示している。この掘削バケット１１は、図１に示すように、例えば地面を掘削して掬った土砂を所定の場所に運ぶものである。また、掘削バケット１１は、図２、図３に示すように、後述する平板状の鋼板２３、該鋼板２３よりも厚肉なフレーム状の構造物２４等を運搬することもできる。そして、掘削バケット１１は、図４、図５に示すように、後述の底板１２、左，右の側板１４、土砂収容空間１６、カッティングエッジ１７、掘削爪１８、ブラケット１９、鉤状突起２２等により構成されている。
【００２６】
１２は掘削バケット１１の底部をなす底板で、該底板１２は、例えば長方形状の鋼板材に折曲加工等を施すことにより、基端側から先端側に向け略Ｕ字状に湾曲している。また、底板１２の基端側には、円筒体からなる補強部材１３が左，右方向に延びるように溶接手段を用いて一体的に固着されている。この補強部材１３は、アーム６の先端部に取付けられる掘削バケット１１の基端側の強度を高めるものである。
【００２７】
１４は底板１２の左，右両側に設けられた左，右の側板で、これら左，右の側板１４は、例えば平坦な鋼板材を用いて略半円形状に形成されている。また、各側板１４には、後述する土砂収容空間１６の開口部１６Ａ側を基端側から先端側に延びるようにサイドエッジ１５が設けられている。そして、側板１４は、底板１２を挟んで左，右方向に一定の間隔をもって対面した状態で、該底板１２の左，右方向の両端縁に溶接手段を用いて固着されている。
【００２８】
また、左，右のサイドエッジ１５は、側板１４の強度を高めるもので、例えば厚さ寸法の大きな長方形状の鋼板材等により形成されている。ここで、左，右のサイドエッジ１５の基端部は補強部材１３によって連結され、先端部は後述のカッティングエッジ１７によって連結されている。また、各サイドエッジ１５の先端側には、後述のサイドカッタ２０を取付けるためのボルト挿通穴（図示せず）が複数個設けられている。
【００２９】
１６は底板１２と左，右の側板１４とによって囲まれた土砂収容空間で、該土砂収容空間１６は、略Ｕ字状の底板１２により前側が開口部１６Ａとなっている。そして、土砂収容空間１６は、掘削した土砂を収容するもので、その開口部１６Ａ側には後述の鉤状突起２２が設けられている。
【００３０】
１７は底板１２の先端側に位置して設けられたカッティングエッジで、該カッティングエッジ１７は、底板１２の先端側（開口部１６Ａ側）の強度を高めるもので、例えば底板本体１３よりも厚さ寸法の大きな長方形状の鋼板材等からなり、該底板１２の先端縁に沿って溶接されている。そして、カッティングエッジ１７の左，右方向の両端部は、左，右のサイドエッジ１５の先端部に溶接されている。また、カッティングエッジ１７の先端側には、地面等を突き崩すための複数個の掘削爪１８が設けられている。
【００３１】
１８はカッティングエッジ１７の先端側に左，右方向に並んで設けられた複数個、例えば４個の掘削爪である。これらの掘削爪１８は、カッティングエッジ１７の先端縁から土砂収容空間１６の開口部１６Ａ側に突出するように設けられている。詳しくは、４個の掘削爪１８は、左，右方向にほぼ等間隔で配置され、開口部１６Ａ側に突出した先端部１８Ａが鋭角な楔状に形成されている。そして、各掘削爪１８は、尖った先端部１８Ａによって地面や壁面を突き崩すものである。また、各掘削爪１８の先端部１８Ａは、後述する鋼板２３、構造物２４を運搬するときに、これらの途中部分（端縁から内側に入った部分）を下側から支持する１つの支点を構成している。
【００３２】
１９は底板１２の基端側に設けられた左，右一対のブラケットで、該各ブラケット１９は、左，右方向に所定の間隔をもって配置され、底板１２の基端側と補強部材１３とに亘って延び、これらの外面側（背面側）に溶接手段を用いて固着されている。また、左，右のブラケット１９には、アーム６の先端部がピン結合されるボス部１９Ａと、バケットリンク７がピン結合されるボス部１９Ｂとが設けられている。これにより、掘削バケット１１は、アーム６とバケットリンク７とに連結され、バケットシリンダ１０の伸縮に応じてアーム６の先端側で上，下方向に回動する。
【００３３】
２０は左，右のサイドエッジ１５の先端側に設けられた左，右のサイドカッタで、該各サイドカッタ２０は、例えば鋼材等により略台形状の板体として形成され、土砂収容空間１６の開口部１６Ａ側に突出した先端側に向け薄肉となるように形成されている。また、各サイドカッタ２０は、左，右のサイドエッジ１５の先端側に設けられたボルト挿通穴にボルト・ナット２１を用いて着脱可能に取付けられている。
【００３４】
２２は掘削バケット１１に設けられた突起としての鉤状突起を示している。この鉤状突起２２は、土砂収容空間１６の開口部１６Ａ側に位置して各掘削爪１８からブラケット１９側に離れた位置、即ち、左，右のサイドエッジ１５の基端側の外側面にそれぞれ設けられている。この左，右の鉤状突起２２は、サイドエッジ１５の前端から前方に突出して設けられ、後述の鋼板２３、構造物２４を運搬するときに、これらの端部を上側から支持する２つの支点を構成している。
【００３５】
そして、左，右の鉤状突起２２は、サイドエッジ１５の左，右方向の外側面に溶接手段を用いて一体的に取付けられた取付部２２Ａと、該取付部２２Ａから土砂収容空間１６の開口部１６Ａ側に延びた後、先端側に向けて屈曲した係合突起部２２Ｂとにより略逆Ｊ字状に形成されている。
【００３６】
ここで、鉤状突起２２は、図４に示すように、係合突起部２２Ｂの先端側でサイドエッジ１５側の角隅部２２Ｃが、鋼板２３、構造物２４の端部を上側から支持する支点を構成している。これにより、左，右の鉤状突起２２は、それぞれの角隅部２２Ｃによって鋼板２３、構造物２４の端部を上側から２点で支持することができる。
【００３７】
また、２３は掘削バケット１１によって運搬される運搬部材の１つとなる鋼板で、該鋼板２３は、図４中に実線で示すように、例えば厚さ寸法が小さく（薄肉な）平坦な長方形状の板体として形成されている。そして、鋼板２３は、例えば作業現場の軟質な地盤に敷設するもので、図３に示すように、掘削バケット１１よりも大幅に大きく形成されている。
【００３８】
このような鋼板２３を運搬する場合には、掘削バケット１１の先端側を鋼板２３の下側に差し入れ、鋼板２３の端部を掘削バケット１１の基端側に設けた左，右の鉤状突起２２の係合突起部２２Ｂの下側に配置し、この状態で掘削バケット１１の先端側を持ち上げる。これにより、各掘削爪１８の先端部１８Ａは鋼板２３の途中部分を下側から支持することができ、各鉤状突起２２の角隅部２２Ｃは鋼板２３の端部を引っ掛けて上側から支持することができ、鋼板２３を各掘削爪１８と左，右の鉤状突起２２との３点以上で支持した状態で掘削バケット１１と一緒に持ち上げて運搬することができる。
【００３９】
一方、２４は掘削バケット１１によって運搬される他の運搬部材の１つとなる構造物で、該構造物２４は、図４中に二点鎖線で示すように、例えば厚さ寸法が大きな（厚肉な）フレーム状の構造体として形成されている。このような構造物２４を運搬する場合には、鋼板２３を運搬する場合とほぼ同様に、掘削バケット１１の先端側を構造物２４の下側に差し入れ、構造物２４の端部を掘削バケット１１の基端側に設けた左，右の鉤状突起２２の係合突起部２２Ｂの下側に配置し、この状態で掘削バケット１１の先端側を持ち上げる。これにより、構造物２４を各掘削爪１８と左，右の鉤状突起２２との３点以上で支持した状態で掘削バケット１１と一緒に持ち上げて運搬することができる。
【００４０】
第１の実施の形態による油圧ショベル１は上述の如き構成を有するもので、この油圧ショベル１に搭載された作業装置４を用いて掘削作業等を行う場合について説明する。
【００４１】
まず、オペレータは、運転席３Ａに着座し、この状態で操作レバー３Ｂを操作することにより、図１に示すように、作業装置４のブーム５、アーム６、掘削バケット１１を各シリンダ８，９，１０によって動作し、土砂の掘削作業等を行うことができる。
【００４２】
また、第１の実施の形態による作業装置４は、図２、図３に示すように、掘削バケット１１により鋼板２３、構造物２４のように厚さ寸法も形状も異なる運搬部材を持ち上げて運搬することができる。即ち、鋼板２３や構造物２４を運搬する場合には、これらを挟むのではなく、それぞれが離れた位置に設けられた複数個の掘削爪１８と左，右の鉤状突起２２との３点以上で支持することにより、鋼板２３や構造物２４を安定的に、かつ簡単に運搬することができる。
【００４３】
かくして、第１の実施の形態によれば、掘削バケット１１の土砂収容空間１６の開口部１６Ａ側には、先端側の掘削爪１８からブラケット１９側に離れた左，右のサイドエッジ１５の基端側に左，右の鉤状突起２２を設け、各掘削爪１８と２個の鉤状突起２２とによって鋼板２３や構造物２４を支持する構成としている。従って、掘削バケット１１に設けた各掘削爪１８と各鉤状突起２２は、運搬対象となる鋼板２３や構造物２４を挟むのではなく、３点以上の支点で支持することができる。
【００４４】
この結果、掘削バケット１１を用いた運搬作業において、厚さ寸法の小さな鋼板２３、大きな厚さ寸法をもった異形な構造物２４等の種々の運搬部材を３点支持またはそれ以上の複数点支持で安定的に、かつ簡単に運搬することができる。
【００４５】
しかも、第１の実施の形態の掘削バケット１１による運搬作業では、各掘削爪１８の先端部１８Ａにより鋼板２３、構造物２４の途中部分を下側から支持しつつ、各鉤状突起２２の係合突起部２２Ｂに鋼板２３、構造物２４の端部を引っ掛けて上側から支持することにより、厚さ寸法、形状に関係なく多くの部材を支持しつつ運搬することができる。これにより、鋼板２３、構造物２４の厚さ寸法、形状が変更された場合でも、調整作業等を行うことなく、簡単に運ぶことができる。
【００４６】
また、左，右の鉤状突起２２は、左，右のサイドエッジ１５の前端から前方に突出して設ける構成としているから、各鉤状突起２２は、土砂収容空間１６への土砂の出し入れに邪魔にならない位置に配設することができる。また、鉤状突起２２は、サイドエッジ１５に対して溶接手段を用いて簡単かつ確実に取付けることができる。
【００４７】
次に、図６および図７は本発明の第２の実施の形態を示している。本実施の形態の特徴は、突起を側板に対してボルト・ナットを用いて着脱可能に取付ける構成としたことにある。なお、第２の実施の形態では、前述した第１の実施の形態と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。
【００４８】
図６、図７において、３１は掘削バケット１１の左，右の側板１４を構成する左，右のサイドエッジ１５に設けられた第２の実施の形態による突起としての鉤状突起を示している。この左，右の鉤状突起３１は、第１の実施の形態による鉤状突起２２とほぼ同様に、鋼板２３、構造物２４を運搬するときに、これらの端部を上側から支持する２つの支点を構成するものである。
【００４９】
即ち、左，右の鉤状突起３１は、サイドエッジ１５に着脱可能に取付けられた取付部３１Ａと、該取付部３１Ａから土砂収容空間１６の開口部１６Ａ側に突出して延びた後、先端側に向けて屈曲した略Ｌ字状の係合突起部３１Ｂとからなり、該係合突起部３１Ｂの先端側の底部側の角隅部３１Ｃが鋼板２３、構造物２４を上側から支持する支点となっている。
【００５０】
また、左，右のサイドエッジ１５には、掘削爪１８から基端側に離れた位置となる長さ方向のほぼ中間部に位置して複数個のボルト挿通孔（図示せず）が形成されている。そして、左，右の鉤状突起３１は、前記各ボルト挿通孔に挿通される複数組、例えば３組のボルト・ナット３２を用いて各サイドエッジ１５に取付け、取外し可能に取付けられている。
【００５１】
かくして、このように構成された第２の実施の形態においても、前述した第１の実施の形態とほぼ同様の作用効果を得ることができる。特に、第２の実施の形態によれば、左，右の鉤状突起３１は、その取付部３１Ａをボルト・ナット３２を用いて左，右のサイドエッジ１５に着脱可能に取付けているから、鉤状突起３１が摩耗したり、損傷した場合には、ボルト・ナット３２を緩めることにより、新しいものに簡単に交換することができる。
【００５２】
次に、図８および図９は本発明の第３の実施の形態を示している。本実施の形態の特徴は、サイドカッタに代えて突起を取付ける構成としたことにある。なお、第３の実施の形態では、前述した第１の実施の形態と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。
【００５３】
図８、図９において、４１は掘削バケット１１の左，右の側板１４を構成する左，右のサイドエッジ１５に設けられた第３の実施の形態による突起としての鉤状突起を示している。この左，右の鉤状突起４１は、サイドカッタ２０に代えて取付けられているから、該サイドエッジ１５の先端側に取付けられている。
【００５４】
しかし、各鉤状突起４１は、ボルト・ナット２１によってサイドエッジ１５の先端側に取付けられる取付部４１Ａが基端側に向け延びて形成されている。従って、取付部４１Ａの基端側から開口側に突出して設けられた鉤状突起４１の本体部分をなす略Ｌ字状の係合突起部４１Ｂは、掘削爪１８から基端側に離れた位置に配設されている。これにより、左，右の鉤状突起４１は、その係合突起部４１Ｂの底部側の角隅部４１Ｃにより鋼板２３、構造物２４等の基端側の端部を上側から支持する２つの支点を構成することができる。
【００５５】
かくして、このように構成された第３の実施の形態においても、前述した各実施の形態とほぼ同様の作用効果を得ることができる。特に、第３の実施の形態によれば、サイドカッタ２０に代えて鉤状突起４１をサイドエッジ１５に取付けることができるから、新たにボルト挿通孔を形成することなく、既存の掘削バケット１１に鉤状突起４１を簡単に設けることができる。
【００５６】
次に、図１０および図１１は本発明の第４の実施の形態を示している。本実施の形態の特徴は、突起を運搬部材に対して面接触させることにより、突起で運搬部材の端部を支持する構成としたことにある。なお、第４の実施の形態では、前述した第１の実施の形態と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。
【００５７】
図１０、図１１において、５１は掘削バケット１１の左，右の側板１４を構成する左，右のサイドエッジ１５の基端側に設けられた第４の実施の形態による突起としての鉤状突起を示している。この左，右の鉤状突起５１は、第１の実施の形態による鉤状突起２２とほぼ同様に、鋼板２３、構造物２４を運搬するときに、これらの端部を上側から支持する２つの支点を構成するもので、取付部５１Ａと係合突起部５１Ｂとからなり、該取付部５１Ａが溶接手段によってサイドエッジ１５に固着されている。
【００５８】
しかし、第４の実施の形態による左，右の鉤状突起５１は、その係合突起部５１Ｂのサイドエッジ１５側（底部側）に段部５１Ｃが形成されている点で、第１の実施の形態による鉤状突起２２と相違している。
【００５９】
そして、段部５１Ｃは、係合突起部５１Ｂの底部側に、鋼板２３の端部の上面に当接して支持する第１の支持面５１Ｄと、該第１の支持面５１Ｄよりも奥所に位置して構造物２４の端部の上面に当接して支持する第２の支持面５１Ｅとを形成している。
【００６０】
かくして、このように構成された第４の実施の形態においても、前述した各実施の形態とほぼ同様の作用効果を得ることができる。特に、第４の実施の形態によれば、左，右の鉤状突起５１には、係合突起部５１Ｂの底部側に段部５１Ｃを設けることにより、鋼板２３の基端側の上面に当接する第１の支持面５１Ｄと、構造物２４の端部側の上面に当接する第２の支持面５１Ｅとを形成している。従って、第１の支持面５１Ｄ、第２の支持面５１Ｅは、鋼板２３、構造物２４を面接触により支持することができるから、鋼板２３、構造物２４の基端側がずれないように安定的に支持することができ、運搬作業の作業性を向上することができる。
【００６１】
次に、図１２および図１３は本発明の第５の実施の形態を示している。本実施の形態の特徴は、突起を土砂収容空間の開口部側に位置して底板の基端側に設ける構成としたことにある。なお、第５の実施の形態では、前述した第１の実施の形態と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。
【００６２】
図１２、図１３において、６１は掘削バケット１１の底板１２の基端側となる補強部材１３に設けられた第５の実施の形態による突起としての左，右の爪状突起を示している。この左，右の爪状突起６１は、土砂収容空間１６の開口部１６Ａ側に位置して補強部材１３の長さ方向（左，右方向）に離間した位置に溶接手段を用いて固着されている。また、各爪状突起６１は、左，右の側板１４の間隔よりも狭く土砂収容空間１６内に挿入することができる例えば足場板のような狭幅構造物６２を運搬するときに、その基端側を上側から支持する２つの支点を構成している。
【００６３】
即ち、左，右の爪状突起６１は、略台形状の板体からなり、底板１２の基端側の内面となる補強部材１３の周面の先端側位置に、掘削バケット１１の先端側に向け突出するように設けられている。そして、各爪状突起６１の底部側の角隅部６１Ａが狭幅構造物６２の端部を上側から支持する支点となっている。これにより、各爪状突起６１は土砂収容空間１６内に格納することができる。
【００６４】
かくして、このように構成された第５の実施の形態においても、前述した各実施の形態とほぼ同様の作用効果を得ることができる。特に、第５の実施の形態によれば、各爪状突起６１は、土砂収容空間１６内に格納することができるから、周囲の障害物との干渉による各爪状突起６１の損傷を防止することができる。
【００６５】
次に、図１４および図１５は本発明の第６の実施の形態を示している。本実施の形態の特徴は、各突起を底板の基端側の内面から先端側に向け突出して設けると共に、土砂収容空間の開口部側に板状体を支持するための突起部を設ける構成としたことにある。なお、第６の実施の形態では、前述した第１の実施の形態と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。
【００６６】
図１４、図１５において、７１は掘削バケット１１の底板１２の基端側となる補強部材１３に設けられた第６の実施の形態による突起としての左，右のＳ字状突起を示している。この左，右のＳ字状突起７１は、土砂収容空間１６の開口部１６Ａ側に位置して補強部材１３の長さ方向（左，右方向）に離間した位置に溶接手段を用いて固着されている。また、左，右のＳ字状突起７１は、略台形状の板体からなり、底板１２の基端側の内面となる補強部材１３の周面の先端側位置に、掘削バケット１１の先端側に向け突出するように設けられている。
【００６７】
そして、各Ｓ字状突起７１は、土砂収容空間１６内で底部側の先端に設けられた角隅部７１Ａと、各サイドエッジ１５の前端よりも前方に突出した位置に先端側に延びて設けられた係合突起部７１Ｂとを備えている。ここで、各Ｓ字状突起７１の底部側の角隅部７１Ａは、狭幅構造物６２の端部を上側から支持する支点となっている。また、係合突起部７１Ｂの底部側に設けられた他の角隅部７１Ｃは、運搬部材をなす鋼板やフレーム材等の広幅構造物７２の端部を上側から支持する支点となっている。
【００６８】
かくして、このように構成された第６の実施の形態においても、前述した各実施の形態とほぼ同様の作用効果を得ることができる。特に、第６の実施の形態によれば、Ｓ字状突起７１には係合突起部７１Ｂを設けているから、狭幅構造物６２以外にも広幅構造物７２（図１４中に二点鎖線で図示）を運搬することができる。
【００６９】
なお、第１の実施の形態では、鉤状突起２２をサイドエッジ１５に溶接する構成とし、第２の実施の形態では、鉤状突起３１をサイドエッジ１５にボルト・ナット３２を用いて着脱可能に取付ける構成とした場合を例示している。しかし、本発明はこれに限らず、第１の実施の形態による鉤状突起２２をサイドエッジ１５に着脱可能にボルト止めする構成としてもよい。また、第２の実施の形態による鉤状突起３１をサイドエッジ１５に溶接する構成としてもよい。これらの取付手段は、作業内容等に応じて適宜に選択することができるものである。これらの構成は、他の実施の形態にも同様に適用することができるものである。
【００７０】
また、第１の実施の形態では、掘削バケット１１に鉤状突起２２を左，右方向に間隔をもって２個設けた場合を例に挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限るものではなく、例えば掘削バケット１１に鉤状突起２２を１個または３個以上設ける構成としてもよい。この構成は、他の実施の形態にも同様に適用することができるものである。
【００７１】
さらに、各実施の形態では、クローラ式の下部走行体２を備えた油圧ショベル１の作業装置４に掘削バケット１１を設けた場合を例に挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限らず、例えばホイール式の油圧ショベルの作業装置に適用する構成としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】第１の実施の形態による掘削バケットによって掘削している状態の油圧ショベルを示す正面図である。
【図２】第１の実施の形態による掘削バケットによって鋼板を運搬している状態の油圧ショベルを示す正面図である。
【図３】第１の実施の形態による掘削バケットによって鋼板を運搬している状態の油圧ショベルを示す外観斜視図である。
【図４】図２中の掘削バケットを鋼板と共に拡大して示す正面図である。
【図５】第１の実施の形態による掘削バケットを単体で示す外観斜視図である。
【図６】第２の実施の形態による掘削バケットを鋼板と共に拡大して示す正面図である。
【図７】第２の実施の形態による掘削バケットを単体で示す外観斜視図である。
【図８】第３の実施の形態による掘削バケットを鋼板と共に拡大して示す正面図である。
【図９】第３の実施の形態による掘削バケットを単体で示す外観斜視図である。
【図１０】第４の実施の形態による掘削バケットを鋼板と共に拡大して示す正面図である。
【図１１】第４の実施の形態による掘削バケットを単体で示す外観斜視図である。
【図１２】第５の実施の形態による掘削バケットを狭幅構造体と共に拡大して示す一部破断の正面図である。
【図１３】第５の実施の形態による掘削バケットを単体で示す外観斜視図である。
【図１４】第６の実施の形態による掘削バケットを狭幅構造体と共に拡大して示す一部破断の正面図である。
【図１５】第６の実施の形態による掘削バケットを単体で示す外観斜視図である。
【符号の説明】
【００７３】
４ 作業装置
５ ブーム
６ アーム
１１ 掘削バケット
１２ 底板
１３ 補強部材
１４ 側板
１５ サイドエッジ
１６ 土砂収容空間
１６Ａ 開口部
１７ カッティングエッジ
１８ 掘削爪
１９ ブラケット
２０ サイドカッタ
２１，３２ ボルト・ナット
２２，３１，４１，５１ 鉤状突起（突起）
２２Ａ，３１Ａ，４１Ａ，５１Ａ 取付部
２２Ｂ，３１Ｂ，４１Ｂ，５１Ｂ，７１Ｂ 係合突起部
２２Ｃ，３１Ｃ，４１Ｃ，６１Ａ，７１Ａ，７１Ｃ 角隅部
２３ 鋼板（運搬部材）
２４ 構造物（運搬部材）
５１Ｃ 段部
５１Ｄ 第１の支持面
５１Ｅ 第２の支持面
６１ 爪状突起（突起）
６２ 狭幅構造物（運搬部材）
７１ Ｓ字状突起（突起）
７２ 広幅構造物（運搬部材）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基端側から先端側に向け略Ｕ字状に湾曲した底板と、該底板の左，右両側に設けられた左，右の側板と、前記底板と左，右の側板とによって囲まれ前側が開口部となった土砂収容空間と、前記底板の先端側に位置して設けられたカッティングエッジと、該カッティングエッジの先端側に左，右方向に並んで設けられた複数個の掘削爪と、前記底板の基端側に設けられ作業装置のアームに取付けられるブラケットとを備えてなる掘削バケットにおいて、
前記土砂収容空間の開口部側には前記各掘削爪から前記ブラケット側に離れた位置に突起を設け、
前記各掘削爪と突起とによって運搬部材を支持する構成としたことを特徴とする掘削バケット。
【請求項２】
前記突起は前記土砂収容空間の開口部側に位置して左，右方向に間隔をもって設ける構成としてなる請求項１に記載の掘削バケット。
【請求項３】
前記突起は前記側板の前端から前方に突出して設ける構成としてなる請求項１または２に記載の掘削バケット。
【請求項４】
前記突起は前記土砂収容空間の開口部側に位置して前記底板の基端側に設ける構成としてなる請求項１または２に記載の掘削バケット。
【請求項１】
基端側から先端側に向け略Ｕ字状に湾曲した底板と、該底板の左，右両側に設けられた左，右の側板と、前記底板と左，右の側板とによって囲まれ前側が開口部となった土砂収容空間と、前記底板の先端側に位置して設けられたカッティングエッジと、該カッティングエッジの先端側に左，右方向に並んで設けられた複数個の掘削爪と、前記底板の基端側に設けられ作業装置のアームに取付けられるブラケットとを備えてなる掘削バケットにおいて、
前記土砂収容空間の開口部側には前記各掘削爪から前記ブラケット側に離れた位置に突起を設け、
前記各掘削爪と突起とによって運搬部材を支持する構成としたことを特徴とする掘削バケット。
【請求項２】
前記突起は前記土砂収容空間の開口部側に位置して左，右方向に間隔をもって設ける構成としてなる請求項１に記載の掘削バケット。
【請求項３】
前記突起は前記側板の前端から前方に突出して設ける構成としてなる請求項１または２に記載の掘削バケット。
【請求項４】
前記突起は前記土砂収容空間の開口部側に位置して前記底板の基端側に設ける構成としてなる請求項１または２に記載の掘削バケット。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【公開番号】特開２０１０−７０９７２（Ｐ２０１０−７０９７２Ａ）
【公開日】平成２２年４月２日（２０１０．４．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２３９３４９（Ｐ２００８−２３９３４９）
【出願日】平成２０年９月１８日（２００８．９．１８）
【出願人】（０００００５５２２）日立建機株式会社 (2,611)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年４月２日（２０１０．４．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年９月１８日（２００８．９．１８）
【出願人】（０００００５５２２）日立建機株式会社 (2,611)
【Ｆターム（参考）】
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