接続端子
【課題】寸法が増加することを抑えつつ、接続信頼性を確保することができる接続端子を提供すること。
【解決手段】板状部材からなり、一端が解放されて板内に切り込まれてなる切り欠き１０が形成され、該切り欠き１０の向かい合う一対の縁面１１ａの各縁面１１ａが接続対象物Ｗに接触される縁面となる一対の接触片１１を有してなる接続端子１において、前記一対の接触片１１の各接触片１１は、前記接触片１１の表面１１ｂ内で前記切り欠き１０の縁底１０ａ位置に対して該接触片１１の延在方向下方位置から上方位置にわたって連続的に凸状に形成されてなる補強部２０を有してなる。
【解決手段】板状部材からなり、一端が解放されて板内に切り込まれてなる切り欠き１０が形成され、該切り欠き１０の向かい合う一対の縁面１１ａの各縁面１１ａが接続対象物Ｗに接触される縁面となる一対の接触片１１を有してなる接続端子１において、前記一対の接触片１１の各接触片１１は、前記接触片１１の表面１１ｂ内で前記切り欠き１０の縁底１０ａ位置に対して該接触片１１の延在方向下方位置から上方位置にわたって連続的に凸状に形成されてなる補強部２０を有してなる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接続対象物に接触される一対の接触片を有してなる接続端子に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、板状部材からなり、一端が解放されて板内に切り込まれてなる切り欠きが形成され、切り欠きの向かい合う一対の縁面の各縁面が接続対象物に接触される縁面となる一対の接触片を有してなる接続端子として、いわゆる、圧接端子、あるいは音叉端子が用いられる。このような接続端子は、例えば、圧接端子が電気接続箱内の布線板に配線された電線に接続され、音叉端子がバスバー、あるいはヒューズ、リレー等の電気部品のタブ端子に接続されるようになっている。
【０００３】
このような接続端子は、例えば、電線が一対の接触片の間の切り欠きに押し込まれ、一対の接触片が開く方向に撓んだ場合、切り欠きの下端部周辺、すなわち各接触片の根元周辺に応力が集中して付加される。このため、各接触片の根元周辺で塑性変形が発生し、一対の接触片と接続対象物とその接触圧が弱くなり、結果的に接続信頼性が低下してしまうおそれがある。
このような問題を解消するため、例えば、特許文献１には、一対の接触片と接続対象物との接続信頼性を確保するようにしたバスバー接続構造が提案されている。
【０００４】
特許文献１に記載のバスバー接続構造は、バスバーに立設された端子板の幅方向中央にＵ字スロット状の圧接刃を形成し、この圧接刃に被圧接物を圧接することにより、バスバーと被圧接物とを電気的に接続するバスバー接続構造において、端子板に圧接刃の開きに対する反力を付加する構造としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−１１８９２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載されたバスバーの接続構造では、圧接刃に開きに対する反力を付加するための構造としての折り返し部が圧接刃の表面に重なるようにして設けられるため、接続端子の寸法が増加してしまうという問題があった。
【０００７】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、寸法が増加することを抑えつつ、接続信頼性を確保することができる接続端子を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の請求項１にかかる接続端子は、板状部材からなり、一端が解放されて板内に切り込まれてなる切り欠きが形成され、該切り欠きの向かい合う一対の縁面の各縁面が接続対象物に接触される縁面となる一対の接触片を有してなる接続端子において、前記一対の接触片の各接触片は、前記接触片の表面内で前記切り欠きの縁底位置に対して該接触片の延在方向下方位置から上方位置にわたって連続的に凸状に形成されてなる補強部を有してなることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の請求項２にかかる接続端子は、上記の発明において、前記補強部は、前記各接触片の表裏の一方の面から他方の面に向けて打ち出し加工を施すことによって形成されてなることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の請求項３にかかる接続端子は、上記の発明において、前記補強部は、当該接続端子の幅方向の両縁を当該接続端子の表面内に折り返すことによって形成されてなることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の請求項４にかかる接続端子は、上記の発明において、前記補強部は、前記各接触片の延出方向に沿う直線状に形成されてなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の請求項１に係る接続端子は、前記一対の接触片の各接触片が接触片の表面内で前記切り欠きの縁底位置に対して前記接触片の延出方向下方位置から上方位置にわたって連続的に凸状に形成されてなる前記補強部を有してなるので、前記接触片の表面内で、前記一対の接触片が開く際の応力が集中する領域の断面二次モーメントが増加される。このため、寸法が増加することを抑えつつ、接続信頼性を確保することができる。
【００１３】
本発明の請求項２に係る接続端子は、前記補強部が前記各接触片の表裏の一方の面から他方の面に向けて打ち出し加工を施すことによって形成されてなるので、前記各接触片の表面内に容易に前記補強部を形成することができる。
【００１４】
本発明の請求項３に係る接続端子は、前記補強部が前記接続端子の縁に形成されるので、前記補強部が前記接続対象物により干渉され難いようにすることができる。
【００１５】
本発明の請求項４に係る接続端子は、前記補強部が前記各接触片の延出方向に沿う直線状に形成されてなるので、前記接続対象物と干渉され難い位置に前記補強部を容易に配置することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は、本発明の実施例に係る接続端子を示した斜視図である。
【図２】図２は、図１に示した接続端子のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図３は、図１に示した接続端子に電線が接続された状態を示した図である。
【図４】図４は、変形例１の接続端子を示した斜視図である。
【図５】図５は、図４に示した接続端子のＢ−Ｂ線断面図である。
【図６】図６は、変形例２の接続端子を示した斜視図である。
【図７】図７は、電線と接続された従来の接続端子の応力分布を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面を参照して、この発明に係る接続端子の好適な実施の形態を詳細に説明する。
【実施例】
【００１８】
図１は、本発明の実施例に係る接続端子１を示した斜視図である。図２は、図１に示した接続端子１のＡ−Ａ線断面図である。図３は、図１に示した接続端子１に電線Ｗが接続された状態を示した図である。
接続端子１は、不図示の布線板等に立設され、電線Ｗと接続される、いわゆる圧接端子であり、図３に示すように、接続端子１の切り欠き１０内に電線Ｗが押し込められると、電線Ｗの芯線Ｗ１を覆う絶縁被覆部Ｗ２に切り込みが入り、芯線Ｗ１と接続端子１とが電気的に接続されるようになっている。
【００１９】
この接続端子１は、板状部材からなり、一端が解放されて板内に切り込まれてなる切り欠き１０が形成され、切り欠き１０の向かい合う一対の縁面１１ａの各縁面１１ａが接続対象物としての電線Ｗに接触される縁面となる一対の接触片１１を有してなる。
【００２０】
一対の接触片１１の各接触片１１は、図１に示すように、接触片１１の表面１１ｂ内で切り欠き１０の縁底１０ａ位置Ｐに対して接触片１１の延在方向下方位置から上方位置にわたって連続的に凸状に形成されてなる補強部２０を有してなる。
この補強部２０は、図２に示すように各接触片１１の表裏の一方の面１１ｂ１から他方の面１１ｂ２に向けて打ち出し加工、いわゆるビード打ち加工を施すことによって形成される。
このため、切り欠き１０の縁底１０ａ位置に対して接触片１１の延在方向下方位置から上方位置にわたって連続的に接触片１１の開きに対する断面二次モーメントが大きくなる。すなわち、一対の接触片１１が、補強部２０によって開く方向の力に対する反力が増加されるようになっている。
このような補強部２０、小型化のために接触端子１の厚みが薄くなるにつれ、打ち出し加工が容易になる。
【００２１】
ここで、補強部２０を有しない従来の接続端子１００の応力分布について説明する。図７は、電線Ｗと接続された従来の接続端子１００の応力分布を示した図である。
従来の接続端子１００では、図７に示したように、電線Ｗが接続されると、応力が各接触片１１０の根元周辺の領域Ａｒに集中して付加される。より具体的には、切り欠き１０の縁底１０ａ位置に対して接触片１１０の延在方向下方位置から上方位置にわたった領域Ａｒに応力が集中して付加される。このような領域Ａｒで分布される応力が、一対の接触片１１０が開いた状態で塑性変形される原因となる。
【００２２】
本発明の実施例に係る接続端子１は、補強部２０が接触片１１の延在方向下方位置から上方位置にわたって連続的に形成されている。すなわち、一対の接触片１１が開いた状態で塑性変形される原因となる応力が集中する領域Ａｒが補強されるようになっている。
【００２３】
このような接続端子１は、切り欠き１０に電線Ｗが押し込まれる際、一対の接触片１１が開く方向に撓むものの、応力が集中する領域Ａｒで補強部２０によって開く方向の力に対する反力が増加されるので、一対の接触片１１が弾性を有した状態、すなわち接触圧を所定の大きさで維持した状態で電線Ｗに接続される。
しかも、補強部２０が、図１に示すように、各接触片１１の表面１１ｂ内に形成されるので、接続端子１の幅方向の寸法Ｓ１が増加されないようになっている。
【００２４】
また、補強部２０は、接触片１１の延出方向に沿う直線状に形成されてなる。より具体的には、補強部２０は、図１および図２に示すように、接触片１１の延出方向に直交する断面が三角形状をなし、この三角形状の頂点が延出方向に沿う直線となるように形成されている。
【００２５】
このため、補強部２０は、接触片１１の幅方向での寸法Ｓ２が小さく抑えられるようになっている。すなわち、図３に示すように、電線Ｗの絶縁被覆部Ｗ２と干渉し難い位置に配置し易いようになっている。
【００２６】
また、接続端子１は、補強部２０が設けられることによって剛性が向上されるようになっている。このため、補強部２０は、図２に示した捩れ方向Ｔの力によって、接続端子１に捩れが発生すること抑える機能をなしている。
【００２７】
本発明の実施例に係る接続端子１は、一対の接触片１１の各接触片１１が接触片１１の表面１１ｂ内で切り欠き１０の縁底１０ａ位置に対して接触片１１の延出方向下方位置から上方位置にわたって連続的に凸状に形成されてなる補強部２０を有してなるので、接触片１１の表面１１ｂ内で、一対の接触片１１が開く際の応力が集中する領域Ａｒの断面二次モーメントが増加される。このため、寸法が増加することを抑えつつ、接続信頼性を確保することができる。
【００２８】
また、本発明の実施例に係る接続端子１は、補強部２０が各接触片１１の表裏の一方の面１１ｂ１から他方の面１１ｂ２に向けて打ち出し加工を施すことによって形成されてなるので、各接触片１１の表面１１ｂ内に容易に補強部２０を形成することができる。
【００２９】
また、本発明の実施例に係る接続端子１は、補強部２０が各接触片１１の延出方向に沿う直線状に形成されてなるので、電線Ｗの絶縁被覆部Ｗ１と干渉され難い位置に補強部２０を容易に配置することができる。
【００３０】
また、本発明の実施例に係る接続端子１は、補強部２０を形成するために別部材を用いる必要がないので、部品点数が削減され、結果的に歩留まりを向上させることができる。
【００３１】
（変形例１）
次に、本発明の実施例の変形例１について図４および図５を用いて説明する。図４は、変形例１の接続端子２を示した斜視図である。図５は、図４に示した接続端子２のＢ−Ｂ線断面図である。
この変形例１の接続端子２は、補強部２０に代わって補強部３０を有してなる点で、実施例の接続端子１と異なる。
なお、その他の構成は実施例と同様であり、実施例と同一構成部分には同一符号を付している。
【００３２】
補強部３０は、実施例の補強部２０と同様に、接触片１１の表面１１ｂ内で切り欠き１０の縁底１０ａ位置に対して接触片１１の延在方向下方位置から上方位置にわたって連続的に凸状に形成されてなる。この補強部３０は、接続端子２の幅方向の両縁２ａを接続端子２の表面１１ｂ内に折り返すことによって形成されている。
【００３３】
この変形例１の接続端子２は、実施例の接続端子１と同様な効果を奏するとともに、補強部３０が接続端子２の縁２ａに形成されるので、補強部３０が電線Ｗの絶縁被覆部Ｗ２により干渉され難くすることができる。
【００３４】
なお、補強部３０は、両縁２ａを凸状に残すように接続端子２の内側を薄くするようなプレス加工を施すことによって形成されても構わない。
【００３５】
（変形例２）
次に、本発明の実施例の変形例２について図６を用いて説明する。図６は、変形例２の接続端子３を示した斜視図である。なお、図６中には接続端子３に接続されるヒューズ２００のタブ端子２１０周辺を加えて示している。
この変形例２の接続端子３は、ヒューズ２００のタブ端子２１０等に接続される、いわゆる音叉端子として用いられる点で実施例の接続端子１と異なる。
なお、その他の構成は実施例と同様であり、実施例と同一構成部分には同一符号を付している。
【００３６】
接続端子３は、補強部２０が接触片１１の表面１１ｂ内で切り欠き１０の縁底１０ａ位置に対して接触片１１の延在方向下方位置から上方位置にわたって連続的に凸状に形成されている。
【００３７】
この変形例２の接続端子３は、接触片１１の表面１１ｂ内で、一対の接触片１１が開く際の応力が集中する領域Ａｒの断面二次モーメントが増加される。このため、実施例の接続端子１と同様に、寸法が増加することを抑えつつ、接続信頼性を確保することができる。
【００３８】
また、この変形例２の接続端子３は、補強部２０が設けられることによって接続端子１の剛性が向上されるので、実施例の接続端子１と同様に、接続端子１の捩れの発生を抑えることができる。
【００３９】
また、この変形例２の接続端子３は、補強部２０が各接触片１１の表裏の一方の面１１ｂ１から他方の面１１ｂ２に向けて打ち出し加工を施すことによって形成されてなるので、実施例の接続端子１と同様に、各接触片１１の表面１１ｂ内に容易に補強部２０を形成することができる。
【００４０】
以上、本発明者によってなされた発明を、上述した発明の実施の形態に基づき具体的に説明したが、本発明は、上述した発明の実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能である。
【符号の説明】
【００４１】
１、２、３ 接続端子
２ａ 縁
１０ 切り欠き
１０ａ 縁底
１１ 接触片
１１ａ 縁面
１１ｂ 表面
１１ｂ１ 一方の面
１１ｂ２ 他方の面
２０ 補強部
Ｗ 電線
Ｗ１ 芯線
Ｗ２ 絶縁被覆部
１００ 接続端子
１１０ 接触片
２００ ヒューズ
２１０ タブ端子
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接続対象物に接触される一対の接触片を有してなる接続端子に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、板状部材からなり、一端が解放されて板内に切り込まれてなる切り欠きが形成され、切り欠きの向かい合う一対の縁面の各縁面が接続対象物に接触される縁面となる一対の接触片を有してなる接続端子として、いわゆる、圧接端子、あるいは音叉端子が用いられる。このような接続端子は、例えば、圧接端子が電気接続箱内の布線板に配線された電線に接続され、音叉端子がバスバー、あるいはヒューズ、リレー等の電気部品のタブ端子に接続されるようになっている。
【０００３】
このような接続端子は、例えば、電線が一対の接触片の間の切り欠きに押し込まれ、一対の接触片が開く方向に撓んだ場合、切り欠きの下端部周辺、すなわち各接触片の根元周辺に応力が集中して付加される。このため、各接触片の根元周辺で塑性変形が発生し、一対の接触片と接続対象物とその接触圧が弱くなり、結果的に接続信頼性が低下してしまうおそれがある。
このような問題を解消するため、例えば、特許文献１には、一対の接触片と接続対象物との接続信頼性を確保するようにしたバスバー接続構造が提案されている。
【０００４】
特許文献１に記載のバスバー接続構造は、バスバーに立設された端子板の幅方向中央にＵ字スロット状の圧接刃を形成し、この圧接刃に被圧接物を圧接することにより、バスバーと被圧接物とを電気的に接続するバスバー接続構造において、端子板に圧接刃の開きに対する反力を付加する構造としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−１１８９２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載されたバスバーの接続構造では、圧接刃に開きに対する反力を付加するための構造としての折り返し部が圧接刃の表面に重なるようにして設けられるため、接続端子の寸法が増加してしまうという問題があった。
【０００７】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、寸法が増加することを抑えつつ、接続信頼性を確保することができる接続端子を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の請求項１にかかる接続端子は、板状部材からなり、一端が解放されて板内に切り込まれてなる切り欠きが形成され、該切り欠きの向かい合う一対の縁面の各縁面が接続対象物に接触される縁面となる一対の接触片を有してなる接続端子において、前記一対の接触片の各接触片は、前記接触片の表面内で前記切り欠きの縁底位置に対して該接触片の延在方向下方位置から上方位置にわたって連続的に凸状に形成されてなる補強部を有してなることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の請求項２にかかる接続端子は、上記の発明において、前記補強部は、前記各接触片の表裏の一方の面から他方の面に向けて打ち出し加工を施すことによって形成されてなることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の請求項３にかかる接続端子は、上記の発明において、前記補強部は、当該接続端子の幅方向の両縁を当該接続端子の表面内に折り返すことによって形成されてなることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の請求項４にかかる接続端子は、上記の発明において、前記補強部は、前記各接触片の延出方向に沿う直線状に形成されてなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の請求項１に係る接続端子は、前記一対の接触片の各接触片が接触片の表面内で前記切り欠きの縁底位置に対して前記接触片の延出方向下方位置から上方位置にわたって連続的に凸状に形成されてなる前記補強部を有してなるので、前記接触片の表面内で、前記一対の接触片が開く際の応力が集中する領域の断面二次モーメントが増加される。このため、寸法が増加することを抑えつつ、接続信頼性を確保することができる。
【００１３】
本発明の請求項２に係る接続端子は、前記補強部が前記各接触片の表裏の一方の面から他方の面に向けて打ち出し加工を施すことによって形成されてなるので、前記各接触片の表面内に容易に前記補強部を形成することができる。
【００１４】
本発明の請求項３に係る接続端子は、前記補強部が前記接続端子の縁に形成されるので、前記補強部が前記接続対象物により干渉され難いようにすることができる。
【００１５】
本発明の請求項４に係る接続端子は、前記補強部が前記各接触片の延出方向に沿う直線状に形成されてなるので、前記接続対象物と干渉され難い位置に前記補強部を容易に配置することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は、本発明の実施例に係る接続端子を示した斜視図である。
【図２】図２は、図１に示した接続端子のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図３は、図１に示した接続端子に電線が接続された状態を示した図である。
【図４】図４は、変形例１の接続端子を示した斜視図である。
【図５】図５は、図４に示した接続端子のＢ−Ｂ線断面図である。
【図６】図６は、変形例２の接続端子を示した斜視図である。
【図７】図７は、電線と接続された従来の接続端子の応力分布を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面を参照して、この発明に係る接続端子の好適な実施の形態を詳細に説明する。
【実施例】
【００１８】
図１は、本発明の実施例に係る接続端子１を示した斜視図である。図２は、図１に示した接続端子１のＡ−Ａ線断面図である。図３は、図１に示した接続端子１に電線Ｗが接続された状態を示した図である。
接続端子１は、不図示の布線板等に立設され、電線Ｗと接続される、いわゆる圧接端子であり、図３に示すように、接続端子１の切り欠き１０内に電線Ｗが押し込められると、電線Ｗの芯線Ｗ１を覆う絶縁被覆部Ｗ２に切り込みが入り、芯線Ｗ１と接続端子１とが電気的に接続されるようになっている。
【００１９】
この接続端子１は、板状部材からなり、一端が解放されて板内に切り込まれてなる切り欠き１０が形成され、切り欠き１０の向かい合う一対の縁面１１ａの各縁面１１ａが接続対象物としての電線Ｗに接触される縁面となる一対の接触片１１を有してなる。
【００２０】
一対の接触片１１の各接触片１１は、図１に示すように、接触片１１の表面１１ｂ内で切り欠き１０の縁底１０ａ位置Ｐに対して接触片１１の延在方向下方位置から上方位置にわたって連続的に凸状に形成されてなる補強部２０を有してなる。
この補強部２０は、図２に示すように各接触片１１の表裏の一方の面１１ｂ１から他方の面１１ｂ２に向けて打ち出し加工、いわゆるビード打ち加工を施すことによって形成される。
このため、切り欠き１０の縁底１０ａ位置に対して接触片１１の延在方向下方位置から上方位置にわたって連続的に接触片１１の開きに対する断面二次モーメントが大きくなる。すなわち、一対の接触片１１が、補強部２０によって開く方向の力に対する反力が増加されるようになっている。
このような補強部２０、小型化のために接触端子１の厚みが薄くなるにつれ、打ち出し加工が容易になる。
【００２１】
ここで、補強部２０を有しない従来の接続端子１００の応力分布について説明する。図７は、電線Ｗと接続された従来の接続端子１００の応力分布を示した図である。
従来の接続端子１００では、図７に示したように、電線Ｗが接続されると、応力が各接触片１１０の根元周辺の領域Ａｒに集中して付加される。より具体的には、切り欠き１０の縁底１０ａ位置に対して接触片１１０の延在方向下方位置から上方位置にわたった領域Ａｒに応力が集中して付加される。このような領域Ａｒで分布される応力が、一対の接触片１１０が開いた状態で塑性変形される原因となる。
【００２２】
本発明の実施例に係る接続端子１は、補強部２０が接触片１１の延在方向下方位置から上方位置にわたって連続的に形成されている。すなわち、一対の接触片１１が開いた状態で塑性変形される原因となる応力が集中する領域Ａｒが補強されるようになっている。
【００２３】
このような接続端子１は、切り欠き１０に電線Ｗが押し込まれる際、一対の接触片１１が開く方向に撓むものの、応力が集中する領域Ａｒで補強部２０によって開く方向の力に対する反力が増加されるので、一対の接触片１１が弾性を有した状態、すなわち接触圧を所定の大きさで維持した状態で電線Ｗに接続される。
しかも、補強部２０が、図１に示すように、各接触片１１の表面１１ｂ内に形成されるので、接続端子１の幅方向の寸法Ｓ１が増加されないようになっている。
【００２４】
また、補強部２０は、接触片１１の延出方向に沿う直線状に形成されてなる。より具体的には、補強部２０は、図１および図２に示すように、接触片１１の延出方向に直交する断面が三角形状をなし、この三角形状の頂点が延出方向に沿う直線となるように形成されている。
【００２５】
このため、補強部２０は、接触片１１の幅方向での寸法Ｓ２が小さく抑えられるようになっている。すなわち、図３に示すように、電線Ｗの絶縁被覆部Ｗ２と干渉し難い位置に配置し易いようになっている。
【００２６】
また、接続端子１は、補強部２０が設けられることによって剛性が向上されるようになっている。このため、補強部２０は、図２に示した捩れ方向Ｔの力によって、接続端子１に捩れが発生すること抑える機能をなしている。
【００２７】
本発明の実施例に係る接続端子１は、一対の接触片１１の各接触片１１が接触片１１の表面１１ｂ内で切り欠き１０の縁底１０ａ位置に対して接触片１１の延出方向下方位置から上方位置にわたって連続的に凸状に形成されてなる補強部２０を有してなるので、接触片１１の表面１１ｂ内で、一対の接触片１１が開く際の応力が集中する領域Ａｒの断面二次モーメントが増加される。このため、寸法が増加することを抑えつつ、接続信頼性を確保することができる。
【００２８】
また、本発明の実施例に係る接続端子１は、補強部２０が各接触片１１の表裏の一方の面１１ｂ１から他方の面１１ｂ２に向けて打ち出し加工を施すことによって形成されてなるので、各接触片１１の表面１１ｂ内に容易に補強部２０を形成することができる。
【００２９】
また、本発明の実施例に係る接続端子１は、補強部２０が各接触片１１の延出方向に沿う直線状に形成されてなるので、電線Ｗの絶縁被覆部Ｗ１と干渉され難い位置に補強部２０を容易に配置することができる。
【００３０】
また、本発明の実施例に係る接続端子１は、補強部２０を形成するために別部材を用いる必要がないので、部品点数が削減され、結果的に歩留まりを向上させることができる。
【００３１】
（変形例１）
次に、本発明の実施例の変形例１について図４および図５を用いて説明する。図４は、変形例１の接続端子２を示した斜視図である。図５は、図４に示した接続端子２のＢ−Ｂ線断面図である。
この変形例１の接続端子２は、補強部２０に代わって補強部３０を有してなる点で、実施例の接続端子１と異なる。
なお、その他の構成は実施例と同様であり、実施例と同一構成部分には同一符号を付している。
【００３２】
補強部３０は、実施例の補強部２０と同様に、接触片１１の表面１１ｂ内で切り欠き１０の縁底１０ａ位置に対して接触片１１の延在方向下方位置から上方位置にわたって連続的に凸状に形成されてなる。この補強部３０は、接続端子２の幅方向の両縁２ａを接続端子２の表面１１ｂ内に折り返すことによって形成されている。
【００３３】
この変形例１の接続端子２は、実施例の接続端子１と同様な効果を奏するとともに、補強部３０が接続端子２の縁２ａに形成されるので、補強部３０が電線Ｗの絶縁被覆部Ｗ２により干渉され難くすることができる。
【００３４】
なお、補強部３０は、両縁２ａを凸状に残すように接続端子２の内側を薄くするようなプレス加工を施すことによって形成されても構わない。
【００３５】
（変形例２）
次に、本発明の実施例の変形例２について図６を用いて説明する。図６は、変形例２の接続端子３を示した斜視図である。なお、図６中には接続端子３に接続されるヒューズ２００のタブ端子２１０周辺を加えて示している。
この変形例２の接続端子３は、ヒューズ２００のタブ端子２１０等に接続される、いわゆる音叉端子として用いられる点で実施例の接続端子１と異なる。
なお、その他の構成は実施例と同様であり、実施例と同一構成部分には同一符号を付している。
【００３６】
接続端子３は、補強部２０が接触片１１の表面１１ｂ内で切り欠き１０の縁底１０ａ位置に対して接触片１１の延在方向下方位置から上方位置にわたって連続的に凸状に形成されている。
【００３７】
この変形例２の接続端子３は、接触片１１の表面１１ｂ内で、一対の接触片１１が開く際の応力が集中する領域Ａｒの断面二次モーメントが増加される。このため、実施例の接続端子１と同様に、寸法が増加することを抑えつつ、接続信頼性を確保することができる。
【００３８】
また、この変形例２の接続端子３は、補強部２０が設けられることによって接続端子１の剛性が向上されるので、実施例の接続端子１と同様に、接続端子１の捩れの発生を抑えることができる。
【００３９】
また、この変形例２の接続端子３は、補強部２０が各接触片１１の表裏の一方の面１１ｂ１から他方の面１１ｂ２に向けて打ち出し加工を施すことによって形成されてなるので、実施例の接続端子１と同様に、各接触片１１の表面１１ｂ内に容易に補強部２０を形成することができる。
【００４０】
以上、本発明者によってなされた発明を、上述した発明の実施の形態に基づき具体的に説明したが、本発明は、上述した発明の実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能である。
【符号の説明】
【００４１】
１、２、３ 接続端子
２ａ 縁
１０ 切り欠き
１０ａ 縁底
１１ 接触片
１１ａ 縁面
１１ｂ 表面
１１ｂ１ 一方の面
１１ｂ２ 他方の面
２０ 補強部
Ｗ 電線
Ｗ１ 芯線
Ｗ２ 絶縁被覆部
１００ 接続端子
１１０ 接触片
２００ ヒューズ
２１０ タブ端子
【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状部材からなり、一端が解放されて板内に切り込まれてなる切り欠きが形成され、該切り欠きの向かい合う一対の縁面の各縁面が接続対象物に接触される縁面となる一対の接触片を有してなる接続端子において、
前記一対の接触片の各接触片は、
前記接触片の表面内で前記切り欠きの縁底位置に対して該接触片の延在方向下方位置から上方位置にわたって連続的に凸状に形成されてなる補強部を有してなることを特徴とする接続端子。
【請求項２】
前記補強部は、
前記各接触片の表裏の一方の面から他方の面に向けて打ち出し加工を施すことによって形成されてなることを特徴とする請求項１に記載の接続端子。
【請求項３】
前記補強部は、
当該接続端子の幅方向の両縁を当該接続端子の表面内に折り返すことによって形成されてなることを特徴とする請求項１に記載の接続端子。
【請求項４】
前記補強部は、
前記各接触片の延出方向に沿う直線状に形成されてなることを特徴とする請求項１、２、または３に記載の接続端子。
【請求項１】
板状部材からなり、一端が解放されて板内に切り込まれてなる切り欠きが形成され、該切り欠きの向かい合う一対の縁面の各縁面が接続対象物に接触される縁面となる一対の接触片を有してなる接続端子において、
前記一対の接触片の各接触片は、
前記接触片の表面内で前記切り欠きの縁底位置に対して該接触片の延在方向下方位置から上方位置にわたって連続的に凸状に形成されてなる補強部を有してなることを特徴とする接続端子。
【請求項２】
前記補強部は、
前記各接触片の表裏の一方の面から他方の面に向けて打ち出し加工を施すことによって形成されてなることを特徴とする請求項１に記載の接続端子。
【請求項３】
前記補強部は、
当該接続端子の幅方向の両縁を当該接続端子の表面内に折り返すことによって形成されてなることを特徴とする請求項１に記載の接続端子。
【請求項４】
前記補強部は、
前記各接触片の延出方向に沿う直線状に形成されてなることを特徴とする請求項１、２、または３に記載の接続端子。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１３−１０９９９０（Ｐ２０１３−１０９９９０Ａ）
【公開日】平成２５年６月６日（２０１３．６．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２５４６０４（Ｐ２０１１−２５４６０４）
【出願日】平成２３年１１月２２日（２０１１．１１．２２）
【出願人】（０００００６８９５）矢崎総業株式会社 (7,019)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年６月６日（２０１３．６．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１１月２２日（２０１１．１１．２２）
【出願人】（０００００６８９５）矢崎総業株式会社 (7,019)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]