接続部受口構造及びそれを備えた管継手、ます、パイプ
【課題】本体接続部に対して固定リングが不用意に逆回転するという事態を簡易に且つ適切に防止することにより、管体の良好な配管状態を確実に維持できるようする。
【解決手段】外周面に係合溝７が周方向に形成された本体接続部５と、前記係合溝７に挿入されスライド自在に係合する係合凸部１４を内周面に有し、前記本体接続部５に取り付けられる固定リング１３と、該固定リング１３を回転させて開口側から奥側に向かって締め込むにあたり管軸方向に圧縮されるシール体３０を前記固定リング１３の内側に有する環状シール構造Ｋとを備え、前記係合溝７に該固定リング１３の逆回転を防止するための逆回転防止手段を備えた。
【解決手段】外周面に係合溝７が周方向に形成された本体接続部５と、前記係合溝７に挿入されスライド自在に係合する係合凸部１４を内周面に有し、前記本体接続部５に取り付けられる固定リング１３と、該固定リング１３を回転させて開口側から奥側に向かって締め込むにあたり管軸方向に圧縮されるシール体３０を前記固定リング１３の内側に有する環状シール構造Ｋとを備え、前記係合溝７に該固定リング１３の逆回転を防止するための逆回転防止手段を備えた。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、給水配管及び排水・下水配管等に幅広く使用されている管継手、ます、及びパイプの接続部の構造及びそれを備えた物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、管継手、ます、パイプ等を用いて給水配管、排水・下水配管がなされるが、その接続部は、主として、接着タイプ、ゴム輪タイプ、球形自在タイプ等が知られている。これらは一方の接続部受口に、他方の接続部差口、例えば管継手の差口、ますの差口、あるいはパイプの差口などが接続されて配管がなされている。接着タイプの場合は接着剤を塗布して接合し、ゴム輪受口タイプの場合は滑剤を塗布してこれらの差口を受口に挿入して接合している。以下、管継手の差口、ますの差口、あるいはパイプの差口を総称して「管体」という。また、接着剤や滑剤を塗布しないで接合できるメカニカル式管継手を使用して配管されることもある。この種の管継手としては、例えば次のようなものが存在する。即ち、この従来のものは、仕切弁の受口と、半割り状のロック部材を外嵌した管体との接続構造に関するものである。
【０００３】
かかるロック部材には、周方向に所定間隔を有して複数の係止部が設けられている。一方、仕切弁の受口の端面には、ロック部材の係止部を挿入可能な複数の切欠が形成されると共に、これに連通させて内周面には係合溝が周方向に形成されている。また、管体の挿入側に位置する前記係合溝の終端には、係合凹部が設けられている。更に、管体にはロック部材の先端面が当接する係合突起が設けられ、その内方位置にはゴム製の弾性部材が装着されている。
【０００４】
そして、管体を仕切弁の受口に接続する場合は、管体を保持しつつロック部材の係止部を受口の切欠から挿入して回転させる。これにより、係止部は係合溝内を移動することになる。その後、管体の保持状態を解除すると、弾性部材によりロック部材は押圧力を受けて、その係止部が前記係合凹部に係合する。これにより、ロック部材の逆回転が防止された状態で、前記管体が仕切弁に接続される。
【特許文献１】特開２００６−２００６０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記従来のものに於いて、仕切弁から管体を離脱する場合は、弾性部材の付勢力に抗して管体を仕切弁側に押圧し、係止部と係合凹部との係合を解除して行わなければならない。しかるに、かかる係止部と係合凹部との係合状態を解除して行う離脱作業は非常に厄介であるために、作業性に欠けるという問題点があった。
【０００６】
また、このように管体を仕切弁側へ押圧した際には、弾性部材は径外方向に膨出するために、弾性部材の外周面が仕切弁の内壁面に接触することになる。この場合、管体を回転させるには、該管体に相当の回転力を加える必要が生じるために、作業者にかかる負担が大きくなるという不都合もあった。
【０００７】
それ故に、本発明は上記従来の問題点を解決すべくなされたものであり、その目的とするところは、固定リングが本体接続部に対して不用意に逆回転するという事態を簡易に且つ適切に防止することにより、管体の良好な接続状態を確実に維持できるようすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明は、外周面に係合溝が周方向に形成された本体接続部と、前記係合溝に挿入されスライド自在に係合する係合凸部を内周面に有し、前記本体接続部に取り付けられる固定リングと、前記固定リングを回転させて開口側から奥側に向かって締め込むにあたり管軸方向に圧縮されるシール体を前記固定リングの内側に形成した環状シール構造と、を備え、前記係合溝に該固定リングの逆回転を防止するための逆回転防止手段を備えたことを特徴とする接続部受口構造にある。
【０００９】
また、本発明は、係合溝に挿入されスライド自在に係合する係合凸部を外周面に有する本体接続部と、内周面に前記係合凸部と係合する係合溝が周方向に形成され、前記本体接続部に取り付けられる固定リングと、前記固定リングを回転させて開口側から奥側に向かって締め込むにあたり管軸方向に圧縮されるシール体を前記固定リングの内側に形成して環状シール構造と、を備え、前記係合溝に該固定リングの逆回転を防止するための逆回転防止手段を備えたことを特徴とする接続部受口構造にある。
【００１０】
尚、ここにいう「係合溝が周方向に形成された」とは、係合溝が厳密な意味で周方向（即ち、管軸方向と直交する方向）に延びていることを意味するわけではなく、係合溝が全体として周方向に渡って形成されていることを意味する。従って、係合溝の一部又は全部が周方向と傾斜する方向に延びていてもよい。
【００１１】
また、ここにいう「本体接続部」とは、接続部受口に対して管体を接続するにあたり、例えば、管継手、ます、あるいはパイプ等の流入側接続部又は流出側接続部等の接続部分を意図し、固定リングが取り付けられる構造であり、構造部分が本体と一体に成形されていてもよく、また別体で製作され一体的にされたものでもよい。
【００１２】
上記に於いては、先ず接続すべき管体を接続部受口に挿入して、固定リングを周方向に回転させる。かかる固定リング又は本体接続部の係合凸部は、係合溝に沿ってスライド移動し、逆回転防止手段により、固定リングの逆回転が確実に防止された状態で固定される。これにより、管体の接続作業は完了する。また、開口側から奥側に向かって固定リングを締め込む際には、環状シール構造を構成するシール体が管軸方向に圧縮される。これにより、シール体は径方向の内方に膨出して管体に圧接し、この両者間のシールが適切に図られることになる。尚、かかる接続状態に於いて、シール体は復元力を有しているために、固定リングが不用意に逆回転してしまうと、固定リングと管体との圧接状態を維持することができない。しかるに、接続部受口構造は固定リングの逆回転防止手段を有しているので、シール体と管体との良好な圧接状態を維持できる。
【００１３】
一方、管体を接続部受口から離脱する場合は、先ず固定リングを先程とは逆に回転させて、逆回転防止手段による逆回転防止状態を解除する。更に、固定リングを逆回転させて係合溝に沿ってスライド移動させ、シール体の圧接状態を解除させた後、管体を接続部受口から離脱する。
【００１４】
このように、固定リングの回転動作により、管体と接続部受口とを接続、又は、離脱させることができる。このため、作業者に負担をかけることなく、一連の接続及び離脱作業を簡易に行うことができる。
【００１５】
また、係合溝の奥に凸部を設けて、これを前記逆回転防止手段としてもよい。
【００１６】
この場合は、固定リングを回転させることにより、係合凸部と係合溝の凸部とを係脱させることが可能である。これにより、管体と接続部受口とを簡単に接続又は離脱させることができる。また、この係脱状態は固定リングの回転時の感触により作業者が認識できるので、作業の確実性が向上することになる。尚、ここにいう「係合溝の奥」とは、必ずしも係合溝の終端部分のみを意味するのではなく、例えば係合溝の形状等によっては終端までの途中部分をも含む広い概念である。
【００１７】
更に、前記係合溝の凸部は、曲面状又は山型状に形成してもよい。尚、かかる凸部は、例えば係合溝の底から隆起させて設けたり、或いは係合溝の側面に内方に突出させるように設けることが考えられる。
【００１８】
このようにすると、係合凸部と係合溝の凸部とを無理なくスムーズに係脱させることができる。
【００１９】
また、前記係合溝は、周方向に形成される第一直線部と、周方向に対して所望の角度を有して該第一直線部に連設される傾斜部と、該傾斜部に連設させて周方向に形成される第二直線部とで構成することもできる。
【００２０】
これによれば、固定リングの回転により、係合凸部は係合溝の第一直線部及び傾斜部を介して第二直線部にスライド移動することになる。この係合凸部が傾斜部を移動する際に、固定リングは開口側から奥側に向かって、即ち本体接続部に接近するように移動する。従って、傾斜部の周方向に対する傾斜角度を変更することにより、固定リングの本体接続部側への移動距離を適宜変更することができる。これにより、例えば傾斜角度を大きく設定すると、小さな回転角度で固定リングを本体接続部に固定等することができるため、接続作業の効率化が図れることになる。
【００２１】
更に、前記逆回転防止手段は第ニ直線部の奥に設けてもよい。
【００２２】
これによると、係合凸部が係合溝の第二直線部の奥にスライド移動するように固定リングを回転させれば、該固定リングの逆回転が逆回転防止手段により阻止された状態で、管体と本体接続部とが接続される。
【００２３】
また、前記第一直線部に、固定リングの係合凸部を挿入するための挿入部を管軸方向に連設して、前記係合溝を構成してもよい。
【００２４】
この場合、挿入部は管軸方向に形成されているので、かかる挿入部への係合凸部の挿入は容易に行える。このため、該係合凸部を第一直線部に適切に誘導することができて、固定リングの回転動作が良好に行えることになる。また、係合凸部の挿入部内の移動により、固定リングの本体接続部側への移動距離を確保することができる。このために、傾斜部を急角度に設定したり、その長さを必要以上に確保するようなことは必要なくなり、よって本体接続部のコンパクト化が図れる。
【００２５】
また、前記係合溝の挿入部には、挿入側程低く傾斜するテーパ面を備えた凸状部を設けることも可能である。
【００２６】
この場合は、固定リングの係合凸部が係合溝の挿入部に形成された凸状部を乗り越えるように、該固定リングを本体接続部側に押圧して、固定リングを本体接続部に取付ける。前記凸状部は挿入側程低く傾斜するテーパ面を有しているので、かかる取付け作業は簡易に行うことができる。
【００２７】
また、これら係合凸部と凸状部との係合により、固定リングと本体接続部との一体性が保たれる。このため、不用意に固定リングが本体接続部から離脱することはない。その結果、接続作業や搬送作業が行い易くなるばかりではなく、固定リング等の各構成部品を紛失するという事態も良好に回避できる。
【００２８】
更に、本発明に係る管継手は、前記接続部受口構造を少なくとも一つ備えた管継手である。
【００２９】
更に、本発明に係るますは、前記接続部受口構造を少なくとも一つ備えたますである。
【００３０】
更に、本発明に係るパイプは、前記接続部受口構造を少なくとも一つ備えたパイプである。
【発明の効果】
【００３１】
本発明によれば、本体接続部に取付けた固定リングが不用意に逆回転するという事態を簡易に且つ適切に防止することが可能となるために、良好な接続状態を確実に維持できるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
＜第一実施形態＞
以下、本発明に係る管継手を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。
【００３３】
図１は、本実施形態に係る管継手を示す一部断面を含む正面図である。図中の符号１は、直管部２の側面に分岐部３を設けた継手本体で、直管部２及び分岐部３の先端部側には鍔部４を有する本体接続部５が夫々設けられている。
【００３４】
この鍔部４には、図２に示すように所定間隔を有して三個の切欠６が形成されている。また、本体接続部５の外周面には、同図に示すように所定間隔を有して三個の係合溝７が設けられている。かかる係合溝７は、管軸方向に形成した挿入部８と、該挿入部８に直交して周方向に連設した第一直線部９と、後述する固定リング１３を前記本体接続部５側に接近させるべく、該第一直線部９に連設した所定の角度を有する傾斜部１０と、該傾斜部１０に連設した周方向の第二直線部１１とからなっている。該第二直線部１１の奥には、逆回転防止手段としての曲面状の凸部１２が膨出形成されている。図３、図４に示すように、符号４０はテーパ面４１を有する凸状部である。このテーパ面４１は、前記係合溝７の挿入部８の挿入側（図２の下側、図３の右側）に向かって下るように傾斜している。
【００３５】
図５に示すように、符号１３は、継手本体１の本体接続部５に取付ける固定リングを示す。かかる固定リング１３は、その回転動作により後述するシール体３０を管体Ｘの外周面に圧接せしめて、該管体Ｘを本体接続部５に接続するためのものである。固定リング１３の、その一端側内周面には、前記本体接続部５の係合溝７（図３参照）にスライド自在に係合する三個の係合凸部１４が所定間隔を有して設けられている。尚、固定リング１３を本体接続部５に取付ける場合は、固定リング１３の係合凸部１４を本体接続部５の係合溝７の挿入部８に設けたテーパ面４１及び凸状部４０を乗り越えるようにして挿入部８内に挿入する。これにより、固定リング１３と本体接続部５との一体性が保たれる。このため、工場等に於いて、予めこの状態にまで製作しておけば、現場への搬送作業や現場に於ける接続作業の簡略化が図れて、作業効率が大幅に向上することになる。また、固定リング１３等の各構成部品を紛失するという事態も良好に回避できる。尚、固定リング１３は、上述したように必ずしも本体接続部５から離脱しないように設ける必要はなく、取り外せるように構成してもよい。
【００３６】
また、前記挿入部８は管軸方向に形成されているので、かかる挿入部８への係合凸部１４の挿入は容易に行える。このため、係合凸部１４を第一直線部９に適切に誘導することができて、固定リング１３の回転動作が良好に行えることになる。更に、係合凸部１４の挿入部８内の移動により、固定リング１３の本体接続部５側への移動距離を確保することができる。このために、傾斜部１０を急角度に設定したり、その長さを必要以上に確保するようなことは必要なくなり、よって本体接続部５のコンパクト化が図れる利点がある。
【００３７】
尚、前記係合溝７の第一直線部９、傾斜部１０及び第二直線部１１を固定リング１３の係合凸部１４が移動する際には、固定リング１３は図４に示すように、夫々１０°、４０°及び１０°回転するように設定している。この場合、傾斜部１０の傾斜角度を大きく設定すれば、少ない回転動作で固定リング１３を継手本体１（本体接続部５）に固定することができる。一方、傾斜部１０の傾斜角度を小さく設定すれば、固定リング１３は無理なくスムーズに回転することになる。従って、傾斜部１０の傾斜角度はこのような点を考慮して決定される。本実施形態では、前記係合凸部１４が傾斜部１０をスライド移動することにより、固定リング１３が継手本体１（本体接続部５）に２.５ｍｍ接近するように設定している。傾斜部１０の周方向に対する傾斜角度αは約４°である。尚、固定リング１３の係合凸部１４を係合溝７の凸部１２に係合せしめて、該固定リング１３を継手本体１の本体接続部５に固定すると、継手本体１の鍔部４と固定リング１３の端面とが隙間なく当接するように構成されている（１１図参照）。このように構成すると、接続した管体に曲げ応力が加わった場合であっても、接続部受口の強度を確保することができる。
【００３８】
図５に示すように、符号１５は、固定リング１３の一端部に設けた鍔部である。該鍔部１５には、三個の切欠１６が所定間隔を有して形成されている。これら三個の切欠１６は、固定リング１３の係合凸部１４を本体接続部５の係合溝７の第二直線部１１の終端に移動せしめた際に、該本体接続部５の鍔部４の切欠６と一致するような位置に形成されている。符号１７は、固定リング１３の他端部内周面に内向きに設けた環状凸部である。固定リング１３の他端部側外周面は、多角形状に形成されている。
【００３９】
図６に示すように、符号１８は固定リング１３にスライド自在に外嵌したストッパーである。同図のように、環状のストッパー本体１９には、所定間隔を有して三個の係止片２０が図面上で上向きに突設されている。かかる係止片２０の個数は変更が可能であり、これに合わせて前記本体接続部５の鍔部４及び固定リング１３の鍔部１５に設けた各切欠６、１６の個数も適宜変更すればよい。係止片２０の先端部内周面には、係合部２１が設けられている。尚、係止片２０は固定リング１３の切欠１６を介して鍔部４の切欠６に係入され、その鍔部４に係合部２１が係合して、固定リング１３の逆回転を防止する。図５（ｂ）に示すように、符号２２は、固定リング１３の外周面に接着した目印としてのテープである。この目印２２が外部に露出しているか否かに基づいて、前記ストッパー１８の係合部２１が継手本体１（本体接続部５の鍔部４）に係合しているか否かを外部から目視で確認することができる。この場合、テープ２２に代えて、例えばリングを外嵌したり、塗料等を塗布してもよい。また、ストッパー１８の係合部２１が本体接続部５に係合している場合にテープ２２等がストッパー本体１９により隠蔽されるように構成してもよい。
【００４０】
図７，図８に示すように、符号２３は、固定リング１３の内側に回転自在に嵌合される一対の環状体である。環状体２３の一端側内周面には、図７に示すように、外側の段部２４、内側の段部２５が設けられている。外側の段部２４は、周面部２６とテーパ部２７と内壁部２８とからなっている。また、環状体２３の外周面には、二条の環状凸部２９が管軸方向に所定間隔を有して設けられている。尚、この環状凸部２９の外径寸法は、固定リング１３の内径寸法よりも若干小さく設定されている。このため、環状体２３は固定リング１３の内側に回転自在に嵌合することになる。
【００４１】
符号３０は、図８に示すように対向配置した一対の環状体２３間に配すべく、外側の段部２４に嵌合させたゴム製のシール体である。この状態では、環状体２３間に間隙４２が形成される。符号３１はシール体３０の外周面略中央部に形成した断面略Ｖの字状の凹状部である。本実施形態では、以上に説明した一対の環状体２３とシール体３０とで、環状シール構造Ｋを構成している。
【００４２】
尚、図９に示すように、シール体３０の凹状部３１の深さＡは、環状体２３のテーパ部２７と内壁部２８とを合わせた高さＢに対して、Ａ＞Ｂとなるように設定している。この場合、Ａ＝Ｂとなるように設定しても構わない。また、各環状体２３のテーパ部２７の管軸方向に対する角度Θは同角度の４５°としている。一対の環状体２３にシール体３０を装着した状態で、対向する環状体２３の端面間の間隙幅Ｃは、シール体３０の凹状部３１の幅Ｄよりも小さくなっている。更に、シール体３０の端面とこれに対向する環状体２３の内側の段部２５とが形成する間隙幅Ｅは、極力小となるべく設定している。
【００４３】
また、同図の如くシール体３０の内径Ｆは、環状体２３の内径Ｇよりも若干大きく設定され、該環状体２３の内径Ｇは、接続すべき管体の外径よりも若干大きく設定されている。また、環状体２３はジュラコン等の合成樹脂からなり、継手本体１及び固定リング１３等は塩化ビニル等の合成樹脂で構成している。
【００４４】
符号３２は、図３に示すように、本体接続部５の端面に環状に形成された溝３３に装着したＯリングである。本体接続部５に固定リング１３を取付けた際に、内側に位置する環状体２３の背面が前記本体接続部５の端面に当接してＯリング３２によりシールが図られることになる。尚、Ｏリング３２の表面には、潤滑剤が塗布されている。
【００４５】
本実施形態は以上のような構成からなる。次に、かかる管継手を使用して給水管や排水管等を配管する場合について説明する。
【００４６】
先ず、固定リング１３に接続すべき管体Ｘを挿入する。本実施形態では、シール体３０の内径Ｆを環状体２３の内径Ｇよりも若干大きく設定すると共に、環状体２３の内径Ｇを接続すべき管体Ｘの外径よりも大きく設定しており、しかもシール体３０の端面とこれに対向する環状体２３の内側の段部２５とが形成する間隙幅Ｅを極力小さく設定しているために、管体Ｘをスムーズに挿入することができる。
【００４７】
次に、図１０のように、固定リング１３を継手本体１側（本体接続部５側）に押圧して、固定リング１３の係合凸部１４を係合溝７の挿入部８の終端にまで移動させる。その際、外側の環状体２３は固定リング１３の環状凸部１７により押圧されるので、一対の環状体２３及びシール体３０は一体となって継手本体１側（本体接続部５側）へと移動し、内側の環状体２３の背面が本体接続部５の端面に当接することになる。
【００４８】
更に、固定リング１３を回転すると、図１１のように、その係合凸部１４は係合溝７の第一直線部９、傾斜部１０を介して第二直線部１１をスライド移動し、該第二直線部１１に設けた凸部１２を乗り越えてその終端にまで移動することになる。この場合、凸部１２は曲面状に形成されてなるために、該凸部１２と固定リング１３の係合凸部１４とを無理なくスムーズに係脱させることができる。また、この係脱状態は固定リング１３の回転時の感触により作業者が認識できるので、作業の確実性が向上することになる。
【００４９】
かかる係合凸部１４が係合溝７の傾斜部１０を移動する際には、固定リング１３の環状凸部１７により外側の環状体２３を介してシール体３０が押圧される。この際、内側の環状体２３は継手本体１の本体接続部５によりその移動が規制されているので、シール体３０は押圧力を受けて撓み、その内径Ｆが縮径するように内方に膨出して管体Ｘの外周面に圧接することになる。
【００５０】
この場合に於いて、シール体３０の押圧は、環状体２３の外側の段部２４のテーパ部２７及び内壁部２８により行われるのであるが、かかる環状体２３のテーパ部２７と内壁部２８とを合わせた高さＢは、シール体３０の凹状部３１の深さＡよりも小さく設定されている。そのため、固定リング１３を回転させると、同図のようにシール体３０の凹状部３１が閉じるように押圧力が加わって、シール体３０が内方に膨出することなる。このため、固定リング１３にさほど回転力をかけることなく、管体Ｘを簡易に接続することができる。
【００５１】
また、各環状体２３のテーパ部２７の管軸方向に対する角度Θは同角度の４５°としているために、各環状体２３から略均等に押圧力がシール体３０に加わって、偏りが生じることなく内方に膨出することになる。よって、シール体３０の管体Ｘに対する圧接面積を十分に確保できるという利点がある。
【００５２】
更に、一対の環状体２３にシール体３０を装着した状態で、対向する環状体２３の端面間の間隙幅Ｃはシール体３０の凹状部３１の幅Ｄよりも小さくなっているために、シール体３０が環状体２３間から外方へ膨出して固定リング１３の内周面に接触するようなことはない。それ故、固定リング１３の回転トルクを増大せしめるようなこともない。また、シール体３０が継手本体１の回転に支障を与えることもない。
【００５３】
また、シール体３０が管体Ｘに圧接された後は、かかる圧接によりシール体３０と管体Ｘとが一体的となり回転せず、固定リング１３と環状体２３との間で回転し得ることになる。固定リング１３は各環状体２３の二条の環状凸部２９でのみ接触しており、且つ環状体２３は滑り易いジュラコンで構成しているので、容易に回転させることができる。故に、継手本体１と管体Ｘとは相対的に回転する。従って、作業がし易くなる。
【００５４】
その後、ストッパー１８の係止片２０を本体接続部５側にスライド移動させて、鍔部４の切欠６に係止片２０を係入し、その係合部２１を本体接続部５の鍔部４に係合させる。その結果、固定リング１３に設けた目印２２が露出し、ストッパー１８が確実に機能していることを外部から目視で確認することができる。これにより、一連の管体Ｘの接続作業は完了する。かかる一連の接続作業は極めて簡易に行えるという利点があり、このため作業スペースが制限されるような状況下、例えば床下配管に於いても作業者に負担をかけることなく、効率良く一連の接続作業を行うことができる。
【００５５】
また、このようにして接続された管体Ｘは、本体接続部５の係合溝７に設けた凸部１２と固定リング１３の係合凸部１４との係止、及びストッパー１８の鍔部４の切欠６への係入により逆回転が防止されて、管体Ｘの接続状態は強固に維持されることになる。従って、固定リング１３が不用意に逆回転して流通流体が漏洩したり、管体Ｘが継手本体１から離脱するような事態を確実に阻止することができるのである。
【００５６】
また、この状態に於いては、固定リング１３と環状体２３とは回転自在に嵌合させているので、継手本体１は管体Ｘに対して回転させることが可能である。
【００５７】
従って、配管の施工後にレイアウトの変更等により、給排水機器の設置場所が変更された場合、例えば本体接続部５の分岐部３に配管すべき管体Ｘの配置に変更が生じた場合は、図１２に示すように本体接続部５の分岐部３を新たに接続すべき管体Ｘの位置に応じて適宜回転させた後、上述のように分岐部３に新たな管体Ｘを接続して配管を行えばよい。このようにして、配管の施工後に於けるレイアウトの変更等にも迅速且つ柔軟に対応することができる。尚、継手本体１の直管部２に配管すべき管体Ｘの配置に変更が生じた場合も同様にして対処することができる。
【００５８】
一方、配管した管体Ｘを管継手から取り外す場合は、ストッパー１８を管体Ｘ側、即ち本体接続部５から離脱する方向（図１０の右方向）にスライドさせて、その係合部２１と本体接続部５の鍔部４との係合状態を解除すると共に、ストッパー１８の係止片２０を前記鍔部４の切欠６から離脱させる。これが確実に行われたことは、目印２２がストッパー１８のストッパー本体１９により隠蔽されていることで外部から確認できる。
【００５９】
次に、固定リング１３を先程とは逆方向に回転させるべく少し強めに回転力を加えると、本体接続部５の係合溝７に設けた凸部１２は曲面状に形成されているために、該凸部１２と固定リング１３の係合凸部１４との係合状態は解除される。更に、この係合凸部１４が係合溝７の挿入部８に設けた凸状部４０に相対する位置（元の位置）にまで、固定リング１３を回転させる。
【００６０】
尚、かかる係合凸部１４が係合溝７の傾斜部１０を逆方向に移動することにより、外側の環状体２３からの押圧力が除去されるために、シール体３０の内径Ｆは拡径して元の状態に戻る。これにより、管体Ｘとの圧接状態が解除されるので、管体Ｘを管継手から容易に取り外すことができる。
【００６１】
また、本実施形態に係る管継手は、全体が極めて簡易な構成からなるために、その製作も容易に且つ安価に行えるという利点も有している。
【００６２】
尚、上記実施形態に於いては、係合溝７の挿入部８にテーパ面４１を有する凸状部４０を設けて、固定リング１３が本体接続部５から離脱しないように構成したが、取り外せるように構成してもよい。
【００６３】
また、該実施形態では、係合溝７の第二直線部１１の奥に凸部１２を設けて、これに固定リング１３の係合凸部１４を係止させることにより、固定リング１３の逆回転を防止している。しかるに、かかる逆回転防止手段は決してこれに限定されるものではない。更に、逆回転防止手段を設ける位置も係合溝７の奥に限られず、例えばシール体３０によるシール効果や係合溝７の形状等に応じて、逆回転防止手段は係合溝７の所望位置に設ければよい。尚、逆回転防止手段を凸部１２で構成する場合は、該凸部１２の形状は上記実施形態の曲面状の他に、例えば山型状に形成することも可能であり、また凸部１２は係合溝７の側面に内方に突出するように形成してもよい。
【００６４】
また、係合溝７の具体的な構成も、決して上記実施形態に限定されない。例えば、複数の傾斜部１０を設けて係合溝７を構成したり、挿入部８を省略して構成してもよい。
【００６５】
また、本発明に係る接続受口構造は、上記実施形態のように継手本体１が分岐部３を有している場合に特に有用であるが、本発明は分岐部３を有しない直管部２のみで構成した継手本体１にも勿論適用可能である。更に、一般に呼称されているソケット、エルボ、チーズ、インクリーザー等の管継手の接続部に適用できるものである。尚、上記接続部受口を有する管継手を用いてますの流入側接続部にパイプを接続することを妨げるものではない。
【００６６】
更に、上記実施形態に於いては、環状シール構造Ｋを一対の環状体２３及びシール体３０で構成したが、本発明は決してこれに限定されるものではない。例えば、シール体３０のみで構成したり、一方の環状体２３とシール体３０とで前記環状シール体Ｋを構成することも可能である。
【００６７】
その他、継手本体１や固定リング１３の形状、係合溝７や係合凸部１４の数等の具体的な構成も、本発明の意図する範囲内に於いて任意に設計変更自在である。
【００６８】
＜第二実施形態＞
本実施形態に係る接続部受口構造は、上記第一実施形態とは異なり、図１３（ａ）に示すように本体接続部５の外周面に係合凸部１４を形成し、同図（ｂ）に示すように固定リング１３の内周面に係合溝７を形成して構成したものである。尚、他の各部は上記第一実施形態と同様であるので、その説明は省略する。
【００６９】
＜第三実施形態＞
本発明に係る接続部受口構造は、次のようにますに適用することも可能である。以下、上記接続部受口Ｙを備えたますについて、図１４及び図１５を参照しつつ説明する。尚、第一実施形態と共通する部分については、同様の符号を付して、その説明は省略する。
【００７０】
図１４に示すますＺは、前記継手本体１の直管部２や分岐部３に対応する、流入部５０及び流出部５１が形成されたます本体５２と、該流入部５０及び流出部５１に設けられる接続部受口Ｙとからなっている。尚、ます本体５２の上部には点検口５３が開口形成されている。
【００７１】
また、図１５に示すますＺは、ます本体５２の側部に対向させて流入部５０及び流出部５１が形成されたものであり、これら流入部５０及び流出部５１には接続部受口Ｙが夫々設けられている。尚、ます本体５２の上部には点検口５３が開口形成されている。
【００７２】
このように、接続部受口Ｙをますに適用した場合に於いても、上述したと同様の効果を得ることができる。
【００７３】
この場合に於いて、ますの形状等の具体的な構成は、上記実施形態の如きものに限定されるものでない。
＜第四実施形態＞
【００７４】
本発明に係る接続部受口構造は、パイプに適用することも可能である。図１６及び図１７に示すように接続部受口Ｙは上記実施形態と共通するので、その説明は省略する。図１６に示す実施形態は接続部受口Ｙを別体で製作してパイプ本体６０の端部に接着により一体化してものであり、図１７に示す実施形態は接続部受口Ｙを有する別体のものをパイプ本体６０の端部に挿入接着したものである。
【産業上の利用可能性】
【００７５】
以上説明したように、本発明は、管体に配管接続される接続部受口構造として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】接続部受口構造の一実施形態を示す断面図である。
【図２】本体接続部の一部を示す正面図である。
【図３】固定リングを本体接続部に取付けた状態を示す断面図である。
【図４】本体接続部の係合溝を示す正面図である。
【図５】（ａ）は固定リングの平面図であり、（ｂ）はその断面図である。
【図６】（ａ）はストッパーの平面図であり、（ｂ）はその正面図である。
【図７】（ａ）は環状体の平面図であり、（ｂ）はその断面図である。
【図８】環状体にシール体を装着した状態を示す断面図である。
【図９】環状体にシール体を装着した状態を示す断面図である。
【図１０】継手に管体を挿入した状態を示す断面図である。
【図１１】継手に管体を挿入して固定した状態を示す断面図である。
【図１２】継手の使用状態を示す正面図である。
【図１３】第二実施形態を示し、（ａ）は本体接続部の一部を示す正面図であり、（ｂ）は固定リングの断面図である。
【図１４】ますの一実施形態を示す断面図である。
【図１５】ますの他の一実施形態を示す断面図である。
【図１６】パイプの一実施形態を示す断面図である。
【図１７】パイプの他の一実施形態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００７７】
１ 継手本体
５ 本体接続部
７ 係合溝
８ 挿入部
９ 第一直線部
１０ 傾斜部
１１ 第二直線部
１２ 凸部
１３ 固定リング
１４ 係合凸部
３０ シール体
４０ 凸状部
４１ テーパ面
５２ ます本体
６０ パイプ本体
Ｘ 管体
Ｙ 接続部受口
Ｋ 環状シール構造
【技術分野】
【０００１】
本発明は、給水配管及び排水・下水配管等に幅広く使用されている管継手、ます、及びパイプの接続部の構造及びそれを備えた物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、管継手、ます、パイプ等を用いて給水配管、排水・下水配管がなされるが、その接続部は、主として、接着タイプ、ゴム輪タイプ、球形自在タイプ等が知られている。これらは一方の接続部受口に、他方の接続部差口、例えば管継手の差口、ますの差口、あるいはパイプの差口などが接続されて配管がなされている。接着タイプの場合は接着剤を塗布して接合し、ゴム輪受口タイプの場合は滑剤を塗布してこれらの差口を受口に挿入して接合している。以下、管継手の差口、ますの差口、あるいはパイプの差口を総称して「管体」という。また、接着剤や滑剤を塗布しないで接合できるメカニカル式管継手を使用して配管されることもある。この種の管継手としては、例えば次のようなものが存在する。即ち、この従来のものは、仕切弁の受口と、半割り状のロック部材を外嵌した管体との接続構造に関するものである。
【０００３】
かかるロック部材には、周方向に所定間隔を有して複数の係止部が設けられている。一方、仕切弁の受口の端面には、ロック部材の係止部を挿入可能な複数の切欠が形成されると共に、これに連通させて内周面には係合溝が周方向に形成されている。また、管体の挿入側に位置する前記係合溝の終端には、係合凹部が設けられている。更に、管体にはロック部材の先端面が当接する係合突起が設けられ、その内方位置にはゴム製の弾性部材が装着されている。
【０００４】
そして、管体を仕切弁の受口に接続する場合は、管体を保持しつつロック部材の係止部を受口の切欠から挿入して回転させる。これにより、係止部は係合溝内を移動することになる。その後、管体の保持状態を解除すると、弾性部材によりロック部材は押圧力を受けて、その係止部が前記係合凹部に係合する。これにより、ロック部材の逆回転が防止された状態で、前記管体が仕切弁に接続される。
【特許文献１】特開２００６−２００６０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記従来のものに於いて、仕切弁から管体を離脱する場合は、弾性部材の付勢力に抗して管体を仕切弁側に押圧し、係止部と係合凹部との係合を解除して行わなければならない。しかるに、かかる係止部と係合凹部との係合状態を解除して行う離脱作業は非常に厄介であるために、作業性に欠けるという問題点があった。
【０００６】
また、このように管体を仕切弁側へ押圧した際には、弾性部材は径外方向に膨出するために、弾性部材の外周面が仕切弁の内壁面に接触することになる。この場合、管体を回転させるには、該管体に相当の回転力を加える必要が生じるために、作業者にかかる負担が大きくなるという不都合もあった。
【０００７】
それ故に、本発明は上記従来の問題点を解決すべくなされたものであり、その目的とするところは、固定リングが本体接続部に対して不用意に逆回転するという事態を簡易に且つ適切に防止することにより、管体の良好な接続状態を確実に維持できるようすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明は、外周面に係合溝が周方向に形成された本体接続部と、前記係合溝に挿入されスライド自在に係合する係合凸部を内周面に有し、前記本体接続部に取り付けられる固定リングと、前記固定リングを回転させて開口側から奥側に向かって締め込むにあたり管軸方向に圧縮されるシール体を前記固定リングの内側に形成した環状シール構造と、を備え、前記係合溝に該固定リングの逆回転を防止するための逆回転防止手段を備えたことを特徴とする接続部受口構造にある。
【０００９】
また、本発明は、係合溝に挿入されスライド自在に係合する係合凸部を外周面に有する本体接続部と、内周面に前記係合凸部と係合する係合溝が周方向に形成され、前記本体接続部に取り付けられる固定リングと、前記固定リングを回転させて開口側から奥側に向かって締め込むにあたり管軸方向に圧縮されるシール体を前記固定リングの内側に形成して環状シール構造と、を備え、前記係合溝に該固定リングの逆回転を防止するための逆回転防止手段を備えたことを特徴とする接続部受口構造にある。
【００１０】
尚、ここにいう「係合溝が周方向に形成された」とは、係合溝が厳密な意味で周方向（即ち、管軸方向と直交する方向）に延びていることを意味するわけではなく、係合溝が全体として周方向に渡って形成されていることを意味する。従って、係合溝の一部又は全部が周方向と傾斜する方向に延びていてもよい。
【００１１】
また、ここにいう「本体接続部」とは、接続部受口に対して管体を接続するにあたり、例えば、管継手、ます、あるいはパイプ等の流入側接続部又は流出側接続部等の接続部分を意図し、固定リングが取り付けられる構造であり、構造部分が本体と一体に成形されていてもよく、また別体で製作され一体的にされたものでもよい。
【００１２】
上記に於いては、先ず接続すべき管体を接続部受口に挿入して、固定リングを周方向に回転させる。かかる固定リング又は本体接続部の係合凸部は、係合溝に沿ってスライド移動し、逆回転防止手段により、固定リングの逆回転が確実に防止された状態で固定される。これにより、管体の接続作業は完了する。また、開口側から奥側に向かって固定リングを締め込む際には、環状シール構造を構成するシール体が管軸方向に圧縮される。これにより、シール体は径方向の内方に膨出して管体に圧接し、この両者間のシールが適切に図られることになる。尚、かかる接続状態に於いて、シール体は復元力を有しているために、固定リングが不用意に逆回転してしまうと、固定リングと管体との圧接状態を維持することができない。しかるに、接続部受口構造は固定リングの逆回転防止手段を有しているので、シール体と管体との良好な圧接状態を維持できる。
【００１３】
一方、管体を接続部受口から離脱する場合は、先ず固定リングを先程とは逆に回転させて、逆回転防止手段による逆回転防止状態を解除する。更に、固定リングを逆回転させて係合溝に沿ってスライド移動させ、シール体の圧接状態を解除させた後、管体を接続部受口から離脱する。
【００１４】
このように、固定リングの回転動作により、管体と接続部受口とを接続、又は、離脱させることができる。このため、作業者に負担をかけることなく、一連の接続及び離脱作業を簡易に行うことができる。
【００１５】
また、係合溝の奥に凸部を設けて、これを前記逆回転防止手段としてもよい。
【００１６】
この場合は、固定リングを回転させることにより、係合凸部と係合溝の凸部とを係脱させることが可能である。これにより、管体と接続部受口とを簡単に接続又は離脱させることができる。また、この係脱状態は固定リングの回転時の感触により作業者が認識できるので、作業の確実性が向上することになる。尚、ここにいう「係合溝の奥」とは、必ずしも係合溝の終端部分のみを意味するのではなく、例えば係合溝の形状等によっては終端までの途中部分をも含む広い概念である。
【００１７】
更に、前記係合溝の凸部は、曲面状又は山型状に形成してもよい。尚、かかる凸部は、例えば係合溝の底から隆起させて設けたり、或いは係合溝の側面に内方に突出させるように設けることが考えられる。
【００１８】
このようにすると、係合凸部と係合溝の凸部とを無理なくスムーズに係脱させることができる。
【００１９】
また、前記係合溝は、周方向に形成される第一直線部と、周方向に対して所望の角度を有して該第一直線部に連設される傾斜部と、該傾斜部に連設させて周方向に形成される第二直線部とで構成することもできる。
【００２０】
これによれば、固定リングの回転により、係合凸部は係合溝の第一直線部及び傾斜部を介して第二直線部にスライド移動することになる。この係合凸部が傾斜部を移動する際に、固定リングは開口側から奥側に向かって、即ち本体接続部に接近するように移動する。従って、傾斜部の周方向に対する傾斜角度を変更することにより、固定リングの本体接続部側への移動距離を適宜変更することができる。これにより、例えば傾斜角度を大きく設定すると、小さな回転角度で固定リングを本体接続部に固定等することができるため、接続作業の効率化が図れることになる。
【００２１】
更に、前記逆回転防止手段は第ニ直線部の奥に設けてもよい。
【００２２】
これによると、係合凸部が係合溝の第二直線部の奥にスライド移動するように固定リングを回転させれば、該固定リングの逆回転が逆回転防止手段により阻止された状態で、管体と本体接続部とが接続される。
【００２３】
また、前記第一直線部に、固定リングの係合凸部を挿入するための挿入部を管軸方向に連設して、前記係合溝を構成してもよい。
【００２４】
この場合、挿入部は管軸方向に形成されているので、かかる挿入部への係合凸部の挿入は容易に行える。このため、該係合凸部を第一直線部に適切に誘導することができて、固定リングの回転動作が良好に行えることになる。また、係合凸部の挿入部内の移動により、固定リングの本体接続部側への移動距離を確保することができる。このために、傾斜部を急角度に設定したり、その長さを必要以上に確保するようなことは必要なくなり、よって本体接続部のコンパクト化が図れる。
【００２５】
また、前記係合溝の挿入部には、挿入側程低く傾斜するテーパ面を備えた凸状部を設けることも可能である。
【００２６】
この場合は、固定リングの係合凸部が係合溝の挿入部に形成された凸状部を乗り越えるように、該固定リングを本体接続部側に押圧して、固定リングを本体接続部に取付ける。前記凸状部は挿入側程低く傾斜するテーパ面を有しているので、かかる取付け作業は簡易に行うことができる。
【００２７】
また、これら係合凸部と凸状部との係合により、固定リングと本体接続部との一体性が保たれる。このため、不用意に固定リングが本体接続部から離脱することはない。その結果、接続作業や搬送作業が行い易くなるばかりではなく、固定リング等の各構成部品を紛失するという事態も良好に回避できる。
【００２８】
更に、本発明に係る管継手は、前記接続部受口構造を少なくとも一つ備えた管継手である。
【００２９】
更に、本発明に係るますは、前記接続部受口構造を少なくとも一つ備えたますである。
【００３０】
更に、本発明に係るパイプは、前記接続部受口構造を少なくとも一つ備えたパイプである。
【発明の効果】
【００３１】
本発明によれば、本体接続部に取付けた固定リングが不用意に逆回転するという事態を簡易に且つ適切に防止することが可能となるために、良好な接続状態を確実に維持できるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
＜第一実施形態＞
以下、本発明に係る管継手を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。
【００３３】
図１は、本実施形態に係る管継手を示す一部断面を含む正面図である。図中の符号１は、直管部２の側面に分岐部３を設けた継手本体で、直管部２及び分岐部３の先端部側には鍔部４を有する本体接続部５が夫々設けられている。
【００３４】
この鍔部４には、図２に示すように所定間隔を有して三個の切欠６が形成されている。また、本体接続部５の外周面には、同図に示すように所定間隔を有して三個の係合溝７が設けられている。かかる係合溝７は、管軸方向に形成した挿入部８と、該挿入部８に直交して周方向に連設した第一直線部９と、後述する固定リング１３を前記本体接続部５側に接近させるべく、該第一直線部９に連設した所定の角度を有する傾斜部１０と、該傾斜部１０に連設した周方向の第二直線部１１とからなっている。該第二直線部１１の奥には、逆回転防止手段としての曲面状の凸部１２が膨出形成されている。図３、図４に示すように、符号４０はテーパ面４１を有する凸状部である。このテーパ面４１は、前記係合溝７の挿入部８の挿入側（図２の下側、図３の右側）に向かって下るように傾斜している。
【００３５】
図５に示すように、符号１３は、継手本体１の本体接続部５に取付ける固定リングを示す。かかる固定リング１３は、その回転動作により後述するシール体３０を管体Ｘの外周面に圧接せしめて、該管体Ｘを本体接続部５に接続するためのものである。固定リング１３の、その一端側内周面には、前記本体接続部５の係合溝７（図３参照）にスライド自在に係合する三個の係合凸部１４が所定間隔を有して設けられている。尚、固定リング１３を本体接続部５に取付ける場合は、固定リング１３の係合凸部１４を本体接続部５の係合溝７の挿入部８に設けたテーパ面４１及び凸状部４０を乗り越えるようにして挿入部８内に挿入する。これにより、固定リング１３と本体接続部５との一体性が保たれる。このため、工場等に於いて、予めこの状態にまで製作しておけば、現場への搬送作業や現場に於ける接続作業の簡略化が図れて、作業効率が大幅に向上することになる。また、固定リング１３等の各構成部品を紛失するという事態も良好に回避できる。尚、固定リング１３は、上述したように必ずしも本体接続部５から離脱しないように設ける必要はなく、取り外せるように構成してもよい。
【００３６】
また、前記挿入部８は管軸方向に形成されているので、かかる挿入部８への係合凸部１４の挿入は容易に行える。このため、係合凸部１４を第一直線部９に適切に誘導することができて、固定リング１３の回転動作が良好に行えることになる。更に、係合凸部１４の挿入部８内の移動により、固定リング１３の本体接続部５側への移動距離を確保することができる。このために、傾斜部１０を急角度に設定したり、その長さを必要以上に確保するようなことは必要なくなり、よって本体接続部５のコンパクト化が図れる利点がある。
【００３７】
尚、前記係合溝７の第一直線部９、傾斜部１０及び第二直線部１１を固定リング１３の係合凸部１４が移動する際には、固定リング１３は図４に示すように、夫々１０°、４０°及び１０°回転するように設定している。この場合、傾斜部１０の傾斜角度を大きく設定すれば、少ない回転動作で固定リング１３を継手本体１（本体接続部５）に固定することができる。一方、傾斜部１０の傾斜角度を小さく設定すれば、固定リング１３は無理なくスムーズに回転することになる。従って、傾斜部１０の傾斜角度はこのような点を考慮して決定される。本実施形態では、前記係合凸部１４が傾斜部１０をスライド移動することにより、固定リング１３が継手本体１（本体接続部５）に２.５ｍｍ接近するように設定している。傾斜部１０の周方向に対する傾斜角度αは約４°である。尚、固定リング１３の係合凸部１４を係合溝７の凸部１２に係合せしめて、該固定リング１３を継手本体１の本体接続部５に固定すると、継手本体１の鍔部４と固定リング１３の端面とが隙間なく当接するように構成されている（１１図参照）。このように構成すると、接続した管体に曲げ応力が加わった場合であっても、接続部受口の強度を確保することができる。
【００３８】
図５に示すように、符号１５は、固定リング１３の一端部に設けた鍔部である。該鍔部１５には、三個の切欠１６が所定間隔を有して形成されている。これら三個の切欠１６は、固定リング１３の係合凸部１４を本体接続部５の係合溝７の第二直線部１１の終端に移動せしめた際に、該本体接続部５の鍔部４の切欠６と一致するような位置に形成されている。符号１７は、固定リング１３の他端部内周面に内向きに設けた環状凸部である。固定リング１３の他端部側外周面は、多角形状に形成されている。
【００３９】
図６に示すように、符号１８は固定リング１３にスライド自在に外嵌したストッパーである。同図のように、環状のストッパー本体１９には、所定間隔を有して三個の係止片２０が図面上で上向きに突設されている。かかる係止片２０の個数は変更が可能であり、これに合わせて前記本体接続部５の鍔部４及び固定リング１３の鍔部１５に設けた各切欠６、１６の個数も適宜変更すればよい。係止片２０の先端部内周面には、係合部２１が設けられている。尚、係止片２０は固定リング１３の切欠１６を介して鍔部４の切欠６に係入され、その鍔部４に係合部２１が係合して、固定リング１３の逆回転を防止する。図５（ｂ）に示すように、符号２２は、固定リング１３の外周面に接着した目印としてのテープである。この目印２２が外部に露出しているか否かに基づいて、前記ストッパー１８の係合部２１が継手本体１（本体接続部５の鍔部４）に係合しているか否かを外部から目視で確認することができる。この場合、テープ２２に代えて、例えばリングを外嵌したり、塗料等を塗布してもよい。また、ストッパー１８の係合部２１が本体接続部５に係合している場合にテープ２２等がストッパー本体１９により隠蔽されるように構成してもよい。
【００４０】
図７，図８に示すように、符号２３は、固定リング１３の内側に回転自在に嵌合される一対の環状体である。環状体２３の一端側内周面には、図７に示すように、外側の段部２４、内側の段部２５が設けられている。外側の段部２４は、周面部２６とテーパ部２７と内壁部２８とからなっている。また、環状体２３の外周面には、二条の環状凸部２９が管軸方向に所定間隔を有して設けられている。尚、この環状凸部２９の外径寸法は、固定リング１３の内径寸法よりも若干小さく設定されている。このため、環状体２３は固定リング１３の内側に回転自在に嵌合することになる。
【００４１】
符号３０は、図８に示すように対向配置した一対の環状体２３間に配すべく、外側の段部２４に嵌合させたゴム製のシール体である。この状態では、環状体２３間に間隙４２が形成される。符号３１はシール体３０の外周面略中央部に形成した断面略Ｖの字状の凹状部である。本実施形態では、以上に説明した一対の環状体２３とシール体３０とで、環状シール構造Ｋを構成している。
【００４２】
尚、図９に示すように、シール体３０の凹状部３１の深さＡは、環状体２３のテーパ部２７と内壁部２８とを合わせた高さＢに対して、Ａ＞Ｂとなるように設定している。この場合、Ａ＝Ｂとなるように設定しても構わない。また、各環状体２３のテーパ部２７の管軸方向に対する角度Θは同角度の４５°としている。一対の環状体２３にシール体３０を装着した状態で、対向する環状体２３の端面間の間隙幅Ｃは、シール体３０の凹状部３１の幅Ｄよりも小さくなっている。更に、シール体３０の端面とこれに対向する環状体２３の内側の段部２５とが形成する間隙幅Ｅは、極力小となるべく設定している。
【００４３】
また、同図の如くシール体３０の内径Ｆは、環状体２３の内径Ｇよりも若干大きく設定され、該環状体２３の内径Ｇは、接続すべき管体の外径よりも若干大きく設定されている。また、環状体２３はジュラコン等の合成樹脂からなり、継手本体１及び固定リング１３等は塩化ビニル等の合成樹脂で構成している。
【００４４】
符号３２は、図３に示すように、本体接続部５の端面に環状に形成された溝３３に装着したＯリングである。本体接続部５に固定リング１３を取付けた際に、内側に位置する環状体２３の背面が前記本体接続部５の端面に当接してＯリング３２によりシールが図られることになる。尚、Ｏリング３２の表面には、潤滑剤が塗布されている。
【００４５】
本実施形態は以上のような構成からなる。次に、かかる管継手を使用して給水管や排水管等を配管する場合について説明する。
【００４６】
先ず、固定リング１３に接続すべき管体Ｘを挿入する。本実施形態では、シール体３０の内径Ｆを環状体２３の内径Ｇよりも若干大きく設定すると共に、環状体２３の内径Ｇを接続すべき管体Ｘの外径よりも大きく設定しており、しかもシール体３０の端面とこれに対向する環状体２３の内側の段部２５とが形成する間隙幅Ｅを極力小さく設定しているために、管体Ｘをスムーズに挿入することができる。
【００４７】
次に、図１０のように、固定リング１３を継手本体１側（本体接続部５側）に押圧して、固定リング１３の係合凸部１４を係合溝７の挿入部８の終端にまで移動させる。その際、外側の環状体２３は固定リング１３の環状凸部１７により押圧されるので、一対の環状体２３及びシール体３０は一体となって継手本体１側（本体接続部５側）へと移動し、内側の環状体２３の背面が本体接続部５の端面に当接することになる。
【００４８】
更に、固定リング１３を回転すると、図１１のように、その係合凸部１４は係合溝７の第一直線部９、傾斜部１０を介して第二直線部１１をスライド移動し、該第二直線部１１に設けた凸部１２を乗り越えてその終端にまで移動することになる。この場合、凸部１２は曲面状に形成されてなるために、該凸部１２と固定リング１３の係合凸部１４とを無理なくスムーズに係脱させることができる。また、この係脱状態は固定リング１３の回転時の感触により作業者が認識できるので、作業の確実性が向上することになる。
【００４９】
かかる係合凸部１４が係合溝７の傾斜部１０を移動する際には、固定リング１３の環状凸部１７により外側の環状体２３を介してシール体３０が押圧される。この際、内側の環状体２３は継手本体１の本体接続部５によりその移動が規制されているので、シール体３０は押圧力を受けて撓み、その内径Ｆが縮径するように内方に膨出して管体Ｘの外周面に圧接することになる。
【００５０】
この場合に於いて、シール体３０の押圧は、環状体２３の外側の段部２４のテーパ部２７及び内壁部２８により行われるのであるが、かかる環状体２３のテーパ部２７と内壁部２８とを合わせた高さＢは、シール体３０の凹状部３１の深さＡよりも小さく設定されている。そのため、固定リング１３を回転させると、同図のようにシール体３０の凹状部３１が閉じるように押圧力が加わって、シール体３０が内方に膨出することなる。このため、固定リング１３にさほど回転力をかけることなく、管体Ｘを簡易に接続することができる。
【００５１】
また、各環状体２３のテーパ部２７の管軸方向に対する角度Θは同角度の４５°としているために、各環状体２３から略均等に押圧力がシール体３０に加わって、偏りが生じることなく内方に膨出することになる。よって、シール体３０の管体Ｘに対する圧接面積を十分に確保できるという利点がある。
【００５２】
更に、一対の環状体２３にシール体３０を装着した状態で、対向する環状体２３の端面間の間隙幅Ｃはシール体３０の凹状部３１の幅Ｄよりも小さくなっているために、シール体３０が環状体２３間から外方へ膨出して固定リング１３の内周面に接触するようなことはない。それ故、固定リング１３の回転トルクを増大せしめるようなこともない。また、シール体３０が継手本体１の回転に支障を与えることもない。
【００５３】
また、シール体３０が管体Ｘに圧接された後は、かかる圧接によりシール体３０と管体Ｘとが一体的となり回転せず、固定リング１３と環状体２３との間で回転し得ることになる。固定リング１３は各環状体２３の二条の環状凸部２９でのみ接触しており、且つ環状体２３は滑り易いジュラコンで構成しているので、容易に回転させることができる。故に、継手本体１と管体Ｘとは相対的に回転する。従って、作業がし易くなる。
【００５４】
その後、ストッパー１８の係止片２０を本体接続部５側にスライド移動させて、鍔部４の切欠６に係止片２０を係入し、その係合部２１を本体接続部５の鍔部４に係合させる。その結果、固定リング１３に設けた目印２２が露出し、ストッパー１８が確実に機能していることを外部から目視で確認することができる。これにより、一連の管体Ｘの接続作業は完了する。かかる一連の接続作業は極めて簡易に行えるという利点があり、このため作業スペースが制限されるような状況下、例えば床下配管に於いても作業者に負担をかけることなく、効率良く一連の接続作業を行うことができる。
【００５５】
また、このようにして接続された管体Ｘは、本体接続部５の係合溝７に設けた凸部１２と固定リング１３の係合凸部１４との係止、及びストッパー１８の鍔部４の切欠６への係入により逆回転が防止されて、管体Ｘの接続状態は強固に維持されることになる。従って、固定リング１３が不用意に逆回転して流通流体が漏洩したり、管体Ｘが継手本体１から離脱するような事態を確実に阻止することができるのである。
【００５６】
また、この状態に於いては、固定リング１３と環状体２３とは回転自在に嵌合させているので、継手本体１は管体Ｘに対して回転させることが可能である。
【００５７】
従って、配管の施工後にレイアウトの変更等により、給排水機器の設置場所が変更された場合、例えば本体接続部５の分岐部３に配管すべき管体Ｘの配置に変更が生じた場合は、図１２に示すように本体接続部５の分岐部３を新たに接続すべき管体Ｘの位置に応じて適宜回転させた後、上述のように分岐部３に新たな管体Ｘを接続して配管を行えばよい。このようにして、配管の施工後に於けるレイアウトの変更等にも迅速且つ柔軟に対応することができる。尚、継手本体１の直管部２に配管すべき管体Ｘの配置に変更が生じた場合も同様にして対処することができる。
【００５８】
一方、配管した管体Ｘを管継手から取り外す場合は、ストッパー１８を管体Ｘ側、即ち本体接続部５から離脱する方向（図１０の右方向）にスライドさせて、その係合部２１と本体接続部５の鍔部４との係合状態を解除すると共に、ストッパー１８の係止片２０を前記鍔部４の切欠６から離脱させる。これが確実に行われたことは、目印２２がストッパー１８のストッパー本体１９により隠蔽されていることで外部から確認できる。
【００５９】
次に、固定リング１３を先程とは逆方向に回転させるべく少し強めに回転力を加えると、本体接続部５の係合溝７に設けた凸部１２は曲面状に形成されているために、該凸部１２と固定リング１３の係合凸部１４との係合状態は解除される。更に、この係合凸部１４が係合溝７の挿入部８に設けた凸状部４０に相対する位置（元の位置）にまで、固定リング１３を回転させる。
【００６０】
尚、かかる係合凸部１４が係合溝７の傾斜部１０を逆方向に移動することにより、外側の環状体２３からの押圧力が除去されるために、シール体３０の内径Ｆは拡径して元の状態に戻る。これにより、管体Ｘとの圧接状態が解除されるので、管体Ｘを管継手から容易に取り外すことができる。
【００６１】
また、本実施形態に係る管継手は、全体が極めて簡易な構成からなるために、その製作も容易に且つ安価に行えるという利点も有している。
【００６２】
尚、上記実施形態に於いては、係合溝７の挿入部８にテーパ面４１を有する凸状部４０を設けて、固定リング１３が本体接続部５から離脱しないように構成したが、取り外せるように構成してもよい。
【００６３】
また、該実施形態では、係合溝７の第二直線部１１の奥に凸部１２を設けて、これに固定リング１３の係合凸部１４を係止させることにより、固定リング１３の逆回転を防止している。しかるに、かかる逆回転防止手段は決してこれに限定されるものではない。更に、逆回転防止手段を設ける位置も係合溝７の奥に限られず、例えばシール体３０によるシール効果や係合溝７の形状等に応じて、逆回転防止手段は係合溝７の所望位置に設ければよい。尚、逆回転防止手段を凸部１２で構成する場合は、該凸部１２の形状は上記実施形態の曲面状の他に、例えば山型状に形成することも可能であり、また凸部１２は係合溝７の側面に内方に突出するように形成してもよい。
【００６４】
また、係合溝７の具体的な構成も、決して上記実施形態に限定されない。例えば、複数の傾斜部１０を設けて係合溝７を構成したり、挿入部８を省略して構成してもよい。
【００６５】
また、本発明に係る接続受口構造は、上記実施形態のように継手本体１が分岐部３を有している場合に特に有用であるが、本発明は分岐部３を有しない直管部２のみで構成した継手本体１にも勿論適用可能である。更に、一般に呼称されているソケット、エルボ、チーズ、インクリーザー等の管継手の接続部に適用できるものである。尚、上記接続部受口を有する管継手を用いてますの流入側接続部にパイプを接続することを妨げるものではない。
【００６６】
更に、上記実施形態に於いては、環状シール構造Ｋを一対の環状体２３及びシール体３０で構成したが、本発明は決してこれに限定されるものではない。例えば、シール体３０のみで構成したり、一方の環状体２３とシール体３０とで前記環状シール体Ｋを構成することも可能である。
【００６７】
その他、継手本体１や固定リング１３の形状、係合溝７や係合凸部１４の数等の具体的な構成も、本発明の意図する範囲内に於いて任意に設計変更自在である。
【００６８】
＜第二実施形態＞
本実施形態に係る接続部受口構造は、上記第一実施形態とは異なり、図１３（ａ）に示すように本体接続部５の外周面に係合凸部１４を形成し、同図（ｂ）に示すように固定リング１３の内周面に係合溝７を形成して構成したものである。尚、他の各部は上記第一実施形態と同様であるので、その説明は省略する。
【００６９】
＜第三実施形態＞
本発明に係る接続部受口構造は、次のようにますに適用することも可能である。以下、上記接続部受口Ｙを備えたますについて、図１４及び図１５を参照しつつ説明する。尚、第一実施形態と共通する部分については、同様の符号を付して、その説明は省略する。
【００７０】
図１４に示すますＺは、前記継手本体１の直管部２や分岐部３に対応する、流入部５０及び流出部５１が形成されたます本体５２と、該流入部５０及び流出部５１に設けられる接続部受口Ｙとからなっている。尚、ます本体５２の上部には点検口５３が開口形成されている。
【００７１】
また、図１５に示すますＺは、ます本体５２の側部に対向させて流入部５０及び流出部５１が形成されたものであり、これら流入部５０及び流出部５１には接続部受口Ｙが夫々設けられている。尚、ます本体５２の上部には点検口５３が開口形成されている。
【００７２】
このように、接続部受口Ｙをますに適用した場合に於いても、上述したと同様の効果を得ることができる。
【００７３】
この場合に於いて、ますの形状等の具体的な構成は、上記実施形態の如きものに限定されるものでない。
＜第四実施形態＞
【００７４】
本発明に係る接続部受口構造は、パイプに適用することも可能である。図１６及び図１７に示すように接続部受口Ｙは上記実施形態と共通するので、その説明は省略する。図１６に示す実施形態は接続部受口Ｙを別体で製作してパイプ本体６０の端部に接着により一体化してものであり、図１７に示す実施形態は接続部受口Ｙを有する別体のものをパイプ本体６０の端部に挿入接着したものである。
【産業上の利用可能性】
【００７５】
以上説明したように、本発明は、管体に配管接続される接続部受口構造として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】接続部受口構造の一実施形態を示す断面図である。
【図２】本体接続部の一部を示す正面図である。
【図３】固定リングを本体接続部に取付けた状態を示す断面図である。
【図４】本体接続部の係合溝を示す正面図である。
【図５】（ａ）は固定リングの平面図であり、（ｂ）はその断面図である。
【図６】（ａ）はストッパーの平面図であり、（ｂ）はその正面図である。
【図７】（ａ）は環状体の平面図であり、（ｂ）はその断面図である。
【図８】環状体にシール体を装着した状態を示す断面図である。
【図９】環状体にシール体を装着した状態を示す断面図である。
【図１０】継手に管体を挿入した状態を示す断面図である。
【図１１】継手に管体を挿入して固定した状態を示す断面図である。
【図１２】継手の使用状態を示す正面図である。
【図１３】第二実施形態を示し、（ａ）は本体接続部の一部を示す正面図であり、（ｂ）は固定リングの断面図である。
【図１４】ますの一実施形態を示す断面図である。
【図１５】ますの他の一実施形態を示す断面図である。
【図１６】パイプの一実施形態を示す断面図である。
【図１７】パイプの他の一実施形態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００７７】
１ 継手本体
５ 本体接続部
７ 係合溝
８ 挿入部
９ 第一直線部
１０ 傾斜部
１１ 第二直線部
１２ 凸部
１３ 固定リング
１４ 係合凸部
３０ シール体
４０ 凸状部
４１ テーパ面
５２ ます本体
６０ パイプ本体
Ｘ 管体
Ｙ 接続部受口
Ｋ 環状シール構造
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周面に係合溝が周方向に形成された本体接続部と、
前記係合溝に挿入されスライド自在に係合する係合凸部を内周面に有し、前記本体接続部に取り付けられる固定リングと、
該固定リングを回転させて開口側から奥側に向かって締め込むにあたり管軸方向に圧縮されるシール体を前記固定リングの内側に有する環状シール構造と、を備え、
前記係合溝に該固定リングの逆回転を防止するための逆回転防止手段を備えたことを特徴とする接続部受口構造。
【請求項２】
係合凸部を外周面に有する本体接続部と、
内周面に前記係合凸部とスライド自在に係合する係合溝が周方向に形成され、前記本体接続部に取り付けられる固定リングと、
該固定リングを回転させて開口側から奥側に向かって締め込むにあたり管軸方向に圧縮されるシール体を前記固定リングの内側に有する環状シール構造と、を備え、
前記係合溝に該固定リングの逆回転を防止するための逆回転防止手段を備えたことを特徴とする接続部受口構造。
【請求項３】
前記逆回転防止手段は、前記係合溝の奥に設けられた凸部である、請求項１又は２記載の接続部受口構造。
【請求項４】
前記係合溝に設けられた凸部が曲面状又は山型状に形成されてなる、請求項３記載の接続部受口構造。
【請求項５】
前記係合溝が、周方向に形成される第一直線部と、
前記固定リングを本体接続部に接近させるべく周方向に対して所望の角度を有して該第一直線部に連設される傾斜部と、
該傾斜部に連設させて周方向に形成される第二直線部と、
からなる請求項１乃至４の何れか一つに記載の接続部受口構造。
【請求項６】
前記逆回転防止手段が第ニ直線部の奥に設けられてなる、請求項５記載の接続部受口構造。
【請求項７】
前記第一直線部に、前記係合凸部を挿入するための挿入部を管軸方向に連設させて、前記係合溝が構成されてなる請求項５又は６記載の接続部受口構造。
【請求項８】
前記係合溝の挿入部に、挿入側程低く傾斜するテーパ面を備えた凸状部が設けられてなる請求項７記載の接続部受口構造。
【請求項９】
請求項１乃至８の何れか一つに記載の接続部受口構造を備えた管継手。
【請求項１０】
請求項１乃至８の何れか一つに記載の接続部受口構造を備えたます。
【請求項１１】
請求項１乃至８の何れか一つに記載の接続部受口構造を備えたパイプ。
【請求項１】
外周面に係合溝が周方向に形成された本体接続部と、
前記係合溝に挿入されスライド自在に係合する係合凸部を内周面に有し、前記本体接続部に取り付けられる固定リングと、
該固定リングを回転させて開口側から奥側に向かって締め込むにあたり管軸方向に圧縮されるシール体を前記固定リングの内側に有する環状シール構造と、を備え、
前記係合溝に該固定リングの逆回転を防止するための逆回転防止手段を備えたことを特徴とする接続部受口構造。
【請求項２】
係合凸部を外周面に有する本体接続部と、
内周面に前記係合凸部とスライド自在に係合する係合溝が周方向に形成され、前記本体接続部に取り付けられる固定リングと、
該固定リングを回転させて開口側から奥側に向かって締め込むにあたり管軸方向に圧縮されるシール体を前記固定リングの内側に有する環状シール構造と、を備え、
前記係合溝に該固定リングの逆回転を防止するための逆回転防止手段を備えたことを特徴とする接続部受口構造。
【請求項３】
前記逆回転防止手段は、前記係合溝の奥に設けられた凸部である、請求項１又は２記載の接続部受口構造。
【請求項４】
前記係合溝に設けられた凸部が曲面状又は山型状に形成されてなる、請求項３記載の接続部受口構造。
【請求項５】
前記係合溝が、周方向に形成される第一直線部と、
前記固定リングを本体接続部に接近させるべく周方向に対して所望の角度を有して該第一直線部に連設される傾斜部と、
該傾斜部に連設させて周方向に形成される第二直線部と、
からなる請求項１乃至４の何れか一つに記載の接続部受口構造。
【請求項６】
前記逆回転防止手段が第ニ直線部の奥に設けられてなる、請求項５記載の接続部受口構造。
【請求項７】
前記第一直線部に、前記係合凸部を挿入するための挿入部を管軸方向に連設させて、前記係合溝が構成されてなる請求項５又は６記載の接続部受口構造。
【請求項８】
前記係合溝の挿入部に、挿入側程低く傾斜するテーパ面を備えた凸状部が設けられてなる請求項７記載の接続部受口構造。
【請求項９】
請求項１乃至８の何れか一つに記載の接続部受口構造を備えた管継手。
【請求項１０】
請求項１乃至８の何れか一つに記載の接続部受口構造を備えたます。
【請求項１１】
請求項１乃至８の何れか一つに記載の接続部受口構造を備えたパイプ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【公開番号】特開２０１０−２５２２５（Ｐ２０１０−２５２２５Ａ）
【公開日】平成２２年２月４日（２０１０．２．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１８７０６７（Ｐ２００８−１８７０６７）
【出願日】平成２０年７月１８日（２００８．７．１８）
【出願人】（００００００５０５）アロン化成株式会社 (317)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年２月４日（２０１０．２．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年７月１８日（２００８．７．１８）
【出願人】（００００００５０５）アロン化成株式会社 (317)
【Ｆターム（参考）】
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