携帯用バンドソー
【課題】 バッテリを備え、かつ、バッテリの重さを操作性に利用し得る携帯用バンドソーを提供する。
【解決手段】 電動モータ７を内蔵するモータハウジング２ｃの両端部にそれぞれ設けられた鋸車ハウジング２ａ，２ｂに、回転可能に収納支持された一対の鋸車３，４と、前記一対の鋸車３，４に張架された帯鋸５と、前記鋸車ハウジング２ａ，２ｂ上部と前記モータハウジング２ｃ間に設けられたグリップ８，９と、前記電動モータ７に電力を供給するバッテリ６，２０６，３０６，４０６とを有する携帯用バンドソー１であって、前記バッテリ６，２０６，３０６，４０６は、前記グリップ８，９の下方領域に取付けられていることを特徴とする携帯用バンドソー１。
【解決手段】 電動モータ７を内蔵するモータハウジング２ｃの両端部にそれぞれ設けられた鋸車ハウジング２ａ，２ｂに、回転可能に収納支持された一対の鋸車３，４と、前記一対の鋸車３，４に張架された帯鋸５と、前記鋸車ハウジング２ａ，２ｂ上部と前記モータハウジング２ｃ間に設けられたグリップ８，９と、前記電動モータ７に電力を供給するバッテリ６，２０６，３０６，４０６とを有する携帯用バンドソー１であって、前記バッテリ６，２０６，３０６，４０６は、前記グリップ８，９の下方領域に取付けられていることを特徴とする携帯用バンドソー１。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、携帯用バンドソーの技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、様々な携帯用バンドソーが知られており、例えば特許文献１に記載の携帯用バンドソーが知られている。
特許文献１に記載の携帯用バンドソーは、モータハウジングの左右両端部に設けられた鋸車ハウジングに、回転可能に支持された一対の鋸車と、一対の鋸車に張架された帯鋸と、ハウジングの左右中央上部に設けられたモータハウジング部内に設けられた電動モ−タと、鋸車ハウジング上部に設けられたグリップと、切断材と帯鋸の接点を照らすライトから構成されている。
【特許文献１】特開２００１−３００８１９
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
一般的に携帯用バンドソーの電源は、外部電源あるいはバッテリである。外部電源が電源の場合には、外部電源の電力が電源コードを介して電動モータに供給される。バッテリが電源の場合には、バッテリがハウジング等に取付けられ、そのバッテリから電力が供給される。
バッテリを備える携帯用バンドソーは、携帯性に優れているが、バッテリの取付位置によってはバッテリの重さなどによってその操作性が悪くなるなどの問題がある。
そこで本発明は、バッテリを備え、かつ、バッテリの重さを操作性に利用し得る携帯用バンドソーを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
前記課題を解決するために本発明は、各請求項に記載の通りの構成を備える携帯用バンドソーであることを特徴とする。
【０００５】
請求項１記載の発明によると、携帯用バンドソーは、電動モータを内蔵するモータハウジングの両端部にそれぞれ設けられた鋸車ハウジングに、回転可能に収納支持された一対の鋸車と、前記一対の鋸車に張架された帯鋸と、前記鋸車ハウジング上部と前記モータハウジング間に設けられたグリップと、前記電動モータに電力を供給するバッテリとを有しており、前記電動モータによって前記一対の鋸車を回転させ、前記鋸車ハウジング間に形成された開口部を走行している前記帯鋸によって被切断材を切断する。そしてバッテリは、前記グリップの下方領域に取付けられている。
したがって、携帯用バンドソーは、開口部を走行している帯鋸を切断材に対して、下方向に押し付けることで切断する。携帯用バンドソーの切断操作は、グリップを把持することにより行われる。そして、バッテリはグリップの下方領域にあるため、バッテリ荷重からくるモーメントが少なくなることで手首にねじれが生じにくい。又、グリップの下方に荷重があるため、切断荷重を下方向に効率よく加えることができる。
【０００６】
請求項２に記載の発明によると、バッテリの奥行き方向の取付け位置は、バッテリとグリップとの間に帯鋸を位置させるように取付けられている。
したがって、帯鋸の位置はバッテリ荷重と切断荷重との間のバランスのよい位置となり、操作性がよくなる。
【０００７】
請求項３に記載の発明によると、バッテリは、左右方向にスライド移動可能に取付けられている。
したがって、切断作業の状況に応じ、作業者の好みに合わせて位置を調整できる。
【０００８】
請求項４に記載の発明によると、バッテリに、切断材と帯鋸の接点を照射可能なライトが設けられている。
したがって、本機（携帯用バンドソーのうち、バッテリ以外の部分をいう。以下、同じ。）にライト及びライト用の電材部品が不要となり、本機のコスト削減に繋がる。照明が必要な作業者のみ、ライト付バッテリを購入すればよい。
【０００９】
請求項５に記載の発明によると、グリップが左右２ヶ所に設けられたものにあっては、バッテリが、左右に設けられたグリップの下方領域に、各１個取付けられている。
したがって、利き手と利き手の反対の手の荷重が均一になり、操作性がよくなる。
【００１０】
請求項６に記載の発明によると、携帯用バンドソーは、電動モータを内蔵するモータハウジングの両端部にそれぞれ設けられた鋸車ハウジングに、回転可能に収納支持された一対の鋸車と、前記一対の鋸車に張架された帯鋸と、前記鋸車ハウジング上部と前記モータハウジング間に設けられたグリップと、前記電動モータに電力を供給するバッテリとを有しており、前記電動モータによって前記一対の鋸車を回転させ、前記鋸車ハウジング間に形成された開口部を走行している前記帯鋸によって被切断材を切断する。そして、グリップが左右２ヵ所に設けられ、左側にあるグリップが、水平方向に把持可能なものにあっては、バッテリは、左側にあるグリップの下方領域に取付けられ、かつ、左側にあるグリップの先端と左側にある鋸車ハウジングの先端を結んだ平面より突出していない。
したがって、バッテリは本機より突出しないので、不意に破損する可能性が少ない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の実施の形態に係る携帯用バンドソー１を図１〜９にしたがって説明する。
携帯用バンドソー１は、図１に示すようにハウジング２と、ハウジング２の左右両端部に回転可能に取付けられた鋸車３，４と、鋸車３，４に張架された帯鋸５と、ハウジング２の左右中央部に設けられた電動モータ７とバッテリ６を有している。そしてハウジング２の右側上部には、メイングリップ８が、ハウジング２の左側上部には、サブグリップ９がそれぞれ取付けられている。
【００１２】
ハウジング２は、図１に示すように中央部のモータハウジング２ｃとその左右両端側部に第１鋸車ハウジング２ａと第２鋸車ハウジング２ｂとから構成されている。
第１鋸車ハウジング２ａと第２鋸車ハウジング２ｂは、略半円柱形状であり、中空状である。第１鋸車ハウジング２ａ内には、図示しない鋸車３が回転可能に取付けられている。第２鋸車ハウジング２ｂ内には、同じく、図示しない鋸車４が回転可能に取付けられている。鋸車３，４は、同一形状で、第１及び第２鋸車ハウジング２ａ，２ｂに対して一回り小さい略円柱形状である。
第１鋸車ハウジング２ａと第２鋸車ハウジング２ｂは、モータハウジング２ｃに対して図２に示すように使用状態において斜めに取付けられている。すなわち第１鋸車ハウジング２ａと第２鋸車ハウジング２ｂは図２に示すように奥側部が手前側部よりも上方になるように斜めに取付けられている。
第１鋸車ハウジング２ａと第２鋸車ハウジング２ｂ内に設けられた鋸車３，４も同様に使用状態において斜めになっている。そして鋸車３，４の外周面に帯鋸５が張架されている。
帯鋸５は、金属製などであって、帯環状に形成されており、帯鋸５の下側縁には、鋸刃が形成されている。帯鋸５は、鋸車３，４の外周に沿って回転し、図１に示すように第１及び第２鋸車ハウジング２ａ，２ｂ間の左右中央の手前側に形成された開口部２ｅによって、帯鋸５の一部が露出されている。
開口部２ｅによって露出された部分は、図１に示すように開口部２ｅの両脇の第１及び第２鋸車ハウジング２ａ，２ｂに設けられたローラ１０によって帯鋸角度が変えられており（図２の一部断面図に記載）、使用状態において地面に対してほぼ垂直になっている。そのため切断材Ｗに対して帯鋸５が垂直に押し付けられる構成になっている。
第１鋸車ハウジング２ａと第２鋸車ハウジング２ｂの間は、連結管２ｇにより連結されている。連結管２ｇは、第１鋸車ハウジング２ａの奥側部と第２鋸車ハウジング２ｂの奥側部とを連結し、帯鋸５が連結管２ｇ内に挿通されている。
【００１３】
モータハウジング２ｃは、第１鋸車ハウジング２ａと第２鋸車ハウジング２ｂの上側部において第１鋸車ハウジング２ａと第２鋸車ハウジング２ｂ間に、ネジ等の取付具を介して固定され、それら３つのハウジングにより平面視（図１）略コ字状になっている。
モータハウジング２ｃには、図示しない電動モータ７が内設されている。電動モータ７は、開口部２ｅの左右幅領域に相当するモータハウジング２ｃの左右領域内位置に設けられている。
電動モータ７は、モータハウジング２ｃの長手方向に沿って延出しており、電動モータ７の回転軸は、左右方向に伸びている。電動モータ７は、減速装置を介して第１鋸車ハウジング２ａ内に回転可能に取付けられている鋸車３に回転が伝達される。すなわち、鋸車３は、両鋸車間に張架された帯鋸５を駆動する駆動鋸車としての役目を果たす。
電動モータ７に動力を供給しているのはバッテリ６であり、ハウジング２の取付部２ｄに着脱可能に設けられている。
【００１４】
バッテリ６は、図２に示すように略直方体形状のバッテリケース６ａ内に適当数のセルが収容されてなるもので、バッテリケース６ａの少なくとも１つの平面部は、本機への取付部６ｂを有し、取付部６ｂを介してスイッチと電気的接続がされている。
【００１５】
メイングリップ８は、図１に示すように第１鋸車ハウジング２ａの手前上部の平面部中央付近より垂直に延出し、その後左方に緩やかに曲がりながら水平姿勢になって、モータハウジング２ｃの右端部に結合している。
メイングリップ８には、メイングリップ８とハウジング２によって形成された空間部側に電源を起動させるスイッチレバー１１が設けられている。
作業者は、通常このメイングリップ８を利き手で把持し、把持状態のまま人差し指でスイッチレバー１１を引き操作することにより電源であるバッテリ６と電動モータ７とが電気的接続がされ、電動モータ７が回転する。携帯用バンドソー１の荷重を支えるのは、主としてこのメイングリップ８により行う。
【００１６】
サブグリップ９は、図１及び図２に示すようにその端部がモータハウジング２ｃ左端部側面取付けられており、その形状は、図２に示すように略コ字形状である。サブグリップ９の中央部には、手前から奥に伸びる真直部がある。サブグリップ９は、図１に示すようにその両端部がモータハウジング２ｃ左端の手前と奥の平面部に、右下から左上方向に斜めに延びるように設けられている。
作業者は、通常、このサブグリップ９の真直部を利き手と反対の手によって水平方向に把持でき、補助的に携帯用バンドソー１の荷重を支える。
尚、このサブグリップ９は、飽くまで作業の補助のために選択的に搭載されるものであり、この部材を搭載していない製品も存在する。ネジ等によって本機から脱着可能にする場合もある。
以上が、携帯用バンドソー１の基本構造である。
【００１７】
（第１実施形態）
以下に、携帯用バンドソーのバッテリ取付位置に関する技術の一例を示す。
バッテリ６は、図１及び図２に示すようにハウジング２に設けられている取付部２ｄに取付けられている。
取付部２ｄの上下方向の取付位置は、メイングリップ８の下方領域である。
携帯用バンドソーは、開口部を走行している帯鋸を切断材に対して、下方向に押し付けることで切断するが、上記したようにバッテリ６がメイングリップ８の下方領域にあるため、バッテリ６の荷重からくるモーメントが少なくなることで利き手の手首に上下方向のねじれが生じにくい。又、メイングリップ８の下方に荷重があるため、切断荷重を下方向に効率よく加えることができる。
【００１８】
取付部２ｄの奥行き方向の取付位置は、図２に示すように携帯用バンドソー１の最も右端に位置させている。言い換えると、バッテリ６（図２に記載するＬ２）と、メイングリップ８及びサブグリップ９（同Ｌ１）のとの間に帯鋸５（同Ｌ）を位置させるように取付けられている。
したがって、帯鋸５の位置は、バッテリ６の荷重と切断荷重との間の、奥行き方向のバランスがよい位置となり、利き手の手首に回転方向のねじれが生じにくく、操作性がよくなる。
【００１９】
さらに、バッテリ６は、左右方向にスライド移動可能に取付けられている。具体的には、図２に示すようにハウジング２の連結部２ｆは、ハウジング２から手前方向に突出し、長手方向を左右に配置する断面Ｔ字状のリブ体になっており、バッテリ６の連結部６ｄは、ハウジング２の連結部２ｆの形状と対応する凹形状で、両者のスライド嵌合によって、バッテリ６の左右方向の移動を実現している。ここで、図１の実線で表した図が、バッテリ６を左いっぱいにスライド移動させた位置であり、２点鎖線で表した図が、右いっぱいにスライド移動させた位置である。
この機構により、切断作業の状況に応じ、作業者の好みに合わせて位置を調整できる。すなわち、携帯用バンドソー１の上下操作を頻繁に行う場合には、バッテリ６を右方向にスライド移動させることにより、バッテリ６の荷重からくるモーメントが少なくなり、利き手の手首の上下方向のねじれを、さらに生じにくくすることができる。難切断材を切断する場合等で下方向に強い負荷を加えたい場合には、バッテリ６を左方向にスライド移動させることにより、帯鋸５の上方に荷重を移動させ、切断荷重を下方向に、さらに効率よく加えることができる。
【００２０】
さらに、バッテリ６には、ライト６ｃが設けられている。ライト６ｃは、切断材と帯鋸５の接点を照射可能なように、バッテリ６の左端部に設けられている。
したがって、携帯用バンドソー本体にライト及びライト用の電材部品が不要となり、本機のコスト削減に繋がる。照明が必要な作業者のみ、ライト付バッテリを購入すればよい。さらに、バッテリ６は、左右方向にスライド移動可能になっているので、照射位置を作業者の好みに合わせて調整できる。
【００２１】
（第２実施形態）
以下に、携帯用バンドソーのバッテリ取付位置に関する技術の別の一例を示す。
バッテリ２０６は、図３及び図４に示すようにハウジング２に設けられている取付部２０２ｄに取付けられている。
取付部２０２ｄの上下方向の取付位置は、サブグリップ９の下方領域である。
したがって、バッテリ２０６がサブグリップ９の下方領域で取付けられることになるため、バッテリ２０６の荷重からくるモーメントが少なくなることで、利き手と反対の手の手首に上下方向のねじれが生じにくい。又、サブグリップ９の下方に荷重があるため、切断荷重を下方向に効率よく加えることができる。
【００２２】
取付部２０２ｄの奥行き方向の取付位置は、実施形態１の場合と同様に、バッテリ２０６と、メイングリップ８及びサブグリップ９との間に帯鋸５を位置させるように取付けられている。その作用効果は、実施形態１の場合とほぼ同様である。
【００２３】
さらに、バッテリ２０６には、実施形態１の場合と同様に、ライト２０６ｃが設けられている。その作用効果は、実施形態１の場合とほぼ同様である。
【００２４】
（第３実施形態）
以下に、携帯用バンドソーのバッテリ取付位置に関する技術の別の一例を示す。
バッテリ３０６，３０６は、図５及び図６に示すように左右2ヶ所取付けできるようになっている。ハウジング２に設けられている取付部３０２ｄ，３０２ｄに取付けられている。
したがって、利き手と利き手の反対の手の荷重が均一になり、操作性がよくなる。
【００２５】
その他の特徴は、第１実施形態及び第２実施形態で説明した通りであり、その作用効果も、ほぼ同様となる。
尚、本実施形態にも、実施形態１のようなバッテリ３０６，３０６をスライド移動可能にした技術の開示はないが、同様な機構にすることも可能であるし、そうすれば、その作用効果は、実施形態１の場合とほぼ同様となる。
【００２６】
（第４実施形態）
以下に、携帯用バンドソーのバッテリ取付位置に関する技術の別の一例を示す。
バッテリ４０６は、図７及び図８に示すようにハウジング２に設けられている取付部４０２ｄに取付けられている。
取付部４０２ｄの上下方向の取付位置は、サブグリップ９の下方領域である。
したがって、その作用効果は、実施形態２の場合とほぼ同様となる。
実施形態２との違いは、バッテリ４０６の上下方向の位置が、第２実施形態の位置よりもやや上方になっていることである。又、バッテリ４０６の取付け姿勢は、その長手方向を本機の奥行き方向に沿うように配置されている。このようにすることで、バッテリ４０６が、図７の点線で示すようにサブグリップ９の真直部先端と第２鋸車ハウジング２ｂの先端を結んだ平面Ｚよりも突出していない状態をつくりだしている。
したがって、バッテリ４０６は本機より突出しないので、不意に破損する可能性が少ない。
【００２７】
さらに、サブグリップ９には、スタンド４１２が取付けられている。このスタンド４１２により、携帯用バンドソー１の左端部を下向きにして地面に直立させることができる。この場合、図９に示すように第２鋸車ハウジング２ｂの左端部及びスタンド４１２が接地している。
スタンド４１２は、図７〜図９に示すようにサブグリップ９に対して回転可能に取付けられる。スタンド４１２は、回転軸部４１３を中心に回転し、任意の位置で固定できる。その具体的手段については周知技術を用いればよいため特に開示しないが、回転軸部４１３にネジ等を用い、その締付け調整により達成できる。
切断作業時には、図７及び図８の２点鎖線で表したようにスタンド４１２下方に下げればよい。そうすれば、バッテリ４０６の保護は、さらに十分となる。
切断作業終了時には、図７及び図８の実線で表したようにスタンド４１２を上方に上げればよい。そうすれば、携帯用バンドソー１を直立して作業場に置くことができ、作業スペースを有効活用できる。又、メイングリップ８が上方を向いた状態で置かれているため、次の切断作業に入るときも、便利である。
【００２８】
本発明は、上記の実施形態に限定されず、他の形態であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】第１実施形態の携帯用バンドソーの正面図である。
【図２】第１実施形態の携帯用バンドソーの左側面図である。
【図３】第２実施形態の携帯用バンドソーの正面図である。
【図４】第２実施形態の携帯用バンドソーの左側面図である。
【図５】第３実施形態の携帯用バンドソーの正面図である。
【図６】第３実施形態の携帯用バンドソーの左側面図である。
【図７】第４実施形態の携帯用バンドソーの正面図である。
【図８】第４実施形態の携帯用バンドソーの左側面図である。
【図９】第４実施形態の携帯用バンドソーのスタンド使用状態を表す斜視図である。
【符号の説明】
【００３０】
１・・・携帯用バンドソー
２・・・ハウジング
２ａ・・第１鋸車ハウジング
２ｂ・・第２鋸車ハウジング
２ｃ・・モータハウジング
２ｄ，２０２ｄ，３０２ｄ，４０２ｄ・・・取付部（本機側）
２ｅ・・開口部
２ｆ・・連結部（本機側）
２ｇ・・連結管
３，４・鋸車
５・・・帯鋸
６，２０６，３０６，４０６・・・バッテリ
６ａ，２０６ａ・・・バッテリケース
６ｂ，２０６ｂ・・・取付部（バッテリ側）
６ｃ，２０６ｃ・・・ライト
６ｄ・・・連結部（バッテリ側）
７・・・電動モータ
８・・・メイングリップ
９・・・サブグリップ
１０・・ローラ
１１・・スイッチレバー
４１２・・・スタンド
４１３・・・回転軸部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、携帯用バンドソーの技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、様々な携帯用バンドソーが知られており、例えば特許文献１に記載の携帯用バンドソーが知られている。
特許文献１に記載の携帯用バンドソーは、モータハウジングの左右両端部に設けられた鋸車ハウジングに、回転可能に支持された一対の鋸車と、一対の鋸車に張架された帯鋸と、ハウジングの左右中央上部に設けられたモータハウジング部内に設けられた電動モ−タと、鋸車ハウジング上部に設けられたグリップと、切断材と帯鋸の接点を照らすライトから構成されている。
【特許文献１】特開２００１−３００８１９
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
一般的に携帯用バンドソーの電源は、外部電源あるいはバッテリである。外部電源が電源の場合には、外部電源の電力が電源コードを介して電動モータに供給される。バッテリが電源の場合には、バッテリがハウジング等に取付けられ、そのバッテリから電力が供給される。
バッテリを備える携帯用バンドソーは、携帯性に優れているが、バッテリの取付位置によってはバッテリの重さなどによってその操作性が悪くなるなどの問題がある。
そこで本発明は、バッテリを備え、かつ、バッテリの重さを操作性に利用し得る携帯用バンドソーを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
前記課題を解決するために本発明は、各請求項に記載の通りの構成を備える携帯用バンドソーであることを特徴とする。
【０００５】
請求項１記載の発明によると、携帯用バンドソーは、電動モータを内蔵するモータハウジングの両端部にそれぞれ設けられた鋸車ハウジングに、回転可能に収納支持された一対の鋸車と、前記一対の鋸車に張架された帯鋸と、前記鋸車ハウジング上部と前記モータハウジング間に設けられたグリップと、前記電動モータに電力を供給するバッテリとを有しており、前記電動モータによって前記一対の鋸車を回転させ、前記鋸車ハウジング間に形成された開口部を走行している前記帯鋸によって被切断材を切断する。そしてバッテリは、前記グリップの下方領域に取付けられている。
したがって、携帯用バンドソーは、開口部を走行している帯鋸を切断材に対して、下方向に押し付けることで切断する。携帯用バンドソーの切断操作は、グリップを把持することにより行われる。そして、バッテリはグリップの下方領域にあるため、バッテリ荷重からくるモーメントが少なくなることで手首にねじれが生じにくい。又、グリップの下方に荷重があるため、切断荷重を下方向に効率よく加えることができる。
【０００６】
請求項２に記載の発明によると、バッテリの奥行き方向の取付け位置は、バッテリとグリップとの間に帯鋸を位置させるように取付けられている。
したがって、帯鋸の位置はバッテリ荷重と切断荷重との間のバランスのよい位置となり、操作性がよくなる。
【０００７】
請求項３に記載の発明によると、バッテリは、左右方向にスライド移動可能に取付けられている。
したがって、切断作業の状況に応じ、作業者の好みに合わせて位置を調整できる。
【０００８】
請求項４に記載の発明によると、バッテリに、切断材と帯鋸の接点を照射可能なライトが設けられている。
したがって、本機（携帯用バンドソーのうち、バッテリ以外の部分をいう。以下、同じ。）にライト及びライト用の電材部品が不要となり、本機のコスト削減に繋がる。照明が必要な作業者のみ、ライト付バッテリを購入すればよい。
【０００９】
請求項５に記載の発明によると、グリップが左右２ヶ所に設けられたものにあっては、バッテリが、左右に設けられたグリップの下方領域に、各１個取付けられている。
したがって、利き手と利き手の反対の手の荷重が均一になり、操作性がよくなる。
【００１０】
請求項６に記載の発明によると、携帯用バンドソーは、電動モータを内蔵するモータハウジングの両端部にそれぞれ設けられた鋸車ハウジングに、回転可能に収納支持された一対の鋸車と、前記一対の鋸車に張架された帯鋸と、前記鋸車ハウジング上部と前記モータハウジング間に設けられたグリップと、前記電動モータに電力を供給するバッテリとを有しており、前記電動モータによって前記一対の鋸車を回転させ、前記鋸車ハウジング間に形成された開口部を走行している前記帯鋸によって被切断材を切断する。そして、グリップが左右２ヵ所に設けられ、左側にあるグリップが、水平方向に把持可能なものにあっては、バッテリは、左側にあるグリップの下方領域に取付けられ、かつ、左側にあるグリップの先端と左側にある鋸車ハウジングの先端を結んだ平面より突出していない。
したがって、バッテリは本機より突出しないので、不意に破損する可能性が少ない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の実施の形態に係る携帯用バンドソー１を図１〜９にしたがって説明する。
携帯用バンドソー１は、図１に示すようにハウジング２と、ハウジング２の左右両端部に回転可能に取付けられた鋸車３，４と、鋸車３，４に張架された帯鋸５と、ハウジング２の左右中央部に設けられた電動モータ７とバッテリ６を有している。そしてハウジング２の右側上部には、メイングリップ８が、ハウジング２の左側上部には、サブグリップ９がそれぞれ取付けられている。
【００１２】
ハウジング２は、図１に示すように中央部のモータハウジング２ｃとその左右両端側部に第１鋸車ハウジング２ａと第２鋸車ハウジング２ｂとから構成されている。
第１鋸車ハウジング２ａと第２鋸車ハウジング２ｂは、略半円柱形状であり、中空状である。第１鋸車ハウジング２ａ内には、図示しない鋸車３が回転可能に取付けられている。第２鋸車ハウジング２ｂ内には、同じく、図示しない鋸車４が回転可能に取付けられている。鋸車３，４は、同一形状で、第１及び第２鋸車ハウジング２ａ，２ｂに対して一回り小さい略円柱形状である。
第１鋸車ハウジング２ａと第２鋸車ハウジング２ｂは、モータハウジング２ｃに対して図２に示すように使用状態において斜めに取付けられている。すなわち第１鋸車ハウジング２ａと第２鋸車ハウジング２ｂは図２に示すように奥側部が手前側部よりも上方になるように斜めに取付けられている。
第１鋸車ハウジング２ａと第２鋸車ハウジング２ｂ内に設けられた鋸車３，４も同様に使用状態において斜めになっている。そして鋸車３，４の外周面に帯鋸５が張架されている。
帯鋸５は、金属製などであって、帯環状に形成されており、帯鋸５の下側縁には、鋸刃が形成されている。帯鋸５は、鋸車３，４の外周に沿って回転し、図１に示すように第１及び第２鋸車ハウジング２ａ，２ｂ間の左右中央の手前側に形成された開口部２ｅによって、帯鋸５の一部が露出されている。
開口部２ｅによって露出された部分は、図１に示すように開口部２ｅの両脇の第１及び第２鋸車ハウジング２ａ，２ｂに設けられたローラ１０によって帯鋸角度が変えられており（図２の一部断面図に記載）、使用状態において地面に対してほぼ垂直になっている。そのため切断材Ｗに対して帯鋸５が垂直に押し付けられる構成になっている。
第１鋸車ハウジング２ａと第２鋸車ハウジング２ｂの間は、連結管２ｇにより連結されている。連結管２ｇは、第１鋸車ハウジング２ａの奥側部と第２鋸車ハウジング２ｂの奥側部とを連結し、帯鋸５が連結管２ｇ内に挿通されている。
【００１３】
モータハウジング２ｃは、第１鋸車ハウジング２ａと第２鋸車ハウジング２ｂの上側部において第１鋸車ハウジング２ａと第２鋸車ハウジング２ｂ間に、ネジ等の取付具を介して固定され、それら３つのハウジングにより平面視（図１）略コ字状になっている。
モータハウジング２ｃには、図示しない電動モータ７が内設されている。電動モータ７は、開口部２ｅの左右幅領域に相当するモータハウジング２ｃの左右領域内位置に設けられている。
電動モータ７は、モータハウジング２ｃの長手方向に沿って延出しており、電動モータ７の回転軸は、左右方向に伸びている。電動モータ７は、減速装置を介して第１鋸車ハウジング２ａ内に回転可能に取付けられている鋸車３に回転が伝達される。すなわち、鋸車３は、両鋸車間に張架された帯鋸５を駆動する駆動鋸車としての役目を果たす。
電動モータ７に動力を供給しているのはバッテリ６であり、ハウジング２の取付部２ｄに着脱可能に設けられている。
【００１４】
バッテリ６は、図２に示すように略直方体形状のバッテリケース６ａ内に適当数のセルが収容されてなるもので、バッテリケース６ａの少なくとも１つの平面部は、本機への取付部６ｂを有し、取付部６ｂを介してスイッチと電気的接続がされている。
【００１５】
メイングリップ８は、図１に示すように第１鋸車ハウジング２ａの手前上部の平面部中央付近より垂直に延出し、その後左方に緩やかに曲がりながら水平姿勢になって、モータハウジング２ｃの右端部に結合している。
メイングリップ８には、メイングリップ８とハウジング２によって形成された空間部側に電源を起動させるスイッチレバー１１が設けられている。
作業者は、通常このメイングリップ８を利き手で把持し、把持状態のまま人差し指でスイッチレバー１１を引き操作することにより電源であるバッテリ６と電動モータ７とが電気的接続がされ、電動モータ７が回転する。携帯用バンドソー１の荷重を支えるのは、主としてこのメイングリップ８により行う。
【００１６】
サブグリップ９は、図１及び図２に示すようにその端部がモータハウジング２ｃ左端部側面取付けられており、その形状は、図２に示すように略コ字形状である。サブグリップ９の中央部には、手前から奥に伸びる真直部がある。サブグリップ９は、図１に示すようにその両端部がモータハウジング２ｃ左端の手前と奥の平面部に、右下から左上方向に斜めに延びるように設けられている。
作業者は、通常、このサブグリップ９の真直部を利き手と反対の手によって水平方向に把持でき、補助的に携帯用バンドソー１の荷重を支える。
尚、このサブグリップ９は、飽くまで作業の補助のために選択的に搭載されるものであり、この部材を搭載していない製品も存在する。ネジ等によって本機から脱着可能にする場合もある。
以上が、携帯用バンドソー１の基本構造である。
【００１７】
（第１実施形態）
以下に、携帯用バンドソーのバッテリ取付位置に関する技術の一例を示す。
バッテリ６は、図１及び図２に示すようにハウジング２に設けられている取付部２ｄに取付けられている。
取付部２ｄの上下方向の取付位置は、メイングリップ８の下方領域である。
携帯用バンドソーは、開口部を走行している帯鋸を切断材に対して、下方向に押し付けることで切断するが、上記したようにバッテリ６がメイングリップ８の下方領域にあるため、バッテリ６の荷重からくるモーメントが少なくなることで利き手の手首に上下方向のねじれが生じにくい。又、メイングリップ８の下方に荷重があるため、切断荷重を下方向に効率よく加えることができる。
【００１８】
取付部２ｄの奥行き方向の取付位置は、図２に示すように携帯用バンドソー１の最も右端に位置させている。言い換えると、バッテリ６（図２に記載するＬ２）と、メイングリップ８及びサブグリップ９（同Ｌ１）のとの間に帯鋸５（同Ｌ）を位置させるように取付けられている。
したがって、帯鋸５の位置は、バッテリ６の荷重と切断荷重との間の、奥行き方向のバランスがよい位置となり、利き手の手首に回転方向のねじれが生じにくく、操作性がよくなる。
【００１９】
さらに、バッテリ６は、左右方向にスライド移動可能に取付けられている。具体的には、図２に示すようにハウジング２の連結部２ｆは、ハウジング２から手前方向に突出し、長手方向を左右に配置する断面Ｔ字状のリブ体になっており、バッテリ６の連結部６ｄは、ハウジング２の連結部２ｆの形状と対応する凹形状で、両者のスライド嵌合によって、バッテリ６の左右方向の移動を実現している。ここで、図１の実線で表した図が、バッテリ６を左いっぱいにスライド移動させた位置であり、２点鎖線で表した図が、右いっぱいにスライド移動させた位置である。
この機構により、切断作業の状況に応じ、作業者の好みに合わせて位置を調整できる。すなわち、携帯用バンドソー１の上下操作を頻繁に行う場合には、バッテリ６を右方向にスライド移動させることにより、バッテリ６の荷重からくるモーメントが少なくなり、利き手の手首の上下方向のねじれを、さらに生じにくくすることができる。難切断材を切断する場合等で下方向に強い負荷を加えたい場合には、バッテリ６を左方向にスライド移動させることにより、帯鋸５の上方に荷重を移動させ、切断荷重を下方向に、さらに効率よく加えることができる。
【００２０】
さらに、バッテリ６には、ライト６ｃが設けられている。ライト６ｃは、切断材と帯鋸５の接点を照射可能なように、バッテリ６の左端部に設けられている。
したがって、携帯用バンドソー本体にライト及びライト用の電材部品が不要となり、本機のコスト削減に繋がる。照明が必要な作業者のみ、ライト付バッテリを購入すればよい。さらに、バッテリ６は、左右方向にスライド移動可能になっているので、照射位置を作業者の好みに合わせて調整できる。
【００２１】
（第２実施形態）
以下に、携帯用バンドソーのバッテリ取付位置に関する技術の別の一例を示す。
バッテリ２０６は、図３及び図４に示すようにハウジング２に設けられている取付部２０２ｄに取付けられている。
取付部２０２ｄの上下方向の取付位置は、サブグリップ９の下方領域である。
したがって、バッテリ２０６がサブグリップ９の下方領域で取付けられることになるため、バッテリ２０６の荷重からくるモーメントが少なくなることで、利き手と反対の手の手首に上下方向のねじれが生じにくい。又、サブグリップ９の下方に荷重があるため、切断荷重を下方向に効率よく加えることができる。
【００２２】
取付部２０２ｄの奥行き方向の取付位置は、実施形態１の場合と同様に、バッテリ２０６と、メイングリップ８及びサブグリップ９との間に帯鋸５を位置させるように取付けられている。その作用効果は、実施形態１の場合とほぼ同様である。
【００２３】
さらに、バッテリ２０６には、実施形態１の場合と同様に、ライト２０６ｃが設けられている。その作用効果は、実施形態１の場合とほぼ同様である。
【００２４】
（第３実施形態）
以下に、携帯用バンドソーのバッテリ取付位置に関する技術の別の一例を示す。
バッテリ３０６，３０６は、図５及び図６に示すように左右2ヶ所取付けできるようになっている。ハウジング２に設けられている取付部３０２ｄ，３０２ｄに取付けられている。
したがって、利き手と利き手の反対の手の荷重が均一になり、操作性がよくなる。
【００２５】
その他の特徴は、第１実施形態及び第２実施形態で説明した通りであり、その作用効果も、ほぼ同様となる。
尚、本実施形態にも、実施形態１のようなバッテリ３０６，３０６をスライド移動可能にした技術の開示はないが、同様な機構にすることも可能であるし、そうすれば、その作用効果は、実施形態１の場合とほぼ同様となる。
【００２６】
（第４実施形態）
以下に、携帯用バンドソーのバッテリ取付位置に関する技術の別の一例を示す。
バッテリ４０６は、図７及び図８に示すようにハウジング２に設けられている取付部４０２ｄに取付けられている。
取付部４０２ｄの上下方向の取付位置は、サブグリップ９の下方領域である。
したがって、その作用効果は、実施形態２の場合とほぼ同様となる。
実施形態２との違いは、バッテリ４０６の上下方向の位置が、第２実施形態の位置よりもやや上方になっていることである。又、バッテリ４０６の取付け姿勢は、その長手方向を本機の奥行き方向に沿うように配置されている。このようにすることで、バッテリ４０６が、図７の点線で示すようにサブグリップ９の真直部先端と第２鋸車ハウジング２ｂの先端を結んだ平面Ｚよりも突出していない状態をつくりだしている。
したがって、バッテリ４０６は本機より突出しないので、不意に破損する可能性が少ない。
【００２７】
さらに、サブグリップ９には、スタンド４１２が取付けられている。このスタンド４１２により、携帯用バンドソー１の左端部を下向きにして地面に直立させることができる。この場合、図９に示すように第２鋸車ハウジング２ｂの左端部及びスタンド４１２が接地している。
スタンド４１２は、図７〜図９に示すようにサブグリップ９に対して回転可能に取付けられる。スタンド４１２は、回転軸部４１３を中心に回転し、任意の位置で固定できる。その具体的手段については周知技術を用いればよいため特に開示しないが、回転軸部４１３にネジ等を用い、その締付け調整により達成できる。
切断作業時には、図７及び図８の２点鎖線で表したようにスタンド４１２下方に下げればよい。そうすれば、バッテリ４０６の保護は、さらに十分となる。
切断作業終了時には、図７及び図８の実線で表したようにスタンド４１２を上方に上げればよい。そうすれば、携帯用バンドソー１を直立して作業場に置くことができ、作業スペースを有効活用できる。又、メイングリップ８が上方を向いた状態で置かれているため、次の切断作業に入るときも、便利である。
【００２８】
本発明は、上記の実施形態に限定されず、他の形態であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】第１実施形態の携帯用バンドソーの正面図である。
【図２】第１実施形態の携帯用バンドソーの左側面図である。
【図３】第２実施形態の携帯用バンドソーの正面図である。
【図４】第２実施形態の携帯用バンドソーの左側面図である。
【図５】第３実施形態の携帯用バンドソーの正面図である。
【図６】第３実施形態の携帯用バンドソーの左側面図である。
【図７】第４実施形態の携帯用バンドソーの正面図である。
【図８】第４実施形態の携帯用バンドソーの左側面図である。
【図９】第４実施形態の携帯用バンドソーのスタンド使用状態を表す斜視図である。
【符号の説明】
【００３０】
１・・・携帯用バンドソー
２・・・ハウジング
２ａ・・第１鋸車ハウジング
２ｂ・・第２鋸車ハウジング
２ｃ・・モータハウジング
２ｄ，２０２ｄ，３０２ｄ，４０２ｄ・・・取付部（本機側）
２ｅ・・開口部
２ｆ・・連結部（本機側）
２ｇ・・連結管
３，４・鋸車
５・・・帯鋸
６，２０６，３０６，４０６・・・バッテリ
６ａ，２０６ａ・・・バッテリケース
６ｂ，２０６ｂ・・・取付部（バッテリ側）
６ｃ，２０６ｃ・・・ライト
６ｄ・・・連結部（バッテリ側）
７・・・電動モータ
８・・・メイングリップ
９・・・サブグリップ
１０・・ローラ
１１・・スイッチレバー
４１２・・・スタンド
４１３・・・回転軸部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電動モータを内蔵するモータハウジングの両端部にそれぞれ設けられた鋸車ハウジングに、回転可能に収納支持された一対の鋸車と、前記一対の鋸車に張架された帯鋸と、前記鋸車ハウジング上部と前記モータハウジング間に設けられたグリップと、前記電動モータに電力を供給するバッテリとを有しており、前記電動モータによって前記一対の鋸車を回転させ、前記鋸車ハウジング間に形成された開口部を走行している前記帯鋸によって被切断材を切断する携帯用バンドソーであって、
前記バッテリは、前記グリップの下方領域に取付けられていることを特徴とする携帯用バンドソー。
【請求項２】
請求項１に記載の携帯用バンドソーであって、
前記バッテリの奥行き方向の取付け位置は、当該バッテリとグリップとの間に帯鋸を位置させるように取付けられていることを特徴とする携帯用バンドソー。
【請求項３】
請求項１または２に記載の携帯用バンドソーであって、
前記バッテリは、左右方向にスライド移動可能に取付けられていることを特徴とする携帯用バンドソー。
【請求項４】
請求項１から３に記載の携帯用バンドソーであって、
前記バッテリに、切断材と帯鋸の接点を照射可能なライトを設けたことを特徴とする携帯用バンドソー。
【請求項５】
請求項１から４に記載の携帯用バンドソーであって、
前記グリップが左右２ヵ所に設けられたものにあっては、バッテリを、左右に設けられた当該グリップの下方領域に、各１個取付けられていることを特徴とする携帯用バンドソー。
【請求項６】
電動モータを内蔵するモータハウジングの両端部にそれぞれ設けられた鋸車ハウジングに、回転可能に収納支持された一対の鋸車と、前記一対の鋸車に張架された帯鋸と、前記鋸車ハウジング上部と前記モータハウジング間に設けられたグリップと、前記電動モータに電力を供給するバッテリとを有しており、前記電動モータによって前記一対の鋸車を回転させ、前記鋸車ハウジング間に形成された開口部を走行している前記帯鋸によって被切断材を切断する携帯用バンドソーであって、
前記グリップが左右２ヵ所に設けられ、左側にあるグリップが、水平方向に把持可能なものにあっては、前記バッテリは、前記左側にあるグリップの下方領域に取付けられ、かつ、左側にあるグリップの先端と左側にある鋸車ハウジングの先端を結んだ平面より突出していないことを特徴とする携帯用バンドソー。
【請求項１】
電動モータを内蔵するモータハウジングの両端部にそれぞれ設けられた鋸車ハウジングに、回転可能に収納支持された一対の鋸車と、前記一対の鋸車に張架された帯鋸と、前記鋸車ハウジング上部と前記モータハウジング間に設けられたグリップと、前記電動モータに電力を供給するバッテリとを有しており、前記電動モータによって前記一対の鋸車を回転させ、前記鋸車ハウジング間に形成された開口部を走行している前記帯鋸によって被切断材を切断する携帯用バンドソーであって、
前記バッテリは、前記グリップの下方領域に取付けられていることを特徴とする携帯用バンドソー。
【請求項２】
請求項１に記載の携帯用バンドソーであって、
前記バッテリの奥行き方向の取付け位置は、当該バッテリとグリップとの間に帯鋸を位置させるように取付けられていることを特徴とする携帯用バンドソー。
【請求項３】
請求項１または２に記載の携帯用バンドソーであって、
前記バッテリは、左右方向にスライド移動可能に取付けられていることを特徴とする携帯用バンドソー。
【請求項４】
請求項１から３に記載の携帯用バンドソーであって、
前記バッテリに、切断材と帯鋸の接点を照射可能なライトを設けたことを特徴とする携帯用バンドソー。
【請求項５】
請求項１から４に記載の携帯用バンドソーであって、
前記グリップが左右２ヵ所に設けられたものにあっては、バッテリを、左右に設けられた当該グリップの下方領域に、各１個取付けられていることを特徴とする携帯用バンドソー。
【請求項６】
電動モータを内蔵するモータハウジングの両端部にそれぞれ設けられた鋸車ハウジングに、回転可能に収納支持された一対の鋸車と、前記一対の鋸車に張架された帯鋸と、前記鋸車ハウジング上部と前記モータハウジング間に設けられたグリップと、前記電動モータに電力を供給するバッテリとを有しており、前記電動モータによって前記一対の鋸車を回転させ、前記鋸車ハウジング間に形成された開口部を走行している前記帯鋸によって被切断材を切断する携帯用バンドソーであって、
前記グリップが左右２ヵ所に設けられ、左側にあるグリップが、水平方向に把持可能なものにあっては、前記バッテリは、前記左側にあるグリップの下方領域に取付けられ、かつ、左側にあるグリップの先端と左側にある鋸車ハウジングの先端を結んだ平面より突出していないことを特徴とする携帯用バンドソー。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２００７−２６０７９５（Ｐ２００７−２６０７９５Ａ）
【公開日】平成１９年１０月１１日（２００７．１０．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−８５４７７（Ｐ２００６−８５４７７）
【出願日】平成１８年３月２７日（２００６．３．２７）
【出願人】（０００１３７２９２）株式会社マキタ (1,210)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１０月１１日（２００７．１０．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年３月２７日（２００６．３．２７）
【出願人】（０００１３７２９２）株式会社マキタ (1,210)
【Ｆターム（参考）】
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