改良された石膏ボード
【課題】 使用安全性が高く軽量で施工性に優れ、且曲げ強度の向上と亀裂発生も防止しえる石膏ボードの提供。
【解決手段】 焼石膏に適宜重量％割合で加水混練したスラリー状石膏を所要の厚さで且両面をボード用原紙で接合し一体的に凝結する石膏ボードにおいて、焼石膏に対し竹繊維チョップドストランドが５乃至４０重量％割合で分散混合された竹繊維チョップドストランド混合スラリーが用いられる構成。
【解決手段】 焼石膏に適宜重量％割合で加水混練したスラリー状石膏を所要の厚さで且両面をボード用原紙で接合し一体的に凝結する石膏ボードにおいて、焼石膏に対し竹繊維チョップドストランドが５乃至４０重量％割合で分散混合された竹繊維チョップドストランド混合スラリーが用いられる構成。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は改良された石膏ボードに係るもので、更に詳しくは高い使用安全性と曲げ強力の向上及び軽量化を実現できる、改良された石膏ボードに関する。
【背景技術】
【０００２】
石膏ボードは石膏即ち硫酸カルシウムを芯材として、両面をボード用原紙で被覆し、板状に成形したもので、この石膏とボード用原紙とは硫酸カルシウムの水和反応に伴う針状の構造の関与により接着がなされるもので、耐圧縮強度や曲げ強度に優れるばかりか、不燃性や遮音性に加えて寸法安定性も良く、特にはコスト的安価さから建築用板材として多量に使用されて来ている。
【０００３】
而して近年に至っては一方において環境保全指向の高まりにより生産財や消費財はもとより空気、水及び土地にまで安全や安心が希求されており、加えて成長期において多数建設された建物もその建替え期を迎えて各所で解体が頻繁になされており、建築廃材も廃棄上の制約からコンクリートや金属、合成樹脂或いは石膏ボード等に分別され廃棄がなされるものの、廃棄石膏ボードにおいてはその保管場所や保管条件等によって硫酸還元細菌が増殖して多量の硫化水素を発生し人的被害が多発していることから、これの対策が重要な課題として提起されている。
【０００４】
更に現状の石膏ボードは、その重さが一般的な厚さ９．５ｍｍの物でも略６．３乃至６．７ｋｇ／ｍ２以上、及びその暑さが１２．５ｍｍの物でも略８．０乃至９．０ｋｇ／ｍ２と極めて多重であって、今日の如く建設作業者の高齢化に伴って、かかる多重な石膏ボードでは過大な労力の付加により作業性も著しく損われる結果となっている。
【０００５】
発明者等はかかる実情に鑑み鋭意研究を重ねた結果、近年に至り孟宗竹や和竹若しくは笹竹等の竹材が異常に繁殖して植林や自然林を初め果樹園や農地にまで侵入し、根拡による育成養分の剥奪や日照阻害等により成長や栽培阻害の発生、所謂竹害が全国的に蔓延していることから、竹材の筏採とその有効利用について検討がなされている。
【０００６】
そしてこの竹材の有効利用の一策として竹材を適宜の大きさに破砕し加圧混練し、硬組織と柔組織とを解体混交させ且適宜長さに切断のうえ、ノズルより常圧下に減圧吐出させて膨潤拡散させることにより細胞壁を形成するセルロースやヘミセルロースをリグニンより解離させて開繊された竹繊維チョップドストランドが形成されることに着目するとともに、該竹繊維チョップドストランドは竹材本来の性能とされる強靭性や屈撓性と熱安定性に加えて抗菌性を保持するとともに、加圧混練や膨潤拡大に伴う解体や解離に伴う多孔陥部並びに外表面の粗面化により、保湿性や消臭性及びガス吸着性が創出されることを究明し本発明に至った。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は使用安全性が高く軽量で施工性に優れるとともに曲げ強度の向上と亀裂発生も防止しえる改良された石膏ボードを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述の課題を解決するために本発明が用いた技術的手段は、焼石膏を粉砕のうえ加水混練したスラリー状石膏を所要の厚さで且両面をボード用原紙で接合し一体的に凝結させて板状となす石膏ボードにおいて、該焼石膏に対し孟宗竹や和竹若しくは笹竹等の竹材を、適宜大きさに破砕し加圧混練して硬組織と柔組織の解体混交と適宜長さにカットのうえ、且吐出口より常圧下に減圧吐出し膨潤拡散させて細胞壁の形成セルロース及びヘミセルロースをリグニンより解離させ、多孔陥部の膨大数形成と且表面粗面化により嵩高に開繊させてなる竹繊維チョップドストランドが５乃至４０重量％割合で分散混合された竹繊維チョップドストランド混合スラリーを用いた構成からなる石膏ボードを要旨とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は上述の如き構成からなるもので、竹繊維チョップドストランドは竹材本来の強靭性や屈撓性、熱安定性を初め抗菌性をも保持するとともに、加圧混練による硬組織と柔組織とが細繊維に解体及び混交され、且減圧吐出と膨潤拡散により細胞壁形成セルロース及びヘミセルロースもリグニンより解離されて比表面積の増大と外表面の粗面化とにより嵩高で接触摩擦抵抗も大きく形成されるため、加水されてなる竹繊維チョップドストランド混合スラリーと容易に分散混合されるとともに、加熱乾燥によるボード用原紙との一体的凝結に際しても、熱安定性に優れるため均質な凝結がなされるばかりか、石膏ボードの最大の弱点とされる曲げ強力の低下も竹繊維チョップドストランドの多方向への分散混合とともに外表面の粗面化による竹繊維チョップドストランド混合スラリーとの凝結も強固になされて防止されるとともに亀裂発生も防止される。
【００１０】
加えて該竹繊維チョップドストランドは、本質的に抗菌性を保持するため嫌気性条件下におかれても硫酸還元細菌の繁殖自体が抑制されるため硫化水素の発生が防止されるとともに、仮令硫化水素の発生がなされても外部放出前に多孔陥部による膨大な比表面積を以って吸着される。
而も竹繊維チョップドストランドは多孔陥部や外表面の粗面化とにより見掛比重が０．２と軽量であるから焼石膏に対して５乃至４０重量％割合で分散混合されることにより、形成される石膏ボードは従来品に比べて略４乃至３０重量％程度の軽量化が実現できる。更に当然の事ながら本発明において、竹繊維チョップドストランドの分散混合割合が多くなると、形成される本発明石膏ボード外表面のガス吸着性も発揮されて、シックハウス対策にも有効となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
焼石膏に適宜割合で加水してなるスラリー状石膏を所要の厚さで且両面をボード用原紙で接合し一体的に凝結させて板状となす石膏ボードにおいて、焼石膏に対して竹材を適宜に破砕のうえ加圧混練し硬組織と柔組織とを細繊維に解体し混交させ且適宜長さに切断のうえ、減圧吐出し膨潤拡散により細胞壁のセルロース及びヘミセルロースをリグニンより解離させて多孔陥部が大多数形成されて比表面積の大きな竹繊維チョップドストランドが５乃至４０の重量％割合で分散混合された構成。
【実施例１】
【００１２】
以下に本発明実施例を図とともに説明すれば、図１は本発明に使用するスラリー状石膏１の説明図であって、該スラリー状石膏１は焼石膏１Ａ即ちＣａＳＯ４・１／２Ｈ２Ｏに適宜重量割合の加水２をなし形成されるものであって、一般的な焼石膏１Ａはβ形半水塩に属するもので、加水２の割合量は概ね焼石膏に対して７０乃至８０重量％割合が目処となる。
而して本発明においては、かかるスラリー状石膏１に竹繊維チョップドストランド３が分散混合されるもので、この竹繊維チョップドストランド３は、図２に示すように通常においてはその繊維長も略２．０ｍｍ乃至４０ｍｍ程度であり、且その単繊維３Ａの太さとしては概ね太い物でも略０．２ｍｍ以下、一般的には０．１ｍｍ以下の細繊維に形成されている。
【００１３】
ところでこの竹繊維チョップドストランド３は、図３に示すように孟宗竹や和竹若しくは笹竹等の竹材３０を、所望の大きさに破砕のうえ適宜の加圧混練装置３１を用い、そのホッパー３１Ａに供給する。
そして加圧混練装置３１内には、供給される竹材３０を加圧移送させつつ剪断力を以って竹材３０の硬組織と柔組織とを解体させつつ混交させる移送スクリュー３１Ｃがシリンダー３１Ｂ内に回転可能に配置されている。
【００１４】
加えて竹材３０が加圧混練され解体され混交されたうえは、更にストレーナー３１Ｄにより内部圧力を高めたうえカッター３１Ｅにより所要の長さにカットがなされる。
かかる場合において加圧混練に際しての内部圧力は使用する竹材３０、即ち孟宗竹の如く全体的硬い素材の場合には略２０乃至５０ｋｇ／ｃｍ２程度で、更に笹竹の如く素材が柔らかな場合では略１０乃至２０ｋｇ／ｃｍ２程度が目処となる。そして竹繊維チョップドストランド３の繊維長は、竹材３０の破砕の大きさと且かかるカッター３１Ｅのカット条件とにより可成りの範囲で調整できる。
【００１５】
かくして加圧混練装置３１内で竹材３０の硬組織と柔組織とが解体され且混交されたうえ所要の長さに切断され、而も十分な内部圧力が付加されたうえその先端の吐出ノズル３１Ｆより常圧下に減圧吐出させることで、爆発的な膨潤拡散が誘発されて細胞各個の細胞壁を形成するセルロース及びヘミセルロースがリグニンより解離され、膨大数の多孔陥部３Ｂの形成と表面形状の粗面化３Ｃに伴い、図４に示す如く比表面積の増大による保湿性やガス吸着性が創出され、更には嵩高性の向上に伴う軽量化と且竹繊維チョップドストランド混合スラリー４との分散混合後の加熱乾燥による凝結係止が大きく働き、強固な凝結が図れる。
【００１６】
図５は本発明に用いる竹繊維チョップドストランド混合スラリー４の説明図であって、該竹繊維チョップドストランド混合スラリー４は、焼石膏１Ａに所要重量％割合の加水２して形成されるスラリー状石膏１の焼石膏１Ａに対して、少なくとも５重量％割合から、最大４０重量％割合で竹繊維チョップドストランド３を分散混合させたものである。
かかる場合の竹繊維チョップドストランド３の分散混合割合が、焼石膏１Ａに対して５重量％以下では特に硫化水素発生に係る硫酸還元細菌の繁殖抑制や、或いは発生した硫化水素を吸着し外部放散を防止するには至らず、且曲げ強力の向上や亀裂発生防止にも至らず而も軽量化にも十分には発揮されない。
反面竹繊維チョップドストランド３の分散混合割合が焼石膏１Ａに対して４０重量％を超えると、保湿性やガス吸着性、軽量性等は十分に発揮されるものの、耐圧縮強力やとりわけ不燃性の面に難点が生ずる。
これがためかかる問題の解決手段として竹繊維チョップドストランド３の水分率を１０乃至３０％割合に保持させることが好適である。
【００１７】
かくして竹繊維チョップドストランド混合スラリー４を用いて、図６に示すような石膏ボード成形装置５により、本発明改良された石膏ボード７が形成されるものであって、この石膏ボード成形装置５は図示する如く、極めて長い鋼板製ベルトコンベア５Ｃの一方側端に、下面側ボード原紙６が延出されて該鋼板製ベルトコンベア５Ｃ上に載置移送させつつ、その移送側には下部位に所要の厚さで延出された下面側ボード原紙６上に竹繊維チョップドストランド混合スラリー４を塗着させるフラットノズル５Ｂが設けられた塗着タンク５Ａが配位されている。そしてこの塗着タンク５Ａの更に移送側には、フラットノズル５Ｂより所要の厚さを以って下面側ボード原紙６上に竹繊維チョップドストランド混合スラリー４が塗着されたその上面に接合されるよう上面側ボード原紙６Ａが延出され、而して乾燥帯５Ｅにおいて加熱乾燥をなしつつ、表裏面のボード原紙６及び６Ａと竹繊維チョップドストランド混合スラリー４とを水和作用により一体的に凝結させて、以って図７に示す本発明改良された石膏ボード７が形成される。かかる場合に鋼板製ベルトコンベアー５Ｃには極めて大きな荷重が付加されるため、この荷重を支持するための多数のローラー５Ｄが配位されている。
【００１８】
以下に本発明により作成した改良された石膏ボードについての性能試験結果を以下に述べれば、試験に用いた試料はβ形焼石膏ＣａＳＯ４・１／２Ｈ２Ｏを粉砕のうえ、この焼石膏に対して孟宗竹の竹材より形成しその繊維長が略２．０乃至４．０ｍｍで且単繊維の太さが略０．１ｍｍ以下の竹繊維チョップドストランドを５．０重量％割合、１２．５重量％割合及び２５．０重量％割合で分散混合のうえ加水して竹繊維チョップドストランド混合スラリーとしたうえ、ＪＩＳＡ６９０１に準じて厚さ９．５ｍｍの石膏ボードを作成した。
そして従来の焼石膏のみで作成したものを対照とし、竹繊維チョップドストランドを５．０重量％割合で分散混合した物を試料１とし、同１２．５重量％割合で分散混合したものを試料２、及び同２５重量％割合で分散混合させた物を試料３としたもので、機械的性能は表１の通りである。
【００１９】
【表１】
【００２０】
次に対照及び試料についてガス吸着性試験結果について述べれば、ガス吸着試験は厚さ９．５ｍｍ縦及び横１５ｃｍに切断した対照並びに試料１、試料２及び試料３を、デシケーター内にそれぞれ載置のうえ、エチレンガスを注入密閉し経過時間とともに、その残留ガス濃度をガス検知管を用いて測定しガス吸着性を判断したもので、結果は表２の通りである。
【００２１】
【表２】
【００２２】
更に抗菌性試験は、シャーレー内に培養培地としてポテトデキストリンを用いて大腸菌群を植成させるとともに、その中央位置に２ｃｍ２平方にカットした対照並びに試料１乃至試料３を載置し、インキュベーター内で３０℃４８時間培養させたうえコロニー生成状態を判読して抗菌性を判断したもので、結果は表３の通りであった。
【００２３】
【表３】
【産業上の利用可能性】
【００２４】
従来の石膏ボードと同様に使用することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】 スラリー状石膏の説明図である。
【図２】 竹繊維チョップドストランドの説明図である。
【図３】 加圧混練装置の説明図である。
【図４】 多孔陥部と表面粗面化された竹繊維の拡大説明図である。
【図５】 竹繊維チョップドストランド混合スラリーの説明図である。
【図６】 石膏ボード成形装置の説明図である。
【図７】 本発明の断面説明図である。
【符号の説明】
【００２６】
１ スラリー状石膏
１Ａ 焼石膏
２ 加水
３ 竹繊維チョップドストランド
３Ａ 単繊維
３Ｂ 多孔陥部
３Ｃ 粗面化
４ 竹繊維チョップドストランド混合スラリー
５ 石膏ボード成形装置
５Ａ 塗着タンク
５Ｂ フラットノズル
５Ｃ ベルトコンベア
５Ｄ ローラー
５Ｅ 乾燥帯
６ 下側面ボード原紙
６Ａ 上側面ボード原紙
７ 本発明石膏ボード
３０ 竹材
３１ 加圧混練装置
３１Ａ ホッパー
３１Ｂ シリンダー
３１Ｃ 移送スクリュー
３１Ｄ ストレーナー
３１Ｅ カッター
３１Ｆ 吐出ノズル
【技術分野】
【０００１】
本発明は改良された石膏ボードに係るもので、更に詳しくは高い使用安全性と曲げ強力の向上及び軽量化を実現できる、改良された石膏ボードに関する。
【背景技術】
【０００２】
石膏ボードは石膏即ち硫酸カルシウムを芯材として、両面をボード用原紙で被覆し、板状に成形したもので、この石膏とボード用原紙とは硫酸カルシウムの水和反応に伴う針状の構造の関与により接着がなされるもので、耐圧縮強度や曲げ強度に優れるばかりか、不燃性や遮音性に加えて寸法安定性も良く、特にはコスト的安価さから建築用板材として多量に使用されて来ている。
【０００３】
而して近年に至っては一方において環境保全指向の高まりにより生産財や消費財はもとより空気、水及び土地にまで安全や安心が希求されており、加えて成長期において多数建設された建物もその建替え期を迎えて各所で解体が頻繁になされており、建築廃材も廃棄上の制約からコンクリートや金属、合成樹脂或いは石膏ボード等に分別され廃棄がなされるものの、廃棄石膏ボードにおいてはその保管場所や保管条件等によって硫酸還元細菌が増殖して多量の硫化水素を発生し人的被害が多発していることから、これの対策が重要な課題として提起されている。
【０００４】
更に現状の石膏ボードは、その重さが一般的な厚さ９．５ｍｍの物でも略６．３乃至６．７ｋｇ／ｍ２以上、及びその暑さが１２．５ｍｍの物でも略８．０乃至９．０ｋｇ／ｍ２と極めて多重であって、今日の如く建設作業者の高齢化に伴って、かかる多重な石膏ボードでは過大な労力の付加により作業性も著しく損われる結果となっている。
【０００５】
発明者等はかかる実情に鑑み鋭意研究を重ねた結果、近年に至り孟宗竹や和竹若しくは笹竹等の竹材が異常に繁殖して植林や自然林を初め果樹園や農地にまで侵入し、根拡による育成養分の剥奪や日照阻害等により成長や栽培阻害の発生、所謂竹害が全国的に蔓延していることから、竹材の筏採とその有効利用について検討がなされている。
【０００６】
そしてこの竹材の有効利用の一策として竹材を適宜の大きさに破砕し加圧混練し、硬組織と柔組織とを解体混交させ且適宜長さに切断のうえ、ノズルより常圧下に減圧吐出させて膨潤拡散させることにより細胞壁を形成するセルロースやヘミセルロースをリグニンより解離させて開繊された竹繊維チョップドストランドが形成されることに着目するとともに、該竹繊維チョップドストランドは竹材本来の性能とされる強靭性や屈撓性と熱安定性に加えて抗菌性を保持するとともに、加圧混練や膨潤拡大に伴う解体や解離に伴う多孔陥部並びに外表面の粗面化により、保湿性や消臭性及びガス吸着性が創出されることを究明し本発明に至った。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は使用安全性が高く軽量で施工性に優れるとともに曲げ強度の向上と亀裂発生も防止しえる改良された石膏ボードを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述の課題を解決するために本発明が用いた技術的手段は、焼石膏を粉砕のうえ加水混練したスラリー状石膏を所要の厚さで且両面をボード用原紙で接合し一体的に凝結させて板状となす石膏ボードにおいて、該焼石膏に対し孟宗竹や和竹若しくは笹竹等の竹材を、適宜大きさに破砕し加圧混練して硬組織と柔組織の解体混交と適宜長さにカットのうえ、且吐出口より常圧下に減圧吐出し膨潤拡散させて細胞壁の形成セルロース及びヘミセルロースをリグニンより解離させ、多孔陥部の膨大数形成と且表面粗面化により嵩高に開繊させてなる竹繊維チョップドストランドが５乃至４０重量％割合で分散混合された竹繊維チョップドストランド混合スラリーを用いた構成からなる石膏ボードを要旨とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は上述の如き構成からなるもので、竹繊維チョップドストランドは竹材本来の強靭性や屈撓性、熱安定性を初め抗菌性をも保持するとともに、加圧混練による硬組織と柔組織とが細繊維に解体及び混交され、且減圧吐出と膨潤拡散により細胞壁形成セルロース及びヘミセルロースもリグニンより解離されて比表面積の増大と外表面の粗面化とにより嵩高で接触摩擦抵抗も大きく形成されるため、加水されてなる竹繊維チョップドストランド混合スラリーと容易に分散混合されるとともに、加熱乾燥によるボード用原紙との一体的凝結に際しても、熱安定性に優れるため均質な凝結がなされるばかりか、石膏ボードの最大の弱点とされる曲げ強力の低下も竹繊維チョップドストランドの多方向への分散混合とともに外表面の粗面化による竹繊維チョップドストランド混合スラリーとの凝結も強固になされて防止されるとともに亀裂発生も防止される。
【００１０】
加えて該竹繊維チョップドストランドは、本質的に抗菌性を保持するため嫌気性条件下におかれても硫酸還元細菌の繁殖自体が抑制されるため硫化水素の発生が防止されるとともに、仮令硫化水素の発生がなされても外部放出前に多孔陥部による膨大な比表面積を以って吸着される。
而も竹繊維チョップドストランドは多孔陥部や外表面の粗面化とにより見掛比重が０．２と軽量であるから焼石膏に対して５乃至４０重量％割合で分散混合されることにより、形成される石膏ボードは従来品に比べて略４乃至３０重量％程度の軽量化が実現できる。更に当然の事ながら本発明において、竹繊維チョップドストランドの分散混合割合が多くなると、形成される本発明石膏ボード外表面のガス吸着性も発揮されて、シックハウス対策にも有効となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
焼石膏に適宜割合で加水してなるスラリー状石膏を所要の厚さで且両面をボード用原紙で接合し一体的に凝結させて板状となす石膏ボードにおいて、焼石膏に対して竹材を適宜に破砕のうえ加圧混練し硬組織と柔組織とを細繊維に解体し混交させ且適宜長さに切断のうえ、減圧吐出し膨潤拡散により細胞壁のセルロース及びヘミセルロースをリグニンより解離させて多孔陥部が大多数形成されて比表面積の大きな竹繊維チョップドストランドが５乃至４０の重量％割合で分散混合された構成。
【実施例１】
【００１２】
以下に本発明実施例を図とともに説明すれば、図１は本発明に使用するスラリー状石膏１の説明図であって、該スラリー状石膏１は焼石膏１Ａ即ちＣａＳＯ４・１／２Ｈ２Ｏに適宜重量割合の加水２をなし形成されるものであって、一般的な焼石膏１Ａはβ形半水塩に属するもので、加水２の割合量は概ね焼石膏に対して７０乃至８０重量％割合が目処となる。
而して本発明においては、かかるスラリー状石膏１に竹繊維チョップドストランド３が分散混合されるもので、この竹繊維チョップドストランド３は、図２に示すように通常においてはその繊維長も略２．０ｍｍ乃至４０ｍｍ程度であり、且その単繊維３Ａの太さとしては概ね太い物でも略０．２ｍｍ以下、一般的には０．１ｍｍ以下の細繊維に形成されている。
【００１３】
ところでこの竹繊維チョップドストランド３は、図３に示すように孟宗竹や和竹若しくは笹竹等の竹材３０を、所望の大きさに破砕のうえ適宜の加圧混練装置３１を用い、そのホッパー３１Ａに供給する。
そして加圧混練装置３１内には、供給される竹材３０を加圧移送させつつ剪断力を以って竹材３０の硬組織と柔組織とを解体させつつ混交させる移送スクリュー３１Ｃがシリンダー３１Ｂ内に回転可能に配置されている。
【００１４】
加えて竹材３０が加圧混練され解体され混交されたうえは、更にストレーナー３１Ｄにより内部圧力を高めたうえカッター３１Ｅにより所要の長さにカットがなされる。
かかる場合において加圧混練に際しての内部圧力は使用する竹材３０、即ち孟宗竹の如く全体的硬い素材の場合には略２０乃至５０ｋｇ／ｃｍ２程度で、更に笹竹の如く素材が柔らかな場合では略１０乃至２０ｋｇ／ｃｍ２程度が目処となる。そして竹繊維チョップドストランド３の繊維長は、竹材３０の破砕の大きさと且かかるカッター３１Ｅのカット条件とにより可成りの範囲で調整できる。
【００１５】
かくして加圧混練装置３１内で竹材３０の硬組織と柔組織とが解体され且混交されたうえ所要の長さに切断され、而も十分な内部圧力が付加されたうえその先端の吐出ノズル３１Ｆより常圧下に減圧吐出させることで、爆発的な膨潤拡散が誘発されて細胞各個の細胞壁を形成するセルロース及びヘミセルロースがリグニンより解離され、膨大数の多孔陥部３Ｂの形成と表面形状の粗面化３Ｃに伴い、図４に示す如く比表面積の増大による保湿性やガス吸着性が創出され、更には嵩高性の向上に伴う軽量化と且竹繊維チョップドストランド混合スラリー４との分散混合後の加熱乾燥による凝結係止が大きく働き、強固な凝結が図れる。
【００１６】
図５は本発明に用いる竹繊維チョップドストランド混合スラリー４の説明図であって、該竹繊維チョップドストランド混合スラリー４は、焼石膏１Ａに所要重量％割合の加水２して形成されるスラリー状石膏１の焼石膏１Ａに対して、少なくとも５重量％割合から、最大４０重量％割合で竹繊維チョップドストランド３を分散混合させたものである。
かかる場合の竹繊維チョップドストランド３の分散混合割合が、焼石膏１Ａに対して５重量％以下では特に硫化水素発生に係る硫酸還元細菌の繁殖抑制や、或いは発生した硫化水素を吸着し外部放散を防止するには至らず、且曲げ強力の向上や亀裂発生防止にも至らず而も軽量化にも十分には発揮されない。
反面竹繊維チョップドストランド３の分散混合割合が焼石膏１Ａに対して４０重量％を超えると、保湿性やガス吸着性、軽量性等は十分に発揮されるものの、耐圧縮強力やとりわけ不燃性の面に難点が生ずる。
これがためかかる問題の解決手段として竹繊維チョップドストランド３の水分率を１０乃至３０％割合に保持させることが好適である。
【００１７】
かくして竹繊維チョップドストランド混合スラリー４を用いて、図６に示すような石膏ボード成形装置５により、本発明改良された石膏ボード７が形成されるものであって、この石膏ボード成形装置５は図示する如く、極めて長い鋼板製ベルトコンベア５Ｃの一方側端に、下面側ボード原紙６が延出されて該鋼板製ベルトコンベア５Ｃ上に載置移送させつつ、その移送側には下部位に所要の厚さで延出された下面側ボード原紙６上に竹繊維チョップドストランド混合スラリー４を塗着させるフラットノズル５Ｂが設けられた塗着タンク５Ａが配位されている。そしてこの塗着タンク５Ａの更に移送側には、フラットノズル５Ｂより所要の厚さを以って下面側ボード原紙６上に竹繊維チョップドストランド混合スラリー４が塗着されたその上面に接合されるよう上面側ボード原紙６Ａが延出され、而して乾燥帯５Ｅにおいて加熱乾燥をなしつつ、表裏面のボード原紙６及び６Ａと竹繊維チョップドストランド混合スラリー４とを水和作用により一体的に凝結させて、以って図７に示す本発明改良された石膏ボード７が形成される。かかる場合に鋼板製ベルトコンベアー５Ｃには極めて大きな荷重が付加されるため、この荷重を支持するための多数のローラー５Ｄが配位されている。
【００１８】
以下に本発明により作成した改良された石膏ボードについての性能試験結果を以下に述べれば、試験に用いた試料はβ形焼石膏ＣａＳＯ４・１／２Ｈ２Ｏを粉砕のうえ、この焼石膏に対して孟宗竹の竹材より形成しその繊維長が略２．０乃至４．０ｍｍで且単繊維の太さが略０．１ｍｍ以下の竹繊維チョップドストランドを５．０重量％割合、１２．５重量％割合及び２５．０重量％割合で分散混合のうえ加水して竹繊維チョップドストランド混合スラリーとしたうえ、ＪＩＳＡ６９０１に準じて厚さ９．５ｍｍの石膏ボードを作成した。
そして従来の焼石膏のみで作成したものを対照とし、竹繊維チョップドストランドを５．０重量％割合で分散混合した物を試料１とし、同１２．５重量％割合で分散混合したものを試料２、及び同２５重量％割合で分散混合させた物を試料３としたもので、機械的性能は表１の通りである。
【００１９】
【表１】
【００２０】
次に対照及び試料についてガス吸着性試験結果について述べれば、ガス吸着試験は厚さ９．５ｍｍ縦及び横１５ｃｍに切断した対照並びに試料１、試料２及び試料３を、デシケーター内にそれぞれ載置のうえ、エチレンガスを注入密閉し経過時間とともに、その残留ガス濃度をガス検知管を用いて測定しガス吸着性を判断したもので、結果は表２の通りである。
【００２１】
【表２】
【００２２】
更に抗菌性試験は、シャーレー内に培養培地としてポテトデキストリンを用いて大腸菌群を植成させるとともに、その中央位置に２ｃｍ２平方にカットした対照並びに試料１乃至試料３を載置し、インキュベーター内で３０℃４８時間培養させたうえコロニー生成状態を判読して抗菌性を判断したもので、結果は表３の通りであった。
【００２３】
【表３】
【産業上の利用可能性】
【００２４】
従来の石膏ボードと同様に使用することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】 スラリー状石膏の説明図である。
【図２】 竹繊維チョップドストランドの説明図である。
【図３】 加圧混練装置の説明図である。
【図４】 多孔陥部と表面粗面化された竹繊維の拡大説明図である。
【図５】 竹繊維チョップドストランド混合スラリーの説明図である。
【図６】 石膏ボード成形装置の説明図である。
【図７】 本発明の断面説明図である。
【符号の説明】
【００２６】
１ スラリー状石膏
１Ａ 焼石膏
２ 加水
３ 竹繊維チョップドストランド
３Ａ 単繊維
３Ｂ 多孔陥部
３Ｃ 粗面化
４ 竹繊維チョップドストランド混合スラリー
５ 石膏ボード成形装置
５Ａ 塗着タンク
５Ｂ フラットノズル
５Ｃ ベルトコンベア
５Ｄ ローラー
５Ｅ 乾燥帯
６ 下側面ボード原紙
６Ａ 上側面ボード原紙
７ 本発明石膏ボード
３０ 竹材
３１ 加圧混練装置
３１Ａ ホッパー
３１Ｂ シリンダー
３１Ｃ 移送スクリュー
３１Ｄ ストレーナー
３１Ｅ カッター
３１Ｆ 吐出ノズル
【特許請求の範囲】
【請求項１】
焼石膏を粉砕し且該焼石膏に対して、竹材を破砕し加圧混練のうえ適宜長さに切断し解体混交のうえ、而も減圧吐出による膨潤拡散により形成される竹繊維チョップドストランドが５乃至４０重量％割合で分散混合されたうえ加水してなる竹繊維チョップドストランド混合スラリーで、所要の厚さに且両面をボード用原紙で接合し一体的に凝結させてなることを特徴とする改良された石膏ボード。
【請求項２】
分散混合される竹繊維チョップドストランドの繊維長が２．０乃至４０ｍｍで且その単繊維の太さが０．２ｍｍ以下である請求項１記載の改良された石膏ボード。
【請求項３】
分散混合される竹繊維チョップドストランドの水分率が１０乃至３０％割合である請求項１乃至請求項２記載の改良された石膏ボード。
【請求項１】
焼石膏を粉砕し且該焼石膏に対して、竹材を破砕し加圧混練のうえ適宜長さに切断し解体混交のうえ、而も減圧吐出による膨潤拡散により形成される竹繊維チョップドストランドが５乃至４０重量％割合で分散混合されたうえ加水してなる竹繊維チョップドストランド混合スラリーで、所要の厚さに且両面をボード用原紙で接合し一体的に凝結させてなることを特徴とする改良された石膏ボード。
【請求項２】
分散混合される竹繊維チョップドストランドの繊維長が２．０乃至４０ｍｍで且その単繊維の太さが０．２ｍｍ以下である請求項１記載の改良された石膏ボード。
【請求項３】
分散混合される竹繊維チョップドストランドの水分率が１０乃至３０％割合である請求項１乃至請求項２記載の改良された石膏ボード。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１３−８７０４９（Ｐ２０１３−８７０４９Ａ）
【公開日】平成２５年５月１３日（２０１３．５．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２４０６５０（Ｐ２０１１−２４０６５０）
【出願日】平成２３年１０月１４日（２０１１．１０．１４）
【出願人】（５０７０９５８４０）長崎工業株式会社 (10)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年５月１３日（２０１３．５．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１０月１４日（２０１１．１０．１４）
【出願人】（５０７０９５８４０）長崎工業株式会社 (10)
【Ｆターム（参考）】
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