易削性被加工材の加工テーブルおよび固定方法ならびに加工テーブル用アタッチメント板
【課題】被加工材の端面加工を容易にするとともに、設備コストを節減することができる易削性被加工材の加工テーブルを提供する。
【解決手段】易削性の被加工材２９を加工する際に載置して固定するための加工テーブル１であって、ブロア２１により負圧が与えられる負圧空間４が上面に開放するよう形成された負圧生成基台５と、上記負圧生成基台５上に上記負圧空間４を覆うように載置され、上記負圧空間４に連通する連通路１９を有する吸引凹部１８が複数形成されたアタッチメント板６を備え、上記アタッチメント板６に対し、マウント部材２０と多孔質吸引板３０とを切り換えて設備し、被加工材２９の吸引固定方法を変更するように構成した。
【解決手段】易削性の被加工材２９を加工する際に載置して固定するための加工テーブル１であって、ブロア２１により負圧が与えられる負圧空間４が上面に開放するよう形成された負圧生成基台５と、上記負圧生成基台５上に上記負圧空間４を覆うように載置され、上記負圧空間４に連通する連通路１９を有する吸引凹部１８が複数形成されたアタッチメント板６を備え、上記アタッチメント板６に対し、マウント部材２０と多孔質吸引板３０とを切り換えて設備し、被加工材２９の吸引固定方法を変更するように構成した。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として木材、合板、樹脂、アルミニウム、一部のセラミックス等の易削性被加工材を加工するための易削性被加工材の加工装置および固定方法ならびに加工テーブル用アタッチメント板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、木材、合板、樹脂等の比較的加工性のよい易削性被加工材を加工する場合、被加工材を固定するためにいわゆるバキュームテーブル式の固定盤が用いられてきた。このようなバキュームテーブル式の固定盤は、盤面に吸引穴が多数形成された固定盤であり、盤面の吸引穴に吸引ポンプ等で負圧を与えた状態で盤面に被加工材を載置し、被加工材を吸引穴の吸引力により固定するものである（例えば下記の特許文献１）。また、工作物を固定するためのブロック状吸着装置と載置ベースとを備え、載置ベースから工作物を浮かせた状態で固定する真空固定保持装置も考案されている（上記の特許文献２）。
【特許文献１】特開平１１−１８８５５４号公報
【特許文献２】特表２００１−５２０１２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記特許文献１の装置では、吸引穴が形成された盤面に被加工材を直接載置して固定することから、被加工材の上面の加工はできても、端面の加工や丸鋸による切断は行えない。一方、上記特許文献２の装置では、載置ベースから工作物を浮かせた状態で固定するため、端面の加工や丸鋸での切断は行いやすくなるが、載置ベースから工作物を浮かせた状態で数箇所を支受するため、例えば薄板の加工では薄板自体が加工中に撓んでしまい、加工精度が大幅に低下するという問題が生じる。
【０００４】
本発明は、このような事情に鑑みなされたものであり、被加工材の形態に合わせて被加工材の支持方法を切り換えて加工できる易削性被加工材の加工テーブルおよび固定方法ならびに加工テーブル用アタッチメント板の提供をその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するため、本発明の易削性被加工材の加工テーブルは、易削性の被加工材を加工する際に載置して固定するための加工テーブルであって、
負圧発生手段により負圧が与えられる負圧空間が上面に開放するよう形成された負圧生成基台と、
上記負圧生成基台上に上記負圧空間を覆うように載置され、上記負圧空間に連通する連通路を有する吸引凹部がほぼ板面の全体にわたって多数形成されたアタッチメント板とを備え、
上記アタッチメント板に対して吸引固定部材をさらに設備することにより被加工材を吸引固定するように構成されたことを要旨とする。
【０００６】
また、本発明の易削性被加工材の固定方法は、易削性の被加工材を載置して固定するための加工テーブルに対して易削性の被加工材を固定する方法であって、
負圧発生手段により負圧が与えられる負圧空間が上面に開放するよう形成された負圧生成基台の上に、上記負圧空間に連通する連通路を有する吸引凹部がほぼ板面の全体にわたって多数形成されたアタッチメント板を上記負圧空間を覆うように載置し、
上記アタッチメント板に対して吸引固定部材をさらに設備して被加工材を吸引固定するようにしたことを要旨とする。
【０００７】
また、本発明の易削性被加工材の加工用アタッチメント板は、易削性の被加工材を加工する際に載置して固定するための加工テーブルに用いるアタッチメント板であって、
負圧発生手段により負圧が与えられる負圧空間が上面に開放するよう形成された負圧生成基台と、
上記負圧生成基台上に上記負圧空間を覆うように載置され、上記負圧空間に連通する連通路を有する吸引凹部がほぼ板面の全体にわたって多数形成されたアタッチメント板とを備え、
上記アタッチメント板に対して吸引固定部材をさらに設備して被加工材を吸引固定するように構成された上記加工テーブルに用いられることを要旨とする。
【発明の効果】
【０００８】
負圧生成基台上に負圧空間を覆うように載置され、上記負圧空間に連通する連通路を有する吸引凹部がほぼ板面の全体にわたって多数形成されたアタッチメント板とを備え、上記アタッチメント板に対して吸引固定部材をさらに設備することにより被加工材を吸引固定することから、必要に応じて適宜吸引固定部材を変更して加工することができる。
【０００９】
したがって、例えば、被加工材をアタッチメント板から所定距離を隔てた状態で吸引固定することにより、例えば丸鋸等で端面を切断しても、アタッチメント板を損傷させない加工が可能で、アタッチメント板の繰り返し使用が確保される。また、アタッチメント板と工具を接触させない状態での端面加工が可能になることから、例えば、端面を凸面状に加工したり、反対に凹溝を形成するように加工したりすることが容易に行え、端面加工のバラエティが大幅に拡がる。また、例えば、板面に形成された多数の通気路により被加工材を板面に密着させるよう吸引固定することにより、薄板のような歪み易い被加工材を歪ませることなく加工することができ、加工精度を確保できる。このように、被加工材の形態等に合わせて被加工材の支持方法を切り換えて加工できるようになる。
【００１０】
本発明において、上記アタッチメント板の吸引凹部に取り付けられるとともに、上記連通路に連通する吸引パッドにより被加工材をアタッチメント板から所定距離を隔てた状態で吸引固定する第１の吸引固定部材をさらに備えた場合には、例えば丸鋸等で端面を切断しても、アタッチメント板を損傷させない加工が可能で、アタッチメント板の繰り返し使用が確保される。また、アタッチメント板と工具を接触させない状態での端面加工が可能になることから、例えば、端面を凸面状に加工したり、反対に凹溝を形成するように加工したりすることが容易に行え、端面加工のバラエティが大幅に拡がる。しかも、上記アタッチメント板は、負圧空間に連通する連通路を有する吸引凹部が多数形成され、上記吸引凹部にマウント部材が取り付けられることから、マウント部材の位置決めが容易である。
【００１１】
本発明において、上記アタッチメント板上に積層状に載置され、上記吸引凹部に連通する板面に開口した多数の通気路により、被加工材を板面に密着させるよう吸引固定する第２の吸引固定部材をさらに備えた場合には、板面に開口した多数の通気路により被加工材を板面に密着させるよう吸引固定することにより、薄板のような歪み易い被加工材を歪ませることなく加工することができ、加工精度を確保できる。
【００１２】
本発明において、上記第１の吸引固定部材と第２の吸引固定部材とを切り換え可能に構成されている場合には、被加工材の形態等に合わせて被加工材の支持方法を切り換えて加工できるようになる。
【００１３】
本発明において、アタッチメント板には、吸引凹部が規則正しいピッチで並べて設けられ、第１の吸引固定部材を取り付けない吸引凹部は蓋部材を嵌合させる場合には、第１の吸引固定部材の位置決めがより容易になり、被加工材を固定するために必要な吸引凹部には第１の吸引固定部材を取り付け、それ以外の吸引凹部には蓋部材を取り付けることで、必要な第１の吸引固定部材の吸引パッドに対して負圧を与えられることから、比較的弱い吸引力でも確実に被加工材を固定することが可能となるため、設備コストを節減することができる。
【００１４】
本発明において、吸引凹部の中心に負圧空間に連通する連通路が設けられ、第１の吸引固定部材は、吸引凹部に嵌合する取付部と、吸引パッドが設けられたマウント部とから構成され、マウント部は取付部に対して偏心上に配置されている場合には、第１の吸引固定部材を、マウント部が横に位置するように取り付けたり、手前に位置するように取り付けたりすることで吸引パッドの位置調節が容易に行えるとともに、マウント部の位置によらずに確実に第１の吸引固定部材の流路と連通路とを連通させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
つぎに、本発明を実施するための最良の形態を説明する。
【００１６】
図１は、本発明が適用された易削性被加工材の加工装置を示す図である。この加工装置が対象とする易削性の被加工材としては、例えば、木材、合板、樹脂、アルミニウム、一部のセラミックス等があげられるが、これに限定するものではない。
【００１７】
この加工装置は、被加工材２９（図８参照）を載置して固定するための加工テーブル１と、上記被加工材２９を加工する工具を駆動しながら上記加工テーブル１に対して相対的に移動することにより上記加工テーブル１に固定された被加工材２９を加工するための工具駆動装置２とを備えている。
【００１８】
この例では、工具駆動装置２を４つ備えており、図２に示すように、工具として円錐状切削工具１６ａ、逆円錐状切削工具１６ｂ、鼓状切削工具１６ｃ、丸鋸１６ｄが取り付けられている。工具駆動装置２に取り付ける工具は、これらに限定するものではなく、各種の工具を採用することができる。
【００１９】
４つの工具駆動装置２は、レール部材１１に横スライド可能に取り付けられた工具搬送部材１３に取り付けられ、レール部材１１のガイドにより横スライドしうるように構成されている。また、上記レール部材１１はリフト装置１２に取り付けられて昇降しうるように構成されている。これにより、工具駆動装置２は、図示の矢印Ｙ方向およびＺ方向に移動が可能となっている。
【００２０】
上記加工テーブル１は、基台７上に配置されたテーブルスライドレール８上に取り付けられ、図示のＸ方向に移動が可能となっている。使用する工具の選択や工具駆動装置２および加工テーブル１の移動制御は、例えば、図示しないＮＣ制御装置等により行いうるようになっており、工具駆動装置２による工具の駆動および加工テーブル１に対する工具駆動装置２の相対移動を制御して、加工テーブル１上に固定された被加工材２９の加工を制御するようになっている。
【００２１】
また、上記加工テーブル１は、図３および図４に示すように、負圧発生手段としてのブロア２１（図５，図８参照）により負圧が与えられる負圧空間４が上面に開放するよう形成された負圧生成基台５と、上記負圧生成基台５上に上記負圧空間４を覆うように載置され、上記負圧空間４に連通する連通路１９を有する吸引凹部１８が複数形成されたアタッチメント板６とを備えて構成されている。
【００２２】
上記負圧生成基台５は、この例では、４つの負圧空間４が設けられ、各負圧空間４の底部にはブロア２１に連通して負圧空間４内を吸引する吸引穴１５が形成されている。上記各負圧空間４の側壁は支持桟部９から構成され、この支持桟部９が、載置されたアタッチメント板６の下面を支受するように構成されている。
【００２３】
上記アタッチメント板６は、この例では、平面視において負圧生成基台５と略同じ大きさ形状に形成されている。そして、上面には、吸引凹部１８が板面の略全面にわたって規則正しいピッチで多数並べて設けられている。上記吸引凹部１８は、アタッチメント板６を負圧生成基台５上に積層状に載置した状態で、支持桟部９に対応するこの例では略十字状の領域には形成されておらず、負圧空間４に対応する領域に形成されている。また、図６（Ａ）に示すように、各吸引凹部１８はこの例では円形であり、各吸引凹部１８の中心に負圧空間４に連通する円形の連通路１９が設けられている。
【００２４】
上記アタッチメント板６の上面には、吸引凹部１８が板面の略全面にわたって規則正しいピッチで多数並べて設けられている。このように、略全面にわたって規則正しいピッチで多数並べることにより、後述するように、第１の吸引固定部材であるマウント部材２０で被加工材２９を吸引固定するときに、マウント部材２０の取り付け位置の自由度が確保され、種々の形状の被加工材に対応することができる。
【００２５】
また、アタッチメント板６の上面の面積に対して吸引凹部１８が占める面積を少なくとも１０％以上、好ましくは２０％以上とすることができる。このように、吸引凹部１８が占める面積をある程度確保することにより、後述するように、第２の吸引固定部材である多孔質吸引板３０で被加工材を吸引固定するときに、多孔質吸引板３０の略全面で被加工材２９を吸引固定することができ、種々の形状の被加工材に対応し、薄板等の加工精度を確保することができる。
【００２６】
例えば、上記アタッチメント板６は、Ｘ方向に１３００ｍｍ、Ｙ方向に２５００ｍｍとすることができ、この場合、例えば、吸引凹部１８はＸ方向に１２列、Ｙ方向に２４列とすることができる。そして、吸引凹部１８の直径を例えば６２ｍｍとすることができる。
【００２７】
つぎに、上記アタッチメント板６に吸引固定部材を設備して被加工材２９を吸引固定する状態を説明する。以下の説明では、第１の吸引固定部材としてマウント部材２０を使用して被加工材２９をアタッチメント板６から所定距離を隔てた状態で吸引固定する。また、第２の吸引固定部材として多孔質吸引板３０を使用して被加工材２９を板面に密着させるよう吸引固定する。
【００２８】
まず、第１の吸引固定部材としてマウント部材２０を使用する例を説明する。
【００２９】
上記マウント部材２０は、上記アタッチメント板６の吸引凹部１８に嵌合するとともに、上記連通路１９に連通する吸引パッド２４により被加工材２９をアタッチメント板６の上面から所定距離を隔てた状態で吸引固定する。
【００３０】
上記マウント部材２０は、吸引凹部１８に取り付けられる取付部としての取付盤２３と、吸引パッド２４が設けられたマウント部２８とから構成されている。上記取付盤２３は、吸引凹部１８と略同じ大きさ形状の円盤状に形成されている。一方、上記マウント部２８は、この例では直方体状に形成されたパッド台２５の上に、ゴムやエラストマー等の弾性体から形成され周縁部に対して中央部が少し窪んだ吸引パッド２４が取り付けられて構成されている。
【００３１】
図５（Ｂ）および図６（Ｂ）に示すように、上記取付盤２３の下面には、取付盤２３が吸引凹部１８に嵌合された状態で吸引凹部１８中央の連通路１９と連通する溝部２６が形成されている。また、吸引パッド２４、パッド台２５および取付盤２３には、上記溝部２６と連通する流路２７が貫通形成されている。上記流路２７は、吸引パッド２４の窪んだ領域に開口している。
【００３２】
上記マウント部材２０は、図４および図７（Ｂ）に示すように、マウント部２８が取付盤２３に対して偏心上に配置されている。すなわち、略直方体状のマウント部２８は、取付盤２３の中心に配置されているのではなく、中心から短辺方向にすこしずれた位置に配置されている。これにより、取付盤２３を吸引凹部１８内で回転させて、取り付ける角度を変えることにより、マウント部２８が横に位置するようにマウント部材２０を取り付けたり、手前に位置するようにマウント部材２０を取り付けたりすることができ、吸引パッド２４の位置調節が容易に行える。この場合でも、溝部２６の一端側は取付盤２３の中心部に存在し、吸引凹部１８の中心部に連通路１９が配置されているため、取付盤２３を回転させたとしても連通路１９と溝部２６との連通は確保される。
【００３３】
図５（Ａ）（Ｂ）、図７（Ａ）（Ｂ）に示すように、多数の吸引凹部１８のうち必要な箇所にマウント部材２０を取り付け、マウント部材２０を取り付けない吸引凹部１８には蓋部材１４を嵌合させることが行われる。上記蓋部材１４は、吸引凹部１８と略同じ形状大きさに形成された円盤状部材であり、取り付け取り外しする際に把持する把持部１７が設けられている。
【００３４】
このような構成により、図８に示すように、吸引凹部１８にマウント部材２０の取付盤２３を嵌合させ、ブロア２１により負圧空間４を介して連通路１９に負圧を与えると、溝部２６、流路２７を介して吸引パッド２４の窪んだ領域が吸引される。上記吸引パッド２４上に被加工材２９を載置して吸引することにより、吸引パッド２４の凸条である周縁部が被加工材２９の表面に密着し、流路２７から閉空間となった窪んだ領域を吸引することにより、被加工材２９が吸引固定されるようになっている。
【００３５】
この状態で、例えば、図９に示すように、工具１６ｃにより被加工材２９を加工することが行われる。図示した例では、鼓状の切削工具１６ｃにより板状の被加工材２９の端面を切削加工し、凸面状に加工する状態を示している。
【００３６】
このように、ブロア２１により負圧が与えられる負圧空間４が上面に開放するよう形成された負圧生成基台５上にアタッチメント板６が上記負圧空間４を覆うように載置されている。そして、上記アタッチメント板６は、負圧空間４に連通する連通路１９を有する吸引凹部１８が複数形成されており、上記アタッチメント板６の吸引凹部１８にマウント部材２０が嵌合し、上記連通路１９に連通する吸引パッド２４により被加工材２９をアタッチメント板６から所定距離を隔てた状態で吸引固定する。
【００３７】
つぎに、第２の吸引固定部材として多孔質吸引板３０を使用する例を説明する。
【００３８】
図１０および図１１に示すように、上記アタッチメント板６の上に、多孔質吸引板３０を積層状に載置し、上記吸引凹部１８に連通する板面に多数開口した多数の通気路により、被加工材２９を板面に密着させるよう吸引固定する。
【００３９】
上記多孔質吸引板３０は、この例では、アタッチメント板６と略同じ寸法形状に形成されている。そして、上記多孔質吸引板３０は、多孔質材であるため、板面に開口した無数の通気路により、被加工材２９を板面に密着させるよう吸引固定することができる。
【００４０】
この場合、上記多孔質吸引板３０の表面の被加工材２９が載置されていない領域および側面は、カバー部材３１によりカバーすることにより、これらの領域から空気が吸引されることによる吸引固定力の低下を防止する。
【００４１】
この多孔質吸引板３０上に、例えば板状の被加工材２９を吸引固定して加工する場合、被加工材２９の上面だけを加工しても良いし、丸鋸などで多孔質吸引板３０の表層部に達するように被加工材２９を加工してもよい。このように、多孔質吸引板３０の表層部を同時に加工する場合、加工された多孔質吸引板３０の表層部から空気が吸引されるため、被加工材２９や工具の冷却効果が得られる。
【００４２】
そして、この実施形態では、上記第１の吸引固定部材であるマウント部材２０と、第２の吸引固定部材である多孔質吸引板３０とを、被加工材２９の形態に応じて適宜切り換えて使用するようになっている。
【００４３】
したがって、例えば、被加工材２９をアタッチメント板６から所定距離を隔てた状態で吸引固定することにより、例えば丸鋸等で端面を切断しても、アタッチメント板６を損傷させない加工が可能で、アタッチメント板６の繰り返し使用が確保される。また、アタッチメント板６と工具を接触させない状態での端面加工が可能になることから、例えば、端面を凸面状に加工したり、反対に凹溝を形成するように加工したりすることが容易に行え、端面加工のバラエティが大幅に拡がる。また、例えば、板面に開口した多数の通気路により被加工材２９を板面に密着させるよう吸引固定することにより、薄板のような歪み易い被加工材２９を歪ませることなく加工することができ、加工精度を確保できる。このように、被加工材２９等の形態等に合わせて被加工材２９の支持方法を切り換えて加工できるようになる。
【００４４】
また、上記アタッチメント板６は、負圧空間に連通する連通路を有する吸引凹部１８が多数形成され、上記吸引凹部１８にマウント部材２０が取り付けられることから、マウント部材２０の位置決めが容易である。
【００４５】
また、アタッチメント板６には、吸引凹部１８が規則正しいピッチで並べて設けられ、マウント部材２０を取り付けない吸引凹部１８は蓋部材１４を嵌合させるため、マウント部材２０の位置決めがより容易になり、被加工材２９を固定するために必要な吸引凹部１８にはマウント部材２０を取り付け、それ以外の吸引凹部１８には蓋部材１４を取り付けることで、必要なマウント部材２０の吸引パッド２４に対して負圧を与えられることから、比較的弱い吸引力でも確実に被加工材２９を固定することが可能となるため、設備コストを節減することができる。
【００４６】
また、吸引凹部１８の中心に負圧空間４に連通する連通路１９が設けられ、マウント部材２０は、吸引凹部１８に嵌合する取付盤２３と、吸引パッド２４が設けられたマウント部２８とから構成され、マウント部２８は取付盤２３に対して偏心上に配置されているため、マウント部材２０を、マウント部２８が横に位置するように取り付けたり、手前に位置するように取り付けたりすることで吸引パッド２４の位置調節が容易に行えるとともに、マウント部２８の位置によらずに確実にマウント部材２０の流路と連通路１９とを連通させることができる。
【００４７】
なお、上記多孔質吸引板３０にかえて、合板に多数の吸引貫通孔を穿設した多孔吸引板を使用することもできる。
【００４８】
本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、下記の各変形例を包含する趣旨である。
【００４９】
上記実施形態では、吸引凹部１８、マウント部材２０の取付盤２３ならびに蓋部材１４を円形としたが、これに限定するものではなく、四角形等の多角形にすることもできる。また、マウント部材２０のマウント部２８は、直方体状に形成したが、ブロック状であれば他の形状を採用することも可能である。また、被加工材２９の加工に使用する工具は、上述したものに限定するものではなく、ドリル、エンドミル等、各種の工具を使用することができる。
【００５０】
上記実施形態では、吸引凹部１８をＸ−Ｙ方向に並ぶように配置した例を示したが、これに限定するものではなく、吸引凹部１８を同心円状に並ぶように配置したり、放射状に並ぶように配置したりすることもできる。
【００５１】
上記実施形態では、第２の吸引固定部材として多孔質吸引板３０を使用した例を示したが、第２の吸引固定部材としては、アタッチメント板６とほぼ同じ形状大きさの板状部材で通気路が形成されたものであれば、多孔質部材でなくても使用することができる。例えば、合板にドリル等で多数の穴を穿設した板材を使用することも可能である。
【００５２】
上記実施形態では、上記被加工材を加工する工具を駆動しながら上記加工テーブルに対して相対的に移動することにより上記加工テーブルに固定された被加工材を加工するための工具駆動手段とを備えた加工装置により易削性の被加工材を加工するようにしたが、このようないわゆるＮＣ加工に限らず、手加工を行う際に上述したような被加工材の固定方法を採用することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明が適用された易削性被加工材の加工装置を示す斜視図である。
【図２】工具駆動装置を示す正面図である。
【図３】本発明が適用された加工テーブルの分解斜視図である。
【図４】マウント部材と吸引凹部を示す斜視図である。
【図５】（Ａ）は加工テーブルの断面図、（Ｂ）はマウント部材と吸引凹部を示す断面図である。
【図６】（Ａ）は吸引凹部の平面図、（Ｂ）はマウント部材の底面図である。
【図７】マウント部材を吸引凹部に取り付けた状態を示す図であり、（Ａ）は断面図、（Ｂ）は平面図である。
【図８】被加工材を吸着固定した状態を示す断面図である。
【図９】被加工材を加工する状態を示す断面図である。
【図１０】多孔質吸引板を設備する状態を示す斜視図である。
【図１１】被加工材を加工する状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００５４】
１：加工テーブル
２：工具駆動装置
４：負圧空間
５：負圧生成基台
６：アタッチメント板
７：基台
８：テーブルスライドレール
９：支持桟部
１１：レール部材
１２：リフト装置
１３：工具搬送部材
１４：蓋部材
１５：吸引穴
１６ａ〜１６ｄ：工具
１７：把持部
１８：吸引凹部
１９：連通路
２０：マウント部材
２１：ブロア
２３：取付盤
２４：吸引パッド
２５：パッド台
２６：溝部
２７：流路
２８：マウント部
２９：被加工材
３０：多孔質吸引板
３１：カバー部材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として木材、合板、樹脂、アルミニウム、一部のセラミックス等の易削性被加工材を加工するための易削性被加工材の加工装置および固定方法ならびに加工テーブル用アタッチメント板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、木材、合板、樹脂等の比較的加工性のよい易削性被加工材を加工する場合、被加工材を固定するためにいわゆるバキュームテーブル式の固定盤が用いられてきた。このようなバキュームテーブル式の固定盤は、盤面に吸引穴が多数形成された固定盤であり、盤面の吸引穴に吸引ポンプ等で負圧を与えた状態で盤面に被加工材を載置し、被加工材を吸引穴の吸引力により固定するものである（例えば下記の特許文献１）。また、工作物を固定するためのブロック状吸着装置と載置ベースとを備え、載置ベースから工作物を浮かせた状態で固定する真空固定保持装置も考案されている（上記の特許文献２）。
【特許文献１】特開平１１−１８８５５４号公報
【特許文献２】特表２００１−５２０１２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記特許文献１の装置では、吸引穴が形成された盤面に被加工材を直接載置して固定することから、被加工材の上面の加工はできても、端面の加工や丸鋸による切断は行えない。一方、上記特許文献２の装置では、載置ベースから工作物を浮かせた状態で固定するため、端面の加工や丸鋸での切断は行いやすくなるが、載置ベースから工作物を浮かせた状態で数箇所を支受するため、例えば薄板の加工では薄板自体が加工中に撓んでしまい、加工精度が大幅に低下するという問題が生じる。
【０００４】
本発明は、このような事情に鑑みなされたものであり、被加工材の形態に合わせて被加工材の支持方法を切り換えて加工できる易削性被加工材の加工テーブルおよび固定方法ならびに加工テーブル用アタッチメント板の提供をその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するため、本発明の易削性被加工材の加工テーブルは、易削性の被加工材を加工する際に載置して固定するための加工テーブルであって、
負圧発生手段により負圧が与えられる負圧空間が上面に開放するよう形成された負圧生成基台と、
上記負圧生成基台上に上記負圧空間を覆うように載置され、上記負圧空間に連通する連通路を有する吸引凹部がほぼ板面の全体にわたって多数形成されたアタッチメント板とを備え、
上記アタッチメント板に対して吸引固定部材をさらに設備することにより被加工材を吸引固定するように構成されたことを要旨とする。
【０００６】
また、本発明の易削性被加工材の固定方法は、易削性の被加工材を載置して固定するための加工テーブルに対して易削性の被加工材を固定する方法であって、
負圧発生手段により負圧が与えられる負圧空間が上面に開放するよう形成された負圧生成基台の上に、上記負圧空間に連通する連通路を有する吸引凹部がほぼ板面の全体にわたって多数形成されたアタッチメント板を上記負圧空間を覆うように載置し、
上記アタッチメント板に対して吸引固定部材をさらに設備して被加工材を吸引固定するようにしたことを要旨とする。
【０００７】
また、本発明の易削性被加工材の加工用アタッチメント板は、易削性の被加工材を加工する際に載置して固定するための加工テーブルに用いるアタッチメント板であって、
負圧発生手段により負圧が与えられる負圧空間が上面に開放するよう形成された負圧生成基台と、
上記負圧生成基台上に上記負圧空間を覆うように載置され、上記負圧空間に連通する連通路を有する吸引凹部がほぼ板面の全体にわたって多数形成されたアタッチメント板とを備え、
上記アタッチメント板に対して吸引固定部材をさらに設備して被加工材を吸引固定するように構成された上記加工テーブルに用いられることを要旨とする。
【発明の効果】
【０００８】
負圧生成基台上に負圧空間を覆うように載置され、上記負圧空間に連通する連通路を有する吸引凹部がほぼ板面の全体にわたって多数形成されたアタッチメント板とを備え、上記アタッチメント板に対して吸引固定部材をさらに設備することにより被加工材を吸引固定することから、必要に応じて適宜吸引固定部材を変更して加工することができる。
【０００９】
したがって、例えば、被加工材をアタッチメント板から所定距離を隔てた状態で吸引固定することにより、例えば丸鋸等で端面を切断しても、アタッチメント板を損傷させない加工が可能で、アタッチメント板の繰り返し使用が確保される。また、アタッチメント板と工具を接触させない状態での端面加工が可能になることから、例えば、端面を凸面状に加工したり、反対に凹溝を形成するように加工したりすることが容易に行え、端面加工のバラエティが大幅に拡がる。また、例えば、板面に形成された多数の通気路により被加工材を板面に密着させるよう吸引固定することにより、薄板のような歪み易い被加工材を歪ませることなく加工することができ、加工精度を確保できる。このように、被加工材の形態等に合わせて被加工材の支持方法を切り換えて加工できるようになる。
【００１０】
本発明において、上記アタッチメント板の吸引凹部に取り付けられるとともに、上記連通路に連通する吸引パッドにより被加工材をアタッチメント板から所定距離を隔てた状態で吸引固定する第１の吸引固定部材をさらに備えた場合には、例えば丸鋸等で端面を切断しても、アタッチメント板を損傷させない加工が可能で、アタッチメント板の繰り返し使用が確保される。また、アタッチメント板と工具を接触させない状態での端面加工が可能になることから、例えば、端面を凸面状に加工したり、反対に凹溝を形成するように加工したりすることが容易に行え、端面加工のバラエティが大幅に拡がる。しかも、上記アタッチメント板は、負圧空間に連通する連通路を有する吸引凹部が多数形成され、上記吸引凹部にマウント部材が取り付けられることから、マウント部材の位置決めが容易である。
【００１１】
本発明において、上記アタッチメント板上に積層状に載置され、上記吸引凹部に連通する板面に開口した多数の通気路により、被加工材を板面に密着させるよう吸引固定する第２の吸引固定部材をさらに備えた場合には、板面に開口した多数の通気路により被加工材を板面に密着させるよう吸引固定することにより、薄板のような歪み易い被加工材を歪ませることなく加工することができ、加工精度を確保できる。
【００１２】
本発明において、上記第１の吸引固定部材と第２の吸引固定部材とを切り換え可能に構成されている場合には、被加工材の形態等に合わせて被加工材の支持方法を切り換えて加工できるようになる。
【００１３】
本発明において、アタッチメント板には、吸引凹部が規則正しいピッチで並べて設けられ、第１の吸引固定部材を取り付けない吸引凹部は蓋部材を嵌合させる場合には、第１の吸引固定部材の位置決めがより容易になり、被加工材を固定するために必要な吸引凹部には第１の吸引固定部材を取り付け、それ以外の吸引凹部には蓋部材を取り付けることで、必要な第１の吸引固定部材の吸引パッドに対して負圧を与えられることから、比較的弱い吸引力でも確実に被加工材を固定することが可能となるため、設備コストを節減することができる。
【００１４】
本発明において、吸引凹部の中心に負圧空間に連通する連通路が設けられ、第１の吸引固定部材は、吸引凹部に嵌合する取付部と、吸引パッドが設けられたマウント部とから構成され、マウント部は取付部に対して偏心上に配置されている場合には、第１の吸引固定部材を、マウント部が横に位置するように取り付けたり、手前に位置するように取り付けたりすることで吸引パッドの位置調節が容易に行えるとともに、マウント部の位置によらずに確実に第１の吸引固定部材の流路と連通路とを連通させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
つぎに、本発明を実施するための最良の形態を説明する。
【００１６】
図１は、本発明が適用された易削性被加工材の加工装置を示す図である。この加工装置が対象とする易削性の被加工材としては、例えば、木材、合板、樹脂、アルミニウム、一部のセラミックス等があげられるが、これに限定するものではない。
【００１７】
この加工装置は、被加工材２９（図８参照）を載置して固定するための加工テーブル１と、上記被加工材２９を加工する工具を駆動しながら上記加工テーブル１に対して相対的に移動することにより上記加工テーブル１に固定された被加工材２９を加工するための工具駆動装置２とを備えている。
【００１８】
この例では、工具駆動装置２を４つ備えており、図２に示すように、工具として円錐状切削工具１６ａ、逆円錐状切削工具１６ｂ、鼓状切削工具１６ｃ、丸鋸１６ｄが取り付けられている。工具駆動装置２に取り付ける工具は、これらに限定するものではなく、各種の工具を採用することができる。
【００１９】
４つの工具駆動装置２は、レール部材１１に横スライド可能に取り付けられた工具搬送部材１３に取り付けられ、レール部材１１のガイドにより横スライドしうるように構成されている。また、上記レール部材１１はリフト装置１２に取り付けられて昇降しうるように構成されている。これにより、工具駆動装置２は、図示の矢印Ｙ方向およびＺ方向に移動が可能となっている。
【００２０】
上記加工テーブル１は、基台７上に配置されたテーブルスライドレール８上に取り付けられ、図示のＸ方向に移動が可能となっている。使用する工具の選択や工具駆動装置２および加工テーブル１の移動制御は、例えば、図示しないＮＣ制御装置等により行いうるようになっており、工具駆動装置２による工具の駆動および加工テーブル１に対する工具駆動装置２の相対移動を制御して、加工テーブル１上に固定された被加工材２９の加工を制御するようになっている。
【００２１】
また、上記加工テーブル１は、図３および図４に示すように、負圧発生手段としてのブロア２１（図５，図８参照）により負圧が与えられる負圧空間４が上面に開放するよう形成された負圧生成基台５と、上記負圧生成基台５上に上記負圧空間４を覆うように載置され、上記負圧空間４に連通する連通路１９を有する吸引凹部１８が複数形成されたアタッチメント板６とを備えて構成されている。
【００２２】
上記負圧生成基台５は、この例では、４つの負圧空間４が設けられ、各負圧空間４の底部にはブロア２１に連通して負圧空間４内を吸引する吸引穴１５が形成されている。上記各負圧空間４の側壁は支持桟部９から構成され、この支持桟部９が、載置されたアタッチメント板６の下面を支受するように構成されている。
【００２３】
上記アタッチメント板６は、この例では、平面視において負圧生成基台５と略同じ大きさ形状に形成されている。そして、上面には、吸引凹部１８が板面の略全面にわたって規則正しいピッチで多数並べて設けられている。上記吸引凹部１８は、アタッチメント板６を負圧生成基台５上に積層状に載置した状態で、支持桟部９に対応するこの例では略十字状の領域には形成されておらず、負圧空間４に対応する領域に形成されている。また、図６（Ａ）に示すように、各吸引凹部１８はこの例では円形であり、各吸引凹部１８の中心に負圧空間４に連通する円形の連通路１９が設けられている。
【００２４】
上記アタッチメント板６の上面には、吸引凹部１８が板面の略全面にわたって規則正しいピッチで多数並べて設けられている。このように、略全面にわたって規則正しいピッチで多数並べることにより、後述するように、第１の吸引固定部材であるマウント部材２０で被加工材２９を吸引固定するときに、マウント部材２０の取り付け位置の自由度が確保され、種々の形状の被加工材に対応することができる。
【００２５】
また、アタッチメント板６の上面の面積に対して吸引凹部１８が占める面積を少なくとも１０％以上、好ましくは２０％以上とすることができる。このように、吸引凹部１８が占める面積をある程度確保することにより、後述するように、第２の吸引固定部材である多孔質吸引板３０で被加工材を吸引固定するときに、多孔質吸引板３０の略全面で被加工材２９を吸引固定することができ、種々の形状の被加工材に対応し、薄板等の加工精度を確保することができる。
【００２６】
例えば、上記アタッチメント板６は、Ｘ方向に１３００ｍｍ、Ｙ方向に２５００ｍｍとすることができ、この場合、例えば、吸引凹部１８はＸ方向に１２列、Ｙ方向に２４列とすることができる。そして、吸引凹部１８の直径を例えば６２ｍｍとすることができる。
【００２７】
つぎに、上記アタッチメント板６に吸引固定部材を設備して被加工材２９を吸引固定する状態を説明する。以下の説明では、第１の吸引固定部材としてマウント部材２０を使用して被加工材２９をアタッチメント板６から所定距離を隔てた状態で吸引固定する。また、第２の吸引固定部材として多孔質吸引板３０を使用して被加工材２９を板面に密着させるよう吸引固定する。
【００２８】
まず、第１の吸引固定部材としてマウント部材２０を使用する例を説明する。
【００２９】
上記マウント部材２０は、上記アタッチメント板６の吸引凹部１８に嵌合するとともに、上記連通路１９に連通する吸引パッド２４により被加工材２９をアタッチメント板６の上面から所定距離を隔てた状態で吸引固定する。
【００３０】
上記マウント部材２０は、吸引凹部１８に取り付けられる取付部としての取付盤２３と、吸引パッド２４が設けられたマウント部２８とから構成されている。上記取付盤２３は、吸引凹部１８と略同じ大きさ形状の円盤状に形成されている。一方、上記マウント部２８は、この例では直方体状に形成されたパッド台２５の上に、ゴムやエラストマー等の弾性体から形成され周縁部に対して中央部が少し窪んだ吸引パッド２４が取り付けられて構成されている。
【００３１】
図５（Ｂ）および図６（Ｂ）に示すように、上記取付盤２３の下面には、取付盤２３が吸引凹部１８に嵌合された状態で吸引凹部１８中央の連通路１９と連通する溝部２６が形成されている。また、吸引パッド２４、パッド台２５および取付盤２３には、上記溝部２６と連通する流路２７が貫通形成されている。上記流路２７は、吸引パッド２４の窪んだ領域に開口している。
【００３２】
上記マウント部材２０は、図４および図７（Ｂ）に示すように、マウント部２８が取付盤２３に対して偏心上に配置されている。すなわち、略直方体状のマウント部２８は、取付盤２３の中心に配置されているのではなく、中心から短辺方向にすこしずれた位置に配置されている。これにより、取付盤２３を吸引凹部１８内で回転させて、取り付ける角度を変えることにより、マウント部２８が横に位置するようにマウント部材２０を取り付けたり、手前に位置するようにマウント部材２０を取り付けたりすることができ、吸引パッド２４の位置調節が容易に行える。この場合でも、溝部２６の一端側は取付盤２３の中心部に存在し、吸引凹部１８の中心部に連通路１９が配置されているため、取付盤２３を回転させたとしても連通路１９と溝部２６との連通は確保される。
【００３３】
図５（Ａ）（Ｂ）、図７（Ａ）（Ｂ）に示すように、多数の吸引凹部１８のうち必要な箇所にマウント部材２０を取り付け、マウント部材２０を取り付けない吸引凹部１８には蓋部材１４を嵌合させることが行われる。上記蓋部材１４は、吸引凹部１８と略同じ形状大きさに形成された円盤状部材であり、取り付け取り外しする際に把持する把持部１７が設けられている。
【００３４】
このような構成により、図８に示すように、吸引凹部１８にマウント部材２０の取付盤２３を嵌合させ、ブロア２１により負圧空間４を介して連通路１９に負圧を与えると、溝部２６、流路２７を介して吸引パッド２４の窪んだ領域が吸引される。上記吸引パッド２４上に被加工材２９を載置して吸引することにより、吸引パッド２４の凸条である周縁部が被加工材２９の表面に密着し、流路２７から閉空間となった窪んだ領域を吸引することにより、被加工材２９が吸引固定されるようになっている。
【００３５】
この状態で、例えば、図９に示すように、工具１６ｃにより被加工材２９を加工することが行われる。図示した例では、鼓状の切削工具１６ｃにより板状の被加工材２９の端面を切削加工し、凸面状に加工する状態を示している。
【００３６】
このように、ブロア２１により負圧が与えられる負圧空間４が上面に開放するよう形成された負圧生成基台５上にアタッチメント板６が上記負圧空間４を覆うように載置されている。そして、上記アタッチメント板６は、負圧空間４に連通する連通路１９を有する吸引凹部１８が複数形成されており、上記アタッチメント板６の吸引凹部１８にマウント部材２０が嵌合し、上記連通路１９に連通する吸引パッド２４により被加工材２９をアタッチメント板６から所定距離を隔てた状態で吸引固定する。
【００３７】
つぎに、第２の吸引固定部材として多孔質吸引板３０を使用する例を説明する。
【００３８】
図１０および図１１に示すように、上記アタッチメント板６の上に、多孔質吸引板３０を積層状に載置し、上記吸引凹部１８に連通する板面に多数開口した多数の通気路により、被加工材２９を板面に密着させるよう吸引固定する。
【００３９】
上記多孔質吸引板３０は、この例では、アタッチメント板６と略同じ寸法形状に形成されている。そして、上記多孔質吸引板３０は、多孔質材であるため、板面に開口した無数の通気路により、被加工材２９を板面に密着させるよう吸引固定することができる。
【００４０】
この場合、上記多孔質吸引板３０の表面の被加工材２９が載置されていない領域および側面は、カバー部材３１によりカバーすることにより、これらの領域から空気が吸引されることによる吸引固定力の低下を防止する。
【００４１】
この多孔質吸引板３０上に、例えば板状の被加工材２９を吸引固定して加工する場合、被加工材２９の上面だけを加工しても良いし、丸鋸などで多孔質吸引板３０の表層部に達するように被加工材２９を加工してもよい。このように、多孔質吸引板３０の表層部を同時に加工する場合、加工された多孔質吸引板３０の表層部から空気が吸引されるため、被加工材２９や工具の冷却効果が得られる。
【００４２】
そして、この実施形態では、上記第１の吸引固定部材であるマウント部材２０と、第２の吸引固定部材である多孔質吸引板３０とを、被加工材２９の形態に応じて適宜切り換えて使用するようになっている。
【００４３】
したがって、例えば、被加工材２９をアタッチメント板６から所定距離を隔てた状態で吸引固定することにより、例えば丸鋸等で端面を切断しても、アタッチメント板６を損傷させない加工が可能で、アタッチメント板６の繰り返し使用が確保される。また、アタッチメント板６と工具を接触させない状態での端面加工が可能になることから、例えば、端面を凸面状に加工したり、反対に凹溝を形成するように加工したりすることが容易に行え、端面加工のバラエティが大幅に拡がる。また、例えば、板面に開口した多数の通気路により被加工材２９を板面に密着させるよう吸引固定することにより、薄板のような歪み易い被加工材２９を歪ませることなく加工することができ、加工精度を確保できる。このように、被加工材２９等の形態等に合わせて被加工材２９の支持方法を切り換えて加工できるようになる。
【００４４】
また、上記アタッチメント板６は、負圧空間に連通する連通路を有する吸引凹部１８が多数形成され、上記吸引凹部１８にマウント部材２０が取り付けられることから、マウント部材２０の位置決めが容易である。
【００４５】
また、アタッチメント板６には、吸引凹部１８が規則正しいピッチで並べて設けられ、マウント部材２０を取り付けない吸引凹部１８は蓋部材１４を嵌合させるため、マウント部材２０の位置決めがより容易になり、被加工材２９を固定するために必要な吸引凹部１８にはマウント部材２０を取り付け、それ以外の吸引凹部１８には蓋部材１４を取り付けることで、必要なマウント部材２０の吸引パッド２４に対して負圧を与えられることから、比較的弱い吸引力でも確実に被加工材２９を固定することが可能となるため、設備コストを節減することができる。
【００４６】
また、吸引凹部１８の中心に負圧空間４に連通する連通路１９が設けられ、マウント部材２０は、吸引凹部１８に嵌合する取付盤２３と、吸引パッド２４が設けられたマウント部２８とから構成され、マウント部２８は取付盤２３に対して偏心上に配置されているため、マウント部材２０を、マウント部２８が横に位置するように取り付けたり、手前に位置するように取り付けたりすることで吸引パッド２４の位置調節が容易に行えるとともに、マウント部２８の位置によらずに確実にマウント部材２０の流路と連通路１９とを連通させることができる。
【００４７】
なお、上記多孔質吸引板３０にかえて、合板に多数の吸引貫通孔を穿設した多孔吸引板を使用することもできる。
【００４８】
本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、下記の各変形例を包含する趣旨である。
【００４９】
上記実施形態では、吸引凹部１８、マウント部材２０の取付盤２３ならびに蓋部材１４を円形としたが、これに限定するものではなく、四角形等の多角形にすることもできる。また、マウント部材２０のマウント部２８は、直方体状に形成したが、ブロック状であれば他の形状を採用することも可能である。また、被加工材２９の加工に使用する工具は、上述したものに限定するものではなく、ドリル、エンドミル等、各種の工具を使用することができる。
【００５０】
上記実施形態では、吸引凹部１８をＸ−Ｙ方向に並ぶように配置した例を示したが、これに限定するものではなく、吸引凹部１８を同心円状に並ぶように配置したり、放射状に並ぶように配置したりすることもできる。
【００５１】
上記実施形態では、第２の吸引固定部材として多孔質吸引板３０を使用した例を示したが、第２の吸引固定部材としては、アタッチメント板６とほぼ同じ形状大きさの板状部材で通気路が形成されたものであれば、多孔質部材でなくても使用することができる。例えば、合板にドリル等で多数の穴を穿設した板材を使用することも可能である。
【００５２】
上記実施形態では、上記被加工材を加工する工具を駆動しながら上記加工テーブルに対して相対的に移動することにより上記加工テーブルに固定された被加工材を加工するための工具駆動手段とを備えた加工装置により易削性の被加工材を加工するようにしたが、このようないわゆるＮＣ加工に限らず、手加工を行う際に上述したような被加工材の固定方法を採用することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明が適用された易削性被加工材の加工装置を示す斜視図である。
【図２】工具駆動装置を示す正面図である。
【図３】本発明が適用された加工テーブルの分解斜視図である。
【図４】マウント部材と吸引凹部を示す斜視図である。
【図５】（Ａ）は加工テーブルの断面図、（Ｂ）はマウント部材と吸引凹部を示す断面図である。
【図６】（Ａ）は吸引凹部の平面図、（Ｂ）はマウント部材の底面図である。
【図７】マウント部材を吸引凹部に取り付けた状態を示す図であり、（Ａ）は断面図、（Ｂ）は平面図である。
【図８】被加工材を吸着固定した状態を示す断面図である。
【図９】被加工材を加工する状態を示す断面図である。
【図１０】多孔質吸引板を設備する状態を示す斜視図である。
【図１１】被加工材を加工する状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００５４】
１：加工テーブル
２：工具駆動装置
４：負圧空間
５：負圧生成基台
６：アタッチメント板
７：基台
８：テーブルスライドレール
９：支持桟部
１１：レール部材
１２：リフト装置
１３：工具搬送部材
１４：蓋部材
１５：吸引穴
１６ａ〜１６ｄ：工具
１７：把持部
１８：吸引凹部
１９：連通路
２０：マウント部材
２１：ブロア
２３：取付盤
２４：吸引パッド
２５：パッド台
２６：溝部
２７：流路
２８：マウント部
２９：被加工材
３０：多孔質吸引板
３１：カバー部材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
易削性の被加工材を加工する際に載置して固定するための加工テーブルであって、
負圧発生手段により負圧が与えられる負圧空間が上面に開放するよう形成された負圧生成基台と、
上記負圧生成基台上に上記負圧空間を覆うように載置され、上記負圧空間に連通する連通路を有する吸引凹部がほぼ板面の全体にわたって多数形成されたアタッチメント板とを備え、
上記アタッチメント板に対して吸引固定部材をさらに設備することにより被加工材を吸引固定するように構成されたことを特徴とする易削性被加工材の加工テーブル。
【請求項２】
上記アタッチメント板の吸引凹部に取り付けられるとともに、上記連通路に連通する吸引パッドにより被加工材をアタッチメント板から所定距離を隔てた状態で吸引固定する第１の吸引固定部材をさらに備えた請求項１記載の易削性被加工材の加工テーブル。
【請求項３】
上記アタッチメント板上に積層状に載置され、上記吸引凹部に連通する板面に開口した多数の通気路により、被加工材を板面に密着させるよう吸引固定する第２の吸引固定部材をさらに備えた請求項１または２記載の易削性被加工材の加工テーブル。
【請求項４】
上記第１の吸引固定部材と第２の吸引固定部材とを切り換え可能に構成されている請求項３記載の易削性被加工材の加工テーブル。
【請求項５】
易削性の被加工材を載置して固定するための加工テーブルに対して易削性の被加工材を固定する方法であって、
負圧発生手段により負圧が与えられる負圧空間が上面に開放するよう形成された負圧生成基台の上に、上記負圧空間に連通する連通路を有する吸引凹部がほぼ板面の全体にわたって多数形成されたアタッチメント板を上記負圧空間を覆うように載置し、
上記アタッチメント板に対して吸引固定部材をさらに設備して被加工材を吸引固定するようにしたことを特徴とする易削性被加工材の固定方法。
【請求項６】
上記アタッチメント板の吸引凹部に取り付けられるとともに、上記連通路に連通する吸引パッドにより被加工材をアタッチメント板から所定距離を隔てた状態で吸引固定する第１の吸引固定部材と、
上記アタッチメント板上に積層状に載置され、上記吸引凹部に連通する板面に開口した多数の通気路により、被加工材を板面に密着させるよう吸引固定する第２の吸引固定部材とを、
適宜切り換えて加工を行う請求項５記載の易削性被加工材の固定方法。
【請求項７】
易削性の被加工材を加工する際に載置して固定するための加工テーブルに用いるアタッチメント板であって、
負圧発生手段により負圧が与えられる負圧空間が上面に開放するよう形成された負圧生成基台と、
上記負圧生成基台上に上記負圧空間を覆うように載置され、上記負圧空間に連通する連通路を有する吸引凹部がほぼ板面の全体にわたって多数形成されたアタッチメント板とを備え、
上記アタッチメント板に対して吸引固定部材をさらに設備して被加工材を吸引固定するように構成された上記加工テーブルに用いられることを特徴とする易削性被加工材の加工テーブル用アタッチメント板。
【請求項１】
易削性の被加工材を加工する際に載置して固定するための加工テーブルであって、
負圧発生手段により負圧が与えられる負圧空間が上面に開放するよう形成された負圧生成基台と、
上記負圧生成基台上に上記負圧空間を覆うように載置され、上記負圧空間に連通する連通路を有する吸引凹部がほぼ板面の全体にわたって多数形成されたアタッチメント板とを備え、
上記アタッチメント板に対して吸引固定部材をさらに設備することにより被加工材を吸引固定するように構成されたことを特徴とする易削性被加工材の加工テーブル。
【請求項２】
上記アタッチメント板の吸引凹部に取り付けられるとともに、上記連通路に連通する吸引パッドにより被加工材をアタッチメント板から所定距離を隔てた状態で吸引固定する第１の吸引固定部材をさらに備えた請求項１記載の易削性被加工材の加工テーブル。
【請求項３】
上記アタッチメント板上に積層状に載置され、上記吸引凹部に連通する板面に開口した多数の通気路により、被加工材を板面に密着させるよう吸引固定する第２の吸引固定部材をさらに備えた請求項１または２記載の易削性被加工材の加工テーブル。
【請求項４】
上記第１の吸引固定部材と第２の吸引固定部材とを切り換え可能に構成されている請求項３記載の易削性被加工材の加工テーブル。
【請求項５】
易削性の被加工材を載置して固定するための加工テーブルに対して易削性の被加工材を固定する方法であって、
負圧発生手段により負圧が与えられる負圧空間が上面に開放するよう形成された負圧生成基台の上に、上記負圧空間に連通する連通路を有する吸引凹部がほぼ板面の全体にわたって多数形成されたアタッチメント板を上記負圧空間を覆うように載置し、
上記アタッチメント板に対して吸引固定部材をさらに設備して被加工材を吸引固定するようにしたことを特徴とする易削性被加工材の固定方法。
【請求項６】
上記アタッチメント板の吸引凹部に取り付けられるとともに、上記連通路に連通する吸引パッドにより被加工材をアタッチメント板から所定距離を隔てた状態で吸引固定する第１の吸引固定部材と、
上記アタッチメント板上に積層状に載置され、上記吸引凹部に連通する板面に開口した多数の通気路により、被加工材を板面に密着させるよう吸引固定する第２の吸引固定部材とを、
適宜切り換えて加工を行う請求項５記載の易削性被加工材の固定方法。
【請求項７】
易削性の被加工材を加工する際に載置して固定するための加工テーブルに用いるアタッチメント板であって、
負圧発生手段により負圧が与えられる負圧空間が上面に開放するよう形成された負圧生成基台と、
上記負圧生成基台上に上記負圧空間を覆うように載置され、上記負圧空間に連通する連通路を有する吸引凹部がほぼ板面の全体にわたって多数形成されたアタッチメント板とを備え、
上記アタッチメント板に対して吸引固定部材をさらに設備して被加工材を吸引固定するように構成された上記加工テーブルに用いられることを特徴とする易削性被加工材の加工テーブル用アタッチメント板。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２００８−８７１３１（Ｐ２００８−８７１３１Ａ）
【公開日】平成２０年４月１７日（２００８．４．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２７２７１３（Ｐ２００６−２７２７１３）
【出願日】平成１８年１０月４日（２００６．１０．４）
【出願人】（５０６３３５３８５）株式会社ＳＮＣ (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年４月１７日（２００８．４．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１０月４日（２００６．１０．４）
【出願人】（５０６３３５３８５）株式会社ＳＮＣ (1)
【Ｆターム（参考）】
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