普通型コンバイン
【課題】刈取走行経路に隣接する未刈領域に処理物が排出されにくくする。
【解決手段】走行機体上に脱穀装置５と穀粒回収部７とが左右に並べて設けられ、脱穀装置５を通過した処理物の排出口２３が脱穀装置５の後端に形成されている普通型コンバインであって、排出口２３の下方に、排出口２３から排出される処理物を、走行機体の幅方向での脱穀装置５側から穀粒回収部７側へ誘導して地面に落下させる誘導傾斜部４４が設けてある。
【解決手段】走行機体上に脱穀装置５と穀粒回収部７とが左右に並べて設けられ、脱穀装置５を通過した処理物の排出口２３が脱穀装置５の後端に形成されている普通型コンバインであって、排出口２３の下方に、排出口２３から排出される処理物を、走行機体の幅方向での脱穀装置５側から穀粒回収部７側へ誘導して地面に落下させる誘導傾斜部４４が設けてある。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、走行機体上に脱穀装置と穀粒回収部とが左右に並べて設けられ、前記脱穀装置を通過した処理物の排出口が前記脱穀装置の後端に形成されている普通型コンバインに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の普通型コンバインとしては、前記脱穀装置の排出口は、走行機体の後方に張り出したカバーで覆われ、カバーの下方は開口する状態に形成されているものがあった（例えば、特許文献１参照）。
従って、脱穀装置から排出される稈等の処理物は、前記排出口から直接に地面に向けて落下していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−２２３２０号公報（段落番号００２１，図１〜３）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
コンバインによる植立穀稈の刈り取りは、未刈領域において走行機体を走行させることで、走行機体の前端に備えられた刈取前処理装置の刈取幅寸法内に位置する穀稈を順次刈りとるものである。刈取走行跡には、刈取前処理装置の刈取幅寸法の幅の帯状既刈領域が形成される。
この帯状既刈領域が、隣接状態に並列するようにコンバインの走行を繰り返すことで、圃場全域の刈り取りを完了することができる。
従って、効率よく刈り取りを行うには、隣接する帯状既刈領域どうしが可能な限り重ならないようにコンバインを走行させることが必要となる。
具体的には、前記刈取前処理装置の既刈領域側の端部に位置するデバイダが、前方に位置している植立穀稈の内、隣接する既刈領域側の端部に位置する植立穀稈の株元を目差すように刈取走行経路をとることが重要である。
【０００５】
上述した従来の普通型コンバインによれば、前記排出口から落下する排稈等の処理物は、当該コンバインによって刈り込んだ圃場上に排出される際、排出口の下方範囲を含む周辺地盤上に散乱する状態で排出される。
従って、処理物は、圃場の既刈領域のみならず、隣接する未刈領域にも達し、植立穀稈の株元にも被さる状態に排出されることがある。
その結果、上述のようにコンバインを走行させるにあたり、端部に位置する植立穀稈の株元に処理物が被さっていて、その位置を確認しにくい。
また、植立穀稈の株元に処理物が被さっていると、コンバインの走行に伴ってデバイダに処理物が引っ掛かったまま引きずられ、刈取の障害になる問題もある。
【０００６】
従って、本発明の目的は、上記問題点を解消し、刈取走行経路に隣接する未刈領域に処理物が排出されにくくできる普通型コンバインを提供するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第１の特徴構成は、走行機体上に脱穀装置と穀粒回収部とが左右に並べて設けられ、前記脱穀装置を通過した処理物の排出口が前記脱穀装置の後端に形成されている普通型コンバインであって、
前記排出口の下方に、前記排出口から排出される処理物を、前記走行機体の幅方向での前記脱穀装置側から前記穀粒回収部側へ誘導して地面に落下させる誘導傾斜部が設けてあるところにある。
【０００８】
本発明の第１の特徴構成によれば、排出口から排出される処理物を、前記誘導傾斜部によって受けて、走行機体の幅方向での脱穀装置側から穀粒回収部側へ誘導して地面に落下させることができ、従来のように、処理物が、排出口から直接に地面に排出されるのに比べて、散乱しにくくできる。
また、コンバインの穀粒回収部側（一般には走行方向右側であることが多い）に既刈領域が位置し、脱穀装置側（一般には走行方向左側であることが多い）に未刈領域が位置するような配置環境下でコンバインの刈取走行を実施するような場合に、コンバインから排出される処理物は、既刈領域側に誘導され（以後、「処理物誘導作用」という）、未刈領域の植立穀稈の株元に被さり難くできるようになる。
その結果、刈取走行経路に隣接する未刈領域に処理物が排出されにくくなり、未刈領域の植立穀稈の株元を処理物が隠すことを防止できるようになる。よって、コンバインの前方の（特に植立穀稈の株元における）見通しをよくして、刈取走行経路の選択を行う上での判断を、より正確に実施できるようになる。
即ち、前記刈取前処理装置の既刈領域側の端部に位置するデバイダが、前方に位置している植立穀稈の内、隣接する既刈領域側の端部に位置する植立穀稈の株元を目差すように刈取走行経路をとりやすくなり、隣接する帯状既刈領域どうしが重ならないようにして、効率よく刈り取りを行うことが実現する。
更には、未刈領域の植立穀稈の株元に被さった処理物がデバイダに引っ掛かったまま引きずられることも防止でき、良好な状態での刈り取りを実現できる。
【０００９】
本発明の第２の特徴構成は、前記誘導傾斜部は、前記排出口の全幅の内、前記穀粒回収部とは反対側の端部に合わせて配置してあるところにある。
【００１０】
本発明の第２の特徴構成によれば、排出口の全幅の内、穀粒回収部とは反対側の端部 （未刈領域側に近接している端部）に合わせて誘導傾斜部が配置されていることで、少なくとも、排出口の穀粒回収部とは反対側の端部では、処理物を誘導傾斜部で受け止めて穀粒回収部側へ誘導することができる。その結果、処理物が未刈領域側に落下するのをより確実に防止することができる。
【００１１】
本発明の第３の特徴構成は、前記誘導傾斜部の周縁部の内、前記走行機体の幅方向での前記穀粒回収部とは反対側の端縁部と、前記走行機体の後方側の端縁部に、上方に立ち上がる立ち上がり壁部が設けてあるところにある。
【００１２】
本発明の第３の特徴構成によれば、前記誘導傾斜部による前記処理物誘導作用を、前記立ち上がり壁部によってより好適に実施することが可能となる。
即ち、誘導傾斜部の上に落下する処理物が、傾斜面上から誘導傾斜部の傾斜上流側（穀粒回収部とは反対側）や後方側にこぼれ落ちるのを、前記立ち上がり壁部によって防止できる。従って、誘導傾斜部の上に落下した処理物を、走行機体の幅方向での穀粒回収部とは反対側や走行機体の後方側にこぼさずに、誘導傾斜部の傾斜方向下流側に確実に誘導落下させることができ、処理物誘導効果を更に向上させることができる。
更には、例えば、誘導傾斜部の上にある処理物に風が当たるような場合にも、前記立ち上がり壁部によって風を遮断することができ、処理物が吹き飛ばされて誘導傾斜部からこぼれるのを防止できる。
【００１３】
本発明の第４の特徴構成は、前記誘導傾斜部の上空間から前記誘導傾斜部の前記穀粒回収部側に隣接する傾斜下流側空間を覆うカバーが設けてあり、
前記カバーには、少なくとも前記傾斜下流側空間の下方と後方が開口する開口部が設けてあるところにある。
【００１４】
本発明の第４の特徴構成によれば、カバーによって、排出口から排出された処理物が周囲に散乱するのを防止できると共に、風や機体の揺れ等があってもより確実に前記処理物誘導作用を発揮できる。
また、カバーの開口部を、少なくとも傾斜下流側空間の下方と後方に設けてあることで、処理物が詰まり難い状態を維持してスムースな排出を叶えることができ、更には、排出口の近隣のメンテナンス等の作業を、前記開口部を通して走行機体の後方側から実施することが可能となる。
即ち、機能性とメンテナンス性の向上の両立化を図ることができる。
【００１５】
本発明の第５の特徴構成は、前記カバーにおける前記穀粒回収部側の側面部分は、前記処理物を下方へ誘導する縦壁部として構成してあるところにある。
【００１６】
本発明の第５の特徴構成によれば、誘導傾斜部の傾斜面に沿って落下する処理物を、前記縦壁部によって下方へ誘導することができるから、処理物が地面の広範囲に散乱するのを防止できる。更には、縦壁部の背面側に処理物が回り込むのを防止できるから、前記縦壁部の背面側に、例えば、各種機器やタンク等を配置しても処理物が被さるのを防止できる。
【００１７】
本発明の第６の特徴構成は、前記縦壁部は、その下縁部が、前記誘導傾斜部の傾斜面下端部より低くなるように形成してあるところにある。
【００１８】
本発明の第６の特徴構成によれば、誘導傾斜部の傾斜面の延長上に縦壁部を位置させることができるから、処理物の下方への誘導効果をより向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】普通型コンバインの全体左側面図
【図２】普通型コンバインの全体平面図
【図３】普通型コンバインの全体後面図
【図４】脱穀装置の縦断左側面図
【図５】排稈カバーを後方から見た断面図
【図６】排稈カバーの斜視図
【図７】燃料タンクの設置状況を示す左側面図
【図８】燃料タンクの設置状況を示す分解斜視図
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明に係る普通型（全稈投入型）コンバインの一例を図面に基づいて説明する。
【００２１】
図１及び図２に示すように、コンバインは、角パイプ材などの複数の鋼材を連結して機体フレーム１を構成し、機体フレーム１における前部の右側領域に搭乗運転部２を形成してある。
機体フレーム１の下部には左右一対のクローラ式走行装置３を装備してある。
機体フレーム１における左側の前端部には、作業走行時に車体の前方に位置する水稲や麦などの作物の穀稈を刈り取って搬送する刈取搬送部４を、左右向きの第１軸芯Ｐ１を支点にした昇降揺動が可能となるように連結してある。
機体フレーム１の左半部には、刈取搬送部４が搬送する刈り取り後の穀稈（以下、刈取穀稈と称する）を受け入れて脱穀処理・選別処理を施す脱穀装置５を搭載してある。
機体フレーム１の右後部には、揚送スクリュー６により脱穀装置５から搬出した単粒化穀粒を貯留して籾袋への詰め込みを可能にする袋詰装置（穀粒回収部の一例）７を搭載してある。
【００２２】
搭乗運転部２は、その前端部位に立設したフロントパネル８に操縦レバー９などを備えている。搭乗運転部２の左端部位に立設したサイドパネル１０に主変速レバー１１や副変速レバー１２などを備えている。搭乗運転部２の後側部位に運転座席１３を配備してある。操縦レバー９は、左右方向に揺動操作すると車体操向用の操作具として機能し、前後方向に揺動操作すると刈取搬送部昇降用の操作具として機能する。
【００２３】
左右のクローラ式走行装置３は、操縦レバー９の左右方向への揺動操作に基づいて、それらが等速作動する直進状態と差動する旋回状態とに切り換わるように構成してある。
【００２４】
刈取搬送部４は、車体の走行に伴って、その前部の左右両端に配備したデバイダ１４により未刈り穀稈を収穫対象の穀稈と収穫対象外の穀稈とに梳き分ける。又、刈取搬送部４の前部上方に配備した回転リール１５により収穫対象穀稈の穂先側を後方に向けて掻き込み、刈取搬送部４の底部に装備したバリカン型の切断装置１６により収穫対象穀稈の株元側を切断して、収穫対象の穀稈を刈り取る。
そして、切断装置１６の後方に配備したオーガ１７によって刈り取り後の刈取穀稈を左右方向の所定箇所に寄せ集めて後方に送り出し、その所定箇所から脱穀装置５にわたるように架設した掻き上げ搬送式のフィーダ１８によって刈取穀稈を脱穀装置５に供給する。
【００２５】
刈取搬送部４の昇降揺動は、機体フレーム１とフィーダ１８とにわたって架設した油圧式の昇降シリンダ１９の伸縮作動で行う。昇降シリンダ１９は、操縦レバー９の前後方向への揺動操作に基づいて伸縮作動するように構成してある。つまり、操縦レバー９を前後方向に揺動操作して昇降シリンダ１９を伸縮作動させることにより、未刈り穀稈に対する切断装置１６の高さ位置を変更する刈り高さ調節などを行うことができる。
【００２６】
図１〜図４に示すように、脱穀装置５には、フィーダ１８が供給する刈取穀稈に脱穀処理を施す脱穀部５Ａ、脱穀処理で得た選別対象物に選別処理を施す選別部５Ｂ、及び、選別処理で得た回収対象の穀粒を回収する回収部５Ｃを備えてある。
【００２７】
脱穀部５Ａは、図４に示すように、脱穀装置５の上部に形成した扱室２０にバータイプの扱胴２１を前後向きの第２軸芯Ｐ２を支点にして背面視左回りに回転するように配備して構成してある。
扱室２０の前下部には、フィーダ１８が掻き上げ搬送した刈取穀稈の扱室２０への供給を可能にする供給口２２を形成してある。扱室２０の後下部には、脱穀処理後の刈取穀稈（以下、単に処理物Ｓと称する）の扱室２０からの排出を可能にする排稈口（排出口に相当）２３を形成してある。
扱室２０は、扱胴２１を支持する前支持板２４と後支持板２５、扱胴２１の上部を上方から覆う上部カバー２６、及び、扱胴２１を下方から覆う前後方向視Ｕ字状の受網２７などによって区画形成してある。
前記扱胴２１を回転駆動させることにより、扱室２０内に位置する刈取穀稈に扱胴２１の打撃や梳き込みなどによる脱穀処理を施すことができる。
前記受網２７の上を後方に移動した処理物Ｓは、前記排稈口２３から脱穀装置５の後方に排出される。
【００２８】
選別部５Ｂは、後端部に備えた偏心カム式の駆動機構２８が作動することで前後方向に選別揺動する揺動選別機構２９を受網２７の下方に配備してある。又、左右向きの第３軸芯Ｐ３を支点にして左側面視左回りに回転することで選別風を発生させる唐箕３０を揺動選別機構２９の前下方に配備してある。揺動選別機構２９は、選別揺動しながら受網２７から漏下した選別対象物を受け止めることで篩い選別する。唐箕３０は、その回転で発生させた選別風を受網２７から漏下した選別対象物や揺動選別機構２９を漏下する選別対象物に供給することで風力選別する。
【００２９】
回収部５Ｃは、揺動選別機構２９の選別方向上手側の下方に１番回収部３１を形成してある。又、揺動選別機構２９の選別方向下手側の下方に２番回収部３２を形成してある。
１番回収部３１において回収された選別対象物は、単粒化穀粒として、搬送スクリュー６を介して袋詰装置７に送られる。２番回収部３２に回収された選別対処物は、揺動選別機構２９に還元される。
【００３０】
図１、図２、図４に示すように、脱穀装置５の後端下部には、板金製の排稈カバー４０（カバーに相当）を排稈口２３を後方から覆うように配備してある。また、袋詰装置７の後方には、燃料タンク５０が機体フレーム１に支持される状態に設けられている。
【００３１】
排稈カバー４０は、図５、図６に示すように、排稈口２３の幅に合わせた幅寸法に形成してあり、脱穀装置５の後面の左右端縁部にそれぞれ備えた支柱部５ａに、排稈カバー４０の取付用フランジ部４０ａを沿わせて両者をネジ固定して取り付けてある。
排稈カバー４０は、左右の側板部４１と、両側板部４１の上縁部にわたる天板部４２と、両側板部４１の後縁部にわたる後板部４３とを溶接によって一体に構成してある。また、前記取付用フランジ部４０ａは、左右の側板部４１の前方側の端縁部から内側に直角に屈曲する状態に形成されている。
因みに、以後の説明において、左右の記載は、機体フレーム１の前方を基準にして、左側を左といい、右側を右という。
また、前記デバイダ１４と排稈カバー４０との関係は、機体フレーム１の幅方向において、デバイダ１４が、排稈カバー４０より外方に位置する状態に配置されている。左側のデバイダ１４は、図３に示すようにコンバインを後方から見た状態で、クローラ式走行装置３の左側の外方で、且つ、脱穀装置５の左側の外方に位置している。右側のデバイダ１４は、クローラ式走行装置３の右側の外方で、且つ、袋詰装置７の右側面より内側に位置している。
【００３２】
側板部４１は、側面視形状が、縦長の矩形形状における後方上隅を面取した台形形状に形成してある。
また、左右の側板部４１は、上縁部どうしを同じ高さに位置させてある一方、下縁部は、右側の側板部４１Ｒの方が左側の側板部４１Ｌより下方に位置するように形成してある。
因みに、右側の側板部４１Ｒの下端部は、機体フレーム１の近傍まで達している。
左側の側板部４１Ｌの下端部は、排稈口２３の下縁部と右側の側板部４１Ｒの下縁部との間に位置させてある。
【００３３】
また、左側の側板部４１Ｌの下縁部には、同幅で右側に下り勾配の誘導傾斜板（誘導傾斜部に相当）４４が連設してある。
この誘導傾斜板４４の下端部は、排稈口２３の幅の中央部分の直下位置近傍まで達している。
【００３４】
後板部４３は、両側板部４１の面取部分にわたる矩形の後板面取部４３ａと、その下方に垂下する矩形の後板垂下部４３ｂと、後板垂下部４３ｂから下方の前記誘導傾斜板４４にわたる三角形の後板蓋部４３ｃとを一体的に設けて構成してある（図６参照）。
【００３５】
誘導傾斜板４４の上空間Ｖ１は、左側を前記左側の側板部４１Ｌで、後方側を前記後板蓋部４３ｃによって覆われているから、前記排稈口２３から前記上空間Ｖ１に排出される処理物Ｓを誘導傾斜板４４の上面に落下するように案内することができる。
当該実施形態においては、左側の側板部４１Ｌと後板蓋部４３ｃとは、本発明に係る立ち上がり壁部Ｗ１に相当する。
また、処理物Ｓは、誘導傾斜板４４の上面を下り勾配に沿って滑りながら、誘導傾斜板４４の右側に隣接する傾斜下流側空間Ｖ２に誘導されて地面上に落下する。
その際、誘導傾斜板４４を滑り落ちる処理物Ｓは、右側の側板部４１Ｒに当たることで下方へ誘導され、広範囲に飛散するのを抑制される。
当該実施形態においては、右側の側板部４１Ｒは、本発明に係る縦壁部Ｗ２に相当する。
【００３６】
前記排稈カバー４０によれば、傾斜下流側空間Ｖ２の下方と後方とに開口部４０Ａが確保されるから、処理物Ｓが詰まり難く、且つ、広範囲に散乱するのを防止した状態で排出することができる。また、後方の開口部４０Ａを通して、内部のメンテナンス作業等をより簡単に実施することが可能となる。
【００３７】
前記燃料タンク５０は、図７、図８に示すように、機体フレーム１の後端面を構成しているパイプフレーム１Ａから、後方に突出状態に溶接によって固着された矩形形状の支持フレーム６０の上に設置されている。
因みに、支持フレーム６０は、溶接によってのみ機体フレーム１に取り付けることに限るものではなく、例えば、ボルトによって着脱自在に取り付けできるように構成してあってもよい。
【００３８】
支持フレーム６０は、パイプフレーム１Ａに前端部を溶接した左右一対の前後フレーム形鋼６０Ａと、両前後フレーム形鋼６０Ａの後端部間にわたって固着された横フレーム形鋼６０Ｂとを備えて構成してある。
支持フレーム６０への燃料タンク５０の固定は、図に示す金属ベルト６１を燃料タンク５０に架け廻して、端部を機体フレーム１と支持フレーム６０とにボルト固定して実施されている。
【００３９】
また、燃料タンク５０の平面範囲より左右方向、及び、後方にはみ出した位置に、金属パイプ製のタンク保護枠６２が設けてある。タンク保護枠６２は、機体フレーム１の前記パイプフレーム１Ａと、支持フレーム６０とに、それぞれボルトによって着脱自在に取り付けてある。
【００４０】
本実施形態の普通型コンバインによれば、排稈口２３から排出される処理物が、走行軌跡における左側には落下し難くでき、未刈領域と既刈領域との境界部分に処理物が落下し難くできる。
【００４１】
〔別実施形態〕
【００４２】
〔１〕全稈投入型のコンバインとしては、袋詰装置７に代えて、穀粒タンクと穀粒タンクからの穀粒の排出を可能にするスクリュー式の穀粒排出装置とを備えるように構成したものであってもよい。又、排稈口２３から流下した脱粒穀稈を細断する細断装置（チョッパ）を備えるものであってもよい。
〔２〕扱胴２１としては、円筒状に形成した胴体部材の外周に螺旋歯や扱歯などを装備して構成したドラムタイプのものであってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
当該コンバインは、穀粒回収部として袋詰装置で構成したものに替えて、グレンタンクを搭載するものであっても利用できる。
【符号の説明】
【００４４】
５ 脱穀装置
７ 袋詰装置（穀粒回収部の一例）
２３ 排稈口（排出口に相当）
４０ 排稈カバー（カバーに相当）
４０Ａ 開口部
４４ 誘導傾斜板（誘導傾斜部に相当）
Ｓ 処理物
Ｖ１ 上空間
Ｖ２ 傾斜下流側空間
Ｗ１ 立ち上がり壁部
Ｗ２ 縦壁部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、走行機体上に脱穀装置と穀粒回収部とが左右に並べて設けられ、前記脱穀装置を通過した処理物の排出口が前記脱穀装置の後端に形成されている普通型コンバインに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の普通型コンバインとしては、前記脱穀装置の排出口は、走行機体の後方に張り出したカバーで覆われ、カバーの下方は開口する状態に形成されているものがあった（例えば、特許文献１参照）。
従って、脱穀装置から排出される稈等の処理物は、前記排出口から直接に地面に向けて落下していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−２２３２０号公報（段落番号００２１，図１〜３）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
コンバインによる植立穀稈の刈り取りは、未刈領域において走行機体を走行させることで、走行機体の前端に備えられた刈取前処理装置の刈取幅寸法内に位置する穀稈を順次刈りとるものである。刈取走行跡には、刈取前処理装置の刈取幅寸法の幅の帯状既刈領域が形成される。
この帯状既刈領域が、隣接状態に並列するようにコンバインの走行を繰り返すことで、圃場全域の刈り取りを完了することができる。
従って、効率よく刈り取りを行うには、隣接する帯状既刈領域どうしが可能な限り重ならないようにコンバインを走行させることが必要となる。
具体的には、前記刈取前処理装置の既刈領域側の端部に位置するデバイダが、前方に位置している植立穀稈の内、隣接する既刈領域側の端部に位置する植立穀稈の株元を目差すように刈取走行経路をとることが重要である。
【０００５】
上述した従来の普通型コンバインによれば、前記排出口から落下する排稈等の処理物は、当該コンバインによって刈り込んだ圃場上に排出される際、排出口の下方範囲を含む周辺地盤上に散乱する状態で排出される。
従って、処理物は、圃場の既刈領域のみならず、隣接する未刈領域にも達し、植立穀稈の株元にも被さる状態に排出されることがある。
その結果、上述のようにコンバインを走行させるにあたり、端部に位置する植立穀稈の株元に処理物が被さっていて、その位置を確認しにくい。
また、植立穀稈の株元に処理物が被さっていると、コンバインの走行に伴ってデバイダに処理物が引っ掛かったまま引きずられ、刈取の障害になる問題もある。
【０００６】
従って、本発明の目的は、上記問題点を解消し、刈取走行経路に隣接する未刈領域に処理物が排出されにくくできる普通型コンバインを提供するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第１の特徴構成は、走行機体上に脱穀装置と穀粒回収部とが左右に並べて設けられ、前記脱穀装置を通過した処理物の排出口が前記脱穀装置の後端に形成されている普通型コンバインであって、
前記排出口の下方に、前記排出口から排出される処理物を、前記走行機体の幅方向での前記脱穀装置側から前記穀粒回収部側へ誘導して地面に落下させる誘導傾斜部が設けてあるところにある。
【０００８】
本発明の第１の特徴構成によれば、排出口から排出される処理物を、前記誘導傾斜部によって受けて、走行機体の幅方向での脱穀装置側から穀粒回収部側へ誘導して地面に落下させることができ、従来のように、処理物が、排出口から直接に地面に排出されるのに比べて、散乱しにくくできる。
また、コンバインの穀粒回収部側（一般には走行方向右側であることが多い）に既刈領域が位置し、脱穀装置側（一般には走行方向左側であることが多い）に未刈領域が位置するような配置環境下でコンバインの刈取走行を実施するような場合に、コンバインから排出される処理物は、既刈領域側に誘導され（以後、「処理物誘導作用」という）、未刈領域の植立穀稈の株元に被さり難くできるようになる。
その結果、刈取走行経路に隣接する未刈領域に処理物が排出されにくくなり、未刈領域の植立穀稈の株元を処理物が隠すことを防止できるようになる。よって、コンバインの前方の（特に植立穀稈の株元における）見通しをよくして、刈取走行経路の選択を行う上での判断を、より正確に実施できるようになる。
即ち、前記刈取前処理装置の既刈領域側の端部に位置するデバイダが、前方に位置している植立穀稈の内、隣接する既刈領域側の端部に位置する植立穀稈の株元を目差すように刈取走行経路をとりやすくなり、隣接する帯状既刈領域どうしが重ならないようにして、効率よく刈り取りを行うことが実現する。
更には、未刈領域の植立穀稈の株元に被さった処理物がデバイダに引っ掛かったまま引きずられることも防止でき、良好な状態での刈り取りを実現できる。
【０００９】
本発明の第２の特徴構成は、前記誘導傾斜部は、前記排出口の全幅の内、前記穀粒回収部とは反対側の端部に合わせて配置してあるところにある。
【００１０】
本発明の第２の特徴構成によれば、排出口の全幅の内、穀粒回収部とは反対側の端部 （未刈領域側に近接している端部）に合わせて誘導傾斜部が配置されていることで、少なくとも、排出口の穀粒回収部とは反対側の端部では、処理物を誘導傾斜部で受け止めて穀粒回収部側へ誘導することができる。その結果、処理物が未刈領域側に落下するのをより確実に防止することができる。
【００１１】
本発明の第３の特徴構成は、前記誘導傾斜部の周縁部の内、前記走行機体の幅方向での前記穀粒回収部とは反対側の端縁部と、前記走行機体の後方側の端縁部に、上方に立ち上がる立ち上がり壁部が設けてあるところにある。
【００１２】
本発明の第３の特徴構成によれば、前記誘導傾斜部による前記処理物誘導作用を、前記立ち上がり壁部によってより好適に実施することが可能となる。
即ち、誘導傾斜部の上に落下する処理物が、傾斜面上から誘導傾斜部の傾斜上流側（穀粒回収部とは反対側）や後方側にこぼれ落ちるのを、前記立ち上がり壁部によって防止できる。従って、誘導傾斜部の上に落下した処理物を、走行機体の幅方向での穀粒回収部とは反対側や走行機体の後方側にこぼさずに、誘導傾斜部の傾斜方向下流側に確実に誘導落下させることができ、処理物誘導効果を更に向上させることができる。
更には、例えば、誘導傾斜部の上にある処理物に風が当たるような場合にも、前記立ち上がり壁部によって風を遮断することができ、処理物が吹き飛ばされて誘導傾斜部からこぼれるのを防止できる。
【００１３】
本発明の第４の特徴構成は、前記誘導傾斜部の上空間から前記誘導傾斜部の前記穀粒回収部側に隣接する傾斜下流側空間を覆うカバーが設けてあり、
前記カバーには、少なくとも前記傾斜下流側空間の下方と後方が開口する開口部が設けてあるところにある。
【００１４】
本発明の第４の特徴構成によれば、カバーによって、排出口から排出された処理物が周囲に散乱するのを防止できると共に、風や機体の揺れ等があってもより確実に前記処理物誘導作用を発揮できる。
また、カバーの開口部を、少なくとも傾斜下流側空間の下方と後方に設けてあることで、処理物が詰まり難い状態を維持してスムースな排出を叶えることができ、更には、排出口の近隣のメンテナンス等の作業を、前記開口部を通して走行機体の後方側から実施することが可能となる。
即ち、機能性とメンテナンス性の向上の両立化を図ることができる。
【００１５】
本発明の第５の特徴構成は、前記カバーにおける前記穀粒回収部側の側面部分は、前記処理物を下方へ誘導する縦壁部として構成してあるところにある。
【００１６】
本発明の第５の特徴構成によれば、誘導傾斜部の傾斜面に沿って落下する処理物を、前記縦壁部によって下方へ誘導することができるから、処理物が地面の広範囲に散乱するのを防止できる。更には、縦壁部の背面側に処理物が回り込むのを防止できるから、前記縦壁部の背面側に、例えば、各種機器やタンク等を配置しても処理物が被さるのを防止できる。
【００１７】
本発明の第６の特徴構成は、前記縦壁部は、その下縁部が、前記誘導傾斜部の傾斜面下端部より低くなるように形成してあるところにある。
【００１８】
本発明の第６の特徴構成によれば、誘導傾斜部の傾斜面の延長上に縦壁部を位置させることができるから、処理物の下方への誘導効果をより向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】普通型コンバインの全体左側面図
【図２】普通型コンバインの全体平面図
【図３】普通型コンバインの全体後面図
【図４】脱穀装置の縦断左側面図
【図５】排稈カバーを後方から見た断面図
【図６】排稈カバーの斜視図
【図７】燃料タンクの設置状況を示す左側面図
【図８】燃料タンクの設置状況を示す分解斜視図
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明に係る普通型（全稈投入型）コンバインの一例を図面に基づいて説明する。
【００２１】
図１及び図２に示すように、コンバインは、角パイプ材などの複数の鋼材を連結して機体フレーム１を構成し、機体フレーム１における前部の右側領域に搭乗運転部２を形成してある。
機体フレーム１の下部には左右一対のクローラ式走行装置３を装備してある。
機体フレーム１における左側の前端部には、作業走行時に車体の前方に位置する水稲や麦などの作物の穀稈を刈り取って搬送する刈取搬送部４を、左右向きの第１軸芯Ｐ１を支点にした昇降揺動が可能となるように連結してある。
機体フレーム１の左半部には、刈取搬送部４が搬送する刈り取り後の穀稈（以下、刈取穀稈と称する）を受け入れて脱穀処理・選別処理を施す脱穀装置５を搭載してある。
機体フレーム１の右後部には、揚送スクリュー６により脱穀装置５から搬出した単粒化穀粒を貯留して籾袋への詰め込みを可能にする袋詰装置（穀粒回収部の一例）７を搭載してある。
【００２２】
搭乗運転部２は、その前端部位に立設したフロントパネル８に操縦レバー９などを備えている。搭乗運転部２の左端部位に立設したサイドパネル１０に主変速レバー１１や副変速レバー１２などを備えている。搭乗運転部２の後側部位に運転座席１３を配備してある。操縦レバー９は、左右方向に揺動操作すると車体操向用の操作具として機能し、前後方向に揺動操作すると刈取搬送部昇降用の操作具として機能する。
【００２３】
左右のクローラ式走行装置３は、操縦レバー９の左右方向への揺動操作に基づいて、それらが等速作動する直進状態と差動する旋回状態とに切り換わるように構成してある。
【００２４】
刈取搬送部４は、車体の走行に伴って、その前部の左右両端に配備したデバイダ１４により未刈り穀稈を収穫対象の穀稈と収穫対象外の穀稈とに梳き分ける。又、刈取搬送部４の前部上方に配備した回転リール１５により収穫対象穀稈の穂先側を後方に向けて掻き込み、刈取搬送部４の底部に装備したバリカン型の切断装置１６により収穫対象穀稈の株元側を切断して、収穫対象の穀稈を刈り取る。
そして、切断装置１６の後方に配備したオーガ１７によって刈り取り後の刈取穀稈を左右方向の所定箇所に寄せ集めて後方に送り出し、その所定箇所から脱穀装置５にわたるように架設した掻き上げ搬送式のフィーダ１８によって刈取穀稈を脱穀装置５に供給する。
【００２５】
刈取搬送部４の昇降揺動は、機体フレーム１とフィーダ１８とにわたって架設した油圧式の昇降シリンダ１９の伸縮作動で行う。昇降シリンダ１９は、操縦レバー９の前後方向への揺動操作に基づいて伸縮作動するように構成してある。つまり、操縦レバー９を前後方向に揺動操作して昇降シリンダ１９を伸縮作動させることにより、未刈り穀稈に対する切断装置１６の高さ位置を変更する刈り高さ調節などを行うことができる。
【００２６】
図１〜図４に示すように、脱穀装置５には、フィーダ１８が供給する刈取穀稈に脱穀処理を施す脱穀部５Ａ、脱穀処理で得た選別対象物に選別処理を施す選別部５Ｂ、及び、選別処理で得た回収対象の穀粒を回収する回収部５Ｃを備えてある。
【００２７】
脱穀部５Ａは、図４に示すように、脱穀装置５の上部に形成した扱室２０にバータイプの扱胴２１を前後向きの第２軸芯Ｐ２を支点にして背面視左回りに回転するように配備して構成してある。
扱室２０の前下部には、フィーダ１８が掻き上げ搬送した刈取穀稈の扱室２０への供給を可能にする供給口２２を形成してある。扱室２０の後下部には、脱穀処理後の刈取穀稈（以下、単に処理物Ｓと称する）の扱室２０からの排出を可能にする排稈口（排出口に相当）２３を形成してある。
扱室２０は、扱胴２１を支持する前支持板２４と後支持板２５、扱胴２１の上部を上方から覆う上部カバー２６、及び、扱胴２１を下方から覆う前後方向視Ｕ字状の受網２７などによって区画形成してある。
前記扱胴２１を回転駆動させることにより、扱室２０内に位置する刈取穀稈に扱胴２１の打撃や梳き込みなどによる脱穀処理を施すことができる。
前記受網２７の上を後方に移動した処理物Ｓは、前記排稈口２３から脱穀装置５の後方に排出される。
【００２８】
選別部５Ｂは、後端部に備えた偏心カム式の駆動機構２８が作動することで前後方向に選別揺動する揺動選別機構２９を受網２７の下方に配備してある。又、左右向きの第３軸芯Ｐ３を支点にして左側面視左回りに回転することで選別風を発生させる唐箕３０を揺動選別機構２９の前下方に配備してある。揺動選別機構２９は、選別揺動しながら受網２７から漏下した選別対象物を受け止めることで篩い選別する。唐箕３０は、その回転で発生させた選別風を受網２７から漏下した選別対象物や揺動選別機構２９を漏下する選別対象物に供給することで風力選別する。
【００２９】
回収部５Ｃは、揺動選別機構２９の選別方向上手側の下方に１番回収部３１を形成してある。又、揺動選別機構２９の選別方向下手側の下方に２番回収部３２を形成してある。
１番回収部３１において回収された選別対象物は、単粒化穀粒として、搬送スクリュー６を介して袋詰装置７に送られる。２番回収部３２に回収された選別対処物は、揺動選別機構２９に還元される。
【００３０】
図１、図２、図４に示すように、脱穀装置５の後端下部には、板金製の排稈カバー４０（カバーに相当）を排稈口２３を後方から覆うように配備してある。また、袋詰装置７の後方には、燃料タンク５０が機体フレーム１に支持される状態に設けられている。
【００３１】
排稈カバー４０は、図５、図６に示すように、排稈口２３の幅に合わせた幅寸法に形成してあり、脱穀装置５の後面の左右端縁部にそれぞれ備えた支柱部５ａに、排稈カバー４０の取付用フランジ部４０ａを沿わせて両者をネジ固定して取り付けてある。
排稈カバー４０は、左右の側板部４１と、両側板部４１の上縁部にわたる天板部４２と、両側板部４１の後縁部にわたる後板部４３とを溶接によって一体に構成してある。また、前記取付用フランジ部４０ａは、左右の側板部４１の前方側の端縁部から内側に直角に屈曲する状態に形成されている。
因みに、以後の説明において、左右の記載は、機体フレーム１の前方を基準にして、左側を左といい、右側を右という。
また、前記デバイダ１４と排稈カバー４０との関係は、機体フレーム１の幅方向において、デバイダ１４が、排稈カバー４０より外方に位置する状態に配置されている。左側のデバイダ１４は、図３に示すようにコンバインを後方から見た状態で、クローラ式走行装置３の左側の外方で、且つ、脱穀装置５の左側の外方に位置している。右側のデバイダ１４は、クローラ式走行装置３の右側の外方で、且つ、袋詰装置７の右側面より内側に位置している。
【００３２】
側板部４１は、側面視形状が、縦長の矩形形状における後方上隅を面取した台形形状に形成してある。
また、左右の側板部４１は、上縁部どうしを同じ高さに位置させてある一方、下縁部は、右側の側板部４１Ｒの方が左側の側板部４１Ｌより下方に位置するように形成してある。
因みに、右側の側板部４１Ｒの下端部は、機体フレーム１の近傍まで達している。
左側の側板部４１Ｌの下端部は、排稈口２３の下縁部と右側の側板部４１Ｒの下縁部との間に位置させてある。
【００３３】
また、左側の側板部４１Ｌの下縁部には、同幅で右側に下り勾配の誘導傾斜板（誘導傾斜部に相当）４４が連設してある。
この誘導傾斜板４４の下端部は、排稈口２３の幅の中央部分の直下位置近傍まで達している。
【００３４】
後板部４３は、両側板部４１の面取部分にわたる矩形の後板面取部４３ａと、その下方に垂下する矩形の後板垂下部４３ｂと、後板垂下部４３ｂから下方の前記誘導傾斜板４４にわたる三角形の後板蓋部４３ｃとを一体的に設けて構成してある（図６参照）。
【００３５】
誘導傾斜板４４の上空間Ｖ１は、左側を前記左側の側板部４１Ｌで、後方側を前記後板蓋部４３ｃによって覆われているから、前記排稈口２３から前記上空間Ｖ１に排出される処理物Ｓを誘導傾斜板４４の上面に落下するように案内することができる。
当該実施形態においては、左側の側板部４１Ｌと後板蓋部４３ｃとは、本発明に係る立ち上がり壁部Ｗ１に相当する。
また、処理物Ｓは、誘導傾斜板４４の上面を下り勾配に沿って滑りながら、誘導傾斜板４４の右側に隣接する傾斜下流側空間Ｖ２に誘導されて地面上に落下する。
その際、誘導傾斜板４４を滑り落ちる処理物Ｓは、右側の側板部４１Ｒに当たることで下方へ誘導され、広範囲に飛散するのを抑制される。
当該実施形態においては、右側の側板部４１Ｒは、本発明に係る縦壁部Ｗ２に相当する。
【００３６】
前記排稈カバー４０によれば、傾斜下流側空間Ｖ２の下方と後方とに開口部４０Ａが確保されるから、処理物Ｓが詰まり難く、且つ、広範囲に散乱するのを防止した状態で排出することができる。また、後方の開口部４０Ａを通して、内部のメンテナンス作業等をより簡単に実施することが可能となる。
【００３７】
前記燃料タンク５０は、図７、図８に示すように、機体フレーム１の後端面を構成しているパイプフレーム１Ａから、後方に突出状態に溶接によって固着された矩形形状の支持フレーム６０の上に設置されている。
因みに、支持フレーム６０は、溶接によってのみ機体フレーム１に取り付けることに限るものではなく、例えば、ボルトによって着脱自在に取り付けできるように構成してあってもよい。
【００３８】
支持フレーム６０は、パイプフレーム１Ａに前端部を溶接した左右一対の前後フレーム形鋼６０Ａと、両前後フレーム形鋼６０Ａの後端部間にわたって固着された横フレーム形鋼６０Ｂとを備えて構成してある。
支持フレーム６０への燃料タンク５０の固定は、図に示す金属ベルト６１を燃料タンク５０に架け廻して、端部を機体フレーム１と支持フレーム６０とにボルト固定して実施されている。
【００３９】
また、燃料タンク５０の平面範囲より左右方向、及び、後方にはみ出した位置に、金属パイプ製のタンク保護枠６２が設けてある。タンク保護枠６２は、機体フレーム１の前記パイプフレーム１Ａと、支持フレーム６０とに、それぞれボルトによって着脱自在に取り付けてある。
【００４０】
本実施形態の普通型コンバインによれば、排稈口２３から排出される処理物が、走行軌跡における左側には落下し難くでき、未刈領域と既刈領域との境界部分に処理物が落下し難くできる。
【００４１】
〔別実施形態〕
【００４２】
〔１〕全稈投入型のコンバインとしては、袋詰装置７に代えて、穀粒タンクと穀粒タンクからの穀粒の排出を可能にするスクリュー式の穀粒排出装置とを備えるように構成したものであってもよい。又、排稈口２３から流下した脱粒穀稈を細断する細断装置（チョッパ）を備えるものであってもよい。
〔２〕扱胴２１としては、円筒状に形成した胴体部材の外周に螺旋歯や扱歯などを装備して構成したドラムタイプのものであってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
当該コンバインは、穀粒回収部として袋詰装置で構成したものに替えて、グレンタンクを搭載するものであっても利用できる。
【符号の説明】
【００４４】
５ 脱穀装置
７ 袋詰装置（穀粒回収部の一例）
２３ 排稈口（排出口に相当）
４０ 排稈カバー（カバーに相当）
４０Ａ 開口部
４４ 誘導傾斜板（誘導傾斜部に相当）
Ｓ 処理物
Ｖ１ 上空間
Ｖ２ 傾斜下流側空間
Ｗ１ 立ち上がり壁部
Ｗ２ 縦壁部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行機体上に脱穀装置と穀粒回収部とが左右に並べて設けられ、前記脱穀装置を通過した処理物の排出口が前記脱穀装置の後端に形成されている普通型コンバインであって、
前記排出口の下方に、前記排出口から排出される処理物を、前記走行機体の幅方向での前記脱穀装置側から前記穀粒回収部側へ誘導して地面に落下させる誘導傾斜部が設けてある普通型コンバイン。
【請求項２】
前記誘導傾斜部は、前記排出口の全幅の内、前記穀粒回収部とは反対側の端部に合わせて配置してある請求項１に記載の普通型コンバイン。
【請求項３】
前記誘導傾斜部の周縁部の内、前記走行機体の幅方向での前記穀粒回収部とは反対側の端縁部と、前記走行機体の後方側の端縁部に、上方に立ち上がる立ち上がり壁部が設けてある請求項１又は２に記載の普通型コンバイン。
【請求項４】
前記誘導傾斜部の上空間から前記誘導傾斜部の前記穀粒回収部側に隣接する傾斜下流側空間を覆うカバーが設けてあり、
前記カバーには、少なくとも前記傾斜下流側空間の下方と後方が開口する開口部が設けてある請求項１〜３の何れか一項に記載の普通型コンバイン。
【請求項５】
前記カバーにおける前記穀粒回収部側の側面部分は、前記処理物を下方へ誘導する縦壁部として構成してある請求項４に記載の普通型コンバイン。
【請求項６】
前記縦壁部は、その下縁部が、前記誘導傾斜部の傾斜面下端部より低くなるように形成してある請求項５に記載の普通型コンバイン。
【請求項１】
走行機体上に脱穀装置と穀粒回収部とが左右に並べて設けられ、前記脱穀装置を通過した処理物の排出口が前記脱穀装置の後端に形成されている普通型コンバインであって、
前記排出口の下方に、前記排出口から排出される処理物を、前記走行機体の幅方向での前記脱穀装置側から前記穀粒回収部側へ誘導して地面に落下させる誘導傾斜部が設けてある普通型コンバイン。
【請求項２】
前記誘導傾斜部は、前記排出口の全幅の内、前記穀粒回収部とは反対側の端部に合わせて配置してある請求項１に記載の普通型コンバイン。
【請求項３】
前記誘導傾斜部の周縁部の内、前記走行機体の幅方向での前記穀粒回収部とは反対側の端縁部と、前記走行機体の後方側の端縁部に、上方に立ち上がる立ち上がり壁部が設けてある請求項１又は２に記載の普通型コンバイン。
【請求項４】
前記誘導傾斜部の上空間から前記誘導傾斜部の前記穀粒回収部側に隣接する傾斜下流側空間を覆うカバーが設けてあり、
前記カバーには、少なくとも前記傾斜下流側空間の下方と後方が開口する開口部が設けてある請求項１〜３の何れか一項に記載の普通型コンバイン。
【請求項５】
前記カバーにおける前記穀粒回収部側の側面部分は、前記処理物を下方へ誘導する縦壁部として構成してある請求項４に記載の普通型コンバイン。
【請求項６】
前記縦壁部は、その下縁部が、前記誘導傾斜部の傾斜面下端部より低くなるように形成してある請求項５に記載の普通型コンバイン。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１２−２１０１６３（Ｐ２０１２−２１０１６３Ａ）
【公開日】平成２４年１１月１日（２０１２．１１．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−７６５８９（Ｐ２０１１−７６５８９）
【出願日】平成２３年３月３０日（２０１１．３．３０）
【出願人】（０００００１０５２）株式会社クボタ (4,415)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１１月１日（２０１２．１１．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月３０日（２０１１．３．３０）
【出願人】（０００００１０５２）株式会社クボタ (4,415)
【Ｆターム（参考）】
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