板硝子のローラフォームコンベア装置

【構成】搬送路１３を形成するローラＡｓ．１２は、任意の曲率に曲げ形成されたガイドシャフト１８にコイルばね２０を回動自在に外嵌して搬送路１３の曲面を形成する。このコイルばね２０は、端部２０Ａに回転力が伝達されるとガイドシャフト１８を中心にして一体的に回転する。これにより、加熱状態の板硝子１６が搬送路１３で搬送されると共に加熱状態の板硝子１６が自重で搬送路１３に沿って曲げ成形される。
【効果】ガイドシャフトにコイルばねを回動自在に外嵌して搬送路を形成することにより、コイルばねを容易に製造することができ、また、コイルばねをガイドシャフトに容易に組み付けることができる。従って、コスト低減を図ることができ、さらに、組み付けの容易化を図ることができる。

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、軟化点に加熱された板硝子を搬送すると共に搬送中の板硝子を自重で搬送路に沿って任意の曲率に曲げ成形する板硝子のローラフォームコンベア装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】板硝子をローラで搬送しながら曲げ成形する装置としてローラフォームコンベア装置が知られている。このローラフォームコンベア装置は複数のローラアッセンブリ（以下「ローラＡｓ．」と称す）を互いに平行に配して任意の曲率の搬送路を形成する。そして、軟化点に加熱された板硝子をこの搬送路で搬送しながら、搬送路に沿うように加熱状態の板硝子を自重で曲げ加工する。この搬送路を形成するローラＡｓ．として以下のタイプが知られている。
【０００３】特開昭５３−１１５７１８号公報に示すローラＡｓ．可撓性のベロー形管を備え、ベロー形管はステンレス鋼板で螺旋状にねじ加工されている。ベロー形管内には複数のつばが所定間隔をおいてねじ結合され、それぞれのつば内には滑り管が挿入されている。この滑り管をガイドシャフトに外嵌して、滑り管を介してベロー形管がガイドシャフトに支持される。これにより、ベロー形管で搬送路が形成され、このベロー形管を回転することにより板硝子が搬送され、搬送中の板硝子が自重でベロー形管に沿って曲げ形成される。
【０００４】また、特開昭５３−１１５７１８号公報に示すローラＡｓ．は可撓性の巻付け管を有し、巻付け管は螺旋状に加工されている。この巻付け管をガイドシャフトに外嵌して搬送路を形成し、巻付け管を回転することにより板硝子が搬送され、搬送中の板硝子が自重で巻付け管に沿って曲げ形成される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開昭５３−１１５７１８号公報に示すベロー形管は、ステンレス鋼板から周面に螺旋状のねじを形成するので、製造工程が複雑になりコストが高くなるという問題がある。また、特開昭５３−１１５７１８号公報に示す巻付け管は、複数の帯状体から成り、この帯状体は螺旋状に巻かれて断面が略Ｓ字形に形成されている。そして、隣接する帯状体同士は一方の帯状体で他方の帯状体を囲んで隣接する帯状体同士を連接して巻付け管を形成する。従って、巻付け管の組み付けが困難になるという問題がある。
【０００６】本発明はこのような事情に鑑みて成されたもので、コスト低減を図ることができ、さらに、組み付けを容易に行うことができる板硝子のローラフォームコンベア装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達成するために、複数のローラアッセンブリを互いに平行に配して任意の曲率に曲げ形成された搬送路を形成し、前記搬送路で加熱状態の板硝子を搬送中に自重で前記搬送路に沿って前記任意の曲率に曲げ成形する板硝子のローラフォームコンベア装置において、前記ローラアッセンブリは、前記任意の曲率に曲げ形成されたガイドシャフトに筒状ばね部材を回動自在に外嵌して前記搬送路の曲面を形成し、前記筒状ばね部材の端部に前記ガイドシャフトを中心とする回転力を伝達して前記筒状ばね部材を前記ガイドシャフトを中心にして回転することを特徴としている。
【０００８】また、本発明は、前記目的を達成するために、前記筒状ばね部材はコイルばねであり、該コイルばねを形成する線材の端部が、前記ガイドシャフトに外嵌されたフランジの穴に嵌入され、該フランジに前記ガイドシャフトを中心とする回転力を伝達して前記コイルばねを前記ガイドシャフトを中心にして回転することを特徴としている。
【０００９】さらに、本発明は、前記目的を達成するために、前記筒状ばね部材は、軸線と直交する方向に複数のスリットが形成された筒ばねであり、該筒ばねは前記ガイドシャフトに外嵌されたフランジにピンを介して連結され、該フランジに前記ガイドシャフトを中心とする回転力を伝達して前記筒ばねを前記ガイドシャフトを中心にして回転することを特徴としている。
【００１０】
【作用】本発明によれば、搬送路を形成するローラアッセンブリは、任意の曲率に曲げ形成されたガイドシャフトに筒状ばね部材を回動自在に外嵌して搬送路の曲面を形成する。また、この筒状ばね部材は、その端部に回転力が伝達されるとガイドシャフトを中心にして一体的に回転する。これにより、加熱状態の板硝子が搬送路で搬送されると共に加熱状態の板硝子が自重で搬送路に沿って曲げ成形される。
【００１１】このように、ガイドシャフトに筒状ばね部材を回動自在に外嵌して搬送路を形成することにより、筒状ばね部材を容易に製造することができ、また、筒状ばね部材をガイドシャフトに容易に組み付けることができる。また、本発明によれば、筒状ばね部材にコイルばねを使用し、このコイルばねを形成する線材の端部をフランジの穴に嵌入した。そして、フランジにガイドシャフトを中心とする回転力を伝達してコイルばねをガイドシャフトを中心にして回転する。
【００１２】さらに、本発明によれば、筒状ばね部材に、軸線に直交する方向に複数のスリットが加工された筒ばねを使用し、この筒ばねをピンを介してフランジに連結した。そして、フランジにガイドシャフトを中心とする回転力を伝達して筒ばねをガイドシャフトを中心にして回転する。
【００１３】
【実施例】以下添付図面に従って本発明に係る板硝子のローラフォームコンベア装置の好ましい実施例を詳説する。図１は本発明に係る板硝子のローラフォームコンベア装置の斜視図である。同図に示すように、板硝子のローラフォームコンベア装置１０は複数本のローラＡｓ．１２、１２…を備え、ローラＡｓ．１２、１２…は互いに平行に配されて搬送路１３を形成している。ローラＡｓ．１２、１２…で形成された搬送路１３は加熱炉１４の下流側端部に配されている。
【００１４】ローラＡｓ．１２、１２…は搬送路１３の上流側で直線状に形成され、搬送路１３の下流側で所定の曲率に曲げ形成されている。そして、ローラＡｓ．１２、１２…の曲率は搬送路１３の上流側から下流側に向かって序々に大きくなり、搬送路１３の下流側で所定の曲率になるように形成されている。これにより、加熱炉１４内で軟化点に加熱された板硝子１６をローラＡｓ．１２、１２…の搬送路１３で下流側に搬送することにより、板硝子１６がローラＡｓ．１２、１２…の曲率に沿って自重で曲げ成形される。
【００１５】また、図２は板硝子のローラフォームコンベア装置を構成するローラＡｓ．を示す側面図であり、このローラＡｓ．１２は搬送路１３の下流側に配されて所定の曲率に曲げ形成されたものである。図３は図２に示すローラＡｓ．１２の要部拡大図である。尚、搬送路１３のその他の位置に配されたローラＡｓ．１２は、図２R>２に示すローラＡｓ．１２と曲げ形状の曲率が異なるだけで構成が同一なので説明を省略する。
【００１６】図２に示すように、ローラＡｓ．１２はガイドシャフト１８、コイルばね２０（図３参照）、左側スプロケットハウジング２２、右側スプロケットハウジング２３、網目状断熱カバー２４を備えている。ローラＡｓ．１２は架台２６に取り付けられている。すなわち、架台２６は両端部に取付け部材２６Ａ、２６Ａを備え、取付け部材２６Ａ、２６Ａにガイドシャフト１８の両端部が固定されている。ガイドシャフト１８は、図２に示す網目状断熱カバー２４の曲げ形状と同様に、下方向に湾曲状に曲げ形成されている。
【００１７】図３、図４に示すように、ガイドシャフト１８にはコイルばね２０が回転自在に外嵌されている。コイルばね２０は、鉄、ステンレス等の線材２０Ａが図５R>５に示すようにコイル状に巻き付けられ、内径がガイドシャフト１８の外径より大きく設定されている。また、線材２０Ａの両端部が互いに略Ｌ字形に折り曲げられている。これにより、コイルばね２０がガイドシャフト１８に回動自在に外嵌された時、線材２０Ａの右端部は後述する右側スプロケットハウジング２３のフランジ部２３Ａに取り付けられる（図４参照）。また、コイルばね２０を構成する線材２０Ａの左端部は、線材２０Ａの右端部と同様に、後述する左側スプロケットハウジング２２のフランジ部２２Ａに取り付けられている。
【００１８】ガイドシャフト１８の両端部にはそれぞれ左側スプロケットハウジング２２及び右側スプロケットハウジング２３が外嵌されている（図２参照）。図３、図４に示すように、右側スプロケットハウジング２３の左端部にはフランジ部２３Ａが形成され、フランジ部２３Ａには貫通穴２３Ｂが形成されている。貫通穴２３Ｂにはコイルばね２０を構成する線材２０Ａの右端部が嵌入され、前述したように、線材２０Ａの右端部は右側スプロケットハウジング２３のフランジ部２３Ａに取り付けられる。
【００１９】また、右側スプロケットハウジング２３の右端部にスプロケット２３Ｃが形成され、図２に示すよう、スプロケット２３Ｃはチェーン３０を介して図示しない駆動モータに回転力が伝達可能に連結されている。右側スプロケットハウジング２３とガイドシャフト１８との間にはブッシュ３６が嵌入されている。これにより、右側スプロケットハウジング２３はブッシュ３６を介してガイドシャフト１８に回動自在に支持されている。
【００２０】ガイドシャフト１８の左端部には、右側スプロケットハウジング２３と同様に左側スプロケットハウジング２２が固定され、左側スプロケットハウジング２２のフランジ部２２Ａには、フランジ部２３Ａと同様に貫通穴（図示せず）が形成されている。この貫通穴にはコイルばね２０を構成する線材２０Ａの左端部が嵌入され、前述したように、線材２０Ａの左端部は左側スプロケットハウジング２２のフランジ部２２Ａに取り付けられる。
【００２１】このように、コイルばね２０は、線材２０Ａの左右端部をそれぞれ左右のフランジ部２２Ａ、２３Ａに形成された貫通穴２３Ｂに嵌入することにより、左右のフランジ部２２Ａ、２３Ａに取り付けられる。従って、コイルばね２０を左右のフランジ部２２Ａ、２３Ａに容易に取り付けることができる。また、左側スプロケットハウジング２２は、右側スプロケットハウジング２３と同様にスプロケット２２Ｃが形成されている（図２参照）。スプロケット２２Ｃは、スプロケット２３Ｃと同様に、チェーン３１を介して図示しない駆動モータに回転力が伝達可能に連結されている（図２参照）。さらに、右側スプロケットハウジング２３と同様に、左側スプロケットハウジング２２とガイドシャフト１８との間にはブッシュが嵌入されている。これにより、左側スプロケットハウジング２２はこのブッシュを介してガイドシャフト１８に回動自在に支持されている。
【００２２】これにより、駆動モータの回転力をチェーン３０、３１を介して左側スプロケットハウジング２２及び右側スプロケットハウジング２３に伝達することにより、左側スプロケットハウジング２２のフランジ部２２Ａ及び右側スプロケットハウジング２３のフランジ部２３Ａが回転する。従って、フランジ部２２Ａに取り付けられたコイルばね２０を構成する線材２０Ａの左端部及びフランジ部２３Ａに取り付けられたコイルばね２０を構成する線材２０Ａの右端部が回転する。これにより、コイルばね２０がガイドシャフト１８を中心にして一体的に回転する。
【００２３】また、コイルばね２０は網目状断熱カバー２４で被覆されている。網目状断熱カバー２４は可撓性の筒状に形成され、例えばセラミック製の線材を網目状に編んだものが使用される。このように、コイルばね２０に網目状断熱カバー２４を被覆することにより、軟化点に加熱された板硝子の熱がコイルばね２０に奪われることを防止する。
【００２４】前記の如く構成された本発明に係る板硝子のローラフォームコンベア装置の作用を説明する。先ず、駆動モータを駆動してその回転力をチェーン３０、３１を介して左側スプロケットハウジング２２及び右側スプロケットハウジング２３に伝達する。これにより、左側スプロケットハウジング２２のフランジ部２２Ａ及び右側スプロケットハウジング２３のフランジ部２３Ａが回転する。従って、フランジ部２２Ａに取り付けられたコイルばね２０を構成する線材２０Ａの左端部及びフランジ部２３Ａに取り付けられたコイルばね２０を構成する線材２０Ａの右端部が回転して、コイルばね２０がガイドシャフト１８を中心にして一体的に回転する。
【００２５】ここで、コイルばね２０を構成する線材２０Ａの左右端部は、それぞれフランジ部２２Ａ、２３Ａに形成された貫通穴に軸線方向に移動自在に貫通されているので、コイルばね２０が回転することにより、ガイドシャフト１８の内側にコイルばね２０を構成する線材２０Ａの端部が位置した場合、線材２０Ａの端部がフランジ部２２Ａ、２３Ａから突き出される。
【００２６】一方、ガイドシャフト１８の外側にコイルばね２０を構成する線材２０Ａの端部が位置した場合、線材２０Ａの端部がフランジ部２２Ａ、２３Ａ内に引き込まれる。このように、コイルばね２０を構成する線材２０Ａの左右端部は、それぞれフランジ部２２Ａ、２３Ａに形成された貫通穴に軸線方向に移動自在に貫通することにより、コイルばね２０の回転時にガイドシャフト１８の内側と外側に位置した際に生じるコイルばね２０の円弧長さの変化量が吸収される。
【００２７】このように構成されたローラＡｓ．１２を、図１に示すように互いに平行に配し、それぞれのローラＡｓ．１２のコイルばね２０及び網目状断熱カバー２４を回転することにより、コイルばね２０及び網目状断熱カバー２４形成される搬送路１３上に載置された板硝子１６が下流側に搬送される。従って、加熱炉１４内に板硝子１６、１６…を順次搬送して板硝子１６、１６…を軟化点まで加熱し、加熱炉１４内で加熱した板硝子１６、１６…をローラＡｓ．１２、１２…の搬送路１３で下流側に搬送することにより、板硝子１６がローラＡｓ．１２、１２…の搬送路１３に沿って自重で所定の曲率に曲げ成形される。
【００２８】前記実施例においては、図２に基づいて駆動モータの回転力をチェーン３０、３１等を介してコイルばね２０を構成する線材２０Ａの両端部に伝達する場合について説明したが、これに限らず、コイルばね２０を構成する線材２０Ａの一端部のみに回転力を伝達してもよい。また、前記実施例においては、ガイドシャフト１８にコイルばね２０を回動自在に支持した場合について説明したが、これに限らず、コイルばね２０に代えて、図７に示すように、筒体に複数のスリットが加工された筒状ばね部材〔以下、筒ばね（商品名：フレクサス）と称す〕を使用してもよい。以下、図７〜図１１に基づいて本発明に係る板硝子のローラフォームコンベア装置のその他の実施例を説明する。尚、図７〜図１１において前記実施例と同一類似部材については同一符号を付し説明を省略する。
【００２９】図７に示すように、ガイドシャフト１８には複数の筒ばね５０、５０…が外嵌されている。筒ばね５０の筒体５２（図９参照）はステンレス鋼で形成され、その穴５２Ａの内径がガイドシャフト１８の外径より大きく設定されている。筒体５２の穴５２Ａの端部には溝５４（図１０参照）が形成され、また、筒体５２の端部には同心円上に互いに９０°の間隔をおいて穴５６、５６…が形成されている。図７に示すように、筒体５２にはスリット５８、５８…が一定ピッチで加工されている。
【００３０】この場合、隣接するスリット５８、５８は互いに９０°又は１８０°異なる方向から加工されている。この筒ばね５０はばね特性を備え、また可撓性を備えている。従って、図７に示すように、ガイドシャフト１８に外嵌された筒ばね５０はガイドシャフト１８に沿って曲げ形成される。さらに、筒ばね５０は捩じりに対して高い剛性を備えている。
【００３１】このように形成された筒ばね５０は、両端部の溝５４、５４にそれぞれボールベアリング６０、６０が配され（図７、図８参照）、ボールベアリング６０はガイドシャフト１８に外嵌されている。これにより、筒ばね５０はガイドシャフト１８に回動自在に支持される。また、筒ばね５０の両端部の穴５６、５６…には連結ピン６２、６２…が嵌入され、これにより、隣接する筒ばね５０、５０同士は連結ピン６２、６２…を介して連結される。
【００３２】また、図７に示すように、ガイドシャフト１８に外嵌された右端部の筒ばね５０の右端部は連結ピン６２を介して右側スプロケットハウジング２３のフランジ部２３Ａに連結されている。さらに、ガイドシャフト１８に外嵌された左端部の筒ばね５０の右端部は連結ピン（図示せず）を介して左側スプロケットハウジング２２のフランジ部２２Ａ（図２参照）に連結されている。
【００３３】このように、筒ばね５０、５０…は連結ピン６２、６２…を介して連結され、また、左右の筒ばね５０、５０と左右のフランジ部２２Ａ、２３Ａとの連結も連結ピン６２を介して連結することができる。従って、筒ばね５０、５０…を容易に左右のフランジ部２２Ａ、２３Ａに取り付けることができる。図２に示すように、駆動モータの回転力をチェーン３０、３１を介して左側スプロケットハウジング２２及び右側スプロケットハウジング２３に伝達することにより、左側スプロケットハウジング２２のフランジ部２２Ａ及び右側スプロケットハウジング２３のフランジ部２３Ａが回転する。従って、フランジ部２２Ａに連結ピンを介して連結された左端部の筒ばね５０とフランジ部２３Ａに連結ピン６２を介して連結された右端部の筒ばね５０とが回転する。
【００３４】この場合、複数の筒ばね５０、５０…は、隣接する筒ばね５０、５０同士が連結ピン６２、６２…を介して連結されているので、ガイドシャフト１８を中心にして一体的に回転する。また、複数の筒ばね５０、５０…は、前記実施例と同様に、網目状断熱カバー２４で被覆されている（図７参照）。前記その他の実施例では、図９に示すスリット５８、５８…を筒体５２に一定ピッチで加工する場合について説明したが、これに限らず、スリット５８、５８…を筒体５２に不等ピッチで加工してもよい。
【００３５】また、図９に示す実施例の場合には筒体５２の一方の側部からスリット５８、５８…を加工した場合について説明したが、これに限らず、例えば図１１に示すように筒体５２の両側の側部からスリット５８、５８…を加工してもよい。尚、図１１上に示す部材が図９に示す部材と同一類似部材の場合は同一符号を付し説明を省略する。
【００３６】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係る板硝子のローラフォームコンベア装置によれば、搬送路を形成するローラアッセンブリは、ガイドシャフトに回動自在に外嵌された筒状ばね部材で搬送路を形成し、筒状ばね部材の端部に回転力を伝達して筒状ばね部材をガイドシャフトを中心にして一体的に回転する。これにより、加熱状態の板硝子が搬送路で搬送されると共に加熱状態の板硝子が自重で搬送路に沿って曲げ成形される。
【００３７】この筒状ばね部材にはコイルばねや筒ばねを使用したので、製造の容易化を図ることができる。また、コイルばねや筒ばねはガイドシャフトに外嵌するだけで、ガイドシャフトに支持されるのでコイルばねや筒ばねの組み付けが容易になる。従って、コスト低減を図ることができ、さらに、組み付けの容易化を図ることができる。
【００３８】また、本発明によれば、筒状ばね部材として使用したコイルばねは、コイルばねを形成する線材の端部をフランジの穴に嵌入するだけで、コイルばねとフランジとを連結することができるので、組み付けの容易化を図ることができる。さらに、本発明によれば、筒状ばね部材として使用した筒ばねは、筒ばねとフランジとにピンを嵌入するだけで、筒ばねをフランジに連結することができるので、組み付けの容易化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る板硝子のローラフォームコンベア装置を示した斜視図
【図２】本発明に係る板硝子のローラフォームコンベア装置に使用されたローラＡｓ．を示した正面図
【図３】本発明に係る板硝子のローラフォームコンベア装置に使用されたローラＡｓ．の要部を示した要部拡大図
【図４】図３を断面の状態で示した断面図
【図５】図３に示すローラＡｓ．に使用されたコイルばねの正面図
【図６】図５に示すコイルばねのＡ−Ａ矢視図
【図７】本発明に係る板硝子のローラフォームコンベア装置の他の実施例の要部を拡大して示した要部拡大図
【図８】図８に示すリングローラをＢ−Ｂ線に沿った断面で示したＢ−Ｂ断面図
【図９】本発明に係る板硝子のローラフォームコンベア装置の他の実施例に使用された筒ばねを示した斜視図
【図１０】図９に示す筒ばねの側面図
【図１１】図７に示す板硝子のローラフォームコンベア装置に使用された筒ばねの他の実施例を示した斜視図
【符号の説明】
１０…ローラフォームコンベア装置
１２…ローラアッセンブリ
１３…搬送路
１６…板硝子
１８…ガイドシャフト
２０…コイルばね（筒状ばね部材）
５０…筒ばね（筒状ばね部材）

【特許請求の範囲】
【請求項１】複数のローラアッセンブリを互いに平行に配して任意の曲率に曲げ形成された搬送路を形成し、前記搬送路で加熱状態の板硝子を搬送中に自重で前記搬送路に沿って前記任意の曲率に曲げ成形する板硝子のローラフォームコンベア装置において、前記ローラアッセンブリは、前記任意の曲率に曲げ形成されたガイドシャフトに筒状ばね部材を回動自在に外嵌して前記搬送路の曲面を形成し、前記筒状ばね部材の端部に前記ガイドシャフトを中心とする回転力を伝達して前記筒状ばね部材を前記ガイドシャフトを中心にして回転することを特徴とする板硝子のローラフォームコンベア装置。
【請求項２】前記筒状ばね部材はコイルばねであり、該コイルばねを形成する線材の端部が、前記ガイドシャフトに外嵌されたフランジの穴に嵌入され、該フランジに前記ガイドシャフトを中心とする回転力を伝達して前記コイルばねを前記ガイドシャフトを中心にして回転することを特徴とする請求項１の板硝子のローラフォームコンベア装置。
【請求項３】前記筒状ばね部材は、軸線と直交する方向に複数のスリットが形成された筒ばねであり、該筒ばねは前記ガイドシャフトに外嵌されたフランジにピンを介して連結され、該フランジに前記ガイドシャフトを中心とする回転力を伝達して前記筒ばねを前記ガイドシャフトを中心にして回転することを特徴とする請求項１の板硝子のローラフォームコンベア装置。

【図１】