染色木材及びその耐光性改良方法
【課題】染色された木材の耐光堅牢度を、簡便且つ効果的に改良する方法の提供を目的とするものである。
【解決手段】本発明に係る染色木材の耐光性改良方法は、酸性染料、酸性金属錯塩染料あるいは酸性媒染染料で染色された染色木材を、染料固着剤または紫外線吸収剤の何れか一つを含むカチオン系浸漬液に浸漬するカチオン液浸漬工程を少なくとも有していることを特徴とする。
【解決手段】本発明に係る染色木材の耐光性改良方法は、酸性染料、酸性金属錯塩染料あるいは酸性媒染染料で染色された染色木材を、染料固着剤または紫外線吸収剤の何れか一つを含むカチオン系浸漬液に浸漬するカチオン液浸漬工程を少なくとも有していることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、染色した木材の耐光性を改良する方法並びに耐光性を改良した染色木材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、木材染色加工業において、染色木材の耐光堅牢度が劣るため、その普及を妨げる原因となっている。そこで従来より種々の改良方法が提案されている。具体的には、金属塩処理と染料とを併用した染色方法（例えば、特許文献１参照）や、ポリエチレングリコールメタアクリレートを染色時に添加（例えば、特許文献２参照）する態様、或いは木材に絹フィブロインを含浸後に染色を施す態様（例えば、特許文献３参照）等が開示されている。
【特許文献１】特開昭６１−３２７０８号公報
【特許文献２】特開平６１−２７７４０４号公報
【特許文献３】特許第３０５２１７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上述の通り、従来より種々の改良方法が検討報告されてきたが、いずれも十分な効果を得るには至っていないものとなっている。しかも、上述の特許文献に記載の態様では、加圧、減圧装置などの設備が必要な場合もあり、実施に際して大きな労力を要するものであった。
【０００４】
本発明は、酸性染料、酸性金属錯塩染料あるいは酸性媒染染料で染色された木材の耐光堅牢度を、簡便且つ効果的に改良する方法の提供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、このような目的を達成するために、次のような手段を講じたものである。すなわち、本発明に係る染色木材の耐光性改良方法は、酸性染料、酸性金属錯塩染料あるいは酸性媒染染料で染色された染色木材を、染料固着剤または紫外線吸収剤の何れか一つを含むカチオン系浸漬液に浸漬するカチオン液浸漬工程を少なくとも有していることを特徴とする。
【０００６】
ここで、「カチオン系浸漬液」とは、染料固着剤又は紫外線吸収剤が含まれ、且つ、これらの何れかの粒子が液中で＋の電価を帯びた、所謂「カチオン系」を示して、溶解或いは分散していることを要件としている。すなわち、染料固着剤並びに紫外線吸収剤そのものが「カチオン系」の特性を示していることを限定するものではなく、それらのうちの何れかが「カチオン系」であるか、又は、全く別のものを添加する事によって、染料固着剤又は紫外線吸収剤が「カチオン系」の特性を示すものであればよい。また、当該カチオン系浸漬液に用いる溶媒は、水に限られることはなく、例えば、染料固着剤又は紫外線吸収剤を好適に溶解、或いは分散させ得るものであれば、種々の溶媒を採用すればよい。
【０００７】
このようなものであれば、カチオン系浸漬液により染料固着剤又は紫外線吸収剤が電気的に染色木材の表面に結合することとなるため、染色木材の耐光性を有効に向上させることが可能である。
【０００８】
カチオン系浸漬液を好適に構成するためには、当該カチオン系浸漬液を、カチオン系染料固着剤を含むものとすることが好ましい。具体的には、カチオン系浸漬液を、カチオン系染料固着剤を水に対して０．１２５〜２．５％（ｗ／ｖ）含むカチオン系固着剤水溶液とすることが好ましい。そして、斯かるカチオン系固着剤浸漬工程の条件として、温度２０〜８０℃の前記カチオン系固着剤水溶液中で１〜５時間浸漬するものとすることが望ましく、さらに好ましくは、温度４０〜５０℃のカチオン系固着剤水溶液中で２〜３時間浸漬する態様を挙げることができる。
【０００９】
また、耐光性を更に向上させるために、カチオン系浸漬液を、紫外線吸収剤をさらに含むものとすることが望ましい。具体的には、上述のカチオン系浸漬液に、紫外線吸収剤を水に対して０．１２５〜２．５％（ｗ／ｖ）含むことが好ましい。そして紫外線吸収剤を含む場合、斯かるカチオン系浸漬工程の後、このカチオン系浸漬液をさらに８０〜１００℃まで昇温し、０．５〜１時間保持する昇温保持工程を更に加えることが望ましい。
【００１０】
一方、カチオン系浸漬液に紫外線吸収剤を含まないものとしても、紫外線吸収剤を含む紫外線吸収剤浸漬液に前記染色木材を浸漬する紫外線吸収剤浸漬工程を更に設けたものとすれば、染色木材の耐光性を向上させるのに寄与するものとなる。この場合、紫外線吸収剤浸漬液を、前記紫外線吸収剤を０．１２５〜２．５％（ｗ／ｖ）含むものとすることが望ましい。具体的には紫外線吸収剤浸漬工程の条件として、染色木材を８０〜１００℃で０．５〜１時間浸漬することが望ましい。そして紫外線吸収剤の具体的な一例として、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤を採用したものを挙げることができる。
【００１１】
そして、本発明に係る染色木材は、上述した染色木材の耐光性改良方法によって処理されたものであることを特徴とするものである。
【００１２】
すなわち、本発明に係る染色木材は、酸性染料、或いは酸性金属錯塩染料あるいは酸性媒染染料と、カチオン系染料固着剤とを表面に含んでいることを特徴とするものである。また、耐光性を更に向上すべく、紫外線吸収剤をさらに含むものとしたものが好ましい。紫外線吸収剤の具体的な一例としては、上述の通り、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤を挙げることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、カチオン系浸漬液により染料固着剤又は紫外線吸収剤が電気的に染色木材の表面に結合するため、耐光性を有効に向上させた染色木材の提供を実現することが可能である。そして、本発明は、特に、染色された突き板に対して、好適に採用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の一実施の形態について説明する。
【００１５】
本実施形態に係る染色木材の耐光性改良方法（以下、耐光性改良方法と記す）は、酸性染料、酸性金属錯塩染料あるいは酸性媒染染料で染色された染色木材を、染料固着剤または紫外線吸収剤の何れか一つを含むカチオン系浸漬液に浸漬するカチオン液浸漬工程を少なくとも有していることを特徴とするものである。
【００１６】
以下、斯かる改良方法について、以下に詳述する。
【００１７】
染色木材は、酸性染料、酸性金属錯塩染料あるいは酸性媒染染料で染色された木材である。染料として具体的には、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー４０、Ｃ．Ｉ．アシッドブラック５２：１、Ｃ．Ｉ．モルダントブラック５１等、種々のものを挙げることができる。また木材は、本実施形態においては、例えば、厚さ１ｍｍ、幅３０ｍｍ×１２０ｍｍのカバ単板を採用している。しかし勿論、当該カバ単板に限られる事はなく、種々の木材を好適に採用することができる。そして、木材に対して上述の染料を染色する手順として、本実施形態では、水２００ｍｌに対し上述の染料を２．５ｇ溶かした水溶液を作成し、当該水溶液中に木材を浸漬した状態で水溶液の温度を上昇させ、煮沸するという手法を採用している。なお煮沸する時間を、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー４０、Ｃ．Ｉ．アシッドブラック５２：１を用いた場合には５時間、Ｃ．Ｉ．モルダントブラック５１を採用した場合には８時間に設定している。しかし木材に染料を染色する手法は上記のものに限られることはなく、染料の特性などに応じて種々の手法を採用することが可能である。
【００１８】
カチオン系浸漬液は、本実施形態において、溶媒としての水２００ｍｌに対し、カチオン系染料固着剤として、例えばフィックスオイルＥ−５０コンク（明成化学工業）を２．５ｇ溶解させている。ここで、カチオン系染料固着剤の添加量は、水２００ｍｌ中に、木材に対して０．５〜１０重量％であれば、好適に処理する事ができる。すなわち、カチオン系染料固着剤を水に対して０．１２５〜２．５％（ｗ／ｖ）含むものであればよい。ここで、カチオン系染料固着剤であるフィックスオイルＥ−５０コンクの濃度が０．１２５％よりも低いと、染色木材に対して十分に処理することが出来ず、他方２．５％よりも高いと、十分な処理が行えるものの、余分な染料固着剤を処理後に残してしまうこととなる。
【００１９】
しかして本実施形態では、カチオン系浸漬液に、上述のカチオン系染料固着剤に加え、紫外線吸収剤をさらに添加したものとしている。具体的には、紫外線吸収剤として、例えばベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤の一種であるサンバリアＦ−６８（センカ製）を水２００ｍｌに対して０．２５ｇ溶解させている。ここで、紫外線吸収剤の添加量は、水２００ｍｌ中に、木材に対して０．５〜１０重量％であれば、好適に処理することができる。すなわち、紫外線吸収剤を水に対して０．１２５〜２．５％（ｗ／ｖ）含むものであればよい。ここで、紫外線吸収剤であるサンバリアＦ−６８の濃度が０．１２５％よりも低いと、染色木材に対して十分に処理する事が出来ず。他方２．５％よりも高いと、十分な処理が行えるものの、余分な紫外線吸収剤を処理後に残してしまうこととなる。
【００２０】
ここで、本実施形態に係る耐光性改良方法は、上述の染料固着剤及び紫外線吸収剤を含むカチオン系浸漬液を採用し、当該カチオン系浸漬液に染色木材を浸漬するカチオン液浸漬工程を有しているものとしている。以下、斯かる耐光性改良方法の具体的な手順について説明する。
【００２１】
まず、上述のように染料によって染色された染色木材を、カチオン系浸漬液中で、温度２０〜８０℃として、１〜５時間浸漬する。この場合、処理温度が２０℃よりも低いと、処理中におけるカチオン系浸漬液におけるカチオン系染料固着剤の対流が不十分なものとなってしまい。好適に染色木材を処理し得ないものとなってしまう。そして、望ましい条件としては、温度を４０〜５０℃とすることが望ましい。また、処理時間についても２〜３時間とすることが望ましい。処理時間が２時間未満であれば確実にカチオン系染料固着剤を処理し得ないものとなり、３時間を超えると、作業そのものの経済性を含む効率を低下させてしまうものとなる。
【００２２】
しかる後、本実施形態に係る耐光性改良方法では、カチオン系浸漬液中に紫外線吸収剤を溶解させた上で、当該紫外線吸収剤を染色木材に対して作用させるべく、以下に記す昇温保持工程をさらに経るものとしている。斯かる昇温保持工程とは、具体的には、上述のカチオン液浸漬工程の後、染色木材をカチオン系浸漬液に浸漬したままで当該カチオン系浸漬液を８０〜１００℃まで昇温し、０．５〜１時間保持する工程である。ここでカチオン系浸漬液を８０℃にまで昇温しない場合には、紫外線吸収剤が十分に染色木材に作用し得ないものとなってしまう。また温度を保持する時間が０．５時間よりも短い場合においても同様に、紫外線吸収剤が十分に染色木材に作用し得ないものとなってしまう。他方、温度を保持する時間が１時間よりも長い場合には、作業効率の低下を招来してしまうものとなる。
【００２３】
そして、本実施形態に係る耐光性改良方法によって処理された染色木材は、酸性染料、或いは酸性金属錯塩染料あるいは酸性媒染染料と、カチオン系染料固着剤とを表面に含んだ構成となっている。具体的には、紫外線吸収剤としてはベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤を表面に含んだ構成となっている。
＜第二実施形態＞
以下に、本発明の第二実施形態に係る耐光性改良方法について説明する。
【００２４】
本実施形態において用いる木材、染料、染料固着剤並びに紫外線吸収剤については、上記実施形態と同様である為、具体的な説明を省略するものとする。
【００２５】
ここで、本実施形態に係る耐光性改良方法は、上記実施形態に係るカチオン系浸漬工程として、カチオン系染料固着剤水溶液に染色木材を浸漬するカチオン系染料固着剤浸漬工程を有しているが、紫外線吸収剤浸漬液を用いて紫外線吸収剤を作用させる為の紫外線吸収剤浸漬工程を格別に設けたものとしている。
【００２６】
カチオン系染料固着剤浸漬液は、この第二実施形態において、溶媒としての水２００ｍｌに対し、カチオン系染料固着剤として、例えばフィックスオイルＥ−５０コンク（明成化学工業）を２．５ｇ溶解させたものとしている。
【００２７】
紫外線吸収剤浸漬液は、例えばベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤の一種であるサンバリアＦ−６８（センカ製）を水２００ｍｌに対して０．２５ｇ溶解させたものとしている。
【００２８】
以下、本発明の第二実施形態に係る耐光性改良方法の具体的な手順について説明する。
【００２９】
まず、上述の第一実施形態と同様に染料によって染色された染色木材を、カチオン系染料固着剤水溶液中で、温度２０〜８０℃として、１〜５時間浸漬する。ここで、この第二実施形態に係る耐光性改良方法では、染色木材をカチオン系染料固着剤水溶液から一端引き上げることにより、カチオン系染料固着剤浸漬工程を終了する。しかる後、引き上げた染色木材を紫外線吸収剤浸漬液に投入し、８０〜１００℃まで昇温し、０．５〜１時間保持する紫外線吸収剤浸漬工程を経るものとしている。このようにすることにより、紫外線吸収剤を染色木材に処理する際には、染料固着剤による処理を完了しているため、昇温による染料の脱落を抑えて、結果として昇温による染料の脱落を微量なものとすることができる。
【００３０】
そして、この第二実施形態に係る耐光性改良方法によって処理された染色木材についても上記第一実施形態と同様に、酸性染料、或いは酸性金属錯塩染料あるいは酸性媒染染料と、カチオン系染料固着剤とを表面に含んだ構成となっている。具体的には、紫外線吸収剤としてはベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤を表面に含んだ構成となっている。
【００３１】
以上、本発明の実施形態について説明したが、各部の具体的な構成は、上述した実施形態のみに限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。
【００３２】
例えば、カチオン系の紫外線吸収剤水溶液を構成し、当該紫外線吸収剤のみを染色木材に施したものとしてもよい。
【００３３】
その他、各部の具体的構成についても上記実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。
【実施例】
【００３４】
以下に本発明の実施例について詳述するが、本発明は当該実施例に限定されるものではない。
耐光堅牢度試験と測定は以下の方法により行った。
ＪＩＳ Ｌ０８４２：２００４（ブルースケールで測定）
カーボンアーク灯光 ６３℃ ４０時間
実施例１
容器中の水２００ｍｌに染料Ｃ．Ｉ．アシッドブルー４０を２．５ｇ溶かし、厚さ１ｍｍ、幅３０ｍｍ×１２０ｍｍのカバ単板５０ｇを浸漬、昇温し５時間煮沸染色する。そうして染色された単板を取り出し、フィックスオイルＥ―５０コンク（明成化学工業製）２．５ｇを溶かした水２００ｍｌに５０℃で２時間浸漬する。次いでフィックス処理された単板を取り出し乾燥し、耐光堅牢度試験を実施したところ、耐光堅牢度が改良された。その結果を表１に示す。
実施例２
容器中の水２００ｍｌに染料Ｃ．Ｉ．アシッドブルー４０を２．５ｇ溶かし、厚さ１ｍｍ、幅３０ｍｍ×１２０ｍｍのカバ単板５０ｇを浸漬、昇温し５時間煮沸染色する。そうして染色された単板を取り出し、フィックスオイルＥ―５０コンク（明成化学工業製）２．５ｇとサンバリアＦ−６８（センカ製）２．５ｇを溶かした水２００ｍｌに５０℃で２時間浸漬する。その後、昇温し０．５時間煮沸する。次いで処理された単板を取り出し乾燥し、耐光堅牢度試験を実施したところ、耐光堅牢度が改良された。その結果を表１に示す。
実施例３
容器中の水２００ｍｌに染料Ｃ．Ｉ．アシッドブラック５２：１を２．５ｇ溶かし、厚さ１ｍｍ、幅３０ｍｍ×１２０ｍｍのカバ単板５０ｇを浸漬、昇温し５時間煮沸染色する。そうして染色された単板を取り出し、フィックスオイルＥ―５０コンク（明成化学工業製）２．５ｇを溶かした水２００ｍｌに５０℃で２時間浸漬する。次いでフィックス処理された単板を取り出し乾燥し、耐光堅牢度試験を実施したところ、耐光堅牢度が改良された。その結果を表１に示す。
実施例４
容器中の水２００ｍｌに染料Ｃ．Ｉ．アシッドブラック５２：１を２．５ｇ溶かし、厚さ１ｍｍ、幅３０ｍｍ×１２０ｍｍのカバ単板５０ｇを浸漬、昇温し５時間煮沸染色する。そうして染色された単板を取り出し、フィックスオイルＥ―５０コンク（明成化学工業製）２．５ｇとサンバリアＦ−６８（センカ製）２．５ｇを溶かした水２００ｍｌに５０℃で２時間浸漬する。次いでフィックス処理された単板を取り出し乾燥し、耐光堅牢度試験を実施したところ、耐光堅牢度が改良された。その結果を表１に示す。
実施例５
容器中の水２００ｍｌに染料Ｃ．Ｉ．モルダントブラック５１を２．５ｇと酢酸コバルト０．８３ｇを溶かし、厚さ１ｍｍ、幅３０ｍｍ×１２０ｍｍのカバ単板５０ｇを浸漬、昇温し８時間煮沸染色する。そうして染色された単板を取り出し、フィックスオイルＥ―５０コンク（明成化学工業製）２．５ｇを溶かした水２００ｍｌに５０℃で２時間浸漬する。次いでフィックス処理された単板を取り出し乾燥し、耐光堅牢度試験を実施したところ、耐光堅牢度が改良された。その結果を表１に示す。
実施例６
容器中の水２００ｍｌに染料Ｃ．Ｉ．モルダントブラック５１を２．５ｇと酢酸コバルト０．８３ｇを溶かし、厚さ１ｍｍ、幅３０ｍｍ×１２０ｍｍのカバ単板５０ｇを浸漬、昇温し８時間煮沸染色する。そうして染色された単板を取り出し、フィックスオイルＥ―５０コンク（明成化学工業製）２．５ｇを溶かした水２００ｍｌに５０℃で２時間浸漬する。次いで処理された単板を取り出し、サンバリアＦ−６８（センカ製）２．５ｇを溶かした水２００ｍｌに浸漬、昇温し０．５時間煮沸する。次いで処理された単板を取り出し乾燥し、耐光堅牢度試験を実施したところ、耐光堅牢度が改良された。その結果を表１に示す。
比較例１
容器中の水２００ｍｌに染料Ｃ．Ｉ．アシッドブルー４０を２．５ｇ溶かし、厚さ１ｍｍ、幅３０ｍｍ×１２０ｍｍのカバ単板５０ｇを浸漬、昇温し５時間煮沸染色する。そうして染色された単板を取り出し乾燥し、耐光堅牢度試験を実施した。その結果を表１に示す。
比較例２
容器中の水２００ｍｌに染料Ｃ．Ｉ．アシッドブラック５２：１を２．５ｇ溶かし、厚さ１ｍｍ、幅３０ｍｍ×１２０ｍｍのカバ単板５０ｇを浸漬、昇温し５時間煮沸染色する。そうして染色された単板を取り出し乾燥し、耐光堅牢度試験を実施した。その結果を表１に示す。
比較例３
容器中の水２００ｍｌに染料Ｃ．Ｉ．モルダントブラック５１を２．５ｇと酢酸コバルト０．８３ｇを溶かし、厚さ１ｍｍ、幅３０ｍｍ×１２０ｍｍのカバ単板５０ｇを浸漬、昇温し５時間煮沸染色する。そうして染色された単板を取り出し乾燥し、耐光堅牢度試験を実施した。その結果を表１に示す。
【００３５】
【表１】
【００３６】
このように、上述した各実施例において、それぞれ同じ染料を用いた対応する比較例に比べて、耐光性が有効に向上されていることを確認することができた。具体的には、実施例１及び実施例２は比較例１に対して、実施例３及び実施例４は比較例２に対して、そして実施例５及び実施例６は比較例３に対して、耐光性が有効に向上されたものとなっている。これらについては、各実施例において、上記実施形態において示されたカチオン系浸漬液に染色木材を浸漬する態様を採用する事により、染料固着剤若しくは紫外線吸収剤を染色木材に対して電気的に作用させる事により、染色木材の表面に好適に結合させ得たものとなったものと考えられる。
【００３７】
すなわち、本発明に係る染色木材の耐光性改良方法は、染色木材に対して染料固着剤並びに紫外線吸収剤を有効に作用させたものであるということができる。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、染色した木材の耐光性を改良する方法並びに耐光性を改良した染色木材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、木材染色加工業において、染色木材の耐光堅牢度が劣るため、その普及を妨げる原因となっている。そこで従来より種々の改良方法が提案されている。具体的には、金属塩処理と染料とを併用した染色方法（例えば、特許文献１参照）や、ポリエチレングリコールメタアクリレートを染色時に添加（例えば、特許文献２参照）する態様、或いは木材に絹フィブロインを含浸後に染色を施す態様（例えば、特許文献３参照）等が開示されている。
【特許文献１】特開昭６１−３２７０８号公報
【特許文献２】特開平６１−２７７４０４号公報
【特許文献３】特許第３０５２１７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上述の通り、従来より種々の改良方法が検討報告されてきたが、いずれも十分な効果を得るには至っていないものとなっている。しかも、上述の特許文献に記載の態様では、加圧、減圧装置などの設備が必要な場合もあり、実施に際して大きな労力を要するものであった。
【０００４】
本発明は、酸性染料、酸性金属錯塩染料あるいは酸性媒染染料で染色された木材の耐光堅牢度を、簡便且つ効果的に改良する方法の提供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、このような目的を達成するために、次のような手段を講じたものである。すなわち、本発明に係る染色木材の耐光性改良方法は、酸性染料、酸性金属錯塩染料あるいは酸性媒染染料で染色された染色木材を、染料固着剤または紫外線吸収剤の何れか一つを含むカチオン系浸漬液に浸漬するカチオン液浸漬工程を少なくとも有していることを特徴とする。
【０００６】
ここで、「カチオン系浸漬液」とは、染料固着剤又は紫外線吸収剤が含まれ、且つ、これらの何れかの粒子が液中で＋の電価を帯びた、所謂「カチオン系」を示して、溶解或いは分散していることを要件としている。すなわち、染料固着剤並びに紫外線吸収剤そのものが「カチオン系」の特性を示していることを限定するものではなく、それらのうちの何れかが「カチオン系」であるか、又は、全く別のものを添加する事によって、染料固着剤又は紫外線吸収剤が「カチオン系」の特性を示すものであればよい。また、当該カチオン系浸漬液に用いる溶媒は、水に限られることはなく、例えば、染料固着剤又は紫外線吸収剤を好適に溶解、或いは分散させ得るものであれば、種々の溶媒を採用すればよい。
【０００７】
このようなものであれば、カチオン系浸漬液により染料固着剤又は紫外線吸収剤が電気的に染色木材の表面に結合することとなるため、染色木材の耐光性を有効に向上させることが可能である。
【０００８】
カチオン系浸漬液を好適に構成するためには、当該カチオン系浸漬液を、カチオン系染料固着剤を含むものとすることが好ましい。具体的には、カチオン系浸漬液を、カチオン系染料固着剤を水に対して０．１２５〜２．５％（ｗ／ｖ）含むカチオン系固着剤水溶液とすることが好ましい。そして、斯かるカチオン系固着剤浸漬工程の条件として、温度２０〜８０℃の前記カチオン系固着剤水溶液中で１〜５時間浸漬するものとすることが望ましく、さらに好ましくは、温度４０〜５０℃のカチオン系固着剤水溶液中で２〜３時間浸漬する態様を挙げることができる。
【０００９】
また、耐光性を更に向上させるために、カチオン系浸漬液を、紫外線吸収剤をさらに含むものとすることが望ましい。具体的には、上述のカチオン系浸漬液に、紫外線吸収剤を水に対して０．１２５〜２．５％（ｗ／ｖ）含むことが好ましい。そして紫外線吸収剤を含む場合、斯かるカチオン系浸漬工程の後、このカチオン系浸漬液をさらに８０〜１００℃まで昇温し、０．５〜１時間保持する昇温保持工程を更に加えることが望ましい。
【００１０】
一方、カチオン系浸漬液に紫外線吸収剤を含まないものとしても、紫外線吸収剤を含む紫外線吸収剤浸漬液に前記染色木材を浸漬する紫外線吸収剤浸漬工程を更に設けたものとすれば、染色木材の耐光性を向上させるのに寄与するものとなる。この場合、紫外線吸収剤浸漬液を、前記紫外線吸収剤を０．１２５〜２．５％（ｗ／ｖ）含むものとすることが望ましい。具体的には紫外線吸収剤浸漬工程の条件として、染色木材を８０〜１００℃で０．５〜１時間浸漬することが望ましい。そして紫外線吸収剤の具体的な一例として、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤を採用したものを挙げることができる。
【００１１】
そして、本発明に係る染色木材は、上述した染色木材の耐光性改良方法によって処理されたものであることを特徴とするものである。
【００１２】
すなわち、本発明に係る染色木材は、酸性染料、或いは酸性金属錯塩染料あるいは酸性媒染染料と、カチオン系染料固着剤とを表面に含んでいることを特徴とするものである。また、耐光性を更に向上すべく、紫外線吸収剤をさらに含むものとしたものが好ましい。紫外線吸収剤の具体的な一例としては、上述の通り、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤を挙げることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、カチオン系浸漬液により染料固着剤又は紫外線吸収剤が電気的に染色木材の表面に結合するため、耐光性を有効に向上させた染色木材の提供を実現することが可能である。そして、本発明は、特に、染色された突き板に対して、好適に採用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の一実施の形態について説明する。
【００１５】
本実施形態に係る染色木材の耐光性改良方法（以下、耐光性改良方法と記す）は、酸性染料、酸性金属錯塩染料あるいは酸性媒染染料で染色された染色木材を、染料固着剤または紫外線吸収剤の何れか一つを含むカチオン系浸漬液に浸漬するカチオン液浸漬工程を少なくとも有していることを特徴とするものである。
【００１６】
以下、斯かる改良方法について、以下に詳述する。
【００１７】
染色木材は、酸性染料、酸性金属錯塩染料あるいは酸性媒染染料で染色された木材である。染料として具体的には、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー４０、Ｃ．Ｉ．アシッドブラック５２：１、Ｃ．Ｉ．モルダントブラック５１等、種々のものを挙げることができる。また木材は、本実施形態においては、例えば、厚さ１ｍｍ、幅３０ｍｍ×１２０ｍｍのカバ単板を採用している。しかし勿論、当該カバ単板に限られる事はなく、種々の木材を好適に採用することができる。そして、木材に対して上述の染料を染色する手順として、本実施形態では、水２００ｍｌに対し上述の染料を２．５ｇ溶かした水溶液を作成し、当該水溶液中に木材を浸漬した状態で水溶液の温度を上昇させ、煮沸するという手法を採用している。なお煮沸する時間を、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー４０、Ｃ．Ｉ．アシッドブラック５２：１を用いた場合には５時間、Ｃ．Ｉ．モルダントブラック５１を採用した場合には８時間に設定している。しかし木材に染料を染色する手法は上記のものに限られることはなく、染料の特性などに応じて種々の手法を採用することが可能である。
【００１８】
カチオン系浸漬液は、本実施形態において、溶媒としての水２００ｍｌに対し、カチオン系染料固着剤として、例えばフィックスオイルＥ−５０コンク（明成化学工業）を２．５ｇ溶解させている。ここで、カチオン系染料固着剤の添加量は、水２００ｍｌ中に、木材に対して０．５〜１０重量％であれば、好適に処理する事ができる。すなわち、カチオン系染料固着剤を水に対して０．１２５〜２．５％（ｗ／ｖ）含むものであればよい。ここで、カチオン系染料固着剤であるフィックスオイルＥ−５０コンクの濃度が０．１２５％よりも低いと、染色木材に対して十分に処理することが出来ず、他方２．５％よりも高いと、十分な処理が行えるものの、余分な染料固着剤を処理後に残してしまうこととなる。
【００１９】
しかして本実施形態では、カチオン系浸漬液に、上述のカチオン系染料固着剤に加え、紫外線吸収剤をさらに添加したものとしている。具体的には、紫外線吸収剤として、例えばベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤の一種であるサンバリアＦ−６８（センカ製）を水２００ｍｌに対して０．２５ｇ溶解させている。ここで、紫外線吸収剤の添加量は、水２００ｍｌ中に、木材に対して０．５〜１０重量％であれば、好適に処理することができる。すなわち、紫外線吸収剤を水に対して０．１２５〜２．５％（ｗ／ｖ）含むものであればよい。ここで、紫外線吸収剤であるサンバリアＦ−６８の濃度が０．１２５％よりも低いと、染色木材に対して十分に処理する事が出来ず。他方２．５％よりも高いと、十分な処理が行えるものの、余分な紫外線吸収剤を処理後に残してしまうこととなる。
【００２０】
ここで、本実施形態に係る耐光性改良方法は、上述の染料固着剤及び紫外線吸収剤を含むカチオン系浸漬液を採用し、当該カチオン系浸漬液に染色木材を浸漬するカチオン液浸漬工程を有しているものとしている。以下、斯かる耐光性改良方法の具体的な手順について説明する。
【００２１】
まず、上述のように染料によって染色された染色木材を、カチオン系浸漬液中で、温度２０〜８０℃として、１〜５時間浸漬する。この場合、処理温度が２０℃よりも低いと、処理中におけるカチオン系浸漬液におけるカチオン系染料固着剤の対流が不十分なものとなってしまい。好適に染色木材を処理し得ないものとなってしまう。そして、望ましい条件としては、温度を４０〜５０℃とすることが望ましい。また、処理時間についても２〜３時間とすることが望ましい。処理時間が２時間未満であれば確実にカチオン系染料固着剤を処理し得ないものとなり、３時間を超えると、作業そのものの経済性を含む効率を低下させてしまうものとなる。
【００２２】
しかる後、本実施形態に係る耐光性改良方法では、カチオン系浸漬液中に紫外線吸収剤を溶解させた上で、当該紫外線吸収剤を染色木材に対して作用させるべく、以下に記す昇温保持工程をさらに経るものとしている。斯かる昇温保持工程とは、具体的には、上述のカチオン液浸漬工程の後、染色木材をカチオン系浸漬液に浸漬したままで当該カチオン系浸漬液を８０〜１００℃まで昇温し、０．５〜１時間保持する工程である。ここでカチオン系浸漬液を８０℃にまで昇温しない場合には、紫外線吸収剤が十分に染色木材に作用し得ないものとなってしまう。また温度を保持する時間が０．５時間よりも短い場合においても同様に、紫外線吸収剤が十分に染色木材に作用し得ないものとなってしまう。他方、温度を保持する時間が１時間よりも長い場合には、作業効率の低下を招来してしまうものとなる。
【００２３】
そして、本実施形態に係る耐光性改良方法によって処理された染色木材は、酸性染料、或いは酸性金属錯塩染料あるいは酸性媒染染料と、カチオン系染料固着剤とを表面に含んだ構成となっている。具体的には、紫外線吸収剤としてはベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤を表面に含んだ構成となっている。
＜第二実施形態＞
以下に、本発明の第二実施形態に係る耐光性改良方法について説明する。
【００２４】
本実施形態において用いる木材、染料、染料固着剤並びに紫外線吸収剤については、上記実施形態と同様である為、具体的な説明を省略するものとする。
【００２５】
ここで、本実施形態に係る耐光性改良方法は、上記実施形態に係るカチオン系浸漬工程として、カチオン系染料固着剤水溶液に染色木材を浸漬するカチオン系染料固着剤浸漬工程を有しているが、紫外線吸収剤浸漬液を用いて紫外線吸収剤を作用させる為の紫外線吸収剤浸漬工程を格別に設けたものとしている。
【００２６】
カチオン系染料固着剤浸漬液は、この第二実施形態において、溶媒としての水２００ｍｌに対し、カチオン系染料固着剤として、例えばフィックスオイルＥ−５０コンク（明成化学工業）を２．５ｇ溶解させたものとしている。
【００２７】
紫外線吸収剤浸漬液は、例えばベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤の一種であるサンバリアＦ−６８（センカ製）を水２００ｍｌに対して０．２５ｇ溶解させたものとしている。
【００２８】
以下、本発明の第二実施形態に係る耐光性改良方法の具体的な手順について説明する。
【００２９】
まず、上述の第一実施形態と同様に染料によって染色された染色木材を、カチオン系染料固着剤水溶液中で、温度２０〜８０℃として、１〜５時間浸漬する。ここで、この第二実施形態に係る耐光性改良方法では、染色木材をカチオン系染料固着剤水溶液から一端引き上げることにより、カチオン系染料固着剤浸漬工程を終了する。しかる後、引き上げた染色木材を紫外線吸収剤浸漬液に投入し、８０〜１００℃まで昇温し、０．５〜１時間保持する紫外線吸収剤浸漬工程を経るものとしている。このようにすることにより、紫外線吸収剤を染色木材に処理する際には、染料固着剤による処理を完了しているため、昇温による染料の脱落を抑えて、結果として昇温による染料の脱落を微量なものとすることができる。
【００３０】
そして、この第二実施形態に係る耐光性改良方法によって処理された染色木材についても上記第一実施形態と同様に、酸性染料、或いは酸性金属錯塩染料あるいは酸性媒染染料と、カチオン系染料固着剤とを表面に含んだ構成となっている。具体的には、紫外線吸収剤としてはベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤を表面に含んだ構成となっている。
【００３１】
以上、本発明の実施形態について説明したが、各部の具体的な構成は、上述した実施形態のみに限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。
【００３２】
例えば、カチオン系の紫外線吸収剤水溶液を構成し、当該紫外線吸収剤のみを染色木材に施したものとしてもよい。
【００３３】
その他、各部の具体的構成についても上記実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。
【実施例】
【００３４】
以下に本発明の実施例について詳述するが、本発明は当該実施例に限定されるものではない。
耐光堅牢度試験と測定は以下の方法により行った。
ＪＩＳ Ｌ０８４２：２００４（ブルースケールで測定）
カーボンアーク灯光 ６３℃ ４０時間
実施例１
容器中の水２００ｍｌに染料Ｃ．Ｉ．アシッドブルー４０を２．５ｇ溶かし、厚さ１ｍｍ、幅３０ｍｍ×１２０ｍｍのカバ単板５０ｇを浸漬、昇温し５時間煮沸染色する。そうして染色された単板を取り出し、フィックスオイルＥ―５０コンク（明成化学工業製）２．５ｇを溶かした水２００ｍｌに５０℃で２時間浸漬する。次いでフィックス処理された単板を取り出し乾燥し、耐光堅牢度試験を実施したところ、耐光堅牢度が改良された。その結果を表１に示す。
実施例２
容器中の水２００ｍｌに染料Ｃ．Ｉ．アシッドブルー４０を２．５ｇ溶かし、厚さ１ｍｍ、幅３０ｍｍ×１２０ｍｍのカバ単板５０ｇを浸漬、昇温し５時間煮沸染色する。そうして染色された単板を取り出し、フィックスオイルＥ―５０コンク（明成化学工業製）２．５ｇとサンバリアＦ−６８（センカ製）２．５ｇを溶かした水２００ｍｌに５０℃で２時間浸漬する。その後、昇温し０．５時間煮沸する。次いで処理された単板を取り出し乾燥し、耐光堅牢度試験を実施したところ、耐光堅牢度が改良された。その結果を表１に示す。
実施例３
容器中の水２００ｍｌに染料Ｃ．Ｉ．アシッドブラック５２：１を２．５ｇ溶かし、厚さ１ｍｍ、幅３０ｍｍ×１２０ｍｍのカバ単板５０ｇを浸漬、昇温し５時間煮沸染色する。そうして染色された単板を取り出し、フィックスオイルＥ―５０コンク（明成化学工業製）２．５ｇを溶かした水２００ｍｌに５０℃で２時間浸漬する。次いでフィックス処理された単板を取り出し乾燥し、耐光堅牢度試験を実施したところ、耐光堅牢度が改良された。その結果を表１に示す。
実施例４
容器中の水２００ｍｌに染料Ｃ．Ｉ．アシッドブラック５２：１を２．５ｇ溶かし、厚さ１ｍｍ、幅３０ｍｍ×１２０ｍｍのカバ単板５０ｇを浸漬、昇温し５時間煮沸染色する。そうして染色された単板を取り出し、フィックスオイルＥ―５０コンク（明成化学工業製）２．５ｇとサンバリアＦ−６８（センカ製）２．５ｇを溶かした水２００ｍｌに５０℃で２時間浸漬する。次いでフィックス処理された単板を取り出し乾燥し、耐光堅牢度試験を実施したところ、耐光堅牢度が改良された。その結果を表１に示す。
実施例５
容器中の水２００ｍｌに染料Ｃ．Ｉ．モルダントブラック５１を２．５ｇと酢酸コバルト０．８３ｇを溶かし、厚さ１ｍｍ、幅３０ｍｍ×１２０ｍｍのカバ単板５０ｇを浸漬、昇温し８時間煮沸染色する。そうして染色された単板を取り出し、フィックスオイルＥ―５０コンク（明成化学工業製）２．５ｇを溶かした水２００ｍｌに５０℃で２時間浸漬する。次いでフィックス処理された単板を取り出し乾燥し、耐光堅牢度試験を実施したところ、耐光堅牢度が改良された。その結果を表１に示す。
実施例６
容器中の水２００ｍｌに染料Ｃ．Ｉ．モルダントブラック５１を２．５ｇと酢酸コバルト０．８３ｇを溶かし、厚さ１ｍｍ、幅３０ｍｍ×１２０ｍｍのカバ単板５０ｇを浸漬、昇温し８時間煮沸染色する。そうして染色された単板を取り出し、フィックスオイルＥ―５０コンク（明成化学工業製）２．５ｇを溶かした水２００ｍｌに５０℃で２時間浸漬する。次いで処理された単板を取り出し、サンバリアＦ−６８（センカ製）２．５ｇを溶かした水２００ｍｌに浸漬、昇温し０．５時間煮沸する。次いで処理された単板を取り出し乾燥し、耐光堅牢度試験を実施したところ、耐光堅牢度が改良された。その結果を表１に示す。
比較例１
容器中の水２００ｍｌに染料Ｃ．Ｉ．アシッドブルー４０を２．５ｇ溶かし、厚さ１ｍｍ、幅３０ｍｍ×１２０ｍｍのカバ単板５０ｇを浸漬、昇温し５時間煮沸染色する。そうして染色された単板を取り出し乾燥し、耐光堅牢度試験を実施した。その結果を表１に示す。
比較例２
容器中の水２００ｍｌに染料Ｃ．Ｉ．アシッドブラック５２：１を２．５ｇ溶かし、厚さ１ｍｍ、幅３０ｍｍ×１２０ｍｍのカバ単板５０ｇを浸漬、昇温し５時間煮沸染色する。そうして染色された単板を取り出し乾燥し、耐光堅牢度試験を実施した。その結果を表１に示す。
比較例３
容器中の水２００ｍｌに染料Ｃ．Ｉ．モルダントブラック５１を２．５ｇと酢酸コバルト０．８３ｇを溶かし、厚さ１ｍｍ、幅３０ｍｍ×１２０ｍｍのカバ単板５０ｇを浸漬、昇温し５時間煮沸染色する。そうして染色された単板を取り出し乾燥し、耐光堅牢度試験を実施した。その結果を表１に示す。
【００３５】
【表１】
【００３６】
このように、上述した各実施例において、それぞれ同じ染料を用いた対応する比較例に比べて、耐光性が有効に向上されていることを確認することができた。具体的には、実施例１及び実施例２は比較例１に対して、実施例３及び実施例４は比較例２に対して、そして実施例５及び実施例６は比較例３に対して、耐光性が有効に向上されたものとなっている。これらについては、各実施例において、上記実施形態において示されたカチオン系浸漬液に染色木材を浸漬する態様を採用する事により、染料固着剤若しくは紫外線吸収剤を染色木材に対して電気的に作用させる事により、染色木材の表面に好適に結合させ得たものとなったものと考えられる。
【００３７】
すなわち、本発明に係る染色木材の耐光性改良方法は、染色木材に対して染料固着剤並びに紫外線吸収剤を有効に作用させたものであるということができる。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
酸性染料、酸性金属錯塩染料あるいは酸性媒染染料で染色された染色木材を、染料固着剤または紫外線吸収剤の何れか一つを含むカチオン系浸漬液に浸漬するカチオン液浸漬工程を少なくとも有していることを特徴とする染色木材の耐光性改良方法。
【請求項２】
前記カチオン系浸漬液を、カチオン系染料固着剤を含むものとしている請求項１記載の染色木材の耐光性改良方法。
【請求項３】
前記カチオン系浸漬液を、前記カチオン系染料固着剤を水に対して０．１２５〜２．５％（ｗ／ｖ）含むカチオン系固着剤水溶液としている請求項２記載の染色木材の耐光性改良方法。
【請求項４】
前記カチオン系固着剤浸漬工程を、温度２０〜８０℃の前記カチオン系固着剤水溶液中で１〜５時間浸漬するものとしている請求項３記載の染色木材の耐光性改良方法。
【請求項５】
前記カチオン系浸漬液を、紫外線吸収剤をさらに含むものとしている請求項１、２、３又は４記載の染色木材の耐光性改良方法。
【請求項６】
前記カチオン系浸漬液を、前記紫外線吸収剤を水に対して０．１２５〜２．５％（ｗ／ｖ）含む紫外線吸収剤水溶液としている請求項５記載の染色木材の耐光性改良方法。
【請求項７】
前記カチオン系浸漬工程の後、前記カチオン系浸漬液を８０〜１００℃まで昇温し、０．５〜１時間保持する昇温保持工程を更に有するものとしている請求項６記載の染色木材の耐光性改良方法。
【請求項８】
紫外線吸収剤を含む紫外線吸収剤浸漬液に前記染色木材を浸漬する紫外線吸収剤浸漬工程を更に有するものとしている請求項１、２、３又は４記載の染色木材の耐光性改良方法。
【請求項９】
前記紫外線吸収剤浸漬液を、前記紫外線吸収剤を０．１２５〜２．５％（ｗ／ｖ）含むものとしている請求項８記載の染色木材の耐光性改良方法。
【請求項１０】
前記紫外線吸収剤浸漬工程を、前記染色木材を８０〜１００℃で０．５〜１時間浸漬するものとしている請求項９記載の染色木材の耐光性改良方法。
【請求項１１】
前記紫外線吸収剤を、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤としている請求項５、６、７、８、９又は１０記載の染色木材の耐光性改良方法。
【請求項１２】
請求項１乃至１１の何れかに記載の染色木材の耐光性改良方法によって処理されたことを特徴とする染色木材。
【請求項１３】
酸性染料、或いは酸性金属錯塩染料あるいは酸性媒染染料と、カチオン系染料固着剤とを表面に含んでいることを特徴とする染色木材。
【請求項１４】
紫外線吸収剤をさらに含むものとしている請求項１３記載の記載の染色木材。
【請求項１５】
前記紫外線吸収剤を、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤としている請求項１４記載の染色木材。
【請求項１】
酸性染料、酸性金属錯塩染料あるいは酸性媒染染料で染色された染色木材を、染料固着剤または紫外線吸収剤の何れか一つを含むカチオン系浸漬液に浸漬するカチオン液浸漬工程を少なくとも有していることを特徴とする染色木材の耐光性改良方法。
【請求項２】
前記カチオン系浸漬液を、カチオン系染料固着剤を含むものとしている請求項１記載の染色木材の耐光性改良方法。
【請求項３】
前記カチオン系浸漬液を、前記カチオン系染料固着剤を水に対して０．１２５〜２．５％（ｗ／ｖ）含むカチオン系固着剤水溶液としている請求項２記載の染色木材の耐光性改良方法。
【請求項４】
前記カチオン系固着剤浸漬工程を、温度２０〜８０℃の前記カチオン系固着剤水溶液中で１〜５時間浸漬するものとしている請求項３記載の染色木材の耐光性改良方法。
【請求項５】
前記カチオン系浸漬液を、紫外線吸収剤をさらに含むものとしている請求項１、２、３又は４記載の染色木材の耐光性改良方法。
【請求項６】
前記カチオン系浸漬液を、前記紫外線吸収剤を水に対して０．１２５〜２．５％（ｗ／ｖ）含む紫外線吸収剤水溶液としている請求項５記載の染色木材の耐光性改良方法。
【請求項７】
前記カチオン系浸漬工程の後、前記カチオン系浸漬液を８０〜１００℃まで昇温し、０．５〜１時間保持する昇温保持工程を更に有するものとしている請求項６記載の染色木材の耐光性改良方法。
【請求項８】
紫外線吸収剤を含む紫外線吸収剤浸漬液に前記染色木材を浸漬する紫外線吸収剤浸漬工程を更に有するものとしている請求項１、２、３又は４記載の染色木材の耐光性改良方法。
【請求項９】
前記紫外線吸収剤浸漬液を、前記紫外線吸収剤を０．１２５〜２．５％（ｗ／ｖ）含むものとしている請求項８記載の染色木材の耐光性改良方法。
【請求項１０】
前記紫外線吸収剤浸漬工程を、前記染色木材を８０〜１００℃で０．５〜１時間浸漬するものとしている請求項９記載の染色木材の耐光性改良方法。
【請求項１１】
前記紫外線吸収剤を、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤としている請求項５、６、７、８、９又は１０記載の染色木材の耐光性改良方法。
【請求項１２】
請求項１乃至１１の何れかに記載の染色木材の耐光性改良方法によって処理されたことを特徴とする染色木材。
【請求項１３】
酸性染料、或いは酸性金属錯塩染料あるいは酸性媒染染料と、カチオン系染料固着剤とを表面に含んでいることを特徴とする染色木材。
【請求項１４】
紫外線吸収剤をさらに含むものとしている請求項１３記載の記載の染色木材。
【請求項１５】
前記紫外線吸収剤を、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤としている請求項１４記載の染色木材。
【公開番号】特開２００８−１８３８６４（Ｐ２００８−１８３８６４Ａ）
【公開日】平成２０年８月１４日（２００８．８．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２１４３３（Ｐ２００７−２１４３３）
【出願日】平成１９年１月３１日（２００７．１．３１）
【出願人】（０００１７９３０６）山田化学工業株式会社 (29)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年８月１４日（２００８．８．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１月３１日（２００７．１．３１）
【出願人】（０００１７９３０６）山田化学工業株式会社 (29)
【Ｆターム（参考）】
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