框組扉の製造方法及び框組扉
【課題】簡易かつ短時間の作業で、框材の反りを抑制することができる框組扉の製造方法及び框組扉を提供する。
【解決手段】縦框１１，１１及び横框１２，１２夫々の嵌込溝に接着剤を塗布し、鏡板１０の長辺２本及び短辺２本夫々を前記嵌込溝に嵌め込んでなる嵌込体１を、高周波加熱装置の載置台４０上に載置する。次に、嵌込体１を上側電極４２１，４２２及び下側電極で上下方向に挟み、外側定規５１，５２で水平方向に挟み、そして、縦框１１，１１に関して、接着部分の中央部を約３０秒間、高周波加熱して接着剤を硬化させる。このため、嵌込体１の中央部をバンドで拘束する必要がない。また、接着剤の水分が縦框１１，１１に浸透して膨潤させることがないため、縦框１１，１１の反りが抑制される。
【解決手段】縦框１１，１１及び横框１２，１２夫々の嵌込溝に接着剤を塗布し、鏡板１０の長辺２本及び短辺２本夫々を前記嵌込溝に嵌め込んでなる嵌込体１を、高周波加熱装置の載置台４０上に載置する。次に、嵌込体１を上側電極４２１，４２２及び下側電極で上下方向に挟み、外側定規５１，５２で水平方向に挟み、そして、縦框１１，１１に関して、接着部分の中央部を約３０秒間、高周波加熱して接着剤を硬化させる。このため、嵌込体１の中央部をバンドで拘束する必要がない。また、接着剤の水分が縦框１１，１１に浸透して膨潤させることがないため、縦框１１，１１の反りが抑制される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鏡板に框材を組み付けてなる框組扉の製造方法及び框組扉に関する。
【背景技術】
【０００２】
家具、出入り口等に取り付けられる框組扉は、従来、矩形平板状の鏡板に、鏡板の４辺に対応する４本の框材を、ダボ及び水性の常温硬化型の接着剤（酢酸ビニルエマルジョン系接着剤）を用いて額縁状に組み付けてなる。ダボは、額縁状に組み付けられた４本の框材の四隅を連結して、接着剤と共に、框材及び鏡板の組付強度を向上させている。
【０００３】
各框材には鏡板を嵌め込む嵌込溝が形成してあり、この嵌込溝に常温硬化型の接着剤が塗布され、接着剤が塗布された嵌込溝に鏡板の一辺が嵌め込まれる。このような嵌込溝の寸法（長さ、幅、及び深さ）は、組み付けの都合上、鏡板の一辺の寸法（一辺の長さ、板厚、及び嵌込溝への挿入長さ）より大きくなるよう、適長（例えば０．５ｍｍ）の余裕を有するよう形成される。
【０００４】
鏡板と框材とを接着する接着剤を常温で硬化（自然乾燥）させた場合、接着剤が硬化するまでにおよそ一昼夜を要し、このため、框材に接着剤の水分が浸透して框材が膨潤して、縦框の中央部が外側へ反り、家具、出入り口等に取り付けることができなくなるという問題がある。
この問題を解決するために、作業者は、４辺を框材に嵌め込まれた鏡板を複数枚（数枚〜十数枚）、平面上に積み重ね、前記鏡板の縦方向の中央部に適宜の幅（例えば５ｃｍ〜１５ｃｍ）のバンドを巻回し、接着剤の硬化及び框組扉の養生のために、常温でおよそ一昼夜放置する。
しかしながら、バンドが巻回されていない框組扉の両端部、即ち縦框の両端部が外側へ反り、鼓形となって、框組扉の美観が損なわれるという問題がある。
【０００５】
以上のような縦框の反りは、特に、例えばウォーク・イン・クロゼットの扉として用いられるような縦横比が大きい框組扉において著しい問題となる。
また、バンドの巻回は作業者の手作業で行なわれるため巻回作業は煩雑であり、長時間を要するという問題がある。仮に、框組扉の縦方向中央部及び両端部にバンドを巻回した場合、縦框の反りは低減されるが、バンドの巻回作業が更に煩雑化及び長時間化する。
また、縦框の反りは、嵌込溝の寸法が鏡板の一辺の寸法より大きいことによって助長されると考えられるが、嵌込溝の寸法と鏡板の一辺の寸法とを厳密に等しくした場合、例えば温度、湿度等に起因する縦框及び／又は鏡板の伸縮によって、嵌込溝に鏡板が嵌め込めなくなることがある。
【０００６】
縦框の反りを抑制するために、縦框の嵌込溝内に断面コ字状の棒状金具を挿入する方法（特許文献１参照）、縦框の外面に凹凸模様を形成する方法（特許文献２参照）、木板を折り合わせてなる縦框を用いる方法（特許文献３参照）、収縮膨潤に伴う寸法変化が小さい木材を用いて縦框を形成する方法、（特許文献４参照）、反り易い天然木を用いないで縦框を形成する方法（特許文献５参照）が提案されている。
【特許文献１】特開平５−１４９１号公報
【特許文献２】特開２００１−２０７７４２号公報
【特許文献３】特開２００３−１６１０７８号公報
【特許文献４】実開平５−１７０７５号公報
【特許文献５】実開平７−１４０８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に係る框組扉は、縦框の嵌込溝内に断面コ字状の棒状金具を挿入するため、部品点数及び作業工数が増加して框組扉のコストが増大するという問題があった。
また、特許文献２に係る框組扉は、縦框の外面に凹凸模様を形成するため、作業工数が増加し、また、縦框の外形が限定されるという問題があった。
特許文献３に係る框組扉は、木板を折り合わせて縦框を形成するため、例えば棒材を削り出して形成した縦框を用いることができず、縦框の形成方法が限定されるという問題があった。
更に、特許文献４，５に係る框組扉は、縦框の材料が限定されるという問題があった。
【０００８】
しかも、特許文献１〜５においては、接着剤の水分が框材に浸透して縦框が膨潤するために生じる縦框の反りの抑制に関しては言及されていない。
【０００９】
本発明は、高周波により発熱硬化する接着剤を高周波加熱して硬化させる技術に着目してなされたものであり、その主たる目的は、框材と鏡板とを接着させる際、接着部分の中央部を高周波加熱することにより、簡易かつ短時間の作業で、框材の反りを抑制することができる框組扉の製造方法及び框組扉を提供することにある。
【００１０】
本発明の他の目的は、框材と鏡板とを接着させる際、適宜の治具を用いて高周波加熱することにより、框材及び鏡板夫々の框材の反りを更に抑制することができる框組扉の製造方法を提供することにある。
【００１１】
本発明の更に他の目的は、框材と鏡板の長辺とを接着させる際、接着部分の中央部を高周波加熱することにより、鏡板の縦横比が大きい場合でも、框材の反りを抑制することができる框組扉の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
第１発明に係る框組扉の製造方法は、矩形平板状の鏡板の対向２辺に、前記鏡板を嵌め込む嵌込溝が形成された框材を組み付ける框組扉の製造方法において、前記対向２辺及び／又は前記嵌込溝に、高周波により発熱硬化する接着剤を塗布し、前記対向２辺を前記嵌込溝に嵌め込み、接着部分の前記対向２辺の中央部を高周波加熱することを特徴とする。
【００１３】
第２発明に係る框組扉の製造方法は、前記鏡板が嵌め込まれた前記框材の外側に、該框材に沿う棒状の治具を配し、前記鏡板の片面又は両面に沿って、平板状の治具を配することを特徴とする。
【００１４】
第３発明に係る框組扉の製造方法は、前記対向２辺夫々は前記鏡板の長辺であることを特徴とする。
【００１５】
第４発明に係る框組扉は、矩形平板状の鏡板の対向２辺に、前記鏡板を嵌め込む嵌込溝が形成された框材を組み付けてなる框組扉において、第１発明乃至第３発明の何れかひとつの框組扉の製造方法で製造されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
第１発明の框組扉の製造方法及び第４発明の框組扉による場合、框材と鏡板とを接着させる際、部分的な高周波加熱を行なう。
まず、矩形平板状の鏡板と、鏡板の対向２辺に対応する２本の框材を準備する。この框材には、鏡板を嵌め込む嵌込溝が形成されている。
次に、鏡板の対向２辺に接着剤を塗布するか、框材に形成された嵌込溝に接着剤を塗布するか、又は、対向２辺及び嵌込溝の両方に接着剤を塗布する。ここで用いる接着剤は、高周波電界の印加による誘電発熱によって硬化する接着剤であり、特に、常温でも硬化するが、加熱によって常温で硬化するよりも迅速に硬化する接着剤が好ましい。
そして、２本の框材の嵌込溝夫々に、鏡板の対向２辺を嵌め込む。
【００１７】
最後に、接着部分に関し、鏡板の対向２辺の中央部を高周波加熱する。
この場合、鏡板の対向２辺の中央部と框材との間の前記接着剤が先に硬化する。このため、框組扉の縦方向中央部をバンドで巻回した場合と同様に、框組扉の中央部が固定され、框材の中央部が外側へ反ることを抑制することができる。
また、高周波加熱によって接着剤の水分が短時間に（更に詳細には、框材への水分浸透による框材の膨潤が起こる前に）蒸発して接着硬化をもたらすため、框材の両端部が外側へ反ることを抑制することができる。
以上のことから、框組扉の美観を向上させることができ、框組扉を家具、出入り口等に確実に取り付けることができる。
【００１８】
ここで、接着部分の中央部を高周波加熱する理由は、接着部分の全部を高周波加熱する場合よりも、高周波加熱装置を小型化させることができることによる。仮に、接着部分の全部を高周波加熱する場合、高周波加熱装置が備える高周波加熱用の電極を、框組扉のサイズに応じて大型化させる必要がある。
ところで、例えば流し台の扉として用いられるような縦横比が小さい（縦框の長さと横框の長さとの差が小さい）框組扉は、常温硬化型の接着剤を常温硬化させる場合でも縦框の反りが発生し難いことが経験的に知られている。
このため、框材の反りの発生を抑制するために十分な範囲、即ち接着部分の中央部を高周波加熱することによって、小型の電極（例えば、縦横比が大きい框組扉の内、製造すべき最大サイズの框組扉の中央部の長さに応じたサイズの電極）を使用して、必要十分な範囲の接着剤の硬化を加熱促進させることができる。
【００１９】
鏡板の対向２辺（例えば長辺）の両端部、及び対向２辺に連なる対向２辺（例えば短辺）に対しては、高周波加熱を行なう必要はなく、例えば長辺の中央部を高周波加熱した後に、適宜の時間放置して常温硬化させる。この場合、框組扉の養生のためにバンドを用いる必要はなく、また、框組扉を積み重ねる必要もない。
【００２０】
更に、高周波により発熱硬化する接着剤の高周波加熱による硬化は、例えば常温硬化型の接着剤の常温における硬化より短時間であり、框材が嵌め込まれた鏡板を平面の上に複数枚積み重ねてバンドを巻回する作業を行なう場合よりも作業時間が短縮される。
更にまた、高周波により発熱硬化する接着剤の高周波加熱は、框材が嵌め込まれた鏡板を高周波加熱装置にセットすることによって容易に行なうことができるため、作業手順が簡易である。
つまり、框材の反りが発生し難い框組扉に関しても、作業手順の簡易化及び作業時間の短縮化という効果を奏することができる。
【００２１】
第２発明の框組扉の製造方法による場合、框材と鏡板とを接着させる際、適宜の治具を用いて高周波加熱を行なう。
例えば、框材に嵌め込まれた鏡板を高周波加熱装置にセットする場合、鏡板が嵌め込まれた框材の外側、つまり框材の嵌込溝が形成されていない側に、框材に沿う棒状の治具を配することによって、框材を鏡板と治具との間に拘束する。このため、高周波加熱中に框材の反りが発生することを確実に抑制することができる。
更に、鏡板の片面又は両面に沿って、平板状の治具を配することによって、鏡板を支持するか、又は治具の間に拘束する。このため、高周波加熱中に鏡板の反り、浮き等が発生することを確実に抑制することができる。
【００２２】
第３発明の框組扉の製造方法による場合、鏡板の２本の長辺と２本の框材との間に接着剤を塗布し、２本の框材の嵌込溝夫々に、鏡板の２本の長辺を嵌め込む。最後に、接着部分に関し、鏡板の２本の長辺の中央部を高周波加熱する。
このため、特に、縦横比が大きいため反りが発生しやすい框材（例えば縦框）の反りを抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明を、その実施の形態を示す図面に基づいて詳述する。
【００２４】
図１は、本発明に係る框組扉７の構成を示す正面図であり、框組扉７の一隅を示している。また、図２は、本発明に係る框組扉の製造方法を説明するための横断面図であり、框組扉７を構成する鏡板１０及び縦框１１夫々を示す。
鏡板１０、各２本の縦框１１，１１及び横框１２，１２、並びに４本のダボ１３，１３，…は、夫々ＭＤＦ（中比重繊維板）を用いて形成されている。
鏡板１０は矩形平板状であり、各ダボ１３は円柱状である。
【００２５】
以下では縦框１１を例示して説明する。
各縦框１１は鏡板１０の長辺１０ａに組み付けられる横断面矩形状の框材であり、一側に、鏡板１０を嵌め込む嵌込溝１１ａが形成してある。ここで、鏡板１０の板厚は９ｍｍ、長辺１０ａの長さは１６０５ｍｍ、縦框１１への挿入長さは６ｍｍであるため、嵌込溝１１ａの幅、長さ、及び深さは、長辺１０ａの板厚、長さ及び挿入長さに対し０．５ｍｍの余裕を有するよう形成してある。
【００２６】
鏡板１０と縦框１１との組み付け前に、作業者は、縦框１１にラッピングシート１４を巻き付ける。ラッピングシート１４は紙、合成樹脂（例えばポリオレフィン）等を用いてなり、縦框１１の表面を保護し、美観を向上させる。
また、作業者は、嵌込溝１１ａの内部に、スプレッダを用いて所定量の接着剤３を塗布する。この接着剤３は、水性の酢酸ビニルエマルジョン系接着剤であり、常温でも溶剤（水分）が飛散して硬化するが、高周波電界の印加による誘電加熱によって溶剤の飛散が促進され、このため硬化が促進される。
接着剤３の塗布後、作業者は、嵌込溝１１ａに鏡板１０の長辺１０ａを嵌め込む。
【００２７】
同様の手順で、作業者は、鏡板１０の４辺を縦框１１の嵌込溝１１ａ及び横框１２，１２夫々の嵌込溝に嵌め込む。このとき、作業者は、縦框１１及び横框１２夫々の端部にダボ１３の両端部を差し込んで縦框１１及び横框１２の端部同士を接合する。つまり、作業者は、鏡板１０の４辺に縦框１１，１１及び横框１２，１２を額縁状に組み付け、ダボ１３，１３，…を用いて縦框１１，１１及び横框１２，１２の四隅を連結する。ダボ１３，１３，…は、縦框１１及び横框１２のズレを抑制して、接着剤３と共に、縦框１１，１１及び横框１２，１２と鏡板１０の組付強度を向上させる。
【００２８】
框組扉７は縦１７０５ｍｍ×横３９７ｍｍの寸法であり、縦横比が大きい。しかも、縦框１１，１１は膨潤し易いＭＤＦを用いてなる。このため、縦框１１，１１には接着剤３の硬化時に反りが発生しやすい。
ダボ１３，１３，…及び接着剤３を用いて、鏡板１０の４辺に縦框１１，１１及び横框１２，１２全てが嵌め込まれた嵌込体１（図４及び図５参照）を形成した後、縦框１１，１１の反りを防止すべく、下記の手順で框組扉７を製造する。
【００２９】
図３は、框組扉の製造方法で用いる高周波加熱装置４の構成を示す側面図である。高周波加熱装置４は、様々なサイズの嵌込体（例えば嵌込体１）を載置するための載置台４０と、高周波発振器４１とを備え、載置台４０は、正面に、作業者が高周波加熱装置４を操作するための操作部４８が配され、載置台４０の背面に連続的に、高周波発振器４１が配される。
図４及び図５は、框組扉の製造方法を説明するための平面図及び側断面図であり、載置台４０の載置面４ａに載置された嵌込体１を示す。
【００３０】
載置台４０には、載置台４０の左右方向（前後方向）に嵌込体１の縦方向（横方向）が一致するよう嵌込体１が載置される。以下では、左右方向（上下方向）とは載置台４０の左右方向（上下方向）であり、横方向（縦方向）とは嵌込体１の横方向（縦方向）である。
【００３１】
載置台４０の載置面４ａは略水平面であり、図４に示すように、載置台４０の左右両側に、載置面４ａの高さと同じ高さの上面を有する載置補助板５６，５６が取り付けてある。載置補助板５６、載置台４０及び載置補助板５６の前後方向の長さ（左右方向の長さの和）は嵌込体１の横幅（縦長さ）より長い。つまり、嵌込体１は、嵌込体１のサイズより大きいサイズの略水平面上に載置される。このため、嵌込体１の一部分に不要な外力が加わることが抑制され、嵌込体１の変形を抑制することができ、完成した框組扉７の歪みを抑制することができる。
【００３２】
載置台４０の載置面４ａには、左右方向に長い棒状の外側定規５１，５２と左右方向に長い平板状の内側定規５４，５５とが配される。外側定規５１，５２（内側定規５４，５５）は、載置台４０に載置された嵌込体１の縦框１１，１１の前後方向外側（内側）に配される治具である。
外側定規５１，５２は合成樹脂製であり、載置面４ａの左右方向長さと略同じ長さを有する。外側定規５２は、載置面４ａの最奥部近傍にネジ留め固定してある。外側定規５１は、載置面４ａの手前側にネジ留め固定してある。外側定規５１の奥側端面と外側定規５２の手前側端面との離隔距離は嵌込体１の横幅に略等しい。
【００３３】
内側定規５４，５５は合成樹脂製であり、内側定規５４は、外側定規５２から縦框１１の横幅分だけ離隔して載置面４ａにネジ留め固定してある。
内側定規５５は、外側定規５１から縦框１１の横幅分だけ離隔して、着脱可能に載置面４ａに固定される。更に詳細には、内側定規５５は裏面に、左右方向に長い突出部５５ａを有し、突出部５５ａを、載置面４ａに形成してある左右方向の溝１０ｂに嵌め込むことによって載置面４ａに固定される。突出部５５ａは内側定規５５の裏面に一体形勢されていてもよく、別体の棒状部材を内側定規５５の裏面に固定してもよい。
内側定規５４，５５夫々の板厚は、鏡板１０の一面からの縦框１１の突出高さ（２ｍｍ）に略等しい。
【００３４】
作業者は、載置面４ａに内側定規５５をセットし、次いで、嵌込体１の横方向一側を外側定規５２の手前側端面に手前側から突き当て、そして、嵌込体１の横方向他側を外側定規５１の奥側端面に沿わせて、外側定規５１，５２間の載置面４ａに嵌込体１を載置する。
このため、載置台４０に載置された嵌込体１は、嵌込体１の前後方向の位置ズレ、縦框１１，１１の反り等が外側定規５１，５２によって抑制される。また、内側定規５４，５５が、載置面４ａと鏡板１０との間の空隙を充填するため、鏡板１０の反り、浮き等が抑制される。
【００３５】
載置台４０の載置面４ａ上方及び載置台４０内部には、高周波加熱のための電極として、上側電極４２１，４２２及び不図示の下側電極が配されている。この下側電極は載置面４ａの下方に配されているため、作業を阻害することはない。
上側電極４２１，４２２は、左右方向長さ３００ｍｍ×前後方向長さ５０ｍｍを有する互いに略同サイズの矩形板状であり、互いに略同じ高さに略平行かつ水平に配してある。
上側電極４２１，４２２は、上側電極４２１，４２２が共に上下方向（図３中白抜矢符方向）に移動及び停止可能であり、上側電極４２１が前後方向（図３中矢符方向）に移動及び停止可能であるよう、電極支持機構４３に支持されている。
【００３６】
電極支持機構４３は、載置台４０の載置面４ａの最奥部（外側定規５２の更に奥側）に立設された上下方向の支持棒４３１と、夫々前後方向に配された棒状の上下移動支持部４３２及び前後移動支持部４３３とで構成されている。上下移動支持部４３２は、一端が支持棒４３１に連結されて支持棒４３１に沿い上下移動及び停止可能に構成してあり、前後移動支持部４３３は、上下移動支持部４３２の下部に吊下されている。上側電極４２２は前後移動支持部４３３の奥側端部に吊下固定してあり、上側電極４２１は前後移動支持部４３３の手前側端部に前後移動及び停止可能に吊下してある。
【００３７】
載置台４０に嵌込体１を載置した後、作業者は、操作部４８を操作して上側電極４２１，４２２を移動させる。この場合、図４及び図５に示すように、上側電極４２１，４２２の下面が鏡板１０に、上側電極４２１の手前側端部が手前側の縦框１１に、上側電極４２２の奥側端部が奥側の縦框１１に、夫々接触するよう上側電極４２１，４２２が移動する。
【００３８】
この状態で、作業者は操作部４８を操作して高周波加熱装置４に高周波発振器４１を駆動させて、約３０秒間、発振周波数約２７．１２ＭＨｚで高周波加熱を実行させる。つまり、鏡板１０と縦框１１，１１との接着部分の縦方向中央部を高周波加熱する。
このとき、高周波による誘電加熱によって鏡板１０と縦框１１，１１との間の接着剤３自身が内部発熱し、接着剤３の水分が蒸発して硬化する。
【００３９】
高周波加熱の終了後、作業者は、約３０秒間、嵌込体１を放置して養生させ、そして、操作部４８を操作して上側電極４２１，４２２を上側へ移動させ、載置台４０から嵌込体１を取り外す。
この後、作業者は嵌込体１を常温下で一昼夜放置する。このとき、鏡板１０と横框１２，１２との接着部分、及び、鏡板１０と縦框１１，１１との接着部分の縦方向両端部が完全に硬化して、框組扉７が完成する。
【００４０】
接着剤３の水分は高周波加熱によって短時間に蒸発するため、縦框１１，１１に接着剤３の水分が浸透し縦框１１，１１が膨潤することが抑制される。また、嵌込体１の接着部の縦方向中央部が高周波加熱によって先に硬化するため、常温下での一昼夜放置の際、嵌込体１の縦方向中央部にバンドを巻回した場合と同様の効果が得られる。以上のことから、縦框１１，１１の反りが抑制される。
完成した框組扉７は、例えば蝶番を用いて家具、出入り口等に取り付けられる。框組扉７の縦框１１，１１は反りの発生が抑制されているため、美観が向上されており、また、家具、出入り口等に確実に取り付けることができる。
【００４１】
以上のような框組扉の製造方法は、特にクロゼットのような長物の框組扉の框材反り抑制を確実に行ない、製造した框組扉の品質の向上及び安定化に寄与することができる。
ここで、嵌込体１の接着部の縦方向中央部を高周波加熱して短時間で硬化させ、縦方向全体を高温加熱しないため，必要最小限の左右方向長さを有する上側電極４２１，４２２を用いることができる。なお、上側電極４２１，４２２夫々の左右方向長さは２０〜５００ｍｍの範囲が好適であるが、特に３００ｍｍが最適である。
【００４２】
高周波加熱装置４においては、安全のため、載置台４０に対する嵌込体１の載置、電極支持機構４３による上側電極４２１，４２２の移動、及び作業者の作業を阻害しない範囲で、載置面４ａを覆うアルミカバー４５を備える。このアルミカバー４５は、高周波発振器４１の上部に固定された上面と、この上面から夫々垂れ下がり、高周波発振器４１の左右側面に固定された左右側面とを有する。アルミカバー４５は、アルミカバー４５内（特に載置面４ａ）に異物が侵入することを抑制する。
【００４３】
更に、高周波加熱装置４は、アルミカバー４５上面最前端に配された発光部４４１と、載置面４ａの最前端に配された受光部４４２とを有するフォトセンサ４４を備える。高周波加熱装置４は、発光部４４１が発光した光を受光部４４２が受光している場合に高周波加熱が実行可能となるよう構成してある。
発光部４４１が発光した光を受光部４４２が受光していない場合、例えばアルミカバー４５内に作業者の手が存在するか、又は載置台４０に嵌込体１を載置している最中であるため、高周波加熱は実行されず、高周波加熱の実行中は高周波加熱が緊急停止される。
【００４４】
さて、縦１７０５ｍｍ×横３９７ｍｍの寸法を有する框組扉７の他、その縦横比は框組扉７の縦横比より小さいが、横幅が框組扉７の横幅に等しい縦７７５ｍｍ×横３９７ｍｍの寸法を有する框組扉、及び縦５６５ｍｍ×横３９７ｍｍの寸法を有する框組扉も、以上で説明したような框組扉７と同様の製造方法で夫々形成される。
【００４５】
縦５６５ｍｍ×横３９７ｍｍの寸法を有する框組扉は、本発明の製造方法ではなく、常温硬化型の接着剤を常温硬化させる従来の製造方法で形成した場合でも縦框の反りは発生し難い。しかしながら、この框組扉を本発明の製造方法で形成する場合、嵌込体を平面の上に複数枚積み重ねてバンドを巻回する作業を行なう必要がなく、作業時間が短縮される。また、嵌込体を高周波加熱装置４にセットすることによって、バンドを巻回した場合と同様の効果を得ることができるため、作業手順が簡易である。
【００４６】
ところで、横幅が框組扉７の横幅より４０ｍｍ短い横３５７ｍｍの寸法を有する框組扉も、框組扉７と略同様の製造方法で形成される。このために、高周波加熱装置４における各種治具の配置、個数等が変更される。
図６は、他の框組扉の製造方法を説明するための側断面図であり、載置台４０の載置面４ａに載置された嵌込体２を示す。嵌込体２は、横３５７ｍｍの寸法を有する框組扉の嵌込体であり、嵌込体１と略同様に、鏡板２０の四辺を縦框２１，２１及び２本の横框夫々の嵌込溝に嵌め込んでなる。
【００４７】
内側定規５５の裏面の突出部５５ａは、内側定規５５の前後方向中央部ではなく前側（又は後側）端部近傍に設けられており、載置台４０に横長の嵌込体１を載置する場合と横短の嵌込体２を載置する場合とでは、図５と図６とのように、内側定規５５の前後方向の向きを変更することによって、内側定規５５の手前側端部から内側定規５４の奥側端部までの長さを変更する。なお、載置面４ａに複数の溝１０ｂ，１０ｂ，…を形成し、突出部５５ａを嵌め込む溝１０ｂを変更することによって、内側定規５５の手前側端部から内側定規５４の奥側端部までの長さを変更する構成でもよい。
【００４８】
また、前後方向の長さが４０ｍｍの外側定規５３を準備する。外側定規５３は、外側定規５１の奥側端面に沿わせて、着脱可能に載置面４ａに固定される。
【００４９】
作業者は、載置面４ａに外側定規５３及び内側定規５５をセットし、次いで、嵌込体２の横方向一側を外側定規５２の手前側端面に手前側から突き当て、そして、嵌込体２の横方向他側を外側定規５３の奥側端面に沿わせることによって、外側定規５２，５３間の載置面４ａに嵌込体２を載置する。
このため、載置台４０に載置された嵌込体２は、嵌込体２の前後方向の位置ズレ、縦框１１，１１の反り等が外側定規５１，５２，５３によって抑制される。また、内側定規５４，５５が、載置面４ａと鏡板２０との間の空隙を充填するため、鏡板２０の反り、浮き等が抑制される。
【００５０】
なお、接着剤３は、水分、油分等、誘電体損失の大きい物質を含み、このため高周波電界が印加された場合に誘電体損失に伴う内部発熱を生じて、常温で硬化するよりも迅速に硬化するタイプの接着剤であれば、酢酸ビニルエマルジョン系接着剤に限るものではない。例えば、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）樹脂エマルジョン、アクリル系樹脂エマルジョン等である。
また、鏡板１０，２０の両面に沿って、平板状の治具を配する構成でもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明に係る框組扉の構成を示す正面図である。
【図２】本発明に係る框組扉の製造方法を説明するための横断面図である。
【図３】本発明に係る框組扉の製造方法で用いる高周波加熱装置の構成を示す側面図である。
【図４】本発明に係る框組扉の製造方法を説明するための平面図である。
【図５】本発明に係る框組扉の製造方法を説明するための側断面図である。
【図６】本発明に係る他の框組扉の製造方法を説明するための側断面図である。
【符号の説明】
【００５２】
１０，２０ 鏡板
１０ａ 長辺
１１ａ 嵌込溝
１１，２１ 縦框（框材）
３ 接着剤（高周波により発熱硬化する接着剤）
５１，５２，５３ 外側定規（棒状の治具）
５４，５５ 内側定規（平板状の治具）
７ 框組扉
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鏡板に框材を組み付けてなる框組扉の製造方法及び框組扉に関する。
【背景技術】
【０００２】
家具、出入り口等に取り付けられる框組扉は、従来、矩形平板状の鏡板に、鏡板の４辺に対応する４本の框材を、ダボ及び水性の常温硬化型の接着剤（酢酸ビニルエマルジョン系接着剤）を用いて額縁状に組み付けてなる。ダボは、額縁状に組み付けられた４本の框材の四隅を連結して、接着剤と共に、框材及び鏡板の組付強度を向上させている。
【０００３】
各框材には鏡板を嵌め込む嵌込溝が形成してあり、この嵌込溝に常温硬化型の接着剤が塗布され、接着剤が塗布された嵌込溝に鏡板の一辺が嵌め込まれる。このような嵌込溝の寸法（長さ、幅、及び深さ）は、組み付けの都合上、鏡板の一辺の寸法（一辺の長さ、板厚、及び嵌込溝への挿入長さ）より大きくなるよう、適長（例えば０．５ｍｍ）の余裕を有するよう形成される。
【０００４】
鏡板と框材とを接着する接着剤を常温で硬化（自然乾燥）させた場合、接着剤が硬化するまでにおよそ一昼夜を要し、このため、框材に接着剤の水分が浸透して框材が膨潤して、縦框の中央部が外側へ反り、家具、出入り口等に取り付けることができなくなるという問題がある。
この問題を解決するために、作業者は、４辺を框材に嵌め込まれた鏡板を複数枚（数枚〜十数枚）、平面上に積み重ね、前記鏡板の縦方向の中央部に適宜の幅（例えば５ｃｍ〜１５ｃｍ）のバンドを巻回し、接着剤の硬化及び框組扉の養生のために、常温でおよそ一昼夜放置する。
しかしながら、バンドが巻回されていない框組扉の両端部、即ち縦框の両端部が外側へ反り、鼓形となって、框組扉の美観が損なわれるという問題がある。
【０００５】
以上のような縦框の反りは、特に、例えばウォーク・イン・クロゼットの扉として用いられるような縦横比が大きい框組扉において著しい問題となる。
また、バンドの巻回は作業者の手作業で行なわれるため巻回作業は煩雑であり、長時間を要するという問題がある。仮に、框組扉の縦方向中央部及び両端部にバンドを巻回した場合、縦框の反りは低減されるが、バンドの巻回作業が更に煩雑化及び長時間化する。
また、縦框の反りは、嵌込溝の寸法が鏡板の一辺の寸法より大きいことによって助長されると考えられるが、嵌込溝の寸法と鏡板の一辺の寸法とを厳密に等しくした場合、例えば温度、湿度等に起因する縦框及び／又は鏡板の伸縮によって、嵌込溝に鏡板が嵌め込めなくなることがある。
【０００６】
縦框の反りを抑制するために、縦框の嵌込溝内に断面コ字状の棒状金具を挿入する方法（特許文献１参照）、縦框の外面に凹凸模様を形成する方法（特許文献２参照）、木板を折り合わせてなる縦框を用いる方法（特許文献３参照）、収縮膨潤に伴う寸法変化が小さい木材を用いて縦框を形成する方法、（特許文献４参照）、反り易い天然木を用いないで縦框を形成する方法（特許文献５参照）が提案されている。
【特許文献１】特開平５−１４９１号公報
【特許文献２】特開２００１−２０７７４２号公報
【特許文献３】特開２００３−１６１０７８号公報
【特許文献４】実開平５−１７０７５号公報
【特許文献５】実開平７−１４０８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に係る框組扉は、縦框の嵌込溝内に断面コ字状の棒状金具を挿入するため、部品点数及び作業工数が増加して框組扉のコストが増大するという問題があった。
また、特許文献２に係る框組扉は、縦框の外面に凹凸模様を形成するため、作業工数が増加し、また、縦框の外形が限定されるという問題があった。
特許文献３に係る框組扉は、木板を折り合わせて縦框を形成するため、例えば棒材を削り出して形成した縦框を用いることができず、縦框の形成方法が限定されるという問題があった。
更に、特許文献４，５に係る框組扉は、縦框の材料が限定されるという問題があった。
【０００８】
しかも、特許文献１〜５においては、接着剤の水分が框材に浸透して縦框が膨潤するために生じる縦框の反りの抑制に関しては言及されていない。
【０００９】
本発明は、高周波により発熱硬化する接着剤を高周波加熱して硬化させる技術に着目してなされたものであり、その主たる目的は、框材と鏡板とを接着させる際、接着部分の中央部を高周波加熱することにより、簡易かつ短時間の作業で、框材の反りを抑制することができる框組扉の製造方法及び框組扉を提供することにある。
【００１０】
本発明の他の目的は、框材と鏡板とを接着させる際、適宜の治具を用いて高周波加熱することにより、框材及び鏡板夫々の框材の反りを更に抑制することができる框組扉の製造方法を提供することにある。
【００１１】
本発明の更に他の目的は、框材と鏡板の長辺とを接着させる際、接着部分の中央部を高周波加熱することにより、鏡板の縦横比が大きい場合でも、框材の反りを抑制することができる框組扉の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
第１発明に係る框組扉の製造方法は、矩形平板状の鏡板の対向２辺に、前記鏡板を嵌め込む嵌込溝が形成された框材を組み付ける框組扉の製造方法において、前記対向２辺及び／又は前記嵌込溝に、高周波により発熱硬化する接着剤を塗布し、前記対向２辺を前記嵌込溝に嵌め込み、接着部分の前記対向２辺の中央部を高周波加熱することを特徴とする。
【００１３】
第２発明に係る框組扉の製造方法は、前記鏡板が嵌め込まれた前記框材の外側に、該框材に沿う棒状の治具を配し、前記鏡板の片面又は両面に沿って、平板状の治具を配することを特徴とする。
【００１４】
第３発明に係る框組扉の製造方法は、前記対向２辺夫々は前記鏡板の長辺であることを特徴とする。
【００１５】
第４発明に係る框組扉は、矩形平板状の鏡板の対向２辺に、前記鏡板を嵌め込む嵌込溝が形成された框材を組み付けてなる框組扉において、第１発明乃至第３発明の何れかひとつの框組扉の製造方法で製造されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
第１発明の框組扉の製造方法及び第４発明の框組扉による場合、框材と鏡板とを接着させる際、部分的な高周波加熱を行なう。
まず、矩形平板状の鏡板と、鏡板の対向２辺に対応する２本の框材を準備する。この框材には、鏡板を嵌め込む嵌込溝が形成されている。
次に、鏡板の対向２辺に接着剤を塗布するか、框材に形成された嵌込溝に接着剤を塗布するか、又は、対向２辺及び嵌込溝の両方に接着剤を塗布する。ここで用いる接着剤は、高周波電界の印加による誘電発熱によって硬化する接着剤であり、特に、常温でも硬化するが、加熱によって常温で硬化するよりも迅速に硬化する接着剤が好ましい。
そして、２本の框材の嵌込溝夫々に、鏡板の対向２辺を嵌め込む。
【００１７】
最後に、接着部分に関し、鏡板の対向２辺の中央部を高周波加熱する。
この場合、鏡板の対向２辺の中央部と框材との間の前記接着剤が先に硬化する。このため、框組扉の縦方向中央部をバンドで巻回した場合と同様に、框組扉の中央部が固定され、框材の中央部が外側へ反ることを抑制することができる。
また、高周波加熱によって接着剤の水分が短時間に（更に詳細には、框材への水分浸透による框材の膨潤が起こる前に）蒸発して接着硬化をもたらすため、框材の両端部が外側へ反ることを抑制することができる。
以上のことから、框組扉の美観を向上させることができ、框組扉を家具、出入り口等に確実に取り付けることができる。
【００１８】
ここで、接着部分の中央部を高周波加熱する理由は、接着部分の全部を高周波加熱する場合よりも、高周波加熱装置を小型化させることができることによる。仮に、接着部分の全部を高周波加熱する場合、高周波加熱装置が備える高周波加熱用の電極を、框組扉のサイズに応じて大型化させる必要がある。
ところで、例えば流し台の扉として用いられるような縦横比が小さい（縦框の長さと横框の長さとの差が小さい）框組扉は、常温硬化型の接着剤を常温硬化させる場合でも縦框の反りが発生し難いことが経験的に知られている。
このため、框材の反りの発生を抑制するために十分な範囲、即ち接着部分の中央部を高周波加熱することによって、小型の電極（例えば、縦横比が大きい框組扉の内、製造すべき最大サイズの框組扉の中央部の長さに応じたサイズの電極）を使用して、必要十分な範囲の接着剤の硬化を加熱促進させることができる。
【００１９】
鏡板の対向２辺（例えば長辺）の両端部、及び対向２辺に連なる対向２辺（例えば短辺）に対しては、高周波加熱を行なう必要はなく、例えば長辺の中央部を高周波加熱した後に、適宜の時間放置して常温硬化させる。この場合、框組扉の養生のためにバンドを用いる必要はなく、また、框組扉を積み重ねる必要もない。
【００２０】
更に、高周波により発熱硬化する接着剤の高周波加熱による硬化は、例えば常温硬化型の接着剤の常温における硬化より短時間であり、框材が嵌め込まれた鏡板を平面の上に複数枚積み重ねてバンドを巻回する作業を行なう場合よりも作業時間が短縮される。
更にまた、高周波により発熱硬化する接着剤の高周波加熱は、框材が嵌め込まれた鏡板を高周波加熱装置にセットすることによって容易に行なうことができるため、作業手順が簡易である。
つまり、框材の反りが発生し難い框組扉に関しても、作業手順の簡易化及び作業時間の短縮化という効果を奏することができる。
【００２１】
第２発明の框組扉の製造方法による場合、框材と鏡板とを接着させる際、適宜の治具を用いて高周波加熱を行なう。
例えば、框材に嵌め込まれた鏡板を高周波加熱装置にセットする場合、鏡板が嵌め込まれた框材の外側、つまり框材の嵌込溝が形成されていない側に、框材に沿う棒状の治具を配することによって、框材を鏡板と治具との間に拘束する。このため、高周波加熱中に框材の反りが発生することを確実に抑制することができる。
更に、鏡板の片面又は両面に沿って、平板状の治具を配することによって、鏡板を支持するか、又は治具の間に拘束する。このため、高周波加熱中に鏡板の反り、浮き等が発生することを確実に抑制することができる。
【００２２】
第３発明の框組扉の製造方法による場合、鏡板の２本の長辺と２本の框材との間に接着剤を塗布し、２本の框材の嵌込溝夫々に、鏡板の２本の長辺を嵌め込む。最後に、接着部分に関し、鏡板の２本の長辺の中央部を高周波加熱する。
このため、特に、縦横比が大きいため反りが発生しやすい框材（例えば縦框）の反りを抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明を、その実施の形態を示す図面に基づいて詳述する。
【００２４】
図１は、本発明に係る框組扉７の構成を示す正面図であり、框組扉７の一隅を示している。また、図２は、本発明に係る框組扉の製造方法を説明するための横断面図であり、框組扉７を構成する鏡板１０及び縦框１１夫々を示す。
鏡板１０、各２本の縦框１１，１１及び横框１２，１２、並びに４本のダボ１３，１３，…は、夫々ＭＤＦ（中比重繊維板）を用いて形成されている。
鏡板１０は矩形平板状であり、各ダボ１３は円柱状である。
【００２５】
以下では縦框１１を例示して説明する。
各縦框１１は鏡板１０の長辺１０ａに組み付けられる横断面矩形状の框材であり、一側に、鏡板１０を嵌め込む嵌込溝１１ａが形成してある。ここで、鏡板１０の板厚は９ｍｍ、長辺１０ａの長さは１６０５ｍｍ、縦框１１への挿入長さは６ｍｍであるため、嵌込溝１１ａの幅、長さ、及び深さは、長辺１０ａの板厚、長さ及び挿入長さに対し０．５ｍｍの余裕を有するよう形成してある。
【００２６】
鏡板１０と縦框１１との組み付け前に、作業者は、縦框１１にラッピングシート１４を巻き付ける。ラッピングシート１４は紙、合成樹脂（例えばポリオレフィン）等を用いてなり、縦框１１の表面を保護し、美観を向上させる。
また、作業者は、嵌込溝１１ａの内部に、スプレッダを用いて所定量の接着剤３を塗布する。この接着剤３は、水性の酢酸ビニルエマルジョン系接着剤であり、常温でも溶剤（水分）が飛散して硬化するが、高周波電界の印加による誘電加熱によって溶剤の飛散が促進され、このため硬化が促進される。
接着剤３の塗布後、作業者は、嵌込溝１１ａに鏡板１０の長辺１０ａを嵌め込む。
【００２７】
同様の手順で、作業者は、鏡板１０の４辺を縦框１１の嵌込溝１１ａ及び横框１２，１２夫々の嵌込溝に嵌め込む。このとき、作業者は、縦框１１及び横框１２夫々の端部にダボ１３の両端部を差し込んで縦框１１及び横框１２の端部同士を接合する。つまり、作業者は、鏡板１０の４辺に縦框１１，１１及び横框１２，１２を額縁状に組み付け、ダボ１３，１３，…を用いて縦框１１，１１及び横框１２，１２の四隅を連結する。ダボ１３，１３，…は、縦框１１及び横框１２のズレを抑制して、接着剤３と共に、縦框１１，１１及び横框１２，１２と鏡板１０の組付強度を向上させる。
【００２８】
框組扉７は縦１７０５ｍｍ×横３９７ｍｍの寸法であり、縦横比が大きい。しかも、縦框１１，１１は膨潤し易いＭＤＦを用いてなる。このため、縦框１１，１１には接着剤３の硬化時に反りが発生しやすい。
ダボ１３，１３，…及び接着剤３を用いて、鏡板１０の４辺に縦框１１，１１及び横框１２，１２全てが嵌め込まれた嵌込体１（図４及び図５参照）を形成した後、縦框１１，１１の反りを防止すべく、下記の手順で框組扉７を製造する。
【００２９】
図３は、框組扉の製造方法で用いる高周波加熱装置４の構成を示す側面図である。高周波加熱装置４は、様々なサイズの嵌込体（例えば嵌込体１）を載置するための載置台４０と、高周波発振器４１とを備え、載置台４０は、正面に、作業者が高周波加熱装置４を操作するための操作部４８が配され、載置台４０の背面に連続的に、高周波発振器４１が配される。
図４及び図５は、框組扉の製造方法を説明するための平面図及び側断面図であり、載置台４０の載置面４ａに載置された嵌込体１を示す。
【００３０】
載置台４０には、載置台４０の左右方向（前後方向）に嵌込体１の縦方向（横方向）が一致するよう嵌込体１が載置される。以下では、左右方向（上下方向）とは載置台４０の左右方向（上下方向）であり、横方向（縦方向）とは嵌込体１の横方向（縦方向）である。
【００３１】
載置台４０の載置面４ａは略水平面であり、図４に示すように、載置台４０の左右両側に、載置面４ａの高さと同じ高さの上面を有する載置補助板５６，５６が取り付けてある。載置補助板５６、載置台４０及び載置補助板５６の前後方向の長さ（左右方向の長さの和）は嵌込体１の横幅（縦長さ）より長い。つまり、嵌込体１は、嵌込体１のサイズより大きいサイズの略水平面上に載置される。このため、嵌込体１の一部分に不要な外力が加わることが抑制され、嵌込体１の変形を抑制することができ、完成した框組扉７の歪みを抑制することができる。
【００３２】
載置台４０の載置面４ａには、左右方向に長い棒状の外側定規５１，５２と左右方向に長い平板状の内側定規５４，５５とが配される。外側定規５１，５２（内側定規５４，５５）は、載置台４０に載置された嵌込体１の縦框１１，１１の前後方向外側（内側）に配される治具である。
外側定規５１，５２は合成樹脂製であり、載置面４ａの左右方向長さと略同じ長さを有する。外側定規５２は、載置面４ａの最奥部近傍にネジ留め固定してある。外側定規５１は、載置面４ａの手前側にネジ留め固定してある。外側定規５１の奥側端面と外側定規５２の手前側端面との離隔距離は嵌込体１の横幅に略等しい。
【００３３】
内側定規５４，５５は合成樹脂製であり、内側定規５４は、外側定規５２から縦框１１の横幅分だけ離隔して載置面４ａにネジ留め固定してある。
内側定規５５は、外側定規５１から縦框１１の横幅分だけ離隔して、着脱可能に載置面４ａに固定される。更に詳細には、内側定規５５は裏面に、左右方向に長い突出部５５ａを有し、突出部５５ａを、載置面４ａに形成してある左右方向の溝１０ｂに嵌め込むことによって載置面４ａに固定される。突出部５５ａは内側定規５５の裏面に一体形勢されていてもよく、別体の棒状部材を内側定規５５の裏面に固定してもよい。
内側定規５４，５５夫々の板厚は、鏡板１０の一面からの縦框１１の突出高さ（２ｍｍ）に略等しい。
【００３４】
作業者は、載置面４ａに内側定規５５をセットし、次いで、嵌込体１の横方向一側を外側定規５２の手前側端面に手前側から突き当て、そして、嵌込体１の横方向他側を外側定規５１の奥側端面に沿わせて、外側定規５１，５２間の載置面４ａに嵌込体１を載置する。
このため、載置台４０に載置された嵌込体１は、嵌込体１の前後方向の位置ズレ、縦框１１，１１の反り等が外側定規５１，５２によって抑制される。また、内側定規５４，５５が、載置面４ａと鏡板１０との間の空隙を充填するため、鏡板１０の反り、浮き等が抑制される。
【００３５】
載置台４０の載置面４ａ上方及び載置台４０内部には、高周波加熱のための電極として、上側電極４２１，４２２及び不図示の下側電極が配されている。この下側電極は載置面４ａの下方に配されているため、作業を阻害することはない。
上側電極４２１，４２２は、左右方向長さ３００ｍｍ×前後方向長さ５０ｍｍを有する互いに略同サイズの矩形板状であり、互いに略同じ高さに略平行かつ水平に配してある。
上側電極４２１，４２２は、上側電極４２１，４２２が共に上下方向（図３中白抜矢符方向）に移動及び停止可能であり、上側電極４２１が前後方向（図３中矢符方向）に移動及び停止可能であるよう、電極支持機構４３に支持されている。
【００３６】
電極支持機構４３は、載置台４０の載置面４ａの最奥部（外側定規５２の更に奥側）に立設された上下方向の支持棒４３１と、夫々前後方向に配された棒状の上下移動支持部４３２及び前後移動支持部４３３とで構成されている。上下移動支持部４３２は、一端が支持棒４３１に連結されて支持棒４３１に沿い上下移動及び停止可能に構成してあり、前後移動支持部４３３は、上下移動支持部４３２の下部に吊下されている。上側電極４２２は前後移動支持部４３３の奥側端部に吊下固定してあり、上側電極４２１は前後移動支持部４３３の手前側端部に前後移動及び停止可能に吊下してある。
【００３７】
載置台４０に嵌込体１を載置した後、作業者は、操作部４８を操作して上側電極４２１，４２２を移動させる。この場合、図４及び図５に示すように、上側電極４２１，４２２の下面が鏡板１０に、上側電極４２１の手前側端部が手前側の縦框１１に、上側電極４２２の奥側端部が奥側の縦框１１に、夫々接触するよう上側電極４２１，４２２が移動する。
【００３８】
この状態で、作業者は操作部４８を操作して高周波加熱装置４に高周波発振器４１を駆動させて、約３０秒間、発振周波数約２７．１２ＭＨｚで高周波加熱を実行させる。つまり、鏡板１０と縦框１１，１１との接着部分の縦方向中央部を高周波加熱する。
このとき、高周波による誘電加熱によって鏡板１０と縦框１１，１１との間の接着剤３自身が内部発熱し、接着剤３の水分が蒸発して硬化する。
【００３９】
高周波加熱の終了後、作業者は、約３０秒間、嵌込体１を放置して養生させ、そして、操作部４８を操作して上側電極４２１，４２２を上側へ移動させ、載置台４０から嵌込体１を取り外す。
この後、作業者は嵌込体１を常温下で一昼夜放置する。このとき、鏡板１０と横框１２，１２との接着部分、及び、鏡板１０と縦框１１，１１との接着部分の縦方向両端部が完全に硬化して、框組扉７が完成する。
【００４０】
接着剤３の水分は高周波加熱によって短時間に蒸発するため、縦框１１，１１に接着剤３の水分が浸透し縦框１１，１１が膨潤することが抑制される。また、嵌込体１の接着部の縦方向中央部が高周波加熱によって先に硬化するため、常温下での一昼夜放置の際、嵌込体１の縦方向中央部にバンドを巻回した場合と同様の効果が得られる。以上のことから、縦框１１，１１の反りが抑制される。
完成した框組扉７は、例えば蝶番を用いて家具、出入り口等に取り付けられる。框組扉７の縦框１１，１１は反りの発生が抑制されているため、美観が向上されており、また、家具、出入り口等に確実に取り付けることができる。
【００４１】
以上のような框組扉の製造方法は、特にクロゼットのような長物の框組扉の框材反り抑制を確実に行ない、製造した框組扉の品質の向上及び安定化に寄与することができる。
ここで、嵌込体１の接着部の縦方向中央部を高周波加熱して短時間で硬化させ、縦方向全体を高温加熱しないため，必要最小限の左右方向長さを有する上側電極４２１，４２２を用いることができる。なお、上側電極４２１，４２２夫々の左右方向長さは２０〜５００ｍｍの範囲が好適であるが、特に３００ｍｍが最適である。
【００４２】
高周波加熱装置４においては、安全のため、載置台４０に対する嵌込体１の載置、電極支持機構４３による上側電極４２１，４２２の移動、及び作業者の作業を阻害しない範囲で、載置面４ａを覆うアルミカバー４５を備える。このアルミカバー４５は、高周波発振器４１の上部に固定された上面と、この上面から夫々垂れ下がり、高周波発振器４１の左右側面に固定された左右側面とを有する。アルミカバー４５は、アルミカバー４５内（特に載置面４ａ）に異物が侵入することを抑制する。
【００４３】
更に、高周波加熱装置４は、アルミカバー４５上面最前端に配された発光部４４１と、載置面４ａの最前端に配された受光部４４２とを有するフォトセンサ４４を備える。高周波加熱装置４は、発光部４４１が発光した光を受光部４４２が受光している場合に高周波加熱が実行可能となるよう構成してある。
発光部４４１が発光した光を受光部４４２が受光していない場合、例えばアルミカバー４５内に作業者の手が存在するか、又は載置台４０に嵌込体１を載置している最中であるため、高周波加熱は実行されず、高周波加熱の実行中は高周波加熱が緊急停止される。
【００４４】
さて、縦１７０５ｍｍ×横３９７ｍｍの寸法を有する框組扉７の他、その縦横比は框組扉７の縦横比より小さいが、横幅が框組扉７の横幅に等しい縦７７５ｍｍ×横３９７ｍｍの寸法を有する框組扉、及び縦５６５ｍｍ×横３９７ｍｍの寸法を有する框組扉も、以上で説明したような框組扉７と同様の製造方法で夫々形成される。
【００４５】
縦５６５ｍｍ×横３９７ｍｍの寸法を有する框組扉は、本発明の製造方法ではなく、常温硬化型の接着剤を常温硬化させる従来の製造方法で形成した場合でも縦框の反りは発生し難い。しかしながら、この框組扉を本発明の製造方法で形成する場合、嵌込体を平面の上に複数枚積み重ねてバンドを巻回する作業を行なう必要がなく、作業時間が短縮される。また、嵌込体を高周波加熱装置４にセットすることによって、バンドを巻回した場合と同様の効果を得ることができるため、作業手順が簡易である。
【００４６】
ところで、横幅が框組扉７の横幅より４０ｍｍ短い横３５７ｍｍの寸法を有する框組扉も、框組扉７と略同様の製造方法で形成される。このために、高周波加熱装置４における各種治具の配置、個数等が変更される。
図６は、他の框組扉の製造方法を説明するための側断面図であり、載置台４０の載置面４ａに載置された嵌込体２を示す。嵌込体２は、横３５７ｍｍの寸法を有する框組扉の嵌込体であり、嵌込体１と略同様に、鏡板２０の四辺を縦框２１，２１及び２本の横框夫々の嵌込溝に嵌め込んでなる。
【００４７】
内側定規５５の裏面の突出部５５ａは、内側定規５５の前後方向中央部ではなく前側（又は後側）端部近傍に設けられており、載置台４０に横長の嵌込体１を載置する場合と横短の嵌込体２を載置する場合とでは、図５と図６とのように、内側定規５５の前後方向の向きを変更することによって、内側定規５５の手前側端部から内側定規５４の奥側端部までの長さを変更する。なお、載置面４ａに複数の溝１０ｂ，１０ｂ，…を形成し、突出部５５ａを嵌め込む溝１０ｂを変更することによって、内側定規５５の手前側端部から内側定規５４の奥側端部までの長さを変更する構成でもよい。
【００４８】
また、前後方向の長さが４０ｍｍの外側定規５３を準備する。外側定規５３は、外側定規５１の奥側端面に沿わせて、着脱可能に載置面４ａに固定される。
【００４９】
作業者は、載置面４ａに外側定規５３及び内側定規５５をセットし、次いで、嵌込体２の横方向一側を外側定規５２の手前側端面に手前側から突き当て、そして、嵌込体２の横方向他側を外側定規５３の奥側端面に沿わせることによって、外側定規５２，５３間の載置面４ａに嵌込体２を載置する。
このため、載置台４０に載置された嵌込体２は、嵌込体２の前後方向の位置ズレ、縦框１１，１１の反り等が外側定規５１，５２，５３によって抑制される。また、内側定規５４，５５が、載置面４ａと鏡板２０との間の空隙を充填するため、鏡板２０の反り、浮き等が抑制される。
【００５０】
なお、接着剤３は、水分、油分等、誘電体損失の大きい物質を含み、このため高周波電界が印加された場合に誘電体損失に伴う内部発熱を生じて、常温で硬化するよりも迅速に硬化するタイプの接着剤であれば、酢酸ビニルエマルジョン系接着剤に限るものではない。例えば、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）樹脂エマルジョン、アクリル系樹脂エマルジョン等である。
また、鏡板１０，２０の両面に沿って、平板状の治具を配する構成でもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明に係る框組扉の構成を示す正面図である。
【図２】本発明に係る框組扉の製造方法を説明するための横断面図である。
【図３】本発明に係る框組扉の製造方法で用いる高周波加熱装置の構成を示す側面図である。
【図４】本発明に係る框組扉の製造方法を説明するための平面図である。
【図５】本発明に係る框組扉の製造方法を説明するための側断面図である。
【図６】本発明に係る他の框組扉の製造方法を説明するための側断面図である。
【符号の説明】
【００５２】
１０，２０ 鏡板
１０ａ 長辺
１１ａ 嵌込溝
１１，２１ 縦框（框材）
３ 接着剤（高周波により発熱硬化する接着剤）
５１，５２，５３ 外側定規（棒状の治具）
５４，５５ 内側定規（平板状の治具）
７ 框組扉
【特許請求の範囲】
【請求項１】
矩形平板状の鏡板の対向２辺に、前記鏡板を嵌め込む嵌込溝が形成された框材を組み付ける框組扉の製造方法において、
前記対向２辺及び／又は前記嵌込溝に、高周波により発熱硬化する接着剤を塗布し、
前記対向２辺を前記嵌込溝に嵌め込み、
接着部分の前記対向２辺の中央部を高周波加熱することを特徴とする框組扉の製造方法。
【請求項２】
前記鏡板が嵌め込まれた前記框材の外側に、該框材に沿う棒状の治具を配し、
前記鏡板の片面又は両面に沿って、平板状の治具を配することを特徴とする請求項１に記載の框組扉の製造方法。
【請求項３】
前記対向２辺夫々は前記鏡板の長辺であることを特徴とする請求項１又は２に記載の框組扉の製造方法。
【請求項４】
矩形平板状の鏡板の対向２辺に、前記鏡板を嵌め込む嵌込溝が形成された框材を組み付けてなる框組扉において、
請求項１乃至３の何れか一項に記載の框組扉の製造方法で製造されていることを特徴とする框組扉。
【請求項１】
矩形平板状の鏡板の対向２辺に、前記鏡板を嵌め込む嵌込溝が形成された框材を組み付ける框組扉の製造方法において、
前記対向２辺及び／又は前記嵌込溝に、高周波により発熱硬化する接着剤を塗布し、
前記対向２辺を前記嵌込溝に嵌め込み、
接着部分の前記対向２辺の中央部を高周波加熱することを特徴とする框組扉の製造方法。
【請求項２】
前記鏡板が嵌め込まれた前記框材の外側に、該框材に沿う棒状の治具を配し、
前記鏡板の片面又は両面に沿って、平板状の治具を配することを特徴とする請求項１に記載の框組扉の製造方法。
【請求項３】
前記対向２辺夫々は前記鏡板の長辺であることを特徴とする請求項１又は２に記載の框組扉の製造方法。
【請求項４】
矩形平板状の鏡板の対向２辺に、前記鏡板を嵌め込む嵌込溝が形成された框材を組み付けてなる框組扉において、
請求項１乃至３の何れか一項に記載の框組扉の製造方法で製造されていることを特徴とする框組扉。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００７−１７００９４（Ｐ２００７−１７００９４Ａ）
【公開日】平成１９年７月５日（２００７．７．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−３７１２０８（Ｐ２００５−３７１２０８）
【出願日】平成１７年１２月２４日（２００５．１２．２４）
【出願人】（００００００４１３）永大産業株式会社 (243)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年７月５日（２００７．７．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１２月２４日（２００５．１２．２４）
【出願人】（００００００４１３）永大産業株式会社 (243)
【Ｆターム（参考）】
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