棚板及び棚板製造方法
【課題】棚板の成形時に補強のために成形されるリブを巧みに利用してこのリブを棚板のダボ受けとなる凹部として使用し、不用意にダボが抜け落ちるのを防止した棚板及び棚板製造方法を提供する。
【解決手段】左右の側板から互いに内向きに対向突設した少なくとも前後２箇所のダボ上に載置して架設される棚板において、上記棚板は裏面の少なくとも前後２箇所に設けた一対のリブを備え、該リブの凹部が上記前後２箇所のダボに合致するように形成され、上記左右の側板の内向き寸法に合わせた所定長さに切断され、上記リブの凹部であって棚板の両端から上記ダボの突出長さだけ後退した位置にダボの抜け止め片が付設されているものである。
【解決手段】左右の側板から互いに内向きに対向突設した少なくとも前後２箇所のダボ上に載置して架設される棚板において、上記棚板は裏面の少なくとも前後２箇所に設けた一対のリブを備え、該リブの凹部が上記前後２箇所のダボに合致するように形成され、上記左右の側板の内向き寸法に合わせた所定長さに切断され、上記リブの凹部であって棚板の両端から上記ダボの突出長さだけ後退した位置にダボの抜け止め片が付設されているものである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、洗面化粧台等の水回りの収納キャビネット等の内部空間に架設される棚板及び棚板製造方法に係り、特に、棚板の裏面に一体成形された補強用のリブを利用して凹部を形成し、これを側板のダボに嵌合係止するものにおいて、側板の孔に差し込んだダボが不用意に抜け落ちるのを防止するようにしたものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、洗面化粧台等の水回りの収納キャビネット等の内部空間に架設される棚板は、水に強く洗えるようにするため合成樹脂製で押出成形により成形したものが使用されており、その下面にダボに嵌合係止する凹部を長手方向に延長形成している。そして、このものを収納キャビネット等の内部空間の幅に合わせて所定の寸法に切断し、左右の側板から互いに内向きに対向突設した少なくとも前後２箇所のダボに嵌合係止するものであり、ダボの差し込み高さ位置の変更により棚板の高さを自在に調節できるようにしたものである。（例えば、特許文献１、２参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−１４９８２８号公報
【特許文献２】特開平８−２９４４２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来の棚板は、左右の側板から互いに内向きに対向突設した少なくとも前後２箇所のダボ上に載置して架設されるものであるが、通常使用されるダボは単に側板に開けた孔に差し込んで突設するものが使用される。しかも、棚板は押出成形で形成したものを切断して使用するものであり、棚板下面にダボに嵌合係止する凹部が延長形成され、この凹部に架設した場合は、運搬時の振動や使用時の荷重により、不用意に抜け落ちてしまうという問題があった。
【０００５】
本発明はこのような点に基づいてなされたものでその目的とするところは、棚板の成形時に補強のために成形されるリブを巧みに利用してこのリブを棚板のダボ受けとなる凹部として使用し、不用意にダボが抜け落ちるのを防止した棚板及び棚板製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するべく本発明の請求項１の棚板は、左右の側板から互いに内向きに対向突設した少なくとも前後２箇所のダボ上に載置して架設される棚板において、上記棚板は裏面の少なくとも前後２箇所に設けた一対のリブを備え、該リブの凹部が上記前後２箇所のダボに合致するように形成され、上記左右の側板の内向き寸法に合わせた所定長さに切断され、上記リブの凹部であって棚板の両端から上記ダボの突出長さだけ後退した位置にダボの抜け止め片が付設されていることを特徴とするものである。
【０００７】
また、本発明の請求項２の棚板は、請求項１記載の棚板において、上記抜け止め片は一対のリブの凹部に嵌合する板状片であり、接着により取り付けられたものであることを特徴とするものである。
【０００８】
また、本発明の請求項３の棚板製造方法は、押出し成形により左右の側板から内向きに突設した少なくとも前後２箇所のダボに合致する前後２箇所に設けた一対のリブの凹部を有する棚板を形成する成形工程と、上記棚板を適用する左右側板の所定長さに合わせて切断する切断工程と、上記リブの凹部であって棚板の両端からダボの突出長さだけ後退した位置にダボ先端の抜け止め片を付設する取り付け工程と、を具備したことを特徴とするものである。
【０００９】
また、本発明の請求項４の棚板製造方法は、請求項３の棚板製造方法において、上記抜け止め片は一対のリブの凹部に嵌合する板状片であり、接着により取り付けられていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
以上述べたように本願発明による棚板によると、左右の側板から互いに内向きに対向突設した少なくとも前後２箇所のダボ上に載置して架設される棚板において、上記棚板は裏面の少なくとも前後２箇所に設けた一対のリブを備え、該リブの凹部が上記前後２箇所のダボに合致するように形成され、上記左右の側板の内向き寸法に合わせた所定長さに切断され、上記リブの凹部であって棚板の両端から上記ダボの突出長さだけ後退した位置にダボの抜け止め片が付設されている構成になっているので、特殊な形状の棚板を作る必要はなく、側板内面に付設されたダボに対しても、棚板裏面に形成された補強用の数本のリブを利用して凹部としこれにより載置することができる。
したがって特殊な形状の棚板を作る必要はなく、また、任意の長さの棚板に対応することができる。さらに、ダボももっとも簡単な構造で安価なものを使用できる。
また、棚板の裏面両端のリブの凹部にダボ先端との当接する抜け止め片が付設されているので、側板内面に付設されたダボが抜け落ちることがなく、棚板が外れるおそれがない。
【００１１】
また、上記抜け止め片は一対のリブの凹部に嵌合する板状片であり、接着により取り付けられたものである場合には、リブに抜け止め片を接着するだけの簡単な作業で製造でき、且つ、抜け止め片を接着する接着位置もダボの長さ寸法の位置に自由に合わせられる。
【００１２】
また、本発明による棚板製造方法によると、押出し成形により左右の側板から内向きに突設した少なくとも前後２箇所のダボに合致する前後２箇所に設けた一対のリブの凹部を有する棚板を形成する成形工程と、上記棚板を適用する左右側板の所定長さに合わせて切断する切断工程と、上記リブの凹部であって棚板の両端からダボの突出長さだけ後退した位置にダボ先端の抜け止め片を付設する取り付け工程と、を実施するようにしたから、棚板の裏面にダボに架設されるリブが合成樹脂材の押し出し成形時に裏面に連続して形成されるので、リブで補強された棚板が安価に生産できるとともに、任意の長さのものを生産できる。また、市販されている安価な普及品のダボを使用できるので安価に製造できる。
【００１３】
また、棚板の裏面両端のリブの凹部にダボ先端と触れ合う寸法位置に抜け止め片を付設するようにしたから、使用中にダボが側板から抜け落ちることがない。これにより、ストレートな側板の孔にネジ無しのダボを差し込むだけでダボが側板からの脱落しないようにできる棚板を簡単に製造できる。また、上記抜け止め片は一対のリブの凹部に嵌合する板状片であり、接着により取り付けた場合には、リブに抜け止め片を接着するだけの簡単な作業で製造でき、且つ、抜け止め片を接着する接着位置もダボの長さ寸法の位置に自由に合わせられる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１の実施の形態を示す図で、棚板の取り付け状態を示す斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態を示す図で、棚板の取り付け状態を示す正面図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態を示す図で、抜け止め片の取り付け部を示す斜断面図と斜視図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態を示す図で、棚板の組立手順図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態を示す図で、抜け止め片の取り付け部を示す斜断面図と斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図１〜図５を参照して本発明の第１の実施の形態を説明する。図１には本発明の棚板１１の斜視図が示されており、この棚板１１は、表面を収納物の載置面とする基板１３と、基板１３の前面に垂直に樹立した前面板１４からなるもので、収納キャビネットＣの左右の側板１，３の内向き寸法に合わせてその間に納まるように所定長ＬＯに形成されている。
上記基板１３の裏面には、多数のリブ１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ，１５Ｄ，１５Ｅ，１５Ｆが形成されている。このうち、上記棚板１１の前後に設けた４本のリブ１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ，１５Ｄ間の凹部１７は、左右の側板１，３の壁面１Ａ，３Ａの孔ｈに差し込み内向きに対向突設した少なくとも前後２箇所のダボ５，７上に合致するように形成されている。
【００１６】
また、上記リブ１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ，１５Ｄの凹部１７には、棚板の両端から上記ダボの突出長さだけ後退した位置にダボの抜け止め片９，９が付設されている。
該抜け止め片９，９は、ダボ５，７の先端５Ａ，７Ａと当接し、ダボが側板の孔ｈから抜け落ちるのを防止する。
具体的には、図３に示すように、リブ１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ，１５Ｄの凹部１７の断面形状と同一形状の板状片をリブの凹部に嵌めて接着剤で固着する。
尚、上記抜け止め片９，９を取り付ける手段としては、接着に限られるものではなく、溶着や圧入等の手段を利用することもできる。
【００１７】
次に、図５を参照して、本実施の形態による棚板１１の製造工程を説明する。図５は棚板１１の製造と組立の手順を示す説明図である。
（棚板成形工程）
まず、図５（ａ）に示すように、ホッパー１９から原料の合成樹脂材ＰＯをシリンダ２１内で回転するスクリュー２３に連続供給し、ヒータ２５で加熱して溶融させ、それをダイス２７を通して押し出し、冷却装置２９でして引き取り機３１で引き出して所定形状の棚板１１を連続的に成形し、これを切断機３３で適宜な寸法に切断する。
上記棚板成形工程において、溶解した合成樹脂材を棚板の成形時に棚板裏面１０Ａに多数本のリブ１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ，１５Ｄ，１５Ｅ，１５Ｆを押出し方向に形成する。
また、上記棚板１１の裏面１５に形成される多数のリブ１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ，１５
Ｄ，１５Ｅ，１５Ｆの両端の一対のリブ間隔を左右側板１、３の前後２箇所のダボ５，７の間隔に合わせられる。
【００１８】
（棚板切断工程）
次に、図５（ｂ）に示すように、上記棚板成形工程で押出し成形された長寸の棚板１１を、使用する収納キャビネットＣ等の左右側板１，３の間隔である所定長ＬＯに切断する。
切断の手段としては丸鋸状のカッター３５が一例として使用される。
【００１９】
（抜け止め片取り付け工程）
上記棚板１１は、裏面両端のリブ１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ，１５Ｄを凹部１７とし、左右側板１，３のダボ５，７を受けて係合するようになっている。凹部１７は長手方向に延長して形成されているので、ダボ５，７を受けることはできるが、抜け止め効果はない。
そこで、図５（ｃ）に示すように、棚板１０の裏面１５両端のリブの凹部の断面形状と同一形状形に切断した抜け止め片９を、リブの凹部１７に嵌めて接着剤で固着する。
【００２０】
次に、図５（ｄ）に示すように、上記の製造工程により得られた棚板１１を収納キャビネットＣ等の側板１、３の間に架設する。棚板１１は、左右の側板１，３の壁面１Ａ，３Ａの孔ｈに差し込み内向きに対向突出した少なくとも前後２箇所のダボ５，７上に、裏面両端の前後に設けられたリブ１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ，１５Ｄの凹部１７を乗せて係合し、架設される。上記棚板１０の架設状態において、凹部１７の抜け止め片９，９がダボ５，７の先端５Ａ，７Ａと当接するから、棚板１１のガタ付きや運搬時の振動等によってもダボ５，７は抜け落ちることはない。
【００２１】
本発明の実施の形態となる棚板１１によると、下記の効果が発揮される。まず、特殊な形状の棚板１１を作る必要はなく、側板１，３内面に付設されたダボ５，７に対しても、棚板１１裏面に形成された補強用の数本のリブを利用して凹部１７とし、これにより安定して載置することができる。
【００２２】
したがって普通の形状の棚板１１とすればよく、また、収納キャビネット等の内部寸法に合わせて任意の長さの棚板１１とすることができる。さらに、孔に取り付けるダボ５、７も簡単な構造を有する安価な市販品を使用することができる。
上記棚板１１の裏面両端のリブ１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ，１５Ｄの凹部１７にダボ５、７の先端５Ａ、７Ａと当接する抜け止め片９、９が付設されているので、側板１、３内面に付設されたダボ５、７が抜け落ちることがなく、棚板１１が外れるおそれがない。
また、上記抜け止め片は一対のリブの凹部に嵌合する板状片であり、接着により取り付けられたものである場合には、リブに抜け止め片を接着するだけの簡単な作業で製造でき、且つ、抜け止め片を接着する接着位置もダボの長さ寸法の位置に自由に合わせられる。
【００２３】
また、本実施の形態の場合には、押出し成形により左右の側板から内向きに突設した少なくとも前後２箇所のダボに合致する前後２箇所に設けた一対のリブの凹部を有する棚板を形成する成形工程と、上記棚板を適用する左右側板の所定長さに合わせて切断する切断工程と、上記リブの凹部であって棚板の両端からダボの突出長さだけ後退した位置にダボ先端の抜け止め片を付設する取り付け工程と、を実施するようにしたから、棚板の裏面にダボに架設されるリブが合成樹脂材の押し出し成形時に裏面に連続して形成されるので、リブ１５で補強された棚板１１が安価に生産できるとともに、任意の長さのものを生産できる。また、市販されている安価なダボ５、７を使用できるので、安価に製造できる。
【００２４】
また、棚板の裏面両端のリブの凹部にダボ先端と触れ合う寸法位置に抜け止め片９を付設するようにしたから、使用中にダボ５、７が側板１、３から抜け落ちることがない。これにより、ストレートな側板の孔にネジ無しのダボを差し込むだけでダボが側板からの脱落しないようにできる棚板を簡単に製造できる。また、上記抜け止め片は一対のリブの凹部に嵌合する板状片であり、接着により取り付けた場合には、リブに抜け止め片を接着するだけの簡単な作業で製造でき、且つ、抜け止め片を接着する接着位置もダボの長さ寸法の位置に自由に合わせられる。
【００２５】
次に、本発明の第２の実施の形態の棚板１１は、基本的には上記第１の実施の形態と同様であるが、抜け止め片３７として、ダボ５、７の突出長さと同じ奥行きを有するコ字状片をリブの凹部１７に嵌め込んで接着剤により固着するようにしたものである。
【００２６】
本実施の形態の場合も、上記と同様の効果を奏することができるとともに、抜け止め片の取り付けにあたって、コ字状片をリブの凹部１７に嵌め込んで固定するだけで良いから、位置決めのための治具等が不要となり、より簡単な作業で容易に製造できる。
【００２７】
尚、本発明の棚板１１は、上記の実施の形態のものに限定されず、その発明の要旨内での設計変更が可能である。例えば、棚板の下面に設けられるリブの形状や数は任意である。また、本発明の棚板１１は、洗面化粧台等の水回りの収納キャビネット等の内部空間に架設される棚板の例を例示したが、これに限らず、食器棚や整理棚、本箱、下駄箱等の内部空間に架設される各種の棚板にも適用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明の棚板は、洗面化粧台等の水回りの収納キャビネット等の内部空間に架設される合成樹脂製の押出し成形によって製造されるタイプの棚板の製造、使用分野で利用でき、特に棚板の成形時に補強のために成形されるリブを棚板のダボ受けとなる凹部として使用し、不用意にダボが抜け落ちるのを防止できるようにしたい場合に利用可能性を有する。
【符号の説明】
【００２９】
１，３ 側板
５，７ ダボ
５Ａ，７Ａ ダボ先端
９ 抜け止め片
１１ 棚板
１３ 基板
１４ 前面板
１５Ａ〜１５Ｆ リブ
１７ 凹部
１９ ホッパー
２１ シリンダ
２３ スクリュー
２５ ヒータ
２７ ダイス
２９ 冷却装置
３１ 引き取り機
３３ 切断機
３５ カッター
Ｃ 収納キャビネット
ＬＯ 所定間隔長
ｈ 孔
ＰＯ 合成樹脂材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、洗面化粧台等の水回りの収納キャビネット等の内部空間に架設される棚板及び棚板製造方法に係り、特に、棚板の裏面に一体成形された補強用のリブを利用して凹部を形成し、これを側板のダボに嵌合係止するものにおいて、側板の孔に差し込んだダボが不用意に抜け落ちるのを防止するようにしたものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、洗面化粧台等の水回りの収納キャビネット等の内部空間に架設される棚板は、水に強く洗えるようにするため合成樹脂製で押出成形により成形したものが使用されており、その下面にダボに嵌合係止する凹部を長手方向に延長形成している。そして、このものを収納キャビネット等の内部空間の幅に合わせて所定の寸法に切断し、左右の側板から互いに内向きに対向突設した少なくとも前後２箇所のダボに嵌合係止するものであり、ダボの差し込み高さ位置の変更により棚板の高さを自在に調節できるようにしたものである。（例えば、特許文献１、２参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−１４９８２８号公報
【特許文献２】特開平８−２９４４２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来の棚板は、左右の側板から互いに内向きに対向突設した少なくとも前後２箇所のダボ上に載置して架設されるものであるが、通常使用されるダボは単に側板に開けた孔に差し込んで突設するものが使用される。しかも、棚板は押出成形で形成したものを切断して使用するものであり、棚板下面にダボに嵌合係止する凹部が延長形成され、この凹部に架設した場合は、運搬時の振動や使用時の荷重により、不用意に抜け落ちてしまうという問題があった。
【０００５】
本発明はこのような点に基づいてなされたものでその目的とするところは、棚板の成形時に補強のために成形されるリブを巧みに利用してこのリブを棚板のダボ受けとなる凹部として使用し、不用意にダボが抜け落ちるのを防止した棚板及び棚板製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するべく本発明の請求項１の棚板は、左右の側板から互いに内向きに対向突設した少なくとも前後２箇所のダボ上に載置して架設される棚板において、上記棚板は裏面の少なくとも前後２箇所に設けた一対のリブを備え、該リブの凹部が上記前後２箇所のダボに合致するように形成され、上記左右の側板の内向き寸法に合わせた所定長さに切断され、上記リブの凹部であって棚板の両端から上記ダボの突出長さだけ後退した位置にダボの抜け止め片が付設されていることを特徴とするものである。
【０００７】
また、本発明の請求項２の棚板は、請求項１記載の棚板において、上記抜け止め片は一対のリブの凹部に嵌合する板状片であり、接着により取り付けられたものであることを特徴とするものである。
【０００８】
また、本発明の請求項３の棚板製造方法は、押出し成形により左右の側板から内向きに突設した少なくとも前後２箇所のダボに合致する前後２箇所に設けた一対のリブの凹部を有する棚板を形成する成形工程と、上記棚板を適用する左右側板の所定長さに合わせて切断する切断工程と、上記リブの凹部であって棚板の両端からダボの突出長さだけ後退した位置にダボ先端の抜け止め片を付設する取り付け工程と、を具備したことを特徴とするものである。
【０００９】
また、本発明の請求項４の棚板製造方法は、請求項３の棚板製造方法において、上記抜け止め片は一対のリブの凹部に嵌合する板状片であり、接着により取り付けられていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
以上述べたように本願発明による棚板によると、左右の側板から互いに内向きに対向突設した少なくとも前後２箇所のダボ上に載置して架設される棚板において、上記棚板は裏面の少なくとも前後２箇所に設けた一対のリブを備え、該リブの凹部が上記前後２箇所のダボに合致するように形成され、上記左右の側板の内向き寸法に合わせた所定長さに切断され、上記リブの凹部であって棚板の両端から上記ダボの突出長さだけ後退した位置にダボの抜け止め片が付設されている構成になっているので、特殊な形状の棚板を作る必要はなく、側板内面に付設されたダボに対しても、棚板裏面に形成された補強用の数本のリブを利用して凹部としこれにより載置することができる。
したがって特殊な形状の棚板を作る必要はなく、また、任意の長さの棚板に対応することができる。さらに、ダボももっとも簡単な構造で安価なものを使用できる。
また、棚板の裏面両端のリブの凹部にダボ先端との当接する抜け止め片が付設されているので、側板内面に付設されたダボが抜け落ちることがなく、棚板が外れるおそれがない。
【００１１】
また、上記抜け止め片は一対のリブの凹部に嵌合する板状片であり、接着により取り付けられたものである場合には、リブに抜け止め片を接着するだけの簡単な作業で製造でき、且つ、抜け止め片を接着する接着位置もダボの長さ寸法の位置に自由に合わせられる。
【００１２】
また、本発明による棚板製造方法によると、押出し成形により左右の側板から内向きに突設した少なくとも前後２箇所のダボに合致する前後２箇所に設けた一対のリブの凹部を有する棚板を形成する成形工程と、上記棚板を適用する左右側板の所定長さに合わせて切断する切断工程と、上記リブの凹部であって棚板の両端からダボの突出長さだけ後退した位置にダボ先端の抜け止め片を付設する取り付け工程と、を実施するようにしたから、棚板の裏面にダボに架設されるリブが合成樹脂材の押し出し成形時に裏面に連続して形成されるので、リブで補強された棚板が安価に生産できるとともに、任意の長さのものを生産できる。また、市販されている安価な普及品のダボを使用できるので安価に製造できる。
【００１３】
また、棚板の裏面両端のリブの凹部にダボ先端と触れ合う寸法位置に抜け止め片を付設するようにしたから、使用中にダボが側板から抜け落ちることがない。これにより、ストレートな側板の孔にネジ無しのダボを差し込むだけでダボが側板からの脱落しないようにできる棚板を簡単に製造できる。また、上記抜け止め片は一対のリブの凹部に嵌合する板状片であり、接着により取り付けた場合には、リブに抜け止め片を接着するだけの簡単な作業で製造でき、且つ、抜け止め片を接着する接着位置もダボの長さ寸法の位置に自由に合わせられる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１の実施の形態を示す図で、棚板の取り付け状態を示す斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態を示す図で、棚板の取り付け状態を示す正面図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態を示す図で、抜け止め片の取り付け部を示す斜断面図と斜視図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態を示す図で、棚板の組立手順図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態を示す図で、抜け止め片の取り付け部を示す斜断面図と斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図１〜図５を参照して本発明の第１の実施の形態を説明する。図１には本発明の棚板１１の斜視図が示されており、この棚板１１は、表面を収納物の載置面とする基板１３と、基板１３の前面に垂直に樹立した前面板１４からなるもので、収納キャビネットＣの左右の側板１，３の内向き寸法に合わせてその間に納まるように所定長ＬＯに形成されている。
上記基板１３の裏面には、多数のリブ１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ，１５Ｄ，１５Ｅ，１５Ｆが形成されている。このうち、上記棚板１１の前後に設けた４本のリブ１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ，１５Ｄ間の凹部１７は、左右の側板１，３の壁面１Ａ，３Ａの孔ｈに差し込み内向きに対向突設した少なくとも前後２箇所のダボ５，７上に合致するように形成されている。
【００１６】
また、上記リブ１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ，１５Ｄの凹部１７には、棚板の両端から上記ダボの突出長さだけ後退した位置にダボの抜け止め片９，９が付設されている。
該抜け止め片９，９は、ダボ５，７の先端５Ａ，７Ａと当接し、ダボが側板の孔ｈから抜け落ちるのを防止する。
具体的には、図３に示すように、リブ１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ，１５Ｄの凹部１７の断面形状と同一形状の板状片をリブの凹部に嵌めて接着剤で固着する。
尚、上記抜け止め片９，９を取り付ける手段としては、接着に限られるものではなく、溶着や圧入等の手段を利用することもできる。
【００１７】
次に、図５を参照して、本実施の形態による棚板１１の製造工程を説明する。図５は棚板１１の製造と組立の手順を示す説明図である。
（棚板成形工程）
まず、図５（ａ）に示すように、ホッパー１９から原料の合成樹脂材ＰＯをシリンダ２１内で回転するスクリュー２３に連続供給し、ヒータ２５で加熱して溶融させ、それをダイス２７を通して押し出し、冷却装置２９でして引き取り機３１で引き出して所定形状の棚板１１を連続的に成形し、これを切断機３３で適宜な寸法に切断する。
上記棚板成形工程において、溶解した合成樹脂材を棚板の成形時に棚板裏面１０Ａに多数本のリブ１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ，１５Ｄ，１５Ｅ，１５Ｆを押出し方向に形成する。
また、上記棚板１１の裏面１５に形成される多数のリブ１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ，１５
Ｄ，１５Ｅ，１５Ｆの両端の一対のリブ間隔を左右側板１、３の前後２箇所のダボ５，７の間隔に合わせられる。
【００１８】
（棚板切断工程）
次に、図５（ｂ）に示すように、上記棚板成形工程で押出し成形された長寸の棚板１１を、使用する収納キャビネットＣ等の左右側板１，３の間隔である所定長ＬＯに切断する。
切断の手段としては丸鋸状のカッター３５が一例として使用される。
【００１９】
（抜け止め片取り付け工程）
上記棚板１１は、裏面両端のリブ１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ，１５Ｄを凹部１７とし、左右側板１，３のダボ５，７を受けて係合するようになっている。凹部１７は長手方向に延長して形成されているので、ダボ５，７を受けることはできるが、抜け止め効果はない。
そこで、図５（ｃ）に示すように、棚板１０の裏面１５両端のリブの凹部の断面形状と同一形状形に切断した抜け止め片９を、リブの凹部１７に嵌めて接着剤で固着する。
【００２０】
次に、図５（ｄ）に示すように、上記の製造工程により得られた棚板１１を収納キャビネットＣ等の側板１、３の間に架設する。棚板１１は、左右の側板１，３の壁面１Ａ，３Ａの孔ｈに差し込み内向きに対向突出した少なくとも前後２箇所のダボ５，７上に、裏面両端の前後に設けられたリブ１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ，１５Ｄの凹部１７を乗せて係合し、架設される。上記棚板１０の架設状態において、凹部１７の抜け止め片９，９がダボ５，７の先端５Ａ，７Ａと当接するから、棚板１１のガタ付きや運搬時の振動等によってもダボ５，７は抜け落ちることはない。
【００２１】
本発明の実施の形態となる棚板１１によると、下記の効果が発揮される。まず、特殊な形状の棚板１１を作る必要はなく、側板１，３内面に付設されたダボ５，７に対しても、棚板１１裏面に形成された補強用の数本のリブを利用して凹部１７とし、これにより安定して載置することができる。
【００２２】
したがって普通の形状の棚板１１とすればよく、また、収納キャビネット等の内部寸法に合わせて任意の長さの棚板１１とすることができる。さらに、孔に取り付けるダボ５、７も簡単な構造を有する安価な市販品を使用することができる。
上記棚板１１の裏面両端のリブ１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ，１５Ｄの凹部１７にダボ５、７の先端５Ａ、７Ａと当接する抜け止め片９、９が付設されているので、側板１、３内面に付設されたダボ５、７が抜け落ちることがなく、棚板１１が外れるおそれがない。
また、上記抜け止め片は一対のリブの凹部に嵌合する板状片であり、接着により取り付けられたものである場合には、リブに抜け止め片を接着するだけの簡単な作業で製造でき、且つ、抜け止め片を接着する接着位置もダボの長さ寸法の位置に自由に合わせられる。
【００２３】
また、本実施の形態の場合には、押出し成形により左右の側板から内向きに突設した少なくとも前後２箇所のダボに合致する前後２箇所に設けた一対のリブの凹部を有する棚板を形成する成形工程と、上記棚板を適用する左右側板の所定長さに合わせて切断する切断工程と、上記リブの凹部であって棚板の両端からダボの突出長さだけ後退した位置にダボ先端の抜け止め片を付設する取り付け工程と、を実施するようにしたから、棚板の裏面にダボに架設されるリブが合成樹脂材の押し出し成形時に裏面に連続して形成されるので、リブ１５で補強された棚板１１が安価に生産できるとともに、任意の長さのものを生産できる。また、市販されている安価なダボ５、７を使用できるので、安価に製造できる。
【００２４】
また、棚板の裏面両端のリブの凹部にダボ先端と触れ合う寸法位置に抜け止め片９を付設するようにしたから、使用中にダボ５、７が側板１、３から抜け落ちることがない。これにより、ストレートな側板の孔にネジ無しのダボを差し込むだけでダボが側板からの脱落しないようにできる棚板を簡単に製造できる。また、上記抜け止め片は一対のリブの凹部に嵌合する板状片であり、接着により取り付けた場合には、リブに抜け止め片を接着するだけの簡単な作業で製造でき、且つ、抜け止め片を接着する接着位置もダボの長さ寸法の位置に自由に合わせられる。
【００２５】
次に、本発明の第２の実施の形態の棚板１１は、基本的には上記第１の実施の形態と同様であるが、抜け止め片３７として、ダボ５、７の突出長さと同じ奥行きを有するコ字状片をリブの凹部１７に嵌め込んで接着剤により固着するようにしたものである。
【００２６】
本実施の形態の場合も、上記と同様の効果を奏することができるとともに、抜け止め片の取り付けにあたって、コ字状片をリブの凹部１７に嵌め込んで固定するだけで良いから、位置決めのための治具等が不要となり、より簡単な作業で容易に製造できる。
【００２７】
尚、本発明の棚板１１は、上記の実施の形態のものに限定されず、その発明の要旨内での設計変更が可能である。例えば、棚板の下面に設けられるリブの形状や数は任意である。また、本発明の棚板１１は、洗面化粧台等の水回りの収納キャビネット等の内部空間に架設される棚板の例を例示したが、これに限らず、食器棚や整理棚、本箱、下駄箱等の内部空間に架設される各種の棚板にも適用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明の棚板は、洗面化粧台等の水回りの収納キャビネット等の内部空間に架設される合成樹脂製の押出し成形によって製造されるタイプの棚板の製造、使用分野で利用でき、特に棚板の成形時に補強のために成形されるリブを棚板のダボ受けとなる凹部として使用し、不用意にダボが抜け落ちるのを防止できるようにしたい場合に利用可能性を有する。
【符号の説明】
【００２９】
１，３ 側板
５，７ ダボ
５Ａ，７Ａ ダボ先端
９ 抜け止め片
１１ 棚板
１３ 基板
１４ 前面板
１５Ａ〜１５Ｆ リブ
１７ 凹部
１９ ホッパー
２１ シリンダ
２３ スクリュー
２５ ヒータ
２７ ダイス
２９ 冷却装置
３１ 引き取り機
３３ 切断機
３５ カッター
Ｃ 収納キャビネット
ＬＯ 所定間隔長
ｈ 孔
ＰＯ 合成樹脂材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
左右の側板から互いに内向きに対向突設した少なくとも前後２箇所のダボ上に載置して架設される棚板において、上記棚板は裏面の少なくとも前後２箇所に設けた一対のリブを備え、該リブの凹部が上記前後２箇所のダボに合致するように形成され、上記左右の側板の内向き寸法に合わせた所定長さに切断され、上記リブの凹部であって棚板の両端から上記ダボの突出長さだけ後退した位置にダボの抜け止め片が付設されていることを特徴とする棚板。
【請求項２】
上記抜け止め片は一対のリブの凹部に嵌合する板状片であり、接着により取り付けられたものであることを特徴とする請求項１記載の棚板。
【請求項３】
押出し成形により左右の側板から内向きに突設した少なくとも前後２箇所のダボに合致する前後２箇所に設けた一対のリブの凹部を有する棚板を形成する成形工程と、上記棚板を適用する左右側板の所定長さに合わせて切断する切断工程と、上記リブの凹部であって棚板の両端からダボの突出長さだけ後退した位置にダボ先端の抜け止め片を付設する取り付け工程と、を具備したことを特徴とする棚板製造方法。
【請求項４】
上記抜け止め片は一対のリブの凹部に嵌合する板状片であり、接着により取り付けられていることを特徴とする請求項３記載の棚板製造方法。
【請求項１】
左右の側板から互いに内向きに対向突設した少なくとも前後２箇所のダボ上に載置して架設される棚板において、上記棚板は裏面の少なくとも前後２箇所に設けた一対のリブを備え、該リブの凹部が上記前後２箇所のダボに合致するように形成され、上記左右の側板の内向き寸法に合わせた所定長さに切断され、上記リブの凹部であって棚板の両端から上記ダボの突出長さだけ後退した位置にダボの抜け止め片が付設されていることを特徴とする棚板。
【請求項２】
上記抜け止め片は一対のリブの凹部に嵌合する板状片であり、接着により取り付けられたものであることを特徴とする請求項１記載の棚板。
【請求項３】
押出し成形により左右の側板から内向きに突設した少なくとも前後２箇所のダボに合致する前後２箇所に設けた一対のリブの凹部を有する棚板を形成する成形工程と、上記棚板を適用する左右側板の所定長さに合わせて切断する切断工程と、上記リブの凹部であって棚板の両端からダボの突出長さだけ後退した位置にダボ先端の抜け止め片を付設する取り付け工程と、を具備したことを特徴とする棚板製造方法。
【請求項４】
上記抜け止め片は一対のリブの凹部に嵌合する板状片であり、接着により取り付けられていることを特徴とする請求項３記載の棚板製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１３−８５６５６（Ｐ２０１３−８５６５６Ａ）
【公開日】平成２５年５月１３日（２０１３．５．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２２８１６９（Ｐ２０１１−２２８１６９）
【出願日】平成２３年１０月１７日（２０１１．１０．１７）
【出願人】（５１０２６２３０１）株式会社エフ・ピー・ケー (1)
【公開日】平成２５年５月１３日（２０１３．５．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１０月１７日（２０１１．１０．１７）
【出願人】（５１０２６２３０１）株式会社エフ・ピー・ケー (1)
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