止水構造
【課題】連結部材に形成されたねじ穴の芯と該連結部材を被連結部材に連結する際に利用するねじの芯が一致しなくとも、該ねじの頭部とねじ穴との間の止水性能を確保する。
【解決手段】止水構造は、連結部材となる縦枠２ａの所定位置にねじ３の頭部３ａを受け入れるための球の一部からなる球面１１ａとねじ穴１１ｃを有する窪み１１を形成すると共に、窪み１１の球面１１ａに対応する球面１２ａを有し中心部分を貫通するねじ３の芯ずれ吸収部を設けたパッキン１２を形成し、パッキン１２を取り付けたねじ３を窪み１１のねじ穴１１ｃに挿通して被連結部材となる下地材６に締結することによって、芯ずれをパッキンの吸収部によって吸収すると共に、パッキンの球面を窪みの球面に接触させて止水する。
【解決手段】止水構造は、連結部材となる縦枠２ａの所定位置にねじ３の頭部３ａを受け入れるための球の一部からなる球面１１ａとねじ穴１１ｃを有する窪み１１を形成すると共に、窪み１１の球面１１ａに対応する球面１２ａを有し中心部分を貫通するねじ３の芯ずれ吸収部を設けたパッキン１２を形成し、パッキン１２を取り付けたねじ３を窪み１１のねじ穴１１ｃに挿通して被連結部材となる下地材６に締結することによって、芯ずれをパッキンの吸収部によって吸収すると共に、パッキンの球面を窪みの球面に接触させて止水する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水がかかる虞のある部位に配置された被連結部材に対してねじを利用して連結部材を連結したときの該ねじと連結部材との止水構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
屋外に設置される機器類の防水カバーや、建物の外壁部分に取り付けられる窓やシャッターの枠類、或いは浴室に取り付けられる扉の枠等の連結部材を、機器類のフレーム、建物に設けた下地材等の被連結部材に対してねじを利用して固定することがある。このような連結部材には雨水や浴室で利用する湯水がかかるため、連結部材とねじの頭部との間で止水構造を構成する必要がある。このため、連結部材とねじとの間にゴム等のパッキン材を挟んで止水構造とするのが一般的である。
【０００３】
例えば、特許文献１には、金属製のサッシ枠にガラスを取り付けると共に皿ビスを利用してガラスを押さえるガラス押さえ枠を取り付ける際に、ガラス押さえ枠に形成された円錐状の皿穴の内面とビス頭の円錐状底面との間に、可撓性を有し中央部にビス挿通孔が設けられた円板シート状のパッキンを介在させたものである。この技術では、皿ビスをサッシ枠に設けたねじ孔に対して締め込むことで、パッキンを皿穴の内面とビス頭部の円錐状底面との間に挟んで弾性変形させることにより、水密性を確実に保持することが可能である。
【０００４】
一方、住宅の外壁面に設ける窓や浴室の壁面に設ける扉の施工に於いては、所定位置に周囲に下地材（被連結部材）を配置した開口部を設け、対応する開口部に窓や扉の枠体（連結部材）を嵌め込み、現場施工により枠体から下地材に向けてタッピンねじを通して取り付けるようにしている。この場合、枠体を取り付ける下地材は夫々の現場において組み立てられるものであるため、取付位置の精度は工場生産品には及ばない。従って、ねじ先端を当接する際の位置決めのガイドとなるねじ穴（下穴）を予め工場等で加工しておいても下穴の位置の精度は得難く、精度の得られていない下穴によってかえって枠体の取付精度が低下する虞もあるので下地材には下穴は形成せず、枠体にのみタッピンねじである皿ねじの頭部の円錐形状に対応した円錐状のねじ穴を所定の間隔を保持して形成しておき、電動工具によってタッピンねじを下地材に揉み込むのが一般的である。
【０００５】
【特許文献１】実公平６−２５５９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
皿ねじを利用して連結部材を被連結部材に連結する場合、連結部材に形成したねじ穴の円錐面と皿ねじの頭部の円錐面とが満遍なく接触しないと良好な止水性能を発揮することができない。即ち、皿ねじの芯とねじ穴の芯との間に、平行なずれ又は互いに交叉するようなずれ或いは平行なずれと交叉するずれが同時に生じた場合、ねじ穴の円錐面と皿ねじの頭部の円錐面とが満遍なく接触することが不可能になり、良好な止水性能を発揮することができないという問題が生じる。
【０００７】
特許文献１に示すように、皿穴とねじ孔を、加工設備を備えたサッシ製造工場に於いて高い精度を保持して加工し得るアルミサッシ部材に於いては、両者の芯を一致させることが容易であり、上記問題を回避することができる。
【０００８】
しかし、上記した住宅の窓や浴室の扉の枠体を下地材に取り付ける作業を現場施工とする場合では、下地材には下穴がなく、枠体に予め加工されているねじ穴の径も使用するタッピンねじの太さの自由度を持たせるように多少大きめに設定されているため、タッピンねじを螺入する平面的な位置や角度を一定に保つことが難しく、タッピンねじの芯を枠体に設けたねじ穴の芯と一致させて締結することに熟練や慎重さが要求される。従って、作業員の疲労が増大したり、工事期間が長くなるという問題を派生する。特に、前記の如き枠体を下地材に取り付ける場合、ねじを水平に施工する部位と、下向きに施工する部位と、上向きに施工する部位とがあり、作業姿勢が安定しないことからより疲労が増大するという問題がある。
【０００９】
本発明の目的は、連結部材に形成されたねじ穴の芯と該連結部材を被連結部材に連結する際に利用するねじの芯が一致しなくとも、該ねじの頭部とねじ穴との間の止水性能を確保することができる止水構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために本発明に係る止水構造は、ねじを利用して連結部材を被連結部材に連結固定する際のねじと連結部材との止水構造であって、連結部材の所定位置にねじの頭部を受け入れるための球の一部からなる球面と該球面の底部にねじを挿通するねじ穴を有する窪みを形成すると共に、前記窪みを構成する球面に対応する球面を有し該球面の中心部分を貫通するねじの芯ずれ吸収部を設けたパッキンを形成し、前記パッキンを取り付けたねじを連結部材の窪みに形成したねじ穴に挿通して被連結部材に締結することによって、ねじのねじ穴に対する芯ずれをパッキンの吸収部によって吸収すると共に、パッキンの球面を窪みの球面に接触させて止水するものである。
【００１１】
上記止水構造に於いて、パッキンが、外周面が連結部材に形成された窪みを構成する球面に対応する球面に形成され且つ中心部分に前記窪みに形成したねじ穴の径とねじの径に応じた径を持った貫通穴を形成すると共に貫通穴の端部に該貫通穴に直交する平坦面を有するざぐり部を形成したパッキン本体と、前記パッキン本体のざぐり部に嵌め込まれて平坦面に接触する接触体とを有して構成されることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の止水構造では、連結部材に形成された窪みにねじを挿通して被連結部材に連結固定する際に、ねじが窪みに設けたねじ穴の芯に対し平行な芯ずれ、又は交叉する芯ずれ、或いは平行な芯ずれと交叉する芯ずれが混じった芯ずれが生じているような場合でも、安定した止水性能を発揮することができる。
【００１３】
即ち、窪みに設けたねじ穴の芯に対しねじの芯が平行にずれる芯ずれを生じた場合、パッキンに設けた吸収部によってこの芯ずれを吸収することができる。またねじ穴の芯に対しねじの芯が交叉するような芯ずれを生じた場合、この芯ずれに応じて、パッキンの球面が窪みの球面に沿って移動（パッキンが回動）することで、この芯ずれを吸収することができる。従って、ねじの芯がねじ穴の芯に対し如何なる状態で芯ずれを生じていても、この芯ずれに関わらず安定した止水性能を発揮することができる。
【００１４】
特に、パッキンを、パッキン本体と接触体とによって構成することで、ねじの頭部の形状の如何に関わらず、安定した止水性能を発揮することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明に係る止水構造の最良の形態について説明する。本発明の止水構造は、ねじを利用して連結部材を被連結部材に連結固定する際に、連結部材とねじとの間の止水性能を確保して浸水を防止するものである。
【００１６】
本発明に於いて、連結部材及び被連結部材の具体的な構成は限定するものではなく、連結部材としては雨水やシャワー水等がかかる虞のある部位に配置され、且つ該水の被連結部材側へのに浸水を防止することが要求されるような部材であれば良く、被連結部材としては前記の如き連結部材を連結固定する機能を有する部材であれば良い。
【００１７】
上記の如き連結部材としては、例えば住宅に於ける外壁に設ける窓の枠体や浴室に設ける扉の枠体等がある。また被連結部材としては、例えば住宅に於ける外壁に設ける窓の下地材や浴室に設ける扉の下地材等がある。そして本発明は、前記枠体や下地材及び同様の機能を持った他の連結部材と被連結部材をねじによって連結固定する際の止水構造として好ましく適用することが可能である。
【００１８】
本発明に於いて、連結部材には、ねじの頭部を受け入れるための球の一部からなる球面とねじを挿通するねじ穴を有する窪みが形成される。連結部材に於ける窪みの球面を形成する球の径は特に限定するものではなく、ねじの頭部の径や、ねじの頭部を嵌め込むパッキンの径に応じて設定することが好ましい。即ち、球面の径は、ねじの太さに応じた大きさを持つパッキンを安定した状態で受け入れることが可能で、且つパッキンが充分に球面に沿って摺動し得るような大きさに設定することが好ましい。
【００１９】
窪みの球面の径は、パッキンの外周面に形成する球面の径と一致したものであることが必要である。このように、窪みはある程度の深さを有するものであり、連結部材も少なくとも窪みの深さと等しい厚さを有することが必要である。しかし、連結部材の素材そのものが窪みの深さと等しい厚さを有する必要はなく、素材を塑性加工することによって、実質的に窪みの深さと等しい厚さを実現し得れば良い。
【００２０】
例えば、連結部材が窓や扉の枠体であるような場合、この枠体はアルミニウムの押出成形材によって構成されることが多い。このような枠体は、素材の厚さは薄いものの枠体としての厚さは厚いのが一般的である。従って、枠体の素材をプレス加工することによって所定の深さを持った球面を成形し、これにより窪みを形成することが可能である。
【００２１】
また窪みに形成されるねじ穴の径も特に限定するものではなく、予め想定した径のねじを挿通し得る値であれば良い。
【００２２】
本発明に於ける被連結部材の形状や構成は特に限定するものではなく、連結部材を連結固定するためのものであれば良い。このような被連結部材としては、前述した住宅に於ける窓の枠体を建物の外壁面に取り付けるための下地材や、浴室の扉の枠体を浴室の壁面に取り付けるための下地材等がある。これらの下地材は薄い鋼材であるのが一般的であるが、必ずしも鋼材である必要はなく、木材であっても良い。
【００２３】
連結部材を被連結部材に連結固定するねじとしては、前記機能を有するものであれば良く、ねじの種類や太さを限定するものではない。例えば、被連結部材が木材或いは下穴が設けられた鋼材の場合には木ねじを用いるのが好ましく、また被連結部材が下穴のない鋼材の場合、或いは連結部材を被連結部材に対して連結固定する際の作業を容易に行うことが求められるような場合には、ねじとしてタッピンねじを用いるのが好ましい。特に、本発明の止水構造を実現するには、皿頭タッピンねじや、なべ頭タッピンねじ、或いはトラス頭タッピンねじ等があり、何れも好ましく用いることが可能である。
【００２４】
パッキンは、連結部材に形成された窪みを構成する球面と等しい球面を有し、且つ中心部分にねじの芯ずれを吸収する吸収部が設けられ、該吸収部にねじを配置して該ねじを窪みのねじ穴に挿通して被連結部材に締結したとき、ねじの芯がねじ穴の芯に対し、平行な芯ずれ、交叉する方向の芯ずれ、或いは平行な芯ずれと交叉する芯ずれが混合した芯ずれが生じた場合でも、これらの芯ずれを吸収して球面どうしを接触させて止水性能を確保する機能を有するものである。
【００２５】
パッキンに設けた吸収部は、特に、ねじの芯がねじ穴の芯に対して平行な芯ずれが生じたときにこの芯ずれを吸収するものであり、ねじの太さとねじ穴の径の差に対応した穴を有し、この穴にねじを挿通して窪みのねじ穴に螺合したときにねじの芯とねじ穴の芯との間に平行な芯ずれが生じたとき、ねじの螺合の進行に伴ってねじの芯がパッキンの穴の芯に対して平行に移動することで芯ずれを吸収し得るように構成されている。
【００２６】
特に、パッキンの中心に形成した穴の端面を該穴の芯に対して直交する平坦面とし、且つねじの頭部に前記平坦面と接触する接触体を装着しておくことで、ねじに被連結部材に対する螺合の進行に伴って接触体が平坦面に沿って移動し、平行な芯ずれを吸収することが可能である。接触体は、ねじの芯がパッキンの窪みに形成した穴に於ける如何なる位置に移動したとしても必ず前記穴を閉塞し得る寸法を持って形成されている。従って、パッキンの穴と接触体との間に隙間が形成されることがなく、充分な止水性能を発揮することが可能となる。
【００２７】
上記の如き機能を有するパッキン及び接触体を構成する材料として特に限定するものではないが、成形性が良好であり、且つ連結部材に設けた窪みを構成する球面に対する良好な滑りを確保する点から、適度な弾力性と高い耐水性を有する合成樹脂であることが好ましい。このような合成樹脂としては、ポリプロピレン（ＰＰ）やポリエチレン（ＰＥ）が挙げられる。しかし、前記した合成樹脂にのみ限定するものではないことは当然である。
【実施例１】
【００２８】
次に止水構造の実施例について図を用いて説明する。図１は本発明に係る止水構造を適用した、住宅の浴室に一般的に用いられる折戸付アルミ建具を説明する正面図である。図２は図１の建具の枠体と浴室の壁面内部の下地とを連結固定した状態を説明する図である。図３は第１実施例に係る止水構造を説明する図であり、ねじのねじ穴に対する平行な芯ずれを吸収した状態を説明する図である。図４はねじの芯がねじ穴の芯に対し平行な芯ずれと交叉する芯ずれを生じたときの止水構造を説明する図である。
【００２９】
先ず、皿頭タッピンねじを利用して、連結部材としての浴室建具の枠体を、被連結部材としての浴室の壁面内部の下地材に連結固定した構造について図１、２により説明する。本実施例では、浴室建具の枠体を連結部材とし、浴室の壁面内部の下地材を被連結部材として構成しているが、本発明はこの実施例に限定するものではないことは当然であり、ねじによって連結部材を被連結部材に連結固定したときに、該ねじの締結部位からの浸水を防止することが要求されるような部位に適用し得るものである。
【００３０】
図に於いて、折戸１は、一対の縦枠２ａと一対の横枠２ｂとによって構成された枠体２に取り付けられている。この折戸１は、屈折可能に構成された一対の障子１ａをヒンジ１ｂを介して接続し、一方の障子１ａを枠体２に設けた図示しない支点を中心として回動可能に取り付けると共に、他方の障子１ａを枠体２の下側の横枠２ｂに設けたレールに沿って移動可能に取り付けられている。従って、一対の障子１ａをヒンジ１ｂを起点として折り曲げることで、折戸１を開放することが可能である。
【００３１】
枠体２を構成する縦枠２ａ、横枠２ｂはアルミニウムの押出成形材からなり、中空部と突起片とを有して構成されており、中空部が浴室側に配置され突起片が脱衣室側に配置される。従って、縦枠２ａ、横枠２ｂの中空部に対応する部位には入浴時に温水や冷水がかかり、突起片には水がかかることはない。
【００３２】
枠体２の縦枠２ａは、中空部に対応する部位がねじ３によって下地材６に連結固定され、突起片には木ねじ５によって開口枠４が固定されている。本発明に於いて前記下地材６の構造や形状については特に限定するものではなく、本実施例では、図２の右側に示すように鋼材を略Ｌ字状に折り曲げて形成した部材、或いは同図の左側に示すように所定の厚さを持った板状の部材、の何れであっても良く、更に、これらの形状以外の形状であっても良い。
【００３３】
上記構成に於いて、本発明に係る止水構造は、縦枠２ａの中空部の片とねじ３の頭部３ａとの間に構成されている。次に、図３、４により第１実施例に係る止水構造Ａについて説明する。図に示すように、本実施例に係る止水構造Ａは、枠体２を構成する縦枠２ａの所定位置に設けた窪み１１と、この窪み１１とねじ３の間に配置されたパッキン１２とを有して構成されている。
【００３４】
縦枠２ａに形成された窪み１１は、球の一部からなる球面１１ａと、芯１１ｂを中心として球面１１ａの底部に形成されたねじ穴１１ｃを有して構成されている。縦枠２ａに対して窪み１１を如何なる方法で形成するかについては何ら限定するものではないが、縦枠２ａがアルミニウムの押出成形材からなることを考慮すると、プレス加工によって形成することが好ましい。このため、本実施例では、球面１１ａと等しい球面を有し且つねじ穴１１ｃの径と等しい径の成形部を持ったポンチとダイス（図示せず）を用い、これらのポンチとダイスによって窪み１１を成形している。
【００３５】
またねじ穴１１ｃの径はねじ３を挿通し得る程度の値であれば良く、ねじ３の太さに比較して大きすぎると芯１１ｂに対しねじ３の芯３ｂが芯ずれを生じる可能性と芯ずれ量が大きくなる虞が生じる。本実施例では、アルミニウムの押出成形材からなる縦枠２ａをプレス加工して窪み１１を形成すると共に、ねじ穴１１ｃの径を多少大きめの寸法に設定している。
【００３６】
ねじ３として本実施例ではなべ頭のタッピンねじを用いている。このタッピンねじ３では、頭部３ａの底面３ｃは芯３ｂに対し略直角な面として形成されている。
【００３７】
パッキン１２は、外周に窪み１１の球面１１ａと同じ曲率を持った球面１２ａが形成されており、芯１２ｂと一致してねじ３を挿通する穴１２ｃが形成されている。穴１２ｃの球面１２ａと反対側にはざぐり部１２ｄが形成されており、該ざぐり部１２ｄの底面１２ｅは芯１２ｂに対して直角な面として形成されている。
【００３８】
パッキン１２に形成された穴１２ｃの径は、窪み１１に設けたねじ穴１１ｃの径やタッピンねじ３の頭部３ａの径よりも小さく、且つタッピンねじ３の側面が穴１２ｃの内周面に接触したような場合でも頭部３ａとの間に隙間が生じることのない程度の値を有している。
【００３９】
またざぐり部１２ｄの径は、タッピンねじ３の側面が穴１２ｃの内周面に接触したような場合に頭部３ａが接触するか、或いは接触しない程度の値を有している。即ち、パッキン１２に形成された穴１２ｃ、及びざぐり部１２ｄの径は、夫々タッピンねじ３の太さ、及び頭部３ａの径よりも充分に大きく形成されている。
【００４０】
上記の如く構成された止水構造Ａでは、窪み１１にパッキン１２を嵌め込んで該パッキン１２の穴１２ｃにタッピンねじ３を挿通して下地材６に締結したとき、図３に二点鎖線で示すように、タッピンねじ３の芯３ｂがねじ穴１１ｃの芯１１ｂに対して平行な芯ずれを生じた場合、タッピンねじ３は、見掛け上、パッキン１２の穴１２ｃ、ざぐり部１２ｄの内部で平行移動する。またタッピンねじ３の下地材６に対する締結に伴って、該タッピンねじ３の頭部３ａからパッキン１２に押圧力が付与され、パッキン１２は球面１２ａを窪み１１の球面１１ａに圧接させる。
【００４１】
このため、タッピンねじ３の芯３ｂの窪み１１のねじ穴１１ｃの芯１１ｂに対する平行な芯ずれは、パッキン１２の穴１２ｃ、ざぐり部１２ｄに対する移動によって吸収されることになる。このとき、タッピンねじ３の頭部３ａの底面３ｃは、パッキン１２のざぐり部１２ｄの底面１２ｅに接触した状態を保持し、パッキン１２の穴１２ｃは頭部３ａの底面３ｃによって閉塞される。
【００４２】
従って、窪み１１に水がかかったとしても、窪み１１の球面１１ａに対するパッキン１２の球面１２ａの圧接、及びパッキン１２の穴１２ｃがタッピンねじ３の頭部３ａによって閉塞されることにより止水し、浸水することがない。
【００４３】
上記の如く、パッキン１２の穴１２ｃ、ざぐり部１２ｄが、窪み１１のねじ穴１１ｃの芯１１ｂに対しねじ３の芯３ｂが平行に芯ずれを生じたときにこの芯ずれを吸収する吸収部となる。
【００４４】
図４はタッピンねじ３の芯３ｂが、窪み１１のねじ穴１１ｃの芯１１ｂに対し、平行な芯ずれと交叉する方向の芯ずれを起している状態を示している。即ち、図４はタッピンねじ３とパッキン１２との関係を図２の状態に保持して傾斜させた状態を示しており、タッピンねじ３の芯３ｂはねじ穴１１ｃの芯１１ｂに対し図に於ける右方向にずれを生じると共に傾斜して交叉している。
【００４５】
タッピンねじ３が傾斜した状態で下地材６に締結されるのに伴って、頭部３ａの底面３ｃからパッキン１２のざぐり部１２ｄの底面１２ｅに押圧力が付与される。この押圧力の作用により、パッキン１２にはタッピンねじ３の傾斜方向への回動が生じて、パッキン１２の球面１２ａが窪み１１の球面１１ａに沿って摺動する。
【００４６】
そして、頭部３ａの底面３ｃから付与される押圧力の方向とパッキン１２の芯１２ｂの方向とが一致したとき、前記押圧力はパッキン１２の球面１２ａの窪み１１の球面１１ａに対する圧接力として作用し、パッキン１２は安定した状態で窪み１１に圧接して止水することが可能である。
【００４７】
上記の如く、タッピンねじ３の芯３ｂが窪み１１のねじ穴１１ｃの芯１１ｂに対し交叉する方向の芯ずれを生じている場合、パッキン１２は窪み１１に対して交叉角度に対応した角度分回動して安定する。このため、パッキン１２の上面１２ｆが、該パッキン１２を窪み１１に嵌め込んだときに縦枠２ａの表面と同一面であると、端部が縦枠２ａの表面から突出することになり好ましくない。従って、パッキン１２の上面１２ｆは中心部分から球面１２ａの方向にかけて傾斜した傾斜面として構成されている。
【００４８】
このように、タッピンねじ３の芯３ｂが、窪み１１のねじ穴１１ｃの芯１１ｂに対し、平行な芯ずれと交叉する方向の芯ずれを起している場合でも、窪み１１の球面１１ａに対するパッキン１２の球面１２ａの圧接、及びパッキン１２の穴１２ｃがタッピンねじ３の頭部３ａによって閉塞されることにより、窪み１１にかかった水を止水し、浸水することがない。
【実施例２】
【００４９】
次に、第２実施例に係る止水構造Ｂについて図５により説明する。尚、図に於いて前述の第１実施例と同一の部分及び同一の機能を有する部分には同一の符号を付して説明を省略する。
【００５０】
図に示す止水構造Ｂは、パッキン１２のざぐり部１２ｄに接触体１３を配置したものである。この接触体１３は、ねじ３の頭部３ａを装着するための凹部１３ａを有しており、該凹部１３ａの底面１３ｂがざぐり部１２ｄの底面１２ｅと接触し得るように構成されている。
【００５１】
特に、本実施例では、ねじ３としてなべ頭タッピンねじ３を利用しており、接触体１３の凹部１３ａは、タッピンねじ３のなべ頭を適度に拘束して嵌め込むことが可能な寸法を持って形成されている。従って、タッピンねじ３の頭部３ａに接触体１３を装着したとき、該接触体１３は頭部３ａから離脱することがなく、一体として機能する。
【００５２】
上記の如く構成された止水構造Ｂであっても、接触体１３を頭部３ａに装着したタッピンねじ３は、第１実施例のタッピンねじ３と全く同一に機能し、該タッピンねじ３の芯３ｂが窪み１１のねじ穴１１ｃの芯１１ｂに対して芯ずれした場合でも、安定した止水性能を発揮することが可能である。
【実施例３】
【００５３】
次に第３実施例に係る止水構造Ｃについて図６により説明する。図に示す止水構造Ｃは、前述の第２実施例に於けるねじ３としてのなべ頭タッピンねじ３を皿頭タッピンねじ３としたものである。
【００５４】
本実施例では、接触体１４にはタッピンねじ３の皿頭３ａを受け入れる凹部１４ａが形成されており、該凹部１４ａの底面１４ｂがパッキン１２のざぐり部１２ｄの底面１２ｅと接触し得るように構成されている。
【００５５】
上記の如く構成された止水構造Ｃであっても、接触体１４を頭部３ａに装着したタッピンねじ３は、第１実施例のタッピンねじ３と全く同一に機能し、該タッピンねじ３の芯３ｂが窪み１１のねじ穴１１ｃの芯１１ｂに対して芯ずれした場合でも、安定した止水性能を発揮することが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明は、ねじを利用して連結部材を被連結部材に連結固定する際に、防水性が要求される部位であれば利用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明に係る止水構造を適用した、住宅の浴室に一般的に用いられる折戸付アルミ建具を説明する正面図である。
【図２】建具の枠体と浴室の壁面内部の下地とを連結固定した状態を説明する図である。
【図３】第１実施例に係る止水構造を説明する図であり、ねじのねじ穴に対する平行な芯ずれを吸収した状態を説明する図である。
【図４】ねじの芯がねじ穴の芯に対し平行な芯ずれと交叉する芯ずれを生じたときの止水構造を説明する図である。
【図５】第２実施例に係る止水構造を説明する図である。
【図６】第３実施例に係る止水構造を説明する図である。
【符号の説明】
【００５８】
Ａ，Ｂ，Ｃ 止水構造
１ 折戸
１ａ 障子
１ｂ ヒンジ
２ 枠体
２ａ 縦枠
２ｂ 横枠
３ ねじ，タッピンねじ
３ａ 頭部
３ｂ 芯
３ｃ 底面
４ 開口枠
５ 木ねじ
６ 下地材
１１ 窪み
１１ａ 球面
１１ｂ 芯
１１ｃ ねじ穴
１２ パッキン
１２ａ 球面
１２ｂ 芯
１２ｃ 穴
１２ｄ ざぐり部
１２ｅ 底面
１２ｆ 上面
１３，１４ 接触体
１３ａ，１４ａ 凹部
１３ｂ，１４ｂ 底面
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水がかかる虞のある部位に配置された被連結部材に対してねじを利用して連結部材を連結したときの該ねじと連結部材との止水構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
屋外に設置される機器類の防水カバーや、建物の外壁部分に取り付けられる窓やシャッターの枠類、或いは浴室に取り付けられる扉の枠等の連結部材を、機器類のフレーム、建物に設けた下地材等の被連結部材に対してねじを利用して固定することがある。このような連結部材には雨水や浴室で利用する湯水がかかるため、連結部材とねじの頭部との間で止水構造を構成する必要がある。このため、連結部材とねじとの間にゴム等のパッキン材を挟んで止水構造とするのが一般的である。
【０００３】
例えば、特許文献１には、金属製のサッシ枠にガラスを取り付けると共に皿ビスを利用してガラスを押さえるガラス押さえ枠を取り付ける際に、ガラス押さえ枠に形成された円錐状の皿穴の内面とビス頭の円錐状底面との間に、可撓性を有し中央部にビス挿通孔が設けられた円板シート状のパッキンを介在させたものである。この技術では、皿ビスをサッシ枠に設けたねじ孔に対して締め込むことで、パッキンを皿穴の内面とビス頭部の円錐状底面との間に挟んで弾性変形させることにより、水密性を確実に保持することが可能である。
【０００４】
一方、住宅の外壁面に設ける窓や浴室の壁面に設ける扉の施工に於いては、所定位置に周囲に下地材（被連結部材）を配置した開口部を設け、対応する開口部に窓や扉の枠体（連結部材）を嵌め込み、現場施工により枠体から下地材に向けてタッピンねじを通して取り付けるようにしている。この場合、枠体を取り付ける下地材は夫々の現場において組み立てられるものであるため、取付位置の精度は工場生産品には及ばない。従って、ねじ先端を当接する際の位置決めのガイドとなるねじ穴（下穴）を予め工場等で加工しておいても下穴の位置の精度は得難く、精度の得られていない下穴によってかえって枠体の取付精度が低下する虞もあるので下地材には下穴は形成せず、枠体にのみタッピンねじである皿ねじの頭部の円錐形状に対応した円錐状のねじ穴を所定の間隔を保持して形成しておき、電動工具によってタッピンねじを下地材に揉み込むのが一般的である。
【０００５】
【特許文献１】実公平６−２５５９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
皿ねじを利用して連結部材を被連結部材に連結する場合、連結部材に形成したねじ穴の円錐面と皿ねじの頭部の円錐面とが満遍なく接触しないと良好な止水性能を発揮することができない。即ち、皿ねじの芯とねじ穴の芯との間に、平行なずれ又は互いに交叉するようなずれ或いは平行なずれと交叉するずれが同時に生じた場合、ねじ穴の円錐面と皿ねじの頭部の円錐面とが満遍なく接触することが不可能になり、良好な止水性能を発揮することができないという問題が生じる。
【０００７】
特許文献１に示すように、皿穴とねじ孔を、加工設備を備えたサッシ製造工場に於いて高い精度を保持して加工し得るアルミサッシ部材に於いては、両者の芯を一致させることが容易であり、上記問題を回避することができる。
【０００８】
しかし、上記した住宅の窓や浴室の扉の枠体を下地材に取り付ける作業を現場施工とする場合では、下地材には下穴がなく、枠体に予め加工されているねじ穴の径も使用するタッピンねじの太さの自由度を持たせるように多少大きめに設定されているため、タッピンねじを螺入する平面的な位置や角度を一定に保つことが難しく、タッピンねじの芯を枠体に設けたねじ穴の芯と一致させて締結することに熟練や慎重さが要求される。従って、作業員の疲労が増大したり、工事期間が長くなるという問題を派生する。特に、前記の如き枠体を下地材に取り付ける場合、ねじを水平に施工する部位と、下向きに施工する部位と、上向きに施工する部位とがあり、作業姿勢が安定しないことからより疲労が増大するという問題がある。
【０００９】
本発明の目的は、連結部材に形成されたねじ穴の芯と該連結部材を被連結部材に連結する際に利用するねじの芯が一致しなくとも、該ねじの頭部とねじ穴との間の止水性能を確保することができる止水構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために本発明に係る止水構造は、ねじを利用して連結部材を被連結部材に連結固定する際のねじと連結部材との止水構造であって、連結部材の所定位置にねじの頭部を受け入れるための球の一部からなる球面と該球面の底部にねじを挿通するねじ穴を有する窪みを形成すると共に、前記窪みを構成する球面に対応する球面を有し該球面の中心部分を貫通するねじの芯ずれ吸収部を設けたパッキンを形成し、前記パッキンを取り付けたねじを連結部材の窪みに形成したねじ穴に挿通して被連結部材に締結することによって、ねじのねじ穴に対する芯ずれをパッキンの吸収部によって吸収すると共に、パッキンの球面を窪みの球面に接触させて止水するものである。
【００１１】
上記止水構造に於いて、パッキンが、外周面が連結部材に形成された窪みを構成する球面に対応する球面に形成され且つ中心部分に前記窪みに形成したねじ穴の径とねじの径に応じた径を持った貫通穴を形成すると共に貫通穴の端部に該貫通穴に直交する平坦面を有するざぐり部を形成したパッキン本体と、前記パッキン本体のざぐり部に嵌め込まれて平坦面に接触する接触体とを有して構成されることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の止水構造では、連結部材に形成された窪みにねじを挿通して被連結部材に連結固定する際に、ねじが窪みに設けたねじ穴の芯に対し平行な芯ずれ、又は交叉する芯ずれ、或いは平行な芯ずれと交叉する芯ずれが混じった芯ずれが生じているような場合でも、安定した止水性能を発揮することができる。
【００１３】
即ち、窪みに設けたねじ穴の芯に対しねじの芯が平行にずれる芯ずれを生じた場合、パッキンに設けた吸収部によってこの芯ずれを吸収することができる。またねじ穴の芯に対しねじの芯が交叉するような芯ずれを生じた場合、この芯ずれに応じて、パッキンの球面が窪みの球面に沿って移動（パッキンが回動）することで、この芯ずれを吸収することができる。従って、ねじの芯がねじ穴の芯に対し如何なる状態で芯ずれを生じていても、この芯ずれに関わらず安定した止水性能を発揮することができる。
【００１４】
特に、パッキンを、パッキン本体と接触体とによって構成することで、ねじの頭部の形状の如何に関わらず、安定した止水性能を発揮することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明に係る止水構造の最良の形態について説明する。本発明の止水構造は、ねじを利用して連結部材を被連結部材に連結固定する際に、連結部材とねじとの間の止水性能を確保して浸水を防止するものである。
【００１６】
本発明に於いて、連結部材及び被連結部材の具体的な構成は限定するものではなく、連結部材としては雨水やシャワー水等がかかる虞のある部位に配置され、且つ該水の被連結部材側へのに浸水を防止することが要求されるような部材であれば良く、被連結部材としては前記の如き連結部材を連結固定する機能を有する部材であれば良い。
【００１７】
上記の如き連結部材としては、例えば住宅に於ける外壁に設ける窓の枠体や浴室に設ける扉の枠体等がある。また被連結部材としては、例えば住宅に於ける外壁に設ける窓の下地材や浴室に設ける扉の下地材等がある。そして本発明は、前記枠体や下地材及び同様の機能を持った他の連結部材と被連結部材をねじによって連結固定する際の止水構造として好ましく適用することが可能である。
【００１８】
本発明に於いて、連結部材には、ねじの頭部を受け入れるための球の一部からなる球面とねじを挿通するねじ穴を有する窪みが形成される。連結部材に於ける窪みの球面を形成する球の径は特に限定するものではなく、ねじの頭部の径や、ねじの頭部を嵌め込むパッキンの径に応じて設定することが好ましい。即ち、球面の径は、ねじの太さに応じた大きさを持つパッキンを安定した状態で受け入れることが可能で、且つパッキンが充分に球面に沿って摺動し得るような大きさに設定することが好ましい。
【００１９】
窪みの球面の径は、パッキンの外周面に形成する球面の径と一致したものであることが必要である。このように、窪みはある程度の深さを有するものであり、連結部材も少なくとも窪みの深さと等しい厚さを有することが必要である。しかし、連結部材の素材そのものが窪みの深さと等しい厚さを有する必要はなく、素材を塑性加工することによって、実質的に窪みの深さと等しい厚さを実現し得れば良い。
【００２０】
例えば、連結部材が窓や扉の枠体であるような場合、この枠体はアルミニウムの押出成形材によって構成されることが多い。このような枠体は、素材の厚さは薄いものの枠体としての厚さは厚いのが一般的である。従って、枠体の素材をプレス加工することによって所定の深さを持った球面を成形し、これにより窪みを形成することが可能である。
【００２１】
また窪みに形成されるねじ穴の径も特に限定するものではなく、予め想定した径のねじを挿通し得る値であれば良い。
【００２２】
本発明に於ける被連結部材の形状や構成は特に限定するものではなく、連結部材を連結固定するためのものであれば良い。このような被連結部材としては、前述した住宅に於ける窓の枠体を建物の外壁面に取り付けるための下地材や、浴室の扉の枠体を浴室の壁面に取り付けるための下地材等がある。これらの下地材は薄い鋼材であるのが一般的であるが、必ずしも鋼材である必要はなく、木材であっても良い。
【００２３】
連結部材を被連結部材に連結固定するねじとしては、前記機能を有するものであれば良く、ねじの種類や太さを限定するものではない。例えば、被連結部材が木材或いは下穴が設けられた鋼材の場合には木ねじを用いるのが好ましく、また被連結部材が下穴のない鋼材の場合、或いは連結部材を被連結部材に対して連結固定する際の作業を容易に行うことが求められるような場合には、ねじとしてタッピンねじを用いるのが好ましい。特に、本発明の止水構造を実現するには、皿頭タッピンねじや、なべ頭タッピンねじ、或いはトラス頭タッピンねじ等があり、何れも好ましく用いることが可能である。
【００２４】
パッキンは、連結部材に形成された窪みを構成する球面と等しい球面を有し、且つ中心部分にねじの芯ずれを吸収する吸収部が設けられ、該吸収部にねじを配置して該ねじを窪みのねじ穴に挿通して被連結部材に締結したとき、ねじの芯がねじ穴の芯に対し、平行な芯ずれ、交叉する方向の芯ずれ、或いは平行な芯ずれと交叉する芯ずれが混合した芯ずれが生じた場合でも、これらの芯ずれを吸収して球面どうしを接触させて止水性能を確保する機能を有するものである。
【００２５】
パッキンに設けた吸収部は、特に、ねじの芯がねじ穴の芯に対して平行な芯ずれが生じたときにこの芯ずれを吸収するものであり、ねじの太さとねじ穴の径の差に対応した穴を有し、この穴にねじを挿通して窪みのねじ穴に螺合したときにねじの芯とねじ穴の芯との間に平行な芯ずれが生じたとき、ねじの螺合の進行に伴ってねじの芯がパッキンの穴の芯に対して平行に移動することで芯ずれを吸収し得るように構成されている。
【００２６】
特に、パッキンの中心に形成した穴の端面を該穴の芯に対して直交する平坦面とし、且つねじの頭部に前記平坦面と接触する接触体を装着しておくことで、ねじに被連結部材に対する螺合の進行に伴って接触体が平坦面に沿って移動し、平行な芯ずれを吸収することが可能である。接触体は、ねじの芯がパッキンの窪みに形成した穴に於ける如何なる位置に移動したとしても必ず前記穴を閉塞し得る寸法を持って形成されている。従って、パッキンの穴と接触体との間に隙間が形成されることがなく、充分な止水性能を発揮することが可能となる。
【００２７】
上記の如き機能を有するパッキン及び接触体を構成する材料として特に限定するものではないが、成形性が良好であり、且つ連結部材に設けた窪みを構成する球面に対する良好な滑りを確保する点から、適度な弾力性と高い耐水性を有する合成樹脂であることが好ましい。このような合成樹脂としては、ポリプロピレン（ＰＰ）やポリエチレン（ＰＥ）が挙げられる。しかし、前記した合成樹脂にのみ限定するものではないことは当然である。
【実施例１】
【００２８】
次に止水構造の実施例について図を用いて説明する。図１は本発明に係る止水構造を適用した、住宅の浴室に一般的に用いられる折戸付アルミ建具を説明する正面図である。図２は図１の建具の枠体と浴室の壁面内部の下地とを連結固定した状態を説明する図である。図３は第１実施例に係る止水構造を説明する図であり、ねじのねじ穴に対する平行な芯ずれを吸収した状態を説明する図である。図４はねじの芯がねじ穴の芯に対し平行な芯ずれと交叉する芯ずれを生じたときの止水構造を説明する図である。
【００２９】
先ず、皿頭タッピンねじを利用して、連結部材としての浴室建具の枠体を、被連結部材としての浴室の壁面内部の下地材に連結固定した構造について図１、２により説明する。本実施例では、浴室建具の枠体を連結部材とし、浴室の壁面内部の下地材を被連結部材として構成しているが、本発明はこの実施例に限定するものではないことは当然であり、ねじによって連結部材を被連結部材に連結固定したときに、該ねじの締結部位からの浸水を防止することが要求されるような部位に適用し得るものである。
【００３０】
図に於いて、折戸１は、一対の縦枠２ａと一対の横枠２ｂとによって構成された枠体２に取り付けられている。この折戸１は、屈折可能に構成された一対の障子１ａをヒンジ１ｂを介して接続し、一方の障子１ａを枠体２に設けた図示しない支点を中心として回動可能に取り付けると共に、他方の障子１ａを枠体２の下側の横枠２ｂに設けたレールに沿って移動可能に取り付けられている。従って、一対の障子１ａをヒンジ１ｂを起点として折り曲げることで、折戸１を開放することが可能である。
【００３１】
枠体２を構成する縦枠２ａ、横枠２ｂはアルミニウムの押出成形材からなり、中空部と突起片とを有して構成されており、中空部が浴室側に配置され突起片が脱衣室側に配置される。従って、縦枠２ａ、横枠２ｂの中空部に対応する部位には入浴時に温水や冷水がかかり、突起片には水がかかることはない。
【００３２】
枠体２の縦枠２ａは、中空部に対応する部位がねじ３によって下地材６に連結固定され、突起片には木ねじ５によって開口枠４が固定されている。本発明に於いて前記下地材６の構造や形状については特に限定するものではなく、本実施例では、図２の右側に示すように鋼材を略Ｌ字状に折り曲げて形成した部材、或いは同図の左側に示すように所定の厚さを持った板状の部材、の何れであっても良く、更に、これらの形状以外の形状であっても良い。
【００３３】
上記構成に於いて、本発明に係る止水構造は、縦枠２ａの中空部の片とねじ３の頭部３ａとの間に構成されている。次に、図３、４により第１実施例に係る止水構造Ａについて説明する。図に示すように、本実施例に係る止水構造Ａは、枠体２を構成する縦枠２ａの所定位置に設けた窪み１１と、この窪み１１とねじ３の間に配置されたパッキン１２とを有して構成されている。
【００３４】
縦枠２ａに形成された窪み１１は、球の一部からなる球面１１ａと、芯１１ｂを中心として球面１１ａの底部に形成されたねじ穴１１ｃを有して構成されている。縦枠２ａに対して窪み１１を如何なる方法で形成するかについては何ら限定するものではないが、縦枠２ａがアルミニウムの押出成形材からなることを考慮すると、プレス加工によって形成することが好ましい。このため、本実施例では、球面１１ａと等しい球面を有し且つねじ穴１１ｃの径と等しい径の成形部を持ったポンチとダイス（図示せず）を用い、これらのポンチとダイスによって窪み１１を成形している。
【００３５】
またねじ穴１１ｃの径はねじ３を挿通し得る程度の値であれば良く、ねじ３の太さに比較して大きすぎると芯１１ｂに対しねじ３の芯３ｂが芯ずれを生じる可能性と芯ずれ量が大きくなる虞が生じる。本実施例では、アルミニウムの押出成形材からなる縦枠２ａをプレス加工して窪み１１を形成すると共に、ねじ穴１１ｃの径を多少大きめの寸法に設定している。
【００３６】
ねじ３として本実施例ではなべ頭のタッピンねじを用いている。このタッピンねじ３では、頭部３ａの底面３ｃは芯３ｂに対し略直角な面として形成されている。
【００３７】
パッキン１２は、外周に窪み１１の球面１１ａと同じ曲率を持った球面１２ａが形成されており、芯１２ｂと一致してねじ３を挿通する穴１２ｃが形成されている。穴１２ｃの球面１２ａと反対側にはざぐり部１２ｄが形成されており、該ざぐり部１２ｄの底面１２ｅは芯１２ｂに対して直角な面として形成されている。
【００３８】
パッキン１２に形成された穴１２ｃの径は、窪み１１に設けたねじ穴１１ｃの径やタッピンねじ３の頭部３ａの径よりも小さく、且つタッピンねじ３の側面が穴１２ｃの内周面に接触したような場合でも頭部３ａとの間に隙間が生じることのない程度の値を有している。
【００３９】
またざぐり部１２ｄの径は、タッピンねじ３の側面が穴１２ｃの内周面に接触したような場合に頭部３ａが接触するか、或いは接触しない程度の値を有している。即ち、パッキン１２に形成された穴１２ｃ、及びざぐり部１２ｄの径は、夫々タッピンねじ３の太さ、及び頭部３ａの径よりも充分に大きく形成されている。
【００４０】
上記の如く構成された止水構造Ａでは、窪み１１にパッキン１２を嵌め込んで該パッキン１２の穴１２ｃにタッピンねじ３を挿通して下地材６に締結したとき、図３に二点鎖線で示すように、タッピンねじ３の芯３ｂがねじ穴１１ｃの芯１１ｂに対して平行な芯ずれを生じた場合、タッピンねじ３は、見掛け上、パッキン１２の穴１２ｃ、ざぐり部１２ｄの内部で平行移動する。またタッピンねじ３の下地材６に対する締結に伴って、該タッピンねじ３の頭部３ａからパッキン１２に押圧力が付与され、パッキン１２は球面１２ａを窪み１１の球面１１ａに圧接させる。
【００４１】
このため、タッピンねじ３の芯３ｂの窪み１１のねじ穴１１ｃの芯１１ｂに対する平行な芯ずれは、パッキン１２の穴１２ｃ、ざぐり部１２ｄに対する移動によって吸収されることになる。このとき、タッピンねじ３の頭部３ａの底面３ｃは、パッキン１２のざぐり部１２ｄの底面１２ｅに接触した状態を保持し、パッキン１２の穴１２ｃは頭部３ａの底面３ｃによって閉塞される。
【００４２】
従って、窪み１１に水がかかったとしても、窪み１１の球面１１ａに対するパッキン１２の球面１２ａの圧接、及びパッキン１２の穴１２ｃがタッピンねじ３の頭部３ａによって閉塞されることにより止水し、浸水することがない。
【００４３】
上記の如く、パッキン１２の穴１２ｃ、ざぐり部１２ｄが、窪み１１のねじ穴１１ｃの芯１１ｂに対しねじ３の芯３ｂが平行に芯ずれを生じたときにこの芯ずれを吸収する吸収部となる。
【００４４】
図４はタッピンねじ３の芯３ｂが、窪み１１のねじ穴１１ｃの芯１１ｂに対し、平行な芯ずれと交叉する方向の芯ずれを起している状態を示している。即ち、図４はタッピンねじ３とパッキン１２との関係を図２の状態に保持して傾斜させた状態を示しており、タッピンねじ３の芯３ｂはねじ穴１１ｃの芯１１ｂに対し図に於ける右方向にずれを生じると共に傾斜して交叉している。
【００４５】
タッピンねじ３が傾斜した状態で下地材６に締結されるのに伴って、頭部３ａの底面３ｃからパッキン１２のざぐり部１２ｄの底面１２ｅに押圧力が付与される。この押圧力の作用により、パッキン１２にはタッピンねじ３の傾斜方向への回動が生じて、パッキン１２の球面１２ａが窪み１１の球面１１ａに沿って摺動する。
【００４６】
そして、頭部３ａの底面３ｃから付与される押圧力の方向とパッキン１２の芯１２ｂの方向とが一致したとき、前記押圧力はパッキン１２の球面１２ａの窪み１１の球面１１ａに対する圧接力として作用し、パッキン１２は安定した状態で窪み１１に圧接して止水することが可能である。
【００４７】
上記の如く、タッピンねじ３の芯３ｂが窪み１１のねじ穴１１ｃの芯１１ｂに対し交叉する方向の芯ずれを生じている場合、パッキン１２は窪み１１に対して交叉角度に対応した角度分回動して安定する。このため、パッキン１２の上面１２ｆが、該パッキン１２を窪み１１に嵌め込んだときに縦枠２ａの表面と同一面であると、端部が縦枠２ａの表面から突出することになり好ましくない。従って、パッキン１２の上面１２ｆは中心部分から球面１２ａの方向にかけて傾斜した傾斜面として構成されている。
【００４８】
このように、タッピンねじ３の芯３ｂが、窪み１１のねじ穴１１ｃの芯１１ｂに対し、平行な芯ずれと交叉する方向の芯ずれを起している場合でも、窪み１１の球面１１ａに対するパッキン１２の球面１２ａの圧接、及びパッキン１２の穴１２ｃがタッピンねじ３の頭部３ａによって閉塞されることにより、窪み１１にかかった水を止水し、浸水することがない。
【実施例２】
【００４９】
次に、第２実施例に係る止水構造Ｂについて図５により説明する。尚、図に於いて前述の第１実施例と同一の部分及び同一の機能を有する部分には同一の符号を付して説明を省略する。
【００５０】
図に示す止水構造Ｂは、パッキン１２のざぐり部１２ｄに接触体１３を配置したものである。この接触体１３は、ねじ３の頭部３ａを装着するための凹部１３ａを有しており、該凹部１３ａの底面１３ｂがざぐり部１２ｄの底面１２ｅと接触し得るように構成されている。
【００５１】
特に、本実施例では、ねじ３としてなべ頭タッピンねじ３を利用しており、接触体１３の凹部１３ａは、タッピンねじ３のなべ頭を適度に拘束して嵌め込むことが可能な寸法を持って形成されている。従って、タッピンねじ３の頭部３ａに接触体１３を装着したとき、該接触体１３は頭部３ａから離脱することがなく、一体として機能する。
【００５２】
上記の如く構成された止水構造Ｂであっても、接触体１３を頭部３ａに装着したタッピンねじ３は、第１実施例のタッピンねじ３と全く同一に機能し、該タッピンねじ３の芯３ｂが窪み１１のねじ穴１１ｃの芯１１ｂに対して芯ずれした場合でも、安定した止水性能を発揮することが可能である。
【実施例３】
【００５３】
次に第３実施例に係る止水構造Ｃについて図６により説明する。図に示す止水構造Ｃは、前述の第２実施例に於けるねじ３としてのなべ頭タッピンねじ３を皿頭タッピンねじ３としたものである。
【００５４】
本実施例では、接触体１４にはタッピンねじ３の皿頭３ａを受け入れる凹部１４ａが形成されており、該凹部１４ａの底面１４ｂがパッキン１２のざぐり部１２ｄの底面１２ｅと接触し得るように構成されている。
【００５５】
上記の如く構成された止水構造Ｃであっても、接触体１４を頭部３ａに装着したタッピンねじ３は、第１実施例のタッピンねじ３と全く同一に機能し、該タッピンねじ３の芯３ｂが窪み１１のねじ穴１１ｃの芯１１ｂに対して芯ずれした場合でも、安定した止水性能を発揮することが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明は、ねじを利用して連結部材を被連結部材に連結固定する際に、防水性が要求される部位であれば利用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明に係る止水構造を適用した、住宅の浴室に一般的に用いられる折戸付アルミ建具を説明する正面図である。
【図２】建具の枠体と浴室の壁面内部の下地とを連結固定した状態を説明する図である。
【図３】第１実施例に係る止水構造を説明する図であり、ねじのねじ穴に対する平行な芯ずれを吸収した状態を説明する図である。
【図４】ねじの芯がねじ穴の芯に対し平行な芯ずれと交叉する芯ずれを生じたときの止水構造を説明する図である。
【図５】第２実施例に係る止水構造を説明する図である。
【図６】第３実施例に係る止水構造を説明する図である。
【符号の説明】
【００５８】
Ａ，Ｂ，Ｃ 止水構造
１ 折戸
１ａ 障子
１ｂ ヒンジ
２ 枠体
２ａ 縦枠
２ｂ 横枠
３ ねじ，タッピンねじ
３ａ 頭部
３ｂ 芯
３ｃ 底面
４ 開口枠
５ 木ねじ
６ 下地材
１１ 窪み
１１ａ 球面
１１ｂ 芯
１１ｃ ねじ穴
１２ パッキン
１２ａ 球面
１２ｂ 芯
１２ｃ 穴
１２ｄ ざぐり部
１２ｅ 底面
１２ｆ 上面
１３，１４ 接触体
１３ａ，１４ａ 凹部
１３ｂ，１４ｂ 底面
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ねじを利用して連結部材を被連結部材に連結固定する際のねじと連結部材との止水構造であって、連結部材の所定位置にねじの頭部を受け入れるための球の一部からなる球面と該球面の底部にねじを挿通するねじ穴を有する窪みを形成すると共に、前記窪みを構成する球面に対応する球面を有し該球面の中心部分を貫通するねじの芯ずれ吸収部を設けたパッキンを形成し、前記パッキンを取り付けたねじを連結部材の窪みに形成したねじ穴に挿通して被連結部材に締結することによって、ねじのねじ穴に対する芯ずれをパッキンの吸収部によって吸収すると共に、パッキンの球面を窪みの球面に接触させて止水することを特徴とする止水構造。
【請求項２】
前記パッキンが、外周面が連結部材に形成された窪みを構成する球面に対応する球面に形成され且つ中心部分に前記窪みに形成したねじ穴の径とねじの径に応じた径を持った貫通穴を形成すると共に貫通穴の端部に該貫通穴に直交する平坦面を有するざぐり部を形成したパッキン本体と、前記パッキン本体のざぐり部に嵌め込まれて平坦面に接触する接触体と、を有して構成されたものであることを特徴とする請求項１に記載した止水構造。
【請求項１】
ねじを利用して連結部材を被連結部材に連結固定する際のねじと連結部材との止水構造であって、連結部材の所定位置にねじの頭部を受け入れるための球の一部からなる球面と該球面の底部にねじを挿通するねじ穴を有する窪みを形成すると共に、前記窪みを構成する球面に対応する球面を有し該球面の中心部分を貫通するねじの芯ずれ吸収部を設けたパッキンを形成し、前記パッキンを取り付けたねじを連結部材の窪みに形成したねじ穴に挿通して被連結部材に締結することによって、ねじのねじ穴に対する芯ずれをパッキンの吸収部によって吸収すると共に、パッキンの球面を窪みの球面に接触させて止水することを特徴とする止水構造。
【請求項２】
前記パッキンが、外周面が連結部材に形成された窪みを構成する球面に対応する球面に形成され且つ中心部分に前記窪みに形成したねじ穴の径とねじの径に応じた径を持った貫通穴を形成すると共に貫通穴の端部に該貫通穴に直交する平坦面を有するざぐり部を形成したパッキン本体と、前記パッキン本体のざぐり部に嵌め込まれて平坦面に接触する接触体と、を有して構成されたものであることを特徴とする請求項１に記載した止水構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００７−２５９０（Ｐ２００７−２５９０Ａ）
【公開日】平成１９年１月１１日（２００７．１．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１８６２２６（Ｐ２００５−１８６２２６）
【出願日】平成１７年６月２７日（２００５．６．２７）
【出願人】（３０３０４６２４４）旭化成ホームズ株式会社 (703)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１月１１日（２００７．１．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年６月２７日（２００５．６．２７）
【出願人】（３０３０４６２４４）旭化成ホームズ株式会社 (703)
【Ｆターム（参考）】
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