注出器及び包装袋の製造方法
【課題】 高い酸化防止効果を有すると共に、所望の量を的確に注出させることが可能な包装袋取付用の注出器を提供する。
【解決手段】 袋本体に取り付けられる注出器１に、前記注出器１の軸方向に沿って移動するスプール２０と、外周面が前記注出器１の内周面に固定されて、前記スプール２０を前記袋本体側に向けて付勢する付勢部材１１とを備え、前記袋本体側から口部６側への流通のみを許可する逆止弁１０を内蔵する。そして、前記付勢部材１１に、この付勢部材１１により付勢された前記スプール２０が当接されるシート面１９を形成し、前記付勢部材１１で前記スプール２０を前記シート面１９に押圧して注出器１内の流通を遮断する一方、前記袋本体の内圧又は口部側の吸引力が所定値に達した際に、前記付勢部材１１の付勢力に抗して前記スプール２０を前記シート面１９から離間させる。
【解決手段】 袋本体に取り付けられる注出器１に、前記注出器１の軸方向に沿って移動するスプール２０と、外周面が前記注出器１の内周面に固定されて、前記スプール２０を前記袋本体側に向けて付勢する付勢部材１１とを備え、前記袋本体側から口部６側への流通のみを許可する逆止弁１０を内蔵する。そして、前記付勢部材１１に、この付勢部材１１により付勢された前記スプール２０が当接されるシート面１９を形成し、前記付勢部材１１で前記スプール２０を前記シート面１９に押圧して注出器１内の流通を遮断する一方、前記袋本体の内圧又は口部側の吸引力が所定値に達した際に、前記付勢部材１１の付勢力に抗して前記スプール２０を前記シート面１９から離間させる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内容物を注出するための注出器及び注出器の取り付けられた包装袋の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から袋本体の上部に注出器が取り付けられた注出器付き包装袋が知られている。一般に、このような注出器付き包装袋は、袋本体を手で握り袋本体の内圧を上昇させたり、注出器の口部から内容物を吸引することで内容物を注出器をとおして注出させるようになっている。
【０００３】
かかる注出器付き包装袋の中には、所定条件を満足する場合のみに注出器内の流通を許可する弁体を具備するものが開発されるようになってきた。
【０００４】
例えば、特許文献１には、注出器を介して袋本体の内部に空気が浸入することを防止するために、ゴムなどの弾性部材で形成された弁体を注出器の軸方向における袋本体側に取り付けたものが示されている。この弁体は、弾性部材を比較的薄い板状に形成し、その肉厚方向を貫通する十字状の切り込みが形成されている。
【０００５】
この弁体によれば、袋本体を握りつぶして袋本体の内圧を上昇させると、切り込みの形成された部分が、内容物に押圧されて口部側に向けてめくられる。これにより流通路が確保される。握りつぶす力を弱めて内圧を降下させると、切り込みの形成された部分は、自己の弾性力で元の状態に復元され、弁体が閉鎖される。特許文献１に記載の注出器付き包装袋は、このような作用を通じて内容物を注出させると共に、袋本体に空気が浸入することを阻止している。
【０００６】
一方、特許文献２には、注出器付き包装袋において、注出器の内部に注出器の口部側から袋本体側に流れる方向にのみ流通を許可する逆止弁を設けた発明が示されている。
【０００７】
この注出器付き包装袋に設けられた逆止弁は、注出器の軸方向に沿って移動する弁体と、この弁体を袋本体側から口部側に向けて付勢する付勢部材と、注出器の内周面に設けられ、中心部に流通路が形成さた弁座とから構成されている。
【０００８】
この逆止弁によれば、外部から注出器内に呼気を流入させると、呼気が、付勢部材の付勢力に抗して弁体を押し下げ、流通路を確保する。これにより袋本体の内部に呼気が流入する。一方、外部から呼気の流入をとめると、付勢部材により付勢された弁体が弁座に当接されて流通路が閉鎖されて注出器内の流通が遮断される。これにより、袋本体に流入した呼気が包装袋の外部に流出することが阻止される。
【０００９】
【特許文献１】特開２００４−５９０７１号公報
【特許文献２】特開２０００−１６８８０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、特許文献１に記載の発明では、弁体が弾性部材に切り込みを入れて構成されたものであるため、切り込み部分に関して完全に密閉状態を確保することが困難である。また、開閉を繰り返すうちに切り込みの隙間が大きくなる恐れもある。このため、低い酸化防止効果しか期待することができない。また、この弁体では、ある程度の圧力が弁体に作用しなければ、切り込み部分が開放せず、強めに袋本体を握りつぶす必要がある。そして、弁体が開放する時点では袋本体の内圧がかなり高圧となっているため、弁体が開放すると、内容物が一気に放出されてしまう。
【００１１】
また、特許文献１に記載の発明のように、弁体を注出器の口部の裏側に設ける構造では、この弁体を予め注出器に取付け、次いで、この注出器を袋本体に装着させ、その後、これとは逆側の未シール部から内容物を充填するという工程も採用し得る製造工程の一つである。その一方、袋本体の底部側を予め閉鎖しておき、開口された上部から内容物を充填し、その後に、弁体の取り付けられた注出器を開口された上部に取り付けるという工程をも採用することができる。
【００１２】
しかし、いずれの場合も、内容物が、これからシールしようとする部分に付着すると、シール不良の原因となってしまう。
【００１３】
さらに、弁体が注出器の根元部に取り付けられる構造であるため、予め弁体を注出器に装着した後でなければ注出器を袋本体に取り付けることができない。このため、袋本体の製袋、注出器の取付、内容物の充填、キャップの取付等、工程の組み替えの自由度が小さく、業者間で分担をしてこれらの工程を実施した後に市場に流通させるものには不向きである。
【００１４】
これに対し、特許文献２に記載の発明は、袋本体の内部に流体を流入させ、流入された流体が外部に漏れ出さないようにしたものであるため、袋本体の内部に充填された内容物を注出させる包装袋に適用することができない。
【００１５】
そこで、本発明では、注出器における気密性を確保して、高い酸化防止効果を有すると共に、所望の量を的確に注出させることが可能な注出器及び効率的に、しかも工程の組み替えを臨機応変に行うことができる注出器付き包装袋を製造するための包装袋の製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明では、このような課題を解決するために、次の解決手段を採用している。
【００１７】
第一に、本発明では、内容物が収容される袋本体に取り付けられて、袋本体の内容物を注出させる注出器において、前記注出器には、前記袋本体側から口部側への流通のみを許可する逆止弁が内蔵され、この逆止弁は、前記注出器の軸方向に沿って移動するスプールと、外周面が前記注出器の内周面に固定されて、前記スプールを前記袋本体側に向けて付勢する付勢部材とを具備し、さらに、前記付勢部材には、この付勢部材により付勢された前記スプールが当接されるシート面が形成され、前記付勢部材で前記スプールを前記シート面に押圧し注出器内の流通を遮断する一方、前記袋本体の内圧又は前記口部からの吸引力が所定値に達した際に、前記付勢部材の付勢力に抗して前記スプールを前記シート面から離間させて、注出器内の前記袋本体側から口部側への流通を許可している注出器を採用した。
【００１８】
また、本発明では上記の注出器において、前記付勢部材は、注出器内にこの付勢部材を固定させる固定部と、この固定部から、軸方向に沿って延びるコイルスプリングとを具備し、前記固定部には、その内側に当該付勢部材の軸方向に延びる流通路が形成されると共に、前記シート面は、前記固定部の軸方向に関して前記コイルスプリングの設けられている側とは逆側の端部側に形成されている一方で、前記スプールは、前記固定部の流通路及び前記コイルスプリングの内部に前記シート面側から挿入された軸部と、この軸部の前記固定部側の端部に設けられ、前記シート面に当接するよう形成された弁体とを具備し、前記軸部と前記コイルスプリングとには、互いに係止し合う係止部がそれぞれ形成され、前記スプールは、前記軸部の係止部と前記弁体との間の距離が、前記コイルスプリングの自然長における、このコイルスプリングの係止部と前記シート面との距離より小さく形成され、前記軸部と前記コイルスプリングとが係止された際に、前記スプールが前記コイルスプリングにより常に前記袋本体側に付勢されるように構成した。
【００１９】
なお、上記の注出器において、前記付勢部材を、その固定部を口部側に向け、前記注出器内の口部付近に固定するとよい。
【００２０】
また、本発明では上記注出器において、前記固定部には、袋本体から取り出されて前記注出器の先端部に残留する内容物が垂れ落ちることを防止する液垂防止部が設けられ、この液垂防止部は、前記注出器先端から突出し、かつ、その内面が前記注出器の軸方向の外側に向かうに連れ末広がりに形成されている注出器を採用することとしている。
【００２１】
かかる注出器において、本発明では、前記シート面が前記液垂防止部の内周面に形成され、前記弁体が前記シート面に当接して注出器内の流通を遮断することを特徴とする。
【００２２】
更に、本発明では、この注出器の外周部に締め付けてこの注出器の口部を密閉するキャップを設け、このキャップの内面に、このキャップが前記注出器に締め付けられることに伴って、前記液垂防止部の内面に押し当てられてシールするシール部と、前記弁体を前記付勢部材に向けて押圧する押し付け部とを備えた。
【００２３】
第二に、本発明では、内容物が収容される袋本体と、この袋本体に取り付けられて、袋本体の内外を連通させる注出器とを備えた包装袋を製造する包装袋の製造方法であって、前記袋本体に形成された開口部から、前記注出器の口部を残して挿入し、前記開口部を密閉して前記袋本体に前記注出器を装着する注出器装着工程と、前記注出器を通して内容物を前記袋本体に充填する内容物充填工程と、前記注出器の内部に前記袋本体の内部側から外部側にのみ前記内容物の流通を許可する逆止弁を取り付ける逆止弁取付工程とを備え、前記逆止弁として、前記注出器の軸方向に沿って移動するスプールと、前記スプールを前記袋本体側に向けて付勢する付勢部材と、を有し、前記付勢部材は外周面に前記注出器の内周面に係合せしめる係合部が形成されている一方で、その内側で前記スプールを移動させるよう構成された逆止弁を採用し、前記逆止弁取付工程では、前記逆止弁を前記注出器の口部から挿入し、前記係合部で前記注出器の内周面に係合させて取り付ける包装袋の製造方法を採用した。
【００２４】
そして、本発明では、この包装袋の製造方法において、前記逆止弁は、前記付勢部材が、前記係合部の設けられた、前記注出器の内周面にこの付勢部材を固定させる固定部と、この固定部から、当該付勢部材の軸方向に延びるようにして設けられたコイルスプリングとを具備する一方、前記スプールが、前記固定部の流通路及び前記コイルスプリングの内部に挿入された軸部と、この軸部の一端側に設けられ、前記シート面に当接するよう形成された弁体とを具備する逆止弁であって、前記軸部と前記コイルスプリングとを予め相互に係止せしめて、前記付勢部材と前記スプールとを一体に組み合わせた後に、この逆止弁を前記注出器に取り付けることを特徴する。
【発明の効果】
【００２５】
本発明が採用する注出器によれば、第一に、逆止弁が注出器の流通路を遮断するので、袋本体に空気が浸入することを阻止し、内容物の酸化を効果的に防止できる。第二に、逆止弁のスプールが袋本体の内圧に応じて移動するため、袋本体の内圧を握る力などを加減することで変化させれば、逆止弁の開き具合を適宜変化させることができる。これにより、内容物の注出量を容易に調節することができる。
【００２６】
また、注出器に逆止弁を内蔵することで、注出器付き包装袋が倒れたとしても、逆止弁が内容物の流出を阻止し、注出器の口部から内容物が外部にこぼれ出すことを防止できる。
【００２７】
なお、逆止弁を口部の近傍に設けることで、口部に内容物が残留することを効果的に防止できる。しかし、内容物の残留を完全に防止することは困難である。この点、本発明では、液垂防止部を逆止弁に設けている。この液垂防止部が注出器の口部近傍に残留する内容物の液垂れを確実に阻止する。
【００２８】
なお、内容物を注出する方法としては、袋本体を握るなどして内圧を上昇させて押し出す場合と、注出器の口部から吸引するなどして内容物を吸い出す場合とがある。吸引するタイプの包装袋には液垂防止部を設けず、押し出すタイプの包装袋に液垂防止部を設けるとよい。
【００２９】
また、本発明が採用する包装袋の製造方法によれば、第一に、製造の容易化を図ることができる。即ち、注出器の口部から逆止弁を挿入して逆止弁を内蔵させることができるので、誰でも容易に製造できる。この際、逆止弁の付勢部材とスプールとを予め組み付けておくことができるので、ワンタッチで逆止弁を注出器の内部に固定させることができる。
【００３０】
第二に、内容物の種類に応じて工程を自在に変更させることができる。即ち、従来であれば、予め逆止弁の組み付けられた注出器を袋本体に装着させるだけであったので、注出器を組み付ける前に内容物を充填しておく必要があった。上述のように、この場合には、シールしようとする部分に内容物が付着し、シール不良の原因となっていた。
【００３１】
これに対し、本発明の製造方法によれば、内容物を充填する業者に逆止弁を組み付ける前の注出器付き包装袋と、逆止弁とを納入して、この業者が内容物の充填時に、逆止弁を組み付ける等の業務形態をも採用することができる。この場合は、シール不良の発生を防止できる。
【００３２】
その一方で、本発明の製造方法によれば、従来から実施されているように、既に逆止弁の組み込まれた注出器を袋本体に装着させ、注出器の装着された上縁と逆側の下縁を開口させておき、この下縁から内容物を充填させることもできる。この場合、注出器の口部をキャップで密閉しておかなくとも、逆止弁が充填された内容物の流出を確実に阻止する。
【００３３】
但し、この製造方法では、内容物の充填後に袋本体をシールして密閉するため、内容物がシールしようとする部分に付着することがある。内容物が付着すると、この部分がシール不良の原因となっていた。本発明では、注出器から内容物を充填することが可能であるため、敢えて、このようなシール不良発生の原因となる製造方法を採用する必要が無くなる。
【００３４】
このように、業務形態に幅を持たせることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【００３６】
図１は、本発明の一実施形態にかかる注出器１を示し、図２は、この注出器１の取り付けられた注出器付き包装袋の斜視図を示していている。
【００３７】
図１に示すように、この実施形態では、一般に使用されている自立タイプのスタンディングパウチが使用されている。スタンディングパウチの袋本体３０は、対向する一対の平面部３１と、これら平面部３１の底部にて平面部３１に貼り合わされる底面部（不図示）とから構成されている。ただし、この注出器を適用する包装袋は、図２に示すようなスタンディングパウチの形態には限定されず、ガゼットタイプの包装袋、ガゼットタイプのフラットボム型包装袋及び平袋などにも適用できる。
【００３８】
各平面部３１は矩形状に形成されており、両者の側縁同士が貼り合わされている。また、底面部（不図示）はその周縁が各平面部３１の内面と貼り合わされており、当該袋本体３０の底部を閉鎖している。この平面部３１と底面部（不図示）とを貼り合わせているシール部３２は、当該注出器付き包装袋を自立させるための脚部として機能する。
【００３９】
一方、袋本体３０の上縁３３は、注出器１を平面部３１同士で挟み込み、平面部３１の上端縁同士が貼り合わされて密閉されている。この注出器１は、その上部をなす口部６が袋本体３０の上端から突出するようにして、袋本体３０の幅方向の中央に装着されている。また、注出器１の口部６には、この口部６を開閉するためのキャップ４０が着脱自在に取り付けられている。
【００４０】
この注出器１は、略円筒状に形成され、その外周部には軸方向の中央部分に半径方向外側に向けて張り出す台座２が層をなして設けられている。この台座２より上側の部分が口部６であり、台座２の直下にて左右に向けて張り出す部位が、当該注出器１を袋本体３０に取り付けるための装着部３である。また、装着部３の更に下方の部位には、袋本体３０に充填された内容物を注出器１に導入する導入部４が設けられている。一方、注出器１の内部には、軸方向を貫く流通路５が形成されている。この流通路５は、袋本体３０に充填されている内容物を流通させて注出器１の口部６から注出させている。
【００４１】
台座２の直下に位置する装着部３は、左右に向けて平坦な張り出し部分３ａが形成されている。注出器１は、その外周面自体及びこの張り出し部分３ａが袋本体３０の上端縁と密着されて、袋本体３０に装着される。
【００４２】
導入部４はその下端面に主導入口４ａが形成されている他、側面部に補助導入口４ｂが形成されている。内容物は、これら主導入口４ａ及び補助導入口４ｂから効果的に注出器１の流通路５に流入される。
【００４３】
一方、口部６の外周面には雄ねじ７が形成されている。キャップ４０は、この雄ねじ７と螺合することで口部６に締め付けられる。なお、口部の上部６ａは、雄ねじ７の形成された部分に較べて絞られて、径が小さく形成されている。
【００４４】
そして、注出器１には、当該注出器１の内側に形成された流通路５の開閉を行う逆止弁１０が内蔵されている。
【００４５】
この逆止弁１０は、注出器１の内周面に固定される付勢部材１１（図３参照）と、注出器１の軸方向に沿って移動可能に設けられ、付勢部材１１より口部６側から袋本体３０側へ向けて付勢されるスプール２０（図４参照）とから構成されている。付勢部材１１は、円筒状に形成され、注出器１の内面にこの付勢部材１１を固定せしめる固定部１２と、この固定部１２と一体に形成され、固定部１２から袋本体３０側に向けて延びるコイルスプリング１５とから構成されている。固定部１２の外周面には、周方向に延びる係合爪１３が形成されている一方で、注出器１の内周面には口部６の近傍の径の小さく形成された上部６ａに、周方向に延びる係合溝８が形成されている。付勢部材１１は、係合爪１３を係合溝８にはめ込ませることで、固定部１２を注出器１の口部６の上部６ａに固定される。
【００４６】
なお、この図１には、係合爪１３を固定部１２に、係止溝２２を注出器１にそれぞれ設けたものを示しているが、これに限定されるものではなく、固定部１２に係止溝２２を設け、注出器１に係合爪１３を設けても良い。
【００４７】
コイルスプリング１５は、固定部１２の軸方向における袋本体３０側の端部から袋本体３０側に延びるように設けられている。そして、コイルスプリング１５の先端には円盤状のエンドプレート１６が一体に形成されて設けられている。このエンドプレート１６は、スプール２０が係合されるように中心に穴１７が形成されている。なお、このエンドプレート１６は、内容物を注出させる際に、内容物の受圧部として機能する。
【００４８】
さらに、この付勢部材１１には、注出器１の口部６から内容物が垂れ落ちることを防止する液垂防止部１８が設けられている。液垂防止部１８は、コイルスプリング１５とは逆側の固定部１２の端部にて固定部１２と一体に形成されている。この液垂防止部１８は、その先端側に向かうに連れ末広がりとなるラッパ状に形成されており、注出器１の口部６から上方に向けて突出するようにして設けられている。さらに、この液垂防止部１８の内面１８ａには、後述するスプール２０の弁体２４が当接されるシート面１９が形成されている。
【００４９】
これに対し、スプール２０は、付勢部材１１の内側に挿入される軸部２１と、軸方向の一端に設けられた、円盤状の弁体２４とから構成されている。このスプール２０は、軸方向について、弁体２４が液垂防止部１８側に、軸部２１の先端が袋本体３０側にそれぞれ向けられて配されている。弁体２４は、液垂防止部１８の内面１８ａに形成されたシート面１９に当接して当該注出器１の流通を遮断する一方で、液垂防止部１８の内面から離間された際に内容物を袋本体３０側から口部６側への流通路５を開放させている。弁体２４の周縁は、裏面が面取りされて斜面２５とされており、液垂防止部１８の内面と密接するように構成されている。さらに、弁体２４の裏面には下方に向けて延びるガイド２６が形成されている。このガイド２６は、弁体２４が、一旦シート面１９から離れた後に、再度スプール２０がシート面１９と当接する際に、スプール２０の軸心と、付勢部材１１の軸心とを一致させて、弁体２４のシート面１９に対するすわりを良好にする機能を果たすものである。
【００５０】
一方、軸部２１は、その先端が矢先のようにやや先細りとなるストッパ２３が形成され、このストッパ２３の根本には、軸部２１の外周面を周方向に沿って延びる係止溝２２が形成されている。スプール２０は、先端のストッパ２３からコイルスプリング１５のエンドプレート１６に形成された穴１７に挿入され、係止溝２２がエンドプレート１６の穴１７が係り合わされる。これにより、これらスプール２０と付勢部材１１とは一体化される。なお、軸部２１の先端に設けられているストッパ２３は、矢先のように先細り状に形成されているため、エンドプレート１６の穴１７に円滑に挿入される。一方、エンドプレート１６の穴１７が、軸部２１の係止溝２２にはめ込まれると、当該ストッパ２３が穴１７から軸部２１が抜け出すことを阻止する。
【００５１】
このスプール２０は、弁体２４の下面に形成された斜面２５と、係止溝２２との間の距離が、付勢部材１１の液垂防止部１８の内面１８ａに形成されたシート面１９と、スプリングコイルの先端に設けられたエンドプレート１６までの距離より短く形成されている。このため、スプール２０と付勢部材１１とを一体に組み合わされると、スプール２０が、付勢部材１１のコイルスプリング１５を自然長より圧縮させた状態に維持させる。これにより、スプール２０の弁体２４は、常に液垂防止部１８のシート面１９に向けて付勢された状態となる。
【００５２】
かかる逆止弁１０を構成する付勢部材１１及びスプール２０はいずれも樹脂により成形されている。
【００５３】
以上の構成を備えた逆止弁１０の内蔵された注出器１は、図５に示すように作用する。図５（ａ）は、逆止弁１０のスプール２０が閉じた状態を、図５（ｂ）は、逆止弁１０のスプール２０が開いた状態をそれぞれ示している。
【００５４】
袋本体３０の内圧が低い場合、図５（ａ）に示すように、コイルスプリング１５の付勢力よりスプール２０は袋本体３０側に押し下げられた状態となる。弁体２４がシート面１９に当接し、注出器１の流通路５を遮断する。これにより、注出器１を介して袋本体３０に空気が浸入することを確実に阻止し、内容物の酸化を防止する。
【００５５】
一方、袋本体３０を握るなどして内圧を上昇させると、図５（ｂ）に示すように、内容物がコイルスプリング１５の先端に設けられたエンドプレート１６に押し付けられる。さらに内容物は、エンドプレート１６を介して、コイルスプリング１５の付勢力に抗してスプール２０を口部６側へ押し上げる。これにより、スプール２０の弁体２４が液垂防止部１８の内面１８ａに形成されたシート面１９から離間され、注出器１内の流通が確保される。すると、内容物は、逆止弁１０、液垂防止部１８を通過して注出器１の口部６から外部へ注出される。
【００５６】
この場合、袋本体３０の内圧に応じてスプール２０の移動するストロークが異なってくる。例えば、袋本体３０を弱めに握れば、内圧は小さな上昇しかしない。この場合に、内圧の小さな上昇に応じて、スプール２０は小さな移動しかせず、弁体２４とシート面１９との間にはスプール２０の移動に応じた小さな隙間のみが形成される。一方、強く握れば、弁体２４とシート面１９のとの間にはスプール２０の移動に応じた大きな隙間が形成される。この作用を利用して、当該注出器付き包装袋から注出させたい内容物の量を適宜調整することができる。
【００５７】
なお、内容物を注出させるに当たり、袋本体３０の内圧を上昇させる場合を例に説明したが、注出器１の口部から内容物を吸引してもよい。例えば、注出器の口部に口を付け、口部から内容物を吸引してもよい。かかる場合にも、吸引の際の吸引力に応じて逆止弁の開き具合が調整される。
【００５８】
このような注出器１は、その口部６が既述のキャップ４０により閉鎖される。図１に示すように、キャップ４０の上面の内面には、リング状のシール部４１と、中心に配された半球状のスプール押さえ４２とが設けられている。
【００５９】
シール部４１は、その径が弁体２４より若干大きく形成され、弁体２４の周囲を囲むようにして形成されている。このシール部４１は、キャップ４０を口部６に対して締め付けると、締め付けに伴い液垂防止部１８の内面を押圧する。これにより、液垂防止部１８をシールして、たとえ内容物が液垂防止部１８に残留していた場合でも、これをキャップ４０の外に漏らすことを阻止している。一方、スプール押さえ４２は、キャップ４０の中心部にて上部の内面から下方に向けて突出するようにして設けられている。スプール押さえ４２は、キャップ４０を注出器１の口部６に締め付けると、締め付けに伴いスプール２０の弁体２４の上面を液垂防止部１８側に向けて押圧する。これにより、弁体２４の下面が液垂防止部１８のシート面１９に押圧され、確実にシールする。
【００６０】
以上の注出器１を具備する注出器付き包装袋は、次の工程を経て製造される。
【００６１】
第一に、フィルム材を貼り合わせて、上縁３３の開口された袋本体３０を形成する。袋本体３０は、一対の矩形状の平坦な平面用フィルムと、１枚の平坦な底面用フィルムとを用いて形成される。
【００６２】
次いで、開口された袋本体３０の上縁３３に注出器１を装着する。注出器１は、袋本体３０の上縁３３に装着部３が位置合わせされ、対向する平面部３１の上縁３３で装着部３が挟み込まれる。その後、平面部３１の上縁３３同士、並びに平面部３１の上縁３３と装着部３とが相互に貼り合わされる。
【００６３】
注出器１が装着された後、注出器１の口部６から内容物が袋本体３０に充填される。
【００６４】
その後、スプール２０と付勢部材１１とが一体に組み合わされた状態で逆止弁１０が注出器１の口部６から注出器１の内部に挿入される。この際、付勢部材１１のコイルスプリング１５及びスプール２０の軸部２１が袋本体３０側に、付勢部材１１の固定部１２、及びスプール２０の弁体２４が口部６側にそれぞれ向けて挿入される。注出器１内に挿入された逆止弁１０は、付勢部材１１の固定部１２の外周面に設けられた係合爪１３が注出器１の内周面に形成された係合溝８にはめ込まれて注出器１に固定される。逆止弁１０が注出器に固定されると付勢部材１１を構成する液垂防止部１８は注出器１の口部６の外側に突出される（図１参照）。
【００６５】
その後、注出器１の口部６にキャップ４０が締め付けられて、注出器１の口部６が密閉される。
【００６６】
以上、付勢部材に液垂防止部を一体に形成した逆止弁を内蔵した注出器について説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００６７】
図６は、別の実施形態にかかる逆止弁１０を注出器１に内蔵したものを示している。なお、基本構造は、付勢部材１１とスプール２０とが一体に組み合わされて構成されている点で図１〜図５に示した逆止弁１０と同一であり、同一部材については、同一の符号を付して、詳細な説明は省略する。
【００６８】
この注出器１に適用されている逆止弁１０は、液垂防止部を具備しないものである。付勢部材１１は、円筒状の固定部１２及びコイルスプリング１５から構成され、コイルスプリング１５は、固定部１２の軸方向の一端から軸方向に延びるように配されている。そして、この付勢部材１１では、コイルスプリング１５の設けられた固定部１２の端部と逆の上側の端部自体にシート面１９が形成されている。即ち、固定部１２の上側の端部には、上端面と内部に形成されている流通路５ａの内周面との境界部分を、周方向に面取りしてなる斜面が形成されている。この斜面がシート面１９である。
【００６９】
一方、スプール２０を構成する弁体２４の下面には、外周縁に沿って面取りがなされて斜面２５が形成されている。スプール２０は、この斜面２５の部分がシート面１９と当接して、固定部１２内に形成された流通路５を遮断する。
【００７０】
この実施形態にかかる逆止弁１０も、付勢部材１１の固定部１２及びスプール２０の弁体２４が口部側に向けられる一方で、付勢部材１１のコイルスプリング１５及びスプール２０の軸部２１が袋本体（不図示）側に向けられて注出器１の内部に隙間無く固定される。逆止弁１０が注出器１に内蔵された際、スプール２０を構成する弁体２４の上面は注出器１の口部６の上端とほぼ面一となるように固定される。
【００７１】
この実施形態にかかる注出器１についても、逆止弁１０は次のように作用する。袋本体（不図示）に外力が作用せずに内圧が低い場合には、コイルスプリング１５の付勢力よりスプール２０は、袋本体（不図示）側に押し下げられた状態となる。この状態では、弁体２４がシート面１９に当接して注出器１の流通路５を遮断し、袋本体（不図示）に空気が浸入することを確実に阻止する。一方、袋本体（不図示）を握るなどして内圧を上昇させると、スプール２０はコイルスプリング１５の付勢力に抗して押し上げられる。これにより、スプール２０の弁体２４が固定部１２のシート面１９から離間され、注出器１内の流通が確保される。なお、この逆止弁１０についても、スプール２０の移動距離は袋本体（不図示）の内圧に応じて変化する。これを利用して、内容物の注出量を自在に調整することができる。
【００７２】
なお、この注出器に関しても、内容物を注出させるに当たり、包装袋の内圧を上昇させる場合のみならず、口部からの吸引して内容物を注出させてもよい。
【００７３】
図７〜図１１は、付勢部材に液垂防止部を設けていない逆止弁を利用したものの応用例を示している。なお、これらの図に示した注出器についても、その基本構造は、上記のものと同様であるので、重複を避けるために、同一部材については同一の符号を付して、その詳細な説明は省略する。また、包装袋の内圧を上昇させて内容物を注出する場合を例に説明するが、口部から内容物を吸引して注出しても良い。
【００７４】
図７に示す注出器１では、逆止弁１０は、付勢部材１１及びスプール２０から構成され、固定部１２及び弁体２４が口部６側に向けられ、付勢部材１１のコイルスプリング１５及びスプール２０の軸部２１が袋本体側に向けられて注出器１に内蔵されている点では、上述の実施形態に係るものと一致している。
【００７５】
しかし、この注出器１では、逆止弁１０が注出器１の軸方向におけるほぼ中間位置に固定されており、弁体２４の上面と口部６との間にある程度のスペースが空けられている。そして、このスペースの部分には、注出ガイド５０が取り付けられている。
【００７６】
この注出ガイド５０は、円筒状の基部５１と、円錐状に形成され、軸方向の先端側が先細りに形成されたガイド部５２とから構成されている。基部５１は、注出器１の口部６からやや奥に入り込んだ位置にて、外周面が注出器１の内周面に密着されている。一方、ガイド部５２は、注出器１の口部６から先端が突出するように配されている。この注出ガイド５０は絞りとして機能し、内容物を高い圧で注出させることができるようになっている。
【００７７】
このような注出ガイド５０を備えた注出器１は、例えば、口部６の先端からやや距離の離れた位置にねらいを定めて内容物を注出させるような用途に用いるものに適している。
【００７８】
なお、この注出器１の口部６を開閉するキャップ６０は、その上面が、注出ガイド５０を含めて密閉できるように構成されている。キャップ６０の上面の内面は、その中央に円形の凹所６１が形成されている。この凹所６１は、注出ガイド５０を構成するガイド部５２の先端を内側に収容する部分であり、その内径がガイド部５２の先端の外形より若干大きく形成されている。また、凹所６１内における上面の内面は、中心が下側に向けて突出するように球面状に形成されている。
【００７９】
さらに、上面の内面には、凹所６１の外周縁と面一をなすようにして円環体６２が下方に向けて突出するようにして形成されている。この円環体６２とキャップ６０の内周面との間には、一定の隙間が形成されている。そして、この隙間の部分では、上部の内面に周方向に沿って延びる断面形状が半円状の突条６３が形成されている。
【００８０】
かかるキャップ６０を注出器１の口部６に締め込むと、この図７に示すように、注出器１の口部６が円環体６２とキャップ６０の内周面との間に形成された隙間に挿入された状態となる。そして、口部６の上端面がこの隙間の部分に形成された突条６３と当接し、注出器１とキャップ６０内面との間に隙間が形成されることを防止している。さらに、凹所６１の内側に形成された球面状の部分が注出ガイド５０の先端をシールして、口部６の先端部分に残留する内容物が洩れ出すことを阻止している。
【００８１】
この実施形態にかかる注出器１についても、袋本体（不図示）を握りしめる力を加減することで、スプール２０の移動距離を適宜変化させて、内容物の注出量を自在に調整することができる。
【００８２】
図８は、さらに別の実施形態を示し、キャップ７０自体が注出ガイド７１の機能を備えたものを示している。
【００８３】
この実施形態にかかる注出器１についても、逆止弁１０は、付勢部材１１の固定部１２及びスプール２０の弁体２４が口部６側に向けられ、付勢部材１１のコイルスプリング１５及びスプール２０の軸部２１が袋本体（不図示）側に向けられて注出器１に内蔵されている。また、固定部１２に形成されたシート面１９と弁体２４との間に形成される隙間は、スプール２０の移動量に対応して拡大される。なお、スプール２０は、袋本体（不図示）の内圧に応じて移動量が定まる。さらに、逆止弁１０は、注出器１の軸方向におけるほぼ中間位置に固定されており、弁体２４の上面と口部６の上端との間にある程度のスペースが空けられている。
【００８４】
一方、キャップ７０は、その上面に内容物を注出させるための注出ガイド７１が形成されている。注出ガイド７１は、円錐状に形成され、キャップ７０の上面から更に先方に向けて突出して設けられている。さらに、このキャップ７０は、注出ガイド７１の先端部に形成されている注出口７１ａに挿入し、この注出口７１ａを閉鎖する詰栓７５を備えている。
【００８５】
詰栓７５は円筒状の胴部７６と、この胴部７６の端面から軸方向に延びる径の小さな挿入部７７とから構成されている。詰栓７５は、挿入部７７が注出ガイド７１の注出口７１ａに挿入されて、注出ガイド７１の注出口７１ａを密閉するように構成されている。この詰栓７５の胴部７６には、詰栓７５と一体に形成された繋ぎ線７８が設けられ、その先端が注出器１に結束されている。詰栓７５は、この繋ぎ線７８で注出器１に接続されているため、注出口７１ａから取り外された場合でも、当該注出器１から脱落することがない。
【００８６】
これに対し、キャップ７０の上面の内面には、下方に向けて突出する円環体７２が形成されている。このキャップ７０についても、円環体７２とキャップ７０の内周面との間に一定の隙間が形成されている。そして、この隙間の部分において、上面の内面には周方向に延びる突条７３が形成されている。この突条７３は、注出器１の口部６の上端面と当接し、逆止弁１０の外側に残留している内容物がキャップ７０の外部に洩れ出すことを防止している。
【００８７】
この様な注出器１によれば、注出ガイド７１の注出口７１ａから詰栓７５を取り外すだけで、袋本体（不図示）に充填された内容物を注出させることができ便利である。この場合、注出器１内で逆止弁１０が注出器１内の流通を遮断しているため、単に、詰栓７５を取り外しただけでは内容物は注出されず、袋本体（不図示）を握るなどして袋本体（不図示）の内圧を上昇させる必要がある。即ち、この注出器１では、詰栓７５が外れた状態で包装袋が倒れたとしても、これだけで内容物が洩れ出すことはない。このように、この注出器１では、洩れ出しを効果的に防止する機能を発揮する。
【００８８】
その一方で、詰栓７５が注出口７１ａから外れたままの状態で放置されていたとしても、逆止弁１０が注出器１の流通路を遮断しているため、空気が袋本体（不図示）まで浸入することを防止することができる。
【００８９】
この実施形態にかかる注出器１についても、袋本体（不図示）を握りしめる力を加減することで、スプール２０の移動距離を適宜変化させて、内容物の注出量を自在に調整することができる。
【００９０】
図９は、キャップ８０に注出ガイド８４を備えた別の実施形態にかかる注出器１を示している。なお、この注出器１については、キャップ８０以外の構造は図８に示す注出器１と同様であるため、キャップ８０についてのみ説明する。
【００９１】
このキャップ８０には、上面から上方に突出する円筒部８３が形成され、注出ガイド８４はこの円筒部８３の側面から半径方向外側に向けて延びるように形成されている。円筒部８３は、注出器１と同軸状に配置され、その内部が空洞となされている。注出ガイド８４は、細長い管状に形成され、内部の流通路８４ａが円筒部８３の内部と連通している。また、円筒部８３の側面には、この注出ガイド８４の周囲を囲むように形成された円環状の保持部８５が形成されている。
【００９２】
さらに、このキャップ８０は、注出ガイド８４の先端を開閉する第２キャップ８６を備えている。第２キャップ８６は、外形が円錐台に形成され、先細りの上部が閉鎖されている一方で、末広がりの底部が開口されている。そして、この第２キャップ８６の上部内面には、その中心に上部から下部に向けて突出する差込部８７が形成されている。
【００９３】
この第２キャップ８６で注出ガイド８４を閉鎖する際には、第２キャップ８６の裾部分を、円筒部８３の側面に形成された保持部８５の外周面に被せると共に、差込部８７を注出ガイド８４の先端に差し込んで行う。
【００９４】
この図９に示す注出器１を包装袋に適用した場合、包装袋を逆さまにすることなく、全体を横たえるだけで内容物を注出させることができる。なお、この注出器１に内蔵された逆止弁１０も、袋本体（不図示）の内圧に対応してスプール２０の移動する距離が変化するため、多くの内容物を注出させるときは強めに袋本体（不図示）を握り、少なめに内容物を注出させるときには弱めに袋本体（不図示）を握ればよい。
【００９５】
また、第２キャップ８６を閉めずに放置した場合でも、逆止弁１０が注出器１の流通路５を遮断しているので、袋本体（不図示）に空気が浸入することを阻止し、内容物の酸化を効果的に防止することができる。
【００９６】
図１０は、更に別の実施形態にかかる注出器を示している。
【００９７】
なお、図６〜図１０に示した注出器に内蔵された逆止弁についても、付勢部材及びスプールが樹脂で成型されている。また、逆止弁を注出器の内部に固定する手段として、固定部の外周面に係合爪を、注出器の内周面に係合溝を形成したものを示しているが、これに限定されるものではなく、注出器の内周面に係合爪を固定部の外周面に係合溝を形成しても良い。
【００９８】
この図１０に示す注出器１に内蔵された逆止弁１０は、付勢部材１１とスプール２０から構成され、付勢部材１１が注出器１の軸方向における中央部分で注出器１の内部に固定されて取り付けられている。
【００９９】
付勢部材１１は、円筒状の固定部１２とこの固定部１２の軸方向の一端から軸方向に延びるコイルスプリング１５とから構成されている。そして、固定部１２の外周面には係合爪１３が設けられ、この係合爪１３が注出器１の内周面に形成された係合溝８にと係合されて、当該付勢部材１１が注出器１に固定される。また、固定部１２の軸方向において、コイルスプリング１５の逆側は、スプール２０が当接されるシート面１９が形成されている。このシート面１９は、固定部１２の端面と固定部１２内の流通路との境界部分を全周に渡り斜めに面取りして形成されている。
【０１００】
一方、コイルスプリング１５は、固定部１２の軸方向における袋本体（不図示）側の端部から袋本体（不図示）側に延びるように設けられている。そして、コイルスプリング１５の先端にはエンドプレート１６が一体に形成されて設けられている。また、このエンドプレート１６の中心には、スプール２０が係合されるように穴１７が形成されている。
【０１０１】
これに対し、スプール２０は、付勢部材１１の内部に挿入される棒状の軸部２１と、この軸部２１の一端に形成された円盤状の弁体２４とを備えている。軸部２１は、その先端に係止溝２２が外周面に形成され、この係止溝２２がエンドプレート１６に形成された穴１７にはめ込まれるように構成されている。一方、弁体２４の周縁には、裏面を面取りしてなる斜面２５が形成されており、シート面１９と密接するように構成されている。
【０１０２】
さらに、このスプール２０は、弁体２４の上面側に戻入部９０が設けられている。この戻入部９０は、弁体２４の上面から上方に延びる支柱９１と、支柱９１の上部に形成され、注出器１の口部６から若干突出するように配された頭部９２とから構成されている。この頭部９２は、図１１に示すように、外観が円錐台に形成され、その外周面には上下に延びる複数の突起９３が全周に形成されている。この頭部９２は、液体の表面張力を利用して、注出器１の口部６に残留する内容物を注出器１の内部へ戻し入れている。即ち、頭部９２の外周面に形成された突起９３同士の間の谷部が液体の誘導路として機能し、残留する内容物を注出器１の内部に戻し入れている。
【０１０３】
なお、この注出器１についても、注出器１に締め付けて注出器１の口部６を開閉するキャップ１００が設けられている。このキャップ１００には、その上部の内面に戻入部９０の頭部９２を内部に収納する収納部１０１が形成されている。収納部１０１は、キャップ１００の上部の内面について、その中央部分を円形に窪ませて形成した部位である。このキャップ１００は、当該収納部１０１が形成されているため、通常のキャップよりも高く形成されている。なお、収納部１０１の内側には、上部の内面を球面状に形成したスプール押さえ１０１ａが設けられており、キャップ１００を締め付けた際に、戻入部９０の頭部９２を上から押圧し、弁体２４をシート面１９に押し付けている。
【０１０４】
以上の構成を備えた注出器１を包装袋に適用すれば、袋本体（不図示）の内部に充填された内容物の注出量を適宜調整して注出させることができると共に、内容物の酸化を効果的に防止できる。即ち、この注出器１に内蔵された逆止弁１０も、袋本体（不図示）の内圧に対応してスプール２０の移動する距離が変化するため、多くの内容物を注出させるときは強めに袋本体（不図示）を握り、少なめに内容物を注出させるときには弱めに袋本体（不図示）を握ればよい。そして、注出後に注出器１の口部６付近に残留した内容物は、戻入部９０の頭部９２に形成された凹凸の影響を受けて、内容物の表面張力の作用により注出器１の内部にも戻される。
【０１０５】
また、キャップを閉めずに放置した場合でも、逆止弁１０が注出器１の流通路５を遮断しているので、袋本体（不図示）に空気が浸入することを阻止し、内容物の酸化を効果的に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【０１０６】
【図１】本発明の一実施形態にかかる注出器の縦断面図。
【図２】図１の注出器を適用したスタンディングパウチの斜視図。
【図３】付勢部材の斜視図。
【図４】スプールの斜視図。
【図５】逆止弁の開閉する様子を示す図。
【図６】液垂防止部を有しない弁体を備えた注出器の一実施形態を示す縦断面図。
【図７】注出ガイドを備えた注出器の一実施形態を示す縦断面図。
【図８】キャップに注出ガイドを備えた注出器の一実施形態を示す縦断面図。
【図９】図８の注出器とは別の態様で、キャップに注出ガイドを備えた注出器の縦断面図。
【図１０】戻入部を設けた逆止弁を内蔵した注出器の一実施形態を示す縦断面図。
【図１１】図１０に示す戻入部を構成する頭部の斜視図。
【符号の説明】
【０１０７】
１・・・・注出器
５・・・・流通路
６・・・・口部
８・・・・係合溝
１０・・・逆止弁
１１・・・付勢部材
１２・・・固定部
１３・・・係合爪
１５・・・コイルスプリング
１８・・・液垂防止部
１９・・・シート面
２０・・・スプール
２１・・・軸部
２４・・・弁体
２５・・・斜面
３０・・・袋本体
４０・・・キャップ
４１・・・シール部
５０・・・注出ガイド
６０・・・キャップ
６１・・・凹所
６２・・・円環体
６３・・・突条
７０・・・キャップ
７１・・・注出ガイド
７１ａ・・注出口
７２・・・円環体
７３・・・突条
７５・・・詰栓
７８・・・繋ぎ線
８０・・・キャップ
８３・・・円筒部
８４・・・注出ガイド
８５・・・保持部
８６・・・第２キャップ
８７・・・差込部
９０・・・戻入部
９１・・・支柱
９２・・・頭部
９３・・・突起
１００・・キャップ
１０１・・収納部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内容物を注出するための注出器及び注出器の取り付けられた包装袋の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から袋本体の上部に注出器が取り付けられた注出器付き包装袋が知られている。一般に、このような注出器付き包装袋は、袋本体を手で握り袋本体の内圧を上昇させたり、注出器の口部から内容物を吸引することで内容物を注出器をとおして注出させるようになっている。
【０００３】
かかる注出器付き包装袋の中には、所定条件を満足する場合のみに注出器内の流通を許可する弁体を具備するものが開発されるようになってきた。
【０００４】
例えば、特許文献１には、注出器を介して袋本体の内部に空気が浸入することを防止するために、ゴムなどの弾性部材で形成された弁体を注出器の軸方向における袋本体側に取り付けたものが示されている。この弁体は、弾性部材を比較的薄い板状に形成し、その肉厚方向を貫通する十字状の切り込みが形成されている。
【０００５】
この弁体によれば、袋本体を握りつぶして袋本体の内圧を上昇させると、切り込みの形成された部分が、内容物に押圧されて口部側に向けてめくられる。これにより流通路が確保される。握りつぶす力を弱めて内圧を降下させると、切り込みの形成された部分は、自己の弾性力で元の状態に復元され、弁体が閉鎖される。特許文献１に記載の注出器付き包装袋は、このような作用を通じて内容物を注出させると共に、袋本体に空気が浸入することを阻止している。
【０００６】
一方、特許文献２には、注出器付き包装袋において、注出器の内部に注出器の口部側から袋本体側に流れる方向にのみ流通を許可する逆止弁を設けた発明が示されている。
【０００７】
この注出器付き包装袋に設けられた逆止弁は、注出器の軸方向に沿って移動する弁体と、この弁体を袋本体側から口部側に向けて付勢する付勢部材と、注出器の内周面に設けられ、中心部に流通路が形成さた弁座とから構成されている。
【０００８】
この逆止弁によれば、外部から注出器内に呼気を流入させると、呼気が、付勢部材の付勢力に抗して弁体を押し下げ、流通路を確保する。これにより袋本体の内部に呼気が流入する。一方、外部から呼気の流入をとめると、付勢部材により付勢された弁体が弁座に当接されて流通路が閉鎖されて注出器内の流通が遮断される。これにより、袋本体に流入した呼気が包装袋の外部に流出することが阻止される。
【０００９】
【特許文献１】特開２００４−５９０７１号公報
【特許文献２】特開２０００−１６８８０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、特許文献１に記載の発明では、弁体が弾性部材に切り込みを入れて構成されたものであるため、切り込み部分に関して完全に密閉状態を確保することが困難である。また、開閉を繰り返すうちに切り込みの隙間が大きくなる恐れもある。このため、低い酸化防止効果しか期待することができない。また、この弁体では、ある程度の圧力が弁体に作用しなければ、切り込み部分が開放せず、強めに袋本体を握りつぶす必要がある。そして、弁体が開放する時点では袋本体の内圧がかなり高圧となっているため、弁体が開放すると、内容物が一気に放出されてしまう。
【００１１】
また、特許文献１に記載の発明のように、弁体を注出器の口部の裏側に設ける構造では、この弁体を予め注出器に取付け、次いで、この注出器を袋本体に装着させ、その後、これとは逆側の未シール部から内容物を充填するという工程も採用し得る製造工程の一つである。その一方、袋本体の底部側を予め閉鎖しておき、開口された上部から内容物を充填し、その後に、弁体の取り付けられた注出器を開口された上部に取り付けるという工程をも採用することができる。
【００１２】
しかし、いずれの場合も、内容物が、これからシールしようとする部分に付着すると、シール不良の原因となってしまう。
【００１３】
さらに、弁体が注出器の根元部に取り付けられる構造であるため、予め弁体を注出器に装着した後でなければ注出器を袋本体に取り付けることができない。このため、袋本体の製袋、注出器の取付、内容物の充填、キャップの取付等、工程の組み替えの自由度が小さく、業者間で分担をしてこれらの工程を実施した後に市場に流通させるものには不向きである。
【００１４】
これに対し、特許文献２に記載の発明は、袋本体の内部に流体を流入させ、流入された流体が外部に漏れ出さないようにしたものであるため、袋本体の内部に充填された内容物を注出させる包装袋に適用することができない。
【００１５】
そこで、本発明では、注出器における気密性を確保して、高い酸化防止効果を有すると共に、所望の量を的確に注出させることが可能な注出器及び効率的に、しかも工程の組み替えを臨機応変に行うことができる注出器付き包装袋を製造するための包装袋の製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明では、このような課題を解決するために、次の解決手段を採用している。
【００１７】
第一に、本発明では、内容物が収容される袋本体に取り付けられて、袋本体の内容物を注出させる注出器において、前記注出器には、前記袋本体側から口部側への流通のみを許可する逆止弁が内蔵され、この逆止弁は、前記注出器の軸方向に沿って移動するスプールと、外周面が前記注出器の内周面に固定されて、前記スプールを前記袋本体側に向けて付勢する付勢部材とを具備し、さらに、前記付勢部材には、この付勢部材により付勢された前記スプールが当接されるシート面が形成され、前記付勢部材で前記スプールを前記シート面に押圧し注出器内の流通を遮断する一方、前記袋本体の内圧又は前記口部からの吸引力が所定値に達した際に、前記付勢部材の付勢力に抗して前記スプールを前記シート面から離間させて、注出器内の前記袋本体側から口部側への流通を許可している注出器を採用した。
【００１８】
また、本発明では上記の注出器において、前記付勢部材は、注出器内にこの付勢部材を固定させる固定部と、この固定部から、軸方向に沿って延びるコイルスプリングとを具備し、前記固定部には、その内側に当該付勢部材の軸方向に延びる流通路が形成されると共に、前記シート面は、前記固定部の軸方向に関して前記コイルスプリングの設けられている側とは逆側の端部側に形成されている一方で、前記スプールは、前記固定部の流通路及び前記コイルスプリングの内部に前記シート面側から挿入された軸部と、この軸部の前記固定部側の端部に設けられ、前記シート面に当接するよう形成された弁体とを具備し、前記軸部と前記コイルスプリングとには、互いに係止し合う係止部がそれぞれ形成され、前記スプールは、前記軸部の係止部と前記弁体との間の距離が、前記コイルスプリングの自然長における、このコイルスプリングの係止部と前記シート面との距離より小さく形成され、前記軸部と前記コイルスプリングとが係止された際に、前記スプールが前記コイルスプリングにより常に前記袋本体側に付勢されるように構成した。
【００１９】
なお、上記の注出器において、前記付勢部材を、その固定部を口部側に向け、前記注出器内の口部付近に固定するとよい。
【００２０】
また、本発明では上記注出器において、前記固定部には、袋本体から取り出されて前記注出器の先端部に残留する内容物が垂れ落ちることを防止する液垂防止部が設けられ、この液垂防止部は、前記注出器先端から突出し、かつ、その内面が前記注出器の軸方向の外側に向かうに連れ末広がりに形成されている注出器を採用することとしている。
【００２１】
かかる注出器において、本発明では、前記シート面が前記液垂防止部の内周面に形成され、前記弁体が前記シート面に当接して注出器内の流通を遮断することを特徴とする。
【００２２】
更に、本発明では、この注出器の外周部に締め付けてこの注出器の口部を密閉するキャップを設け、このキャップの内面に、このキャップが前記注出器に締め付けられることに伴って、前記液垂防止部の内面に押し当てられてシールするシール部と、前記弁体を前記付勢部材に向けて押圧する押し付け部とを備えた。
【００２３】
第二に、本発明では、内容物が収容される袋本体と、この袋本体に取り付けられて、袋本体の内外を連通させる注出器とを備えた包装袋を製造する包装袋の製造方法であって、前記袋本体に形成された開口部から、前記注出器の口部を残して挿入し、前記開口部を密閉して前記袋本体に前記注出器を装着する注出器装着工程と、前記注出器を通して内容物を前記袋本体に充填する内容物充填工程と、前記注出器の内部に前記袋本体の内部側から外部側にのみ前記内容物の流通を許可する逆止弁を取り付ける逆止弁取付工程とを備え、前記逆止弁として、前記注出器の軸方向に沿って移動するスプールと、前記スプールを前記袋本体側に向けて付勢する付勢部材と、を有し、前記付勢部材は外周面に前記注出器の内周面に係合せしめる係合部が形成されている一方で、その内側で前記スプールを移動させるよう構成された逆止弁を採用し、前記逆止弁取付工程では、前記逆止弁を前記注出器の口部から挿入し、前記係合部で前記注出器の内周面に係合させて取り付ける包装袋の製造方法を採用した。
【００２４】
そして、本発明では、この包装袋の製造方法において、前記逆止弁は、前記付勢部材が、前記係合部の設けられた、前記注出器の内周面にこの付勢部材を固定させる固定部と、この固定部から、当該付勢部材の軸方向に延びるようにして設けられたコイルスプリングとを具備する一方、前記スプールが、前記固定部の流通路及び前記コイルスプリングの内部に挿入された軸部と、この軸部の一端側に設けられ、前記シート面に当接するよう形成された弁体とを具備する逆止弁であって、前記軸部と前記コイルスプリングとを予め相互に係止せしめて、前記付勢部材と前記スプールとを一体に組み合わせた後に、この逆止弁を前記注出器に取り付けることを特徴する。
【発明の効果】
【００２５】
本発明が採用する注出器によれば、第一に、逆止弁が注出器の流通路を遮断するので、袋本体に空気が浸入することを阻止し、内容物の酸化を効果的に防止できる。第二に、逆止弁のスプールが袋本体の内圧に応じて移動するため、袋本体の内圧を握る力などを加減することで変化させれば、逆止弁の開き具合を適宜変化させることができる。これにより、内容物の注出量を容易に調節することができる。
【００２６】
また、注出器に逆止弁を内蔵することで、注出器付き包装袋が倒れたとしても、逆止弁が内容物の流出を阻止し、注出器の口部から内容物が外部にこぼれ出すことを防止できる。
【００２７】
なお、逆止弁を口部の近傍に設けることで、口部に内容物が残留することを効果的に防止できる。しかし、内容物の残留を完全に防止することは困難である。この点、本発明では、液垂防止部を逆止弁に設けている。この液垂防止部が注出器の口部近傍に残留する内容物の液垂れを確実に阻止する。
【００２８】
なお、内容物を注出する方法としては、袋本体を握るなどして内圧を上昇させて押し出す場合と、注出器の口部から吸引するなどして内容物を吸い出す場合とがある。吸引するタイプの包装袋には液垂防止部を設けず、押し出すタイプの包装袋に液垂防止部を設けるとよい。
【００２９】
また、本発明が採用する包装袋の製造方法によれば、第一に、製造の容易化を図ることができる。即ち、注出器の口部から逆止弁を挿入して逆止弁を内蔵させることができるので、誰でも容易に製造できる。この際、逆止弁の付勢部材とスプールとを予め組み付けておくことができるので、ワンタッチで逆止弁を注出器の内部に固定させることができる。
【００３０】
第二に、内容物の種類に応じて工程を自在に変更させることができる。即ち、従来であれば、予め逆止弁の組み付けられた注出器を袋本体に装着させるだけであったので、注出器を組み付ける前に内容物を充填しておく必要があった。上述のように、この場合には、シールしようとする部分に内容物が付着し、シール不良の原因となっていた。
【００３１】
これに対し、本発明の製造方法によれば、内容物を充填する業者に逆止弁を組み付ける前の注出器付き包装袋と、逆止弁とを納入して、この業者が内容物の充填時に、逆止弁を組み付ける等の業務形態をも採用することができる。この場合は、シール不良の発生を防止できる。
【００３２】
その一方で、本発明の製造方法によれば、従来から実施されているように、既に逆止弁の組み込まれた注出器を袋本体に装着させ、注出器の装着された上縁と逆側の下縁を開口させておき、この下縁から内容物を充填させることもできる。この場合、注出器の口部をキャップで密閉しておかなくとも、逆止弁が充填された内容物の流出を確実に阻止する。
【００３３】
但し、この製造方法では、内容物の充填後に袋本体をシールして密閉するため、内容物がシールしようとする部分に付着することがある。内容物が付着すると、この部分がシール不良の原因となっていた。本発明では、注出器から内容物を充填することが可能であるため、敢えて、このようなシール不良発生の原因となる製造方法を採用する必要が無くなる。
【００３４】
このように、業務形態に幅を持たせることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【００３６】
図１は、本発明の一実施形態にかかる注出器１を示し、図２は、この注出器１の取り付けられた注出器付き包装袋の斜視図を示していている。
【００３７】
図１に示すように、この実施形態では、一般に使用されている自立タイプのスタンディングパウチが使用されている。スタンディングパウチの袋本体３０は、対向する一対の平面部３１と、これら平面部３１の底部にて平面部３１に貼り合わされる底面部（不図示）とから構成されている。ただし、この注出器を適用する包装袋は、図２に示すようなスタンディングパウチの形態には限定されず、ガゼットタイプの包装袋、ガゼットタイプのフラットボム型包装袋及び平袋などにも適用できる。
【００３８】
各平面部３１は矩形状に形成されており、両者の側縁同士が貼り合わされている。また、底面部（不図示）はその周縁が各平面部３１の内面と貼り合わされており、当該袋本体３０の底部を閉鎖している。この平面部３１と底面部（不図示）とを貼り合わせているシール部３２は、当該注出器付き包装袋を自立させるための脚部として機能する。
【００３９】
一方、袋本体３０の上縁３３は、注出器１を平面部３１同士で挟み込み、平面部３１の上端縁同士が貼り合わされて密閉されている。この注出器１は、その上部をなす口部６が袋本体３０の上端から突出するようにして、袋本体３０の幅方向の中央に装着されている。また、注出器１の口部６には、この口部６を開閉するためのキャップ４０が着脱自在に取り付けられている。
【００４０】
この注出器１は、略円筒状に形成され、その外周部には軸方向の中央部分に半径方向外側に向けて張り出す台座２が層をなして設けられている。この台座２より上側の部分が口部６であり、台座２の直下にて左右に向けて張り出す部位が、当該注出器１を袋本体３０に取り付けるための装着部３である。また、装着部３の更に下方の部位には、袋本体３０に充填された内容物を注出器１に導入する導入部４が設けられている。一方、注出器１の内部には、軸方向を貫く流通路５が形成されている。この流通路５は、袋本体３０に充填されている内容物を流通させて注出器１の口部６から注出させている。
【００４１】
台座２の直下に位置する装着部３は、左右に向けて平坦な張り出し部分３ａが形成されている。注出器１は、その外周面自体及びこの張り出し部分３ａが袋本体３０の上端縁と密着されて、袋本体３０に装着される。
【００４２】
導入部４はその下端面に主導入口４ａが形成されている他、側面部に補助導入口４ｂが形成されている。内容物は、これら主導入口４ａ及び補助導入口４ｂから効果的に注出器１の流通路５に流入される。
【００４３】
一方、口部６の外周面には雄ねじ７が形成されている。キャップ４０は、この雄ねじ７と螺合することで口部６に締め付けられる。なお、口部の上部６ａは、雄ねじ７の形成された部分に較べて絞られて、径が小さく形成されている。
【００４４】
そして、注出器１には、当該注出器１の内側に形成された流通路５の開閉を行う逆止弁１０が内蔵されている。
【００４５】
この逆止弁１０は、注出器１の内周面に固定される付勢部材１１（図３参照）と、注出器１の軸方向に沿って移動可能に設けられ、付勢部材１１より口部６側から袋本体３０側へ向けて付勢されるスプール２０（図４参照）とから構成されている。付勢部材１１は、円筒状に形成され、注出器１の内面にこの付勢部材１１を固定せしめる固定部１２と、この固定部１２と一体に形成され、固定部１２から袋本体３０側に向けて延びるコイルスプリング１５とから構成されている。固定部１２の外周面には、周方向に延びる係合爪１３が形成されている一方で、注出器１の内周面には口部６の近傍の径の小さく形成された上部６ａに、周方向に延びる係合溝８が形成されている。付勢部材１１は、係合爪１３を係合溝８にはめ込ませることで、固定部１２を注出器１の口部６の上部６ａに固定される。
【００４６】
なお、この図１には、係合爪１３を固定部１２に、係止溝２２を注出器１にそれぞれ設けたものを示しているが、これに限定されるものではなく、固定部１２に係止溝２２を設け、注出器１に係合爪１３を設けても良い。
【００４７】
コイルスプリング１５は、固定部１２の軸方向における袋本体３０側の端部から袋本体３０側に延びるように設けられている。そして、コイルスプリング１５の先端には円盤状のエンドプレート１６が一体に形成されて設けられている。このエンドプレート１６は、スプール２０が係合されるように中心に穴１７が形成されている。なお、このエンドプレート１６は、内容物を注出させる際に、内容物の受圧部として機能する。
【００４８】
さらに、この付勢部材１１には、注出器１の口部６から内容物が垂れ落ちることを防止する液垂防止部１８が設けられている。液垂防止部１８は、コイルスプリング１５とは逆側の固定部１２の端部にて固定部１２と一体に形成されている。この液垂防止部１８は、その先端側に向かうに連れ末広がりとなるラッパ状に形成されており、注出器１の口部６から上方に向けて突出するようにして設けられている。さらに、この液垂防止部１８の内面１８ａには、後述するスプール２０の弁体２４が当接されるシート面１９が形成されている。
【００４９】
これに対し、スプール２０は、付勢部材１１の内側に挿入される軸部２１と、軸方向の一端に設けられた、円盤状の弁体２４とから構成されている。このスプール２０は、軸方向について、弁体２４が液垂防止部１８側に、軸部２１の先端が袋本体３０側にそれぞれ向けられて配されている。弁体２４は、液垂防止部１８の内面１８ａに形成されたシート面１９に当接して当該注出器１の流通を遮断する一方で、液垂防止部１８の内面から離間された際に内容物を袋本体３０側から口部６側への流通路５を開放させている。弁体２４の周縁は、裏面が面取りされて斜面２５とされており、液垂防止部１８の内面と密接するように構成されている。さらに、弁体２４の裏面には下方に向けて延びるガイド２６が形成されている。このガイド２６は、弁体２４が、一旦シート面１９から離れた後に、再度スプール２０がシート面１９と当接する際に、スプール２０の軸心と、付勢部材１１の軸心とを一致させて、弁体２４のシート面１９に対するすわりを良好にする機能を果たすものである。
【００５０】
一方、軸部２１は、その先端が矢先のようにやや先細りとなるストッパ２３が形成され、このストッパ２３の根本には、軸部２１の外周面を周方向に沿って延びる係止溝２２が形成されている。スプール２０は、先端のストッパ２３からコイルスプリング１５のエンドプレート１６に形成された穴１７に挿入され、係止溝２２がエンドプレート１６の穴１７が係り合わされる。これにより、これらスプール２０と付勢部材１１とは一体化される。なお、軸部２１の先端に設けられているストッパ２３は、矢先のように先細り状に形成されているため、エンドプレート１６の穴１７に円滑に挿入される。一方、エンドプレート１６の穴１７が、軸部２１の係止溝２２にはめ込まれると、当該ストッパ２３が穴１７から軸部２１が抜け出すことを阻止する。
【００５１】
このスプール２０は、弁体２４の下面に形成された斜面２５と、係止溝２２との間の距離が、付勢部材１１の液垂防止部１８の内面１８ａに形成されたシート面１９と、スプリングコイルの先端に設けられたエンドプレート１６までの距離より短く形成されている。このため、スプール２０と付勢部材１１とを一体に組み合わされると、スプール２０が、付勢部材１１のコイルスプリング１５を自然長より圧縮させた状態に維持させる。これにより、スプール２０の弁体２４は、常に液垂防止部１８のシート面１９に向けて付勢された状態となる。
【００５２】
かかる逆止弁１０を構成する付勢部材１１及びスプール２０はいずれも樹脂により成形されている。
【００５３】
以上の構成を備えた逆止弁１０の内蔵された注出器１は、図５に示すように作用する。図５（ａ）は、逆止弁１０のスプール２０が閉じた状態を、図５（ｂ）は、逆止弁１０のスプール２０が開いた状態をそれぞれ示している。
【００５４】
袋本体３０の内圧が低い場合、図５（ａ）に示すように、コイルスプリング１５の付勢力よりスプール２０は袋本体３０側に押し下げられた状態となる。弁体２４がシート面１９に当接し、注出器１の流通路５を遮断する。これにより、注出器１を介して袋本体３０に空気が浸入することを確実に阻止し、内容物の酸化を防止する。
【００５５】
一方、袋本体３０を握るなどして内圧を上昇させると、図５（ｂ）に示すように、内容物がコイルスプリング１５の先端に設けられたエンドプレート１６に押し付けられる。さらに内容物は、エンドプレート１６を介して、コイルスプリング１５の付勢力に抗してスプール２０を口部６側へ押し上げる。これにより、スプール２０の弁体２４が液垂防止部１８の内面１８ａに形成されたシート面１９から離間され、注出器１内の流通が確保される。すると、内容物は、逆止弁１０、液垂防止部１８を通過して注出器１の口部６から外部へ注出される。
【００５６】
この場合、袋本体３０の内圧に応じてスプール２０の移動するストロークが異なってくる。例えば、袋本体３０を弱めに握れば、内圧は小さな上昇しかしない。この場合に、内圧の小さな上昇に応じて、スプール２０は小さな移動しかせず、弁体２４とシート面１９との間にはスプール２０の移動に応じた小さな隙間のみが形成される。一方、強く握れば、弁体２４とシート面１９のとの間にはスプール２０の移動に応じた大きな隙間が形成される。この作用を利用して、当該注出器付き包装袋から注出させたい内容物の量を適宜調整することができる。
【００５７】
なお、内容物を注出させるに当たり、袋本体３０の内圧を上昇させる場合を例に説明したが、注出器１の口部から内容物を吸引してもよい。例えば、注出器の口部に口を付け、口部から内容物を吸引してもよい。かかる場合にも、吸引の際の吸引力に応じて逆止弁の開き具合が調整される。
【００５８】
このような注出器１は、その口部６が既述のキャップ４０により閉鎖される。図１に示すように、キャップ４０の上面の内面には、リング状のシール部４１と、中心に配された半球状のスプール押さえ４２とが設けられている。
【００５９】
シール部４１は、その径が弁体２４より若干大きく形成され、弁体２４の周囲を囲むようにして形成されている。このシール部４１は、キャップ４０を口部６に対して締め付けると、締め付けに伴い液垂防止部１８の内面を押圧する。これにより、液垂防止部１８をシールして、たとえ内容物が液垂防止部１８に残留していた場合でも、これをキャップ４０の外に漏らすことを阻止している。一方、スプール押さえ４２は、キャップ４０の中心部にて上部の内面から下方に向けて突出するようにして設けられている。スプール押さえ４２は、キャップ４０を注出器１の口部６に締め付けると、締め付けに伴いスプール２０の弁体２４の上面を液垂防止部１８側に向けて押圧する。これにより、弁体２４の下面が液垂防止部１８のシート面１９に押圧され、確実にシールする。
【００６０】
以上の注出器１を具備する注出器付き包装袋は、次の工程を経て製造される。
【００６１】
第一に、フィルム材を貼り合わせて、上縁３３の開口された袋本体３０を形成する。袋本体３０は、一対の矩形状の平坦な平面用フィルムと、１枚の平坦な底面用フィルムとを用いて形成される。
【００６２】
次いで、開口された袋本体３０の上縁３３に注出器１を装着する。注出器１は、袋本体３０の上縁３３に装着部３が位置合わせされ、対向する平面部３１の上縁３３で装着部３が挟み込まれる。その後、平面部３１の上縁３３同士、並びに平面部３１の上縁３３と装着部３とが相互に貼り合わされる。
【００６３】
注出器１が装着された後、注出器１の口部６から内容物が袋本体３０に充填される。
【００６４】
その後、スプール２０と付勢部材１１とが一体に組み合わされた状態で逆止弁１０が注出器１の口部６から注出器１の内部に挿入される。この際、付勢部材１１のコイルスプリング１５及びスプール２０の軸部２１が袋本体３０側に、付勢部材１１の固定部１２、及びスプール２０の弁体２４が口部６側にそれぞれ向けて挿入される。注出器１内に挿入された逆止弁１０は、付勢部材１１の固定部１２の外周面に設けられた係合爪１３が注出器１の内周面に形成された係合溝８にはめ込まれて注出器１に固定される。逆止弁１０が注出器に固定されると付勢部材１１を構成する液垂防止部１８は注出器１の口部６の外側に突出される（図１参照）。
【００６５】
その後、注出器１の口部６にキャップ４０が締め付けられて、注出器１の口部６が密閉される。
【００６６】
以上、付勢部材に液垂防止部を一体に形成した逆止弁を内蔵した注出器について説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００６７】
図６は、別の実施形態にかかる逆止弁１０を注出器１に内蔵したものを示している。なお、基本構造は、付勢部材１１とスプール２０とが一体に組み合わされて構成されている点で図１〜図５に示した逆止弁１０と同一であり、同一部材については、同一の符号を付して、詳細な説明は省略する。
【００６８】
この注出器１に適用されている逆止弁１０は、液垂防止部を具備しないものである。付勢部材１１は、円筒状の固定部１２及びコイルスプリング１５から構成され、コイルスプリング１５は、固定部１２の軸方向の一端から軸方向に延びるように配されている。そして、この付勢部材１１では、コイルスプリング１５の設けられた固定部１２の端部と逆の上側の端部自体にシート面１９が形成されている。即ち、固定部１２の上側の端部には、上端面と内部に形成されている流通路５ａの内周面との境界部分を、周方向に面取りしてなる斜面が形成されている。この斜面がシート面１９である。
【００６９】
一方、スプール２０を構成する弁体２４の下面には、外周縁に沿って面取りがなされて斜面２５が形成されている。スプール２０は、この斜面２５の部分がシート面１９と当接して、固定部１２内に形成された流通路５を遮断する。
【００７０】
この実施形態にかかる逆止弁１０も、付勢部材１１の固定部１２及びスプール２０の弁体２４が口部側に向けられる一方で、付勢部材１１のコイルスプリング１５及びスプール２０の軸部２１が袋本体（不図示）側に向けられて注出器１の内部に隙間無く固定される。逆止弁１０が注出器１に内蔵された際、スプール２０を構成する弁体２４の上面は注出器１の口部６の上端とほぼ面一となるように固定される。
【００７１】
この実施形態にかかる注出器１についても、逆止弁１０は次のように作用する。袋本体（不図示）に外力が作用せずに内圧が低い場合には、コイルスプリング１５の付勢力よりスプール２０は、袋本体（不図示）側に押し下げられた状態となる。この状態では、弁体２４がシート面１９に当接して注出器１の流通路５を遮断し、袋本体（不図示）に空気が浸入することを確実に阻止する。一方、袋本体（不図示）を握るなどして内圧を上昇させると、スプール２０はコイルスプリング１５の付勢力に抗して押し上げられる。これにより、スプール２０の弁体２４が固定部１２のシート面１９から離間され、注出器１内の流通が確保される。なお、この逆止弁１０についても、スプール２０の移動距離は袋本体（不図示）の内圧に応じて変化する。これを利用して、内容物の注出量を自在に調整することができる。
【００７２】
なお、この注出器に関しても、内容物を注出させるに当たり、包装袋の内圧を上昇させる場合のみならず、口部からの吸引して内容物を注出させてもよい。
【００７３】
図７〜図１１は、付勢部材に液垂防止部を設けていない逆止弁を利用したものの応用例を示している。なお、これらの図に示した注出器についても、その基本構造は、上記のものと同様であるので、重複を避けるために、同一部材については同一の符号を付して、その詳細な説明は省略する。また、包装袋の内圧を上昇させて内容物を注出する場合を例に説明するが、口部から内容物を吸引して注出しても良い。
【００７４】
図７に示す注出器１では、逆止弁１０は、付勢部材１１及びスプール２０から構成され、固定部１２及び弁体２４が口部６側に向けられ、付勢部材１１のコイルスプリング１５及びスプール２０の軸部２１が袋本体側に向けられて注出器１に内蔵されている点では、上述の実施形態に係るものと一致している。
【００７５】
しかし、この注出器１では、逆止弁１０が注出器１の軸方向におけるほぼ中間位置に固定されており、弁体２４の上面と口部６との間にある程度のスペースが空けられている。そして、このスペースの部分には、注出ガイド５０が取り付けられている。
【００７６】
この注出ガイド５０は、円筒状の基部５１と、円錐状に形成され、軸方向の先端側が先細りに形成されたガイド部５２とから構成されている。基部５１は、注出器１の口部６からやや奥に入り込んだ位置にて、外周面が注出器１の内周面に密着されている。一方、ガイド部５２は、注出器１の口部６から先端が突出するように配されている。この注出ガイド５０は絞りとして機能し、内容物を高い圧で注出させることができるようになっている。
【００７７】
このような注出ガイド５０を備えた注出器１は、例えば、口部６の先端からやや距離の離れた位置にねらいを定めて内容物を注出させるような用途に用いるものに適している。
【００７８】
なお、この注出器１の口部６を開閉するキャップ６０は、その上面が、注出ガイド５０を含めて密閉できるように構成されている。キャップ６０の上面の内面は、その中央に円形の凹所６１が形成されている。この凹所６１は、注出ガイド５０を構成するガイド部５２の先端を内側に収容する部分であり、その内径がガイド部５２の先端の外形より若干大きく形成されている。また、凹所６１内における上面の内面は、中心が下側に向けて突出するように球面状に形成されている。
【００７９】
さらに、上面の内面には、凹所６１の外周縁と面一をなすようにして円環体６２が下方に向けて突出するようにして形成されている。この円環体６２とキャップ６０の内周面との間には、一定の隙間が形成されている。そして、この隙間の部分では、上部の内面に周方向に沿って延びる断面形状が半円状の突条６３が形成されている。
【００８０】
かかるキャップ６０を注出器１の口部６に締め込むと、この図７に示すように、注出器１の口部６が円環体６２とキャップ６０の内周面との間に形成された隙間に挿入された状態となる。そして、口部６の上端面がこの隙間の部分に形成された突条６３と当接し、注出器１とキャップ６０内面との間に隙間が形成されることを防止している。さらに、凹所６１の内側に形成された球面状の部分が注出ガイド５０の先端をシールして、口部６の先端部分に残留する内容物が洩れ出すことを阻止している。
【００８１】
この実施形態にかかる注出器１についても、袋本体（不図示）を握りしめる力を加減することで、スプール２０の移動距離を適宜変化させて、内容物の注出量を自在に調整することができる。
【００８２】
図８は、さらに別の実施形態を示し、キャップ７０自体が注出ガイド７１の機能を備えたものを示している。
【００８３】
この実施形態にかかる注出器１についても、逆止弁１０は、付勢部材１１の固定部１２及びスプール２０の弁体２４が口部６側に向けられ、付勢部材１１のコイルスプリング１５及びスプール２０の軸部２１が袋本体（不図示）側に向けられて注出器１に内蔵されている。また、固定部１２に形成されたシート面１９と弁体２４との間に形成される隙間は、スプール２０の移動量に対応して拡大される。なお、スプール２０は、袋本体（不図示）の内圧に応じて移動量が定まる。さらに、逆止弁１０は、注出器１の軸方向におけるほぼ中間位置に固定されており、弁体２４の上面と口部６の上端との間にある程度のスペースが空けられている。
【００８４】
一方、キャップ７０は、その上面に内容物を注出させるための注出ガイド７１が形成されている。注出ガイド７１は、円錐状に形成され、キャップ７０の上面から更に先方に向けて突出して設けられている。さらに、このキャップ７０は、注出ガイド７１の先端部に形成されている注出口７１ａに挿入し、この注出口７１ａを閉鎖する詰栓７５を備えている。
【００８５】
詰栓７５は円筒状の胴部７６と、この胴部７６の端面から軸方向に延びる径の小さな挿入部７７とから構成されている。詰栓７５は、挿入部７７が注出ガイド７１の注出口７１ａに挿入されて、注出ガイド７１の注出口７１ａを密閉するように構成されている。この詰栓７５の胴部７６には、詰栓７５と一体に形成された繋ぎ線７８が設けられ、その先端が注出器１に結束されている。詰栓７５は、この繋ぎ線７８で注出器１に接続されているため、注出口７１ａから取り外された場合でも、当該注出器１から脱落することがない。
【００８６】
これに対し、キャップ７０の上面の内面には、下方に向けて突出する円環体７２が形成されている。このキャップ７０についても、円環体７２とキャップ７０の内周面との間に一定の隙間が形成されている。そして、この隙間の部分において、上面の内面には周方向に延びる突条７３が形成されている。この突条７３は、注出器１の口部６の上端面と当接し、逆止弁１０の外側に残留している内容物がキャップ７０の外部に洩れ出すことを防止している。
【００８７】
この様な注出器１によれば、注出ガイド７１の注出口７１ａから詰栓７５を取り外すだけで、袋本体（不図示）に充填された内容物を注出させることができ便利である。この場合、注出器１内で逆止弁１０が注出器１内の流通を遮断しているため、単に、詰栓７５を取り外しただけでは内容物は注出されず、袋本体（不図示）を握るなどして袋本体（不図示）の内圧を上昇させる必要がある。即ち、この注出器１では、詰栓７５が外れた状態で包装袋が倒れたとしても、これだけで内容物が洩れ出すことはない。このように、この注出器１では、洩れ出しを効果的に防止する機能を発揮する。
【００８８】
その一方で、詰栓７５が注出口７１ａから外れたままの状態で放置されていたとしても、逆止弁１０が注出器１の流通路を遮断しているため、空気が袋本体（不図示）まで浸入することを防止することができる。
【００８９】
この実施形態にかかる注出器１についても、袋本体（不図示）を握りしめる力を加減することで、スプール２０の移動距離を適宜変化させて、内容物の注出量を自在に調整することができる。
【００９０】
図９は、キャップ８０に注出ガイド８４を備えた別の実施形態にかかる注出器１を示している。なお、この注出器１については、キャップ８０以外の構造は図８に示す注出器１と同様であるため、キャップ８０についてのみ説明する。
【００９１】
このキャップ８０には、上面から上方に突出する円筒部８３が形成され、注出ガイド８４はこの円筒部８３の側面から半径方向外側に向けて延びるように形成されている。円筒部８３は、注出器１と同軸状に配置され、その内部が空洞となされている。注出ガイド８４は、細長い管状に形成され、内部の流通路８４ａが円筒部８３の内部と連通している。また、円筒部８３の側面には、この注出ガイド８４の周囲を囲むように形成された円環状の保持部８５が形成されている。
【００９２】
さらに、このキャップ８０は、注出ガイド８４の先端を開閉する第２キャップ８６を備えている。第２キャップ８６は、外形が円錐台に形成され、先細りの上部が閉鎖されている一方で、末広がりの底部が開口されている。そして、この第２キャップ８６の上部内面には、その中心に上部から下部に向けて突出する差込部８７が形成されている。
【００９３】
この第２キャップ８６で注出ガイド８４を閉鎖する際には、第２キャップ８６の裾部分を、円筒部８３の側面に形成された保持部８５の外周面に被せると共に、差込部８７を注出ガイド８４の先端に差し込んで行う。
【００９４】
この図９に示す注出器１を包装袋に適用した場合、包装袋を逆さまにすることなく、全体を横たえるだけで内容物を注出させることができる。なお、この注出器１に内蔵された逆止弁１０も、袋本体（不図示）の内圧に対応してスプール２０の移動する距離が変化するため、多くの内容物を注出させるときは強めに袋本体（不図示）を握り、少なめに内容物を注出させるときには弱めに袋本体（不図示）を握ればよい。
【００９５】
また、第２キャップ８６を閉めずに放置した場合でも、逆止弁１０が注出器１の流通路５を遮断しているので、袋本体（不図示）に空気が浸入することを阻止し、内容物の酸化を効果的に防止することができる。
【００９６】
図１０は、更に別の実施形態にかかる注出器を示している。
【００９７】
なお、図６〜図１０に示した注出器に内蔵された逆止弁についても、付勢部材及びスプールが樹脂で成型されている。また、逆止弁を注出器の内部に固定する手段として、固定部の外周面に係合爪を、注出器の内周面に係合溝を形成したものを示しているが、これに限定されるものではなく、注出器の内周面に係合爪を固定部の外周面に係合溝を形成しても良い。
【００９８】
この図１０に示す注出器１に内蔵された逆止弁１０は、付勢部材１１とスプール２０から構成され、付勢部材１１が注出器１の軸方向における中央部分で注出器１の内部に固定されて取り付けられている。
【００９９】
付勢部材１１は、円筒状の固定部１２とこの固定部１２の軸方向の一端から軸方向に延びるコイルスプリング１５とから構成されている。そして、固定部１２の外周面には係合爪１３が設けられ、この係合爪１３が注出器１の内周面に形成された係合溝８にと係合されて、当該付勢部材１１が注出器１に固定される。また、固定部１２の軸方向において、コイルスプリング１５の逆側は、スプール２０が当接されるシート面１９が形成されている。このシート面１９は、固定部１２の端面と固定部１２内の流通路との境界部分を全周に渡り斜めに面取りして形成されている。
【０１００】
一方、コイルスプリング１５は、固定部１２の軸方向における袋本体（不図示）側の端部から袋本体（不図示）側に延びるように設けられている。そして、コイルスプリング１５の先端にはエンドプレート１６が一体に形成されて設けられている。また、このエンドプレート１６の中心には、スプール２０が係合されるように穴１７が形成されている。
【０１０１】
これに対し、スプール２０は、付勢部材１１の内部に挿入される棒状の軸部２１と、この軸部２１の一端に形成された円盤状の弁体２４とを備えている。軸部２１は、その先端に係止溝２２が外周面に形成され、この係止溝２２がエンドプレート１６に形成された穴１７にはめ込まれるように構成されている。一方、弁体２４の周縁には、裏面を面取りしてなる斜面２５が形成されており、シート面１９と密接するように構成されている。
【０１０２】
さらに、このスプール２０は、弁体２４の上面側に戻入部９０が設けられている。この戻入部９０は、弁体２４の上面から上方に延びる支柱９１と、支柱９１の上部に形成され、注出器１の口部６から若干突出するように配された頭部９２とから構成されている。この頭部９２は、図１１に示すように、外観が円錐台に形成され、その外周面には上下に延びる複数の突起９３が全周に形成されている。この頭部９２は、液体の表面張力を利用して、注出器１の口部６に残留する内容物を注出器１の内部へ戻し入れている。即ち、頭部９２の外周面に形成された突起９３同士の間の谷部が液体の誘導路として機能し、残留する内容物を注出器１の内部に戻し入れている。
【０１０３】
なお、この注出器１についても、注出器１に締め付けて注出器１の口部６を開閉するキャップ１００が設けられている。このキャップ１００には、その上部の内面に戻入部９０の頭部９２を内部に収納する収納部１０１が形成されている。収納部１０１は、キャップ１００の上部の内面について、その中央部分を円形に窪ませて形成した部位である。このキャップ１００は、当該収納部１０１が形成されているため、通常のキャップよりも高く形成されている。なお、収納部１０１の内側には、上部の内面を球面状に形成したスプール押さえ１０１ａが設けられており、キャップ１００を締め付けた際に、戻入部９０の頭部９２を上から押圧し、弁体２４をシート面１９に押し付けている。
【０１０４】
以上の構成を備えた注出器１を包装袋に適用すれば、袋本体（不図示）の内部に充填された内容物の注出量を適宜調整して注出させることができると共に、内容物の酸化を効果的に防止できる。即ち、この注出器１に内蔵された逆止弁１０も、袋本体（不図示）の内圧に対応してスプール２０の移動する距離が変化するため、多くの内容物を注出させるときは強めに袋本体（不図示）を握り、少なめに内容物を注出させるときには弱めに袋本体（不図示）を握ればよい。そして、注出後に注出器１の口部６付近に残留した内容物は、戻入部９０の頭部９２に形成された凹凸の影響を受けて、内容物の表面張力の作用により注出器１の内部にも戻される。
【０１０５】
また、キャップを閉めずに放置した場合でも、逆止弁１０が注出器１の流通路５を遮断しているので、袋本体（不図示）に空気が浸入することを阻止し、内容物の酸化を効果的に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【０１０６】
【図１】本発明の一実施形態にかかる注出器の縦断面図。
【図２】図１の注出器を適用したスタンディングパウチの斜視図。
【図３】付勢部材の斜視図。
【図４】スプールの斜視図。
【図５】逆止弁の開閉する様子を示す図。
【図６】液垂防止部を有しない弁体を備えた注出器の一実施形態を示す縦断面図。
【図７】注出ガイドを備えた注出器の一実施形態を示す縦断面図。
【図８】キャップに注出ガイドを備えた注出器の一実施形態を示す縦断面図。
【図９】図８の注出器とは別の態様で、キャップに注出ガイドを備えた注出器の縦断面図。
【図１０】戻入部を設けた逆止弁を内蔵した注出器の一実施形態を示す縦断面図。
【図１１】図１０に示す戻入部を構成する頭部の斜視図。
【符号の説明】
【０１０７】
１・・・・注出器
５・・・・流通路
６・・・・口部
８・・・・係合溝
１０・・・逆止弁
１１・・・付勢部材
１２・・・固定部
１３・・・係合爪
１５・・・コイルスプリング
１８・・・液垂防止部
１９・・・シート面
２０・・・スプール
２１・・・軸部
２４・・・弁体
２５・・・斜面
３０・・・袋本体
４０・・・キャップ
４１・・・シール部
５０・・・注出ガイド
６０・・・キャップ
６１・・・凹所
６２・・・円環体
６３・・・突条
７０・・・キャップ
７１・・・注出ガイド
７１ａ・・注出口
７２・・・円環体
７３・・・突条
７５・・・詰栓
７８・・・繋ぎ線
８０・・・キャップ
８３・・・円筒部
８４・・・注出ガイド
８５・・・保持部
８６・・・第２キャップ
８７・・・差込部
９０・・・戻入部
９１・・・支柱
９２・・・頭部
９３・・・突起
１００・・キャップ
１０１・・収納部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物が収容される袋本体に取り付けられて、袋本体の内容物を注出させる注出器において、
前記注出器には、前記袋本体側から口部側への流通のみを許可する逆止弁が内蔵され、
この逆止弁は、前記注出器の軸方向に沿って移動するスプールと、外周面が前記注出器の内周面に固定されて、前記スプールを前記袋本体側に向けて付勢する付勢部材と、を具備し、
さらに、前記付勢部材には、この付勢部材により付勢された前記スプールが当接されるシート面が形成され、
前記付勢部材で前記スプールを前記シート面に押圧し注出器内の流通を遮断する一方、前記袋本体の内圧又は前記口部からの吸引力が所定値に達した際に、前記付勢部材の付勢力に抗して前記スプールを前記シート面から離間させて、注出器内の前記袋本体側から口部側への流通を許可していることを特徴とする注出器。
【請求項２】
前記付勢部材は、注出器内にこの付勢部材を固定させる固定部と、この固定部から、軸方向に沿って延びるコイルスプリングとを具備し、
前記固定部には、その内側に当該付勢部材の軸方向に延びる流通路が形成されると共に、前記シート面は、前記固定部の軸方向に関して前記コイルスプリングの設けられている側とは逆側の端部側に形成されている一方で、
前記スプールは、前記固定部の流通路及び前記コイルスプリングの内部に前記シート面側から挿入された軸部と、この軸部の前記固定部側の端部に設けられ、前記シート面に当接するよう形成された弁体とを具備し、
前記軸部と前記コイルスプリングとには、互いに係止し合う係止部がそれぞれ形成され、前記スプールは、前記軸部の係止部と前記弁体との間の距離が、前記コイルスプリングの自然長における、このコイルスプリングの係止部と前記シート面との距離より小さく形成され、
前記軸部と前記コイルスプリングとが係止された際に、前記スプールが前記コイルスプリングにより常に前記袋本体側に付勢されていることを特徴とする請求項１に記載の注出器。
【請求項３】
前記付勢部材は、その固定部が口部側に向けられて、前記注出器内の口部付近に固定されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の注出器。
【請求項４】
前記固定部には、袋本体から取り出されて前記注出器の先端部に残留する内容物が垂れ落ちることを防止する液垂防止部が設けられ、
この液垂防止部は、前記注出器先端から突出し、かつ、その内面が前記注出器の軸方向の外側に向かうに連れ末広がりに形成されていることを特徴とする請求項１〜３いずれかに記載の注出器。
【請求項５】
前記シート面が前記液垂防止部の内周面に形成され、前記弁体が前記シート面に当接して注出器内の流通を遮断することを特徴とする請求項４に記載の注出器。
【請求項６】
前記注出器には、この注出器の外周部に締め付けてこの注出器の口部を密閉するキャップが設けられ、
このキャップの内面には、このキャップが前記注出器に締め付けられることに伴って、前記液垂防止部の内面に押し当てられてシールするシール部と、前記弁体を前記付勢部材に向けて押圧する押し付け部とを備えたことを特徴とする請求項５に記載の注出器。
【請求項７】
内容物が収容される袋本体と、この袋本体に取り付けられて、袋本体の内外を連通させる注出器とを備えた包装袋を製造する包装袋の製造方法であって、
前記袋本体に形成された開口部から、前記注出器の口部を残して挿入し、前記開口部を密閉して前記袋本体に前記注出器を装着する注出器装着工程と、
前記注出器を通して内容物を前記袋本体に充填する内容物充填工程と、
前記注出器の内部に前記袋本体の内部側から外部側にのみ前記内容物の流通を許可する逆止弁を取り付ける逆止弁取付工程とを備え、
前記逆止弁として、前記注出器の軸方向に沿って移動するスプールと、前記スプールを前記袋本体側に向けて付勢する付勢部材と、を有し、前記付勢部材は外周面に前記注出器の内周面に係合せしめる係合部が形成されている一方で、その内側で前記スプールを移動させるよう構成された逆止弁を採用し、
前記逆止弁取付工程では、前記逆止弁を前記注出器の口部から挿入し、前記係合部で前記注出器の内周面に係合させて取り付けることを特徴とする包装袋の製造方法。
【請求項８】
前記逆止弁は、前記付勢部材が、前記係合部の設けられた、前記注出器の内周面にこの付勢部材を固定させる固定部と、この固定部から、当該付勢部材の軸方向に延びるようにして設けられたコイルスプリングとを具備する一方、前記スプールが、前記固定部の流通路及び前記コイルスプリングの内部に挿入された軸部と、この軸部の一端側に設けられ、前記シート面に当接するよう形成された弁体とを具備する逆止弁であって、
前記軸部と前記コイルスプリングとを予め相互に係止せしめて、前記付勢部材と前記スプールとを一体に組み合わせた後に、この逆止弁を前記注出器に取り付けることを特徴する請求項７に記載の包装袋の製造方法。
【請求項１】
内容物が収容される袋本体に取り付けられて、袋本体の内容物を注出させる注出器において、
前記注出器には、前記袋本体側から口部側への流通のみを許可する逆止弁が内蔵され、
この逆止弁は、前記注出器の軸方向に沿って移動するスプールと、外周面が前記注出器の内周面に固定されて、前記スプールを前記袋本体側に向けて付勢する付勢部材と、を具備し、
さらに、前記付勢部材には、この付勢部材により付勢された前記スプールが当接されるシート面が形成され、
前記付勢部材で前記スプールを前記シート面に押圧し注出器内の流通を遮断する一方、前記袋本体の内圧又は前記口部からの吸引力が所定値に達した際に、前記付勢部材の付勢力に抗して前記スプールを前記シート面から離間させて、注出器内の前記袋本体側から口部側への流通を許可していることを特徴とする注出器。
【請求項２】
前記付勢部材は、注出器内にこの付勢部材を固定させる固定部と、この固定部から、軸方向に沿って延びるコイルスプリングとを具備し、
前記固定部には、その内側に当該付勢部材の軸方向に延びる流通路が形成されると共に、前記シート面は、前記固定部の軸方向に関して前記コイルスプリングの設けられている側とは逆側の端部側に形成されている一方で、
前記スプールは、前記固定部の流通路及び前記コイルスプリングの内部に前記シート面側から挿入された軸部と、この軸部の前記固定部側の端部に設けられ、前記シート面に当接するよう形成された弁体とを具備し、
前記軸部と前記コイルスプリングとには、互いに係止し合う係止部がそれぞれ形成され、前記スプールは、前記軸部の係止部と前記弁体との間の距離が、前記コイルスプリングの自然長における、このコイルスプリングの係止部と前記シート面との距離より小さく形成され、
前記軸部と前記コイルスプリングとが係止された際に、前記スプールが前記コイルスプリングにより常に前記袋本体側に付勢されていることを特徴とする請求項１に記載の注出器。
【請求項３】
前記付勢部材は、その固定部が口部側に向けられて、前記注出器内の口部付近に固定されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の注出器。
【請求項４】
前記固定部には、袋本体から取り出されて前記注出器の先端部に残留する内容物が垂れ落ちることを防止する液垂防止部が設けられ、
この液垂防止部は、前記注出器先端から突出し、かつ、その内面が前記注出器の軸方向の外側に向かうに連れ末広がりに形成されていることを特徴とする請求項１〜３いずれかに記載の注出器。
【請求項５】
前記シート面が前記液垂防止部の内周面に形成され、前記弁体が前記シート面に当接して注出器内の流通を遮断することを特徴とする請求項４に記載の注出器。
【請求項６】
前記注出器には、この注出器の外周部に締め付けてこの注出器の口部を密閉するキャップが設けられ、
このキャップの内面には、このキャップが前記注出器に締め付けられることに伴って、前記液垂防止部の内面に押し当てられてシールするシール部と、前記弁体を前記付勢部材に向けて押圧する押し付け部とを備えたことを特徴とする請求項５に記載の注出器。
【請求項７】
内容物が収容される袋本体と、この袋本体に取り付けられて、袋本体の内外を連通させる注出器とを備えた包装袋を製造する包装袋の製造方法であって、
前記袋本体に形成された開口部から、前記注出器の口部を残して挿入し、前記開口部を密閉して前記袋本体に前記注出器を装着する注出器装着工程と、
前記注出器を通して内容物を前記袋本体に充填する内容物充填工程と、
前記注出器の内部に前記袋本体の内部側から外部側にのみ前記内容物の流通を許可する逆止弁を取り付ける逆止弁取付工程とを備え、
前記逆止弁として、前記注出器の軸方向に沿って移動するスプールと、前記スプールを前記袋本体側に向けて付勢する付勢部材と、を有し、前記付勢部材は外周面に前記注出器の内周面に係合せしめる係合部が形成されている一方で、その内側で前記スプールを移動させるよう構成された逆止弁を採用し、
前記逆止弁取付工程では、前記逆止弁を前記注出器の口部から挿入し、前記係合部で前記注出器の内周面に係合させて取り付けることを特徴とする包装袋の製造方法。
【請求項８】
前記逆止弁は、前記付勢部材が、前記係合部の設けられた、前記注出器の内周面にこの付勢部材を固定させる固定部と、この固定部から、当該付勢部材の軸方向に延びるようにして設けられたコイルスプリングとを具備する一方、前記スプールが、前記固定部の流通路及び前記コイルスプリングの内部に挿入された軸部と、この軸部の一端側に設けられ、前記シート面に当接するよう形成された弁体とを具備する逆止弁であって、
前記軸部と前記コイルスプリングとを予め相互に係止せしめて、前記付勢部材と前記スプールとを一体に組み合わせた後に、この逆止弁を前記注出器に取り付けることを特徴する請求項７に記載の包装袋の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２００６−７６６１５（Ｐ２００６−７６６１５Ａ）
【公開日】平成１８年３月２３日（２００６．３．２３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２６２８７３（Ｐ２００４−２６２８７３）
【出願日】平成１６年９月９日（２００４．９．９）
【出願人】（０００１４３８８０）株式会社細川洋行 (130)
【出願人】（０００２３４６２７）シロウマサイエンス株式会社 (40)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年３月２３日（２００６．３．２３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年９月９日（２００４．９．９）
【出願人】（０００１４３８８０）株式会社細川洋行 (130)
【出願人】（０００２３４６２７）シロウマサイエンス株式会社 (40)
【Ｆターム（参考）】
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