浮遊型検出装置の検査装置
【課題】簡単に作動確認試験を行うことができる浮遊型検出装置の検査装置を提供すること。
【解決手段】浮遊型検出装置１００を検査する検査装置１０は、浮遊型検出装置１００を浮遊させるために必要な所定量の非油系の液体ｗを蓄えることができる液体貯蔵部３０を備える。液体貯蔵部３０は、液体ｗの表面に形成された油膜ｆｏの表面積が所定面積になるように、油ｏを所定の貯蔵範囲に貯蔵する。検査装置１０は、さらに、貯蔵範囲を広げたり狭めたりする貯蔵範囲変更手段５０を備える。貯蔵範囲変更手段５０は、凹部２１の内部において、内部容器４０を上下動させる移動装置６０を有する。
【解決手段】浮遊型検出装置１００を検査する検査装置１０は、浮遊型検出装置１００を浮遊させるために必要な所定量の非油系の液体ｗを蓄えることができる液体貯蔵部３０を備える。液体貯蔵部３０は、液体ｗの表面に形成された油膜ｆｏの表面積が所定面積になるように、油ｏを所定の貯蔵範囲に貯蔵する。検査装置１０は、さらに、貯蔵範囲を広げたり狭めたりする貯蔵範囲変更手段５０を備える。貯蔵範囲変更手段５０は、凹部２１の内部において、内部容器４０を上下動させる移動装置６０を有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、浮遊型検出装置の検査装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
図９に示すように、発電所、変電所のような油入機器２１０を使用している電気所のような設備２００では、その油入機器２１０から漏れ出た油が設備２００の排出口２２０を介して設備２００の外に流出しないように、油膜の厚さを検出する浮遊型検出装置１００を設けている。例えば、中国電力株式会社が管轄する設備２００の数は数百である。１つの設備には、少なくとも１つの浮遊型検出装置が設けられているので、浮遊型検出装置１００の数は、設備２００の数以上の数になる。
【０００３】
浮遊型検出装置１００は、例えば、油入機器２１０と設備２００の排出口２２０との間に設けられた排水２３０を貯蔵する排水ピット２４０に常時浮遊しており、所定量の油を検出すると、設備２００を保全する作業員に警報を発するとともに、油を含んだ排水２３０を排水ピット２４０から排出口２２０を介して設備２００の外に流さないように排水制御装置（図示せず）に排出停止信号を発する。そのような浮遊型検出装置１００としては、旭化成テクノシステム株式会社の商品名「エポラームＣ」（ＣＳｉ−３００５）を用いることができる。
【０００４】
図１０に示すように、浮遊型検出装置１００は、検知層ｔを３ｍｍから５ｍｍの範囲としている。浮遊型検出装置１００は、検知電極１０１の先端が表面ｆｗから約２ｍｍの深さに位置するように、表面ｆｗに接して浮いている。浮遊型検出装置１００は、高周波発振回路１０２、交流ブリッジ回路１０３、スイッチング回路１０４及び定電圧電源回路１０５を有する。交流ブリッジ回路１０３には約１ＭＨｚの高周波電庄が印加される。交流ブリッジ回路１０３の一部が３本の電極に並列に接続されている。これにより、検知電極１０１の周囲の静電容量の変化を交流ブリッジ回路１０３で検出することができる。
【０００５】
浮遊型検出装置１００は、表面ｆｗに油ｏが流入し、流入した油ｏが検知電極１０１に接すると、検知電極１０１と大地Ｅとの間の静電容量、換言すると検知電極１０１の周囲の静電容量が大きく変化し、交流ブリッジ回路１０３のバランスが反転する。交流ブリッジ回路１０３のバランスが反転したことをスイッチング回路１０４で検出・増幅し、定電圧電源回路１０５で電流信号に変え、変換器（図示せず）に信号を送る。浮遊型検出装置１００は、油を検出しないとき、高い電流信号（約１４ｍＡのＤＣ）を出力し、油を検出したとき、低い電流信号（約４ｍＡのＤＣ）を出力する。
【０００６】
このような、浮遊型検出装置１００は、１年に１回の頻度で、作動確認試験を行っている。作動確認試験は、非特許文献１の「８−３．実液テスト」の欄の「（１）フロート近くに容器を持込み、水を張ってエポラームＣを浮かべ、油を容器内に注いで検知したときの油層を測定する。」との記載に基づいて行われる。具体的には、作動確認試験は、図１１及び以下に示す手順で行われる。
【０００７】
先ず、透明な容器１１０に、浮遊型検出装置１００を浮遊させるために必要な所定量の液体ｗを蓄え、その容器１１０に浮遊型検出装置１００を浮かせる。
【０００８】
次に、検査員は検査用油入容器１２０に入っている油ｏを容器１１０に少しずつ注入し、表面ｆｗに形成される油膜の厚さを徐々に増やしていく。浮遊型検出装置１００は油入機器から漏れた油を検出しなければならないので、検査用油入容器１２０に入っている油ｏはタービン油のような油入機器に用いられる油を用いる。
【０００９】
次に、検査員は、例えば、定電圧電源回路１０５から出力される電流信号を監視する。検査員は、浮遊型検出装置１００が油を検出したときの油膜の厚さを測定し、その油膜の厚さと検知層とを対比する。
【００１０】
そして、検査員は、容器１１０に注入された油を廃液用容器に回収する。
【００１１】
以上の作動確認試験は、１つの浮遊型検出装置１００について、３回以上行われ、その総合判断により、浮遊型検出装置１００の合否判定を行う。
【非特許文献１】旭化成テクノシステム株式会社発行、油漏れ検知器エポラームＣ：ＣＳｉ−３００５（静電容量式）取扱説明書、第７版改訂１．７、２２ｐ（２００６年５月１９日現在、同一の情報がアドレスｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ａｓａｈｉ−ｋａｓｅｉ．ｃｏ．ｊｐ／ａｔｓ／ｐｄｆ／ｅｐｏ−ｉｎｓｔ．ｐｄｆにも公開されている。）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
浮遊型検出装置１００の合否判定のために、作動確認試験を行う毎に、容器１１０に油ｏを注入する注入作業や油ｏを廃液用容器に回収する回収作業を行わなければならないので、作動確認試験で用いた油ｏの廃液処理の負担が発生する。
【００１３】
作動確認試験では、容器１１０に油を注入しているだけであるので、油膜の厚さを増やすことは簡単であるが、油膜の厚さを薄くすることは簡単ではない。したがって、油を注入する作業は、慎重に行う必要があり、作動確認試験の試験時間が長いので、簡単に作動確認試験を行うことができるとは言い難い。
【００１４】
本発明の目的は、簡単に作動確認試験を行うことができる浮遊型検出装置の検査装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
前記目的を達成するため、発明者は、油の量を一定に保った状態において、油膜の厚さが油膜の表面積に反比例することに鑑みて、以下の発明をした。
【００１６】
（１） 油膜の厚さを検出する浮遊型検出装置の検査装置であって、前記浮遊型検出装置を浮遊させるために必要な所定量の非油系の液体を蓄えることができる液体貯蔵部であって前記液体の表面に油によって形成された油膜の表面積が所定面積になるように前記油を所定の貯蔵範囲に貯蔵する液体貯蔵部と、前記貯蔵範囲を広げたり狭めたりする貯蔵範囲変更手段とを備えた浮遊型検出装置の検査装置。
【００１７】
（１）に記載の発明によれば、検査装置は、浮遊型検出装置によって、液体の表面に浮遊させた状態で油の表面積を広げたり狭くしたりすることができる。換言すると漸次増径内周面において貯蔵範囲を広げたり狭くしたりすることができる。このため、油の表面積に応じて油膜の厚さが変化する。これにより、作動確認試験を行っている最中に、油を追加したり、油を抜き取ったりする作業をしなくてすむので、作動確認試験の試験時間が短縮する。
【００１８】
（２） 前記液体貯蔵部は、前記浮遊型検出装置を浮遊させるために必要な所定量の非油系の液体を蓄えることができる液体槽と、前記液体槽の内部に上下方向に移動可能に配置された内部容器とを有し、前記貯蔵範囲変更手段は、前記内部容器を上下動させる移動装置を有し、前記内部容器は、上方口及び下方口がそれぞれ前記液体に浸されない非浸水部及び前記液体に浸される浸水部に解放する貫通路を備え、前記貫通路は、前記貫通路の一方から他方に向かうにつれて前記貫通路の内周面の内径が大きくなる漸次増径内周面を有し、前記漸次増径内周面は、前記液体のうち前記下方口から入り込んだ液体に前記浮遊型検出装置を浮遊させることができる大きさを有し、前記漸次増径内周面と前記下方口から入り込んだ液体の表面とは共同して前記油を前記所定の貯蔵範囲に貯蔵する、（１）に記載の検査装置。
【００１９】
（２）に記載の発明によれば、内部容器の漸次増径内周面に油を貯蔵するので、内部容器を移動装置によって上下動させることにより、漸次増径内周面において貯蔵範囲を広げたり狭くしたりすることができる。このため、油膜の厚さを変更させることができるので、作動確認試験を行っている最中に、油を追加したり、油を抜き取ったりする作業をしなくてすむので、作動確認試験の試験時間が短縮する。
【００２０】
（３） 前記液体貯蔵部は、前記浮遊型検出装置を浮遊させるために必要な所定量の非油系の液体を蓄えることができる液体槽と、前記液体槽の内部に相対的移動不能に配置された内部容器とを有し、前記貯蔵範囲変更手段は前記液体槽に前記液体を注入したり吐出したりするポンプを有し、前記内部容器は、上方口及び下方口がそれぞれ前記液体に浸されない非浸水部及び前記液体に浸される浸水部に解放する貫通路を備え、前記貫通路は、前記貫通路の一方から他方に向かうにつれて前記貫通路の内周面の内径が大きくなる漸次増径内周面を有し、前記漸次増径内周面は、前記液体のうち前記下方口から入り込んだ液体に前記浮遊型検出装置を浮遊させることができる大きさを有し、前記漸次増径内周面と前記下方口から入り込んだ液体の表面とは共同して前記油を前記所定の貯蔵範囲に貯蔵する、（１）に記載の検査装置。
【００２１】
（３）に記載の発明によれば、内部容器の漸次増径内周面に油を貯蔵するので、ポンプによって液体槽に液体を注入したり吐出したりすることにより、漸次増径内周面において貯蔵範囲を広げたり狭くしたりすることができる。このため、油膜の厚さを変更させることができるので、作動確認試験を行っている最中に、油を追加したり、油を抜き取ったりする作業をしなくてすむので、作動確認試験の試験時間が短縮する。
【００２２】
（４） 前記下方口には、前記油を通さないボールチェッキバルブが設けられている（２）又は（３）に記載の浮遊型検出装置の検査装置。
【００２３】
（４）に記載の発明によれば、漸次増径内周面と下方口から入り込んだ液体の表面とが共同して所定の貯蔵範囲に貯蔵した油を下方口から流れでないようにすることができる。
【００２４】
（５） 前記液体貯蔵部は、前記浮遊型検出装置を浮遊させるために必要な所定量の非油系の液体を蓄えることができる貫通路であって前記液体に浸されない非浸水部と前記液体に浸される浸水部とが形成される貫通路を有する外部容器を有し、前記貯蔵範囲変更手段は前記貫通路に前記液体を注入させ又は前記貫通路から前記液体を排出させる液体供給手段を備え、前記貫通路の内周面は、前記貫通路の一方から他方に向かうにつれて前記貫通路の内径が大きくなる漸次増径内周面を有し、前記漸次増径内周面における内周面と前記液体供給手段によって供給された液体の表面とは共同して油を蓄えることができる、（１）に記載の検査装置。
【００２５】
（５）に記載の発明によれば、液体供給手段は貫通路に液体を注入させ又は貫通路から液体を排出させるので、貫通路の漸次増径内周面に油を貯蔵し、かつ、漸次増径内周面において貯蔵範囲を広げたり狭くしたりすることができる。このため、油膜の厚さを変更させることができるので、作動確認試験を行っている最中に、油を追加したり、油を抜き取ったりする作業をしなくてすむので、作動確認試験の試験時間が短縮する。
【００２６】
（６） 前記漸次増径内周面には上下方向における距離を測る目盛が付されている（２）から（５）のいずれかに記載の浮遊型検出装置の検査装置。
【００２７】
（６）に記載の発明によれば、油膜は、漸次増径内周面に接して形成されるので、油膜の厚さを正確に計ることができる。
【００２８】
（７） 前記漸次増径内周面は漏斗形状を有する（２）から（６）のいずれかに記載の浮遊型検出装置の検査装置。
【００２９】
（８） 前記液体貯蔵部は、前記浮遊型検出装置を浮遊させるために必要な所定量の非油系の液体を蓄えることができる凹部であって互いに平行に対向する側面を有する凹部を備える液体槽と、前記液体の表面近傍を２分割しながら前記側面をスライドするように前記液体槽の内部に配置されたスライド板とを含み、かつ、前記液体の表面に形成された油膜の表面積が所定面積になるように、前記側面と前記スライド板とによって前記油を所定の貯蔵範囲に貯蔵し、前記貯蔵範囲変更手段は、前記スライド板と前記凹部の側面との間から前記油が漏れないように前記側面に沿って摺動する摺動部を有する（１）に記載の検査装置。
【００３０】
（８）に記載の発明によれば、液体槽の側面とスライド板とにより形成された貯蔵範囲に油を貯蔵するので、スライド板を側面に沿って摺動させることにより、貯蔵範囲を広げたり狭くしたりすることができる。このため、油膜の厚さを変更させることができるので、作動確認試験を行っている最中に、油を追加したり、油を抜き取ったりする作業をしなくてすむので、作動確認試験の試験時間が短縮する。
【００３１】
（９） 前記液体貯蔵部は、前記浮遊型検出装置を浮遊させるために必要な所定量の非油系の液体を蓄えることができる凹部であって互いに平行に対向する側面を有する凹部を備える液体槽と、前記側面を水密的にスライドするように前記液体槽の内部に配置されたスライド板とを有し、前記液体の表面に形成された油膜の表面積が所定面積になるように、前記側面と前記スライド板とによって前記油を所定の貯蔵範囲に貯蔵し、前記貯蔵範囲変更手段は、スライド板と前記凹部の側面との間から前記油及び前記液体が漏れないように前記側面に沿って摺動させる移動装置を有する（１）に記載の検査装置。
【００３２】
（９）に記載の発明によれば、スライド板が移動装置によってスライド板と凹部の側面との間から油及び液体が漏れないように側面に沿って摺動することにより、貯蔵範囲を広くしたり狭くしたりすることができる。このため、油膜の厚さを変更させることができるので、作動確認試験を行っている最中に、油を追加したり、油を抜き取ったりする作業をしなくてすむので、作動確認試験の試験時間が短縮する。
【発明の効果】
【００３３】
本発明によれば、検査装置は、浮遊型検出装置を液体の表面に浮遊させた状態で油膜の表面積を広くしたり狭くしたりすることができる。換言すると漸次増径内周面において貯蔵範囲を広くしたり狭くしたりすることができる。このため、油膜の表面積に応じて油膜の厚さを変化させることができる。これにより、作動確認試験を行っている最中に、油を追加したり、油を抜き取ったりする作業をしなくてすむので、作動確認試験の試験時間を短縮させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
以下、本発明の実施形態について図面に基づいて説明する。
【００３５】
図１及び図２は、本発明の第１の実施形態における浮遊型検出装置１００の検査装置１０を示す模式図である。
【００３６】
図１に示すように、浮遊型検出装置１００を検査する検査装置１０は、浮遊型検出装置１００を浮遊させるために必要な所定量の非油系の液体ｗを蓄えることができる液体貯蔵部３０を備える。液体貯蔵部３０は、液体ｗの表面に形成された油膜ｆｏの表面積が所定面積になるように、油ｏを所定の貯蔵範囲に貯蔵する。検査装置１０は、さらに、貯蔵範囲を広げたり狭めたりする貯蔵範囲変更手段５０を備える。
【００３７】
液体貯蔵部３０は、浮遊型検出装置１００を浮遊させるために必要な所定量の非油系の液体ｗを蓄えることができる液体槽２０と、液体槽２０の内部に上下方向に移動可能に配置された内部容器４０とを有する。液体ｗとしては、水を挙げることができる。
【００３８】
液体槽２０は例えば直方体の外形を有する。液体槽２０は凹部２１を有する。凹部２１は、上方から内部容器４０及び浮遊型検出装置１００を入れることができる大きさの開口２２を有する。凹部２１の底部２３の近傍には、凹部２１に蓄えられた液体ｗを排出するためのパイプ２４が設けられている。パイプ２４の先端には、弁２４ａが設けられている。液体槽２０は透明プラスチックのような透明材料で形成されていることが好ましい。
【００３９】
内部容器４０は、上方口４１及び下方口４２を有する貫通路４６を備える。貫通路４６は、貫通路４６の一方から他方に向かうにつれて貫通路４６の内周面の内径が大きくなる漸次増径内周面４５を有している。漸次増径内周面４５は、液体ｗのうち下方口４２から入り込んだ液体に浮遊型検出装置１００を浮遊させることができる大きさを有する。本実施例では、漸次増径内周面４５は、貫通路４６の下方から上方に向かうにつれて貫通路４６の内周面の内径が大きくなる。
【００４０】
漸次増径内周面４５は、漸次増径内周面４５内において、表面ｆｗの水位の変化に従って液面積が暫時変化するように、漏斗形状を有する。また、漸次増径内周面４５には上下方向における距離を測る目盛（図示せず）が付されている。
【００４１】
下方口４２には、後述するように、漸次増径内周面４５に注入された油ｏが下方口４２から凹部２１ひいてはパイプ２４から外に流出しないように、水を通すが油ｏを通さないボールチェッキバルブ４３が設けられている。
【００４２】
貯蔵範囲変更手段５０は、凹部２１の内部において、内部容器４０を上下動させる移動装置６０を有する。
【００４３】
移動装置６０は、上下方向に伸びる複数の雄ネジ６１と、それぞれが各雄ネジ６１の一端を回転可能に指示する複数の回転軸受６２と、それぞれが各雄ネジ６１の他端に相対的回転不能に組み付けられた複数のタイミングプーリ６３と、複数の雄ネジ６１の１つの他端に相対的回転不能に組み付けられたハンドル６４と、複数のタイミングプーリ６３に架けられたタイミングベルト６５とを備える。回転軸受６２は底部２３に組み付けられている。
【００４４】
複数の雄ネジ６１は、内部容器４０の上方口４１の周囲から外周に向けて延在するフランジ４７に形成された雌ネジ４４に螺合している。したがって、移動装置６０は、ハンドル６４が時計方向又は反時計方向に回転することにより、内部容器４０を上下動するように内部容器４０を保持する。
【００４５】
以上の検査装置１０は、例えば、以下に示す手順に従って用いる。
【００４６】
先ず、検査員は、弁２４ａが閉まっていることを確認する。
【００４７】
次に、ハンドル６４を回転させて、このときの内部容器４０の上部と液体槽２０の底部との間の距離が寸法ｈ１になるように、内部容器４０の下方口４２を凹部２１の底部２３に接近させる。これにより、内部容器４０は、下方口４２と底部２３との間に液体ｗが下方口４２から流入することができる隙間ｃが形成されるように、凹部２１に配置される。
【００４８】
次に、液体槽２０の凹部２１に液体ｗを注ぎ込む。液体ｗは、検査が終わった液体ｗを排水ピットにそのまま戻すことができるように、検査しようとしている浮遊型検出装置１００が設置されていた排水ピットに溜まっている排水から採取することが好ましい。
【００４９】
液体ｗが注ぎ込まれるにつれて、液体ｗの表面ｆｗが上昇し、下方口４２からボールチェッキバルブ４３を通って貫通路４６に入り込む。液体ｗは、液体ｗの表面ｆｗが漸次増径内周面４５の上部近傍に位置するまで、注ぎ込まれる。これにより、貫通路４６ひいては漸次増径内周面４５に、液体ｗに浸されない非浸水部Ａと液体ｗに浸される浸水部Ｂとが形成される。また、貫通路４６の上方口４１及び下方口４２は、それぞれ、液体ｗに浸されない非浸水部Ａ及び液体ｗに浸される浸水部Ｂに解放する。
【００５０】
次に、検査員は、浮遊型検出装置１００を漸次増径内周面４５の液体ｗに浮遊させる。また、検査員は、浮遊型検出装置１００が油を検出するように、浮遊した浮遊型検出装置１００を作動させる。これにより、浮遊型検出装置１００は、液体ｗの表面ｆｗに所定量の油ｏが蓄えられて、所定の厚さの油膜ｆｏが形成されたことを検出することができる状態になる。浮遊型検出装置１００が油膜ｆｏを検出したか否かの判断は、浮遊型検出装置１００から出力される電流信号を測定することにより行われる。
【００５１】
次に、検査員は、上方口４１から貫通路４６ひいては漸次増径内周面４５の内部に、油膜ｆｏの厚さｔ１が浮遊型検出装置１００の検知層ｔ（図１０参照）より薄くなる量の油ｏを注入する。このときの油ｏは、表面積ａ１の油膜ｆｏを形成する。つまり、漸次増径内周面４５と下方口４２から入り込んだ液体ｗの表面ｆｗとが共同して油ｏを所定の貯蔵範囲に貯蔵する。
【００５２】
なお、油ｏは、予め少量の試験用油を検査装置１に設けられた油保管容器に準備しておき、浮遊型検出装置１００の作動試験の終了後、他の電気所のような設備に設置されている浮遊型検出装置の作動試験に使用できるように油保管容器内に再び保管したり、若干の水分を含んだ試験用油として回収したりすることが好ましい。
【００５３】
所定量の油ｏを注入すると、漸次増径内周面４５内に厚さｔ１の油膜ｆｏが形成される。このとき、厚さｔ１は検知層ｔよりも薄いので、浮遊型検出装置１００は、油膜ｆｏを検出することができず、高い電流信号を出力する。
【００５４】
次に、図２に示すように、検査員は、このときの内部容器４０の上部と液体槽２０の底部との間の距離が寸法ｈ２になるように、ハンドル６４をゆっくり回転させる。これにより、内部容器４０の非浸水部Ａの範囲が広くなり、かつ、浸水部Ｂの範囲が狭くなる。これにともなって、漸次増径内周面４５において、漸次増径内周面４５内にある液体ｗの表面ｆｗの位置が下がり、油ｏは、表面積ａ１より狭い表面積ａ２の油膜ｆｏを形成する。すなわち、内部容器４０が上下動しても、油ｏの体積は変化しないので、油膜ｆｏの表面積が狭くなるにつれて、油膜ｆｏの厚さｔ２は厚くなる。換言すると油膜ｆｏの表面積と油膜ｆｏの厚さは反比例の関係を有する。
【００５５】
さらに、内部容器４０を上昇させると、やがて、油膜ｆｏの厚さｔ２は、浮遊型検出装置１００の検知層ｔに達し、浮遊型検出装置１００は低い電流信号を出力する。
【００５６】
そして、検査員は、低い電流信号を出力したときの油膜ｆｏの厚さｔ２を測定し、浮遊型検出装置１００の合否を判断する。
【００５７】
すなわち、検査装置１０は、油ｏを追加したり抜き取ったりすることなく、ハンドル６４を回転させるだけで、浮遊型検出装置１００を液体ｗの表面に浮遊させた状態で油膜ｆｏの表面積を広くしたり（表面積ａ１）狭くしたり（表面積ａ２）することができる。換言すると漸次増径内周面４５において貯蔵範囲を広くしたり狭くしたりすることができる。このため、油膜ｆｏの表面積に応じて油膜ｆｏの厚さを変化させることができる。これにより、作動確認試験を行っている最中に、油ｏを追加したり、油ｏを抜き取ったりする作業をしなくてすむので、作動確認試験の試験時間を短縮させることができる。
【００５８】
図３及び図４は本発明の第２の実施形態における浮遊型検出装置１００の検査装置１０Ａを示す模式図である。
【００５９】
図３に示すように、検査装置１０Ａは、液体貯蔵部３０Ａと、貯蔵範囲変更手段５０Ａとを備える。
【００６０】
液体貯蔵部３０Ａは、浮遊型検出装置１００を浮遊させるために必要な所定量の非油系の液体ｗを蓄えることができる液体槽２０Ａと、液体槽２０Ａの凹部２１の内部に相対的移動不能に配置された内部容器４０Ａとを有する。
【００６１】
検査装置１０Ａの貯蔵範囲変更手段５０は、液体槽に液体ｗを注入したり吐出したりするポンプ２６を有する。
【００６２】
内部容器４０Ａは、上方口４１及び下方口４２がそれぞれ液体ｗに浸されない非浸水部Ａ及び液体ｗに浸される浸水部Ｂに解放する貫通路４６を備える。
【００６３】
パイプ２４の一端は凹部２１の底部２３の近傍に開口するように設けられている。パイプ２４の他端は、ポンプ２６が液体ｗを注入したり吐出したりすることができるように、例えば排水ピット２４０に溜まっている排水２３０の中に設けられている。ポンプ２６は、パイプ２４の両端の間に設けられている。これにより、ポンプ２６の作動に従って液体槽２０Ａ内の液体ｗの水位すなわち寸法ｈ３を増減させることができる。
【００６４】
内部容器４０Ａは、固定手段７０によって、液体槽２０Ａの凹部２１の内部に相対的移動不能に配置されている。具体的には、固定手段７０は、上下方向に伸びる複数の柱７１と、それぞれが各柱７１の一端に相対的移動に組み付けられる複数の固定部７２を備える。複数の固定部７２は凹部２１の底部２３に相対的移動不能に組み付けられている。内部容器４０Ａはフランジ４７を有する。フランジ４７は、それぞれが複数の柱７１の他端に相対的移動不能に嵌合する複数の嵌合部４８を有する。したがって、柱７１は嵌合部４８を介して内部容器４０Ａを支持する。
【００６５】
以上の検査装置１０Ａは、例えば、以下に示す手順に従って用いる。
【００６６】
先ず、検査員は、パイプ２４の他端を例えば排水ピット２４０に溜まっている排水２３０の中に入れる。
【００６７】
次に、検査員は、ポンプ２６を作動させて、排水ピット２４０に溜まっている排水２３０を液体ｗとして凹部２１の内部に汲み上げる。凹部２１の内部に汲み上げられた液体ｗは、下方口４２からボールチェッキバルブ４３を通って貫通路４６に入り込む。これにより、貫通路４６ひいては漸次増径内周面４５に、液体ｗに浸されない非浸水部Ａと液体ｗに浸される浸水部Ｂとが形成される。また、貫通路４６の上方口４１及び下方口４２は、それぞれ、液体ｗに浸されない非浸水部Ａ及び液体ｗに浸される浸水部Ｂに解放する。
【００６８】
次に、検査員は、液体ｗの表面ｆｗと凹部２１の底部２３との間の距離が寸法ｈ３になると、ポンプ２６の作動を一端停止させる。これにより、液体ｗの表面ｆｗは、漸次増径内周面４５の上部の近傍に位置する。漸次増径内周面４５の内径は下方に向かうにつれて小さくなるので、液体ｗの表面ｆｗは狭くなる。
【００６９】
次に、検査員は、浮遊型検出装置１００を漸次増径内周面４５の液体ｗに浮遊させる。また、検査員は、浮遊型検出装置１００が油を検出するように、浮遊した浮遊型検出装置１００を作動させる。
【００７０】
次に、検査員は、上方口４１から貫通路４６ひいては漸次増径内周面４５の内部に、油膜ｆｏの厚さｔ３が浮遊型検出装置１００の検知層ｔより薄くなる量の油ｏを注入する。これにより、漸次増径内周面４５と下方口４２から入り込んだ液体ｗの表面ｆｗとが共同して油ｏを所定の貯蔵範囲に貯蔵する。
【００７１】
所定量の油ｏを注入すると、漸次増径内周面４５内に厚さｔ３の油膜ｆｏが形成される。このとき、厚さｔ３は検知層ｔよりも薄いので、浮遊型検出装置１００は、油膜ｆｏを検出することができず、高い電流信号を出力する。
【００７２】
次に、図４に示すように、検査員は、このときの内部容器４０の上部と凹部２１の底部２３との間の距離が寸法ｈ４になるように、液体ｗを排出させるべく、ポンプ２６をゆっくり作動させる。これにより、内部容器４０の非浸水部Ａの範囲が広くなり、かつ、浸水部Ｂの範囲が狭くなる。これにともなって、漸次増径内周面４５において、漸次増径内周面４５内にある液体ｗの表面ｆｗの位置が下がり、油ｏは、より狭い表面積の油膜ｆｏを形成する。
【００７３】
すなわち、液体ｗの水位が上下動しても油ｏの体積は変化しないので、油膜ｆｏの表面積が狭くなるにつれて、油膜ｆｏの厚さｔ４は厚くなる。
【００７４】
さらに、液体ｗの水位を下げさせると、やがて、油膜ｆｏの厚さｔ４は、浮遊型検出装置１００の検知層ｔに達し、浮遊型検出装置１００は低い電流信号を出力する。
【００７５】
そして、検査員は、低い電流信号を出力したときの油膜ｆｏの厚さｔ４を測定し、浮遊型検出装置１００の合否を判断する。
【００７６】
すなわち、検査装置１０Ａは、油ｏを追加したり抜き取ったりすることなく、ポンプ２６を作動させるだけで、浮遊型検出装置１００を液体ｗの表面に浮遊させた状態で油膜ｆｏの表面積を広くしたり狭くしたりすることができる。換言すると漸次増径内周面４５において貯蔵範囲を広くしたり狭くしたりすることができる。このため、油膜ｆｏの表面積に応じて油膜ｆｏの厚さを変化させることができる。これにより、作動確認試験を行っている最中に、油ｏを追加したり、油ｏを抜き取ったりする作業をしなくてすむので、作動確認試験の試験時間を短縮させることができる。
【００７７】
図５及び図６は本発明の第３の実施形態における浮遊型検出装置１００の検査装置１０Ｂを示す模式図である。
【００７８】
図５に示すように、検査装置１０Ｂは、液体貯蔵部３０Ｂと、貯蔵範囲変更手段５０Ｂとを備える。
【００７９】
液体貯蔵部３０Ｂは、浮遊型検出装置１００を浮遊させるために必要な所定量の非油系の液体ｗを蓄えることができる貫通路８６を有する外部容器８０を備える。貫通路８６には、液体ｗに浸されない非浸水部Ａと液体ｗに浸される浸水部Ｂとが形成される。
【００８０】
具体的には、外部容器８０は、この内部に形成された貫通路８６を有する。貫通路８６は、非浸水部Ａに形成される上方口８１と浸水部Ｂに形成される下方口８２を有する。
【００８１】
貯蔵範囲変更手段５０Ｂは、貫通路８６に液体ｗを注入させる注入ポンプ８７及び貫通路８６から液体ｗを排出させる排水弁８９を備えている。注入ポンプ８７及び排水弁８９は液体供給手段として作用する。
【００８２】
上方口８１には、注入ポンプ８７によって汲み上げられた液体ｗの注入パイプ８８の先端が貫通路８６の内部に向くにように配置されている。したがって、注入ポンプ８７が作動すると、液体ｗが貫通路８６内に注入するので、液体貯蔵部３０Ｂ内の液体ｗの水位を上げさせることができる。
【００８３】
下方口８２は排水弁８９に接続されている。したがって、排水弁８９を作動すると、液体ｗが貫通路８６内から排出されるので、液体貯蔵部３０Ｂ内の液体ｗの水位を下げさせることができる。また、下方口８２には油を通さないボールチェッキバルブ４３が配置されている。
【００８４】
貫通路８６の内周面は、貫通路８６の一方から他方に向かうにつれて貫通路８６の内径が大きくなる漸次増径内周面８５を有している。本実施例では、漸次増径内周面８５は、貫通路８６の下方から上方に向かうにつれて貫通路８６の内径が大きくなる。
【００８５】
以上の検査装置１０Ｂは、例えば、以下に示す手順に従って用いる。
【００８６】
先ず、検査員は、排水弁８９が閉じていることを確認する。また、注入パイプ８８の端部を例えば排水ピット２４０に溜まっている排水２３０の中に入れる。
【００８７】
次に、検査員は、注入ポンプ８７を作動させて、排水ピット２４０に溜まっている排水２３０を液体ｗとして貫通路８６の内部に汲み上げる。貫通路８６の内部に汲み上げられた液体ｗは、貫通路８６ひいては漸次増径内周面８５に、液体ｗに浸されない非浸水部Ａと液体ｗに浸される浸水部Ｂとが形成される。また、貫通路８６の上方口８１及び下方口８２は、それぞれ、液体ｗに浸されない非浸水部Ａ及び液体ｗに浸される浸水部Ｂに解放する。
【００８８】
次に、検査員は、液体ｗの表面ｆｗと外部容器８０の底部との間の距離が寸法ｈ５になると、注入ポンプ８７の作動を停止させる。これにより、液体ｗの表面ｆｗは、漸次増径内周面８５の上部の近傍に位置する。漸次増径内周面８５の内径は下方に向かうにつれて小さくなるので、液体ｗの表面ｆｗは狭くなる。
【００８９】
次に、検査員は、浮遊型検出装置１００を漸次増径内周面４５の液体ｗに浮遊させる。また、検査員は、浮遊型検出装置１００が油を検出するように、浮遊した浮遊型検出装置１００を作動させる。
【００９０】
次に、検査員は、上方口８１から貫通路８６ひいては漸次増径内周面８５の内部に、油膜ｆｏの厚さｔ５が浮遊型検出装置１００の検知層ｔより薄くなる量の油ｏを注入する。これにより、漸次増径内周面８５と注入ポンプ８７によって注入された液体ｗの表面ｆｗとは共同して油ｏを所定の貯蔵範囲に貯蔵する。
【００９１】
所定量の油ｏを注入すると、漸次増径内周面８５内に厚さｔ５の油膜ｆｏが形成される。このとき、厚さｔ５は検知層ｔよりも薄いので、浮遊型検出装置１００は、油膜ｆｏを検出することができず、高い電流信号を出力する。
【００９２】
次に、図６に示すように、検査員は、液体ｗの表面ｆｗと外部容器８０の底部との間の距離が寸法ｈ６になるように、液体ｗを排出させるべく、排水弁８９をゆっくり開放させる。これにより、貫通路８６ひいては漸次増径内周面８５の非浸水部Ａの範囲が広くなり、かつ、浸水部Ｂの範囲が狭くなる。これにともなって、漸次増径内周面８５において、漸次増径内周面８５内にある液体ｗの表面ｆｗの位置が下がり、油ｏは、より狭い表面積の油膜ｆｏを形成する。
【００９３】
すなわち、液体ｗの水位が上下動しても油ｏの体積は変化しないので、油膜ｆｏの表面積が狭くなるにつれて、油膜ｆｏの厚さｔ６は厚くなる。
【００９４】
さらに、液体ｗの水位を下げさせると、やがて、油膜ｆｏの厚さｔ６は、浮遊型検出装置１００の検知層ｔに達し、浮遊型検出装置１００は低い電流信号を出力する。
【００９５】
そして、検査員は、低い電流信号を出力したときの油膜ｆｏの厚さｔ６を測定し、浮遊型検出装置１００の合否を判断する。
【００９６】
注入ポンプ８７は貫通路に液体を注入させ、排水弁８９は貫通路８６から液体ｗを排出させることができるので、貫通路８６の漸次増径内周面８５に油ｏを貯蔵し、かつ、漸次増径内周面８５において貯蔵範囲を広げたり狭くしたりすることができる。このため、油ｏの厚さを変更させることができるので、作動確認試験を行っている最中に、油を追加したり、油を抜き取ったりする作業をしなくてすむので、作動確認試験の試験時間が短縮する。
【００９７】
図７は本発明の第４の実施形態における浮遊型検出装置の検査装置を示す模式図である。
【００９８】
検査装置１０Ｃは、液体貯蔵部３０Ｃと、貯蔵範囲変更手段５０Ｃとを備える。
【００９９】
液体貯蔵部３０Ｃは液体槽２０Ｃを有する。液体槽２０Ｃは、浮遊型検出装置１００を浮遊させるために必要な所定量の非油系の液体ｗを蓄えることができる凹部２１を有する。凹部２１は、互いに平行に対向する一対の側面２１ａ、２１ａを有する。液体貯蔵部３０Ｃは、さらに、液体ｗの表面近傍を領域Ａ１と領域Ａ２とに２分割しながら側面２１ａ，２１ａをスライドするように液体槽２０Ｃの内部に配置されたスライド板９２を含む。液体貯蔵部３０Ｃは、液体ｗの表面ｆｗに形成された油膜ｆｏの表面積が所定面積になるように、側面２１ａ、２１ａとスライド板９２とによって油ｏを所定の貯蔵範囲に貯蔵する。
【０１００】
液体槽２０Ｃは、透明なプラスチックで形成されていることが好ましい。また、液体槽２０Ｃには、垂直方向に等間隔の目盛２９ａと水平方向に等間隔の目盛２９ｂとが形成されていることが好ましい。
【０１０１】
貯蔵範囲変更手段５０Ｃは、スライド板９２と凹部２１の側面２１ａ，２１ａとの間から油ｏが漏れないように側面２１ａ、２１ａに沿って摺動する摺動部９１を有する。貯蔵範囲変更手段５０Ｃは、さらに、油ｏが漏れないように、スライド板９２と摺動部９１との間に形成されたパッキン９７を有する。
【０１０２】
スライド板９２には、開閉機構９０が形成されている。開閉機構９０は、スライド板９２の下端部の近傍に形成されたゲート９３と、ゲート９３を塞ぐ蓋部９５と、蓋部９５を上下方向に摺動させるアーム９４と、アーム９４に形成された取手９６とを有する。
【０１０３】
以上の検査装置１０Ｃは、例えば、以下に示す手順に従って用いる。
【０１０４】
先ず、検査員は、弁２４ａが閉まっていることを確認する。
【０１０５】
次に、検査員は、液体槽２０Ｃの凹部２１に液体ｗを注ぎ込む。スライド板９２には、ゲート９３が形成されているから、凹部２１に注ぎ込まれた液体ｗはゲート９３を介して領域Ａ１と領域Ａ２とに流れ込む。検査員は、液体ｗを所定量だけ凹部２１に注ぎ込む。
【０１０６】
次に、検査員は、浮遊型検出装置１００を領域Ａ１に浮遊させる。また、検査員は、浮遊型検出装置１００が油を検出するように、浮遊させた浮遊型検出装置１００を作動させる。これにより、浮遊型検出装置１００は、領域Ａ１において液体ｗの表面ｆｗに所定量の油ｏが蓄えられて、所定の厚さの油膜ｆｏが形成されたことを検出することができる状態になる。浮遊型検出装置１００が油膜ｆｏを検出したか否かの判断は、浮遊型検出装置１００から出力される電流信号を測定することにより行われる。
【０１０７】
次に、検査員は、スライド板９２を、浮遊型検出装置１００が浮遊可能な範囲において、領域Ａ１が最大になるように、浮遊型検出装置１００から離れる方向にスライドさせる。
【０１０８】
次に、検査員は、領域Ａ１に、油膜ｆｏの厚さｔ１が浮遊型検出装置１００の検知層ｔより薄くなる量の油ｏを注入する。このときの油ｏは、領域Ａ１を上方から見た表面積の油膜ｆｏを形成する。つまり、凹部２１の側面２１ａの一部とスライド板９２と液体ｗの表面ｆｗとが共同して油ｏを所定の貯蔵範囲に貯蔵する。
【０１０９】
ここで、所定量の油ｏを注入すると、貯蔵範囲である領域Ｘに所定の厚さの油膜ｆｏが形成される。このときの厚さは検知層ｔよりも薄いので、浮遊型検出装置１００は、油膜ｆｏを検出することができず、高い電流信号を出力する。
【０１１０】
次に、検査員は、蓋部９５がゲート９３からスライドするように、取手９６を引いて、領域Ａ１と領域Ａ２とをゲート９３を介して接続させる。
【０１１１】
次に、検査員は、スライド板９２を浮遊型検出装置１００に近寄る方向にスライドさせる。このとき、ゲート９３は、開口しているので、領域Ａ１にある液体ｗがゲート９３を介して領域Ａ２に入り込む。よって、領域Ａ１の水位と領域Ａ２の水位とは殆ど変化しない。
【０１１２】
しかし、上方から見た領域Ａ１の表面積は、狭くなるので、スライド板９２が浮遊型検出装置１００に近づくにつれて油膜ｆｏの厚さは厚くなる。すなわち、スライド板９２がスライドしても、油ｏの体積は変化しないので、油膜ｆｏの表面積が狭くなるにつれて、油膜ｆｏの厚さは厚くなる。
【０１１３】
さらに、スライド板９２を浮遊型検出装置１００に近づけると、やがて、油膜ｆｏの厚さは、浮遊型検出装置１００の検知層ｔに達し、浮遊型検出装置１００は低い電流信号を出力する。
【０１１４】
そして、検査員は、低い電流信号を出力したときの油膜ｆｏの厚さを目盛２９ａを利用して測定し、浮遊型検出装置１００の合否を判断する。
【０１１５】
液体槽２０Ｃの側面２１ａとスライド板９２とにより形成された貯蔵範囲ひいては領域Ｘに油ｏを貯蔵するので、スライド板９２を側面２１ａに沿って摺動させることにより、領域Ｘひいては貯蔵範囲を広げたり狭くしたりすることができる。このため、油ｏの厚さを変更させることができるので、作動確認試験を行っている最中に、油を追加したり、油を抜き取ったりする作業をしなくてすむので、作動確認試験の試験時間が短縮する。
【０１１６】
図８は本発明の第５の実施形態における浮遊型検出装置の検査装置を示す模式図である。
【０１１７】
浮遊型検出装置１００の検査装置１０Ｄは、液体槽２０Ｄと液体貯蔵部３０Ｄとを備える。
【０１１８】
液体貯蔵部３０Ｄは液体槽２０Ｄを備える。液体槽２０Ｄは、浮遊型検出装置１００を浮遊させるために必要な所定量の非油系の液体ｗを蓄えることができる凹部２１を有する。凹部２１は、平行に対向する側面２１ａ、２１ａを有する。液体貯蔵部３０Ｄは、側面２１ａ、２１ａを水密的にスライドするように液体槽２０Ｄの内部に配置されたスライド板９２ａを有する。液体貯蔵部３０Ｄは、液体ｗの表面ｆｗに形成された油膜ｆｏの表面積が所定面積になるように、側面２１ａ、２１ａとスライド板９２ａとによって油ｏを所定の貯蔵範囲に貯蔵する。
【０１１９】
貯蔵範囲変更手段５０Ｄは、スライド板９２ａと凹部２１の側面２１ａとの間から油ｏ及び液体ｗが漏れないように、スライド板９２ａを側面２１ａに沿って摺動させる移動装置６０Ｄを有する。
【０１２０】
移動装置６０Ｄは、水平方向に伸びる複数の雄ネジ６１ａと、それぞれが各雄ネジ６１の一端に相対的回転可能に組み付けられた複数の回転軸受６２ａと、それぞれが各雄ネジ６１ａの他端に相対的回転不能に組み付けられた複数のタイミングプーリ６３ａと、複数のタイミングプーリ６３ａに架けられたタイミングベルト６５ａと、複数の雄ネジ６１ａの１つを回転させるハンドル６４ａと、それぞれが各雄ネジ６１ａに螺合する複数の雌ネジ６６ａとを有する。複数の回転軸受６２ａは、スライド板９２ａに組み付けられている。複数の雌ネジ６６ａは凹部の側壁に組み付けられている。
【０１２１】
したがって、スライド板９２ａは、ハンドル６４ａを回転させることによって、側面２１ａに沿って摺動する。
【０１２２】
以上の検査装置１０Ｄは、例えば以下の手順で用いられる。
【０１２３】
先ず、検査員は、弁２４ａが閉まっていることを確認する。
【０１２４】
次に、検査員は、ハンドル６４ａを回転させて、スライド板９２ａを弁２４ａから離れる方向にスライドさせる。これにより、スライド板９２ａによって２分割された凹部２１の２つの領域のうち弁２４ａのある側の領域Ｙに液体ｗを注ぎ込む。スライド板９２ａは、凹部２１の側面２１ａに水密的にスライドするように凹部２１の内部に配置されているので、領域Ｙに注ぎ込まれた液体ｗは領域Ｚに流れ込んでこない。検査員は、液体ｗを所定量だけ領域Ｙに注ぎ込む。
【０１２５】
次に、検査員は、浮遊型検出装置１００を領域Ｙに浮遊させる。また、検査員は、浮遊型検出装置１００が油を検出するように、浮遊させた浮遊型検出装置１００を作動させる。これにより、浮遊型検出装置１００は、領域Ｙにおいて液体ｗの表面ｆｗに所定量の油ｏが蓄えられて、所定の厚さの油膜ｆｏが形成されたことを検出することができる状態になる。
【０１２６】
次に、検査員は、領域Ｙに、油膜ｆｏの厚さｔ１が浮遊型検出装置１００の検知層ｔより薄くなる量の油ｏを注入する。このときの油ｏは、領域Ｙを上方から見た表面積の油膜ｆｏを形成する。つまり、凹部２１の側面２１ａの一部とスライド板９２ａと液体ｗの表面ｆｗとが共同して油ｏを所定の貯蔵範囲に貯蔵する貯蔵範囲を形成する。
【０１２７】
ここで、所定量の油ｏを注入すると、貯蔵範囲である領域Ｙに所定の厚さの油膜ｆｏが形成される。このときの厚さは検知層ｔよりも薄いので、浮遊型検出装置１００は、油膜ｆｏを検出することができず、高い電流信号を出力する。
【０１２８】
次に、検査員は、スライド板９２ａを浮遊型検出装置１００に近寄る方向にスライドさせるべく、ハンドル６４ａを回転させる。このとき、スライド板９２ａには、ゲートのような開口が形成されていないで、領域Ｙにある液体ｗが領域Ｚに入り込むことはない。よって、領域Ｙの水位は、スライド板９２ａの摺動によって、高くなる。
【０１２９】
しかし、上方から見た領域Ｙの表面積は、狭くなるので、スライド板９２ａが浮遊型検出装置１００に近づくにつれて油膜ｆｏの厚さは厚くなる。
【０１３０】
さらに、スライド板９２ａを浮遊型検出装置１００に近づけると、やがて、油膜ｆｏの厚さは、浮遊型検出装置１００の検知層ｔに達し、浮遊型検出装置１００は低い電流信号を出力する。
【０１３１】
そして、検査員は、低い電流信号を出力したときの油膜ｆｏの厚さを目盛２９ａを利用して測定し、浮遊型検出装置１００の合否を判断する。
【０１３２】
スライド板９２ａが移動装置６０Ｄによってスライド板９２ａと凹部２１の側面２１ａとの間から油ｏ及び液体ｗが漏れないように側面２１ａに沿って摺動することにより、貯蔵範囲を広くしたり狭くしたりすることができる。このため、油膜の厚さを変更させることができるので、作動確認試験を行っている最中に、油を追加したり、油を抜き取ったりする作業をしなくてすむので、作動確認試験の試験時間が短縮する。
【０１３３】
なお、本発明の実施形態に記載された効果は、本発明から生じる最も好適な効果を列挙したに過ぎず、本発明による効果は、本発明の実施形態に記載されたものに限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【０１３４】
【図１】本発明の第１の実施形態における浮遊型検出装置の検査装置を示す模式図である。
【図２】図１に続く検査装置の状態を示す模式図である。
【図３】本発明の第２の実施形態における浮遊型検出装置の検査装置を示す模式図である。
【図４】図３に続く検査装置の状態を示す模式図である。
【図５】本発明の第３の実施形態における浮遊型検出装置の検査装置を示す模式図である。
【図６】図５に続く検査装置の状態を示す模式図である。
【図７】本発明の第４の実施形態における浮遊型検出装置の検査装置を示す模式図である。
【図８】本発明の第５の実施形態における浮遊型検出装置の検査装置を示す模式図である。
【図９】浮遊型検出装置が設置されている設備を示す模式図である。
【図１０】図９に示す浮遊型検出装置の電気回路図である。
【図１１】図９に示す浮遊型検出装置の検査方法を示す模式図である。
【符号の説明】
【０１３５】
Ａ 非浸水部
Ｂ 浸水部
Ａ１、Ａ２、Ｘ、Ｙ、Ｚ 領域
ｆｏ 油膜
ｆｗ 液体の表面
ｏ 油
ｗ 液体
１０、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄ 検査装置
２０、２０Ａ、２０Ｃ、２０Ｄ 液体槽
２１ 凹部
２１ａ 凹部の側面
２２ 開口
２３ 底部
２４ パイプ
２４ａ 弁
２６ ポンプ
２９ａ、２９ｂ 目盛
３０、３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃ、３０Ｄ 液体貯蔵部
４０、４０Ａ 内部容器
４１、８１ 上方口
４２、８２ 下方口
４３ ボールチェッキバルブ
４４ 雌ネジ
４５、８５ 漸次増径内周面
４６ 貫通路
４７ フランジ
４８ 嵌合部
５０、５０Ａ、５０Ｂ、５０Ｃ、５０Ｄ 貯蔵範囲変更手段
６０、６０Ｄ 移動装置
６１、６１ａ 雄ネジ
６２、６２ａ 回転軸受
６３、６３ａ タイミングプーリ
６４、６４ａ ハンドル
６５、６５ａ タイミングベルト
６６ａ 雌ネジ
７０ 固定手段
７１ 柱
７２ 固定部
８０ 外部容器
８６ 貫通路
８７ 注入ポンプ
８８ 注入パイプ
８９ 排水弁
９０ 開閉機構
９１ 摺動部
９２、９２ａ スライド板
９３ ゲート
９４ アーム
９５ 蓋部
９６ 取手
９７ パッキン
１００ 浮遊型検出装置
２３０ 排水
２４０ 排水ピット
【技術分野】
【０００１】
本発明は、浮遊型検出装置の検査装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
図９に示すように、発電所、変電所のような油入機器２１０を使用している電気所のような設備２００では、その油入機器２１０から漏れ出た油が設備２００の排出口２２０を介して設備２００の外に流出しないように、油膜の厚さを検出する浮遊型検出装置１００を設けている。例えば、中国電力株式会社が管轄する設備２００の数は数百である。１つの設備には、少なくとも１つの浮遊型検出装置が設けられているので、浮遊型検出装置１００の数は、設備２００の数以上の数になる。
【０００３】
浮遊型検出装置１００は、例えば、油入機器２１０と設備２００の排出口２２０との間に設けられた排水２３０を貯蔵する排水ピット２４０に常時浮遊しており、所定量の油を検出すると、設備２００を保全する作業員に警報を発するとともに、油を含んだ排水２３０を排水ピット２４０から排出口２２０を介して設備２００の外に流さないように排水制御装置（図示せず）に排出停止信号を発する。そのような浮遊型検出装置１００としては、旭化成テクノシステム株式会社の商品名「エポラームＣ」（ＣＳｉ−３００５）を用いることができる。
【０００４】
図１０に示すように、浮遊型検出装置１００は、検知層ｔを３ｍｍから５ｍｍの範囲としている。浮遊型検出装置１００は、検知電極１０１の先端が表面ｆｗから約２ｍｍの深さに位置するように、表面ｆｗに接して浮いている。浮遊型検出装置１００は、高周波発振回路１０２、交流ブリッジ回路１０３、スイッチング回路１０４及び定電圧電源回路１０５を有する。交流ブリッジ回路１０３には約１ＭＨｚの高周波電庄が印加される。交流ブリッジ回路１０３の一部が３本の電極に並列に接続されている。これにより、検知電極１０１の周囲の静電容量の変化を交流ブリッジ回路１０３で検出することができる。
【０００５】
浮遊型検出装置１００は、表面ｆｗに油ｏが流入し、流入した油ｏが検知電極１０１に接すると、検知電極１０１と大地Ｅとの間の静電容量、換言すると検知電極１０１の周囲の静電容量が大きく変化し、交流ブリッジ回路１０３のバランスが反転する。交流ブリッジ回路１０３のバランスが反転したことをスイッチング回路１０４で検出・増幅し、定電圧電源回路１０５で電流信号に変え、変換器（図示せず）に信号を送る。浮遊型検出装置１００は、油を検出しないとき、高い電流信号（約１４ｍＡのＤＣ）を出力し、油を検出したとき、低い電流信号（約４ｍＡのＤＣ）を出力する。
【０００６】
このような、浮遊型検出装置１００は、１年に１回の頻度で、作動確認試験を行っている。作動確認試験は、非特許文献１の「８−３．実液テスト」の欄の「（１）フロート近くに容器を持込み、水を張ってエポラームＣを浮かべ、油を容器内に注いで検知したときの油層を測定する。」との記載に基づいて行われる。具体的には、作動確認試験は、図１１及び以下に示す手順で行われる。
【０００７】
先ず、透明な容器１１０に、浮遊型検出装置１００を浮遊させるために必要な所定量の液体ｗを蓄え、その容器１１０に浮遊型検出装置１００を浮かせる。
【０００８】
次に、検査員は検査用油入容器１２０に入っている油ｏを容器１１０に少しずつ注入し、表面ｆｗに形成される油膜の厚さを徐々に増やしていく。浮遊型検出装置１００は油入機器から漏れた油を検出しなければならないので、検査用油入容器１２０に入っている油ｏはタービン油のような油入機器に用いられる油を用いる。
【０００９】
次に、検査員は、例えば、定電圧電源回路１０５から出力される電流信号を監視する。検査員は、浮遊型検出装置１００が油を検出したときの油膜の厚さを測定し、その油膜の厚さと検知層とを対比する。
【００１０】
そして、検査員は、容器１１０に注入された油を廃液用容器に回収する。
【００１１】
以上の作動確認試験は、１つの浮遊型検出装置１００について、３回以上行われ、その総合判断により、浮遊型検出装置１００の合否判定を行う。
【非特許文献１】旭化成テクノシステム株式会社発行、油漏れ検知器エポラームＣ：ＣＳｉ−３００５（静電容量式）取扱説明書、第７版改訂１．７、２２ｐ（２００６年５月１９日現在、同一の情報がアドレスｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ａｓａｈｉ−ｋａｓｅｉ．ｃｏ．ｊｐ／ａｔｓ／ｐｄｆ／ｅｐｏ−ｉｎｓｔ．ｐｄｆにも公開されている。）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
浮遊型検出装置１００の合否判定のために、作動確認試験を行う毎に、容器１１０に油ｏを注入する注入作業や油ｏを廃液用容器に回収する回収作業を行わなければならないので、作動確認試験で用いた油ｏの廃液処理の負担が発生する。
【００１３】
作動確認試験では、容器１１０に油を注入しているだけであるので、油膜の厚さを増やすことは簡単であるが、油膜の厚さを薄くすることは簡単ではない。したがって、油を注入する作業は、慎重に行う必要があり、作動確認試験の試験時間が長いので、簡単に作動確認試験を行うことができるとは言い難い。
【００１４】
本発明の目的は、簡単に作動確認試験を行うことができる浮遊型検出装置の検査装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
前記目的を達成するため、発明者は、油の量を一定に保った状態において、油膜の厚さが油膜の表面積に反比例することに鑑みて、以下の発明をした。
【００１６】
（１） 油膜の厚さを検出する浮遊型検出装置の検査装置であって、前記浮遊型検出装置を浮遊させるために必要な所定量の非油系の液体を蓄えることができる液体貯蔵部であって前記液体の表面に油によって形成された油膜の表面積が所定面積になるように前記油を所定の貯蔵範囲に貯蔵する液体貯蔵部と、前記貯蔵範囲を広げたり狭めたりする貯蔵範囲変更手段とを備えた浮遊型検出装置の検査装置。
【００１７】
（１）に記載の発明によれば、検査装置は、浮遊型検出装置によって、液体の表面に浮遊させた状態で油の表面積を広げたり狭くしたりすることができる。換言すると漸次増径内周面において貯蔵範囲を広げたり狭くしたりすることができる。このため、油の表面積に応じて油膜の厚さが変化する。これにより、作動確認試験を行っている最中に、油を追加したり、油を抜き取ったりする作業をしなくてすむので、作動確認試験の試験時間が短縮する。
【００１８】
（２） 前記液体貯蔵部は、前記浮遊型検出装置を浮遊させるために必要な所定量の非油系の液体を蓄えることができる液体槽と、前記液体槽の内部に上下方向に移動可能に配置された内部容器とを有し、前記貯蔵範囲変更手段は、前記内部容器を上下動させる移動装置を有し、前記内部容器は、上方口及び下方口がそれぞれ前記液体に浸されない非浸水部及び前記液体に浸される浸水部に解放する貫通路を備え、前記貫通路は、前記貫通路の一方から他方に向かうにつれて前記貫通路の内周面の内径が大きくなる漸次増径内周面を有し、前記漸次増径内周面は、前記液体のうち前記下方口から入り込んだ液体に前記浮遊型検出装置を浮遊させることができる大きさを有し、前記漸次増径内周面と前記下方口から入り込んだ液体の表面とは共同して前記油を前記所定の貯蔵範囲に貯蔵する、（１）に記載の検査装置。
【００１９】
（２）に記載の発明によれば、内部容器の漸次増径内周面に油を貯蔵するので、内部容器を移動装置によって上下動させることにより、漸次増径内周面において貯蔵範囲を広げたり狭くしたりすることができる。このため、油膜の厚さを変更させることができるので、作動確認試験を行っている最中に、油を追加したり、油を抜き取ったりする作業をしなくてすむので、作動確認試験の試験時間が短縮する。
【００２０】
（３） 前記液体貯蔵部は、前記浮遊型検出装置を浮遊させるために必要な所定量の非油系の液体を蓄えることができる液体槽と、前記液体槽の内部に相対的移動不能に配置された内部容器とを有し、前記貯蔵範囲変更手段は前記液体槽に前記液体を注入したり吐出したりするポンプを有し、前記内部容器は、上方口及び下方口がそれぞれ前記液体に浸されない非浸水部及び前記液体に浸される浸水部に解放する貫通路を備え、前記貫通路は、前記貫通路の一方から他方に向かうにつれて前記貫通路の内周面の内径が大きくなる漸次増径内周面を有し、前記漸次増径内周面は、前記液体のうち前記下方口から入り込んだ液体に前記浮遊型検出装置を浮遊させることができる大きさを有し、前記漸次増径内周面と前記下方口から入り込んだ液体の表面とは共同して前記油を前記所定の貯蔵範囲に貯蔵する、（１）に記載の検査装置。
【００２１】
（３）に記載の発明によれば、内部容器の漸次増径内周面に油を貯蔵するので、ポンプによって液体槽に液体を注入したり吐出したりすることにより、漸次増径内周面において貯蔵範囲を広げたり狭くしたりすることができる。このため、油膜の厚さを変更させることができるので、作動確認試験を行っている最中に、油を追加したり、油を抜き取ったりする作業をしなくてすむので、作動確認試験の試験時間が短縮する。
【００２２】
（４） 前記下方口には、前記油を通さないボールチェッキバルブが設けられている（２）又は（３）に記載の浮遊型検出装置の検査装置。
【００２３】
（４）に記載の発明によれば、漸次増径内周面と下方口から入り込んだ液体の表面とが共同して所定の貯蔵範囲に貯蔵した油を下方口から流れでないようにすることができる。
【００２４】
（５） 前記液体貯蔵部は、前記浮遊型検出装置を浮遊させるために必要な所定量の非油系の液体を蓄えることができる貫通路であって前記液体に浸されない非浸水部と前記液体に浸される浸水部とが形成される貫通路を有する外部容器を有し、前記貯蔵範囲変更手段は前記貫通路に前記液体を注入させ又は前記貫通路から前記液体を排出させる液体供給手段を備え、前記貫通路の内周面は、前記貫通路の一方から他方に向かうにつれて前記貫通路の内径が大きくなる漸次増径内周面を有し、前記漸次増径内周面における内周面と前記液体供給手段によって供給された液体の表面とは共同して油を蓄えることができる、（１）に記載の検査装置。
【００２５】
（５）に記載の発明によれば、液体供給手段は貫通路に液体を注入させ又は貫通路から液体を排出させるので、貫通路の漸次増径内周面に油を貯蔵し、かつ、漸次増径内周面において貯蔵範囲を広げたり狭くしたりすることができる。このため、油膜の厚さを変更させることができるので、作動確認試験を行っている最中に、油を追加したり、油を抜き取ったりする作業をしなくてすむので、作動確認試験の試験時間が短縮する。
【００２６】
（６） 前記漸次増径内周面には上下方向における距離を測る目盛が付されている（２）から（５）のいずれかに記載の浮遊型検出装置の検査装置。
【００２７】
（６）に記載の発明によれば、油膜は、漸次増径内周面に接して形成されるので、油膜の厚さを正確に計ることができる。
【００２８】
（７） 前記漸次増径内周面は漏斗形状を有する（２）から（６）のいずれかに記載の浮遊型検出装置の検査装置。
【００２９】
（８） 前記液体貯蔵部は、前記浮遊型検出装置を浮遊させるために必要な所定量の非油系の液体を蓄えることができる凹部であって互いに平行に対向する側面を有する凹部を備える液体槽と、前記液体の表面近傍を２分割しながら前記側面をスライドするように前記液体槽の内部に配置されたスライド板とを含み、かつ、前記液体の表面に形成された油膜の表面積が所定面積になるように、前記側面と前記スライド板とによって前記油を所定の貯蔵範囲に貯蔵し、前記貯蔵範囲変更手段は、前記スライド板と前記凹部の側面との間から前記油が漏れないように前記側面に沿って摺動する摺動部を有する（１）に記載の検査装置。
【００３０】
（８）に記載の発明によれば、液体槽の側面とスライド板とにより形成された貯蔵範囲に油を貯蔵するので、スライド板を側面に沿って摺動させることにより、貯蔵範囲を広げたり狭くしたりすることができる。このため、油膜の厚さを変更させることができるので、作動確認試験を行っている最中に、油を追加したり、油を抜き取ったりする作業をしなくてすむので、作動確認試験の試験時間が短縮する。
【００３１】
（９） 前記液体貯蔵部は、前記浮遊型検出装置を浮遊させるために必要な所定量の非油系の液体を蓄えることができる凹部であって互いに平行に対向する側面を有する凹部を備える液体槽と、前記側面を水密的にスライドするように前記液体槽の内部に配置されたスライド板とを有し、前記液体の表面に形成された油膜の表面積が所定面積になるように、前記側面と前記スライド板とによって前記油を所定の貯蔵範囲に貯蔵し、前記貯蔵範囲変更手段は、スライド板と前記凹部の側面との間から前記油及び前記液体が漏れないように前記側面に沿って摺動させる移動装置を有する（１）に記載の検査装置。
【００３２】
（９）に記載の発明によれば、スライド板が移動装置によってスライド板と凹部の側面との間から油及び液体が漏れないように側面に沿って摺動することにより、貯蔵範囲を広くしたり狭くしたりすることができる。このため、油膜の厚さを変更させることができるので、作動確認試験を行っている最中に、油を追加したり、油を抜き取ったりする作業をしなくてすむので、作動確認試験の試験時間が短縮する。
【発明の効果】
【００３３】
本発明によれば、検査装置は、浮遊型検出装置を液体の表面に浮遊させた状態で油膜の表面積を広くしたり狭くしたりすることができる。換言すると漸次増径内周面において貯蔵範囲を広くしたり狭くしたりすることができる。このため、油膜の表面積に応じて油膜の厚さを変化させることができる。これにより、作動確認試験を行っている最中に、油を追加したり、油を抜き取ったりする作業をしなくてすむので、作動確認試験の試験時間を短縮させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
以下、本発明の実施形態について図面に基づいて説明する。
【００３５】
図１及び図２は、本発明の第１の実施形態における浮遊型検出装置１００の検査装置１０を示す模式図である。
【００３６】
図１に示すように、浮遊型検出装置１００を検査する検査装置１０は、浮遊型検出装置１００を浮遊させるために必要な所定量の非油系の液体ｗを蓄えることができる液体貯蔵部３０を備える。液体貯蔵部３０は、液体ｗの表面に形成された油膜ｆｏの表面積が所定面積になるように、油ｏを所定の貯蔵範囲に貯蔵する。検査装置１０は、さらに、貯蔵範囲を広げたり狭めたりする貯蔵範囲変更手段５０を備える。
【００３７】
液体貯蔵部３０は、浮遊型検出装置１００を浮遊させるために必要な所定量の非油系の液体ｗを蓄えることができる液体槽２０と、液体槽２０の内部に上下方向に移動可能に配置された内部容器４０とを有する。液体ｗとしては、水を挙げることができる。
【００３８】
液体槽２０は例えば直方体の外形を有する。液体槽２０は凹部２１を有する。凹部２１は、上方から内部容器４０及び浮遊型検出装置１００を入れることができる大きさの開口２２を有する。凹部２１の底部２３の近傍には、凹部２１に蓄えられた液体ｗを排出するためのパイプ２４が設けられている。パイプ２４の先端には、弁２４ａが設けられている。液体槽２０は透明プラスチックのような透明材料で形成されていることが好ましい。
【００３９】
内部容器４０は、上方口４１及び下方口４２を有する貫通路４６を備える。貫通路４６は、貫通路４６の一方から他方に向かうにつれて貫通路４６の内周面の内径が大きくなる漸次増径内周面４５を有している。漸次増径内周面４５は、液体ｗのうち下方口４２から入り込んだ液体に浮遊型検出装置１００を浮遊させることができる大きさを有する。本実施例では、漸次増径内周面４５は、貫通路４６の下方から上方に向かうにつれて貫通路４６の内周面の内径が大きくなる。
【００４０】
漸次増径内周面４５は、漸次増径内周面４５内において、表面ｆｗの水位の変化に従って液面積が暫時変化するように、漏斗形状を有する。また、漸次増径内周面４５には上下方向における距離を測る目盛（図示せず）が付されている。
【００４１】
下方口４２には、後述するように、漸次増径内周面４５に注入された油ｏが下方口４２から凹部２１ひいてはパイプ２４から外に流出しないように、水を通すが油ｏを通さないボールチェッキバルブ４３が設けられている。
【００４２】
貯蔵範囲変更手段５０は、凹部２１の内部において、内部容器４０を上下動させる移動装置６０を有する。
【００４３】
移動装置６０は、上下方向に伸びる複数の雄ネジ６１と、それぞれが各雄ネジ６１の一端を回転可能に指示する複数の回転軸受６２と、それぞれが各雄ネジ６１の他端に相対的回転不能に組み付けられた複数のタイミングプーリ６３と、複数の雄ネジ６１の１つの他端に相対的回転不能に組み付けられたハンドル６４と、複数のタイミングプーリ６３に架けられたタイミングベルト６５とを備える。回転軸受６２は底部２３に組み付けられている。
【００４４】
複数の雄ネジ６１は、内部容器４０の上方口４１の周囲から外周に向けて延在するフランジ４７に形成された雌ネジ４４に螺合している。したがって、移動装置６０は、ハンドル６４が時計方向又は反時計方向に回転することにより、内部容器４０を上下動するように内部容器４０を保持する。
【００４５】
以上の検査装置１０は、例えば、以下に示す手順に従って用いる。
【００４６】
先ず、検査員は、弁２４ａが閉まっていることを確認する。
【００４７】
次に、ハンドル６４を回転させて、このときの内部容器４０の上部と液体槽２０の底部との間の距離が寸法ｈ１になるように、内部容器４０の下方口４２を凹部２１の底部２３に接近させる。これにより、内部容器４０は、下方口４２と底部２３との間に液体ｗが下方口４２から流入することができる隙間ｃが形成されるように、凹部２１に配置される。
【００４８】
次に、液体槽２０の凹部２１に液体ｗを注ぎ込む。液体ｗは、検査が終わった液体ｗを排水ピットにそのまま戻すことができるように、検査しようとしている浮遊型検出装置１００が設置されていた排水ピットに溜まっている排水から採取することが好ましい。
【００４９】
液体ｗが注ぎ込まれるにつれて、液体ｗの表面ｆｗが上昇し、下方口４２からボールチェッキバルブ４３を通って貫通路４６に入り込む。液体ｗは、液体ｗの表面ｆｗが漸次増径内周面４５の上部近傍に位置するまで、注ぎ込まれる。これにより、貫通路４６ひいては漸次増径内周面４５に、液体ｗに浸されない非浸水部Ａと液体ｗに浸される浸水部Ｂとが形成される。また、貫通路４６の上方口４１及び下方口４２は、それぞれ、液体ｗに浸されない非浸水部Ａ及び液体ｗに浸される浸水部Ｂに解放する。
【００５０】
次に、検査員は、浮遊型検出装置１００を漸次増径内周面４５の液体ｗに浮遊させる。また、検査員は、浮遊型検出装置１００が油を検出するように、浮遊した浮遊型検出装置１００を作動させる。これにより、浮遊型検出装置１００は、液体ｗの表面ｆｗに所定量の油ｏが蓄えられて、所定の厚さの油膜ｆｏが形成されたことを検出することができる状態になる。浮遊型検出装置１００が油膜ｆｏを検出したか否かの判断は、浮遊型検出装置１００から出力される電流信号を測定することにより行われる。
【００５１】
次に、検査員は、上方口４１から貫通路４６ひいては漸次増径内周面４５の内部に、油膜ｆｏの厚さｔ１が浮遊型検出装置１００の検知層ｔ（図１０参照）より薄くなる量の油ｏを注入する。このときの油ｏは、表面積ａ１の油膜ｆｏを形成する。つまり、漸次増径内周面４５と下方口４２から入り込んだ液体ｗの表面ｆｗとが共同して油ｏを所定の貯蔵範囲に貯蔵する。
【００５２】
なお、油ｏは、予め少量の試験用油を検査装置１に設けられた油保管容器に準備しておき、浮遊型検出装置１００の作動試験の終了後、他の電気所のような設備に設置されている浮遊型検出装置の作動試験に使用できるように油保管容器内に再び保管したり、若干の水分を含んだ試験用油として回収したりすることが好ましい。
【００５３】
所定量の油ｏを注入すると、漸次増径内周面４５内に厚さｔ１の油膜ｆｏが形成される。このとき、厚さｔ１は検知層ｔよりも薄いので、浮遊型検出装置１００は、油膜ｆｏを検出することができず、高い電流信号を出力する。
【００５４】
次に、図２に示すように、検査員は、このときの内部容器４０の上部と液体槽２０の底部との間の距離が寸法ｈ２になるように、ハンドル６４をゆっくり回転させる。これにより、内部容器４０の非浸水部Ａの範囲が広くなり、かつ、浸水部Ｂの範囲が狭くなる。これにともなって、漸次増径内周面４５において、漸次増径内周面４５内にある液体ｗの表面ｆｗの位置が下がり、油ｏは、表面積ａ１より狭い表面積ａ２の油膜ｆｏを形成する。すなわち、内部容器４０が上下動しても、油ｏの体積は変化しないので、油膜ｆｏの表面積が狭くなるにつれて、油膜ｆｏの厚さｔ２は厚くなる。換言すると油膜ｆｏの表面積と油膜ｆｏの厚さは反比例の関係を有する。
【００５５】
さらに、内部容器４０を上昇させると、やがて、油膜ｆｏの厚さｔ２は、浮遊型検出装置１００の検知層ｔに達し、浮遊型検出装置１００は低い電流信号を出力する。
【００５６】
そして、検査員は、低い電流信号を出力したときの油膜ｆｏの厚さｔ２を測定し、浮遊型検出装置１００の合否を判断する。
【００５７】
すなわち、検査装置１０は、油ｏを追加したり抜き取ったりすることなく、ハンドル６４を回転させるだけで、浮遊型検出装置１００を液体ｗの表面に浮遊させた状態で油膜ｆｏの表面積を広くしたり（表面積ａ１）狭くしたり（表面積ａ２）することができる。換言すると漸次増径内周面４５において貯蔵範囲を広くしたり狭くしたりすることができる。このため、油膜ｆｏの表面積に応じて油膜ｆｏの厚さを変化させることができる。これにより、作動確認試験を行っている最中に、油ｏを追加したり、油ｏを抜き取ったりする作業をしなくてすむので、作動確認試験の試験時間を短縮させることができる。
【００５８】
図３及び図４は本発明の第２の実施形態における浮遊型検出装置１００の検査装置１０Ａを示す模式図である。
【００５９】
図３に示すように、検査装置１０Ａは、液体貯蔵部３０Ａと、貯蔵範囲変更手段５０Ａとを備える。
【００６０】
液体貯蔵部３０Ａは、浮遊型検出装置１００を浮遊させるために必要な所定量の非油系の液体ｗを蓄えることができる液体槽２０Ａと、液体槽２０Ａの凹部２１の内部に相対的移動不能に配置された内部容器４０Ａとを有する。
【００６１】
検査装置１０Ａの貯蔵範囲変更手段５０は、液体槽に液体ｗを注入したり吐出したりするポンプ２６を有する。
【００６２】
内部容器４０Ａは、上方口４１及び下方口４２がそれぞれ液体ｗに浸されない非浸水部Ａ及び液体ｗに浸される浸水部Ｂに解放する貫通路４６を備える。
【００６３】
パイプ２４の一端は凹部２１の底部２３の近傍に開口するように設けられている。パイプ２４の他端は、ポンプ２６が液体ｗを注入したり吐出したりすることができるように、例えば排水ピット２４０に溜まっている排水２３０の中に設けられている。ポンプ２６は、パイプ２４の両端の間に設けられている。これにより、ポンプ２６の作動に従って液体槽２０Ａ内の液体ｗの水位すなわち寸法ｈ３を増減させることができる。
【００６４】
内部容器４０Ａは、固定手段７０によって、液体槽２０Ａの凹部２１の内部に相対的移動不能に配置されている。具体的には、固定手段７０は、上下方向に伸びる複数の柱７１と、それぞれが各柱７１の一端に相対的移動に組み付けられる複数の固定部７２を備える。複数の固定部７２は凹部２１の底部２３に相対的移動不能に組み付けられている。内部容器４０Ａはフランジ４７を有する。フランジ４７は、それぞれが複数の柱７１の他端に相対的移動不能に嵌合する複数の嵌合部４８を有する。したがって、柱７１は嵌合部４８を介して内部容器４０Ａを支持する。
【００６５】
以上の検査装置１０Ａは、例えば、以下に示す手順に従って用いる。
【００６６】
先ず、検査員は、パイプ２４の他端を例えば排水ピット２４０に溜まっている排水２３０の中に入れる。
【００６７】
次に、検査員は、ポンプ２６を作動させて、排水ピット２４０に溜まっている排水２３０を液体ｗとして凹部２１の内部に汲み上げる。凹部２１の内部に汲み上げられた液体ｗは、下方口４２からボールチェッキバルブ４３を通って貫通路４６に入り込む。これにより、貫通路４６ひいては漸次増径内周面４５に、液体ｗに浸されない非浸水部Ａと液体ｗに浸される浸水部Ｂとが形成される。また、貫通路４６の上方口４１及び下方口４２は、それぞれ、液体ｗに浸されない非浸水部Ａ及び液体ｗに浸される浸水部Ｂに解放する。
【００６８】
次に、検査員は、液体ｗの表面ｆｗと凹部２１の底部２３との間の距離が寸法ｈ３になると、ポンプ２６の作動を一端停止させる。これにより、液体ｗの表面ｆｗは、漸次増径内周面４５の上部の近傍に位置する。漸次増径内周面４５の内径は下方に向かうにつれて小さくなるので、液体ｗの表面ｆｗは狭くなる。
【００６９】
次に、検査員は、浮遊型検出装置１００を漸次増径内周面４５の液体ｗに浮遊させる。また、検査員は、浮遊型検出装置１００が油を検出するように、浮遊した浮遊型検出装置１００を作動させる。
【００７０】
次に、検査員は、上方口４１から貫通路４６ひいては漸次増径内周面４５の内部に、油膜ｆｏの厚さｔ３が浮遊型検出装置１００の検知層ｔより薄くなる量の油ｏを注入する。これにより、漸次増径内周面４５と下方口４２から入り込んだ液体ｗの表面ｆｗとが共同して油ｏを所定の貯蔵範囲に貯蔵する。
【００７１】
所定量の油ｏを注入すると、漸次増径内周面４５内に厚さｔ３の油膜ｆｏが形成される。このとき、厚さｔ３は検知層ｔよりも薄いので、浮遊型検出装置１００は、油膜ｆｏを検出することができず、高い電流信号を出力する。
【００７２】
次に、図４に示すように、検査員は、このときの内部容器４０の上部と凹部２１の底部２３との間の距離が寸法ｈ４になるように、液体ｗを排出させるべく、ポンプ２６をゆっくり作動させる。これにより、内部容器４０の非浸水部Ａの範囲が広くなり、かつ、浸水部Ｂの範囲が狭くなる。これにともなって、漸次増径内周面４５において、漸次増径内周面４５内にある液体ｗの表面ｆｗの位置が下がり、油ｏは、より狭い表面積の油膜ｆｏを形成する。
【００７３】
すなわち、液体ｗの水位が上下動しても油ｏの体積は変化しないので、油膜ｆｏの表面積が狭くなるにつれて、油膜ｆｏの厚さｔ４は厚くなる。
【００７４】
さらに、液体ｗの水位を下げさせると、やがて、油膜ｆｏの厚さｔ４は、浮遊型検出装置１００の検知層ｔに達し、浮遊型検出装置１００は低い電流信号を出力する。
【００７５】
そして、検査員は、低い電流信号を出力したときの油膜ｆｏの厚さｔ４を測定し、浮遊型検出装置１００の合否を判断する。
【００７６】
すなわち、検査装置１０Ａは、油ｏを追加したり抜き取ったりすることなく、ポンプ２６を作動させるだけで、浮遊型検出装置１００を液体ｗの表面に浮遊させた状態で油膜ｆｏの表面積を広くしたり狭くしたりすることができる。換言すると漸次増径内周面４５において貯蔵範囲を広くしたり狭くしたりすることができる。このため、油膜ｆｏの表面積に応じて油膜ｆｏの厚さを変化させることができる。これにより、作動確認試験を行っている最中に、油ｏを追加したり、油ｏを抜き取ったりする作業をしなくてすむので、作動確認試験の試験時間を短縮させることができる。
【００７７】
図５及び図６は本発明の第３の実施形態における浮遊型検出装置１００の検査装置１０Ｂを示す模式図である。
【００７８】
図５に示すように、検査装置１０Ｂは、液体貯蔵部３０Ｂと、貯蔵範囲変更手段５０Ｂとを備える。
【００７９】
液体貯蔵部３０Ｂは、浮遊型検出装置１００を浮遊させるために必要な所定量の非油系の液体ｗを蓄えることができる貫通路８６を有する外部容器８０を備える。貫通路８６には、液体ｗに浸されない非浸水部Ａと液体ｗに浸される浸水部Ｂとが形成される。
【００８０】
具体的には、外部容器８０は、この内部に形成された貫通路８６を有する。貫通路８６は、非浸水部Ａに形成される上方口８１と浸水部Ｂに形成される下方口８２を有する。
【００８１】
貯蔵範囲変更手段５０Ｂは、貫通路８６に液体ｗを注入させる注入ポンプ８７及び貫通路８６から液体ｗを排出させる排水弁８９を備えている。注入ポンプ８７及び排水弁８９は液体供給手段として作用する。
【００８２】
上方口８１には、注入ポンプ８７によって汲み上げられた液体ｗの注入パイプ８８の先端が貫通路８６の内部に向くにように配置されている。したがって、注入ポンプ８７が作動すると、液体ｗが貫通路８６内に注入するので、液体貯蔵部３０Ｂ内の液体ｗの水位を上げさせることができる。
【００８３】
下方口８２は排水弁８９に接続されている。したがって、排水弁８９を作動すると、液体ｗが貫通路８６内から排出されるので、液体貯蔵部３０Ｂ内の液体ｗの水位を下げさせることができる。また、下方口８２には油を通さないボールチェッキバルブ４３が配置されている。
【００８４】
貫通路８６の内周面は、貫通路８６の一方から他方に向かうにつれて貫通路８６の内径が大きくなる漸次増径内周面８５を有している。本実施例では、漸次増径内周面８５は、貫通路８６の下方から上方に向かうにつれて貫通路８６の内径が大きくなる。
【００８５】
以上の検査装置１０Ｂは、例えば、以下に示す手順に従って用いる。
【００８６】
先ず、検査員は、排水弁８９が閉じていることを確認する。また、注入パイプ８８の端部を例えば排水ピット２４０に溜まっている排水２３０の中に入れる。
【００８７】
次に、検査員は、注入ポンプ８７を作動させて、排水ピット２４０に溜まっている排水２３０を液体ｗとして貫通路８６の内部に汲み上げる。貫通路８６の内部に汲み上げられた液体ｗは、貫通路８６ひいては漸次増径内周面８５に、液体ｗに浸されない非浸水部Ａと液体ｗに浸される浸水部Ｂとが形成される。また、貫通路８６の上方口８１及び下方口８２は、それぞれ、液体ｗに浸されない非浸水部Ａ及び液体ｗに浸される浸水部Ｂに解放する。
【００８８】
次に、検査員は、液体ｗの表面ｆｗと外部容器８０の底部との間の距離が寸法ｈ５になると、注入ポンプ８７の作動を停止させる。これにより、液体ｗの表面ｆｗは、漸次増径内周面８５の上部の近傍に位置する。漸次増径内周面８５の内径は下方に向かうにつれて小さくなるので、液体ｗの表面ｆｗは狭くなる。
【００８９】
次に、検査員は、浮遊型検出装置１００を漸次増径内周面４５の液体ｗに浮遊させる。また、検査員は、浮遊型検出装置１００が油を検出するように、浮遊した浮遊型検出装置１００を作動させる。
【００９０】
次に、検査員は、上方口８１から貫通路８６ひいては漸次増径内周面８５の内部に、油膜ｆｏの厚さｔ５が浮遊型検出装置１００の検知層ｔより薄くなる量の油ｏを注入する。これにより、漸次増径内周面８５と注入ポンプ８７によって注入された液体ｗの表面ｆｗとは共同して油ｏを所定の貯蔵範囲に貯蔵する。
【００９１】
所定量の油ｏを注入すると、漸次増径内周面８５内に厚さｔ５の油膜ｆｏが形成される。このとき、厚さｔ５は検知層ｔよりも薄いので、浮遊型検出装置１００は、油膜ｆｏを検出することができず、高い電流信号を出力する。
【００９２】
次に、図６に示すように、検査員は、液体ｗの表面ｆｗと外部容器８０の底部との間の距離が寸法ｈ６になるように、液体ｗを排出させるべく、排水弁８９をゆっくり開放させる。これにより、貫通路８６ひいては漸次増径内周面８５の非浸水部Ａの範囲が広くなり、かつ、浸水部Ｂの範囲が狭くなる。これにともなって、漸次増径内周面８５において、漸次増径内周面８５内にある液体ｗの表面ｆｗの位置が下がり、油ｏは、より狭い表面積の油膜ｆｏを形成する。
【００９３】
すなわち、液体ｗの水位が上下動しても油ｏの体積は変化しないので、油膜ｆｏの表面積が狭くなるにつれて、油膜ｆｏの厚さｔ６は厚くなる。
【００９４】
さらに、液体ｗの水位を下げさせると、やがて、油膜ｆｏの厚さｔ６は、浮遊型検出装置１００の検知層ｔに達し、浮遊型検出装置１００は低い電流信号を出力する。
【００９５】
そして、検査員は、低い電流信号を出力したときの油膜ｆｏの厚さｔ６を測定し、浮遊型検出装置１００の合否を判断する。
【００９６】
注入ポンプ８７は貫通路に液体を注入させ、排水弁８９は貫通路８６から液体ｗを排出させることができるので、貫通路８６の漸次増径内周面８５に油ｏを貯蔵し、かつ、漸次増径内周面８５において貯蔵範囲を広げたり狭くしたりすることができる。このため、油ｏの厚さを変更させることができるので、作動確認試験を行っている最中に、油を追加したり、油を抜き取ったりする作業をしなくてすむので、作動確認試験の試験時間が短縮する。
【００９７】
図７は本発明の第４の実施形態における浮遊型検出装置の検査装置を示す模式図である。
【００９８】
検査装置１０Ｃは、液体貯蔵部３０Ｃと、貯蔵範囲変更手段５０Ｃとを備える。
【００９９】
液体貯蔵部３０Ｃは液体槽２０Ｃを有する。液体槽２０Ｃは、浮遊型検出装置１００を浮遊させるために必要な所定量の非油系の液体ｗを蓄えることができる凹部２１を有する。凹部２１は、互いに平行に対向する一対の側面２１ａ、２１ａを有する。液体貯蔵部３０Ｃは、さらに、液体ｗの表面近傍を領域Ａ１と領域Ａ２とに２分割しながら側面２１ａ，２１ａをスライドするように液体槽２０Ｃの内部に配置されたスライド板９２を含む。液体貯蔵部３０Ｃは、液体ｗの表面ｆｗに形成された油膜ｆｏの表面積が所定面積になるように、側面２１ａ、２１ａとスライド板９２とによって油ｏを所定の貯蔵範囲に貯蔵する。
【０１００】
液体槽２０Ｃは、透明なプラスチックで形成されていることが好ましい。また、液体槽２０Ｃには、垂直方向に等間隔の目盛２９ａと水平方向に等間隔の目盛２９ｂとが形成されていることが好ましい。
【０１０１】
貯蔵範囲変更手段５０Ｃは、スライド板９２と凹部２１の側面２１ａ，２１ａとの間から油ｏが漏れないように側面２１ａ、２１ａに沿って摺動する摺動部９１を有する。貯蔵範囲変更手段５０Ｃは、さらに、油ｏが漏れないように、スライド板９２と摺動部９１との間に形成されたパッキン９７を有する。
【０１０２】
スライド板９２には、開閉機構９０が形成されている。開閉機構９０は、スライド板９２の下端部の近傍に形成されたゲート９３と、ゲート９３を塞ぐ蓋部９５と、蓋部９５を上下方向に摺動させるアーム９４と、アーム９４に形成された取手９６とを有する。
【０１０３】
以上の検査装置１０Ｃは、例えば、以下に示す手順に従って用いる。
【０１０４】
先ず、検査員は、弁２４ａが閉まっていることを確認する。
【０１０５】
次に、検査員は、液体槽２０Ｃの凹部２１に液体ｗを注ぎ込む。スライド板９２には、ゲート９３が形成されているから、凹部２１に注ぎ込まれた液体ｗはゲート９３を介して領域Ａ１と領域Ａ２とに流れ込む。検査員は、液体ｗを所定量だけ凹部２１に注ぎ込む。
【０１０６】
次に、検査員は、浮遊型検出装置１００を領域Ａ１に浮遊させる。また、検査員は、浮遊型検出装置１００が油を検出するように、浮遊させた浮遊型検出装置１００を作動させる。これにより、浮遊型検出装置１００は、領域Ａ１において液体ｗの表面ｆｗに所定量の油ｏが蓄えられて、所定の厚さの油膜ｆｏが形成されたことを検出することができる状態になる。浮遊型検出装置１００が油膜ｆｏを検出したか否かの判断は、浮遊型検出装置１００から出力される電流信号を測定することにより行われる。
【０１０７】
次に、検査員は、スライド板９２を、浮遊型検出装置１００が浮遊可能な範囲において、領域Ａ１が最大になるように、浮遊型検出装置１００から離れる方向にスライドさせる。
【０１０８】
次に、検査員は、領域Ａ１に、油膜ｆｏの厚さｔ１が浮遊型検出装置１００の検知層ｔより薄くなる量の油ｏを注入する。このときの油ｏは、領域Ａ１を上方から見た表面積の油膜ｆｏを形成する。つまり、凹部２１の側面２１ａの一部とスライド板９２と液体ｗの表面ｆｗとが共同して油ｏを所定の貯蔵範囲に貯蔵する。
【０１０９】
ここで、所定量の油ｏを注入すると、貯蔵範囲である領域Ｘに所定の厚さの油膜ｆｏが形成される。このときの厚さは検知層ｔよりも薄いので、浮遊型検出装置１００は、油膜ｆｏを検出することができず、高い電流信号を出力する。
【０１１０】
次に、検査員は、蓋部９５がゲート９３からスライドするように、取手９６を引いて、領域Ａ１と領域Ａ２とをゲート９３を介して接続させる。
【０１１１】
次に、検査員は、スライド板９２を浮遊型検出装置１００に近寄る方向にスライドさせる。このとき、ゲート９３は、開口しているので、領域Ａ１にある液体ｗがゲート９３を介して領域Ａ２に入り込む。よって、領域Ａ１の水位と領域Ａ２の水位とは殆ど変化しない。
【０１１２】
しかし、上方から見た領域Ａ１の表面積は、狭くなるので、スライド板９２が浮遊型検出装置１００に近づくにつれて油膜ｆｏの厚さは厚くなる。すなわち、スライド板９２がスライドしても、油ｏの体積は変化しないので、油膜ｆｏの表面積が狭くなるにつれて、油膜ｆｏの厚さは厚くなる。
【０１１３】
さらに、スライド板９２を浮遊型検出装置１００に近づけると、やがて、油膜ｆｏの厚さは、浮遊型検出装置１００の検知層ｔに達し、浮遊型検出装置１００は低い電流信号を出力する。
【０１１４】
そして、検査員は、低い電流信号を出力したときの油膜ｆｏの厚さを目盛２９ａを利用して測定し、浮遊型検出装置１００の合否を判断する。
【０１１５】
液体槽２０Ｃの側面２１ａとスライド板９２とにより形成された貯蔵範囲ひいては領域Ｘに油ｏを貯蔵するので、スライド板９２を側面２１ａに沿って摺動させることにより、領域Ｘひいては貯蔵範囲を広げたり狭くしたりすることができる。このため、油ｏの厚さを変更させることができるので、作動確認試験を行っている最中に、油を追加したり、油を抜き取ったりする作業をしなくてすむので、作動確認試験の試験時間が短縮する。
【０１１６】
図８は本発明の第５の実施形態における浮遊型検出装置の検査装置を示す模式図である。
【０１１７】
浮遊型検出装置１００の検査装置１０Ｄは、液体槽２０Ｄと液体貯蔵部３０Ｄとを備える。
【０１１８】
液体貯蔵部３０Ｄは液体槽２０Ｄを備える。液体槽２０Ｄは、浮遊型検出装置１００を浮遊させるために必要な所定量の非油系の液体ｗを蓄えることができる凹部２１を有する。凹部２１は、平行に対向する側面２１ａ、２１ａを有する。液体貯蔵部３０Ｄは、側面２１ａ、２１ａを水密的にスライドするように液体槽２０Ｄの内部に配置されたスライド板９２ａを有する。液体貯蔵部３０Ｄは、液体ｗの表面ｆｗに形成された油膜ｆｏの表面積が所定面積になるように、側面２１ａ、２１ａとスライド板９２ａとによって油ｏを所定の貯蔵範囲に貯蔵する。
【０１１９】
貯蔵範囲変更手段５０Ｄは、スライド板９２ａと凹部２１の側面２１ａとの間から油ｏ及び液体ｗが漏れないように、スライド板９２ａを側面２１ａに沿って摺動させる移動装置６０Ｄを有する。
【０１２０】
移動装置６０Ｄは、水平方向に伸びる複数の雄ネジ６１ａと、それぞれが各雄ネジ６１の一端に相対的回転可能に組み付けられた複数の回転軸受６２ａと、それぞれが各雄ネジ６１ａの他端に相対的回転不能に組み付けられた複数のタイミングプーリ６３ａと、複数のタイミングプーリ６３ａに架けられたタイミングベルト６５ａと、複数の雄ネジ６１ａの１つを回転させるハンドル６４ａと、それぞれが各雄ネジ６１ａに螺合する複数の雌ネジ６６ａとを有する。複数の回転軸受６２ａは、スライド板９２ａに組み付けられている。複数の雌ネジ６６ａは凹部の側壁に組み付けられている。
【０１２１】
したがって、スライド板９２ａは、ハンドル６４ａを回転させることによって、側面２１ａに沿って摺動する。
【０１２２】
以上の検査装置１０Ｄは、例えば以下の手順で用いられる。
【０１２３】
先ず、検査員は、弁２４ａが閉まっていることを確認する。
【０１２４】
次に、検査員は、ハンドル６４ａを回転させて、スライド板９２ａを弁２４ａから離れる方向にスライドさせる。これにより、スライド板９２ａによって２分割された凹部２１の２つの領域のうち弁２４ａのある側の領域Ｙに液体ｗを注ぎ込む。スライド板９２ａは、凹部２１の側面２１ａに水密的にスライドするように凹部２１の内部に配置されているので、領域Ｙに注ぎ込まれた液体ｗは領域Ｚに流れ込んでこない。検査員は、液体ｗを所定量だけ領域Ｙに注ぎ込む。
【０１２５】
次に、検査員は、浮遊型検出装置１００を領域Ｙに浮遊させる。また、検査員は、浮遊型検出装置１００が油を検出するように、浮遊させた浮遊型検出装置１００を作動させる。これにより、浮遊型検出装置１００は、領域Ｙにおいて液体ｗの表面ｆｗに所定量の油ｏが蓄えられて、所定の厚さの油膜ｆｏが形成されたことを検出することができる状態になる。
【０１２６】
次に、検査員は、領域Ｙに、油膜ｆｏの厚さｔ１が浮遊型検出装置１００の検知層ｔより薄くなる量の油ｏを注入する。このときの油ｏは、領域Ｙを上方から見た表面積の油膜ｆｏを形成する。つまり、凹部２１の側面２１ａの一部とスライド板９２ａと液体ｗの表面ｆｗとが共同して油ｏを所定の貯蔵範囲に貯蔵する貯蔵範囲を形成する。
【０１２７】
ここで、所定量の油ｏを注入すると、貯蔵範囲である領域Ｙに所定の厚さの油膜ｆｏが形成される。このときの厚さは検知層ｔよりも薄いので、浮遊型検出装置１００は、油膜ｆｏを検出することができず、高い電流信号を出力する。
【０１２８】
次に、検査員は、スライド板９２ａを浮遊型検出装置１００に近寄る方向にスライドさせるべく、ハンドル６４ａを回転させる。このとき、スライド板９２ａには、ゲートのような開口が形成されていないで、領域Ｙにある液体ｗが領域Ｚに入り込むことはない。よって、領域Ｙの水位は、スライド板９２ａの摺動によって、高くなる。
【０１２９】
しかし、上方から見た領域Ｙの表面積は、狭くなるので、スライド板９２ａが浮遊型検出装置１００に近づくにつれて油膜ｆｏの厚さは厚くなる。
【０１３０】
さらに、スライド板９２ａを浮遊型検出装置１００に近づけると、やがて、油膜ｆｏの厚さは、浮遊型検出装置１００の検知層ｔに達し、浮遊型検出装置１００は低い電流信号を出力する。
【０１３１】
そして、検査員は、低い電流信号を出力したときの油膜ｆｏの厚さを目盛２９ａを利用して測定し、浮遊型検出装置１００の合否を判断する。
【０１３２】
スライド板９２ａが移動装置６０Ｄによってスライド板９２ａと凹部２１の側面２１ａとの間から油ｏ及び液体ｗが漏れないように側面２１ａに沿って摺動することにより、貯蔵範囲を広くしたり狭くしたりすることができる。このため、油膜の厚さを変更させることができるので、作動確認試験を行っている最中に、油を追加したり、油を抜き取ったりする作業をしなくてすむので、作動確認試験の試験時間が短縮する。
【０１３３】
なお、本発明の実施形態に記載された効果は、本発明から生じる最も好適な効果を列挙したに過ぎず、本発明による効果は、本発明の実施形態に記載されたものに限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【０１３４】
【図１】本発明の第１の実施形態における浮遊型検出装置の検査装置を示す模式図である。
【図２】図１に続く検査装置の状態を示す模式図である。
【図３】本発明の第２の実施形態における浮遊型検出装置の検査装置を示す模式図である。
【図４】図３に続く検査装置の状態を示す模式図である。
【図５】本発明の第３の実施形態における浮遊型検出装置の検査装置を示す模式図である。
【図６】図５に続く検査装置の状態を示す模式図である。
【図７】本発明の第４の実施形態における浮遊型検出装置の検査装置を示す模式図である。
【図８】本発明の第５の実施形態における浮遊型検出装置の検査装置を示す模式図である。
【図９】浮遊型検出装置が設置されている設備を示す模式図である。
【図１０】図９に示す浮遊型検出装置の電気回路図である。
【図１１】図９に示す浮遊型検出装置の検査方法を示す模式図である。
【符号の説明】
【０１３５】
Ａ 非浸水部
Ｂ 浸水部
Ａ１、Ａ２、Ｘ、Ｙ、Ｚ 領域
ｆｏ 油膜
ｆｗ 液体の表面
ｏ 油
ｗ 液体
１０、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄ 検査装置
２０、２０Ａ、２０Ｃ、２０Ｄ 液体槽
２１ 凹部
２１ａ 凹部の側面
２２ 開口
２３ 底部
２４ パイプ
２４ａ 弁
２６ ポンプ
２９ａ、２９ｂ 目盛
３０、３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃ、３０Ｄ 液体貯蔵部
４０、４０Ａ 内部容器
４１、８１ 上方口
４２、８２ 下方口
４３ ボールチェッキバルブ
４４ 雌ネジ
４５、８５ 漸次増径内周面
４６ 貫通路
４７ フランジ
４８ 嵌合部
５０、５０Ａ、５０Ｂ、５０Ｃ、５０Ｄ 貯蔵範囲変更手段
６０、６０Ｄ 移動装置
６１、６１ａ 雄ネジ
６２、６２ａ 回転軸受
６３、６３ａ タイミングプーリ
６４、６４ａ ハンドル
６５、６５ａ タイミングベルト
６６ａ 雌ネジ
７０ 固定手段
７１ 柱
７２ 固定部
８０ 外部容器
８６ 貫通路
８７ 注入ポンプ
８８ 注入パイプ
８９ 排水弁
９０ 開閉機構
９１ 摺動部
９２、９２ａ スライド板
９３ ゲート
９４ アーム
９５ 蓋部
９６ 取手
９７ パッキン
１００ 浮遊型検出装置
２３０ 排水
２４０ 排水ピット
【特許請求の範囲】
【請求項１】
油膜の厚さを検出する浮遊型検出装置の検査装置であって、
前記浮遊型検出装置を浮遊させるために必要な所定量の非油系の液体を蓄えることができる液体貯蔵部であって前記液体の表面に油によって形成された油膜の表面積が所定面積になるように前記油を所定の貯蔵範囲に貯蔵する液体貯蔵部と、
前記貯蔵範囲を広げたり狭めたりする貯蔵範囲変更手段とを備えた浮遊型検出装置の検査装置。
【請求項２】
前記液体貯蔵部は、前記浮遊型検出装置を浮遊させるために必要な所定量の非油系の液体を蓄えることができる液体槽と、前記液体槽の内部に上下方向に移動可能に配置された内部容器とを有し、
前記貯蔵範囲変更手段は、前記内部容器を上下動させる移動装置を有し、
前記内部容器は、上方口及び下方口がそれぞれ前記液体に浸されない非浸水部及び前記液体に浸される浸水部に解放する貫通路を備え、
前記貫通路は、前記貫通路の一方から他方に向かうにつれて前記貫通路の内周面の内径が大きくなる漸次増径内周面を有し、
前記漸次増径内周面は、前記液体のうち前記下方口から入り込んだ液体に前記浮遊型検出装置を浮遊させることができる大きさを有し、
前記漸次増径内周面と前記下方口から入り込んだ液体の表面とは共同して前記油を前記所定の貯蔵範囲に貯蔵する、請求項１に記載の検査装置。
【請求項３】
前記液体貯蔵部は、前記浮遊型検出装置を浮遊させるために必要な所定量の非油系の液体を蓄えることができる液体槽と、前記液体槽の内部に相対的移動不能に配置された内部容器とを有し、
前記貯蔵範囲変更手段は前記液体槽に前記液体を注入したり吐出したりするポンプを有し、
前記内部容器は、上方口及び下方口がそれぞれ前記液体に浸されない非浸水部及び前記液体に浸される浸水部に解放する貫通路を備え、
前記貫通路は、前記貫通路の一方から他方に向かうにつれて前記貫通路の内周面の内径が大きくなる漸次増径内周面を有し、
前記漸次増径内周面は、前記液体のうち前記下方口から入り込んだ液体に前記浮遊型検出装置を浮遊させることができる大きさを有し、
前記漸次増径内周面と前記下方口から入り込んだ液体の表面とは共同して前記油を前記所定の貯蔵範囲に貯蔵する、請求項１に記載の検査装置。
【請求項４】
前記下方口には、前記油を通さないボールチェッキバルブが設けられている請求項２又は３に記載の浮遊型検出装置の検査装置。
【請求項５】
前記液体貯蔵部は、前記浮遊型検出装置を浮遊させるために必要な所定量の非油系の液体を蓄えることができる貫通路であって前記液体に浸されない非浸水部と前記液体に浸される浸水部とが形成される貫通路を有する外部容器を有し、
前記貯蔵範囲変更手段は前記貫通路に前記液体を注入させ又は前記貫通路から前記液体を排出させる液体供給手段を備え、
前記貫通路の内周面は、前記貫通路の一方から他方に向かうにつれて前記貫通路の内径が大きくなる漸次増径内周面を有し、
前記漸次増径内周面における内周面と前記液体供給手段によって供給された液体の表面とは共同して油を蓄えることができる、請求項１に記載の検査装置。
【請求項６】
前記漸次増径内周面には上下方向における距離を測る目盛が付されている請求項２から５のいずれかに記載の浮遊型検出装置の検査装置。
【請求項７】
前記漸次増径内周面は漏斗形状を有する請求項２から６のいずれかに記載の浮遊型検出装置の検査装置。
【請求項８】
前記液体貯蔵部は、前記浮遊型検出装置を浮遊させるために必要な所定量の非油系の液体を蓄えることができる凹部であって互いに平行に対向する側面を有する凹部を備える液体槽と、前記液体の表面近傍を２分割しながら前記側面をスライドするように前記液体槽の内部に配置されたスライド板とを含み、かつ、前記液体の表面に形成された油膜の表面積が所定面積になるように、前記側面と前記スライド板とによって前記油を所定の貯蔵範囲に貯蔵し、
前記貯蔵範囲変更手段は、前記スライド板と前記凹部の側面との間から前記油が漏れないように前記側面に沿って摺動する摺動部を有する請求項１に記載の検査装置。
【請求項９】
前記液体貯蔵部は、前記浮遊型検出装置を浮遊させるために必要な所定量の非油系の液体を蓄えることができる凹部であって互いに平行に対向する側面を有する凹部を備える液体槽と、前記側面を水密的にスライドするように前記液体槽の内部に配置されたスライド板とを有し、前記液体の表面に形成された油膜の表面積が所定面積になるように、前記側面と前記スライド板とによって前記油を所定の貯蔵範囲に貯蔵し、
前記貯蔵範囲変更手段は、スライド板と前記凹部の側面との間から前記油及び前記液体が漏れないように前記側面に沿ってスライド板を摺動させる移動装置を有する請求項１に記載の検査装置。
【請求項１】
油膜の厚さを検出する浮遊型検出装置の検査装置であって、
前記浮遊型検出装置を浮遊させるために必要な所定量の非油系の液体を蓄えることができる液体貯蔵部であって前記液体の表面に油によって形成された油膜の表面積が所定面積になるように前記油を所定の貯蔵範囲に貯蔵する液体貯蔵部と、
前記貯蔵範囲を広げたり狭めたりする貯蔵範囲変更手段とを備えた浮遊型検出装置の検査装置。
【請求項２】
前記液体貯蔵部は、前記浮遊型検出装置を浮遊させるために必要な所定量の非油系の液体を蓄えることができる液体槽と、前記液体槽の内部に上下方向に移動可能に配置された内部容器とを有し、
前記貯蔵範囲変更手段は、前記内部容器を上下動させる移動装置を有し、
前記内部容器は、上方口及び下方口がそれぞれ前記液体に浸されない非浸水部及び前記液体に浸される浸水部に解放する貫通路を備え、
前記貫通路は、前記貫通路の一方から他方に向かうにつれて前記貫通路の内周面の内径が大きくなる漸次増径内周面を有し、
前記漸次増径内周面は、前記液体のうち前記下方口から入り込んだ液体に前記浮遊型検出装置を浮遊させることができる大きさを有し、
前記漸次増径内周面と前記下方口から入り込んだ液体の表面とは共同して前記油を前記所定の貯蔵範囲に貯蔵する、請求項１に記載の検査装置。
【請求項３】
前記液体貯蔵部は、前記浮遊型検出装置を浮遊させるために必要な所定量の非油系の液体を蓄えることができる液体槽と、前記液体槽の内部に相対的移動不能に配置された内部容器とを有し、
前記貯蔵範囲変更手段は前記液体槽に前記液体を注入したり吐出したりするポンプを有し、
前記内部容器は、上方口及び下方口がそれぞれ前記液体に浸されない非浸水部及び前記液体に浸される浸水部に解放する貫通路を備え、
前記貫通路は、前記貫通路の一方から他方に向かうにつれて前記貫通路の内周面の内径が大きくなる漸次増径内周面を有し、
前記漸次増径内周面は、前記液体のうち前記下方口から入り込んだ液体に前記浮遊型検出装置を浮遊させることができる大きさを有し、
前記漸次増径内周面と前記下方口から入り込んだ液体の表面とは共同して前記油を前記所定の貯蔵範囲に貯蔵する、請求項１に記載の検査装置。
【請求項４】
前記下方口には、前記油を通さないボールチェッキバルブが設けられている請求項２又は３に記載の浮遊型検出装置の検査装置。
【請求項５】
前記液体貯蔵部は、前記浮遊型検出装置を浮遊させるために必要な所定量の非油系の液体を蓄えることができる貫通路であって前記液体に浸されない非浸水部と前記液体に浸される浸水部とが形成される貫通路を有する外部容器を有し、
前記貯蔵範囲変更手段は前記貫通路に前記液体を注入させ又は前記貫通路から前記液体を排出させる液体供給手段を備え、
前記貫通路の内周面は、前記貫通路の一方から他方に向かうにつれて前記貫通路の内径が大きくなる漸次増径内周面を有し、
前記漸次増径内周面における内周面と前記液体供給手段によって供給された液体の表面とは共同して油を蓄えることができる、請求項１に記載の検査装置。
【請求項６】
前記漸次増径内周面には上下方向における距離を測る目盛が付されている請求項２から５のいずれかに記載の浮遊型検出装置の検査装置。
【請求項７】
前記漸次増径内周面は漏斗形状を有する請求項２から６のいずれかに記載の浮遊型検出装置の検査装置。
【請求項８】
前記液体貯蔵部は、前記浮遊型検出装置を浮遊させるために必要な所定量の非油系の液体を蓄えることができる凹部であって互いに平行に対向する側面を有する凹部を備える液体槽と、前記液体の表面近傍を２分割しながら前記側面をスライドするように前記液体槽の内部に配置されたスライド板とを含み、かつ、前記液体の表面に形成された油膜の表面積が所定面積になるように、前記側面と前記スライド板とによって前記油を所定の貯蔵範囲に貯蔵し、
前記貯蔵範囲変更手段は、前記スライド板と前記凹部の側面との間から前記油が漏れないように前記側面に沿って摺動する摺動部を有する請求項１に記載の検査装置。
【請求項９】
前記液体貯蔵部は、前記浮遊型検出装置を浮遊させるために必要な所定量の非油系の液体を蓄えることができる凹部であって互いに平行に対向する側面を有する凹部を備える液体槽と、前記側面を水密的にスライドするように前記液体槽の内部に配置されたスライド板とを有し、前記液体の表面に形成された油膜の表面積が所定面積になるように、前記側面と前記スライド板とによって前記油を所定の貯蔵範囲に貯蔵し、
前記貯蔵範囲変更手段は、スライド板と前記凹部の側面との間から前記油及び前記液体が漏れないように前記側面に沿ってスライド板を摺動させる移動装置を有する請求項１に記載の検査装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２００８−３０２４（Ｐ２００８−３０２４Ａ）
【公開日】平成２０年１月１０日（２００８．１．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１７４８９９（Ｐ２００６−１７４８９９）
【出願日】平成１８年６月２６日（２００６．６．２６）
【出願人】（０００２１１３０７）中国電力株式会社 (6,505)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１月１０日（２００８．１．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年６月２６日（２００６．６．２６）
【出願人】（０００２１１３０７）中国電力株式会社 (6,505)
【Ｆターム（参考）】
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