液体の包装体
【課題】充填している液体を簡単かつ容易に、しかも速やかに排出する構造を実現しながら、安価に多量生産する。
【解決手段】液体の包装体は、液体９の充填凹部２を有すると共に、この充填凹部２の外周に沿って蓋シート７を熱溶着する鍔部３を設けてなるプラスチック製の硬質板材からなる容器本体１と、この容器本体１の鍔部３に熱溶着されて充填凹部２を密閉してなる可撓性のプラスチックシートの蓋シート７とからなる。容器本体１の鍔部３は、充填凹部２の開口部の内周縁２ａから外周縁３ａに向かって延びるが、外周縁３ａまで延長されない排出溝４を設けている。この排出溝４は、上面開口を鍔部３に熱溶着してなる蓋シート７で閉塞している。液体の包装体は、可撓性のある蓋シート７を破損や剥離することなく、排出溝４と交差するように鍔部３を折曲破損して、排出溝４に亀裂５を設け、この亀裂５から充填凹部２に充填している液体９を排出する。
【解決手段】液体の包装体は、液体９の充填凹部２を有すると共に、この充填凹部２の外周に沿って蓋シート７を熱溶着する鍔部３を設けてなるプラスチック製の硬質板材からなる容器本体１と、この容器本体１の鍔部３に熱溶着されて充填凹部２を密閉してなる可撓性のプラスチックシートの蓋シート７とからなる。容器本体１の鍔部３は、充填凹部２の開口部の内周縁２ａから外周縁３ａに向かって延びるが、外周縁３ａまで延長されない排出溝４を設けている。この排出溝４は、上面開口を鍔部３に熱溶着してなる蓋シート７で閉塞している。液体の包装体は、可撓性のある蓋シート７を破損や剥離することなく、排出溝４と交差するように鍔部３を折曲破損して、排出溝４に亀裂５を設け、この亀裂５から充填凹部２に充填している液体９を排出する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主としてソースやミルクなどの食品として使用される液体を密封包装すると共に、一部を折り曲げて開口し、開口から収納物である液体を排出できる包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンビニエンスストア等で販売される焼きそば、ハンバーガー、ホットドッグ、サラダ等の食品は、ソース、マスタード、ケチャップ、ドレッシング、ジャム等の液体調味料が一緒に使用される。液体調味料を簡単に食品にかけて使用できるように、液体調味料を簡単に排出できる包装体が開発されている。（特許文献１参照）
この包装体は、硬質プラスチックの薄板である蓋材の裏面に、プラスチック製の可撓性フィルムからなる薄膜の収納シートの周縁部を熱溶着している。この包装体は、収納シートに収納ポケットを設けて、ここにソース等の液体調味料を充填している。さらに、この包装体は、簡単に液体調味料を排出できるように、蓋材の表面の中央に沿って、ハーフカットしている折曲線を設けている。さらにこの折曲線を跨くように、両側に延びる中空の突起を設けている。さらに、この突起の両側には、蓋材の曲げ強度を補強するための複数の凸条も設けている。収納ポケットは、折曲線の両側に設けられて、その一部を中空の突起に連結している。
【０００３】
以上の構造の包装体は、蓋材に設けている折曲線のハーフカットを折曲ラインとして、蓋材をＶ字形に折り曲げると、中空の突起が２つに割れて開口ができ、この開口から、収納ポケットに充填している液体調味料を押し出して排出できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭６３−６４６６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
以上の液体の包装体は、簡単にソースなどの液体を排出できる。しかしながら、以上の包装体は、硬質プラスチックの蓋材を複雑な凹凸形状に成形して、その裏面に可撓性プラスチックの収納シートを熱溶着するので、収納シートと蓋材とを正確に位置調整して熱溶着する必要があって、製造コストが高くなる欠点がある。それは、収納シートと蓋材との熱溶着する位置がずれると、収納シートに設けている収納ポケットの開口部を蓋材で密閉できなくなったり、あるいは収納ポケットを中空の突起に連結できなくなって、スムーズに液体を排出できなくなるからである。さらに、以上の包装体は、薄いプラスチックフィルムからなる可撓性シートからなる収納シートに液体の収納ポケットを設けて、ここに液体を充填し、この状態で収納シートを蓋材の正確な位置に熱溶着することも製造を難しくして製造コストを高くする。また、薄いプラスチックフィルムの収納シートに液体を充填するが、収納シートにピンホールなどができると液体が漏れるので、収納シートには、液体漏れのない高価なプラスチックフィルムを使用する必要があって原料コストが高くなる欠点もある。
【０００６】
本発明は、以上の欠点を解決することを目的に開発されたものである。本発明の重要な目的は、充填している液体を簡単かつ容易に、しかも速やかに排出する構造を実現しながら、安価に多量生産できる液体の包装体を提供することにある。
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
【０００７】
本発明の液体の包装体は、液体９の充填凹部２を有すると共に、この充填凹部２の外周に沿って、プラスチック製の蓋シート７を熱溶着する平面状の鍔部３を設けてなるプラスチック製の硬質板材からなる容器本体１と、この容器本体１の鍔部３に熱溶着されて充填凹部２の開口部を水密に密閉してなる可撓性のプラスチックシートからなる蓋シート７とからなる。容器本体１の鍔部３は、充填凹部２の開口部の内周縁２ａから外周縁３ａに向かって延びるが、外周縁３ａまで延長されない液体９の排出溝４を設けている。この排出溝４は、上面開口を鍔部３に熱溶着してなる蓋シート７で閉塞している。液体の包装体は、可撓性のある蓋シート７を破損や剥離することなく、充填凹部２の開口部の内周縁２ａと平行であって、排出溝４と交差するように鍔部３を折曲破損して、排出溝４に亀裂５を設け、この亀裂５から充填凹部２に充填している液体９を排出する。
本明細書において、硬質板材とは、弾性限度を超えて変形させる状態で破断して亀裂が生じる程度の硬度を有する板材であって、ユーザーが手で変形できる程度の硬度を有する板材を意味するものとする。
さらに、本明細書において、液体とは、シロップ、マヨネーズ、ケチャップ等のように粘度の高い液体や、ドレッシング、ジャム、タレ等のように小さな固形物を含む液体も含む広い意味で使用する。
【０００８】
以上の液体の包装体は、充填している液体を簡単かつ容易に、しかも速やかに排出する構造を実現しながら、安価に多量生産できる特徴がある。それは、本発明の液体の包装体が、容器本体の外周に沿って設けた鍔部に蓋シートを熱溶着して、液体が収納された充填凹部の開口部を水密に閉塞すると共に、容器本体の鍔部に、充填凹部に収納された液体の排出溝を設けて、この排出溝の上面開口を鍔部に熱溶着してなる蓋シートで閉塞しており、この蓋シートを破損や剥離することなく、排出溝と交差するように鍔部を折曲破損して、排出溝に亀裂を設けて、この亀裂から充填凹部に充填している液体を排出するからである。以上の包装体は、排出溝と交差するように鍔部を折曲して排出溝に亀裂を設けて、この亀裂から液体を排出するので、蓋シートを破損や剥離することなく、簡単かつ容易に排出溝を開口して液体を排出できる。
【０００９】
とくに、以上の包装体は、容器本体に充填凹部と排出溝を設けて内面を凹凸形状とするが、この容器本体の鍔部に固定する蓋シートは、容器本体に対して正確に位置決めすることなく熱溶着できる。このため、従来のように、複雑な凹凸形状に成形してなる硬質プラスチックの蓋材と可撓性プラスチックの収納シートとを正確に位置決めしながら熱溶着する必要がなく、簡単かつ容易に蓋シートを容器本体に熱溶着して、製造コストを低減しながら包装体を能率良く多量生産できる。
【００１０】
さらに、以上の包装体は、プラスチック製の硬質板材を成形してなる容器本体に設けた充填凹部に液体を収納するので、従来のように、可撓性シートからなる収納シートに設けた収納ポケットに液体を充填することなく、容器本体に適量の液体を正確に充填できる。しかも、プラスチック製の硬質板材を成形してなる容器本体は、従来の薄いプラスチックフィルムのようにピンホールなどができるのを確実に阻止できるので、収納される液体が漏れる等の弊害をも確実に防止しながら、安価に多量生産できる特徴も実現できる。
【００１１】
本発明の液体の包装体は、鍔部３に複数列の排出溝４を設けることができる。
以上の包装体は、複数の排出溝に亀裂を設けることで、収納している液体をより速やかに排出できる。また、複数の排出溝により鍔部を補強して、この鍔部を変形させることなく確実に折曲できる特徴もある。
【００１２】
本発明の液体の包装体は、充填凹部２と鍔部３との境界に沿ってハーフカット１７を設けることができる。
以上の包装体は、鍔部をハーフカット部分で折曲して、この部分を簡単に破損できる。したがって、簡単かつ速やかに、しかも正確な位置に亀裂を設けて、この部分から液体を確実に排出できる。
【００１３】
本発明の液体の包装体は、容器本体１をポリスチレン製として、蓋シート７の内面をポリスチレンとすることができる。
以上の包装体は、容器本体をポリスチレンで成形することで、鍔部を簡単に折曲破損できる構造としながら、蓋シートの内面をポリスチレンとすることで、容器本体の鍔部と蓋シートの溶着面を同素材として確実に熱溶着できる。
【００１４】
本発明の液体の包装体は、容器本体１が、ポリスチレンの内面にポリプロピレンフィルム６を積層すると共に、蓋シート７が内面をポリプロピレンとすることができる。
以上の包装体は、容器本体をポリスチレンで成形することで、鍔部を簡単に折曲破損できる構造としながら、ポリスチレンの内面にはポリプロピレンフィルムを積層し、かつ、蓋シートの内面をポリプロピレンとすることで、容器本体と蓋シートの耐油性を高めて、油分を含む液体を収納できる。さらに、ポリスチレンの鍔部と蓋シートとの溶着面を同素材として、確実に熱溶着できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施例にかかる包装体の分解斜視図である。
【図２】本発明の一実施例にかかる包装体の底面斜視図である。
【図３】図２に示す包装体の鍔部を折曲する状態を示す斜視図である。
【図４】図２に示す包装体の一部拡大断面図である。
【図５】図２に示す包装体の鍔部を折曲する状態を示す断面図である。
【図６】図５に示す包装体から液体を排出する状態を示す断面図である。
【図７】本発明の他の実施例にかかる包装体の底面斜視図である。
【図８】本発明の他の実施例にかかる包装体の底面図である。
【図９】図８に示す包装体の鍔部を折曲して液体を排出する状態を示す断面図である。
【図１０】本発明の他の実施例にかかる包装体の一部拡大断面図である。
【図１１】本発明の他の実施例にかかる包装体の分解斜視図である。
【図１２】図１１に示す包装体の鍔部を折曲して液体を排出する状態を示す断面図である。
【図１３】本発明の他の実施例にかかる包装体の分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明の技術思想を具体化するための液体の包装体を例示するものであって、本発明は液体の包装体を以下のものに特定しない。さらに、この明細書は、特許請求の範囲を理解しやすいように、実施例に示される部材に対応する番号を、「特許請求の範囲」および「課題を解決するための手段の欄」に示される部材に付記している。ただ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材に特定するものでは決してない。
【００１７】
本発明の液体の包装体は、ソース、しょうゆ、ドレッシング、タレ、ミルク、シロップ、果汁、マヨネーズ、ケチャップ、ジャム等の食品として使用される液体を内部に収納することができる。ただ、包装体は、食品用の液体に限らず、液状洗剤、シャンプー、リンス、化粧水、ローション等の液体を収納することもできる。
【００１８】
図１ないし図６に示す液体の包装体は、液体９の充填凹部２を有すると共に、この充填凹部２の外周に沿って平面状の鍔部３を設けてなる容器本体１と、この容器本体１の鍔部３に熱溶着されて充填凹部２の開口部を水密に密閉してなる蓋シート７とからなる。これらの包装体は、図４に示すように、容器本体１の充填凹部２に液体９を収納する状態で、充填凹部２の開口部を蓋シート７で密閉して、内部に液体９を水密に収納し、図６に示すように、鍔部３の一部を折曲して亀裂５を設け、この亀裂５から収納物である液体９を排出する。
【００１９】
容器本体１は、熱可塑性のプラスチック製の板材を真空成形または圧空成形等の方法で成形して製作される。容器本体１は、図に示すように、液体９を収納する充填凹部２を有すると共に、この充填凹部２の外周に沿って、蓋シート７を熱溶着する平面状の鍔部３を設けている。図の充填凹部２は、周壁１１の下端を底板１２で連結して、全体の形状を容器状としている。さらに、容器本体１は、充填凹部２の開口縁である周壁１１の上端に鍔部３を連結して、充填凹部２の開口縁に沿って、同一平面に位置する鍔部３を設けている。
【００２０】
充填凹部２は、所定量の液体９を収納できる容積に成形している。図１ないし図３の包装体は、充填凹部２の平面形状を略楕円形状とすると共に、楕円の長径の一端部を直線状にカットした形状に成形している。ただ、包装体は、その用途や収納する液体の種類に応じて充填凹部の形状を種々に設計することができる。包装体は、充填凹部の形状を、直方体の箱形とし、あるいは円柱状とし、あるいはまた、底に向かって断面積が小さくなる角錐台形状や円錐台形状とすることもできる。
【００２１】
図の容器本体１は、周壁１１の開口縁に沿って、鍔部３を設けている。鍔部３は、所定の幅として蓋シート７を確実に熱溶着できるようにしている。さらに、容器本体１の鍔部３は、充填凹部２の開口部の内周縁２ａから外周縁３ａに向かって延びるが、外周縁３ａまで延長されない液体９の排出溝４を設けている。図に示す容器本体１は、鍔部３の一部に幅広部３Ａを設けて、この幅広部３Ａに排出溝４を設けている。図１ないし図３に示す容器本体１は、充填凹部２の直線状に成形された一辺に連結される鍔部３を外周方向に広くして幅広部３Ａとしている。排出溝４は、プラスチック製の板材の成形工程において、所定の断面形状となるように成形される。排出溝４は、図において上面を開口する溝形で、充填凹部２の周壁１１から外周方向に向かって延長して設けている。この排出溝４は、一端を周壁１１の外面に連結しており、この連結部において、充填凹部２の内部に連通している。
【００２２】
鍔部３に設けられる排出溝４は、詳細には後述するが、充填凹部２の開口部の内周縁２ａと平行であって、排出溝４に対して交差するように鍔部３を折曲する状態で、排出溝４の外周面１３が破断されて亀裂５が設けられて、この亀裂５から内部の液体９が排出される。したがって、排出溝４は、その横断面の大きさによって、排出される液体９の排出量が特定される。すなわち、包装体は、排出溝４の横断面積を大きくして、多量の液体９を速やかに排出でき、また、排出溝４の横断面積を小さくして、液体９の排出量を抑制できる。さらに、包装体は、その用途や収納する液体９の種類によっても、排出溝４の横断面積を調整する。例えば、包装体は、シロップ、マヨネーズ、ケチャップ等の粘度の高い液体を収納する用途や、ドレッシング、ジャム、タレ等のように小さな固形物を含む液体を収納する用途においては、排出溝の横断面積を大きくして、これらの液体を速やかに排出できる。したがって、包装体は、以上のことを考慮して、排出溝４の幅を３ｍｍ、深さを２ｍｍとする。ただし、排出溝の幅は、例えば２ｍｍ〜５ｍｍとし、深さを１ｍｍ〜５ｍｍとすることもできる。
【００２３】
図１ないし図３に示す排出溝４は、横断面形状を半円状としている。この容器本体１は、排出溝４の断面積を広くしながら、鍔部３を折曲する状態では、半円状の外周面１３を速やかに破断させて亀裂５を設けることができる。ただ、排出溝は、その断面形状を半円形状に特定せず、半楕円形状や多角形状、Ｖ字状とすることもできる。
【００２４】
図１ないし図３に示す容器本体１は、鍔部３に複数列の排出溝４を設けている。図の鍔部３は、充填凹部２の直線部に連結してなる幅広部３Ａに、３列の排出溝４を互いに平行に設けている。各々の排出溝４は、充填凹部２の直線部を構成する周壁１１に対して略垂直方向に延長して設けている。このように、複数の排出溝４を備える包装体は、鍔部３を折曲破損する状態で、各々の排出溝４に開口される亀裂５から液体９を排出できるので、多量の液体９を速やかに排出できる。ただ、包装体は、その用途や収納する液体の種類によって、充填凹部の一辺に設ける排出溝の数を１〜５列、好ましくは１〜３列とすることができる。１〜２列の排出溝を備える包装体は、排出溝に開口される亀裂から、液体を抑制しながら排出できる。以上のように、包装体は、鍔部に設ける排出溝の数によっても、排出される液体の排出量を特定できる。すなわち、容器本体は、排出溝の数を多くして、多量の液体を速やかに排出でき、また、排出溝の数を少なくして、液体の排出量を抑制できる。
【００２５】
さらに、排出溝４を有する鍔部３は、この排出溝４の外周面１３によって、鍔部３の下面から突出する凸条１４が形成される。図の排出溝４は、横断面形状を半円状としているので、鍔部３の下面に半円柱状の凸条１４を突出させている。このように鍔部３の下面に形成される凸条１４は、鍔部３を排出溝４に対して交差するように折曲する状態で、包装体の上面に折り返される折曲部１５を補強して、この折曲部１５を湾曲させることなく一体的に折曲できる。例えば、図３と図５に示すように、複数列の排出溝４を設けた鍔部３の幅広部３Ａを包装体の上面に折り返す状態では、排出溝４を設けた幅広部３Ａ全体を折曲部１５として折曲できる。このとき、容器本体１は、充填凹部２と排出溝４を設けた鍔部３との境界部分である充填凹部２の開口部の内周縁２ａを折曲ライン１６（図１において一点鎖線で表示）として、排出溝４に対して交差するように鍔部３が折曲される。このように、充填凹部２の内周縁２ａを折曲ライン１６として折曲される鍔部３は、図５に示すように、充填凹部２の周壁１１と排出溝４との連結部分が破断されて亀裂５が生じる。とくに、充填凹部２の内周縁２ａを折曲ライン１６として折曲される鍔部３は、図５に示すように、包装体の上面と同一平面上となるまで、すなわち、最大で１８０度折り返される状態となって、排出溝４の外周面１３を確実に破断し、さらに、排出溝４の外周面１３に沿って亀裂５を広げることができる。
【００２６】
以上のように、排出溝４が連結される充填凹部２の開口部の内周縁２ａを折曲ライン１６として鍔部３を折曲する包装体は、鍔部３にハーフカットを設けることなく、充填凹部２の周壁１１と排出溝４との連結部分を確実に破断して亀裂５を設けることができる。ただ、包装体は、鍔部３にハーフカットを設けることもできる。図７に示す包装体は、図の破線で示すように、充填凹部２と鍔部３との境界に沿って、すなわち、折曲ライン１６に沿ってハーフカット１７を設けている。この構造は、簡単かつ容易に、しかも正確に鍔部３を折曲破損して、排出溝４に亀裂５を設けることができる。このハーフカット１７は、例えば、レーザーを照射して設けることができる。ただ、ハーフカットは、充填凹部の周壁と排出溝の外周面との連結部分にのみ設けることもできる。この構造は、ハーフカットを設ける領域を狭くしながら、排出溝に確実に亀裂を設けることができる。とくに、充填凹部の周壁と排出溝の外周面との連結部以外に亀裂が生じるのを有効に防止しながら、排出溝の所定の位置に簡単に亀裂を設けることができる。
【００２７】
さらに、包装体は、図８に示すように、排出溝４の中央部と交差する位置にハーフカット１７を設けることもできる。図の包装体は、充填凹部２の開口部の内周縁２ａと平行であって、複数列の排出溝４に直交するようにハーフカット１７を設けている。この包装体は、このハーフカット１７を折曲ライン１６として鍔部３を折曲破損する。この位置で折曲される鍔部３は、図９に示すように、排出溝４の中央部を破断して、この部分に亀裂５を形成する。この包装体は、充填凹部２に収納された液体９を、排出溝４に通過させて亀裂５から排出する。
【００２８】
以上の容器本体１は、排出溝４に対して交差するように鍔部３を折曲する状態で、排出溝４の外周面１３を破断させて亀裂５を設けるために、プラスチック製の硬質板材で成形される。ここで、硬質板材とは、弾性限度を超えて変形させる状態で、破断して亀裂が生じる程度の硬度を有する板材であって、ユーザーが手で変形できる程度の硬度を有する板材である。このようなプラスチック製の硬質板材としてポリスチレン（ＰＳ）が最適である。以上の本体容器１は、ポリスチレンの板材を真空成形または圧空成形して所定の形状に成形される。このように、ポリスチレンの板材を成形してなる容器本体１は、その厚さを０．３ｍｍとする。ただ、容器本体の厚さは、０．２ｍｍ〜１ｍｍ、好ましくは０．２〜０．５ｍｍとして、簡単に折曲しながら、弾性限度を超える状態で破断できる。さらに、容器本体は、鍔部を折曲して破断される部分を、他の部分よりも薄く成形することもできる。この容器本体は、鍔部の折曲によって、所望の位置を簡単に破断できる。ただ、本体容器は、ポリプロピレンやポリエチレンの板材を成形して製造することもできる。
【００２９】
プラスチック製の硬質板材で成形される容器本体１は、鍔部３を折曲する状態で排出溝４に亀裂５を設けるために、鍔部３及び鍔部３と充填凹部２の連結部には所定の硬度が要求されるが、充填凹部２の底部には硬度が要求されない。したがって、容器本体１は、充填凹部２の底部を、充填凹部２の上端部や鍔部３よりも薄く成形して変形しやすくすることができる。図６に示す容器本体１は、充填凹部２の底板１２を他の部分よりも薄く成形して、変形しやすくしている。この構造の包装体は、液体９を排出する状態で、充填凹部２の底板１２を図の矢印Ａで示すように内側に押圧して、図の破線で示すように底板１２を変形させて、内部の液体９をスムーズに排出できる。さらに、容器本体は、図示しないが、充填凹部の周壁であって、鍔部と連結される上端部を除く部分を他の部分よりも薄く成形し、この周壁を両側から押圧して内側に変形させて、内部の液体をスムーズに排出することもできる。以上のように、充填凹部２を外部から押圧して変形できる包装体は、粘度の高い液体であっても強制的に排出できる特徴がある。
【００３０】
さらに、図１ないし図９の包装体は、容器本体１の充填凹部２に液体９を収納して、容器本体１の開口部４を蓋シート７で閉塞している。蓋シート７は、熱可塑性のプラスチックフィルムである。プラスチックフィルムである蓋シート７は、容器本体１に設けている鍔部３に熱溶着して固定している。鍔部３に熱溶着される蓋シート７は、鍔部３に成形される排出溝４の上面開口を閉塞している。この包装体は、容器本体１と蓋シート７の相対位置に制約を受けないので、容器本体１と蓋シート７との相対位置を特定することなく蓋シート７を鍔部３に熱溶着できる。したがって、簡単かつ容易に、容器本体１に蓋シート７を配置して熱溶着できる。図に示す蓋シート７は、容器本体１よりも大きな外形として、容器本体１を確実に閉塞している。ただ、蓋シートは、容器本体とほぼ等しい外形とすることもできる。
【００３１】
容器本体１の鍔部３に熱溶着される蓋シート７は、互いの溶着面を同素材としている。すなわち、ポリスチレンからなる容器本体１に熱溶着される蓋シート７は、容器本体１との溶着面となる内面をポリスチレンとする。この蓋シート７は、ポリスチレンフィルムを単独で使用することもできるが、好ましくは、内面をポリスチレンフィルムとする多層構造の積層フィルムとする。図４に示す蓋シート７は、ポリプロピレンフィルム７Ｂの内面にポリスチレンフィルム７Ａを積層して、内面をポリスチレンとしている。ただ、蓋シートは、ポリスチレン（ＰＳ）とペット（ＰＥＴ）の積層フィルムとし、あるいは、ポリスチレン（ＰＳ）とポリアミド（ナイロン）の積層フィルムとし、あるいはまた、ポリスチレン（ＰＳ）とポリエチレン（ＰＥ）の積層フィルムとすることもできる。これらの積層フィルムからなる蓋シートは、高価なポリスチレンの使用量を少なくしながら、安価なプラスチックを使用して蓋シートを製造できるので、製造コストを低減できる特徴がある。とくに、ポリアミド製のシート材は、綺麗にシワにならないように溶着できる特徴もある。さらに、ポリプロピレン製の容器本体には、内面をポリプロピレンとする蓋シートを熱溶着して固定し、ポリエチレン製の容器本体には、内面をポリエチレンとする蓋シートを熱溶着して固定することができる。
【００３２】
さらに、包装体は、図１０の一部拡大図に示すように、容器本体１をポリスチレン製として、その内面にポリプロピレンフィルム６を積層し、蓋シート７の内面をポリプロピレンとすることもできる。この包装体は、容器本体１の内面と蓋シート７の内面とをポリプロピレンとするので、容器本体１の充填凹部２と蓋シート７の耐油性を高めて、油分を含む液体を収納できる。この容器本体１は、表面にポリプロピレンフィルム６を積層して接着してなるポリスチレンの板材を真空成形または圧空成形して製造することができる。また、内面をポリプロピレンとする蓋シート７は、ポリプロピレンを単独で使用することもできるが、好ましくは、内面をポリプロピレンフィルム７Ｂとする多層構造の積層フィルムとする。図４に示す蓋シート７は、ポリプロピレンフィルム７Ｂの外面にペットフィルム７Ｃを積層して、内面をポリプロピレンとしている。ただ、蓋シートは、ポリプロピレン（ＰＰ）とポリスチレン（ＰＳ）の積層フィルムとし、あるいは、ポリプロピレン（ＰＰ）とポリアミド（ナイロン）の積層フィルムとし、あるいはまた、ポリプロピレン（ＰＰ）とポリエチレン（ＰＥ）の積層フィルムとすることもできる。
【００３３】
さらに、蓋シートは、図示しないが、プラスチックフィルムの外面にアルミニウム層を積層し、あるいは、多層構造の積層フィルムの中間層としてアルミニウム層を積層することができる。このアルミニウム層は、アルミニウム箔を積層し、あるいはアルミニウムを真空蒸着して設けることができる。このように、アルミニウム層を積層してなる蓋シートは、ガスバリアを良くして、長期保存性を向上できる特徴がある。
【００３４】
以上の包装体は、容器本体１の鍔部３に熱溶着される蓋シート７を剥離することなく、内部の液体を排出できるので、蓋シート７を容器本体１の鍔部３に強固に連結することができる。ただ、蓋シートは、容器本体の鍔部に剥離できるように連結することもできる。さらに、容器本体１の充填凹部２の開口部を密閉してなる蓋シート７は、可撓性を有することで、液体９を排出する状態においては、図４の矢印Ｂで示すように内側に押圧して、図の破線で示すように変形させて、内部の液体９をスムーズに排出できる。
【００３５】
さらに、包装体は、容器本体１と蓋シート７のいずれか一方または両方を、充填凹部２に収納している液体９を外部から見ることができる透光性を有するプラスチックで成形することができる。このように、容器本体１と蓋シート７のいずれか一方または両方を、透光性を有するプラスチックで成形している包装体は、充填凹部２に収納している液体９を外部から見て、その色や状態、内容量等を判断することができる。ただ、容器本体と蓋シートは、必ずしも透光性を有するプラスチックで成形する必要はない。
【００３６】
さらに、図１１ないし図１３に示す包装体は、容器本体１に複数の充填凹部２を設けている。図の容器本体１は、略直方体の箱形の充填凹部２を２個並んで設けている。容器本体１は、各々の充填凹部２の外周に鍔部３を設けると共に、互いに対向する両端の鍔部３を幅広部３Ａとして、各々の幅広部３Ａに排出溝４を設けている。図の容器本体１は、各々の幅広部３Ａに複数の排出溝４を互いに平行に設けている。
【００３７】
図１１の容器本体１は、図において右側に位置する充填凹部２の容積を、左側に位置する充填凹部２の容積よりも大きくしている。この包装体は、各々の充填凹部２に異なる種類の液体９を異なる容量で収納できるようにしている。この包装体は、使用時において、排出する液体９を選択し、所望の液体９が収納された充填凹部２に連結された幅広部３Ａを折曲して排出溝４を破断して亀裂５を設けて、この亀裂５から充填凹部２に収納された液体９を排出する。この包装体は、二種類の液体を異なる容量収納できるので、その用途に応じて収納する液体を種々に変更して便利に使用できる。例えば、この包装体は、大きな充填凹部２にソース、タレ、しょうゆ、マヨネーズ、ケチャップ等を収納し、小さな充填凹部２にカラシ、わさび、タバスコ、ラー油等を収納できる。この包装体は、例えば、図１２の（ａ）に示すように、容積の大きな充填凹部２に収納された液体９を排出した後、図１２の（ｂ）に示すように、容積の小さな充填凹部２に収納された液体９を排出して、二種類の液体９を便利に使用できる。
【００３８】
さらに、図１１の容器本体１は、容積の大きな充填凹部２に連結した幅広部３Ａに３列の排出溝４を設けて、容積の小さな充填凹部２に連結した幅広部３Ａに２列の排出溝４を設けている。この包装体は、容積の大きな充填凹部２に収納した多量の液体を、３列の排出溝４に開口される３箇所の亀裂５から速やかに排出できる。また、容積の小さな充填凹部２に収納した少量の液体を、２列の排出溝４に開口される２箇所の亀裂５から排出量を抑制しながら排出できる。ただ、容器本体に設ける充填凹部の容積と、各々の充填凹部に連結される幅広部に設ける排出溝の数、及び各排出溝の幅や深さは、各々の充填凹部に収納される液体の種類と用途に応じて種々に変更することができる。
【００３９】
さらに、図１３に示す包装体は、並んで設けた２個の充填凹部２の容積を等しくしている。この包装体は、各々の充填凹部２に異なる種類の液体を収納し、あるいは同じ種類の液体を収納することもできる。この包装体も、各々の充填凹部２に連結して設けた幅広部３Ａを折曲して排出溝４を破断して亀裂５を設けることにより、各々の充填凹部２に収納された液体を別々に排出する。この包装体は、二種類の液体を収納して便利に使用でき、また、同じ種類の液体を収納する用途においては、排出する液体の量を２段階に選択できる。また、図に示す包装体は、ふたつの充填凹部２の間に設けた鍔部３に、切断ライン１８を設けている。この包装体は、この切断ライン１８で折曲して破断し、包装体を個々に分割して使用することもできる。
【００４０】
以上の包装体は、以下の工程で製造される。
［包装体の製造方法］
（１）成形工程
ポリスチレン製の硬質板材を真空成形して、充填凹部２と鍔部３のある容器本体１を成形する。容器本体１は、充填凹部２の開口縁に、同一平面に位置する鍔部３を設けて成形する。容器本体１は、充填凹部２の開口縁に沿って鍔部３を設けると共に、幅広部３Ａとなる鍔部３には、排出溝４を成形する。
（２）収納工程
成形された容器本体１の充填凹部２に所定量の液体９を注入する。
（３）閉塞工程
容器本体１の開口部４の周縁の鍔部３に蓋シート７を熱溶着して固定し、充填凹部２の開口部４を蓋シート７で閉塞すると共に、鍔部３に設けた排出溝４の上面開口を蓋シート７で閉塞する。
包装体は、この状態で製造業者から販売業者に、さらにユーザーに流通される。
【００４１】
以上の包装体は、以下のようにして使用される。
［包装体の使用方法］
（１）折曲破損工程
ユーザーは、包装体に収納された液体を排出する時に、蓋シート７を破損や剥離することなく、図５に示すように、排出溝４を設けた鍔部３を折曲する。このとき、排出溝４を設けた鍔部３を、排出溝４に交差するように折曲して、鍔部３を折曲破損させる。排出溝４に交差して折曲される鍔部３は、排出溝４に亀裂５が生じる。さらに、鍔部３の折曲部１５は、図３に示すように、包装体の上面側に折り返されて亀裂５が大きく開かれる。
（２）排出工程
包装体を、図６に示すように、排出溝４に設けた亀裂５を下向きとする姿勢として、充填凹部２に収納された液体９を排出溝４の亀裂５から排出する。
【符号の説明】
【００４２】
１…容器本体
２…充填凹部 ２ａ…内周縁
３…鍔部 ３Ａ…幅広部
３ａ…外周縁
４…排出溝
５…亀裂
６…ポリプロピレンフィルム
７…蓋シート ７Ａ…ポリスチレンフィルム
７Ｂ…ポリプロピレンフィルム
７Ｃ…ペットフィルム
９…液体
１１…周壁
１２…底板
１３…外周面
１４…凸条
１５…折曲部
１６…折曲ライン
１７…ハーフカット
１８…切断ライン
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主としてソースやミルクなどの食品として使用される液体を密封包装すると共に、一部を折り曲げて開口し、開口から収納物である液体を排出できる包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンビニエンスストア等で販売される焼きそば、ハンバーガー、ホットドッグ、サラダ等の食品は、ソース、マスタード、ケチャップ、ドレッシング、ジャム等の液体調味料が一緒に使用される。液体調味料を簡単に食品にかけて使用できるように、液体調味料を簡単に排出できる包装体が開発されている。（特許文献１参照）
この包装体は、硬質プラスチックの薄板である蓋材の裏面に、プラスチック製の可撓性フィルムからなる薄膜の収納シートの周縁部を熱溶着している。この包装体は、収納シートに収納ポケットを設けて、ここにソース等の液体調味料を充填している。さらに、この包装体は、簡単に液体調味料を排出できるように、蓋材の表面の中央に沿って、ハーフカットしている折曲線を設けている。さらにこの折曲線を跨くように、両側に延びる中空の突起を設けている。さらに、この突起の両側には、蓋材の曲げ強度を補強するための複数の凸条も設けている。収納ポケットは、折曲線の両側に設けられて、その一部を中空の突起に連結している。
【０００３】
以上の構造の包装体は、蓋材に設けている折曲線のハーフカットを折曲ラインとして、蓋材をＶ字形に折り曲げると、中空の突起が２つに割れて開口ができ、この開口から、収納ポケットに充填している液体調味料を押し出して排出できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭６３−６４６６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
以上の液体の包装体は、簡単にソースなどの液体を排出できる。しかしながら、以上の包装体は、硬質プラスチックの蓋材を複雑な凹凸形状に成形して、その裏面に可撓性プラスチックの収納シートを熱溶着するので、収納シートと蓋材とを正確に位置調整して熱溶着する必要があって、製造コストが高くなる欠点がある。それは、収納シートと蓋材との熱溶着する位置がずれると、収納シートに設けている収納ポケットの開口部を蓋材で密閉できなくなったり、あるいは収納ポケットを中空の突起に連結できなくなって、スムーズに液体を排出できなくなるからである。さらに、以上の包装体は、薄いプラスチックフィルムからなる可撓性シートからなる収納シートに液体の収納ポケットを設けて、ここに液体を充填し、この状態で収納シートを蓋材の正確な位置に熱溶着することも製造を難しくして製造コストを高くする。また、薄いプラスチックフィルムの収納シートに液体を充填するが、収納シートにピンホールなどができると液体が漏れるので、収納シートには、液体漏れのない高価なプラスチックフィルムを使用する必要があって原料コストが高くなる欠点もある。
【０００６】
本発明は、以上の欠点を解決することを目的に開発されたものである。本発明の重要な目的は、充填している液体を簡単かつ容易に、しかも速やかに排出する構造を実現しながら、安価に多量生産できる液体の包装体を提供することにある。
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
【０００７】
本発明の液体の包装体は、液体９の充填凹部２を有すると共に、この充填凹部２の外周に沿って、プラスチック製の蓋シート７を熱溶着する平面状の鍔部３を設けてなるプラスチック製の硬質板材からなる容器本体１と、この容器本体１の鍔部３に熱溶着されて充填凹部２の開口部を水密に密閉してなる可撓性のプラスチックシートからなる蓋シート７とからなる。容器本体１の鍔部３は、充填凹部２の開口部の内周縁２ａから外周縁３ａに向かって延びるが、外周縁３ａまで延長されない液体９の排出溝４を設けている。この排出溝４は、上面開口を鍔部３に熱溶着してなる蓋シート７で閉塞している。液体の包装体は、可撓性のある蓋シート７を破損や剥離することなく、充填凹部２の開口部の内周縁２ａと平行であって、排出溝４と交差するように鍔部３を折曲破損して、排出溝４に亀裂５を設け、この亀裂５から充填凹部２に充填している液体９を排出する。
本明細書において、硬質板材とは、弾性限度を超えて変形させる状態で破断して亀裂が生じる程度の硬度を有する板材であって、ユーザーが手で変形できる程度の硬度を有する板材を意味するものとする。
さらに、本明細書において、液体とは、シロップ、マヨネーズ、ケチャップ等のように粘度の高い液体や、ドレッシング、ジャム、タレ等のように小さな固形物を含む液体も含む広い意味で使用する。
【０００８】
以上の液体の包装体は、充填している液体を簡単かつ容易に、しかも速やかに排出する構造を実現しながら、安価に多量生産できる特徴がある。それは、本発明の液体の包装体が、容器本体の外周に沿って設けた鍔部に蓋シートを熱溶着して、液体が収納された充填凹部の開口部を水密に閉塞すると共に、容器本体の鍔部に、充填凹部に収納された液体の排出溝を設けて、この排出溝の上面開口を鍔部に熱溶着してなる蓋シートで閉塞しており、この蓋シートを破損や剥離することなく、排出溝と交差するように鍔部を折曲破損して、排出溝に亀裂を設けて、この亀裂から充填凹部に充填している液体を排出するからである。以上の包装体は、排出溝と交差するように鍔部を折曲して排出溝に亀裂を設けて、この亀裂から液体を排出するので、蓋シートを破損や剥離することなく、簡単かつ容易に排出溝を開口して液体を排出できる。
【０００９】
とくに、以上の包装体は、容器本体に充填凹部と排出溝を設けて内面を凹凸形状とするが、この容器本体の鍔部に固定する蓋シートは、容器本体に対して正確に位置決めすることなく熱溶着できる。このため、従来のように、複雑な凹凸形状に成形してなる硬質プラスチックの蓋材と可撓性プラスチックの収納シートとを正確に位置決めしながら熱溶着する必要がなく、簡単かつ容易に蓋シートを容器本体に熱溶着して、製造コストを低減しながら包装体を能率良く多量生産できる。
【００１０】
さらに、以上の包装体は、プラスチック製の硬質板材を成形してなる容器本体に設けた充填凹部に液体を収納するので、従来のように、可撓性シートからなる収納シートに設けた収納ポケットに液体を充填することなく、容器本体に適量の液体を正確に充填できる。しかも、プラスチック製の硬質板材を成形してなる容器本体は、従来の薄いプラスチックフィルムのようにピンホールなどができるのを確実に阻止できるので、収納される液体が漏れる等の弊害をも確実に防止しながら、安価に多量生産できる特徴も実現できる。
【００１１】
本発明の液体の包装体は、鍔部３に複数列の排出溝４を設けることができる。
以上の包装体は、複数の排出溝に亀裂を設けることで、収納している液体をより速やかに排出できる。また、複数の排出溝により鍔部を補強して、この鍔部を変形させることなく確実に折曲できる特徴もある。
【００１２】
本発明の液体の包装体は、充填凹部２と鍔部３との境界に沿ってハーフカット１７を設けることができる。
以上の包装体は、鍔部をハーフカット部分で折曲して、この部分を簡単に破損できる。したがって、簡単かつ速やかに、しかも正確な位置に亀裂を設けて、この部分から液体を確実に排出できる。
【００１３】
本発明の液体の包装体は、容器本体１をポリスチレン製として、蓋シート７の内面をポリスチレンとすることができる。
以上の包装体は、容器本体をポリスチレンで成形することで、鍔部を簡単に折曲破損できる構造としながら、蓋シートの内面をポリスチレンとすることで、容器本体の鍔部と蓋シートの溶着面を同素材として確実に熱溶着できる。
【００１４】
本発明の液体の包装体は、容器本体１が、ポリスチレンの内面にポリプロピレンフィルム６を積層すると共に、蓋シート７が内面をポリプロピレンとすることができる。
以上の包装体は、容器本体をポリスチレンで成形することで、鍔部を簡単に折曲破損できる構造としながら、ポリスチレンの内面にはポリプロピレンフィルムを積層し、かつ、蓋シートの内面をポリプロピレンとすることで、容器本体と蓋シートの耐油性を高めて、油分を含む液体を収納できる。さらに、ポリスチレンの鍔部と蓋シートとの溶着面を同素材として、確実に熱溶着できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施例にかかる包装体の分解斜視図である。
【図２】本発明の一実施例にかかる包装体の底面斜視図である。
【図３】図２に示す包装体の鍔部を折曲する状態を示す斜視図である。
【図４】図２に示す包装体の一部拡大断面図である。
【図５】図２に示す包装体の鍔部を折曲する状態を示す断面図である。
【図６】図５に示す包装体から液体を排出する状態を示す断面図である。
【図７】本発明の他の実施例にかかる包装体の底面斜視図である。
【図８】本発明の他の実施例にかかる包装体の底面図である。
【図９】図８に示す包装体の鍔部を折曲して液体を排出する状態を示す断面図である。
【図１０】本発明の他の実施例にかかる包装体の一部拡大断面図である。
【図１１】本発明の他の実施例にかかる包装体の分解斜視図である。
【図１２】図１１に示す包装体の鍔部を折曲して液体を排出する状態を示す断面図である。
【図１３】本発明の他の実施例にかかる包装体の分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明の技術思想を具体化するための液体の包装体を例示するものであって、本発明は液体の包装体を以下のものに特定しない。さらに、この明細書は、特許請求の範囲を理解しやすいように、実施例に示される部材に対応する番号を、「特許請求の範囲」および「課題を解決するための手段の欄」に示される部材に付記している。ただ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材に特定するものでは決してない。
【００１７】
本発明の液体の包装体は、ソース、しょうゆ、ドレッシング、タレ、ミルク、シロップ、果汁、マヨネーズ、ケチャップ、ジャム等の食品として使用される液体を内部に収納することができる。ただ、包装体は、食品用の液体に限らず、液状洗剤、シャンプー、リンス、化粧水、ローション等の液体を収納することもできる。
【００１８】
図１ないし図６に示す液体の包装体は、液体９の充填凹部２を有すると共に、この充填凹部２の外周に沿って平面状の鍔部３を設けてなる容器本体１と、この容器本体１の鍔部３に熱溶着されて充填凹部２の開口部を水密に密閉してなる蓋シート７とからなる。これらの包装体は、図４に示すように、容器本体１の充填凹部２に液体９を収納する状態で、充填凹部２の開口部を蓋シート７で密閉して、内部に液体９を水密に収納し、図６に示すように、鍔部３の一部を折曲して亀裂５を設け、この亀裂５から収納物である液体９を排出する。
【００１９】
容器本体１は、熱可塑性のプラスチック製の板材を真空成形または圧空成形等の方法で成形して製作される。容器本体１は、図に示すように、液体９を収納する充填凹部２を有すると共に、この充填凹部２の外周に沿って、蓋シート７を熱溶着する平面状の鍔部３を設けている。図の充填凹部２は、周壁１１の下端を底板１２で連結して、全体の形状を容器状としている。さらに、容器本体１は、充填凹部２の開口縁である周壁１１の上端に鍔部３を連結して、充填凹部２の開口縁に沿って、同一平面に位置する鍔部３を設けている。
【００２０】
充填凹部２は、所定量の液体９を収納できる容積に成形している。図１ないし図３の包装体は、充填凹部２の平面形状を略楕円形状とすると共に、楕円の長径の一端部を直線状にカットした形状に成形している。ただ、包装体は、その用途や収納する液体の種類に応じて充填凹部の形状を種々に設計することができる。包装体は、充填凹部の形状を、直方体の箱形とし、あるいは円柱状とし、あるいはまた、底に向かって断面積が小さくなる角錐台形状や円錐台形状とすることもできる。
【００２１】
図の容器本体１は、周壁１１の開口縁に沿って、鍔部３を設けている。鍔部３は、所定の幅として蓋シート７を確実に熱溶着できるようにしている。さらに、容器本体１の鍔部３は、充填凹部２の開口部の内周縁２ａから外周縁３ａに向かって延びるが、外周縁３ａまで延長されない液体９の排出溝４を設けている。図に示す容器本体１は、鍔部３の一部に幅広部３Ａを設けて、この幅広部３Ａに排出溝４を設けている。図１ないし図３に示す容器本体１は、充填凹部２の直線状に成形された一辺に連結される鍔部３を外周方向に広くして幅広部３Ａとしている。排出溝４は、プラスチック製の板材の成形工程において、所定の断面形状となるように成形される。排出溝４は、図において上面を開口する溝形で、充填凹部２の周壁１１から外周方向に向かって延長して設けている。この排出溝４は、一端を周壁１１の外面に連結しており、この連結部において、充填凹部２の内部に連通している。
【００２２】
鍔部３に設けられる排出溝４は、詳細には後述するが、充填凹部２の開口部の内周縁２ａと平行であって、排出溝４に対して交差するように鍔部３を折曲する状態で、排出溝４の外周面１３が破断されて亀裂５が設けられて、この亀裂５から内部の液体９が排出される。したがって、排出溝４は、その横断面の大きさによって、排出される液体９の排出量が特定される。すなわち、包装体は、排出溝４の横断面積を大きくして、多量の液体９を速やかに排出でき、また、排出溝４の横断面積を小さくして、液体９の排出量を抑制できる。さらに、包装体は、その用途や収納する液体９の種類によっても、排出溝４の横断面積を調整する。例えば、包装体は、シロップ、マヨネーズ、ケチャップ等の粘度の高い液体を収納する用途や、ドレッシング、ジャム、タレ等のように小さな固形物を含む液体を収納する用途においては、排出溝の横断面積を大きくして、これらの液体を速やかに排出できる。したがって、包装体は、以上のことを考慮して、排出溝４の幅を３ｍｍ、深さを２ｍｍとする。ただし、排出溝の幅は、例えば２ｍｍ〜５ｍｍとし、深さを１ｍｍ〜５ｍｍとすることもできる。
【００２３】
図１ないし図３に示す排出溝４は、横断面形状を半円状としている。この容器本体１は、排出溝４の断面積を広くしながら、鍔部３を折曲する状態では、半円状の外周面１３を速やかに破断させて亀裂５を設けることができる。ただ、排出溝は、その断面形状を半円形状に特定せず、半楕円形状や多角形状、Ｖ字状とすることもできる。
【００２４】
図１ないし図３に示す容器本体１は、鍔部３に複数列の排出溝４を設けている。図の鍔部３は、充填凹部２の直線部に連結してなる幅広部３Ａに、３列の排出溝４を互いに平行に設けている。各々の排出溝４は、充填凹部２の直線部を構成する周壁１１に対して略垂直方向に延長して設けている。このように、複数の排出溝４を備える包装体は、鍔部３を折曲破損する状態で、各々の排出溝４に開口される亀裂５から液体９を排出できるので、多量の液体９を速やかに排出できる。ただ、包装体は、その用途や収納する液体の種類によって、充填凹部の一辺に設ける排出溝の数を１〜５列、好ましくは１〜３列とすることができる。１〜２列の排出溝を備える包装体は、排出溝に開口される亀裂から、液体を抑制しながら排出できる。以上のように、包装体は、鍔部に設ける排出溝の数によっても、排出される液体の排出量を特定できる。すなわち、容器本体は、排出溝の数を多くして、多量の液体を速やかに排出でき、また、排出溝の数を少なくして、液体の排出量を抑制できる。
【００２５】
さらに、排出溝４を有する鍔部３は、この排出溝４の外周面１３によって、鍔部３の下面から突出する凸条１４が形成される。図の排出溝４は、横断面形状を半円状としているので、鍔部３の下面に半円柱状の凸条１４を突出させている。このように鍔部３の下面に形成される凸条１４は、鍔部３を排出溝４に対して交差するように折曲する状態で、包装体の上面に折り返される折曲部１５を補強して、この折曲部１５を湾曲させることなく一体的に折曲できる。例えば、図３と図５に示すように、複数列の排出溝４を設けた鍔部３の幅広部３Ａを包装体の上面に折り返す状態では、排出溝４を設けた幅広部３Ａ全体を折曲部１５として折曲できる。このとき、容器本体１は、充填凹部２と排出溝４を設けた鍔部３との境界部分である充填凹部２の開口部の内周縁２ａを折曲ライン１６（図１において一点鎖線で表示）として、排出溝４に対して交差するように鍔部３が折曲される。このように、充填凹部２の内周縁２ａを折曲ライン１６として折曲される鍔部３は、図５に示すように、充填凹部２の周壁１１と排出溝４との連結部分が破断されて亀裂５が生じる。とくに、充填凹部２の内周縁２ａを折曲ライン１６として折曲される鍔部３は、図５に示すように、包装体の上面と同一平面上となるまで、すなわち、最大で１８０度折り返される状態となって、排出溝４の外周面１３を確実に破断し、さらに、排出溝４の外周面１３に沿って亀裂５を広げることができる。
【００２６】
以上のように、排出溝４が連結される充填凹部２の開口部の内周縁２ａを折曲ライン１６として鍔部３を折曲する包装体は、鍔部３にハーフカットを設けることなく、充填凹部２の周壁１１と排出溝４との連結部分を確実に破断して亀裂５を設けることができる。ただ、包装体は、鍔部３にハーフカットを設けることもできる。図７に示す包装体は、図の破線で示すように、充填凹部２と鍔部３との境界に沿って、すなわち、折曲ライン１６に沿ってハーフカット１７を設けている。この構造は、簡単かつ容易に、しかも正確に鍔部３を折曲破損して、排出溝４に亀裂５を設けることができる。このハーフカット１７は、例えば、レーザーを照射して設けることができる。ただ、ハーフカットは、充填凹部の周壁と排出溝の外周面との連結部分にのみ設けることもできる。この構造は、ハーフカットを設ける領域を狭くしながら、排出溝に確実に亀裂を設けることができる。とくに、充填凹部の周壁と排出溝の外周面との連結部以外に亀裂が生じるのを有効に防止しながら、排出溝の所定の位置に簡単に亀裂を設けることができる。
【００２７】
さらに、包装体は、図８に示すように、排出溝４の中央部と交差する位置にハーフカット１７を設けることもできる。図の包装体は、充填凹部２の開口部の内周縁２ａと平行であって、複数列の排出溝４に直交するようにハーフカット１７を設けている。この包装体は、このハーフカット１７を折曲ライン１６として鍔部３を折曲破損する。この位置で折曲される鍔部３は、図９に示すように、排出溝４の中央部を破断して、この部分に亀裂５を形成する。この包装体は、充填凹部２に収納された液体９を、排出溝４に通過させて亀裂５から排出する。
【００２８】
以上の容器本体１は、排出溝４に対して交差するように鍔部３を折曲する状態で、排出溝４の外周面１３を破断させて亀裂５を設けるために、プラスチック製の硬質板材で成形される。ここで、硬質板材とは、弾性限度を超えて変形させる状態で、破断して亀裂が生じる程度の硬度を有する板材であって、ユーザーが手で変形できる程度の硬度を有する板材である。このようなプラスチック製の硬質板材としてポリスチレン（ＰＳ）が最適である。以上の本体容器１は、ポリスチレンの板材を真空成形または圧空成形して所定の形状に成形される。このように、ポリスチレンの板材を成形してなる容器本体１は、その厚さを０．３ｍｍとする。ただ、容器本体の厚さは、０．２ｍｍ〜１ｍｍ、好ましくは０．２〜０．５ｍｍとして、簡単に折曲しながら、弾性限度を超える状態で破断できる。さらに、容器本体は、鍔部を折曲して破断される部分を、他の部分よりも薄く成形することもできる。この容器本体は、鍔部の折曲によって、所望の位置を簡単に破断できる。ただ、本体容器は、ポリプロピレンやポリエチレンの板材を成形して製造することもできる。
【００２９】
プラスチック製の硬質板材で成形される容器本体１は、鍔部３を折曲する状態で排出溝４に亀裂５を設けるために、鍔部３及び鍔部３と充填凹部２の連結部には所定の硬度が要求されるが、充填凹部２の底部には硬度が要求されない。したがって、容器本体１は、充填凹部２の底部を、充填凹部２の上端部や鍔部３よりも薄く成形して変形しやすくすることができる。図６に示す容器本体１は、充填凹部２の底板１２を他の部分よりも薄く成形して、変形しやすくしている。この構造の包装体は、液体９を排出する状態で、充填凹部２の底板１２を図の矢印Ａで示すように内側に押圧して、図の破線で示すように底板１２を変形させて、内部の液体９をスムーズに排出できる。さらに、容器本体は、図示しないが、充填凹部の周壁であって、鍔部と連結される上端部を除く部分を他の部分よりも薄く成形し、この周壁を両側から押圧して内側に変形させて、内部の液体をスムーズに排出することもできる。以上のように、充填凹部２を外部から押圧して変形できる包装体は、粘度の高い液体であっても強制的に排出できる特徴がある。
【００３０】
さらに、図１ないし図９の包装体は、容器本体１の充填凹部２に液体９を収納して、容器本体１の開口部４を蓋シート７で閉塞している。蓋シート７は、熱可塑性のプラスチックフィルムである。プラスチックフィルムである蓋シート７は、容器本体１に設けている鍔部３に熱溶着して固定している。鍔部３に熱溶着される蓋シート７は、鍔部３に成形される排出溝４の上面開口を閉塞している。この包装体は、容器本体１と蓋シート７の相対位置に制約を受けないので、容器本体１と蓋シート７との相対位置を特定することなく蓋シート７を鍔部３に熱溶着できる。したがって、簡単かつ容易に、容器本体１に蓋シート７を配置して熱溶着できる。図に示す蓋シート７は、容器本体１よりも大きな外形として、容器本体１を確実に閉塞している。ただ、蓋シートは、容器本体とほぼ等しい外形とすることもできる。
【００３１】
容器本体１の鍔部３に熱溶着される蓋シート７は、互いの溶着面を同素材としている。すなわち、ポリスチレンからなる容器本体１に熱溶着される蓋シート７は、容器本体１との溶着面となる内面をポリスチレンとする。この蓋シート７は、ポリスチレンフィルムを単独で使用することもできるが、好ましくは、内面をポリスチレンフィルムとする多層構造の積層フィルムとする。図４に示す蓋シート７は、ポリプロピレンフィルム７Ｂの内面にポリスチレンフィルム７Ａを積層して、内面をポリスチレンとしている。ただ、蓋シートは、ポリスチレン（ＰＳ）とペット（ＰＥＴ）の積層フィルムとし、あるいは、ポリスチレン（ＰＳ）とポリアミド（ナイロン）の積層フィルムとし、あるいはまた、ポリスチレン（ＰＳ）とポリエチレン（ＰＥ）の積層フィルムとすることもできる。これらの積層フィルムからなる蓋シートは、高価なポリスチレンの使用量を少なくしながら、安価なプラスチックを使用して蓋シートを製造できるので、製造コストを低減できる特徴がある。とくに、ポリアミド製のシート材は、綺麗にシワにならないように溶着できる特徴もある。さらに、ポリプロピレン製の容器本体には、内面をポリプロピレンとする蓋シートを熱溶着して固定し、ポリエチレン製の容器本体には、内面をポリエチレンとする蓋シートを熱溶着して固定することができる。
【００３２】
さらに、包装体は、図１０の一部拡大図に示すように、容器本体１をポリスチレン製として、その内面にポリプロピレンフィルム６を積層し、蓋シート７の内面をポリプロピレンとすることもできる。この包装体は、容器本体１の内面と蓋シート７の内面とをポリプロピレンとするので、容器本体１の充填凹部２と蓋シート７の耐油性を高めて、油分を含む液体を収納できる。この容器本体１は、表面にポリプロピレンフィルム６を積層して接着してなるポリスチレンの板材を真空成形または圧空成形して製造することができる。また、内面をポリプロピレンとする蓋シート７は、ポリプロピレンを単独で使用することもできるが、好ましくは、内面をポリプロピレンフィルム７Ｂとする多層構造の積層フィルムとする。図４に示す蓋シート７は、ポリプロピレンフィルム７Ｂの外面にペットフィルム７Ｃを積層して、内面をポリプロピレンとしている。ただ、蓋シートは、ポリプロピレン（ＰＰ）とポリスチレン（ＰＳ）の積層フィルムとし、あるいは、ポリプロピレン（ＰＰ）とポリアミド（ナイロン）の積層フィルムとし、あるいはまた、ポリプロピレン（ＰＰ）とポリエチレン（ＰＥ）の積層フィルムとすることもできる。
【００３３】
さらに、蓋シートは、図示しないが、プラスチックフィルムの外面にアルミニウム層を積層し、あるいは、多層構造の積層フィルムの中間層としてアルミニウム層を積層することができる。このアルミニウム層は、アルミニウム箔を積層し、あるいはアルミニウムを真空蒸着して設けることができる。このように、アルミニウム層を積層してなる蓋シートは、ガスバリアを良くして、長期保存性を向上できる特徴がある。
【００３４】
以上の包装体は、容器本体１の鍔部３に熱溶着される蓋シート７を剥離することなく、内部の液体を排出できるので、蓋シート７を容器本体１の鍔部３に強固に連結することができる。ただ、蓋シートは、容器本体の鍔部に剥離できるように連結することもできる。さらに、容器本体１の充填凹部２の開口部を密閉してなる蓋シート７は、可撓性を有することで、液体９を排出する状態においては、図４の矢印Ｂで示すように内側に押圧して、図の破線で示すように変形させて、内部の液体９をスムーズに排出できる。
【００３５】
さらに、包装体は、容器本体１と蓋シート７のいずれか一方または両方を、充填凹部２に収納している液体９を外部から見ることができる透光性を有するプラスチックで成形することができる。このように、容器本体１と蓋シート７のいずれか一方または両方を、透光性を有するプラスチックで成形している包装体は、充填凹部２に収納している液体９を外部から見て、その色や状態、内容量等を判断することができる。ただ、容器本体と蓋シートは、必ずしも透光性を有するプラスチックで成形する必要はない。
【００３６】
さらに、図１１ないし図１３に示す包装体は、容器本体１に複数の充填凹部２を設けている。図の容器本体１は、略直方体の箱形の充填凹部２を２個並んで設けている。容器本体１は、各々の充填凹部２の外周に鍔部３を設けると共に、互いに対向する両端の鍔部３を幅広部３Ａとして、各々の幅広部３Ａに排出溝４を設けている。図の容器本体１は、各々の幅広部３Ａに複数の排出溝４を互いに平行に設けている。
【００３７】
図１１の容器本体１は、図において右側に位置する充填凹部２の容積を、左側に位置する充填凹部２の容積よりも大きくしている。この包装体は、各々の充填凹部２に異なる種類の液体９を異なる容量で収納できるようにしている。この包装体は、使用時において、排出する液体９を選択し、所望の液体９が収納された充填凹部２に連結された幅広部３Ａを折曲して排出溝４を破断して亀裂５を設けて、この亀裂５から充填凹部２に収納された液体９を排出する。この包装体は、二種類の液体を異なる容量収納できるので、その用途に応じて収納する液体を種々に変更して便利に使用できる。例えば、この包装体は、大きな充填凹部２にソース、タレ、しょうゆ、マヨネーズ、ケチャップ等を収納し、小さな充填凹部２にカラシ、わさび、タバスコ、ラー油等を収納できる。この包装体は、例えば、図１２の（ａ）に示すように、容積の大きな充填凹部２に収納された液体９を排出した後、図１２の（ｂ）に示すように、容積の小さな充填凹部２に収納された液体９を排出して、二種類の液体９を便利に使用できる。
【００３８】
さらに、図１１の容器本体１は、容積の大きな充填凹部２に連結した幅広部３Ａに３列の排出溝４を設けて、容積の小さな充填凹部２に連結した幅広部３Ａに２列の排出溝４を設けている。この包装体は、容積の大きな充填凹部２に収納した多量の液体を、３列の排出溝４に開口される３箇所の亀裂５から速やかに排出できる。また、容積の小さな充填凹部２に収納した少量の液体を、２列の排出溝４に開口される２箇所の亀裂５から排出量を抑制しながら排出できる。ただ、容器本体に設ける充填凹部の容積と、各々の充填凹部に連結される幅広部に設ける排出溝の数、及び各排出溝の幅や深さは、各々の充填凹部に収納される液体の種類と用途に応じて種々に変更することができる。
【００３９】
さらに、図１３に示す包装体は、並んで設けた２個の充填凹部２の容積を等しくしている。この包装体は、各々の充填凹部２に異なる種類の液体を収納し、あるいは同じ種類の液体を収納することもできる。この包装体も、各々の充填凹部２に連結して設けた幅広部３Ａを折曲して排出溝４を破断して亀裂５を設けることにより、各々の充填凹部２に収納された液体を別々に排出する。この包装体は、二種類の液体を収納して便利に使用でき、また、同じ種類の液体を収納する用途においては、排出する液体の量を２段階に選択できる。また、図に示す包装体は、ふたつの充填凹部２の間に設けた鍔部３に、切断ライン１８を設けている。この包装体は、この切断ライン１８で折曲して破断し、包装体を個々に分割して使用することもできる。
【００４０】
以上の包装体は、以下の工程で製造される。
［包装体の製造方法］
（１）成形工程
ポリスチレン製の硬質板材を真空成形して、充填凹部２と鍔部３のある容器本体１を成形する。容器本体１は、充填凹部２の開口縁に、同一平面に位置する鍔部３を設けて成形する。容器本体１は、充填凹部２の開口縁に沿って鍔部３を設けると共に、幅広部３Ａとなる鍔部３には、排出溝４を成形する。
（２）収納工程
成形された容器本体１の充填凹部２に所定量の液体９を注入する。
（３）閉塞工程
容器本体１の開口部４の周縁の鍔部３に蓋シート７を熱溶着して固定し、充填凹部２の開口部４を蓋シート７で閉塞すると共に、鍔部３に設けた排出溝４の上面開口を蓋シート７で閉塞する。
包装体は、この状態で製造業者から販売業者に、さらにユーザーに流通される。
【００４１】
以上の包装体は、以下のようにして使用される。
［包装体の使用方法］
（１）折曲破損工程
ユーザーは、包装体に収納された液体を排出する時に、蓋シート７を破損や剥離することなく、図５に示すように、排出溝４を設けた鍔部３を折曲する。このとき、排出溝４を設けた鍔部３を、排出溝４に交差するように折曲して、鍔部３を折曲破損させる。排出溝４に交差して折曲される鍔部３は、排出溝４に亀裂５が生じる。さらに、鍔部３の折曲部１５は、図３に示すように、包装体の上面側に折り返されて亀裂５が大きく開かれる。
（２）排出工程
包装体を、図６に示すように、排出溝４に設けた亀裂５を下向きとする姿勢として、充填凹部２に収納された液体９を排出溝４の亀裂５から排出する。
【符号の説明】
【００４２】
１…容器本体
２…充填凹部 ２ａ…内周縁
３…鍔部 ３Ａ…幅広部
３ａ…外周縁
４…排出溝
５…亀裂
６…ポリプロピレンフィルム
７…蓋シート ７Ａ…ポリスチレンフィルム
７Ｂ…ポリプロピレンフィルム
７Ｃ…ペットフィルム
９…液体
１１…周壁
１２…底板
１３…外周面
１４…凸条
１５…折曲部
１６…折曲ライン
１７…ハーフカット
１８…切断ライン
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体(9)の充填凹部(2)を有すると共に、この充填凹部(2)の外周に沿って、プラスチック製の蓋シート(7)を熱溶着する平面状の鍔部(3)を設けてなるプラスチック製の硬質板材からなる容器本体(1)と、
この容器本体(1)の鍔部(3)に熱溶着されて充填凹部(2)の開口部を水密に密閉してなる可撓性のプラスチックシートからなる蓋シート(7)とからなり、
前記容器本体(1)の鍔部(3)は、充填凹部(2)の開口部の内周縁(2a)から外周縁(3a)に向かって延びるが、外周縁(3a)まで延長されない液体(9)の排出溝(4)を設けており、
この排出溝(4)は、上面開口を鍔部(3)に熱溶着してなる蓋シート(7)で閉塞しており、
可撓性のある前記蓋シート(7)を破損することなく、前記充填凹部(2)の開口部の内周縁(2a)と平行であって、前記排出溝(4)と交差するように前記鍔部(3)を折曲破損して、前記排出溝(4)に亀裂(5)を設け、この亀裂(5)から充填凹部(2)に充填している液体(9)を排出するようにしてなる液体の包装体。
【請求項２】
前記鍔部(3)に複数列の排出溝(4)を設けている請求項１に記載される液体の包装体。
【請求項３】
前記充填凹部(2)と鍔部(3)との境界に沿ってハーフカット(17)を設けている請求項１又は２に記載される液体の包装体。
【請求項４】
前記容器本体(1)がポリスチレン製で、前記蓋シート(7)が内面をポリスチレンとする請求項１ないし３のいずれかに記載される液体の包装体。
【請求項５】
前記容器本体(1)が、ポリスチレンの内面にポリプロピレンフィルム(6)を積層すると共に、前記蓋シート(7)が内面をポリプロピレンとする請求項１ないし３のいずれかに記載される液体の包装体。
【請求項１】
液体(9)の充填凹部(2)を有すると共に、この充填凹部(2)の外周に沿って、プラスチック製の蓋シート(7)を熱溶着する平面状の鍔部(3)を設けてなるプラスチック製の硬質板材からなる容器本体(1)と、
この容器本体(1)の鍔部(3)に熱溶着されて充填凹部(2)の開口部を水密に密閉してなる可撓性のプラスチックシートからなる蓋シート(7)とからなり、
前記容器本体(1)の鍔部(3)は、充填凹部(2)の開口部の内周縁(2a)から外周縁(3a)に向かって延びるが、外周縁(3a)まで延長されない液体(9)の排出溝(4)を設けており、
この排出溝(4)は、上面開口を鍔部(3)に熱溶着してなる蓋シート(7)で閉塞しており、
可撓性のある前記蓋シート(7)を破損することなく、前記充填凹部(2)の開口部の内周縁(2a)と平行であって、前記排出溝(4)と交差するように前記鍔部(3)を折曲破損して、前記排出溝(4)に亀裂(5)を設け、この亀裂(5)から充填凹部(2)に充填している液体(9)を排出するようにしてなる液体の包装体。
【請求項２】
前記鍔部(3)に複数列の排出溝(4)を設けている請求項１に記載される液体の包装体。
【請求項３】
前記充填凹部(2)と鍔部(3)との境界に沿ってハーフカット(17)を設けている請求項１又は２に記載される液体の包装体。
【請求項４】
前記容器本体(1)がポリスチレン製で、前記蓋シート(7)が内面をポリスチレンとする請求項１ないし３のいずれかに記載される液体の包装体。
【請求項５】
前記容器本体(1)が、ポリスチレンの内面にポリプロピレンフィルム(6)を積層すると共に、前記蓋シート(7)が内面をポリプロピレンとする請求項１ないし３のいずれかに記載される液体の包装体。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２０１２−１４８７９３（Ｐ２０１２−１４８７９３Ａ）
【公開日】平成２４年８月９日（２０１２．８．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−７６１３（Ｐ２０１１−７６１３）
【出願日】平成２３年１月１８日（２０１１．１．１８）
【出願人】（５９８１４３３４３）赤松化成工業株式会社 (13)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年８月９日（２０１２．８．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１月１８日（２０１１．１．１８）
【出願人】（５９８１４３３４３）赤松化成工業株式会社 (13)
【Ｆターム（参考）】
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