液体現像装置及び湿式画像形成装置
【課題】液体現像装置が停止したあとに現像剤溜まりの現像剤が自重により落下し、長期間放置しても固着等の問題を引き起こさない、信頼性の高い液体現像装置及び湿式画像形成装置を提供すること。
【解決手段】液体現像剤を担持する現像剤担持体と、現像剤担持体に液体現像剤を供給する供給手段とを有し、供給手段が現像剤担持体との間に現像剤溜まりを形成するよう配置された現像剤供給ブレードを備え、現像剤供給ブレードは、現像剤担持体が回転を停止中に、現像剤溜まりの液体現像剤が自重によって落下するように前記現像剤担持体との間に所定の間隔もって設けた。
【解決手段】液体現像剤を担持する現像剤担持体と、現像剤担持体に液体現像剤を供給する供給手段とを有し、供給手段が現像剤担持体との間に現像剤溜まりを形成するよう配置された現像剤供給ブレードを備え、現像剤供給ブレードは、現像剤担持体が回転を停止中に、現像剤溜まりの液体現像剤が自重によって落下するように前記現像剤担持体との間に所定の間隔もって設けた。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体現像剤を用いた液体現像装置及び湿式画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、像担持体表面の静電潜像を、トナー粒子を絶縁性キャリア液に分散させた液体現像剤で現像し、現像により形成されたトナー像を被転写材に転写して最終画像を得る画像形成装置が知られている。また、前記液体現像剤による現像により形成されたトナー像を中間転写体に一次転写し、中間転写体の表面に複数のトナー像を重ね合わせ、その後重ね合わせたトナー像を被転写材に一括転写して最終画像を得る画像形成装置も知られている。
【０００３】
かかる液体現像装置を用いた湿式画像形成装置は、乾式画像形成装置では実現できない利点を有しており、近年その価値が見直されつつある。湿式画像形成装置の主な利点は、サブミクロンサイズの極めて微細なトナーを用いることができるため高画質を実現でき印刷並みの質感を得られること、比較的低温でトナーを用紙に定着できるため省エネルギーを実現できること、などである。特に、近年は画像形成装置の高速化に伴って、高粘度のキャリア液に、トナー粒子を高濃度に分散させた液体現像剤が使用される傾向にある。
【０００４】
このような液体現像剤を用いた画像形成装置における液体現像装置においては、現像剤を担持して像担持体に形成された静電潜像を現像する現像ローラ上に必要十分な量の現像剤が均一供給される必要がある。
【０００５】
特許文献１には、現像装置内の現像剤担持体の幅方向一様に弾性体のブレードが押し付けられ、あるいは近接した状態に配置され、このブレードと現像剤担持体とで形成される擬似三角形状の隙間に一時的な現像剤溜まりを形成する構成が記載されている。この構成は、現像剤溜まりに溜まる液体現像剤の量がある一定量を超えるとオーバーフローするように構成され、液体現像剤が少しオーバーフローするように十分な量の液体現像剤を供給することで均一に供給できるとしている。
【特許文献１】特開２０００−１９４１９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、本発明者らが鋭意検討した結果、上記特許文献１に記載の技術のみでは不具合が発生する場合があることが分かった。すなわち、画像形成装置の使用を停止した場合に、回転を停止した現像剤担持体とブレードとの間の現像剤溜まりの現像剤がその隙間を埋めるように固着して、次回の使用時に現像剤供給が安定して行えず、筋状のノイズが発生するという問題が生じた。
【０００７】
本発明は上記のような課題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、液体現像装置が停止したあとに現像剤溜まりの現像剤が容易に回収され、長期間放置しても液体現像剤の固着等の問題を引き起こさない、信頼性の高い液体現像装置及び湿式画像形成装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
１．
像担持体上の静電潜像をトナーを含む液体現像剤によって現像する液体現像装置において、
前記液体現像剤を担持し、回転して搬送する現像剤担持体と、
前記現像剤担持体に前記液体現像剤を供給する供給手段とを有し、
前記供給手段は、前記現像剤担持体との間に現像剤溜まりを形成するための現像剤供給ブレードを備え、
前記現像剤供給ブレードは、
前記現像剤担持体が回転中に、前記現像剤担持体上に前記現像剤溜まりの液体現像剤により液体現像剤層が形成され、前記現像剤担持体が回転を停止中に、前記現像剤溜まりの液体現像剤が自重によって落下するように、前記現像剤担持体との間に所定の間隔をもって設けられていることを特徴とする液体現像装置。
【０００９】
２．
前記間隔が、０．１〜２．０ｍｍである１に記載の液体現像装置。
【００１０】
３．
前記液体現像剤は、２５℃における粘度が１０〜１０００ｍＰａ・ｓである１又は２に記載の液体現像装置。
【００１１】
４．
像担持体と、該像担持体上に静電潜像を形成する手段と、該像担持体上の静電潜像を現像するための１乃至３の何れか１項に記載の液体現像装置と、を備えたことを特徴とする湿式画像形成装置。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、液体現像装置の現像剤担持体が回転停止した時に現像剤溜まりの液体現像剤がその自重によって落下することにより、長期間放置しても液体現像剤の固着等の問題を引き起こさない、信頼性の高い液体現像装置及び湿式画像形成装置を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
【００１４】
図１は、本発明に係る湿式画像形成装置の概略構成を示す図である。潜像担持体としての感光体１の周囲には、矢印で示す回転方向に順に、帯電装置２、露光装置３、液体現像装置４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋ、中間転写体５、クリーニング装置６がそれぞれ配設され、前記中間転写体５の周囲には、転写ローラ７が配設されている。被転写材８は中間転写体５と転写ローラ７との間を通り、定着装置９を通って排紙される。また、４組の液体現像装置４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋは、いずれも前記感光体１と離接可能に設けられ、それぞれ、表面に液体現像剤を担持し感光体１表面の静電潜像を現像する現像剤担持体としての現像ローラ４１とを備えている。
【００１５】
ここで、液体現像装置４Ｙのトナーをイエロートナー、液体現像装置４Ｍのトナーをマゼンタトナー、液体現像装置４Ｃのトナーをシアントナー、液体現像装置４Ｋのトナーをブラックトナーとし、それぞれの液体現像装置において対応する各色のトナー像を形成して、中間転写体５の表面で重ね合わせ、その後被転写材８上に一括転写することでフルカラー画像を形成することができる。
【００１６】
図１の湿式画像形成装置の動作について、順を追って説明する。感光体１は矢印で示す方向に回転している。まず、感光体１の表面を帯電装置２により、所定の表面電位に一様に帯電し、その後、露光装置３により画像情報の露光を行い、感光体１の表面に静電潜像を形成する。次いで液体現像装置４Ｙを感光体１に対向させ、現像ローラ４１の表面に担持された液体現像剤を感光体１に接触させて静電潜像を現像することで、感光体１の表面にイエローのトナー像が形成される。
【００１７】
液体現像装置４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋで用いられる液体現像剤は、絶縁性キャリア液にトナー粒子を分散させたものであって、さらに荷電制御剤、分散剤等の機能付与剤を含有していてもよい。液体現像剤の濃度、粘度は、トナー粒子などの固形成分を１０から５０質量％の割合で分散させ、２５℃における粘度が１０ｍＰａ・ｓから１００ｍＰａ・ｓの範囲にある高濃度で高粘度の液体現像剤が適している。トナー粒子は電荷付与部材（図１では図示せず）により予め正極性に帯電している。
【００１８】
感光体１がさらに回転すると、表面のトナー像は、感光体１と中間転写体５が当接する一次転写領域に移動する。中間転写体５には図示しない電源により負極性の電圧が印加され、この印加電圧によって発生した電界でトナーが移動することで、感光体１の表面のトナー像が中間転写体５の表面に一次転写される。一次転写後、感光体１に残存する液体現像剤はクリーニング装置６により除去され、帯電装置２によって感光体１の表面は再び所定の表面電位に一様に帯電する。中間転写体５は、ドラム形状でもよいし、ベルト形状でもよい。
【００１９】
続いて、感光体１の表面に再度静電潜像が形成され、液体現像装置４Ｍによって現像されて感光体１の表面にはマゼンタのトナー像が形成される。マゼンタのトナー像はその後中間転写体５の表面に一次転写され、中間転写体５の表面にはイエローのトナー像とマゼンタのトナー像が重ね合わされる。同様にして、液体現像装置４Ｃで現像されたシアンのトナー像と、液体現像装置４Ｋで現像されたブラックのトナー像も重ね合わされて、中間転写体５の表面にフルカラーのトナー像が形成される。
【００２０】
中間転写体５の表面に形成されたフルカラーのトナー像は、中間転写体５が矢印方向に回転することで、中間転写体と被転写材８が当接する二次転写領域に移動する。二次転写領域では、被転写材８の裏面にある転写ローラ７によって中間転写体５と被転写材８との間に線圧が加えられながら、転写ローラ７には図示しない電源によって負極性の電圧が印加される。この電圧印加により、被転写材８の中間転写体５と向き合う表面も負極性の電位となり、被転写材８の表面電位と中間転写体５の表面電位との間に電位差が生じる。この電位差により、中間転写体５上のトナー像は被転写材８の表面に引き付けられ、この状態で被転写材８が矢印方向に搬送されて二次転写領域を出ると被転写材８上へのトナー像の二次転写が完了する。トナー像が転写された被転写材８は定着装置９により定着処理がなされ、画像出力が完成する。
【００２１】
図２は、図１の湿式画像形成装置に用いる第１の実施形態の液体現像装置４の概略構成の一例を示す図である。
【００２２】
現像ローラ４１に対向して液体現像剤を現像ローラ４１に供給する供給手段４０を配置している。供給手段４０は、現像剤ローラ４１との最近接部が所定の間隔ｄを有する現像剤供給ブレード４３を備えている。現像剤供給ブレード４３の現像ローラ４１と対向する端部４３０と反対側の端部４３１付近には、供給ノズル４２が設置され、図示しない現像剤貯蔵槽よりポンプによって配管をとおって現像剤が供給される。
【００２３】
まず、液体現像装置４が稼働している状態について図２（ａ）を用いて説明する。
【００２４】
現像剤供給ブレード４３は現像ローラ４１に向かって傾斜を持ち、供給ノズル４２から供給された液体現像剤は自重によって現像ローラ４１と現像剤供給ブレード４３との近接部に向かう。現像ローラ４１と接触した液体現像剤は、現像ローラ４１の回転によりつれ回り、現像ローラ４１上に液体現像剤層が形成される。また、現像ローラ４１の回転力によって現像ローラ４１と現像剤供給ブレード４３との間には現像剤溜まりが形成され、現像ローラ４１上への現像剤の供給が可能となる。現像ローラ４１と近接する現像剤供給ブレード４３の端部４３０は、現像ローラ４１の回転中心Ｐより重力方向で下方（図２（ａ）ではＨだけ下方に位置している。）にあるのが好ましい。また、現像ローラ４１の回転方向は、現像剤供給ブレード４３の端部４３０との近接位置において、接触する液体現像剤を重力とは逆の方向につれ回すように回転（図中Ａの方向）している。また、現像剤供給ブレード４３は、端部４３０から斜め上方（重力と逆の方向）に現像ローラ４１の表面と離れるように端部４３１がくるように配置されている。
【００２５】
なお、気泡防止ブレードを兼ねた現像剤規制ブレード４４を現像ローラ４１と接触または近接して設けてもよい。
【００２６】
気泡防止ブレード４４を図２（ｃ）のようにローラに対して斜めに設置すると、現像剤溜まりへの現像ローラ４１の突入時に現像ローラ４１の表面付近に発生した気泡は現像ローラ４１の表面付近に沿って上昇したあと、気泡防止ブレード４４によって現像ローラから引き離されるように移動させられるので、気泡が発生したとしても、現像剤薄膜を均一に形成することができる。
【００２７】
このようにして、現像ローラ４１上に液体現像剤の薄層が形成され、電荷付与部材４５によって液体現像剤に電荷が付与される。電荷付与部材４５としては、例えばコロナチャージャーが使用可能である。電荷付与された液体現像剤は図示しない感光体１との接触部で現像に供され、現像されずに現像ローラ４１上に残った液体現像剤はクリーナー４６によってかきとられる。クリーナー４６によってかきとられた現像剤は回収装置５２によって回収され、図示しない濃度調整装置によって濃度を調整された後、再利用される。
【００２８】
次に、液体現像装置４が停止している状態について図２（ｂ）を用いて説明する。
【００２９】
湿式画像形成装置が画像形成を停止するときには、現像ローラ４１の回転を止め、供給ノズル４２からの液体現像剤の供給は停止される。このとき、現像ローラ４１と現像剤供給ブレード４３との間の現像剤溜まりの現像剤は、現像ローラ４１と現像剤供給ブレード４３との間の所定の間隔ｄを通って落下し、回収装置５１によって回収される。もし、現像剤溜まりの液体現像剤が自然に落下するような十分広い隙間がないと、時間の経過とともに現像ローラ４１と現像剤供給ブレード４３との間の現像剤溜まりの液体現像剤は高濃度となっていく。長期に渡って放置された場合には著しく高濃度となり、トナーが現像ローラ４１や現像剤供給ブレード４３上、あるいはその隙間を埋めるように固着して、次回の使用時に回転不良や、異物の発生、筋状のノイズなどが発生し、画像ノイズとなる。
【００３０】
なお、現像ローラ４１と現像剤供給ブレード４３との隙間が大きすぎても不具合が発生する。すなわち、隙間が大きすぎると現像ローラ４１が回転する画像形成中においても、現像ローラ４１と現像剤供給ブレード４３との隙間から現像剤が落下するため、供給ノズル４２からの供給量が余分に必要になる。この落下量は隙間がある程度以上広くなると急激に増加するため、それにつれて必要な供給量も急激に増加する。供給量が足りない場合には、現像ローラ４１上に担持される現像剤が少なくなったりムラができたりする。
【００３１】
すなわち、現像ローラ４１と現像剤供給ブレード４３との隙間は、現像ローラ４１が回転する画像形成中は、この隙間からの現像剤の落下量は０もしくはごく少量であり、現像ローラ４１が回転停止する時は、この隙間を通って現像剤が速やかに落下するような所定の間隔ｄである必要がある。
【００３２】
また、この所定の間隔ｄは、液体現像剤の粘度によっても影響される。粘度が低い場合には、ｄを狭くする必要があり、また、粘度が高い場合には、広くする必要がある。液体現像剤の粘度としては、１０ｍＰａ・ｓから１００ｍＰａ・ｓの範囲が好ましい。また、所定の間隔ｄは予め、実験によって決めておくことができる。
【００３３】
また、この所定の間隔ｄは、現像ローラ４１の回転速度によっても影響される。回転速度が遅い場合には、ｄを狭くする必要があり、回転速度が速い場合には、広くすることができる。
【００３４】
図３は、本発明の第２の実施形態の液体現像装置４の概略構成を示す図である。
【００３５】
図３では、現像剤供給ブレード４３は現像ローラ４１以外のローラであり、現像剤担持体である供給ローラ４７上に現像剤を供給するように設置されてる。いったん供給ローラ４７上に現像剤薄層を形成したあと、これを現像ローラ４１上に転移させて現像に使用する点以外は、図２の液体現像装置と同じである。供給ローラ４７としては、ＮＢＲなどのゴムローラでも構わないし、金属ローラでも構わない。
【００３６】
図４は、本発明の第３の実施形態の液体現像装置４の概略構成を示す図である。
【００３７】
図４では、現像剤供給ブレード４３は現像ローラ４１以外のローラである、供給ローラ４７上に現像剤を供給するように設置される。いったん供給ローラ上に現像剤薄層を形成したあと、これをならしローラ４８上に転移させ、さらに現像ローラ４１上に転移させて現像に使用する点以外は、図２の液体現像装置と同じである。供給ローラ４７、ならしローラ４８としては、ＮＢＲなどのゴムローラでも構わないし、金属ローラでも構わない。また、ローラ表面の溝の深さや密度によって現像剤の担持量を正確に制御できるアニロックスローラを使用してもよい。例えば供給ローラ４７をアニロックスローラとした場合には、現像剤規制ブレード４４は供給ローラ４７に押し付けるようにして設置すれば、供給ローラ４７に担持させる現像剤の量を正確に計量でき好ましい。
【００３８】
本発明の第１〜第３の実施形態では、現像剤担持体をローラ形状として、説明しているが、ベルト状の現像剤担持体であっても良い。
【００３９】
現像剤担持体と現像剤供給ブレードとの所定の間隔ｄを具体的に決定する方法について説明する。図１に示す湿式画像形成装置で、図２に示す液体現像装置を用いて、以下に示す実験を行い、所定の間隔ｄを決定することができる。液体現像装置４の設定条件として、現像ローラ４１として導電性ＮＢＲゴムローラを用いた。ローラ軸方向の有効長さは３０ｃｍ、回転速度は４００ｍｍ／ｓｅｃである。供給ノズル４２はローラ軸方向に４箇所設置した。現像剤供給ブレード４３として厚み０．２ｍｍの金属板（ＳＵＳ製）を使用し、現像ローラ４１と同電位とした。
【００４０】
使用した液体現像剤は、樹脂に顔料を分散してなるトナー（コニカミノルタビジネステクノロジーズ社製カラー複写機Ｃ３５０用）を不揮発性の絶縁性キャリア（松村石油社製モレスコホワイト）に分散したものであり、さらに少量の分散剤を添加してある。液体現像剤のトナーの割合は２５質量％であり、トナーの平均粒径は２．５μｍである。
【００４１】
現像ローラ４１の回転停止時の現像剤溜まりの液体現像剤の落下のしやすさを液体現像剤の粘度ごとにローラとブレードとの間隔を変えて観察した結果が、表１である。液体現像剤の粘度は、キャリアの粘度を変えることにより変化させた。評価は、１０秒以内に落下したものを○、１０秒を越え３分以内に落下したものを△、３分を越えないと落下しないもの又は落下しない液体現像剤が間隔ｄに残るものを×とした。
【００４２】
【表１】
【００４３】
液体現像剤の粘度が低ければ、現像ローラと現像剤供給ブレード４３との所定の間隔ｄが狭くても速やかに落下するが、粘度が高くなるにつれてある程度の間隔がないと時間が経っても落下しない。液体現像装置において、粘度が１０ｍＰａ・ｓ未満のものは、揮発性が高いため、安全性の観点から、好ましくない。液体現像剤の粘度として、１０ｍＰａ・ｓ以上のものを用いた場合には、ローラとブレードとの隙間は０．１ｍｍ以上必要であることがわかる。この結果から、液体現像剤の粘度に対応して、最適な間隔ｄを決定することができる。
【００４４】
また、現像ローラ４１の回転中に、現像ローラ４１上に液体現像剤を均一に供給可能かどうかを観察した結果が、表２である。評価は、目視により、現像ローラ４１上に液体現像剤の薄層が均一に形成できたものを○、均一に形成できないものを×とした。
【００４５】
【表２】
【００４６】
この結果から、現像ローラ４１と現像剤供給ブレード４３との間隔ｄが小さければ供給ノズルからの供給量が少なくても現像ローラ４１上に液体現像剤が均一に供給可能であるが、ある程度以上間隔が大きくなると、供給ノズル４２からの必要な供給量が急激に多くなった。必要な供給量が急激に多くなる間隔は、２．０ｍｍ以上のときで、この様子を目視で確認すると現像ローラ４１の回転中にも現像ローラ４１と現像剤供給ブレード４３との隙間から現像剤が落下していた。したがって、現像ローラ４１上に液体現像剤を均一に供給するには、落下する分の液体現像剤を予め余分に供給する必要があり、このために必要な供給量が増加したと言える。結果から、現像ローラ４１と現像剤供給ブレード４３との所定の間隔は２．０ｍｍ以下が望ましい。
【００４７】
以上の結果から、液体現像剤の粘度が１０〜１０００ｍＰａ・ｓの場合、現像ローラ４１と現像剤供給ブレード４３との間隔ｄを０．１ｍｍ〜２．０ｍｍの間に設定することが好ましいと言える。この範囲の設定条件により、現像ローラ４１の回転時には少ない供給量で安定的に現像ローラ４１上に現像剤を供給でき、また、現像ローラ４１が停止時には、現像剤溜まりの現像剤が所定の間隔ｄを通って自重により落下する。よって、湿式画像形成装置を長期に停止させても、現像ローラ４１上や現像剤供給ブレード４３上あるいはその最近接部には現像剤がほとんど残らず、固着の心配が要らないことが確認できた。
【実施例】
【００４８】
（実施例１）
図１に示す画像形成装置で、図２に示す液体現像装置を用いて、実際に画像出力及び長期間の放置試験を行った。粘度１００ｍＰａ・ｓの液体現像剤を用い、現像ローラ４１と現像剤供給ブレード４３との所定の間隔ｄは、表１及び表２の結果を参考に、１．０ｍｍとした。供給ノズル４２からの供給量は２００ｍｌ／ｓｅｃとした。その他の条件は表１および表２の実験の時と同じに行った。
【００４９】
このようにして画像出力した結果、液体現像剤は現像ローラ４１上に均一に供給でき、この結果、濃度不足や濃度ムラのない、高品質な画像を得ることができた。
【００５０】
この画像出力のあと、現像ローラ４１の回転を停止し、供給ノズル４２からの供給を停止した状態で２週間、室温で放置した。その後、供給ノズル４２からの供給を行いながら約３０秒間予備回転を行ったあと、画像を出力した。液体現像剤の現像ローラ４１上への供給に特に不具合は発生せず、この結果、濃度不足や濃度ムラのない、高品質な画像を得ることができた。
（比較例１）
実施例１と同様の条件であるが、現像ローラ４１と現像剤供給ブレード４３との間隔ｄは０．０５ｍｍとした。その他の実験条件は実施例１と同じである。
【００５１】
このようにして画像出力した結果、液体現像剤は現像ローラ４１上に均一に供給でき、この結果、濃度不足や濃度ムラのない、高品質な画像を得ることができた。
【００５２】
しかし、実施例１と同様にして２週間放置したあと、約３０秒間の予備回転のあと画像出力したところ、画像の一部に筋状に濃度不足や濃度ムラが発生した。現像剤供給ブレード４３上を調べると現像ローラ４１に近接した部分で現像剤が固着し、これが障害となって液体現像剤の供給ムラが発生していた。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明係る湿式画像形成装置の概略構成図である。
【図２】本発明の第１の実施形態の液体現像装置の概略構成図である。
【図３】本発明の第２の実施形態の液体現像装置の概略構成図である。
【図４】本発明の第３の実施形態の液体現像装置の概略構成図である。
【符号の説明】
【００５４】
１ 感光体
２ 帯電装置
３ 露光装置
４、４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋ 液体現像装置
５ 中間転写体
６ クリーニング装置
７ 転写ローラ
８ 被転写材
９ 定着装置
１０ 被転写材
１１ 定着装置
４０ 供給手段
４１ 現像ローラ
４２ 供給ノズル
４３ 現像剤供給ブレード
４４ 現像剤規制ブレード（気泡防止ブレード）
４５ 電荷付与部材
４６ クリーナー
４７ 供給ローラ
４８ ならしローラ
４３０、４３１ 端部
Ａ 現像ローラ回転方向
Ｐ 現像ローラ回転中心
ｄ 所定の間隔
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体現像剤を用いた液体現像装置及び湿式画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、像担持体表面の静電潜像を、トナー粒子を絶縁性キャリア液に分散させた液体現像剤で現像し、現像により形成されたトナー像を被転写材に転写して最終画像を得る画像形成装置が知られている。また、前記液体現像剤による現像により形成されたトナー像を中間転写体に一次転写し、中間転写体の表面に複数のトナー像を重ね合わせ、その後重ね合わせたトナー像を被転写材に一括転写して最終画像を得る画像形成装置も知られている。
【０００３】
かかる液体現像装置を用いた湿式画像形成装置は、乾式画像形成装置では実現できない利点を有しており、近年その価値が見直されつつある。湿式画像形成装置の主な利点は、サブミクロンサイズの極めて微細なトナーを用いることができるため高画質を実現でき印刷並みの質感を得られること、比較的低温でトナーを用紙に定着できるため省エネルギーを実現できること、などである。特に、近年は画像形成装置の高速化に伴って、高粘度のキャリア液に、トナー粒子を高濃度に分散させた液体現像剤が使用される傾向にある。
【０００４】
このような液体現像剤を用いた画像形成装置における液体現像装置においては、現像剤を担持して像担持体に形成された静電潜像を現像する現像ローラ上に必要十分な量の現像剤が均一供給される必要がある。
【０００５】
特許文献１には、現像装置内の現像剤担持体の幅方向一様に弾性体のブレードが押し付けられ、あるいは近接した状態に配置され、このブレードと現像剤担持体とで形成される擬似三角形状の隙間に一時的な現像剤溜まりを形成する構成が記載されている。この構成は、現像剤溜まりに溜まる液体現像剤の量がある一定量を超えるとオーバーフローするように構成され、液体現像剤が少しオーバーフローするように十分な量の液体現像剤を供給することで均一に供給できるとしている。
【特許文献１】特開２０００−１９４１９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、本発明者らが鋭意検討した結果、上記特許文献１に記載の技術のみでは不具合が発生する場合があることが分かった。すなわち、画像形成装置の使用を停止した場合に、回転を停止した現像剤担持体とブレードとの間の現像剤溜まりの現像剤がその隙間を埋めるように固着して、次回の使用時に現像剤供給が安定して行えず、筋状のノイズが発生するという問題が生じた。
【０００７】
本発明は上記のような課題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、液体現像装置が停止したあとに現像剤溜まりの現像剤が容易に回収され、長期間放置しても液体現像剤の固着等の問題を引き起こさない、信頼性の高い液体現像装置及び湿式画像形成装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
１．
像担持体上の静電潜像をトナーを含む液体現像剤によって現像する液体現像装置において、
前記液体現像剤を担持し、回転して搬送する現像剤担持体と、
前記現像剤担持体に前記液体現像剤を供給する供給手段とを有し、
前記供給手段は、前記現像剤担持体との間に現像剤溜まりを形成するための現像剤供給ブレードを備え、
前記現像剤供給ブレードは、
前記現像剤担持体が回転中に、前記現像剤担持体上に前記現像剤溜まりの液体現像剤により液体現像剤層が形成され、前記現像剤担持体が回転を停止中に、前記現像剤溜まりの液体現像剤が自重によって落下するように、前記現像剤担持体との間に所定の間隔をもって設けられていることを特徴とする液体現像装置。
【０００９】
２．
前記間隔が、０．１〜２．０ｍｍである１に記載の液体現像装置。
【００１０】
３．
前記液体現像剤は、２５℃における粘度が１０〜１０００ｍＰａ・ｓである１又は２に記載の液体現像装置。
【００１１】
４．
像担持体と、該像担持体上に静電潜像を形成する手段と、該像担持体上の静電潜像を現像するための１乃至３の何れか１項に記載の液体現像装置と、を備えたことを特徴とする湿式画像形成装置。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、液体現像装置の現像剤担持体が回転停止した時に現像剤溜まりの液体現像剤がその自重によって落下することにより、長期間放置しても液体現像剤の固着等の問題を引き起こさない、信頼性の高い液体現像装置及び湿式画像形成装置を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
【００１４】
図１は、本発明に係る湿式画像形成装置の概略構成を示す図である。潜像担持体としての感光体１の周囲には、矢印で示す回転方向に順に、帯電装置２、露光装置３、液体現像装置４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋ、中間転写体５、クリーニング装置６がそれぞれ配設され、前記中間転写体５の周囲には、転写ローラ７が配設されている。被転写材８は中間転写体５と転写ローラ７との間を通り、定着装置９を通って排紙される。また、４組の液体現像装置４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋは、いずれも前記感光体１と離接可能に設けられ、それぞれ、表面に液体現像剤を担持し感光体１表面の静電潜像を現像する現像剤担持体としての現像ローラ４１とを備えている。
【００１５】
ここで、液体現像装置４Ｙのトナーをイエロートナー、液体現像装置４Ｍのトナーをマゼンタトナー、液体現像装置４Ｃのトナーをシアントナー、液体現像装置４Ｋのトナーをブラックトナーとし、それぞれの液体現像装置において対応する各色のトナー像を形成して、中間転写体５の表面で重ね合わせ、その後被転写材８上に一括転写することでフルカラー画像を形成することができる。
【００１６】
図１の湿式画像形成装置の動作について、順を追って説明する。感光体１は矢印で示す方向に回転している。まず、感光体１の表面を帯電装置２により、所定の表面電位に一様に帯電し、その後、露光装置３により画像情報の露光を行い、感光体１の表面に静電潜像を形成する。次いで液体現像装置４Ｙを感光体１に対向させ、現像ローラ４１の表面に担持された液体現像剤を感光体１に接触させて静電潜像を現像することで、感光体１の表面にイエローのトナー像が形成される。
【００１７】
液体現像装置４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋで用いられる液体現像剤は、絶縁性キャリア液にトナー粒子を分散させたものであって、さらに荷電制御剤、分散剤等の機能付与剤を含有していてもよい。液体現像剤の濃度、粘度は、トナー粒子などの固形成分を１０から５０質量％の割合で分散させ、２５℃における粘度が１０ｍＰａ・ｓから１００ｍＰａ・ｓの範囲にある高濃度で高粘度の液体現像剤が適している。トナー粒子は電荷付与部材（図１では図示せず）により予め正極性に帯電している。
【００１８】
感光体１がさらに回転すると、表面のトナー像は、感光体１と中間転写体５が当接する一次転写領域に移動する。中間転写体５には図示しない電源により負極性の電圧が印加され、この印加電圧によって発生した電界でトナーが移動することで、感光体１の表面のトナー像が中間転写体５の表面に一次転写される。一次転写後、感光体１に残存する液体現像剤はクリーニング装置６により除去され、帯電装置２によって感光体１の表面は再び所定の表面電位に一様に帯電する。中間転写体５は、ドラム形状でもよいし、ベルト形状でもよい。
【００１９】
続いて、感光体１の表面に再度静電潜像が形成され、液体現像装置４Ｍによって現像されて感光体１の表面にはマゼンタのトナー像が形成される。マゼンタのトナー像はその後中間転写体５の表面に一次転写され、中間転写体５の表面にはイエローのトナー像とマゼンタのトナー像が重ね合わされる。同様にして、液体現像装置４Ｃで現像されたシアンのトナー像と、液体現像装置４Ｋで現像されたブラックのトナー像も重ね合わされて、中間転写体５の表面にフルカラーのトナー像が形成される。
【００２０】
中間転写体５の表面に形成されたフルカラーのトナー像は、中間転写体５が矢印方向に回転することで、中間転写体と被転写材８が当接する二次転写領域に移動する。二次転写領域では、被転写材８の裏面にある転写ローラ７によって中間転写体５と被転写材８との間に線圧が加えられながら、転写ローラ７には図示しない電源によって負極性の電圧が印加される。この電圧印加により、被転写材８の中間転写体５と向き合う表面も負極性の電位となり、被転写材８の表面電位と中間転写体５の表面電位との間に電位差が生じる。この電位差により、中間転写体５上のトナー像は被転写材８の表面に引き付けられ、この状態で被転写材８が矢印方向に搬送されて二次転写領域を出ると被転写材８上へのトナー像の二次転写が完了する。トナー像が転写された被転写材８は定着装置９により定着処理がなされ、画像出力が完成する。
【００２１】
図２は、図１の湿式画像形成装置に用いる第１の実施形態の液体現像装置４の概略構成の一例を示す図である。
【００２２】
現像ローラ４１に対向して液体現像剤を現像ローラ４１に供給する供給手段４０を配置している。供給手段４０は、現像剤ローラ４１との最近接部が所定の間隔ｄを有する現像剤供給ブレード４３を備えている。現像剤供給ブレード４３の現像ローラ４１と対向する端部４３０と反対側の端部４３１付近には、供給ノズル４２が設置され、図示しない現像剤貯蔵槽よりポンプによって配管をとおって現像剤が供給される。
【００２３】
まず、液体現像装置４が稼働している状態について図２（ａ）を用いて説明する。
【００２４】
現像剤供給ブレード４３は現像ローラ４１に向かって傾斜を持ち、供給ノズル４２から供給された液体現像剤は自重によって現像ローラ４１と現像剤供給ブレード４３との近接部に向かう。現像ローラ４１と接触した液体現像剤は、現像ローラ４１の回転によりつれ回り、現像ローラ４１上に液体現像剤層が形成される。また、現像ローラ４１の回転力によって現像ローラ４１と現像剤供給ブレード４３との間には現像剤溜まりが形成され、現像ローラ４１上への現像剤の供給が可能となる。現像ローラ４１と近接する現像剤供給ブレード４３の端部４３０は、現像ローラ４１の回転中心Ｐより重力方向で下方（図２（ａ）ではＨだけ下方に位置している。）にあるのが好ましい。また、現像ローラ４１の回転方向は、現像剤供給ブレード４３の端部４３０との近接位置において、接触する液体現像剤を重力とは逆の方向につれ回すように回転（図中Ａの方向）している。また、現像剤供給ブレード４３は、端部４３０から斜め上方（重力と逆の方向）に現像ローラ４１の表面と離れるように端部４３１がくるように配置されている。
【００２５】
なお、気泡防止ブレードを兼ねた現像剤規制ブレード４４を現像ローラ４１と接触または近接して設けてもよい。
【００２６】
気泡防止ブレード４４を図２（ｃ）のようにローラに対して斜めに設置すると、現像剤溜まりへの現像ローラ４１の突入時に現像ローラ４１の表面付近に発生した気泡は現像ローラ４１の表面付近に沿って上昇したあと、気泡防止ブレード４４によって現像ローラから引き離されるように移動させられるので、気泡が発生したとしても、現像剤薄膜を均一に形成することができる。
【００２７】
このようにして、現像ローラ４１上に液体現像剤の薄層が形成され、電荷付与部材４５によって液体現像剤に電荷が付与される。電荷付与部材４５としては、例えばコロナチャージャーが使用可能である。電荷付与された液体現像剤は図示しない感光体１との接触部で現像に供され、現像されずに現像ローラ４１上に残った液体現像剤はクリーナー４６によってかきとられる。クリーナー４６によってかきとられた現像剤は回収装置５２によって回収され、図示しない濃度調整装置によって濃度を調整された後、再利用される。
【００２８】
次に、液体現像装置４が停止している状態について図２（ｂ）を用いて説明する。
【００２９】
湿式画像形成装置が画像形成を停止するときには、現像ローラ４１の回転を止め、供給ノズル４２からの液体現像剤の供給は停止される。このとき、現像ローラ４１と現像剤供給ブレード４３との間の現像剤溜まりの現像剤は、現像ローラ４１と現像剤供給ブレード４３との間の所定の間隔ｄを通って落下し、回収装置５１によって回収される。もし、現像剤溜まりの液体現像剤が自然に落下するような十分広い隙間がないと、時間の経過とともに現像ローラ４１と現像剤供給ブレード４３との間の現像剤溜まりの液体現像剤は高濃度となっていく。長期に渡って放置された場合には著しく高濃度となり、トナーが現像ローラ４１や現像剤供給ブレード４３上、あるいはその隙間を埋めるように固着して、次回の使用時に回転不良や、異物の発生、筋状のノイズなどが発生し、画像ノイズとなる。
【００３０】
なお、現像ローラ４１と現像剤供給ブレード４３との隙間が大きすぎても不具合が発生する。すなわち、隙間が大きすぎると現像ローラ４１が回転する画像形成中においても、現像ローラ４１と現像剤供給ブレード４３との隙間から現像剤が落下するため、供給ノズル４２からの供給量が余分に必要になる。この落下量は隙間がある程度以上広くなると急激に増加するため、それにつれて必要な供給量も急激に増加する。供給量が足りない場合には、現像ローラ４１上に担持される現像剤が少なくなったりムラができたりする。
【００３１】
すなわち、現像ローラ４１と現像剤供給ブレード４３との隙間は、現像ローラ４１が回転する画像形成中は、この隙間からの現像剤の落下量は０もしくはごく少量であり、現像ローラ４１が回転停止する時は、この隙間を通って現像剤が速やかに落下するような所定の間隔ｄである必要がある。
【００３２】
また、この所定の間隔ｄは、液体現像剤の粘度によっても影響される。粘度が低い場合には、ｄを狭くする必要があり、また、粘度が高い場合には、広くする必要がある。液体現像剤の粘度としては、１０ｍＰａ・ｓから１００ｍＰａ・ｓの範囲が好ましい。また、所定の間隔ｄは予め、実験によって決めておくことができる。
【００３３】
また、この所定の間隔ｄは、現像ローラ４１の回転速度によっても影響される。回転速度が遅い場合には、ｄを狭くする必要があり、回転速度が速い場合には、広くすることができる。
【００３４】
図３は、本発明の第２の実施形態の液体現像装置４の概略構成を示す図である。
【００３５】
図３では、現像剤供給ブレード４３は現像ローラ４１以外のローラであり、現像剤担持体である供給ローラ４７上に現像剤を供給するように設置されてる。いったん供給ローラ４７上に現像剤薄層を形成したあと、これを現像ローラ４１上に転移させて現像に使用する点以外は、図２の液体現像装置と同じである。供給ローラ４７としては、ＮＢＲなどのゴムローラでも構わないし、金属ローラでも構わない。
【００３６】
図４は、本発明の第３の実施形態の液体現像装置４の概略構成を示す図である。
【００３７】
図４では、現像剤供給ブレード４３は現像ローラ４１以外のローラである、供給ローラ４７上に現像剤を供給するように設置される。いったん供給ローラ上に現像剤薄層を形成したあと、これをならしローラ４８上に転移させ、さらに現像ローラ４１上に転移させて現像に使用する点以外は、図２の液体現像装置と同じである。供給ローラ４７、ならしローラ４８としては、ＮＢＲなどのゴムローラでも構わないし、金属ローラでも構わない。また、ローラ表面の溝の深さや密度によって現像剤の担持量を正確に制御できるアニロックスローラを使用してもよい。例えば供給ローラ４７をアニロックスローラとした場合には、現像剤規制ブレード４４は供給ローラ４７に押し付けるようにして設置すれば、供給ローラ４７に担持させる現像剤の量を正確に計量でき好ましい。
【００３８】
本発明の第１〜第３の実施形態では、現像剤担持体をローラ形状として、説明しているが、ベルト状の現像剤担持体であっても良い。
【００３９】
現像剤担持体と現像剤供給ブレードとの所定の間隔ｄを具体的に決定する方法について説明する。図１に示す湿式画像形成装置で、図２に示す液体現像装置を用いて、以下に示す実験を行い、所定の間隔ｄを決定することができる。液体現像装置４の設定条件として、現像ローラ４１として導電性ＮＢＲゴムローラを用いた。ローラ軸方向の有効長さは３０ｃｍ、回転速度は４００ｍｍ／ｓｅｃである。供給ノズル４２はローラ軸方向に４箇所設置した。現像剤供給ブレード４３として厚み０．２ｍｍの金属板（ＳＵＳ製）を使用し、現像ローラ４１と同電位とした。
【００４０】
使用した液体現像剤は、樹脂に顔料を分散してなるトナー（コニカミノルタビジネステクノロジーズ社製カラー複写機Ｃ３５０用）を不揮発性の絶縁性キャリア（松村石油社製モレスコホワイト）に分散したものであり、さらに少量の分散剤を添加してある。液体現像剤のトナーの割合は２５質量％であり、トナーの平均粒径は２．５μｍである。
【００４１】
現像ローラ４１の回転停止時の現像剤溜まりの液体現像剤の落下のしやすさを液体現像剤の粘度ごとにローラとブレードとの間隔を変えて観察した結果が、表１である。液体現像剤の粘度は、キャリアの粘度を変えることにより変化させた。評価は、１０秒以内に落下したものを○、１０秒を越え３分以内に落下したものを△、３分を越えないと落下しないもの又は落下しない液体現像剤が間隔ｄに残るものを×とした。
【００４２】
【表１】
【００４３】
液体現像剤の粘度が低ければ、現像ローラと現像剤供給ブレード４３との所定の間隔ｄが狭くても速やかに落下するが、粘度が高くなるにつれてある程度の間隔がないと時間が経っても落下しない。液体現像装置において、粘度が１０ｍＰａ・ｓ未満のものは、揮発性が高いため、安全性の観点から、好ましくない。液体現像剤の粘度として、１０ｍＰａ・ｓ以上のものを用いた場合には、ローラとブレードとの隙間は０．１ｍｍ以上必要であることがわかる。この結果から、液体現像剤の粘度に対応して、最適な間隔ｄを決定することができる。
【００４４】
また、現像ローラ４１の回転中に、現像ローラ４１上に液体現像剤を均一に供給可能かどうかを観察した結果が、表２である。評価は、目視により、現像ローラ４１上に液体現像剤の薄層が均一に形成できたものを○、均一に形成できないものを×とした。
【００４５】
【表２】
【００４６】
この結果から、現像ローラ４１と現像剤供給ブレード４３との間隔ｄが小さければ供給ノズルからの供給量が少なくても現像ローラ４１上に液体現像剤が均一に供給可能であるが、ある程度以上間隔が大きくなると、供給ノズル４２からの必要な供給量が急激に多くなった。必要な供給量が急激に多くなる間隔は、２．０ｍｍ以上のときで、この様子を目視で確認すると現像ローラ４１の回転中にも現像ローラ４１と現像剤供給ブレード４３との隙間から現像剤が落下していた。したがって、現像ローラ４１上に液体現像剤を均一に供給するには、落下する分の液体現像剤を予め余分に供給する必要があり、このために必要な供給量が増加したと言える。結果から、現像ローラ４１と現像剤供給ブレード４３との所定の間隔は２．０ｍｍ以下が望ましい。
【００４７】
以上の結果から、液体現像剤の粘度が１０〜１０００ｍＰａ・ｓの場合、現像ローラ４１と現像剤供給ブレード４３との間隔ｄを０．１ｍｍ〜２．０ｍｍの間に設定することが好ましいと言える。この範囲の設定条件により、現像ローラ４１の回転時には少ない供給量で安定的に現像ローラ４１上に現像剤を供給でき、また、現像ローラ４１が停止時には、現像剤溜まりの現像剤が所定の間隔ｄを通って自重により落下する。よって、湿式画像形成装置を長期に停止させても、現像ローラ４１上や現像剤供給ブレード４３上あるいはその最近接部には現像剤がほとんど残らず、固着の心配が要らないことが確認できた。
【実施例】
【００４８】
（実施例１）
図１に示す画像形成装置で、図２に示す液体現像装置を用いて、実際に画像出力及び長期間の放置試験を行った。粘度１００ｍＰａ・ｓの液体現像剤を用い、現像ローラ４１と現像剤供給ブレード４３との所定の間隔ｄは、表１及び表２の結果を参考に、１．０ｍｍとした。供給ノズル４２からの供給量は２００ｍｌ／ｓｅｃとした。その他の条件は表１および表２の実験の時と同じに行った。
【００４９】
このようにして画像出力した結果、液体現像剤は現像ローラ４１上に均一に供給でき、この結果、濃度不足や濃度ムラのない、高品質な画像を得ることができた。
【００５０】
この画像出力のあと、現像ローラ４１の回転を停止し、供給ノズル４２からの供給を停止した状態で２週間、室温で放置した。その後、供給ノズル４２からの供給を行いながら約３０秒間予備回転を行ったあと、画像を出力した。液体現像剤の現像ローラ４１上への供給に特に不具合は発生せず、この結果、濃度不足や濃度ムラのない、高品質な画像を得ることができた。
（比較例１）
実施例１と同様の条件であるが、現像ローラ４１と現像剤供給ブレード４３との間隔ｄは０．０５ｍｍとした。その他の実験条件は実施例１と同じである。
【００５１】
このようにして画像出力した結果、液体現像剤は現像ローラ４１上に均一に供給でき、この結果、濃度不足や濃度ムラのない、高品質な画像を得ることができた。
【００５２】
しかし、実施例１と同様にして２週間放置したあと、約３０秒間の予備回転のあと画像出力したところ、画像の一部に筋状に濃度不足や濃度ムラが発生した。現像剤供給ブレード４３上を調べると現像ローラ４１に近接した部分で現像剤が固着し、これが障害となって液体現像剤の供給ムラが発生していた。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明係る湿式画像形成装置の概略構成図である。
【図２】本発明の第１の実施形態の液体現像装置の概略構成図である。
【図３】本発明の第２の実施形態の液体現像装置の概略構成図である。
【図４】本発明の第３の実施形態の液体現像装置の概略構成図である。
【符号の説明】
【００５４】
１ 感光体
２ 帯電装置
３ 露光装置
４、４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋ 液体現像装置
５ 中間転写体
６ クリーニング装置
７ 転写ローラ
８ 被転写材
９ 定着装置
１０ 被転写材
１１ 定着装置
４０ 供給手段
４１ 現像ローラ
４２ 供給ノズル
４３ 現像剤供給ブレード
４４ 現像剤規制ブレード（気泡防止ブレード）
４５ 電荷付与部材
４６ クリーナー
４７ 供給ローラ
４８ ならしローラ
４３０、４３１ 端部
Ａ 現像ローラ回転方向
Ｐ 現像ローラ回転中心
ｄ 所定の間隔
【特許請求の範囲】
【請求項１】
像担持体上の静電潜像をトナーを含む液体現像剤によって現像する液体現像装置において、
前記液体現像剤を担持し、回転して搬送する現像剤担持体と、
前記現像剤担持体に前記液体現像剤を供給する供給手段とを有し、
前記供給手段は、前記現像剤担持体との間に現像剤溜まりを形成するための現像剤供給ブレードを備え、
前記現像剤供給ブレードは、
前記現像剤担持体が回転中に、前記現像剤担持体上に前記現像剤溜まりの液体現像剤により液体現像剤層が形成され、前記現像剤担持体が回転を停止中に、前記現像剤溜まりの液体現像剤が自重によって落下するように、前記現像剤担持体との間に所定の間隔をもって設けられていることを特徴とする液体現像装置。
【請求項２】
前記間隔が、０．１〜２．０ｍｍである請求項１に記載の液体現像装置。
【請求項３】
前記液体現像剤は、２５℃における粘度が１０〜１０００ｍＰａ・ｓである請求項１又は２に記載の液体現像装置。
【請求項４】
像担持体と、該像担持体上に静電潜像を形成する手段と、該像担持体上の静電潜像を現像するための請求項１乃至３の何れか１項に記載の液体現像装置と、を備えたことを特徴とする湿式画像形成装置。
【請求項１】
像担持体上の静電潜像をトナーを含む液体現像剤によって現像する液体現像装置において、
前記液体現像剤を担持し、回転して搬送する現像剤担持体と、
前記現像剤担持体に前記液体現像剤を供給する供給手段とを有し、
前記供給手段は、前記現像剤担持体との間に現像剤溜まりを形成するための現像剤供給ブレードを備え、
前記現像剤供給ブレードは、
前記現像剤担持体が回転中に、前記現像剤担持体上に前記現像剤溜まりの液体現像剤により液体現像剤層が形成され、前記現像剤担持体が回転を停止中に、前記現像剤溜まりの液体現像剤が自重によって落下するように、前記現像剤担持体との間に所定の間隔をもって設けられていることを特徴とする液体現像装置。
【請求項２】
前記間隔が、０．１〜２．０ｍｍである請求項１に記載の液体現像装置。
【請求項３】
前記液体現像剤は、２５℃における粘度が１０〜１０００ｍＰａ・ｓである請求項１又は２に記載の液体現像装置。
【請求項４】
像担持体と、該像担持体上に静電潜像を形成する手段と、該像担持体上の静電潜像を現像するための請求項１乃至３の何れか１項に記載の液体現像装置と、を備えたことを特徴とする湿式画像形成装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００８−３０４６０６（Ｐ２００８−３０４６０６Ａ）
【公開日】平成２０年１２月１８日（２００８．１２．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１５０２６０（Ｐ２００７−１５０２６０）
【出願日】平成１９年６月６日（２００７．６．６）
【出願人】（３０３０００３７２）コニカミノルタビジネステクノロジーズ株式会社 (12,802)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１２月１８日（２００８．１２．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年６月６日（２００７．６．６）
【出願人】（３０３０００３７２）コニカミノルタビジネステクノロジーズ株式会社 (12,802)
【Ｆターム（参考）】
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