混練機
【課題】 使用後の混練槽の内部の清掃を容易に行えるようにする。
【解決手段】 混練槽４の内部に回転軸１５が回転可能に設けられ、該回転軸１５に複数の混練アーム２０が設けられ、該混練アーム２０の先端に取付部２２が設けられ、該取付部２２に混練羽根２６が着脱可能に取り付けられる混練機１であって、前記取付部２２を、前面が平面に形成され、背面が凹凸のない面から形成される立体形状に形成し、該取付部２２の前面に前記混練羽根２６を着脱可能に取り付ける。取付部２２の表面に混練物５０を付着しにくくすることができるので、使用後の混練槽４の内部の清掃を容易に、効率よく行うことができる。
【解決手段】 混練槽４の内部に回転軸１５が回転可能に設けられ、該回転軸１５に複数の混練アーム２０が設けられ、該混練アーム２０の先端に取付部２２が設けられ、該取付部２２に混練羽根２６が着脱可能に取り付けられる混練機１であって、前記取付部２２を、前面が平面に形成され、背面が凹凸のない面から形成される立体形状に形成し、該取付部２２の前面に前記混練羽根２６を着脱可能に取り付ける。取付部２２の表面に混練物５０を付着しにくくすることができるので、使用後の混練槽４の内部の清掃を容易に、効率よく行うことができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種の混練物を混練する混練機に関し、特に、混練物を混練する混練槽の使用後の清掃が容易な混練機に関する。
【背景技術】
【０００２】
混練機には、各種のタイプのものがあり、例えば、生コンクリートの製造に用いられる横置きの二軸コンクリートミキサが一般に知られている。このコンクリートミキサは、内部に生コンクリートの材料であるセメント、骨材、水、混和剤等を受け入れる混練槽と、混練槽の内部に回転自在に設けられる一対の回転軸と、各回転軸に設けられる複数の混練アームと、各混練アームの先端に設けられる混練羽根とを備えている。
【０００３】
そして、このような構成のコンクリートミキサの混練槽の内部にセメント、骨材、水、混和剤等を所定の配合比となるように所定量供給し、駆動源を作動させて、回転軸と一体に混練アーム及び混練羽根を回転させて、セメント、骨材、水、混和剤等を所定時間混練することにより、所望の流動性を有する生コンクリートを製造することができ、この生コンクリートを混練槽の底部の排出口から取り出すことにより、建築、土木材料等として使用することができる。
【０００４】
ところで、上記のような混練機にあっては、次回の使用を可能にするために、使用後に混練槽の内部を清掃して、混練槽の内部の各部に付着した生コンクリートを取り除く作業が必要になる。
【０００５】
このため、通常は、作業者が圧力水を混練槽の内部に向けて噴射させて、混練槽の内部の各部に付着した生コンクリートを取り除き、圧力水で取り除けない部分は、ハンマーやノミ等の道具を用いて叩きながら取り除いているが、混練槽の内部には、回転軸、混練アーム、混練羽根等が込み入った状態で配置されているため、その作業に多大な労力と時間を要し、作業者の負担も増大する。
【０００６】
また、混練羽根２６は、図１５〜図１７に示すように、混練アーム２０の先端に設けられた取付部２２に皿ねじ４１とナット４２とによって取り付けられ、ナット４２が取付部２２の裏面側に露出した状態となっているため、このナット４２の周囲に生コンクリートが付着してしまい、その除去作業に非常に手間がかかり、混練羽根２６の交換作業等のメンテナンスに影響を与えることになる。
【０００７】
上記のような問題に対処するために、特許文献１には、洗浄水を高圧ポンプにより洗浄水回路を介してミキサ内に圧送し、この洗浄水を洗浄回路に接続したノズルを介してミキサ内に噴射させることにより、ミキサ内を洗浄するように構成したコンクリートミキサの洗浄方法が記載されている。
【０００８】
また、特許文献２には、ミキサ内に洗浄用の細骨材（例えば、砂）を投入し、ミキサを回転させてミキサ内で洗浄用の細骨材を攪拌することにより、ミキサの内部の各部に付着した生コンクリートを擦り落とす方法が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平２−２６５７１０号公報
【特許文献２】特開２００２−１２０６４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかし、特許文献１の方法では、洗浄水を高圧で噴射させるために多量の水を消費するため、経済的な負担が増大する。また、洗浄用のノズルに生コンクリートが付着し、ノズルから洗浄水を噴射させることが困難になることがある。さらに、特許文献２の方法では、混練羽根の裏面等、細骨材との摩擦を生じさせにくい部分では、付着した生コンクリートを十分に擦り落とすことができないため、それらの部分に付着して残っている生コンクリートを作業者が手作業で取り除く必要があり、その作業に非常に手間がかかる。
【００１１】
本発明は、上記のような従来の問題に鑑みなされたものであって、使用後の混練槽の内部の清掃を容易に行うことができる混練機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記のような課題を解決するために、本発明は、以下のような手段を採用している。
すなわち、本発明は、混練槽の内部に回転軸が回転可能に設けられ、該回転軸に複数の混練アームが設けられ、該混練アームの先端に取付部が設けられ、該取付部に混練羽根が着脱可能に取り付けられる混練機であって、前記取付部を、前面が平面に形成され、背面が凹凸のない面から形成される立体形状に形成し、該取付部の前面に前記混練羽根を着脱可能に取り付けたことを特徴とする。
【００１３】
本発明の混練機によれば、混練アームの先端に設けられる取付部は、前面が平面に形成され、背面が凹凸のない面から形成される立体形状に形成され、この取付部の前面に混練羽根が取り付けられる。従って、取付部の表面に混練物が付着しにくくすることができるとともに、使用後の清掃の際に、取付部の表面の全体に圧力水や細骨材を行き渡らせることができるので、使用後の清掃を容易に行うことができる。
【００１４】
また、本発明において、前記取付部の前面には、複数箇所にねじ孔が設けられ、該ねじ孔に対応する前記混練羽根の部分には、ねじ挿通孔が設けられ、前記取付部の前面に前記混練羽根を配置し、該混練羽根のねじ挿通孔内にねじを挿通させ、該ねじを前記取付部のねじ孔に螺合させて締め付けることにより、前記混練羽根が前記取付部の前面に着脱可能に取り付けられることとしてもよい。
【００１５】
本発明の混練機によれば、取付部の前面に混練羽根を配置し、混練羽根のねじ挿通孔内にねじを挿通させ、このねじを取付部の前面のねじ孔に螺合させて締め付けることにより、混練羽根を取付部の前面に着脱可能に取り付けることができる。また、ねじのねじ部は、取付部のねじ孔に螺合され、取付部から突出していないので、ねじのねじ部に混練物が付着するようなことはない。
【００１６】
さらに、本発明において、前記ねじ挿通孔は、前記混練羽根の前面側が前記ねじの頭部を収容する凹部に形成されていることとしてもよい。
【００１７】
本発明の混練機によれば、ねじの頭部は、凹部内に収容されることになるので、混練羽根の前面側にねじの頭部が突出するようなことはなく、ねじの頭部に混練物が付着するのを防止できるので、使用後に、混練羽根を取付部から取り外すような場合に、ねじを取付部から容易に取り外すことができる。
【００１８】
さらに、本発明において、前記取付部は、前面に前記混練羽根を取り付けた際に、前記混練羽根の周縁部が前記取付部の外面から外方に所定量突出するように、外形寸法が設定されていることとしてもよい。
【００１９】
本発明の混練機によれば、混練羽根の周縁部を取付部の外面から外方に所定量突出させているので、混練羽根の混練機能をより高めることができる。
【００２０】
さらに、本発明において、前記混練アームは、前記回転軸に着脱可能に取り付けられていることとしてもよい。
【００２１】
本発明の混練機によれば、混練アームを回転軸から取り外すことにより、混練アームと一緒に混練羽根を取り外すことができるので、混練槽の内部の清掃を容易にすることができるとともに、混練アーム及び混練羽根のメンテナンスを容易に行うことができる。
【発明の効果】
【００２２】
以上、説明したように、本発明の混練機によれば、混練羽根を取り付ける取付部を、前面側を平面に形成し、背面側を凹凸のない面から形成される立体形状に形成したことにより、取付部の表面に混練物を付着しにくくすることができる。従って、使用後の混練槽の内部の清掃を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明による混練機の一実施の形態を示した正面図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】図１の右側面図である。
【図４】図１の上蓋を開放させた状態の平面図である。
【図５】混練羽根の平面図である。
【図６】混練羽根の平面図である。
【図７】混練羽根の平面図である。
【図８】取付部の一例を示した正面図である。
【図９】図８の裏面図である。
【図１０】図８の右側面図である。
【図１１】図１０の断面図である。
【図１２】取付部の他の例を示した正面図である。
【図１３】図１２の裏面図である。
【図１４】図１２の右側面図である。
【図１５】従来の取付部の一例を示した正面図である。
【図１６】図１５の裏面図である。
【図１７】図１５の右側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態について説明する。
図１〜図４には、本発明による混練機の一実施の形態が示されている。本実施の形態の混練機１は、各種の混練物５０の混練に適用可能なものであって、本実施の形態においては、生コンクリート５０（セメント、骨材、水、混和剤との混合物）の混練に適用している。
【００２５】
本実施の形態の混練機１は、キャスター３によって移動可能に支持される基台２と、基台２の上部に設けられるとともに、内部に生コンクリート５０を受け入れ可能な混練槽４と、混練槽４の内部に回転可能に設けられる一対の回転軸１５、１５と、各回転軸１５に設けられる複数の混練アーム２０と、各混練アーム２０の先端に設けられる混練羽根２６と、基台２の上部に設けられるとともに、各回転軸１５を回転させる駆動源３５とから構成されている。
【００２６】
混練槽４は、前板５と後板６と２枚の側板７、７と底板８とからなる上部が開口された容器状をなすものであって、上部開口が混練槽４の内部に生コンクリート５０の材料を供給する供給口９に形成されている。供給口９は、混練槽４の上部に設けられた上蓋１１によって開閉可能に構成されている。
【００２７】
混練槽４の底部には、混練槽４の内部から生コンクリート５０を排出させる排出口１０が設けられている。排出口１０は、混練槽４の底部に設けられた下蓋１２によって開閉可能に構成されている。下蓋１２は、混練槽４の底部に設けられた支持軸１３によって回転可能に支持され、この支持軸１３の端部に連結されたレバー１４を操作して、支持軸１３を介して下蓋１２を回転させることにより、混練槽４の底部の排出口１０を開閉させることができる。
【００２８】
一対の回転軸１５、１５は、混練槽４の内部に、水平かつ互いに平行をなすように所定の間隔をおいて設けられている。各回転軸１５は、両端が混練槽４の前板５及び後板６を貫通して外方に突出し、その突出した部分が混練槽４の前板５及び後板６の外面側に設けられた軸受１７によって回転自在に支持されている。
【００２９】
各混練アーム２０は、棒状をなすものであって、各回転軸１５表面に、中心軸が各回転軸１５の中心軸に対して所定の角度をなすように、各回転軸１５の長手方向に所定の間隔ごとに複数箇所に設けられている。なお、本実施の形態においては、各混練アーム２０は、その中心軸が各回転軸１５の中心軸と直角をなすように、各回転軸１５の表面に設けられている。
【００３０】
各混練アーム２０は、一端にねじ（図示せず）を設け、このねじを各回転軸１５に設けたねじ孔（図示せず）に螺合させて締め付けることにより、各回転軸１５に着脱可能に設けるように構成してもよい。また、各混練アーム２０を溶接等により各回転軸１５の表面に一体に設けるように構成してもよい。なお、本実施の形態においては、各混練アーム２０を溶接により各回転軸１５の表面に一体に連結している。
【００３１】
各混練アーム２０の先端には、図４に示すように、所望の形状の取付部２２が溶接等によって一体に設けられている。取付部２２は、図８〜図１４に示すように、前面２３が平面に形成され、背面２４が凹凸のない面に形成された立体形状をなすものであって、例えば、図８〜図１１に示すようなドーム形状、図１２〜図１４に示すような直方体形状の他、円錐形状、三角錐形状、四角錐形状、円錐台形状、三角錐台形状、四角錐台形状、半球形状、半円柱形状等の各種の立体形状に形成される。
【００３２】
取付部２２の前面２３には、図１０、図１１、及び図１４に示すように、複数箇所にねじ孔２５が設けられ、このねじ孔２５を利用することにより、取付部２２の前面２３側に混練羽根２６が着脱可能に取り付けられる。なお、本実施の形態においては、取付部２２の前面２３の２箇所にねじ孔２５が設けられている。
【００３３】
取付部２２は、前面２３に混練羽根２６を取り付けた際に、混練羽根２６の周縁部が取付部２２の外面から外方に所定量突出するように、外形寸法が設定されている。これにより、混練羽根２６の混練機能をより高めることができる。
【００３４】
混練羽根２６は、図５〜図７に示すように、所定の形状の板状をなすものであって、取付部２２のねじ孔２５に対応する部分にねじ挿通孔２７が設けられている。混練羽根２６を取付部２２の前面２３に密着させて、混練羽根２６のねじ挿通孔２７内にねじ３１を挿通させ、このねじ３１を取付部２２のねじ孔２５に螺合させて締め付けることにより、取付部２２の前面２３に混練羽根２６を着脱可能に取り付けることができる。
【００３５】
図１１に示すように、混練羽根２６のねじ挿通孔２７は、混練羽根２６の表面３０側が凹部２８に形成され、この凹部２８内にねじ３１の頭部３２が収容されるようになっている。凹部２８は、ねじ３１の頭部３２に合致する形状に形成され、凹部２８内にねじ３１の頭部３２を収容した際に、ねじ３１の頭部３２の表面３３と混練羽根２６の表面３０とが面一となり、かつ、ねじ３１の頭部３２の外周面３４と凹部２８内周面２９との間に隙間が形成されないように、各部の寸法が設定されている。
【００３６】
本実施の形態においては、図５〜図６に示すように、形状の異なる３種類の混練羽根２６を用い、図５及び図６に示す混練羽根２６を各回転軸１５の両端部に取り付け、図７に示す混練羽根２６を各回転軸１５の中央部分に取り付けている。
【００３７】
駆動源３５は、駆動モータ３６と減速機３７とからなり、駆動モータ３６の駆動軸と減速機３７の入力軸との間にＶベルト３８が掛け渡され、減速機３７の出力軸に駆動ギア３９が取り付けられ、この駆動ギア３９に各回転軸１５の端部に取り付けられた従動ギア４０のうちの一方が噛合されている。なお、両回転軸１５、１５の両従動ギア４０、４０は互いに噛合されている。
【００３８】
そして、上記のような構成の混練機１の混練槽４の内部に、供給口９からセメント、骨材、水、混和剤等を所定の配合比となるように所定量供給し、駆動モータ３６を駆動させて、Ｖベルト３８、減速機３７、駆動ギア３９、及び従動ギア４０、４０を介して両回転軸１５、１５を回転させて、両回転軸１５、１５と一体に混練アーム２０及び混練羽根２６を回転させて、混練槽４の内部に供給したセメント、骨材、水、混和剤等を所定時間混練することにより、所望の流動性を有する生コンクリート５０を製造することができる。
【００３９】
そして、駆動モータ３６を停止させて両回転軸１５、１５の回転を停止させ、レバー１４を操作して、支持軸１３を介して下蓋１２を回転させて排出口１０を開放させることにより、排出口１０を介して混練槽４の内部から生コンクリート５０を排出させることができる。
【００４０】
また、生コンクリート５０の製造が終了した後に、圧力水を使用して混練槽４の内部を清掃する場合には、混練槽４の内部に圧力水を噴射させることにより、混練槽４の内部の各部（回転軸１５、混練アーム２０、混練羽根２６等）に付着した生コンクリート５０を洗浄して除去することができる。
【００４１】
さらに、細骨材（砂）を使用して、混練槽３の内部を清掃する場合には、混練槽４の内部に所定量の細骨材を供給し、駆動源３５を作動させて各回転軸１５を回転させ、各回転軸１５と一体に混練アーム２０及び混練羽根２６を回転させて、細骨材を混練槽４の内部で攪拌することにより、細骨材との摩擦力によって混練槽４の内部の各部に付着した生コンクリート５０を擦り落として除去することができる。
【００４２】
上記のように構成した本実施の形態の混練機１にあっては、混練アーム２０の先端に設けられた取付部２２は、混練羽根２６を取り付ける前面２３が平面に形成され、背面２４が凹凸のない面から形成される立体形状に形成されているので、取付部２２の表面に生コンクリート５０を付着しにくくすることができるとともに、使用後の清掃の際に、取付部２２や混練羽根２６の隅々までに圧力水や細骨材を行き渡らせることができる。
【００４３】
また、混練羽根２６を取付部２２に取り付けるねじ３１は、頭部３２が混練羽根２６のねじ挿通孔２７の凹部２８内に収容され、頭部３２の表面３３と混練羽根２６の表面３０とが面一となり、頭部３２の外周面３４と凹部２８の内周面２９との間に隙間が形成されないように、凹部２８の各部の寸法が設定され、さらに、ねじ３１のねじ部は取付部２２のねじ孔２５内に没入されているので、ねじ３１の頭部３２生コンクリート５０が付着しにくくすることができるとともに、ねじ３１のねじ部に生コンクリート５０が付着することもない。
【００４４】
従って、混練機１の使用後の清掃の際に、作業者がハンマーやノミを使用して手作業で付着した生コンクリート５０を除去する必要はなく、また、大量の洗浄水を使用する必要もなく、混練槽４の内部の各部に付着した生コンクリート５０を圧力水や細骨材で十分に除去することがき、使用後の清掃作業を容易に効率良く行うことができる。
【００４５】
さらに、各混練アーム２０を各回転軸１５に着脱自在に取り付けるように構成した場合には、各回転軸１５から混練アーム２０を取り外することにより、混練アーム２０と一緒に混練羽根２６も各回転軸１５から取り外すことができるので、混練槽４の内部を回転軸１５のみが存在する状態とすることができ、混練槽４の内部の清掃を更に効率良く行うことができる。
【００４６】
なお、前記の説明においては、本発明による混練機１を生コンクリート５０の混練に適用したが、その他の各種の混練物５０の混練に適用してもよいものであり、その場合にも同様の作用効果を奏する。
【符号の説明】
【００４７】
１ 混練機
２ 基台
３ キャスター
４ 混練槽
５ 前板
６ 後板
７ 側板
８ 底板
９ 供給口
１０ 排出口
１１ 上蓋
１２ 下蓋
１３ 支持軸
１４ レバー
１５ 回転軸
１７ 軸受
２０ 混練アーム
２２ 取付部
２３ 前面
２４ 背面
２５ ねじ孔
２６ 混練羽根
２７ ねじ挿通孔
２８ 凹部
２９ 内周面
３０ 表面
３１ ねじ
３２ 頭部
３３ 表面
３４ 外周面
３５ 駆動源
３６ 駆動モータ
３７ 減速機
３８ Ｖベルト
３９ 駆動ギア
４０ 従動ギア
４１ 皿ねじ
４２ ナット
５０ 混練物（生コンクリート）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種の混練物を混練する混練機に関し、特に、混練物を混練する混練槽の使用後の清掃が容易な混練機に関する。
【背景技術】
【０００２】
混練機には、各種のタイプのものがあり、例えば、生コンクリートの製造に用いられる横置きの二軸コンクリートミキサが一般に知られている。このコンクリートミキサは、内部に生コンクリートの材料であるセメント、骨材、水、混和剤等を受け入れる混練槽と、混練槽の内部に回転自在に設けられる一対の回転軸と、各回転軸に設けられる複数の混練アームと、各混練アームの先端に設けられる混練羽根とを備えている。
【０００３】
そして、このような構成のコンクリートミキサの混練槽の内部にセメント、骨材、水、混和剤等を所定の配合比となるように所定量供給し、駆動源を作動させて、回転軸と一体に混練アーム及び混練羽根を回転させて、セメント、骨材、水、混和剤等を所定時間混練することにより、所望の流動性を有する生コンクリートを製造することができ、この生コンクリートを混練槽の底部の排出口から取り出すことにより、建築、土木材料等として使用することができる。
【０００４】
ところで、上記のような混練機にあっては、次回の使用を可能にするために、使用後に混練槽の内部を清掃して、混練槽の内部の各部に付着した生コンクリートを取り除く作業が必要になる。
【０００５】
このため、通常は、作業者が圧力水を混練槽の内部に向けて噴射させて、混練槽の内部の各部に付着した生コンクリートを取り除き、圧力水で取り除けない部分は、ハンマーやノミ等の道具を用いて叩きながら取り除いているが、混練槽の内部には、回転軸、混練アーム、混練羽根等が込み入った状態で配置されているため、その作業に多大な労力と時間を要し、作業者の負担も増大する。
【０００６】
また、混練羽根２６は、図１５〜図１７に示すように、混練アーム２０の先端に設けられた取付部２２に皿ねじ４１とナット４２とによって取り付けられ、ナット４２が取付部２２の裏面側に露出した状態となっているため、このナット４２の周囲に生コンクリートが付着してしまい、その除去作業に非常に手間がかかり、混練羽根２６の交換作業等のメンテナンスに影響を与えることになる。
【０００７】
上記のような問題に対処するために、特許文献１には、洗浄水を高圧ポンプにより洗浄水回路を介してミキサ内に圧送し、この洗浄水を洗浄回路に接続したノズルを介してミキサ内に噴射させることにより、ミキサ内を洗浄するように構成したコンクリートミキサの洗浄方法が記載されている。
【０００８】
また、特許文献２には、ミキサ内に洗浄用の細骨材（例えば、砂）を投入し、ミキサを回転させてミキサ内で洗浄用の細骨材を攪拌することにより、ミキサの内部の各部に付着した生コンクリートを擦り落とす方法が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平２−２６５７１０号公報
【特許文献２】特開２００２−１２０６４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかし、特許文献１の方法では、洗浄水を高圧で噴射させるために多量の水を消費するため、経済的な負担が増大する。また、洗浄用のノズルに生コンクリートが付着し、ノズルから洗浄水を噴射させることが困難になることがある。さらに、特許文献２の方法では、混練羽根の裏面等、細骨材との摩擦を生じさせにくい部分では、付着した生コンクリートを十分に擦り落とすことができないため、それらの部分に付着して残っている生コンクリートを作業者が手作業で取り除く必要があり、その作業に非常に手間がかかる。
【００１１】
本発明は、上記のような従来の問題に鑑みなされたものであって、使用後の混練槽の内部の清掃を容易に行うことができる混練機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記のような課題を解決するために、本発明は、以下のような手段を採用している。
すなわち、本発明は、混練槽の内部に回転軸が回転可能に設けられ、該回転軸に複数の混練アームが設けられ、該混練アームの先端に取付部が設けられ、該取付部に混練羽根が着脱可能に取り付けられる混練機であって、前記取付部を、前面が平面に形成され、背面が凹凸のない面から形成される立体形状に形成し、該取付部の前面に前記混練羽根を着脱可能に取り付けたことを特徴とする。
【００１３】
本発明の混練機によれば、混練アームの先端に設けられる取付部は、前面が平面に形成され、背面が凹凸のない面から形成される立体形状に形成され、この取付部の前面に混練羽根が取り付けられる。従って、取付部の表面に混練物が付着しにくくすることができるとともに、使用後の清掃の際に、取付部の表面の全体に圧力水や細骨材を行き渡らせることができるので、使用後の清掃を容易に行うことができる。
【００１４】
また、本発明において、前記取付部の前面には、複数箇所にねじ孔が設けられ、該ねじ孔に対応する前記混練羽根の部分には、ねじ挿通孔が設けられ、前記取付部の前面に前記混練羽根を配置し、該混練羽根のねじ挿通孔内にねじを挿通させ、該ねじを前記取付部のねじ孔に螺合させて締め付けることにより、前記混練羽根が前記取付部の前面に着脱可能に取り付けられることとしてもよい。
【００１５】
本発明の混練機によれば、取付部の前面に混練羽根を配置し、混練羽根のねじ挿通孔内にねじを挿通させ、このねじを取付部の前面のねじ孔に螺合させて締め付けることにより、混練羽根を取付部の前面に着脱可能に取り付けることができる。また、ねじのねじ部は、取付部のねじ孔に螺合され、取付部から突出していないので、ねじのねじ部に混練物が付着するようなことはない。
【００１６】
さらに、本発明において、前記ねじ挿通孔は、前記混練羽根の前面側が前記ねじの頭部を収容する凹部に形成されていることとしてもよい。
【００１７】
本発明の混練機によれば、ねじの頭部は、凹部内に収容されることになるので、混練羽根の前面側にねじの頭部が突出するようなことはなく、ねじの頭部に混練物が付着するのを防止できるので、使用後に、混練羽根を取付部から取り外すような場合に、ねじを取付部から容易に取り外すことができる。
【００１８】
さらに、本発明において、前記取付部は、前面に前記混練羽根を取り付けた際に、前記混練羽根の周縁部が前記取付部の外面から外方に所定量突出するように、外形寸法が設定されていることとしてもよい。
【００１９】
本発明の混練機によれば、混練羽根の周縁部を取付部の外面から外方に所定量突出させているので、混練羽根の混練機能をより高めることができる。
【００２０】
さらに、本発明において、前記混練アームは、前記回転軸に着脱可能に取り付けられていることとしてもよい。
【００２１】
本発明の混練機によれば、混練アームを回転軸から取り外すことにより、混練アームと一緒に混練羽根を取り外すことができるので、混練槽の内部の清掃を容易にすることができるとともに、混練アーム及び混練羽根のメンテナンスを容易に行うことができる。
【発明の効果】
【００２２】
以上、説明したように、本発明の混練機によれば、混練羽根を取り付ける取付部を、前面側を平面に形成し、背面側を凹凸のない面から形成される立体形状に形成したことにより、取付部の表面に混練物を付着しにくくすることができる。従って、使用後の混練槽の内部の清掃を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明による混練機の一実施の形態を示した正面図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】図１の右側面図である。
【図４】図１の上蓋を開放させた状態の平面図である。
【図５】混練羽根の平面図である。
【図６】混練羽根の平面図である。
【図７】混練羽根の平面図である。
【図８】取付部の一例を示した正面図である。
【図９】図８の裏面図である。
【図１０】図８の右側面図である。
【図１１】図１０の断面図である。
【図１２】取付部の他の例を示した正面図である。
【図１３】図１２の裏面図である。
【図１４】図１２の右側面図である。
【図１５】従来の取付部の一例を示した正面図である。
【図１６】図１５の裏面図である。
【図１７】図１５の右側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態について説明する。
図１〜図４には、本発明による混練機の一実施の形態が示されている。本実施の形態の混練機１は、各種の混練物５０の混練に適用可能なものであって、本実施の形態においては、生コンクリート５０（セメント、骨材、水、混和剤との混合物）の混練に適用している。
【００２５】
本実施の形態の混練機１は、キャスター３によって移動可能に支持される基台２と、基台２の上部に設けられるとともに、内部に生コンクリート５０を受け入れ可能な混練槽４と、混練槽４の内部に回転可能に設けられる一対の回転軸１５、１５と、各回転軸１５に設けられる複数の混練アーム２０と、各混練アーム２０の先端に設けられる混練羽根２６と、基台２の上部に設けられるとともに、各回転軸１５を回転させる駆動源３５とから構成されている。
【００２６】
混練槽４は、前板５と後板６と２枚の側板７、７と底板８とからなる上部が開口された容器状をなすものであって、上部開口が混練槽４の内部に生コンクリート５０の材料を供給する供給口９に形成されている。供給口９は、混練槽４の上部に設けられた上蓋１１によって開閉可能に構成されている。
【００２７】
混練槽４の底部には、混練槽４の内部から生コンクリート５０を排出させる排出口１０が設けられている。排出口１０は、混練槽４の底部に設けられた下蓋１２によって開閉可能に構成されている。下蓋１２は、混練槽４の底部に設けられた支持軸１３によって回転可能に支持され、この支持軸１３の端部に連結されたレバー１４を操作して、支持軸１３を介して下蓋１２を回転させることにより、混練槽４の底部の排出口１０を開閉させることができる。
【００２８】
一対の回転軸１５、１５は、混練槽４の内部に、水平かつ互いに平行をなすように所定の間隔をおいて設けられている。各回転軸１５は、両端が混練槽４の前板５及び後板６を貫通して外方に突出し、その突出した部分が混練槽４の前板５及び後板６の外面側に設けられた軸受１７によって回転自在に支持されている。
【００２９】
各混練アーム２０は、棒状をなすものであって、各回転軸１５表面に、中心軸が各回転軸１５の中心軸に対して所定の角度をなすように、各回転軸１５の長手方向に所定の間隔ごとに複数箇所に設けられている。なお、本実施の形態においては、各混練アーム２０は、その中心軸が各回転軸１５の中心軸と直角をなすように、各回転軸１５の表面に設けられている。
【００３０】
各混練アーム２０は、一端にねじ（図示せず）を設け、このねじを各回転軸１５に設けたねじ孔（図示せず）に螺合させて締め付けることにより、各回転軸１５に着脱可能に設けるように構成してもよい。また、各混練アーム２０を溶接等により各回転軸１５の表面に一体に設けるように構成してもよい。なお、本実施の形態においては、各混練アーム２０を溶接により各回転軸１５の表面に一体に連結している。
【００３１】
各混練アーム２０の先端には、図４に示すように、所望の形状の取付部２２が溶接等によって一体に設けられている。取付部２２は、図８〜図１４に示すように、前面２３が平面に形成され、背面２４が凹凸のない面に形成された立体形状をなすものであって、例えば、図８〜図１１に示すようなドーム形状、図１２〜図１４に示すような直方体形状の他、円錐形状、三角錐形状、四角錐形状、円錐台形状、三角錐台形状、四角錐台形状、半球形状、半円柱形状等の各種の立体形状に形成される。
【００３２】
取付部２２の前面２３には、図１０、図１１、及び図１４に示すように、複数箇所にねじ孔２５が設けられ、このねじ孔２５を利用することにより、取付部２２の前面２３側に混練羽根２６が着脱可能に取り付けられる。なお、本実施の形態においては、取付部２２の前面２３の２箇所にねじ孔２５が設けられている。
【００３３】
取付部２２は、前面２３に混練羽根２６を取り付けた際に、混練羽根２６の周縁部が取付部２２の外面から外方に所定量突出するように、外形寸法が設定されている。これにより、混練羽根２６の混練機能をより高めることができる。
【００３４】
混練羽根２６は、図５〜図７に示すように、所定の形状の板状をなすものであって、取付部２２のねじ孔２５に対応する部分にねじ挿通孔２７が設けられている。混練羽根２６を取付部２２の前面２３に密着させて、混練羽根２６のねじ挿通孔２７内にねじ３１を挿通させ、このねじ３１を取付部２２のねじ孔２５に螺合させて締め付けることにより、取付部２２の前面２３に混練羽根２６を着脱可能に取り付けることができる。
【００３５】
図１１に示すように、混練羽根２６のねじ挿通孔２７は、混練羽根２６の表面３０側が凹部２８に形成され、この凹部２８内にねじ３１の頭部３２が収容されるようになっている。凹部２８は、ねじ３１の頭部３２に合致する形状に形成され、凹部２８内にねじ３１の頭部３２を収容した際に、ねじ３１の頭部３２の表面３３と混練羽根２６の表面３０とが面一となり、かつ、ねじ３１の頭部３２の外周面３４と凹部２８内周面２９との間に隙間が形成されないように、各部の寸法が設定されている。
【００３６】
本実施の形態においては、図５〜図６に示すように、形状の異なる３種類の混練羽根２６を用い、図５及び図６に示す混練羽根２６を各回転軸１５の両端部に取り付け、図７に示す混練羽根２６を各回転軸１５の中央部分に取り付けている。
【００３７】
駆動源３５は、駆動モータ３６と減速機３７とからなり、駆動モータ３６の駆動軸と減速機３７の入力軸との間にＶベルト３８が掛け渡され、減速機３７の出力軸に駆動ギア３９が取り付けられ、この駆動ギア３９に各回転軸１５の端部に取り付けられた従動ギア４０のうちの一方が噛合されている。なお、両回転軸１５、１５の両従動ギア４０、４０は互いに噛合されている。
【００３８】
そして、上記のような構成の混練機１の混練槽４の内部に、供給口９からセメント、骨材、水、混和剤等を所定の配合比となるように所定量供給し、駆動モータ３６を駆動させて、Ｖベルト３８、減速機３７、駆動ギア３９、及び従動ギア４０、４０を介して両回転軸１５、１５を回転させて、両回転軸１５、１５と一体に混練アーム２０及び混練羽根２６を回転させて、混練槽４の内部に供給したセメント、骨材、水、混和剤等を所定時間混練することにより、所望の流動性を有する生コンクリート５０を製造することができる。
【００３９】
そして、駆動モータ３６を停止させて両回転軸１５、１５の回転を停止させ、レバー１４を操作して、支持軸１３を介して下蓋１２を回転させて排出口１０を開放させることにより、排出口１０を介して混練槽４の内部から生コンクリート５０を排出させることができる。
【００４０】
また、生コンクリート５０の製造が終了した後に、圧力水を使用して混練槽４の内部を清掃する場合には、混練槽４の内部に圧力水を噴射させることにより、混練槽４の内部の各部（回転軸１５、混練アーム２０、混練羽根２６等）に付着した生コンクリート５０を洗浄して除去することができる。
【００４１】
さらに、細骨材（砂）を使用して、混練槽３の内部を清掃する場合には、混練槽４の内部に所定量の細骨材を供給し、駆動源３５を作動させて各回転軸１５を回転させ、各回転軸１５と一体に混練アーム２０及び混練羽根２６を回転させて、細骨材を混練槽４の内部で攪拌することにより、細骨材との摩擦力によって混練槽４の内部の各部に付着した生コンクリート５０を擦り落として除去することができる。
【００４２】
上記のように構成した本実施の形態の混練機１にあっては、混練アーム２０の先端に設けられた取付部２２は、混練羽根２６を取り付ける前面２３が平面に形成され、背面２４が凹凸のない面から形成される立体形状に形成されているので、取付部２２の表面に生コンクリート５０を付着しにくくすることができるとともに、使用後の清掃の際に、取付部２２や混練羽根２６の隅々までに圧力水や細骨材を行き渡らせることができる。
【００４３】
また、混練羽根２６を取付部２２に取り付けるねじ３１は、頭部３２が混練羽根２６のねじ挿通孔２７の凹部２８内に収容され、頭部３２の表面３３と混練羽根２６の表面３０とが面一となり、頭部３２の外周面３４と凹部２８の内周面２９との間に隙間が形成されないように、凹部２８の各部の寸法が設定され、さらに、ねじ３１のねじ部は取付部２２のねじ孔２５内に没入されているので、ねじ３１の頭部３２生コンクリート５０が付着しにくくすることができるとともに、ねじ３１のねじ部に生コンクリート５０が付着することもない。
【００４４】
従って、混練機１の使用後の清掃の際に、作業者がハンマーやノミを使用して手作業で付着した生コンクリート５０を除去する必要はなく、また、大量の洗浄水を使用する必要もなく、混練槽４の内部の各部に付着した生コンクリート５０を圧力水や細骨材で十分に除去することがき、使用後の清掃作業を容易に効率良く行うことができる。
【００４５】
さらに、各混練アーム２０を各回転軸１５に着脱自在に取り付けるように構成した場合には、各回転軸１５から混練アーム２０を取り外することにより、混練アーム２０と一緒に混練羽根２６も各回転軸１５から取り外すことができるので、混練槽４の内部を回転軸１５のみが存在する状態とすることができ、混練槽４の内部の清掃を更に効率良く行うことができる。
【００４６】
なお、前記の説明においては、本発明による混練機１を生コンクリート５０の混練に適用したが、その他の各種の混練物５０の混練に適用してもよいものであり、その場合にも同様の作用効果を奏する。
【符号の説明】
【００４７】
１ 混練機
２ 基台
３ キャスター
４ 混練槽
５ 前板
６ 後板
７ 側板
８ 底板
９ 供給口
１０ 排出口
１１ 上蓋
１２ 下蓋
１３ 支持軸
１４ レバー
１５ 回転軸
１７ 軸受
２０ 混練アーム
２２ 取付部
２３ 前面
２４ 背面
２５ ねじ孔
２６ 混練羽根
２７ ねじ挿通孔
２８ 凹部
２９ 内周面
３０ 表面
３１ ねじ
３２ 頭部
３３ 表面
３４ 外周面
３５ 駆動源
３６ 駆動モータ
３７ 減速機
３８ Ｖベルト
３９ 駆動ギア
４０ 従動ギア
４１ 皿ねじ
４２ ナット
５０ 混練物（生コンクリート）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
混練槽の内部に回転軸が回転可能に設けられ、該回転軸に複数の混練アームが設けられ、該混練アームの先端に取付部が設けられ、該取付部に混練羽根が着脱可能に取り付けられる混練機であって、
前記取付部を、前面が平面に形成され、背面が凹凸のない面から形成される立体形状に形成し、該取付部の前面に前記混練羽根を着脱可能に取り付けたことを特徴とする混練機。
【請求項２】
前記取付部の前面には、複数箇所にねじ孔が設けられ、該ねじ孔に対応する前記混練羽根の部分には、ねじ挿通孔が設けられ、前記取付部の前面に前記混練羽根を配置し、該混練羽根のねじ挿通孔内にねじを挿通させ、該ねじを前記取付部のねじ孔に螺合させて締め付けることにより、前記混練羽根が前記取付部の前面に着脱可能に取り付けられることを特徴とする請求項１に記載の混練機。
【請求項３】
前記ねじ挿通孔は、前記混練羽根の前面側が前記ねじの頭部を収容する凹部に形成されていることを特徴とする請求項２に記載の混練機。
【請求項４】
前記取付部は、前面に前記混練羽根を取り付けた際に、前記混練羽根の周縁部が前記取付部の外面から外方に所定量突出するように、外形寸法が設定されていることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の混練機。
【請求項５】
前記混練アームは、前記回転軸に着脱可能に取り付けられていることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の混練機。
【請求項１】
混練槽の内部に回転軸が回転可能に設けられ、該回転軸に複数の混練アームが設けられ、該混練アームの先端に取付部が設けられ、該取付部に混練羽根が着脱可能に取り付けられる混練機であって、
前記取付部を、前面が平面に形成され、背面が凹凸のない面から形成される立体形状に形成し、該取付部の前面に前記混練羽根を着脱可能に取り付けたことを特徴とする混練機。
【請求項２】
前記取付部の前面には、複数箇所にねじ孔が設けられ、該ねじ孔に対応する前記混練羽根の部分には、ねじ挿通孔が設けられ、前記取付部の前面に前記混練羽根を配置し、該混練羽根のねじ挿通孔内にねじを挿通させ、該ねじを前記取付部のねじ孔に螺合させて締め付けることにより、前記混練羽根が前記取付部の前面に着脱可能に取り付けられることを特徴とする請求項１に記載の混練機。
【請求項３】
前記ねじ挿通孔は、前記混練羽根の前面側が前記ねじの頭部を収容する凹部に形成されていることを特徴とする請求項２に記載の混練機。
【請求項４】
前記取付部は、前面に前記混練羽根を取り付けた際に、前記混練羽根の周縁部が前記取付部の外面から外方に所定量突出するように、外形寸法が設定されていることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の混練機。
【請求項５】
前記混練アームは、前記回転軸に着脱可能に取り付けられていることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の混練機。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【公開番号】特開２０１２−２２３９７４（Ｐ２０１２−２２３９７４Ａ）
【公開日】平成２４年１１月１５日（２０１２．１１．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−９３３２２（Ｐ２０１１−９３３２２）
【出願日】平成２３年４月１９日（２０１１．４．１９）
【出願人】（０００２１１３０７）中国電力株式会社 (6,505)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１１月１５日（２０１２．１１．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年４月１９日（２０１１．４．１９）
【出願人】（０００２１１３０７）中国電力株式会社 (6,505)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]