温風暖房機の送風構造
【課題】 運転中の臭気の発生を防ぐ温風暖房機の送風構造に関する。
【解決手段】 枠体１の前部と背部を連通する送風路２を設け、送風路２の枠体１の背面側に室内対流ファン３を、前面側に温風吹出口４を設け、送風路２内にはバーナ５の燃焼室６を配置する。燃焼室６の周囲には室内対流ファン３の風を遮る遮風体７を取付け、遮風体７は燃焼室６と室内対流ファン３の間に位置する背面板７ａと、背面板７ａの両端から枠体１前方へ向けた側板７ｂと、背面板７ａと側板７ｂの上端に形成した天板７ｃとで構成する。室内対流ファン３の風は遮風体７の背面板７ａにあたって遮風体７と送風路２との間隔８に送られ、燃焼室６と燃焼ガスの熱によって高温となる遮風体７と熱交換して温風となって温風吹出口４から吹出し、遮風体７によって囲まれた燃焼室６や燃焼ガスの温度が低下することはなく、臭気の発生を防ぐことができる。
【解決手段】 枠体１の前部と背部を連通する送風路２を設け、送風路２の枠体１の背面側に室内対流ファン３を、前面側に温風吹出口４を設け、送風路２内にはバーナ５の燃焼室６を配置する。燃焼室６の周囲には室内対流ファン３の風を遮る遮風体７を取付け、遮風体７は燃焼室６と室内対流ファン３の間に位置する背面板７ａと、背面板７ａの両端から枠体１前方へ向けた側板７ｂと、背面板７ａと側板７ｂの上端に形成した天板７ｃとで構成する。室内対流ファン３の風は遮風体７の背面板７ａにあたって遮風体７と送風路２との間隔８に送られ、燃焼室６と燃焼ガスの熱によって高温となる遮風体７と熱交換して温風となって温風吹出口４から吹出し、遮風体７によって囲まれた燃焼室６や燃焼ガスの温度が低下することはなく、臭気の発生を防ぐことができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は温風暖房機の送風路の構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、燃焼排気を室内に排出する方式の温風暖房機は、枠体内にバーナと、このバーナに燃焼空気を送る燃焼用送風機と、このバーナに燃料を供給するポンプとを設け、該ポンプからの燃料の供給量と、燃焼用送風機によって送られる燃焼用空気量とを変化させる事によってバーナの燃焼量を変化させている。
【０００３】
また、枠体内には背部と前部を連通する送風路を備え、この送風路の入口となる枠体の背部には室内空気を吹込む室内対流ファンが取り付けられ、また、枠体の前面には送風路に送られた空気が吹出す温風吹出口が設けてある。そして、前記バーナの上部に設けた燃焼室は送風路内に配置しており、室内対流ファンによって送風路に吹込まれた空気は、燃焼室から排出される高温の燃焼ガスと混合したり、バーナや燃焼室と熱交換したりして高温となり、枠体前面の温風吹出口から吹出して暖房するものである（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平７−４３０２２号 公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のように燃焼ガスを室内に放出する温風暖房機は、点火時や消火時に燃焼状態が不安定になり不完全燃焼ガスによる悪臭を発生することがあるが、燃焼状態が安定している通常燃焼中は問題となるような悪臭は発生していないと考えられてきたが、近年、高気密の室内で使用する機会が増えていることもあり、通常燃焼中にも臭気によるクレームが発生していることがあり、その原因として、室内対流ファンの冷たい風が直接燃焼室や燃焼ガスにあたり燃焼ガスの温度が低下すると臭気が発生しやすいことがわかってきた。
【０００５】
このような燃焼中の臭気はバーナが完全燃焼していても発生することがあり、何らかの対策が必要であった。この発明は室内対流ファンの風によって燃焼室や燃焼ガスの温度低下を防いで燃焼中の臭気を低減する温風暖房機の送風路の構造を提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明は上記の課題を解決するもので、枠体１内には、枠体１の背部と前部を連通する送風路２を設け、送風路２の枠体１の背面側に室内対流ファン３を、また、送風路２の枠体１の前面側に温風吹出口４を設け、送風路２内にはバーナ５の燃焼室６を配置し、室内対流ファン３によって送風路２に吹込まれた室内空気は高温となって温風吹出口４から室内に吹出す温風暖房機において、前記送風路２内の燃焼室６の周囲には燃焼室６に送られる室内対流ファン３の風を遮る遮風体７を取り付け、該遮風体７は燃焼室６と室内対流ファン３との間に位置する背面板７ａと、背面板７ａの両端から連続して先端が燃焼室６より温風吹出口４側に届く側板７ｂと、背面板７ａと側板７ｂの上端から連続して燃焼室６の上部を覆う天板７ｃとで構成し、室内対流ファン３の風は送風路２の内壁と遮風体７との間隔８から温風吹出口４に向かい、燃焼室６の燃焼熱によって高温となる遮風体７と熱交換することを特徴とする。
【０００７】
また、前記遮風体７の背面板７ａの上部には開口９を設け、前記室内対流ファン３によって送風路２内に吹込まれた空気の一部は開口９から遮風体７内に流入し、遮風体７の天板７ｃの下面に沿って燃焼室６の上部を流れて温風吹出口４に向かう構成としたから、燃焼室６から排出された燃焼ガスが温風吹出口４に向かい、遮風体７内に高温の燃焼ガスが滞留することがない。
【０００８】
また、前記遮風体７の側板７ｂと背面板７ａには外方へ向けて取付片７ｄを形成し、該取付片７ｄが送風路２の側板２ｂと背面板２ａの内壁にそれぞれ当接して遮風体７を送風路２内に位置決めし、送風路２と遮風体７との間隔８を形成することで、送風路２と遮風体７との間隔８を均等にでき、間隔８に送られる室内対流ファン３の風が均一となるから、温風吹出口４から均一な温風を吹出すことができる。
【０００９】
また、前記遮風体７の側板７ｂには燃焼室６よりも温風吹出口４側で先端が送風路２の中央に向いた傾斜部によって空気誘導部７ｅを形成し、遮風体７の側板７ｂに沿って流れる温風を温風吹出口４の中央部に誘導する空気流を形成したから温風が枠体１の正面から吹出すことができるものである。
【発明の効果】
【００１０】
この発明では、枠体１の送風路２内に配置した燃焼室６の周囲に室内対流ファン３の風を遮る遮風体７を配置し、室内対流ファン３の風が遮風体７の外壁と送風路２の内壁との間隔８から温風吹出口４に向かうことで、室内対流ファン３の風が燃焼室６や燃焼ガスに直接あたらないようにしており、間隔８に送られた空気流は燃焼室６や燃焼ガスの熱で高温となる遮風体７と熱交換して温風となって温風吹出口４から室内へ吹出す構成としたから、燃焼室６や燃焼ガスの温度を低下させることなく高温度に維持できるものとなり、通常燃焼中の臭気の発生を防ぐことができた。
【００１１】
また、燃焼室６から放出された高温の燃焼ガスは遮風体７内の上部に集まりやすいので、この発明では遮風体７の背面板７ａの上部に開口９を設け、室内対流ファン３によって送風路２内に吹き込まれた空気の一部が開口９から遮風体７内へ流入し、燃焼室６の上部と遮風体７の天板７ｃとの間を流れて温風吹出口４に向かうから、遮風体７内に放出された燃焼ガスも温風吹出口４に向かうものであり、遮風体７内に燃焼ガスが滞留することはなく遮風体７の異常高温を防ぐことができるものとなった。また、開口９から遮風体７内に流入する空気流は室内対流ファン３の風の一部だけであり風量が少ないから、この空気流によって燃焼ガスの温度を低下させることはなく温風吹出口４へ誘導することができる。
【００１２】
また、遮風体７の側板７ｂと背面板７ａには外方へ向けて取付片７ｄを形成しており、遮風体７を送風路２内へ取り付けるときに、取付片７ｄが送風路２の側板２ｂと背面板２ａの内壁にそれぞれ当接して遮風体７を送風路２の所定位置に容易に位置決めすることができ、遮風体７と送風路２との間隔８を均等にすることができるから、室内対流ファン３から間隔８に送られる空気流が均等になり、温風吹出口４の全体から温度むらや風量の差が少ない均一な温風を吹出すことができるものとなった。
【００１３】
また、バーナ５と送風路２が枠体１の片側に寄せて配置されているため、温風吹出口４から吹出す温風が枠体１の片側に集中しやすい。この発明では、枠体１の側板側に位置する遮風体７の側板７ｂの前縁に燃焼室６よりも温風吹出口４側で先端が送風路２の中央に向いた空気誘導部７ｅを設け、側板７ｂに沿って流れる送風路２内の温風を空気誘導部７ｅが温風吹出口４の中央部へ誘導するから、温風が枠体１の片側に集中することがなくなり、温風吹出口４の全体から枠体１の正面に温風を吹出すことができるものとなった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図に示す実施例において、１は温風暖房機の枠体、５は枠体１内に設置した気化部を構成するバーナ、１０はバーナ５へ燃焼空気を供給する燃焼用送風機、１１は枠体１内に装着するカートリッジタンク、１２はカートリッジタンク１１から燃料が供給される油受け皿、１３は油受け皿１２の上に取り付けて燃料をバーナ２に供給するポンプ、６はバーナ５の上方に位置し気化した燃料が完全燃焼できる燃焼室である。
【００１５】
前記バーナ５は燃料の気化だけを行うものだけでなく、気化した燃料の一部が燃焼できるポット式石油燃焼機であり、１４は側壁に多数の空気孔が開けられて燃料の気化と一部の燃焼ができるポット、１４ａはポット１４内に設置した助燃部材、１５はポット１４内に発熱部を位置させた予熱兼用ヒータであり、前記ポンプ１３から供給される燃料はバーナ５を構成するポット１４に送られ、予熱兼用ヒータ１５によって高温となっているポット１４内で気化した燃料は、この予熱兼用ヒータ１５によって着火する。そして、前記燃焼用送風機１０によってバーナ５へ送られた燃焼空気はポット１４側壁の空気孔からポット１４内に供給され、気化して着火した燃料ガスは、燃焼用送風機１０から送られる空気を受けて一部燃焼をしながら混合し、バーナ２の上部の燃焼室６内で完全燃焼をするものである。
【００１６】
２は前記枠体１内の背面から前面にかけて前後を貫通するように配置した送風路、１６は前記送風路２につながる枠体１の背面に設けた空気吸込口、４は前記送風路２の出口を構成する枠体１の前面に設けた温風吹出口、３は送風路２の空気吸込口１６側の枠体１の背面に設けた室内対流ファン、１７は送風路２の温風吹出口４側に配置して風の流れと方向を均一にするルーバであり、前記燃焼室６は送風路２内に配置して、この燃焼室６の上部から排出される高温の燃焼ガスが送風路２内に送られる。そして、前記室内対流ファン３により空気吸込口１６から送風路２に吹込まれた室内空気は、燃焼室６から排出される燃焼ガスと混合して高温の空気となり、前記温風吹出口４のルーバ１７を通って枠体１の前方に吹出している。
【００１７】
温風暖房機は点火時と消火時は燃料と空気のバランスが崩れ不完全燃焼ガスが発生しやすく悪臭をともなうものであるが、通常燃焼に移行してからは完全燃焼しているからクレームとなるような悪臭の発生はないと考えられていた。
しかし、最近では通常燃焼中のバーナが完全燃焼しているときでも臭気によるクレームが発生することがあり、その原因として、従来の温風暖房機は室内対流ファンの風を直接燃焼室や燃焼ガスにあてているため、室内対流ファンの低温の風によって燃焼ガスが冷やされ、燃焼ガスの温度が低下すると臭気が発生しやすいことがわかってきた。
【００１８】
この発明は上記の課題を解決するもので、７は送風路２内の燃焼室を囲むように配置した遮風体、７ａは室内対流ファン３と燃焼室６との間に配置する遮風体７の背面板、７ｂは遮風体７の背面板７ａの両端から温風吹出口４方向へ伸びる遮風体７の側板、７ｃは遮風体７の背面板７ａと側板７ｂの上端から連続する天板であり、側板７ｂと天板７ｃの前縁は燃焼室６よりも温風吹出口４側へ届かせており、遮風体７によって燃焼室６の背部と側部と上部を囲んで前方が開口しており、送風路２に吹込まれた室内対流ファン３の風を遮風体７で遮って、室内対流ファン３の風が燃焼室６と燃焼ガスに直接あたらないようにしている。
【００１９】
２ｂは送風路２の側板、２ｃは送風路２の天板、８は遮風体７の側板７ｂと送風路２の側板２ｂとの間、及び遮風体７の天板７ｃと送風路２の天板２ｃとの間に形成される間隔であり、送風路２内に吹込まれた室内対流ファン３の風は遮風体７の背面板７ａにあたって遮風体７の側部と上部に分流され、間隔８を通って枠体１前面の温風吹出口４に向かうものとなっている。
【００２０】
一方、燃焼室６の上部から遮風体７の内部空間に放出された燃焼ガスは、遮風体７によって室内対流ファン３の風が遮られて燃焼ガスに室内対流ファン３の風が直接あたらないから、燃焼ガスは高温度に維持しており、燃焼室６と燃焼ガスの熱で遮風体７も高温となる。そして、室内対流ファン３の風が間隔８を通過するときに高温となった遮風体７と熱交換して温度を高め、温風となって温風吹出口４から枠体１の前方に吹き出すことができる。
【００２１】
また、遮風体７内の燃焼ガスは遮風体７の前面開口から温風吹出口４に向かい、このとき間隔８を通過してきた室内対流ファン３の風と混合して一緒に吹き出すが、室内対流ファン３の風は間隔８を通過するときに温度が高くなっているから、燃焼ガスの温度が低下することはなく、燃焼ガスが高温度を維持できるものとなり、通常燃焼中に臭気の発生をさせる恐れはなくなった。
【００２２】
また、燃焼室６の上部から放出された燃焼ガスは遮風体７内の上部に溜まりやすいため、遮風体７の天板７ｃが高温になりやすい。この発明の実施例において、９は遮風体７の背面板７ａの上部に形成した開口であり、送風路２に吹込まれた室内対流ファン３の風の一部が開口９から遮風体７内の上部へ流入し、燃焼室６と天板７ｃとの間に送られて天板７ｃの下面に沿って温風吹出口４に向かう空気流が形成され、燃焼室６から放出された燃焼ガスはこの空気の流れによって温風吹出口４に向かうので、遮風体７内上部の温度上昇を抑えることができた。
【００２３】
上記の構成では、開口９から遮風体７に送られる空気流は風量が少なく燃焼室６や燃焼ガスに直接吹き付けることはないから、燃焼ガスの温度を大きく低下させることなく燃焼ガスを温風吹出口４に送ることができるものであり、臭気を発生させることはないものである。
また、図３の実施例において、遮風体７の開口９は切押加工で形成しており、９ａは切押加工によって形成される折曲げ片であり、折曲げ片９ａは開口９の下部から遮風体７内の天板７ｃ向けて傾斜しており、開口９から遮風体７に流入する空気の流れを制御する制御板として機能し、開口９から遮風体７内に流入する空気量を制御すると共に空気流を遮風体７の天板７ｃに向けて誘導することができる。
【００２４】
ところで、遮風体７と送風路２との間隔８が遮風体７の左右で大きく異なると、間隔８を通過する空気流の量や流速、温度に差が生じ、温風吹出口４から吹出す温風の温度むらや風量にバラツキが生じてしまう可能性がある。
【００２５】
７ｄは遮風体７の背面板７ａと側板７ｂの下端から外方に向けて形成した取付片、２ａは送風路２の背面板であり、遮風体７はこの取付片７ｄによって送風路２の底板の上に載置され、遮風体７の側板７ｂに形成した取付片７ｄが送風路２の側板２ｂに当接し、遮風体７の背面板７ａに形成した取付片７ｄが送風路２の背面板２ａに当接して所定の位置に位置決めされ、容易に正しい位置に取り付けることができる。
このように、遮風体７が取付片７ｄによって確実に位置決めされることで遮風体７と送風路２との間隔８が均等になり、間隔８を流れる温風の風量や風速を均等にでき、温風吹出口４から均一な温風を吹出すことができる。
【００２６】
また、図２に示すように、温風暖房機は枠体１内の片側にカートリッジタンク１１を収納するために送風路２が枠体１の片側に寄せて配置されており、送風路２が枠体１内の片側に寄せられていても温風吹出口４は枠体１の横幅広く構成している。この構成では、温風吹出口から吹き出す温風が送風路が配置された枠体１の片側に集中しやすいものとなるため、温風吹出口の全体から温風が吹き出す構造が望まれる。
【００２７】
この対策として、７ｅは枠体１の側壁側に位置する遮風体７の側板７ｂの端部から形成した先端を送風路２の中央へ向けた傾斜部で構成する空気誘導部であり、空気誘導部７ｅは燃焼室６よりも温風吹出口４側に位置しており、側板７ｂに沿って流れる遮風体７内の温風は空気誘導部７ｅによって温風吹出口４の中央に向かう空気流を形成する。
また、１８は枠体１の中央側に位置する送風路２の側板２ｂから送風路２と対向しない温風吹出口４の端に向けて形成した誘導板、１９は温風吹出口４と誘導板１８との間に形成した送風間隔であり、枠体１の中央側の送風路２の間隔８を流れる温風は送風間隔１９の前方に向かいながら温風吹出口４から吹出すものである。
このように空気誘導部７ｅと送風間隔１９の働きによって温風吹出口４の中央付近から送風路２のない枠体１の前面に温風を吹き出すことができるものとなり、枠体１の側壁側の送風路２内の間隔８を流れる温風は温風吹出口４からそのまま枠体１の前方に吹き出すので、温風吹出口４の全体から枠体１の正面に向かって温風が吹き出すことができるものとなった。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】この発明の実施例を示す石油燃焼器の正面を表す断面図である。
【図２】この発明の実施例を示す石油燃焼器の横断面図である。
【図３】この発明の実施例を示す石油燃焼器の側面を表す断面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１ 枠体
２ 送風路
２ａ 背面板
２ｂ 側板
３ 室内対流ファン
４ 温風吹出口
５ バーナ
６ 燃焼室
７ 遮風体
７ａ 背面板
７ｂ 側板
７ｃ 天板
７ｄ 取付片
７ｅ 空気誘導部
８ 間隔
９ 開口
【技術分野】
【０００１】
この発明は温風暖房機の送風路の構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、燃焼排気を室内に排出する方式の温風暖房機は、枠体内にバーナと、このバーナに燃焼空気を送る燃焼用送風機と、このバーナに燃料を供給するポンプとを設け、該ポンプからの燃料の供給量と、燃焼用送風機によって送られる燃焼用空気量とを変化させる事によってバーナの燃焼量を変化させている。
【０００３】
また、枠体内には背部と前部を連通する送風路を備え、この送風路の入口となる枠体の背部には室内空気を吹込む室内対流ファンが取り付けられ、また、枠体の前面には送風路に送られた空気が吹出す温風吹出口が設けてある。そして、前記バーナの上部に設けた燃焼室は送風路内に配置しており、室内対流ファンによって送風路に吹込まれた空気は、燃焼室から排出される高温の燃焼ガスと混合したり、バーナや燃焼室と熱交換したりして高温となり、枠体前面の温風吹出口から吹出して暖房するものである（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平７−４３０２２号 公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のように燃焼ガスを室内に放出する温風暖房機は、点火時や消火時に燃焼状態が不安定になり不完全燃焼ガスによる悪臭を発生することがあるが、燃焼状態が安定している通常燃焼中は問題となるような悪臭は発生していないと考えられてきたが、近年、高気密の室内で使用する機会が増えていることもあり、通常燃焼中にも臭気によるクレームが発生していることがあり、その原因として、室内対流ファンの冷たい風が直接燃焼室や燃焼ガスにあたり燃焼ガスの温度が低下すると臭気が発生しやすいことがわかってきた。
【０００５】
このような燃焼中の臭気はバーナが完全燃焼していても発生することがあり、何らかの対策が必要であった。この発明は室内対流ファンの風によって燃焼室や燃焼ガスの温度低下を防いで燃焼中の臭気を低減する温風暖房機の送風路の構造を提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明は上記の課題を解決するもので、枠体１内には、枠体１の背部と前部を連通する送風路２を設け、送風路２の枠体１の背面側に室内対流ファン３を、また、送風路２の枠体１の前面側に温風吹出口４を設け、送風路２内にはバーナ５の燃焼室６を配置し、室内対流ファン３によって送風路２に吹込まれた室内空気は高温となって温風吹出口４から室内に吹出す温風暖房機において、前記送風路２内の燃焼室６の周囲には燃焼室６に送られる室内対流ファン３の風を遮る遮風体７を取り付け、該遮風体７は燃焼室６と室内対流ファン３との間に位置する背面板７ａと、背面板７ａの両端から連続して先端が燃焼室６より温風吹出口４側に届く側板７ｂと、背面板７ａと側板７ｂの上端から連続して燃焼室６の上部を覆う天板７ｃとで構成し、室内対流ファン３の風は送風路２の内壁と遮風体７との間隔８から温風吹出口４に向かい、燃焼室６の燃焼熱によって高温となる遮風体７と熱交換することを特徴とする。
【０００７】
また、前記遮風体７の背面板７ａの上部には開口９を設け、前記室内対流ファン３によって送風路２内に吹込まれた空気の一部は開口９から遮風体７内に流入し、遮風体７の天板７ｃの下面に沿って燃焼室６の上部を流れて温風吹出口４に向かう構成としたから、燃焼室６から排出された燃焼ガスが温風吹出口４に向かい、遮風体７内に高温の燃焼ガスが滞留することがない。
【０００８】
また、前記遮風体７の側板７ｂと背面板７ａには外方へ向けて取付片７ｄを形成し、該取付片７ｄが送風路２の側板２ｂと背面板２ａの内壁にそれぞれ当接して遮風体７を送風路２内に位置決めし、送風路２と遮風体７との間隔８を形成することで、送風路２と遮風体７との間隔８を均等にでき、間隔８に送られる室内対流ファン３の風が均一となるから、温風吹出口４から均一な温風を吹出すことができる。
【０００９】
また、前記遮風体７の側板７ｂには燃焼室６よりも温風吹出口４側で先端が送風路２の中央に向いた傾斜部によって空気誘導部７ｅを形成し、遮風体７の側板７ｂに沿って流れる温風を温風吹出口４の中央部に誘導する空気流を形成したから温風が枠体１の正面から吹出すことができるものである。
【発明の効果】
【００１０】
この発明では、枠体１の送風路２内に配置した燃焼室６の周囲に室内対流ファン３の風を遮る遮風体７を配置し、室内対流ファン３の風が遮風体７の外壁と送風路２の内壁との間隔８から温風吹出口４に向かうことで、室内対流ファン３の風が燃焼室６や燃焼ガスに直接あたらないようにしており、間隔８に送られた空気流は燃焼室６や燃焼ガスの熱で高温となる遮風体７と熱交換して温風となって温風吹出口４から室内へ吹出す構成としたから、燃焼室６や燃焼ガスの温度を低下させることなく高温度に維持できるものとなり、通常燃焼中の臭気の発生を防ぐことができた。
【００１１】
また、燃焼室６から放出された高温の燃焼ガスは遮風体７内の上部に集まりやすいので、この発明では遮風体７の背面板７ａの上部に開口９を設け、室内対流ファン３によって送風路２内に吹き込まれた空気の一部が開口９から遮風体７内へ流入し、燃焼室６の上部と遮風体７の天板７ｃとの間を流れて温風吹出口４に向かうから、遮風体７内に放出された燃焼ガスも温風吹出口４に向かうものであり、遮風体７内に燃焼ガスが滞留することはなく遮風体７の異常高温を防ぐことができるものとなった。また、開口９から遮風体７内に流入する空気流は室内対流ファン３の風の一部だけであり風量が少ないから、この空気流によって燃焼ガスの温度を低下させることはなく温風吹出口４へ誘導することができる。
【００１２】
また、遮風体７の側板７ｂと背面板７ａには外方へ向けて取付片７ｄを形成しており、遮風体７を送風路２内へ取り付けるときに、取付片７ｄが送風路２の側板２ｂと背面板２ａの内壁にそれぞれ当接して遮風体７を送風路２の所定位置に容易に位置決めすることができ、遮風体７と送風路２との間隔８を均等にすることができるから、室内対流ファン３から間隔８に送られる空気流が均等になり、温風吹出口４の全体から温度むらや風量の差が少ない均一な温風を吹出すことができるものとなった。
【００１３】
また、バーナ５と送風路２が枠体１の片側に寄せて配置されているため、温風吹出口４から吹出す温風が枠体１の片側に集中しやすい。この発明では、枠体１の側板側に位置する遮風体７の側板７ｂの前縁に燃焼室６よりも温風吹出口４側で先端が送風路２の中央に向いた空気誘導部７ｅを設け、側板７ｂに沿って流れる送風路２内の温風を空気誘導部７ｅが温風吹出口４の中央部へ誘導するから、温風が枠体１の片側に集中することがなくなり、温風吹出口４の全体から枠体１の正面に温風を吹出すことができるものとなった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図に示す実施例において、１は温風暖房機の枠体、５は枠体１内に設置した気化部を構成するバーナ、１０はバーナ５へ燃焼空気を供給する燃焼用送風機、１１は枠体１内に装着するカートリッジタンク、１２はカートリッジタンク１１から燃料が供給される油受け皿、１３は油受け皿１２の上に取り付けて燃料をバーナ２に供給するポンプ、６はバーナ５の上方に位置し気化した燃料が完全燃焼できる燃焼室である。
【００１５】
前記バーナ５は燃料の気化だけを行うものだけでなく、気化した燃料の一部が燃焼できるポット式石油燃焼機であり、１４は側壁に多数の空気孔が開けられて燃料の気化と一部の燃焼ができるポット、１４ａはポット１４内に設置した助燃部材、１５はポット１４内に発熱部を位置させた予熱兼用ヒータであり、前記ポンプ１３から供給される燃料はバーナ５を構成するポット１４に送られ、予熱兼用ヒータ１５によって高温となっているポット１４内で気化した燃料は、この予熱兼用ヒータ１５によって着火する。そして、前記燃焼用送風機１０によってバーナ５へ送られた燃焼空気はポット１４側壁の空気孔からポット１４内に供給され、気化して着火した燃料ガスは、燃焼用送風機１０から送られる空気を受けて一部燃焼をしながら混合し、バーナ２の上部の燃焼室６内で完全燃焼をするものである。
【００１６】
２は前記枠体１内の背面から前面にかけて前後を貫通するように配置した送風路、１６は前記送風路２につながる枠体１の背面に設けた空気吸込口、４は前記送風路２の出口を構成する枠体１の前面に設けた温風吹出口、３は送風路２の空気吸込口１６側の枠体１の背面に設けた室内対流ファン、１７は送風路２の温風吹出口４側に配置して風の流れと方向を均一にするルーバであり、前記燃焼室６は送風路２内に配置して、この燃焼室６の上部から排出される高温の燃焼ガスが送風路２内に送られる。そして、前記室内対流ファン３により空気吸込口１６から送風路２に吹込まれた室内空気は、燃焼室６から排出される燃焼ガスと混合して高温の空気となり、前記温風吹出口４のルーバ１７を通って枠体１の前方に吹出している。
【００１７】
温風暖房機は点火時と消火時は燃料と空気のバランスが崩れ不完全燃焼ガスが発生しやすく悪臭をともなうものであるが、通常燃焼に移行してからは完全燃焼しているからクレームとなるような悪臭の発生はないと考えられていた。
しかし、最近では通常燃焼中のバーナが完全燃焼しているときでも臭気によるクレームが発生することがあり、その原因として、従来の温風暖房機は室内対流ファンの風を直接燃焼室や燃焼ガスにあてているため、室内対流ファンの低温の風によって燃焼ガスが冷やされ、燃焼ガスの温度が低下すると臭気が発生しやすいことがわかってきた。
【００１８】
この発明は上記の課題を解決するもので、７は送風路２内の燃焼室を囲むように配置した遮風体、７ａは室内対流ファン３と燃焼室６との間に配置する遮風体７の背面板、７ｂは遮風体７の背面板７ａの両端から温風吹出口４方向へ伸びる遮風体７の側板、７ｃは遮風体７の背面板７ａと側板７ｂの上端から連続する天板であり、側板７ｂと天板７ｃの前縁は燃焼室６よりも温風吹出口４側へ届かせており、遮風体７によって燃焼室６の背部と側部と上部を囲んで前方が開口しており、送風路２に吹込まれた室内対流ファン３の風を遮風体７で遮って、室内対流ファン３の風が燃焼室６と燃焼ガスに直接あたらないようにしている。
【００１９】
２ｂは送風路２の側板、２ｃは送風路２の天板、８は遮風体７の側板７ｂと送風路２の側板２ｂとの間、及び遮風体７の天板７ｃと送風路２の天板２ｃとの間に形成される間隔であり、送風路２内に吹込まれた室内対流ファン３の風は遮風体７の背面板７ａにあたって遮風体７の側部と上部に分流され、間隔８を通って枠体１前面の温風吹出口４に向かうものとなっている。
【００２０】
一方、燃焼室６の上部から遮風体７の内部空間に放出された燃焼ガスは、遮風体７によって室内対流ファン３の風が遮られて燃焼ガスに室内対流ファン３の風が直接あたらないから、燃焼ガスは高温度に維持しており、燃焼室６と燃焼ガスの熱で遮風体７も高温となる。そして、室内対流ファン３の風が間隔８を通過するときに高温となった遮風体７と熱交換して温度を高め、温風となって温風吹出口４から枠体１の前方に吹き出すことができる。
【００２１】
また、遮風体７内の燃焼ガスは遮風体７の前面開口から温風吹出口４に向かい、このとき間隔８を通過してきた室内対流ファン３の風と混合して一緒に吹き出すが、室内対流ファン３の風は間隔８を通過するときに温度が高くなっているから、燃焼ガスの温度が低下することはなく、燃焼ガスが高温度を維持できるものとなり、通常燃焼中に臭気の発生をさせる恐れはなくなった。
【００２２】
また、燃焼室６の上部から放出された燃焼ガスは遮風体７内の上部に溜まりやすいため、遮風体７の天板７ｃが高温になりやすい。この発明の実施例において、９は遮風体７の背面板７ａの上部に形成した開口であり、送風路２に吹込まれた室内対流ファン３の風の一部が開口９から遮風体７内の上部へ流入し、燃焼室６と天板７ｃとの間に送られて天板７ｃの下面に沿って温風吹出口４に向かう空気流が形成され、燃焼室６から放出された燃焼ガスはこの空気の流れによって温風吹出口４に向かうので、遮風体７内上部の温度上昇を抑えることができた。
【００２３】
上記の構成では、開口９から遮風体７に送られる空気流は風量が少なく燃焼室６や燃焼ガスに直接吹き付けることはないから、燃焼ガスの温度を大きく低下させることなく燃焼ガスを温風吹出口４に送ることができるものであり、臭気を発生させることはないものである。
また、図３の実施例において、遮風体７の開口９は切押加工で形成しており、９ａは切押加工によって形成される折曲げ片であり、折曲げ片９ａは開口９の下部から遮風体７内の天板７ｃ向けて傾斜しており、開口９から遮風体７に流入する空気の流れを制御する制御板として機能し、開口９から遮風体７内に流入する空気量を制御すると共に空気流を遮風体７の天板７ｃに向けて誘導することができる。
【００２４】
ところで、遮風体７と送風路２との間隔８が遮風体７の左右で大きく異なると、間隔８を通過する空気流の量や流速、温度に差が生じ、温風吹出口４から吹出す温風の温度むらや風量にバラツキが生じてしまう可能性がある。
【００２５】
７ｄは遮風体７の背面板７ａと側板７ｂの下端から外方に向けて形成した取付片、２ａは送風路２の背面板であり、遮風体７はこの取付片７ｄによって送風路２の底板の上に載置され、遮風体７の側板７ｂに形成した取付片７ｄが送風路２の側板２ｂに当接し、遮風体７の背面板７ａに形成した取付片７ｄが送風路２の背面板２ａに当接して所定の位置に位置決めされ、容易に正しい位置に取り付けることができる。
このように、遮風体７が取付片７ｄによって確実に位置決めされることで遮風体７と送風路２との間隔８が均等になり、間隔８を流れる温風の風量や風速を均等にでき、温風吹出口４から均一な温風を吹出すことができる。
【００２６】
また、図２に示すように、温風暖房機は枠体１内の片側にカートリッジタンク１１を収納するために送風路２が枠体１の片側に寄せて配置されており、送風路２が枠体１内の片側に寄せられていても温風吹出口４は枠体１の横幅広く構成している。この構成では、温風吹出口から吹き出す温風が送風路が配置された枠体１の片側に集中しやすいものとなるため、温風吹出口の全体から温風が吹き出す構造が望まれる。
【００２７】
この対策として、７ｅは枠体１の側壁側に位置する遮風体７の側板７ｂの端部から形成した先端を送風路２の中央へ向けた傾斜部で構成する空気誘導部であり、空気誘導部７ｅは燃焼室６よりも温風吹出口４側に位置しており、側板７ｂに沿って流れる遮風体７内の温風は空気誘導部７ｅによって温風吹出口４の中央に向かう空気流を形成する。
また、１８は枠体１の中央側に位置する送風路２の側板２ｂから送風路２と対向しない温風吹出口４の端に向けて形成した誘導板、１９は温風吹出口４と誘導板１８との間に形成した送風間隔であり、枠体１の中央側の送風路２の間隔８を流れる温風は送風間隔１９の前方に向かいながら温風吹出口４から吹出すものである。
このように空気誘導部７ｅと送風間隔１９の働きによって温風吹出口４の中央付近から送風路２のない枠体１の前面に温風を吹き出すことができるものとなり、枠体１の側壁側の送風路２内の間隔８を流れる温風は温風吹出口４からそのまま枠体１の前方に吹き出すので、温風吹出口４の全体から枠体１の正面に向かって温風が吹き出すことができるものとなった。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】この発明の実施例を示す石油燃焼器の正面を表す断面図である。
【図２】この発明の実施例を示す石油燃焼器の横断面図である。
【図３】この発明の実施例を示す石油燃焼器の側面を表す断面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１ 枠体
２ 送風路
２ａ 背面板
２ｂ 側板
３ 室内対流ファン
４ 温風吹出口
５ バーナ
６ 燃焼室
７ 遮風体
７ａ 背面板
７ｂ 側板
７ｃ 天板
７ｄ 取付片
７ｅ 空気誘導部
８ 間隔
９ 開口
【特許請求の範囲】
【請求項１】
枠体（１）内には、枠体（１）の背部と前部を連通する送風路（２）を設け、送風路（２）の枠体（１）の背面側に室内対流ファン（３）を、また、送風路（２）の枠体（１）の前面側に温風吹出口（４）を設け、送風路（２）内にはバーナ（５）の燃焼室（６）を配置し、室内対流ファン（３）によって送風路（２）に吹込まれた室内空気は高温となって温風吹出口（４）から室内に吹出す温風暖房機において、
前記送風路（２）内の燃焼室（６）の周囲には燃焼室（６）に送られる室内対流ファン（３）の風を遮る遮風体（７）を取り付け、該遮風体（７）は燃焼室（６）と室内対流ファン（３）との間に位置する背面板（７ａ）と、背面板（７ａ）の両端から連続して先端が燃焼室（６）より温風吹出口（４）側に届く側板（７ｂ）と、背面板（７ａ）と側板（７ｂ）の上端から連続して燃焼室（６）の上部を覆う天板（７ｃ）とで構成し、
室内対流ファン（３）の風は送風路（２）の内壁と遮風体（７）との間隔（８）から温風吹出口（４）に向かい、燃焼室（６）の燃焼熱によって高温となる遮風体（７）と熱交換することを特徴とする温風暖房機の送風構造。
【請求項２】
前記遮風体（７）の背面板（７ａ）の上部には開口（９）を設け、
前記室内対流ファン（３）によって送風路（２）内に吹込まれた空気の一部は開口（９）から遮風体（７）内に流入し、遮風体（７）の天板（７ｃ）の下面に沿って燃焼室（６）の上部を流れて温風吹出口（４）に向かうことを特徴とする請求項１に記載した温風暖房機の送風構造。
【請求項３】
前記遮風体（７）の側板（７ｂ）と背面板（７ａ）には外方へ向けて取付片（７ｄ）を形成し、該取付片（７ｄ）が送風路（２）の側板（２ｂ）と背面板（２ａ）の内壁にそれぞれ当接して遮風体（７）を送風路（２）内に位置決めし、送風路（２）と遮風体（７）との間隔（８）を形成することを特徴とする請求項２に記載した温風暖房機の送風構造。
【請求項４】
前記遮風体（７）の側板（７ｂ）には燃焼室（６）よりも温風吹出口（４）側で先端が送風路（２）の中央に向いた傾斜部によって空気誘導部（７ｅ）を形成し、遮風体（７）の側板（７ｂ）に沿って流れる温風を温風吹出口（４）の中央部に誘導することを特徴とする請求項３に記載した温風暖房機の送風構造。
【請求項１】
枠体（１）内には、枠体（１）の背部と前部を連通する送風路（２）を設け、送風路（２）の枠体（１）の背面側に室内対流ファン（３）を、また、送風路（２）の枠体（１）の前面側に温風吹出口（４）を設け、送風路（２）内にはバーナ（５）の燃焼室（６）を配置し、室内対流ファン（３）によって送風路（２）に吹込まれた室内空気は高温となって温風吹出口（４）から室内に吹出す温風暖房機において、
前記送風路（２）内の燃焼室（６）の周囲には燃焼室（６）に送られる室内対流ファン（３）の風を遮る遮風体（７）を取り付け、該遮風体（７）は燃焼室（６）と室内対流ファン（３）との間に位置する背面板（７ａ）と、背面板（７ａ）の両端から連続して先端が燃焼室（６）より温風吹出口（４）側に届く側板（７ｂ）と、背面板（７ａ）と側板（７ｂ）の上端から連続して燃焼室（６）の上部を覆う天板（７ｃ）とで構成し、
室内対流ファン（３）の風は送風路（２）の内壁と遮風体（７）との間隔（８）から温風吹出口（４）に向かい、燃焼室（６）の燃焼熱によって高温となる遮風体（７）と熱交換することを特徴とする温風暖房機の送風構造。
【請求項２】
前記遮風体（７）の背面板（７ａ）の上部には開口（９）を設け、
前記室内対流ファン（３）によって送風路（２）内に吹込まれた空気の一部は開口（９）から遮風体（７）内に流入し、遮風体（７）の天板（７ｃ）の下面に沿って燃焼室（６）の上部を流れて温風吹出口（４）に向かうことを特徴とする請求項１に記載した温風暖房機の送風構造。
【請求項３】
前記遮風体（７）の側板（７ｂ）と背面板（７ａ）には外方へ向けて取付片（７ｄ）を形成し、該取付片（７ｄ）が送風路（２）の側板（２ｂ）と背面板（２ａ）の内壁にそれぞれ当接して遮風体（７）を送風路（２）内に位置決めし、送風路（２）と遮風体（７）との間隔（８）を形成することを特徴とする請求項２に記載した温風暖房機の送風構造。
【請求項４】
前記遮風体（７）の側板（７ｂ）には燃焼室（６）よりも温風吹出口（４）側で先端が送風路（２）の中央に向いた傾斜部によって空気誘導部（７ｅ）を形成し、遮風体（７）の側板（７ｂ）に沿って流れる温風を温風吹出口（４）の中央部に誘導することを特徴とする請求項３に記載した温風暖房機の送風構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１０−１７５１７３（Ｐ２０１０−１７５１７３Ａ）
【公開日】平成２２年８月１２日（２０１０．８．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１９６４１（Ｐ２００９−１９６４１）
【出願日】平成２１年１月３０日（２００９．１．３０）
【出願人】（０００００３２２９）株式会社トヨトミ (124)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年８月１２日（２０１０．８．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１月３０日（２００９．１．３０）
【出願人】（０００００３２２９）株式会社トヨトミ (124)
【Ｆターム（参考）】
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