測定装置
【課題】ラベル反りを簡便、且つ、再現性よく高精度に測定することができる測定装置を提供する。
【解決手段】容器に貼付するラベルのラベル反りを測定する測定装置であって、前記ラベルが積層された状態のラベル束を保持する下面部、側面部及び端面部を有する本体部と、前記側面部にスライド可能に設けられ、前記ラベル束の凸側面の中央部が前記端面部に当接した状態、且つ、前記ラベル束の両端部が前記側面部に当接した状態で前記ラベル束を固定する固定部と、前記側面部に配置され、前記ラベル束が前記本体部に保持された状態において前記ラベル束の両端部と前記本体部の端面部によって規定される基準線との間の幅を測定するためのスケールを含む第１の測定部と、前記下面部に配置され、前記ラベル束が前記本体部に保持された状態において前記ラベル束の中央部と前記基準線との間の幅を測定するためのスケールを含む第２の測定部とを有することを特徴とする測定装置を提供する。
【解決手段】容器に貼付するラベルのラベル反りを測定する測定装置であって、前記ラベルが積層された状態のラベル束を保持する下面部、側面部及び端面部を有する本体部と、前記側面部にスライド可能に設けられ、前記ラベル束の凸側面の中央部が前記端面部に当接した状態、且つ、前記ラベル束の両端部が前記側面部に当接した状態で前記ラベル束を固定する固定部と、前記側面部に配置され、前記ラベル束が前記本体部に保持された状態において前記ラベル束の両端部と前記本体部の端面部によって規定される基準線との間の幅を測定するためのスケールを含む第１の測定部と、前記下面部に配置され、前記ラベル束が前記本体部に保持された状態において前記ラベル束の中央部と前記基準線との間の幅を測定するためのスケールを含む第２の測定部とを有することを特徴とする測定装置を提供する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器に貼付するラベルのラベル反りを測定する測定装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ビール瓶などの容器には、一般的に、その内容物や商品名などを表示するラベルが貼付されている。ビール瓶にラベルを貼付する貼付工程では、ラベルマガジンから供給されるラベルの裏面に接着剤を塗布してビール瓶に貼付するラベル貼付装置（瓶ラベラーとも呼ばれる）が使用されている。
【０００３】
貼付工程においては、ラベル反り（ラベルの変形）などが貼付不良の一因となっており、例えば、５ｍｍ以上のラベル反りが生じたラベルでは、接着剤の塗布（即ち、接着力）が不十分となり、ビール瓶にラベルを貼付することができなかったり、ビール瓶に貼付したラベルが剥がれやすくなったりしてしまう。また、ラベル束からラベルを一枚ずつ正確にピックアップすることができず、所定の貼付位置に対してずれた位置にラベルを貼付してしまったり、１本の瓶に２枚のラベルを貼付してしまうなどの貼付不良の原因ともなる。従って、ラベル反りの少ない（例えば、５ｍｍ未満）ラベル、理想的には、ラベル反りのないラベルを瓶ラベラーに供給するために、ラベル反りを高精度に測定する必要がある。
【０００４】
なお、ラベル反りを測定する技術ではないが、段ボールや記録紙の歪みを測定する技術として、従来から幾つか提案されている（特許文献１乃至３参照）。
【特許文献１】特開平１１−２１６７８６号公報
【特許文献２】特開２００１−１２２４９８号公報
【特許文献３】特開２００５−２５５３０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、ラベル反りを測定する技術は未だ確立されておらず、同じラベルを測定したとしても測定者によって測定結果にバラツキが生じてしまうなど再現性が悪く、ラベル反りを簡便、且つ、高精度に測定することができなかった。
【０００６】
なお、特許文献１乃至３は、段ボールや記録紙などの比較的大きな紙材を測定対象としており、ラベルなどの小さな測定対象には適用することができない。
【０００７】
そこで、本発明は、ラベル反りを簡便、且つ、再現性よく高精度に測定することができる測定装置を提供することを例示的目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明の一側面としての測定装置は、容器に貼付するラベルのラベル反りを測定する測定装置であって、前記ラベルが積層された状態のラベル束を保持する下面部、側面部及び端面部を有する本体部と、前記側面部にスライド可能に設けられ、前記ラベル束の凸側面の中央部が前記端面部に当接した状態、且つ、前記ラベル束の両端部が前記側面部に当接した状態で前記ラベル束を固定する固定部と、前記側面部に配置され、前記ラベル束が前記本体部に保持された状態において前記ラベル束の両端部と前記本体部の端面部によって規定される基準線との間の幅を測定するためのスケールを含む第１の測定部と、前記下面部に配置され、前記ラベル束が前記本体部に保持された状態において前記ラベル束の中央部と前記基準線との間の幅を測定するためのスケールを含む第２の測定部とを有することを特徴とする。かかる測定装置によれば、第１の測定部で測定されるラベル束の両端部と基準線との間の幅と、第２の測定部で測定されるラベル束の中央部と基準線との間の幅との差分から、ラベルのラベル反りを求めることができる。前記固定部は、前記第１の測定部のスケールに対して垂直に配置されたバーと、前記バーに設けられて前記側面部に回転可能に係合するローラとを含むスライダーで構成されることを特徴とする。前記第１の測定部は、前記ラベル束の両端部の各々と前記基準線との幅をそれぞれ測定するための２つのスケールを含むことが好ましい。
【０００９】
本発明の更なる目的又はその他の特徴は、以下、添付図面を参照して説明される好ましい実施例によって明らかにされるであろう。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、例えば、ラベル反りを簡便、且つ、再現性よく高精度に測定することができる測定装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、添付図面を参照して、本発明の好適な実施の形態について説明する。なお、各図において、同一の部材については同一の参照番号を付し、重複する説明は省略する。
【００１２】
図１は、本発明の一側面としての測定装置１の構成を示す斜視図である。図２は、測定装置１の構成を示す断面図である。図３は、ラベル束（ラベル）ＬＢのラベル反りを測定している状態の測定装置１を示す図である。
【００１３】
測定装置１は、容器などに貼付するラベルのラベル反りを測定する測定装置であって、例えば、ビール瓶などの容器に貼付する略矩形形状のラベルのラベル反りを測定する測定装置として好適である。測定装置１は、図１乃至図３に示すように、本体部１０と、固定部２０と、第１の測定部３０と、第２の測定部４０とを有する。
【００１４】
本体部１０は、ラベルが積層された状態のラベル束ＬＢを保持する機能を有し、図１及び図２に示すように、下面部１２と、側面部１４と、端面部１６とを有する。なお、本体部１０は、本実施形態では、１つのステンレス鋼板で構成され、下面部１２、側面部１４及び端面部１６を一体的に構成している。但し、本体部１０は、下面部１２、側面部１４及び端面部１６の各々を独立して構成し、それらを接続することで構成してもよい。
【００１５】
固定部２０は、側面部１４にスライド可能に設けられ、図３に示すように、ラベル束ＬＢの凸面側の中央部ＬＢＣＦが端面部１６（基準線）に当接した状態、且つ、ラベル束ＬＢの端部ＬＢＲＦ、ＬＢＲＢ、ＬＢＬＦ及びＬＢＬＢが側面部１４に当接した状態でラベル束ＬＢを固定する。換言すれば、固定部２０は、本体部１０（後述する第１の測定部３０及び第２の測定部４０）に対するラベル束ＬＢの位置及び姿勢を固定する。これにより、第１の測定部３０及び第２の測定部４０において、ラベル束ＬＢの端部ＬＢＲＢ及びＬＢＬＢと基準線との間の幅及びラベル束ＬＢの中央部ＬＢＣＢと基準線との間の幅を容易に測定することができると共に、かかる測定の再現性を向上させることができる。なお、ラベル束ＬＢの端部ＬＢＲＦはラベル束ＬＢの右前側の端部であり、ラベル束ＬＢの端部ＬＢＲＢは、ラベル束ＬＢの右後側の端部であり、ラベル束ＬＢの端部ＬＢＬＦはラベル束ＬＢの左前側の端部であり、ラベル束ＬＢの端部ＬＢＬＢはラベル束ＬＢの左後側の端部である。また、ラベル束ＬＢの中央部ＬＢＣＦは、ラベル束ＬＢの前側の中央部であり、ラベル束ＬＢの中央部ＬＢＣＢは、ラベル束ＬＢの後側の中央部である。
【００１６】
固定部２０は、本実施形態では、第１の測定部３０のスケール３２及び３４に対して垂直に配置されたバー２２と、バー２２に設けられて側面部１４に回転可能に係合するローラ２４とを含むスライダーで構成される。但し、スライダーを構成するローラ２４は必ずしも円形形状でなくてもよい。例えば、ローラ２４を側面部１４に並行面を有する角型のブロックに置換することで、バー２２の傾きを防止することもできる。なお、固定部２０としてのスライダーにおいて、バー２２は、ラベル束ＬＢの長手方向の端部に当接した状態において、ラベル束ＬＢの端部ＬＢＲＢ及びＬＢＬＢと基準線との間の幅を指示する。換言すれば、ラベル束ＬＢの端部ＬＢＲＢ及びＬＢＬＢに当接した状態でのバー２２の第１の測定部３０のスケール３２及び３４上の位置（に相当する値）がラベル束ＬＢの端部ＬＢＲＢ及びＬＢＬＢと基準線との間の幅となる。
【００１７】
第１の測定部３０は、側面部１４に配置され、ラベル束ＬＢが本体部１０に保持された状態においてラベル束ＬＢの端部ＬＢＲＢ及びＬＢＬＢと基準線との間の幅を測定するためのスケール３２及び３４を含む。具体的には、スケール３２及び３４は、端面部１６に対して垂直、且つ、端面部１６の位置に０（基準点）が位置するように、側面部１４に配置される。本実施形態では、第１の測定部３０として、２つのスケール３２及び３４を側面部１４に配置しているが、１つのスケール３２（又はスケール３４）のみを側面部１４に配置していてもよい。但し、２つのスケール３２及び３４を側面部１４に配置することで、２つのスケール３２及び３４に対するバー２２の傾きを検出することが可能となり、ラベル束ＬＢの端部ＬＢＲＢ及びＬＢＬＢと基準線との間の幅を高精度（正確）に測定することができる。例えば、図４に示すように、スケール３２における測定値（ラベル束ＬＢの端部ＬＢＲＢと基準線との間の幅）とスケール３４における測定値（ラベル束ＬＢの端部ＬＢＬＢと基準線との間の幅）とが異なっている場合、ラベル束ＬＢが測定装置１に対して正しく固定されていない（即ち、ラベル束ＬＢが測定装置１に対して傾いている）ため、ラベル束ＬＢの端部ＬＢＲＢ及びＬＢＬＢと基準線との間の幅を高精度（正確）に測定することができない。一方、スケール３２における測定値とスケール３４における測定値とが一致していれば、ラベル束ＬＢが測定装置１に対して正しく固定されている（即ち、ラベル束ＬＢが測定装置１に対して傾いていない）こととなり、ラベル束ＬＢの端部ＬＢＲＢ及びＬＢＬＢと基準線との間の幅を高精度（正確）に測定することができる。ここで、図４は、ラベル束ＬＢが測定装置１に対して正しく固定されていない状態を示す図である。
【００１８】
第２の測定部４０は、下面部１６に配置され、ラベル束ＬＢが本体部１０に保持された状態においてラベル束ＬＢの中央部ＬＢＣＢと基準線との間の幅を測定するためのスケール４２を含む。具体的には、スケール４２は、端面部１６に対して垂直、且つ、端面部１６の位置に０（基準点）が位置するように、下面部１６に配置される。
【００１９】
以下、測定装置１におけるラベル反りの測定について説明する。まず、ラベル束ＬＢを本体部１０に保持させると共に、固定部２０をスライドさせてラベル束ＬＢを固定する。これにより、ラベル束ＬＢは、ラベル束ＬＢの凸面側の中央部ＬＢＣＦが端面部１６に当接した状態、且つ、ラベル束ＬＢの端部ＬＢＲＦ、ＬＢＲＢ、ＬＢＬＦ及びＬＢＬＢが側面部１４に当接した状態で固定される。
【００２０】
次いで、ラベル束ＬＢが固定された状態において、第１の測定部３０（スケール３２及びスケール３４）から、ラベル束ＬＢの端部ＬＢＲＢ及びＬＢＬＢと基準線との間の幅を測定する。この際、ケール３２における測定値とスケール３４における測定値とが一致していること、即ち、ラベル束ＬＢが測定装置１に対して正しく固定されていることを確認する。なお、ケール３２における測定値とスケール３４における測定値とが異なっている場合には、ラベル束ＬＢの傾きがなくなるように調整して、測定装置１に対してラベル束ＬＢを正しく固定する。また、ラベル束ＬＢが固定された状態において、第２の測定部４０（スケール４２）から、ラベル束ＬＢの中央部ＬＢＣＢと基準線との間の幅を測定する。そして、第１の測定部３０の測定結果（ラベル束ＬＢの端部ＬＢＲＢ及びＬＢＬＢと基準線との間の幅）と第２の測定部４０における測定結果（ラベル束ＬＢの中央部ＬＢＣＢと基準線との間の幅）との差分をとることで、ラベル束ＬＢのラベル反りを求めることができる。例えば、第１の測定部３０における測定結果（ラベル束ＬＢの端部ＬＢＲＢ及びＬＢＬＢと基準線との間の幅）が３４ｍｍ、第２の測定部４０における測定結果（ラベル束ＬＢの中央部ＬＢＣＢと基準線との間の幅）が３０ｍｍであったとすると、かかるラベル束ＬＢのラベル反りは、４ｍｍである。
【００２１】
このように、本実施形態の測定装置１によれば、第１の測定部３０（スケール３２及びスケール３４）で測定されるラベル束ＬＢの端部ＬＢＲＢ及びＬＢＬＢと基準線との間の幅と、第２の測定部４０（スケール４２）で測定されるラベル束ＬＢの中央部ＬＢＣＢと基準線との間の幅との差分から、ラベル束ＬＢのラベル反りを求める（測定する）ことができる。従って、測定装置１を用いることで、測定者が異なったとしても、同じラベルを測定した場合には同じ測定結果を得ることができ、ラベル反りを簡便、且つ、再現性よく高精度に測定することができる。
【００２２】
以上、本発明の好ましい実施例について説明したが、本発明はこれらの実施例に限定されないことはいうまでもなく、その要旨の範囲内で種々の変形及び変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の一側面としての測定装置の構成を示す斜視図である。
【図２】本発明の一側面としての測定装置の構成を示す断面図である。
【図３】ラベル束（ラベル）のラベル反りを測定している状態の測定装置を示す図である。
【図４】ラベル束が測定装置に対して正しく固定されていない状態を示す図である。
【符号の説明】
【００２４】
１ 測定装置
１０ 本体部
１２ 下面部
１４ 側面部
１６ 端面部
２０ 固定部
２２ バー
２４ ローラ
３０ 第１の測定部
３２及び３４ スケール
４０ 第２の測定部
４２ スケール
ＬＢ ラベル束
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器に貼付するラベルのラベル反りを測定する測定装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ビール瓶などの容器には、一般的に、その内容物や商品名などを表示するラベルが貼付されている。ビール瓶にラベルを貼付する貼付工程では、ラベルマガジンから供給されるラベルの裏面に接着剤を塗布してビール瓶に貼付するラベル貼付装置（瓶ラベラーとも呼ばれる）が使用されている。
【０００３】
貼付工程においては、ラベル反り（ラベルの変形）などが貼付不良の一因となっており、例えば、５ｍｍ以上のラベル反りが生じたラベルでは、接着剤の塗布（即ち、接着力）が不十分となり、ビール瓶にラベルを貼付することができなかったり、ビール瓶に貼付したラベルが剥がれやすくなったりしてしまう。また、ラベル束からラベルを一枚ずつ正確にピックアップすることができず、所定の貼付位置に対してずれた位置にラベルを貼付してしまったり、１本の瓶に２枚のラベルを貼付してしまうなどの貼付不良の原因ともなる。従って、ラベル反りの少ない（例えば、５ｍｍ未満）ラベル、理想的には、ラベル反りのないラベルを瓶ラベラーに供給するために、ラベル反りを高精度に測定する必要がある。
【０００４】
なお、ラベル反りを測定する技術ではないが、段ボールや記録紙の歪みを測定する技術として、従来から幾つか提案されている（特許文献１乃至３参照）。
【特許文献１】特開平１１−２１６７８６号公報
【特許文献２】特開２００１−１２２４９８号公報
【特許文献３】特開２００５−２５５３０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、ラベル反りを測定する技術は未だ確立されておらず、同じラベルを測定したとしても測定者によって測定結果にバラツキが生じてしまうなど再現性が悪く、ラベル反りを簡便、且つ、高精度に測定することができなかった。
【０００６】
なお、特許文献１乃至３は、段ボールや記録紙などの比較的大きな紙材を測定対象としており、ラベルなどの小さな測定対象には適用することができない。
【０００７】
そこで、本発明は、ラベル反りを簡便、且つ、再現性よく高精度に測定することができる測定装置を提供することを例示的目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明の一側面としての測定装置は、容器に貼付するラベルのラベル反りを測定する測定装置であって、前記ラベルが積層された状態のラベル束を保持する下面部、側面部及び端面部を有する本体部と、前記側面部にスライド可能に設けられ、前記ラベル束の凸側面の中央部が前記端面部に当接した状態、且つ、前記ラベル束の両端部が前記側面部に当接した状態で前記ラベル束を固定する固定部と、前記側面部に配置され、前記ラベル束が前記本体部に保持された状態において前記ラベル束の両端部と前記本体部の端面部によって規定される基準線との間の幅を測定するためのスケールを含む第１の測定部と、前記下面部に配置され、前記ラベル束が前記本体部に保持された状態において前記ラベル束の中央部と前記基準線との間の幅を測定するためのスケールを含む第２の測定部とを有することを特徴とする。かかる測定装置によれば、第１の測定部で測定されるラベル束の両端部と基準線との間の幅と、第２の測定部で測定されるラベル束の中央部と基準線との間の幅との差分から、ラベルのラベル反りを求めることができる。前記固定部は、前記第１の測定部のスケールに対して垂直に配置されたバーと、前記バーに設けられて前記側面部に回転可能に係合するローラとを含むスライダーで構成されることを特徴とする。前記第１の測定部は、前記ラベル束の両端部の各々と前記基準線との幅をそれぞれ測定するための２つのスケールを含むことが好ましい。
【０００９】
本発明の更なる目的又はその他の特徴は、以下、添付図面を参照して説明される好ましい実施例によって明らかにされるであろう。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、例えば、ラベル反りを簡便、且つ、再現性よく高精度に測定することができる測定装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、添付図面を参照して、本発明の好適な実施の形態について説明する。なお、各図において、同一の部材については同一の参照番号を付し、重複する説明は省略する。
【００１２】
図１は、本発明の一側面としての測定装置１の構成を示す斜視図である。図２は、測定装置１の構成を示す断面図である。図３は、ラベル束（ラベル）ＬＢのラベル反りを測定している状態の測定装置１を示す図である。
【００１３】
測定装置１は、容器などに貼付するラベルのラベル反りを測定する測定装置であって、例えば、ビール瓶などの容器に貼付する略矩形形状のラベルのラベル反りを測定する測定装置として好適である。測定装置１は、図１乃至図３に示すように、本体部１０と、固定部２０と、第１の測定部３０と、第２の測定部４０とを有する。
【００１４】
本体部１０は、ラベルが積層された状態のラベル束ＬＢを保持する機能を有し、図１及び図２に示すように、下面部１２と、側面部１４と、端面部１６とを有する。なお、本体部１０は、本実施形態では、１つのステンレス鋼板で構成され、下面部１２、側面部１４及び端面部１６を一体的に構成している。但し、本体部１０は、下面部１２、側面部１４及び端面部１６の各々を独立して構成し、それらを接続することで構成してもよい。
【００１５】
固定部２０は、側面部１４にスライド可能に設けられ、図３に示すように、ラベル束ＬＢの凸面側の中央部ＬＢＣＦが端面部１６（基準線）に当接した状態、且つ、ラベル束ＬＢの端部ＬＢＲＦ、ＬＢＲＢ、ＬＢＬＦ及びＬＢＬＢが側面部１４に当接した状態でラベル束ＬＢを固定する。換言すれば、固定部２０は、本体部１０（後述する第１の測定部３０及び第２の測定部４０）に対するラベル束ＬＢの位置及び姿勢を固定する。これにより、第１の測定部３０及び第２の測定部４０において、ラベル束ＬＢの端部ＬＢＲＢ及びＬＢＬＢと基準線との間の幅及びラベル束ＬＢの中央部ＬＢＣＢと基準線との間の幅を容易に測定することができると共に、かかる測定の再現性を向上させることができる。なお、ラベル束ＬＢの端部ＬＢＲＦはラベル束ＬＢの右前側の端部であり、ラベル束ＬＢの端部ＬＢＲＢは、ラベル束ＬＢの右後側の端部であり、ラベル束ＬＢの端部ＬＢＬＦはラベル束ＬＢの左前側の端部であり、ラベル束ＬＢの端部ＬＢＬＢはラベル束ＬＢの左後側の端部である。また、ラベル束ＬＢの中央部ＬＢＣＦは、ラベル束ＬＢの前側の中央部であり、ラベル束ＬＢの中央部ＬＢＣＢは、ラベル束ＬＢの後側の中央部である。
【００１６】
固定部２０は、本実施形態では、第１の測定部３０のスケール３２及び３４に対して垂直に配置されたバー２２と、バー２２に設けられて側面部１４に回転可能に係合するローラ２４とを含むスライダーで構成される。但し、スライダーを構成するローラ２４は必ずしも円形形状でなくてもよい。例えば、ローラ２４を側面部１４に並行面を有する角型のブロックに置換することで、バー２２の傾きを防止することもできる。なお、固定部２０としてのスライダーにおいて、バー２２は、ラベル束ＬＢの長手方向の端部に当接した状態において、ラベル束ＬＢの端部ＬＢＲＢ及びＬＢＬＢと基準線との間の幅を指示する。換言すれば、ラベル束ＬＢの端部ＬＢＲＢ及びＬＢＬＢに当接した状態でのバー２２の第１の測定部３０のスケール３２及び３４上の位置（に相当する値）がラベル束ＬＢの端部ＬＢＲＢ及びＬＢＬＢと基準線との間の幅となる。
【００１７】
第１の測定部３０は、側面部１４に配置され、ラベル束ＬＢが本体部１０に保持された状態においてラベル束ＬＢの端部ＬＢＲＢ及びＬＢＬＢと基準線との間の幅を測定するためのスケール３２及び３４を含む。具体的には、スケール３２及び３４は、端面部１６に対して垂直、且つ、端面部１６の位置に０（基準点）が位置するように、側面部１４に配置される。本実施形態では、第１の測定部３０として、２つのスケール３２及び３４を側面部１４に配置しているが、１つのスケール３２（又はスケール３４）のみを側面部１４に配置していてもよい。但し、２つのスケール３２及び３４を側面部１４に配置することで、２つのスケール３２及び３４に対するバー２２の傾きを検出することが可能となり、ラベル束ＬＢの端部ＬＢＲＢ及びＬＢＬＢと基準線との間の幅を高精度（正確）に測定することができる。例えば、図４に示すように、スケール３２における測定値（ラベル束ＬＢの端部ＬＢＲＢと基準線との間の幅）とスケール３４における測定値（ラベル束ＬＢの端部ＬＢＬＢと基準線との間の幅）とが異なっている場合、ラベル束ＬＢが測定装置１に対して正しく固定されていない（即ち、ラベル束ＬＢが測定装置１に対して傾いている）ため、ラベル束ＬＢの端部ＬＢＲＢ及びＬＢＬＢと基準線との間の幅を高精度（正確）に測定することができない。一方、スケール３２における測定値とスケール３４における測定値とが一致していれば、ラベル束ＬＢが測定装置１に対して正しく固定されている（即ち、ラベル束ＬＢが測定装置１に対して傾いていない）こととなり、ラベル束ＬＢの端部ＬＢＲＢ及びＬＢＬＢと基準線との間の幅を高精度（正確）に測定することができる。ここで、図４は、ラベル束ＬＢが測定装置１に対して正しく固定されていない状態を示す図である。
【００１８】
第２の測定部４０は、下面部１６に配置され、ラベル束ＬＢが本体部１０に保持された状態においてラベル束ＬＢの中央部ＬＢＣＢと基準線との間の幅を測定するためのスケール４２を含む。具体的には、スケール４２は、端面部１６に対して垂直、且つ、端面部１６の位置に０（基準点）が位置するように、下面部１６に配置される。
【００１９】
以下、測定装置１におけるラベル反りの測定について説明する。まず、ラベル束ＬＢを本体部１０に保持させると共に、固定部２０をスライドさせてラベル束ＬＢを固定する。これにより、ラベル束ＬＢは、ラベル束ＬＢの凸面側の中央部ＬＢＣＦが端面部１６に当接した状態、且つ、ラベル束ＬＢの端部ＬＢＲＦ、ＬＢＲＢ、ＬＢＬＦ及びＬＢＬＢが側面部１４に当接した状態で固定される。
【００２０】
次いで、ラベル束ＬＢが固定された状態において、第１の測定部３０（スケール３２及びスケール３４）から、ラベル束ＬＢの端部ＬＢＲＢ及びＬＢＬＢと基準線との間の幅を測定する。この際、ケール３２における測定値とスケール３４における測定値とが一致していること、即ち、ラベル束ＬＢが測定装置１に対して正しく固定されていることを確認する。なお、ケール３２における測定値とスケール３４における測定値とが異なっている場合には、ラベル束ＬＢの傾きがなくなるように調整して、測定装置１に対してラベル束ＬＢを正しく固定する。また、ラベル束ＬＢが固定された状態において、第２の測定部４０（スケール４２）から、ラベル束ＬＢの中央部ＬＢＣＢと基準線との間の幅を測定する。そして、第１の測定部３０の測定結果（ラベル束ＬＢの端部ＬＢＲＢ及びＬＢＬＢと基準線との間の幅）と第２の測定部４０における測定結果（ラベル束ＬＢの中央部ＬＢＣＢと基準線との間の幅）との差分をとることで、ラベル束ＬＢのラベル反りを求めることができる。例えば、第１の測定部３０における測定結果（ラベル束ＬＢの端部ＬＢＲＢ及びＬＢＬＢと基準線との間の幅）が３４ｍｍ、第２の測定部４０における測定結果（ラベル束ＬＢの中央部ＬＢＣＢと基準線との間の幅）が３０ｍｍであったとすると、かかるラベル束ＬＢのラベル反りは、４ｍｍである。
【００２１】
このように、本実施形態の測定装置１によれば、第１の測定部３０（スケール３２及びスケール３４）で測定されるラベル束ＬＢの端部ＬＢＲＢ及びＬＢＬＢと基準線との間の幅と、第２の測定部４０（スケール４２）で測定されるラベル束ＬＢの中央部ＬＢＣＢと基準線との間の幅との差分から、ラベル束ＬＢのラベル反りを求める（測定する）ことができる。従って、測定装置１を用いることで、測定者が異なったとしても、同じラベルを測定した場合には同じ測定結果を得ることができ、ラベル反りを簡便、且つ、再現性よく高精度に測定することができる。
【００２２】
以上、本発明の好ましい実施例について説明したが、本発明はこれらの実施例に限定されないことはいうまでもなく、その要旨の範囲内で種々の変形及び変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の一側面としての測定装置の構成を示す斜視図である。
【図２】本発明の一側面としての測定装置の構成を示す断面図である。
【図３】ラベル束（ラベル）のラベル反りを測定している状態の測定装置を示す図である。
【図４】ラベル束が測定装置に対して正しく固定されていない状態を示す図である。
【符号の説明】
【００２４】
１ 測定装置
１０ 本体部
１２ 下面部
１４ 側面部
１６ 端面部
２０ 固定部
２２ バー
２４ ローラ
３０ 第１の測定部
３２及び３４ スケール
４０ 第２の測定部
４２ スケール
ＬＢ ラベル束
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器に貼付するラベルのラベル反りを測定する測定装置であって、
前記ラベルが積層された状態のラベル束を保持する下面部、側面部及び端面部を有する本体部と、
前記側面部にスライド可能に設けられ、前記ラベル束の凸側面の中央部が前記端面部に当接した状態、且つ、前記ラベル束の両端部が前記側面部に当接した状態で前記ラベル束を固定する固定部と、
前記側面部に配置され、前記ラベル束が前記本体部に保持された状態において前記ラベル束の両端部と前記本体部の端面部によって規定される基準線との間の幅を測定するためのスケールを含む第１の測定部と、
前記下面部に配置され、前記ラベル束が前記本体部に保持された状態において前記ラベル束の中央部と前記基準線との間の幅を測定するためのスケールを含む第２の測定部とを有することを特徴とする測定装置。
【請求項２】
前記固定部は、前記第１の測定部のスケールに対して垂直に配置されたバーと、前記バーに設けられて前記側面部に回転可能に係合するローラとを含むスライダーで構成されることを特徴とする請求項１記載の測定装置。
【請求項３】
前記第１の測定部は、前記ラベル束の両端部の各々と前記基準線との間の幅をそれぞれ測定するための２つのスケールを含むことを特徴とする請求項１記載の測定装置。
【請求項１】
容器に貼付するラベルのラベル反りを測定する測定装置であって、
前記ラベルが積層された状態のラベル束を保持する下面部、側面部及び端面部を有する本体部と、
前記側面部にスライド可能に設けられ、前記ラベル束の凸側面の中央部が前記端面部に当接した状態、且つ、前記ラベル束の両端部が前記側面部に当接した状態で前記ラベル束を固定する固定部と、
前記側面部に配置され、前記ラベル束が前記本体部に保持された状態において前記ラベル束の両端部と前記本体部の端面部によって規定される基準線との間の幅を測定するためのスケールを含む第１の測定部と、
前記下面部に配置され、前記ラベル束が前記本体部に保持された状態において前記ラベル束の中央部と前記基準線との間の幅を測定するためのスケールを含む第２の測定部とを有することを特徴とする測定装置。
【請求項２】
前記固定部は、前記第１の測定部のスケールに対して垂直に配置されたバーと、前記バーに設けられて前記側面部に回転可能に係合するローラとを含むスライダーで構成されることを特徴とする請求項１記載の測定装置。
【請求項３】
前記第１の測定部は、前記ラベル束の両端部の各々と前記基準線との間の幅をそれぞれ測定するための２つのスケールを含むことを特徴とする請求項１記載の測定装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００９−５３１７２（Ｐ２００９−５３１７２Ａ）
【公開日】平成２１年３月１２日（２００９．３．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２２２９９３（Ｐ２００７−２２２９９３）
【出願日】平成１９年８月２９日（２００７．８．２９）
【出願人】（０００００００５５）アサヒビール株式会社 (535)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年３月１２日（２００９．３．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年８月２９日（２００７．８．２９）
【出願人】（０００００００５５）アサヒビール株式会社 (535)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]