無溶剤型ラミネート用の塗工液供給装置
【課題】 簡単な操作で主剤及び硬化剤の吐出量を個別に確認することができる塗工液供給装置を提供すること。
【解決手段】 主剤と硬化剤とを個別に収容可能な一対のタンクと、これらタンクにそれぞれ接続された個別経路５、６と、これら個別経路５、６に対して前記各タンク内の主剤及び硬化剤を各配管内へ圧送する圧送モータと、各個別経路５、６を介して導出された主剤と硬化剤とを混合して導出するミキシング装置とを有する塗工液供給装置であって、前記各個別経路５、６には、主剤又は硬化剤を排出可能な分岐経路７、８が接続され、前記圧送モータにより圧送されている主剤又は硬化剤を前記分岐経路７、８を介して排出可能なサンプリング状態と、前記主剤又は硬化剤を合流経路６１、６２へ導出可能な閉鎖状態とを切換可能な経路切換部１０、１１を備えている。
【解決手段】 主剤と硬化剤とを個別に収容可能な一対のタンクと、これらタンクにそれぞれ接続された個別経路５、６と、これら個別経路５、６に対して前記各タンク内の主剤及び硬化剤を各配管内へ圧送する圧送モータと、各個別経路５、６を介して導出された主剤と硬化剤とを混合して導出するミキシング装置とを有する塗工液供給装置であって、前記各個別経路５、６には、主剤又は硬化剤を排出可能な分岐経路７、８が接続され、前記圧送モータにより圧送されている主剤又は硬化剤を前記分岐経路７、８を介して排出可能なサンプリング状態と、前記主剤又は硬化剤を合流経路６１、６２へ導出可能な閉鎖状態とを切換可能な経路切換部１０、１１を備えている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、無溶剤型ラミネータのコーティング部へ塗工液を供給する塗工液供給装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ラミネータには、主に、水性又は油性の溶剤を用いた塗工液を使用する溶剤型ラミネータと、主剤と硬化剤とを混合させた塗工液を使用する無溶剤型ラミネータ（例えば、特許文献１参照）とが知られている。
【０００３】
前記無溶剤型ラミネータは、塗工液供給装置と、ラミネート対象となるウェブを搬送するとともに前記塗工液供給装置から供給された塗工液を薄膜にして前記ウェブに転写するコーティング部とを備え、前記薄膜の形成されたウェブ上に別のウェブを圧着するようになっている。
【０００４】
そして、無溶剤型ラミネータ用の塗工液供給装置は、前記主剤及び硬化剤を個別に収容する一対のタンクと、これらタンクにそれぞれ接続された配管を介して導出された主剤及び硬化剤を混合して導出するミキシング装置とを備えている。
【特許文献１】特公平１−４３５８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記無溶剤型ラミネータの塗工液供給装置では、前記ミキシング装置から導出される塗工液についてはその吐出量を確認することができるものの、各タンクから導出された主剤及び硬化剤の吐出量を個別に確認することが困難であった。
【０００６】
すなわち、前記塗工液供給装置では、各タンクから導出された主剤又は混合剤が、各配管を介してそのままミキシング装置へ導かれるので、例えば、各配管とミキシング装置とを分離させるといった手段を講じないことには、主剤及び硬化剤の吐出量を確認することができなかった。
【０００７】
したがって、前記塗工液供給装置では、ミキシング装置から導出される塗工液について、主剤と硬化剤との混合比が適切であるか否かを確認することが困難であった。
【０００８】
本発明は、前記課題に鑑みてなされたものであり、簡単な操作で主剤及び硬化剤の吐出量を個別に確認することができる無溶剤型ラミネータ用の塗工液供給装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために本発明は、主剤と硬化剤とを個別に収容可能な一対のタンクと、主剤と硬化剤とを混合して導出する混合部と、前記各タンクと混合部との間にそれぞれ介在して当該各タンク内の主剤又は硬化剤を混合部へ個別に導出する一対の連結部と、これら連結部に対して前記各タンク内の主剤及び硬化剤を圧送する圧送部とを有する無溶剤型ラミネート用の塗工液供給装置であって、前記各連結部には、主剤又は硬化剤を排出可能な分岐部がそれぞれ接続され、前記圧送部により圧送されている主剤又は硬化剤を前記各分岐部を介して予め設定されたサンプル位置へ排出するサンプリング状態と、前記主剤又は硬化剤を前記混合部へ導出する閉鎖状態とを切り換える経路切換手段を備えていることを特徴とするものである。
【００１０】
前記無溶剤型ラミネート用の塗工液供給装置において、前記連結部には、貫通孔と、この貫通孔と前記混合部とを接続する合流経路と、前記貫通孔と前記分岐部とを接続する分岐経路とが形成され、これら合流経路及び分岐経路は、前記貫通孔の軸線方向に沿って位置ずれして配設されている一方、前記経路切換手段は、前記貫通孔に液密状態を形成しつつ挿入された弁体を備え、この弁体には、一方の端部が前記連結部に接続されているとともに他方の端部がその側面で開口する個別経路が形成され、当該弁体は、前記個別経路が分岐経路に接続する位置と、前記合流経路に接続する位置との間で、前記貫通孔内を軸線方向に摺動自在とされていることが好ましい。
【００１１】
前記無溶剤型ラミネート用の塗工液供給装置において、前記圧送部の駆動を制御する制御装置と、この制御装置に主剤又は硬化剤の吐出量設定値を入力可能な入力部とをさらに備え、前記制御装置は、圧送部の駆動力とこの駆動力に対応した主剤又は硬化剤の吐出量との相関情報を予め記憶しているとともに、この相関情報と前記吐出量設定値とに基づいて圧送部の駆動力を特定することが好ましい。
【００１２】
前記無溶剤型ラミネート用の塗工液供給装置において、前記入力部は、前記分岐部を介して導出された主剤又は硬化剤の吐出量実測値を入力可能に構成され、前記制御装置は、前記吐出量実測値と設定されている圧送部の駆動力とに基づいて前記相関情報を補正することが好ましい。
【００１３】
前記無溶剤型ラミネート用の塗工液供給装置において、前記入力部は、前記吐出量実測値を計測可能な計測部を備え、この計測部は、計測された吐出量実測値を前記制御装置へ入力するように構成されていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の塗工液供給装置によれば、経路切換手段をサンプリング状態とすることにより、分岐部を介して混合前の主剤又は硬化剤をサンプル位置へ個別に排出させることができ、この主剤又は硬化剤の重量を計測することにより、当該主剤又は硬化剤の吐出量を計測することができる。
【００１５】
したがって、前記塗工液供給装置では、経路切換手段を操作するといった比較的簡単な操作で混合前の主剤及び硬化剤の吐出量を個別に確認することができる。
【００１６】
ミキシング部内の弁体によりサンプリング状態と閉鎖状態とを切換えるようにした構成によれば、弁体をミキシング部に対して往復動作させるといった簡単な操作でサンプリング状態と閉鎖状態とを切換えることができる。
【００１７】
制御装置と入力部とを備えた構成によれば、入力された吐出量設定値に応じた圧送部の駆動力を相関情報に基づいて特定することができるので、作業者は、入力部により吐出量設定値を入力するといった簡単な操作で、所望量の主剤又は硬化剤を吐出させることができる。
【００１８】
なお、前記駆動力には、圧送部を連続的に駆動する場合における瞬間的な力だけでなく、圧送部を断続的に駆動する場合における停止時間の長短を調整して得られる一定時間内の平均駆動力も含まれる。
【００１９】
ここで、前記入力部により入力された吐出量実測値に基づいて前記相関情報を補正する構成とすれば、前記吐出量設定値と実際の吐出量（吐出量実測値）との間に誤差がある場合に、この誤差をフィードバックして圧送部の駆動力を補正することができる。
【００２０】
さらに、前記入力部の計測部により前記吐出量実測値を計測する構成によれば、作業者は、前記分岐部を介して排出された主剤又は硬化剤を前記計測部により計測することにより、計測された吐出量実測値に応じて前記相関情報を補正することができ、当該補正のために特別な操作を要することなく、吐出量の誤差を抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の好ましい実施形態について図面を参照して説明する。
【００２２】
図１〜図４を参照して、本発明の実施形態に係る塗工液供給装置１は、主剤（例えば、ポリエステル系主剤）と硬化剤（例えば、脂肪族イソシアネート系硬化剤）とを混合した塗工液をウェブ上に転写可能となるように、図略の無溶剤型ラミネータに対して供給するようになっている。
【００２３】
前記塗工液供給装置１は、主剤用タンク２及び硬化剤用タンク３から導出された主剤及び硬化剤を混合して導出するミキシング装置４に形成された一対の個別経路５、６に対してそれぞれ分岐経路７、８が接続されているとともに、これら分岐経路７、８を介して各エルボ管（分岐部）４０、４１から主剤又は硬化剤を計量カップ４４、４５へ個別に排出するサンプリング状態（図４の（ｂ）の状態）と主剤及び硬化剤を合流経路６１、６２側へ導出する閉鎖状態（図４の（ａ）の状態）とを切換可能な一対の経路切換部１０、１１とを備えている。
【００２４】
そのため、前記塗工液供給装置１によれば、経路切換部１０、１１をそれぞれサンプリング状態とすることにより、各個別経路５、６と各分岐経路７、８を介して各エルボ管４０、４１から混合前の主剤及び硬化剤を計量カップ４４、４５へ個別に排出させることができ、これら計量カップ４４、４５の重量を計測することにより、当該主剤及び硬化剤の吐出量を計測することができる。
【００２５】
したがって、前記塗工液供給装置１では、経路切換部１０、１１を操作するといった比較的簡単な操作で混合前の主剤及び硬化剤の吐出量を個別に確認することができる。
【００２６】
具体的に、塗工液供給装置１は、装置本体１２と、この装置本体１２の上部に取り付けられた制御装置１３とを備えている。
【００２７】
前記装置本体１２は、主剤と硬化剤とを個別に収容可能な主剤用タンク２及び硬化剤用タンク３（以下、タンク２、３と総称する場合がある）を保持するフレーム１４と、これらタンクにそれぞれ接続された配管１５、１６と、これら各配管１５、１６に対して前記各タンク２、３内の主剤及び硬化剤を圧送する圧送モータ１７、１８と、吐出量計測用の電子天秤１９と、各配管１５、１６を介して導出された主剤と硬化剤とを混合して導出するミキシング装置４とを備えている。
【００２８】
前記フレーム１４は、矩形フレーム２２と、この矩形フレーム２２上の後部に立設されたバックフレーム２３とを備えている。
【００２９】
前記矩形フレーム２２は、前記各タンク２、３を上方へ開放しつつ着脱可能に保持する一方、前記バックフレーム２３前面には、一対の圧送モータ１７、１８が固着され、これら圧送モータ１７、１８のシャフト１７ｂ、１８ｂが前記各タンク２、３内にそれぞれ上方から挿入されている。
【００３０】
そして、前記圧送モータ１７、１８の本体１７ａ、１８ａによる各シャフト１７ｂ、１８ｂの回転駆動に応じて各シャフト１７ｂ、１８ｂの先端部に形成されたスクリュー（図示せず）がそれぞれ回転し、これにより前記各タンク２、３内の主剤及び硬化剤がそれぞれ各配管１５、１６内へ圧送されるようになっている。
【００３１】
前記電子天秤１９は、前記矩形フレーム２２上に載置され、詳しくは後述するが、分岐経路７、８から排出された主剤又は硬化剤の重量を計測するためのものである。
【００３２】
前記各配管１５、１６は、前記各タンク２、３下部に形成されたポート２ａ、３ａに個別に接続されている。具体的に、各配管１５、１６は、それぞれ前記各ポート２ａ、３ａ側から順にショート管２４、ストレート管２５、エルボ管２６及び、チューブ２７が接続された構造物である。
【００３３】
前記ミキシング装置４は、前記矩形フレーム２２上に立設された支柱２２ａに対して旋回可能に取り付けられた旋回アーム２８の先端部に取り付けられている。
【００３４】
図２〜図４に詳しく示すように、前記ミキシング装置４は、前記各チューブ２７から主剤又は硬化剤が導入される導入部２９と、この導入部２９の上部に取り付けられた攪拌モータ３０と、前記導入部２９側へそれぞれロッド３１ａを向けた状態で設置された一対のシリンダ３１とを備えている。
【００３５】
前記導入部２９は、導入部本体３２と、この導入部本体３２を貫通する一対の水平孔３３、３４にそれぞれ挿入された一対の経路切換部１０、１１とを備えている。
【００３６】
前記導入部本体３２には、前記各水平孔３３、３４からそれぞれ下方へ延びる合流経路６１、６２と、前記各水平孔３３、３４から互いに離間する側方へ延びる分岐経路７、８とが、当該各水平孔３３、３４の軸線方向に沿って位置ずれして形成されている。つまり、前記各水平孔３３、３４の内壁には、合流経路６１、６２及び各分岐経路７，８の上流側開口部がそれぞれ位置ずれして形成されている。
【００３７】
前記各合流経路６１、６２は、図３に示すように、主剤及び硬化剤を混合する混合部３７に接続され、この混合部３７は、混合した主剤及び硬化剤を計量カップ４４、４５へ排出する排出ポート３８を備えている。
【００３８】
前記分岐経路７、８は、それぞれ前記各水平孔３３、３４から外側へ延びてエルボ管４０、４１に接続されている。これらエルボ管４０、４１の屈曲した下端部（吐出口）は、それぞれ前記導入部本体３２に取り付けられたカップホルダ４２、４３（図２参照）にそれぞれ保持されている計量カップ４４、４５の上方に配置されている。
【００３９】
一方、前記各経路切換部１０、１１は、前記各配管１５、１６（各チューブ２７）から導出された主剤又は硬化剤を前記合流経路６１、６２側へ導出する閉鎖状態（図４の（ａ）の状態）と、前記分岐経路７、８側へ導出するサンプリング状態（図４の（ｂ）の状態）との間で、主剤又は硬化剤の経路を切換えるようになっている。
【００４０】
具体的に、各経路切換部１０、１１は、長手方向の略中央部分に小径部４６がそれぞれ形成された略円柱状の弁体３５、３６をそれぞれ備えている。
【００４１】
前記各弁体３５、３６には、その一方の端部に対して前記チューブ２７を着脱自在とするワンタッチジョイント４７、４８と、これらワンタッチジョイント４７、４８から前記小径部４６の側面まで貫通する個別経路５、６とがそれぞれ形成されている。つまり、前記各小径部４６の側面には、前記個別経路５、６の下流側開口部がそれぞれ形成されている。
【００４２】
また、前記各弁体３５、３６は、前記各水平孔３３、３４の両端部に設けられたオーリング４９によって、当該各水平孔３３、３４内面との間で液密状態を形成するようになっている。
【００４３】
さらに、各弁体３５、３６の小径部４６に対応して、前記導入部本体３２には、前記合流経路６１、６２と分岐経路７、８との間で前記各水平孔３３、３４から内側へ突出するフランジ部５０が設けられている。そして、このフランジ部５０に対して前記小径部４６の両肩部４６ａ、４６ｂが当接する範囲内（つまり、図４の（ａ）から（ｂ）の範囲内）で、各弁体３５、３６は、各水平孔３３、３４内をその軸線方向に摺動自在とされている。
【００４４】
前記両肩部４６ａ、４６ｂには、前記フランジ部５０との当接時に当該フランジ部５０との間で液密状態を形成可能なオーリング５１がそれぞれ設けられているので、前記閉鎖状態（図４の（ａ））においては前記個別経路５、６と合流経路６１、６２とが連通する一方、サンプリング状態（図４の（ｂ））においては前記個別経路５、６と前記分岐経路７、８とが連通することになる。
【００４５】
このように、ミキシング装置４に設けられた弁体３５、３６によりサンプリング状態と閉鎖状態とを切換えるようにした構成によれば、弁体３５、３６をミキシング装置４に対して往復動作させるといった簡単な操作でサンプリング状態と閉鎖状態とを切換えることができる。
【００４６】
なお、本実施形態では、前記各タンク２、３から前記混合部３７までの主剤又は硬化剤の経路（各配管１５、１６及びミキシング装置４内の個別経路５、６）が連結部を構成している。
【００４７】
そして、各エルボ管４０、４１から排出された主剤及び硬化剤は、計量カップ４４、４５内に収容され、作業者は、これら計量カップ４４、４５を前記電子天秤１９上に載置して、その重量、つまり吐出量を計測することができる。
【００４８】
前記各シリンダ３１は、図２の（ａ）に示すように、それぞれのロッド３１ａが前記弁体３５、３６の端部に固定されており、当該各ロッド３１ａを伸縮させることにより、前記閉鎖状態とサンプリング状態との間で前記弁体３５、３６を導入部本体３２に対して相対変位させるようになっている。
【００４９】
一方、前記攪拌モータ３０は、図３に示すように、モータ本体５２から垂下されたシャフト５３を備えており、このシャフト５３の下端部が前記混合部３７内に配置されている。
【００５０】
そして、攪拌モータ３０は、シャフト５３の回転駆動に応じてその下端部に形成されたフィン５３ａを回転させることにより、混合部３７内の主剤及び硬化剤を攪拌する。
【００５１】
次に、前記装置本体１２に搭載された制御装置１３について、図１及び図５〜図７を参照して説明する。
【００５２】
制御装置１３は、図５に示すように、各種演算処理を実行するＣＰＵ、初期設定等を記憶するＲＯＭ、設定情報等を上書き可能に記憶するＲＡＭ等からなる周知のものであり、インタフェース部５４、算出部５５、出力調整部５６、表示出力部５７、弁駆動部５８及び、フィン駆動部５９として主に機能するようになっている。
【００５３】
インタフェース部５４は、前記電子天秤１９による重量計測値及び、前記制御装置１３前面に設けられたタッチパネル６０（図１参照）からの設定値等を入力可能に構成されている。なお、前記電子天秤１９及びタッチパネル６０が本実施形態における入力部の一例を構成している。
【００５４】
前記タッチパネル６０は、図６に示すように、主剤（図ではＡ剤）及び硬化剤（図ではＢ剤）の目標とする吐出量（以下、吐出量設定値と称す）及び、この吐出量設定値に対応して前記圧送モータ１７、１８が発揮すべき能力（最大供給電力に対する前記吐出量設定値に対応して供給すべき電力の比を％表示したもの）が一覧表として表示されており、当該パネルのタッチ操作により前記吐出量設定値を変更することが可能とされている。
【００５５】
算出部５５は、前記インタフェース部５４に入力された情報に基づいて、出力調整部５６、表示出力部５７、弁駆動部５８及び、フィン駆動部５９に対して各種指令を出力するようになっている。
【００５６】
また、算出部５５は、前記タッチパネル６０により入力された吐出量設定値に応じて前記圧送モータ１７、１８の能力を特定するようになっている。
【００５７】
つまり、前記算出部５５は、図７に示すように、各タンク２、３に収容されている主剤又は硬化剤のそれぞれについて、吐出量と能力との相関情報としての検量線ｋａ、ｋｂを予め記憶しており、前記タッチパネル６０により入力された吐出量設定値に対応する各圧送モータ１７、１８の能力を特定するようになっている。
【００５８】
前記検量線ｋａ、ｋｂは、塗工液吐出作業の前工程において算出部５５により予め作成される。つまり、前工程において、作業者が、各圧送モータ１７、１８を所定の２の能力（図７では、１０％と１００％）で駆動し、このときの主剤又は硬化剤の吐出量（図７（ａ）では３０、４００g/min：図７（ｂ）では２０、２００g/min）を前記タッチパネル６０を用いて入力すると、これら二点間を結ぶ直線として前記検量線ｋａ、ｋｂが作成される。
【００５９】
そして、塗工液の吐出作業に際しては、例えば、主剤の吐出量設定値３２０g/minを入力することにより図７の（ａ）の検量線ｋａに基づいて、圧送モータ１７の能力８０．４６％が特定される一方、硬化剤の吐出量設定値８０g/minを入力することにより図７の（ｂ）の検量線ｋｂに基づいて、圧送モータ１８の能力４０％が特定される。
【００６０】
出力調整部５６は、前記算出部５５により特定された能力に応じて各圧送モータ１７、１８を駆動するようになっている。
【００６１】
表示出力部５７は、入力された吐出量設定値及び特定された能力値に応じて前記タッチパネル６０の前記一覧表示（図６参照）を適宜更新するようになっている。
【００６２】
弁駆動部５８は、前記タッチパネル６０の操作に応じて前記各シリンダ３１を駆動して、前記閉鎖状態とサンプリング状態との間で各弁体３５、３６の姿勢を同時に切換えるようになっている。
【００６３】
フィン駆動部５９は、前記タッチパネル６０により塗工液の供給動作開始指示が入力された場合に、前記攪拌モータ３０の駆動を開始するようになっている。
【００６４】
さらに、前記制御部１３は、前記吐出量設定値と実際の吐出量（以下、吐出量実測値と称す）との間の誤差を緩和すべく、前記検量線ｋａ、ｋｂを補正する機能を有している。
【００６５】
以下、主剤についての検量線ｋａを補正する場合を例に挙げて図５、図７及び、図８を参照して説明する。なお、主剤は、上述した吐出条件（吐出量設定値が３２０g/min：能力が８０．４６％）で吐出されているものとする。
【００６６】
まず、作業者は、前記弁体３５、３６をサンプリング状態とすべくタッチパネル６０を操作する。これにより前記弁駆動部５８は、例えば１分間、前記各シリンダ３１のロッド３１ａを伸張させ、主剤及び硬化剤が前記計量カップ４４、４５内に個別に排出される。
【００６７】
次に、作業者は、計量カップ４４を前記電子天秤１９上に載置する。これにより、前記電子天秤１９は、その計測値を前記インタフェース部５４に送信し、前記算出部５５において、前記計測値から予め記憶された計量カップ４４自体の重量を差引いた吐出量実測値を算出する。ここで、吐出量実測値は、３００g/minであったものとする。
【００６８】
そして、前記算出部５５は、図８に示すように、前記吐出量実測値３００g/min及び現在の能力８０．４６％で特定される点と、前記吐出量３０g/min及び能力１０％で特定される点とを通る補正検量線ｋｃを作成する。
【００６９】
次に、前記算出部５５は、前記補正検量線ｋｃ上における吐出量設定値（３２０g/min）に相当する能力（８５．６４％）を特定し、この能力に基づいて前記出力調整部により圧送モータ１７の能力が補正される。
【００７０】
このように制御装置１３と、電子天秤１９及びタッチパネル６０（以下、入力部１９、６０と総称する）とを備えた構成によれば、入力された吐出量設定値に応じた圧送モータ１７、１８の能力を検量線ｋａ、ｋｂに基づいて特定することができる。
【００７１】
そして、前記実施形態では、前記入力部１９、６０により入力された吐出量実測値に基づいて前記検量線ｋａ、ｋｂを補正するようにしているので、前記検量線ｋａ、ｋｂに基づいて特定された能力での主剤又は硬化剤の吐出量と、吐出量実測値との間に誤差がある場合に、この誤差をフィードバックして圧送モータ１７、１８の能力を補正することができる。
【００７２】
さらに、前記実施形態では、前記電子天秤（計測部）１９により吐出量実測値を計測し、この実測値を制御装置１３へ送信するようにしているので、作業者は、前記分岐経路７、８を介して排出された主剤又は硬化剤を前記電子天秤１９により計測することにより、計測された吐出量実測値に応じて前記検量線ｋａ、ｋｂを補正することができ、当該補正のために特別な操作を要することなく、吐出量の誤差を抑制することができる。
【００７３】
なお、前記実施形態では、電子天秤１９により吐出量実測値を制御装置１３へ送信するようにしているが、これに限定されることはなく、例えば、電子天秤１９により測定された吐出量実測値を作業者がタッチパネル６０を利用して制御装置１３へ入力するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】本発明の実施形態に係る塗工液供給装置の正面図である。
【図２】図１の塗工液供給装置のミキシング装置の（ａ）は側面図、（ｂ）は背面図をそれぞれ示している。
【図３】図２の（ａ）のIII−III線断面図である。
【図４】図２の（ａ）のミキシング装置の一部を拡大して示す側面一部断面図であり、（ａ）は閉鎖状態、（ｂ）はサンプリング状態をそれぞれ示している。
【図５】図１の塗工液供給装置に搭載されている制御装置の電気的構成を示すブロック図である。
【図６】図５の制御装置に接続されたタッチパネルの画面図である。
【図７】図５の制御装置に記憶されている検量線を示すチャートであり、（ａ）は主剤用タンクについて記憶された検量線、（ｂ）は硬化剤用タンクについて記憶された検量線をそれぞれ示している。
【図８】図５の制御装置により補正された主剤用タンクについての検量線を示すチャートである。
【符号の説明】
【００７５】
１ 塗工液供給装置
２ 主剤用タンク
３ 硬化剤用タンク
４ ミキシング装置（ミキシング部）
５、６ 個別経路（連結部）
７、８ 分岐経路
１０、１１ 経路切換部（経路切換手段）
１３ 制御装置
１５、１６ 配管（連結部）
１７、１８ 圧送モータ（圧送部）
１９ 電子天秤（計測部）
３３、３４ 孔（貫通孔）
３５、３６ 弁体
６０ タッチパネル（入力部の一例）
６１、６２ 合流経路
ｋａ、ｋｂ、ｋｃ 検量線（相関情報の一例）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、無溶剤型ラミネータのコーティング部へ塗工液を供給する塗工液供給装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ラミネータには、主に、水性又は油性の溶剤を用いた塗工液を使用する溶剤型ラミネータと、主剤と硬化剤とを混合させた塗工液を使用する無溶剤型ラミネータ（例えば、特許文献１参照）とが知られている。
【０００３】
前記無溶剤型ラミネータは、塗工液供給装置と、ラミネート対象となるウェブを搬送するとともに前記塗工液供給装置から供給された塗工液を薄膜にして前記ウェブに転写するコーティング部とを備え、前記薄膜の形成されたウェブ上に別のウェブを圧着するようになっている。
【０００４】
そして、無溶剤型ラミネータ用の塗工液供給装置は、前記主剤及び硬化剤を個別に収容する一対のタンクと、これらタンクにそれぞれ接続された配管を介して導出された主剤及び硬化剤を混合して導出するミキシング装置とを備えている。
【特許文献１】特公平１−４３５８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記無溶剤型ラミネータの塗工液供給装置では、前記ミキシング装置から導出される塗工液についてはその吐出量を確認することができるものの、各タンクから導出された主剤及び硬化剤の吐出量を個別に確認することが困難であった。
【０００６】
すなわち、前記塗工液供給装置では、各タンクから導出された主剤又は混合剤が、各配管を介してそのままミキシング装置へ導かれるので、例えば、各配管とミキシング装置とを分離させるといった手段を講じないことには、主剤及び硬化剤の吐出量を確認することができなかった。
【０００７】
したがって、前記塗工液供給装置では、ミキシング装置から導出される塗工液について、主剤と硬化剤との混合比が適切であるか否かを確認することが困難であった。
【０００８】
本発明は、前記課題に鑑みてなされたものであり、簡単な操作で主剤及び硬化剤の吐出量を個別に確認することができる無溶剤型ラミネータ用の塗工液供給装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために本発明は、主剤と硬化剤とを個別に収容可能な一対のタンクと、主剤と硬化剤とを混合して導出する混合部と、前記各タンクと混合部との間にそれぞれ介在して当該各タンク内の主剤又は硬化剤を混合部へ個別に導出する一対の連結部と、これら連結部に対して前記各タンク内の主剤及び硬化剤を圧送する圧送部とを有する無溶剤型ラミネート用の塗工液供給装置であって、前記各連結部には、主剤又は硬化剤を排出可能な分岐部がそれぞれ接続され、前記圧送部により圧送されている主剤又は硬化剤を前記各分岐部を介して予め設定されたサンプル位置へ排出するサンプリング状態と、前記主剤又は硬化剤を前記混合部へ導出する閉鎖状態とを切り換える経路切換手段を備えていることを特徴とするものである。
【００１０】
前記無溶剤型ラミネート用の塗工液供給装置において、前記連結部には、貫通孔と、この貫通孔と前記混合部とを接続する合流経路と、前記貫通孔と前記分岐部とを接続する分岐経路とが形成され、これら合流経路及び分岐経路は、前記貫通孔の軸線方向に沿って位置ずれして配設されている一方、前記経路切換手段は、前記貫通孔に液密状態を形成しつつ挿入された弁体を備え、この弁体には、一方の端部が前記連結部に接続されているとともに他方の端部がその側面で開口する個別経路が形成され、当該弁体は、前記個別経路が分岐経路に接続する位置と、前記合流経路に接続する位置との間で、前記貫通孔内を軸線方向に摺動自在とされていることが好ましい。
【００１１】
前記無溶剤型ラミネート用の塗工液供給装置において、前記圧送部の駆動を制御する制御装置と、この制御装置に主剤又は硬化剤の吐出量設定値を入力可能な入力部とをさらに備え、前記制御装置は、圧送部の駆動力とこの駆動力に対応した主剤又は硬化剤の吐出量との相関情報を予め記憶しているとともに、この相関情報と前記吐出量設定値とに基づいて圧送部の駆動力を特定することが好ましい。
【００１２】
前記無溶剤型ラミネート用の塗工液供給装置において、前記入力部は、前記分岐部を介して導出された主剤又は硬化剤の吐出量実測値を入力可能に構成され、前記制御装置は、前記吐出量実測値と設定されている圧送部の駆動力とに基づいて前記相関情報を補正することが好ましい。
【００１３】
前記無溶剤型ラミネート用の塗工液供給装置において、前記入力部は、前記吐出量実測値を計測可能な計測部を備え、この計測部は、計測された吐出量実測値を前記制御装置へ入力するように構成されていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の塗工液供給装置によれば、経路切換手段をサンプリング状態とすることにより、分岐部を介して混合前の主剤又は硬化剤をサンプル位置へ個別に排出させることができ、この主剤又は硬化剤の重量を計測することにより、当該主剤又は硬化剤の吐出量を計測することができる。
【００１５】
したがって、前記塗工液供給装置では、経路切換手段を操作するといった比較的簡単な操作で混合前の主剤及び硬化剤の吐出量を個別に確認することができる。
【００１６】
ミキシング部内の弁体によりサンプリング状態と閉鎖状態とを切換えるようにした構成によれば、弁体をミキシング部に対して往復動作させるといった簡単な操作でサンプリング状態と閉鎖状態とを切換えることができる。
【００１７】
制御装置と入力部とを備えた構成によれば、入力された吐出量設定値に応じた圧送部の駆動力を相関情報に基づいて特定することができるので、作業者は、入力部により吐出量設定値を入力するといった簡単な操作で、所望量の主剤又は硬化剤を吐出させることができる。
【００１８】
なお、前記駆動力には、圧送部を連続的に駆動する場合における瞬間的な力だけでなく、圧送部を断続的に駆動する場合における停止時間の長短を調整して得られる一定時間内の平均駆動力も含まれる。
【００１９】
ここで、前記入力部により入力された吐出量実測値に基づいて前記相関情報を補正する構成とすれば、前記吐出量設定値と実際の吐出量（吐出量実測値）との間に誤差がある場合に、この誤差をフィードバックして圧送部の駆動力を補正することができる。
【００２０】
さらに、前記入力部の計測部により前記吐出量実測値を計測する構成によれば、作業者は、前記分岐部を介して排出された主剤又は硬化剤を前記計測部により計測することにより、計測された吐出量実測値に応じて前記相関情報を補正することができ、当該補正のために特別な操作を要することなく、吐出量の誤差を抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の好ましい実施形態について図面を参照して説明する。
【００２２】
図１〜図４を参照して、本発明の実施形態に係る塗工液供給装置１は、主剤（例えば、ポリエステル系主剤）と硬化剤（例えば、脂肪族イソシアネート系硬化剤）とを混合した塗工液をウェブ上に転写可能となるように、図略の無溶剤型ラミネータに対して供給するようになっている。
【００２３】
前記塗工液供給装置１は、主剤用タンク２及び硬化剤用タンク３から導出された主剤及び硬化剤を混合して導出するミキシング装置４に形成された一対の個別経路５、６に対してそれぞれ分岐経路７、８が接続されているとともに、これら分岐経路７、８を介して各エルボ管（分岐部）４０、４１から主剤又は硬化剤を計量カップ４４、４５へ個別に排出するサンプリング状態（図４の（ｂ）の状態）と主剤及び硬化剤を合流経路６１、６２側へ導出する閉鎖状態（図４の（ａ）の状態）とを切換可能な一対の経路切換部１０、１１とを備えている。
【００２４】
そのため、前記塗工液供給装置１によれば、経路切換部１０、１１をそれぞれサンプリング状態とすることにより、各個別経路５、６と各分岐経路７、８を介して各エルボ管４０、４１から混合前の主剤及び硬化剤を計量カップ４４、４５へ個別に排出させることができ、これら計量カップ４４、４５の重量を計測することにより、当該主剤及び硬化剤の吐出量を計測することができる。
【００２５】
したがって、前記塗工液供給装置１では、経路切換部１０、１１を操作するといった比較的簡単な操作で混合前の主剤及び硬化剤の吐出量を個別に確認することができる。
【００２６】
具体的に、塗工液供給装置１は、装置本体１２と、この装置本体１２の上部に取り付けられた制御装置１３とを備えている。
【００２７】
前記装置本体１２は、主剤と硬化剤とを個別に収容可能な主剤用タンク２及び硬化剤用タンク３（以下、タンク２、３と総称する場合がある）を保持するフレーム１４と、これらタンクにそれぞれ接続された配管１５、１６と、これら各配管１５、１６に対して前記各タンク２、３内の主剤及び硬化剤を圧送する圧送モータ１７、１８と、吐出量計測用の電子天秤１９と、各配管１５、１６を介して導出された主剤と硬化剤とを混合して導出するミキシング装置４とを備えている。
【００２８】
前記フレーム１４は、矩形フレーム２２と、この矩形フレーム２２上の後部に立設されたバックフレーム２３とを備えている。
【００２９】
前記矩形フレーム２２は、前記各タンク２、３を上方へ開放しつつ着脱可能に保持する一方、前記バックフレーム２３前面には、一対の圧送モータ１７、１８が固着され、これら圧送モータ１７、１８のシャフト１７ｂ、１８ｂが前記各タンク２、３内にそれぞれ上方から挿入されている。
【００３０】
そして、前記圧送モータ１７、１８の本体１７ａ、１８ａによる各シャフト１７ｂ、１８ｂの回転駆動に応じて各シャフト１７ｂ、１８ｂの先端部に形成されたスクリュー（図示せず）がそれぞれ回転し、これにより前記各タンク２、３内の主剤及び硬化剤がそれぞれ各配管１５、１６内へ圧送されるようになっている。
【００３１】
前記電子天秤１９は、前記矩形フレーム２２上に載置され、詳しくは後述するが、分岐経路７、８から排出された主剤又は硬化剤の重量を計測するためのものである。
【００３２】
前記各配管１５、１６は、前記各タンク２、３下部に形成されたポート２ａ、３ａに個別に接続されている。具体的に、各配管１５、１６は、それぞれ前記各ポート２ａ、３ａ側から順にショート管２４、ストレート管２５、エルボ管２６及び、チューブ２７が接続された構造物である。
【００３３】
前記ミキシング装置４は、前記矩形フレーム２２上に立設された支柱２２ａに対して旋回可能に取り付けられた旋回アーム２８の先端部に取り付けられている。
【００３４】
図２〜図４に詳しく示すように、前記ミキシング装置４は、前記各チューブ２７から主剤又は硬化剤が導入される導入部２９と、この導入部２９の上部に取り付けられた攪拌モータ３０と、前記導入部２９側へそれぞれロッド３１ａを向けた状態で設置された一対のシリンダ３１とを備えている。
【００３５】
前記導入部２９は、導入部本体３２と、この導入部本体３２を貫通する一対の水平孔３３、３４にそれぞれ挿入された一対の経路切換部１０、１１とを備えている。
【００３６】
前記導入部本体３２には、前記各水平孔３３、３４からそれぞれ下方へ延びる合流経路６１、６２と、前記各水平孔３３、３４から互いに離間する側方へ延びる分岐経路７、８とが、当該各水平孔３３、３４の軸線方向に沿って位置ずれして形成されている。つまり、前記各水平孔３３、３４の内壁には、合流経路６１、６２及び各分岐経路７，８の上流側開口部がそれぞれ位置ずれして形成されている。
【００３７】
前記各合流経路６１、６２は、図３に示すように、主剤及び硬化剤を混合する混合部３７に接続され、この混合部３７は、混合した主剤及び硬化剤を計量カップ４４、４５へ排出する排出ポート３８を備えている。
【００３８】
前記分岐経路７、８は、それぞれ前記各水平孔３３、３４から外側へ延びてエルボ管４０、４１に接続されている。これらエルボ管４０、４１の屈曲した下端部（吐出口）は、それぞれ前記導入部本体３２に取り付けられたカップホルダ４２、４３（図２参照）にそれぞれ保持されている計量カップ４４、４５の上方に配置されている。
【００３９】
一方、前記各経路切換部１０、１１は、前記各配管１５、１６（各チューブ２７）から導出された主剤又は硬化剤を前記合流経路６１、６２側へ導出する閉鎖状態（図４の（ａ）の状態）と、前記分岐経路７、８側へ導出するサンプリング状態（図４の（ｂ）の状態）との間で、主剤又は硬化剤の経路を切換えるようになっている。
【００４０】
具体的に、各経路切換部１０、１１は、長手方向の略中央部分に小径部４６がそれぞれ形成された略円柱状の弁体３５、３６をそれぞれ備えている。
【００４１】
前記各弁体３５、３６には、その一方の端部に対して前記チューブ２７を着脱自在とするワンタッチジョイント４７、４８と、これらワンタッチジョイント４７、４８から前記小径部４６の側面まで貫通する個別経路５、６とがそれぞれ形成されている。つまり、前記各小径部４６の側面には、前記個別経路５、６の下流側開口部がそれぞれ形成されている。
【００４２】
また、前記各弁体３５、３６は、前記各水平孔３３、３４の両端部に設けられたオーリング４９によって、当該各水平孔３３、３４内面との間で液密状態を形成するようになっている。
【００４３】
さらに、各弁体３５、３６の小径部４６に対応して、前記導入部本体３２には、前記合流経路６１、６２と分岐経路７、８との間で前記各水平孔３３、３４から内側へ突出するフランジ部５０が設けられている。そして、このフランジ部５０に対して前記小径部４６の両肩部４６ａ、４６ｂが当接する範囲内（つまり、図４の（ａ）から（ｂ）の範囲内）で、各弁体３５、３６は、各水平孔３３、３４内をその軸線方向に摺動自在とされている。
【００４４】
前記両肩部４６ａ、４６ｂには、前記フランジ部５０との当接時に当該フランジ部５０との間で液密状態を形成可能なオーリング５１がそれぞれ設けられているので、前記閉鎖状態（図４の（ａ））においては前記個別経路５、６と合流経路６１、６２とが連通する一方、サンプリング状態（図４の（ｂ））においては前記個別経路５、６と前記分岐経路７、８とが連通することになる。
【００４５】
このように、ミキシング装置４に設けられた弁体３５、３６によりサンプリング状態と閉鎖状態とを切換えるようにした構成によれば、弁体３５、３６をミキシング装置４に対して往復動作させるといった簡単な操作でサンプリング状態と閉鎖状態とを切換えることができる。
【００４６】
なお、本実施形態では、前記各タンク２、３から前記混合部３７までの主剤又は硬化剤の経路（各配管１５、１６及びミキシング装置４内の個別経路５、６）が連結部を構成している。
【００４７】
そして、各エルボ管４０、４１から排出された主剤及び硬化剤は、計量カップ４４、４５内に収容され、作業者は、これら計量カップ４４、４５を前記電子天秤１９上に載置して、その重量、つまり吐出量を計測することができる。
【００４８】
前記各シリンダ３１は、図２の（ａ）に示すように、それぞれのロッド３１ａが前記弁体３５、３６の端部に固定されており、当該各ロッド３１ａを伸縮させることにより、前記閉鎖状態とサンプリング状態との間で前記弁体３５、３６を導入部本体３２に対して相対変位させるようになっている。
【００４９】
一方、前記攪拌モータ３０は、図３に示すように、モータ本体５２から垂下されたシャフト５３を備えており、このシャフト５３の下端部が前記混合部３７内に配置されている。
【００５０】
そして、攪拌モータ３０は、シャフト５３の回転駆動に応じてその下端部に形成されたフィン５３ａを回転させることにより、混合部３７内の主剤及び硬化剤を攪拌する。
【００５１】
次に、前記装置本体１２に搭載された制御装置１３について、図１及び図５〜図７を参照して説明する。
【００５２】
制御装置１３は、図５に示すように、各種演算処理を実行するＣＰＵ、初期設定等を記憶するＲＯＭ、設定情報等を上書き可能に記憶するＲＡＭ等からなる周知のものであり、インタフェース部５４、算出部５５、出力調整部５６、表示出力部５７、弁駆動部５８及び、フィン駆動部５９として主に機能するようになっている。
【００５３】
インタフェース部５４は、前記電子天秤１９による重量計測値及び、前記制御装置１３前面に設けられたタッチパネル６０（図１参照）からの設定値等を入力可能に構成されている。なお、前記電子天秤１９及びタッチパネル６０が本実施形態における入力部の一例を構成している。
【００５４】
前記タッチパネル６０は、図６に示すように、主剤（図ではＡ剤）及び硬化剤（図ではＢ剤）の目標とする吐出量（以下、吐出量設定値と称す）及び、この吐出量設定値に対応して前記圧送モータ１７、１８が発揮すべき能力（最大供給電力に対する前記吐出量設定値に対応して供給すべき電力の比を％表示したもの）が一覧表として表示されており、当該パネルのタッチ操作により前記吐出量設定値を変更することが可能とされている。
【００５５】
算出部５５は、前記インタフェース部５４に入力された情報に基づいて、出力調整部５６、表示出力部５７、弁駆動部５８及び、フィン駆動部５９に対して各種指令を出力するようになっている。
【００５６】
また、算出部５５は、前記タッチパネル６０により入力された吐出量設定値に応じて前記圧送モータ１７、１８の能力を特定するようになっている。
【００５７】
つまり、前記算出部５５は、図７に示すように、各タンク２、３に収容されている主剤又は硬化剤のそれぞれについて、吐出量と能力との相関情報としての検量線ｋａ、ｋｂを予め記憶しており、前記タッチパネル６０により入力された吐出量設定値に対応する各圧送モータ１７、１８の能力を特定するようになっている。
【００５８】
前記検量線ｋａ、ｋｂは、塗工液吐出作業の前工程において算出部５５により予め作成される。つまり、前工程において、作業者が、各圧送モータ１７、１８を所定の２の能力（図７では、１０％と１００％）で駆動し、このときの主剤又は硬化剤の吐出量（図７（ａ）では３０、４００g/min：図７（ｂ）では２０、２００g/min）を前記タッチパネル６０を用いて入力すると、これら二点間を結ぶ直線として前記検量線ｋａ、ｋｂが作成される。
【００５９】
そして、塗工液の吐出作業に際しては、例えば、主剤の吐出量設定値３２０g/minを入力することにより図７の（ａ）の検量線ｋａに基づいて、圧送モータ１７の能力８０．４６％が特定される一方、硬化剤の吐出量設定値８０g/minを入力することにより図７の（ｂ）の検量線ｋｂに基づいて、圧送モータ１８の能力４０％が特定される。
【００６０】
出力調整部５６は、前記算出部５５により特定された能力に応じて各圧送モータ１７、１８を駆動するようになっている。
【００６１】
表示出力部５７は、入力された吐出量設定値及び特定された能力値に応じて前記タッチパネル６０の前記一覧表示（図６参照）を適宜更新するようになっている。
【００６２】
弁駆動部５８は、前記タッチパネル６０の操作に応じて前記各シリンダ３１を駆動して、前記閉鎖状態とサンプリング状態との間で各弁体３５、３６の姿勢を同時に切換えるようになっている。
【００６３】
フィン駆動部５９は、前記タッチパネル６０により塗工液の供給動作開始指示が入力された場合に、前記攪拌モータ３０の駆動を開始するようになっている。
【００６４】
さらに、前記制御部１３は、前記吐出量設定値と実際の吐出量（以下、吐出量実測値と称す）との間の誤差を緩和すべく、前記検量線ｋａ、ｋｂを補正する機能を有している。
【００６５】
以下、主剤についての検量線ｋａを補正する場合を例に挙げて図５、図７及び、図８を参照して説明する。なお、主剤は、上述した吐出条件（吐出量設定値が３２０g/min：能力が８０．４６％）で吐出されているものとする。
【００６６】
まず、作業者は、前記弁体３５、３６をサンプリング状態とすべくタッチパネル６０を操作する。これにより前記弁駆動部５８は、例えば１分間、前記各シリンダ３１のロッド３１ａを伸張させ、主剤及び硬化剤が前記計量カップ４４、４５内に個別に排出される。
【００６７】
次に、作業者は、計量カップ４４を前記電子天秤１９上に載置する。これにより、前記電子天秤１９は、その計測値を前記インタフェース部５４に送信し、前記算出部５５において、前記計測値から予め記憶された計量カップ４４自体の重量を差引いた吐出量実測値を算出する。ここで、吐出量実測値は、３００g/minであったものとする。
【００６８】
そして、前記算出部５５は、図８に示すように、前記吐出量実測値３００g/min及び現在の能力８０．４６％で特定される点と、前記吐出量３０g/min及び能力１０％で特定される点とを通る補正検量線ｋｃを作成する。
【００６９】
次に、前記算出部５５は、前記補正検量線ｋｃ上における吐出量設定値（３２０g/min）に相当する能力（８５．６４％）を特定し、この能力に基づいて前記出力調整部により圧送モータ１７の能力が補正される。
【００７０】
このように制御装置１３と、電子天秤１９及びタッチパネル６０（以下、入力部１９、６０と総称する）とを備えた構成によれば、入力された吐出量設定値に応じた圧送モータ１７、１８の能力を検量線ｋａ、ｋｂに基づいて特定することができる。
【００７１】
そして、前記実施形態では、前記入力部１９、６０により入力された吐出量実測値に基づいて前記検量線ｋａ、ｋｂを補正するようにしているので、前記検量線ｋａ、ｋｂに基づいて特定された能力での主剤又は硬化剤の吐出量と、吐出量実測値との間に誤差がある場合に、この誤差をフィードバックして圧送モータ１７、１８の能力を補正することができる。
【００７２】
さらに、前記実施形態では、前記電子天秤（計測部）１９により吐出量実測値を計測し、この実測値を制御装置１３へ送信するようにしているので、作業者は、前記分岐経路７、８を介して排出された主剤又は硬化剤を前記電子天秤１９により計測することにより、計測された吐出量実測値に応じて前記検量線ｋａ、ｋｂを補正することができ、当該補正のために特別な操作を要することなく、吐出量の誤差を抑制することができる。
【００７３】
なお、前記実施形態では、電子天秤１９により吐出量実測値を制御装置１３へ送信するようにしているが、これに限定されることはなく、例えば、電子天秤１９により測定された吐出量実測値を作業者がタッチパネル６０を利用して制御装置１３へ入力するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】本発明の実施形態に係る塗工液供給装置の正面図である。
【図２】図１の塗工液供給装置のミキシング装置の（ａ）は側面図、（ｂ）は背面図をそれぞれ示している。
【図３】図２の（ａ）のIII−III線断面図である。
【図４】図２の（ａ）のミキシング装置の一部を拡大して示す側面一部断面図であり、（ａ）は閉鎖状態、（ｂ）はサンプリング状態をそれぞれ示している。
【図５】図１の塗工液供給装置に搭載されている制御装置の電気的構成を示すブロック図である。
【図６】図５の制御装置に接続されたタッチパネルの画面図である。
【図７】図５の制御装置に記憶されている検量線を示すチャートであり、（ａ）は主剤用タンクについて記憶された検量線、（ｂ）は硬化剤用タンクについて記憶された検量線をそれぞれ示している。
【図８】図５の制御装置により補正された主剤用タンクについての検量線を示すチャートである。
【符号の説明】
【００７５】
１ 塗工液供給装置
２ 主剤用タンク
３ 硬化剤用タンク
４ ミキシング装置（ミキシング部）
５、６ 個別経路（連結部）
７、８ 分岐経路
１０、１１ 経路切換部（経路切換手段）
１３ 制御装置
１５、１６ 配管（連結部）
１７、１８ 圧送モータ（圧送部）
１９ 電子天秤（計測部）
３３、３４ 孔（貫通孔）
３５、３６ 弁体
６０ タッチパネル（入力部の一例）
６１、６２ 合流経路
ｋａ、ｋｂ、ｋｃ 検量線（相関情報の一例）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
主剤と硬化剤とを個別に収容可能な一対のタンクと、主剤と硬化剤とを混合して導出する混合部と、前記各タンクと混合部との間にそれぞれ介在して当該各タンク内の主剤又は硬化剤を混合部へ個別に導出する一対の連結部と、これら連結部に対して前記各タンク内の主剤及び硬化剤を圧送する圧送部とを有する無溶剤型ラミネート用の塗工液供給装置であって、
前記各連結部には、主剤又は硬化剤を排出可能な分岐部がそれぞれ接続され、
前記圧送部により圧送されている主剤又は硬化剤を前記各分岐部を介して予め設定されたサンプル位置へ排出するサンプリング状態と、前記主剤又は硬化剤を前記混合部へ導出する閉鎖状態とを切り換える経路切換手段を備えていることを特徴とする無溶剤型ラミネート用の塗工液供給装置。
【請求項２】
前記連結部には、貫通孔と、この貫通孔と前記混合部とを接続する合流経路と、前記貫通孔と前記分岐部とを接続する分岐経路とが形成され、これら合流経路及び分岐経路は、前記貫通孔の軸線方向に沿って位置ずれして配設されている一方、前記経路切換手段は、前記貫通孔に液密状態を形成しつつ挿入された弁体を備え、この弁体には、一方の端部が前記連結部に接続されているとともに他方の端部がその側面で開口する個別経路が形成され、当該弁体は、前記個別経路が分岐経路に接続する位置と、前記合流経路に接続する位置との間で、前記貫通孔内を軸線方向に摺動自在とされていることを特徴とする請求項１に記載の無溶剤型ラミネート用の塗工液供給装置。
【請求項３】
前記圧送部の駆動を制御する制御装置と、この制御装置に主剤又は硬化剤の吐出量設定値を入力可能な入力部とをさらに備え、前記制御装置は、圧送部の駆動力とこの駆動力に対応した主剤又は硬化剤の吐出量との相関情報を予め記憶しているとともに、この相関情報と前記吐出量設定値とに基づいて圧送部の駆動力を特定することを特徴とする請求項１又は２に記載の無溶剤型ラミネート用の塗工液供給装置。
【請求項４】
前記入力部は、前記分岐部を介して導出された主剤又は硬化剤の吐出量実測値を入力可能に構成され、前記制御装置は、前記吐出量実測値と設定されている圧送部の駆動力とに基づいて前記相関情報を補正することを特徴とする請求項３に記載の無溶剤型ラミネート用の塗工液供給装置。
【請求項５】
前記入力部は、前記吐出量実測値を計測可能な計測部を備え、この計測部は、計測された吐出量実測値を前記制御装置へ入力するように構成されていることを特徴とする請求項４に記載の無溶剤型ラミネート用の塗工液供給装置。
【請求項１】
主剤と硬化剤とを個別に収容可能な一対のタンクと、主剤と硬化剤とを混合して導出する混合部と、前記各タンクと混合部との間にそれぞれ介在して当該各タンク内の主剤又は硬化剤を混合部へ個別に導出する一対の連結部と、これら連結部に対して前記各タンク内の主剤及び硬化剤を圧送する圧送部とを有する無溶剤型ラミネート用の塗工液供給装置であって、
前記各連結部には、主剤又は硬化剤を排出可能な分岐部がそれぞれ接続され、
前記圧送部により圧送されている主剤又は硬化剤を前記各分岐部を介して予め設定されたサンプル位置へ排出するサンプリング状態と、前記主剤又は硬化剤を前記混合部へ導出する閉鎖状態とを切り換える経路切換手段を備えていることを特徴とする無溶剤型ラミネート用の塗工液供給装置。
【請求項２】
前記連結部には、貫通孔と、この貫通孔と前記混合部とを接続する合流経路と、前記貫通孔と前記分岐部とを接続する分岐経路とが形成され、これら合流経路及び分岐経路は、前記貫通孔の軸線方向に沿って位置ずれして配設されている一方、前記経路切換手段は、前記貫通孔に液密状態を形成しつつ挿入された弁体を備え、この弁体には、一方の端部が前記連結部に接続されているとともに他方の端部がその側面で開口する個別経路が形成され、当該弁体は、前記個別経路が分岐経路に接続する位置と、前記合流経路に接続する位置との間で、前記貫通孔内を軸線方向に摺動自在とされていることを特徴とする請求項１に記載の無溶剤型ラミネート用の塗工液供給装置。
【請求項３】
前記圧送部の駆動を制御する制御装置と、この制御装置に主剤又は硬化剤の吐出量設定値を入力可能な入力部とをさらに備え、前記制御装置は、圧送部の駆動力とこの駆動力に対応した主剤又は硬化剤の吐出量との相関情報を予め記憶しているとともに、この相関情報と前記吐出量設定値とに基づいて圧送部の駆動力を特定することを特徴とする請求項１又は２に記載の無溶剤型ラミネート用の塗工液供給装置。
【請求項４】
前記入力部は、前記分岐部を介して導出された主剤又は硬化剤の吐出量実測値を入力可能に構成され、前記制御装置は、前記吐出量実測値と設定されている圧送部の駆動力とに基づいて前記相関情報を補正することを特徴とする請求項３に記載の無溶剤型ラミネート用の塗工液供給装置。
【請求項５】
前記入力部は、前記吐出量実測値を計測可能な計測部を備え、この計測部は、計測された吐出量実測値を前記制御装置へ入力するように構成されていることを特徴とする請求項４に記載の無溶剤型ラミネート用の塗工液供給装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００６−１３６８５５（Ｐ２００６−１３６８５５Ａ）
【公開日】平成１８年６月１日（２００６．６．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−３３０５３８（Ｐ２００４−３３０５３８）
【出願日】平成１６年１１月１５日（２００４．１１．１５）
【出願人】（０００２３７２６０）富士機械工業株式会社 (26)
【出願人】（３０１０６５３６４）日栄産業株式会社 (4)
【出願人】（５９７１１０８０３）ミュー精器株式会社 (2)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年６月１日（２００６．６．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年１１月１５日（２００４．１１．１５）
【出願人】（０００２３７２６０）富士機械工業株式会社 (26)
【出願人】（３０１０６５３６４）日栄産業株式会社 (4)
【出願人】（５９７１１０８０３）ミュー精器株式会社 (2)
【Ｆターム（参考）】
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