眼鏡用プラスチックレンズ成形用ガスケット及び成形型並びにその型を用いた眼鏡用プラスチックレンズ及びガスケットの製造方法
【課題】プラスチック製眼鏡用レンズ製造に用いられる成形型を構成するモールドへの樹脂カスの付着を大幅に抑え、レンズの製造工程において、モールド洗浄工程を容易にする。
【解決手段】眼鏡用プラスチックレンズの前面を形成するためのレンズ成形面を有する第１のモールドと前記眼鏡用プラスチックレンズの他方の面を形成するためのレンズ成形面を有する第２のモールドとを互いに対向させて組み込まれる筒状部と、前記筒状部の内周面全周にわたって一体に突設された両方のレンズ成形面と密着する突起帯と前記第１及び第２のモールドとによって形成される空間内に、レンズ原料液を外部より注入するために外部とつながる注入孔とを備えた眼鏡用プラスチックレンズ成形用ガスケットと、それを用いた成形型及びその成形型を用いた眼鏡用プラスチックレンズの製造方法並びに眼鏡用プラスチックレンズ成形用ガスケットの製造方法。
【解決手段】眼鏡用プラスチックレンズの前面を形成するためのレンズ成形面を有する第１のモールドと前記眼鏡用プラスチックレンズの他方の面を形成するためのレンズ成形面を有する第２のモールドとを互いに対向させて組み込まれる筒状部と、前記筒状部の内周面全周にわたって一体に突設された両方のレンズ成形面と密着する突起帯と前記第１及び第２のモールドとによって形成される空間内に、レンズ原料液を外部より注入するために外部とつながる注入孔とを備えた眼鏡用プラスチックレンズ成形用ガスケットと、それを用いた成形型及びその成形型を用いた眼鏡用プラスチックレンズの製造方法並びに眼鏡用プラスチックレンズ成形用ガスケットの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はプラスチック製眼鏡用レンズ成形用ガスケット及び成形型並びにその型を用いて製造された眼鏡用プラスチックレンズ及び前記ガスケットの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、プラスチック製レンズは、無機ガラス製レンズに比べて軽量性、安全性という特性を有するため広く利用されるようになってきている。特に、眼鏡用レンズにおいてはジエチレングリコールビスアリルカーボネート樹脂（以下、「ＣＲ−３９樹脂」という）が主流であった。
しかしながら、この樹脂は屈折率が１．５０程度と低く、ガラスレンズと比較するとレンズが厚くなるという問題があり、プラスチックレンズの高屈折率化の提案が種々なされている。（例えば、特許文献１及び２）
特許文献１に記載されている、ポリイソシアネート化合物とポリチオール化合物とを反応させて得られるポリチオウレタン樹脂や、特許文献２に記載されているエピチオ基を有する化合物と、ポリチオール化合物とポリイソシアナート化合物とを重合させてなるプラスチックレンズは屈折率が高くアッベ数も大きいことから広く利用されるようになってきている。
通常、これらのプラスチックレンズを製造する工程は、レンズ原料となる主モノマー、及び必要な添加剤を秤量し、混合撹拌し、組成が均一な溶液とする調合工程、この溶液を、ガラス製又は金属製のモールドと、プラスチック製ガスケットとからなるレンズ成型用成形型に注入する注入工程、適当な温度プログラムで重合を行う重合工程、重合により得られたレンズを成形型から取り出す離型工程等からなっている。
注型重合に用いるモールドは通常離型工程後に洗浄を行い、表面を清浄な状態にして繰り返し使用される。洗浄前のモールドには通常ハンドリングにともなうチリ、汚れのほか、成形型のシール部となっているモールドとガスケットの接触部に基材レンズの樹脂カスが付着するため、これらを取り除く必要がある。通常これらモールドの洗浄にはアルカリ洗浄剤と超音波を組み合わせた多槽式洗浄装置を用いるのが最も一般的である。アルカリ洗浄剤としては水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等の無機アルカリ水溶液にアミン類、アルコール類、炭化水素類、界面活性剤等を配合したものが市販され、前出のＣＲ−３９樹脂、ポリチオウレタン樹脂からなるレンズ製造時のモールド洗浄剤として好適に用いられている。
【０００３】
しかし、近年利用が進んでいる高屈折率プラスチックレンズ、例えば、プラスチックレンズ基材が１分子中に２個以上のエピチオ基を有する化合物を主成分とするモノマーを注型重合して得られた高屈折率プラスチックレンズは基材の耐薬品性が高く、従来のアルカリ洗浄剤と超音波を組み合わせた洗浄方法ではこれらの強固に付着した樹脂カスを取り除くことが非常に困難であった。
そのため、このようなモールドを洗浄するためには付着した樹脂カスをカミソリ等で削り取ったり、高圧水を樹脂カスに吹き付けて剥がし取ったりする等、何らかの物理的前処理を従来方法によるアルカリ洗浄と組み合わせて行わなければならなかった。
特許文献３には、樹脂カスを低減すべく、ガスケットに先端部が先細に形成された弾性変形可能なリング状の突起帯を設けることが提案されている。しかし、この方法は肉厚が薄く柔軟性の高いリング状突起体をその先端部まで全周にわたって精密に成型されていることが重要であり、ガスケットの生産性の良好な方法が要望されている。
【０００４】
【特許文献１】特開平７−３１６２５０号公報
【特許文献２】特開２００１−３３０７０１号公報
【特許文献３】特開２００５−１３２０４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の製造方法は、このような状況下で、プラスチック製眼鏡用レンズ製造に用いられる成形型を構成するモールドへの樹脂カスの付着を大幅に抑え、レンズの製造工程において、モールド洗浄工程を容易にすることを目的とする。
特に、眼鏡用レンズの前面を成形するためのモールドとガスケットとをモールドのレンズ成形面上でシールする場合において、モールド成形面への樹脂カスの付着を大幅に抑えることを目的とする。
また、これまで従来のアルカリ系洗浄剤と超音波の組み合わせだけではモールドに付着した樹脂カスの除去が困難であった１分子中に２個以上のエピチオ基を有する化合物を主成分とするモノマー組成物を含むレンズ原料液を重合して成る眼鏡用レンズを容易に製造することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は離型工程後のモールドに樹脂カスが付着することを抑える方法について種々検討を行なった。その結果、成形型のシール部となっているモールドとガスケットの接触部の断面形状によって樹脂カスの付着状況に大きな差があり、該形状に特定条件を加えることで付着する樹脂カスを極小に抑えることができることを見出した。そして、この方法を用いてモールドに付着する樹脂カスを極小に抑えると、プラスチックレンズ基材が１分子中に２個以上のエピチオ基を有する化合物を主成分とするモノマーを注型重合して得られた高屈折率樹脂であっても、従来より容易に樹脂カスを取り除くことができることを見出し、本発明を完成した。
【０００７】
すなわち、本発明は、
（１）眼鏡用プラスチックレンズの前面を形成するためのレンズ成形面を有する第１のモールドと前記眼鏡用プラスチックレンズの他方の面を形成するためのレンズ成形面を有する第２のモールドとが間隔を保ってかつ前記レンズ成形面を互いに対向させて組み込まれる筒状部と、
前記筒状部の内周面全周にわたって一体に突設され、前記第１及び第２のモールドが組み込まれた状態で、前記第１及び第２のモールドの両方のレンズ成形面と密着する突起帯と、
前記突起帯と組み込まれた前記第１及び第２のモールドとによって形成される空間内に、レンズ原料液を外部より注入するために外部とつながる注入孔と
を備えた眼鏡用プラスチックレンズ成形用ガスケットであって、
前記突起帯は、前記第１のモールドが組み込まれた状態でその第１のモールドのレンズ成形面と実質線状に密着する先細の先端部を備え、
前記ガスケットの筒状部の中心軸を通る断面において、前記先端部は、その頂部が前記組み込まれた第１モールドのレンズ成形面と接触する点における当該レンズ成形面の法線方向に対して、頂部から内側に傾斜した内側傾斜面と、頂部から外側に傾斜した外側傾斜面とを有し、
前記先端部の頂部が前記組み込まれた第１モールドのレンズ成形面と接触する点における当該レンズ成形面の接平面と前記内側傾斜面との角度は、前記法線方向に対する前記内側傾斜面の角度の２倍以上であり、
前記先端部の頂部が前記組み込まれた第１モールドのレンズ成形面と接触する点における当該レンズ成形面の接平面と前記外側傾斜面との角度は、前記法線方向に対する前記外側傾斜面の角度の３分の１以上であり、
前記内側傾斜面と前記外側傾斜面との角度は、前記先端部の頂部が前記組み込まれた第１モールドのレンズ成形面と接触する点における当該レンズ成形面の接平面と前記外側傾斜面との角度以上であることを特徴とする眼鏡用プラスチックレンズ成形用ガスケット、
（２）前記内側傾斜面と前記外側傾斜面の角度は６０度以上であることを特徴とする前記（１）の眼鏡用プラスチックレンズ成形用ガスケット、
（３）前記（１）又は（２）の眼鏡用プラスチックレンズ成形用ガスケットに、前記第１のモールドと前記第２のモールドを組み込んで形成される眼鏡用プラスチックレンズ成形用成形型、
（４）前記（１）又は（２）の眼鏡用プラスチックレンズ成形用ガスケットを用いて眼鏡用プラスチックレンズを製造する方法であって、
前記ガスケットの内部に、前記第１のモールドと前記第２のモールドとを間隔を保ってかつ前記レンズ成形面を互いに対向させて組み込み、前記第１のモールドのレンズ成形面と前記ガスケットの突起帯の先端部とを実質線状に密着させてシールすることにより眼鏡用プラスチックレンズ成形用成形型を形成する成形型形成工程と、
前記成形型形成工程により形成された成形型に、１分子中に２個以上のエピチオ基を含有するモノマー組成物を含むレンズ原料液を前記注入孔より前記成形型内に注入する注入工程と、
前記注入工程により注入された成形型の注入孔を密閉した後、前記モノマー成分を重合する重合工程と、
前記重合工程により重合後、ガスケットとモールドとを取り除く離型工程とを有する眼鏡用プラスチックレンズの製造方法、及び
（５）眼鏡用プラスチックレンズの前面を形成するためのレンズ成形面を有する第１のモールドと前記眼鏡用プラスチックレンズの他方の面を形成するためのレンズ成形面を有する第２のモールドとが間隔を保ってかつ前記レンズ成形面を互いに対向させて組み込まれる筒状部と、
この筒状部の内周面全周にわたって一体に突設され、前記第１及び第２のモールドが組み込まれた状態で、その第１及び第２のモールドの両方のレンズ成形面と密着する突起帯と、
前記突起帯と組み込まれた前記第１及び第２のモールドとによって形成される空間内に、レンズ原料液を外部より注入するために、外部とつながる注入孔と
を備えた眼鏡用プラスチックレンズ成形用ガスケットの製造方法であって、
前記突起帯は、前記第１のモールドが組み込まれた状態でその第１のモールドのレンズ成形面と実質線状に密着する先細の先端部を備え、
前記先端部は、前記筒状部の軸線方向に対して、その頂部から内側に傾斜した内側傾斜面と、頂部から外側に傾斜した外側傾斜面とを有し、
前記第１のモールドは、組み込まれた状態における前記軸線を含む断面において、そのレンズ成形面の前記先端部の頂部と接触する点における接線方向が異なる複数のものから選択され、
前記内側傾斜面と外側傾斜面は、下記条件式を満たす角度に設定されていることを特徴とする眼鏡用プラスチックレンズ成形用ガスケットの製造方法である。
Ｃ２≦Ｐ１≦（Ｃ１＋３０）
（６０−Ｐ１）≦Ｐ２≦（６７．５−Ｃ２）
（ただし、Ｐ１は、内側傾斜面とガスケット軸線方向との成す角度であり、Ｐ２は、外側傾斜面とガスケット軸線方向との成す角度であり、Ｃ１は、ガスケット軸に対して垂直な面と前記接線方向との成す角度が最小のモールドのその角度であり、Ｃ２は、ガスケット軸に対して垂直な面と前記接線方向との成す角度が最大のモールドのその角度である）
【発明の効果】
【０００８】
本発明の製造方法は、このような状況下で、眼鏡用プラスチックレンズ製造に用いられる成形型を構成するモールドへの樹脂カスの付着を大幅に抑えることができるため、レンズの製造工程において、モールド洗浄工程が極めて容易になった。
特に、これまでモールドに付着した樹脂カスの除去が困難であった１分子中に２個以上のエピチオ基を有する化合物を主成分とするモノマー組成物を含むレンズ原料液を重合して成る眼鏡用レンズのモールド洗浄工程が極めて効率よく実施できるようになり、生産性が大幅に改善された。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の第一の発明である眼鏡用プラスチックレンズ成形用ガスケットを以下、図面に基づいて説明する。
図１は本発明の眼鏡用プラスチックレンズ成形用ガスケットの一例を示す斜視図であり、図１に示すように、本発明の眼鏡用プラスチックレンズ成形用ガスケット１０（以下、「ガスケット１０」という）は、ガスケット本体である筒状部１１、突起帯１２並びに注入口１４及び注入孔１５（図示しない）を有する注入部１３とからなる。筒状部１１の形状はリング状又は円筒状であり、筒状部１１の内壁には、一対のモールドが所定の間隔を保って嵌め込まれる。
注入部１３は、この一対のモールドの間に位置する筒状部１１の壁を開口して設けられたものであり、注入口１４は１個でも２個以上でも良い。この注入口１４及び注入孔１５の形状は任意であるが、モノマー組成物を含むレンズ原料液の注入が容易で、封止が円滑に行われるための構造を有することが必要である。
【００１０】
図２は本発明の眼鏡用プラスチックレンズ成形用成形型１（以下、「成形型１」という）の一例を示す断面概略図である。図２に示すように、本発明の成形型１は、ガスケット１０と、対向する一対のモールド、即ちレンズの前面を成形するためのレンズ成形面を有する第１のモールド２０及びレンズの後面を成形するためのレンズ成形面を有する第２のモールド３０とからなる。眼鏡用プラスチックレンズ成形時には、第１のモールド２０及び第２のモールド３０は空間（キャビティー）４０を形成し、ガスケット１０の注入口１４から注入孔１５を経て空間４０内にモノマー組成物を含むレンズ原料液が注入され、所望の眼鏡用プラスチックレンズが製造される。このように、対向する一対のモールド２０及び３０によって、所望するプラスチックレンズの光学面（前面（凸面）と後面（凹面）が形成される。
ここで、本発明のガスケット１０は、眼鏡用プラスチックレンズの前面（通常は凸面を形成するためのレンズ成形面２１を有する第１のモールド２０と前記眼鏡用プラスチックレンズの他方の面（後面、通常は凹面）を形成するためのレンズ成形面３１を有する第２のモールド３０とが間隔を保ってかつ前記レンズ成形面を互いに対向させて組み込まれる筒状部１１と、前記筒状部の内周面全周にわたって一体に突設され、第１及び第２のモールド２０及び３０が組み込まれた状態で、第１及び第２のモールド２０及び３０の両方のレンズ成形面２１及び３１と密着する突起帯１２と、突起帯１２と組み込まれた第１及び第２のモールド２０及び３０とによって形成される空間４０内に、モノマー組成物を含むレンズ原料液を外部より注入するために外部とつながる注入部１３とを備える。注入部１３は筒状部１１の外側に設けられた開口部である注入口１４と、注入口１４と空間４０とをつなげる注入孔１５とを備える。
【００１１】
図３（図３−ａ及びｂ）は、本発明の成形型１及びガスケット１０の突起帯１２の２つの実施態様を示す断面概略図である。図３−ａ及びｂに示すように、突起帯１２は、第１のモールド２０が組み込まれた状態でその第１のモールド２０のレンズ成形面２１と実質線状に密着する先細の先端部１２ａを備え、筒状部１１の中心軸（ガスケット軸ともいう）を通る断面において、先端部１２ａは、その頂部１２１ａが組み込まれた第１モールド２０のレンズ成形面２１と接触する点における当該レンズ成形面の法線方向に対して、頂部１２１ａから内側に傾斜した内側傾斜面１２２ａと、頂部１２１ａから外側に傾斜した外側傾斜面１２３ａとを有し、先端部１２ａの頂部１２１ａが組み込まれた第１モールド２０のレンズ成形面２１と接触する点における当該レンズ成形面２１の接平面と内側傾斜面１２２ａとの角度ｂ１は、前記法線方向に対する内側傾斜面１２２ａの角度Ｂ１の２倍以上であり、先端部１２ａの頂部１２１ａが組み込まれた第１モールド２０のレンズ成形面２１と接触する点におけるレンズ成形面２１の接平面と外側傾斜面１２３ａとの角度ａ１は、前記法線方向に対する外側傾斜面１２３ａの角度Ａ１の３分の１以上であり、内側傾斜面１２２ａと外側傾斜面１２３ａとの角度（Ａ１＋Ｂ１）は、先端部１２ａの頂部１２１ａが組み込まれた第１モールド２０のレンズ成形面２１と接触する点におけるレンズ成形面２１の接平面と外側傾斜面１２３ａとの角度ａ１以上であることを特徴とする。
【００１２】
本発明のガスケットの突起帯１２の先端部１２ａが、頂部１２１ａから当該レンズ成形面の法線方向に対して内側に傾斜した内側傾斜面１２２ａと外側に傾斜した外側傾斜面１２３ａを有しないと、後述するように角度ａ１、及び、角度（Ａ１＋Ｂ１）に十分な角度を与えることができなくなるので、本発明の課題を達成できない。
また、角度ｂ１が角度Ｂ１の２倍未満であると、硬化したレンズの先端が破損し易くなり、モールドからの離型時にそこが破損すると、破損した先端部は樹脂カスとしてモールドに強固に付着して残ることになるので本発明の課題を達成できない。
さらに、角度ａ１が角度Ａ１の３分の１未満であると、鋳型内部にモノマー組成物を注入したときモノマー組成物はモールドと該ガスケット突起体頂部の接触部に入り込むだけでなく、狭くなった該接触部の外側の空間に毛細管現象によって滲み出す。これを重合すると離型工程後のモールドには滲み出したモノマー組成物が樹脂カスとなって強固に付着して残ることになるので本発明の課題を達成できない。
そして、角度（Ａ１＋Ｂ１）が角度ａ１より小さいと突起帯１２の先端部１２ａの剛性が不足するため、モールドが圧着したとき頂部１２１ａが変形して接触面積が大きくなり、接触部に滲入したモノマー組成物が樹脂カスとなって強固に付着して残ることになるのでこの場合においても本発明の課題を達成できない。
【００１３】
上述のように、本発明の成形型１はガスケット１０に、第１のモールド２０と第２のモールド３０を組み込んで形成されるが、第１及び第２のモールド２０及び３０がガスケット１０に組み込まれている状態において、ガスケット１０は、拡径方向への弾性変形に対する復元力によりその内周面が第１及び第２のモールド２０及び３０の外周面を押圧してモールドを保持することが好ましい。この場合、第１のモールド２０及び第２のモールド３０はガスケット１０の軸線方向の高さが十分で、モールド２０及び３０を嵌め込んだときに十分な押し込み量が確保できればモールドは適度な圧力で突起帯１２の先端部１２ａに押圧されて固定される。なお、これ以外のモールドの保持方法としては、第１及び第２のモールドの両外側から押圧できるような弾性固定手段を用いても良い。
この作用効果を奏するためには、ガスケット１０はプラスチック製であることが好ましく、ポリオレフィン系熱可塑性樹脂のガスケット成型品がさらに好ましく用いられる。ポリオレフィン系熱可塑性樹脂のうち、成形性、柔軟性、耐熱性、耐モノマー安定性及び価格等の観点から、ポリオレフィン系エラストマーを用いるのが特に好ましい。ポリオレフィン系エラストマーの具体例としては、低密度ポリエチレンからなるポリエチレン系エラストマー、ポリプロピレンホモポリマーにゴム成分を微分散させたポリプロピレン系エラストマー、エチレン−酢酸ビニル共重合体及びエチレン−アルキルアクリレート共重合体などが挙げられる。
図３−ｂは、本発明の他の実施態様を示す断面概略図である。この態様は突起帯１２の第１モールド側の先端部１２ａについては図３−ａで説明したものと同様の形状であるが、突起帯１２の第２モールド側の先端部１２ｂに、ガスケット軸に対して頂部から内側に傾斜する傾斜面を設けた例である。この例では突起帯１１の第１モールド側の先端部と第２モールド側の先端部のそれぞれの頂部から内側にガスケット軸に対して内側に傾斜した面を持っている。このようにすることにより突起帯の第２モールド側の先端部がモールドと密着する際に変形しにくくなり、第２のモールドのレンズ成形面との接触面積も小さくできる。
【００１４】
本発明の眼鏡用プラスチックレンズの第１の製造方法を、図２を参照してさらに詳細に説明する。本発明の製造方法は、以下の工程（１）〜（４）を含むが、必要に応じこれらの工程間に他の工程を付加しても良い。
（１）成形型形成工程
まず、本発明のガスケット１０の内部に、第１のモールド２０と第２のモールド３０とを間隔を保ってかつ第１のモールド２０のレンズ成形面２１と第２のモールド３０のレンズ成形面３１とを互いに対向させて組み込み、第１のモールド２０のレンズ成形面２１とガスケット１０の突起帯１２の先端部１２ａとを実質線状に密着させてシールするとともに、第２のモールド３０のレンズ成形面３１とガスケット１０の突起帯１２の反対側の先端部１２ｃとを密着させてシールすることにより成形型１を形成する。
（２）注入工程
次に、前記成形型形成工程により形成された成形型１に、１分子中に２個以上のエピチオ基を含有するモノマー組成物を含むレンズ原料液を前記注入孔１５より前記成形型内に注入する。
まず、注入口１４に挿入されたノズル（図示しない）からモノマー組成物を含むレンズ原料液が成形型１内の空間４０に注入される。ノズルは、注入装置（図示しない）に接続され、この注入装置は、モノマー組成物を含むレンズ原料液が満たされたタンク（図示しない）に接続されている。モノマー組成物を含むレンズ原料液の注入は、空気や窒素による加圧又はポンプを用いて行うのが一般的であり、これらを組み合わせた方法を採用しても良い。
モノマー組成物を含むレンズ原料液は空間４０内を満たし、注入口１４の上部に達するまで行い、注入部１３を封止する。封止方法としては特に限定しないが、例えばヒートシールフィルム（図示しない）で注入口１４を封止しても良いし、注入孔１５を圧接するなどして封止しても良い。
（３）重合工程
前記注入工程によりレンズ原料液が注入され、注入孔１５が密閉された成形型１を適当な温度プログラムで加熱して前記モノマー成分を重合する。
（４）離型工程
前記重合工程により重合後、ガスケットとモールドとを取り除き、眼鏡用プラスチックレンズを得る。
【００１５】
図４は、本発明の成形型１を用いた製造方法の離型工程前の成形型断面概略図（図４−ａ）及び離型工程後のモールドを示す断面概略図（図４−ｂ）である。
上記の本発明の製造方法において、本発明のガスケット１０を用いると、ガスケット１０の突起帯１２の先端部１２ａは図４−ａに示す状態でレンズ成形面と接触しており、先端部１２ａの変形は小さく、モールド２０のレンズ成形面２１との接触面積も小さくなって、この部分へのモノマー組成物を含むレンズ原料液の滲入も少なくなる。その結果、図４−ｂに示すように離型工程後のモールドへの樹脂カス７０の付着が著しく少なくなる。これにより、モールド洗浄工程を容易にすることができる。
【００１６】
これに対し、図５に示すように、
突起帯の先端部の頂部から内側の面が、この頂部と接触する点における第１のモールドのレンズ成形面の法線方向に対して外側に傾斜し、かつ、頂部から内側の面と外側の面との間でなす角（Ａ１−Ｂ１）が小さい比較例となるガスケットにおいては、図６−ａに示すように、先端部１２ａの頂部１２１ａが変形して頂部から外側の面とモールド２０のレンズ成形面２１との接触面積が拡大し、モノマー組成物を含むレンズ原料液が滲入するので、図６−ｂに示すように、多量の樹脂カスがモールド２０表面に付着して残ることとなる。
従って、図３に示すように本発明のガスケット１０はモールド２０が押圧されたとき突起帯１２の先端部１２ａが変形しにくいことが重要で、
頂部と接触する点における第１のモールドのレンズ成形面の法線方向に対して内側に傾斜した内側傾斜面１２２ａと外側に傾斜した外側傾斜面とを有し、かつ、筒状部１１の中心軸を通る断面において、内側傾斜面１２２ａと外側傾斜面１２３ａとの間でなす角度（Ａ１＋Ｂ１）が、先端部１２ａの頂部１２１ａが組み込まれた第１モールド２０のレンズ成形面２１と接触する点における当該レンズ成形面２１の接平面と外側傾斜面１２３ａとの角度ａ１よりも大きい事を要し、６０度以上であることが好ましい。角度（Ａ１＋Ｂ１）が６０度以上であると、先端部１２ａの頂部１２１ａの変形が小さく、モールド２０のレンズ成形面２１との接触面積も小さくなる。これにより、モノマー組成物を含むレンズ原料液の滲入も少なく、モノマー組成物を含むレンズ原料液の重合後、レンズ成形面２１に残る樹脂カス付着が大幅に低減し、モールド洗浄工程を容易にする。
【００１７】
また、図７に示した従来のガスケットのように、突起帯１２の先端部の頂部におけるレンズ成形面２１の接平面と外側傾斜面１２３ａとの角度ａ１が小さい場合は、図８−ａに示すように、モノマー組成物を含むレンズ原料液が毛細管現象により内側の空間から頂部１２１ａを越えて外側に滲み出る量が多くなり、これをそのまま重合すると滲み出したモノマー組成物がモールド２０のレンズ成形面２１上で固化する。これを離型すると図８−ｂに示すように、多量の樹脂カスが付着して残ることとなる。
従って、本発明のガスケット１０の突起帯１２の先端部１２ａにおいては、当該レンズ成形面の接平面と外側傾斜面１２３ａとの角度ａ１が前記角度Ａ１の３分の１以上であることが必要であり、この場合、モノマー組成物を含むレンズ原料液が毛細管現象により内側の空間４０から頂部１２１ａを越えて外側に滲み出る量が少ないので、モノマー組成物を含むレンズ原料液の重合後、モールド２０表面に残る樹脂カス付着が大幅に低減しモールド洗浄工程を容易にする。
【００１８】
また、図９に示すように、筒状部１１の中心軸を通る断面において、レンズ成形面２１の接平面と内側傾斜面１２２ａとの角度ｂ１が小さく、角度ｂ１が前記法線方向に対する内側傾斜面の角度Ｂ１の２倍より小さい比較例となるガスケットにおいては、成型時のレンズエッジ部に相当する角度ｂ１が小さいため、図１０−ａに示すように、硬化したレンズ６０の周縁の角の先端が破損し易くなる。モールドからの離型時にそこが破損すると、多くの場合、図１０−ｂに示すように、破損した先端部は樹脂カスとしてモールドに強固に付着して残ることになる。
上述より、角度ｂ１が角度Ｂ１の２倍以上であればエッジ部先端が破損しなくなるため、モールドへの樹脂カス付着を防ぐことができてモールド洗浄工程を容易にする。
一方、図７に示すように内側傾斜面１２２ａを持たず、頂部１２１ａからガスケット軸線方向と一致する内面を有するガスケットにおいては本発明の要件、すなわち、角度ａ１、角度ｂ１、角度（Ａ１＋Ｂ１）の各条件を同時に満たすことができないのでモールド表面に残る樹脂カス付着を低減することができない。
【００１９】
本発明において、１分子中に２個以上のエピチオ基を有する化合物の具体例としては、１，３及び１，４−ビス（β−エピチオプロピルチオ）シクロヘキサン、１，３及び１，４−ビス（β−エピチオプロピルチオメチル）シクロヘキサン、ビス〔４−（β−エピチオプロピルチオ）シクロヘキシル〕メタン、２，２−ビス〔４−（β−エピチオプロピルチオ）シクロヘキシル〕プロパン、ビス〔４−（β−エピチオプロピルチオ）シクロヘキシル〕スルフィド等の脂環族骨格を有するエピスルフィド化合物；１，３及び１，４−ビス（β−エピチオプロピルチオ）ベンゼン、１，３及び１，４−ビス（β−エピチオプロピルチオメチル）ベンゼン、ビス〔４−（β−エピチオプロピルチオ）フェニル〕メタン、２，２−ビス〔４−（β−エピチオプロピルチオ）フェニル〕プロパン、ビス〔４−（β−エピチオプロピルチオ）フェニル〕スルフィド、ビス〔４−（β−エピチオプロピルチオ）フェニル〕スルフィン、４，４−ビス（β−エピチオプロピルチオ）ビフェニル等の芳香族骨格を有するエピスルフィド化合物；２，５−ビス（β−エピチオプロピルチオメチル）−１，４−ジチアン、２，５−ビス（β−エピチオプロピルチオエチルチオメチル）−１，４−ジチアン、２，５−ビス（β−エピチオプロピルチオエチル）−１，４−ジチアン、２，３、５−トリ（β−エピチオプロピルチオエチル）−１，４−ジチアン等のジチアン環骨格を有するエピスルフィド化合物；２−（２−β−エピチオプロピルチオエチルチオ）−１，３−ビス（β−エピチオプロピルチオ）プロパン、１，２−ビス〔（２−β−エピチオプロピルチオエチル）チオ〕−３−（β−エピチオプロピルチオ）プロパン、テトラキス（β−エピチオプロピルチオメチル）メタン、１，１，１−トリス（β−エピチオプロピルチオメチル）プロパン、ビス−( β−エピチオプロピル) スルフィド等の脂肪族骨格を有するエピスルフィド化合物などが挙げられる。
エピスルフィド化合物は従来より知られており、エピスルフィド系モノマーとして開示している公報の具体例としては、特開平０９−０７１５８０号公報、特開平０９−１１０９７９号公報、特開平０９−２５５７８１号公報、特開平０３−０８１３２０号公報、特開平１１−１４００７０号公報、特開平１１−１８３７０２号公報、特開平１１−１８９５９２号公報、特開平１１−１８０９７７号公報、特再平０１−８１０５７５号公報等が挙げられる。これらの公報に開示されているエピスルフィド系モノマーは、本発明における１分子中に２個以上のエピチオ基を有する化合物に該当する。
製造するレンズがこれらを含むモノマー組成物からなる樹脂からなる場合はＣＲ−３９樹脂、ポリチオウレタン樹脂等と比較して極めて耐薬品性が高く、洗浄剤によるモールド洗浄の効果が得られにくいため、本発明の様に樹脂カス自体を極小に抑える方法が特に有効である。
【００２０】
本発明で用いるモノマー組成物を含むレンズ原料液には、通常プラスチックレンズの製造に用いる公知の添加剤を、本発明の効果を損なわない範囲で添加することができる。
上記添加剤としては、例えば、吸光特性を改良するための、紫外線吸収剤、色素及び顔料等、耐候性を改良するための、酸化防止剤及び着色防止剤等、成形加工性を改良するための離型剤等を挙げることができる。
ここで、紫外線吸収剤としては、例えばベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系及びサリチル酸系等が、色素や顔料としては、例えばアントラキノン系及びアゾ系等が挙げられる。酸化防止剤や着色防止剤としては、例えばモノフェノール系、ビスフェノール系、高分子型フェノール系、硫黄系及びリン系等が、離型剤としては、例えばフッ素界面活性剤、シリコーン系界面活性剤、酸性リン酸エステル及び高級脂肪酸等が挙げられる。
【００２１】
次に、本発明の眼鏡用プラスチックレンズ成形用ガスケットの製造方法を、図１１を参照しつつ説明する。図１１は、本発明のガスケットの製造方法を示す断面概略図である。
本発明のガスケットの製造方法は、眼鏡用プラスチックレンズの前面（凸面もしくは平面）を形成するためのレンズ成形面２１を有する第１のモールド２０と前記眼鏡用プラスチックレンズの他方の面（後面）を形成するためのレンズ成形面３１を有する第２のモールド３０とが間隔を保ってかつレンズ成形面２１及び３１を互いに対向させて組み込まれる筒状部１１と、この筒状部１１の内周面全周にわたって一体に突設され、第１及び第２のモールド２０及び３０が組み込まれた状態で、その第１及び第２のモールド２０及び３０の両方のレンズ成形面２１及び３１と密着する突起帯１２と、突起帯１２と組み込まれた第１及び第２のモールド２０及び３０とによって形成される空間４０内に、レンズ原料液を外部より注入するために、外部とつながる注入孔１５とを備えた眼鏡用プラスチックレンズ成形用ガスケットの製造方法である。
そして、突起帯１２は、第１のモールド２０が組み込まれた状態でその第１のモールド２０のレンズ成形面２１と実質線状に密着する先細の先端部１２ａを備え、先端部１２ａは、頂部１２１ａを通るガスケット軸線方向（筒状部１１の軸線方向と方向が一致する）１２４ａに対して、その頂部１２１ａから内側に傾斜した内側傾斜面１２２ａと、頂部から外側に傾斜した外側傾斜面１２３ａとを有し、組み込まれる第１のモールド２０は、組み込まれたレンズ成形面２１の頂部１２１ａが接触する点における接線方向２１１が異なる複数のものから選択される場合に、内側傾斜面１２２ａと外側傾斜面１２３ａは、下記条件式（１）及び（２）を満たす角度に設定されていることを特徴とする。
Ｃ２≦Ｐ１≦（Ｃ１＋３０） ・・・・・条件式（１）
（６０−Ｐ１）≦Ｐ２≦（６７．５−Ｃ２） ・・・・・条件式（２）
ここで、Ｐ１は、内側傾斜面１２２ａとガスケット軸線方向１２４ａとの成す角度であり、Ｐ２は、外側傾斜面１２３ａとガスケット軸線方向１２４ａとの成す角度であり、Ｃ１は、ガスケット軸に対して垂直な面１２５と前記接線方向２１１との成す角度が最小のモールド２０ｘのその角度であり、Ｃ２は、ガスケット軸に対して垂直な面１２５と前記接線方向２１１との成す角度が最大のモールド２０ｙのその角度である。
【００２２】
上記の条件式（１）において、Ｃ２≦Ｐ１と限定するのは、内側傾斜面１２２ａは頂部１２１ａがレンズ成形面２１と接触する点における当該レンズ成形面の法線方向よりも内側に傾斜していなければならないとする本発明の要件を満たすために、Ｐ１がＣ２以上でなくてはならないからであり、Ｐ１≦（Ｃ１＋３０）と限定するのは、頂部１２１ａがレンズ成形面２１と接触する点における当該レンズ成形面２１の接平面と内側傾斜面１２２ａとの角度ｂ１は、前記法線方向に対する内側傾斜面１２２ａの角度Ｂ１の２倍以上とする本発明の要件を満たすために、Ｐ１はＣ１に３０度加えた角度以下でなくてはならないからである。
また、条件式（２）において、（６０−Ｐ１）≦Ｐ２と限定するのは、角度（Ｐ１+Ｐ２）、すなわち、角度（Ａ１＋Ｂ１）が６０度以上であると本発明の要件を満たすのに特に好ましいからであり、Ｐ２≦（６７．５−Ｃ２）と限定するのは、頂部１２１ａがレンズ成形面２１と接触する点における当該レンズ成形面２１の接平面と外側傾斜面１２３ａとの角度ａ１は、前記法線方向に対する外側傾斜面１２３ａの角度Ａ１の３分の１以上とする本発明の要件を満たすために、Ｐ２は６７．５度からＣ２を差し引いた角度以下でなくてはならないからである。
このように条件式（１）、（２）を用いて、突起帯の先端部の内側傾斜面と外側傾斜面の角度とを設定することにより、ガスケットに組み込まれる第１モールドがレンズ成形面の形状の異なる複数種から選択される場合に、どの第１モールドが組み込まれても樹脂カスのレンズ成形面への付着を極力抑えることができるガスケットを容易に得ることができる。
【実施例】
【００２３】
以下、実施例により本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。
実施例１
オレフィン系熱可塑性樹脂に分類されるポリエチレンエラストマー（住友化学製、商品名「エクセレンＦＸ」)を用いて図１、図２及び図３−ａに示すに示す形状の注入口及び注入孔付き筒型ガスケットを射出成型により得た。純水洗浄によりガスケット表面の異物を除いてから十分に乾燥し、図２に示すように、上記筒型ガスケットの筒状部１１の上側と下側にガラス製の第１のモールド（上型モールド）２０と第２のモールド（下型モールド）３０を嵌め込んで、プラスチックレンズ成型用成形型を形成した。ガスケットは各モールドと接触する先端部１２ａの断面が図３−ａに示す形状になるように設計されており、第１のモールド２０と第２のモールド３０と接触するガスケットの突起帯１２断面の頂部１２１ａの内側傾斜面１２２ａと外側傾斜面１２３ａとの角度（Ａ１＋Ｂ１）は７５度であった。ここで、角度Ａ１は６０度であり、角度Ｂ１は１５度であった。なお、ガスケットの筒状部１１の内径はモールドの外形より僅かに小さく形成されており、組み込まれたモールドは、ガスケット筒状部１１の弾性変形に対する復元力により筒状部内壁面がモールド外周面を押圧して保持されている。
また、先端部１２ａの頂部１２１ａが第１モールド２０のレンズ成形面２１と接触する点におけるレンズ成形面２１の接平面と外側傾斜面１２３ａとの角度ａ１は３０度であり、先端部１２ａの頂部１２１ａが第１モールド２０のレンズ成形面２１と接触する点におけるレンズ成形面２１の接平面と内側傾斜面１２２ａとの角度ｂ１は７５度であった。
【００２４】
次に１，２：６，７−ジエピチオ−４−チアヘプタン約５００ｇを−１５℃に冷却した後、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）製０．５μｍメンブランカプセルカートリッジフィルター（アドバンテック社製、型番：ＣＣＦ−０５０−Ｃ１Ｂ）を取り付けた加圧タンクに入れ、窒素圧約２．５ｋｇｆ／ｃｍ2程度の圧力で加圧ろ過を行った。このろ過したモノマーを用い、室温で下記のように原料混合物を調製した。
１，２：６，７−ジエピチオ−４−チアヘプタン（ＤＥＴＨ）４５０．０ｇ、ジメルカプトエチルスルフィド（ＤＭＥＳ）２５．０ｇ、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピルアクリレート（ＨＰＰＡ）２５．０ｇ、ジエチルアミノエタノール１．５０ｇ（ＤＥＴＨ＋ＤＭＥＳ＋ＨＰＰＡに対して０．３重量％）、２（２′−ヒドロキシ−５′−ｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール０．２５ｇ。
この原料混合物を室温で約２０分間撹拌し、溶解を確認したのち、１０ｍｍＨｇ下で１分間程度軽く泡抜きを行った。これを加圧タンクに入れ、ＰＴＦＥ製１．０μｍメンブランカプセルカートリッジフィルター（アドバンテック東洋社製、型番：ＣＣＦ−１００−Ｃ１Ｂ）で異物をろ過しながら、成形型１に泡を含まないように注入し、ヒートシールにて注入孔１５を封止した。重合は空気炉を使用して２０℃で１０時間保持したのち、３時間かけて３０℃まで昇温後、４時間かけて４５℃まで昇温し、さらに４時間かけて１００℃まで昇温してから１００℃で１時間保持することで行った。放冷後、型から樹脂を取り外し、屈折率（ｎｄ）＝１．７０、アッベ数３６の眼鏡用プラスチックレンズを得た。
レンズの製造に用いた成形型１は本発明の要件を満たしているため、離型後のモールドには肉眼で見える樹脂カスはほとんど付着していなかった。
【００２５】
比較例１
実施例１と同様にしてプラスチックレンズ成形型を準備した。ただし、ここで用いたガスケットは各モールドとの接触部の断面が図５のようになるように設計されており、角度Ａ１は６０度、角度Ｂ１は３０度であって、角度（Ａ１−Ｂ１）は３０度であった。また、角度ａ１は３０度、角度ｂ１は１２０度であって、本発明の要件を満たしていないものであった。
次に、実施例１と全く同様に原料混合物の調製から該鋳型への注入、ヒートシール、重合までの操作を行い、屈折率（ｎｄ）＝１．７０、アッベ数３６の眼鏡用プラスチックレンズを得た。
しかし、レンズの製造に用いた成形型は本発明の要件を満たしていないため、離型後のモールド成型面にはガスケットとの接触部に相当する周辺部に幅約０．７ｍｍのリング状樹脂カスの付着が全周に認められた。
【００２６】
比較例２
実施例１と同様にしてプラスチックレンズ成形型を準備した。ただし、ここで用いたガスケットは各モールドとの接触部の断面が図７のようになるように設計されており、角度Ａ１は７５度、角度Ｂ１は８度であって、角度（Ａ１−Ｂ１）は６７度であった。また、角度ａ１は１５度、角度ｂ１は９８度であって、本発明の要件を満たしていないものであった。
次に実施例１と全く同様に原料混合物の調製から成形型への注入、ヒートシール、重合までの操作を行い、屈折率（ｎｄ）＝１．７０、アッベ数３６の眼鏡用プラスチックレンズを得た。
しかし、レンズの製造に用いた成形型は本発明の要件を満たしていないため、離型後のモールド成型面にはガスケットとの接触部に相当する周辺部に幅約０．８ｍｍのリング状樹脂カスの付着が全周に認められた。
【００２７】
比較例３
実施例１と同様にしてプラスチックレンズ成形型を準備した。ただし、ここで用いたガスケットは各モールドとの接触部の断面が図９のようになるように設計されており、角度Ａ１は６０度、角度Ｂ１は４０度であって、角度（Ａ１＋Ｂ１）は１００度であった。また、角度ａ１は３０度、角度ｂ１は５０度であって、本発明の要件を満たしていないものであった。
次に実施例１と全く同様に原料混合物の調製から該鋳型への注入、ヒートシール、重合までの操作を行い、屈折率（ｎｄ）＝１．７０、アッベ数３６の眼鏡用プラスチックレンズを得た。
しかし、レンズの製造に用いた成形型は本発明の要件を満たしておらず、レンズ周辺端部が鋭角となっているため、離型後のモールド成型面には離型時に破損した該端部の樹脂片が部分的に強固に付着しているのが認められた。
【００２８】
モールドの洗浄
実施例１、及び、比較例１、２、３で用いられたモールドを１２槽式超音波洗浄装置に投入して洗浄を行なった。このときの洗浄条件、特に超音波洗浄装置条件及び洗浄剤仕様、並びに洗浄結果は以下表１〜３の通りである。実施例１では洗浄装置投入前の樹脂カスが極めてわずかであったために本洗浄方法で樹脂カスを除くことができたのに対し、比較例１、２、３では洗浄装置投入前の樹脂カスが多かったために洗浄後も樹脂カスがほとんど除かれていなかった。
【００２９】
【表１】
【００３０】
【表２】
【００３１】
【表３】
【００３２】
実施例２
次にガスケットに組み込まれる凸面を形成するためのモールド（第１のモールド）のレンズ成形面の形状を基に、ガスケットの突起帯１２の先端部１２ａの内側傾斜面１２２ａと外側１２３ａのそれぞれの角度を設定する方法の例について説明する。ガスケットは図１、図２、図３−ａ及び図１１に示す形状の筒状ガスケットであり、突起帯１２の先端部１２ａの頂部１２１ａでの半径が３８ｍｍである。このガスケットに組み込む第１のモールド２０は、レンズ成形面２１の極率半径が無限大のモールド（頂部１２１ａでのレンズ成形面２１の接平面とガスケット軸直行面との角度は０度。）、レンズ成形面２１の極率半径が２５８ｍｍのモールド（頂部１２１ａでのレンズ成形面２１の接平面とガスケット軸直行面との角度が８度）、レンズ成形面２１の極率半径が１２３ｍｍのモールド（頂部１２１ａでのレンズ成形面２１の接平面とガスケット軸直行面との角度が１８度）の３種類から選択される。
このようなガスケットとモールドを用いる場合において、ガスケット軸方向に対する内側傾斜面１２２ａの角度Ｐ１と、ガスケット軸方向に対する外側傾斜面１２３ａの角度Ｐ2とを、前述したとおりの下記条件式（１）、（２）を満たすように設定する。
Ｃ２≦Ｐ１≦（Ｃ１＋３０） ・・・・・条件式（１）
（６０−Ｐ１）≦Ｐ２≦（６７．５−Ｃ２）・・・・・条件式（２）
この場合、ガスケット軸に対して垂直な面と頂部におけるレンズ成形面の接線方向との成す角度が最小のモールドのその角度Ｃ１は０度であり、最大のモールドのその角度Ｃ２は１８度である。従って、Ｐ１は上記条件式（１）により、１８〜３０度の範囲内で設定する。ここではＰ１を２７度に設定した。次にＰ２は上記条件式（２）により、３３〜４９．５度の範囲内で設定する。ここではＰ２を４８度に設定した。このように条件式によって設定された内側傾斜面と外側傾斜面の角度は、前記した樹脂カスの付着を極力抑えるための内側傾斜面と外側傾斜面の角度条件を満たしている。
このようにして設定された内側傾斜面と外側傾斜面とを有するガスケットを実施例１と同様に射出成型により製造する。このように製造したガスケットに前記３種類の第１モールドと、同一形状の第２のモールドをそれぞれ組み込み、３つの成形型を得た。
得られた成形型に実施例１と全く同様に原料混合物の調製からこれらの成形型への注入、ヒートシール、重合までの操作を行い、それぞれ屈折率（ｎｄ）＝１．７０、アッベ数３６の眼鏡用プラスチックレンズを得た。いずれの離型後の第１モールドにも肉眼で見える樹脂カスはほとんど付着していなかった。
また、実施例２で用いられたモールドを実施例１で用いた１２槽式超音波洗浄装置に投入して洗浄を行なった。洗浄装置投入前のモールドのレンズ成形面には樹脂カス付着が極めてわずかであったため、いずれの第１モールドも本洗浄方法で十分これらを除くことができた。
このように条件式（１）、（２）を用いて、突起帯の先端部の内側傾斜面と外側傾斜面の角度とが設定されたガスケットは、想定される第１モールドの中からどのモールドが組み込まれた場合も樹脂カスのレンズ成形面への付着を極力抑えることができた。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明により、プラスチックレンズの製造工程作業を、高速、かつ効率的に行うことができ、また、本発明の製造方法により製造されたプラスチックレンズには脈理がなく、眼鏡用レンズなどとして好適である。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明のガスケットの一例を示す斜視図である。
【図２】本発明の成形型の一例を示す断面概略図である。
【図３】本発明の成形型及びガスケットの突起帯の実施態様を示す断面概略図である。
【図４】本発明の成形型を用いた製造方法の離型工程及び離型工程後のモールドを示す断面概略図である。
【図５】比較例の成形型の一例を示す断面概略図である。
【図６】図５の比較例の成形型を用いた製造方法の離型工程及び離型工程後のモールドを示す断面概略図である。
【図７】比較例の成形型の他の一例を示す断面概略図である。
【図８】図７の比較例の成形型を用いた製造方法の離型工程及び離型工程後のモールドを示す断面概略図である。
【図９】比較例の成形型の他の一例を示す断面概略図である。
【図１０】図９の比較例の成形型を用いた製造方法の離型工程及び離型工程後のモールドを示す断面概略図である。
【図１１】本発明の眼鏡用プラスチックレンズ成形用ガスケットの製造方法を示す断面概略図である。
【符号の説明】
【００３５】
１ 成形型
１０ ガスケット
１１ 筒状部
１２ 突起帯
１２ａ、１２ｂ 先端部
１２１ａ、１２１ｂ 頂部
１２２ａ、１２２ｂ 内側傾斜面
１２３ａ、１２３ｂ 外側傾斜面
１２４ ガスケット軸線方向
１２４ａ 突起帯の先端部の頂部１２１ａを通るガスケット軸線方向
１２５ ガスケット軸に対して垂直な面
１２６ ガスケット中心線
１３ 注入部
１４ 注入口
１５ 注入孔
２０ 第１のモールド
２１ 第１のモールドのレンズ成形面
２１１ 第１のモールドのレンズ成形面の、突起帯の先端部の頂部が接触する点における接線方向
２０ｘ ガスケット軸に対して垂直な面１２５と接線方向２１１との成す角度が最小のモールド
２０ｙ ガスケット軸に対して垂直な面１２５と接線方向２１１との成す角度が最大のモールド
３０ 第２のモールド
３１ 第２のモールドのレンズ成形面
４０ 空間
５０ 弾性固定手段
６０ 硬化したレンズ
７０ 樹脂カス
Ｍ 連結幅
Ｎ 突出幅
【技術分野】
【０００１】
本発明はプラスチック製眼鏡用レンズ成形用ガスケット及び成形型並びにその型を用いて製造された眼鏡用プラスチックレンズ及び前記ガスケットの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、プラスチック製レンズは、無機ガラス製レンズに比べて軽量性、安全性という特性を有するため広く利用されるようになってきている。特に、眼鏡用レンズにおいてはジエチレングリコールビスアリルカーボネート樹脂（以下、「ＣＲ−３９樹脂」という）が主流であった。
しかしながら、この樹脂は屈折率が１．５０程度と低く、ガラスレンズと比較するとレンズが厚くなるという問題があり、プラスチックレンズの高屈折率化の提案が種々なされている。（例えば、特許文献１及び２）
特許文献１に記載されている、ポリイソシアネート化合物とポリチオール化合物とを反応させて得られるポリチオウレタン樹脂や、特許文献２に記載されているエピチオ基を有する化合物と、ポリチオール化合物とポリイソシアナート化合物とを重合させてなるプラスチックレンズは屈折率が高くアッベ数も大きいことから広く利用されるようになってきている。
通常、これらのプラスチックレンズを製造する工程は、レンズ原料となる主モノマー、及び必要な添加剤を秤量し、混合撹拌し、組成が均一な溶液とする調合工程、この溶液を、ガラス製又は金属製のモールドと、プラスチック製ガスケットとからなるレンズ成型用成形型に注入する注入工程、適当な温度プログラムで重合を行う重合工程、重合により得られたレンズを成形型から取り出す離型工程等からなっている。
注型重合に用いるモールドは通常離型工程後に洗浄を行い、表面を清浄な状態にして繰り返し使用される。洗浄前のモールドには通常ハンドリングにともなうチリ、汚れのほか、成形型のシール部となっているモールドとガスケットの接触部に基材レンズの樹脂カスが付着するため、これらを取り除く必要がある。通常これらモールドの洗浄にはアルカリ洗浄剤と超音波を組み合わせた多槽式洗浄装置を用いるのが最も一般的である。アルカリ洗浄剤としては水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等の無機アルカリ水溶液にアミン類、アルコール類、炭化水素類、界面活性剤等を配合したものが市販され、前出のＣＲ−３９樹脂、ポリチオウレタン樹脂からなるレンズ製造時のモールド洗浄剤として好適に用いられている。
【０００３】
しかし、近年利用が進んでいる高屈折率プラスチックレンズ、例えば、プラスチックレンズ基材が１分子中に２個以上のエピチオ基を有する化合物を主成分とするモノマーを注型重合して得られた高屈折率プラスチックレンズは基材の耐薬品性が高く、従来のアルカリ洗浄剤と超音波を組み合わせた洗浄方法ではこれらの強固に付着した樹脂カスを取り除くことが非常に困難であった。
そのため、このようなモールドを洗浄するためには付着した樹脂カスをカミソリ等で削り取ったり、高圧水を樹脂カスに吹き付けて剥がし取ったりする等、何らかの物理的前処理を従来方法によるアルカリ洗浄と組み合わせて行わなければならなかった。
特許文献３には、樹脂カスを低減すべく、ガスケットに先端部が先細に形成された弾性変形可能なリング状の突起帯を設けることが提案されている。しかし、この方法は肉厚が薄く柔軟性の高いリング状突起体をその先端部まで全周にわたって精密に成型されていることが重要であり、ガスケットの生産性の良好な方法が要望されている。
【０００４】
【特許文献１】特開平７−３１６２５０号公報
【特許文献２】特開２００１−３３０７０１号公報
【特許文献３】特開２００５−１３２０４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の製造方法は、このような状況下で、プラスチック製眼鏡用レンズ製造に用いられる成形型を構成するモールドへの樹脂カスの付着を大幅に抑え、レンズの製造工程において、モールド洗浄工程を容易にすることを目的とする。
特に、眼鏡用レンズの前面を成形するためのモールドとガスケットとをモールドのレンズ成形面上でシールする場合において、モールド成形面への樹脂カスの付着を大幅に抑えることを目的とする。
また、これまで従来のアルカリ系洗浄剤と超音波の組み合わせだけではモールドに付着した樹脂カスの除去が困難であった１分子中に２個以上のエピチオ基を有する化合物を主成分とするモノマー組成物を含むレンズ原料液を重合して成る眼鏡用レンズを容易に製造することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は離型工程後のモールドに樹脂カスが付着することを抑える方法について種々検討を行なった。その結果、成形型のシール部となっているモールドとガスケットの接触部の断面形状によって樹脂カスの付着状況に大きな差があり、該形状に特定条件を加えることで付着する樹脂カスを極小に抑えることができることを見出した。そして、この方法を用いてモールドに付着する樹脂カスを極小に抑えると、プラスチックレンズ基材が１分子中に２個以上のエピチオ基を有する化合物を主成分とするモノマーを注型重合して得られた高屈折率樹脂であっても、従来より容易に樹脂カスを取り除くことができることを見出し、本発明を完成した。
【０００７】
すなわち、本発明は、
（１）眼鏡用プラスチックレンズの前面を形成するためのレンズ成形面を有する第１のモールドと前記眼鏡用プラスチックレンズの他方の面を形成するためのレンズ成形面を有する第２のモールドとが間隔を保ってかつ前記レンズ成形面を互いに対向させて組み込まれる筒状部と、
前記筒状部の内周面全周にわたって一体に突設され、前記第１及び第２のモールドが組み込まれた状態で、前記第１及び第２のモールドの両方のレンズ成形面と密着する突起帯と、
前記突起帯と組み込まれた前記第１及び第２のモールドとによって形成される空間内に、レンズ原料液を外部より注入するために外部とつながる注入孔と
を備えた眼鏡用プラスチックレンズ成形用ガスケットであって、
前記突起帯は、前記第１のモールドが組み込まれた状態でその第１のモールドのレンズ成形面と実質線状に密着する先細の先端部を備え、
前記ガスケットの筒状部の中心軸を通る断面において、前記先端部は、その頂部が前記組み込まれた第１モールドのレンズ成形面と接触する点における当該レンズ成形面の法線方向に対して、頂部から内側に傾斜した内側傾斜面と、頂部から外側に傾斜した外側傾斜面とを有し、
前記先端部の頂部が前記組み込まれた第１モールドのレンズ成形面と接触する点における当該レンズ成形面の接平面と前記内側傾斜面との角度は、前記法線方向に対する前記内側傾斜面の角度の２倍以上であり、
前記先端部の頂部が前記組み込まれた第１モールドのレンズ成形面と接触する点における当該レンズ成形面の接平面と前記外側傾斜面との角度は、前記法線方向に対する前記外側傾斜面の角度の３分の１以上であり、
前記内側傾斜面と前記外側傾斜面との角度は、前記先端部の頂部が前記組み込まれた第１モールドのレンズ成形面と接触する点における当該レンズ成形面の接平面と前記外側傾斜面との角度以上であることを特徴とする眼鏡用プラスチックレンズ成形用ガスケット、
（２）前記内側傾斜面と前記外側傾斜面の角度は６０度以上であることを特徴とする前記（１）の眼鏡用プラスチックレンズ成形用ガスケット、
（３）前記（１）又は（２）の眼鏡用プラスチックレンズ成形用ガスケットに、前記第１のモールドと前記第２のモールドを組み込んで形成される眼鏡用プラスチックレンズ成形用成形型、
（４）前記（１）又は（２）の眼鏡用プラスチックレンズ成形用ガスケットを用いて眼鏡用プラスチックレンズを製造する方法であって、
前記ガスケットの内部に、前記第１のモールドと前記第２のモールドとを間隔を保ってかつ前記レンズ成形面を互いに対向させて組み込み、前記第１のモールドのレンズ成形面と前記ガスケットの突起帯の先端部とを実質線状に密着させてシールすることにより眼鏡用プラスチックレンズ成形用成形型を形成する成形型形成工程と、
前記成形型形成工程により形成された成形型に、１分子中に２個以上のエピチオ基を含有するモノマー組成物を含むレンズ原料液を前記注入孔より前記成形型内に注入する注入工程と、
前記注入工程により注入された成形型の注入孔を密閉した後、前記モノマー成分を重合する重合工程と、
前記重合工程により重合後、ガスケットとモールドとを取り除く離型工程とを有する眼鏡用プラスチックレンズの製造方法、及び
（５）眼鏡用プラスチックレンズの前面を形成するためのレンズ成形面を有する第１のモールドと前記眼鏡用プラスチックレンズの他方の面を形成するためのレンズ成形面を有する第２のモールドとが間隔を保ってかつ前記レンズ成形面を互いに対向させて組み込まれる筒状部と、
この筒状部の内周面全周にわたって一体に突設され、前記第１及び第２のモールドが組み込まれた状態で、その第１及び第２のモールドの両方のレンズ成形面と密着する突起帯と、
前記突起帯と組み込まれた前記第１及び第２のモールドとによって形成される空間内に、レンズ原料液を外部より注入するために、外部とつながる注入孔と
を備えた眼鏡用プラスチックレンズ成形用ガスケットの製造方法であって、
前記突起帯は、前記第１のモールドが組み込まれた状態でその第１のモールドのレンズ成形面と実質線状に密着する先細の先端部を備え、
前記先端部は、前記筒状部の軸線方向に対して、その頂部から内側に傾斜した内側傾斜面と、頂部から外側に傾斜した外側傾斜面とを有し、
前記第１のモールドは、組み込まれた状態における前記軸線を含む断面において、そのレンズ成形面の前記先端部の頂部と接触する点における接線方向が異なる複数のものから選択され、
前記内側傾斜面と外側傾斜面は、下記条件式を満たす角度に設定されていることを特徴とする眼鏡用プラスチックレンズ成形用ガスケットの製造方法である。
Ｃ２≦Ｐ１≦（Ｃ１＋３０）
（６０−Ｐ１）≦Ｐ２≦（６７．５−Ｃ２）
（ただし、Ｐ１は、内側傾斜面とガスケット軸線方向との成す角度であり、Ｐ２は、外側傾斜面とガスケット軸線方向との成す角度であり、Ｃ１は、ガスケット軸に対して垂直な面と前記接線方向との成す角度が最小のモールドのその角度であり、Ｃ２は、ガスケット軸に対して垂直な面と前記接線方向との成す角度が最大のモールドのその角度である）
【発明の効果】
【０００８】
本発明の製造方法は、このような状況下で、眼鏡用プラスチックレンズ製造に用いられる成形型を構成するモールドへの樹脂カスの付着を大幅に抑えることができるため、レンズの製造工程において、モールド洗浄工程が極めて容易になった。
特に、これまでモールドに付着した樹脂カスの除去が困難であった１分子中に２個以上のエピチオ基を有する化合物を主成分とするモノマー組成物を含むレンズ原料液を重合して成る眼鏡用レンズのモールド洗浄工程が極めて効率よく実施できるようになり、生産性が大幅に改善された。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の第一の発明である眼鏡用プラスチックレンズ成形用ガスケットを以下、図面に基づいて説明する。
図１は本発明の眼鏡用プラスチックレンズ成形用ガスケットの一例を示す斜視図であり、図１に示すように、本発明の眼鏡用プラスチックレンズ成形用ガスケット１０（以下、「ガスケット１０」という）は、ガスケット本体である筒状部１１、突起帯１２並びに注入口１４及び注入孔１５（図示しない）を有する注入部１３とからなる。筒状部１１の形状はリング状又は円筒状であり、筒状部１１の内壁には、一対のモールドが所定の間隔を保って嵌め込まれる。
注入部１３は、この一対のモールドの間に位置する筒状部１１の壁を開口して設けられたものであり、注入口１４は１個でも２個以上でも良い。この注入口１４及び注入孔１５の形状は任意であるが、モノマー組成物を含むレンズ原料液の注入が容易で、封止が円滑に行われるための構造を有することが必要である。
【００１０】
図２は本発明の眼鏡用プラスチックレンズ成形用成形型１（以下、「成形型１」という）の一例を示す断面概略図である。図２に示すように、本発明の成形型１は、ガスケット１０と、対向する一対のモールド、即ちレンズの前面を成形するためのレンズ成形面を有する第１のモールド２０及びレンズの後面を成形するためのレンズ成形面を有する第２のモールド３０とからなる。眼鏡用プラスチックレンズ成形時には、第１のモールド２０及び第２のモールド３０は空間（キャビティー）４０を形成し、ガスケット１０の注入口１４から注入孔１５を経て空間４０内にモノマー組成物を含むレンズ原料液が注入され、所望の眼鏡用プラスチックレンズが製造される。このように、対向する一対のモールド２０及び３０によって、所望するプラスチックレンズの光学面（前面（凸面）と後面（凹面）が形成される。
ここで、本発明のガスケット１０は、眼鏡用プラスチックレンズの前面（通常は凸面を形成するためのレンズ成形面２１を有する第１のモールド２０と前記眼鏡用プラスチックレンズの他方の面（後面、通常は凹面）を形成するためのレンズ成形面３１を有する第２のモールド３０とが間隔を保ってかつ前記レンズ成形面を互いに対向させて組み込まれる筒状部１１と、前記筒状部の内周面全周にわたって一体に突設され、第１及び第２のモールド２０及び３０が組み込まれた状態で、第１及び第２のモールド２０及び３０の両方のレンズ成形面２１及び３１と密着する突起帯１２と、突起帯１２と組み込まれた第１及び第２のモールド２０及び３０とによって形成される空間４０内に、モノマー組成物を含むレンズ原料液を外部より注入するために外部とつながる注入部１３とを備える。注入部１３は筒状部１１の外側に設けられた開口部である注入口１４と、注入口１４と空間４０とをつなげる注入孔１５とを備える。
【００１１】
図３（図３−ａ及びｂ）は、本発明の成形型１及びガスケット１０の突起帯１２の２つの実施態様を示す断面概略図である。図３−ａ及びｂに示すように、突起帯１２は、第１のモールド２０が組み込まれた状態でその第１のモールド２０のレンズ成形面２１と実質線状に密着する先細の先端部１２ａを備え、筒状部１１の中心軸（ガスケット軸ともいう）を通る断面において、先端部１２ａは、その頂部１２１ａが組み込まれた第１モールド２０のレンズ成形面２１と接触する点における当該レンズ成形面の法線方向に対して、頂部１２１ａから内側に傾斜した内側傾斜面１２２ａと、頂部１２１ａから外側に傾斜した外側傾斜面１２３ａとを有し、先端部１２ａの頂部１２１ａが組み込まれた第１モールド２０のレンズ成形面２１と接触する点における当該レンズ成形面２１の接平面と内側傾斜面１２２ａとの角度ｂ１は、前記法線方向に対する内側傾斜面１２２ａの角度Ｂ１の２倍以上であり、先端部１２ａの頂部１２１ａが組み込まれた第１モールド２０のレンズ成形面２１と接触する点におけるレンズ成形面２１の接平面と外側傾斜面１２３ａとの角度ａ１は、前記法線方向に対する外側傾斜面１２３ａの角度Ａ１の３分の１以上であり、内側傾斜面１２２ａと外側傾斜面１２３ａとの角度（Ａ１＋Ｂ１）は、先端部１２ａの頂部１２１ａが組み込まれた第１モールド２０のレンズ成形面２１と接触する点におけるレンズ成形面２１の接平面と外側傾斜面１２３ａとの角度ａ１以上であることを特徴とする。
【００１２】
本発明のガスケットの突起帯１２の先端部１２ａが、頂部１２１ａから当該レンズ成形面の法線方向に対して内側に傾斜した内側傾斜面１２２ａと外側に傾斜した外側傾斜面１２３ａを有しないと、後述するように角度ａ１、及び、角度（Ａ１＋Ｂ１）に十分な角度を与えることができなくなるので、本発明の課題を達成できない。
また、角度ｂ１が角度Ｂ１の２倍未満であると、硬化したレンズの先端が破損し易くなり、モールドからの離型時にそこが破損すると、破損した先端部は樹脂カスとしてモールドに強固に付着して残ることになるので本発明の課題を達成できない。
さらに、角度ａ１が角度Ａ１の３分の１未満であると、鋳型内部にモノマー組成物を注入したときモノマー組成物はモールドと該ガスケット突起体頂部の接触部に入り込むだけでなく、狭くなった該接触部の外側の空間に毛細管現象によって滲み出す。これを重合すると離型工程後のモールドには滲み出したモノマー組成物が樹脂カスとなって強固に付着して残ることになるので本発明の課題を達成できない。
そして、角度（Ａ１＋Ｂ１）が角度ａ１より小さいと突起帯１２の先端部１２ａの剛性が不足するため、モールドが圧着したとき頂部１２１ａが変形して接触面積が大きくなり、接触部に滲入したモノマー組成物が樹脂カスとなって強固に付着して残ることになるのでこの場合においても本発明の課題を達成できない。
【００１３】
上述のように、本発明の成形型１はガスケット１０に、第１のモールド２０と第２のモールド３０を組み込んで形成されるが、第１及び第２のモールド２０及び３０がガスケット１０に組み込まれている状態において、ガスケット１０は、拡径方向への弾性変形に対する復元力によりその内周面が第１及び第２のモールド２０及び３０の外周面を押圧してモールドを保持することが好ましい。この場合、第１のモールド２０及び第２のモールド３０はガスケット１０の軸線方向の高さが十分で、モールド２０及び３０を嵌め込んだときに十分な押し込み量が確保できればモールドは適度な圧力で突起帯１２の先端部１２ａに押圧されて固定される。なお、これ以外のモールドの保持方法としては、第１及び第２のモールドの両外側から押圧できるような弾性固定手段を用いても良い。
この作用効果を奏するためには、ガスケット１０はプラスチック製であることが好ましく、ポリオレフィン系熱可塑性樹脂のガスケット成型品がさらに好ましく用いられる。ポリオレフィン系熱可塑性樹脂のうち、成形性、柔軟性、耐熱性、耐モノマー安定性及び価格等の観点から、ポリオレフィン系エラストマーを用いるのが特に好ましい。ポリオレフィン系エラストマーの具体例としては、低密度ポリエチレンからなるポリエチレン系エラストマー、ポリプロピレンホモポリマーにゴム成分を微分散させたポリプロピレン系エラストマー、エチレン−酢酸ビニル共重合体及びエチレン−アルキルアクリレート共重合体などが挙げられる。
図３−ｂは、本発明の他の実施態様を示す断面概略図である。この態様は突起帯１２の第１モールド側の先端部１２ａについては図３−ａで説明したものと同様の形状であるが、突起帯１２の第２モールド側の先端部１２ｂに、ガスケット軸に対して頂部から内側に傾斜する傾斜面を設けた例である。この例では突起帯１１の第１モールド側の先端部と第２モールド側の先端部のそれぞれの頂部から内側にガスケット軸に対して内側に傾斜した面を持っている。このようにすることにより突起帯の第２モールド側の先端部がモールドと密着する際に変形しにくくなり、第２のモールドのレンズ成形面との接触面積も小さくできる。
【００１４】
本発明の眼鏡用プラスチックレンズの第１の製造方法を、図２を参照してさらに詳細に説明する。本発明の製造方法は、以下の工程（１）〜（４）を含むが、必要に応じこれらの工程間に他の工程を付加しても良い。
（１）成形型形成工程
まず、本発明のガスケット１０の内部に、第１のモールド２０と第２のモールド３０とを間隔を保ってかつ第１のモールド２０のレンズ成形面２１と第２のモールド３０のレンズ成形面３１とを互いに対向させて組み込み、第１のモールド２０のレンズ成形面２１とガスケット１０の突起帯１２の先端部１２ａとを実質線状に密着させてシールするとともに、第２のモールド３０のレンズ成形面３１とガスケット１０の突起帯１２の反対側の先端部１２ｃとを密着させてシールすることにより成形型１を形成する。
（２）注入工程
次に、前記成形型形成工程により形成された成形型１に、１分子中に２個以上のエピチオ基を含有するモノマー組成物を含むレンズ原料液を前記注入孔１５より前記成形型内に注入する。
まず、注入口１４に挿入されたノズル（図示しない）からモノマー組成物を含むレンズ原料液が成形型１内の空間４０に注入される。ノズルは、注入装置（図示しない）に接続され、この注入装置は、モノマー組成物を含むレンズ原料液が満たされたタンク（図示しない）に接続されている。モノマー組成物を含むレンズ原料液の注入は、空気や窒素による加圧又はポンプを用いて行うのが一般的であり、これらを組み合わせた方法を採用しても良い。
モノマー組成物を含むレンズ原料液は空間４０内を満たし、注入口１４の上部に達するまで行い、注入部１３を封止する。封止方法としては特に限定しないが、例えばヒートシールフィルム（図示しない）で注入口１４を封止しても良いし、注入孔１５を圧接するなどして封止しても良い。
（３）重合工程
前記注入工程によりレンズ原料液が注入され、注入孔１５が密閉された成形型１を適当な温度プログラムで加熱して前記モノマー成分を重合する。
（４）離型工程
前記重合工程により重合後、ガスケットとモールドとを取り除き、眼鏡用プラスチックレンズを得る。
【００１５】
図４は、本発明の成形型１を用いた製造方法の離型工程前の成形型断面概略図（図４−ａ）及び離型工程後のモールドを示す断面概略図（図４−ｂ）である。
上記の本発明の製造方法において、本発明のガスケット１０を用いると、ガスケット１０の突起帯１２の先端部１２ａは図４−ａに示す状態でレンズ成形面と接触しており、先端部１２ａの変形は小さく、モールド２０のレンズ成形面２１との接触面積も小さくなって、この部分へのモノマー組成物を含むレンズ原料液の滲入も少なくなる。その結果、図４−ｂに示すように離型工程後のモールドへの樹脂カス７０の付着が著しく少なくなる。これにより、モールド洗浄工程を容易にすることができる。
【００１６】
これに対し、図５に示すように、
突起帯の先端部の頂部から内側の面が、この頂部と接触する点における第１のモールドのレンズ成形面の法線方向に対して外側に傾斜し、かつ、頂部から内側の面と外側の面との間でなす角（Ａ１−Ｂ１）が小さい比較例となるガスケットにおいては、図６−ａに示すように、先端部１２ａの頂部１２１ａが変形して頂部から外側の面とモールド２０のレンズ成形面２１との接触面積が拡大し、モノマー組成物を含むレンズ原料液が滲入するので、図６−ｂに示すように、多量の樹脂カスがモールド２０表面に付着して残ることとなる。
従って、図３に示すように本発明のガスケット１０はモールド２０が押圧されたとき突起帯１２の先端部１２ａが変形しにくいことが重要で、
頂部と接触する点における第１のモールドのレンズ成形面の法線方向に対して内側に傾斜した内側傾斜面１２２ａと外側に傾斜した外側傾斜面とを有し、かつ、筒状部１１の中心軸を通る断面において、内側傾斜面１２２ａと外側傾斜面１２３ａとの間でなす角度（Ａ１＋Ｂ１）が、先端部１２ａの頂部１２１ａが組み込まれた第１モールド２０のレンズ成形面２１と接触する点における当該レンズ成形面２１の接平面と外側傾斜面１２３ａとの角度ａ１よりも大きい事を要し、６０度以上であることが好ましい。角度（Ａ１＋Ｂ１）が６０度以上であると、先端部１２ａの頂部１２１ａの変形が小さく、モールド２０のレンズ成形面２１との接触面積も小さくなる。これにより、モノマー組成物を含むレンズ原料液の滲入も少なく、モノマー組成物を含むレンズ原料液の重合後、レンズ成形面２１に残る樹脂カス付着が大幅に低減し、モールド洗浄工程を容易にする。
【００１７】
また、図７に示した従来のガスケットのように、突起帯１２の先端部の頂部におけるレンズ成形面２１の接平面と外側傾斜面１２３ａとの角度ａ１が小さい場合は、図８−ａに示すように、モノマー組成物を含むレンズ原料液が毛細管現象により内側の空間から頂部１２１ａを越えて外側に滲み出る量が多くなり、これをそのまま重合すると滲み出したモノマー組成物がモールド２０のレンズ成形面２１上で固化する。これを離型すると図８−ｂに示すように、多量の樹脂カスが付着して残ることとなる。
従って、本発明のガスケット１０の突起帯１２の先端部１２ａにおいては、当該レンズ成形面の接平面と外側傾斜面１２３ａとの角度ａ１が前記角度Ａ１の３分の１以上であることが必要であり、この場合、モノマー組成物を含むレンズ原料液が毛細管現象により内側の空間４０から頂部１２１ａを越えて外側に滲み出る量が少ないので、モノマー組成物を含むレンズ原料液の重合後、モールド２０表面に残る樹脂カス付着が大幅に低減しモールド洗浄工程を容易にする。
【００１８】
また、図９に示すように、筒状部１１の中心軸を通る断面において、レンズ成形面２１の接平面と内側傾斜面１２２ａとの角度ｂ１が小さく、角度ｂ１が前記法線方向に対する内側傾斜面の角度Ｂ１の２倍より小さい比較例となるガスケットにおいては、成型時のレンズエッジ部に相当する角度ｂ１が小さいため、図１０−ａに示すように、硬化したレンズ６０の周縁の角の先端が破損し易くなる。モールドからの離型時にそこが破損すると、多くの場合、図１０−ｂに示すように、破損した先端部は樹脂カスとしてモールドに強固に付着して残ることになる。
上述より、角度ｂ１が角度Ｂ１の２倍以上であればエッジ部先端が破損しなくなるため、モールドへの樹脂カス付着を防ぐことができてモールド洗浄工程を容易にする。
一方、図７に示すように内側傾斜面１２２ａを持たず、頂部１２１ａからガスケット軸線方向と一致する内面を有するガスケットにおいては本発明の要件、すなわち、角度ａ１、角度ｂ１、角度（Ａ１＋Ｂ１）の各条件を同時に満たすことができないのでモールド表面に残る樹脂カス付着を低減することができない。
【００１９】
本発明において、１分子中に２個以上のエピチオ基を有する化合物の具体例としては、１，３及び１，４−ビス（β−エピチオプロピルチオ）シクロヘキサン、１，３及び１，４−ビス（β−エピチオプロピルチオメチル）シクロヘキサン、ビス〔４−（β−エピチオプロピルチオ）シクロヘキシル〕メタン、２，２−ビス〔４−（β−エピチオプロピルチオ）シクロヘキシル〕プロパン、ビス〔４−（β−エピチオプロピルチオ）シクロヘキシル〕スルフィド等の脂環族骨格を有するエピスルフィド化合物；１，３及び１，４−ビス（β−エピチオプロピルチオ）ベンゼン、１，３及び１，４−ビス（β−エピチオプロピルチオメチル）ベンゼン、ビス〔４−（β−エピチオプロピルチオ）フェニル〕メタン、２，２−ビス〔４−（β−エピチオプロピルチオ）フェニル〕プロパン、ビス〔４−（β−エピチオプロピルチオ）フェニル〕スルフィド、ビス〔４−（β−エピチオプロピルチオ）フェニル〕スルフィン、４，４−ビス（β−エピチオプロピルチオ）ビフェニル等の芳香族骨格を有するエピスルフィド化合物；２，５−ビス（β−エピチオプロピルチオメチル）−１，４−ジチアン、２，５−ビス（β−エピチオプロピルチオエチルチオメチル）−１，４−ジチアン、２，５−ビス（β−エピチオプロピルチオエチル）−１，４−ジチアン、２，３、５−トリ（β−エピチオプロピルチオエチル）−１，４−ジチアン等のジチアン環骨格を有するエピスルフィド化合物；２−（２−β−エピチオプロピルチオエチルチオ）−１，３−ビス（β−エピチオプロピルチオ）プロパン、１，２−ビス〔（２−β−エピチオプロピルチオエチル）チオ〕−３−（β−エピチオプロピルチオ）プロパン、テトラキス（β−エピチオプロピルチオメチル）メタン、１，１，１−トリス（β−エピチオプロピルチオメチル）プロパン、ビス−( β−エピチオプロピル) スルフィド等の脂肪族骨格を有するエピスルフィド化合物などが挙げられる。
エピスルフィド化合物は従来より知られており、エピスルフィド系モノマーとして開示している公報の具体例としては、特開平０９−０７１５８０号公報、特開平０９−１１０９７９号公報、特開平０９−２５５７８１号公報、特開平０３−０８１３２０号公報、特開平１１−１４００７０号公報、特開平１１−１８３７０２号公報、特開平１１−１８９５９２号公報、特開平１１−１８０９７７号公報、特再平０１−８１０５７５号公報等が挙げられる。これらの公報に開示されているエピスルフィド系モノマーは、本発明における１分子中に２個以上のエピチオ基を有する化合物に該当する。
製造するレンズがこれらを含むモノマー組成物からなる樹脂からなる場合はＣＲ−３９樹脂、ポリチオウレタン樹脂等と比較して極めて耐薬品性が高く、洗浄剤によるモールド洗浄の効果が得られにくいため、本発明の様に樹脂カス自体を極小に抑える方法が特に有効である。
【００２０】
本発明で用いるモノマー組成物を含むレンズ原料液には、通常プラスチックレンズの製造に用いる公知の添加剤を、本発明の効果を損なわない範囲で添加することができる。
上記添加剤としては、例えば、吸光特性を改良するための、紫外線吸収剤、色素及び顔料等、耐候性を改良するための、酸化防止剤及び着色防止剤等、成形加工性を改良するための離型剤等を挙げることができる。
ここで、紫外線吸収剤としては、例えばベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系及びサリチル酸系等が、色素や顔料としては、例えばアントラキノン系及びアゾ系等が挙げられる。酸化防止剤や着色防止剤としては、例えばモノフェノール系、ビスフェノール系、高分子型フェノール系、硫黄系及びリン系等が、離型剤としては、例えばフッ素界面活性剤、シリコーン系界面活性剤、酸性リン酸エステル及び高級脂肪酸等が挙げられる。
【００２１】
次に、本発明の眼鏡用プラスチックレンズ成形用ガスケットの製造方法を、図１１を参照しつつ説明する。図１１は、本発明のガスケットの製造方法を示す断面概略図である。
本発明のガスケットの製造方法は、眼鏡用プラスチックレンズの前面（凸面もしくは平面）を形成するためのレンズ成形面２１を有する第１のモールド２０と前記眼鏡用プラスチックレンズの他方の面（後面）を形成するためのレンズ成形面３１を有する第２のモールド３０とが間隔を保ってかつレンズ成形面２１及び３１を互いに対向させて組み込まれる筒状部１１と、この筒状部１１の内周面全周にわたって一体に突設され、第１及び第２のモールド２０及び３０が組み込まれた状態で、その第１及び第２のモールド２０及び３０の両方のレンズ成形面２１及び３１と密着する突起帯１２と、突起帯１２と組み込まれた第１及び第２のモールド２０及び３０とによって形成される空間４０内に、レンズ原料液を外部より注入するために、外部とつながる注入孔１５とを備えた眼鏡用プラスチックレンズ成形用ガスケットの製造方法である。
そして、突起帯１２は、第１のモールド２０が組み込まれた状態でその第１のモールド２０のレンズ成形面２１と実質線状に密着する先細の先端部１２ａを備え、先端部１２ａは、頂部１２１ａを通るガスケット軸線方向（筒状部１１の軸線方向と方向が一致する）１２４ａに対して、その頂部１２１ａから内側に傾斜した内側傾斜面１２２ａと、頂部から外側に傾斜した外側傾斜面１２３ａとを有し、組み込まれる第１のモールド２０は、組み込まれたレンズ成形面２１の頂部１２１ａが接触する点における接線方向２１１が異なる複数のものから選択される場合に、内側傾斜面１２２ａと外側傾斜面１２３ａは、下記条件式（１）及び（２）を満たす角度に設定されていることを特徴とする。
Ｃ２≦Ｐ１≦（Ｃ１＋３０） ・・・・・条件式（１）
（６０−Ｐ１）≦Ｐ２≦（６７．５−Ｃ２） ・・・・・条件式（２）
ここで、Ｐ１は、内側傾斜面１２２ａとガスケット軸線方向１２４ａとの成す角度であり、Ｐ２は、外側傾斜面１２３ａとガスケット軸線方向１２４ａとの成す角度であり、Ｃ１は、ガスケット軸に対して垂直な面１２５と前記接線方向２１１との成す角度が最小のモールド２０ｘのその角度であり、Ｃ２は、ガスケット軸に対して垂直な面１２５と前記接線方向２１１との成す角度が最大のモールド２０ｙのその角度である。
【００２２】
上記の条件式（１）において、Ｃ２≦Ｐ１と限定するのは、内側傾斜面１２２ａは頂部１２１ａがレンズ成形面２１と接触する点における当該レンズ成形面の法線方向よりも内側に傾斜していなければならないとする本発明の要件を満たすために、Ｐ１がＣ２以上でなくてはならないからであり、Ｐ１≦（Ｃ１＋３０）と限定するのは、頂部１２１ａがレンズ成形面２１と接触する点における当該レンズ成形面２１の接平面と内側傾斜面１２２ａとの角度ｂ１は、前記法線方向に対する内側傾斜面１２２ａの角度Ｂ１の２倍以上とする本発明の要件を満たすために、Ｐ１はＣ１に３０度加えた角度以下でなくてはならないからである。
また、条件式（２）において、（６０−Ｐ１）≦Ｐ２と限定するのは、角度（Ｐ１+Ｐ２）、すなわち、角度（Ａ１＋Ｂ１）が６０度以上であると本発明の要件を満たすのに特に好ましいからであり、Ｐ２≦（６７．５−Ｃ２）と限定するのは、頂部１２１ａがレンズ成形面２１と接触する点における当該レンズ成形面２１の接平面と外側傾斜面１２３ａとの角度ａ１は、前記法線方向に対する外側傾斜面１２３ａの角度Ａ１の３分の１以上とする本発明の要件を満たすために、Ｐ２は６７．５度からＣ２を差し引いた角度以下でなくてはならないからである。
このように条件式（１）、（２）を用いて、突起帯の先端部の内側傾斜面と外側傾斜面の角度とを設定することにより、ガスケットに組み込まれる第１モールドがレンズ成形面の形状の異なる複数種から選択される場合に、どの第１モールドが組み込まれても樹脂カスのレンズ成形面への付着を極力抑えることができるガスケットを容易に得ることができる。
【実施例】
【００２３】
以下、実施例により本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。
実施例１
オレフィン系熱可塑性樹脂に分類されるポリエチレンエラストマー（住友化学製、商品名「エクセレンＦＸ」)を用いて図１、図２及び図３−ａに示すに示す形状の注入口及び注入孔付き筒型ガスケットを射出成型により得た。純水洗浄によりガスケット表面の異物を除いてから十分に乾燥し、図２に示すように、上記筒型ガスケットの筒状部１１の上側と下側にガラス製の第１のモールド（上型モールド）２０と第２のモールド（下型モールド）３０を嵌め込んで、プラスチックレンズ成型用成形型を形成した。ガスケットは各モールドと接触する先端部１２ａの断面が図３−ａに示す形状になるように設計されており、第１のモールド２０と第２のモールド３０と接触するガスケットの突起帯１２断面の頂部１２１ａの内側傾斜面１２２ａと外側傾斜面１２３ａとの角度（Ａ１＋Ｂ１）は７５度であった。ここで、角度Ａ１は６０度であり、角度Ｂ１は１５度であった。なお、ガスケットの筒状部１１の内径はモールドの外形より僅かに小さく形成されており、組み込まれたモールドは、ガスケット筒状部１１の弾性変形に対する復元力により筒状部内壁面がモールド外周面を押圧して保持されている。
また、先端部１２ａの頂部１２１ａが第１モールド２０のレンズ成形面２１と接触する点におけるレンズ成形面２１の接平面と外側傾斜面１２３ａとの角度ａ１は３０度であり、先端部１２ａの頂部１２１ａが第１モールド２０のレンズ成形面２１と接触する点におけるレンズ成形面２１の接平面と内側傾斜面１２２ａとの角度ｂ１は７５度であった。
【００２４】
次に１，２：６，７−ジエピチオ−４−チアヘプタン約５００ｇを−１５℃に冷却した後、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）製０．５μｍメンブランカプセルカートリッジフィルター（アドバンテック社製、型番：ＣＣＦ−０５０−Ｃ１Ｂ）を取り付けた加圧タンクに入れ、窒素圧約２．５ｋｇｆ／ｃｍ2程度の圧力で加圧ろ過を行った。このろ過したモノマーを用い、室温で下記のように原料混合物を調製した。
１，２：６，７−ジエピチオ−４−チアヘプタン（ＤＥＴＨ）４５０．０ｇ、ジメルカプトエチルスルフィド（ＤＭＥＳ）２５．０ｇ、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピルアクリレート（ＨＰＰＡ）２５．０ｇ、ジエチルアミノエタノール１．５０ｇ（ＤＥＴＨ＋ＤＭＥＳ＋ＨＰＰＡに対して０．３重量％）、２（２′−ヒドロキシ−５′−ｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール０．２５ｇ。
この原料混合物を室温で約２０分間撹拌し、溶解を確認したのち、１０ｍｍＨｇ下で１分間程度軽く泡抜きを行った。これを加圧タンクに入れ、ＰＴＦＥ製１．０μｍメンブランカプセルカートリッジフィルター（アドバンテック東洋社製、型番：ＣＣＦ−１００−Ｃ１Ｂ）で異物をろ過しながら、成形型１に泡を含まないように注入し、ヒートシールにて注入孔１５を封止した。重合は空気炉を使用して２０℃で１０時間保持したのち、３時間かけて３０℃まで昇温後、４時間かけて４５℃まで昇温し、さらに４時間かけて１００℃まで昇温してから１００℃で１時間保持することで行った。放冷後、型から樹脂を取り外し、屈折率（ｎｄ）＝１．７０、アッベ数３６の眼鏡用プラスチックレンズを得た。
レンズの製造に用いた成形型１は本発明の要件を満たしているため、離型後のモールドには肉眼で見える樹脂カスはほとんど付着していなかった。
【００２５】
比較例１
実施例１と同様にしてプラスチックレンズ成形型を準備した。ただし、ここで用いたガスケットは各モールドとの接触部の断面が図５のようになるように設計されており、角度Ａ１は６０度、角度Ｂ１は３０度であって、角度（Ａ１−Ｂ１）は３０度であった。また、角度ａ１は３０度、角度ｂ１は１２０度であって、本発明の要件を満たしていないものであった。
次に、実施例１と全く同様に原料混合物の調製から該鋳型への注入、ヒートシール、重合までの操作を行い、屈折率（ｎｄ）＝１．７０、アッベ数３６の眼鏡用プラスチックレンズを得た。
しかし、レンズの製造に用いた成形型は本発明の要件を満たしていないため、離型後のモールド成型面にはガスケットとの接触部に相当する周辺部に幅約０．７ｍｍのリング状樹脂カスの付着が全周に認められた。
【００２６】
比較例２
実施例１と同様にしてプラスチックレンズ成形型を準備した。ただし、ここで用いたガスケットは各モールドとの接触部の断面が図７のようになるように設計されており、角度Ａ１は７５度、角度Ｂ１は８度であって、角度（Ａ１−Ｂ１）は６７度であった。また、角度ａ１は１５度、角度ｂ１は９８度であって、本発明の要件を満たしていないものであった。
次に実施例１と全く同様に原料混合物の調製から成形型への注入、ヒートシール、重合までの操作を行い、屈折率（ｎｄ）＝１．７０、アッベ数３６の眼鏡用プラスチックレンズを得た。
しかし、レンズの製造に用いた成形型は本発明の要件を満たしていないため、離型後のモールド成型面にはガスケットとの接触部に相当する周辺部に幅約０．８ｍｍのリング状樹脂カスの付着が全周に認められた。
【００２７】
比較例３
実施例１と同様にしてプラスチックレンズ成形型を準備した。ただし、ここで用いたガスケットは各モールドとの接触部の断面が図９のようになるように設計されており、角度Ａ１は６０度、角度Ｂ１は４０度であって、角度（Ａ１＋Ｂ１）は１００度であった。また、角度ａ１は３０度、角度ｂ１は５０度であって、本発明の要件を満たしていないものであった。
次に実施例１と全く同様に原料混合物の調製から該鋳型への注入、ヒートシール、重合までの操作を行い、屈折率（ｎｄ）＝１．７０、アッベ数３６の眼鏡用プラスチックレンズを得た。
しかし、レンズの製造に用いた成形型は本発明の要件を満たしておらず、レンズ周辺端部が鋭角となっているため、離型後のモールド成型面には離型時に破損した該端部の樹脂片が部分的に強固に付着しているのが認められた。
【００２８】
モールドの洗浄
実施例１、及び、比較例１、２、３で用いられたモールドを１２槽式超音波洗浄装置に投入して洗浄を行なった。このときの洗浄条件、特に超音波洗浄装置条件及び洗浄剤仕様、並びに洗浄結果は以下表１〜３の通りである。実施例１では洗浄装置投入前の樹脂カスが極めてわずかであったために本洗浄方法で樹脂カスを除くことができたのに対し、比較例１、２、３では洗浄装置投入前の樹脂カスが多かったために洗浄後も樹脂カスがほとんど除かれていなかった。
【００２９】
【表１】
【００３０】
【表２】
【００３１】
【表３】
【００３２】
実施例２
次にガスケットに組み込まれる凸面を形成するためのモールド（第１のモールド）のレンズ成形面の形状を基に、ガスケットの突起帯１２の先端部１２ａの内側傾斜面１２２ａと外側１２３ａのそれぞれの角度を設定する方法の例について説明する。ガスケットは図１、図２、図３−ａ及び図１１に示す形状の筒状ガスケットであり、突起帯１２の先端部１２ａの頂部１２１ａでの半径が３８ｍｍである。このガスケットに組み込む第１のモールド２０は、レンズ成形面２１の極率半径が無限大のモールド（頂部１２１ａでのレンズ成形面２１の接平面とガスケット軸直行面との角度は０度。）、レンズ成形面２１の極率半径が２５８ｍｍのモールド（頂部１２１ａでのレンズ成形面２１の接平面とガスケット軸直行面との角度が８度）、レンズ成形面２１の極率半径が１２３ｍｍのモールド（頂部１２１ａでのレンズ成形面２１の接平面とガスケット軸直行面との角度が１８度）の３種類から選択される。
このようなガスケットとモールドを用いる場合において、ガスケット軸方向に対する内側傾斜面１２２ａの角度Ｐ１と、ガスケット軸方向に対する外側傾斜面１２３ａの角度Ｐ2とを、前述したとおりの下記条件式（１）、（２）を満たすように設定する。
Ｃ２≦Ｐ１≦（Ｃ１＋３０） ・・・・・条件式（１）
（６０−Ｐ１）≦Ｐ２≦（６７．５−Ｃ２）・・・・・条件式（２）
この場合、ガスケット軸に対して垂直な面と頂部におけるレンズ成形面の接線方向との成す角度が最小のモールドのその角度Ｃ１は０度であり、最大のモールドのその角度Ｃ２は１８度である。従って、Ｐ１は上記条件式（１）により、１８〜３０度の範囲内で設定する。ここではＰ１を２７度に設定した。次にＰ２は上記条件式（２）により、３３〜４９．５度の範囲内で設定する。ここではＰ２を４８度に設定した。このように条件式によって設定された内側傾斜面と外側傾斜面の角度は、前記した樹脂カスの付着を極力抑えるための内側傾斜面と外側傾斜面の角度条件を満たしている。
このようにして設定された内側傾斜面と外側傾斜面とを有するガスケットを実施例１と同様に射出成型により製造する。このように製造したガスケットに前記３種類の第１モールドと、同一形状の第２のモールドをそれぞれ組み込み、３つの成形型を得た。
得られた成形型に実施例１と全く同様に原料混合物の調製からこれらの成形型への注入、ヒートシール、重合までの操作を行い、それぞれ屈折率（ｎｄ）＝１．７０、アッベ数３６の眼鏡用プラスチックレンズを得た。いずれの離型後の第１モールドにも肉眼で見える樹脂カスはほとんど付着していなかった。
また、実施例２で用いられたモールドを実施例１で用いた１２槽式超音波洗浄装置に投入して洗浄を行なった。洗浄装置投入前のモールドのレンズ成形面には樹脂カス付着が極めてわずかであったため、いずれの第１モールドも本洗浄方法で十分これらを除くことができた。
このように条件式（１）、（２）を用いて、突起帯の先端部の内側傾斜面と外側傾斜面の角度とが設定されたガスケットは、想定される第１モールドの中からどのモールドが組み込まれた場合も樹脂カスのレンズ成形面への付着を極力抑えることができた。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明により、プラスチックレンズの製造工程作業を、高速、かつ効率的に行うことができ、また、本発明の製造方法により製造されたプラスチックレンズには脈理がなく、眼鏡用レンズなどとして好適である。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明のガスケットの一例を示す斜視図である。
【図２】本発明の成形型の一例を示す断面概略図である。
【図３】本発明の成形型及びガスケットの突起帯の実施態様を示す断面概略図である。
【図４】本発明の成形型を用いた製造方法の離型工程及び離型工程後のモールドを示す断面概略図である。
【図５】比較例の成形型の一例を示す断面概略図である。
【図６】図５の比較例の成形型を用いた製造方法の離型工程及び離型工程後のモールドを示す断面概略図である。
【図７】比較例の成形型の他の一例を示す断面概略図である。
【図８】図７の比較例の成形型を用いた製造方法の離型工程及び離型工程後のモールドを示す断面概略図である。
【図９】比較例の成形型の他の一例を示す断面概略図である。
【図１０】図９の比較例の成形型を用いた製造方法の離型工程及び離型工程後のモールドを示す断面概略図である。
【図１１】本発明の眼鏡用プラスチックレンズ成形用ガスケットの製造方法を示す断面概略図である。
【符号の説明】
【００３５】
１ 成形型
１０ ガスケット
１１ 筒状部
１２ 突起帯
１２ａ、１２ｂ 先端部
１２１ａ、１２１ｂ 頂部
１２２ａ、１２２ｂ 内側傾斜面
１２３ａ、１２３ｂ 外側傾斜面
１２４ ガスケット軸線方向
１２４ａ 突起帯の先端部の頂部１２１ａを通るガスケット軸線方向
１２５ ガスケット軸に対して垂直な面
１２６ ガスケット中心線
１３ 注入部
１４ 注入口
１５ 注入孔
２０ 第１のモールド
２１ 第１のモールドのレンズ成形面
２１１ 第１のモールドのレンズ成形面の、突起帯の先端部の頂部が接触する点における接線方向
２０ｘ ガスケット軸に対して垂直な面１２５と接線方向２１１との成す角度が最小のモールド
２０ｙ ガスケット軸に対して垂直な面１２５と接線方向２１１との成す角度が最大のモールド
３０ 第２のモールド
３１ 第２のモールドのレンズ成形面
４０ 空間
５０ 弾性固定手段
６０ 硬化したレンズ
７０ 樹脂カス
Ｍ 連結幅
Ｎ 突出幅
【特許請求の範囲】
【請求項１】
眼鏡用プラスチックレンズの前面を形成するためのレンズ成形面を有する第１のモールドと前記眼鏡用プラスチックレンズの他方の面を形成するためのレンズ成形面を有する第２のモールドとが間隔を保ってかつ前記レンズ成形面を互いに対向させて組み込まれる筒状部と、
前記筒状部の内周面全周にわたって一体に突設され、前記第１及び第２のモールドが組み込まれた状態で、前記第１及び第２のモールドの両方のレンズ成形面と密着する突起帯と、
前記突起帯と組み込まれた前記第１及び第２のモールドとによって形成される空間内に、レンズ原料液を外部より注入するために外部とつながる注入孔と
を備えた眼鏡用プラスチックレンズ成形用ガスケットであって、
前記突起帯は、前記第１のモールドが組み込まれた状態でその第１のモールドのレンズ成形面と実質線状に密着する先細の先端部を備え、
前記ガスケットの筒状部の中心軸を通る断面において、前記先端部は、その頂部が前記組み込まれた第１モールドのレンズ成形面と接触する点における当該レンズ成形面の法線方向に対して、頂部から内側に傾斜した内側傾斜面と、頂部から外側に傾斜した外側傾斜面とを有し、
前記先端部の頂部が前記組み込まれた第１モールドのレンズ成形面と接触する点における当該レンズ成形面の接平面と前記内側傾斜面との角度は、前記法線方向に対する前記内側傾斜面の角度の２倍以上であり、
前記先端部の頂部が前記組み込まれた第１モールドのレンズ成形面と接触する点における当該レンズ成形面の接平面と前記外側傾斜面との角度は、前記法線方向に対する前記外側傾斜面の角度の３分の１以上であり、
前記内側傾斜面と前記外側傾斜面との角度は、前記先端部の頂部が前記組み込まれた第１モールドのレンズ成形面と接触する点における当該レンズ成形面の接平面と前記外側傾斜面との角度以上であることを特徴とする眼鏡用プラスチックレンズ成形用ガスケット。
【請求項２】
前記内側傾斜面と前記外側傾斜面の角度は６０度以上であることを特徴とする請求項１に記載の眼鏡用プラスチックレンズ成形用ガスケット。
【請求項３】
前記請求項１又は２に記載の眼鏡用プラスチックレンズ成形用ガスケットに、前記第１のモールドと前記第２のモールドを組み込んで形成される眼鏡用プラスチックレンズ成形用成形型。
【請求項４】
前記請求項１又は２に記載の眼鏡用プラスチックレンズ成形用ガスケットを用いて眼鏡用プラスチックレンズを製造する方法であって、
前記ガスケットの内部に、前記第１のモールドと前記第２のモールドとを間隔を保ってかつ前記レンズ成形面を互いに対向させて組み込み、前記第１のモールドのレンズ成形面と前記ガスケットの突起帯の先端部とを実質線状に密着させてシールすることにより眼鏡用プラスチックレンズ成形用成形型を形成する成形型形成工程と、
前記成形型形成工程により形成された成形型に、１分子中に２個以上のエピチオ基を含有するモノマー組成物を含むレンズ原料液を前記注入孔より前記成形型内に注入する注入工程と、
前記注入工程により注入された成形型の注入孔を密閉した後、前記モノマー成分を重合する重合工程と、
前記重合工程により重合後、前記ガスケットと前記モールドとを取り除く離型工程とを有する眼鏡用プラスチックレンズの製造方法。
【請求項５】
眼鏡用プラスチックレンズの前面を形成するためのレンズ成形面を有する第１のモールドと前記眼鏡用プラスチックレンズの他方の面を形成するためのレンズ成形面を有する第２のモールドとが間隔を保ってかつ前記レンズ成形面を互いに対向させて組み込まれる筒状部と、
この筒状部の内周面全周にわたって一体に突設され、前記第１及び第２のモールドが組み込まれた状態で、その第１及び第２のモールドの両方のレンズ成形面と密着する突起帯と、
前記突起帯と組み込まれた前記第１及び第２のモールドとによって形成される空間内に、レンズ原料液を外部より注入するために、外部とつながる注入孔と
を備えた眼鏡用プラスチックレンズ成形用ガスケットの製造方法であって、
前記突起帯は、前記第１のモールドが組み込まれた状態でその第１のモールドのレンズ成形面と実質線状に密着する先細の先端部を備え、
前記先端部は、前記筒状部の軸線方向に対して、その頂部から内側に傾斜した内側傾斜面と、頂部から外側に傾斜した外側傾斜面とを有し、
前記第１のモールドは、組み込まれた状態における前記軸線を含む断面において、そのレンズ成形面の前記先端部の頂部と接触する点における接線方向が異なる複数のものから選択され、
前記内側傾斜面と外側傾斜面は、下記条件式を満たす角度に設定されていることを特徴とする眼鏡用プラスチックレンズ成形用ガスケットの製造方法。
Ｃ２≦Ｐ１≦（Ｃ１＋３０）
（６０−Ｐ１）≦Ｐ２≦（６７．５−Ｃ２）
（ただし、Ｐ１は、内側傾斜面とガスケット軸線方向との成す角度であり、Ｐ２は、外側傾斜面とガスケット軸線方向との成す角度であり、Ｃ１は、ガスケット軸に対して垂直な面と前記接線方向との成す角度が最小のモールドのその角度であり、Ｃ２は、ガスケット軸に対して垂直な面と前記接線方向との成す角度が最大のモールドのその角度である）
【請求項１】
眼鏡用プラスチックレンズの前面を形成するためのレンズ成形面を有する第１のモールドと前記眼鏡用プラスチックレンズの他方の面を形成するためのレンズ成形面を有する第２のモールドとが間隔を保ってかつ前記レンズ成形面を互いに対向させて組み込まれる筒状部と、
前記筒状部の内周面全周にわたって一体に突設され、前記第１及び第２のモールドが組み込まれた状態で、前記第１及び第２のモールドの両方のレンズ成形面と密着する突起帯と、
前記突起帯と組み込まれた前記第１及び第２のモールドとによって形成される空間内に、レンズ原料液を外部より注入するために外部とつながる注入孔と
を備えた眼鏡用プラスチックレンズ成形用ガスケットであって、
前記突起帯は、前記第１のモールドが組み込まれた状態でその第１のモールドのレンズ成形面と実質線状に密着する先細の先端部を備え、
前記ガスケットの筒状部の中心軸を通る断面において、前記先端部は、その頂部が前記組み込まれた第１モールドのレンズ成形面と接触する点における当該レンズ成形面の法線方向に対して、頂部から内側に傾斜した内側傾斜面と、頂部から外側に傾斜した外側傾斜面とを有し、
前記先端部の頂部が前記組み込まれた第１モールドのレンズ成形面と接触する点における当該レンズ成形面の接平面と前記内側傾斜面との角度は、前記法線方向に対する前記内側傾斜面の角度の２倍以上であり、
前記先端部の頂部が前記組み込まれた第１モールドのレンズ成形面と接触する点における当該レンズ成形面の接平面と前記外側傾斜面との角度は、前記法線方向に対する前記外側傾斜面の角度の３分の１以上であり、
前記内側傾斜面と前記外側傾斜面との角度は、前記先端部の頂部が前記組み込まれた第１モールドのレンズ成形面と接触する点における当該レンズ成形面の接平面と前記外側傾斜面との角度以上であることを特徴とする眼鏡用プラスチックレンズ成形用ガスケット。
【請求項２】
前記内側傾斜面と前記外側傾斜面の角度は６０度以上であることを特徴とする請求項１に記載の眼鏡用プラスチックレンズ成形用ガスケット。
【請求項３】
前記請求項１又は２に記載の眼鏡用プラスチックレンズ成形用ガスケットに、前記第１のモールドと前記第２のモールドを組み込んで形成される眼鏡用プラスチックレンズ成形用成形型。
【請求項４】
前記請求項１又は２に記載の眼鏡用プラスチックレンズ成形用ガスケットを用いて眼鏡用プラスチックレンズを製造する方法であって、
前記ガスケットの内部に、前記第１のモールドと前記第２のモールドとを間隔を保ってかつ前記レンズ成形面を互いに対向させて組み込み、前記第１のモールドのレンズ成形面と前記ガスケットの突起帯の先端部とを実質線状に密着させてシールすることにより眼鏡用プラスチックレンズ成形用成形型を形成する成形型形成工程と、
前記成形型形成工程により形成された成形型に、１分子中に２個以上のエピチオ基を含有するモノマー組成物を含むレンズ原料液を前記注入孔より前記成形型内に注入する注入工程と、
前記注入工程により注入された成形型の注入孔を密閉した後、前記モノマー成分を重合する重合工程と、
前記重合工程により重合後、前記ガスケットと前記モールドとを取り除く離型工程とを有する眼鏡用プラスチックレンズの製造方法。
【請求項５】
眼鏡用プラスチックレンズの前面を形成するためのレンズ成形面を有する第１のモールドと前記眼鏡用プラスチックレンズの他方の面を形成するためのレンズ成形面を有する第２のモールドとが間隔を保ってかつ前記レンズ成形面を互いに対向させて組み込まれる筒状部と、
この筒状部の内周面全周にわたって一体に突設され、前記第１及び第２のモールドが組み込まれた状態で、その第１及び第２のモールドの両方のレンズ成形面と密着する突起帯と、
前記突起帯と組み込まれた前記第１及び第２のモールドとによって形成される空間内に、レンズ原料液を外部より注入するために、外部とつながる注入孔と
を備えた眼鏡用プラスチックレンズ成形用ガスケットの製造方法であって、
前記突起帯は、前記第１のモールドが組み込まれた状態でその第１のモールドのレンズ成形面と実質線状に密着する先細の先端部を備え、
前記先端部は、前記筒状部の軸線方向に対して、その頂部から内側に傾斜した内側傾斜面と、頂部から外側に傾斜した外側傾斜面とを有し、
前記第１のモールドは、組み込まれた状態における前記軸線を含む断面において、そのレンズ成形面の前記先端部の頂部と接触する点における接線方向が異なる複数のものから選択され、
前記内側傾斜面と外側傾斜面は、下記条件式を満たす角度に設定されていることを特徴とする眼鏡用プラスチックレンズ成形用ガスケットの製造方法。
Ｃ２≦Ｐ１≦（Ｃ１＋３０）
（６０−Ｐ１）≦Ｐ２≦（６７．５−Ｃ２）
（ただし、Ｐ１は、内側傾斜面とガスケット軸線方向との成す角度であり、Ｐ２は、外側傾斜面とガスケット軸線方向との成す角度であり、Ｃ１は、ガスケット軸に対して垂直な面と前記接線方向との成す角度が最小のモールドのその角度であり、Ｃ２は、ガスケット軸に対して垂直な面と前記接線方向との成す角度が最大のモールドのその角度である）
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２００８−１９１１８６（Ｐ２００８−１９１１８６Ａ）
【公開日】平成２０年８月２１日（２００８．８．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２２４５１（Ｐ２００７−２２４５１）
【出願日】平成１９年１月３１日（２００７．１．３１）
【出願人】（０００１１３２６３）ＨＯＹＡ株式会社 (3,820)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年８月２１日（２００８．８．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１月３１日（２００７．１．３１）
【出願人】（０００１１３２６３）ＨＯＹＡ株式会社 (3,820)
【Ｆターム（参考）】
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