穀物に含有するγ−アミノ酪酸の富化処理方法
【課題】本発明は、玄米に亀裂を生じることなく、ギャバ富化した玄米を連続的に大量生産して生産性を向上させる方法を提供することを技術的課題とする。
【解決手段】本発明の方法は、仕上げ水分まで乾燥した籾、半乾状態まで乾燥した籾、又は生状態の籾のいずれかに加湿温風を通風し、前記籾に含まれるγ−アミノ酪酸の含有量を富化させる処理を行い、その後、前記籾を仕上げ水分まで乾燥させる。
【解決手段】本発明の方法は、仕上げ水分まで乾燥した籾、半乾状態まで乾燥した籾、又は生状態の籾のいずれかに加湿温風を通風し、前記籾に含まれるγ−アミノ酪酸の含有量を富化させる処理を行い、その後、前記籾を仕上げ水分まで乾燥させる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、籾（もみ）米（以下、「籾」という。）などの穀物に含有する機能性成分であるγ−アミノ酪酸（通称、「ギャバ（ＧＡＢＡ）」という。）を増加させることのできる方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
昨今、食品に含有された機能性成分の一つであるγ−アミノ酪酸が注目されている。γ−アミノ酪酸は、人体の血圧上昇を抑制するなどの健康維持又は疾病予防に有効な物質として知られている。このγ−アミノ酪酸の含有量を増加（富化）させる方法としては、例えば、本出願人による特許文献１の方法が知られている。特許文献１の方法は、一般的な米麦用循環式乾燥機を用いて、原料玄米を機内循環させながら高湿空気を通風して玄米の緩慢な水分上昇を行い、この後に、貯留タンク内に数時間静置させることにより、玄米に胴割れを生じることなくγ−アミノ酪酸の含有量を大幅に富化させるものであった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−２１５５０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１の方法には玄米中のγ−アミノ酪酸を富化させる際の生産性に問題があった。すなわち、上記特許文献１の方法では、玄米を原料とするとともに一般的な米麦用循環式乾燥機を用いて、玄米に胴割れを生じないように0.2％／ｈ以下の緩慢的な加水を行うため、その加湿に係る所要時間と、その後の貯留タンク内で静置させることによってγ−アミノ酪酸を富化させる所要時間（例えば10時間）とが掛かる。また、この他、前記循環式乾燥機において、玄米中のγ−アミノ酪酸の富化処理がバッチ式で行われるために、γ−アミノ酪酸が富化した玄米を連続的に大量生産することが困難であるという問題点があった。
そこで、本願発明は、上記問題点にかんがみ、玄米に亀裂を生じることなく、γ−アミノ酪酸が富化した玄米を連続的に大量生産して生産性を向上させることのできる方法を提供することを技術的課題としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、請求項１により、
仕上げ水分まで乾燥した籾、半乾状態まで乾燥した籾、又は生状態の籾のいずれかに加湿温風を通風し、前記籾に含まれるγ−アミノ酪酸の含有量を富化させる処理を行い、その後、前記籾を仕上げ水分まで乾燥させる、という技術的手段を講じるものである。
【０００６】
また、請求項２により、
仕上げ水分まで乾燥した籾、半乾状態まで乾燥した籾、又は生状態の籾のいずれかをギャバ生成部（１２）に連続的に供給し、該ギャバ生成部（１２）で前記籾に加湿温風を通風して当該籾に含まれるγ−アミノ酪酸の含有量を富化させる処理を行い、その後、前記籾を仕上げ水分まで乾燥させるようにするとよい。
【０００７】
さらに、請求項３により、
荷受部（２）で荷受した籾を粗選部（４）を介して乾燥部（１１）に供給し、該乾燥部（１１）で半乾状態まで乾燥した前記籾を貯蔵部（１９）に一旦貯蔵した後、該貯蔵部（１９）から前記籾を前記ギャバ生成部（１２）に連続的に供給し、該ギャバ生成部（１２）で前記籾に加湿温風を通風して当該籾に含まれるγ−アミノ酪酸の含有量を富化させる処理を行ない、この後、前記籾を前記乾燥部（１１）に供給して仕上げ水分まで乾燥させるようにするとよい。
【０００８】
また、請求項４により、
荷受部（２）で荷受した籾を粗選部（４）を介して乾燥部（１１）に供給し、前記乾燥部（１１）で仕上げ水分まで乾燥した前記籾を貯蔵部（１９）に一旦貯蔵した後、該貯蔵部（１９）から前記籾を前記ギャバ生成部（１２）に連続的に供給し、該ギャバ生成部（１２）で前記籾に加湿温風を通風して当該籾に含まれるγ−アミノ酪酸の含有量を富化させる処理を行ない、この後、前記籾を前記乾燥部（１１）に供給して再度仕上げ水分まで乾燥させるようにするとよい。
【０００９】
さらに、請求項５により、
荷受部（２）で荷受した生状態の籾を前記ギャバ生成部（１２）に連続的に供給し、該ギャバ生成部（１２）で前記籾に加湿温風を通風して当該籾に含まれるγ−アミノ酪酸の含有量を富化させる処理を行ない、この後、前記籾を乾燥部（１１）に供給して仕上げ水分まで乾燥させるようにするとよい。
【００１０】
また、請求項６により、
前記籾に通風する加湿温風は、温度約７０℃、湿度９０％〜９８％であり、前記加湿温風の通風時に前記ギャバ生成タンク（１２ａ）内で籾が滞留する時間を少なくとも２時間から４時間とするのがよい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、共同乾燥調製施設に、荷受籾に含まれるγ−アミノ酪酸の含有量を富化させるギャバ生成部を配設して、該ギャバ生成部に、荷受籾を仕上げ状態にした籾、又は半乾燥状態にした籾、更には、生状態の籾のいずれかを連続的に供給して加湿温風を通風して、γ−アミノ酪酸の富化処理した籾を効率よく連続的に大量生産して貯蔵することができる。このため、必要に応じて、γ−アミノ酪酸が富化した籾を籾摺・精選等の処理を行ってγ−アミノ酪酸を富化させた玄米（お米）を出荷することができるものである。よって、γ−アミノ酪酸が富化したお米商品を市場に迅速に供給することができる。また、本発明によってγ−アミノ酪酸を富化させた籾は、そのまま家畜等の飼料としても使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の方法で使用するγ−アミノ酪酸の富化穀物の製造設備（（大規模穀物乾燥調製貯蔵施設（共同乾燥調製施設））を示す概略全体ブロック図である。
【図２】ギャバ生成装置の縦断面図である。（ａ）は正断面図であり、（ｂ）は側断面図を表す。
【図３】ギャバ生成装置の他の実施例を示した概略斜視図である。
【図４】本発明の実施例１、実施例２及び実施例３の各生産工程のフロー図である。
【図５】本発明の実施例１、実施例２及び実施例３における加湿温風の通風条件等を示した一覧表である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の方法で使用するγ−アミノ酪酸の富化穀物の製造施設について説明する。図１は、本発明の方法で使用するγ−アミノ酪酸の富化穀物の製造設備１を示したブロック図であり、大規模穀物乾燥調製貯蔵施設（共同乾燥調製施設）１を基礎とするものである。前記大規模穀物乾燥調製貯蔵施設１は、収穫後の高水分籾を荷受する荷受ポッパー（荷受部）２を備え、該荷受ホッパー２の後工程に続いて、穀物を揚穀搬送する昇降機３、夾雑物を除去する粗選機（粗選部）４、荷受籾の重量を測定する計量機５を備える。該計量機５の後工程には、昇降機６に続いて、切換弁７を介して一方側に生籾貯留通風タンク設備８を設け、他方側に昇降機９を設ける。前記生籾貯留通風タンク設備８は、複数の貯留タンク８ａを備え、各貯留タンク８ａは送風機８ｂからの送風を生籾に通風できる構成とする。また、前記各貯留タンク８ａの上方には籾を各貯留タンク８ａに供給する供給搬送コンベヤー８ｃを配設する一方、下方には貯留タンク８ａから排出された籾を搬送する排出搬送コンベヤー８ｄを配設する。該排出搬送コンベヤー８ｄの後工程は前記昇降機９に連絡する。
【００１４】
前記昇降機９の後工程には、切換弁１０を介して一方側に循環型穀物乾燥機（乾燥部）１１を設け、他方側にはギャバ生成装置１２を設ける。なお、循環型穀物乾燥機１１の設置台数は、施設の処理能力を高めるため、複数台を配置するのが好ましい。
【００１５】
前記ギャバ生成装置（ギャバ生成部）１２は（図２参照）、任意の大容量の籾を入れることができるギャバ生成タンク１２ａを有し、該ギャバ生成タンク１２ａは、上部に原料籾供給口１２ｂを設ける一方、下部に排出繰出バルブ１２ｃを設ける。また、前記ギャバ生成タンク１２ａは、内部に、多孔壁によって構成した送風管１２ｄと、同じく多孔壁によって構成した排気管１２ｅとをそれぞれ複数横設する。すなわち、複数の前記送風管１２ｄを等間隔に並設するとともに、複数の前記排気管１２ｅを前記送風管１２ｄの列の下方位置に等間隔に並設して構成し、前記送風管１２ｄ及び排気管１２を上下方向に千鳥状に配設する。また、前記送風管１２ｄ及び排気管１２ｅよりも下方位置には複数個の繰出バルブ１２ｈを配設し、籾を前記排出繰出バルブ１２ｃに繰り落とすようにしてある。
【００１６】
前記各送風管１２ｄの送風供給側には、各送風管１２ｄ内に加湿温風を導入するための加湿温風供給風胴１２ｆが設けてあり、該加湿温風供給風胴１２ｆの上流側には加湿温風生成供給装置１３が配設してある。そして、該加湿温風生成供給装置１３は、加湿温風の供給上流側から送風ファン１３ａ、熱交換器１３ｂ、蒸気混合器１３ｃ及び除水器１３ｄを順次配設して前記加湿温風供給風胴１２ｆに加湿温風が供給できるように構成してある。
【００１７】
前記熱交換器１３ｂは、送風ファン１３ａから送られた風（空気）を加熱するものであり、前記蒸気混合器１３ｃは、加熱されて送られてきた空気に蒸気を添加して加湿するものである。そして、前記除水器１３ｄは、送られてくる加湿温風によって生成された結露水を排除するものである。
【００１８】
前記各排気管１２ｅの排風側には、各排気管１２ｅ内からの排風を合流させてまとめて機外に排風するための排風胴１２ｇが設けてあり、該排風胴１２ｇの排風側には吸引ファン１４が接続してある。
【００１９】
また、前記排出繰出バルブ１２ｃの下流側には切換弁１６ａが配設してあり、該切換弁１６ａの一方側は、穀物還流装置１６としての昇降機やエアー搬送装置を構成して籾を前記ギャバ生成タンク１２ａに還流するようにしてある。なお、該切換弁１６ａの他方側は、前記ギャバ生成タンク１２ａでγ−アミノ酪酸の富化作用を受けた籾を次工程に搬送する搬送路と接続している。
【００２０】
次に、ギャバ生成装置の他の実施例として、図３におけるギャバ生成装置１５を説明する。該ギャバ生成装置１５が前記ギャバ生成装置１２と異なる構成点は、籾の流下路の点にあり、図３に示したように、上方から供給された籾を上下方向にジグザグの層状に流下させる一対の穀物流下層１５ａ，１５ａを間隔を介して並設した点にある。各穀物流下層１５ａは、側面を、穀物の流下スペースを設けて対向配設させた外部側の多孔壁１５ｂと内部側の多孔壁１５ｃとからなる一対の対向した側面部及び、他方の一対の対向した側面部からなるタンク側壁から構成する。また、前記のとおり各穀物流下層１５ａは、流下する穀物が撹拌されるように上下方向にわたってジグザグ状に構成する。このため、各穀物流下層１５ａの内部には、複数の傾斜板１５ｄを上下方向に適宜間隔をおいて配設するとともに、これに合わせて前記内部側の各多孔壁１５ｃの形状もジグザグ状に形成する。また、前記各穀物流下層１５ａの下端部には、穀物を排出するための繰出バルブ１５ｈをそれぞれ配設し、該繰出バルブ１５ｈは、搬送手段（図示せず）を介して次工程に接続している。
【００２１】
また、前記各穀物流下層１５ａにおける前記外部側の多孔壁１５bの各外方側に加湿温風供給風胴１５ｅを構成する一方、前記各穀物流下層１５ａの内方側に、加湿温風供給風胴１５ｅから供給されて各穀物流下層１５ａを通過した加熱温風の排風胴１５ｆを構成する。該排風胴１５ｆは、排出口側（図示せず）に、排風胴１５ｆ内の排風を機外に吸引するための吸引ファン（図示せず）が配管を介して接続してある。また、前記各加湿温風供給風胴１５ｅの下部供給側は、配管１５ｇを介して、前記ギャバ生成装置１２（図２）で示したものと同じ加湿温風生成供給装置１３と接続する。
【００２２】
前記ギャバ生成装置１２，１５の各後工程は、切換弁１６ａを介して一方側を、昇降機１７及び上部搬送供給コンベヤー１８を介して、複数からなる穀物貯蔵サイロ（貯蔵部）１９に接続し（図１参照）、他方側は、前記ギャバ生成装置１２，１５内に籾を還流するための昇降機１６に接続してある。前記各穀物貯蔵サイロ１９の下方には、各穀物貯蔵サイロ１９から排出された籾を搬出する下部搬出コンベヤー２０を配設し、該下部搬出コンベヤー２０の下流側は切換弁２１に接続し、該切換弁２１の一方側は昇降機２２を介して前記ギャバ生成装置１２，１５の原料供給側に配管を介して接続してあり、他方側は籾摺精選工程（精選出荷部）２３に配管を介して接続してある。
【００２３】
なお、前記γ−アミノ酪酸の富化穀物の製造設備１には、施設の全体的な運転制御を行う中央制御部２４を構成し、前記各貯留タンク８ａからの生籾の排出命令や、前記各穀物貯蔵サイロ１９からの半乾籾や本乾燥籾（乾燥仕上り籾）の排出命令などが行われるようになっている。そして、前記中央制御部２４には、図４に基づいて後述する運転制御プログラムが内蔵してある。該運転制御プログラムは、生籾からγ−アミノ酪酸の富化を行う運転制御プログラム（実施例１）、半乾籾からγ−アミノ酪酸の富化を行う運転制御プログラム（実施例２）及び本乾燥籾からγ−アミノ酪酸の富化を行う運転制御プログラム（実施例３）からなる。
【００２４】
次に、本発明の方法で使用するγ−アミノ酪酸の富化穀物の製造設備１の作用について、図４のフローを参照しながら、前記三つの実施例について説明する。
【００２５】
実施例１（生籾からギャバ富化する運転制御プログラム）：
荷受ホッパー２に荷受された高水分籾（例えば水分２４％）は、前記中央制御部２４による管理のもと、粗選機４及び計量機５を経て貯留タンク８ａに順次一次的に貯留されて、前記送風機８ｂからの送風によって通風される（ステップ１，ステップ２）。
【００２６】
次に、前記貯留タンク８ａに一次貯留された生籾は、前記ギャバ生成装置１２に順次供給し、ギャバ生成タンク１２ａ内に堆積される。ギャバ生成タンク１２ａ内に生籾が満量まで供給されたら、その時点で前記貯留タンク８ａからの生籾の搬送供給を一旦中止するとともに、ギャバ生成タンク１２ａの各繰出しバルブ１２ｈ及び排出繰出バルブ１２ｃの各駆動を開始する。また、同じく、前記加湿温風生成供給装置１３及び吸引ファン１４の駆動を開始する。これにより、前記加湿温風生成供給装置１３で生成された加湿温風は、吸引ファン１４の吸引作用によって、加湿温風供給風胴１２ｆから各送風管１２ｄ内に供給された後に、各送風管１２ｄを構成する多孔壁の各孔から噴風されて生籾の粒間を通風して生籾を加湿した後、前記各排気管１２ｅを構成する多孔壁の各孔から各排気管１２ｅ内に吸入され、排風胴１２ｇを介して吸引ファン１４から排風される。
【００２７】
初期運転（還流制御運転）：
前記ギャバ生成タンク１２ａ内の生籾は、前記加湿温風によって加湿及び加温されながら排出繰出バルブ１２ｃの駆動によって順次繰り出され、前記切換弁１６ａ及び穀物還流装置１６を介して該ギャバ生成タンク１２ａ内に還流される。このとき、生籾のγ−アミノ酪酸の富化条件として（図５の条件表参照）、前記ギャバ生成タンク１２ａ内の生籾に通風する加湿温風の温度を約７０℃で湿度９０％〜９８％とし、かつ、通風時間（タンク内滞留時間）を少なくとも２時間とするのがよい。このため、運転開始直後の初期運転においては、ギャバ生成タンク１２ａ内の下部に堆積した生籾に少なくとも２時間の通風時間（タンク内滞留時間）を与えるため、ギャバ生成タンク１２ａの大きさ及び／又は繰出し速度等（流下速度）を考慮しながら、前記生籾を、穀物還流装置１６を介してギャバ生成タンク１２ａ内に任意時間還流・循環させる。
【００２８】
γ−アミノ酪酸の富化：
γ−アミノ酪酸は、籾内部の玄米に水分を付加することで、主に胚芽内に蓄積されたグルタミン酸が脱炭酸酵素によって転換・生成されるものであり、γ−アミノ酪酸の生成に適した温度・湿度の空気による玄米の加湿により胚芽中で富化（生成）されて、胚乳部に移行する。
【００２９】
連続運転：
前記初期運転を終えると、続いて、連続運転を行う。すなわち、前記初期運転によってギャバ生成タンク１２ａで２時間の循環・通風を終え、このとき水分が約２７％となった生籾（γ−アミノ酪酸が富化した籾）を排出繰出バルブ１２ｃから順次排出し、事前に切換えた前記切換弁１６ａを介して前記循環型穀物乾燥機１１に搬送供給し、乾燥運転を開始する。その一方で、ギャバ生成タンク１２aへの新たな生籾の搬送供給を再開し、γ−アミノ酪酸の富化を終えて排出された分だけ貯留タンク８ａから生籾原料をギャバ生成タンク１２ａに供給し、γ−アミノ酪酸が富化した生籾の生産を連続して行い１回の流下でγ−アミノ酪酸を富化させる。このとき、新たに供給された生籾原料が前記条件の加湿温風の通風を２時間受けることができるように各繰出しバルブ１２ｈの駆動スピードが調整され、これによって、時間当たり約２０トンのギャバ富化した生籾を製造することができる（以上がステップ３）。
【００３０】
なお、本発明は籾を対象としているので、前記加湿温風の通風条件が「加湿温風を温度約７０℃で湿度９０％〜９８％、かつ、通風時間（タンク内滞留時間）を少なくとも２時間」であっても、玄米の場合における胴割れ及びその後工程での砕米が生じることなく、効率よくγ−アミノ酪酸が富化した生籾を大量に生産することができる。
【００３１】
こうして、前記循環型穀物乾燥機１１のタンク内にγ−アミノ酪酸の富化を終えた生籾が搬送されて所定量が張り込まれると、循環型穀物乾燥機１１は乾燥運転を開始して、水分が約１７％の、いわゆる半乾籾になるまで生籾を熱風通風しながら循環乾燥を行う（ステップ４）。
【００３２】
前記循環型穀物乾燥機１１において乾燥が終わると、籾を該循環型穀物乾燥機１１から排出し、前記穀物貯蔵サイロ１９に搬送して一旦貯留する（ステップ５）。そして、前記循環型穀物乾燥機１１の空き状況をみながら、前記半乾籾を前記循環型穀物乾燥機１１に搬送して水分約１５％まで仕上げ乾燥を行い、仕上げ乾燥終了後は、再度、前記穀物貯蔵サイロ１９に搬送して貯蔵する（ステップ６，ステップ７）。
【００３３】
上記実施例１のようにしてγ−アミノ酪酸を富化した籾について、籾摺りを行った玄米のγ−アミノ酪酸の含有量（ＧＡＢＡ値）を測定したところ、通常の玄米では２．０ｍｇ／１００ｇｄ．ｂであるものが、本実施例による玄米では１８ｍｇ／１００ｇｄ．ｂ、それを無洗米処理した米粒では１４ｍｇ／１００ｇｄ．ｂの各含有量であり、γ−アミノ酪酸の含有量が増加していることが確認された。また、本実施例による玄米又は無洗米を炊飯した米飯は、食味が良好であるが、いわゆる籾臭については多少あった（図５参照）。
【００３４】
実施例２（半乾籾からγ−アミノ酪酸を富化する運転制御プログラム）：
本実施例２の説明において、前記実施例１と重複するステップの説明は省略する。荷受ホッパー２に荷受された高水分籾（例えば水分２４％）は、順次、循環型穀物乾燥機１１に搬送されて張り込まれ、水分が約１７％の半乾籾になるまで循環乾燥される（ステップ１、ステップ２）。次いで、乾燥が終了した半乾籾は、前記循環型穀物乾燥機１１から排出・搬送され、前記穀物貯蔵サイロ１９に貯留される。このようにして、前記荷受された全ての高水分籾を複数の循環型穀物乾燥機１１によって半乾籾状態（水分約１７％）まで乾燥し、前記穀物貯蔵サイロ１９に一旦貯留する（ステップ３）。
【００３５】
次いで、前記穀物貯蔵サイロ１９に貯留した半乾籾を順次、ギャバ生成タンク１２ａに供給する。γ−アミノ酪酸を富化させる条件は、前記実施例１のステップ３と同じく、前記ギャバ生成タンク１２ａ内の籾に通風する加湿温風を温度約７０℃で湿度９０％〜９８％とし、かつ、通風時間（タンク内滞留時間）を少なくとも２時間とする（図５の条件表参照）。そして、前記実施例１と同様に初期運転（還流制御運転）とこれに続く連続運転とを行って、時間当たり２０トンのγ−アミノ酪酸が富化した生籾を製造することができる（ステップ４）。
【００３６】
次いで、前記ステップ４でγ−アミノ酪酸の富化された籾（水分約２０％）を順次複数の循環型穀物乾燥機１１に搬送供給して仕上げ水分の約１５％まで乾燥し、乾燥を終えた籾は前記穀物貯蔵サイロ１９に貯留する（ステップ５、ステップ６）
【００３７】
上記実施例２のようにしてγ−アミノ酪酸が富化した籾について、籾摺りを行った玄米のγ−アミノ酪酸の含有量（ＧＡＢＡ値）を測定したところ、通常の玄米では２．０ｍｇ／１００ｇｄ．ｂであるものが、本実施例による玄米では１８ｍｇ／１００ｇｄ．ｂ、それを無洗米処理にした米粒では１４ｍｇ／１００ｇｄ．ｂの各含有量であり、本実施例によりγ−アミノ酪酸の含有量が増加していることが確認された。また、本実施例による玄米又は無洗米を炊飯した米飯は、食味が良好であり、いわゆる籾臭については気にならない程度であった（図５参照）。
【００３８】
なお、上記実施例２における前記加湿温風の通風条件（加湿温風を温度約７０℃で湿度９０％〜９８％、かつ、通風時間（タンク内滞留時間）を少なくとも２時間）については、前記実施例１で述べたように、籾であるが故に胴割れが生じることなく、効率よくγ−アミノ酪酸を富化することができた。
【００３９】
実施例３（乾燥籾からギャバ富化する運転制御プログラム）：
本実施例３の説明において、前記実施例１及び実施例2と重複するステップの説明は省略する。荷受ホッパー２に荷受された高水分籾（例えば水分２４％）は、順次、循環型穀物乾燥機１１に搬送されて張り込まれ、水分が約１５％（仕上げ乾燥籾）になるまで循環乾燥される（ステップ１、ステップ２）。
【００４０】
次いで、乾燥が終了した仕上げ乾燥籾を、順次、ギャバ生成タンク１２ａに供給する。γ−アミノ酪酸を富化する条件は、前記ギャバ生成タンク１２ａ内の籾に通風する加湿温風を温度約７０℃で湿度９０％〜９８％とし、かつ、通風時間（籾のタンク内滞留時間）を少なくとも４時間とする（図５の条件表参照）。そして、前記実施例１と同様に初期運転（還流制御運転）と連続運転とを行って、時間当たり２０トンのギャバ富化した生籾を製造することができる（ステップ３）。
なお、乾燥が終了した仕上げ乾燥籾は、一旦前記循環型穀物乾燥機１１から排出・搬送して前記穀物貯蔵サイロ１９に貯留しておくようにしてもよい。
【００４１】
次いで、前記ステップ３でγ−アミノ酪酸が富化された籾（水分が約１８％に上昇）を順次複数の循環型穀物乾燥機１１に搬送供給して仕上げ水分の約１５％まで乾燥し、乾燥を終えた籾は前記穀物貯蔵サイロ１９に貯留する（ステップ４、ステップ５）
【００４２】
上記実施例３においてγ−アミノ酪酸が富化した籾について、籾摺りを行った玄米のγ−アミノ酪酸の含有量（ＧＡＢＡ値）を測定したところ、通常の玄米では２．０ｍｇ／１００ｇｄ．ｂであるものが、本実施例による玄米では１８ｍｇ／１００ｇｄ．ｂ、それを無洗米処理にした精白米粒では１４ｍｇ／１００ｇｄ．ｂの各含有量であり、本実施例においてγ−アミノ酪酸の含有量が増加していることが確認された。また、本実施例による玄米又は無洗米を炊飯した米飯は、食味が良好であり、いわゆる籾臭については気にならない程度であった（図５参照）。
【００４３】
なお、上記実施例３における加湿温風の通風条件（加湿温風を温度約７０℃で湿度９０％〜９８％、かつ、通風時間（タンク内滞留時間）を少なくとも４時間）については、前記実施例１及び実施例２で述べたように、籾であるが故に胴割れが生じることなく、効率よくγ−アミノ酪酸が富化した籾を大量に生産することができた。
【００４４】
前記実施例１、実施例２及び実施例３における方法で使用する大規模穀物乾燥調製貯蔵施設（共同乾燥調製施設）１においてγ−アミノ酪酸を富化した大量の籾は穀物貯蔵サイロに備蓄されるものであり、需要に応じて籾摺り・精選等の処理を施して適宜出荷することができるものである。よって、γ−アミノ酪酸を富化したお米をスムーズかつ迅速に市場に供給することができる。また、本発明によるγ−アミノ酪酸が富化した籾は、そのまま家畜等の飼料としても使用することができる。
【００４５】
本発明における前記実施例１（生籾からギャバ富化）、実施例２（半乾籾からギャバ富化）及び実施例３（仕上げ乾燥籾からギャバ富化）に関しては、実施例２を採用するのがより好ましい。その理由として、実施例２は、荷受籾を一旦半乾燥して貯蔵可能にした後にγ−アミノ酪酸の富化処理をするので、共同乾燥調製施設の荷受工程において荷受待ち等の稼働ロスを最小限にできるほか、米飯品質において比較的籾臭が気にならない故である。
【００４６】
なお、本発明は、前記実施例１、実施例２及び実施例３を適宜切換えて実施できるように中央制御部２４において制御するようにすることもできる。これにより、収穫シーズン中の共同乾燥調製施設の荷受ピーク時期の実施形態と、荷受ピーク時期でない時期の実施形態とを任意に切換えて、共同乾燥調製施設の稼働率を維持しつつ効率的にγ−アミノ酪酸が富化したお米を大量生産することが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
昨今注目されているγ−アミノ酪酸が富化した米を効率的に大量生産し、市場に対して迅速な供給が可能になる。また、昨今のトウモロコシなどの輸入家畜飼料の価格の高騰化を背景に、トウモロコシなどの家畜飼料の一部に代わるものを日本国内において大量生産することができる。
【符号の説明】
【００４８】
１ ギャバ富化穀物の製造設備（大規模穀物乾燥調製貯蔵施設（共同乾燥調製施設））
２ 荷受ホッパー（荷受部）
３ 昇降機
４ 粗選機（粗選部）
５ 計量機
６ 昇降機
７ 切換弁
８ 生籾貯留通風タンク設備
８ａ 貯留タンク
８ｂ 排出搬送コンベヤー
８ｃ 供給搬送コンベヤー
８ｄ 送風機
９ 昇降機
１０ 切換弁
１１ 循環型穀物乾燥機（乾燥部）
１２ ギャバ生成装置（ギャバ生成部）
１２ａ ギャバ生成タンク
１２ｂ 原料籾供給口
１２ｃ 排出繰出バルブ
１２ｄ 送風管
１２ｅ 排気管
１２ｆ 加湿温風供給風胴
１２ｇ 排風胴
１２ｈ 繰出バルブ
１３ 加湿温風生成供給装置
１３ａ 送風ファン
１３ｂ 熱交換器
１３ｃ 蒸気混合器
１３ｄ 除水器
１４ 吸引ファン
１５ ギャバ生成装置（他の実施例）
１５ａ 穀物流下層
１５ｂ 多孔壁（外側部）
１５ｃ 多孔壁（内側部）
１５ｄ 傾斜板
１５ｅ 加湿温風供給風胴
１５ｆ 排風胴
１５ｇ 配管
１５ｈ 繰出バルブ
１６ 穀物還流装置
１６ａ 切換弁
１７ 昇降機
１８ 上部搬送供給コンベヤー
１９ 穀物貯蔵サイロ（貯蔵部）
２０ 下部搬出コンベヤー
２１ 切換弁
２２ 昇降機
２３ 籾摺精選工程（精選出荷部）
２４ 中央制御部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、籾（もみ）米（以下、「籾」という。）などの穀物に含有する機能性成分であるγ−アミノ酪酸（通称、「ギャバ（ＧＡＢＡ）」という。）を増加させることのできる方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
昨今、食品に含有された機能性成分の一つであるγ−アミノ酪酸が注目されている。γ−アミノ酪酸は、人体の血圧上昇を抑制するなどの健康維持又は疾病予防に有効な物質として知られている。このγ−アミノ酪酸の含有量を増加（富化）させる方法としては、例えば、本出願人による特許文献１の方法が知られている。特許文献１の方法は、一般的な米麦用循環式乾燥機を用いて、原料玄米を機内循環させながら高湿空気を通風して玄米の緩慢な水分上昇を行い、この後に、貯留タンク内に数時間静置させることにより、玄米に胴割れを生じることなくγ−アミノ酪酸の含有量を大幅に富化させるものであった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−２１５５０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１の方法には玄米中のγ−アミノ酪酸を富化させる際の生産性に問題があった。すなわち、上記特許文献１の方法では、玄米を原料とするとともに一般的な米麦用循環式乾燥機を用いて、玄米に胴割れを生じないように0.2％／ｈ以下の緩慢的な加水を行うため、その加湿に係る所要時間と、その後の貯留タンク内で静置させることによってγ−アミノ酪酸を富化させる所要時間（例えば10時間）とが掛かる。また、この他、前記循環式乾燥機において、玄米中のγ−アミノ酪酸の富化処理がバッチ式で行われるために、γ−アミノ酪酸が富化した玄米を連続的に大量生産することが困難であるという問題点があった。
そこで、本願発明は、上記問題点にかんがみ、玄米に亀裂を生じることなく、γ−アミノ酪酸が富化した玄米を連続的に大量生産して生産性を向上させることのできる方法を提供することを技術的課題としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、請求項１により、
仕上げ水分まで乾燥した籾、半乾状態まで乾燥した籾、又は生状態の籾のいずれかに加湿温風を通風し、前記籾に含まれるγ−アミノ酪酸の含有量を富化させる処理を行い、その後、前記籾を仕上げ水分まで乾燥させる、という技術的手段を講じるものである。
【０００６】
また、請求項２により、
仕上げ水分まで乾燥した籾、半乾状態まで乾燥した籾、又は生状態の籾のいずれかをギャバ生成部（１２）に連続的に供給し、該ギャバ生成部（１２）で前記籾に加湿温風を通風して当該籾に含まれるγ−アミノ酪酸の含有量を富化させる処理を行い、その後、前記籾を仕上げ水分まで乾燥させるようにするとよい。
【０００７】
さらに、請求項３により、
荷受部（２）で荷受した籾を粗選部（４）を介して乾燥部（１１）に供給し、該乾燥部（１１）で半乾状態まで乾燥した前記籾を貯蔵部（１９）に一旦貯蔵した後、該貯蔵部（１９）から前記籾を前記ギャバ生成部（１２）に連続的に供給し、該ギャバ生成部（１２）で前記籾に加湿温風を通風して当該籾に含まれるγ−アミノ酪酸の含有量を富化させる処理を行ない、この後、前記籾を前記乾燥部（１１）に供給して仕上げ水分まで乾燥させるようにするとよい。
【０００８】
また、請求項４により、
荷受部（２）で荷受した籾を粗選部（４）を介して乾燥部（１１）に供給し、前記乾燥部（１１）で仕上げ水分まで乾燥した前記籾を貯蔵部（１９）に一旦貯蔵した後、該貯蔵部（１９）から前記籾を前記ギャバ生成部（１２）に連続的に供給し、該ギャバ生成部（１２）で前記籾に加湿温風を通風して当該籾に含まれるγ−アミノ酪酸の含有量を富化させる処理を行ない、この後、前記籾を前記乾燥部（１１）に供給して再度仕上げ水分まで乾燥させるようにするとよい。
【０００９】
さらに、請求項５により、
荷受部（２）で荷受した生状態の籾を前記ギャバ生成部（１２）に連続的に供給し、該ギャバ生成部（１２）で前記籾に加湿温風を通風して当該籾に含まれるγ−アミノ酪酸の含有量を富化させる処理を行ない、この後、前記籾を乾燥部（１１）に供給して仕上げ水分まで乾燥させるようにするとよい。
【００１０】
また、請求項６により、
前記籾に通風する加湿温風は、温度約７０℃、湿度９０％〜９８％であり、前記加湿温風の通風時に前記ギャバ生成タンク（１２ａ）内で籾が滞留する時間を少なくとも２時間から４時間とするのがよい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、共同乾燥調製施設に、荷受籾に含まれるγ−アミノ酪酸の含有量を富化させるギャバ生成部を配設して、該ギャバ生成部に、荷受籾を仕上げ状態にした籾、又は半乾燥状態にした籾、更には、生状態の籾のいずれかを連続的に供給して加湿温風を通風して、γ−アミノ酪酸の富化処理した籾を効率よく連続的に大量生産して貯蔵することができる。このため、必要に応じて、γ−アミノ酪酸が富化した籾を籾摺・精選等の処理を行ってγ−アミノ酪酸を富化させた玄米（お米）を出荷することができるものである。よって、γ−アミノ酪酸が富化したお米商品を市場に迅速に供給することができる。また、本発明によってγ−アミノ酪酸を富化させた籾は、そのまま家畜等の飼料としても使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の方法で使用するγ−アミノ酪酸の富化穀物の製造設備（（大規模穀物乾燥調製貯蔵施設（共同乾燥調製施設））を示す概略全体ブロック図である。
【図２】ギャバ生成装置の縦断面図である。（ａ）は正断面図であり、（ｂ）は側断面図を表す。
【図３】ギャバ生成装置の他の実施例を示した概略斜視図である。
【図４】本発明の実施例１、実施例２及び実施例３の各生産工程のフロー図である。
【図５】本発明の実施例１、実施例２及び実施例３における加湿温風の通風条件等を示した一覧表である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の方法で使用するγ−アミノ酪酸の富化穀物の製造施設について説明する。図１は、本発明の方法で使用するγ−アミノ酪酸の富化穀物の製造設備１を示したブロック図であり、大規模穀物乾燥調製貯蔵施設（共同乾燥調製施設）１を基礎とするものである。前記大規模穀物乾燥調製貯蔵施設１は、収穫後の高水分籾を荷受する荷受ポッパー（荷受部）２を備え、該荷受ホッパー２の後工程に続いて、穀物を揚穀搬送する昇降機３、夾雑物を除去する粗選機（粗選部）４、荷受籾の重量を測定する計量機５を備える。該計量機５の後工程には、昇降機６に続いて、切換弁７を介して一方側に生籾貯留通風タンク設備８を設け、他方側に昇降機９を設ける。前記生籾貯留通風タンク設備８は、複数の貯留タンク８ａを備え、各貯留タンク８ａは送風機８ｂからの送風を生籾に通風できる構成とする。また、前記各貯留タンク８ａの上方には籾を各貯留タンク８ａに供給する供給搬送コンベヤー８ｃを配設する一方、下方には貯留タンク８ａから排出された籾を搬送する排出搬送コンベヤー８ｄを配設する。該排出搬送コンベヤー８ｄの後工程は前記昇降機９に連絡する。
【００１４】
前記昇降機９の後工程には、切換弁１０を介して一方側に循環型穀物乾燥機（乾燥部）１１を設け、他方側にはギャバ生成装置１２を設ける。なお、循環型穀物乾燥機１１の設置台数は、施設の処理能力を高めるため、複数台を配置するのが好ましい。
【００１５】
前記ギャバ生成装置（ギャバ生成部）１２は（図２参照）、任意の大容量の籾を入れることができるギャバ生成タンク１２ａを有し、該ギャバ生成タンク１２ａは、上部に原料籾供給口１２ｂを設ける一方、下部に排出繰出バルブ１２ｃを設ける。また、前記ギャバ生成タンク１２ａは、内部に、多孔壁によって構成した送風管１２ｄと、同じく多孔壁によって構成した排気管１２ｅとをそれぞれ複数横設する。すなわち、複数の前記送風管１２ｄを等間隔に並設するとともに、複数の前記排気管１２ｅを前記送風管１２ｄの列の下方位置に等間隔に並設して構成し、前記送風管１２ｄ及び排気管１２を上下方向に千鳥状に配設する。また、前記送風管１２ｄ及び排気管１２ｅよりも下方位置には複数個の繰出バルブ１２ｈを配設し、籾を前記排出繰出バルブ１２ｃに繰り落とすようにしてある。
【００１６】
前記各送風管１２ｄの送風供給側には、各送風管１２ｄ内に加湿温風を導入するための加湿温風供給風胴１２ｆが設けてあり、該加湿温風供給風胴１２ｆの上流側には加湿温風生成供給装置１３が配設してある。そして、該加湿温風生成供給装置１３は、加湿温風の供給上流側から送風ファン１３ａ、熱交換器１３ｂ、蒸気混合器１３ｃ及び除水器１３ｄを順次配設して前記加湿温風供給風胴１２ｆに加湿温風が供給できるように構成してある。
【００１７】
前記熱交換器１３ｂは、送風ファン１３ａから送られた風（空気）を加熱するものであり、前記蒸気混合器１３ｃは、加熱されて送られてきた空気に蒸気を添加して加湿するものである。そして、前記除水器１３ｄは、送られてくる加湿温風によって生成された結露水を排除するものである。
【００１８】
前記各排気管１２ｅの排風側には、各排気管１２ｅ内からの排風を合流させてまとめて機外に排風するための排風胴１２ｇが設けてあり、該排風胴１２ｇの排風側には吸引ファン１４が接続してある。
【００１９】
また、前記排出繰出バルブ１２ｃの下流側には切換弁１６ａが配設してあり、該切換弁１６ａの一方側は、穀物還流装置１６としての昇降機やエアー搬送装置を構成して籾を前記ギャバ生成タンク１２ａに還流するようにしてある。なお、該切換弁１６ａの他方側は、前記ギャバ生成タンク１２ａでγ−アミノ酪酸の富化作用を受けた籾を次工程に搬送する搬送路と接続している。
【００２０】
次に、ギャバ生成装置の他の実施例として、図３におけるギャバ生成装置１５を説明する。該ギャバ生成装置１５が前記ギャバ生成装置１２と異なる構成点は、籾の流下路の点にあり、図３に示したように、上方から供給された籾を上下方向にジグザグの層状に流下させる一対の穀物流下層１５ａ，１５ａを間隔を介して並設した点にある。各穀物流下層１５ａは、側面を、穀物の流下スペースを設けて対向配設させた外部側の多孔壁１５ｂと内部側の多孔壁１５ｃとからなる一対の対向した側面部及び、他方の一対の対向した側面部からなるタンク側壁から構成する。また、前記のとおり各穀物流下層１５ａは、流下する穀物が撹拌されるように上下方向にわたってジグザグ状に構成する。このため、各穀物流下層１５ａの内部には、複数の傾斜板１５ｄを上下方向に適宜間隔をおいて配設するとともに、これに合わせて前記内部側の各多孔壁１５ｃの形状もジグザグ状に形成する。また、前記各穀物流下層１５ａの下端部には、穀物を排出するための繰出バルブ１５ｈをそれぞれ配設し、該繰出バルブ１５ｈは、搬送手段（図示せず）を介して次工程に接続している。
【００２１】
また、前記各穀物流下層１５ａにおける前記外部側の多孔壁１５bの各外方側に加湿温風供給風胴１５ｅを構成する一方、前記各穀物流下層１５ａの内方側に、加湿温風供給風胴１５ｅから供給されて各穀物流下層１５ａを通過した加熱温風の排風胴１５ｆを構成する。該排風胴１５ｆは、排出口側（図示せず）に、排風胴１５ｆ内の排風を機外に吸引するための吸引ファン（図示せず）が配管を介して接続してある。また、前記各加湿温風供給風胴１５ｅの下部供給側は、配管１５ｇを介して、前記ギャバ生成装置１２（図２）で示したものと同じ加湿温風生成供給装置１３と接続する。
【００２２】
前記ギャバ生成装置１２，１５の各後工程は、切換弁１６ａを介して一方側を、昇降機１７及び上部搬送供給コンベヤー１８を介して、複数からなる穀物貯蔵サイロ（貯蔵部）１９に接続し（図１参照）、他方側は、前記ギャバ生成装置１２，１５内に籾を還流するための昇降機１６に接続してある。前記各穀物貯蔵サイロ１９の下方には、各穀物貯蔵サイロ１９から排出された籾を搬出する下部搬出コンベヤー２０を配設し、該下部搬出コンベヤー２０の下流側は切換弁２１に接続し、該切換弁２１の一方側は昇降機２２を介して前記ギャバ生成装置１２，１５の原料供給側に配管を介して接続してあり、他方側は籾摺精選工程（精選出荷部）２３に配管を介して接続してある。
【００２３】
なお、前記γ−アミノ酪酸の富化穀物の製造設備１には、施設の全体的な運転制御を行う中央制御部２４を構成し、前記各貯留タンク８ａからの生籾の排出命令や、前記各穀物貯蔵サイロ１９からの半乾籾や本乾燥籾（乾燥仕上り籾）の排出命令などが行われるようになっている。そして、前記中央制御部２４には、図４に基づいて後述する運転制御プログラムが内蔵してある。該運転制御プログラムは、生籾からγ−アミノ酪酸の富化を行う運転制御プログラム（実施例１）、半乾籾からγ−アミノ酪酸の富化を行う運転制御プログラム（実施例２）及び本乾燥籾からγ−アミノ酪酸の富化を行う運転制御プログラム（実施例３）からなる。
【００２４】
次に、本発明の方法で使用するγ−アミノ酪酸の富化穀物の製造設備１の作用について、図４のフローを参照しながら、前記三つの実施例について説明する。
【００２５】
実施例１（生籾からギャバ富化する運転制御プログラム）：
荷受ホッパー２に荷受された高水分籾（例えば水分２４％）は、前記中央制御部２４による管理のもと、粗選機４及び計量機５を経て貯留タンク８ａに順次一次的に貯留されて、前記送風機８ｂからの送風によって通風される（ステップ１，ステップ２）。
【００２６】
次に、前記貯留タンク８ａに一次貯留された生籾は、前記ギャバ生成装置１２に順次供給し、ギャバ生成タンク１２ａ内に堆積される。ギャバ生成タンク１２ａ内に生籾が満量まで供給されたら、その時点で前記貯留タンク８ａからの生籾の搬送供給を一旦中止するとともに、ギャバ生成タンク１２ａの各繰出しバルブ１２ｈ及び排出繰出バルブ１２ｃの各駆動を開始する。また、同じく、前記加湿温風生成供給装置１３及び吸引ファン１４の駆動を開始する。これにより、前記加湿温風生成供給装置１３で生成された加湿温風は、吸引ファン１４の吸引作用によって、加湿温風供給風胴１２ｆから各送風管１２ｄ内に供給された後に、各送風管１２ｄを構成する多孔壁の各孔から噴風されて生籾の粒間を通風して生籾を加湿した後、前記各排気管１２ｅを構成する多孔壁の各孔から各排気管１２ｅ内に吸入され、排風胴１２ｇを介して吸引ファン１４から排風される。
【００２７】
初期運転（還流制御運転）：
前記ギャバ生成タンク１２ａ内の生籾は、前記加湿温風によって加湿及び加温されながら排出繰出バルブ１２ｃの駆動によって順次繰り出され、前記切換弁１６ａ及び穀物還流装置１６を介して該ギャバ生成タンク１２ａ内に還流される。このとき、生籾のγ−アミノ酪酸の富化条件として（図５の条件表参照）、前記ギャバ生成タンク１２ａ内の生籾に通風する加湿温風の温度を約７０℃で湿度９０％〜９８％とし、かつ、通風時間（タンク内滞留時間）を少なくとも２時間とするのがよい。このため、運転開始直後の初期運転においては、ギャバ生成タンク１２ａ内の下部に堆積した生籾に少なくとも２時間の通風時間（タンク内滞留時間）を与えるため、ギャバ生成タンク１２ａの大きさ及び／又は繰出し速度等（流下速度）を考慮しながら、前記生籾を、穀物還流装置１６を介してギャバ生成タンク１２ａ内に任意時間還流・循環させる。
【００２８】
γ−アミノ酪酸の富化：
γ−アミノ酪酸は、籾内部の玄米に水分を付加することで、主に胚芽内に蓄積されたグルタミン酸が脱炭酸酵素によって転換・生成されるものであり、γ−アミノ酪酸の生成に適した温度・湿度の空気による玄米の加湿により胚芽中で富化（生成）されて、胚乳部に移行する。
【００２９】
連続運転：
前記初期運転を終えると、続いて、連続運転を行う。すなわち、前記初期運転によってギャバ生成タンク１２ａで２時間の循環・通風を終え、このとき水分が約２７％となった生籾（γ−アミノ酪酸が富化した籾）を排出繰出バルブ１２ｃから順次排出し、事前に切換えた前記切換弁１６ａを介して前記循環型穀物乾燥機１１に搬送供給し、乾燥運転を開始する。その一方で、ギャバ生成タンク１２aへの新たな生籾の搬送供給を再開し、γ−アミノ酪酸の富化を終えて排出された分だけ貯留タンク８ａから生籾原料をギャバ生成タンク１２ａに供給し、γ−アミノ酪酸が富化した生籾の生産を連続して行い１回の流下でγ−アミノ酪酸を富化させる。このとき、新たに供給された生籾原料が前記条件の加湿温風の通風を２時間受けることができるように各繰出しバルブ１２ｈの駆動スピードが調整され、これによって、時間当たり約２０トンのギャバ富化した生籾を製造することができる（以上がステップ３）。
【００３０】
なお、本発明は籾を対象としているので、前記加湿温風の通風条件が「加湿温風を温度約７０℃で湿度９０％〜９８％、かつ、通風時間（タンク内滞留時間）を少なくとも２時間」であっても、玄米の場合における胴割れ及びその後工程での砕米が生じることなく、効率よくγ−アミノ酪酸が富化した生籾を大量に生産することができる。
【００３１】
こうして、前記循環型穀物乾燥機１１のタンク内にγ−アミノ酪酸の富化を終えた生籾が搬送されて所定量が張り込まれると、循環型穀物乾燥機１１は乾燥運転を開始して、水分が約１７％の、いわゆる半乾籾になるまで生籾を熱風通風しながら循環乾燥を行う（ステップ４）。
【００３２】
前記循環型穀物乾燥機１１において乾燥が終わると、籾を該循環型穀物乾燥機１１から排出し、前記穀物貯蔵サイロ１９に搬送して一旦貯留する（ステップ５）。そして、前記循環型穀物乾燥機１１の空き状況をみながら、前記半乾籾を前記循環型穀物乾燥機１１に搬送して水分約１５％まで仕上げ乾燥を行い、仕上げ乾燥終了後は、再度、前記穀物貯蔵サイロ１９に搬送して貯蔵する（ステップ６，ステップ７）。
【００３３】
上記実施例１のようにしてγ−アミノ酪酸を富化した籾について、籾摺りを行った玄米のγ−アミノ酪酸の含有量（ＧＡＢＡ値）を測定したところ、通常の玄米では２．０ｍｇ／１００ｇｄ．ｂであるものが、本実施例による玄米では１８ｍｇ／１００ｇｄ．ｂ、それを無洗米処理した米粒では１４ｍｇ／１００ｇｄ．ｂの各含有量であり、γ−アミノ酪酸の含有量が増加していることが確認された。また、本実施例による玄米又は無洗米を炊飯した米飯は、食味が良好であるが、いわゆる籾臭については多少あった（図５参照）。
【００３４】
実施例２（半乾籾からγ−アミノ酪酸を富化する運転制御プログラム）：
本実施例２の説明において、前記実施例１と重複するステップの説明は省略する。荷受ホッパー２に荷受された高水分籾（例えば水分２４％）は、順次、循環型穀物乾燥機１１に搬送されて張り込まれ、水分が約１７％の半乾籾になるまで循環乾燥される（ステップ１、ステップ２）。次いで、乾燥が終了した半乾籾は、前記循環型穀物乾燥機１１から排出・搬送され、前記穀物貯蔵サイロ１９に貯留される。このようにして、前記荷受された全ての高水分籾を複数の循環型穀物乾燥機１１によって半乾籾状態（水分約１７％）まで乾燥し、前記穀物貯蔵サイロ１９に一旦貯留する（ステップ３）。
【００３５】
次いで、前記穀物貯蔵サイロ１９に貯留した半乾籾を順次、ギャバ生成タンク１２ａに供給する。γ−アミノ酪酸を富化させる条件は、前記実施例１のステップ３と同じく、前記ギャバ生成タンク１２ａ内の籾に通風する加湿温風を温度約７０℃で湿度９０％〜９８％とし、かつ、通風時間（タンク内滞留時間）を少なくとも２時間とする（図５の条件表参照）。そして、前記実施例１と同様に初期運転（還流制御運転）とこれに続く連続運転とを行って、時間当たり２０トンのγ−アミノ酪酸が富化した生籾を製造することができる（ステップ４）。
【００３６】
次いで、前記ステップ４でγ−アミノ酪酸の富化された籾（水分約２０％）を順次複数の循環型穀物乾燥機１１に搬送供給して仕上げ水分の約１５％まで乾燥し、乾燥を終えた籾は前記穀物貯蔵サイロ１９に貯留する（ステップ５、ステップ６）
【００３７】
上記実施例２のようにしてγ−アミノ酪酸が富化した籾について、籾摺りを行った玄米のγ−アミノ酪酸の含有量（ＧＡＢＡ値）を測定したところ、通常の玄米では２．０ｍｇ／１００ｇｄ．ｂであるものが、本実施例による玄米では１８ｍｇ／１００ｇｄ．ｂ、それを無洗米処理にした米粒では１４ｍｇ／１００ｇｄ．ｂの各含有量であり、本実施例によりγ−アミノ酪酸の含有量が増加していることが確認された。また、本実施例による玄米又は無洗米を炊飯した米飯は、食味が良好であり、いわゆる籾臭については気にならない程度であった（図５参照）。
【００３８】
なお、上記実施例２における前記加湿温風の通風条件（加湿温風を温度約７０℃で湿度９０％〜９８％、かつ、通風時間（タンク内滞留時間）を少なくとも２時間）については、前記実施例１で述べたように、籾であるが故に胴割れが生じることなく、効率よくγ−アミノ酪酸を富化することができた。
【００３９】
実施例３（乾燥籾からギャバ富化する運転制御プログラム）：
本実施例３の説明において、前記実施例１及び実施例2と重複するステップの説明は省略する。荷受ホッパー２に荷受された高水分籾（例えば水分２４％）は、順次、循環型穀物乾燥機１１に搬送されて張り込まれ、水分が約１５％（仕上げ乾燥籾）になるまで循環乾燥される（ステップ１、ステップ２）。
【００４０】
次いで、乾燥が終了した仕上げ乾燥籾を、順次、ギャバ生成タンク１２ａに供給する。γ−アミノ酪酸を富化する条件は、前記ギャバ生成タンク１２ａ内の籾に通風する加湿温風を温度約７０℃で湿度９０％〜９８％とし、かつ、通風時間（籾のタンク内滞留時間）を少なくとも４時間とする（図５の条件表参照）。そして、前記実施例１と同様に初期運転（還流制御運転）と連続運転とを行って、時間当たり２０トンのギャバ富化した生籾を製造することができる（ステップ３）。
なお、乾燥が終了した仕上げ乾燥籾は、一旦前記循環型穀物乾燥機１１から排出・搬送して前記穀物貯蔵サイロ１９に貯留しておくようにしてもよい。
【００４１】
次いで、前記ステップ３でγ−アミノ酪酸が富化された籾（水分が約１８％に上昇）を順次複数の循環型穀物乾燥機１１に搬送供給して仕上げ水分の約１５％まで乾燥し、乾燥を終えた籾は前記穀物貯蔵サイロ１９に貯留する（ステップ４、ステップ５）
【００４２】
上記実施例３においてγ−アミノ酪酸が富化した籾について、籾摺りを行った玄米のγ−アミノ酪酸の含有量（ＧＡＢＡ値）を測定したところ、通常の玄米では２．０ｍｇ／１００ｇｄ．ｂであるものが、本実施例による玄米では１８ｍｇ／１００ｇｄ．ｂ、それを無洗米処理にした精白米粒では１４ｍｇ／１００ｇｄ．ｂの各含有量であり、本実施例においてγ−アミノ酪酸の含有量が増加していることが確認された。また、本実施例による玄米又は無洗米を炊飯した米飯は、食味が良好であり、いわゆる籾臭については気にならない程度であった（図５参照）。
【００４３】
なお、上記実施例３における加湿温風の通風条件（加湿温風を温度約７０℃で湿度９０％〜９８％、かつ、通風時間（タンク内滞留時間）を少なくとも４時間）については、前記実施例１及び実施例２で述べたように、籾であるが故に胴割れが生じることなく、効率よくγ−アミノ酪酸が富化した籾を大量に生産することができた。
【００４４】
前記実施例１、実施例２及び実施例３における方法で使用する大規模穀物乾燥調製貯蔵施設（共同乾燥調製施設）１においてγ−アミノ酪酸を富化した大量の籾は穀物貯蔵サイロに備蓄されるものであり、需要に応じて籾摺り・精選等の処理を施して適宜出荷することができるものである。よって、γ−アミノ酪酸を富化したお米をスムーズかつ迅速に市場に供給することができる。また、本発明によるγ−アミノ酪酸が富化した籾は、そのまま家畜等の飼料としても使用することができる。
【００４５】
本発明における前記実施例１（生籾からギャバ富化）、実施例２（半乾籾からギャバ富化）及び実施例３（仕上げ乾燥籾からギャバ富化）に関しては、実施例２を採用するのがより好ましい。その理由として、実施例２は、荷受籾を一旦半乾燥して貯蔵可能にした後にγ−アミノ酪酸の富化処理をするので、共同乾燥調製施設の荷受工程において荷受待ち等の稼働ロスを最小限にできるほか、米飯品質において比較的籾臭が気にならない故である。
【００４６】
なお、本発明は、前記実施例１、実施例２及び実施例３を適宜切換えて実施できるように中央制御部２４において制御するようにすることもできる。これにより、収穫シーズン中の共同乾燥調製施設の荷受ピーク時期の実施形態と、荷受ピーク時期でない時期の実施形態とを任意に切換えて、共同乾燥調製施設の稼働率を維持しつつ効率的にγ−アミノ酪酸が富化したお米を大量生産することが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
昨今注目されているγ−アミノ酪酸が富化した米を効率的に大量生産し、市場に対して迅速な供給が可能になる。また、昨今のトウモロコシなどの輸入家畜飼料の価格の高騰化を背景に、トウモロコシなどの家畜飼料の一部に代わるものを日本国内において大量生産することができる。
【符号の説明】
【００４８】
１ ギャバ富化穀物の製造設備（大規模穀物乾燥調製貯蔵施設（共同乾燥調製施設））
２ 荷受ホッパー（荷受部）
３ 昇降機
４ 粗選機（粗選部）
５ 計量機
６ 昇降機
７ 切換弁
８ 生籾貯留通風タンク設備
８ａ 貯留タンク
８ｂ 排出搬送コンベヤー
８ｃ 供給搬送コンベヤー
８ｄ 送風機
９ 昇降機
１０ 切換弁
１１ 循環型穀物乾燥機（乾燥部）
１２ ギャバ生成装置（ギャバ生成部）
１２ａ ギャバ生成タンク
１２ｂ 原料籾供給口
１２ｃ 排出繰出バルブ
１２ｄ 送風管
１２ｅ 排気管
１２ｆ 加湿温風供給風胴
１２ｇ 排風胴
１２ｈ 繰出バルブ
１３ 加湿温風生成供給装置
１３ａ 送風ファン
１３ｂ 熱交換器
１３ｃ 蒸気混合器
１３ｄ 除水器
１４ 吸引ファン
１５ ギャバ生成装置（他の実施例）
１５ａ 穀物流下層
１５ｂ 多孔壁（外側部）
１５ｃ 多孔壁（内側部）
１５ｄ 傾斜板
１５ｅ 加湿温風供給風胴
１５ｆ 排風胴
１５ｇ 配管
１５ｈ 繰出バルブ
１６ 穀物還流装置
１６ａ 切換弁
１７ 昇降機
１８ 上部搬送供給コンベヤー
１９ 穀物貯蔵サイロ（貯蔵部）
２０ 下部搬出コンベヤー
２１ 切換弁
２２ 昇降機
２３ 籾摺精選工程（精選出荷部）
２４ 中央制御部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
仕上げ水分まで乾燥した籾、半乾状態まで乾燥した籾、又は生状態の籾のいずれかに加湿温風を通風し、前記籾に含まれるγ−アミノ酪酸の含有量を富化させる処理を行い、その後、前記籾を仕上げ水分まで乾燥させるγ−アミノ酪酸の富化処理方法。
【請求項２】
請求項１記載のγ−アミノ酪酸の富化処理方法であって、
仕上げ水分まで乾燥した籾、半乾状態まで乾燥した籾、又は生状態の籾のいずれかをギャバ生成部（１２）に連続的に供給し、該ギャバ生成部（１２）で前記籾に加湿温風を通風して当該籾に含まれるγ−アミノ酪酸の含有量を富化させる処理を行い、その後、前記籾を仕上げ水分まで乾燥させる共同乾燥調製施設におけるγ−アミノ酪酸の富化処理方法。
【請求項３】
請求項１又は２記載のγ−アミノ酪酸の富化処理方法であって、
荷受部（２）で荷受した籾を粗選部（４）を介して乾燥部（１１）に供給し、該乾燥部（１１）で半乾状態まで乾燥した前記籾を貯蔵部（１９）に一旦貯蔵した後、該貯蔵部（１９）から前記籾をギャバ生成部（１２）に連続的に供給し、該ギャバ生成部（１２）で前記籾に加湿温風を通風して当該籾に含まれるγ−アミノ酪酸の含有量を富化させる処理を行ない、この後、前記籾を前記乾燥部（１１）に供給して仕上げ水分まで乾燥させるγ−アミノ酪酸の富化処理方法。
【請求項４】
請求項１又は２記載のγ−アミノ酪酸の富化処理方法であって、
荷受部（２）で荷受した籾を粗選部（４）を介して乾燥部（１１）に供給し、前記乾燥部（１１）で仕上げ水分まで乾燥した前記籾を貯蔵部（１９）に一旦貯蔵した後、該貯蔵部（１９）から前記籾をギャバ生成部（１２）に連続的に供給し、該ギャバ生成部（１２）で前記籾に加湿温風を通風して当該籾に含まれるγ−アミノ酪酸の含有量を富化させる処理を行ない、この後、前記籾を前記乾燥部（１１）に供給して再度仕上げ水分まで乾燥させるγ−アミノ酪酸の富化処理方法。
【請求項５】
請求項１又は２記載のγ−アミノ酪酸の富化処理方法であって、
荷受部（２）で荷受した生状態の籾をギャバ生成部（１２）に連続的に供給し、該ギャバ生成部（１２）で前記籾に加湿温風を通風して当該籾に含まれるγ−アミノ酪酸の含有量を富化させる処理を行ない、この後、前記籾を乾燥部（１１）に供給して仕上げ水分まで乾燥させるγ−アミノ酪酸の富化処理方法。
【請求項６】
請求項２乃至５のいずれかに記載のγ−アミノ酪酸の富化処理方法であって、
前記籾に通風する加湿温風は、温度約７０℃、湿度９０％〜９８％であり、前記加湿温風の通風時に前記ギャバ生成タンク（１２ａ）内で籾が滞留する時間を少なくとも２時間から４時間とする共同乾燥調製施設におけるγ−アミノ酪酸の富化処理方法。
【請求項１】
仕上げ水分まで乾燥した籾、半乾状態まで乾燥した籾、又は生状態の籾のいずれかに加湿温風を通風し、前記籾に含まれるγ−アミノ酪酸の含有量を富化させる処理を行い、その後、前記籾を仕上げ水分まで乾燥させるγ−アミノ酪酸の富化処理方法。
【請求項２】
請求項１記載のγ−アミノ酪酸の富化処理方法であって、
仕上げ水分まで乾燥した籾、半乾状態まで乾燥した籾、又は生状態の籾のいずれかをギャバ生成部（１２）に連続的に供給し、該ギャバ生成部（１２）で前記籾に加湿温風を通風して当該籾に含まれるγ−アミノ酪酸の含有量を富化させる処理を行い、その後、前記籾を仕上げ水分まで乾燥させる共同乾燥調製施設におけるγ−アミノ酪酸の富化処理方法。
【請求項３】
請求項１又は２記載のγ−アミノ酪酸の富化処理方法であって、
荷受部（２）で荷受した籾を粗選部（４）を介して乾燥部（１１）に供給し、該乾燥部（１１）で半乾状態まで乾燥した前記籾を貯蔵部（１９）に一旦貯蔵した後、該貯蔵部（１９）から前記籾をギャバ生成部（１２）に連続的に供給し、該ギャバ生成部（１２）で前記籾に加湿温風を通風して当該籾に含まれるγ−アミノ酪酸の含有量を富化させる処理を行ない、この後、前記籾を前記乾燥部（１１）に供給して仕上げ水分まで乾燥させるγ−アミノ酪酸の富化処理方法。
【請求項４】
請求項１又は２記載のγ−アミノ酪酸の富化処理方法であって、
荷受部（２）で荷受した籾を粗選部（４）を介して乾燥部（１１）に供給し、前記乾燥部（１１）で仕上げ水分まで乾燥した前記籾を貯蔵部（１９）に一旦貯蔵した後、該貯蔵部（１９）から前記籾をギャバ生成部（１２）に連続的に供給し、該ギャバ生成部（１２）で前記籾に加湿温風を通風して当該籾に含まれるγ−アミノ酪酸の含有量を富化させる処理を行ない、この後、前記籾を前記乾燥部（１１）に供給して再度仕上げ水分まで乾燥させるγ−アミノ酪酸の富化処理方法。
【請求項５】
請求項１又は２記載のγ−アミノ酪酸の富化処理方法であって、
荷受部（２）で荷受した生状態の籾をギャバ生成部（１２）に連続的に供給し、該ギャバ生成部（１２）で前記籾に加湿温風を通風して当該籾に含まれるγ−アミノ酪酸の含有量を富化させる処理を行ない、この後、前記籾を乾燥部（１１）に供給して仕上げ水分まで乾燥させるγ−アミノ酪酸の富化処理方法。
【請求項６】
請求項２乃至５のいずれかに記載のγ−アミノ酪酸の富化処理方法であって、
前記籾に通風する加湿温風は、温度約７０℃、湿度９０％〜９８％であり、前記加湿温風の通風時に前記ギャバ生成タンク（１２ａ）内で籾が滞留する時間を少なくとも２時間から４時間とする共同乾燥調製施設におけるγ−アミノ酪酸の富化処理方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１２−１３９２３６（Ｐ２０１２−１３９２３６Ａ）
【公開日】平成２４年７月２６日（２０１２．７．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−７２６１４（Ｐ２０１２−７２６１４）
【出願日】平成２４年３月２７日（２０１２．３．２７）
【分割の表示】特願２００９−９４７８６（Ｐ２００９−９４７８６）の分割
【原出願日】平成２１年４月９日（２００９．４．９）
【出願人】（０００００１８１２）株式会社サタケ (223)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年７月２６日（２０１２．７．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２４年３月２７日（２０１２．３．２７）
【分割の表示】特願２００９−９４７８６（Ｐ２００９−９４７８６）の分割
【原出願日】平成２１年４月９日（２００９．４．９）
【出願人】（０００００１８１２）株式会社サタケ (223)
【Ｆターム（参考）】
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