竹工芸品の製造方法
【課題】 染色によって、竹材に形成された２層の着色層の表面を研磨して各種のグラデーションを現す場合、研磨を強くし過ぎると、下層の着色層まで削り落とされて、下地の竹材そのものの色が出てしまうという問題がある。
【解決手段】 下層の染色の溶媒として、アルコールを使用することにより、竹材の深部まで染料が浸透するため、研磨によって２層の着色層が全て削り落とされて、上記のような問題を起こすことはなくなり、製作者は、製品における表現の幅を拡げることができる
【解決手段】 下層の染色の溶媒として、アルコールを使用することにより、竹材の深部まで染料が浸透するため、研磨によって２層の着色層が全て削り落とされて、上記のような問題を起こすことはなくなり、製作者は、製品における表現の幅を拡げることができる
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、竹工芸品の製造方法に関するものであり、竹材への染色による着色工程に、アルコールを使用することにより、従来の方法の弱点を改善しようとするものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から一般的に行われている竹工芸品に対する染色方法の1例を工程順に以下に記す。
【０００３】
１： １次染色 … 水１００ｃｃに対し０．２ｇ前後のビスマークブラウンを溶解した染浴を沸騰させ、そこに竹材を浸漬し、３０分前後煮沸する。
【０００４】
２： 水洗 → ３： 乾燥 → ４： 編組、縁の取り付け等
【０００５】
５： ２次染色 … 水１００ｃｃに対し、合計で０．０２ｇ前後のビスマークブラウン、マラカイトグリーン，メチルバイオレットを溶解した染浴を沸騰させ、そこに製品を浸漬し、３０秒〜２分程度煮沸する。
【０００６】
６： 水洗 → ７： 乾燥
【０００７】
８： 研ぎ出し … ある種の微粉末の研磨材を水で湿した布等につけて製品の表面を研磨する。 この時、編組等によって形成された表面の凹凸の凸部が強く研磨されるため、２次染色の層が削り落とされ、１次染色の色が現れる。 これにより、凸部は１次染色のやや明るめの赤茶色に、凹部は２次染色の濃い暗褐色になり、茶系の明度グラデーションを出現させる。 この後、塗装，錆び付け等の仕上げ工程があるが、本発明の本質とは直接関係がないので省略する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところが、製作者の意図によっては、研ぎ出しの程度を強くし、１次染色の色を、より多く現そうとする場合があるが、そうした場合、凸部の最頂部や、ひごの角などが特に強く研磨されるため、１次染色の層も削り落とされ、下地の竹材そのものの色が現れることになり、場合によっては貧相なイメージになることがある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、このような問題を解決するため、１次染色の溶媒として、アルコールを使用したことを特徴とするものである。 アルコールは、染料の溶解性がよく、また、竹材への浸透性も非常によいため竹材内部まで比較的容易に染色することができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明により、研ぎ出しの程度をかなり強くしても、１次染色は竹材の相当深部まで浸透しているので、１次染色の層まで削り落とされることは、まずないと言ってよく、製品に製作者の意図を充分に反映できるまで、研ぎ出すことが可能となる。 このことで、製作者は製品における表現の幅を拡げることができる。
【実施例】
【００１１】
本発明の一実施例を工程順に以下に記す。
【００１２】
１： １次染色 … メタノール１００ｃｃに対し、オーラミン０．４ｇ前後と、マラカイトグリーン０．０２ｇ前後を溶解した常温の染浴に、予め過酸化水素水等で漂白した竹材を２〜６時間程度浸漬する。
【００１３】
２： 水洗 → ３： 乾燥 → ４： 編組，縁の取り付け等
【００１４】
５： ２次染色 … 水１００ｃｃに対し、オーラミン０．４ｇ前後と、マラカイトグリーン０．０５ｇ前後を溶解した染浴を沸騰させ、そこに製品を浸漬し３０秒〜２分程度煮沸する。
【００１５】
６： 水洗 → ７： 乾燥
【００１６】
８： 研ぎ出し … 従来の方法と同様であるが、前述のとおり、かなり強く研ぎ出しを行っても、下地の竹材の色が現れることはないと言っていい。 これにより、この実施例の場合、凸部は１次染色の黄緑色に、凹部は２次染色の深緑色になり、緑系の明度グラデーションを、出現させることができる。
【００１７】
また、これは染料がアルコールに溶けないとか、反応して変質するなどの問題がなければ、他の染料にも応用できると思われ、様々な染料を使用し、他の色相の色による明度グラデーションや、１次染色と２時染色の色相を変えて、色相グラデーションを出現させることなども可能と考えられる。
【産業上の利用可能性】
【００１８】
本発明に係る竹工芸品の製造方法は、技術的，あるいは設備的にも、それほど困難な点はないと思われ、誰でも用意に利用できる。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、竹工芸品の製造方法に関するものであり、竹材への染色による着色工程に、アルコールを使用することにより、従来の方法の弱点を改善しようとするものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から一般的に行われている竹工芸品に対する染色方法の1例を工程順に以下に記す。
【０００３】
１： １次染色 … 水１００ｃｃに対し０．２ｇ前後のビスマークブラウンを溶解した染浴を沸騰させ、そこに竹材を浸漬し、３０分前後煮沸する。
【０００４】
２： 水洗 → ３： 乾燥 → ４： 編組、縁の取り付け等
【０００５】
５： ２次染色 … 水１００ｃｃに対し、合計で０．０２ｇ前後のビスマークブラウン、マラカイトグリーン，メチルバイオレットを溶解した染浴を沸騰させ、そこに製品を浸漬し、３０秒〜２分程度煮沸する。
【０００６】
６： 水洗 → ７： 乾燥
【０００７】
８： 研ぎ出し … ある種の微粉末の研磨材を水で湿した布等につけて製品の表面を研磨する。 この時、編組等によって形成された表面の凹凸の凸部が強く研磨されるため、２次染色の層が削り落とされ、１次染色の色が現れる。 これにより、凸部は１次染色のやや明るめの赤茶色に、凹部は２次染色の濃い暗褐色になり、茶系の明度グラデーションを出現させる。 この後、塗装，錆び付け等の仕上げ工程があるが、本発明の本質とは直接関係がないので省略する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところが、製作者の意図によっては、研ぎ出しの程度を強くし、１次染色の色を、より多く現そうとする場合があるが、そうした場合、凸部の最頂部や、ひごの角などが特に強く研磨されるため、１次染色の層も削り落とされ、下地の竹材そのものの色が現れることになり、場合によっては貧相なイメージになることがある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、このような問題を解決するため、１次染色の溶媒として、アルコールを使用したことを特徴とするものである。 アルコールは、染料の溶解性がよく、また、竹材への浸透性も非常によいため竹材内部まで比較的容易に染色することができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明により、研ぎ出しの程度をかなり強くしても、１次染色は竹材の相当深部まで浸透しているので、１次染色の層まで削り落とされることは、まずないと言ってよく、製品に製作者の意図を充分に反映できるまで、研ぎ出すことが可能となる。 このことで、製作者は製品における表現の幅を拡げることができる。
【実施例】
【００１１】
本発明の一実施例を工程順に以下に記す。
【００１２】
１： １次染色 … メタノール１００ｃｃに対し、オーラミン０．４ｇ前後と、マラカイトグリーン０．０２ｇ前後を溶解した常温の染浴に、予め過酸化水素水等で漂白した竹材を２〜６時間程度浸漬する。
【００１３】
２： 水洗 → ３： 乾燥 → ４： 編組，縁の取り付け等
【００１４】
５： ２次染色 … 水１００ｃｃに対し、オーラミン０．４ｇ前後と、マラカイトグリーン０．０５ｇ前後を溶解した染浴を沸騰させ、そこに製品を浸漬し３０秒〜２分程度煮沸する。
【００１５】
６： 水洗 → ７： 乾燥
【００１６】
８： 研ぎ出し … 従来の方法と同様であるが、前述のとおり、かなり強く研ぎ出しを行っても、下地の竹材の色が現れることはないと言っていい。 これにより、この実施例の場合、凸部は１次染色の黄緑色に、凹部は２次染色の深緑色になり、緑系の明度グラデーションを、出現させることができる。
【００１７】
また、これは染料がアルコールに溶けないとか、反応して変質するなどの問題がなければ、他の染料にも応用できると思われ、様々な染料を使用し、他の色相の色による明度グラデーションや、１次染色と２時染色の色相を変えて、色相グラデーションを出現させることなども可能と考えられる。
【産業上の利用可能性】
【００１８】
本発明に係る竹工芸品の製造方法は、技術的，あるいは設備的にも、それほど困難な点はないと思われ、誰でも用意に利用できる。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
竹材にたいし、染色により複数の着色層を形成し、これを研磨して各種のグラデーションを出現させる着色方法において、染料の溶媒としてアルコールを使用したことを特徴とする竹工芸品の製造方法。
【請求項１】
竹材にたいし、染色により複数の着色層を形成し、これを研磨して各種のグラデーションを出現させる着色方法において、染料の溶媒としてアルコールを使用したことを特徴とする竹工芸品の製造方法。
【公開番号】特開２００７−２８３６１８（Ｐ２００７−２８３６１８Ａ）
【公開日】平成１９年１１月１日（２００７．１１．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１１２９１３（Ｐ２００６−１１２９１３）
【出願日】平成１８年４月１７日（２００６．４．１７）
【出願人】（３０６０１３４１８）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１１月１日（２００７．１１．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年４月１７日（２００６．４．１７）
【出願人】（３０６０１３４１８）
【Ｆターム（参考）】
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