筒状被加工物の固定装置
【課題】筒形断面を持つ被加工物を機械加工などする際に、被加工物を簡単な操作で確実かつ強固に加工台に固定できる筒状被加工物の固定装置を提供する。
【解決手段】芯体２の外側に収縮膨脹自在な袋体３を配したことを特徴とする筒状被加工物５の固定装置とする。あるいは、芯体の外側に伸縮自在な流体シリンダーを配した筒状被加工物の固定装置とする。また、芯体を管としたり、芯体の一部に定盤４を取り付けたり、被加工物の接する面に板６を取り付けた筒状被加工物の固定装置とする。
【解決手段】芯体２の外側に収縮膨脹自在な袋体３を配したことを特徴とする筒状被加工物５の固定装置とする。あるいは、芯体の外側に伸縮自在な流体シリンダーを配した筒状被加工物の固定装置とする。また、芯体を管としたり、芯体の一部に定盤４を取り付けたり、被加工物の接する面に板６を取り付けた筒状被加工物の固定装置とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は筒形断面を持つ被加工物の固定装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
被加工物を固定するには挟み付ける方法が一般的であるが、被加工物が筒のように中空形状である場合には、固定のために被加工物を挟み付けることで被加工物を変形させたり損傷させたりする不具合があった。また、被加工物を挟み付ける際の被加工物の変形によって被加工物を挟み付ける力が有効に働かないという不便もあった。
【０００３】
被加工物が磁性体である場合にはマグネットに生じる磁力を利用する方法があるが、これには被加工物が磁力を受け易い形状である必要があるので、この方法では被加工物が筒状断面の場合には強固に固定するのが困難であり、当然ながら被加工物が非磁性体の場合には全く効果がなかった。
【０００４】
その他に被加工物を固定する方法としては、接着剤や粘着材を用いて被加工物を加工台に貼り付けたり、被加工物と加工台とを凍結させて固定する方法などが挙げられるが、これらの方法は被加工物の着脱に時間や経費が掛かる不便や被加工物の表面を錆びさせたり汚染させたりするとういう欠点があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
発明が解決しようとする課題は、筒形断面を持つ被加工物を機械加工などする際に、被加工物を簡単な操作で確実かつ強固に加工台に固定できる装置を実現させることである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を達成するために、芯体の外側に収縮膨脹自在な袋体を配したことを特徴とする筒状被加工物の固定装置とする。あるいは、芯体の外側に伸縮自在な流体シリンダーを配したことを特徴とする筒状被加工物の固定装置とする。
【０００７】
また、上記筒状被加工物の固定装置において、芯体を管としたり、芯体の一部に定盤を取り付けたり、被加工物の接する面に板を取り付けた筒状被加工物の固定装置とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は、筒形断面を持つ被加工物を機械加工などする際に、被加工物を簡単な操作で確実かつ強固に加工台に固定できる装置を実現させた。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明を実施するための最良の形態を図に基づいて説明する。図１は、本発明筒状被加工物の固定装置１を示す断面図である。図の中心部から外に向かって説明すると、まず、図の中央部は、鋼などの堅牢な素材からなる芯体２があり、この芯体２が被加工物の加工時に加わる荷重を受ける部分となる。通常の使用においては、芯体２の端部は加工装置などに固定される。芯体２の外側に接する形で収縮膨脹自在な袋体３を配置するが、これは、図の前後方向に長さを持つホース状のものであっても良く、図に示すように両側、あるいは片側、場合によっては芯体の周りを取り囲む形に備えても良い。
【００１０】
図１では、芯体の上部に定盤４を備えるが、これは筒状被加工物５を精度良く固定するためのものであり、筒状被加工物５の固定位置に厳密さが求められない場合には不要である。また、図１のものは、筒状被加工物５の接する面に板６を取り付けるが、この板６は鋼などの堅牢な素材からなるもので、袋体３の保護と袋体３の膨脹力を平均化して筒状被加工物５に伝えるとともに、筒状被加工物５と固定装置との摩擦を増すことで加工の際の衝撃が原因となり筒状被加工物５に発生する振動を抑制する役目を担うものである。
【００１１】
図２は、本発明筒状被加工物の固定装置１が使用される状況を示す斜視図である。本発明の筒状被加工物の固定装置１はその名に示すように筒状被加工物５に特化した被加工物の固定装置であり、筒状被加工物５を固定装置に被せる形で使用するものである。使用に当っては、芯体２の外側に接する形で取り付けられた収縮膨脹自在な袋体３を収縮させた状態で筒状被加工物５を固定装置に被せ、その後、袋体２を膨脹させて図２で示すように筒状被加工物５を固定する。
【００１２】
筒状被加工物５の固定には、袋体２を膨脹させる方法の他に、芯体２の外側に伸縮自在な流体シリンダー７を配し、これを伸縮させる方法でもよい。また、たとえ硬質表面のものであってもベローは広い意味での袋体にあたり、袋体３をベローに置き換えても袋体３と同様の効果がある。
【実施例１】
【００１３】
図３は、本発明筒状被加工物の固定装置１の実施例を示す断面図である。図の中心部から外に向かって説明すると、まず、図の中央部は、鋼などの堅牢な素材からなる芯体２があり、この芯体２が被加工物の加工時に加わる荷重を受ける部分となる。芯体２の一方の端部は加工装置に固定されており、芯体の上部に定盤４がある。芯体２の外側に接する形で流体によって伸縮するシリンダー７を配置している。ここでは、固定される筒状被加工物５の例として溶接部ビードをカッターで切削除去しようとしているクレーンブームを示している。
【実施例２】
【００１４】
図４は、本発明筒状被加工物の固定装置１の他の実施例を示す断面図である。図の中央部にある芯体２を中空構造とすることで、内部の空間８に配管や配線を収容できるとともに、装置の軽量化をはかることができる。
【産業上の利用可能性】
【００１５】
本発明の筒状被加工物の固定装置１は様々な断面の被加工物に適応でき、筒状の端部を持つ工具等の固定装置にも適したものである。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明筒状被加工物の固定装置を示す断面図である。
【図２】本発明筒状被加工物の固定装置が使用される状況を示す斜視図である。
【図３】本発明筒状被加工物の固定装置の実施例を示す断面図である。
【図４】本発明筒状被加工物の固定装置の他の実施例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００１７】
１ 本発明筒状被加工物の固定装置
２ 芯体
３ 袋体
４ 定盤
５ 筒状被加工物
６ 板
７ 流体シリンダー
８ 内部の空間
【技術分野】
【０００１】
本発明は筒形断面を持つ被加工物の固定装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
被加工物を固定するには挟み付ける方法が一般的であるが、被加工物が筒のように中空形状である場合には、固定のために被加工物を挟み付けることで被加工物を変形させたり損傷させたりする不具合があった。また、被加工物を挟み付ける際の被加工物の変形によって被加工物を挟み付ける力が有効に働かないという不便もあった。
【０００３】
被加工物が磁性体である場合にはマグネットに生じる磁力を利用する方法があるが、これには被加工物が磁力を受け易い形状である必要があるので、この方法では被加工物が筒状断面の場合には強固に固定するのが困難であり、当然ながら被加工物が非磁性体の場合には全く効果がなかった。
【０００４】
その他に被加工物を固定する方法としては、接着剤や粘着材を用いて被加工物を加工台に貼り付けたり、被加工物と加工台とを凍結させて固定する方法などが挙げられるが、これらの方法は被加工物の着脱に時間や経費が掛かる不便や被加工物の表面を錆びさせたり汚染させたりするとういう欠点があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
発明が解決しようとする課題は、筒形断面を持つ被加工物を機械加工などする際に、被加工物を簡単な操作で確実かつ強固に加工台に固定できる装置を実現させることである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を達成するために、芯体の外側に収縮膨脹自在な袋体を配したことを特徴とする筒状被加工物の固定装置とする。あるいは、芯体の外側に伸縮自在な流体シリンダーを配したことを特徴とする筒状被加工物の固定装置とする。
【０００７】
また、上記筒状被加工物の固定装置において、芯体を管としたり、芯体の一部に定盤を取り付けたり、被加工物の接する面に板を取り付けた筒状被加工物の固定装置とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は、筒形断面を持つ被加工物を機械加工などする際に、被加工物を簡単な操作で確実かつ強固に加工台に固定できる装置を実現させた。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明を実施するための最良の形態を図に基づいて説明する。図１は、本発明筒状被加工物の固定装置１を示す断面図である。図の中心部から外に向かって説明すると、まず、図の中央部は、鋼などの堅牢な素材からなる芯体２があり、この芯体２が被加工物の加工時に加わる荷重を受ける部分となる。通常の使用においては、芯体２の端部は加工装置などに固定される。芯体２の外側に接する形で収縮膨脹自在な袋体３を配置するが、これは、図の前後方向に長さを持つホース状のものであっても良く、図に示すように両側、あるいは片側、場合によっては芯体の周りを取り囲む形に備えても良い。
【００１０】
図１では、芯体の上部に定盤４を備えるが、これは筒状被加工物５を精度良く固定するためのものであり、筒状被加工物５の固定位置に厳密さが求められない場合には不要である。また、図１のものは、筒状被加工物５の接する面に板６を取り付けるが、この板６は鋼などの堅牢な素材からなるもので、袋体３の保護と袋体３の膨脹力を平均化して筒状被加工物５に伝えるとともに、筒状被加工物５と固定装置との摩擦を増すことで加工の際の衝撃が原因となり筒状被加工物５に発生する振動を抑制する役目を担うものである。
【００１１】
図２は、本発明筒状被加工物の固定装置１が使用される状況を示す斜視図である。本発明の筒状被加工物の固定装置１はその名に示すように筒状被加工物５に特化した被加工物の固定装置であり、筒状被加工物５を固定装置に被せる形で使用するものである。使用に当っては、芯体２の外側に接する形で取り付けられた収縮膨脹自在な袋体３を収縮させた状態で筒状被加工物５を固定装置に被せ、その後、袋体２を膨脹させて図２で示すように筒状被加工物５を固定する。
【００１２】
筒状被加工物５の固定には、袋体２を膨脹させる方法の他に、芯体２の外側に伸縮自在な流体シリンダー７を配し、これを伸縮させる方法でもよい。また、たとえ硬質表面のものであってもベローは広い意味での袋体にあたり、袋体３をベローに置き換えても袋体３と同様の効果がある。
【実施例１】
【００１３】
図３は、本発明筒状被加工物の固定装置１の実施例を示す断面図である。図の中心部から外に向かって説明すると、まず、図の中央部は、鋼などの堅牢な素材からなる芯体２があり、この芯体２が被加工物の加工時に加わる荷重を受ける部分となる。芯体２の一方の端部は加工装置に固定されており、芯体の上部に定盤４がある。芯体２の外側に接する形で流体によって伸縮するシリンダー７を配置している。ここでは、固定される筒状被加工物５の例として溶接部ビードをカッターで切削除去しようとしているクレーンブームを示している。
【実施例２】
【００１４】
図４は、本発明筒状被加工物の固定装置１の他の実施例を示す断面図である。図の中央部にある芯体２を中空構造とすることで、内部の空間８に配管や配線を収容できるとともに、装置の軽量化をはかることができる。
【産業上の利用可能性】
【００１５】
本発明の筒状被加工物の固定装置１は様々な断面の被加工物に適応でき、筒状の端部を持つ工具等の固定装置にも適したものである。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明筒状被加工物の固定装置を示す断面図である。
【図２】本発明筒状被加工物の固定装置が使用される状況を示す斜視図である。
【図３】本発明筒状被加工物の固定装置の実施例を示す断面図である。
【図４】本発明筒状被加工物の固定装置の他の実施例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００１７】
１ 本発明筒状被加工物の固定装置
２ 芯体
３ 袋体
４ 定盤
５ 筒状被加工物
６ 板
７ 流体シリンダー
８ 内部の空間
【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯体の外側に収縮膨脹自在な袋体を配したことを特徴とする筒状被加工物の固定装置。
【請求項２】
芯体の外側に伸縮自在な流体シリンダーを配したことを特徴とする筒状被加工物の固定装置。
【請求項３】
芯体が管であることを特徴とする請求項１もしくは請求項２記載の筒状被加工物の固定装置。
【請求項４】
芯体の一部に定盤を取り付けたことを特徴とする請求項１ないし請求項3のいずれかに記載の筒状被加工物の固定装置。
【請求項５】
被加工物が接する面に板を取り付けたことを特徴とする請求項１ないし請求項4のいずれかに記載の筒状被加工物の固定装置。
【請求項１】
芯体の外側に収縮膨脹自在な袋体を配したことを特徴とする筒状被加工物の固定装置。
【請求項２】
芯体の外側に伸縮自在な流体シリンダーを配したことを特徴とする筒状被加工物の固定装置。
【請求項３】
芯体が管であることを特徴とする請求項１もしくは請求項２記載の筒状被加工物の固定装置。
【請求項４】
芯体の一部に定盤を取り付けたことを特徴とする請求項１ないし請求項3のいずれかに記載の筒状被加工物の固定装置。
【請求項５】
被加工物が接する面に板を取り付けたことを特徴とする請求項１ないし請求項4のいずれかに記載の筒状被加工物の固定装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００８−１８４７４（Ｐ２００８−１８４７４Ａ）
【公開日】平成２０年１月３１日（２００８．１．３１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１８９７７９（Ｐ２００６−１８９７７９）
【出願日】平成１８年７月１０日（２００６．７．１０）
【出願人】（３９１０２１９３８）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１月３１日（２００８．１．３１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年７月１０日（２００６．７．１０）
【出願人】（３９１０２１９３８）
【Ｆターム（参考）】
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