箒
【課題】穂体に、接着剤を塗布することなく清掃に必要なしなやかさを保持させることにより、箒の構成及び製造を簡略化する。
【解決手段】箒の穂体２０を、多数の繊維２１を扁平に並べ、間に弾性樹脂板２５を挟んで二つに折り重ねることにより、穂先が広がった形に形成し、その基端部にカバー２２を介して柄２３を取り付け、上記弾性樹脂板２５は、その基端部側板部分２５Ａを上記カバー２２の内部に位置させて該カバ２２ーにステープル３３で穂体２０と共に固定し、先端部側板部分２５Ｂは、該カバー２２から穂先側に延出させて弾性変形可能とし、この先端部側板部分２５Ｂの弾性力で穂体２０に清掃に必要なしなやかさを付与させる。
【解決手段】箒の穂体２０を、多数の繊維２１を扁平に並べ、間に弾性樹脂板２５を挟んで二つに折り重ねることにより、穂先が広がった形に形成し、その基端部にカバー２２を介して柄２３を取り付け、上記弾性樹脂板２５は、その基端部側板部分２５Ａを上記カバー２２の内部に位置させて該カバ２２ーにステープル３３で穂体２０と共に固定し、先端部側板部分２５Ｂは、該カバー２２から穂先側に延出させて弾性変形可能とし、この先端部側板部分２５Ｂの弾性力で穂体２０に清掃に必要なしなやかさを付与させる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、床や庭などを掃き掃除するための箒に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
床や庭などを掃き掃除するための箒として、従来より、図８に示すように、椰子の葉脈などの植物繊維や合成樹脂繊維等からなる多数の繊維２を扁平に束ね、穂先の幅が広い略台形の形に形成した穂体１と、該穂体１の基端部にカバー３を介して取り付けられた柄４とからなるものが公知である。
【０００３】
この種の箒は、通常、次のようにして形成されている。即ち、図９に示すように多数の繊維２を扁平なプレート状に並べ、これらの繊維２を、図１０に示すように長さ方向の中央位置Ｓにおいて針金５で少数本ずつ束ねたあと、この繊維プレートを、図１１に示すように、中央位置Ｓを折り目にして二つに折り重ねると共に、ミシン糸６で折り重ねた状態に止着することにより、台形状をした上記穂体１を形成する。次に、図８に示すように、上記穂体１の基端部をカバー３の内部に挿入し、ステープル８で固定する。また、このままでは繊維２が柔軟すぎて穂体１の腰が弱く、清掃に適さないことが多いため、該穂体１の上記ミシン掛けした糸６の周辺部分に接着剤９を塗布し、繊維同士を相互に接着して固めることにより、清掃に必要なしなやかさを持たせるようにしている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来の箒は、このようにして形成されているため、製造にかなりの手間と時間とを必要とする。特に、扁平に並べた繊維２を針金５で束ねる工程と、接着剤９を塗布する工程とが煩雑であり、中でも、接着剤を塗布する工程は、その後の乾燥工程を必要とするため、その分時間がかかってコストアップにつながることになる。従って、これらの工程のうち、少なくとも接着剤を塗布する工程を省略することができれば、その分箒の製造が容易になるだけでなく、それに関連して接着剤などの材料が不要で、その塗布部を形成する必要もなくなるため、箒の構成も簡略化されることになる。
【０００５】
そこで本発明の目的は、清掃に必要なしなやかさを接着剤を塗布することなく保持させることにより、箒の構成及び製造を簡略化することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明の箒は、多数の繊維を扁平に並べて二つに折り重ね、穂先側が次第に広がった略台形の形に形成された穂体と、該穂体の内部に挟み込まれて該穂体に清掃に必要なしなやかさを与える弾性樹脂板と、これらの穂体と弾性樹脂板とを相互に止着する止着手段と、上記穂体の基端部に取り付けられたカバーと、該カバーに取り付けられた柄とを含み、上記弾性樹脂板は、上記穂体の基端部寄りの位置に配設されていて、該弾性樹脂板の基端部側板部分が上記カバーの内部に位置して該カバーに穂体と共に固定され、先端部側板部分は該カバーから穂先側に延出して弾性変形可能であり、上記止着手段は、上記弾性樹脂板の先端部側板部分の位置で該弾性樹脂板と穂体とを相互に止着していることを特徴とするものである。
【０００７】
本発明においては、上記弾性樹脂板の先端部側板部分に、該弾性樹脂板の弾性力を調整するための調整孔が複数形成されていることが望ましい。
また、本発明において好ましくは、上記弾性樹脂板の基端部に相対する一対の幅決め用突起が形成されていて、両幅決め用突起間に上記穂体の基端部を介在させることにより、これらの幅決め用突起で該基端部の幅が規定されていることである。
あるいは、上記弾性樹脂板の基端部の上記穂体の折曲部に内側から当接する部分に、該穂体に食い込んで繊維の位置ずれを防止する複数の位置ずれ防止用突起が形成されていても良い。
【０００８】
本発明において、上記止着手段は、ミシン掛けされた止着糸からなってなっても良く、あるいは、上記穂体の左右両側面の相対する位置に配設された一対の止着帯からなっていて、一方の第１止着帯に複数の係止孔が設けられ、他方の第２止着帯に、上記穂体と弾性樹脂板とを貫いて上記第１止着帯の係止孔に係止する複数の係止用突起が設けられていても良い。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の箒においては、穂体の内部に挟み込んだ弾性樹脂板によって清掃に必要なしなやかさが与えられるため、従来の箒のように接着剤を塗布して繊維同士を固める必要がない。特に、上記弾性樹脂板の基端部側板部分を上記カバーの内部に位置させて該カバーに固定し、先端部側板部分を該カバーから穂先側に延出させて弾性変形させるようにしたことにより、カバーに対する穂体の固定と、穂体に対するしなやかさの付与とを、この一枚の弾性樹脂板をうまく利用して効果的に実現させることができる。
また、繊維を接着剤で接着した従来の箒は、清掃を繰り返す間に接着力が低下して繊維同士が次第に分離していくため、すぐに腰が弱くなって必要なしなやかさが失われるが、本発明の箒は接着剤を使用していないため、このような問題がなく、耐久性に勝れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１は本発明に係る箒の一実施形態を示すもので、この箒は、図２の分解図からも分かるように、椰子の葉脈や箒草等の植物繊維かあるいは合成樹脂繊維などの繊維２１によって形成された穂体２０と、この穂体２０の基端部２０ａに中空のカバー２２を介して取り付けられた柄２３とからなっている。
【００１１】
上記穂体２０は、多数の繊維２１を扁平に並べて矩形の繊維プレートを形成し、この繊維プレートを、長さ方向の中央部を折曲部として二つに折り重ねると共に、該折曲部側（基端部２０ａ側）から穂先側（先端部２０ｂ側）に向けて穂体２０の前後方向幅Ｗを次第に広げることにより、穂先の広がった略台形の形に形成したもので、該穂体２０の基端部２０ａには、図４からも分かるように、上記繊維プレートを折り重ねる際に該穂体２０の内部に弾性樹脂板２５が挟み込まれ、この弾性樹脂板２５と穂体２０とが、ミシン掛けされた止着糸２８からなる止着手段２６によって相互に止着されている。
【００１２】
上記弾性樹脂板２５は、繊維２１の腰を強めて穂体２０に清掃に必要なしなやかさを付与するためのもので、合成樹脂によって薄板状に形成され、その形状は、図３から明らかなように、上記穂体２０の基端部２０ａ周辺の形状及び寸法に合わせて略台形状に形成されている。この弾性樹脂板２５の基端部２５ａには、その幅方向の両端の相対する位置に一対の幅決め用突起２７，２７が形成され、これらの幅決め用突起２７，２７と弾性樹脂板２５の真っ直ぐな基端縁２５ｃとで形成された凹部３０内に、上記穂体２０の折曲された基端部２０ａが介在している。そして、上記両幅決め用突起２７，２７で両側から挟まれることにより、該基端部２０ａの前後方向幅が規定されている。この構成により、従来の箒のように穂体２０の基端部２０ａを針金で結束してその幅を規定するといった面倒な作業を行うことなく、該基端部を必要な幅に簡単に保つことができる。
【００１３】
上記幅決め用突起２７は、弾性樹脂板２５の前辺２５ｄ及び後辺２５ｅに沿って斜め上向きに延出する主体部２７ａと、該主体部２７ａの先端から弾性樹脂板２５の内側に向けて互いに相対向するように延出する内向延出部２７ｂとからなるもので、該内向延出部２７ｂが、上記穂体２０の基端部２０ａに外側から係止することにより、該基端部２７ａが上記凹部３０から抜け出すのが防止されている。
【００１４】
また、上記弾性樹脂板２５には、該樹脂板の長さの約半分以上を占める先端部側板部分２５Ｂに、該板部分２５Ｂの弾力性を調整することによって穂体２０のしなやかさを調整する複数の調整孔３２が形成されている。これらの調整孔３２は、該弾性樹脂板２５の基端部２５ａ側から先端部２５ｂ側に向けて細長く延びる長孔であって、穂体２０の幅Ｗの広がりに合わせて孔相互間の間隔が次第に先広がりをなすように傾斜させた状態で横並びに配設されており、これらの調整孔３２を横切る位置に上記止着手段２６が設けられている。
【００１５】
上記カバー２２は、合成樹脂によって扁平な三角形状に形成され、下面に開口部を有しており、この開口部を通じて穂体２０の上端部を該カバー２２の内部に挿入し、該カバー２２の側面から複数のステープル３３を打設することにより、このステープル３３でこれらの穂体２０とカバー２２とが相互に固定されている。このとき、上記弾性樹脂板２５の基端部側板部分２５Ａは、上記カバー２２の内部に位置し、上記ステープル３３によって穂体２０と一緒に上記カバー２２に固定されている。従って、この基端部側板部分２５Ａは、穂体２０をカバー２２に固定するための芯材として機能することになる。
【００１６】
一方、上記弾性樹脂板２５の先端部側板部分２５Ｂは、上記カバー２２から穂先側に延出し、清掃時に弾性変形可能となっており、この先端部側板部分２５Ｂの弾性力によって穂体２０の腰の強さが調整され、清掃に必要なしなやかさが付与されるものである。
上記カバー２２の基端部には、パイプ状をした中空の柄取付部２２ａが形成され、この柄取付部２２ａ内に柄２３の先端を差し込んでステープル等で固定することにより、上記柄２３が取り付けられている。
【００１７】
上記構成を有する箒は、従来の箒と同様にして床や庭などの清掃を行うものであるが、上記穂体２０の内部に弾性樹脂板２５を挟み込み、この弾性樹脂板２５の弾性力によって穂体２０に清掃に必要な腰の強さとしなやかさとを付与させているため、そのしなやかさは、接着剤を塗布して繊維２１同士を固めた構成の従来の箒に比べ、穂体２０の幅全体にわたって平均的かつ安定して発揮され、使用性に勝れる。しかも、上記弾性樹脂板２５の基端部側板部分２５Ａを上記カバー２２の内部に位置させて該カバー２２に固定し、先端部側板部分２５Ｂを該カバー２２から穂先側に延出させて弾性変形させるようにしたことにより、上記カバー２２に対する穂体２０の固定と、穂体２０に対するしなやかさの付与とを、この一枚の弾性樹脂板２５をうまく利用して効果的に実現させることができるものである。
また、繊維２１を接着剤で接着した従来の箒は、清掃を繰り返す間に接着力が低下して繊維同士が次第に分離していくため、すぐに腰が弱くなってしなやかさが失われるが、上述した箒は、接着剤を使用することなく、弾性樹脂板２５を使用してしなやかさを付与させているため、このような従来の箒に特有の欠点が解消され、耐久性にも勝れる。
【００１８】
図５には、弾性樹脂板の第２構成例が示されている。この第２構成例の弾性樹脂板２５は、図３に示す第１構成例の弾性樹脂板２５と違い、基端縁２５ｃに複数の位置ずれ防止用突起３４を一定間隔で有している。この位置ずれ防止用突起３４は、穂体２０の折曲部にその内側から食い込むことによって繊維２１を複数本ずつ区分し、それらの繊維２１の位置ずれを防止するもので、従来の箒のように針金で繊維２１を複数本ずつ束ねた場合と同様の効果をもたらすものである。
上記位置ずれ防止用突起３４は、均一な断面形状を有する直棒状のもであっても、先が尖っていても、先が鈎形に曲がっていても良い。
【００１９】
図６には上記弾性樹脂板２５の第３構成例が示されている。この第３構成例の弾性樹脂板２５は、幅決め用突起２７の形態が図３に示す第１構成例の弾性樹脂板２５と違っている。即ち、この第３構成例の弾性樹脂板２５に形成された幅決め用突起２７は、該弾性樹脂板２５の前辺２５ｄ及び後辺２５ｅに沿って真っ直ぐに延出する主体部２７ａのみからなっていて、内側に折れ曲がった内向延出部２７ｂ（図３参照）を有していない。
なお、この弾性樹脂板２５においても、上記第２構成例の弾性樹脂板２５に形成されているような位置ずれ防止用突起３４を設けることができる。
【００２０】
また、上記図５及び図６に示す第２及び第３構成例の弾性樹脂板２５において、上述したこと以外の構成については、図３に示す第１構成例の弾性樹脂板２５と実質的に同じであるため、主要な同一構成部分に第１構成例の弾性樹脂板２５に付したものと同じ符号を付してその説明は省略する。
【００２１】
図７には、上記穂体２０と弾性樹脂板２５とを止着する止着手段の第２構成例が示されている。この第２構成例の止着手段２６は、合成樹脂からなる一対の細長い止着帯３５，３６で構成されていて、一方の第１止着帯３５には、複数の係止孔３７が一定間隔で設けられ、他方の第２止着帯３６には、上記係止孔３７に係止する係止頭３８ａを先端に備えた複数の係止用突起３８が一定間隔で設けられている。そして、上記一対の止着帯３５，３６を、穂体２０の左右両側面の相対する位置に配置して、第１止着帯３５の係止用突起３８を、穂体２０及び弾性樹脂板２５の調整孔３２に貫通させると共に、各係止用突起３８の係止頭３８ａを第２止着帯３６の係止孔３７に嵌合、係止させることにより、これらの止着帯３５，３６で上記穂体２０と弾性樹脂板２５とを互いに止着するものである。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明に係る箒の側面図である。
【図２】図１の分解図である。
【図３】弾性樹脂板の第１構成例を示す側面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線での拡大断面図である。
【図５】弾性樹脂板の第２構成例を示す側面図である。
【図６】弾性樹脂板の第３構成例を示す側面図である。
【図７】止着手段の第２構成例を示す側面図である。
【図８】従来の箒の側面図である。
【図９】従来の箒の穂体の製造工程の一つの段階を示す平面図である。
【図１０】従来の箒の穂体の製造工程の他の段階を示す平面図である。
【図１１】従来の箒の穂体の製造工程の更に他の段階を示す平面図である。
【符号の説明】
【００２３】
２０ 穂体
２０ａ 基端部
２１ 繊維
２２ カバー
２３ 柄
２５ 弾性樹脂板
２５Ａ 基端部側板部分
２５Ｂ 先端部側板部分
２５ａ 基端部
２６ 止着手段
２７ 幅決め用突起
２７ａ 主体部
２７ｂ 内向延出部
２８ 止着糸
３２ 調整孔
３４ 位置ずれ防止用突起
３５ 第１止着帯
３６ 第２止着帯
３７ 係止孔
３８ 係止用突起
Ｗ 幅
【技術分野】
【０００１】
本発明は、床や庭などを掃き掃除するための箒に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
床や庭などを掃き掃除するための箒として、従来より、図８に示すように、椰子の葉脈などの植物繊維や合成樹脂繊維等からなる多数の繊維２を扁平に束ね、穂先の幅が広い略台形の形に形成した穂体１と、該穂体１の基端部にカバー３を介して取り付けられた柄４とからなるものが公知である。
【０００３】
この種の箒は、通常、次のようにして形成されている。即ち、図９に示すように多数の繊維２を扁平なプレート状に並べ、これらの繊維２を、図１０に示すように長さ方向の中央位置Ｓにおいて針金５で少数本ずつ束ねたあと、この繊維プレートを、図１１に示すように、中央位置Ｓを折り目にして二つに折り重ねると共に、ミシン糸６で折り重ねた状態に止着することにより、台形状をした上記穂体１を形成する。次に、図８に示すように、上記穂体１の基端部をカバー３の内部に挿入し、ステープル８で固定する。また、このままでは繊維２が柔軟すぎて穂体１の腰が弱く、清掃に適さないことが多いため、該穂体１の上記ミシン掛けした糸６の周辺部分に接着剤９を塗布し、繊維同士を相互に接着して固めることにより、清掃に必要なしなやかさを持たせるようにしている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来の箒は、このようにして形成されているため、製造にかなりの手間と時間とを必要とする。特に、扁平に並べた繊維２を針金５で束ねる工程と、接着剤９を塗布する工程とが煩雑であり、中でも、接着剤を塗布する工程は、その後の乾燥工程を必要とするため、その分時間がかかってコストアップにつながることになる。従って、これらの工程のうち、少なくとも接着剤を塗布する工程を省略することができれば、その分箒の製造が容易になるだけでなく、それに関連して接着剤などの材料が不要で、その塗布部を形成する必要もなくなるため、箒の構成も簡略化されることになる。
【０００５】
そこで本発明の目的は、清掃に必要なしなやかさを接着剤を塗布することなく保持させることにより、箒の構成及び製造を簡略化することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明の箒は、多数の繊維を扁平に並べて二つに折り重ね、穂先側が次第に広がった略台形の形に形成された穂体と、該穂体の内部に挟み込まれて該穂体に清掃に必要なしなやかさを与える弾性樹脂板と、これらの穂体と弾性樹脂板とを相互に止着する止着手段と、上記穂体の基端部に取り付けられたカバーと、該カバーに取り付けられた柄とを含み、上記弾性樹脂板は、上記穂体の基端部寄りの位置に配設されていて、該弾性樹脂板の基端部側板部分が上記カバーの内部に位置して該カバーに穂体と共に固定され、先端部側板部分は該カバーから穂先側に延出して弾性変形可能であり、上記止着手段は、上記弾性樹脂板の先端部側板部分の位置で該弾性樹脂板と穂体とを相互に止着していることを特徴とするものである。
【０００７】
本発明においては、上記弾性樹脂板の先端部側板部分に、該弾性樹脂板の弾性力を調整するための調整孔が複数形成されていることが望ましい。
また、本発明において好ましくは、上記弾性樹脂板の基端部に相対する一対の幅決め用突起が形成されていて、両幅決め用突起間に上記穂体の基端部を介在させることにより、これらの幅決め用突起で該基端部の幅が規定されていることである。
あるいは、上記弾性樹脂板の基端部の上記穂体の折曲部に内側から当接する部分に、該穂体に食い込んで繊維の位置ずれを防止する複数の位置ずれ防止用突起が形成されていても良い。
【０００８】
本発明において、上記止着手段は、ミシン掛けされた止着糸からなってなっても良く、あるいは、上記穂体の左右両側面の相対する位置に配設された一対の止着帯からなっていて、一方の第１止着帯に複数の係止孔が設けられ、他方の第２止着帯に、上記穂体と弾性樹脂板とを貫いて上記第１止着帯の係止孔に係止する複数の係止用突起が設けられていても良い。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の箒においては、穂体の内部に挟み込んだ弾性樹脂板によって清掃に必要なしなやかさが与えられるため、従来の箒のように接着剤を塗布して繊維同士を固める必要がない。特に、上記弾性樹脂板の基端部側板部分を上記カバーの内部に位置させて該カバーに固定し、先端部側板部分を該カバーから穂先側に延出させて弾性変形させるようにしたことにより、カバーに対する穂体の固定と、穂体に対するしなやかさの付与とを、この一枚の弾性樹脂板をうまく利用して効果的に実現させることができる。
また、繊維を接着剤で接着した従来の箒は、清掃を繰り返す間に接着力が低下して繊維同士が次第に分離していくため、すぐに腰が弱くなって必要なしなやかさが失われるが、本発明の箒は接着剤を使用していないため、このような問題がなく、耐久性に勝れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１は本発明に係る箒の一実施形態を示すもので、この箒は、図２の分解図からも分かるように、椰子の葉脈や箒草等の植物繊維かあるいは合成樹脂繊維などの繊維２１によって形成された穂体２０と、この穂体２０の基端部２０ａに中空のカバー２２を介して取り付けられた柄２３とからなっている。
【００１１】
上記穂体２０は、多数の繊維２１を扁平に並べて矩形の繊維プレートを形成し、この繊維プレートを、長さ方向の中央部を折曲部として二つに折り重ねると共に、該折曲部側（基端部２０ａ側）から穂先側（先端部２０ｂ側）に向けて穂体２０の前後方向幅Ｗを次第に広げることにより、穂先の広がった略台形の形に形成したもので、該穂体２０の基端部２０ａには、図４からも分かるように、上記繊維プレートを折り重ねる際に該穂体２０の内部に弾性樹脂板２５が挟み込まれ、この弾性樹脂板２５と穂体２０とが、ミシン掛けされた止着糸２８からなる止着手段２６によって相互に止着されている。
【００１２】
上記弾性樹脂板２５は、繊維２１の腰を強めて穂体２０に清掃に必要なしなやかさを付与するためのもので、合成樹脂によって薄板状に形成され、その形状は、図３から明らかなように、上記穂体２０の基端部２０ａ周辺の形状及び寸法に合わせて略台形状に形成されている。この弾性樹脂板２５の基端部２５ａには、その幅方向の両端の相対する位置に一対の幅決め用突起２７，２７が形成され、これらの幅決め用突起２７，２７と弾性樹脂板２５の真っ直ぐな基端縁２５ｃとで形成された凹部３０内に、上記穂体２０の折曲された基端部２０ａが介在している。そして、上記両幅決め用突起２７，２７で両側から挟まれることにより、該基端部２０ａの前後方向幅が規定されている。この構成により、従来の箒のように穂体２０の基端部２０ａを針金で結束してその幅を規定するといった面倒な作業を行うことなく、該基端部を必要な幅に簡単に保つことができる。
【００１３】
上記幅決め用突起２７は、弾性樹脂板２５の前辺２５ｄ及び後辺２５ｅに沿って斜め上向きに延出する主体部２７ａと、該主体部２７ａの先端から弾性樹脂板２５の内側に向けて互いに相対向するように延出する内向延出部２７ｂとからなるもので、該内向延出部２７ｂが、上記穂体２０の基端部２０ａに外側から係止することにより、該基端部２７ａが上記凹部３０から抜け出すのが防止されている。
【００１４】
また、上記弾性樹脂板２５には、該樹脂板の長さの約半分以上を占める先端部側板部分２５Ｂに、該板部分２５Ｂの弾力性を調整することによって穂体２０のしなやかさを調整する複数の調整孔３２が形成されている。これらの調整孔３２は、該弾性樹脂板２５の基端部２５ａ側から先端部２５ｂ側に向けて細長く延びる長孔であって、穂体２０の幅Ｗの広がりに合わせて孔相互間の間隔が次第に先広がりをなすように傾斜させた状態で横並びに配設されており、これらの調整孔３２を横切る位置に上記止着手段２６が設けられている。
【００１５】
上記カバー２２は、合成樹脂によって扁平な三角形状に形成され、下面に開口部を有しており、この開口部を通じて穂体２０の上端部を該カバー２２の内部に挿入し、該カバー２２の側面から複数のステープル３３を打設することにより、このステープル３３でこれらの穂体２０とカバー２２とが相互に固定されている。このとき、上記弾性樹脂板２５の基端部側板部分２５Ａは、上記カバー２２の内部に位置し、上記ステープル３３によって穂体２０と一緒に上記カバー２２に固定されている。従って、この基端部側板部分２５Ａは、穂体２０をカバー２２に固定するための芯材として機能することになる。
【００１６】
一方、上記弾性樹脂板２５の先端部側板部分２５Ｂは、上記カバー２２から穂先側に延出し、清掃時に弾性変形可能となっており、この先端部側板部分２５Ｂの弾性力によって穂体２０の腰の強さが調整され、清掃に必要なしなやかさが付与されるものである。
上記カバー２２の基端部には、パイプ状をした中空の柄取付部２２ａが形成され、この柄取付部２２ａ内に柄２３の先端を差し込んでステープル等で固定することにより、上記柄２３が取り付けられている。
【００１７】
上記構成を有する箒は、従来の箒と同様にして床や庭などの清掃を行うものであるが、上記穂体２０の内部に弾性樹脂板２５を挟み込み、この弾性樹脂板２５の弾性力によって穂体２０に清掃に必要な腰の強さとしなやかさとを付与させているため、そのしなやかさは、接着剤を塗布して繊維２１同士を固めた構成の従来の箒に比べ、穂体２０の幅全体にわたって平均的かつ安定して発揮され、使用性に勝れる。しかも、上記弾性樹脂板２５の基端部側板部分２５Ａを上記カバー２２の内部に位置させて該カバー２２に固定し、先端部側板部分２５Ｂを該カバー２２から穂先側に延出させて弾性変形させるようにしたことにより、上記カバー２２に対する穂体２０の固定と、穂体２０に対するしなやかさの付与とを、この一枚の弾性樹脂板２５をうまく利用して効果的に実現させることができるものである。
また、繊維２１を接着剤で接着した従来の箒は、清掃を繰り返す間に接着力が低下して繊維同士が次第に分離していくため、すぐに腰が弱くなってしなやかさが失われるが、上述した箒は、接着剤を使用することなく、弾性樹脂板２５を使用してしなやかさを付与させているため、このような従来の箒に特有の欠点が解消され、耐久性にも勝れる。
【００１８】
図５には、弾性樹脂板の第２構成例が示されている。この第２構成例の弾性樹脂板２５は、図３に示す第１構成例の弾性樹脂板２５と違い、基端縁２５ｃに複数の位置ずれ防止用突起３４を一定間隔で有している。この位置ずれ防止用突起３４は、穂体２０の折曲部にその内側から食い込むことによって繊維２１を複数本ずつ区分し、それらの繊維２１の位置ずれを防止するもので、従来の箒のように針金で繊維２１を複数本ずつ束ねた場合と同様の効果をもたらすものである。
上記位置ずれ防止用突起３４は、均一な断面形状を有する直棒状のもであっても、先が尖っていても、先が鈎形に曲がっていても良い。
【００１９】
図６には上記弾性樹脂板２５の第３構成例が示されている。この第３構成例の弾性樹脂板２５は、幅決め用突起２７の形態が図３に示す第１構成例の弾性樹脂板２５と違っている。即ち、この第３構成例の弾性樹脂板２５に形成された幅決め用突起２７は、該弾性樹脂板２５の前辺２５ｄ及び後辺２５ｅに沿って真っ直ぐに延出する主体部２７ａのみからなっていて、内側に折れ曲がった内向延出部２７ｂ（図３参照）を有していない。
なお、この弾性樹脂板２５においても、上記第２構成例の弾性樹脂板２５に形成されているような位置ずれ防止用突起３４を設けることができる。
【００２０】
また、上記図５及び図６に示す第２及び第３構成例の弾性樹脂板２５において、上述したこと以外の構成については、図３に示す第１構成例の弾性樹脂板２５と実質的に同じであるため、主要な同一構成部分に第１構成例の弾性樹脂板２５に付したものと同じ符号を付してその説明は省略する。
【００２１】
図７には、上記穂体２０と弾性樹脂板２５とを止着する止着手段の第２構成例が示されている。この第２構成例の止着手段２６は、合成樹脂からなる一対の細長い止着帯３５，３６で構成されていて、一方の第１止着帯３５には、複数の係止孔３７が一定間隔で設けられ、他方の第２止着帯３６には、上記係止孔３７に係止する係止頭３８ａを先端に備えた複数の係止用突起３８が一定間隔で設けられている。そして、上記一対の止着帯３５，３６を、穂体２０の左右両側面の相対する位置に配置して、第１止着帯３５の係止用突起３８を、穂体２０及び弾性樹脂板２５の調整孔３２に貫通させると共に、各係止用突起３８の係止頭３８ａを第２止着帯３６の係止孔３７に嵌合、係止させることにより、これらの止着帯３５，３６で上記穂体２０と弾性樹脂板２５とを互いに止着するものである。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明に係る箒の側面図である。
【図２】図１の分解図である。
【図３】弾性樹脂板の第１構成例を示す側面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線での拡大断面図である。
【図５】弾性樹脂板の第２構成例を示す側面図である。
【図６】弾性樹脂板の第３構成例を示す側面図である。
【図７】止着手段の第２構成例を示す側面図である。
【図８】従来の箒の側面図である。
【図９】従来の箒の穂体の製造工程の一つの段階を示す平面図である。
【図１０】従来の箒の穂体の製造工程の他の段階を示す平面図である。
【図１１】従来の箒の穂体の製造工程の更に他の段階を示す平面図である。
【符号の説明】
【００２３】
２０ 穂体
２０ａ 基端部
２１ 繊維
２２ カバー
２３ 柄
２５ 弾性樹脂板
２５Ａ 基端部側板部分
２５Ｂ 先端部側板部分
２５ａ 基端部
２６ 止着手段
２７ 幅決め用突起
２７ａ 主体部
２７ｂ 内向延出部
２８ 止着糸
３２ 調整孔
３４ 位置ずれ防止用突起
３５ 第１止着帯
３６ 第２止着帯
３７ 係止孔
３８ 係止用突起
Ｗ 幅
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数の繊維を扁平に並べて二つに折り重ね、穂先側が次第に広がった略台形の形に形成された穂体と、該穂体の内部に挟み込まれて該穂体に清掃に必要なしなやかさを与える弾性樹脂板と、これらの穂体と弾性樹脂板とを相互に止着する止着手段と、上記穂体の基端部に取り付けられたカバーと、該カバーに取り付けられた柄とを含み、
上記弾性樹脂板は、上記穂体の基端部寄りの位置に配設されていて、該弾性樹脂板の基端部側板部分が上記カバーの内部に位置して該カバーに穂体と共に固定され、先端部側板部分は該カバーから穂先側に延出して弾性変形可能であり、
上記止着手段は、上記弾性樹脂板の先端部側板部分の位置で該弾性樹脂板と穂体とを相互に止着していることを特徴とする箒。
【請求項２】
上記弾性樹脂板の先端部側板部分に、該弾性樹脂板の弾性力を調整するための調整孔が複数形成されていることを特徴とする請求項１に記載の箒。
【請求項３】
上記弾性樹脂板の基端部に相対する一対の幅決め用突起が形成されていて、両幅決め用突起間に上記穂体の基端部を介在させることにより、これらの幅決め用突起で該基端部の幅が規定されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の箒。
【請求項４】
上記弾性樹脂板の基端部の上記穂体の折曲部に内側から当接する部分に、該穂体に食い込んで繊維の位置ずれを防止する複数の位置ずれ防止用突起が形成されていることを特徴とする請求項１から３の何れかに記載の箒。
【請求項５】
上記止着手段が、ミシン掛けされた止着糸からなることを特徴とする請求項１から４の何れかに記載の箒。
【請求項６】
上記止着手段が、上記穂体の左右両側面の相対する位置に配設された一対の止着帯からなっていて、一方の第１止着帯に複数の係止孔が設けられ、他方の第２止着帯に、上記穂体と弾性樹脂板とを貫いて上記第１止着帯の係止孔に係止する複数の係止用突起が設けられていることを特徴とする請求項１から４の何れかに記載の箒。
【請求項１】
多数の繊維を扁平に並べて二つに折り重ね、穂先側が次第に広がった略台形の形に形成された穂体と、該穂体の内部に挟み込まれて該穂体に清掃に必要なしなやかさを与える弾性樹脂板と、これらの穂体と弾性樹脂板とを相互に止着する止着手段と、上記穂体の基端部に取り付けられたカバーと、該カバーに取り付けられた柄とを含み、
上記弾性樹脂板は、上記穂体の基端部寄りの位置に配設されていて、該弾性樹脂板の基端部側板部分が上記カバーの内部に位置して該カバーに穂体と共に固定され、先端部側板部分は該カバーから穂先側に延出して弾性変形可能であり、
上記止着手段は、上記弾性樹脂板の先端部側板部分の位置で該弾性樹脂板と穂体とを相互に止着していることを特徴とする箒。
【請求項２】
上記弾性樹脂板の先端部側板部分に、該弾性樹脂板の弾性力を調整するための調整孔が複数形成されていることを特徴とする請求項１に記載の箒。
【請求項３】
上記弾性樹脂板の基端部に相対する一対の幅決め用突起が形成されていて、両幅決め用突起間に上記穂体の基端部を介在させることにより、これらの幅決め用突起で該基端部の幅が規定されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の箒。
【請求項４】
上記弾性樹脂板の基端部の上記穂体の折曲部に内側から当接する部分に、該穂体に食い込んで繊維の位置ずれを防止する複数の位置ずれ防止用突起が形成されていることを特徴とする請求項１から３の何れかに記載の箒。
【請求項５】
上記止着手段が、ミシン掛けされた止着糸からなることを特徴とする請求項１から４の何れかに記載の箒。
【請求項６】
上記止着手段が、上記穂体の左右両側面の相対する位置に配設された一対の止着帯からなっていて、一方の第１止着帯に複数の係止孔が設けられ、他方の第２止着帯に、上記穂体と弾性樹脂板とを貫いて上記第１止着帯の係止孔に係止する複数の係止用突起が設けられていることを特徴とする請求項１から４の何れかに記載の箒。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２００８−２２８７７８（Ｐ２００８−２２８７７８Ａ）
【公開日】平成２０年１０月２日（２００８．１０．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−６８７０２（Ｐ２００７−６８７０２）
【出願日】平成１９年３月１６日（２００７．３．１６）
【出願人】（０００１０１３６３）アズマ工業株式会社 (33)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１０月２日（２００８．１０．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年３月１６日（２００７．３．１６）
【出願人】（０００１０１３６３）アズマ工業株式会社 (33)
【Ｆターム（参考）】
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