管内面補修バンド
【課題】構造部材を簡素化することで複雑な作業を要さないだけでなく、筒胴部材の伸縮部の伸縮可撓性を維持しながら内径方向の外力により縮径することを防ぐ管内面補修バンドを提供すること。
【解決手段】挿口管１と受口管２との内面にそれぞれ密封状に当接する密封部８，８’、及び密封部８，８’の間に管軸方向に介設され、両口管１，２の相対位置若しくは相対移動に追従する伸縮代を有する、外径方向に突設した凸部の内方に形成された凹部と外方に凹部が形成された内径方向に突設した凸部とが管軸方向に沿って交互に連設した蛇腹状の伸縮部９を少なくとも備えた筒胴部材５と、伸縮部の外径方向に突設した凸部の内方に形成された複数の凹部の内のいずれかの一部の凹部に選択的に嵌入して、前記流体管に対する内径方向の外力に抗して該伸縮部を支持する支持部材７と、からなる。
【解決手段】挿口管１と受口管２との内面にそれぞれ密封状に当接する密封部８，８’、及び密封部８，８’の間に管軸方向に介設され、両口管１，２の相対位置若しくは相対移動に追従する伸縮代を有する、外径方向に突設した凸部の内方に形成された凹部と外方に凹部が形成された内径方向に突設した凸部とが管軸方向に沿って交互に連設した蛇腹状の伸縮部９を少なくとも備えた筒胴部材５と、伸縮部の外径方向に突設した凸部の内方に形成された複数の凹部の内のいずれかの一部の凹部に選択的に嵌入して、前記流体管に対する内径方向の外力に抗して該伸縮部を支持する支持部材７と、からなる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一方の流体管と他方の流体管とが接続された管継手において、前記両方の流体管の内面に周方向に亘り密封状に架設される管内面補修バンドに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の管内面補修バンドは、凹凸形状の縦断面形状からなる可撓構造を有した環状体（筒胴部材）と、環状体を加圧して管本体の内壁に固定する固定板（支持部材）との間に、環状体の凹凸形状と係合する凸凹部を有した補強プレートを介在させ、固定板の加圧によって環状体とともに管本体の内壁に補強プレートを固定している。（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−１７９５５５号公報（第５頁、第２図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１にあっては、環状体と固定板との間に補強プレートを介在させており、構造部材の品数が多岐に亘り複雑であるだけでなく、環状体の凹凸形状に補強プレートの凸凹部を係合させるため、環状体と補強プレートとの係合部分は伸縮可撓性が損失してしまうという問題がある。
【０００５】
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、構造部材を簡素化することで複雑な作業を要さないだけでなく、筒胴部材の伸縮部の伸縮可撓性を維持しながら内径方向の外力により縮径することを防ぐ管内面補修バンドを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、本発明の管内面補修バンドは、
一方の流体管と他方の流体管とが接続された管継手において、前記両方の流体管の内面に周方向に亘り密封状に架設される管内面補修バンドであって、
前記両方の流体管の内面にそれぞれ密封状に当接する各密封部、及び該各密封部の間に管軸方向に介設され、前記両方の流体管の相対位置若しくは相対移動に追従する伸縮代を有する、外径方向に突設した凸部の内方に形成された凹部と外方に凹部が形成された内径方向に突設した凸部とが管軸方向に沿って交互に連設した蛇腹状の伸縮部を少なくとも備えた筒胴部材と、
前記伸縮部の外径方向に突設した凸部の内方に形成された複数の凹部の内のいずれかの一部の凹部に選択的に嵌入して、前記流体管に対する内径方向の外力に抗して該伸縮部を支持する支持部材と、からなることを特徴としている。
この特徴によれば、互いに接続された流体管の相対位置若しくは相対移動に追従する筒胴部材の伸縮部の外径方向に突設した凸部の内方に形成した複数の凹部の内のいずれかの一部の凹部に選択的に支持部材を嵌入することで、管軸方向の伸縮代を有し比較的強度の低い伸縮部を用いた場合であっても、支持部材を嵌入した箇所は、内径方向の外力により縮径されずに径寸法を維持できるため、流体管内の流路を確保できるばかりか、密封部に対しても内径方向の外力の影響を与えず、密封部による流体管の密封状態を維持できる。また支持部材が外径方向に突設した凸部の内方に形成した凹部に嵌入しているので、流体管に追従して伸縮する伸縮部から外れてしまうことが無い。さらに支持部材の嵌入位置や使用する数は、伸縮部の材質、外径方向に突設した凸部の内方に形成した複数の凹部の数、流体管の外径寸法、支持部材の強度に基づいて設定できるので、伸縮代を残しつつ各種の流体管に対応可能な管内面補修バンドを提供できる。
【０００７】
本発明の管内面補修バンドは、
前記筒胴部材は、前記各密封部の間に前記伸縮部と並び介設され、前記伸縮代を有さない支持部を備えていることを特徴としている。
この特徴によれば、各密封部の間に、伸縮代を有さず伸縮部よりも強度の高い支持部が、伸縮部と並び介設されているため、筒胴部材全体の伸縮性及び支持強度の設計自由度が高まる。
【０００８】
本発明の管内面補修バンドは、
前記支持部材は、外径方向に拡径可能なリング体で構成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、リング体を縮径した状態で選択した凹部に位置決めし、その後拡径させることで、支持部材の配設作業や交換作業が楽であると共に、伸縮部の流体管内面に作用する当接力を設定できる。
【０００９】
本発明の管内面補修バンドは、
前記各密封部の内面に、該各密封部を前記流体管の内面にそれぞれ密封状に当接させる固定部材が設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、各密封部の内面に固定部材が設けられていることで、密封部による流体管の密封状態を安定させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施例における管内面補修バンドを示す側断面図である。
【図２】図１における伸縮部及び支持部材を示す要部拡大図である。
【図３】本発明の変形例１における管内面補修バンドを示す側断面図である。
【図４】（ａ）は、図３のＡの領域における拡大図であり、（ｂ）は、変形例２における伸縮部の一部拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明に係る管内面補修バンドを実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。
【実施例】
【００１２】
実施例に係る管内面補修バンド４につき、図１及び図２を参照して説明する。
【００１３】
図１に示されるように、これら本実施例における一方の流体管である挿口管１と他方の流体管である受口管２とは、例えば、地中に埋設される上水道用の、コンクリート、鉄筋コンクリート、石綿、ダクタイル鋳鉄、その他鋳鉄、鋼、塩化ビニール、ポリエチレン若しくはポリオレフィン製等からなる既設に地中に埋設された流体管であって、受口管２の管軸方向側の端部は、受口管２の他の箇所よりも拡径した受口部２ａが形成されているとともに、挿口管１の管軸方向側の端部は、受口部２ａに挿入可能な挿口部１ａが形成されている。挿口管１及び受口管２が金属製の流体管の場合、これら挿口管１の内周面１ｂと受口管２の内周面２ｂとには、挿口管１及び受口管２内を流れる流体からの防錆を行う防錆処理として、モルタルや防錆塗料によって図示しないコーティング層が形成されている。尚、本実施例では流体管内の流体は上水であるが、流体管の内部を流れる流体は必ずしも上水に限らず、例えば工業用水や下水等の他、ガスやガスと液体との気液混合体であっても構わない。
【００１４】
本実施例では、挿口管１及び受口管２が別段の部材を介さず接続されるとともに、両口部１ａ，２ａの対向面を水密にシールするシール部材３が受口部２ａの内周面と挿口部１ａの外周面との間隙に周方向に亘って押圧保持され、この間隙が密封状に閉塞される。尚、挿口管１及び受口管２がダクタイル鋳鉄製等の流体管の場合、挿口管の外周面には図示しない押輪を配設し、この押輪と受口部とを図示しないボルトナットにより連結することで、シール部材３が両口部の間隙に周方向に亘って押圧保持され、この間隙が密封状に閉塞されるようにしてもよい。
【００１５】
これら挿口管１と受口管２とは、主に図示しない管軸方向の移動を所定長さ許容されて接続する伸縮可撓性を有する管継手によって接続されており、両口部１ａ，２ａは、シール部材３によって密封性を維持しながら伸縮、曲げ、回転等の動きを吸収されて接続されている。また、上記した態様で既設に接続された挿口管１と受口管２とは、これ等の管１，２が埋設されている周辺地盤の経年的な不等沈下などの影響により、両管１，２同士が歪み若しくは曲がった態様で接続された状態となる場合がある。
【００１６】
このように接続された挿口管１と受口管２との間には、挿口部１ａと受口部２ａとに渡って架設された本発明の管内面補修バンド４が取り付けられている。管内面補修バンド４は、挿口管１の内周面１ｂと受口管２の内周面２ｂとにそれぞれ密封状に当接する密封部８，８’、及び密封部８，８’の間に管軸方向に介設され、両口管１，２の既設の相対位置若しくは、管内面補修バンド４の設置後の相対移動に追従する伸縮代を有する伸縮部９を少なくとも備えた筒胴部材５と、管軸方向に形成された伸縮部９の内面に設けられた複数の凹部の一部に嵌入して両口管１，２に対する内径方向の外力に抗して伸縮部９を支持するリング体から成る支持部材７と、から主に構成されている。
【００１７】
管内面補修バンド４は、密封部８，８’の内面に、密封部８，８’を両口管１，２の内周面１ｂ、２ｂに密封状に当接させる固定部材である固定バンド６、６’が設けられており、この固定バンド６、６’によって両口管１，２に渡り固定された状態で取り付けられる。このように密封部８，８’の内面に固定バンド６、６’が設けられていることで、密封部８，８’による両口管１，２の密封状態を安定させることができる。尚、詳しくは、後述にて説明する。
【００１８】
これら固定バンド６、支持部材７は、それぞれ図示しない周方向に複数に分割された略円弧状の分割部材から成り、当該分割部材同士をボルト等により緊締することで略円筒形状に構成されており、さらに、管内流体に曝される固定バンド６と支持部材７とは、本実施例ではステンレス製であり、錆び難く且つ筒胴部材５よりも高い剛性を有している。また、固定バンド、支持部材は、例えば周方向に連続した略Ｃ字形状で、且つ径方向に拡径手段を有したものでもよいし、ステンレス製だけに限らず、例えば防錆加工を施した鋼製、若しくは筒胴部材よりも剛性の高い樹脂製であってもよい。
【００１９】
次に、筒胴部材５について説明すると、筒胴部材５は、ゴム材や合成樹脂材等の弾性材によって構成されており、筒胴部材５の管軸方向の両端部にそれぞれ設けられた密封部８，８’の外周面が、それぞれ挿口管１及び受口管２の内周面１ｂ、２ｂに密封状に接触するように配設されている。より詳しくは、各密封部８，８’は、管軸方向の先端に、両口管１，２の内周面１ｂ、２ｂに向けて突出するリップ部８ａ、８ａ’を有し、管軸方向の略中央部に突起部８ｃ、８ｃ’を有している。
【００２０】
本実施例において密封部８が挿口管１側の内周面１ｂに位置しており、密封部８’が受口管２側の内周面に位置している。尚、本発明の密封部は、筒胴部材５の管軸方向の両端部の２箇所に設けられているが、例えば、上記した密封部８，８’に加え、筒胴部材５の管軸方向の中央側にもリップ部を有さない別段の密封部を設ける等、３箇所以上の密封部を設けてもよい。更に尚、本実施例の各密封部８ａ、８ａ’は、それぞれ管軸方向に２条の突起部８ｃ、８ｃ’を有しているが、この突起部は、１条のみでもよいし、若しくは３条以上の複数条であっても構わない。
【００２１】
また、管軸方向に密封部８，８’が位置する筒胴部材５の内周面には、両口管１，２の内径方向に向けて開口する溝部８ｂ，８ｂ’が周方向に沿って形成されている。前述した固定バンド６、６’は、溝部８ｂ，８ｂ’にそれぞれ収納配置される。更に固定バンド６、６’は、弾性部材からなる密封部８，８’の自然状態の内径よりも若干大径の外径を成すように組み上げられている。このことにより、密封部８，８’が固定バンド６、６’によって拡径して両口管１，２の内周面１ｂ、２ｂに押し付けられ、両口管１，２の内周面１ｂ、２ｂと固定バンド６、６’の外周面との間隙において突起部８ｃ、８ｃ’が弾性変形するようになり、挿口管１の内周面１ｂと固定バンド６との接続箇所と、受口管２の内周面２ｂと固定バンド６’との接続箇所と、に架けて密封状に閉塞される。
【００２２】
また、リップ部８ａ、８ａ’は、自然状態で両口管１，２の内周面１ｂ、２ｂよりも外径方向に突出しているため、筒胴部材５の配置によって両口管１，２の内周面１ｂ、２ｂに沿って変形し、更にこのリップ部８ａ、８ａ’が管内の流体圧により内周面１ｂ、２ｂに向けて押圧されるため、筒胴部材５の管軸方向の両端部が隙間なく密封されている。
【００２３】
図２に示されるように、筒胴部材５には、管軸方向に所定長さ伸縮可能な伸び代及び縮み代を有する伸縮部９が形成されており、伸縮部９は、密封部８，８’の間に管軸方向に所定間隔離間して複数介設されている。また筒胴部材５は、密封部８，８’の間に伸縮部９と管軸方向に並び介設され、伸縮代を有さない支持部１０を備えており、すなわち、筒胴部材５の密封部８，８’の間には、伸縮部９と支持部１０とが管軸方向に交互に配設されている。
【００２４】
密封部８，８’の間に、伸縮代を有さず伸縮部９よりも強度の高い支持部１０が、伸縮部９と並び介設されているため、筒胴部材５全体の伸縮性及び支持強度の設計自由度が高まる。
【００２５】
次に伸縮部９について説明する。この伸縮部９は、伸縮代を容易に構成するために管軸方向に沿って径方向の凹凸部を交互に有する蛇腹状に形成されている。
【００２６】
より詳しくは伸縮部９の外径方向に突設した凸部９ａの内方に形成された凹部９ｂと、外方に凹部９ｄが形成された内径方向に突設した凸部９ｃとがそれぞれ３条管軸方向に沿って交互に連設しており、これによって、伸縮部９が側断面視で蛇腹状に形成され、管軸方向の寸法が延長若しくは短縮されて伸縮可能となっている。
【００２７】
さらに、この伸縮部９の内周側について図２の要部拡大図に基づき説明すると、凸部９ｃにおける突設表面である凸面９ｅは、側断面視で管軸方向に直線状に延びる直線面と成って肉厚に形成されおり、これにより凸部９ａの内方に形成された凹部９ｂの溝巾が半径方向内方に向けてほぼ一定となっている。したがってリング体で構成した支持部材７が凹部９ｂに嵌入した状態において、伸縮部９が伸張して凹部９ｂの溝巾が広がっても支持部材７が凹部９ｂから脱落することなくその位置が確保される。伸縮部９が伸縮する際には、支持部材７が嵌入した凹部９ｂを除く凹部９ｂ及び凹部９ｄの伸縮により伸縮可撓性が損失することなく伸縮部９の伸縮代が確保される。
【００２８】
本実施例のように地中に埋設された既設の流体管に管内面補修バンド４を取り付ける際には、上述したように不等沈下等により両口管１，２自体、若しくは管継手部に歪みや曲がりが発生している場合があるが、管内面補修バンド４が伸縮部９によって伸縮可撓性を有しているため、この歪みや曲がりに依り変位した両口管１，２の相対位置に追従して変形することで容易に設置することができる。
【００２９】
次に支持部材７を説明すると、各伸縮部９の内周側に形成した凸部９ａの内方に形成された凹部９ｂは環状溝部として形成されており、各伸縮部９に形成された複数の凹部９ｂ（本実施例においては３個）の内、中央にある凹部９ｂに支持部材７を嵌入して、伸縮部９を外径方向に向けて支持している。この支持部材７は、伸縮部９の自然状態の凹部９ｂ内径と略同径の外径に形成されているので、両口管１，２による内径方向に負荷される外力に対し何れの方向からも均等に抗することができる。
【００３０】
支持部材７を、例えば一部切り欠きのある略Ｃ字状リング体に構成して、嵌入すべき凹部９ｂの位置で縮径状態にした略Ｃ字状リング体を拡径させて環状溝部として形成された凹部９ｂに嵌入することで支持部材の配設作業が楽に行える。そして切り欠き幅やリング体の材質等により拡径力を調整して伸縮部の流体管内面に作用する当接力を設定することもできる。また嵌入した略Ｃ字状リング体を縮径させれば凹部９ｂから取り外せるので、支持部材の交換や嵌入位置の変更も容易にできる。略Ｃ字状リング体を縮拡径する際は該リング体の内面側にネジやバンド等により機械的に操作可能な周知の操作治具を設けておくと便利である。
【００３１】
これにより、周辺地盤の土圧若しくは地下水の水圧により両口管１，２に対し内径方向に負荷される外力に抗し、伸縮部９が撓み内径方向へ変形することを防止することができ、管内部を流れる流体の流下断面を確保し、流れを阻害することがない。尚、両口管１，２に対し内径方向に負荷される外力は、上記した土圧若しくは水圧による外力に限らず、例えば、両口管１，２の上部をその自重で下方向すなわち内径方向に撓ませる重力も含まれ、支持部材７は、前述した両口管１，２の上部を内径方向に撓ませる重力にも抗して伸縮部９を支持し、伸縮部９が撓み内径方向へ変形することを防止する。
【００３２】
以上のように管内面補修バンド４が挿口管１と受口管２との内周面１ｂ、２ｂに渡って、且つ密封状に閉塞して取り付けられている。次に、挿口管１と受口管２とに管軸方向に相対移動しようとする外力が働いた際の管内面補修バンド４について説明する。
【００３３】
挿口管１と受口管２とを管軸方向に相対移動させようとする外力が働いた際には、筒胴部材５の管軸方向の両端に位置する各固定バンド６、６’が挿口管１と受口管２とにそれぞれ連動して移動するようになる。上述したように筒胴部材５は、密封部８，８’においてそれぞれ両口管１，２の内周面１ｂ、２ｂに固定バンド６、６’によって押し付けられているため、固定バンド６、６’がそれぞれ相対移動することによって筒胴部材５を伸縮させる力が作用する。より詳しくは、筒胴部材５の伸縮部９が引き伸ばされたり、押し縮められたりすることで両口管１，２の相対移動を伸縮部９の伸縮代の寸法分許容しているとともに、伸縮部９の内周側に設けた支持部材７が、この伸縮部９の管軸方向の伸縮に干渉することなく伸縮自由度を確保できる。このように、両口管１，２の相対移動に伸縮部９が支持部材７の外周面に対し摺動するように追従して伸縮するため、両口管１，２の内周面１ｂ、２ｂに当接している固定バンド６、６’及び密封部８，８’に掛かる負荷が緩和されるため密封性が維持される。
【００３４】
このことにより、両口管１，２の内部流体が外部へ漏れ出すことがなく、また両口管１，２の内部に流体が浸入することがない。また、両口管１，２に対する内径方向の外力が働いた際には、支持部１０によって外圧に対抗するようになっており、支持部材７の外周面が肉薄の伸縮部９の内周面に当接していることにより、外圧で伸縮部９が筒胴部材５の内径方向に変形することを防止される。
【００３５】
以上説明したように、本発明の管内面補修バンド４は、挿口管１と受口管２との内面にそれぞれ密封状に当接する密封部８，８’、及び密封部８，８’の間に管軸方向に介設され、両口管１，２の相対位置若しくは相対移動に追従する伸縮代を有する、外径方向に突設した凸部９ａの内方に形成された凹部９ｂと外方に凹部９ｄが形成された内径方向に突設した凸部９ｃとが管軸方向に沿って交互に連設した蛇腹状の伸縮部を少なくとも備えた筒胴部材５と、伸縮部９の外径方向に突設した凸部９ａの内方に形成された複数の凹部９ｂの内のいずれかの一部の凹部９ｂに選択的に嵌入して、両口管１，２に対する内径方向の外力に抗して伸縮部９を支持する支持部材７と、から主に構成されている。互いに接続された両口管１，２の相対位置若しくは相対移動に追従する筒胴部材５の伸縮部９が、支持部材７により内径方向の外力に対し支持されており、管軸方向の伸縮代を維持するために、例えば比較的強度の低い伸縮部９を使用したとしても、内径方向の外力により縮径されずに径寸法を維持できるため、両口管１，２内の流路を確保できるばかりか、密封部８，８’に対しても内径方向の外力の影響を与えず、密封部８，８’による両口管１，２の密封状態を維持できる。
【００３６】
次に、前記実施例に係る管内面補修バンド４の変形例について、図３及び図４を参照して説明する。尚、前記実施例と同一構成で重複する構成の説明は省略する。
【００３７】
図３に示されるように、管内面補修バンド１４は、前記実施例と同様に接続された挿口管１と受口管２とに渡り、固定バンド６、６’によって固定された状態で密封状に架設されている。
【００３８】
また、管内面補修バンド１４の筒胴部材１５には、管軸方向における密封部８，８’の間に２つの伸縮部９，９と、両伸縮部９，９の間に配置した支持部１６とが配設されており、図４（ａ）に示されるように、伸縮部９は、管軸方向に沿って径方向の凹凸部を交互に連設された蛇腹状に形成されたものであるが、前記実施例の伸縮部の構成と違って、凹凸部の数が多く形成されている。
【００３９】
より詳しくは、伸縮部９の凹凸部は７個の凹部９ｂと７個の凸部９ａで構成され、凹部９ｂと隣接する凸部９ｃとが交互に連設している。そして支持部材７は７個ある凹部９ｂの環状溝内部に一つおきに嵌入配置されている。このように伸縮性をより確保するために凹凸部の数を増やしても、内径方向の外力に対し支持部材の数と配置を選定して支持力を得ることができる。
【００４０】
図４（ｂ）は図４（ａ）で示した変形例（変形例１）とは異なる変形例２を示した伸縮部の一部拡大図であり、３個の支持部材７を中央部に形成されている３個の連続した凹部９ｂに嵌入したものである。このように支持部材７を連続配置することにより長く形成された伸縮部の撓みやすい部分を集中的に補強して支持力を高めることができる。
【００４１】
尚、本変形例１，２において、凹凸部の数に応じて支持部材７の数と配置位置を選定して伸縮部９の伸縮可撓性が十分に機能するように伸縮性及び支持強度を適宜設定したものを例示したが、そのほかにも、支持部の長さや数、伸縮部９の材質、流体管の外径寸法、支持部材７の強度等を考慮して、支持部材の嵌入位置や使用する数を自由に選択して決めることができるので、伸縮代を残しつつ各種の流体管に対応可能な管内面補修バンドを提供できる。
【００４２】
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
【００４３】
例えば、前記実施例では、管軸方向に伸縮部９と支持部とが交互に規則的に複数配置されているが、これに限られず、不規則に配置されていてもよいし、あるいは伸縮部９が密封部８，８’以外の略全面に配置されても、様々な態様で筒胴部材を構成してもよい。
【００４４】
また例えば、伸縮部９に蛇腹状に形成される凹凸部の数は、前記実施例に限らず、伸縮部の所望の伸縮幅に合わせて適宜設定できる。さらに、前記実施例では、伸縮部９に蛇腹状に形成される凹凸部は管軸に直交方向に設けられていたが、例えば管軸に対して斜め方向に凹凸面を形成してもよい。
【００４５】
また例えば、前記実施例では、支持部材は拡径作用をもたせるために略Ｃ字状リング体で構成したものを用いたが、例えば、分割構造にして凹部嵌入時に拡径できるようなものであってもよい。
【００４６】
また例えば、本発明で使用する流体管の断面形状は円形のみ成らず、例えば矩形状あるいは楕円形状であってもよく、筒胴部材や支持部材はその断面形状に合わせたものを使用することは言うまでもない。
【符号の説明】
【００４７】
１ 挿口管（流体管）
２ 受口管（流体管）
４ 管内面補修バンド
５ 筒胴部材
６，６’ 固定バンド（固定部材）
７ 支持部材
８，８’ 密封部
９ 伸縮部
９ａ 凸部
９ｂ 凹部
９ｃ 凸部
９ｄ 凹部
９ｅ 凸面
１０ 支持部
１４ 管内面補修バンド
１５ 筒胴部材
１６ 支持部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一方の流体管と他方の流体管とが接続された管継手において、前記両方の流体管の内面に周方向に亘り密封状に架設される管内面補修バンドに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の管内面補修バンドは、凹凸形状の縦断面形状からなる可撓構造を有した環状体（筒胴部材）と、環状体を加圧して管本体の内壁に固定する固定板（支持部材）との間に、環状体の凹凸形状と係合する凸凹部を有した補強プレートを介在させ、固定板の加圧によって環状体とともに管本体の内壁に補強プレートを固定している。（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−１７９５５５号公報（第５頁、第２図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１にあっては、環状体と固定板との間に補強プレートを介在させており、構造部材の品数が多岐に亘り複雑であるだけでなく、環状体の凹凸形状に補強プレートの凸凹部を係合させるため、環状体と補強プレートとの係合部分は伸縮可撓性が損失してしまうという問題がある。
【０００５】
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、構造部材を簡素化することで複雑な作業を要さないだけでなく、筒胴部材の伸縮部の伸縮可撓性を維持しながら内径方向の外力により縮径することを防ぐ管内面補修バンドを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、本発明の管内面補修バンドは、
一方の流体管と他方の流体管とが接続された管継手において、前記両方の流体管の内面に周方向に亘り密封状に架設される管内面補修バンドであって、
前記両方の流体管の内面にそれぞれ密封状に当接する各密封部、及び該各密封部の間に管軸方向に介設され、前記両方の流体管の相対位置若しくは相対移動に追従する伸縮代を有する、外径方向に突設した凸部の内方に形成された凹部と外方に凹部が形成された内径方向に突設した凸部とが管軸方向に沿って交互に連設した蛇腹状の伸縮部を少なくとも備えた筒胴部材と、
前記伸縮部の外径方向に突設した凸部の内方に形成された複数の凹部の内のいずれかの一部の凹部に選択的に嵌入して、前記流体管に対する内径方向の外力に抗して該伸縮部を支持する支持部材と、からなることを特徴としている。
この特徴によれば、互いに接続された流体管の相対位置若しくは相対移動に追従する筒胴部材の伸縮部の外径方向に突設した凸部の内方に形成した複数の凹部の内のいずれかの一部の凹部に選択的に支持部材を嵌入することで、管軸方向の伸縮代を有し比較的強度の低い伸縮部を用いた場合であっても、支持部材を嵌入した箇所は、内径方向の外力により縮径されずに径寸法を維持できるため、流体管内の流路を確保できるばかりか、密封部に対しても内径方向の外力の影響を与えず、密封部による流体管の密封状態を維持できる。また支持部材が外径方向に突設した凸部の内方に形成した凹部に嵌入しているので、流体管に追従して伸縮する伸縮部から外れてしまうことが無い。さらに支持部材の嵌入位置や使用する数は、伸縮部の材質、外径方向に突設した凸部の内方に形成した複数の凹部の数、流体管の外径寸法、支持部材の強度に基づいて設定できるので、伸縮代を残しつつ各種の流体管に対応可能な管内面補修バンドを提供できる。
【０００７】
本発明の管内面補修バンドは、
前記筒胴部材は、前記各密封部の間に前記伸縮部と並び介設され、前記伸縮代を有さない支持部を備えていることを特徴としている。
この特徴によれば、各密封部の間に、伸縮代を有さず伸縮部よりも強度の高い支持部が、伸縮部と並び介設されているため、筒胴部材全体の伸縮性及び支持強度の設計自由度が高まる。
【０００８】
本発明の管内面補修バンドは、
前記支持部材は、外径方向に拡径可能なリング体で構成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、リング体を縮径した状態で選択した凹部に位置決めし、その後拡径させることで、支持部材の配設作業や交換作業が楽であると共に、伸縮部の流体管内面に作用する当接力を設定できる。
【０００９】
本発明の管内面補修バンドは、
前記各密封部の内面に、該各密封部を前記流体管の内面にそれぞれ密封状に当接させる固定部材が設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、各密封部の内面に固定部材が設けられていることで、密封部による流体管の密封状態を安定させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施例における管内面補修バンドを示す側断面図である。
【図２】図１における伸縮部及び支持部材を示す要部拡大図である。
【図３】本発明の変形例１における管内面補修バンドを示す側断面図である。
【図４】（ａ）は、図３のＡの領域における拡大図であり、（ｂ）は、変形例２における伸縮部の一部拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明に係る管内面補修バンドを実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。
【実施例】
【００１２】
実施例に係る管内面補修バンド４につき、図１及び図２を参照して説明する。
【００１３】
図１に示されるように、これら本実施例における一方の流体管である挿口管１と他方の流体管である受口管２とは、例えば、地中に埋設される上水道用の、コンクリート、鉄筋コンクリート、石綿、ダクタイル鋳鉄、その他鋳鉄、鋼、塩化ビニール、ポリエチレン若しくはポリオレフィン製等からなる既設に地中に埋設された流体管であって、受口管２の管軸方向側の端部は、受口管２の他の箇所よりも拡径した受口部２ａが形成されているとともに、挿口管１の管軸方向側の端部は、受口部２ａに挿入可能な挿口部１ａが形成されている。挿口管１及び受口管２が金属製の流体管の場合、これら挿口管１の内周面１ｂと受口管２の内周面２ｂとには、挿口管１及び受口管２内を流れる流体からの防錆を行う防錆処理として、モルタルや防錆塗料によって図示しないコーティング層が形成されている。尚、本実施例では流体管内の流体は上水であるが、流体管の内部を流れる流体は必ずしも上水に限らず、例えば工業用水や下水等の他、ガスやガスと液体との気液混合体であっても構わない。
【００１４】
本実施例では、挿口管１及び受口管２が別段の部材を介さず接続されるとともに、両口部１ａ，２ａの対向面を水密にシールするシール部材３が受口部２ａの内周面と挿口部１ａの外周面との間隙に周方向に亘って押圧保持され、この間隙が密封状に閉塞される。尚、挿口管１及び受口管２がダクタイル鋳鉄製等の流体管の場合、挿口管の外周面には図示しない押輪を配設し、この押輪と受口部とを図示しないボルトナットにより連結することで、シール部材３が両口部の間隙に周方向に亘って押圧保持され、この間隙が密封状に閉塞されるようにしてもよい。
【００１５】
これら挿口管１と受口管２とは、主に図示しない管軸方向の移動を所定長さ許容されて接続する伸縮可撓性を有する管継手によって接続されており、両口部１ａ，２ａは、シール部材３によって密封性を維持しながら伸縮、曲げ、回転等の動きを吸収されて接続されている。また、上記した態様で既設に接続された挿口管１と受口管２とは、これ等の管１，２が埋設されている周辺地盤の経年的な不等沈下などの影響により、両管１，２同士が歪み若しくは曲がった態様で接続された状態となる場合がある。
【００１６】
このように接続された挿口管１と受口管２との間には、挿口部１ａと受口部２ａとに渡って架設された本発明の管内面補修バンド４が取り付けられている。管内面補修バンド４は、挿口管１の内周面１ｂと受口管２の内周面２ｂとにそれぞれ密封状に当接する密封部８，８’、及び密封部８，８’の間に管軸方向に介設され、両口管１，２の既設の相対位置若しくは、管内面補修バンド４の設置後の相対移動に追従する伸縮代を有する伸縮部９を少なくとも備えた筒胴部材５と、管軸方向に形成された伸縮部９の内面に設けられた複数の凹部の一部に嵌入して両口管１，２に対する内径方向の外力に抗して伸縮部９を支持するリング体から成る支持部材７と、から主に構成されている。
【００１７】
管内面補修バンド４は、密封部８，８’の内面に、密封部８，８’を両口管１，２の内周面１ｂ、２ｂに密封状に当接させる固定部材である固定バンド６、６’が設けられており、この固定バンド６、６’によって両口管１，２に渡り固定された状態で取り付けられる。このように密封部８，８’の内面に固定バンド６、６’が設けられていることで、密封部８，８’による両口管１，２の密封状態を安定させることができる。尚、詳しくは、後述にて説明する。
【００１８】
これら固定バンド６、支持部材７は、それぞれ図示しない周方向に複数に分割された略円弧状の分割部材から成り、当該分割部材同士をボルト等により緊締することで略円筒形状に構成されており、さらに、管内流体に曝される固定バンド６と支持部材７とは、本実施例ではステンレス製であり、錆び難く且つ筒胴部材５よりも高い剛性を有している。また、固定バンド、支持部材は、例えば周方向に連続した略Ｃ字形状で、且つ径方向に拡径手段を有したものでもよいし、ステンレス製だけに限らず、例えば防錆加工を施した鋼製、若しくは筒胴部材よりも剛性の高い樹脂製であってもよい。
【００１９】
次に、筒胴部材５について説明すると、筒胴部材５は、ゴム材や合成樹脂材等の弾性材によって構成されており、筒胴部材５の管軸方向の両端部にそれぞれ設けられた密封部８，８’の外周面が、それぞれ挿口管１及び受口管２の内周面１ｂ、２ｂに密封状に接触するように配設されている。より詳しくは、各密封部８，８’は、管軸方向の先端に、両口管１，２の内周面１ｂ、２ｂに向けて突出するリップ部８ａ、８ａ’を有し、管軸方向の略中央部に突起部８ｃ、８ｃ’を有している。
【００２０】
本実施例において密封部８が挿口管１側の内周面１ｂに位置しており、密封部８’が受口管２側の内周面に位置している。尚、本発明の密封部は、筒胴部材５の管軸方向の両端部の２箇所に設けられているが、例えば、上記した密封部８，８’に加え、筒胴部材５の管軸方向の中央側にもリップ部を有さない別段の密封部を設ける等、３箇所以上の密封部を設けてもよい。更に尚、本実施例の各密封部８ａ、８ａ’は、それぞれ管軸方向に２条の突起部８ｃ、８ｃ’を有しているが、この突起部は、１条のみでもよいし、若しくは３条以上の複数条であっても構わない。
【００２１】
また、管軸方向に密封部８，８’が位置する筒胴部材５の内周面には、両口管１，２の内径方向に向けて開口する溝部８ｂ，８ｂ’が周方向に沿って形成されている。前述した固定バンド６、６’は、溝部８ｂ，８ｂ’にそれぞれ収納配置される。更に固定バンド６、６’は、弾性部材からなる密封部８，８’の自然状態の内径よりも若干大径の外径を成すように組み上げられている。このことにより、密封部８，８’が固定バンド６、６’によって拡径して両口管１，２の内周面１ｂ、２ｂに押し付けられ、両口管１，２の内周面１ｂ、２ｂと固定バンド６、６’の外周面との間隙において突起部８ｃ、８ｃ’が弾性変形するようになり、挿口管１の内周面１ｂと固定バンド６との接続箇所と、受口管２の内周面２ｂと固定バンド６’との接続箇所と、に架けて密封状に閉塞される。
【００２２】
また、リップ部８ａ、８ａ’は、自然状態で両口管１，２の内周面１ｂ、２ｂよりも外径方向に突出しているため、筒胴部材５の配置によって両口管１，２の内周面１ｂ、２ｂに沿って変形し、更にこのリップ部８ａ、８ａ’が管内の流体圧により内周面１ｂ、２ｂに向けて押圧されるため、筒胴部材５の管軸方向の両端部が隙間なく密封されている。
【００２３】
図２に示されるように、筒胴部材５には、管軸方向に所定長さ伸縮可能な伸び代及び縮み代を有する伸縮部９が形成されており、伸縮部９は、密封部８，８’の間に管軸方向に所定間隔離間して複数介設されている。また筒胴部材５は、密封部８，８’の間に伸縮部９と管軸方向に並び介設され、伸縮代を有さない支持部１０を備えており、すなわち、筒胴部材５の密封部８，８’の間には、伸縮部９と支持部１０とが管軸方向に交互に配設されている。
【００２４】
密封部８，８’の間に、伸縮代を有さず伸縮部９よりも強度の高い支持部１０が、伸縮部９と並び介設されているため、筒胴部材５全体の伸縮性及び支持強度の設計自由度が高まる。
【００２５】
次に伸縮部９について説明する。この伸縮部９は、伸縮代を容易に構成するために管軸方向に沿って径方向の凹凸部を交互に有する蛇腹状に形成されている。
【００２６】
より詳しくは伸縮部９の外径方向に突設した凸部９ａの内方に形成された凹部９ｂと、外方に凹部９ｄが形成された内径方向に突設した凸部９ｃとがそれぞれ３条管軸方向に沿って交互に連設しており、これによって、伸縮部９が側断面視で蛇腹状に形成され、管軸方向の寸法が延長若しくは短縮されて伸縮可能となっている。
【００２７】
さらに、この伸縮部９の内周側について図２の要部拡大図に基づき説明すると、凸部９ｃにおける突設表面である凸面９ｅは、側断面視で管軸方向に直線状に延びる直線面と成って肉厚に形成されおり、これにより凸部９ａの内方に形成された凹部９ｂの溝巾が半径方向内方に向けてほぼ一定となっている。したがってリング体で構成した支持部材７が凹部９ｂに嵌入した状態において、伸縮部９が伸張して凹部９ｂの溝巾が広がっても支持部材７が凹部９ｂから脱落することなくその位置が確保される。伸縮部９が伸縮する際には、支持部材７が嵌入した凹部９ｂを除く凹部９ｂ及び凹部９ｄの伸縮により伸縮可撓性が損失することなく伸縮部９の伸縮代が確保される。
【００２８】
本実施例のように地中に埋設された既設の流体管に管内面補修バンド４を取り付ける際には、上述したように不等沈下等により両口管１，２自体、若しくは管継手部に歪みや曲がりが発生している場合があるが、管内面補修バンド４が伸縮部９によって伸縮可撓性を有しているため、この歪みや曲がりに依り変位した両口管１，２の相対位置に追従して変形することで容易に設置することができる。
【００２９】
次に支持部材７を説明すると、各伸縮部９の内周側に形成した凸部９ａの内方に形成された凹部９ｂは環状溝部として形成されており、各伸縮部９に形成された複数の凹部９ｂ（本実施例においては３個）の内、中央にある凹部９ｂに支持部材７を嵌入して、伸縮部９を外径方向に向けて支持している。この支持部材７は、伸縮部９の自然状態の凹部９ｂ内径と略同径の外径に形成されているので、両口管１，２による内径方向に負荷される外力に対し何れの方向からも均等に抗することができる。
【００３０】
支持部材７を、例えば一部切り欠きのある略Ｃ字状リング体に構成して、嵌入すべき凹部９ｂの位置で縮径状態にした略Ｃ字状リング体を拡径させて環状溝部として形成された凹部９ｂに嵌入することで支持部材の配設作業が楽に行える。そして切り欠き幅やリング体の材質等により拡径力を調整して伸縮部の流体管内面に作用する当接力を設定することもできる。また嵌入した略Ｃ字状リング体を縮径させれば凹部９ｂから取り外せるので、支持部材の交換や嵌入位置の変更も容易にできる。略Ｃ字状リング体を縮拡径する際は該リング体の内面側にネジやバンド等により機械的に操作可能な周知の操作治具を設けておくと便利である。
【００３１】
これにより、周辺地盤の土圧若しくは地下水の水圧により両口管１，２に対し内径方向に負荷される外力に抗し、伸縮部９が撓み内径方向へ変形することを防止することができ、管内部を流れる流体の流下断面を確保し、流れを阻害することがない。尚、両口管１，２に対し内径方向に負荷される外力は、上記した土圧若しくは水圧による外力に限らず、例えば、両口管１，２の上部をその自重で下方向すなわち内径方向に撓ませる重力も含まれ、支持部材７は、前述した両口管１，２の上部を内径方向に撓ませる重力にも抗して伸縮部９を支持し、伸縮部９が撓み内径方向へ変形することを防止する。
【００３２】
以上のように管内面補修バンド４が挿口管１と受口管２との内周面１ｂ、２ｂに渡って、且つ密封状に閉塞して取り付けられている。次に、挿口管１と受口管２とに管軸方向に相対移動しようとする外力が働いた際の管内面補修バンド４について説明する。
【００３３】
挿口管１と受口管２とを管軸方向に相対移動させようとする外力が働いた際には、筒胴部材５の管軸方向の両端に位置する各固定バンド６、６’が挿口管１と受口管２とにそれぞれ連動して移動するようになる。上述したように筒胴部材５は、密封部８，８’においてそれぞれ両口管１，２の内周面１ｂ、２ｂに固定バンド６、６’によって押し付けられているため、固定バンド６、６’がそれぞれ相対移動することによって筒胴部材５を伸縮させる力が作用する。より詳しくは、筒胴部材５の伸縮部９が引き伸ばされたり、押し縮められたりすることで両口管１，２の相対移動を伸縮部９の伸縮代の寸法分許容しているとともに、伸縮部９の内周側に設けた支持部材７が、この伸縮部９の管軸方向の伸縮に干渉することなく伸縮自由度を確保できる。このように、両口管１，２の相対移動に伸縮部９が支持部材７の外周面に対し摺動するように追従して伸縮するため、両口管１，２の内周面１ｂ、２ｂに当接している固定バンド６、６’及び密封部８，８’に掛かる負荷が緩和されるため密封性が維持される。
【００３４】
このことにより、両口管１，２の内部流体が外部へ漏れ出すことがなく、また両口管１，２の内部に流体が浸入することがない。また、両口管１，２に対する内径方向の外力が働いた際には、支持部１０によって外圧に対抗するようになっており、支持部材７の外周面が肉薄の伸縮部９の内周面に当接していることにより、外圧で伸縮部９が筒胴部材５の内径方向に変形することを防止される。
【００３５】
以上説明したように、本発明の管内面補修バンド４は、挿口管１と受口管２との内面にそれぞれ密封状に当接する密封部８，８’、及び密封部８，８’の間に管軸方向に介設され、両口管１，２の相対位置若しくは相対移動に追従する伸縮代を有する、外径方向に突設した凸部９ａの内方に形成された凹部９ｂと外方に凹部９ｄが形成された内径方向に突設した凸部９ｃとが管軸方向に沿って交互に連設した蛇腹状の伸縮部を少なくとも備えた筒胴部材５と、伸縮部９の外径方向に突設した凸部９ａの内方に形成された複数の凹部９ｂの内のいずれかの一部の凹部９ｂに選択的に嵌入して、両口管１，２に対する内径方向の外力に抗して伸縮部９を支持する支持部材７と、から主に構成されている。互いに接続された両口管１，２の相対位置若しくは相対移動に追従する筒胴部材５の伸縮部９が、支持部材７により内径方向の外力に対し支持されており、管軸方向の伸縮代を維持するために、例えば比較的強度の低い伸縮部９を使用したとしても、内径方向の外力により縮径されずに径寸法を維持できるため、両口管１，２内の流路を確保できるばかりか、密封部８，８’に対しても内径方向の外力の影響を与えず、密封部８，８’による両口管１，２の密封状態を維持できる。
【００３６】
次に、前記実施例に係る管内面補修バンド４の変形例について、図３及び図４を参照して説明する。尚、前記実施例と同一構成で重複する構成の説明は省略する。
【００３７】
図３に示されるように、管内面補修バンド１４は、前記実施例と同様に接続された挿口管１と受口管２とに渡り、固定バンド６、６’によって固定された状態で密封状に架設されている。
【００３８】
また、管内面補修バンド１４の筒胴部材１５には、管軸方向における密封部８，８’の間に２つの伸縮部９，９と、両伸縮部９，９の間に配置した支持部１６とが配設されており、図４（ａ）に示されるように、伸縮部９は、管軸方向に沿って径方向の凹凸部を交互に連設された蛇腹状に形成されたものであるが、前記実施例の伸縮部の構成と違って、凹凸部の数が多く形成されている。
【００３９】
より詳しくは、伸縮部９の凹凸部は７個の凹部９ｂと７個の凸部９ａで構成され、凹部９ｂと隣接する凸部９ｃとが交互に連設している。そして支持部材７は７個ある凹部９ｂの環状溝内部に一つおきに嵌入配置されている。このように伸縮性をより確保するために凹凸部の数を増やしても、内径方向の外力に対し支持部材の数と配置を選定して支持力を得ることができる。
【００４０】
図４（ｂ）は図４（ａ）で示した変形例（変形例１）とは異なる変形例２を示した伸縮部の一部拡大図であり、３個の支持部材７を中央部に形成されている３個の連続した凹部９ｂに嵌入したものである。このように支持部材７を連続配置することにより長く形成された伸縮部の撓みやすい部分を集中的に補強して支持力を高めることができる。
【００４１】
尚、本変形例１，２において、凹凸部の数に応じて支持部材７の数と配置位置を選定して伸縮部９の伸縮可撓性が十分に機能するように伸縮性及び支持強度を適宜設定したものを例示したが、そのほかにも、支持部の長さや数、伸縮部９の材質、流体管の外径寸法、支持部材７の強度等を考慮して、支持部材の嵌入位置や使用する数を自由に選択して決めることができるので、伸縮代を残しつつ各種の流体管に対応可能な管内面補修バンドを提供できる。
【００４２】
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
【００４３】
例えば、前記実施例では、管軸方向に伸縮部９と支持部とが交互に規則的に複数配置されているが、これに限られず、不規則に配置されていてもよいし、あるいは伸縮部９が密封部８，８’以外の略全面に配置されても、様々な態様で筒胴部材を構成してもよい。
【００４４】
また例えば、伸縮部９に蛇腹状に形成される凹凸部の数は、前記実施例に限らず、伸縮部の所望の伸縮幅に合わせて適宜設定できる。さらに、前記実施例では、伸縮部９に蛇腹状に形成される凹凸部は管軸に直交方向に設けられていたが、例えば管軸に対して斜め方向に凹凸面を形成してもよい。
【００４５】
また例えば、前記実施例では、支持部材は拡径作用をもたせるために略Ｃ字状リング体で構成したものを用いたが、例えば、分割構造にして凹部嵌入時に拡径できるようなものであってもよい。
【００４６】
また例えば、本発明で使用する流体管の断面形状は円形のみ成らず、例えば矩形状あるいは楕円形状であってもよく、筒胴部材や支持部材はその断面形状に合わせたものを使用することは言うまでもない。
【符号の説明】
【００４７】
１ 挿口管（流体管）
２ 受口管（流体管）
４ 管内面補修バンド
５ 筒胴部材
６，６’ 固定バンド（固定部材）
７ 支持部材
８，８’ 密封部
９ 伸縮部
９ａ 凸部
９ｂ 凹部
９ｃ 凸部
９ｄ 凹部
９ｅ 凸面
１０ 支持部
１４ 管内面補修バンド
１５ 筒胴部材
１６ 支持部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の流体管と他方の流体管とが接続された管継手において、前記両方の流体管の内面に周方向に亘り密封状に架設される管内面補修バンドであって、
前記両方の流体管の内面にそれぞれ密封状に当接する各密封部、及び該各密封部の間に管軸方向に介設され、前記両方の流体管の相対位置若しくは相対移動に追従する伸縮代を有する、外径方向に突設した凸部の内方に形成された凹部と外方に凹部が形成された内径方向に突設した凸部とが管軸方向に沿って交互に連設した蛇腹状の伸縮部を少なくとも備えた筒胴部材と、
前記伸縮部の外径方向に突設した凸部の内方に形成された複数の凹部の内のいずれかの一部の凹部に選択的に嵌入して、前記流体管に対する内径方向の外力に抗して該伸縮部を支持する支持部材と、からなることを特徴とする管内面補修バンド。
【請求項２】
前記筒胴部材は、前記各密封部の間に前記伸縮部と並び介設され、前記伸縮代を有さない支持部を備えていることを特徴とする請求項１に記載の管内面補修バンド。
【請求項３】
前記支持部材は、外径方向に拡径可能なリング体で構成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の管内面補修バンド。
【請求項４】
前記各密封部の内面に、該各密封部を前記流体管の内面にそれぞれ密封状に当接させる固定部材が設けられていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の管内面補修バンド。
【請求項１】
一方の流体管と他方の流体管とが接続された管継手において、前記両方の流体管の内面に周方向に亘り密封状に架設される管内面補修バンドであって、
前記両方の流体管の内面にそれぞれ密封状に当接する各密封部、及び該各密封部の間に管軸方向に介設され、前記両方の流体管の相対位置若しくは相対移動に追従する伸縮代を有する、外径方向に突設した凸部の内方に形成された凹部と外方に凹部が形成された内径方向に突設した凸部とが管軸方向に沿って交互に連設した蛇腹状の伸縮部を少なくとも備えた筒胴部材と、
前記伸縮部の外径方向に突設した凸部の内方に形成された複数の凹部の内のいずれかの一部の凹部に選択的に嵌入して、前記流体管に対する内径方向の外力に抗して該伸縮部を支持する支持部材と、からなることを特徴とする管内面補修バンド。
【請求項２】
前記筒胴部材は、前記各密封部の間に前記伸縮部と並び介設され、前記伸縮代を有さない支持部を備えていることを特徴とする請求項１に記載の管内面補修バンド。
【請求項３】
前記支持部材は、外径方向に拡径可能なリング体で構成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の管内面補修バンド。
【請求項４】
前記各密封部の内面に、該各密封部を前記流体管の内面にそれぞれ密封状に当接させる固定部材が設けられていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の管内面補修バンド。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１３−９６４５９（Ｐ２０１３−９６４５９Ａ）
【公開日】平成２５年５月２０日（２０１３．５．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２３７９７０（Ｐ２０１１−２３７９７０）
【出願日】平成２３年１０月２８日（２０１１．１０．２８）
【出願人】（０００１０５５５６）コスモ工機株式会社 (270)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年５月２０日（２０１３．５．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１０月２８日（２０１１．１０．２８）
【出願人】（０００１０５５５６）コスモ工機株式会社 (270)
【Ｆターム（参考）】
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