管材の連結フィンカッター用アダプター
【課題】 構成が簡単であって、扱いが容易である管材の連結フィンカッター用アダプターを提供する。
【解決手段】 一側が開先切削加工装置２０に、他側が管材の連結フィンカッター３０に面するアダプター本体２と、アダプター本体２に設けてある取付け穴３及び取付け体４，５とを備えて、取付け穴３はアダプター本体２の厚み方向を貫通し、取付け体４，５はアダプター本体２の一側に突出されかつ取付け穴３を挟んで上側と下側にそれぞれ配置され、ボルト挿入孔４ａ，５ａが開けられ、取付け体は上記管材の開先切削加工装置の回転体２４のホルダ２５の取付け溝に差込み可能であって、取付けボルトによって固定され、取付け穴３には管材の連結フィンカッター３０の連結部３２が嵌合可能である。
【解決手段】 一側が開先切削加工装置２０に、他側が管材の連結フィンカッター３０に面するアダプター本体２と、アダプター本体２に設けてある取付け穴３及び取付け体４，５とを備えて、取付け穴３はアダプター本体２の厚み方向を貫通し、取付け体４，５はアダプター本体２の一側に突出されかつ取付け穴３を挟んで上側と下側にそれぞれ配置され、ボルト挿入孔４ａ，５ａが開けられ、取付け体は上記管材の開先切削加工装置の回転体２４のホルダ２５の取付け溝に差込み可能であって、取付けボルトによって固定され、取付け穴３には管材の連結フィンカッター３０の連結部３２が嵌合可能である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、火力発電所、水力発電所などの施設に設置される鋼管などの管材における連結フィンカッター用アダプターに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
発電所などの施設に用いられる排水管、蒸気管、油圧管、通気管などの管材同士を溶接によって接続するには、作業現場又は加工工場において、予め、複数の管材の連結部分であるフィンをカッターで切断し、管材の開口端部の内面又は外面の開先を開先切削加工装置のバイトによって切削加工した後に行われている。
この接続作業を図１２〜図１４を参照して説明する。
図１２に示すように平行に並べられている複数の管材１０は、隣接する管材同士が板状の連結部材１１によって上下方向にそれぞれ連結されている。管材同士を接続する前処理として、作業者がカッターを用いて手作業で連結部材１１の端部である連結フィン１１ａを一箇所ずつ管材１０の軸心方向に所定距離切り込んで、管材の先端部側の連結フィンに切り欠き１２を入れておく。そして例えば、図１３及び図１４に示すような管材の開先切削加工装置２０を用いて管材の開先加工をする。
開先切削加工装置２０は、本体２１の中心部下面から柄部２２が下方に延びており、本体の一端（図１３左端）にはエア供給管２３が接続され、他端には回転体２４を設けてある。回転体２４にはホルダ２５をボルト２６によって固定してある。ホルダ２５には、上下に取付け溝２５ａ，２５ｂ（図１４）を設けてある。両取付け溝２５ａ，２５ｂのうち、図１４上側の取付け溝２５ａには開先切削加工用バイト２７の基端部（後端部）を差し入れて取付けボルト２８によって着脱自在に取り付けている。開先切削加工用バイト２７の先端部には切削刃部２７ａを旋盤などによって形成してある。
管材１０の開先加工をするには、作業者が柄部２２を持った状態でエア供給管２３を通じてエアを本体２１内に強制的に送り込んで回転体２４を回転させると、開先切削加工用バイト２７はホルダ２５の軸心を中心として回転するから、この回転する開先切削加工用バイトの切削刃部２７ａを管材の開口端部に当てながら、管材の内周面又は外周面に沿って移動させると、開口縁部の内周面又は外周面に開先が形成される。
各管材１０の開先加工後、それぞれ管材の対向側に管材を対向させ、溶接によって対向する管材の端部間を接合する。溶接時に連結部材１１に切り欠き１２があるために、円滑な溶接が行われる。
【特許文献１】特開平５−４２４０７号公報
【特許文献２】特開平５−１５４７０９号公報
【特許文献３】特開２００２−１０３１２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
連結部材１１の端部である連結フィン１１ａを一箇所毎に手作業で切り欠くことは能率が悪く手間がかかるために、発明者にとっては解決すべき課題であった。
発明者は簡単でかつ設備コストをかけずに連結フィン１１ａを切断する方法を開発するための試行をした。
開発の重点は、第１点が開先切削加工装置２０を駆動手段として利用すること、第２点が切り欠きを一箇所毎にするのではなく、複数同時に行えるようにすることであった。
その理由は、第１点に関して、連結フィンを切り欠くための駆動手段として開先切削加工装置２０を利用することができれば、連結フィンカッターの駆動用としても使用することができ、新たな設備コストを低く抑えることができるからである。第２点に関して、複数同時の切り欠きができれば、切り欠き作業の能率向上に寄与するからである。
上記第２点に関して、本体が筒状体であり、先端部に切刃を設けてあって、後端部が縮径され回転駆動手段の連結部に差込み可能となっている穿孔カッター（例えば特開平５−４２４０７号公報及び特開平５−１５４７０９号公報に記載のホールカッター、特開２００２−１０３１２５号公報に記載の環状カッタなど）を用いて管材１０の上下で対向している連結フィン１１ａを切断すれば、２箇所を同時に切り欠くことができることに着目した。
既存の又は新たな穿孔カッターを利用しようとすると、開先切削加工装置２０の回転体２４側に上記穿孔カッターを連結するための構造について設計変更を余儀なくされる。
そこで、発明者は、穿孔カッター及び開先切削加工装置の双方を設計変更することなく接続可能にするための連結フィンカッター用アダプターを創作した。
この発明の目的は、構成が簡単であって、扱いが容易である管材の連結フィンカッター用アダプターを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この発明の第１の特徴は、一側が回転体及びホルダを有する管材の開先切削加工装置に、他側が連結部を有する管材の連結フィンカッターにそれぞれ面するアダプター本体と、このアダプター本体に設けてある取付け穴及び取付け体とを備えていることにある。上記取付け穴は上記アダプター本体の厚み方向を貫通している。上記取付け体は上記アダプター本体の一側に突出されかつ上記取付け穴を挟んで上側と下側にそれぞれ配置され、ボルト挿入孔が開けられている。上記取付け体は上記管材の開先切削加工装置の回転体に取り付けられている上記ホルダの取付け溝に差込み可能であって、取付けボルトによって固定されるものである。上記取付け穴には上記管材の連結フィンカッターの連結部が嵌合可能である。
この発明の第２の特徴は、上記第１の特徴を前提とし、アダプター本体には、先端部が取付け穴内に突出可能である保持用ボルトを対向して設けてあり、上記保持用ボルトは管材の連結フィンカッターの連結部を挟むように保持可能であることにある。
【発明の効果】
【０００５】
この発明によれば、アダプター本体の一側で取付け体を通じて管材の開先切削加工装置に接続可能であり、他側で取付け穴を介して管材の連結フィンカッターと結合するものであるから、構成が簡単でかつ扱いが容易である。
この発明によれば、管材の開先切削加工装置及び管材の連結フィンカッターの一方又は双方が互いに接続のための設計変更をする必要がないから、設備費用を安価に抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
この発明の第一の実施の形態としての管材の連結フィンカッター用アダプターについて、図面を参照して説明する。
連結フィンカッター用アダプター１は、図１〜図３及び図１０〜図１１に示すように、背面側（図１０左側）に位置している管材の開先切削加工装置２０のホルダ２５と、前側（図１右側）の管材の連結フィンカッター３０とを接続する手段である。
【０００７】
連結フィンカッター用アダプター１は、図４〜図９に示すようにアダプター本体２と、このアダプター本体に設けてある取付け穴３及び取付け体４，５と、保持用ボルト６を備えているものである。
アダプター本体２は板状のものであって、中央部に取付け穴３を設けることにより、全体形状がリング状に形成されている。取付け穴３はアダプター本体２の厚み方向にこれを貫通している丸穴である。取付け体４，５は板状に形成されており、アダプター本体２の背面に突出されている。取付け体４，５は取付け穴３を挟んで上側と下側にそれぞれ配置されている。取付け体４，５にはボルト挿入孔４ａ，５ａが開けられている。保持用ボルト６は、アダプター本体２内の図８及び図９の上下各部に取付け穴３を挟んで対向して設けてある。各保持用ボルト６の先端部は取付け穴３内に突出可能である。
【０００８】
ここで、連結フィンカッター用アダプター１と、管材の開先切削加工装置２０及び管材の連結フィンカッター３０との関係を説明する。
まず、図１、図１０及び図１１を参照して連結フィンカッター用アダプター１と管材の開先切削加工装置２０との関係を説明する。
アダプター本体２は管材の開先切削加工装置２０の回転体２４に取り付けてあるホルダ２５の前面に接している。アダプター本体２の背面に設けてある取付け体４，５はホルダ２５の上下に設けてある取付け溝２５ａ，２５ｂに差込み可能である。取付け体４，５は、取付け溝２５ａ，２５ｂにそれぞれ差し入れられている状態では、ボルト挿入孔４ａ，５ａを通じて取付けボルト２８によってホルダ２５に固定される。
次に、図１〜図３を参照して連結フィンカッター用アダプター１と管材の連結フィンカッター３０との関係を説明する。
管材の連結フィンカッター３０はカッター本体３１が筒体で形成されており、後端部側（図１左端部側）に縮径された連結部３２を設けてある。連結部３２は図２上下外周面に平坦部３２ａを形成してある。カッター本体３１の先端外周縁部に全周に等間隔を置いて切刃３３を設けてある。カッター本体３１は管材１０の先端部が挿入できる内径を有している。また切刃３３は管材１０の連結部材１１の管材の開口端部側を切込んで切り欠き１２を形成することができる。
アダプター本体２の取付け穴３にはカッター本体３１の連結部３２が嵌合可能である。アダプター本体２の保持用ボルト６は連結部３２の平坦部３２ａと接触可能である。図１に示すように、上下の保持用ボルト６は連結部３２が取付け穴３内に嵌合されている状態では、ボルトの締付操作を通じてボルト先端部で連結部を強く挟んで保持することができる。
【０００９】
連結フィンカッター用アダプター１の使用方法について説明する。
予め、管材の開先切削加工装置２０の取付け溝２５ａ，２５ｂから開先切削加工用バイトを外しておいてから、まず、図１０及び図１１に示すように、ホルダ２５とアダプター本体２の背面とを対向させ、ホルダの上側及び下側の取付け溝２５ａ，２５ｂ内にアダプター本体２の上側及び下側の取付け体４，５をそれぞれ差し入れ、取付けボルト２８を側方からボルト挿入孔４ａ，５ａ（図８）に挿入して、アダプター本体をホルダに固定する。
次いで、図１〜図３に示すように、アダプター本体２の取付け穴３内に前側から管材の連結フィンカッター３０の連結部３２の平坦部３２ａを上下両側に位置した状態で、連結部を差し入れる。その後、両保持用ボルト６を回して先端部を連結部３２の平坦部３２ａに強く押し付けて、連結部を通じて、アダプター本体２に管材の連結フィンカッター３０を結合する。これにより、管材の連結フィンカッター３０は連結フィンカッター用アダプター１を通じて管材の開先切削加工装置２０に接続される。
ここで、図１を参照して、管材の連結フィンカッター３０による連結フィン１１ａの切断方法について説明する。
管材１０の先端部を管材の連結フィンカッター３０のカッター本体３１の先端部を突合せながら、管材の開先切削加工装置２０の回転体２４を回転させると、アダプター本体２を通じてカッター本体３１は回転される。この状態で、管材の連結フィンカッター３０を管材１０の先端部に接近させつつ、この先端部をカッター本体３１内に挿入して行くと、このカッター本体の先端部外周で回転している切刃３３は管材の上下位置している連結フィンを同時に切り欠く。管材の連結フィンカッター３０を所定位置まで前進させた段階で、前進を停止し、同時にカッター本体３１の回転を停止させて、カッター本体３１を後退させて、カッター本体内から管材１０の先端部を抜く。この結果、管材１０の開口部の外側の上下の連結部材１１の連結フィン１１ａに切り欠き１２が形成される。同様の方法で、上段に位置している各管材１０の上下の連結フィン１１ａの切り欠き作業を行う。
【００１０】
図示する連結フィンカッター用アダプター１によれば、管材の開先切削加工装置２０との連結は取付け溝２５ａ，２５ｂに差込み又は離脱可能である取付け体４，５によって、また管材の連結フィンカッター３０との接続は連結部３２が嵌合又は離脱可能である取付け穴３を通じてそれぞれ行われるので、全体として構成が簡単であり、その取り扱いが容易である。
図示する連結フィンカッター用アダプター１によれば、既存又は新たな管材の開先切削加工装置２０及び管材の連結フィンカッター３０の双方の結合を、それぞれの設計を互いの結合のために変更する必要がないので、その分設備コストを安価に抑えることができる。また管材の開先切削加工装置２０のホルダ２５や管材の連結フィンカッター３０の連結部３２の変更に対して、取付け穴３の径又は内部形状並びに取付け体４，５の位置や形状などを変更するだけで対応することができるから、安価な費用で管材の開先切削加工装置と管材の連結フィンカッター３０との結合を実現することができる。
管材の連結フィンカッター３０によって、管材１０の上下に位置している連結フィン１１ａを同時に切り欠くことができるから、連結フィンのカッター作業に手間がかからず、能率良く行える。
【００１１】
管材の連結フィンカッター３０の連結部３２の径と連結フィンカッター用アダプター１の取付け穴３の径との差が大きい場合には、新たな連結部に対応可能にするために、取付け穴３とは異なる径の取付け穴を有する別の連結フィンカッター用アダプターを準備しておくことが望ましい。
保持用ボルト６は図２に示すように上下両側に配置されているが、連結部の保持の補強を図るために左右両側にも設けても良い。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】この発明に係る管材の連結フィンカッター用アダプターの使用状態を示す一部切欠側面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図３】連結フィンカッター用アダプターに管材の連結フィンカッターを取り付けている状態を示す正面図である。
【図４】連結フィンカッター用アダプターの正面図である。
【図５】図４の背面図である。
【図６】図４の右側面図である。
【図７】図４の平面図である。
【図８】図４のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線の断面図である。
【図９】図７のＩＸ−ＩＸ線の断面図である。
【図１０】管材の開先切削加工装置に連結フィンカッター用アダプターを取り付けている状態を示す側面図である。
【図１１】図１０のＸＩ−ＸＩ線の拡大断面図である。
【図１２】連結フィンの切り欠く工程を示す斜示図である。
【図１３】管材の開先切削加工装置に開先切削加工用バイトを取り付けている状態を示す側面図である。
【図１４】図１３のＸＩＶ−ＸＩＶ線の断面図である。
【符号の説明】
【００１３】
１ 連結フィンカッター用アダプター
２ アダプター本体
３ 取付け穴
４，５ 取付け体
４ａ，５ａ ボルト挿入孔
６ 保持用ボルト
１０ 管材
１１ 連結部材
１１ａ 連結フィン
１２ 切り欠き
２０ 管材の開先切削加工装置
２４ 回転体
２５ ホルダ
２５ａ，２５ｂ 取付け溝
２８ 取付けボルト
３０ 管材の連結フィンカッター
３１ カッター本体
３２ 連結部
３３ 切刃
【技術分野】
【０００１】
この発明は、火力発電所、水力発電所などの施設に設置される鋼管などの管材における連結フィンカッター用アダプターに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
発電所などの施設に用いられる排水管、蒸気管、油圧管、通気管などの管材同士を溶接によって接続するには、作業現場又は加工工場において、予め、複数の管材の連結部分であるフィンをカッターで切断し、管材の開口端部の内面又は外面の開先を開先切削加工装置のバイトによって切削加工した後に行われている。
この接続作業を図１２〜図１４を参照して説明する。
図１２に示すように平行に並べられている複数の管材１０は、隣接する管材同士が板状の連結部材１１によって上下方向にそれぞれ連結されている。管材同士を接続する前処理として、作業者がカッターを用いて手作業で連結部材１１の端部である連結フィン１１ａを一箇所ずつ管材１０の軸心方向に所定距離切り込んで、管材の先端部側の連結フィンに切り欠き１２を入れておく。そして例えば、図１３及び図１４に示すような管材の開先切削加工装置２０を用いて管材の開先加工をする。
開先切削加工装置２０は、本体２１の中心部下面から柄部２２が下方に延びており、本体の一端（図１３左端）にはエア供給管２３が接続され、他端には回転体２４を設けてある。回転体２４にはホルダ２５をボルト２６によって固定してある。ホルダ２５には、上下に取付け溝２５ａ，２５ｂ（図１４）を設けてある。両取付け溝２５ａ，２５ｂのうち、図１４上側の取付け溝２５ａには開先切削加工用バイト２７の基端部（後端部）を差し入れて取付けボルト２８によって着脱自在に取り付けている。開先切削加工用バイト２７の先端部には切削刃部２７ａを旋盤などによって形成してある。
管材１０の開先加工をするには、作業者が柄部２２を持った状態でエア供給管２３を通じてエアを本体２１内に強制的に送り込んで回転体２４を回転させると、開先切削加工用バイト２７はホルダ２５の軸心を中心として回転するから、この回転する開先切削加工用バイトの切削刃部２７ａを管材の開口端部に当てながら、管材の内周面又は外周面に沿って移動させると、開口縁部の内周面又は外周面に開先が形成される。
各管材１０の開先加工後、それぞれ管材の対向側に管材を対向させ、溶接によって対向する管材の端部間を接合する。溶接時に連結部材１１に切り欠き１２があるために、円滑な溶接が行われる。
【特許文献１】特開平５−４２４０７号公報
【特許文献２】特開平５−１５４７０９号公報
【特許文献３】特開２００２−１０３１２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
連結部材１１の端部である連結フィン１１ａを一箇所毎に手作業で切り欠くことは能率が悪く手間がかかるために、発明者にとっては解決すべき課題であった。
発明者は簡単でかつ設備コストをかけずに連結フィン１１ａを切断する方法を開発するための試行をした。
開発の重点は、第１点が開先切削加工装置２０を駆動手段として利用すること、第２点が切り欠きを一箇所毎にするのではなく、複数同時に行えるようにすることであった。
その理由は、第１点に関して、連結フィンを切り欠くための駆動手段として開先切削加工装置２０を利用することができれば、連結フィンカッターの駆動用としても使用することができ、新たな設備コストを低く抑えることができるからである。第２点に関して、複数同時の切り欠きができれば、切り欠き作業の能率向上に寄与するからである。
上記第２点に関して、本体が筒状体であり、先端部に切刃を設けてあって、後端部が縮径され回転駆動手段の連結部に差込み可能となっている穿孔カッター（例えば特開平５−４２４０７号公報及び特開平５−１５４７０９号公報に記載のホールカッター、特開２００２−１０３１２５号公報に記載の環状カッタなど）を用いて管材１０の上下で対向している連結フィン１１ａを切断すれば、２箇所を同時に切り欠くことができることに着目した。
既存の又は新たな穿孔カッターを利用しようとすると、開先切削加工装置２０の回転体２４側に上記穿孔カッターを連結するための構造について設計変更を余儀なくされる。
そこで、発明者は、穿孔カッター及び開先切削加工装置の双方を設計変更することなく接続可能にするための連結フィンカッター用アダプターを創作した。
この発明の目的は、構成が簡単であって、扱いが容易である管材の連結フィンカッター用アダプターを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この発明の第１の特徴は、一側が回転体及びホルダを有する管材の開先切削加工装置に、他側が連結部を有する管材の連結フィンカッターにそれぞれ面するアダプター本体と、このアダプター本体に設けてある取付け穴及び取付け体とを備えていることにある。上記取付け穴は上記アダプター本体の厚み方向を貫通している。上記取付け体は上記アダプター本体の一側に突出されかつ上記取付け穴を挟んで上側と下側にそれぞれ配置され、ボルト挿入孔が開けられている。上記取付け体は上記管材の開先切削加工装置の回転体に取り付けられている上記ホルダの取付け溝に差込み可能であって、取付けボルトによって固定されるものである。上記取付け穴には上記管材の連結フィンカッターの連結部が嵌合可能である。
この発明の第２の特徴は、上記第１の特徴を前提とし、アダプター本体には、先端部が取付け穴内に突出可能である保持用ボルトを対向して設けてあり、上記保持用ボルトは管材の連結フィンカッターの連結部を挟むように保持可能であることにある。
【発明の効果】
【０００５】
この発明によれば、アダプター本体の一側で取付け体を通じて管材の開先切削加工装置に接続可能であり、他側で取付け穴を介して管材の連結フィンカッターと結合するものであるから、構成が簡単でかつ扱いが容易である。
この発明によれば、管材の開先切削加工装置及び管材の連結フィンカッターの一方又は双方が互いに接続のための設計変更をする必要がないから、設備費用を安価に抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
この発明の第一の実施の形態としての管材の連結フィンカッター用アダプターについて、図面を参照して説明する。
連結フィンカッター用アダプター１は、図１〜図３及び図１０〜図１１に示すように、背面側（図１０左側）に位置している管材の開先切削加工装置２０のホルダ２５と、前側（図１右側）の管材の連結フィンカッター３０とを接続する手段である。
【０００７】
連結フィンカッター用アダプター１は、図４〜図９に示すようにアダプター本体２と、このアダプター本体に設けてある取付け穴３及び取付け体４，５と、保持用ボルト６を備えているものである。
アダプター本体２は板状のものであって、中央部に取付け穴３を設けることにより、全体形状がリング状に形成されている。取付け穴３はアダプター本体２の厚み方向にこれを貫通している丸穴である。取付け体４，５は板状に形成されており、アダプター本体２の背面に突出されている。取付け体４，５は取付け穴３を挟んで上側と下側にそれぞれ配置されている。取付け体４，５にはボルト挿入孔４ａ，５ａが開けられている。保持用ボルト６は、アダプター本体２内の図８及び図９の上下各部に取付け穴３を挟んで対向して設けてある。各保持用ボルト６の先端部は取付け穴３内に突出可能である。
【０００８】
ここで、連結フィンカッター用アダプター１と、管材の開先切削加工装置２０及び管材の連結フィンカッター３０との関係を説明する。
まず、図１、図１０及び図１１を参照して連結フィンカッター用アダプター１と管材の開先切削加工装置２０との関係を説明する。
アダプター本体２は管材の開先切削加工装置２０の回転体２４に取り付けてあるホルダ２５の前面に接している。アダプター本体２の背面に設けてある取付け体４，５はホルダ２５の上下に設けてある取付け溝２５ａ，２５ｂに差込み可能である。取付け体４，５は、取付け溝２５ａ，２５ｂにそれぞれ差し入れられている状態では、ボルト挿入孔４ａ，５ａを通じて取付けボルト２８によってホルダ２５に固定される。
次に、図１〜図３を参照して連結フィンカッター用アダプター１と管材の連結フィンカッター３０との関係を説明する。
管材の連結フィンカッター３０はカッター本体３１が筒体で形成されており、後端部側（図１左端部側）に縮径された連結部３２を設けてある。連結部３２は図２上下外周面に平坦部３２ａを形成してある。カッター本体３１の先端外周縁部に全周に等間隔を置いて切刃３３を設けてある。カッター本体３１は管材１０の先端部が挿入できる内径を有している。また切刃３３は管材１０の連結部材１１の管材の開口端部側を切込んで切り欠き１２を形成することができる。
アダプター本体２の取付け穴３にはカッター本体３１の連結部３２が嵌合可能である。アダプター本体２の保持用ボルト６は連結部３２の平坦部３２ａと接触可能である。図１に示すように、上下の保持用ボルト６は連結部３２が取付け穴３内に嵌合されている状態では、ボルトの締付操作を通じてボルト先端部で連結部を強く挟んで保持することができる。
【０００９】
連結フィンカッター用アダプター１の使用方法について説明する。
予め、管材の開先切削加工装置２０の取付け溝２５ａ，２５ｂから開先切削加工用バイトを外しておいてから、まず、図１０及び図１１に示すように、ホルダ２５とアダプター本体２の背面とを対向させ、ホルダの上側及び下側の取付け溝２５ａ，２５ｂ内にアダプター本体２の上側及び下側の取付け体４，５をそれぞれ差し入れ、取付けボルト２８を側方からボルト挿入孔４ａ，５ａ（図８）に挿入して、アダプター本体をホルダに固定する。
次いで、図１〜図３に示すように、アダプター本体２の取付け穴３内に前側から管材の連結フィンカッター３０の連結部３２の平坦部３２ａを上下両側に位置した状態で、連結部を差し入れる。その後、両保持用ボルト６を回して先端部を連結部３２の平坦部３２ａに強く押し付けて、連結部を通じて、アダプター本体２に管材の連結フィンカッター３０を結合する。これにより、管材の連結フィンカッター３０は連結フィンカッター用アダプター１を通じて管材の開先切削加工装置２０に接続される。
ここで、図１を参照して、管材の連結フィンカッター３０による連結フィン１１ａの切断方法について説明する。
管材１０の先端部を管材の連結フィンカッター３０のカッター本体３１の先端部を突合せながら、管材の開先切削加工装置２０の回転体２４を回転させると、アダプター本体２を通じてカッター本体３１は回転される。この状態で、管材の連結フィンカッター３０を管材１０の先端部に接近させつつ、この先端部をカッター本体３１内に挿入して行くと、このカッター本体の先端部外周で回転している切刃３３は管材の上下位置している連結フィンを同時に切り欠く。管材の連結フィンカッター３０を所定位置まで前進させた段階で、前進を停止し、同時にカッター本体３１の回転を停止させて、カッター本体３１を後退させて、カッター本体内から管材１０の先端部を抜く。この結果、管材１０の開口部の外側の上下の連結部材１１の連結フィン１１ａに切り欠き１２が形成される。同様の方法で、上段に位置している各管材１０の上下の連結フィン１１ａの切り欠き作業を行う。
【００１０】
図示する連結フィンカッター用アダプター１によれば、管材の開先切削加工装置２０との連結は取付け溝２５ａ，２５ｂに差込み又は離脱可能である取付け体４，５によって、また管材の連結フィンカッター３０との接続は連結部３２が嵌合又は離脱可能である取付け穴３を通じてそれぞれ行われるので、全体として構成が簡単であり、その取り扱いが容易である。
図示する連結フィンカッター用アダプター１によれば、既存又は新たな管材の開先切削加工装置２０及び管材の連結フィンカッター３０の双方の結合を、それぞれの設計を互いの結合のために変更する必要がないので、その分設備コストを安価に抑えることができる。また管材の開先切削加工装置２０のホルダ２５や管材の連結フィンカッター３０の連結部３２の変更に対して、取付け穴３の径又は内部形状並びに取付け体４，５の位置や形状などを変更するだけで対応することができるから、安価な費用で管材の開先切削加工装置と管材の連結フィンカッター３０との結合を実現することができる。
管材の連結フィンカッター３０によって、管材１０の上下に位置している連結フィン１１ａを同時に切り欠くことができるから、連結フィンのカッター作業に手間がかからず、能率良く行える。
【００１１】
管材の連結フィンカッター３０の連結部３２の径と連結フィンカッター用アダプター１の取付け穴３の径との差が大きい場合には、新たな連結部に対応可能にするために、取付け穴３とは異なる径の取付け穴を有する別の連結フィンカッター用アダプターを準備しておくことが望ましい。
保持用ボルト６は図２に示すように上下両側に配置されているが、連結部の保持の補強を図るために左右両側にも設けても良い。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】この発明に係る管材の連結フィンカッター用アダプターの使用状態を示す一部切欠側面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図３】連結フィンカッター用アダプターに管材の連結フィンカッターを取り付けている状態を示す正面図である。
【図４】連結フィンカッター用アダプターの正面図である。
【図５】図４の背面図である。
【図６】図４の右側面図である。
【図７】図４の平面図である。
【図８】図４のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線の断面図である。
【図９】図７のＩＸ−ＩＸ線の断面図である。
【図１０】管材の開先切削加工装置に連結フィンカッター用アダプターを取り付けている状態を示す側面図である。
【図１１】図１０のＸＩ−ＸＩ線の拡大断面図である。
【図１２】連結フィンの切り欠く工程を示す斜示図である。
【図１３】管材の開先切削加工装置に開先切削加工用バイトを取り付けている状態を示す側面図である。
【図１４】図１３のＸＩＶ−ＸＩＶ線の断面図である。
【符号の説明】
【００１３】
１ 連結フィンカッター用アダプター
２ アダプター本体
３ 取付け穴
４，５ 取付け体
４ａ，５ａ ボルト挿入孔
６ 保持用ボルト
１０ 管材
１１ 連結部材
１１ａ 連結フィン
１２ 切り欠き
２０ 管材の開先切削加工装置
２４ 回転体
２５ ホルダ
２５ａ，２５ｂ 取付け溝
２８ 取付けボルト
３０ 管材の連結フィンカッター
３１ カッター本体
３２ 連結部
３３ 切刃
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一側が回転体及びホルダを有する管材の開先切削加工装置に、他側が連結部を有する管材の連結フィンカッターにそれぞれ面するアダプター本体と、このアダプター本体に設けてある取付け穴及び取付け体とを備えており、
上記取付け穴は上記アダプター本体の厚み方向を貫通しており、上記取付け体は上記アダプター本体の一側に突出されかつ上記取付け穴を挟んで上側と下側にそれぞれ配置され、ボルト挿入孔が開けられており、
上記取付け体は上記管材の開先切削加工装置の回転体に取り付けられている上記ホルダの取付け溝に差込み可能であって、取付けボルトによって固定されるものであり、
上記取付け穴には上記管材の連結フィンカッターの連結部が嵌合可能である
ことを特徴とする管材の連結フィンカッター用アダプター。
【請求項２】
アダプター本体には、先端部が取付け穴内に突出可能である保持用ボルトを対向して設けてあり、上記保持用ボルトは管材の連結フィンカッターの連結部を挟むように保持可能であることを特徴とする請求項１記載の管材の連結フィンカッター用アダプター。
【請求項１】
一側が回転体及びホルダを有する管材の開先切削加工装置に、他側が連結部を有する管材の連結フィンカッターにそれぞれ面するアダプター本体と、このアダプター本体に設けてある取付け穴及び取付け体とを備えており、
上記取付け穴は上記アダプター本体の厚み方向を貫通しており、上記取付け体は上記アダプター本体の一側に突出されかつ上記取付け穴を挟んで上側と下側にそれぞれ配置され、ボルト挿入孔が開けられており、
上記取付け体は上記管材の開先切削加工装置の回転体に取り付けられている上記ホルダの取付け溝に差込み可能であって、取付けボルトによって固定されるものであり、
上記取付け穴には上記管材の連結フィンカッターの連結部が嵌合可能である
ことを特徴とする管材の連結フィンカッター用アダプター。
【請求項２】
アダプター本体には、先端部が取付け穴内に突出可能である保持用ボルトを対向して設けてあり、上記保持用ボルトは管材の連結フィンカッターの連結部を挟むように保持可能であることを特徴とする請求項１記載の管材の連結フィンカッター用アダプター。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２００７−１５０５９（Ｐ２００７−１５０５９Ａ）
【公開日】平成１９年１月２５日（２００７．１．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１９９６２７（Ｐ２００５−１９９６２７）
【出願日】平成１７年７月８日（２００５．７．８）
【出願人】（５０５１５６９２７）株式会社輪工舎 (3)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１月２５日（２００７．１．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年７月８日（２００５．７．８）
【出願人】（５０５１５６９２７）株式会社輪工舎 (3)
【Ｆターム（参考）】
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