管用テーパタップ
【課題】ねじ立て加工を容易化する管用テーパタップを提供する。
【解決手段】管状部材における下穴の表層部にテーパめねじを切削加工するための切れ刃２２がテーパ円筒面上に設けられたタップ部１４を有する管用テーパタップ１０であって、下穴径より小さい径寸法を有する円筒状のガイド部１６をタップ部１４の先端側に備えたものであることから、手立て作業によるねじ立て加工等に際して、簡単に下穴に対して真っ直ぐにねじ加工することができる。
【解決手段】管状部材における下穴の表層部にテーパめねじを切削加工するための切れ刃２２がテーパ円筒面上に設けられたタップ部１４を有する管用テーパタップ１０であって、下穴径より小さい径寸法を有する円筒状のガイド部１６をタップ部１４の先端側に備えたものであることから、手立て作業によるねじ立て加工等に際して、簡単に下穴に対して真っ直ぐにねじ加工することができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管用テーパタップに関し、特に、ねじ立て加工を容易化するための改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
管状部材における下穴の表層部にテーパめねじを切削加工するための切れ刃がテーパ円筒面上に設けられたタップ部を有する管用テーパタップが知られている。例えば、特許文献１に記載された管用テーパねじ用タップがそれである。このような管用テーパタップは、例えば水道管、ガス管、油圧配管等の管状（パイプ状）部材の内周面におけるテーパめねじの加工に用いられるものであり、ガスや液体が漏れないようにハンドタップ等に比べて高い精度が要求される。また、テーパめねじを切削加工するための切れ刃による切削加工では、その食付き部ばかりでなく完全山部でも切削が行われるため、ハンドタップ等によるねじ加工に比べて切削トルクが格段に大きく、例えば２倍以上であることが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実公昭５３−３８９５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、前述したような従来の管用テーパタップでは、そのねじ立て加工に熟練を要するという問題があった。すなわち、前記管用テーパタップは通常、食付き山数が例えば２．５山程度と少なく、また上述のように切削トルクがハンドタップ等と比べると格段に大きいため、例えば手立て作業によるねじ立て加工を行う際、下穴に対して真っ直ぐにねじ加工できなかったり、タップの刃先をチッピングさせる等の不具合が発生するおそれがあった。このため、ねじ立て加工を容易化する管用テーパタップの開発が求められていた。
【０００５】
本発明は、以上の事情を背景として為されたものであり、その目的とするところは、ねじ立て加工を容易化する管用テーパタップを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
斯かる目的を達成するために、本発明の要旨とするところは、管状部材における下穴の表層部にテーパめねじを切削加工するための切れ刃がテーパ円筒面上に設けられたタップ部を有する管用テーパタップであって、前記下穴径より小さい径寸法を有する円筒状のガイド部を前記タップ部の先端側に備えたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
このようにすれば、管状部材における下穴の表層部にテーパめねじを切削加工するための切れ刃がテーパ円筒面上に設けられたタップ部を有する管用テーパタップであって、前記下穴径より小さい径寸法を有する円筒状のガイド部を前記タップ部の先端側に備えたものであることから、手立て作業によるねじ立て加工等に際して、簡単に下穴に対して真っ直ぐにねじ加工することができる。すなわち、ねじ立て加工を容易化する管用テーパタップを提供することができる。
【０００８】
ここで、好適には、前記タップ部は、粉末高速度鋼から成るものである。このようにすれば、前記切れ刃のチッピングを好適に抑制できると共に耐摩耗性を向上させることができる。
【０００９】
また、好適には、前記タップ部は、表面にコーティング処理が施されたものである。このようにすれば、切削くずの流れを良くして切削トルクを更に低減させることができる。
【００１０】
また、好適には、前記ガイド部の軸方向寸法Ｌ３は、前記タップ部の基準径をＤとしてＬ３≧１．０Ｄである。このようにすれば、手立て作業によるねじ立て加工等に際して、更に簡単に下穴に対して真っ直ぐにねじ加工することができる。
【００１１】
また、好適には、前記ガイド部の外周面には、そのガイド部の先端面からタップ側端部まで軸方向に延伸する溝部が掘設されたものである。このようにすれば、切削くずの流れを良くして切削トルクを更に低減させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施例である管用テーパタップの構成を説明する図であり、軸心に垂直な方向から見た様子を示す正面図である。
【図２】図１の管用テーパタップを矢印IIに示す方向から見た図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の好適な実施例を図面に基づいて詳細に説明する。なお、説明の便宜上、以下の説明に用いる図面に関して、各部の寸法比等は必ずしも正確には描かれていない。
【実施例】
【００１４】
図１は、本発明の一実施例である管用テーパタップ１０（以下、単にタップ１０という）の構成を説明する図であり、軸心に垂直な方向から見た様子を示す正面図である。また、図２は、斯かるタップ１０を軸心方向すなわち図１の矢印IIに示す方向から見た図である。これらの図に示すように、本実施例のタップ１０は、共通の軸心を有するシャンク１２、タップ部１４、及びガイド部１６を軸方向に一体に備えている。
【００１５】
上記タップ部１４は、図２に示すように、管状（パイプ状）部材における下穴の表層部にテーパめねじを切削加工するためのテーパおねじ１８がテーパ円筒面上に設けられて成るものである。すなわち、上記タップ部１４には、加工すべきテーパめねじと同じテーパ角度、例えば３°３５′でテーパおねじ１８が設けられていると共に、軸方向に４本の溝部（ストレート溝）２０が掘設されて上記テーパおねじ１８が分断されることにより、それ等の周方向の端部にすくい角が例えば８°の切れ刃２２が形成されている。上記タップ１０は、斯かるタップ部１４により例えば穴径１１．５ｍｍの下穴表層部に例えば３°３５′のテーパめねじを切削加工するために用いられる
【００１６】
図１に示すように、前記シャンク１２は円筒状（円柱状）を成すものであり、その外径ｄ１は例えば１１ｍｍである。また、前記タップ部１４に備えられたテーパおねじ１８の基準径位置Ｒｅにおける基準外径Ｄは例えば１３．１５７ｍｍであり、ねじ部の全長Ｌ１は例えば２８ｍｍ、食付き２４の先端から基準径位置Ｒｅまでの長さ寸法Ｌ２は２１±１．３４ｍｍである。また、前記タップ部１４における食付き２４の勾配角は例えば１７°３０′、その山数は例えば２．５山である。また、上記テーパおねじ１８のねじ山の高さｈは例えば０．８５６ｍｍ、ピッチＰは例えば１．３３６８ｍｍ、ねじ山の角度は例えば５５°である。
【００１７】
前記タップ部１４は、好適には、粉末ハイスすなわち粉末高速度鋼（焼結高速度鋼）から成るものである。また、好適には、その表面に硬質被膜としてＴｉＣＮコーティング処理が施されたものである。
【００１８】
前記ガイド部１６は、加工対象となる下穴径より小さい径寸法（好適には略同径）を有する円筒状の部材が前記タップ部１４の先端側に一体に設けられたものである。このガイド部１６の軸方向寸法Ｌ３（図１を参照）は、好適には、前記タップ部１４の基準径位置Ｒｅにおける基準外径をＤとしてＬ３≧１．０Ｄであり、例えば１８（１．３６Ｄ）ｍｍである。また、前記ガイド部１６の先端面１６ａから前記タップ部１４までの長さ寸法Ｌ４は例えば２３ｍｍである。また、そのガイド部１６を含む前記タップ１０の軸方向全長Ｌ５は例えば１２９ｍｍである。なお、図１に示すように、前記ガイド部１６の先端面（先端部）１６ａには、加工対象となる下穴に挿入し易いように面取加工が施されている。
【００１９】
また、図１及び図２に示すように、前記ガイド部１６の外周面には、そのガイド部１６の先端面１６ａからタップ側端部１６ｂまで軸方向に延伸する４本の溝部（ストレート溝）２６が掘設されたものであり、これら溝部２６は、前記タップ部１４に形成された溝部２０と軌を一にするものである。換言すれば、前記タップ部１４に形成された溝部２０と前記ガイド部１６に形成された溝部２６とは、軸方向に連続するように形成されたものである。
【００２０】
以上のように構成されたタップ１０は、例えば手立て作業によるねじ切り加工に用いられる。すなわち、前記シャンク１２の取付部２８に所定のタップ回しが取り付けられ、そのタップ回しを介して手作業により前記シャンク１２が軸心まわりに回転させられつつ、予め設けられた下穴内に前記タップ部１４がねじ込まれることにより、そのタップ部１４に設けられた前記切れ刃２２（テーパおねじ１８）によりその下穴の表層部にテーパめねじが切削加工される。ここで、本実施例においては、前記タップ部１４の先端側に、加工対象となる下穴径と略同径の円筒状のガイド部１６が設けられていることから、前記タップ部１４によるめねじの切削加工に際して先ずそのガイド部１６が下穴に挿入させられることで、そのガイド部１６の軸心すなわちタップ１０の軸心と下穴の軸心とが一致させられ、その下穴に対して真っ直ぐにねじ加工することができる。また、前記ガイド部１６の軸方向寸法Ｌ３は、前記タップ部の基準径をＤとしてＬ３≧１．０Ｄであり、手立て作業によるねじ立て加工等に際して、簡単に下穴に対して真っ直ぐにねじ加工することができるように構成されている。なお、このガイド部１６の軸方向寸法Ｌ３が１．０Ｄより小さい場合には、そのガイド部１６の軸心すなわちタップ１０の軸心と下穴の軸心とを好適に一致させられないおそれがある。
【００２１】
このように、本実施例によれば、管状部材における下穴の表層部にテーパめねじを切削加工するための切れ刃２２がテーパ円筒面上に設けられたタップ部１４を有する管用テーパタップ１０であって、前記下穴径より小さい径寸法を有する円筒状のガイド部１６を前記タップ部１４の先端側に備えたものであることから、手立て作業によるねじ立て加工等に際して、簡単に下穴に対して真っ直ぐにねじ加工することができる。すなわち、ねじ立て加工を容易化する管用テーパタップ１０を提供することができる。
【００２２】
また、前記タップ部１４は、粉末高速度鋼から成るものであるため、前記切れ刃２２のチッピングを好適に抑制できると共に耐摩耗性を向上させることができる。
【００２３】
また、前記タップ部１４は、表面にＴｉＣＮコーティング処理が施されたものであるため、切削くずの流れを良くして切削トルクを更に低減させることができる。
【００２４】
また、前記ガイド部１６の軸方向寸法Ｌ３は、前記タップ部１４の基準径位置の外径寸法をＤとしてＬ３≧１．０Ｄであるため、手立て作業によるねじ立て加工等に際して、更に簡単に下穴に対して真っ直ぐにねじ加工することができる。
【００２５】
また、前記ガイド部１６の外周面には、そのガイド部１６の先端面１６ａからタップ側端部１６ｂまで軸方向に延伸する溝部２６が掘設されたものであるため、切削くずの流れを良くして切削トルクを更に低減させることができる。
【００２６】
以上、本発明の好適な実施例を図面に基づいて詳細に説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、更に別の態様においても実施される。
【００２７】
例えば、前述の実施例において、前記タップ１０は、手立て作業によるねじ切り加工に用いられるものであったが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば所定の機械に取り付けられてねじ切り加工を行う管用テーパタップにも好適に適用される。また、表面に施されるコーティングはＴｉＣＮに限定されるものではなく、例えばＴｉＮ・ＴｉＣｒＮやＴｉＡｌＮ等、切りくずの流れをよくして切削トルクを更に低減するものであればその種類を問わない。
【００２８】
また、前述の実施例において、前記ガイド部１６には先端面１６ａからタップ側端部１６ｂまで軸方向に延伸するストレート溝としての溝部２６が掘設されたものであったが、例えば前記タップ部１４に形成された溝部２０がスパイラル溝である場合等においては、同様にスパイラル溝が前記ガイド部１６の外周面に形成されたものであってもよい。また、斯かる溝部２６は４本には限定されず、３本以下乃至５本以上の溝部が形成されたものであってもよい。
【００２９】
その他、一々例示はしないが、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲内において種々の変更が加えられて実施されるものである。
【符号の説明】
【００３０】
１０：管用テーパタップ
１４：タップ部
１６：ガイド部
１６ａ：先端面
１６ｂ：タップ側端部
２２：切れ刃
２６：溝部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管用テーパタップに関し、特に、ねじ立て加工を容易化するための改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
管状部材における下穴の表層部にテーパめねじを切削加工するための切れ刃がテーパ円筒面上に設けられたタップ部を有する管用テーパタップが知られている。例えば、特許文献１に記載された管用テーパねじ用タップがそれである。このような管用テーパタップは、例えば水道管、ガス管、油圧配管等の管状（パイプ状）部材の内周面におけるテーパめねじの加工に用いられるものであり、ガスや液体が漏れないようにハンドタップ等に比べて高い精度が要求される。また、テーパめねじを切削加工するための切れ刃による切削加工では、その食付き部ばかりでなく完全山部でも切削が行われるため、ハンドタップ等によるねじ加工に比べて切削トルクが格段に大きく、例えば２倍以上であることが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実公昭５３−３８９５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、前述したような従来の管用テーパタップでは、そのねじ立て加工に熟練を要するという問題があった。すなわち、前記管用テーパタップは通常、食付き山数が例えば２．５山程度と少なく、また上述のように切削トルクがハンドタップ等と比べると格段に大きいため、例えば手立て作業によるねじ立て加工を行う際、下穴に対して真っ直ぐにねじ加工できなかったり、タップの刃先をチッピングさせる等の不具合が発生するおそれがあった。このため、ねじ立て加工を容易化する管用テーパタップの開発が求められていた。
【０００５】
本発明は、以上の事情を背景として為されたものであり、その目的とするところは、ねじ立て加工を容易化する管用テーパタップを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
斯かる目的を達成するために、本発明の要旨とするところは、管状部材における下穴の表層部にテーパめねじを切削加工するための切れ刃がテーパ円筒面上に設けられたタップ部を有する管用テーパタップであって、前記下穴径より小さい径寸法を有する円筒状のガイド部を前記タップ部の先端側に備えたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
このようにすれば、管状部材における下穴の表層部にテーパめねじを切削加工するための切れ刃がテーパ円筒面上に設けられたタップ部を有する管用テーパタップであって、前記下穴径より小さい径寸法を有する円筒状のガイド部を前記タップ部の先端側に備えたものであることから、手立て作業によるねじ立て加工等に際して、簡単に下穴に対して真っ直ぐにねじ加工することができる。すなわち、ねじ立て加工を容易化する管用テーパタップを提供することができる。
【０００８】
ここで、好適には、前記タップ部は、粉末高速度鋼から成るものである。このようにすれば、前記切れ刃のチッピングを好適に抑制できると共に耐摩耗性を向上させることができる。
【０００９】
また、好適には、前記タップ部は、表面にコーティング処理が施されたものである。このようにすれば、切削くずの流れを良くして切削トルクを更に低減させることができる。
【００１０】
また、好適には、前記ガイド部の軸方向寸法Ｌ３は、前記タップ部の基準径をＤとしてＬ３≧１．０Ｄである。このようにすれば、手立て作業によるねじ立て加工等に際して、更に簡単に下穴に対して真っ直ぐにねじ加工することができる。
【００１１】
また、好適には、前記ガイド部の外周面には、そのガイド部の先端面からタップ側端部まで軸方向に延伸する溝部が掘設されたものである。このようにすれば、切削くずの流れを良くして切削トルクを更に低減させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施例である管用テーパタップの構成を説明する図であり、軸心に垂直な方向から見た様子を示す正面図である。
【図２】図１の管用テーパタップを矢印IIに示す方向から見た図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の好適な実施例を図面に基づいて詳細に説明する。なお、説明の便宜上、以下の説明に用いる図面に関して、各部の寸法比等は必ずしも正確には描かれていない。
【実施例】
【００１４】
図１は、本発明の一実施例である管用テーパタップ１０（以下、単にタップ１０という）の構成を説明する図であり、軸心に垂直な方向から見た様子を示す正面図である。また、図２は、斯かるタップ１０を軸心方向すなわち図１の矢印IIに示す方向から見た図である。これらの図に示すように、本実施例のタップ１０は、共通の軸心を有するシャンク１２、タップ部１４、及びガイド部１６を軸方向に一体に備えている。
【００１５】
上記タップ部１４は、図２に示すように、管状（パイプ状）部材における下穴の表層部にテーパめねじを切削加工するためのテーパおねじ１８がテーパ円筒面上に設けられて成るものである。すなわち、上記タップ部１４には、加工すべきテーパめねじと同じテーパ角度、例えば３°３５′でテーパおねじ１８が設けられていると共に、軸方向に４本の溝部（ストレート溝）２０が掘設されて上記テーパおねじ１８が分断されることにより、それ等の周方向の端部にすくい角が例えば８°の切れ刃２２が形成されている。上記タップ１０は、斯かるタップ部１４により例えば穴径１１．５ｍｍの下穴表層部に例えば３°３５′のテーパめねじを切削加工するために用いられる
【００１６】
図１に示すように、前記シャンク１２は円筒状（円柱状）を成すものであり、その外径ｄ１は例えば１１ｍｍである。また、前記タップ部１４に備えられたテーパおねじ１８の基準径位置Ｒｅにおける基準外径Ｄは例えば１３．１５７ｍｍであり、ねじ部の全長Ｌ１は例えば２８ｍｍ、食付き２４の先端から基準径位置Ｒｅまでの長さ寸法Ｌ２は２１±１．３４ｍｍである。また、前記タップ部１４における食付き２４の勾配角は例えば１７°３０′、その山数は例えば２．５山である。また、上記テーパおねじ１８のねじ山の高さｈは例えば０．８５６ｍｍ、ピッチＰは例えば１．３３６８ｍｍ、ねじ山の角度は例えば５５°である。
【００１７】
前記タップ部１４は、好適には、粉末ハイスすなわち粉末高速度鋼（焼結高速度鋼）から成るものである。また、好適には、その表面に硬質被膜としてＴｉＣＮコーティング処理が施されたものである。
【００１８】
前記ガイド部１６は、加工対象となる下穴径より小さい径寸法（好適には略同径）を有する円筒状の部材が前記タップ部１４の先端側に一体に設けられたものである。このガイド部１６の軸方向寸法Ｌ３（図１を参照）は、好適には、前記タップ部１４の基準径位置Ｒｅにおける基準外径をＤとしてＬ３≧１．０Ｄであり、例えば１８（１．３６Ｄ）ｍｍである。また、前記ガイド部１６の先端面１６ａから前記タップ部１４までの長さ寸法Ｌ４は例えば２３ｍｍである。また、そのガイド部１６を含む前記タップ１０の軸方向全長Ｌ５は例えば１２９ｍｍである。なお、図１に示すように、前記ガイド部１６の先端面（先端部）１６ａには、加工対象となる下穴に挿入し易いように面取加工が施されている。
【００１９】
また、図１及び図２に示すように、前記ガイド部１６の外周面には、そのガイド部１６の先端面１６ａからタップ側端部１６ｂまで軸方向に延伸する４本の溝部（ストレート溝）２６が掘設されたものであり、これら溝部２６は、前記タップ部１４に形成された溝部２０と軌を一にするものである。換言すれば、前記タップ部１４に形成された溝部２０と前記ガイド部１６に形成された溝部２６とは、軸方向に連続するように形成されたものである。
【００２０】
以上のように構成されたタップ１０は、例えば手立て作業によるねじ切り加工に用いられる。すなわち、前記シャンク１２の取付部２８に所定のタップ回しが取り付けられ、そのタップ回しを介して手作業により前記シャンク１２が軸心まわりに回転させられつつ、予め設けられた下穴内に前記タップ部１４がねじ込まれることにより、そのタップ部１４に設けられた前記切れ刃２２（テーパおねじ１８）によりその下穴の表層部にテーパめねじが切削加工される。ここで、本実施例においては、前記タップ部１４の先端側に、加工対象となる下穴径と略同径の円筒状のガイド部１６が設けられていることから、前記タップ部１４によるめねじの切削加工に際して先ずそのガイド部１６が下穴に挿入させられることで、そのガイド部１６の軸心すなわちタップ１０の軸心と下穴の軸心とが一致させられ、その下穴に対して真っ直ぐにねじ加工することができる。また、前記ガイド部１６の軸方向寸法Ｌ３は、前記タップ部の基準径をＤとしてＬ３≧１．０Ｄであり、手立て作業によるねじ立て加工等に際して、簡単に下穴に対して真っ直ぐにねじ加工することができるように構成されている。なお、このガイド部１６の軸方向寸法Ｌ３が１．０Ｄより小さい場合には、そのガイド部１６の軸心すなわちタップ１０の軸心と下穴の軸心とを好適に一致させられないおそれがある。
【００２１】
このように、本実施例によれば、管状部材における下穴の表層部にテーパめねじを切削加工するための切れ刃２２がテーパ円筒面上に設けられたタップ部１４を有する管用テーパタップ１０であって、前記下穴径より小さい径寸法を有する円筒状のガイド部１６を前記タップ部１４の先端側に備えたものであることから、手立て作業によるねじ立て加工等に際して、簡単に下穴に対して真っ直ぐにねじ加工することができる。すなわち、ねじ立て加工を容易化する管用テーパタップ１０を提供することができる。
【００２２】
また、前記タップ部１４は、粉末高速度鋼から成るものであるため、前記切れ刃２２のチッピングを好適に抑制できると共に耐摩耗性を向上させることができる。
【００２３】
また、前記タップ部１４は、表面にＴｉＣＮコーティング処理が施されたものであるため、切削くずの流れを良くして切削トルクを更に低減させることができる。
【００２４】
また、前記ガイド部１６の軸方向寸法Ｌ３は、前記タップ部１４の基準径位置の外径寸法をＤとしてＬ３≧１．０Ｄであるため、手立て作業によるねじ立て加工等に際して、更に簡単に下穴に対して真っ直ぐにねじ加工することができる。
【００２５】
また、前記ガイド部１６の外周面には、そのガイド部１６の先端面１６ａからタップ側端部１６ｂまで軸方向に延伸する溝部２６が掘設されたものであるため、切削くずの流れを良くして切削トルクを更に低減させることができる。
【００２６】
以上、本発明の好適な実施例を図面に基づいて詳細に説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、更に別の態様においても実施される。
【００２７】
例えば、前述の実施例において、前記タップ１０は、手立て作業によるねじ切り加工に用いられるものであったが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば所定の機械に取り付けられてねじ切り加工を行う管用テーパタップにも好適に適用される。また、表面に施されるコーティングはＴｉＣＮに限定されるものではなく、例えばＴｉＮ・ＴｉＣｒＮやＴｉＡｌＮ等、切りくずの流れをよくして切削トルクを更に低減するものであればその種類を問わない。
【００２８】
また、前述の実施例において、前記ガイド部１６には先端面１６ａからタップ側端部１６ｂまで軸方向に延伸するストレート溝としての溝部２６が掘設されたものであったが、例えば前記タップ部１４に形成された溝部２０がスパイラル溝である場合等においては、同様にスパイラル溝が前記ガイド部１６の外周面に形成されたものであってもよい。また、斯かる溝部２６は４本には限定されず、３本以下乃至５本以上の溝部が形成されたものであってもよい。
【００２９】
その他、一々例示はしないが、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲内において種々の変更が加えられて実施されるものである。
【符号の説明】
【００３０】
１０：管用テーパタップ
１４：タップ部
１６：ガイド部
１６ａ：先端面
１６ｂ：タップ側端部
２２：切れ刃
２６：溝部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
管状部材における下穴の表層部にテーパめねじを切削加工するための切れ刃がテーパ円筒面上に設けられたタップ部を有する管用テーパタップであって、
前記下穴径より小さい径寸法を有する円筒状のガイド部を前記タップ部の先端側に備えたものであることを特徴とする管用テーパタップ。
【請求項２】
前記タップ部は、粉末高速度鋼から成るものである請求項１に記載の管用テーパタップ。
【請求項３】
前記タップ部は、表面にコーティング処理が施されたものである請求項１又は２に記載の管用テーパタップ。
【請求項４】
前記ガイド部の軸方向寸法Ｌ３は、前記タップ部の基準径をＤとしてＬ３≧１．０Ｄである請求項１から３の何れか１項に記載の管用テーパタップ。
【請求項５】
前記ガイド部の外周面には、該ガイド部の先端面からタップ側端部まで軸方向に延伸する溝部が掘設されたものである請求項１から４の何れか１項に記載の管用テーパタップ。
【請求項１】
管状部材における下穴の表層部にテーパめねじを切削加工するための切れ刃がテーパ円筒面上に設けられたタップ部を有する管用テーパタップであって、
前記下穴径より小さい径寸法を有する円筒状のガイド部を前記タップ部の先端側に備えたものであることを特徴とする管用テーパタップ。
【請求項２】
前記タップ部は、粉末高速度鋼から成るものである請求項１に記載の管用テーパタップ。
【請求項３】
前記タップ部は、表面にコーティング処理が施されたものである請求項１又は２に記載の管用テーパタップ。
【請求項４】
前記ガイド部の軸方向寸法Ｌ３は、前記タップ部の基準径をＤとしてＬ３≧１．０Ｄである請求項１から３の何れか１項に記載の管用テーパタップ。
【請求項５】
前記ガイド部の外周面には、該ガイド部の先端面からタップ側端部まで軸方向に延伸する溝部が掘設されたものである請求項１から４の何れか１項に記載の管用テーパタップ。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２０１０−２１４５１７（Ｐ２０１０−２１４５１７Ａ）
【公開日】平成２２年９月３０日（２０１０．９．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−６３５８０（Ｐ２００９−６３５８０）
【出願日】平成２１年３月１６日（２００９．３．１６）
【出願人】（０００１０３３６７）オーエスジー株式会社 (180)
【公開日】平成２２年９月３０日（２０１０．９．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年３月１６日（２００９．３．１６）
【出願人】（０００１０３３６７）オーエスジー株式会社 (180)
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