箸の製法及び分離箸
【課題】手触りが良く、かつ、握ったときにすべりにくい箸を製造することができるとともに、歩留りを向上することができる箸の製法を提供する。
【解決手段】素材竹を所定長さ寸法ごとに切断して第１中間体を形成する第１切断工程と、周方向に所定数に分割切断して横断面扇形第２中間体を形成する第２切断工程と、第２中間体から横断面矩形第３中間体を形成する第３切断工程と、第３中間体を長手方向にずれた位置で一対の切削ローラＲを回転圧接させて切削して横断面六角形第４中間体４を形成する切削工程と、第４中間体４を所定長さ寸法ごとに切断する第４切断工程を、順次有する。切削工程に使用する切削ローラＲが外周面に複数本の台形溝20を備えて、切削ローラＲの軸心Ａを含む断面に於て台形溝が軸心Ａと平行な辺Ｅ１を有する。
【解決手段】素材竹を所定長さ寸法ごとに切断して第１中間体を形成する第１切断工程と、周方向に所定数に分割切断して横断面扇形第２中間体を形成する第２切断工程と、第２中間体から横断面矩形第３中間体を形成する第３切断工程と、第３中間体を長手方向にずれた位置で一対の切削ローラＲを回転圧接させて切削して横断面六角形第４中間体４を形成する切削工程と、第４中間体４を所定長さ寸法ごとに切断する第４切断工程を、順次有する。切削工程に使用する切削ローラＲが外周面に複数本の台形溝20を備えて、切削ローラＲの軸心Ａを含む断面に於て台形溝が軸心Ａと平行な辺Ｅ１を有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、箸の製法及び分離箸に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、環境保全上有利な竹を素材とした箸が製作されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
しかし、従来の箸の横断面形状は、四角又は円形であって、横断面形状が四角の箸は、４面のうち対向する２面が表面が粗く、手触りが良くないという欠点があった。また、横断面形状が円形の箸は、握ったときにすべって使いにくいという欠点があった。
さらに、従来の竹を素材とした箸の製法は、素材竹の節を用いるととげが出たり、曲がったりするので、あらかじめ節を除去しており、歩留りが悪いという欠点があった。特に、横断面形状が四角の箸の製法に於ては、切削ローラが回転軸に直交する面を有するものだったので、とげが出やすく、また、軸心直交面が焼けるという欠点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−３４３５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
解決しようとする課題は、表面粗さが粗く、手触りが良くない点である。また、握ったときにすべって使いにくい点である。また、歩留りが悪い点である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
そこで、本発明に係る箸の製法は、素材竹を所定長さ寸法ごとに切断して第１中間体を形成する第１切断工程と、周方向に所定数に分割切断して横断面扇形第２中間体を形成する第２切断工程と、上記第２中間体から横断面矩形第３中間体を形成する第３切断工程と、上記第３中間体を長手方向にずれた位置で一対の切削ローラを回転圧接させて切削して横断面六角形第４中間体を形成する切削工程と、上記第４中間体を所定長さ寸法ごとに切断する第４切断工程を、順次有する箸の製法であって、上記切削工程に使用する上記切削ローラが外周面に複数本の台形溝を備えて、該切削ローラの軸心を含む断面に於て上記台形溝が上記軸心と平行な辺を有する方法である。
また、上記切削工程に於て、１本の第３中間体から２本〜４本の第４中間体を形成するように構成した方法である。
また、上記切削工程に於て、１本の第３中間体から３本の第４中間体を形成するように構成した方法である。
【０００７】
また、本発明に係る分離箸は、素材竹の節部を節部跡として長手方向の一部に残留して切削形成されていると共に、基端部から中間部位に渡って横断面六角形であり、かつ、先端部にテーパが形成されているものである。
また、素材竹の節部を節部跡として長手方向の一部に残留して切削形成されていると共に、中間部位が横断面六角形であり、かつ、両端部にテーパが形成されているものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の箸の製法によれば、手触りが良く、かつ、すべりにくく、にぎりやすい箸を製造することができるとともに、歩留りを向上することができる。また、本発明の分離箸によれば、手触りが良い。また、握ったときにすべりにくく使いやすい。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の第１の実施の形態を示す正面図であって、（Ａ）は全体の正面図、（Ｂ）は要部拡大正面図を示す。
【図２】図１のＸ−Ｘ断面拡大図である。
【図３】製法を示す説明図である。
【図４】第１中間体を示す斜視図である。
【図５】第２中間体を示す斜視図である。
【図６】説明用拡大断面図である。
【図７】第２中間体の拡大断面図である。
【図８】第２中間体の拡大断面図である。
【図９】第３中間体の拡大断面図である。
【図１０】第４中間体の拡大断面図である。
【図１１】切削工程を説明する説明図である。
【図１２】要部拡大断面図である。
【図１３】要部拡大断面図である。
【図１４】第４中間体を示す斜視図である。
【図１５】完封袋に収納した状態を示す正面図である。
【図１６】第２の実施の形態を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
図１・図２は、本発明の第１の実施の形態を示し、この分離箸Ｃは、真竹、孟宗竹等の素材竹Ｔから成り、分離した２本１組で使用される。素材竹Ｔの節部５を節部跡５Ｇとして長手方向の一部に残留して切削形成されていると共に、基端部６から中間部位７に渡って横断面六角形（正六角形）であり、かつ、先端部８にテーパ９が形成されている。側周面10は滑らかに切削形成されている。
【００１１】
第１の実施の形態の分離箸の製法について説明する。まず、図３に示すように、素材竹Ｔを所定長さ寸法Ｌ1 ごとに切断して、図４に示すような第１中間体１を形成する第１切断工程を行なう。所定長さ寸法Ｌ1 は、１ｍ以上に設定する。例えば、 1.5ｍ〜 2.5ｍとし、好ましくは、２ｍに設定する。所定長さ寸法Ｌ1 が１ｍ未満の場合、製造効率が悪い。素材竹Ｔの節部５は除去しない。次に、図５〜図７に示すように、第１中間体１を周方向に所定数（例えば、６つ）に分割切断して横断面扇形第２中間体２を形成する第２切断工程を行なう。
【００１２】
そして、図８・図９に示すように、第２中間体２から横断面矩形第３中間体３を形成する第３切断工程を行なう。このとき、表皮Ｔ0 と内周面部Ｔ1 を除去する。表皮Ｔ0 は固すぎてその後の切削工程を行ないにくく、内周面部Ｔ1 はやわらかすぎて箸に不適だからである。第３中間体３の厚さ寸法ｔ（後の分離箸Ｃの横断面六角形の平行な２辺の距離）は、４mm〜８mmに設定する。厚さ寸法ｔがこの範囲にある場合、分離箸Ｃを使いやすい。厚さ寸法ｔが上記範囲外にある場合、分離箸Ｃを使いにくい。
【００１３】
次に、図９〜図13に示すように、第３中間体３を長手方向（走行方向）にずれた位置で一対の切削ローラＲを回転圧接させて切削して横断面六角形第４中間体４を形成する切削工程を行なう。例えば、図11に示すように、一対の上切削ローラＲ1 、下切削ローラＲ2 を用いて第４中間体４を形成する。すなわち、第３中間体３に（長手方向に平行な）矢印Ｙ方向に送りを与えて、まず、図12に示すように、上切削ローラＲ1 にて第４中間体４の上側半分を形成した後に、図13に示すように、下切削ローラＲ2 にて第４中間体の下側半分を形成することにより、第４中間体４を形成する。
【００１４】
上切削ローラＲ1 及び下切削ローラＲ2 を順方向に回転させるのが切削面14を美しく滑らかにする上で好ましい。切削ローラＲの回転数は、例えば、2500ＲＰＭ〜3500ＲＰＭとする。切削ローラＲの回転数が上記範囲にある場合、効率良く滑らかな切削面14を形成することができる。上記回転数が2500ＲＰＭ未満の場合、切削面14が粗くなる虞れがある。上記回転数が3500ＲＰＭを超える場合、効率が悪くなる。
【００１５】
切削ローラＲが切削ローラＲの軸心Ａ廻りの切削面Ｅを有する。言い換えると、軸心Ａを含む断面に於て、切削面Ｅは軸心Ａと平行な辺Ｅ1 として現れる。そして、切削ローラＲが軸心Ａに直交する切削面をほとんど有さない。特に、図13に示すように、第４中間体４の横断面の六角形の各辺13は、切削ローラＲの軸心Ａに平行又は傾きをもって切削形成される。さらに言えば、切削ローラＲは、外周面に複数本の台形溝20を有し、溝底に相当する（軸心Ａと平行な）辺Ｅ1 、及び、傾斜角度60°の傾斜辺Ｅ3 ，Ｅ3 を有する。
【００１６】
切削工程に於て、１本の第３中間体３から２本〜４本の第４中間体４を形成する。１本の第３中間体３から形成する第４中間体４の本数が、上記範囲にある場合、効率良く素材竹Ｔを活用することができる。好ましくは、図９に示すように、１本の第３中間体３から３本の第４中間体４を形成するように構成する。
【００１７】
図14に示すように、第４中間体４を所定長さ寸法Ｌ2 ごとに切断する第４切断工程を行なう。所定長さ寸法Ｌ2 を20cm〜23cmに設定する。所定長さ寸法Ｌ2 が上記範囲にある場合、分離箸Ｃを使いやすい。所定長さ寸法Ｌ2 が上記範囲外にある場合、分離箸Ｃを使いにくい。
その後、図１に示すように、先端部８にテーパ９を形成する。そして、図15に示すように、２本の分離箸Ｃを完封袋Ｈに収納する袋収納工程を行なう。
【００１８】
図16は第２の実施の形態を示す。この分離箸Ｃは、素材竹Ｔ（図３参照）の節部５を節部跡５Ｇとして長手方向の一部に残留して切削形成されていると共に、中間部位７が横断面六角形であり、かつ、両端部12にテーパ９が形成されている。
【００１９】
第２の実施の形態の分離箸の製法は、第１の実施の形態の分離箸の製法と同様であって、両端部12にテーパ９を形成する点のみが異なる。
【００２０】
なお、本発明に於て、切断位置によっては節部跡５Ｇを有さない分離箸Ｃも製造され得るが、２本の分離箸Ｃのうち少なくとも１本が節部跡５Ｇを有する場合、本願発明の技術的範囲に属するものとする。また、分離箸Ｃの横断面が角部にＲ状面取りをされたものも本願発明の範囲に含むものとする。すなわち、角部の（例えば半径 0.3mm程度の小さな）Ｒ形状は無視するものとする。
【００２１】
本発明は、設計変更可能であって、例えば、一対の切削ローラＲを、左切削ローラと右切削ローラとするも良い（図示省略）。すなわち、一対の切削ローラＲを当てる向きは、上下に限定されない。
【００２２】
以上のように、本発明は、素材竹Ｔを所定長さ寸法Ｌ1 ごとに切断して第１中間体１を形成する第１切断工程と、周方向に所定数に分割切断して横断面扇形第２中間体２を形成する第２切断工程と、第２中間体２から横断面矩形第３中間体３を形成する第３切断工程と、第３中間体３を長手方向にずれた位置で一対の切削ローラＲを回転圧接させて切削して横断面六角形第４中間体４を形成する切削工程と、第４中間体４を所定長さ寸法Ｌ2 ごとに切断する第４切断工程を、順次有する箸の製法であって、切削工程に使用する切削ローラＲが外周面に複数本の台形溝20を備えて、切削ローラＲの軸心Ａを含む断面に於て台形溝20が軸心Ａと平行な辺Ｅ1 を有するので、切削ローラＲにての切削が確実に美しく切削できる。すなわち、手触りが良く、かつ、すべりにくく、にぎりやすい分離箸Ｃを製造することができるとともに、歩留りを向上することができる。節部５を残し得るので安価に製造することができる。また、真っ直ぐな分離箸Ｃを製造することができる。また、とげが発生することを防止することができ、安全な分離箸Ｃを製造することができる。側周面10がなめらかな（全ての切削面14が美しい）分離箸Ｃを製造することができる。
【００２３】
また、切削工程に於て、１本の第３中間体３から２本〜４本の第４中間体４を形成するように構成したので、効率良く素材竹Ｔを用いることができる。
また、切削工程に於て、１本の第３中間体３から３本の第４中間体４を形成するように構成したので、より一層効率良く素材竹Ｔを用いることができる。
【００２４】
また、素材竹Ｔの節部５を節部跡５Ｇとして長手方向の一部に残留して切削形成されていると共に、基端部６から中間部位７に渡って横断面六角形であり、かつ、先端部８にテーパ９が形成されているので、手触りが良い。また、握ったときにすべりにくく使いやすい。さらに、細かい食物もつかみやすい。
【００２５】
また、素材竹Ｔの節部５を節部跡５Ｇとして長手方向の一部に残留して切削形成されていると共に、中間部位７が横断面六角形であり、かつ、両端部12にテーパ９が形成されているので、手触りが良い。また、握ったときにすべりにくく使いやすい。さらに、細かい食物もつかみやすい。そして、分離箸Ｃの両端部12を用いることができる。
【符号の説明】
【００２６】
１ 第１中間体
２ 第２中間体
３ 第３中間体
４ 第４中間体
５ 節部
５Ｇ 節部跡
６ 基端部
７ 中間部位
８ 先端部
９ テーパ
12 両端部
20 台形溝
Ａ 軸心
Ｅ 切削面
Ｅ1 辺
Ｌ1 所定長さ寸法
Ｌ2 所定長さ寸法
Ｒ 切削ローラ
Ｔ 素材竹
【技術分野】
【０００１】
本発明は、箸の製法及び分離箸に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、環境保全上有利な竹を素材とした箸が製作されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
しかし、従来の箸の横断面形状は、四角又は円形であって、横断面形状が四角の箸は、４面のうち対向する２面が表面が粗く、手触りが良くないという欠点があった。また、横断面形状が円形の箸は、握ったときにすべって使いにくいという欠点があった。
さらに、従来の竹を素材とした箸の製法は、素材竹の節を用いるととげが出たり、曲がったりするので、あらかじめ節を除去しており、歩留りが悪いという欠点があった。特に、横断面形状が四角の箸の製法に於ては、切削ローラが回転軸に直交する面を有するものだったので、とげが出やすく、また、軸心直交面が焼けるという欠点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−３４３５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
解決しようとする課題は、表面粗さが粗く、手触りが良くない点である。また、握ったときにすべって使いにくい点である。また、歩留りが悪い点である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
そこで、本発明に係る箸の製法は、素材竹を所定長さ寸法ごとに切断して第１中間体を形成する第１切断工程と、周方向に所定数に分割切断して横断面扇形第２中間体を形成する第２切断工程と、上記第２中間体から横断面矩形第３中間体を形成する第３切断工程と、上記第３中間体を長手方向にずれた位置で一対の切削ローラを回転圧接させて切削して横断面六角形第４中間体を形成する切削工程と、上記第４中間体を所定長さ寸法ごとに切断する第４切断工程を、順次有する箸の製法であって、上記切削工程に使用する上記切削ローラが外周面に複数本の台形溝を備えて、該切削ローラの軸心を含む断面に於て上記台形溝が上記軸心と平行な辺を有する方法である。
また、上記切削工程に於て、１本の第３中間体から２本〜４本の第４中間体を形成するように構成した方法である。
また、上記切削工程に於て、１本の第３中間体から３本の第４中間体を形成するように構成した方法である。
【０００７】
また、本発明に係る分離箸は、素材竹の節部を節部跡として長手方向の一部に残留して切削形成されていると共に、基端部から中間部位に渡って横断面六角形であり、かつ、先端部にテーパが形成されているものである。
また、素材竹の節部を節部跡として長手方向の一部に残留して切削形成されていると共に、中間部位が横断面六角形であり、かつ、両端部にテーパが形成されているものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の箸の製法によれば、手触りが良く、かつ、すべりにくく、にぎりやすい箸を製造することができるとともに、歩留りを向上することができる。また、本発明の分離箸によれば、手触りが良い。また、握ったときにすべりにくく使いやすい。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の第１の実施の形態を示す正面図であって、（Ａ）は全体の正面図、（Ｂ）は要部拡大正面図を示す。
【図２】図１のＸ−Ｘ断面拡大図である。
【図３】製法を示す説明図である。
【図４】第１中間体を示す斜視図である。
【図５】第２中間体を示す斜視図である。
【図６】説明用拡大断面図である。
【図７】第２中間体の拡大断面図である。
【図８】第２中間体の拡大断面図である。
【図９】第３中間体の拡大断面図である。
【図１０】第４中間体の拡大断面図である。
【図１１】切削工程を説明する説明図である。
【図１２】要部拡大断面図である。
【図１３】要部拡大断面図である。
【図１４】第４中間体を示す斜視図である。
【図１５】完封袋に収納した状態を示す正面図である。
【図１６】第２の実施の形態を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
図１・図２は、本発明の第１の実施の形態を示し、この分離箸Ｃは、真竹、孟宗竹等の素材竹Ｔから成り、分離した２本１組で使用される。素材竹Ｔの節部５を節部跡５Ｇとして長手方向の一部に残留して切削形成されていると共に、基端部６から中間部位７に渡って横断面六角形（正六角形）であり、かつ、先端部８にテーパ９が形成されている。側周面10は滑らかに切削形成されている。
【００１１】
第１の実施の形態の分離箸の製法について説明する。まず、図３に示すように、素材竹Ｔを所定長さ寸法Ｌ1 ごとに切断して、図４に示すような第１中間体１を形成する第１切断工程を行なう。所定長さ寸法Ｌ1 は、１ｍ以上に設定する。例えば、 1.5ｍ〜 2.5ｍとし、好ましくは、２ｍに設定する。所定長さ寸法Ｌ1 が１ｍ未満の場合、製造効率が悪い。素材竹Ｔの節部５は除去しない。次に、図５〜図７に示すように、第１中間体１を周方向に所定数（例えば、６つ）に分割切断して横断面扇形第２中間体２を形成する第２切断工程を行なう。
【００１２】
そして、図８・図９に示すように、第２中間体２から横断面矩形第３中間体３を形成する第３切断工程を行なう。このとき、表皮Ｔ0 と内周面部Ｔ1 を除去する。表皮Ｔ0 は固すぎてその後の切削工程を行ないにくく、内周面部Ｔ1 はやわらかすぎて箸に不適だからである。第３中間体３の厚さ寸法ｔ（後の分離箸Ｃの横断面六角形の平行な２辺の距離）は、４mm〜８mmに設定する。厚さ寸法ｔがこの範囲にある場合、分離箸Ｃを使いやすい。厚さ寸法ｔが上記範囲外にある場合、分離箸Ｃを使いにくい。
【００１３】
次に、図９〜図13に示すように、第３中間体３を長手方向（走行方向）にずれた位置で一対の切削ローラＲを回転圧接させて切削して横断面六角形第４中間体４を形成する切削工程を行なう。例えば、図11に示すように、一対の上切削ローラＲ1 、下切削ローラＲ2 を用いて第４中間体４を形成する。すなわち、第３中間体３に（長手方向に平行な）矢印Ｙ方向に送りを与えて、まず、図12に示すように、上切削ローラＲ1 にて第４中間体４の上側半分を形成した後に、図13に示すように、下切削ローラＲ2 にて第４中間体の下側半分を形成することにより、第４中間体４を形成する。
【００１４】
上切削ローラＲ1 及び下切削ローラＲ2 を順方向に回転させるのが切削面14を美しく滑らかにする上で好ましい。切削ローラＲの回転数は、例えば、2500ＲＰＭ〜3500ＲＰＭとする。切削ローラＲの回転数が上記範囲にある場合、効率良く滑らかな切削面14を形成することができる。上記回転数が2500ＲＰＭ未満の場合、切削面14が粗くなる虞れがある。上記回転数が3500ＲＰＭを超える場合、効率が悪くなる。
【００１５】
切削ローラＲが切削ローラＲの軸心Ａ廻りの切削面Ｅを有する。言い換えると、軸心Ａを含む断面に於て、切削面Ｅは軸心Ａと平行な辺Ｅ1 として現れる。そして、切削ローラＲが軸心Ａに直交する切削面をほとんど有さない。特に、図13に示すように、第４中間体４の横断面の六角形の各辺13は、切削ローラＲの軸心Ａに平行又は傾きをもって切削形成される。さらに言えば、切削ローラＲは、外周面に複数本の台形溝20を有し、溝底に相当する（軸心Ａと平行な）辺Ｅ1 、及び、傾斜角度60°の傾斜辺Ｅ3 ，Ｅ3 を有する。
【００１６】
切削工程に於て、１本の第３中間体３から２本〜４本の第４中間体４を形成する。１本の第３中間体３から形成する第４中間体４の本数が、上記範囲にある場合、効率良く素材竹Ｔを活用することができる。好ましくは、図９に示すように、１本の第３中間体３から３本の第４中間体４を形成するように構成する。
【００１７】
図14に示すように、第４中間体４を所定長さ寸法Ｌ2 ごとに切断する第４切断工程を行なう。所定長さ寸法Ｌ2 を20cm〜23cmに設定する。所定長さ寸法Ｌ2 が上記範囲にある場合、分離箸Ｃを使いやすい。所定長さ寸法Ｌ2 が上記範囲外にある場合、分離箸Ｃを使いにくい。
その後、図１に示すように、先端部８にテーパ９を形成する。そして、図15に示すように、２本の分離箸Ｃを完封袋Ｈに収納する袋収納工程を行なう。
【００１８】
図16は第２の実施の形態を示す。この分離箸Ｃは、素材竹Ｔ（図３参照）の節部５を節部跡５Ｇとして長手方向の一部に残留して切削形成されていると共に、中間部位７が横断面六角形であり、かつ、両端部12にテーパ９が形成されている。
【００１９】
第２の実施の形態の分離箸の製法は、第１の実施の形態の分離箸の製法と同様であって、両端部12にテーパ９を形成する点のみが異なる。
【００２０】
なお、本発明に於て、切断位置によっては節部跡５Ｇを有さない分離箸Ｃも製造され得るが、２本の分離箸Ｃのうち少なくとも１本が節部跡５Ｇを有する場合、本願発明の技術的範囲に属するものとする。また、分離箸Ｃの横断面が角部にＲ状面取りをされたものも本願発明の範囲に含むものとする。すなわち、角部の（例えば半径 0.3mm程度の小さな）Ｒ形状は無視するものとする。
【００２１】
本発明は、設計変更可能であって、例えば、一対の切削ローラＲを、左切削ローラと右切削ローラとするも良い（図示省略）。すなわち、一対の切削ローラＲを当てる向きは、上下に限定されない。
【００２２】
以上のように、本発明は、素材竹Ｔを所定長さ寸法Ｌ1 ごとに切断して第１中間体１を形成する第１切断工程と、周方向に所定数に分割切断して横断面扇形第２中間体２を形成する第２切断工程と、第２中間体２から横断面矩形第３中間体３を形成する第３切断工程と、第３中間体３を長手方向にずれた位置で一対の切削ローラＲを回転圧接させて切削して横断面六角形第４中間体４を形成する切削工程と、第４中間体４を所定長さ寸法Ｌ2 ごとに切断する第４切断工程を、順次有する箸の製法であって、切削工程に使用する切削ローラＲが外周面に複数本の台形溝20を備えて、切削ローラＲの軸心Ａを含む断面に於て台形溝20が軸心Ａと平行な辺Ｅ1 を有するので、切削ローラＲにての切削が確実に美しく切削できる。すなわち、手触りが良く、かつ、すべりにくく、にぎりやすい分離箸Ｃを製造することができるとともに、歩留りを向上することができる。節部５を残し得るので安価に製造することができる。また、真っ直ぐな分離箸Ｃを製造することができる。また、とげが発生することを防止することができ、安全な分離箸Ｃを製造することができる。側周面10がなめらかな（全ての切削面14が美しい）分離箸Ｃを製造することができる。
【００２３】
また、切削工程に於て、１本の第３中間体３から２本〜４本の第４中間体４を形成するように構成したので、効率良く素材竹Ｔを用いることができる。
また、切削工程に於て、１本の第３中間体３から３本の第４中間体４を形成するように構成したので、より一層効率良く素材竹Ｔを用いることができる。
【００２４】
また、素材竹Ｔの節部５を節部跡５Ｇとして長手方向の一部に残留して切削形成されていると共に、基端部６から中間部位７に渡って横断面六角形であり、かつ、先端部８にテーパ９が形成されているので、手触りが良い。また、握ったときにすべりにくく使いやすい。さらに、細かい食物もつかみやすい。
【００２５】
また、素材竹Ｔの節部５を節部跡５Ｇとして長手方向の一部に残留して切削形成されていると共に、中間部位７が横断面六角形であり、かつ、両端部12にテーパ９が形成されているので、手触りが良い。また、握ったときにすべりにくく使いやすい。さらに、細かい食物もつかみやすい。そして、分離箸Ｃの両端部12を用いることができる。
【符号の説明】
【００２６】
１ 第１中間体
２ 第２中間体
３ 第３中間体
４ 第４中間体
５ 節部
５Ｇ 節部跡
６ 基端部
７ 中間部位
８ 先端部
９ テーパ
12 両端部
20 台形溝
Ａ 軸心
Ｅ 切削面
Ｅ1 辺
Ｌ1 所定長さ寸法
Ｌ2 所定長さ寸法
Ｒ 切削ローラ
Ｔ 素材竹
【特許請求の範囲】
【請求項１】
素材竹（Ｔ）を所定長さ寸法（Ｌ1 ）ごとに切断して第１中間体（１）を形成する第１切断工程と、周方向に所定数に分割切断して横断面扇形第２中間体（２）を形成する第２切断工程と、上記第２中間体（２）から横断面矩形第３中間体（３）を形成する第３切断工程と、上記第３中間体（３）を長手方向にずれた位置で一対の切削ローラ（Ｒ）を回転圧接させて切削して横断面六角形第４中間体（４）を形成する切削工程と、上記第４中間体（４）を所定長さ寸法（Ｌ2 ）ごとに切断する第４切断工程を、順次有する箸の製法であって、
上記切削工程に使用する上記切削ローラ（Ｒ）が外周面に複数本の台形溝（20）を備えて、該切削ローラ（Ｒ）の軸心（Ａ）を含む断面に於て上記台形溝（20）が上記軸心（Ａ）と平行な辺（Ｅ1 ）を有することを特徴とする箸の製法。
【請求項２】
上記切削工程に於て、１本の第３中間体（３）から２本〜４本の第４中間体（４）を形成するように構成した請求項１記載の箸の製法。
【請求項３】
上記切削工程に於て、１本の第３中間体（３）から３本の第４中間体（４）を形成するように構成した請求項１記載の箸の製法。
【請求項４】
素材竹（Ｔ）の節部（５）を節部跡（５Ｇ）として長手方向の一部に残留して切削形成されていると共に、基端部（６）から中間部位（７）に渡って横断面六角形であり、かつ、先端部（８）にテーパ（９）が形成されていることを特徴とする分離箸。
【請求項５】
素材竹（Ｔ）の節部（５）を節部跡（５Ｇ）として長手方向の一部に残留して切削形成されていると共に、中間部位（７）が横断面六角形であり、かつ、両端部（12）にテーパ（９）が形成されていることを特徴とする分離箸。
【請求項１】
素材竹（Ｔ）を所定長さ寸法（Ｌ1 ）ごとに切断して第１中間体（１）を形成する第１切断工程と、周方向に所定数に分割切断して横断面扇形第２中間体（２）を形成する第２切断工程と、上記第２中間体（２）から横断面矩形第３中間体（３）を形成する第３切断工程と、上記第３中間体（３）を長手方向にずれた位置で一対の切削ローラ（Ｒ）を回転圧接させて切削して横断面六角形第４中間体（４）を形成する切削工程と、上記第４中間体（４）を所定長さ寸法（Ｌ2 ）ごとに切断する第４切断工程を、順次有する箸の製法であって、
上記切削工程に使用する上記切削ローラ（Ｒ）が外周面に複数本の台形溝（20）を備えて、該切削ローラ（Ｒ）の軸心（Ａ）を含む断面に於て上記台形溝（20）が上記軸心（Ａ）と平行な辺（Ｅ1 ）を有することを特徴とする箸の製法。
【請求項２】
上記切削工程に於て、１本の第３中間体（３）から２本〜４本の第４中間体（４）を形成するように構成した請求項１記載の箸の製法。
【請求項３】
上記切削工程に於て、１本の第３中間体（３）から３本の第４中間体（４）を形成するように構成した請求項１記載の箸の製法。
【請求項４】
素材竹（Ｔ）の節部（５）を節部跡（５Ｇ）として長手方向の一部に残留して切削形成されていると共に、基端部（６）から中間部位（７）に渡って横断面六角形であり、かつ、先端部（８）にテーパ（９）が形成されていることを特徴とする分離箸。
【請求項５】
素材竹（Ｔ）の節部（５）を節部跡（５Ｇ）として長手方向の一部に残留して切削形成されていると共に、中間部位（７）が横断面六角形であり、かつ、両端部（12）にテーパ（９）が形成されていることを特徴とする分離箸。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【公開番号】特開２０１３−９６３（Ｐ２０１３−９６３Ａ）
【公開日】平成２５年１月７日（２０１３．１．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１３３８３４（Ｐ２０１１−１３３８３４）
【出願日】平成２３年６月１６日（２０１１．６．１６）
【出願人】（５９２０８５７８０）やなぎプロダクツ株式会社 (3)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年１月７日（２０１３．１．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年６月１６日（２０１１．６．１６）
【出願人】（５９２０８５７８０）やなぎプロダクツ株式会社 (3)
【Ｆターム（参考）】
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