粘着テープ用基材及び粘着テープ
【課題】粘着テープを手で引き裂く際に、完全に切断する直前の端部付近の経糸がそのまま一直線上で切断せず結果的に切断面の一端からひげのように糸が伸びた状態で切れ、切断面が見苦しくなる（ひげ現象）という問題がある。
【解決手段】経糸１をスフ糸とし、緯糸２をポリエステル樹脂製の糸とする編布３を使用し、上記編布３の表面にエチレン酢酸ビニル共重合体を含有するアンカーコート剤の処理を施す。そして、このアンカーコート処理層４を有する編布の片面又は両面にポリエチレンフィルムのラミネート層５を設けて積層の基材６を形成する。
この基材６の一面に粘着剤層８を設け、他面のポリエチレンラミネート層４の上に背面処理層７を設けて手切れ性のある粘着テープ１０とする。
【解決手段】経糸１をスフ糸とし、緯糸２をポリエステル樹脂製の糸とする編布３を使用し、上記編布３の表面にエチレン酢酸ビニル共重合体を含有するアンカーコート剤の処理を施す。そして、このアンカーコート処理層４を有する編布の片面又は両面にポリエチレンフィルムのラミネート層５を設けて積層の基材６を形成する。
この基材６の一面に粘着剤層８を設け、他面のポリエチレンラミネート層４の上に背面処理層７を設けて手切れ性のある粘着テープ１０とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は梱包、結束、接合等に用いられる粘着テープ用の粘着テープ基材及びその基材を用いた粘着テープに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来ダンボールの封緘、結束、接合、養生シートの仮止め等に用いられる粘着テープの基材には、その丈夫さや手切れ性の良さから経糸・緯糸ともスフ糸よりなる布にポリエチレンをラミネートした布基材（スフ布基材）が用いられている。
ところがスフ布基材は、両手で端部をつまんで横方向に引き裂く際に途中で縦方向に切断線が走ってしまい、稲妻状の切断面になる場合があるという問題点があった。
【０００３】
そこでこの問題を解決するため、手切れ性のよい経糸はそのままスフ糸とし、緯糸はスフ糸より強度のあるポリプロピレンやポリエチレン等の熱可塑性樹脂よりなるフラットヤーンとした編布に、少なくとも片面にポリエチレンをラミネートした基材が用いられている。（特許文献１）
しかし、このような基材１１では、図４に示すように、手で引き裂く際に完全に切断する直前の端部付近の経糸が、そのまま引き裂き方向に一直線状に切断されず結果的に切断面の一端からひげ１３のように伸びた状態で切れ、切断面が見苦しくなるという問題（以下、ひげ現象という）が生ずる。
【０００４】
この問題を解決すべく編布の片面もしくは両面に物理的又は化学的なアンカー処理を施すことが提案されている。物理的処理としては、コロナ処理、ＵＶ処理、スパッタリング処理などが挙げられ、化学的処理としては有機チタン系、イソシアネート系、ポリエチレンイミン系、ポリブタジエン系などから選んだ樹脂を塗布する処理が挙げられている。（特許文献２）。
【特許文献１】特開平１１−３３５９４２号公報
【特許文献２】特開２００２−２９４１８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明者らは、粘着テープの手切れ性を一層確実にするために、経糸をスフ糸としつつ、緯糸に強度の高い丈夫なポリエステル樹脂（ＰＥＴ）製の糸を使用した編布を用いることを種々検討した。しかし、この編布では、上にラミネートするポリエチレン樹脂との接着性が不十分であり、上記した物理的又は化学的なアンカー処理を行ってもひげ現象の発生を解消することができなかった。
【０００６】
本発明は、経糸をスフ糸、緯糸をポリエステル樹脂（ＰＥＴ）製の糸とする編布に、ポリエチレンフィルムを確実にラミネートすることができ、手で切断したときの上記したひげ現象の発生を効果的に抑えることができて、スムーズに手で切ることができる基材およびその基材を用いた粘着テープを得ようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、上記編布とポリエチレンフィルムとの間に介在するアンカーコート剤などに関して、種々の樹脂類について検討、研究を続けた結果、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）からなる処理剤を採用したところ、上記した課題を改善できることを見出し、かかる知見に基づいて本発明を完成したものである。
【０００８】
本発明は、経糸をスフ糸とし、緯糸をポリエステル樹脂製の糸とする編布を用意し、この織布の片面又は両面にポリエチレンフィルムをラミネートして積層体を形成し、上記編布とポリエチレンフィルムの間に介在するように上記編布に対してエチレン酢酸ビニル共重合体を含有するアンカーコート剤の処理を施した粘着テープ用基材である。
また、上記粘着テープ用基材の片面に位置する上記ポリエチレンフィルムの上に背面処理層を形成し、上記基材の他面の編布またはポリエチレンフィルムの上には粘着剤層を形成して粘着テープとしたものである。
【発明の効果】
【０００９】
経糸をスフ糸とし、緯糸をＰＥＴの糸とした編布にポリエチレンをラミネートした粘着テープ用基材において、ＥＶＡを含有する処理液で編布にアンカーコート処理をすることにより、緯糸が丈夫で手切れ性が良好であり、かつ編布とポリエチレンフィルムとの接着性が高くて手での切断したときにひげ現象の発生を極力抑えることができる基材を得ることができる。
また、この基材を使用した手切れ性テープとして使い易い粘着テープを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
基材６に用いられる編布３は、経糸１にスフ糸が使用されるが、それら繊度は１０〜１０００デニール、好ましくは２０〜５００デニールのものが基材の強度、手切れ性、伸び等のバランスから見て良好である。
経糸の繊度が１０デニール未満のときは、梱包用、養生用の粘着テープとして必要な基材強度が得られず、逆に１０００デニールを超えると強度、伸びが大きくなりすぎるために適度の手切れ性が得難くなる。
【００１１】
経糸の打込み本数は、適度な基材強度と手切れ性を得るために１０〜６０本／インチ（２．５４ｃｍ：以下同じ）の範囲とすることが好ましい。経糸の打ち込み本数が１０本／インチ未満のときには、基材強度が低くなって実用的ではないし、経糸間の間隔が広すぎるために手切れ時に切断端の直線性が出難くなってしまう。逆に６０本／インチを超えると経緯方向の強度バランスが崩れ、かぎ状に裂けやすく、コスト面においても不利である。
【００１２】
緯糸２は、ポリエステル樹脂製の糸が用いられ、モノフィラメント、マルチフィラメント、フラットヤーン等を問わず用いることができる。この緯糸はタテ方向への手切れ性及びラミネート時の熱劣化とのバランスから、繊度は３０〜１０００デニールのものが良く、好ましくは１００〜５００デニールのものである。緯糸の繊度が３０デニール未満のときは、ラミネート加工時の熱劣化の影響を受けて、手で切ったときにかぎ状に裂けやすくなってしまう傾向があり、１０００デニールを超えるとタテ方向に手で切ることが出来なくなってしまう傾向がある。
【００１３】
上記編布３に対して、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）を主成分とするアンカーコート剤４を施す。このエチレン酢酸ビニル共重合体は、エチレンモノマーと酢酸ビニルモノマーの共重合体であり、その塗布性から共重合体の微粒子が水中に分散状態となったエマルジョン液が好的に用いられる。
【００１４】
このエチレン酢酸ビニル共重合体は、酢酸ビニル含量が１０〜９０重量％であって、樹脂フィルムの融点を６０〜２００℃、好ましくは８０〜１５０℃としたもので、樹脂固形分２５〜７０重量％のものが、形成されるアンカーコート剤皮膜の柔軟性及び接着強度などの点からみて使用に適している。
酢酸ビニル含量が１０重量％未満では編布への接着性が低下する傾向があり、一方、９０重量％を超えると柔軟性に欠ける傾向があり、アンカーコート剤組成物の可撓性を損ない、低温接着性が低下する懸念がある。
こうしたエチレン酢酸ビニル共重合体として、市販品としては、例えば、ＥＨ−１０５ＨＨ（新田ゼラチン株式会社製）が挙げられる。
また、このアンカーコート剤には、諸特性を向上させる目的で粘着付与剤、ワックス、酸化防止剤その他の各種添加剤を加えることができる。
【００１５】
上記ＥＶＡを主成分とするアンカーコート剤のエマルジョン液の上記編布３に対する処理は、少なくとも次の工程でポリエチレンラミネートが施される片面あるいは両面に行われる。塗布方法としては、例えばディッピング等が挙げられ、塗布量としては固形分で１〜２０ｇ／ｍ２の範囲が好ましい。
【００１６】
上記アンカーコート処理４が施された編布３に、ポリエチレンフィルムのラミネート層５を形成する。このポリエチレンとしては、融点が約１３０〜１３５℃の範囲の高密度ポリエチレン樹脂が好ましく、１５０〜２６０℃のラミネート温度で、５〜２５０ｇ／ｍ２、好ましくは１０〜１００ｇ／ｍ２の付着量の範囲でラミネートされる。
付着量が５ｇ／ｍ２未満のときは編布との密着性が十分でないため、ラミネート層の剥がれ、上記したひげ現象が発生し易くなって良好な手切れ性が得られない。一方、２５０ｇ／ｍ２を超えると引き裂き強度が高くなりすぎて良好な手切れ性が得られなくなる。
【００１７】
こうして得られた基材６は、縦・横方向の引張り強度が各々５〜２０００Ｎ／２５mm幅、好ましくは１０〜５００Ｎ／２５mm幅で、縦・横方向の引き裂き強度が各々０．１〜２５Ｎ、好ましくは０．１〜１０Ｎで、縦方向の伸びが５〜７５％、好ましくは１０〜３０％の範囲の積層体である。
縦・横方向の引張り強度が５Ｎ／２５mm幅未満のときは結束強度が乏しいため実用的でなく、逆に５００Ｎ／２５mm幅を超えると強度が強すぎるため好適な手切れ性が発現しない。
また、縦・横方向の引き裂き強さが０．1Ｎ未満のときは衝撃により簡単に切れてしまうため実用的でなく、逆に２５Ｎを超えると好適な手切れ性が発現しない。
更に、縦方向の伸びが５％未満のときは被着体への追従性が悪いため曲面に貼り付け難く、また耐衝撃性も低い。逆に７５％を超えると伸びが大きすぎるため好適な手切れ性が得られなくなる。
【００１８】
上記基材６に一面に形成されているポリエチレンラミネート層５の表面には、背面処理層７を形成する。その層を形成する背面処理剤は、剥離性を有するものでシリコン系でも、非シリコン系でも下記する粘着剤層の種類によって適宜に選択することができる。
【００１９】
上記基材６の背面処理層７の反対面には、粘着剤層８を形成し、これによって粘着テープ１０に形成することができる。
この粘着剤層８は、基材６の片面のみにポリエチレンラミネート層５がある場合には、編布３の上に形成し（図２）、基材６の両面にポリエチレンラミネート層５がある場合には、何れかのポリエチレンラミネート層５の上に形成する(図３)。
【００２０】
使用する粘着剤は、ゴム系、アクリル系、シリコン系等の感圧性の粘着剤から用途に応じて選ばれ、通常５〜２００μｍ、好ましくは１０〜１００μｍの範囲の厚さに塗布して粘着剤層８が形成される。
この粘着剤層８の厚さが５μｍ未満のときには、初期粘着性が十分でなく、粗面への接着や冬場の接着に支障が出易く、２００μｍを超えると、粘着テープロールにしたときの巻き戻しが重くなり過ぎるとともに、ロールの側面から粘着剤がはみ出し、ごみが付着したり、重ねた状態ではロール側面同士が付着するなどの問題が起きることが多い。
【００２１】
上記ポリエチレンラミネート層５の上に粘着剤層８や背面処理層７を設ける場合には、予めポリエチレンラミネート層５の表面にコロナ処理、その他の処理を施して、両者間の密着性を良くするようにするとよい。
【実施例】
【００２２】
経糸１にスフ糸で繊度１３０デニールのものを本数３０本／インチとし、緯糸２にＰＥＴ製マルチフィラメントで繊度１５０デニールのものを、打ち込み本数１８本／インチとした編布３を用意した。
この編布３の片面にエチレン酢酸ビニル共重合体エマルジョン（新田ゼラチン株式会社製の「ゼラチン・ＥＨ−１０５ＨＨ」・固形分濃度２０％）をアンカーコート処理剤として使用し、ディッピング処理により、塗布量として固形分で１０ｇ／ｍ２となるように塗布し、１０５℃にて1分間乾燥してアンカーコート処理層４とした。このアンカーコート処理層４を上記編布３の他面にも同様にして形成した。
【００２３】
次に、上記両面のアンカーコート処理層４の上に、ポリエチレンフィルムを粘着剤層８側でフィルム厚さが３５μｍとなるように、他面の背面処理層７側でフィルム厚さが３０μｍとなるように、両面にポリエチレンラミネート層５を形成して粘着テープの基材６を得た。
この基材６の背面側のポリエチレンラミネート層５の上にコロナ処理を行ってから背面処理層７を形成し、他面のポリエチレンラミネート層５の上にもコロナ処理を行ってから、上記アクリルエマルジョン系粘着剤を塗布して粘着剤層８を形成し、この粘着テープ１０を２５ｍ巻き取って粘着テープロールにした。
【００２４】
（比較例）
アンカーコート処理剤として、ポリエチレンイミンを使用した以外は、実施例と同様にして粘着テープロールを得た。
【００２５】
（テスト）
幅５ｃｍの実施例の粘着テープロールと、幅５ｃｍの比較例の粘着テープロールを１０本づつ用意し、１本について幅（緯）方向に１０回づつ手で引き裂いてひげ現象が見られるか否かを検討した。
１００回の手による引き裂き試験の結果、ひげ現象の発生が見られた回数を表１に示す。
【００２６】
【表１】
【００２７】
（考察）
実施例のものにあっては、テープを手で引き裂いた際のひげ現象の発生がほとんど見られないのに対して、比較例のものにあってはほとんどのものにひげ現象の発生が見られていることが判る。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の実施例における編布の説明図
【図２】図１の編布の一面にアンカーコート処理を行った粘着テープの説明図
【図３】図１の編布の両面にアンカーコート処理を行った粘着テープの説明図
【図４】粘着テープを手で引き裂いた時のひげ現象の発生を示す説明図
【符号の説明】
【００２９】
１ 経糸
２ 緯糸
３ 編布
４ アンカーコート処理層
５ ポリエチレンラミネート層
６ 基材
７ 背面処理層
８ 粘着剤層
１０ 粘着テープ
１３ 経糸のひげ
【技術分野】
【０００１】
本発明は梱包、結束、接合等に用いられる粘着テープ用の粘着テープ基材及びその基材を用いた粘着テープに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来ダンボールの封緘、結束、接合、養生シートの仮止め等に用いられる粘着テープの基材には、その丈夫さや手切れ性の良さから経糸・緯糸ともスフ糸よりなる布にポリエチレンをラミネートした布基材（スフ布基材）が用いられている。
ところがスフ布基材は、両手で端部をつまんで横方向に引き裂く際に途中で縦方向に切断線が走ってしまい、稲妻状の切断面になる場合があるという問題点があった。
【０００３】
そこでこの問題を解決するため、手切れ性のよい経糸はそのままスフ糸とし、緯糸はスフ糸より強度のあるポリプロピレンやポリエチレン等の熱可塑性樹脂よりなるフラットヤーンとした編布に、少なくとも片面にポリエチレンをラミネートした基材が用いられている。（特許文献１）
しかし、このような基材１１では、図４に示すように、手で引き裂く際に完全に切断する直前の端部付近の経糸が、そのまま引き裂き方向に一直線状に切断されず結果的に切断面の一端からひげ１３のように伸びた状態で切れ、切断面が見苦しくなるという問題（以下、ひげ現象という）が生ずる。
【０００４】
この問題を解決すべく編布の片面もしくは両面に物理的又は化学的なアンカー処理を施すことが提案されている。物理的処理としては、コロナ処理、ＵＶ処理、スパッタリング処理などが挙げられ、化学的処理としては有機チタン系、イソシアネート系、ポリエチレンイミン系、ポリブタジエン系などから選んだ樹脂を塗布する処理が挙げられている。（特許文献２）。
【特許文献１】特開平１１−３３５９４２号公報
【特許文献２】特開２００２−２９４１８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明者らは、粘着テープの手切れ性を一層確実にするために、経糸をスフ糸としつつ、緯糸に強度の高い丈夫なポリエステル樹脂（ＰＥＴ）製の糸を使用した編布を用いることを種々検討した。しかし、この編布では、上にラミネートするポリエチレン樹脂との接着性が不十分であり、上記した物理的又は化学的なアンカー処理を行ってもひげ現象の発生を解消することができなかった。
【０００６】
本発明は、経糸をスフ糸、緯糸をポリエステル樹脂（ＰＥＴ）製の糸とする編布に、ポリエチレンフィルムを確実にラミネートすることができ、手で切断したときの上記したひげ現象の発生を効果的に抑えることができて、スムーズに手で切ることができる基材およびその基材を用いた粘着テープを得ようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、上記編布とポリエチレンフィルムとの間に介在するアンカーコート剤などに関して、種々の樹脂類について検討、研究を続けた結果、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）からなる処理剤を採用したところ、上記した課題を改善できることを見出し、かかる知見に基づいて本発明を完成したものである。
【０００８】
本発明は、経糸をスフ糸とし、緯糸をポリエステル樹脂製の糸とする編布を用意し、この織布の片面又は両面にポリエチレンフィルムをラミネートして積層体を形成し、上記編布とポリエチレンフィルムの間に介在するように上記編布に対してエチレン酢酸ビニル共重合体を含有するアンカーコート剤の処理を施した粘着テープ用基材である。
また、上記粘着テープ用基材の片面に位置する上記ポリエチレンフィルムの上に背面処理層を形成し、上記基材の他面の編布またはポリエチレンフィルムの上には粘着剤層を形成して粘着テープとしたものである。
【発明の効果】
【０００９】
経糸をスフ糸とし、緯糸をＰＥＴの糸とした編布にポリエチレンをラミネートした粘着テープ用基材において、ＥＶＡを含有する処理液で編布にアンカーコート処理をすることにより、緯糸が丈夫で手切れ性が良好であり、かつ編布とポリエチレンフィルムとの接着性が高くて手での切断したときにひげ現象の発生を極力抑えることができる基材を得ることができる。
また、この基材を使用した手切れ性テープとして使い易い粘着テープを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
基材６に用いられる編布３は、経糸１にスフ糸が使用されるが、それら繊度は１０〜１０００デニール、好ましくは２０〜５００デニールのものが基材の強度、手切れ性、伸び等のバランスから見て良好である。
経糸の繊度が１０デニール未満のときは、梱包用、養生用の粘着テープとして必要な基材強度が得られず、逆に１０００デニールを超えると強度、伸びが大きくなりすぎるために適度の手切れ性が得難くなる。
【００１１】
経糸の打込み本数は、適度な基材強度と手切れ性を得るために１０〜６０本／インチ（２．５４ｃｍ：以下同じ）の範囲とすることが好ましい。経糸の打ち込み本数が１０本／インチ未満のときには、基材強度が低くなって実用的ではないし、経糸間の間隔が広すぎるために手切れ時に切断端の直線性が出難くなってしまう。逆に６０本／インチを超えると経緯方向の強度バランスが崩れ、かぎ状に裂けやすく、コスト面においても不利である。
【００１２】
緯糸２は、ポリエステル樹脂製の糸が用いられ、モノフィラメント、マルチフィラメント、フラットヤーン等を問わず用いることができる。この緯糸はタテ方向への手切れ性及びラミネート時の熱劣化とのバランスから、繊度は３０〜１０００デニールのものが良く、好ましくは１００〜５００デニールのものである。緯糸の繊度が３０デニール未満のときは、ラミネート加工時の熱劣化の影響を受けて、手で切ったときにかぎ状に裂けやすくなってしまう傾向があり、１０００デニールを超えるとタテ方向に手で切ることが出来なくなってしまう傾向がある。
【００１３】
上記編布３に対して、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）を主成分とするアンカーコート剤４を施す。このエチレン酢酸ビニル共重合体は、エチレンモノマーと酢酸ビニルモノマーの共重合体であり、その塗布性から共重合体の微粒子が水中に分散状態となったエマルジョン液が好的に用いられる。
【００１４】
このエチレン酢酸ビニル共重合体は、酢酸ビニル含量が１０〜９０重量％であって、樹脂フィルムの融点を６０〜２００℃、好ましくは８０〜１５０℃としたもので、樹脂固形分２５〜７０重量％のものが、形成されるアンカーコート剤皮膜の柔軟性及び接着強度などの点からみて使用に適している。
酢酸ビニル含量が１０重量％未満では編布への接着性が低下する傾向があり、一方、９０重量％を超えると柔軟性に欠ける傾向があり、アンカーコート剤組成物の可撓性を損ない、低温接着性が低下する懸念がある。
こうしたエチレン酢酸ビニル共重合体として、市販品としては、例えば、ＥＨ−１０５ＨＨ（新田ゼラチン株式会社製）が挙げられる。
また、このアンカーコート剤には、諸特性を向上させる目的で粘着付与剤、ワックス、酸化防止剤その他の各種添加剤を加えることができる。
【００１５】
上記ＥＶＡを主成分とするアンカーコート剤のエマルジョン液の上記編布３に対する処理は、少なくとも次の工程でポリエチレンラミネートが施される片面あるいは両面に行われる。塗布方法としては、例えばディッピング等が挙げられ、塗布量としては固形分で１〜２０ｇ／ｍ２の範囲が好ましい。
【００１６】
上記アンカーコート処理４が施された編布３に、ポリエチレンフィルムのラミネート層５を形成する。このポリエチレンとしては、融点が約１３０〜１３５℃の範囲の高密度ポリエチレン樹脂が好ましく、１５０〜２６０℃のラミネート温度で、５〜２５０ｇ／ｍ２、好ましくは１０〜１００ｇ／ｍ２の付着量の範囲でラミネートされる。
付着量が５ｇ／ｍ２未満のときは編布との密着性が十分でないため、ラミネート層の剥がれ、上記したひげ現象が発生し易くなって良好な手切れ性が得られない。一方、２５０ｇ／ｍ２を超えると引き裂き強度が高くなりすぎて良好な手切れ性が得られなくなる。
【００１７】
こうして得られた基材６は、縦・横方向の引張り強度が各々５〜２０００Ｎ／２５mm幅、好ましくは１０〜５００Ｎ／２５mm幅で、縦・横方向の引き裂き強度が各々０．１〜２５Ｎ、好ましくは０．１〜１０Ｎで、縦方向の伸びが５〜７５％、好ましくは１０〜３０％の範囲の積層体である。
縦・横方向の引張り強度が５Ｎ／２５mm幅未満のときは結束強度が乏しいため実用的でなく、逆に５００Ｎ／２５mm幅を超えると強度が強すぎるため好適な手切れ性が発現しない。
また、縦・横方向の引き裂き強さが０．1Ｎ未満のときは衝撃により簡単に切れてしまうため実用的でなく、逆に２５Ｎを超えると好適な手切れ性が発現しない。
更に、縦方向の伸びが５％未満のときは被着体への追従性が悪いため曲面に貼り付け難く、また耐衝撃性も低い。逆に７５％を超えると伸びが大きすぎるため好適な手切れ性が得られなくなる。
【００１８】
上記基材６に一面に形成されているポリエチレンラミネート層５の表面には、背面処理層７を形成する。その層を形成する背面処理剤は、剥離性を有するものでシリコン系でも、非シリコン系でも下記する粘着剤層の種類によって適宜に選択することができる。
【００１９】
上記基材６の背面処理層７の反対面には、粘着剤層８を形成し、これによって粘着テープ１０に形成することができる。
この粘着剤層８は、基材６の片面のみにポリエチレンラミネート層５がある場合には、編布３の上に形成し（図２）、基材６の両面にポリエチレンラミネート層５がある場合には、何れかのポリエチレンラミネート層５の上に形成する(図３)。
【００２０】
使用する粘着剤は、ゴム系、アクリル系、シリコン系等の感圧性の粘着剤から用途に応じて選ばれ、通常５〜２００μｍ、好ましくは１０〜１００μｍの範囲の厚さに塗布して粘着剤層８が形成される。
この粘着剤層８の厚さが５μｍ未満のときには、初期粘着性が十分でなく、粗面への接着や冬場の接着に支障が出易く、２００μｍを超えると、粘着テープロールにしたときの巻き戻しが重くなり過ぎるとともに、ロールの側面から粘着剤がはみ出し、ごみが付着したり、重ねた状態ではロール側面同士が付着するなどの問題が起きることが多い。
【００２１】
上記ポリエチレンラミネート層５の上に粘着剤層８や背面処理層７を設ける場合には、予めポリエチレンラミネート層５の表面にコロナ処理、その他の処理を施して、両者間の密着性を良くするようにするとよい。
【実施例】
【００２２】
経糸１にスフ糸で繊度１３０デニールのものを本数３０本／インチとし、緯糸２にＰＥＴ製マルチフィラメントで繊度１５０デニールのものを、打ち込み本数１８本／インチとした編布３を用意した。
この編布３の片面にエチレン酢酸ビニル共重合体エマルジョン（新田ゼラチン株式会社製の「ゼラチン・ＥＨ−１０５ＨＨ」・固形分濃度２０％）をアンカーコート処理剤として使用し、ディッピング処理により、塗布量として固形分で１０ｇ／ｍ２となるように塗布し、１０５℃にて1分間乾燥してアンカーコート処理層４とした。このアンカーコート処理層４を上記編布３の他面にも同様にして形成した。
【００２３】
次に、上記両面のアンカーコート処理層４の上に、ポリエチレンフィルムを粘着剤層８側でフィルム厚さが３５μｍとなるように、他面の背面処理層７側でフィルム厚さが３０μｍとなるように、両面にポリエチレンラミネート層５を形成して粘着テープの基材６を得た。
この基材６の背面側のポリエチレンラミネート層５の上にコロナ処理を行ってから背面処理層７を形成し、他面のポリエチレンラミネート層５の上にもコロナ処理を行ってから、上記アクリルエマルジョン系粘着剤を塗布して粘着剤層８を形成し、この粘着テープ１０を２５ｍ巻き取って粘着テープロールにした。
【００２４】
（比較例）
アンカーコート処理剤として、ポリエチレンイミンを使用した以外は、実施例と同様にして粘着テープロールを得た。
【００２５】
（テスト）
幅５ｃｍの実施例の粘着テープロールと、幅５ｃｍの比較例の粘着テープロールを１０本づつ用意し、１本について幅（緯）方向に１０回づつ手で引き裂いてひげ現象が見られるか否かを検討した。
１００回の手による引き裂き試験の結果、ひげ現象の発生が見られた回数を表１に示す。
【００２６】
【表１】
【００２７】
（考察）
実施例のものにあっては、テープを手で引き裂いた際のひげ現象の発生がほとんど見られないのに対して、比較例のものにあってはほとんどのものにひげ現象の発生が見られていることが判る。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の実施例における編布の説明図
【図２】図１の編布の一面にアンカーコート処理を行った粘着テープの説明図
【図３】図１の編布の両面にアンカーコート処理を行った粘着テープの説明図
【図４】粘着テープを手で引き裂いた時のひげ現象の発生を示す説明図
【符号の説明】
【００２９】
１ 経糸
２ 緯糸
３ 編布
４ アンカーコート処理層
５ ポリエチレンラミネート層
６ 基材
７ 背面処理層
８ 粘着剤層
１０ 粘着テープ
１３ 経糸のひげ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
経糸をスフ糸とし、緯糸をポリエステル樹脂製の糸とする編布を有し、該編布の少なくとも片面にポリエチレンフィルムをラミネートして積層体を形成し、上記編布とポリエチレンフィルムの間に介在し上記編布に対してエチレン酢酸ビニル共重合体を含有するアンカーコート剤の処理を施したことを特徴とする粘着テープ用基材。
【請求項２】
請求項１記載の粘着テープ用基材の片面に位置する上記ポリエチレンフィルムの上に背面処理層を形成し、上記基材の他面の編布またはポリエチレンフィルムの上に粘着剤層を形成した粘着テープ。
【請求項１】
経糸をスフ糸とし、緯糸をポリエステル樹脂製の糸とする編布を有し、該編布の少なくとも片面にポリエチレンフィルムをラミネートして積層体を形成し、上記編布とポリエチレンフィルムの間に介在し上記編布に対してエチレン酢酸ビニル共重合体を含有するアンカーコート剤の処理を施したことを特徴とする粘着テープ用基材。
【請求項２】
請求項１記載の粘着テープ用基材の片面に位置する上記ポリエチレンフィルムの上に背面処理層を形成し、上記基材の他面の編布またはポリエチレンフィルムの上に粘着剤層を形成した粘着テープ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００７−２７００００（Ｐ２００７−２７００００Ａ）
【公開日】平成１９年１０月１８日（２００７．１０．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−９８０１７（Ｐ２００６−９８０１７）
【出願日】平成１８年３月３１日（２００６．３．３１）
【出願人】（０００００４０２０）ニチバン株式会社 (80)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１０月１８日（２００７．１０．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年３月３１日（２００６．３．３１）
【出願人】（０００００４０２０）ニチバン株式会社 (80)
【Ｆターム（参考）】
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