緑色発色を鮮明に維持した液状加工食品
【課題】大量生産に適し、更に安全性が確保された緑色発色を鮮明に維持した液状加工食品を提供する。
【解決手段】基食素材２と、茶葉を原料とする呈色素材３とを含み、これらが可食状態に加工される食品であって、基食素材２は液状材料であり、また呈色素材３は、含有されている銅イオン量が把握された銅イオン水Ｗ１と、茶葉６とが混合され、更に加熱されて銅クロロフィル化処理が施された茶加工品であって、このものは、水分中に茶葉成分が溶出または分散した状態の液茶７であり、呈色素材３は大量生産が可能であり、緑色発色を鮮明に維持した液状加工食品１を製造する。
【解決手段】基食素材２と、茶葉を原料とする呈色素材３とを含み、これらが可食状態に加工される食品であって、基食素材２は液状材料であり、また呈色素材３は、含有されている銅イオン量が把握された銅イオン水Ｗ１と、茶葉６とが混合され、更に加熱されて銅クロロフィル化処理が施された茶加工品であって、このものは、水分中に茶葉成分が溶出または分散した状態の液茶７であり、呈色素材３は大量生産が可能であり、緑色発色を鮮明に維持した液状加工食品１を製造する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は基食素材に添加される茶葉本来の鮮やかな緑色発色を維持することのできる液状加工食品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、天ぷら、茶飯、茶そば等の和食や、和菓子、氷菓、洋菓子等の食品に抹茶等の粉末茶を加えることにより、茶の風味を各種食品に付与することが広く行われている。
しかしながらただ単に抹茶等を加えた場合には、クロロフィルの変質により茶葉本来の緑色ではなく、黄緑色、褐色に変色してしまっているのが実情である。これは緑色を呈するクロロフィルは、光、熱、酸に極めて弱く、更に水が共存した状態ではポリフェノール類の酸化重合等により褐色化してしまうからである。
このため水分が多く含まれている液状加工食品の場合には、茶葉本来の緑色を維持することは困難であった。また食酢を含んだドレッシング、マヨネーズ等の液状加工食品の場合、酸の影響による緑色発色の低下は避けることができなかった。更に加熱されるスープ類の場合には、熱の影響による緑色発色の低下は避けることができなかった。
【０００３】
このような緑色発色の低下を防ぐために、例えば茶そばを作る際に、炭酸マグネシウムを生地に加えることにより、退色、褐変の速度を大幅に遅らすことのできる先行技術も存在する（例えば特許文献１参照）。
しかしながらこのような手法によると、茶そばとしては本来は不要である成分が混入されるため、滋味を損ねてしまうといった弊害がある。
【０００４】
ところで茶葉等の植物成分本来の緑色を保持するための技術として、クロロフィル中のマグネシウムを銅イオンに置換する銅クロロフィル化と呼ばれる手法が知られており、茶の抽出液や葉の緑色を維持した状態で製品として提供することが可能となっている（例えば特許文献２、３参照）。
これら茶葉本来の緑色を保持するための技術は、茶抽出液や葉を銅製の鍋で煮沸することにより鍋から溶出した銅イオンをクロロフィルに作用させたり、茶抽出液を銅粒が充填されたカラムに流し込んでクロロフィルと銅粒とを接触させる等の手法が採られるものである。
しかしながらこれらの手法にあっては、銅イオンの溶出量の把握が困難であり、更に銅の溶出速度が遅いため、少量生産ではさほど問題は無いが、大量生産には不向きなものであった。
また銅は人間にとって必須の元素ではあるものの、過剰に摂取されることは好ましくないため、銅イオンの溶出量が把握できない従来手法は、安全性が確保されたものとは言えなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平９−２２４５９９号公報
【特許文献２】特許第３５３８１６７号公報
【特許文献３】特開平７−１１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明はこのような背景を考慮してなされたものであって、安全性が確保されるとともに大量生産に適した、新規な緑色発色を鮮明に維持した液状加工食品の開発を技術課題としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
すなわち請求項１記載の緑色発色を鮮明に維持した液状加工食品は、基食素材と、茶葉を原料とする呈色素材とを含み、これらが可食状態に加工される食品であって、前記基食素材は液状材料であり、また前記呈色素材は、含有されている銅イオン量が把握された銅イオン水と、茶葉とが混合され、更に加熱されて銅クロロフィル化処理が施された茶加工品であって、このものは、水分中に茶葉成分が溶出または分散した状態の液茶であることを特徴として成るものである。
【０００８】
また請求項２記載の緑色発色を鮮明に維持した液状加工食品は、基食素材と、茶葉を原料とする呈色素材とを含み、これらが可食状態に加工される食品であって、前記基食素材は液状材料であり、また前記呈色素材は、含有されている銅イオン量が把握された銅イオン水と、茶葉とが混合され、更に加熱されて銅クロロフィル化処理が施された茶加工品であって、このものは、水分中に茶葉成分が溶出または分散した状態のものを、そのままあるいは濾過した後に、乾燥させた加工茶葉であることを特徴として成るものである。
【０００９】
更にまた請求項３記載の緑色発色を鮮明に維持した液状加工食品は、前記要件に加え、前記液状材料は酒類であることを特徴として成るものである。
【００１０】
更にまた請求項４記載の緑色発色を鮮明に維持した液状加工食品は、前記請求項１または２記載の要件に加え、前記液状材料はジュースまたは清涼飲料水であることを特徴として成るものである。
【００１１】
更にまた請求項５記載の緑色発色を鮮明に維持した液状加工食品は、前記請求項１または２記載の要件に加え、前記液状材料は調味料であることを特徴として成るものである。
【００１２】
更にまた請求項６記載の緑色発色を鮮明に維持した液状加工食品は、前記請求項１または２記載の要件に加え、前記液状材料はスープであることを特徴として成るものである。
そしてこれら各請求項記載の発明の構成を手段として前記課題の解決が図られる。
【発明の効果】
【００１３】
まず請求項１記載の発明によれば、緑色発色を鮮明に維持した液状加工食品を市場に供給するにあたり、液状加工食品に含まれる銅の量が把握されているため、消費者は一日の所要量あるいは摂取制限量以上に摂取してしまうのを回避することができる。
また呈色素材は大量生産が可能であるため、緑色発色を鮮明に維持した液状加工食品の大量生産が可能となり、安価な製品として市場に提供することが可能となる。
更にまた呈色素材として液茶が用いられることにより、特に液状の基食素材に対して馴染んだ状態で混合することができ、茶葉成分が均等に分散した液状加工食品を実現することができる。
【００１４】
また請求項２記載の発明によれば、緑色発色を鮮明に維持した液状加工食品を市場に供給するにあたり、液状加工食品に含まれる銅の量が把握されているため、消費者は一日の所要量あるいは摂取制限量以上に摂取してしまうのを回避することができる。
また呈色素材は大量生産が可能であるため、緑色発色を鮮明に維持した液状加工食品の大量生産が可能となり、安価な製品として市場に提供することが可能となる。
更にまた呈色素材として用いられる加工茶葉は乾燥状態のものであるため、特に乾燥状態とされた基食素材や水分の添加が好ましくない基食素材に対して良好な状態で混合することができ、茶葉成分が均等に分散した液状加工食品を実現することができる。
【００１５】
更にまた請求項３記載の発明によれば、液状加工食品としての日本酒、焼酎、ホワイトリカー等を、緑色発色が鮮明に維持されたものとして提供することが可能となる。
【００１６】
更にまた請求項４記載の発明によれば、液状加工食品としてのジュース、清涼飲料水等を、緑色発色が鮮明に維持されたものとして提供することが可能となる。
【００１７】
更にまた請求項５記載の発明によれば、液状加工食品としてのドレッシング、マヨネーズ、タルタルソース、ジャム、マーマレード、食用油、パスタソース等を、緑色発色が鮮明に維持されたものとして提供することが可能となる。
【００１８】
更にまた請求項６記載の発明によれば、液状加工食品としてのスープ類を、緑色発色が鮮明に維持されたものとして提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】呈色素材の製造工程を示すフローである。
【図２】液茶を用いた場合の液状加工食品の製造工程を示す概念図である。
【図３】加工茶葉を用いた場合の液状加工食品の製造工程を示す概念図である。
【図４】本発明の液状加工食品としての日本酒の表面を示す写真である。
【図５】本発明の液状加工食品としてのアイスキャンディー並びに既存の粉茶が混入されたアイスキャンディーの表面を示す写真である。
【図６】本発明の液状加工食品としてのマヨネーズ並びに既存の粉茶が混入されたマヨネーズの表面を示す写真である。
【図７】本発明の液状加工食品としてのドレッシング並びに既存の粉茶が混入されたドレッシングを示す写真である。
【図８】本発明の液状加工食品としてのスイーツソース並びに既存の粉茶が混入されたスイーツソースの表面を示す写真である。
【図９】本発明の液状加工食品としてのポタージュスープの表面を示す写真である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の緑色発色を鮮明に維持した液状加工食品１（以下、単に液状加工食品１と呼ぶ。）について説明を行う。
まず本発明の液状加工食品１は、基食素材２と、茶葉を原料とする呈色素材３とを含み、これらが可食状態に加工される食品である。
ここで可食状態とは、基食素材２が実際に消費する（口にする）ことができる状態を意味するものであり、一方、基食素材２が未加熱等の状態であって、その状態では消費する（口にする）ことができない状態を適食状態とするものである。
なお液状食品１には、このものを凍結させて固体状としたもの並びに乾燥させて粉末状としたものも含まれることとする。これは凍結物を溶融させることにより元の状態（液状）となり、また粉末に水を加えることにより元の状態（液状）に戻すことができるからである。
【００２１】
そして前記基食素材２としては液状の食品が採用されるものであり、酒類、ジュース類、清涼飲料水類、調味料類、スープ類等が挙げられる。
まず前記酒類としては、日本酒、焼酎、ホワイトリカー（ウォッカ、ラム、ジン、アクアビット等を含む。）等、透明度の高い酒が挙げられる。
【００２２】
また前記ジュース類としては、果汁または野菜汁が１００％であるものや、果汁または野菜汁が５０％以上含まれる果汁ミックスジュース、野菜ミックスジュースが挙げられる。
更に前記清涼飲料水類としては、炭酸飲料、スポーツドリンク等が挙げられる。
またこれらジュース類、清涼飲料水類を凍らせてシャーベット、アイスキャンディーとしたり、乾燥させて粉末状とすることもできる。
【００２３】
更にまた前記調味料類としては、スイーツソース、ドレッシング、マヨネーズ、タルタルソース、ジャム、マーマレード、食用油、パスタソース等が挙げられる。
【００２４】
更にまた前記スープ類としては、コーンスープ、パンプキンスープ等の野菜スープの他、シチュー、ポタージュ、ブイヨン等が挙げられる。
【００２５】
次に前記呈色素材３は請求項１で定義したように、含有されている銅イオン量が把握された銅イオン水Ｗ１と、茶葉６とが混合され、更に加熱されて銅クロロフィル化処理が施された茶加工品であって、水分中に茶葉成分が溶出または分散した状態の液茶７として用いられるものである。
また呈色素材３としては請求項２で定義したように、含有されている銅イオン量が把握された銅イオン水Ｗ１と、茶葉６とが混合され、更に加熱されて銅クロロフィル化処理が施された茶加工品であって、水分中に茶葉成分が溶出または分散した状態のもの（中間製品Ｌ１）を濾過した後に、固形状物を乾燥させた加工茶葉８の形態で用いることもできる。また前記中間製品Ｌ１を、そのまま乾燥させた加工茶葉８１の形態で用いることもできる。更にまた前記中間製品Ｌ１を濾過して得られる液状物を液茶７０として用いたり、このものを乾燥させて加工茶葉８０として用いることもできる。
【００２６】
次に前記茶葉６は、一例としてやぶきた品種の生茶葉Ｔ０を原材料とするものであるが、他の品種更には今後現れる新たな品種を原材料とすることもできる。
また茶葉６としては一番芽、二番芽に加え、三番芽、更には四番芽や芽以外のものであって、従来は製品とすることができずに刈り落とされていた茶葉を用いることも可能である。因みに、三番芽、四番芽及び芽以外の茶葉には、多くのクロロフィルが含まれており、このものを用いた茶葉６は鮮やかな緑色を呈するものである。
【００２７】
そして前記呈色素材３としての液茶７は、一例として図１に示すような銅イオン水調製工程Ｓ１、不活化工程Ｓ２、粉砕工程Ｓ３、原料液調製工程Ｓ４及び銅クロロフィル化処理工程Ｓ５が順次実行されるフローに従って製造されるものである。また呈色素材としての加工茶葉８は、銅クロロフィル化処理工程Ｓ５の次段に乾燥・粉末化工程Ｓ７が追加され、これらが順次実行されるフローに従って製造されるものである。
なお前記原料液調製工程Ｓ４と銅クロロフィル化処理工程Ｓ５との間あるいは銅クロロフィル化処理工程Ｓ５の後段には、塩基物添加工程Ｓ８が設けられる。
以下これら各工程について図２、３の概念図を参照しながら説明する。
【００２８】
（１）銅イオン水調製工程
まず銅イオン水調製工程Ｓ１は、図２に示すように銅または銅を含む合金を素材として成る電極１０１、１０２を電解槽１０３内に配して構成された調製装置１００を用いて、電極１０１、１０２に通電することにより、これらの間に位置する水Ｗに銅イオンを溶出させて銅イオン水Ｗ１を得るための工程である。
なお電解槽１０３に投入される水Ｗに、可食性キレート剤Ｃを添加することにより、最大溶解度を高めて銅イオンの析出を抑えることができる。この様に可食性キレート剤Ｃを添加したときには、水Ｗ中に溶出した銅イオンはその一部または全部が錯体（錯イオン）の状態となる（一例としてグリシンが用いられた場合、グリシナト銅となる。）。
ここで前記可食性キレート剤Ｃとしては、ＥＤＴＡ、フィチン酸、リンゴ酸、グルコン酸、コウジ酸、クエン酸、システイン、グルタチオン、ハロゲン化塩、グルコン酸ナトリウム、グリシンの中から選択される一または複数のものが採用される。なお可食性キレート剤Ｃとしては好ましくはシステインまたはグルタチオンが採用され、更に好ましくはハロゲン化塩、グルコン酸ナトリウムが採用され、より更に好ましくはグリシンが採用される。更に前記可食性キレート剤Ｃとしては、加水分解によって上述した物質となる物質を用いることもできる。
また前記水Ｗに対する可食性キレート剤Ｃの添加量は、０．０１重量％（１００ｍｇ／ｌ）以上とするものである。
【００２９】
なお可食性キレート剤Ｃを添加することにより、銅イオン水調製工程Ｓ１における、水Ｗに対する電極１０１、１０２からの銅イオンの溶出速度を高めることができる他、各々の可食性キレート剤Ｃに特有の作用を液茶７、加工茶葉８ひいては液状加工食品１に対して付与することができる。
例えばグリシンは、甘味を呈し、更にうま味を増したり味をまろやかにする効果がある。
またグルコン酸ナトリウムは、食品の味にあまり影響を与えず、酸味、苦味、渋味、甘味の質を和らげることができる。
更にまたシステインは、パン生地等に添加することにより、生地を柔らかくする効果がある。
もちろん可食性キレート剤Ｃとしては上述したものの他、本発明者によって確認されていないものであっても採用することができる。
【００３０】
また前記銅イオン水Ｗ１に含まれる銅イオンの量は、電極１０１、１０２間に印加する電圧、流れる電流及び通電時間を調節することにより、原料液調製工程Ｓ４において使用される粉砕茶葉Ｔに含まれるクロロフィル１重量部に対して、０．１重量部以上となるよう調製されるものである。ここで前記銅イオンの量とは、銅イオンのみならず、銅錯イオンに含まれる銅の量も意味するものとする。
一例として粉砕茶葉１００ｇあたり６２５ｍｇ（クロロフィルａが４４０ｍｇ、クロロフィルｂが１８５ｍｇ）のクロロフィルが含まれている場合であって、銅イオン水１００重量部に対する粉砕茶葉Ｔの混合量を０．０５〜６０重量部とした場合には、銅イオン水Ｗ１に含まれる銅イオンの量が、０．３〜３７５ｍｇ／ｌとなるように調製される。
もちろん予め銅イオン水Ｗ１に含まれる銅の量が多いもの（一例として６００ｍｇ／ｌ、１０００ｍｇ／ｌ等）を用意しておき、このままあるいは適宜希釈することにより所望の銅濃度として供するようにしてもよい。
なお図２にはバッチ式の調製装置１００を示したが、適宜電解槽１０３に給水口及び排水口を設けるなどして、連続的に銅イオン水Ｗ１が得られるように構成してもよい。
【００３１】
また銅イオン水調製工程Ｓ１を、他の工程とは独立した別の工程で成されるようにしてもよく、この場合には、銅イオン水Ｗ１を貯蔵しておき、このものを用いることにより効率的な生産を行うことが可能となる。
【００３２】
（２）不活化工程
一方、不活化工程Ｓ２においては生茶葉Ｔ０の不活化が行われるものであり、生茶葉Ｔ０を蒸煮または釜炒りにて加熱することにより、酵素を不活化させる。
更にこの実施例では、不活化後の茶葉の含水率を低下させ、７％程度の含水率の乾燥茶葉が得られるようにした。
なおこのような乾燥にあたっては、生茶葉Ｔ０に含まれるクロロフィルを破壊しないようにすることが重要であり、生茶葉Ｔ０を蒸熱した後、揉まずに乾燥したり（てん茶）、通常の製茶工程における粗揉あるいは中揉までの揉乾処理を行った後、乾燥を行うようにする。
【００３３】
（３）粉砕工程
次いで茶葉粉砕工程Ｓ３においては、乾燥茶葉を粒径が２０μｍ〜６００μｍに粉砕あるいは８ｍｍ角以下の小片に加工するものであり、適宜のボールミルやカッターが用いられる。
なおこのように乾燥茶葉を細粒状、小片状とすることにより、クロロフィルが露出した状態となる。
また以下の説明においては、このような細粒状または小片状の乾燥茶葉を、ともに粉砕茶葉Ｔと呼ぶものとする。
因みに不活化後の茶葉を乾燥することなく原料液調製工程Ｓ４に供給し、このものに銅イオン水Ｗ１を作用させるような形態を採ることもできる。
【００３４】
（４）原料液調製工程
次いで原料液調製工程Ｓ４においては、銅イオン水Ｗ１と粉砕茶葉Ｔとを混合して原料液Ｌ０を調製するものであり、一例として銅イオン水１００重量部に対し、粉砕茶葉Ｔを０．０５〜６０重量部混合する。このため原料液調製工程Ｓ４において用いられる銅イオン水Ｗ１の量に応じて、原料液Ｌ０中に含まれている銅イオンの量が把握されることとなる。
なお液茶７または加工茶葉８の成分が酸化してしまうのを防ぐために、原料液Ｌ０にビタミンＣ、ビタミンＣナトリウム等を抗酸化剤Ｖとして加えておくこともできる。更にビタミンＣの破壊を防止するためにクエン酸を加えたり、ＥＤＴＡを加えるようにしてもよい。
【００３５】
（５）銅クロロフィル化処理工程
次に銅クロロフィル化処理工程Ｓ５においては、前記原料液Ｌ０を所定の温度（８５〜１３５℃、好ましくは１００〜１３５℃とすることにより、より確実な殺菌作用も発揮される。）で所定の時間（２０〜１２０分）加熱を行うことにより、粉砕茶葉Ｔに含まれるクロロフィル中のマグネシウムを、銅イオン水Ｗ１に含まれる銅（銅錯イオン中の銅原子）に置換する銅クロロフィル化処理を施す。
なお銅クロロフィル化処理を行うための装置としては、適宜の加熱機能が具えられた密閉型の耐熱容器が用いられる。ここで密閉型の耐熱容器を用いる理由は、１００℃以上の高温状態を得ることに加え、水分の蒸発を防止して銅の濃度を一定に保つためである。
更にこの装置には、原料液Ｌ０を攪拌するための機構を設けることが好ましい。
またこの銅クロロフィル化処理工程Ｓ５においては、粉砕茶葉Ｔの各種成分が水Ｗに溶出することとなり、液茶７が得られる。
【００３６】
（６）塩基物添加工程
また酸味調整あるいはｐｈの調整が必要な場合には、図１中、仮想線でに示すように、前記原料液調製工程Ｓ４と銅クロロフィル化処理工程Ｓ５との間あるいは銅クロロフィル化処理工程Ｓ５の後段、一例として銅クロロフィル化処理工程Ｓ５と包装工程Ｓ６との間に、炭酸ナトリウム等の可食性塩基物Ａを添加するための塩基物添加工程Ｓ８が設けられる。
なお可食性塩基物Ａを添加することにより、可食性キレート剤Ｃによる味、匂いへの影響を除去することができるものであり、特に加工茶葉８の酸臭を除去するのに効果的である。
また可食性塩基物Ａとしては、前記炭酸ナトリウムの他、炭酸水素ナトリウム、炭酸カリウム、燐酸、水酸化ナトリウム等を採用することもできる。この場合、例えば炭酸水素ナトリウム溶液を加熱することにより、二酸化炭素を抜いておくことが好ましい。
【００３７】
（７）包装工程
そして液茶７は包装工程Ｓ６においてペットボトル、ポーションカップ、紙パック、アルミパウチ等に充填される。
【００３８】
以上のようにして製造された液茶７に含有される銅の量（銅イオン、銅錯体または銅化合物中の銅原子の総量）は、原料液調製工程Ｓ４において把握されたままの量であるため、適宜希釈する等して例えば成人男性の一日の銅所要量１．８ｍｇあるいは成人女性の一日の銅所要量１．６ｍｇ毎に小分けして包装することにより、消費者は所要量を確実に摂取することができるとともに、一日の許容上限摂取量（９ｍｇ）を超えて摂取してしまうようなことが回避される。
【００３９】
なお図１中、仮想線で示したように、包装工程Ｓ６を前記原料液調製工程Ｓ４の次段に位置させてもよく、この場合には、原料液Ｌ０をペットボトル、ポーションカップ、紙パック、アルミパウチ等に充填した後、このものを湯煎やレトルト釜によって加熱することにより銅クロロフィル化を図るものとする。
もちろんこのような包装工程Ｓ６は、呈色素材３を予め製造するとともに貯蔵しておき、液状加工食品１を製造する際に所要量を用いるような場合に設けられるものであり、銅イオン水調製工程Ｓ１、不活化工程Ｓ２、粉砕工程Ｓ３、原料液調製工程Ｓ４及び銅クロロフィル化処理工程Ｓ５とともに液状加工食品１の製造工程も具える設備の場合には、包装工程Ｓ６を設けなくてもよい。
【００４０】
（８）乾燥・粉末化工程
また呈色素材３として加工茶葉８を製造する場合には、銅クロロフィル化処理工程Ｓ５の次段に乾燥・粉末化工程Ｓ７が追加されるものである（図１、３参照）。
この乾燥・粉末化工程Ｓ７においては、銅クロロフィル化処理工程Ｓ５において得られた中間製品Ｌ１を濾過して得られた固形物を乾燥することにより加工茶葉８が得られる。なおこの際得られる液状物Ｌ２を液茶７０として用いたり、この液茶７０を乾燥させて加工茶葉８０として用いることもできる。
なお乾燥・粉末化工程Ｓ７において、中間製品Ｌ１を濾過することなく乾燥させることにより得られるものを、加工茶葉８１とする。
【００４１】
（９）液状加工食品の製造工程
そして少なくとも呈色素材３と、基食素材２とを含んだ材料を、適食状態または可食状態に加工することにより、本発明の液状加工食品１が製造される。
以下、呈色素材３としての液茶７及び加工茶葉８並びに液状加工食品１の様々な実施例を例示する。
【実施例】
【００４２】
（Ｉ）液茶としての呈色素材（図２参照）
・原料茶葉として、やぶきた品種四番茶（含有クロロフィル量６００ｍｇ／１００ｇ）を 用いた。
・銅イオン水調製工程Ｓ１において、水Ｗに可食性キレート剤Ｃとしてグリシンを０．０ １重量％添加した後、通電することにより銅含有量が６００ｍｇ／ｌの銅イオン水Ｗ１ （グリシナト銅水溶液）を得た。
・不活化工程Ｓ２において、生茶葉Ｔ０を揉まずに加熱、乾燥して原料茶葉を得た。
・茶葉粉砕工程Ｓ３において、原料茶葉を粒径２０μｍ程度に粉砕して粉砕茶葉Ｔを得た 。
・原料液調製工程Ｓ４において、銅イオン水Ｗ１を５０ｇ、水Ｗを２２．９ｇ、粉砕茶葉 Ｔを２５ｇ混合し、更に抗酸化剤ＶとしてビタミンＣナトリウムを０．１ｇ混合し、更 に可食性塩基物Ａとして二酸化炭素を抜いた炭酸水素ナトリウム水溶液（１０％）を２ ｇ添加した（塩基物添加工程Ｓ８）。これにより粉砕茶葉Ｔの含有率が２５重量％の原 料液Ｌ０を得た（銅含有量３０ｍｇ／１００ｇ ）。
・銅クロロフィル化処理工程Ｓ５において、原料液Ｌ０を１２８℃の温度下で３０分間加 熱して、濃縮状態の液茶７を得た（銅含有量３０ｍｇ／１００ｇ）。
【００４３】
（II）加工茶葉としての呈色素材（図３参照）
・原料茶葉として、やぶきた品種四番茶（含有クロロフィル量６００ｍｇ／１００ｇ）を 用いた。
・銅イオン水調製工程Ｓ１において、水Ｗに可食性キレート剤Ｃとしてグリシンを０．０ １重量％添加した後、通電することにより銅含有量が６００ｍｍｇ／ｌの銅イオン水Ｗ １を得た。
・不活化工程Ｓ２において、生茶葉Ｔ０を揉まずに加熱、乾燥して原料茶葉を得た。
・茶葉粉砕工程Ｓ３において、原料茶葉を８ｍ角に裁断して粉砕茶葉Ｔを得た。
・原料液調製工程Ｓ４において、銅イオン水Ｗ１を５０ｇ、水Ｗを２２．９ｇ、粉砕茶葉 Ｔを２５ｇ混合し、更に抗酸化剤ＶとしてビタミンＣナトリウムを０．１ｇ混合し、更 に二酸化炭素を抜いた炭酸水素ナトリウム水溶液（１０％）を２ｇ添加した（塩基物添 加工程Ｓ８）。これにより粉砕茶葉Ｔの含有率が２５重量％の原料液Ｌ０を得た（銅含 有量３０ｍｇ／１００ｇ ）。
・銅クロロフィル化処理工程Ｓ５において、原料液Ｌ０を１２８℃の温度下で３０分間加 熱して中間製品Ｌ１を得た。
・乾燥・粉末化工程Ｓ７において、中間製品Ｌ１を市販のコーヒー用ペーパーフィルター （ＡＶＡＮＣＥ社製）により濾過したのち、分離された固形成分を７０℃の温度下で６ ０分間乾燥し、含水率６％Ｄ．Ｂにまで乾燥させ、更にその後、粒径２０μｍに粉砕す ることにより加工茶葉８を得た。
【００４４】
このようにして得られた加工茶葉８は、鮮やかな緑色を呈しており、更に濾過により分離された液体成分に含まれていた銅イオンが除かれているため、銅の含有量が３０ｍｇ未満として把握されているものである。なおこの際得られるろ過液を液茶７０とした場合、このものは銅の含有量が３０ｍｇ未満として把握されているものである。またこの液茶７０を乾燥させて得られる加工茶葉８０は銅の含有量が３０ｍｇ未満として把握されているものである。
また乾燥・粉末化工程Ｓ７において、中間製品Ｌ１を濾過することなく乾燥させて得られる加工茶葉８１は、銅の含有量が３０ｍｇとして把握されたものとなる。
【００４５】
（III)液状加工食品の実施例
（１）酒類を基食素材とした実施例
〔実施例１：日本酒としての加工食品〕
以下、日本酒１１としての液状加工食品１である実施例１を例示するものであり、各材料の配合を以下に示す。
日本酒 ：３６０ｍｌ
液茶 ：７．２ｇ（水５．７６ｇ、粉砕茶葉１．４４ｇ）
【００４６】
〔比較例１〕
比較例１として、実施例１の液茶７を市販の粉茶に置き換えた日本酒１１′を用意する。各材料の配合は以下に示すようにした。
日本酒 ：３６０ｍｌ
粉茶 ：１．４４ｇ
【００４７】
上記実施例１及び比較例１の材料をそれぞれよく混ぜることにより、可食状態とした日本酒１１、１１′を得た。このとき、液茶７は液状であるため、このものを基食素材２（日本酒）に混ぜる際に、 粉砕茶葉Ｔを素早く全域に分散させることができた。一方、粉茶の場合には、ダマになって一カ所にかたまってしまう傾向にあり、全域に分散させるためには少しずつ数回に分けて行うなどの工夫が必要であった。
そして日本酒１１、１１′の比較を目視により行った。
図４に実施例１の日本酒１１及び比較例１の日本酒１１′を撮影した写真を示すものであり、日本酒１１は鮮明な緑色を呈していることが確認できる。
なお図中には、丸で囲んだ範囲のウェブ上のカラーチャート（ＨＴＭＬタグ・カラーチャート、各色２５６階調で表した数値）のＲＧＢ値（平均値）を示してある。
【００４８】
一方、比較例１としての日本酒１１′は鮮やかな緑色とはならず、茶色味を帯びて変色してしまっていることが確認できる。
なお日本酒１１は数日経過しても鮮明な緑色に変化は無かったが、日本酒１１′の場合には変色とともに色褪せていることが確認された。
【００４９】
またこのようにして製造された日本酒１１としての液状加工食品１は、のどごし、味等が、通常の日本酒と遜色ないものとなっており、ほどよい茶の風味が加えられていることが確認された。
なお日本酒１１においては、液茶７に含まれる粉砕茶葉Ｔとして、２０μｍ〜６００μｍの細粒状物と、８ｍｍ角以下の小片状物とが混在したものとすることにより、全体に緑色の粒（小片状物）がマーブル状に分散した状態となり、視覚的により自然な印象を与えることが可能となる。もちろん粉砕茶葉Ｔをこのように混在させることは、日本酒１１以外の他の液状加工食品１においても適用することができる。
【００５０】
（２）ジュースまたは清涼飲料水を基食素材とした実施例
〔実施例２：アイスキャンディーとしての加工食品〕
次に、アイスキャンディー１２としての液状加工食品１である実施例２を例示するものであり、各材料の配合を以下に示す。
砂糖 ：３０ｇ
水飴 ：１５ｇ
安定剤： １ｇ
水 ：５０ｍｌ
液茶 ： ４ｇ（水３．２ｇ、粉砕茶葉０．８ｇ）
【００５１】
〔比較例２〕
比較例２として、実施例２の液茶７を市販の粉茶に置き換えたアイスキャンディー１２′を用意する。各材料の配合は以下に示すようにした。
砂糖 ：３０ｇ
水飴 ：１５ｇ
安定剤： １ｇ
水 ：５３．２ｍｌ
粉茶 ： ０．８ｇ
【００５２】
上記実施例２及び比較例２の材料をそれぞれよく混ぜるとともに、８５℃で３０分加熱した後、型に入れて冷凍することにより、可食状態としたアイスキャンディー１２、１２′を得た。このとき、液茶７は液状であるため、このものを基食素材２（砂糖、水飴、安定剤、水）に混ぜる際に、 粉砕茶葉Ｔを素早く全域に分散させることができた。一方、粉茶の場合には、ダマになって一カ所にかたまってしまう傾向にあり、全域に分散させるためには少しずつ数回に分けて行うなどの工夫が必要であった。
そしてアイスキャンディー１２、１２′の比較を目視により行った。
図５に実施例２のアイスキャンディー１２及び比較例２のアイスキャンディー１２′を撮影した写真を示すものであり、アイスキャンディー１２は鮮明な緑色を呈していることが確認できる。
一方、比較例２としてのアイスキャンディー１２′は鮮やかな緑色とはならず、茶色味を帯びて変色してしまっていることが確認できる。
またこのようにして製造されたアイスキャンディー１２としての液状加工食品１は、食感、味等が通常のアイスキャンディーと遜色ないものとなっており、ほどよい茶の風味が加えられていることが確認された。
【００５３】
（３）調味料を基食素材とした実施例
〔実施例３：マヨネーズとしての加工食品〕
次に、マヨネーズ１３としての液状加工食品１である実施例３を例示するものであり、各材料の配合を以下に示す。
マヨネーズ： １００ｇ
液茶 ： ５ｇ（水４ｇ、粉砕茶葉１ｇ）
【００５４】
〔比較例３〕
比較例３として、実施例３の液茶７を市販の粉茶に置き換えたマヨネーズ１３′を用意する。各材料の配合は以下に示すようにした。
マヨネーズ： １００ｇ
粉茶 ： １ｇ
【００５５】
上記実施例３及び比較例３の材料をそれぞれよく混ぜることにより、可食状態としたマヨネーズ１３、１３′を得た。このとき、液茶７は液状であるため、このものを基食素材２（マヨネーズ）に混ぜる際に、 粉砕茶葉Ｔを素早く全域に分散させることができた。一方、粉茶の場合には、ダマになって一カ所にかたまってしまう傾向にあり、全域に分散させるためには少しずつ数回に分けて行うなどの工夫が必要であった。
そしてマヨネーズ１３、１３′の比較を目視により行った。
図６に実施例３のマヨネーズ１３及び比較例２のマヨネーズ１３′を撮影した写真を示すものであり、マヨネーズ１３は鮮明な緑色を呈していることが確認できる。
一方、比較例３としてのマヨネーズ１３′は鮮やかな緑色とはならず、茶色味を帯びて変色してしまっていることが確認できる。これはマヨネーズには酢が含まれているため、葉緑素の分解が顕著に進行したものと考えられる。
なおマヨネーズ１３は数日経過しても鮮明な緑色に変化は無かった。
またこのようにして製造されたマヨネーズ１３としての液状加工食品１は、舌触り、味等が、通常のものと遜色ないものとなっており、ほどよい茶の風味が加えられていることが確認された。
【００５６】
〔実施例４：ドレッシングとしての加工食品〕
次に、ドレッシング１４としての液状加工食品１である実施例４を例示するものであり、各材料の配合を以下に示す。
ドレッシング：１００ｍｌ（市販のフレンチドレッシング）
液茶 ： ５ｇ（水４ｇ、粉砕茶葉１ｇ）
【００５７】
〔比較例４〕
比較例４として、実施例４の液茶７を市販の粉茶に置き換えたドレッシング１４′を用意する。各材料の配合は以下に示すようにした。
ドレッシング：１００ｍｌ（市販のフレンチドレッシング）
粉茶 ： 2 ｇ
【００５８】
上記実施例４及び比較例４の材料をそれぞれよく混ぜることにより、可食状態としたドレッシング１４、１４′を得た。このとき、液茶７は液状であるため、このものを基食素材２( ドレッシング）に混ぜる際に、 粉砕茶葉Ｔを素早く全域に分散させることができた。一方、粉茶の場合には、ダマになって一カ所にかたまってしまう傾向にあり、全域に分散させるためには少しずつ数回に分けて行うなどの工夫が必要であった。
そしてドレッシング１４、１４′の比較を目視により行った。
図７に実施例４のドレッシング１４及び比較例４のドレッシング１４′を撮影した写真を示すものであり、ドレッシング１４は鮮明な緑色を呈していることが確認できる。特にクロロフィルは油成分に対して溶け込んでおり、鮮明な緑色状態となっていることが確認できる。
一方、比較例４としてのドレッシング１４′は鮮やかな緑色とはならず、茶色味を帯びて変色してしまっていることが確認できる。これはドレッシング１４′には酢が含まれているため、葉緑素の分解が顕著に進行したものと考えられる。
なおドレッシング１４は数日経過しても鮮明な緑色に変化は無いことが確認された。
またこのようにして製造されたドレッシング１４としての液状加工食品１は、味等が通常のドレッシングと遜色ないものとなっており、ほどよい茶の風味が加えられていることが確認された。
【００５９】
〔実施例５：スイーツソースとしての加工食品〕
次に、スイーツソース１５としての液状加工食品１である実施例５を例示するものであり、各材料の配合を以下に示す。
砂糖 ： ３５０ｇ
塩 ： ５ｇ
増粘剤： ５ｇ
水 ： ６００ｍｌ
液茶 ： ４０ｇ（水３２ｇ、粉砕茶葉８ｇ）
【００６０】
〔比較例５〕
比較例５として、実施例５の液茶７を市販の粉茶に置き換えたスイーツソース１５′を用意する。各材料の配合は以下に示すようにした。
砂糖 ： ３５０ｇ
塩 ： ５ｇ
増粘剤： ５ｇ
水 ： ６３２ｍｌ
粉茶 ： ８ｇ
【００６１】
上記実施例５及び比較例５の材料をそれぞれよく混ぜるとともに、適宜加熱しながら砂糖、塩、増粘剤を完全に溶かすことにより、可食状態としたスイーツソース１５、１５′を得た。このとき、液茶７は液状であるため、このものを基食素材２（砂糖、塩、増粘剤、水）に混ぜる際に、 粉砕茶葉Ｔを素早く全域に分散させることができた。一方、粉茶の場合には、ダマになって一カ所にかたまってしまう傾向にあり、全域に分散させるためには少しずつ数回に分けて行うなどの工夫が必要であった。
そしてスイーツソース１５、１５′の比較を目視により行った。
図８に実施例５のスイーツソース１５及び比較例５のスイーツソース１５′を撮影した写真を示すものであり、スイーツソース１５は鮮明な緑色を呈していることが確認できる。
一方、比較例５としてのスイーツソース１５′は鮮やかな緑色とはならず、茶色味を帯びて変色してしまっていることが確認できる。
なおスイーツソース１５は数日経過しても鮮明な緑色に変化は無いことが確認された。
またこのようにして製造されたスイーツソース１５としての液状加工食品１は、味等が通常のスイーツソースと遜色ないものとなっており、ほどよい茶の風味が加えられていることが確認された。
【００６２】
（４）スープを基食素材とした実施例
〔実施例６：ポタージュスープとしての加工食品〕
以下、ポタージュスープ１６としての液状物加工食品１である実施例６を例示するものであり、各材料の配合は以下に示すようにした。
コーンクリームの缶詰：５００ｇ
牛乳 ：３６０ｍｌ
塩・こしょう ： 適量
液茶 ： ２５ｇ（水２０ｇ、粉砕茶葉５ｇ）
【００６３】
上記実施例６の材料を用いて、はじめに鍋に牛乳を入れ火にかけて、沸騰する前にコーンクリームを加える。次いで、液茶７をよく混ぜ合わせ、木べらで混ぜながら弱火で１０分程煮詰める。その後、塩コショウで味を調えることにより、ポタージュスープ１６を得た。
図９に実施例６のポタージュスープ１６を撮影した写真を示すものであり、ポタージュスープ１６は鮮明な緑色を呈していることが確認できる。
またこのようにして製造されたポタージュスープ１６としての液状加工食品１は、食感、味等が、本来の原料により製造されたものと遜色ないものとなっており、ほどよい茶の風味が加えられていることが確認された。
なお図には示していないが、実施例６の液茶７を市販の粉茶に置き換えたポタージュスープは鮮やかな緑色とはならず、茶色味を帯びて変色してしまっていることが確認されている。
【００６４】
〔他の実施例〕
本発明の液状物加工食品１は前述したように、このものを凍結させて固体状としたもの並びに乾燥させて粉末状としたものも含まれるものであり、更に基食素材２及び呈色素材３の混合に際しては以下のような実施例を採ることもできる。
すなわち基食素材２として、乾燥させて粉末状としたジュース、清涼飲料水、調味料、スープ等を採用し、この基食素材２に対して呈色素材３としての加工茶葉８（８０、８１）を混合することにより適食状態とするものである。この際、加工茶葉８は粉末状であるため、加工茶葉８とまんべんなく混合させることができる。そしてこの混合物に適量の水を加えることにより、液状加工食品１となって可食状態となるものである。
【符号の説明】
【００６５】
１ 液状加工食品
１１ 日本酒
１２ アイスキャンディー
１３ マヨネーズ
１４ ドレッシング
１５ スイスーツソース
１６ ポタージュスープ
２ 基食素材
３ 呈色素材
６ 茶葉
７ 液茶
７０ 液茶
８ 加工茶葉
８０ 加工茶葉
８１ 加工茶葉
１００ 調製装置
１０１ 電極
１０２ 電極
１０３ 電解槽
Ａ 可食性塩基物
Ｃ 可食性キレート剤
Ｌ０ 原料液
Ｌ１ 中間製品
Ｓ１ 銅イオン水調製工程
Ｓ２ 不活化工程
Ｓ３ 粉砕工程
Ｓ４ 原料液調製工程
Ｓ５ 銅クロロフィル化処理工程
Ｓ６ 包装工程
Ｓ７ 乾燥・粉末化工程
Ｓ８ 塩基物添加工程
Ｔ 粉砕茶葉
Ｔ０ 生茶葉
Ｖ 抗酸化剤
Ｗ 水
Ｗ１ 銅イオン水
【技術分野】
【０００１】
本発明は基食素材に添加される茶葉本来の鮮やかな緑色発色を維持することのできる液状加工食品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、天ぷら、茶飯、茶そば等の和食や、和菓子、氷菓、洋菓子等の食品に抹茶等の粉末茶を加えることにより、茶の風味を各種食品に付与することが広く行われている。
しかしながらただ単に抹茶等を加えた場合には、クロロフィルの変質により茶葉本来の緑色ではなく、黄緑色、褐色に変色してしまっているのが実情である。これは緑色を呈するクロロフィルは、光、熱、酸に極めて弱く、更に水が共存した状態ではポリフェノール類の酸化重合等により褐色化してしまうからである。
このため水分が多く含まれている液状加工食品の場合には、茶葉本来の緑色を維持することは困難であった。また食酢を含んだドレッシング、マヨネーズ等の液状加工食品の場合、酸の影響による緑色発色の低下は避けることができなかった。更に加熱されるスープ類の場合には、熱の影響による緑色発色の低下は避けることができなかった。
【０００３】
このような緑色発色の低下を防ぐために、例えば茶そばを作る際に、炭酸マグネシウムを生地に加えることにより、退色、褐変の速度を大幅に遅らすことのできる先行技術も存在する（例えば特許文献１参照）。
しかしながらこのような手法によると、茶そばとしては本来は不要である成分が混入されるため、滋味を損ねてしまうといった弊害がある。
【０００４】
ところで茶葉等の植物成分本来の緑色を保持するための技術として、クロロフィル中のマグネシウムを銅イオンに置換する銅クロロフィル化と呼ばれる手法が知られており、茶の抽出液や葉の緑色を維持した状態で製品として提供することが可能となっている（例えば特許文献２、３参照）。
これら茶葉本来の緑色を保持するための技術は、茶抽出液や葉を銅製の鍋で煮沸することにより鍋から溶出した銅イオンをクロロフィルに作用させたり、茶抽出液を銅粒が充填されたカラムに流し込んでクロロフィルと銅粒とを接触させる等の手法が採られるものである。
しかしながらこれらの手法にあっては、銅イオンの溶出量の把握が困難であり、更に銅の溶出速度が遅いため、少量生産ではさほど問題は無いが、大量生産には不向きなものであった。
また銅は人間にとって必須の元素ではあるものの、過剰に摂取されることは好ましくないため、銅イオンの溶出量が把握できない従来手法は、安全性が確保されたものとは言えなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平９−２２４５９９号公報
【特許文献２】特許第３５３８１６７号公報
【特許文献３】特開平７−１１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明はこのような背景を考慮してなされたものであって、安全性が確保されるとともに大量生産に適した、新規な緑色発色を鮮明に維持した液状加工食品の開発を技術課題としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
すなわち請求項１記載の緑色発色を鮮明に維持した液状加工食品は、基食素材と、茶葉を原料とする呈色素材とを含み、これらが可食状態に加工される食品であって、前記基食素材は液状材料であり、また前記呈色素材は、含有されている銅イオン量が把握された銅イオン水と、茶葉とが混合され、更に加熱されて銅クロロフィル化処理が施された茶加工品であって、このものは、水分中に茶葉成分が溶出または分散した状態の液茶であることを特徴として成るものである。
【０００８】
また請求項２記載の緑色発色を鮮明に維持した液状加工食品は、基食素材と、茶葉を原料とする呈色素材とを含み、これらが可食状態に加工される食品であって、前記基食素材は液状材料であり、また前記呈色素材は、含有されている銅イオン量が把握された銅イオン水と、茶葉とが混合され、更に加熱されて銅クロロフィル化処理が施された茶加工品であって、このものは、水分中に茶葉成分が溶出または分散した状態のものを、そのままあるいは濾過した後に、乾燥させた加工茶葉であることを特徴として成るものである。
【０００９】
更にまた請求項３記載の緑色発色を鮮明に維持した液状加工食品は、前記要件に加え、前記液状材料は酒類であることを特徴として成るものである。
【００１０】
更にまた請求項４記載の緑色発色を鮮明に維持した液状加工食品は、前記請求項１または２記載の要件に加え、前記液状材料はジュースまたは清涼飲料水であることを特徴として成るものである。
【００１１】
更にまた請求項５記載の緑色発色を鮮明に維持した液状加工食品は、前記請求項１または２記載の要件に加え、前記液状材料は調味料であることを特徴として成るものである。
【００１２】
更にまた請求項６記載の緑色発色を鮮明に維持した液状加工食品は、前記請求項１または２記載の要件に加え、前記液状材料はスープであることを特徴として成るものである。
そしてこれら各請求項記載の発明の構成を手段として前記課題の解決が図られる。
【発明の効果】
【００１３】
まず請求項１記載の発明によれば、緑色発色を鮮明に維持した液状加工食品を市場に供給するにあたり、液状加工食品に含まれる銅の量が把握されているため、消費者は一日の所要量あるいは摂取制限量以上に摂取してしまうのを回避することができる。
また呈色素材は大量生産が可能であるため、緑色発色を鮮明に維持した液状加工食品の大量生産が可能となり、安価な製品として市場に提供することが可能となる。
更にまた呈色素材として液茶が用いられることにより、特に液状の基食素材に対して馴染んだ状態で混合することができ、茶葉成分が均等に分散した液状加工食品を実現することができる。
【００１４】
また請求項２記載の発明によれば、緑色発色を鮮明に維持した液状加工食品を市場に供給するにあたり、液状加工食品に含まれる銅の量が把握されているため、消費者は一日の所要量あるいは摂取制限量以上に摂取してしまうのを回避することができる。
また呈色素材は大量生産が可能であるため、緑色発色を鮮明に維持した液状加工食品の大量生産が可能となり、安価な製品として市場に提供することが可能となる。
更にまた呈色素材として用いられる加工茶葉は乾燥状態のものであるため、特に乾燥状態とされた基食素材や水分の添加が好ましくない基食素材に対して良好な状態で混合することができ、茶葉成分が均等に分散した液状加工食品を実現することができる。
【００１５】
更にまた請求項３記載の発明によれば、液状加工食品としての日本酒、焼酎、ホワイトリカー等を、緑色発色が鮮明に維持されたものとして提供することが可能となる。
【００１６】
更にまた請求項４記載の発明によれば、液状加工食品としてのジュース、清涼飲料水等を、緑色発色が鮮明に維持されたものとして提供することが可能となる。
【００１７】
更にまた請求項５記載の発明によれば、液状加工食品としてのドレッシング、マヨネーズ、タルタルソース、ジャム、マーマレード、食用油、パスタソース等を、緑色発色が鮮明に維持されたものとして提供することが可能となる。
【００１８】
更にまた請求項６記載の発明によれば、液状加工食品としてのスープ類を、緑色発色が鮮明に維持されたものとして提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】呈色素材の製造工程を示すフローである。
【図２】液茶を用いた場合の液状加工食品の製造工程を示す概念図である。
【図３】加工茶葉を用いた場合の液状加工食品の製造工程を示す概念図である。
【図４】本発明の液状加工食品としての日本酒の表面を示す写真である。
【図５】本発明の液状加工食品としてのアイスキャンディー並びに既存の粉茶が混入されたアイスキャンディーの表面を示す写真である。
【図６】本発明の液状加工食品としてのマヨネーズ並びに既存の粉茶が混入されたマヨネーズの表面を示す写真である。
【図７】本発明の液状加工食品としてのドレッシング並びに既存の粉茶が混入されたドレッシングを示す写真である。
【図８】本発明の液状加工食品としてのスイーツソース並びに既存の粉茶が混入されたスイーツソースの表面を示す写真である。
【図９】本発明の液状加工食品としてのポタージュスープの表面を示す写真である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の緑色発色を鮮明に維持した液状加工食品１（以下、単に液状加工食品１と呼ぶ。）について説明を行う。
まず本発明の液状加工食品１は、基食素材２と、茶葉を原料とする呈色素材３とを含み、これらが可食状態に加工される食品である。
ここで可食状態とは、基食素材２が実際に消費する（口にする）ことができる状態を意味するものであり、一方、基食素材２が未加熱等の状態であって、その状態では消費する（口にする）ことができない状態を適食状態とするものである。
なお液状食品１には、このものを凍結させて固体状としたもの並びに乾燥させて粉末状としたものも含まれることとする。これは凍結物を溶融させることにより元の状態（液状）となり、また粉末に水を加えることにより元の状態（液状）に戻すことができるからである。
【００２１】
そして前記基食素材２としては液状の食品が採用されるものであり、酒類、ジュース類、清涼飲料水類、調味料類、スープ類等が挙げられる。
まず前記酒類としては、日本酒、焼酎、ホワイトリカー（ウォッカ、ラム、ジン、アクアビット等を含む。）等、透明度の高い酒が挙げられる。
【００２２】
また前記ジュース類としては、果汁または野菜汁が１００％であるものや、果汁または野菜汁が５０％以上含まれる果汁ミックスジュース、野菜ミックスジュースが挙げられる。
更に前記清涼飲料水類としては、炭酸飲料、スポーツドリンク等が挙げられる。
またこれらジュース類、清涼飲料水類を凍らせてシャーベット、アイスキャンディーとしたり、乾燥させて粉末状とすることもできる。
【００２３】
更にまた前記調味料類としては、スイーツソース、ドレッシング、マヨネーズ、タルタルソース、ジャム、マーマレード、食用油、パスタソース等が挙げられる。
【００２４】
更にまた前記スープ類としては、コーンスープ、パンプキンスープ等の野菜スープの他、シチュー、ポタージュ、ブイヨン等が挙げられる。
【００２５】
次に前記呈色素材３は請求項１で定義したように、含有されている銅イオン量が把握された銅イオン水Ｗ１と、茶葉６とが混合され、更に加熱されて銅クロロフィル化処理が施された茶加工品であって、水分中に茶葉成分が溶出または分散した状態の液茶７として用いられるものである。
また呈色素材３としては請求項２で定義したように、含有されている銅イオン量が把握された銅イオン水Ｗ１と、茶葉６とが混合され、更に加熱されて銅クロロフィル化処理が施された茶加工品であって、水分中に茶葉成分が溶出または分散した状態のもの（中間製品Ｌ１）を濾過した後に、固形状物を乾燥させた加工茶葉８の形態で用いることもできる。また前記中間製品Ｌ１を、そのまま乾燥させた加工茶葉８１の形態で用いることもできる。更にまた前記中間製品Ｌ１を濾過して得られる液状物を液茶７０として用いたり、このものを乾燥させて加工茶葉８０として用いることもできる。
【００２６】
次に前記茶葉６は、一例としてやぶきた品種の生茶葉Ｔ０を原材料とするものであるが、他の品種更には今後現れる新たな品種を原材料とすることもできる。
また茶葉６としては一番芽、二番芽に加え、三番芽、更には四番芽や芽以外のものであって、従来は製品とすることができずに刈り落とされていた茶葉を用いることも可能である。因みに、三番芽、四番芽及び芽以外の茶葉には、多くのクロロフィルが含まれており、このものを用いた茶葉６は鮮やかな緑色を呈するものである。
【００２７】
そして前記呈色素材３としての液茶７は、一例として図１に示すような銅イオン水調製工程Ｓ１、不活化工程Ｓ２、粉砕工程Ｓ３、原料液調製工程Ｓ４及び銅クロロフィル化処理工程Ｓ５が順次実行されるフローに従って製造されるものである。また呈色素材としての加工茶葉８は、銅クロロフィル化処理工程Ｓ５の次段に乾燥・粉末化工程Ｓ７が追加され、これらが順次実行されるフローに従って製造されるものである。
なお前記原料液調製工程Ｓ４と銅クロロフィル化処理工程Ｓ５との間あるいは銅クロロフィル化処理工程Ｓ５の後段には、塩基物添加工程Ｓ８が設けられる。
以下これら各工程について図２、３の概念図を参照しながら説明する。
【００２８】
（１）銅イオン水調製工程
まず銅イオン水調製工程Ｓ１は、図２に示すように銅または銅を含む合金を素材として成る電極１０１、１０２を電解槽１０３内に配して構成された調製装置１００を用いて、電極１０１、１０２に通電することにより、これらの間に位置する水Ｗに銅イオンを溶出させて銅イオン水Ｗ１を得るための工程である。
なお電解槽１０３に投入される水Ｗに、可食性キレート剤Ｃを添加することにより、最大溶解度を高めて銅イオンの析出を抑えることができる。この様に可食性キレート剤Ｃを添加したときには、水Ｗ中に溶出した銅イオンはその一部または全部が錯体（錯イオン）の状態となる（一例としてグリシンが用いられた場合、グリシナト銅となる。）。
ここで前記可食性キレート剤Ｃとしては、ＥＤＴＡ、フィチン酸、リンゴ酸、グルコン酸、コウジ酸、クエン酸、システイン、グルタチオン、ハロゲン化塩、グルコン酸ナトリウム、グリシンの中から選択される一または複数のものが採用される。なお可食性キレート剤Ｃとしては好ましくはシステインまたはグルタチオンが採用され、更に好ましくはハロゲン化塩、グルコン酸ナトリウムが採用され、より更に好ましくはグリシンが採用される。更に前記可食性キレート剤Ｃとしては、加水分解によって上述した物質となる物質を用いることもできる。
また前記水Ｗに対する可食性キレート剤Ｃの添加量は、０．０１重量％（１００ｍｇ／ｌ）以上とするものである。
【００２９】
なお可食性キレート剤Ｃを添加することにより、銅イオン水調製工程Ｓ１における、水Ｗに対する電極１０１、１０２からの銅イオンの溶出速度を高めることができる他、各々の可食性キレート剤Ｃに特有の作用を液茶７、加工茶葉８ひいては液状加工食品１に対して付与することができる。
例えばグリシンは、甘味を呈し、更にうま味を増したり味をまろやかにする効果がある。
またグルコン酸ナトリウムは、食品の味にあまり影響を与えず、酸味、苦味、渋味、甘味の質を和らげることができる。
更にまたシステインは、パン生地等に添加することにより、生地を柔らかくする効果がある。
もちろん可食性キレート剤Ｃとしては上述したものの他、本発明者によって確認されていないものであっても採用することができる。
【００３０】
また前記銅イオン水Ｗ１に含まれる銅イオンの量は、電極１０１、１０２間に印加する電圧、流れる電流及び通電時間を調節することにより、原料液調製工程Ｓ４において使用される粉砕茶葉Ｔに含まれるクロロフィル１重量部に対して、０．１重量部以上となるよう調製されるものである。ここで前記銅イオンの量とは、銅イオンのみならず、銅錯イオンに含まれる銅の量も意味するものとする。
一例として粉砕茶葉１００ｇあたり６２５ｍｇ（クロロフィルａが４４０ｍｇ、クロロフィルｂが１８５ｍｇ）のクロロフィルが含まれている場合であって、銅イオン水１００重量部に対する粉砕茶葉Ｔの混合量を０．０５〜６０重量部とした場合には、銅イオン水Ｗ１に含まれる銅イオンの量が、０．３〜３７５ｍｇ／ｌとなるように調製される。
もちろん予め銅イオン水Ｗ１に含まれる銅の量が多いもの（一例として６００ｍｇ／ｌ、１０００ｍｇ／ｌ等）を用意しておき、このままあるいは適宜希釈することにより所望の銅濃度として供するようにしてもよい。
なお図２にはバッチ式の調製装置１００を示したが、適宜電解槽１０３に給水口及び排水口を設けるなどして、連続的に銅イオン水Ｗ１が得られるように構成してもよい。
【００３１】
また銅イオン水調製工程Ｓ１を、他の工程とは独立した別の工程で成されるようにしてもよく、この場合には、銅イオン水Ｗ１を貯蔵しておき、このものを用いることにより効率的な生産を行うことが可能となる。
【００３２】
（２）不活化工程
一方、不活化工程Ｓ２においては生茶葉Ｔ０の不活化が行われるものであり、生茶葉Ｔ０を蒸煮または釜炒りにて加熱することにより、酵素を不活化させる。
更にこの実施例では、不活化後の茶葉の含水率を低下させ、７％程度の含水率の乾燥茶葉が得られるようにした。
なおこのような乾燥にあたっては、生茶葉Ｔ０に含まれるクロロフィルを破壊しないようにすることが重要であり、生茶葉Ｔ０を蒸熱した後、揉まずに乾燥したり（てん茶）、通常の製茶工程における粗揉あるいは中揉までの揉乾処理を行った後、乾燥を行うようにする。
【００３３】
（３）粉砕工程
次いで茶葉粉砕工程Ｓ３においては、乾燥茶葉を粒径が２０μｍ〜６００μｍに粉砕あるいは８ｍｍ角以下の小片に加工するものであり、適宜のボールミルやカッターが用いられる。
なおこのように乾燥茶葉を細粒状、小片状とすることにより、クロロフィルが露出した状態となる。
また以下の説明においては、このような細粒状または小片状の乾燥茶葉を、ともに粉砕茶葉Ｔと呼ぶものとする。
因みに不活化後の茶葉を乾燥することなく原料液調製工程Ｓ４に供給し、このものに銅イオン水Ｗ１を作用させるような形態を採ることもできる。
【００３４】
（４）原料液調製工程
次いで原料液調製工程Ｓ４においては、銅イオン水Ｗ１と粉砕茶葉Ｔとを混合して原料液Ｌ０を調製するものであり、一例として銅イオン水１００重量部に対し、粉砕茶葉Ｔを０．０５〜６０重量部混合する。このため原料液調製工程Ｓ４において用いられる銅イオン水Ｗ１の量に応じて、原料液Ｌ０中に含まれている銅イオンの量が把握されることとなる。
なお液茶７または加工茶葉８の成分が酸化してしまうのを防ぐために、原料液Ｌ０にビタミンＣ、ビタミンＣナトリウム等を抗酸化剤Ｖとして加えておくこともできる。更にビタミンＣの破壊を防止するためにクエン酸を加えたり、ＥＤＴＡを加えるようにしてもよい。
【００３５】
（５）銅クロロフィル化処理工程
次に銅クロロフィル化処理工程Ｓ５においては、前記原料液Ｌ０を所定の温度（８５〜１３５℃、好ましくは１００〜１３５℃とすることにより、より確実な殺菌作用も発揮される。）で所定の時間（２０〜１２０分）加熱を行うことにより、粉砕茶葉Ｔに含まれるクロロフィル中のマグネシウムを、銅イオン水Ｗ１に含まれる銅（銅錯イオン中の銅原子）に置換する銅クロロフィル化処理を施す。
なお銅クロロフィル化処理を行うための装置としては、適宜の加熱機能が具えられた密閉型の耐熱容器が用いられる。ここで密閉型の耐熱容器を用いる理由は、１００℃以上の高温状態を得ることに加え、水分の蒸発を防止して銅の濃度を一定に保つためである。
更にこの装置には、原料液Ｌ０を攪拌するための機構を設けることが好ましい。
またこの銅クロロフィル化処理工程Ｓ５においては、粉砕茶葉Ｔの各種成分が水Ｗに溶出することとなり、液茶７が得られる。
【００３６】
（６）塩基物添加工程
また酸味調整あるいはｐｈの調整が必要な場合には、図１中、仮想線でに示すように、前記原料液調製工程Ｓ４と銅クロロフィル化処理工程Ｓ５との間あるいは銅クロロフィル化処理工程Ｓ５の後段、一例として銅クロロフィル化処理工程Ｓ５と包装工程Ｓ６との間に、炭酸ナトリウム等の可食性塩基物Ａを添加するための塩基物添加工程Ｓ８が設けられる。
なお可食性塩基物Ａを添加することにより、可食性キレート剤Ｃによる味、匂いへの影響を除去することができるものであり、特に加工茶葉８の酸臭を除去するのに効果的である。
また可食性塩基物Ａとしては、前記炭酸ナトリウムの他、炭酸水素ナトリウム、炭酸カリウム、燐酸、水酸化ナトリウム等を採用することもできる。この場合、例えば炭酸水素ナトリウム溶液を加熱することにより、二酸化炭素を抜いておくことが好ましい。
【００３７】
（７）包装工程
そして液茶７は包装工程Ｓ６においてペットボトル、ポーションカップ、紙パック、アルミパウチ等に充填される。
【００３８】
以上のようにして製造された液茶７に含有される銅の量（銅イオン、銅錯体または銅化合物中の銅原子の総量）は、原料液調製工程Ｓ４において把握されたままの量であるため、適宜希釈する等して例えば成人男性の一日の銅所要量１．８ｍｇあるいは成人女性の一日の銅所要量１．６ｍｇ毎に小分けして包装することにより、消費者は所要量を確実に摂取することができるとともに、一日の許容上限摂取量（９ｍｇ）を超えて摂取してしまうようなことが回避される。
【００３９】
なお図１中、仮想線で示したように、包装工程Ｓ６を前記原料液調製工程Ｓ４の次段に位置させてもよく、この場合には、原料液Ｌ０をペットボトル、ポーションカップ、紙パック、アルミパウチ等に充填した後、このものを湯煎やレトルト釜によって加熱することにより銅クロロフィル化を図るものとする。
もちろんこのような包装工程Ｓ６は、呈色素材３を予め製造するとともに貯蔵しておき、液状加工食品１を製造する際に所要量を用いるような場合に設けられるものであり、銅イオン水調製工程Ｓ１、不活化工程Ｓ２、粉砕工程Ｓ３、原料液調製工程Ｓ４及び銅クロロフィル化処理工程Ｓ５とともに液状加工食品１の製造工程も具える設備の場合には、包装工程Ｓ６を設けなくてもよい。
【００４０】
（８）乾燥・粉末化工程
また呈色素材３として加工茶葉８を製造する場合には、銅クロロフィル化処理工程Ｓ５の次段に乾燥・粉末化工程Ｓ７が追加されるものである（図１、３参照）。
この乾燥・粉末化工程Ｓ７においては、銅クロロフィル化処理工程Ｓ５において得られた中間製品Ｌ１を濾過して得られた固形物を乾燥することにより加工茶葉８が得られる。なおこの際得られる液状物Ｌ２を液茶７０として用いたり、この液茶７０を乾燥させて加工茶葉８０として用いることもできる。
なお乾燥・粉末化工程Ｓ７において、中間製品Ｌ１を濾過することなく乾燥させることにより得られるものを、加工茶葉８１とする。
【００４１】
（９）液状加工食品の製造工程
そして少なくとも呈色素材３と、基食素材２とを含んだ材料を、適食状態または可食状態に加工することにより、本発明の液状加工食品１が製造される。
以下、呈色素材３としての液茶７及び加工茶葉８並びに液状加工食品１の様々な実施例を例示する。
【実施例】
【００４２】
（Ｉ）液茶としての呈色素材（図２参照）
・原料茶葉として、やぶきた品種四番茶（含有クロロフィル量６００ｍｇ／１００ｇ）を 用いた。
・銅イオン水調製工程Ｓ１において、水Ｗに可食性キレート剤Ｃとしてグリシンを０．０ １重量％添加した後、通電することにより銅含有量が６００ｍｇ／ｌの銅イオン水Ｗ１ （グリシナト銅水溶液）を得た。
・不活化工程Ｓ２において、生茶葉Ｔ０を揉まずに加熱、乾燥して原料茶葉を得た。
・茶葉粉砕工程Ｓ３において、原料茶葉を粒径２０μｍ程度に粉砕して粉砕茶葉Ｔを得た 。
・原料液調製工程Ｓ４において、銅イオン水Ｗ１を５０ｇ、水Ｗを２２．９ｇ、粉砕茶葉 Ｔを２５ｇ混合し、更に抗酸化剤ＶとしてビタミンＣナトリウムを０．１ｇ混合し、更 に可食性塩基物Ａとして二酸化炭素を抜いた炭酸水素ナトリウム水溶液（１０％）を２ ｇ添加した（塩基物添加工程Ｓ８）。これにより粉砕茶葉Ｔの含有率が２５重量％の原 料液Ｌ０を得た（銅含有量３０ｍｇ／１００ｇ ）。
・銅クロロフィル化処理工程Ｓ５において、原料液Ｌ０を１２８℃の温度下で３０分間加 熱して、濃縮状態の液茶７を得た（銅含有量３０ｍｇ／１００ｇ）。
【００４３】
（II）加工茶葉としての呈色素材（図３参照）
・原料茶葉として、やぶきた品種四番茶（含有クロロフィル量６００ｍｇ／１００ｇ）を 用いた。
・銅イオン水調製工程Ｓ１において、水Ｗに可食性キレート剤Ｃとしてグリシンを０．０ １重量％添加した後、通電することにより銅含有量が６００ｍｍｇ／ｌの銅イオン水Ｗ １を得た。
・不活化工程Ｓ２において、生茶葉Ｔ０を揉まずに加熱、乾燥して原料茶葉を得た。
・茶葉粉砕工程Ｓ３において、原料茶葉を８ｍ角に裁断して粉砕茶葉Ｔを得た。
・原料液調製工程Ｓ４において、銅イオン水Ｗ１を５０ｇ、水Ｗを２２．９ｇ、粉砕茶葉 Ｔを２５ｇ混合し、更に抗酸化剤ＶとしてビタミンＣナトリウムを０．１ｇ混合し、更 に二酸化炭素を抜いた炭酸水素ナトリウム水溶液（１０％）を２ｇ添加した（塩基物添 加工程Ｓ８）。これにより粉砕茶葉Ｔの含有率が２５重量％の原料液Ｌ０を得た（銅含 有量３０ｍｇ／１００ｇ ）。
・銅クロロフィル化処理工程Ｓ５において、原料液Ｌ０を１２８℃の温度下で３０分間加 熱して中間製品Ｌ１を得た。
・乾燥・粉末化工程Ｓ７において、中間製品Ｌ１を市販のコーヒー用ペーパーフィルター （ＡＶＡＮＣＥ社製）により濾過したのち、分離された固形成分を７０℃の温度下で６ ０分間乾燥し、含水率６％Ｄ．Ｂにまで乾燥させ、更にその後、粒径２０μｍに粉砕す ることにより加工茶葉８を得た。
【００４４】
このようにして得られた加工茶葉８は、鮮やかな緑色を呈しており、更に濾過により分離された液体成分に含まれていた銅イオンが除かれているため、銅の含有量が３０ｍｇ未満として把握されているものである。なおこの際得られるろ過液を液茶７０とした場合、このものは銅の含有量が３０ｍｇ未満として把握されているものである。またこの液茶７０を乾燥させて得られる加工茶葉８０は銅の含有量が３０ｍｇ未満として把握されているものである。
また乾燥・粉末化工程Ｓ７において、中間製品Ｌ１を濾過することなく乾燥させて得られる加工茶葉８１は、銅の含有量が３０ｍｇとして把握されたものとなる。
【００４５】
（III)液状加工食品の実施例
（１）酒類を基食素材とした実施例
〔実施例１：日本酒としての加工食品〕
以下、日本酒１１としての液状加工食品１である実施例１を例示するものであり、各材料の配合を以下に示す。
日本酒 ：３６０ｍｌ
液茶 ：７．２ｇ（水５．７６ｇ、粉砕茶葉１．４４ｇ）
【００４６】
〔比較例１〕
比較例１として、実施例１の液茶７を市販の粉茶に置き換えた日本酒１１′を用意する。各材料の配合は以下に示すようにした。
日本酒 ：３６０ｍｌ
粉茶 ：１．４４ｇ
【００４７】
上記実施例１及び比較例１の材料をそれぞれよく混ぜることにより、可食状態とした日本酒１１、１１′を得た。このとき、液茶７は液状であるため、このものを基食素材２（日本酒）に混ぜる際に、 粉砕茶葉Ｔを素早く全域に分散させることができた。一方、粉茶の場合には、ダマになって一カ所にかたまってしまう傾向にあり、全域に分散させるためには少しずつ数回に分けて行うなどの工夫が必要であった。
そして日本酒１１、１１′の比較を目視により行った。
図４に実施例１の日本酒１１及び比較例１の日本酒１１′を撮影した写真を示すものであり、日本酒１１は鮮明な緑色を呈していることが確認できる。
なお図中には、丸で囲んだ範囲のウェブ上のカラーチャート（ＨＴＭＬタグ・カラーチャート、各色２５６階調で表した数値）のＲＧＢ値（平均値）を示してある。
【００４８】
一方、比較例１としての日本酒１１′は鮮やかな緑色とはならず、茶色味を帯びて変色してしまっていることが確認できる。
なお日本酒１１は数日経過しても鮮明な緑色に変化は無かったが、日本酒１１′の場合には変色とともに色褪せていることが確認された。
【００４９】
またこのようにして製造された日本酒１１としての液状加工食品１は、のどごし、味等が、通常の日本酒と遜色ないものとなっており、ほどよい茶の風味が加えられていることが確認された。
なお日本酒１１においては、液茶７に含まれる粉砕茶葉Ｔとして、２０μｍ〜６００μｍの細粒状物と、８ｍｍ角以下の小片状物とが混在したものとすることにより、全体に緑色の粒（小片状物）がマーブル状に分散した状態となり、視覚的により自然な印象を与えることが可能となる。もちろん粉砕茶葉Ｔをこのように混在させることは、日本酒１１以外の他の液状加工食品１においても適用することができる。
【００５０】
（２）ジュースまたは清涼飲料水を基食素材とした実施例
〔実施例２：アイスキャンディーとしての加工食品〕
次に、アイスキャンディー１２としての液状加工食品１である実施例２を例示するものであり、各材料の配合を以下に示す。
砂糖 ：３０ｇ
水飴 ：１５ｇ
安定剤： １ｇ
水 ：５０ｍｌ
液茶 ： ４ｇ（水３．２ｇ、粉砕茶葉０．８ｇ）
【００５１】
〔比較例２〕
比較例２として、実施例２の液茶７を市販の粉茶に置き換えたアイスキャンディー１２′を用意する。各材料の配合は以下に示すようにした。
砂糖 ：３０ｇ
水飴 ：１５ｇ
安定剤： １ｇ
水 ：５３．２ｍｌ
粉茶 ： ０．８ｇ
【００５２】
上記実施例２及び比較例２の材料をそれぞれよく混ぜるとともに、８５℃で３０分加熱した後、型に入れて冷凍することにより、可食状態としたアイスキャンディー１２、１２′を得た。このとき、液茶７は液状であるため、このものを基食素材２（砂糖、水飴、安定剤、水）に混ぜる際に、 粉砕茶葉Ｔを素早く全域に分散させることができた。一方、粉茶の場合には、ダマになって一カ所にかたまってしまう傾向にあり、全域に分散させるためには少しずつ数回に分けて行うなどの工夫が必要であった。
そしてアイスキャンディー１２、１２′の比較を目視により行った。
図５に実施例２のアイスキャンディー１２及び比較例２のアイスキャンディー１２′を撮影した写真を示すものであり、アイスキャンディー１２は鮮明な緑色を呈していることが確認できる。
一方、比較例２としてのアイスキャンディー１２′は鮮やかな緑色とはならず、茶色味を帯びて変色してしまっていることが確認できる。
またこのようにして製造されたアイスキャンディー１２としての液状加工食品１は、食感、味等が通常のアイスキャンディーと遜色ないものとなっており、ほどよい茶の風味が加えられていることが確認された。
【００５３】
（３）調味料を基食素材とした実施例
〔実施例３：マヨネーズとしての加工食品〕
次に、マヨネーズ１３としての液状加工食品１である実施例３を例示するものであり、各材料の配合を以下に示す。
マヨネーズ： １００ｇ
液茶 ： ５ｇ（水４ｇ、粉砕茶葉１ｇ）
【００５４】
〔比較例３〕
比較例３として、実施例３の液茶７を市販の粉茶に置き換えたマヨネーズ１３′を用意する。各材料の配合は以下に示すようにした。
マヨネーズ： １００ｇ
粉茶 ： １ｇ
【００５５】
上記実施例３及び比較例３の材料をそれぞれよく混ぜることにより、可食状態としたマヨネーズ１３、１３′を得た。このとき、液茶７は液状であるため、このものを基食素材２（マヨネーズ）に混ぜる際に、 粉砕茶葉Ｔを素早く全域に分散させることができた。一方、粉茶の場合には、ダマになって一カ所にかたまってしまう傾向にあり、全域に分散させるためには少しずつ数回に分けて行うなどの工夫が必要であった。
そしてマヨネーズ１３、１３′の比較を目視により行った。
図６に実施例３のマヨネーズ１３及び比較例２のマヨネーズ１３′を撮影した写真を示すものであり、マヨネーズ１３は鮮明な緑色を呈していることが確認できる。
一方、比較例３としてのマヨネーズ１３′は鮮やかな緑色とはならず、茶色味を帯びて変色してしまっていることが確認できる。これはマヨネーズには酢が含まれているため、葉緑素の分解が顕著に進行したものと考えられる。
なおマヨネーズ１３は数日経過しても鮮明な緑色に変化は無かった。
またこのようにして製造されたマヨネーズ１３としての液状加工食品１は、舌触り、味等が、通常のものと遜色ないものとなっており、ほどよい茶の風味が加えられていることが確認された。
【００５６】
〔実施例４：ドレッシングとしての加工食品〕
次に、ドレッシング１４としての液状加工食品１である実施例４を例示するものであり、各材料の配合を以下に示す。
ドレッシング：１００ｍｌ（市販のフレンチドレッシング）
液茶 ： ５ｇ（水４ｇ、粉砕茶葉１ｇ）
【００５７】
〔比較例４〕
比較例４として、実施例４の液茶７を市販の粉茶に置き換えたドレッシング１４′を用意する。各材料の配合は以下に示すようにした。
ドレッシング：１００ｍｌ（市販のフレンチドレッシング）
粉茶 ： 2 ｇ
【００５８】
上記実施例４及び比較例４の材料をそれぞれよく混ぜることにより、可食状態としたドレッシング１４、１４′を得た。このとき、液茶７は液状であるため、このものを基食素材２( ドレッシング）に混ぜる際に、 粉砕茶葉Ｔを素早く全域に分散させることができた。一方、粉茶の場合には、ダマになって一カ所にかたまってしまう傾向にあり、全域に分散させるためには少しずつ数回に分けて行うなどの工夫が必要であった。
そしてドレッシング１４、１４′の比較を目視により行った。
図７に実施例４のドレッシング１４及び比較例４のドレッシング１４′を撮影した写真を示すものであり、ドレッシング１４は鮮明な緑色を呈していることが確認できる。特にクロロフィルは油成分に対して溶け込んでおり、鮮明な緑色状態となっていることが確認できる。
一方、比較例４としてのドレッシング１４′は鮮やかな緑色とはならず、茶色味を帯びて変色してしまっていることが確認できる。これはドレッシング１４′には酢が含まれているため、葉緑素の分解が顕著に進行したものと考えられる。
なおドレッシング１４は数日経過しても鮮明な緑色に変化は無いことが確認された。
またこのようにして製造されたドレッシング１４としての液状加工食品１は、味等が通常のドレッシングと遜色ないものとなっており、ほどよい茶の風味が加えられていることが確認された。
【００５９】
〔実施例５：スイーツソースとしての加工食品〕
次に、スイーツソース１５としての液状加工食品１である実施例５を例示するものであり、各材料の配合を以下に示す。
砂糖 ： ３５０ｇ
塩 ： ５ｇ
増粘剤： ５ｇ
水 ： ６００ｍｌ
液茶 ： ４０ｇ（水３２ｇ、粉砕茶葉８ｇ）
【００６０】
〔比較例５〕
比較例５として、実施例５の液茶７を市販の粉茶に置き換えたスイーツソース１５′を用意する。各材料の配合は以下に示すようにした。
砂糖 ： ３５０ｇ
塩 ： ５ｇ
増粘剤： ５ｇ
水 ： ６３２ｍｌ
粉茶 ： ８ｇ
【００６１】
上記実施例５及び比較例５の材料をそれぞれよく混ぜるとともに、適宜加熱しながら砂糖、塩、増粘剤を完全に溶かすことにより、可食状態としたスイーツソース１５、１５′を得た。このとき、液茶７は液状であるため、このものを基食素材２（砂糖、塩、増粘剤、水）に混ぜる際に、 粉砕茶葉Ｔを素早く全域に分散させることができた。一方、粉茶の場合には、ダマになって一カ所にかたまってしまう傾向にあり、全域に分散させるためには少しずつ数回に分けて行うなどの工夫が必要であった。
そしてスイーツソース１５、１５′の比較を目視により行った。
図８に実施例５のスイーツソース１５及び比較例５のスイーツソース１５′を撮影した写真を示すものであり、スイーツソース１５は鮮明な緑色を呈していることが確認できる。
一方、比較例５としてのスイーツソース１５′は鮮やかな緑色とはならず、茶色味を帯びて変色してしまっていることが確認できる。
なおスイーツソース１５は数日経過しても鮮明な緑色に変化は無いことが確認された。
またこのようにして製造されたスイーツソース１５としての液状加工食品１は、味等が通常のスイーツソースと遜色ないものとなっており、ほどよい茶の風味が加えられていることが確認された。
【００６２】
（４）スープを基食素材とした実施例
〔実施例６：ポタージュスープとしての加工食品〕
以下、ポタージュスープ１６としての液状物加工食品１である実施例６を例示するものであり、各材料の配合は以下に示すようにした。
コーンクリームの缶詰：５００ｇ
牛乳 ：３６０ｍｌ
塩・こしょう ： 適量
液茶 ： ２５ｇ（水２０ｇ、粉砕茶葉５ｇ）
【００６３】
上記実施例６の材料を用いて、はじめに鍋に牛乳を入れ火にかけて、沸騰する前にコーンクリームを加える。次いで、液茶７をよく混ぜ合わせ、木べらで混ぜながら弱火で１０分程煮詰める。その後、塩コショウで味を調えることにより、ポタージュスープ１６を得た。
図９に実施例６のポタージュスープ１６を撮影した写真を示すものであり、ポタージュスープ１６は鮮明な緑色を呈していることが確認できる。
またこのようにして製造されたポタージュスープ１６としての液状加工食品１は、食感、味等が、本来の原料により製造されたものと遜色ないものとなっており、ほどよい茶の風味が加えられていることが確認された。
なお図には示していないが、実施例６の液茶７を市販の粉茶に置き換えたポタージュスープは鮮やかな緑色とはならず、茶色味を帯びて変色してしまっていることが確認されている。
【００６４】
〔他の実施例〕
本発明の液状物加工食品１は前述したように、このものを凍結させて固体状としたもの並びに乾燥させて粉末状としたものも含まれるものであり、更に基食素材２及び呈色素材３の混合に際しては以下のような実施例を採ることもできる。
すなわち基食素材２として、乾燥させて粉末状としたジュース、清涼飲料水、調味料、スープ等を採用し、この基食素材２に対して呈色素材３としての加工茶葉８（８０、８１）を混合することにより適食状態とするものである。この際、加工茶葉８は粉末状であるため、加工茶葉８とまんべんなく混合させることができる。そしてこの混合物に適量の水を加えることにより、液状加工食品１となって可食状態となるものである。
【符号の説明】
【００６５】
１ 液状加工食品
１１ 日本酒
１２ アイスキャンディー
１３ マヨネーズ
１４ ドレッシング
１５ スイスーツソース
１６ ポタージュスープ
２ 基食素材
３ 呈色素材
６ 茶葉
７ 液茶
７０ 液茶
８ 加工茶葉
８０ 加工茶葉
８１ 加工茶葉
１００ 調製装置
１０１ 電極
１０２ 電極
１０３ 電解槽
Ａ 可食性塩基物
Ｃ 可食性キレート剤
Ｌ０ 原料液
Ｌ１ 中間製品
Ｓ１ 銅イオン水調製工程
Ｓ２ 不活化工程
Ｓ３ 粉砕工程
Ｓ４ 原料液調製工程
Ｓ５ 銅クロロフィル化処理工程
Ｓ６ 包装工程
Ｓ７ 乾燥・粉末化工程
Ｓ８ 塩基物添加工程
Ｔ 粉砕茶葉
Ｔ０ 生茶葉
Ｖ 抗酸化剤
Ｗ 水
Ｗ１ 銅イオン水
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基食素材と、茶葉を原料とする呈色素材とを含み、これらが可食状態に加工される食品であって、前記基食素材は液状材料であり、また前記呈色素材は、含有されている銅イオン量が把握された銅イオン水と、茶葉とが混合され、更に加熱されて銅クロロフィル化処理が施された茶加工品であって、このものは、水分中に茶葉成分が溶出または分散した状態の液茶であることを特徴とする緑色発色を鮮明に維持した液状加工食品。
【請求項２】
基食素材と、茶葉を原料とする呈色素材とを含み、これらが可食状態に加工される食品であって、前記基食素材は液状材料であり、また前記呈色素材は、含有されている銅イオン量が把握された銅イオン水と、（乾燥）茶葉とが混合され、更に加熱されて銅クロロフィル化処理が施された茶加工品であって、このものは、水分中に茶葉成分が溶出または分散した状態のものを、そのままあるいは濾過した後に、乾燥させた加工茶葉であることを特徴とする緑色発色を鮮明に維持した液状加工食品。
【請求項３】
前記液状材料は酒類であることを特徴とする請求項１または２記載の緑色発色を鮮明に維持した液状加工食品。
【請求項４】
前記液状材料はジュースまたは清涼飲料水であることを特徴とする請求項１または２記載の緑色発色を鮮明に維持した液状加工食品。
【請求項５】
前記液状材料は調味料であることを特徴とする請求項１または２記載の緑色発色を鮮明に維持した液状加工食品。
【請求項６】
前記液状材料はスープであることを特徴とする請求項１または２記載の緑色発色を鮮明に維持した液状加工食品。
【請求項１】
基食素材と、茶葉を原料とする呈色素材とを含み、これらが可食状態に加工される食品であって、前記基食素材は液状材料であり、また前記呈色素材は、含有されている銅イオン量が把握された銅イオン水と、茶葉とが混合され、更に加熱されて銅クロロフィル化処理が施された茶加工品であって、このものは、水分中に茶葉成分が溶出または分散した状態の液茶であることを特徴とする緑色発色を鮮明に維持した液状加工食品。
【請求項２】
基食素材と、茶葉を原料とする呈色素材とを含み、これらが可食状態に加工される食品であって、前記基食素材は液状材料であり、また前記呈色素材は、含有されている銅イオン量が把握された銅イオン水と、（乾燥）茶葉とが混合され、更に加熱されて銅クロロフィル化処理が施された茶加工品であって、このものは、水分中に茶葉成分が溶出または分散した状態のものを、そのままあるいは濾過した後に、乾燥させた加工茶葉であることを特徴とする緑色発色を鮮明に維持した液状加工食品。
【請求項３】
前記液状材料は酒類であることを特徴とする請求項１または２記載の緑色発色を鮮明に維持した液状加工食品。
【請求項４】
前記液状材料はジュースまたは清涼飲料水であることを特徴とする請求項１または２記載の緑色発色を鮮明に維持した液状加工食品。
【請求項５】
前記液状材料は調味料であることを特徴とする請求項１または２記載の緑色発色を鮮明に維持した液状加工食品。
【請求項６】
前記液状材料はスープであることを特徴とする請求項１または２記載の緑色発色を鮮明に維持した液状加工食品。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１０−２６８７１４（Ｐ２０１０−２６８７１４Ａ）
【公開日】平成２２年１２月２日（２０１０．１２．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１２２３３３（Ｐ２００９−１２２３３３）
【出願日】平成２１年５月２０日（２００９．５．２０）
【出願人】（５０８１３５８２８）株式会社サーマクリエィション (7)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１２月２日（２０１０．１２．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年５月２０日（２００９．５．２０）
【出願人】（５０８１３５８２８）株式会社サーマクリエィション (7)
【Ｆターム（参考）】
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