缶容器及び缶容器梱包体
【課題】搬送時等の振動によってダンボール箱の内壁が接触して擦れることにより印字が消えてしまないようにした缶容器及び該缶容器をダンボール箱に梱包した缶容器梱包体を提供する。
【解決手段】この缶容器１は、缶底の中央にあって外側に突出した中央凸部１０と、該中央凸部の外周にあって内側にへこんだ中間凹部１２と、この中間凹部の更に外周にあって外側に突出した外周凸部１４とを有する形状の缶底を備えている。そして、前記中間凹部に、内容物に関する情報を表示する、インクによる印字Ｐが施されている。
【解決手段】この缶容器１は、缶底の中央にあって外側に突出した中央凸部１０と、該中央凸部の外周にあって内側にへこんだ中間凹部１２と、この中間凹部の更に外周にあって外側に突出した外周凸部１４とを有する形状の缶底を備えている。そして、前記中間凹部に、内容物に関する情報を表示する、インクによる印字Ｐが施されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、缶底に賞味期限、製造年月日等の内容物に関する情報を印字した缶容器及び該缶容器をダンボール箱に梱包した缶容器梱包体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、缶詰等の缶容器入り製品においては、例えば賞味期限、製造年月日等の内容物に関する情報が、プレスによる凹凸文字や、インクジェット印刷機等による印字によって表示されている。プレスによる凹凸文字は消えにくい点では優れているが、一度プレスしてしまうと変更することができないので、生産の直前で印字内容を変えることは困難である。インクジェット印刷は、生産の直前で手軽に印字することができ、必要があれば消して書き直すこともできるので作業性に優れている。
【０００３】
例えば特許文献１（特開２００５-３２４８１６号公報）には、缶蓋本体に開缶用スコアを破断するためのタブが固定された易開封性の缶蓋において、前記タブの位置を基準にして所定位置にインクジェット印刷による印字情報が付されていることを特徴とする缶蓋が開示されている。
【０００４】
また、特許文献２（特開平６−１５６５０３号公報）には、溶接缶胴の装飾印刷が施されていない溶接継目とその両側の細長い領域（非装飾印刷領域）の一部に、少なくとも溶接装置のライン名と溶接した年月日および１０分単位以下の時刻を表示する印字を印刷し、この印字印刷面の上を透明塗膜で保護被覆した溶接缶胴が開示されている。
【０００５】
更に、特許文献３（特開平１１−１２４１４２号公報）には、缶胴と缶底とが連続した一体構造の缶体と、缶胴の上部に巻き締められた缶蓋とを備えた２ピース缶において、前記缶胴の側壁下端から缶底の接地凸部先端までのテーパ状周壁部分を印字領域として設定し、この印字領域に前記缶体の製造に関する印字した２ピース缶が開示されている。
【０００６】
このような２ピース缶は、炭酸飲料等の加圧性を有する内容物に主に用いられ、缶底のドーム形状は、缶の耐圧加工の１種である。そのため缶材の厚さを薄くすることができる利点がある。
【０００７】
また、図５（ａ）、（ｂ）には従来の缶容器の一例が示されている。この缶容器は、缶底の中央に設けられた外側に突出した中央凸部２０と、該中央凸部２０の外周に設けられた傾斜部２１と、その更に外周に設けられた内側にへこんだ外周凹部２２とを有し、缶底の外周は周壁と連結する巻締め部２３をなしている。そして、上記中央凸部２０に印字Ｐが施されている。
【０００８】
図６（ａ）、（ｂ）には従来の缶容器の他の例が示されている。この缶容器は、缶底の中央に設けられた内側にへこんだ中央凹部３０と、該中央凹部３０の外周に設けられた傾斜部３１と、この傾斜部３１の外周に設けられた外側に突出した中間凸部３２と、その更に外周に設けられた傾斜部３３、３４からなる環状凹部３７と、その更に外周に設けられた凸部３５とを有し、缶底の外周は周壁と連結する巻締め部３６をなしている。そして、上記中央凹部３０に印字Ｐが施されている。
【特許文献１】特開２００５-３２４８１６号公報
【特許文献２】特開平６−１５６５０３号公報
【特許文献３】特開平１１−１２４１４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかし、上記特許文献１に開示されている技術では、タブを有する開缶側の蓋板に印字を施すため、タブを空けて蓋板に口を付けて内容物を飲んだりするときに、印字に使用したインク成分が体内に入ってしまうことが懸念される。また、タブに対して所定の位置に印字するため、印刷時に缶を所定の角度に位置決めする必要がある。また、消費者が内容物を飲む際に、目にする場所に印字部分があるため、美観上好ましくない。
【００１０】
また、上記特許文献２に開示されている技術では、溶接継目とその両側の細長い領域の一部に印字が印刷されているため読みにくく、印字の消失防止のため印刷面上を透明塗膜で保護被覆する工程を要するという問題がある。
【００１１】
また、上記特許文献３に開示されている技術では、印字が消失されにくい缶底の接地凸部先端までのテーパ状周壁部分とドーム状の缶底を印字領域として設定されている。しかし、テーパ状周壁部分では、製品搬送時等の振動により、ダンボールと接触しやすいので印字が消失しやすいと考えられ、ドーム状缶底では、印字領域が平面ではないので印字しにくいという問題がある。
【００１２】
更に、缶底がドーム形状であると、缶を箱詰めした際にできる箱中の空隙が増し、運搬費用がかかるという問題点もある。
【００１３】
一方、図５に示される従来例では、印字が外側に突出した中央凸部２０に施されているので、ダンボール箱に入れて搬送したりするときに、ダンボール箱の内壁面が中央凸部２０に接触して擦れやすく、印字Ｐが消えてしまうことがあるという問題点がある。
【００１４】
また、図６に示される従来例は、内側にへこんだ中央凹部３０に印字Ｐが施されているので、図５の従来例に比べると、擦れによる印字Ｐの消失の虞れは少なくなるが、中央凹部３０は、缶容器等の重みや搬送時の振動が加わったとき、ダンボール箱の内壁がたわんで最も深く入る位置となるため、擦れによって印字Ｐが消えてしまう可能性がないとは言えなかった。
【００１５】
したがって、本発明の目的は、搬送時等の振動によってダンボール箱の内壁が接触して擦れることにより印字が消えてしまわないようにした缶容器及び該缶容器をダンボール箱に梱包した缶容器梱包体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記目的を達成するため、本発明の缶容器は、缶底の中央にあって外側に突出した中央凸部と、該中央凸部の外周にあって内側にへこんだ中間凹部と、この中間凹部の更に外周にあって外側に突出した外周凸部とを有する形状の缶底を備え、前記中間凹部に、内容物に関する情報を表示する、インクによる印字が施されていることを特徴とする。
【００１７】
本発明の缶容器によれば、ダンボール箱等の梱包材に収納して搬送する際、振動によって梱包材の内壁が缶底の中央部に入り込んで接触しても、中央凸部が梱包材の内壁に当接して中間凹部に入り込むことを阻止するため、中間凹部に表示された印字が梱包材に接触して擦れることがほとんどなく、印字が消えてしまうという不都合を解消できる。
【００１８】
また、本発明の缶容器は、缶底がドーム形状より缶を箱詰めした際にできる箱中の空隙が少ないので、運搬費用を軽減することができる。
【００１９】
本発明の缶容器においては、前記中央凸部の外径が２５〜３５ｍｍであり、前記中間凹部の幅が１５〜２５ｍｍであることが好ましい。これによれば、中央凸部が梱包材と十分な広さで接触すると共に、中間凹部の幅がそれほど広くないので、梱包材が中間凹部に入り込むことをより効果的に防止でき、梱包材との擦れによる印字の消失をより確実に防止することができる。
【００２０】
また、前記中間凹部の、前記中央凸部に対する深さが０．５〜５ｍｍであることが好ましい。これによれば、梱包材が中間凹部に入り込んでも、中央凸部に対する深さが上記の範囲となっているので、中間凹部の底面に梱包材が接触することをより確実に防止できる。
【００２１】
更に、缶底の直径が８０〜１２０ｍｍであることが好ましい。これによれば、梱包材がたわんで缶底に接触しやすい直径であるにもかかわらず、本発明の構造を採用することによって印字の消失を防止することができる。
【００２２】
更に、缶底の周囲と、缶周壁下縁部とを連結する巻締め部の突出端部が、前記中央凸部よりも更に２〜５ｍｍ下方に突出していることが好ましい。これによれば、巻締め部が中央凸部よりも上記範囲で下方に突出しているので、梱包材が中間凹部に対して更に接触しにくくなり、印字の消失をより効果的に防止できる。
【００２３】
更に、本発明の缶容器梱包体は、前記缶容器に所定の内容物を収容し、該缶容器を複数個ずつダンボール箱に梱包したことを特徴とする。
【００２４】
本発明の缶容器梱包体によれば、缶容器の重さによってたわみやすく、缶底に接触しやすいダンボール箱に梱包した梱包体であっても、ダンボール箱の下面が缶容器の缶底にある中間凹部に接触することが防止されるので、該中間凹部に施された印字が消失するのを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、図面に基づいて本発明の一実施形態を説明する。図１は缶容器の分解斜視図、図２（ａ）は缶容器の底面図、同図（ｂ）は缶容器の要部断面図、図３は缶容器を梱包した缶容器梱包体の断面図、図４は缶容器梱包体の部分拡大断面図、図５（ａ）は従来の缶容器の一例を示す底面図、同図（ｂ）は同缶容器の要部断面図、図６（ａ）は従来の缶容器の他の例を示す底面図、同図（ｂ）は缶容器の要部断面図である。
【００２６】
図１において、この缶容器１は、円筒状の周壁４と、この周壁４の一方の端面に取付けられた上蓋３と、周壁４の他方の端面に取付けられた底蓋５とを有している。また、この缶容器１には、上蓋３の外側に被せられる合成樹脂製の密封蓋２が、別体で取付けられるようになっている。上蓋３と底蓋５は、周壁４に巻締め部２３を介して連結されている。上蓋３には、図示していないが、タブが取付けられていて、このタブを引き起こして引っ張り上げると、巻締め部２３の内周部分で上蓋３が円形にカットされて外れ、開缶できるようになっている。なお、缶容器１の形状は、円筒状に限らず、角筒状や、楕円筒状等であってもよい。
【００２７】
缶容器１の材質としては、アルミニウム、ステンレス、ブリキ、スチール等の金属が好ましく用いられるが、厚紙、合成樹脂等の材質からなるものであってもよい。缶容器１の表面には、印刷、ラベル貼付などの手段によって、内容物についての説明や装飾が施されてよいことは勿論である。
【００２８】
缶容器１の内容物は、特に限定されず、固体、半固体、液体、気体、粉体、粒状体等のいずれでもよいが、加圧性でない内容物が好ましい。例えば、粉ミルク、粉状の食品、粉状の健康食品等の粉状飲食品、粉状の医薬品、水及び果汁など加圧性でない液体、玩具、生活雑貨品、装身具、宝飾品、産業用部品類など様々なものが対象物として含まれる。
【００２９】
密封蓋２は、上蓋３の外周の巻締め部２３に嵌合する内周形状をなし、缶を開封後に内容物が漏れ出さないように開缶部を密封する蓋として用いられ、何度でも繰り返し使用することが可能である。なお、密封蓋２は、本発明において必ずしも必要なものではない。
【００３０】
本発明の特徴は、缶容器１の底蓋５の形状にある。すなわち、缶容器１の周壁４の下縁部に巻締め部２３を介して連結された底蓋５は、図２（ａ）、（ｂ）に示されるように、缶底の中央にあって外側に突出した中央凸部１０と、この中央凸部１０の外周にあって傾斜部１１を介して内側にへこんだ中間凹部１２と、この中間凹部１２の更に外周にあって傾斜部１３を介して再び外側に突出した外周凸部１４とを有している。また、巻締め部２３は、中央凸部１０及び外周凸部１４よりも、更に下方に突出している。
【００３１】
そして、上記中間凹部１２に、内容物に関する情報を表示する、インクによる印字Ｐが施されている。上記印字Ｐにより、消費者及び製造者は缶底を見るだけで内容物に関する情報を容易に確認することができる。印字Ｐは缶底に表示されているので、消費者の口や手などが接触することが少なく、口や手などに付着したインクが体内へ取り込まれる虞れがない。また、上記印字Ｐは缶底にあるため、消費者が内容物を飲む際に、全く目にすることがなく、美観上好ましい。
【００３２】
前記内容物に関する印字Ｐは、その内容について特に限定されないが、例えば、アルファベットや数字を用い、賞味期限、製造工場，製造ライン，製造年月日，製造時刻，製造機械の固有番号等をそれぞれ記号化して表示したものなどが挙げられる。図２（ａ）の実施形態における印字Ｐは、上段に賞味期限が表示され、下段には、アルファベットで記号化された内容物の情報が記載されている。
【００３３】
印字Ｐを施す手段としては、特に限定されないが、手軽に印字でき、作業性がよいことから、インクジェットプリンターが好ましく使用される。インクジェットプリンター等を用いて印字することによって、印字Ｐの変更がきわめて容易となり、賞味期限、製造年月日，製造ライン，製造機械の固有番号はもとより、製造時間についても分単位の印字内容が製造中の工程内で変更できる。
【００３４】
また、図２（ａ）の実施形態では、直線状に２段で印字Ｐを施しているが、中間凹部１２の円周に沿って円弧状に印字Ｐを施してもよい。また、印字Ｐの段数は、文字の大きさを変更することで、任意に設定することができる。
【００３５】
また、一度印字を施した場合であっても、インクによる印字であるため、印字を消した後に再度別の印字を施すことも可能である。
【００３６】
内容物に関する印字Ｐは、缶底部の中間凹部１２であれば円周上のどの位置に印字してもよい。よって、製造ラインで印字するとき、インクジェットのインク吐出ノズルに対する缶容器１の位置決めが容易である。
【００３７】
また、前記缶容器の底形状は、図２（ｂ）で示されるように中央凸部１０の外径（Ｃ）が２５〜３５ｍｍであり、中間凹部１２の幅（Ａ）が１５〜２５ｍｍであることが好ましく、より好ましくは、中央凸部１０の外径（Ｃ）が２８〜３２ｍｍであり、中間凹部１２の幅（Ａ）が１６〜２０ｍｍである。
【００３８】
この中央凸部１０の外径（Ｃ）が３５ｍｍより大きいと、梱包材が中間凹部１２に入り込むことを防止する効果はそれほど向上せずに、中間凹部１２の幅が狭められてしまうので、印字Ｐを施すスペースが小さくなってしまう。また、外径（Ｃ）が２５ｍｍより小さいと、中央凸部１０によって梱包材を押える面積が不足して、梱包材が中間凹部１２に入り込んで接触しやすくなる傾向がある。
【００３９】
一方、中間凹部１２の幅（Ａ）が２５ｍｍより大きいと、中央凸部１０によって梱包材を押えても、その外側で梱包材がたわみ、広い幅の中間凹部１２に入り込んで接触しやすくなる傾向がある。また、中間凹部１２の幅（Ａ）が１５ｍｍより小さいと、内容物情報を中間凹部１２に印字するのが困難になる。
【００４０】
また、中間凹部１２の、中央凸部１０に対する深さ（Ｂ）が０．５〜５ｍｍであることが好ましく、０．５〜１．５ｍｍであることがより好ましい。
【００４１】
この中間凹部１２の中央凸部１０に対する深さ（Ｂ）が０．５ｍｍより小さいと、中央凸部１０と中間凹部１２との段差があまりないので、梱包材と中間凹部１２とが接触しやすくなり、深さ（Ｂ）が５ｍｍより大きいと、底蓋５のプレス加工や、取り扱いがやや難しくなり、缶容器の内容量も減少するというデメリットがある。
【００４２】
また、缶底の直径（Ｅ）が８０〜１２０ｍｍであることが好ましく、９５〜１０５ｍｍであることがより好ましい。この缶底の直径（Ｅ）が８０ｍｍより小さいと、中央凸部１０を有していなくても、梱包材と中間凹部１２とが接触しにくくなるので本発明の構造を採用するメリットが少なくなる。缶底の直径（Ｅ）が１２０ｍｍより大きいと、缶容器自体の取り扱いが不便となる。
【００４３】
また、図２（ｂ）に示されている巻締め部２３の突出端部１５の中央凸部１０に対する下方への突出長さ（Ｄ）が２〜５ｍｍであることが好ましく、３〜４ｍｍであることがより好ましい。
【００４４】
上記突出長さ（Ｄ）が２ｍｍより小さいと、中央凸部１０が梱包材に接触しやすくなるので、梱包材が中間凹部１２に入り込みやすくなる。また、下方突出長さ（Ｄ）が５ｍｍより大きいと、巻締め部２３に対して上げ底になりすぎるため、缶容器の内容量を必要以上に減らしてしまうというデメリットがある。
【００４５】
なお、中間凹部１２の幅（Ａ）に、中間凹部１２の内周にある傾斜部１１と中間凹部１２の外周にある傾斜部１３の幅を加えた長さ（Ａ’）は、２５〜３５ｍｍであることが好ましく、２８〜３２ｍｍであることがより好ましい。
【００４６】
上記長さ（Ａ’）が、３５ｍｍより大きいと、中央凸部１０によって梱包材を押えても、その外側で梱包材がたわみ、広い幅の中間凹部１２に入り込んで接触しやすくなる傾向がある。また、上記長さ（Ａ’）が２５ｍｍより小さいと、内容物情報を中間凹部１２に表記するのが困難になる。
【００４７】
図３に示されるように、本発明の缶容器梱包体６は、梱包材としてダンボール箱７を用いて、内容物が充填された缶容器１を複数個ずつダンボール箱７に入れて梱包したものである。ここで、梱包材としてのダンボール箱７は市販されているものを適宜用いることができ、ダンボール箱７の厚さ、材質は搬送工程に耐えうる強度のものであればよい。
【００４８】
本発明の缶容器梱包体６を段積みにして搬送する搬送工程において、図４の想像線で示されるように、車等の振動によりダンボール材７ａが缶底の内側に入り込んでも、中央凸部１０に接触するだけで、中間凹部１２には接触することがない。よって、中間凹部１２の印字Ｐは消失することはなく、印字Ｐの識別性を確保することができる。
【実施例】
【００４９】
（実施例）
図１，２に示される形状のＥＴ／ＡＬ（ＥＴ：ブリキ、ＡＬ：アルミニウム）で構成する缶容器であって、外径（図２（ｂ）のＥの長さ）９９．５ｍｍ、缶容器の高さ１５９ｍｍ、図２（ｂ）のＣの長さ３０ｍｍ、同図Ａの長さ１８ｍｍ、同図Ｂの長さ１．０ｍｍ、同図Ｄの長さ３．５ｍｍのものを使用した。
【００５０】
なお、底蓋５の中間凹部１２には、図１及び図２（ａ）に示されるような、インクによる印字をインクジェットプリンターで行った。
【００５１】
この缶容器１に粉末状の健康食品素材を４８０ｇ充填し、上蓋３を被せて封止し、更に密封蓋２を被せて製品とした。
【００５２】
こうして内容物を充填した缶容器１を６個ずつダンボール箱に入れて梱包し、このダンボール箱をパレット２段積みして（ダンボール箱に対する加圧力６７２ｋｇ／ｍ２）３週間保管した後、パレット最下段の製品を宅配便のトラックにて三島市から横浜市まで輸送した。こうして到着した梱包体から缶容器１を取り出し、底蓋５に印刷された印字Ｐの擦れ、消えを確認した。
【００５３】
（比較例１）
図５に示される従来の缶容器を用い、実施例と同様な試験を行った。缶の外径、高さは実施例と同じであり、缶底の中央凸部の直径は７５ｍｍ、外周の凹部からの中央凸部の高さは０．７ｍｍ、巻締め部の中央凸部からの突出長さは２．８ｍｍである。
【００５４】
この缶容器に実施例と同様な健康食品素材を同量充填し、６個ずつダンボール箱に入れて梱包し、パレット２段積みして（ダンボール箱に対する加圧力６７２ｋｇ／ｍ２）３週間保管した後、パレット最下段の製品を宅配便のトラックにて三島市から横浜市まで輸送した。こうして到着した梱包体から缶容器を取り出し、底蓋に印刷された印字Ｐの擦れ、消えを確認した。
【００５５】
（比較例２）
図５に示される従来の缶容器を用い、保管時におけるパレット積み段を１段積み（ダンボール箱に対する加圧力２９２ｋｇ／ｍ２）に変えた他は、比較例１と同様にして印字Ｐの擦れ、消えを試験した。
【００５６】
上記試験の結果、実施例の場合は、１２缶中、印字Ｐの擦れが生じたものは０であった。比較例１の場合は、２４缶中、印字Ｐの擦れが生じたものは１缶であった。比較例２の場合、２４缶中、印字Ｐの擦れが生じたものは３缶であった。
【００５７】
この結果から、缶底中央部に中央凸部１０、その外周に中間凹部１２を有し、中間凹部１２に印字Ｐが施された本発明の缶容器を用いた梱包体は、搬送時の振動が加わっても印字が消失することなく、印字の識別性を確保できることが分かった。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
本発明は、缶底に内容物の情報を印字した缶容器及びその梱包体として、産業上利用できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明による缶容器の一実施形態を示す分解斜視図である。
【図２】同缶容器を示し、（ａ）は底面図、（ｂ）は要部断面図である。
【図３】同缶容器を梱包した缶容器梱包体の断面図である。
【図４】同缶容器梱包体の部分拡大断面図である。
【図５】従来の缶容器の一例を示し、（ａ）は底面図、（ｂ）は要部断面図である。
【図６】従来の缶容器の他の例を示し、（ａ）は底面図、（ｂ）は要部断面図である。
【符号の説明】
【００６０】
１ 缶容器
２ 密封蓋
３ 上蓋
４ 周壁
５ 底蓋
６ 缶容器梱包体
７ ダンボール箱
１０ 中央凸部
１１ 傾斜部
１２ 中間凹部
１３ 傾斜部
１４ 外周凸部
１５ 突出端部
２３ 巻締め部
Ｐ 印字
【技術分野】
【０００１】
本発明は、缶底に賞味期限、製造年月日等の内容物に関する情報を印字した缶容器及び該缶容器をダンボール箱に梱包した缶容器梱包体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、缶詰等の缶容器入り製品においては、例えば賞味期限、製造年月日等の内容物に関する情報が、プレスによる凹凸文字や、インクジェット印刷機等による印字によって表示されている。プレスによる凹凸文字は消えにくい点では優れているが、一度プレスしてしまうと変更することができないので、生産の直前で印字内容を変えることは困難である。インクジェット印刷は、生産の直前で手軽に印字することができ、必要があれば消して書き直すこともできるので作業性に優れている。
【０００３】
例えば特許文献１（特開２００５-３２４８１６号公報）には、缶蓋本体に開缶用スコアを破断するためのタブが固定された易開封性の缶蓋において、前記タブの位置を基準にして所定位置にインクジェット印刷による印字情報が付されていることを特徴とする缶蓋が開示されている。
【０００４】
また、特許文献２（特開平６−１５６５０３号公報）には、溶接缶胴の装飾印刷が施されていない溶接継目とその両側の細長い領域（非装飾印刷領域）の一部に、少なくとも溶接装置のライン名と溶接した年月日および１０分単位以下の時刻を表示する印字を印刷し、この印字印刷面の上を透明塗膜で保護被覆した溶接缶胴が開示されている。
【０００５】
更に、特許文献３（特開平１１−１２４１４２号公報）には、缶胴と缶底とが連続した一体構造の缶体と、缶胴の上部に巻き締められた缶蓋とを備えた２ピース缶において、前記缶胴の側壁下端から缶底の接地凸部先端までのテーパ状周壁部分を印字領域として設定し、この印字領域に前記缶体の製造に関する印字した２ピース缶が開示されている。
【０００６】
このような２ピース缶は、炭酸飲料等の加圧性を有する内容物に主に用いられ、缶底のドーム形状は、缶の耐圧加工の１種である。そのため缶材の厚さを薄くすることができる利点がある。
【０００７】
また、図５（ａ）、（ｂ）には従来の缶容器の一例が示されている。この缶容器は、缶底の中央に設けられた外側に突出した中央凸部２０と、該中央凸部２０の外周に設けられた傾斜部２１と、その更に外周に設けられた内側にへこんだ外周凹部２２とを有し、缶底の外周は周壁と連結する巻締め部２３をなしている。そして、上記中央凸部２０に印字Ｐが施されている。
【０００８】
図６（ａ）、（ｂ）には従来の缶容器の他の例が示されている。この缶容器は、缶底の中央に設けられた内側にへこんだ中央凹部３０と、該中央凹部３０の外周に設けられた傾斜部３１と、この傾斜部３１の外周に設けられた外側に突出した中間凸部３２と、その更に外周に設けられた傾斜部３３、３４からなる環状凹部３７と、その更に外周に設けられた凸部３５とを有し、缶底の外周は周壁と連結する巻締め部３６をなしている。そして、上記中央凹部３０に印字Ｐが施されている。
【特許文献１】特開２００５-３２４８１６号公報
【特許文献２】特開平６−１５６５０３号公報
【特許文献３】特開平１１−１２４１４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかし、上記特許文献１に開示されている技術では、タブを有する開缶側の蓋板に印字を施すため、タブを空けて蓋板に口を付けて内容物を飲んだりするときに、印字に使用したインク成分が体内に入ってしまうことが懸念される。また、タブに対して所定の位置に印字するため、印刷時に缶を所定の角度に位置決めする必要がある。また、消費者が内容物を飲む際に、目にする場所に印字部分があるため、美観上好ましくない。
【００１０】
また、上記特許文献２に開示されている技術では、溶接継目とその両側の細長い領域の一部に印字が印刷されているため読みにくく、印字の消失防止のため印刷面上を透明塗膜で保護被覆する工程を要するという問題がある。
【００１１】
また、上記特許文献３に開示されている技術では、印字が消失されにくい缶底の接地凸部先端までのテーパ状周壁部分とドーム状の缶底を印字領域として設定されている。しかし、テーパ状周壁部分では、製品搬送時等の振動により、ダンボールと接触しやすいので印字が消失しやすいと考えられ、ドーム状缶底では、印字領域が平面ではないので印字しにくいという問題がある。
【００１２】
更に、缶底がドーム形状であると、缶を箱詰めした際にできる箱中の空隙が増し、運搬費用がかかるという問題点もある。
【００１３】
一方、図５に示される従来例では、印字が外側に突出した中央凸部２０に施されているので、ダンボール箱に入れて搬送したりするときに、ダンボール箱の内壁面が中央凸部２０に接触して擦れやすく、印字Ｐが消えてしまうことがあるという問題点がある。
【００１４】
また、図６に示される従来例は、内側にへこんだ中央凹部３０に印字Ｐが施されているので、図５の従来例に比べると、擦れによる印字Ｐの消失の虞れは少なくなるが、中央凹部３０は、缶容器等の重みや搬送時の振動が加わったとき、ダンボール箱の内壁がたわんで最も深く入る位置となるため、擦れによって印字Ｐが消えてしまう可能性がないとは言えなかった。
【００１５】
したがって、本発明の目的は、搬送時等の振動によってダンボール箱の内壁が接触して擦れることにより印字が消えてしまわないようにした缶容器及び該缶容器をダンボール箱に梱包した缶容器梱包体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記目的を達成するため、本発明の缶容器は、缶底の中央にあって外側に突出した中央凸部と、該中央凸部の外周にあって内側にへこんだ中間凹部と、この中間凹部の更に外周にあって外側に突出した外周凸部とを有する形状の缶底を備え、前記中間凹部に、内容物に関する情報を表示する、インクによる印字が施されていることを特徴とする。
【００１７】
本発明の缶容器によれば、ダンボール箱等の梱包材に収納して搬送する際、振動によって梱包材の内壁が缶底の中央部に入り込んで接触しても、中央凸部が梱包材の内壁に当接して中間凹部に入り込むことを阻止するため、中間凹部に表示された印字が梱包材に接触して擦れることがほとんどなく、印字が消えてしまうという不都合を解消できる。
【００１８】
また、本発明の缶容器は、缶底がドーム形状より缶を箱詰めした際にできる箱中の空隙が少ないので、運搬費用を軽減することができる。
【００１９】
本発明の缶容器においては、前記中央凸部の外径が２５〜３５ｍｍであり、前記中間凹部の幅が１５〜２５ｍｍであることが好ましい。これによれば、中央凸部が梱包材と十分な広さで接触すると共に、中間凹部の幅がそれほど広くないので、梱包材が中間凹部に入り込むことをより効果的に防止でき、梱包材との擦れによる印字の消失をより確実に防止することができる。
【００２０】
また、前記中間凹部の、前記中央凸部に対する深さが０．５〜５ｍｍであることが好ましい。これによれば、梱包材が中間凹部に入り込んでも、中央凸部に対する深さが上記の範囲となっているので、中間凹部の底面に梱包材が接触することをより確実に防止できる。
【００２１】
更に、缶底の直径が８０〜１２０ｍｍであることが好ましい。これによれば、梱包材がたわんで缶底に接触しやすい直径であるにもかかわらず、本発明の構造を採用することによって印字の消失を防止することができる。
【００２２】
更に、缶底の周囲と、缶周壁下縁部とを連結する巻締め部の突出端部が、前記中央凸部よりも更に２〜５ｍｍ下方に突出していることが好ましい。これによれば、巻締め部が中央凸部よりも上記範囲で下方に突出しているので、梱包材が中間凹部に対して更に接触しにくくなり、印字の消失をより効果的に防止できる。
【００２３】
更に、本発明の缶容器梱包体は、前記缶容器に所定の内容物を収容し、該缶容器を複数個ずつダンボール箱に梱包したことを特徴とする。
【００２４】
本発明の缶容器梱包体によれば、缶容器の重さによってたわみやすく、缶底に接触しやすいダンボール箱に梱包した梱包体であっても、ダンボール箱の下面が缶容器の缶底にある中間凹部に接触することが防止されるので、該中間凹部に施された印字が消失するのを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、図面に基づいて本発明の一実施形態を説明する。図１は缶容器の分解斜視図、図２（ａ）は缶容器の底面図、同図（ｂ）は缶容器の要部断面図、図３は缶容器を梱包した缶容器梱包体の断面図、図４は缶容器梱包体の部分拡大断面図、図５（ａ）は従来の缶容器の一例を示す底面図、同図（ｂ）は同缶容器の要部断面図、図６（ａ）は従来の缶容器の他の例を示す底面図、同図（ｂ）は缶容器の要部断面図である。
【００２６】
図１において、この缶容器１は、円筒状の周壁４と、この周壁４の一方の端面に取付けられた上蓋３と、周壁４の他方の端面に取付けられた底蓋５とを有している。また、この缶容器１には、上蓋３の外側に被せられる合成樹脂製の密封蓋２が、別体で取付けられるようになっている。上蓋３と底蓋５は、周壁４に巻締め部２３を介して連結されている。上蓋３には、図示していないが、タブが取付けられていて、このタブを引き起こして引っ張り上げると、巻締め部２３の内周部分で上蓋３が円形にカットされて外れ、開缶できるようになっている。なお、缶容器１の形状は、円筒状に限らず、角筒状や、楕円筒状等であってもよい。
【００２７】
缶容器１の材質としては、アルミニウム、ステンレス、ブリキ、スチール等の金属が好ましく用いられるが、厚紙、合成樹脂等の材質からなるものであってもよい。缶容器１の表面には、印刷、ラベル貼付などの手段によって、内容物についての説明や装飾が施されてよいことは勿論である。
【００２８】
缶容器１の内容物は、特に限定されず、固体、半固体、液体、気体、粉体、粒状体等のいずれでもよいが、加圧性でない内容物が好ましい。例えば、粉ミルク、粉状の食品、粉状の健康食品等の粉状飲食品、粉状の医薬品、水及び果汁など加圧性でない液体、玩具、生活雑貨品、装身具、宝飾品、産業用部品類など様々なものが対象物として含まれる。
【００２９】
密封蓋２は、上蓋３の外周の巻締め部２３に嵌合する内周形状をなし、缶を開封後に内容物が漏れ出さないように開缶部を密封する蓋として用いられ、何度でも繰り返し使用することが可能である。なお、密封蓋２は、本発明において必ずしも必要なものではない。
【００３０】
本発明の特徴は、缶容器１の底蓋５の形状にある。すなわち、缶容器１の周壁４の下縁部に巻締め部２３を介して連結された底蓋５は、図２（ａ）、（ｂ）に示されるように、缶底の中央にあって外側に突出した中央凸部１０と、この中央凸部１０の外周にあって傾斜部１１を介して内側にへこんだ中間凹部１２と、この中間凹部１２の更に外周にあって傾斜部１３を介して再び外側に突出した外周凸部１４とを有している。また、巻締め部２３は、中央凸部１０及び外周凸部１４よりも、更に下方に突出している。
【００３１】
そして、上記中間凹部１２に、内容物に関する情報を表示する、インクによる印字Ｐが施されている。上記印字Ｐにより、消費者及び製造者は缶底を見るだけで内容物に関する情報を容易に確認することができる。印字Ｐは缶底に表示されているので、消費者の口や手などが接触することが少なく、口や手などに付着したインクが体内へ取り込まれる虞れがない。また、上記印字Ｐは缶底にあるため、消費者が内容物を飲む際に、全く目にすることがなく、美観上好ましい。
【００３２】
前記内容物に関する印字Ｐは、その内容について特に限定されないが、例えば、アルファベットや数字を用い、賞味期限、製造工場，製造ライン，製造年月日，製造時刻，製造機械の固有番号等をそれぞれ記号化して表示したものなどが挙げられる。図２（ａ）の実施形態における印字Ｐは、上段に賞味期限が表示され、下段には、アルファベットで記号化された内容物の情報が記載されている。
【００３３】
印字Ｐを施す手段としては、特に限定されないが、手軽に印字でき、作業性がよいことから、インクジェットプリンターが好ましく使用される。インクジェットプリンター等を用いて印字することによって、印字Ｐの変更がきわめて容易となり、賞味期限、製造年月日，製造ライン，製造機械の固有番号はもとより、製造時間についても分単位の印字内容が製造中の工程内で変更できる。
【００３４】
また、図２（ａ）の実施形態では、直線状に２段で印字Ｐを施しているが、中間凹部１２の円周に沿って円弧状に印字Ｐを施してもよい。また、印字Ｐの段数は、文字の大きさを変更することで、任意に設定することができる。
【００３５】
また、一度印字を施した場合であっても、インクによる印字であるため、印字を消した後に再度別の印字を施すことも可能である。
【００３６】
内容物に関する印字Ｐは、缶底部の中間凹部１２であれば円周上のどの位置に印字してもよい。よって、製造ラインで印字するとき、インクジェットのインク吐出ノズルに対する缶容器１の位置決めが容易である。
【００３７】
また、前記缶容器の底形状は、図２（ｂ）で示されるように中央凸部１０の外径（Ｃ）が２５〜３５ｍｍであり、中間凹部１２の幅（Ａ）が１５〜２５ｍｍであることが好ましく、より好ましくは、中央凸部１０の外径（Ｃ）が２８〜３２ｍｍであり、中間凹部１２の幅（Ａ）が１６〜２０ｍｍである。
【００３８】
この中央凸部１０の外径（Ｃ）が３５ｍｍより大きいと、梱包材が中間凹部１２に入り込むことを防止する効果はそれほど向上せずに、中間凹部１２の幅が狭められてしまうので、印字Ｐを施すスペースが小さくなってしまう。また、外径（Ｃ）が２５ｍｍより小さいと、中央凸部１０によって梱包材を押える面積が不足して、梱包材が中間凹部１２に入り込んで接触しやすくなる傾向がある。
【００３９】
一方、中間凹部１２の幅（Ａ）が２５ｍｍより大きいと、中央凸部１０によって梱包材を押えても、その外側で梱包材がたわみ、広い幅の中間凹部１２に入り込んで接触しやすくなる傾向がある。また、中間凹部１２の幅（Ａ）が１５ｍｍより小さいと、内容物情報を中間凹部１２に印字するのが困難になる。
【００４０】
また、中間凹部１２の、中央凸部１０に対する深さ（Ｂ）が０．５〜５ｍｍであることが好ましく、０．５〜１．５ｍｍであることがより好ましい。
【００４１】
この中間凹部１２の中央凸部１０に対する深さ（Ｂ）が０．５ｍｍより小さいと、中央凸部１０と中間凹部１２との段差があまりないので、梱包材と中間凹部１２とが接触しやすくなり、深さ（Ｂ）が５ｍｍより大きいと、底蓋５のプレス加工や、取り扱いがやや難しくなり、缶容器の内容量も減少するというデメリットがある。
【００４２】
また、缶底の直径（Ｅ）が８０〜１２０ｍｍであることが好ましく、９５〜１０５ｍｍであることがより好ましい。この缶底の直径（Ｅ）が８０ｍｍより小さいと、中央凸部１０を有していなくても、梱包材と中間凹部１２とが接触しにくくなるので本発明の構造を採用するメリットが少なくなる。缶底の直径（Ｅ）が１２０ｍｍより大きいと、缶容器自体の取り扱いが不便となる。
【００４３】
また、図２（ｂ）に示されている巻締め部２３の突出端部１５の中央凸部１０に対する下方への突出長さ（Ｄ）が２〜５ｍｍであることが好ましく、３〜４ｍｍであることがより好ましい。
【００４４】
上記突出長さ（Ｄ）が２ｍｍより小さいと、中央凸部１０が梱包材に接触しやすくなるので、梱包材が中間凹部１２に入り込みやすくなる。また、下方突出長さ（Ｄ）が５ｍｍより大きいと、巻締め部２３に対して上げ底になりすぎるため、缶容器の内容量を必要以上に減らしてしまうというデメリットがある。
【００４５】
なお、中間凹部１２の幅（Ａ）に、中間凹部１２の内周にある傾斜部１１と中間凹部１２の外周にある傾斜部１３の幅を加えた長さ（Ａ’）は、２５〜３５ｍｍであることが好ましく、２８〜３２ｍｍであることがより好ましい。
【００４６】
上記長さ（Ａ’）が、３５ｍｍより大きいと、中央凸部１０によって梱包材を押えても、その外側で梱包材がたわみ、広い幅の中間凹部１２に入り込んで接触しやすくなる傾向がある。また、上記長さ（Ａ’）が２５ｍｍより小さいと、内容物情報を中間凹部１２に表記するのが困難になる。
【００４７】
図３に示されるように、本発明の缶容器梱包体６は、梱包材としてダンボール箱７を用いて、内容物が充填された缶容器１を複数個ずつダンボール箱７に入れて梱包したものである。ここで、梱包材としてのダンボール箱７は市販されているものを適宜用いることができ、ダンボール箱７の厚さ、材質は搬送工程に耐えうる強度のものであればよい。
【００４８】
本発明の缶容器梱包体６を段積みにして搬送する搬送工程において、図４の想像線で示されるように、車等の振動によりダンボール材７ａが缶底の内側に入り込んでも、中央凸部１０に接触するだけで、中間凹部１２には接触することがない。よって、中間凹部１２の印字Ｐは消失することはなく、印字Ｐの識別性を確保することができる。
【実施例】
【００４９】
（実施例）
図１，２に示される形状のＥＴ／ＡＬ（ＥＴ：ブリキ、ＡＬ：アルミニウム）で構成する缶容器であって、外径（図２（ｂ）のＥの長さ）９９．５ｍｍ、缶容器の高さ１５９ｍｍ、図２（ｂ）のＣの長さ３０ｍｍ、同図Ａの長さ１８ｍｍ、同図Ｂの長さ１．０ｍｍ、同図Ｄの長さ３．５ｍｍのものを使用した。
【００５０】
なお、底蓋５の中間凹部１２には、図１及び図２（ａ）に示されるような、インクによる印字をインクジェットプリンターで行った。
【００５１】
この缶容器１に粉末状の健康食品素材を４８０ｇ充填し、上蓋３を被せて封止し、更に密封蓋２を被せて製品とした。
【００５２】
こうして内容物を充填した缶容器１を６個ずつダンボール箱に入れて梱包し、このダンボール箱をパレット２段積みして（ダンボール箱に対する加圧力６７２ｋｇ／ｍ２）３週間保管した後、パレット最下段の製品を宅配便のトラックにて三島市から横浜市まで輸送した。こうして到着した梱包体から缶容器１を取り出し、底蓋５に印刷された印字Ｐの擦れ、消えを確認した。
【００５３】
（比較例１）
図５に示される従来の缶容器を用い、実施例と同様な試験を行った。缶の外径、高さは実施例と同じであり、缶底の中央凸部の直径は７５ｍｍ、外周の凹部からの中央凸部の高さは０．７ｍｍ、巻締め部の中央凸部からの突出長さは２．８ｍｍである。
【００５４】
この缶容器に実施例と同様な健康食品素材を同量充填し、６個ずつダンボール箱に入れて梱包し、パレット２段積みして（ダンボール箱に対する加圧力６７２ｋｇ／ｍ２）３週間保管した後、パレット最下段の製品を宅配便のトラックにて三島市から横浜市まで輸送した。こうして到着した梱包体から缶容器を取り出し、底蓋に印刷された印字Ｐの擦れ、消えを確認した。
【００５５】
（比較例２）
図５に示される従来の缶容器を用い、保管時におけるパレット積み段を１段積み（ダンボール箱に対する加圧力２９２ｋｇ／ｍ２）に変えた他は、比較例１と同様にして印字Ｐの擦れ、消えを試験した。
【００５６】
上記試験の結果、実施例の場合は、１２缶中、印字Ｐの擦れが生じたものは０であった。比較例１の場合は、２４缶中、印字Ｐの擦れが生じたものは１缶であった。比較例２の場合、２４缶中、印字Ｐの擦れが生じたものは３缶であった。
【００５７】
この結果から、缶底中央部に中央凸部１０、その外周に中間凹部１２を有し、中間凹部１２に印字Ｐが施された本発明の缶容器を用いた梱包体は、搬送時の振動が加わっても印字が消失することなく、印字の識別性を確保できることが分かった。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
本発明は、缶底に内容物の情報を印字した缶容器及びその梱包体として、産業上利用できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明による缶容器の一実施形態を示す分解斜視図である。
【図２】同缶容器を示し、（ａ）は底面図、（ｂ）は要部断面図である。
【図３】同缶容器を梱包した缶容器梱包体の断面図である。
【図４】同缶容器梱包体の部分拡大断面図である。
【図５】従来の缶容器の一例を示し、（ａ）は底面図、（ｂ）は要部断面図である。
【図６】従来の缶容器の他の例を示し、（ａ）は底面図、（ｂ）は要部断面図である。
【符号の説明】
【００６０】
１ 缶容器
２ 密封蓋
３ 上蓋
４ 周壁
５ 底蓋
６ 缶容器梱包体
７ ダンボール箱
１０ 中央凸部
１１ 傾斜部
１２ 中間凹部
１３ 傾斜部
１４ 外周凸部
１５ 突出端部
２３ 巻締め部
Ｐ 印字
【特許請求の範囲】
【請求項１】
缶底の中央にあって外側に突出した中央凸部と、該中央凸部の外周にあって内側にへこんだ中間凹部と、この中間凹部の更に外周にあって外側に突出した外周凸部とを有する形状の缶底を備え、前記中間凹部に、内容物に関する情報を表示する、インクによる印字が施されていることを特徴とする缶容器。
【請求項２】
前記中央凸部の外径が２５〜３５ｍｍであり、前記中間凹部の幅が１５〜２５ｍｍである請求項１記載の缶容器。
【請求項３】
前記中間凹部の、前記中央凸部に対する深さが０．５〜５ｍｍである請求項１又は２記載の缶容器。
【請求項４】
缶底の直径が８０〜１２０ｍｍである請求項１〜３のいずれか１つに記載の缶容器。
【請求項５】
缶底の周囲と、缶周壁下縁部とを連結する巻締め部の突出端部が、前記中央凸部よりも更に２〜５ｍｍ下方に突出している請求項１〜４のいずれか１つに記載の缶容器。
【請求項６】
前記請求項１〜５記載の缶容器に所定の内容物を収容し、該缶容器を複数個ずつダンボール箱に梱包したことを特徴とする缶容器梱包体。
【請求項１】
缶底の中央にあって外側に突出した中央凸部と、該中央凸部の外周にあって内側にへこんだ中間凹部と、この中間凹部の更に外周にあって外側に突出した外周凸部とを有する形状の缶底を備え、前記中間凹部に、内容物に関する情報を表示する、インクによる印字が施されていることを特徴とする缶容器。
【請求項２】
前記中央凸部の外径が２５〜３５ｍｍであり、前記中間凹部の幅が１５〜２５ｍｍである請求項１記載の缶容器。
【請求項３】
前記中間凹部の、前記中央凸部に対する深さが０．５〜５ｍｍである請求項１又は２記載の缶容器。
【請求項４】
缶底の直径が８０〜１２０ｍｍである請求項１〜３のいずれか１つに記載の缶容器。
【請求項５】
缶底の周囲と、缶周壁下縁部とを連結する巻締め部の突出端部が、前記中央凸部よりも更に２〜５ｍｍ下方に突出している請求項１〜４のいずれか１つに記載の缶容器。
【請求項６】
前記請求項１〜５記載の缶容器に所定の内容物を収容し、該缶容器を複数個ずつダンボール箱に梱包したことを特徴とする缶容器梱包体。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００７−２７６８１６（Ｐ２００７−２７６８１６Ａ）
【公開日】平成１９年１０月２５日（２００７．１０．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１０３９８９（Ｐ２００６−１０３９８９）
【出願日】平成１８年４月５日（２００６．４．５）
【出願人】（０００００６１１６）森永製菓株式会社 (130)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１０月２５日（２００７．１０．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年４月５日（２００６．４．５）
【出願人】（０００００６１１６）森永製菓株式会社 (130)
【Ｆターム（参考）】
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