脱穀伝動装置
【課題】扱胴と排塵胴とを同じ回転伝動で駆動する機構を提供する。
【解決手段】脱穀入力プーリ４ｄと、伝動機構２５ａの入力軸２５ｂに軸支した入力プーリ２５ｃとには、扱胴処理胴入力ベルト２６を張設し、入力ギヤケース２５の伝動機構２５ａを回転駆動すべく設けて、入力ギヤケース２５の伝動機構２５ａで排塵胴２７を直接回転駆動すべく設け、入力ギヤケース２５の伝動機構２５ａの出力軸２５ｄに軸支した出力プーリ２５ｅのベルト溝と、脱穀装置４の扱胴４ｂを軸支する扱胴軸４ｃに軸支して設けた扱胴プーリ４ｄのベルト溝とには、扱胴入力ベルト２８を張設して、扱胴４ｂを回転駆動すべく設けると共に、扱胴入力ベルト２８の伝達能力は、前記扱胴処理胴入力ベルト２６の伝達能力よりも大きくして設けたことを特徴とする脱穀伝動装置の構成とする。
【解決手段】脱穀入力プーリ４ｄと、伝動機構２５ａの入力軸２５ｂに軸支した入力プーリ２５ｃとには、扱胴処理胴入力ベルト２６を張設し、入力ギヤケース２５の伝動機構２５ａを回転駆動すべく設けて、入力ギヤケース２５の伝動機構２５ａで排塵胴２７を直接回転駆動すべく設け、入力ギヤケース２５の伝動機構２５ａの出力軸２５ｄに軸支した出力プーリ２５ｅのベルト溝と、脱穀装置４の扱胴４ｂを軸支する扱胴軸４ｃに軸支して設けた扱胴プーリ４ｄのベルト溝とには、扱胴入力ベルト２８を張設して、扱胴４ｂを回転駆動すべく設けると共に、扱胴入力ベルト２８の伝達能力は、前記扱胴処理胴入力ベルト２６の伝達能力よりも大きくして設けたことを特徴とする脱穀伝動装置の構成とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
脱穀装置の伝動構成に関するもので、扱胴と排塵胴とを同じ伝動構成部品で回転駆動させる技術であり、脱穀装置の脱穀伝動装置として利用できる。
【背景技術】
【０００２】
脱穀室の穀稈供給口側の供給口側板に沿って配設される扱胴軸の軸受メタルと、処理胴軸を軸受伝動するギヤケースとの間を、これら両軸間を連動する伝動ベルトを張圧するテンションプーリを取付けるテンションレバーで連結した構成であり、扱胴と排塵胴とを同じ伝動構成で回転駆動するようには設けられていない構成である。
【特許文献１】特開平１０−３０４７４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
脱穀室内に軸支した扱胴軸で扱胴を軸支すると共に、該扱胴軸の軸受メタルと処理胴軸を軸受伝動するギヤケースとの間を、これら両軸間を連動する伝動ベルトを張設するテンションプーリを取付けるテンションレバーで連結した構成である。これら扱胴及び排塵胴のいずれか一方に過負荷が掛ると、伝動ベルトに滑りが発生し、これら扱胴及び排塵胴共に回転数が規定回転数よりも不足状態となり、脱穀性能及び排塵処理性能が低下することが発生していた。又、脱穀室及び排塵室内で詰りが発生すること等があったが、これらの問題点を解決しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上述のような課題を解決するために、この発明は、次のような技術手段を講じる。
このために、請求項１に記載の発明においては、エンジン（９）の回転動力で脱穀装置（４）を回転駆動すべく設け、該脱穀装置（４）の回転駆動は、エンジン軸（９ａ）に軸支したエンジンプーリ（９ｂ）の複数のベルト溝（Ａ）の一方側ベルト溝（Ａ）と、脱穀装置（４）下部に設けた脱穀入力軸（２３）に軸支した脱穀入カプーリ（２３ａ）の複数のベルト溝（Ｂ）の一方側ベルト溝（Ｂ）とには、脱穀伝動ベルト（２４）を張設し、前記脱穀入力軸（２３）を回転駆動して脱穀装置（４）全体を回転駆動すべく設け、前記脱穀入力プーリ（２３ａ）の他方側のベルト溝（Ｂ）と、脱穀装置（４）の入力ギヤケース（２５）に内装した伝動機構（２５ａ）の入力軸（２５ｂ）に軸支した入力プーリ（２５ｃ）のベルト溝（Ｃ）とには、扱胴処理胴入力ベルト（２６）を張設し、前記入力ギヤケース（２５）の伝動機構（２５ａ）を回転駆動すべく設けて、入力ギヤケース（２５）の伝動機構（２５ａ）で排塵胴（２７）を直接回転駆動すべく設け、入力ギヤケース（２５）の伝動機構（２５ａ）の出力軸（２５ｄ）に軸支した出力プーリ（２５ｅ）のベルト溝（Ｄ）と、脱穀装置（４）の扱胴（４ｂ）を軸支する扱胴軸（４ｃ）に軸支して設けた扱胴プーリ（４ｄ）のベルト溝（Ｅ）とには、扱胴入力ベルト（２８）を張設して、扱胴（４ｂ）を回転駆動すべく設けると共に、扱胴入力ベルト（２８）の伝達能力は、前記扱胴処理胴入力ベルト（２６）の伝達能力よりも大きくして設けたことを特徴とする脱穀伝動装置としたものである。
【０００５】
穀稈を脱穀する脱穀装置（４）の回転駆動は、エンジン（９）の回転動力で回転駆動する。このエンジン（９）の回転動力は、エンジン（９）のエンジン軸（９ａ）に軸支したエンジンプーリ（９ｂ）の一方側のベルト溝（Ａ）と、脱穀装置（４）下部に設けた脱穀入力軸（２３）に軸支した脱穀入力プーリ（２３ａ）の一方側のベルト溝（Ｂ）とに、脱穀伝動ベルト（２４）を張設し、脱穀入力軸（２３）が回転駆動され、脱穀装置（４）全体が回転駆動される。
【０００６】
又、脱穀入力プーリ（２３ａ）の他方側のベルト溝（Ｂ）と、脱穀装置（４）の入力ギヤケース（２５）に内装した伝動機構（２５ａ）の入力軸（２５ｂ）に軸支した入力プーリ（２５ｃ）のベルト溝（Ｃ）とに、扱胴処理胴入力ベルト（２６）を張設し、入力ギヤケース（２５）の伝動機構（２５ａ）が回転駆動され、入力ギヤケース（２５）の伝動機構（２５ａ）で排塵胴（２７）が直接回転駆動される。
【０００７】
更に、前記入力ギヤケース（２５）の伝動機構（２５ａ）の出力軸（２５ｄ）に軸支した出力プーリ（２５ｅ）のベルト溝（Ｄ）と、脱穀装置（４）の扱胴（４ｂ）を軸支する扱胴軸（４ｃ）に軸支して設けた扱胴プーリ（４ｄ）のベルト溝（Ｅ）とに、扱胴入力ベルト（２８）を張設して、扱胴（４ｂ）が回転駆動される。又、扱胴入力ベルト（２８）の伝達能力は、前記扱胴処理胴入力ベルト（２６）の伝動能力よりも大きくして設けている。これら扱胴（４ｂ）の回転駆動で穀稈を脱穀すると共に、排塵胴（２７）の回転駆動で未脱穀処理物である排塵物を再処理する。
【０００８】
請求項２に記載の発明においては、前記脱穀入力軸（２３）に軸支した脱穀入力プーリ（２３ａ）に並設して、扱胴（４ｂ）及び排塵胴（２７）を回転駆動する入力プーリ（２５ｃ）を設け、該入力プーリ（２５ｃ）は、最小外径（Ｄ１）にして設けたことを特徴とする請求項１に記載の脱穀伝動装置としたものである。
【０００９】
前記脱穀入力軸（２３）に軸支した脱穀入力プーリ（２３ａ）に並設して、扱胴（４ｂ）及び排塵胴（２７）を回転駆動する入力プーリ（２５ｃ）を最小外径（Ｄ１）にして設け、詰り等が発生したときには、この入力プーリ（２５ｃ）部が滑る。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に記載の発明においては、前述のごとく構成したことで、詰り発生時などのときにベルト衝撃トルクを緩和できることにより、入力ギヤケース（２５）内の構成部品等の破損が発生しにくく、構成部品を小型化できてコンパクトなレイアウトが可能となる。又、該排塵胴（２７）の前方部の入力ギヤケース（２５）には、エンジン（９）より脱穀入力軸（２３）を介してベルト伝動で行われることで、入力プーリ（２５ｃ）の扱胴処理胴入力ベルト（２６）部において、ベルトスリップすることで過負荷を逃がすことが可能となり、入力ギヤケース（２５）内の安全率が高くなる。スリップさせるのは、扱胴処理胴入力ベルト（２６）の一種類としたことにより交換が容易である。
【００１１】
請求項２に記載の発明においては、入力プーリ（２５ｃ）に張設した扱胴入力ベルト（２６）において滑るのが多くなる。交換が一番容易な箇所を滑るように構成しているので、点検保守と交換が容易となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
本発明の脱穀装置４は、コンバイン１の走行車台２上側面に載置する。この脱穀装置４を説明する。
【００１３】
前記コンバイン１の走行車台２の下側には、走行装置３を設けると共に、該走行車台２の前方部には、刈取装置５を設け、この刈取装置５で植立穀稈を刈取りすると共に、後方上部へ移送して脱穀装置４へ供給する。該走行車台２の上側面に載置した該脱穀装置４のフィードチェン６ａと、挟持杆６ｂとにより、刈取り穀稈を引継ぎして、該脱穀装置４内を挟持移送中に脱穀する。脱穀済みで選別済み穀粒は、該脱穀装置４の横側へ載置した穀粒貯留タンク７内へ供給して一時貯留する。又、走行車台２には、エンジン９を載置し、このエンジン９により、該コンバイン１各部の該脱穀装置４と、該刈取装置５と、該走行装置３等とを回転駆動させる。該脱穀装置４等を回転駆動する脱穀伝動装置８等を主に図示して説明する。
【００１４】
前記コンバイン１の走行車台２の下側には、図５で示すように、土壌面を走行する左右一対の走行クローラ３ａを張設した走行装置３を配設し、走行車台２の上側面に脱穀装置４を載置した構成である。走行車台２の前方部の刈取装置５で立毛穀稈を刈取りして、後方上部へ移送し、脱穀装置４のフィードチェン６ａと、挟持杆６ｂとで引継いで挟持移送しながら脱穀する。脱穀済みで選別済みの穀粒は、脱穀装置４の右横側へ配設した穀粒貯留タンク７内へ供給され、一時貯留される。
【００１５】
前記走行車台２の前方部には、図５で示すように、立毛穀稈を分離するナローガイド１０、及び各分草体１１と、立毛穀稈を引起す各引起装置１２と、引起された穀稈を掻込みする穀稈掻込移送装置１３の各掻込装置１３ａと、掻込された穀稈を刈取る刈刃装置１４と、刈取りされた穀稈を挟持移送して脱穀装置４のフィードチェン６ａと挟持杆６ｂとへ受渡しする穀稈掻込移送装置１３の根元・穂先移送装置１５ａ・１５ｂ等からなる刈取装置５を設けている。該刈取装置５は、油圧駆動による伸縮シリンダ１６により、土壌面に対して昇降する。
【００１６】
前記刈取装置５の前方下部から後方上部へ傾斜する支持杆１７ａの上端部に設ける支持パイプ杆１８ｂを走行車台２の上側面に設けた支持装置１７ｃで回動自在に支持させている。伸縮シリンダ１６を作動させると、支持杆１７ａと共に、刈取装置５が上下回動する。
【００１７】
前記刈取装置５の穀稈掻込移送装置１３によって形成される穀稈移送経路中には、刈取られて移送される穀稈に接触作用することにより、脱穀装置４への穀稈の供給の有無を検出する穀稈センサ５ａを設けている。
【００１８】
前記穀粒貯留タンク７側の前部には、図５で示すように、コンバイン１を始動、停止、及び各部を調節等の操作を行う操作装置１８と、操縦席１９とを設け、この操縦席１９の下側にエンジン９を載置している。
【００１９】
前記走行車台２の前端部に装架した走行用のミッションケース２０内の伝動機構２０ａの伝動経路中には、その出力に基づいて、走行車速を検出するポテンションメータ方式の車速センサ２０ｂを設けている。
【００２０】
前記穀粒貯留タンク７内へ貯留した穀粒を機外へ排出するこの穀粒貯留タンク７の後側には、図５で示すように、縦移送螺旋２１ａを内装した排出支持筒２１を略垂直姿勢で旋回自在に装着して設け、この排出支持筒２１の上端部には、その全長がコンバイン１の前後長に亘る機外へ穀粒を排出する排出螺旋２２ａを伸縮自在に内装した排出オーガ２２を伸縮自在、上下回動自在及び左右旋回自在に前後方向に配設している。
【００２１】
前記エンジン９の回転動力で脱穀装置４を、図１〜図４で示すように、回転駆動する。
前記脱穀装置４の回転駆動は、エンジン９の回転動力で回転駆動する。このエンジン９のエンジン軸９ａにエンジンプーリ９ｂを軸支して設けている。
【００２２】
前記脱穀装置４の後方下部に選別用風を起風する送風ファン２３を軸支する脱穀入力軸２３を設け、この脱穀入力軸２３の一方側の軸端部へ脱穀入力プーリ２３ａを軸支して設けている。この脱穀入力プーリ２３ａに設けた複数のベルト溝（Ｂ）の一方側のこのベルト溝（Ｂ）と、該エンジンプーリ９ｂに設けた複数のベルト溝（Ａ）の一方側のこのベルト溝（Ａ）とには、脱穀伝動ベルト２４を張設し、該脱穀入力軸２３を回転駆動し、脱穀装置４全体を回転駆動する。
【００２３】
又、前記脱穀装置４には、図１〜図４で示すように、入力ギヤケース２５を設け、この入力ギヤケース２５には、伝動機構２５ａを内装して設け、この伝動機構２５ａに設けた入力軸２５ｂには、入力プーリ２５ｃを軸支して設け、この入力プーリ２５ｃに設けたベルト溝（Ｃ）と、該脱穀入力プーリ２３ａの他方側のベルト溝（Ｂ）とに、扱胴処理胴入力ベルト２６を張設し、該入力ギヤケース２５の該伝動機構２５ａを回転駆動する。
【００２４】
更に、前記入力ギヤケース２５の伝動機構２５ａより、排塵胴２７を直接回転駆動すべく設けている。該入力ギヤケース２５の該伝動機構２５ａに出力軸２５ｄを設け、この出力軸２５ｄには、出力プーリ２５ｅを軸支して設けている。脱穀装置４の脱穀室４ａに扱胴４ｂを内装し、この扱胴４ｂを扱胴軸４ｃで軸支して設け、この扱胴軸４ｃに扱胴プーリ４ｄを軸支して設け、扱胴プーリ４ｄに設けたベルト溝（Ｅ）と、該出力プーリ２５ｅに設けたベルト溝（Ｄ）とには、扱胴入力ベルト２８を張設し、該扱胴４ｂを回転駆動させる。又、該扱胴入力ベルト２８の伝達能力は、扱胴処理胴入力ベルト２６の伝達能力より、大きくして設けている。
【００２５】
前記エンジン９の回転動力は、エンジンプーリ９ｂの一方側の溝（Ａ）と、脱穀装置４の脱穀入力軸２３の脱穀入力プーリ２３ａの一方側の溝（Ｂ）とには、脱穀伝動ベルト２４を張設し、この脱穀入力軸２３が回転駆動され、該脱穀装置４全体が回転駆動される。又、該脱穀入力プーリ２３ａの他方側溝（Ｂ）と、該脱穀装置４の入力ギヤケース２５の伝動機構２５ａの入力軸２５ｂに軸支した入力プーリ２５ｃの溝（Ｃ）とに、扱胴処理胴入力ベルト２６を張設し、該入力ギヤケース２５の該伝動機構２５ａが回転駆動される。該入力ギヤケース２５の該伝動機構２５ａで排塵胴２５が直接回転駆動される。更に、該入力ギヤケース２５の該伝動機構２５ａの出力軸２５ｄに軸支して設けた出力プーリ２５ｅのベルト溝（Ｄ）と、該脱穀装置４の扱胴軸４ｃに軸支した扱胴プーリ４ｄのベルト溝（Ｅ）とに、扱胴入力ベルト２８を張設し、該扱胴４ｂが回転駆動される。
【００２６】
前記扱胴入力ベルト２８の伝達能力は、扱胴処理胴入力ベルト２６の伝動能力より、大きくして設けたり、又、前述のように設けたことにより、該扱胴４ｂと、該排塵胴２７との両者共に、ベルト伝動を介して入力することで、詰り発生時などのときに、ベルト衝撃トルクを緩和できることにより、該入力ギヤケース２５内の構成部品等の破損が発生しにくく、構成部品の小型化が可能である。コンパクトなレイアウトが出来る。又、排塵胴２７の前方部の該入力ギヤケース２５には、エンジン９より、該脱穀入力軸２３を介してベルト伝導で行われることにより、該入力プーリ２５ｃの該扱胴処理胴入力ベルト２６部でベルトスリップで過負荷を逃がすことが可能となり、該入力ギアケース２５内の安全率が高くなる。スリップさせるのは、該扱胴処理胴入力ベルト２６の一種類としたことにより、このベルト２６の交換が容易である。
【００２７】
前記脱入力軸２３に、図１〜図４で示すように、軸支して設けた脱穀入力プーリ２３ａに並設して、扱胴４ｂ、及び排塵胴２７を回転駆動する入力プーリ２５ｃを最小外径（Ｄ１）にして設けている。
【００２８】
前記脱穀入力軸２３に軸支した脱穀入力プーリ２３ａに並設して、扱胴４ｂ、及び排塵胴２７を回転駆動する入力プーリ２５ｃを最小外径（Ｄ１）にして設けたことにより、この入力プーリ２５ｃに張設した扱胴処理胴入力ベルト２６が一番スリップが多くなる。これにより、破損も早くなるが、交換が一番容易な箇所であり、交換が容易である。又、多本数を同時に交換することがなくなり、このために、コスト低減になる。
【００２９】
前記脱穀装置４の脱穀網４ｅの下側には、図６、及び図７で示すように、脱穀綱４ｅから落下する脱穀処理物を受けて、揺動移送選別する揺動選別装置２９を設けている。この揺動選別装置２９の後部下側に揺動カム装置２９ａを設けると共に、前方下部に揺動ローラ装置２９ｂを設けて、この揺動選別装置２９を揺動移動回転させる。
【００３０】
前記揺動選別装置２９は、略箱形状の枠体３０を設け、この枠体３０内の後部側より、山形形状の移送棚３０ａと、前後方向に所定間隔で複数の後チャフシーブ３０ｂと、前後方向に所定間隔で、下部を回動支点として、上下方向に回動自在に複数の前チャフシーブ３０ｃと、左右方向に所定間隔で複数の前にストローラック３０ｄと、該移送棚３０ａの上側には、左右方向に所定間隔で複数の後ストローラック３０ｅと、該前チャフシーブ３０ｃの下側に選別網３１ａと、該各前ストローラック３０ｄの下側には、上・下流下棚３１ｂ、３１ｃ等とを設けている。
【００３１】
図７で示すように、前記後チャフシーブ３０ｂの前後方向の間隔（Ｌ１）より、前チャフシーブ３０ｃの前後方向の間隔（Ｌ２）を広くして設けている。
これにより、前記前・後ストローラック３０ｃ、３０ｂ全体で、交互に上下高低差を設けることで漏過効率が向上する。又、これにより、三番飛散穀粒の低減を図ることができる。
【００３２】
前記揺動選別装置２９の下側後部には、図６で示すように、選別風を起風する送風ファン３２を設け、この送風ファン３２の前側には、一番穀粒を右外側の一番揚穀筒３３ｂに移送する一番移送螺旋３３ａを軸支内装した一番受樋３３を設けている。該一番移送螺旋３３ａの前側には、未脱穀処理物である二番物を右外側の二番揚穀筒３４ｂに移送する二番移送螺旋３４ａを軸支内装した二番受樋３４を設けている。
【００３３】
前記脱穀装置４には、図８〜図１２で示すように、Ｍ型機と、Ｎ型機との二種類の型式の機種であると、これら両機種に装着する揺動選別装置２９の前側に設ける揺動ローラ装置２９ｂの前揺動軸３１ｄの左右両側へ設けたベアリング３１ｅは、左右両側の側板４ｆの内側面に設けたベアリングガイド２９ｃ、又は、ベアリングガイド２９ｄで支持している。これらＭ型機の各ベアリングガイド２９ｃの取付孔２９ｅと、側板４ｆに設けた上側の各取付孔４Ｑとは、ボルト、及びナット等で装着している。Ｎ型機の各ベアリングガイド２９ｄの取付孔２９ｆと、側板４ｆに設けた下側の各取付孔４ｔとは、ボルト、及びナット等で装着している。
【００３４】
前記揺動選別装置２９の後ストローラック３０ｅの上側面と、脱穀網４ｅの下側面とには、所定の間隔を設けて当接を防止している。又、該揺動選別装置２９の後側部に設けた揺動カム装置２９ａの中心位置から、前揺動軸３１ｄに装着したベアリング３１ｅの中心位置までの距離は、図１２で示すように、Ｍ型機では、所定距離（Ｆ）とし、又、Ｎ型機では、所定距離（Ｇ）として、（Ｆ）＞（Ｇ）の関係にして設けている。
【００３５】
これにより、二種類の揺動選別装置２９を誤組付けすることなく、組付けすることができる。
前記揺動選別装置２９の前方部に設けた前ストローラック３０ｄの下側部には、図１３で示すように、略逆へ字形状の流下棚３５を、後方下部へ傾斜させて複数段に設けると共に、最下段部のこの流下棚３５の後端部には、選別網３５ａを設けている。この選別網３５ａの目合いは、揺動選別装置２９の選別網３１ａの目合いより大きくして設けている。
【００３６】
これにより、二番還元物の藁屑等を前記選別網３５ａにより、大まかに選別し、二番還元物の藁屑量の減少を図っている。
前記揺動選別装置２９の前端部（移送終端部）には、図１４で示すように複数の略逆ヘの字状の前流下棚３５を後方下部へ傾斜させて設け、この前流下棚３５は、下部を回転支点として上下回動自在に設け、該各前流下棚３５には、回動操作する前回動レバー３６ａを設けると共に、この前流下棚３５には、接続板３７を設けている。
【００３７】
前記各前流下棚３５群の後方部側には、複数の略逆へ字形状の後流下棚３５ｂは、下部を回動支点として上下に回動自在に設け、この各後流下棚３５ｂには、回動操作する中回動レバー３６ｂを設けると共に、この中回動カバー３６ｂを操作時以外の時には、所定位置へ固定する前スプリング３８ａを設けている。複数の略逆へ字形状の前チャフシーブ３０ｃは、下部を回動支点として上下に回動自在に設け、この各前チャフシーブ３０ｃを一体で回動操作する後回動レバー３６ｃを後方部側の一個の前チャフシーブ３０ｃに設けると共に、該後回動レバー３６ｃには、該前チャフシーブ３０ｃを操作時以外の時には所定位置へ固定する後スプリング３８ｂを設けている。
【００３８】
前記、前・中・後回動レバー３６ａ、３６ｂ、３６ｃの上部には、これらを接続する連結ロケット３９ａを設けると共に、該後回動レバー３６ｃ部の該連結ロット３９ａの端部には、ワイヤ３９ｂを接続して設け、このワイヤ３９ｂの操作により前・後流下棚３５、３５ｂ、及び各前チャフシーブ３０ｃを上下回動操作する。
【００３９】
これにより、前記各前チャフシーブ３０ｃの上下回動と同時に、前・後流下棚３５、３５ｂを上下回動操作可能なことにより、選別性能が安定する。
前記揺動選別装置２９のワイヤ３９ｂと、操作装置１８に設けた主変速レバー１８ｂか、又は、専用の操作レバー１８ｃのいずれか一方とに、図１５で示すように、接続して設けている。該主変速レバー１８ｂを図１５、及び図１６で示すように、操作装置１８の操作溝１８ａ部を作業速で速い側へ操作したときには、この主変速レバー１８と、このワイヤ３９ｂとの連動により、前流下棚３５と、後流下棚３５ｂとは、各回動軸３５ｃを回動中心として、開状態側へ操作される。又、該操作溝１８ａ部の遅い側へ操作したときには、閉状態側へ操作される。該操作レバー１８ｃは、専用のボックス（図示せず）に回動自在に装着している。
【００４０】
これにより、作業速をアップさせたときには、高流量になるが、これにより、その時の選別性能を良好にすることができる。又、同時に前・後流下棚３５、３５ｂを開閉することができる。
【００４１】
図１７で示すように、前記脱穀装置４の送風ファン３２に送風プーリ３２ａを軸支して設けると共に、該送風ファン３２の後外部には、送風モータ４０を設け、この送風モータ４０のモータ軸４０ａには、モータプーリ４０ｂを軸支して設け、このモータプーリ４０ｂと、該送風プーリ３２ａとには、ベルト３２ｂを張設し、該送風モータ４０で該送風ファン３２を回動駆動し、選別風を発生している。
【００４２】
又、図１５、及び図１６で示すように、前記主変速レバー１８ｂを作業速の速い位置に操作すると「ＯＮ」−「ＯＦＦ」方式の速スイッチ４１ａが「ＯＮ」され、この「ＯＮ」に連動して、前・後流下棚３５、３５ｂが開状態になり、送風装置３２の回転速度が所定回転上昇する。又、遅スイッチ４１ｂが「ＯＮ」され、この「ＯＮ」に連動して、該前・後流下棚３５、３５ｂが閉状態になり、該送風ファン３２の回転速度が所定回転下降する。又、該後流下棚３５ｂ間を吹き抜けた選別風は、図１７で示すように、該前流下棚３５間を吹き抜けるように設けている。
【００４３】
これにより、穀粒の流れが多い時には、前・後流下棚３５、３５ｂが開状態になり、又、送風量が上昇することにより、良好な選別を得ることができる。
前記揺動選別装置２９の前端部（移送終端部）には、図１８で示すように、上下回動自在に階段状に各前流下棚３５を設け、下側の該前流下棚３５の上側部に設けた回動軸３５ｃを回動中心として、上下回動自在に設けている。この回動軸３５ｃには、前回動レバー３６ａを設け、この前回動レバー３６ａの上端部には、ワイヤ３９ｂを設け、このワイヤ３９の操作により、各前流下板３５を上下回動する。又、一番棚先４２の傾斜面を分割して、階段状に後流下棚３５ａ、３５ａを設けている。又、下側の該後流下棚３５ａの棚先と、上側の該後流下棚３５ａの棚元とは、所定寸法（Ｌ１）を重合させている。
【００４４】
これにより、少量収穫時に二番物内の穀粒の飛び出しを防止できる。又、後流下棚３５ｂ、３５ｂ間を一番選別風が通過することにより、一番物内の夾雑物を選別することにより、一番選別性能の向上を図ることができる。更に、穀類を二番受樋３４内に入ることを防止できる。
【００４５】
図１５で示すように、上側の前記後流下板３５ｂを、上側の回動軸３５ｂを回動中心として、上下に回動自在に設けている。
これにより、収穫量に応じて多いときには、「開」状態に操作し、少ない時には、「閉」状態に操作し、状況に応じて操作できることにより、選別性能が向上する。
【００４６】
前記脱穀装置４は、図１９〜図２０で示すように、各側板４ｆで略箱形状の枠体に形成し、この枠体内には、上部には、脱穀室４ａを設け、この脱穀室４ａ内には、扱胴４ｂを扱胴軸４ｃで回転自在に軸支して設け、この扱胴４ｂの外径部には、多種類で多数の扱歯４ｈを植設すると共に、これら各扱歯４ｈの回転外周の下側には、脱穀網４ｅを張設して脱穀処理物を漏下させる。又、該脱穀室４ａの上側には、扱胴カバー４ｊを設けている。
【００４７】
前記扱胴４ｂの移送終端部側の中前・中後仕切板４ｎ・４ｐ間には、脱穀排出口４ｍを設け、この脱穀排出口４ｍから未脱穀処理物を排塵室２７ａへ供給する。
前記脱穀室４ａの右側下部には、排塵室２７ａを設け、この排塵室２７ａ内には、供給を受けた未脱穀処理物を再脱穀する、排塵胴２７を排塵軸２７ｃで回転自在に軸支して設け、この排塵胴２７の移送始端の外径部を、所定長さテーパ状２７ｂに形成している。又、この排塵胴２７の外径の移送始端部側には、排塵螺旋プレート２７ｄと、移送終端部に排出用爪２７ｅを設けると共に、この排塵螺旋プレート２７ｄの回転外周の下側には、排塵網２７ｆを張設して再脱穀処理の排塵処理済み物を漏下させる。この排塵網２７の移送終端部には、排塵排出口２７ｈを設け、この排塵排出口２７ａから再処理物の中の主として藁屑等を機外へ排出する。脱穀室４ａの中後仕切板４ｐと、扱胴４ｄの移送終端部に設けた側板４ｆとの間で排塵室２７ａには、図１９で示すように、仕切板４２を設けている。
【００４８】
前記排塵室２７ａの後側には、二番室４３を設け、この二番室４３内には、二番胴４３ａを排塵軸２７ｃで回転自在に軸支して設け、この二番胴４３の外径の移送始端部には、二番螺旋プレート４３ｂと、移送終端部側には、複数の二番爪４３ｃを設けると共に、これら二番螺旋プレート４３ｂ、及び二番爪４３ｃの回転外周の下側には、二番綱４３ｄを張設して、二番処理済み物を漏下させる。
【００４９】
前記排塵胴２７の移送始端外径部を、所定長さテーパ状２７ｂに形成して設けたことにより、二番胴４３ａから排塵胴２７への取込みが良好になった。又、脱穀排出口４ｍから未脱穀処理物の取込みも良好になった。更に、仕切板４２を設けたことにより、排塵室４ａから処理物の逆流を防止することにより、四番口のささり粒の減少を図ることができる。
【００５０】
図１９〜図２１で示すように、二番受樋３４に内装した二番移送螺旋３４ａで二番物は移送され、この二番受樋３４の右外側へ設けた二番揚穀筒３４ｂ内へ供給され、この二番揚穀筒３４ｂ内の二番揚送螺旋３４ｃで揚送され、この二番揚穀筒３４ｂの上端部へ設けた二番排出筒３４ｄから二番室４３内へ供給される。
【００５１】
前記二番室４３内へ供給された二番物は、この二番室４３内の排塵軸２７ｃへ回転自在に軸支した二番胴４３ａの外周部へ設けた二番螺旋プレート４３ｂ、及び二番爪４３ｃ等で移送しながら再脱穀処理される。再脱穀処理物は、これら二番螺旋プレート４３ｂ、及びニ番爪４３ｃの回転外周部の下側に張設した二番綱４３ｅから漏下し、下側へ設けた揺動選別装置２９上へ供給されて揺動選別される。
【００５２】
前記二番室４３内で再脱穀処理されなかった二番物は、この二番室４３から排塵室２７ａ内へ移送供給され、この排塵室２７内へ供給された二番物は、この排塵室２７ａ内の排塵軸２７ｃへ回転自在に排塵胴２７を軸支し、この排塵胴２７の外周部には、排塵螺旋プレート２７ｄを設けて移送しながら再脱穀処理される。再脱穀処理物は、この排塵螺旋プレート２７ｄの回転外周の下側に張設した排塵網２７ｆから漏下し、下側へ設けた揺動選別装置２９上へ供給されて揺動選別される。
【００５３】
又、前記排塵室２７内で再脱穀処理され、主として残った藁屑、及び塵埃等は、排塵胴２７の移送終端に設けた排出爪２７ｅで機外へ排出される。
前記脱穀装置４の脱穀室４ａ内の脱穀排出口４ｍは、図２２で示すように、後仕切板４ｐと、扱胴４ｂの移送終端後側の側板４ｆとの間に設けている。
【００５４】
これにより、二番物を前記排塵室４ａへ取込みやすくなる。又、脱穀室４ａの未脱穀処理物を該排塵室４ａへ取込みが容易である。
図２３で示すように、脱穀室４ａの中後仕切板４ｐと、扱胴４ｂの移送終端の後側に設けた側板４ｆとの間に形成した、該脱穀排出口４ｍの全巾（Ｌ２）は、二番胴４３ａと、排塵胴２７との間にわたって設けた排塵螺旋プレート２７ｄのチツチ（Ｌ３）より、大きくして設けている。又、該排塵胴２７の外径（Ｄ２）の移送始端側のテーパ部の小径部と、二番胴４３の外径（Ｄ３）とは、略同じ外径にすると共に、脱穀排塵口４ｍ以降にテーパ部の小径側を位置させて設けている。
【００５５】
これにより、前記排塵胴２７が１回転した時に、排塵室２７ａへ供給される未脱穀処理物である排塵物は、脱穀排出口４ｍの外側まで移送されることにより、脱穀室４ａの取込みが良好になる。
【００５６】
図２２〜図２４示すように、前記二番室４３の二番網４３ｄの後方部には、所定巾（４Ｌ）の後二番網４５を設け、この後二番網４５は、モータ４４のモータ軸４４ａへ装着して設け、このモータ４４の回転駆動で、この後二番網４５は開閉する。
【００５７】
前記揺動選別装置２９には、「ＯＮ」‐「ＯＦＦ」方式の穀粒センサ４５ａを設け、この穀粒センサ４５ａが該揺動選別装置２９上に所定量以下の穀粒量の検出により、モータ４４が「ＯＮ」され、該後二番網４５が開状態に制御され、二番室４３内の二番物を揺動選別装置２９上へ漏下する。又、二番胴４３ａの移送始端部側と、移送終端部側との両方に二番螺旋プレート４３ｂを装着し、中央部に複数の二番爪４３ｃを装着している。
【００５８】
図２４で示すように、二番物を前記二番胴４３ａの後方部へ供給する構成において、この二番胴４３ａの外径は、小外径（Ｄ３）に形成し、又、排塵胴２７の外径は、大外径（Ｄ２）に形成している。図２７で示すように、後二番網４５の開閉は、穀粒流量により制御する。
【００５９】
これにより、前記揺動選別装置２９上へ供給される処理物の層厚を一定に保って、揺動選別性能の向上を図る。又、二番物を排塵室２７ａへスムーズに移送できる。該二番胴４３ａの小外径（Ｄ３）＜排塵胴２７の大外径（Ｄ２）により、脱穀室４ａから排塵室２７ａへの未脱穀処理物の取込みがスムーズである。
【００６０】
図２８で示すように、前記一番受樋３３に内装した一番移送螺旋３３ａで移送される穀粒の供給を受ける、右側の側板４ｆの外側面に右外螺旋メタル４６を設け、この右外螺旋メタル４６の一方側の内側面に、一番揚穀筒３３ｂの開口部３３ｄの外径面部に挿入する。該一番揚穀筒３３ｂには、一番揚穀螺旋３３ｃを軸支して設けている。
【００６１】
前記一番揚穀筒３３ｂの外径部には、図２８、及び図２９で示すように、この外径部の中央部で、上下方向に所定長さの切欠部３３ｄを設け、この切欠部３３ｄの上側部には、ガイド板３３ｅを設け、上部へ移送する穀粒を再度右外螺旋メタル４６内に跳ねだしすることを防止する。
【００６２】
これにより、前記一番揚穀筒３３ｂの一番揚穀螺旋３３ｃで上部へ移送中の穀粒が、右外螺旋メタル４６内に跳ね出されることを、ガイド板３３ｅで防止できる。
前記一番揚穀筒３３ｂの開口部３３ｄは、図３０で示すように穀粒を取り込み側の上下方向の長さを長く（Ｌ４）にし、又、反対側の長さを短く（Ｌ５）形成している。
【００６３】
これにより、前記一番揚穀筒３３ｂの開口部３３ｄより、穀粒が右外螺旋メタル４６内に跳ね出されることを防止できる。
前記一番揚穀筒３３ｂの開口部３３ｄには、図３１、及び図３２で示すように、防止板３３ｆを設け、この防止板３３ｆは、平面視略へ字形状に形成して設けている。
【００６４】
これにより、前記一番揚穀筒３３ｂの防止板３３ｆにより、穀粒が右外螺旋メタル４６内に跳ね出されることを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】脱穀装置の伝動機構の全体平面図
【図２】脱穀装置の全体平断面図
【図３】脱穀装置の右側一部断面した全体側面図
【図４】脱穀装置の前側の正面図
【図５】コンバインの左全体側面図
【図６】揺動選別装置部の拡大側断面図
【図７】揺動選別装置部の拡大側断面図
【図８】脱穀装置の左全体側断面図
【図９】脱穀装置の左全体側断面図
【図１０】揺動選別装置の取付部の背断面図
【図１１】揺動選別装置の取付孔部の側断面図
【図１２】揺動選別装置の左側断面図
【図１３】脱穀装置の側断面図
【図１４】揺動選別装置の側断面図
【図１５】揺動選別装置の側断面図
【図１６】主変速レバー部の平面図
【図１７】送風ファン部と、送風モータ部との側断面図
【図１８】揺動選別装置の一部の拡大側断面図
【図１９】脱穀装置の平断面図
【図２０】脱穀装置の側断面図
【図２１】脱穀装置の正断面図
【図２２】脱穀装置の側断面図
【図２３】脱穀装置の側断面図
【図２４】脱穀装置の側断面図
【図２５】脱穀装置の一部の側断面図
【図２６】脱穀装置の二番室部の正断面図
【図２７】脱穀装置の後二番網と、処理穀粒流量との関係図
【図２８】一番揚穀筒部と、右外螺旋メタル部との拡大背面図
【図２９】一番揚穀筒の背面図
【図３０】一番揚穀筒部の側面図
【図３１】一番揚穀筒部と、右外螺旋メタル部との拡大平面図
【図３２】一番揚穀筒部の背面図
【符号の説明】
【００６６】
４ 脱穀装置
４ｂ 扱胴
４ｃ 扱胴軸
４ｄ 扱胴プーリ
９ エンジン
９ａ エンジン軸
９ｂ エンジンプーリ
２３ 脱穀入力軸
２３ａ 脱穀入力プーリ
２４ 脱穀伝動ベルト
２５ 入力ギヤケース
２５ａ 伝動機構
２５ｂ 入力軸
２５ｃ 入力プーリ
２５ｄ 出力軸
２５ｅ 出力プーリ
２６ 扱胴処理胴入力ベルト
２７ 排塵胴
２８ 扱胴入力ベルト
Ａ ベルト溝
Ｂ ベルト溝
Ｃ ベルト溝
Ｄ ベルト溝
Ｅ ベルト溝
Ｄ１ 最小外径
【技術分野】
【０００１】
脱穀装置の伝動構成に関するもので、扱胴と排塵胴とを同じ伝動構成部品で回転駆動させる技術であり、脱穀装置の脱穀伝動装置として利用できる。
【背景技術】
【０００２】
脱穀室の穀稈供給口側の供給口側板に沿って配設される扱胴軸の軸受メタルと、処理胴軸を軸受伝動するギヤケースとの間を、これら両軸間を連動する伝動ベルトを張圧するテンションプーリを取付けるテンションレバーで連結した構成であり、扱胴と排塵胴とを同じ伝動構成で回転駆動するようには設けられていない構成である。
【特許文献１】特開平１０−３０４７４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
脱穀室内に軸支した扱胴軸で扱胴を軸支すると共に、該扱胴軸の軸受メタルと処理胴軸を軸受伝動するギヤケースとの間を、これら両軸間を連動する伝動ベルトを張設するテンションプーリを取付けるテンションレバーで連結した構成である。これら扱胴及び排塵胴のいずれか一方に過負荷が掛ると、伝動ベルトに滑りが発生し、これら扱胴及び排塵胴共に回転数が規定回転数よりも不足状態となり、脱穀性能及び排塵処理性能が低下することが発生していた。又、脱穀室及び排塵室内で詰りが発生すること等があったが、これらの問題点を解決しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上述のような課題を解決するために、この発明は、次のような技術手段を講じる。
このために、請求項１に記載の発明においては、エンジン（９）の回転動力で脱穀装置（４）を回転駆動すべく設け、該脱穀装置（４）の回転駆動は、エンジン軸（９ａ）に軸支したエンジンプーリ（９ｂ）の複数のベルト溝（Ａ）の一方側ベルト溝（Ａ）と、脱穀装置（４）下部に設けた脱穀入力軸（２３）に軸支した脱穀入カプーリ（２３ａ）の複数のベルト溝（Ｂ）の一方側ベルト溝（Ｂ）とには、脱穀伝動ベルト（２４）を張設し、前記脱穀入力軸（２３）を回転駆動して脱穀装置（４）全体を回転駆動すべく設け、前記脱穀入力プーリ（２３ａ）の他方側のベルト溝（Ｂ）と、脱穀装置（４）の入力ギヤケース（２５）に内装した伝動機構（２５ａ）の入力軸（２５ｂ）に軸支した入力プーリ（２５ｃ）のベルト溝（Ｃ）とには、扱胴処理胴入力ベルト（２６）を張設し、前記入力ギヤケース（２５）の伝動機構（２５ａ）を回転駆動すべく設けて、入力ギヤケース（２５）の伝動機構（２５ａ）で排塵胴（２７）を直接回転駆動すべく設け、入力ギヤケース（２５）の伝動機構（２５ａ）の出力軸（２５ｄ）に軸支した出力プーリ（２５ｅ）のベルト溝（Ｄ）と、脱穀装置（４）の扱胴（４ｂ）を軸支する扱胴軸（４ｃ）に軸支して設けた扱胴プーリ（４ｄ）のベルト溝（Ｅ）とには、扱胴入力ベルト（２８）を張設して、扱胴（４ｂ）を回転駆動すべく設けると共に、扱胴入力ベルト（２８）の伝達能力は、前記扱胴処理胴入力ベルト（２６）の伝達能力よりも大きくして設けたことを特徴とする脱穀伝動装置としたものである。
【０００５】
穀稈を脱穀する脱穀装置（４）の回転駆動は、エンジン（９）の回転動力で回転駆動する。このエンジン（９）の回転動力は、エンジン（９）のエンジン軸（９ａ）に軸支したエンジンプーリ（９ｂ）の一方側のベルト溝（Ａ）と、脱穀装置（４）下部に設けた脱穀入力軸（２３）に軸支した脱穀入力プーリ（２３ａ）の一方側のベルト溝（Ｂ）とに、脱穀伝動ベルト（２４）を張設し、脱穀入力軸（２３）が回転駆動され、脱穀装置（４）全体が回転駆動される。
【０００６】
又、脱穀入力プーリ（２３ａ）の他方側のベルト溝（Ｂ）と、脱穀装置（４）の入力ギヤケース（２５）に内装した伝動機構（２５ａ）の入力軸（２５ｂ）に軸支した入力プーリ（２５ｃ）のベルト溝（Ｃ）とに、扱胴処理胴入力ベルト（２６）を張設し、入力ギヤケース（２５）の伝動機構（２５ａ）が回転駆動され、入力ギヤケース（２５）の伝動機構（２５ａ）で排塵胴（２７）が直接回転駆動される。
【０００７】
更に、前記入力ギヤケース（２５）の伝動機構（２５ａ）の出力軸（２５ｄ）に軸支した出力プーリ（２５ｅ）のベルト溝（Ｄ）と、脱穀装置（４）の扱胴（４ｂ）を軸支する扱胴軸（４ｃ）に軸支して設けた扱胴プーリ（４ｄ）のベルト溝（Ｅ）とに、扱胴入力ベルト（２８）を張設して、扱胴（４ｂ）が回転駆動される。又、扱胴入力ベルト（２８）の伝達能力は、前記扱胴処理胴入力ベルト（２６）の伝動能力よりも大きくして設けている。これら扱胴（４ｂ）の回転駆動で穀稈を脱穀すると共に、排塵胴（２７）の回転駆動で未脱穀処理物である排塵物を再処理する。
【０００８】
請求項２に記載の発明においては、前記脱穀入力軸（２３）に軸支した脱穀入力プーリ（２３ａ）に並設して、扱胴（４ｂ）及び排塵胴（２７）を回転駆動する入力プーリ（２５ｃ）を設け、該入力プーリ（２５ｃ）は、最小外径（Ｄ１）にして設けたことを特徴とする請求項１に記載の脱穀伝動装置としたものである。
【０００９】
前記脱穀入力軸（２３）に軸支した脱穀入力プーリ（２３ａ）に並設して、扱胴（４ｂ）及び排塵胴（２７）を回転駆動する入力プーリ（２５ｃ）を最小外径（Ｄ１）にして設け、詰り等が発生したときには、この入力プーリ（２５ｃ）部が滑る。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に記載の発明においては、前述のごとく構成したことで、詰り発生時などのときにベルト衝撃トルクを緩和できることにより、入力ギヤケース（２５）内の構成部品等の破損が発生しにくく、構成部品を小型化できてコンパクトなレイアウトが可能となる。又、該排塵胴（２７）の前方部の入力ギヤケース（２５）には、エンジン（９）より脱穀入力軸（２３）を介してベルト伝動で行われることで、入力プーリ（２５ｃ）の扱胴処理胴入力ベルト（２６）部において、ベルトスリップすることで過負荷を逃がすことが可能となり、入力ギヤケース（２５）内の安全率が高くなる。スリップさせるのは、扱胴処理胴入力ベルト（２６）の一種類としたことにより交換が容易である。
【００１１】
請求項２に記載の発明においては、入力プーリ（２５ｃ）に張設した扱胴入力ベルト（２６）において滑るのが多くなる。交換が一番容易な箇所を滑るように構成しているので、点検保守と交換が容易となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
本発明の脱穀装置４は、コンバイン１の走行車台２上側面に載置する。この脱穀装置４を説明する。
【００１３】
前記コンバイン１の走行車台２の下側には、走行装置３を設けると共に、該走行車台２の前方部には、刈取装置５を設け、この刈取装置５で植立穀稈を刈取りすると共に、後方上部へ移送して脱穀装置４へ供給する。該走行車台２の上側面に載置した該脱穀装置４のフィードチェン６ａと、挟持杆６ｂとにより、刈取り穀稈を引継ぎして、該脱穀装置４内を挟持移送中に脱穀する。脱穀済みで選別済み穀粒は、該脱穀装置４の横側へ載置した穀粒貯留タンク７内へ供給して一時貯留する。又、走行車台２には、エンジン９を載置し、このエンジン９により、該コンバイン１各部の該脱穀装置４と、該刈取装置５と、該走行装置３等とを回転駆動させる。該脱穀装置４等を回転駆動する脱穀伝動装置８等を主に図示して説明する。
【００１４】
前記コンバイン１の走行車台２の下側には、図５で示すように、土壌面を走行する左右一対の走行クローラ３ａを張設した走行装置３を配設し、走行車台２の上側面に脱穀装置４を載置した構成である。走行車台２の前方部の刈取装置５で立毛穀稈を刈取りして、後方上部へ移送し、脱穀装置４のフィードチェン６ａと、挟持杆６ｂとで引継いで挟持移送しながら脱穀する。脱穀済みで選別済みの穀粒は、脱穀装置４の右横側へ配設した穀粒貯留タンク７内へ供給され、一時貯留される。
【００１５】
前記走行車台２の前方部には、図５で示すように、立毛穀稈を分離するナローガイド１０、及び各分草体１１と、立毛穀稈を引起す各引起装置１２と、引起された穀稈を掻込みする穀稈掻込移送装置１３の各掻込装置１３ａと、掻込された穀稈を刈取る刈刃装置１４と、刈取りされた穀稈を挟持移送して脱穀装置４のフィードチェン６ａと挟持杆６ｂとへ受渡しする穀稈掻込移送装置１３の根元・穂先移送装置１５ａ・１５ｂ等からなる刈取装置５を設けている。該刈取装置５は、油圧駆動による伸縮シリンダ１６により、土壌面に対して昇降する。
【００１６】
前記刈取装置５の前方下部から後方上部へ傾斜する支持杆１７ａの上端部に設ける支持パイプ杆１８ｂを走行車台２の上側面に設けた支持装置１７ｃで回動自在に支持させている。伸縮シリンダ１６を作動させると、支持杆１７ａと共に、刈取装置５が上下回動する。
【００１７】
前記刈取装置５の穀稈掻込移送装置１３によって形成される穀稈移送経路中には、刈取られて移送される穀稈に接触作用することにより、脱穀装置４への穀稈の供給の有無を検出する穀稈センサ５ａを設けている。
【００１８】
前記穀粒貯留タンク７側の前部には、図５で示すように、コンバイン１を始動、停止、及び各部を調節等の操作を行う操作装置１８と、操縦席１９とを設け、この操縦席１９の下側にエンジン９を載置している。
【００１９】
前記走行車台２の前端部に装架した走行用のミッションケース２０内の伝動機構２０ａの伝動経路中には、その出力に基づいて、走行車速を検出するポテンションメータ方式の車速センサ２０ｂを設けている。
【００２０】
前記穀粒貯留タンク７内へ貯留した穀粒を機外へ排出するこの穀粒貯留タンク７の後側には、図５で示すように、縦移送螺旋２１ａを内装した排出支持筒２１を略垂直姿勢で旋回自在に装着して設け、この排出支持筒２１の上端部には、その全長がコンバイン１の前後長に亘る機外へ穀粒を排出する排出螺旋２２ａを伸縮自在に内装した排出オーガ２２を伸縮自在、上下回動自在及び左右旋回自在に前後方向に配設している。
【００２１】
前記エンジン９の回転動力で脱穀装置４を、図１〜図４で示すように、回転駆動する。
前記脱穀装置４の回転駆動は、エンジン９の回転動力で回転駆動する。このエンジン９のエンジン軸９ａにエンジンプーリ９ｂを軸支して設けている。
【００２２】
前記脱穀装置４の後方下部に選別用風を起風する送風ファン２３を軸支する脱穀入力軸２３を設け、この脱穀入力軸２３の一方側の軸端部へ脱穀入力プーリ２３ａを軸支して設けている。この脱穀入力プーリ２３ａに設けた複数のベルト溝（Ｂ）の一方側のこのベルト溝（Ｂ）と、該エンジンプーリ９ｂに設けた複数のベルト溝（Ａ）の一方側のこのベルト溝（Ａ）とには、脱穀伝動ベルト２４を張設し、該脱穀入力軸２３を回転駆動し、脱穀装置４全体を回転駆動する。
【００２３】
又、前記脱穀装置４には、図１〜図４で示すように、入力ギヤケース２５を設け、この入力ギヤケース２５には、伝動機構２５ａを内装して設け、この伝動機構２５ａに設けた入力軸２５ｂには、入力プーリ２５ｃを軸支して設け、この入力プーリ２５ｃに設けたベルト溝（Ｃ）と、該脱穀入力プーリ２３ａの他方側のベルト溝（Ｂ）とに、扱胴処理胴入力ベルト２６を張設し、該入力ギヤケース２５の該伝動機構２５ａを回転駆動する。
【００２４】
更に、前記入力ギヤケース２５の伝動機構２５ａより、排塵胴２７を直接回転駆動すべく設けている。該入力ギヤケース２５の該伝動機構２５ａに出力軸２５ｄを設け、この出力軸２５ｄには、出力プーリ２５ｅを軸支して設けている。脱穀装置４の脱穀室４ａに扱胴４ｂを内装し、この扱胴４ｂを扱胴軸４ｃで軸支して設け、この扱胴軸４ｃに扱胴プーリ４ｄを軸支して設け、扱胴プーリ４ｄに設けたベルト溝（Ｅ）と、該出力プーリ２５ｅに設けたベルト溝（Ｄ）とには、扱胴入力ベルト２８を張設し、該扱胴４ｂを回転駆動させる。又、該扱胴入力ベルト２８の伝達能力は、扱胴処理胴入力ベルト２６の伝達能力より、大きくして設けている。
【００２５】
前記エンジン９の回転動力は、エンジンプーリ９ｂの一方側の溝（Ａ）と、脱穀装置４の脱穀入力軸２３の脱穀入力プーリ２３ａの一方側の溝（Ｂ）とには、脱穀伝動ベルト２４を張設し、この脱穀入力軸２３が回転駆動され、該脱穀装置４全体が回転駆動される。又、該脱穀入力プーリ２３ａの他方側溝（Ｂ）と、該脱穀装置４の入力ギヤケース２５の伝動機構２５ａの入力軸２５ｂに軸支した入力プーリ２５ｃの溝（Ｃ）とに、扱胴処理胴入力ベルト２６を張設し、該入力ギヤケース２５の該伝動機構２５ａが回転駆動される。該入力ギヤケース２５の該伝動機構２５ａで排塵胴２５が直接回転駆動される。更に、該入力ギヤケース２５の該伝動機構２５ａの出力軸２５ｄに軸支して設けた出力プーリ２５ｅのベルト溝（Ｄ）と、該脱穀装置４の扱胴軸４ｃに軸支した扱胴プーリ４ｄのベルト溝（Ｅ）とに、扱胴入力ベルト２８を張設し、該扱胴４ｂが回転駆動される。
【００２６】
前記扱胴入力ベルト２８の伝達能力は、扱胴処理胴入力ベルト２６の伝動能力より、大きくして設けたり、又、前述のように設けたことにより、該扱胴４ｂと、該排塵胴２７との両者共に、ベルト伝動を介して入力することで、詰り発生時などのときに、ベルト衝撃トルクを緩和できることにより、該入力ギヤケース２５内の構成部品等の破損が発生しにくく、構成部品の小型化が可能である。コンパクトなレイアウトが出来る。又、排塵胴２７の前方部の該入力ギヤケース２５には、エンジン９より、該脱穀入力軸２３を介してベルト伝導で行われることにより、該入力プーリ２５ｃの該扱胴処理胴入力ベルト２６部でベルトスリップで過負荷を逃がすことが可能となり、該入力ギアケース２５内の安全率が高くなる。スリップさせるのは、該扱胴処理胴入力ベルト２６の一種類としたことにより、このベルト２６の交換が容易である。
【００２７】
前記脱入力軸２３に、図１〜図４で示すように、軸支して設けた脱穀入力プーリ２３ａに並設して、扱胴４ｂ、及び排塵胴２７を回転駆動する入力プーリ２５ｃを最小外径（Ｄ１）にして設けている。
【００２８】
前記脱穀入力軸２３に軸支した脱穀入力プーリ２３ａに並設して、扱胴４ｂ、及び排塵胴２７を回転駆動する入力プーリ２５ｃを最小外径（Ｄ１）にして設けたことにより、この入力プーリ２５ｃに張設した扱胴処理胴入力ベルト２６が一番スリップが多くなる。これにより、破損も早くなるが、交換が一番容易な箇所であり、交換が容易である。又、多本数を同時に交換することがなくなり、このために、コスト低減になる。
【００２９】
前記脱穀装置４の脱穀網４ｅの下側には、図６、及び図７で示すように、脱穀綱４ｅから落下する脱穀処理物を受けて、揺動移送選別する揺動選別装置２９を設けている。この揺動選別装置２９の後部下側に揺動カム装置２９ａを設けると共に、前方下部に揺動ローラ装置２９ｂを設けて、この揺動選別装置２９を揺動移動回転させる。
【００３０】
前記揺動選別装置２９は、略箱形状の枠体３０を設け、この枠体３０内の後部側より、山形形状の移送棚３０ａと、前後方向に所定間隔で複数の後チャフシーブ３０ｂと、前後方向に所定間隔で、下部を回動支点として、上下方向に回動自在に複数の前チャフシーブ３０ｃと、左右方向に所定間隔で複数の前にストローラック３０ｄと、該移送棚３０ａの上側には、左右方向に所定間隔で複数の後ストローラック３０ｅと、該前チャフシーブ３０ｃの下側に選別網３１ａと、該各前ストローラック３０ｄの下側には、上・下流下棚３１ｂ、３１ｃ等とを設けている。
【００３１】
図７で示すように、前記後チャフシーブ３０ｂの前後方向の間隔（Ｌ１）より、前チャフシーブ３０ｃの前後方向の間隔（Ｌ２）を広くして設けている。
これにより、前記前・後ストローラック３０ｃ、３０ｂ全体で、交互に上下高低差を設けることで漏過効率が向上する。又、これにより、三番飛散穀粒の低減を図ることができる。
【００３２】
前記揺動選別装置２９の下側後部には、図６で示すように、選別風を起風する送風ファン３２を設け、この送風ファン３２の前側には、一番穀粒を右外側の一番揚穀筒３３ｂに移送する一番移送螺旋３３ａを軸支内装した一番受樋３３を設けている。該一番移送螺旋３３ａの前側には、未脱穀処理物である二番物を右外側の二番揚穀筒３４ｂに移送する二番移送螺旋３４ａを軸支内装した二番受樋３４を設けている。
【００３３】
前記脱穀装置４には、図８〜図１２で示すように、Ｍ型機と、Ｎ型機との二種類の型式の機種であると、これら両機種に装着する揺動選別装置２９の前側に設ける揺動ローラ装置２９ｂの前揺動軸３１ｄの左右両側へ設けたベアリング３１ｅは、左右両側の側板４ｆの内側面に設けたベアリングガイド２９ｃ、又は、ベアリングガイド２９ｄで支持している。これらＭ型機の各ベアリングガイド２９ｃの取付孔２９ｅと、側板４ｆに設けた上側の各取付孔４Ｑとは、ボルト、及びナット等で装着している。Ｎ型機の各ベアリングガイド２９ｄの取付孔２９ｆと、側板４ｆに設けた下側の各取付孔４ｔとは、ボルト、及びナット等で装着している。
【００３４】
前記揺動選別装置２９の後ストローラック３０ｅの上側面と、脱穀網４ｅの下側面とには、所定の間隔を設けて当接を防止している。又、該揺動選別装置２９の後側部に設けた揺動カム装置２９ａの中心位置から、前揺動軸３１ｄに装着したベアリング３１ｅの中心位置までの距離は、図１２で示すように、Ｍ型機では、所定距離（Ｆ）とし、又、Ｎ型機では、所定距離（Ｇ）として、（Ｆ）＞（Ｇ）の関係にして設けている。
【００３５】
これにより、二種類の揺動選別装置２９を誤組付けすることなく、組付けすることができる。
前記揺動選別装置２９の前方部に設けた前ストローラック３０ｄの下側部には、図１３で示すように、略逆へ字形状の流下棚３５を、後方下部へ傾斜させて複数段に設けると共に、最下段部のこの流下棚３５の後端部には、選別網３５ａを設けている。この選別網３５ａの目合いは、揺動選別装置２９の選別網３１ａの目合いより大きくして設けている。
【００３６】
これにより、二番還元物の藁屑等を前記選別網３５ａにより、大まかに選別し、二番還元物の藁屑量の減少を図っている。
前記揺動選別装置２９の前端部（移送終端部）には、図１４で示すように複数の略逆ヘの字状の前流下棚３５を後方下部へ傾斜させて設け、この前流下棚３５は、下部を回転支点として上下回動自在に設け、該各前流下棚３５には、回動操作する前回動レバー３６ａを設けると共に、この前流下棚３５には、接続板３７を設けている。
【００３７】
前記各前流下棚３５群の後方部側には、複数の略逆へ字形状の後流下棚３５ｂは、下部を回動支点として上下に回動自在に設け、この各後流下棚３５ｂには、回動操作する中回動レバー３６ｂを設けると共に、この中回動カバー３６ｂを操作時以外の時には、所定位置へ固定する前スプリング３８ａを設けている。複数の略逆へ字形状の前チャフシーブ３０ｃは、下部を回動支点として上下に回動自在に設け、この各前チャフシーブ３０ｃを一体で回動操作する後回動レバー３６ｃを後方部側の一個の前チャフシーブ３０ｃに設けると共に、該後回動レバー３６ｃには、該前チャフシーブ３０ｃを操作時以外の時には所定位置へ固定する後スプリング３８ｂを設けている。
【００３８】
前記、前・中・後回動レバー３６ａ、３６ｂ、３６ｃの上部には、これらを接続する連結ロケット３９ａを設けると共に、該後回動レバー３６ｃ部の該連結ロット３９ａの端部には、ワイヤ３９ｂを接続して設け、このワイヤ３９ｂの操作により前・後流下棚３５、３５ｂ、及び各前チャフシーブ３０ｃを上下回動操作する。
【００３９】
これにより、前記各前チャフシーブ３０ｃの上下回動と同時に、前・後流下棚３５、３５ｂを上下回動操作可能なことにより、選別性能が安定する。
前記揺動選別装置２９のワイヤ３９ｂと、操作装置１８に設けた主変速レバー１８ｂか、又は、専用の操作レバー１８ｃのいずれか一方とに、図１５で示すように、接続して設けている。該主変速レバー１８ｂを図１５、及び図１６で示すように、操作装置１８の操作溝１８ａ部を作業速で速い側へ操作したときには、この主変速レバー１８と、このワイヤ３９ｂとの連動により、前流下棚３５と、後流下棚３５ｂとは、各回動軸３５ｃを回動中心として、開状態側へ操作される。又、該操作溝１８ａ部の遅い側へ操作したときには、閉状態側へ操作される。該操作レバー１８ｃは、専用のボックス（図示せず）に回動自在に装着している。
【００４０】
これにより、作業速をアップさせたときには、高流量になるが、これにより、その時の選別性能を良好にすることができる。又、同時に前・後流下棚３５、３５ｂを開閉することができる。
【００４１】
図１７で示すように、前記脱穀装置４の送風ファン３２に送風プーリ３２ａを軸支して設けると共に、該送風ファン３２の後外部には、送風モータ４０を設け、この送風モータ４０のモータ軸４０ａには、モータプーリ４０ｂを軸支して設け、このモータプーリ４０ｂと、該送風プーリ３２ａとには、ベルト３２ｂを張設し、該送風モータ４０で該送風ファン３２を回動駆動し、選別風を発生している。
【００４２】
又、図１５、及び図１６で示すように、前記主変速レバー１８ｂを作業速の速い位置に操作すると「ＯＮ」−「ＯＦＦ」方式の速スイッチ４１ａが「ＯＮ」され、この「ＯＮ」に連動して、前・後流下棚３５、３５ｂが開状態になり、送風装置３２の回転速度が所定回転上昇する。又、遅スイッチ４１ｂが「ＯＮ」され、この「ＯＮ」に連動して、該前・後流下棚３５、３５ｂが閉状態になり、該送風ファン３２の回転速度が所定回転下降する。又、該後流下棚３５ｂ間を吹き抜けた選別風は、図１７で示すように、該前流下棚３５間を吹き抜けるように設けている。
【００４３】
これにより、穀粒の流れが多い時には、前・後流下棚３５、３５ｂが開状態になり、又、送風量が上昇することにより、良好な選別を得ることができる。
前記揺動選別装置２９の前端部（移送終端部）には、図１８で示すように、上下回動自在に階段状に各前流下棚３５を設け、下側の該前流下棚３５の上側部に設けた回動軸３５ｃを回動中心として、上下回動自在に設けている。この回動軸３５ｃには、前回動レバー３６ａを設け、この前回動レバー３６ａの上端部には、ワイヤ３９ｂを設け、このワイヤ３９の操作により、各前流下板３５を上下回動する。又、一番棚先４２の傾斜面を分割して、階段状に後流下棚３５ａ、３５ａを設けている。又、下側の該後流下棚３５ａの棚先と、上側の該後流下棚３５ａの棚元とは、所定寸法（Ｌ１）を重合させている。
【００４４】
これにより、少量収穫時に二番物内の穀粒の飛び出しを防止できる。又、後流下棚３５ｂ、３５ｂ間を一番選別風が通過することにより、一番物内の夾雑物を選別することにより、一番選別性能の向上を図ることができる。更に、穀類を二番受樋３４内に入ることを防止できる。
【００４５】
図１５で示すように、上側の前記後流下板３５ｂを、上側の回動軸３５ｂを回動中心として、上下に回動自在に設けている。
これにより、収穫量に応じて多いときには、「開」状態に操作し、少ない時には、「閉」状態に操作し、状況に応じて操作できることにより、選別性能が向上する。
【００４６】
前記脱穀装置４は、図１９〜図２０で示すように、各側板４ｆで略箱形状の枠体に形成し、この枠体内には、上部には、脱穀室４ａを設け、この脱穀室４ａ内には、扱胴４ｂを扱胴軸４ｃで回転自在に軸支して設け、この扱胴４ｂの外径部には、多種類で多数の扱歯４ｈを植設すると共に、これら各扱歯４ｈの回転外周の下側には、脱穀網４ｅを張設して脱穀処理物を漏下させる。又、該脱穀室４ａの上側には、扱胴カバー４ｊを設けている。
【００４７】
前記扱胴４ｂの移送終端部側の中前・中後仕切板４ｎ・４ｐ間には、脱穀排出口４ｍを設け、この脱穀排出口４ｍから未脱穀処理物を排塵室２７ａへ供給する。
前記脱穀室４ａの右側下部には、排塵室２７ａを設け、この排塵室２７ａ内には、供給を受けた未脱穀処理物を再脱穀する、排塵胴２７を排塵軸２７ｃで回転自在に軸支して設け、この排塵胴２７の移送始端の外径部を、所定長さテーパ状２７ｂに形成している。又、この排塵胴２７の外径の移送始端部側には、排塵螺旋プレート２７ｄと、移送終端部に排出用爪２７ｅを設けると共に、この排塵螺旋プレート２７ｄの回転外周の下側には、排塵網２７ｆを張設して再脱穀処理の排塵処理済み物を漏下させる。この排塵網２７の移送終端部には、排塵排出口２７ｈを設け、この排塵排出口２７ａから再処理物の中の主として藁屑等を機外へ排出する。脱穀室４ａの中後仕切板４ｐと、扱胴４ｄの移送終端部に設けた側板４ｆとの間で排塵室２７ａには、図１９で示すように、仕切板４２を設けている。
【００４８】
前記排塵室２７ａの後側には、二番室４３を設け、この二番室４３内には、二番胴４３ａを排塵軸２７ｃで回転自在に軸支して設け、この二番胴４３の外径の移送始端部には、二番螺旋プレート４３ｂと、移送終端部側には、複数の二番爪４３ｃを設けると共に、これら二番螺旋プレート４３ｂ、及び二番爪４３ｃの回転外周の下側には、二番綱４３ｄを張設して、二番処理済み物を漏下させる。
【００４９】
前記排塵胴２７の移送始端外径部を、所定長さテーパ状２７ｂに形成して設けたことにより、二番胴４３ａから排塵胴２７への取込みが良好になった。又、脱穀排出口４ｍから未脱穀処理物の取込みも良好になった。更に、仕切板４２を設けたことにより、排塵室４ａから処理物の逆流を防止することにより、四番口のささり粒の減少を図ることができる。
【００５０】
図１９〜図２１で示すように、二番受樋３４に内装した二番移送螺旋３４ａで二番物は移送され、この二番受樋３４の右外側へ設けた二番揚穀筒３４ｂ内へ供給され、この二番揚穀筒３４ｂ内の二番揚送螺旋３４ｃで揚送され、この二番揚穀筒３４ｂの上端部へ設けた二番排出筒３４ｄから二番室４３内へ供給される。
【００５１】
前記二番室４３内へ供給された二番物は、この二番室４３内の排塵軸２７ｃへ回転自在に軸支した二番胴４３ａの外周部へ設けた二番螺旋プレート４３ｂ、及び二番爪４３ｃ等で移送しながら再脱穀処理される。再脱穀処理物は、これら二番螺旋プレート４３ｂ、及びニ番爪４３ｃの回転外周部の下側に張設した二番綱４３ｅから漏下し、下側へ設けた揺動選別装置２９上へ供給されて揺動選別される。
【００５２】
前記二番室４３内で再脱穀処理されなかった二番物は、この二番室４３から排塵室２７ａ内へ移送供給され、この排塵室２７内へ供給された二番物は、この排塵室２７ａ内の排塵軸２７ｃへ回転自在に排塵胴２７を軸支し、この排塵胴２７の外周部には、排塵螺旋プレート２７ｄを設けて移送しながら再脱穀処理される。再脱穀処理物は、この排塵螺旋プレート２７ｄの回転外周の下側に張設した排塵網２７ｆから漏下し、下側へ設けた揺動選別装置２９上へ供給されて揺動選別される。
【００５３】
又、前記排塵室２７内で再脱穀処理され、主として残った藁屑、及び塵埃等は、排塵胴２７の移送終端に設けた排出爪２７ｅで機外へ排出される。
前記脱穀装置４の脱穀室４ａ内の脱穀排出口４ｍは、図２２で示すように、後仕切板４ｐと、扱胴４ｂの移送終端後側の側板４ｆとの間に設けている。
【００５４】
これにより、二番物を前記排塵室４ａへ取込みやすくなる。又、脱穀室４ａの未脱穀処理物を該排塵室４ａへ取込みが容易である。
図２３で示すように、脱穀室４ａの中後仕切板４ｐと、扱胴４ｂの移送終端の後側に設けた側板４ｆとの間に形成した、該脱穀排出口４ｍの全巾（Ｌ２）は、二番胴４３ａと、排塵胴２７との間にわたって設けた排塵螺旋プレート２７ｄのチツチ（Ｌ３）より、大きくして設けている。又、該排塵胴２７の外径（Ｄ２）の移送始端側のテーパ部の小径部と、二番胴４３の外径（Ｄ３）とは、略同じ外径にすると共に、脱穀排塵口４ｍ以降にテーパ部の小径側を位置させて設けている。
【００５５】
これにより、前記排塵胴２７が１回転した時に、排塵室２７ａへ供給される未脱穀処理物である排塵物は、脱穀排出口４ｍの外側まで移送されることにより、脱穀室４ａの取込みが良好になる。
【００５６】
図２２〜図２４示すように、前記二番室４３の二番網４３ｄの後方部には、所定巾（４Ｌ）の後二番網４５を設け、この後二番網４５は、モータ４４のモータ軸４４ａへ装着して設け、このモータ４４の回転駆動で、この後二番網４５は開閉する。
【００５７】
前記揺動選別装置２９には、「ＯＮ」‐「ＯＦＦ」方式の穀粒センサ４５ａを設け、この穀粒センサ４５ａが該揺動選別装置２９上に所定量以下の穀粒量の検出により、モータ４４が「ＯＮ」され、該後二番網４５が開状態に制御され、二番室４３内の二番物を揺動選別装置２９上へ漏下する。又、二番胴４３ａの移送始端部側と、移送終端部側との両方に二番螺旋プレート４３ｂを装着し、中央部に複数の二番爪４３ｃを装着している。
【００５８】
図２４で示すように、二番物を前記二番胴４３ａの後方部へ供給する構成において、この二番胴４３ａの外径は、小外径（Ｄ３）に形成し、又、排塵胴２７の外径は、大外径（Ｄ２）に形成している。図２７で示すように、後二番網４５の開閉は、穀粒流量により制御する。
【００５９】
これにより、前記揺動選別装置２９上へ供給される処理物の層厚を一定に保って、揺動選別性能の向上を図る。又、二番物を排塵室２７ａへスムーズに移送できる。該二番胴４３ａの小外径（Ｄ３）＜排塵胴２７の大外径（Ｄ２）により、脱穀室４ａから排塵室２７ａへの未脱穀処理物の取込みがスムーズである。
【００６０】
図２８で示すように、前記一番受樋３３に内装した一番移送螺旋３３ａで移送される穀粒の供給を受ける、右側の側板４ｆの外側面に右外螺旋メタル４６を設け、この右外螺旋メタル４６の一方側の内側面に、一番揚穀筒３３ｂの開口部３３ｄの外径面部に挿入する。該一番揚穀筒３３ｂには、一番揚穀螺旋３３ｃを軸支して設けている。
【００６１】
前記一番揚穀筒３３ｂの外径部には、図２８、及び図２９で示すように、この外径部の中央部で、上下方向に所定長さの切欠部３３ｄを設け、この切欠部３３ｄの上側部には、ガイド板３３ｅを設け、上部へ移送する穀粒を再度右外螺旋メタル４６内に跳ねだしすることを防止する。
【００６２】
これにより、前記一番揚穀筒３３ｂの一番揚穀螺旋３３ｃで上部へ移送中の穀粒が、右外螺旋メタル４６内に跳ね出されることを、ガイド板３３ｅで防止できる。
前記一番揚穀筒３３ｂの開口部３３ｄは、図３０で示すように穀粒を取り込み側の上下方向の長さを長く（Ｌ４）にし、又、反対側の長さを短く（Ｌ５）形成している。
【００６３】
これにより、前記一番揚穀筒３３ｂの開口部３３ｄより、穀粒が右外螺旋メタル４６内に跳ね出されることを防止できる。
前記一番揚穀筒３３ｂの開口部３３ｄには、図３１、及び図３２で示すように、防止板３３ｆを設け、この防止板３３ｆは、平面視略へ字形状に形成して設けている。
【００６４】
これにより、前記一番揚穀筒３３ｂの防止板３３ｆにより、穀粒が右外螺旋メタル４６内に跳ね出されることを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】脱穀装置の伝動機構の全体平面図
【図２】脱穀装置の全体平断面図
【図３】脱穀装置の右側一部断面した全体側面図
【図４】脱穀装置の前側の正面図
【図５】コンバインの左全体側面図
【図６】揺動選別装置部の拡大側断面図
【図７】揺動選別装置部の拡大側断面図
【図８】脱穀装置の左全体側断面図
【図９】脱穀装置の左全体側断面図
【図１０】揺動選別装置の取付部の背断面図
【図１１】揺動選別装置の取付孔部の側断面図
【図１２】揺動選別装置の左側断面図
【図１３】脱穀装置の側断面図
【図１４】揺動選別装置の側断面図
【図１５】揺動選別装置の側断面図
【図１６】主変速レバー部の平面図
【図１７】送風ファン部と、送風モータ部との側断面図
【図１８】揺動選別装置の一部の拡大側断面図
【図１９】脱穀装置の平断面図
【図２０】脱穀装置の側断面図
【図２１】脱穀装置の正断面図
【図２２】脱穀装置の側断面図
【図２３】脱穀装置の側断面図
【図２４】脱穀装置の側断面図
【図２５】脱穀装置の一部の側断面図
【図２６】脱穀装置の二番室部の正断面図
【図２７】脱穀装置の後二番網と、処理穀粒流量との関係図
【図２８】一番揚穀筒部と、右外螺旋メタル部との拡大背面図
【図２９】一番揚穀筒の背面図
【図３０】一番揚穀筒部の側面図
【図３１】一番揚穀筒部と、右外螺旋メタル部との拡大平面図
【図３２】一番揚穀筒部の背面図
【符号の説明】
【００６６】
４ 脱穀装置
４ｂ 扱胴
４ｃ 扱胴軸
４ｄ 扱胴プーリ
９ エンジン
９ａ エンジン軸
９ｂ エンジンプーリ
２３ 脱穀入力軸
２３ａ 脱穀入力プーリ
２４ 脱穀伝動ベルト
２５ 入力ギヤケース
２５ａ 伝動機構
２５ｂ 入力軸
２５ｃ 入力プーリ
２５ｄ 出力軸
２５ｅ 出力プーリ
２６ 扱胴処理胴入力ベルト
２７ 排塵胴
２８ 扱胴入力ベルト
Ａ ベルト溝
Ｂ ベルト溝
Ｃ ベルト溝
Ｄ ベルト溝
Ｅ ベルト溝
Ｄ１ 最小外径
【特許請求の範囲】
【請求項１】
エンジン（９）の回転動力で脱穀装置（４）を回転駆動すべく設け、該脱穀装置（４）の回転駆動は、エンジン軸（９ａ）に軸支したエンジンプーリ（９ｂ）の複数のベルト溝（Ａ）の一方側ベルト溝（Ａ）と、脱穀装置（４）下部に設けた脱穀入力軸（２３）に軸支した脱穀入カプーリ（２３ａ）の複数のベルト溝（Ｂ）の一方側ベルト溝（Ｂ）とには、脱穀伝動ベルト（２４）を張設し、前記脱穀入力軸（２３）を回転駆動して脱穀装置（４）全体を回転駆動すべく設け、前記脱穀入力プーリ（２３ａ）の他方側のベルト溝（Ｂ）と、脱穀装置（４）の入力ギヤケース（２５）に内装した伝動機構（２５ａ）の入力軸（２５ｂ）に軸支した入力プーリ（２５ｃ）のベルト溝（Ｃ）とには、扱胴処理胴入力ベルト（２６）を張設し、前記入力ギヤケース（２５）の伝動機構（２５ａ）を回転駆動すべく設けて、入力ギヤケース（２５）の伝動機構（２５ａ）で排塵胴（２７）を直接回転駆動すべく設け、入力ギヤケース（２５）の伝動機構（２５ａ）の出力軸（２５ｄ）に軸支した出力プーリ（２５ｅ）のベルト溝（Ｄ）と、脱穀装置（４）の扱胴（４ｂ）を軸支する扱胴軸（４ｃ）に軸支して設けた扱胴プーリ（４ｄ）のベルト溝（Ｅ）とには、扱胴入力ベルト（２８）を張設して、扱胴（４ｂ）を回転駆動すべく設けると共に、扱胴入力ベルト（２８）の伝達能力は、前記扱胴処理胴入力ベルト（２６）の伝達能力よりも大きくして設けたことを特徴とする脱穀伝動装置。
【請求項２】
前記脱穀入力軸（２３）に軸支した脱穀入力プーリ（２３ａ）に並設して、扱胴（４ｂ）及び排塵胴（２７）を回転駆動する入力プーリ（２５ｃ）を設け、該入力プーリ（２５ｃ）は、最小外径（Ｄ１）にして設けたことを特徴とする請求項１に記載の脱穀伝動装置。
【請求項１】
エンジン（９）の回転動力で脱穀装置（４）を回転駆動すべく設け、該脱穀装置（４）の回転駆動は、エンジン軸（９ａ）に軸支したエンジンプーリ（９ｂ）の複数のベルト溝（Ａ）の一方側ベルト溝（Ａ）と、脱穀装置（４）下部に設けた脱穀入力軸（２３）に軸支した脱穀入カプーリ（２３ａ）の複数のベルト溝（Ｂ）の一方側ベルト溝（Ｂ）とには、脱穀伝動ベルト（２４）を張設し、前記脱穀入力軸（２３）を回転駆動して脱穀装置（４）全体を回転駆動すべく設け、前記脱穀入力プーリ（２３ａ）の他方側のベルト溝（Ｂ）と、脱穀装置（４）の入力ギヤケース（２５）に内装した伝動機構（２５ａ）の入力軸（２５ｂ）に軸支した入力プーリ（２５ｃ）のベルト溝（Ｃ）とには、扱胴処理胴入力ベルト（２６）を張設し、前記入力ギヤケース（２５）の伝動機構（２５ａ）を回転駆動すべく設けて、入力ギヤケース（２５）の伝動機構（２５ａ）で排塵胴（２７）を直接回転駆動すべく設け、入力ギヤケース（２５）の伝動機構（２５ａ）の出力軸（２５ｄ）に軸支した出力プーリ（２５ｅ）のベルト溝（Ｄ）と、脱穀装置（４）の扱胴（４ｂ）を軸支する扱胴軸（４ｃ）に軸支して設けた扱胴プーリ（４ｄ）のベルト溝（Ｅ）とには、扱胴入力ベルト（２８）を張設して、扱胴（４ｂ）を回転駆動すべく設けると共に、扱胴入力ベルト（２８）の伝達能力は、前記扱胴処理胴入力ベルト（２６）の伝達能力よりも大きくして設けたことを特徴とする脱穀伝動装置。
【請求項２】
前記脱穀入力軸（２３）に軸支した脱穀入力プーリ（２３ａ）に並設して、扱胴（４ｂ）及び排塵胴（２７）を回転駆動する入力プーリ（２５ｃ）を設け、該入力プーリ（２５ｃ）は、最小外径（Ｄ１）にして設けたことを特徴とする請求項１に記載の脱穀伝動装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【図３２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【図３２】
【公開番号】特開２００８−１１１（Ｐ２００８−１１１Ａ）
【公開日】平成２０年１月１０日（２００８．１．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１７５３４０（Ｐ２００６−１７５３４０）
【出願日】平成１８年６月２６日（２００６．６．２６）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１月１０日（２００８．１．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年６月２６日（２００６．６．２６）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
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