脱穀装置
【課題】排塵処理室から排出される藁くずなどの被処理物の排出量が多くなっても円滑に排塵を外部にスムーズに排出することができる脱穀装置を提供すること。
【解決手段】扱歯を有する扱胴を軸架した扱室の後方下部に位置して、扱胴から搬送されてくる被処理物から穀粒を分離するとともに、穀粒以外の被処理物を裁断処理する螺旋歯を有する排塵処理胴を軸架し、天井壁面７２と下方受網を含む部材で構成される排塵処理室６８を備え、螺旋歯の中で前方側の処理歯７１ａ１の螺旋径より後方処理歯７１ａ２の螺旋径を小さくし、後方処理歯７１ａ２に突起状の処理歯７１ａ’を複数個取り付け、突起状の処理歯７１ａ’とオーバーラップしないように排塵処理胴の下方に配置される受網の反対側の排塵処理室天井壁面７２の上傾斜部側に複数の切歯７１ｃを設けた脱穀装置である。
【解決手段】扱歯を有する扱胴を軸架した扱室の後方下部に位置して、扱胴から搬送されてくる被処理物から穀粒を分離するとともに、穀粒以外の被処理物を裁断処理する螺旋歯を有する排塵処理胴を軸架し、天井壁面７２と下方受網を含む部材で構成される排塵処理室６８を備え、螺旋歯の中で前方側の処理歯７１ａ１の螺旋径より後方処理歯７１ａ２の螺旋径を小さくし、後方処理歯７１ａ２に突起状の処理歯７１ａ’を複数個取り付け、突起状の処理歯７１ａ’とオーバーラップしないように排塵処理胴の下方に配置される受網の反対側の排塵処理室天井壁面７２の上傾斜部側に複数の切歯７１ｃを設けた脱穀装置である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバイン等に搭載される脱穀装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンバインは穀稈の刈取装置と、脱穀装置と、脱穀後一時的に貯留するグレンタンクと、グレンタンクに貯留されている穀粒を排出するオーガなどから構成される。
脱穀装置の主脱穀部である扱室には刈取装置で刈り取った穀稈が挿入され、穀稈は扱室に軸架された扱胴の表面に多数設けられた扱歯と扱網との相互作用により脱穀される。穀稈から分離された被処理物（穀粒や藁くず）は扱網を通過して、選別室の揺動棚で受け止められ、二番穀粒（二番物という場合がある）や藁屑などを分離して穀粒のみをグレンタンクに搬送する。
【０００３】
二番穀粒は扱室の側方に設けられた二番処理室に送られ二番処理胴により穀粒、枝梗粒などに分離され、再び揺動棚に落下して比重選別や送風選別されて穀粒、藁屑などに分離される。扱室で発生した藁くずなど短尺のものは排塵処理室に搬送され、排塵処理胴により処理される。
【０００４】
脱穀装置の中で最初に穀稈が挿入される扱室においては、被処理物が搬送されながら扱胴が回転することで穀稈の大部分が脱穀される。そして、扱室から落下する被処理物は、選別室において、上下前後方向に揺動する揺動棚上を移動しながら、後方のシーブで唐箕からの送風を受けて風力選別される。
【０００５】
選別室においては、揺動棚上を移動してきた被処理物や扱室から落下する被処理物を濾過選別し、枝梗粒や穂切れ粒、稈切れ粒などと単粒とを分別して枝梗粒や穂切れ粒、稈切れ粒のみ二番処理室に送り、単粒はグレンタンクへと送る。また、二番処理室で処理されて穀粒をほとんど含まない被処理物は排塵処理室に送られた後、裁断されて機体外部へ排出される。
【特許文献１】特開２００３−６１４４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献１記載の脱穀装置の構成によれば、排塵処理室から排出される藁くずなどの排出の円滑化を図り、排塵処理室の終端部を後側に向けてほぼ全面開口して排塵処理室により処理した後の排塵などを直接機体外部に排出する排塵出口を設けている。
しかし排塵処理室から被処理物が機体外部に排出するに際して、藁屑が多すぎる場合又は長い藁屑がある場合に、排塵処理室内で排塵を機体外部へスムーズに排出できないことがあった。
そこで本発明の課題は、排塵処理室から排出される藁くずなどの被処理物の排出量が多くなっても円滑に排塵を外部にスムーズに排出することができる脱穀装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題は次の解決手段により解決できる。
請求項１記載の発明は、扱歯（６９ａ）を有する扱胴（６９）を軸架した扱室（６６）と、該扱室（６６）の後側に位置し、前記扱室（６６）から連通口（６８ａ）を介して搬送されてくる被処理物から穀粒を分離する螺旋歯（７１ａ）を有する排塵処理胴（７１）を軸架し、天井壁面（７２）と下方の受網（７６）で構成される排塵処理室（６８）を備えた脱穀装置において、前記螺旋歯（７１ａ）のうちの連通口（６８ａ）に臨む排塵処理胴（７１）の前部に設けた前方処理歯（７１ａ１）の螺旋直径よりも排塵処理胴（７１）の後部に設けた後方処理歯（７１ａ２）の螺旋直径を小さくし、後方処理歯（７１ａ２）に突起状の処理歯（７１ａ’）を複数個取り付け、排塵処理室（６８）の天井壁面（７２）の上傾斜部側であって前記連通口（６８ａ）と排塵処理室（６８）の出口部との間に、複数の切歯（７１ｃ）を、排塵処理胴（７１）の軸芯方向視で前記処理歯（７１ａ’）とオーバーラップしない位置に配置したことを特徴とする脱穀装置である。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１記載の発明によれば、前方処理歯７１ａ１の螺旋直径よりも後方の排塵処理胴７１に設けられた後方処理歯７１ａ２の螺旋直径を小さくしているので、扱室６６側から排塵処理室６８側への被処理物の取り込みが良くなるうえに、排塵処理室６８内での被処理物の詰まりが少なくなり、また、後方処理歯７１ａ２に取り付けた突起状の処理歯７１ａ’により排藁の裁断も確実に行えるので、後方処理歯７１ａ２の螺旋径を小さくしても後方処理歯７１ａ２による排塵処理室６８内での排塵物のろ過率が従来より向上し、３番物の飛散が減少する。また排塵処理室６８の天井壁面の上傾斜部側であって連通口６８ａと排塵処理室６８の出口部との間に突起状の処理歯７１ａ’とオーバーラップしないように設けた複数の切歯７１ｃにより藁屑の裁断をより確実に行うことができ、排塵の処理性能を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
図１には本発明の実施の形態の穀類の収穫作業を行うコンバインの左側面図を示し、図２には図１のコンバインの平面図を示す。また、図３には図１のコンバインの脱穀装置の一部切り欠き側面断面図を示し、図４は図１のコンバインの脱穀装置の背面図を示し、図５には図３のコンバインの脱穀装置のＡ−Ａ線矢視平面図を示す。なお、本実施の形態ではコンバインの前進方向に向かって前側と後側をそれぞれ前、後といい、左側と右側をそれぞれ左、右ということにする。
【００１０】
図１ないし図２に示すコンバイン１の走行フレーム２の下部には、ゴムなどの可撓性材料を素材として無端帯状に成型した左右一対のクローラ４を持ち、乾田はもちろんのこと、湿田においてもクローラ４が若干沈下するだけで自由に走行できる構成の走行装置３を備え、走行フレーム２の前部には刈取装置６を搭載し、走行フレーム２の上部には図示しないエンジンならびに脱穀装置１５、操縦席２０およびグレンタンク３０を搭載する。
【００１１】
刈取装置６は、図示しない刈取昇降シリンダの伸縮作用により刈取装置６全体を昇降して、圃場に植生する穀稈を所定の高さで刈取りができる構成としている。刈取装置６の前端下部に分草具７を、その背後に傾斜状にした穀稈引起し装置８を、その後方底部には刈刃（図示せず）を配置している。刈刃と脱穀装置１５のフィードチェン１４の始端部との間に、図示しない前部搬送装置、扱深さ調節装置、供給搬送装置９などを順次穀稈の受継搬送と扱深さ調節とができるように配置している。
【００１２】
コンバイン１の刈取装置６の作動は次のように行われる。まず、エンジンを始動して変速用、操向用などの操作レバーをコンバイン１が前進するように操作し、刈取・脱穀クラッチ（図示せず）を入り操作して機体の回転各部を伝動しながら、走行フレーム２を前進走行させると、刈取、脱穀作業が開始される。圃場に植立する穀稈は、刈取装置６の前端下部にある分草具７によって分草作用を受け、次いで穀稈引起し装置８の引起し作用によって倒伏状態にあれば直立状態に引起こされ、穀稈の株元が刈刃に達して刈取られ、前部搬送装置に掻込まれて後方に搬送され、扱深さ調節装置、供給搬送装置９に受け継がれて順次連続状態で後部上方に搬送される。
穀稈は供給搬送装置９からフィードチェン１４と挟扼杆１２の間に受け継がれ、脱穀装置１５に供給される。脱穀装置１５は、上側に扱胴６９を軸架した扱室６６を配置し、扱室６６の下側に選別部５０を一体的に設け、供給された刈取穀稈を脱穀、選別する。
【００１３】
脱穀装置１５に供給された穀稈は、後で詳細に説明するが、主脱穀部である扱室６６に挿入され、扱室６６に軸架され回転する扱胴６９の多数の扱歯６９ａと、フィードチェン１４による移送と、扱網７４との相互作用により脱穀され、被処理物（穀粒や藁くず）は脱穀装置１５内の選別部５０の揺動棚５１で受け止められ、上下前後方向に揺動する揺動棚５１上を移動しながら、唐箕７９からの送風を受けて風力選別され、穀粒はシーブ５３および選別網６３を通過し、一番螺旋６５ａから、搬送螺旋（図示せず）を内蔵している一番揚穀筒６５を経てグレンタンク３０へ搬送され、グレンタンク３０に一時貯留される。一番揚穀筒６５の長手方向の軸芯上にグレンタンク３０の籾排出口を設けている。
【００１４】
脱穀装置１５の扱室６６の終端に到達した脱穀された残りの穀稈で長尺のままのものは、図示しない排藁チェーンおよび排藁穂先チェーンに挟持されて搬送され、脱穀装置１５の後部の排藁処理室９５に投入されて藁用カッター９６で切断され、圃場に放出される。
【００１５】
グレンタンク３０内の底部に穀粒移送用のグレンタンク螺旋（図示せず）を設け、グレンタンク螺旋を駆動する螺旋駆動軸（図示せず）に縦オーガ１８および横オーガ１９からなる排出オーガを連接し、グレンタンク３０内に貯留した穀粒を排出オーガ排出口１９ａからコンバイン１の外部に排出する。グレンタンク螺旋、縦オーガ螺旋（図示せず）および横オーガ螺旋（図示せず）は、エンジンの動力の伝動を受けて回転駆動され、それぞれのラセン羽根のスクリュウコンベヤ作用により貯留穀粒を搬送する。
【００１６】
刈取装置６で刈り取った穀稈は刈取装置６に装着された穀稈搬送、調節装置で扱深さが調節され、脱穀装置１５の主脱穀部である扱室６６内に挿入される。扱室６６に軸架された扱胴６９には、表面に多数の扱歯６９ａが設けられている。そして、エンジンからの動力を伝動して駆動機構により図５の矢印Ｂ方向に回転する。
【００１７】
扱室６６に挿入された穀粒の付いた穀稈は、移動するフィードチェン１４により図５の矢印Ａ方向に移送されながら、矢印Ｂ方向に回転する扱胴６９の扱歯６９ａと扱網７４との相互作用により脱穀される。そして穀稈から分離された被処理物（穀粒や藁くず）は扱胴６９の下方にある扱網７４（図３）を通過して、選別部５０の揺動棚５１で受け止められる。
【００１８】
揺動棚５１は、扱室６６の扱網７４の下方に配置した移送棚５２とその後方に配置したシーブ５３とその下方の選別網６３と最後端部に配置したストローラック６２などから構成されている。シーブ５３は、揺動しながら各シーブ間から被処理物を漏下させ、唐箕７９からの送風により風力選別する。
そして移送棚５２には複数個のラック状の選別板５２ａを備えており、移送棚５２はシーブ５３の前方に配置されている。そして移送棚５２は扱胴６９の下方に配置して二番処理物を受け止め得る構成になっている。
【００１９】
扱網７４の前方の領域で漏下する脱穀初期に脱粒した穀粒は単粒であり夾雑物も含んでいないのでシーブ５３上で粗選別する必要が無く、直接選別網６３で後述する唐箕７９からの送風により風選することができ、これらシーブ５３の負荷を軽くし、能率的な脱穀が可能となる。
また、揺動棚５１は図示しない揺動棚駆動機構の作動により上下前後方向に揺動するので、被処理物は矢印Ｄ方向（図３）に移動しながら、揺動棚５１上に漏下した比重の重い穀粒は選別網６３を矢印Ｅ方向に通過し、一番棚板６４で集積され、一番螺旋６５ａから一番揚穀筒６５を経てグレンタンク３０へ搬送される。グレンタンク３０に貯留された穀粒は、オーガ１８、１９を経由してコンバイン１の外部へ搬送される。
【００２０】
揺動棚５１の上の被処理物のうち軽量のものは、揺動棚５１の揺動作用と唐箕７９のファン７９ａによる送風に吹き飛ばされて揺動棚５１からシーブ５３に向けて矢印Ｄ方向に移動し、ストローラック６２の上で大きさの小さい二番穀粒は矢印Ｇ方向に漏下して二番棚板８５に集められ、二番螺旋８６で二番揚穀筒８７へ搬送される。
【００２１】
二番穀粒（二番物ということがある）は、正常な穀粒、枝梗粒、藁くずおよび藁くずの中に正常な穀粒が刺さっているササリ粒などの混合物であり、二番揚穀筒８７の中を二番揚穀筒螺旋（図示せず）により揚送されて、二番処理室入口から二番処理室６７の上方へ放出される。二番処理室６７の下部に軸架する二番処理胴７０はエンジンからの動力を伝動して駆動機構により、図５の矢印Ｊ方向に回転する。二番穀粒は二番処理胴７０に植設してある多数の処理歯７０ａに衝突しながら矢印Ｉ方向（図３、図５）に進行する間に二番穀粒の分離と枝梗粒の枝梗の除去を行い、被処理物の一部は二番処理胴７０の下方に設けられた受網（図示せず）を通り抜けて選別部５０に漏下し、被処理物の大部分は移送棚５２からシーブ５３の方向に送られ、穀粒はシーブ５３と選別網６３を通り、一番螺旋６５ａに集められる。
このように二番物を移送棚５２上に回収してシーブ５３による再処理をすることにより、穀粒と藁くずとの分離が良好になる。
【００２２】
一方、脱穀装置１５の扱室６６の終端に到達した脱穀された残りの穀稈で長尺のままのものは、図示しない排藁チェーンおよび排藁穂先チェーンに挟持されて搬送され、脱穀装置１５の後部の排藁処理室９５に投入されて圃場に放出される。
また、扱室６６の被処理物搬送方向終端部に到達した被処理物の中で、藁くずなど短尺のものは、排塵処理室６８の連通口６８ａ（図５）から矢印Ａ２方向に投入されて排塵処理室６８に入り、排塵処理室６８では回転する排塵処理胴７１（図６）の螺旋７１ａにより矢印Ｋ方向（図３、図５）に搬送されながら処理される。
【００２３】
図３に示すように、脱穀装置１５の後部に横断流ファン９１を設け、排塵処理室６８を含む脱穀装置１５内で発生する排塵のうち、比重の軽い藁くず、枝梗および塵埃を含む空気を横断流ファン９１の回転による送風で吸引し、横断流ファン出口から矢印Ｌ方向へ吹き出して、コンバイン１の外部へ放出する。
【００２４】
排塵処理室６８から揺動棚５１の終端部に矢印Ｍ（図３）のように落ちた排塵のうち二番穀粒、三番穀粒など小径で比重の重いものは、揺動棚５１の終端部のストローラック６２あるいはシーブ５３を矢印Ｇ方向へ通過して二番棚板８５に漏下し、再び二番処理室６７において処理される。
【００２５】
また、排塵処理室６８から揺動棚５１の終端部に矢印Ｍのように落ちた排塵のうち、やや長めの藁くずはストローラック６２で受けとめられ、揺動棚５１の揺動運動と、唐箕７９の送風力により揺動棚５１の後方から排出され圃場に放出される。
脱穀装置１５に供給された穀稈のうち、約７０％が扱胴６９の回転軸方向の長さの略１／３の長さ位置にある前方側の扱室６６で脱穀され、扱胴６９の回りを回転しながら扱網７４を漏下する。
【００２６】
図６（ａ）に排塵処理室６８のダクト９２を外した状態の一部拡大側面図と図６（ａ）の矢視Ａ方向から見た排塵処理室６８の出口部の矢視図を図６（ｂ）に示すように、排塵処理室６８の連通口６８ａ側の排塵処理胴７１に設けられた前方処理歯７１ａ１の螺旋直径よりも後方の排塵処理胴７１に設けられた後方処理歯７１ａ２の螺旋直径を小さくし、後方処理歯７１ａ２に突起状の処理歯７１ａ’を複数個取り付け、該突起状の処理歯７１ａ’とオーバーラップしないように排塵処理胴７１の下方に配置される受網７６の反対側の排塵処理室６８のケーシングとなる天井壁面７２の内壁面側の上傾斜部であって前記連通口６８ａと排塵処理室排出口との間に複数の切歯７１ｃを設けた。
こうして、前方処理歯７１ａ１の螺旋径よりも後方の排塵処理胴７１に設けられた後方処理歯７１ａ２の螺旋径を小さくしているので、扱室６６側から排塵処理室６８側への被処理物の取り込みが良くなるうえに、排塵処理室６８内での被処理物の詰まりが少なくなり、また、後方処理歯７１ａ２に取り付けた突起状の処理歯７１ａ’により排藁の裁断も確実に行えるので、後方処理歯７１ａ２の螺旋直径を小さくしても後方処理歯７１ａ２による排塵処理室６８内での排塵物のろ過率が従来より向上し、３番物の飛散が減少する。 また突起状の処理歯７１ａ’とオーバーラップしないように排塵処理胴７１の下方に配置される受網７６の反対側の排塵処理室６８の天井壁面の上傾斜部側であって連通口６８ａと排塵処理室６８の出口部との間に設けた複数の切歯７１ｃにより藁屑の裁断をより確実に行うことができ、排塵の処理性能を従来より向上させることができる。
【００２７】
また、螺旋直径を小さくした後方処理歯７１ａ２に取り付けた突起状の処理歯７１ａ’の処理胴７１の中心軸からの半径を前方処理歯７１ａ１の半径と同じにしているので、処理歯７１ａ’による排藁の裁断も確実に行えるので、後方処理歯７１ａ２の螺旋径を小さくしても後方処理歯７１ａ２による排塵処理室６８内での排塵物のろ過率が従来より向上し３番物の飛散が減少する。
【００２８】
さらに、突起状の処理歯７１ａ’による被処理物の処理行程の長さ（＝突起状の処理歯７１ａ’の排塵処理胴７１への取り付け範囲）より切歯７１ｃによる被処理物の処理行程の長さ（＝切歯７１ｃの排塵処理胴７１への取り付け範囲）を短くし、さらに複数の切歯７１ｃの相互の間隔を等間隔としたために、被処理物中の藁屑が細かく切断されて排塵処理室６８内での排塵物のろ過率が従来より向上し３番物の飛散が減少する。
【００２９】
また、排塵処理室６８のケーシングの一部を構成する天井壁面７２の傾斜上部内側と受網７６の間に空間を設け、該空間に切歯７１ｃを設けたので、該切歯７１ｃが排塵処理室６８内での被処理物の移送抵抗になりにくく、藁屑を細かく裁断できて排塵処理室６８内での排塵物のろ過率が従来より向上し、３番物の飛散が減少し、前記空間に切歯７１ｃを設けたので、天井壁面７２を含むケーシングが切歯７１ｃと一緒に取り外しできるので、切歯７１ｃの交換と排塵処理室６８内の清掃も簡単に行うことができる。
【００３０】
また、図３，図４に示すように排塵処理室６８の排塵出口の壁面（ダクト９２）は、前側が高く、後側が引く傾斜した構成とし、処理歯７１ａの先端より右側を広くした構成とし、排塵処理胴７１の回転軸より横断流ファン９１の軸芯を高く配置し、横断流ファン９１の右側板２２（図４）と排塵処理胴７１との間に前側が高く、後側が低くなる第一ガイド２３を横断流ファン９１の右側板２２に設けたので、排塵処理室６８から排出する排塵物が第一ガイド２３を伝わって直接機外に排出されるため、揺動棚５１上の選別物が排塵物に阻害されることなく、３番物の飛散の減少につながる。また、第一ガイド２３の後端部を左側が高く、右側が低く傾斜して水平に対して約４５°の傾斜角度を持った構成にしているので排塵処理室６８から排出する排塵物の拡散効果も良くなる。
【００３１】
また第一ガイド２３の前側の左右方向幅を狭く、後側の左右方向幅を広くしたので、該第一ガイド２３上で排塵物の層を薄くしてから拡散して排出することができる。
さらに横断流ファン９１の右側板２２に第一ガイド２３を設けたことにより該右側板２２がガイド作用を奏するので第一ガイド２３の後端部が左上がりの傾斜を持つことと合わせて、排塵処理室６８から排出する排塵物の拡散効果も良くなる。
【００３２】
また、第一ガイド２３の後端部を揺動棚５１の後端部より後側に設けたので、排塵処理室６８から機外に直接排出される排塵物が揺動棚５１上の選別物に悪影響を与えることがなく、排塵処理室６８から排出される藁屑がストローラック６２上で詰まることがなくなり、穀粒が藁屑と共に揺動棚５１から機外に排出される３番損失を減少させることができる。
【００３３】
図４に示すように、第一ガイド２３の左側後端部を高く、右側後端部を低くしているので、さらに排塵処理室６８から機外に直接排出される排塵物が揺動棚５１上の選別物に悪影響を与えることがない。
また、図３、図７の排塵処理室６８の要部斜視図に示すように、前記第一ガイド２３の後端部を揺動棚５１から排出物を機外に排出するガイドである選別ガイド２４と一部上下方向でオーバーラップさせると、第一ガイド２３から機外に排出される排出物が選別ガイド２４によりさらに拡散されて機外に排出される。
【００３４】
また、第一ガイド２３の極左近傍に選別ガイド２４の風寄せガイド２５を設けているので、排塵処理室６８から機外に直接排出される排塵物が風寄せガイド２５により、より右側へ寄せられて拡散するので揺動棚５１からの排出物の邪魔をすることなく、排塵処理室６８から排出する排塵物の拡散効果も良くなる。
【００３５】
また横断流ファン９１のダクトを構成する分離板２７（上側ケーシング２７ａと下側ケーシング２７ｂからなる）の下側ケーシング２７ｂ（図３、図４参照）に風寄せガイド２８を設けた（図３では１つだけ図示）。また、分離板２７の下側ケーシング２７ｂの延長線上に第一ガイド２３の後端部が配置されるようにしておく。
こうして、分離板２７の下側ケーシング２７ｂ上の風寄せガイド２８により排塵物を右側に寄せられるので排塵処理室６８から排出する排塵物の拡散効果に寄与する。
【００３６】
また図８（ａ）の排塵処理室６８の要部背面図（図６（ａ）で示す構成に第二ガイド３１と受けガイド３５を取り付けた状態を示す。）と図８（ｂ）の排塵処理室６８の要部側面図（図８（ａ）のダクト９２を外して矢印Ａ方向からみた側面図）に示すように、さらに図９（ａ）に図８（ａ）の部分拡大図、図９（ｂ）に図９（ａ）の矢印Ｂ方向から見た矢視図を示すように、選別室５０側である左側を塞ぎ、排塵処理室６８からの排塵物を右側に排出させるように第二ガイド３１を排塵処理室６８の出口に設けたので、第二ガイド３１が排塵処理室６８からの排塵物を右側にさらに拡散して排出させるように作用する。
【００３７】
また前記第二ガイド３１の左側に第二ガイド３１と一体の排塵処理胴７１の軸芯と平行な機外方向に向いた側壁３１ａを設け、該側壁３１ａより上側の排塵処理室６８の周りに上部ガイド３２を側壁３１ａと機体側面視でオーバーラップして配置すると、排塵処理室６８から機外に直接排出される排塵物が該第二ガイド３１と側壁３１ａと上部ガイド３２により、より左側へ寄せられて拡散するので揺動棚５１からの排出物の邪魔をすることなく、排塵処理室６８から排出する排塵物の拡散効果も良くなる。
【００３８】
さらに上側の排塵処理室６８の天井部壁面の一部を構成する天井部受網３３を上部ガイド３２より外側に設け、該天井部受網３３の選別室５０側を塞ぎ右側に排塵処理室６８からの排塵物を排出する構成にすると、一段と排塵処理室６８から排出する排塵物の拡散効果も良くなる。
【００３９】
また、天井部受網３３に選別室５０側を塞ぎ右側に排塵処理室６８からの排塵物を排出するような受ガイド３５を設けることで、排塵処理室６８から排出する排塵物の拡散効果も良くなるだけでなく、受ガイド３５が天井部受網３３から取り外せるのでメンテナンスが容易となる。
【００４０】
上記受ガイド３５の左側に連続して傾斜部３５ａを設け、始端部よりも終端部が広がった構成にすると揺動棚５１に排塵処理室６８から排出する排塵物が排出されることなく、排塵処理室６８から排出する排塵物の拡散効果も良くなる。
【００４１】
受ガイド３５の左側に傾斜部３５ａに連続してその左側に後部傾斜部３５ｂを設け、該後部傾斜部３５ｂは始端部よりも終端部が広がった構成とし、その終端部の下端部が排塵処理室６８の出口に設けた排出ダクト９２の傾斜部とオーバーラップさせて、しかもそれより上側に配置する。こうして揺動棚５１に排塵処理室６８から排出する排塵物が排出されることなく、排塵処理室６８から排出する排塵物の拡散効果も良くなる。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明の脱穀装置はコンバインなどの収穫した穀粒の処理装置に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の実施の形態の穀類の収穫作業を行うコンバインの左側面図である。
【図２】図１のコンバインの平面図である。
【図３】図１のコンバインの脱穀装置の一部切り欠き側面断面図である。
【図４】図３のコンバインの脱穀装置の背面図である。
【図５】図３のコンバインの脱穀装置のＡ−Ａ線矢視平面図である。
【図６】図３のコンバインの脱穀装置の排塵処理室のダクトを外した状態の一部拡大平面図（図６（ａ））と図６（ａ）の矢視Ａ方向から見た排塵処理室の出口部の矢視図（図６（ｂ））である。
【図７】図３のコンバインの脱穀装置の排塵処理室の要部斜視図である。
【図８】図３のコンバインの脱穀装置の排塵処理室の要部背面図（図８（ａ））と図８（ａ）のダクトを外して矢印Ａ方向からみた矢視図（図８（ｂ））である。
【図９】図９（ａ）は図８（ａ）の部分拡大図、図９（ｂ）は図９（ａ）の矢印Ｂ方向から見た矢視図である。
【符号の説明】
【００４４】
１ コンバイン ２ 走行フレーム
３ 走行装置 ４ クローラ
６ 刈取装置 ７ 分草具
８ 穀稈引起し装置 ９ 供給搬送装置
１２ 挟扼杆 １４ フィードチェン
１５ 脱穀装置 １８ 縦オーガ
１９ 横オーガ １９ａ オーガ排出口
２０ 操縦席 ２２ 横断流ファン右側板
２３ 第一ガイド ２４ 選別ガイド
２５ 風寄せガイド ２７ 分離板
２７ａ 分離板上側ケーシング
２７ｂ 分離板下側ケーシング
２８ 風寄せガイド ３０ グレンタンク
３１ 第二ガイド ３１ａ 第二ガイド側壁
３２ 上部ガイド ３３ 天井部受網
３５ 受ガイド ５０ 選別部
５１ 揺動棚 ５２ 移送棚
５２ａ 選別板 ５３ シーブ
６２ ストローラック ６３ 選別網
６４ 一番棚板 ６５ 一番揚穀筒
６５ａ 一番螺旋 ６６ 扱室
６７ 二番処理室 ６８ 排塵処理室
６８ａ 排塵処理室連通口 ６９ 扱胴
６９ａ 扱歯 ７０ 二番処理胴
７０ａ 処理歯 ７１ 排塵処理胴
７１ａ 処理歯（螺旋） ７１ａ’ 突起状の処理歯
７１ｃ 切歯
７２ 排塵処理室ケーシング天井壁面
７４ 扱網 ７６ 受網
７９ 唐箕 ７９ａ 唐箕ファン
８５ 二番棚板 ８６ 二番螺旋
８７ 二番揚穀筒 ９１ 横断流ファン
９２ ダクト ９５ 排藁処理室
９６ 藁用カッター
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバイン等に搭載される脱穀装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンバインは穀稈の刈取装置と、脱穀装置と、脱穀後一時的に貯留するグレンタンクと、グレンタンクに貯留されている穀粒を排出するオーガなどから構成される。
脱穀装置の主脱穀部である扱室には刈取装置で刈り取った穀稈が挿入され、穀稈は扱室に軸架された扱胴の表面に多数設けられた扱歯と扱網との相互作用により脱穀される。穀稈から分離された被処理物（穀粒や藁くず）は扱網を通過して、選別室の揺動棚で受け止められ、二番穀粒（二番物という場合がある）や藁屑などを分離して穀粒のみをグレンタンクに搬送する。
【０００３】
二番穀粒は扱室の側方に設けられた二番処理室に送られ二番処理胴により穀粒、枝梗粒などに分離され、再び揺動棚に落下して比重選別や送風選別されて穀粒、藁屑などに分離される。扱室で発生した藁くずなど短尺のものは排塵処理室に搬送され、排塵処理胴により処理される。
【０００４】
脱穀装置の中で最初に穀稈が挿入される扱室においては、被処理物が搬送されながら扱胴が回転することで穀稈の大部分が脱穀される。そして、扱室から落下する被処理物は、選別室において、上下前後方向に揺動する揺動棚上を移動しながら、後方のシーブで唐箕からの送風を受けて風力選別される。
【０００５】
選別室においては、揺動棚上を移動してきた被処理物や扱室から落下する被処理物を濾過選別し、枝梗粒や穂切れ粒、稈切れ粒などと単粒とを分別して枝梗粒や穂切れ粒、稈切れ粒のみ二番処理室に送り、単粒はグレンタンクへと送る。また、二番処理室で処理されて穀粒をほとんど含まない被処理物は排塵処理室に送られた後、裁断されて機体外部へ排出される。
【特許文献１】特開２００３−６１４４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献１記載の脱穀装置の構成によれば、排塵処理室から排出される藁くずなどの排出の円滑化を図り、排塵処理室の終端部を後側に向けてほぼ全面開口して排塵処理室により処理した後の排塵などを直接機体外部に排出する排塵出口を設けている。
しかし排塵処理室から被処理物が機体外部に排出するに際して、藁屑が多すぎる場合又は長い藁屑がある場合に、排塵処理室内で排塵を機体外部へスムーズに排出できないことがあった。
そこで本発明の課題は、排塵処理室から排出される藁くずなどの被処理物の排出量が多くなっても円滑に排塵を外部にスムーズに排出することができる脱穀装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題は次の解決手段により解決できる。
請求項１記載の発明は、扱歯（６９ａ）を有する扱胴（６９）を軸架した扱室（６６）と、該扱室（６６）の後側に位置し、前記扱室（６６）から連通口（６８ａ）を介して搬送されてくる被処理物から穀粒を分離する螺旋歯（７１ａ）を有する排塵処理胴（７１）を軸架し、天井壁面（７２）と下方の受網（７６）で構成される排塵処理室（６８）を備えた脱穀装置において、前記螺旋歯（７１ａ）のうちの連通口（６８ａ）に臨む排塵処理胴（７１）の前部に設けた前方処理歯（７１ａ１）の螺旋直径よりも排塵処理胴（７１）の後部に設けた後方処理歯（７１ａ２）の螺旋直径を小さくし、後方処理歯（７１ａ２）に突起状の処理歯（７１ａ’）を複数個取り付け、排塵処理室（６８）の天井壁面（７２）の上傾斜部側であって前記連通口（６８ａ）と排塵処理室（６８）の出口部との間に、複数の切歯（７１ｃ）を、排塵処理胴（７１）の軸芯方向視で前記処理歯（７１ａ’）とオーバーラップしない位置に配置したことを特徴とする脱穀装置である。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１記載の発明によれば、前方処理歯７１ａ１の螺旋直径よりも後方の排塵処理胴７１に設けられた後方処理歯７１ａ２の螺旋直径を小さくしているので、扱室６６側から排塵処理室６８側への被処理物の取り込みが良くなるうえに、排塵処理室６８内での被処理物の詰まりが少なくなり、また、後方処理歯７１ａ２に取り付けた突起状の処理歯７１ａ’により排藁の裁断も確実に行えるので、後方処理歯７１ａ２の螺旋径を小さくしても後方処理歯７１ａ２による排塵処理室６８内での排塵物のろ過率が従来より向上し、３番物の飛散が減少する。また排塵処理室６８の天井壁面の上傾斜部側であって連通口６８ａと排塵処理室６８の出口部との間に突起状の処理歯７１ａ’とオーバーラップしないように設けた複数の切歯７１ｃにより藁屑の裁断をより確実に行うことができ、排塵の処理性能を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
図１には本発明の実施の形態の穀類の収穫作業を行うコンバインの左側面図を示し、図２には図１のコンバインの平面図を示す。また、図３には図１のコンバインの脱穀装置の一部切り欠き側面断面図を示し、図４は図１のコンバインの脱穀装置の背面図を示し、図５には図３のコンバインの脱穀装置のＡ−Ａ線矢視平面図を示す。なお、本実施の形態ではコンバインの前進方向に向かって前側と後側をそれぞれ前、後といい、左側と右側をそれぞれ左、右ということにする。
【００１０】
図１ないし図２に示すコンバイン１の走行フレーム２の下部には、ゴムなどの可撓性材料を素材として無端帯状に成型した左右一対のクローラ４を持ち、乾田はもちろんのこと、湿田においてもクローラ４が若干沈下するだけで自由に走行できる構成の走行装置３を備え、走行フレーム２の前部には刈取装置６を搭載し、走行フレーム２の上部には図示しないエンジンならびに脱穀装置１５、操縦席２０およびグレンタンク３０を搭載する。
【００１１】
刈取装置６は、図示しない刈取昇降シリンダの伸縮作用により刈取装置６全体を昇降して、圃場に植生する穀稈を所定の高さで刈取りができる構成としている。刈取装置６の前端下部に分草具７を、その背後に傾斜状にした穀稈引起し装置８を、その後方底部には刈刃（図示せず）を配置している。刈刃と脱穀装置１５のフィードチェン１４の始端部との間に、図示しない前部搬送装置、扱深さ調節装置、供給搬送装置９などを順次穀稈の受継搬送と扱深さ調節とができるように配置している。
【００１２】
コンバイン１の刈取装置６の作動は次のように行われる。まず、エンジンを始動して変速用、操向用などの操作レバーをコンバイン１が前進するように操作し、刈取・脱穀クラッチ（図示せず）を入り操作して機体の回転各部を伝動しながら、走行フレーム２を前進走行させると、刈取、脱穀作業が開始される。圃場に植立する穀稈は、刈取装置６の前端下部にある分草具７によって分草作用を受け、次いで穀稈引起し装置８の引起し作用によって倒伏状態にあれば直立状態に引起こされ、穀稈の株元が刈刃に達して刈取られ、前部搬送装置に掻込まれて後方に搬送され、扱深さ調節装置、供給搬送装置９に受け継がれて順次連続状態で後部上方に搬送される。
穀稈は供給搬送装置９からフィードチェン１４と挟扼杆１２の間に受け継がれ、脱穀装置１５に供給される。脱穀装置１５は、上側に扱胴６９を軸架した扱室６６を配置し、扱室６６の下側に選別部５０を一体的に設け、供給された刈取穀稈を脱穀、選別する。
【００１３】
脱穀装置１５に供給された穀稈は、後で詳細に説明するが、主脱穀部である扱室６６に挿入され、扱室６６に軸架され回転する扱胴６９の多数の扱歯６９ａと、フィードチェン１４による移送と、扱網７４との相互作用により脱穀され、被処理物（穀粒や藁くず）は脱穀装置１５内の選別部５０の揺動棚５１で受け止められ、上下前後方向に揺動する揺動棚５１上を移動しながら、唐箕７９からの送風を受けて風力選別され、穀粒はシーブ５３および選別網６３を通過し、一番螺旋６５ａから、搬送螺旋（図示せず）を内蔵している一番揚穀筒６５を経てグレンタンク３０へ搬送され、グレンタンク３０に一時貯留される。一番揚穀筒６５の長手方向の軸芯上にグレンタンク３０の籾排出口を設けている。
【００１４】
脱穀装置１５の扱室６６の終端に到達した脱穀された残りの穀稈で長尺のままのものは、図示しない排藁チェーンおよび排藁穂先チェーンに挟持されて搬送され、脱穀装置１５の後部の排藁処理室９５に投入されて藁用カッター９６で切断され、圃場に放出される。
【００１５】
グレンタンク３０内の底部に穀粒移送用のグレンタンク螺旋（図示せず）を設け、グレンタンク螺旋を駆動する螺旋駆動軸（図示せず）に縦オーガ１８および横オーガ１９からなる排出オーガを連接し、グレンタンク３０内に貯留した穀粒を排出オーガ排出口１９ａからコンバイン１の外部に排出する。グレンタンク螺旋、縦オーガ螺旋（図示せず）および横オーガ螺旋（図示せず）は、エンジンの動力の伝動を受けて回転駆動され、それぞれのラセン羽根のスクリュウコンベヤ作用により貯留穀粒を搬送する。
【００１６】
刈取装置６で刈り取った穀稈は刈取装置６に装着された穀稈搬送、調節装置で扱深さが調節され、脱穀装置１５の主脱穀部である扱室６６内に挿入される。扱室６６に軸架された扱胴６９には、表面に多数の扱歯６９ａが設けられている。そして、エンジンからの動力を伝動して駆動機構により図５の矢印Ｂ方向に回転する。
【００１７】
扱室６６に挿入された穀粒の付いた穀稈は、移動するフィードチェン１４により図５の矢印Ａ方向に移送されながら、矢印Ｂ方向に回転する扱胴６９の扱歯６９ａと扱網７４との相互作用により脱穀される。そして穀稈から分離された被処理物（穀粒や藁くず）は扱胴６９の下方にある扱網７４（図３）を通過して、選別部５０の揺動棚５１で受け止められる。
【００１８】
揺動棚５１は、扱室６６の扱網７４の下方に配置した移送棚５２とその後方に配置したシーブ５３とその下方の選別網６３と最後端部に配置したストローラック６２などから構成されている。シーブ５３は、揺動しながら各シーブ間から被処理物を漏下させ、唐箕７９からの送風により風力選別する。
そして移送棚５２には複数個のラック状の選別板５２ａを備えており、移送棚５２はシーブ５３の前方に配置されている。そして移送棚５２は扱胴６９の下方に配置して二番処理物を受け止め得る構成になっている。
【００１９】
扱網７４の前方の領域で漏下する脱穀初期に脱粒した穀粒は単粒であり夾雑物も含んでいないのでシーブ５３上で粗選別する必要が無く、直接選別網６３で後述する唐箕７９からの送風により風選することができ、これらシーブ５３の負荷を軽くし、能率的な脱穀が可能となる。
また、揺動棚５１は図示しない揺動棚駆動機構の作動により上下前後方向に揺動するので、被処理物は矢印Ｄ方向（図３）に移動しながら、揺動棚５１上に漏下した比重の重い穀粒は選別網６３を矢印Ｅ方向に通過し、一番棚板６４で集積され、一番螺旋６５ａから一番揚穀筒６５を経てグレンタンク３０へ搬送される。グレンタンク３０に貯留された穀粒は、オーガ１８、１９を経由してコンバイン１の外部へ搬送される。
【００２０】
揺動棚５１の上の被処理物のうち軽量のものは、揺動棚５１の揺動作用と唐箕７９のファン７９ａによる送風に吹き飛ばされて揺動棚５１からシーブ５３に向けて矢印Ｄ方向に移動し、ストローラック６２の上で大きさの小さい二番穀粒は矢印Ｇ方向に漏下して二番棚板８５に集められ、二番螺旋８６で二番揚穀筒８７へ搬送される。
【００２１】
二番穀粒（二番物ということがある）は、正常な穀粒、枝梗粒、藁くずおよび藁くずの中に正常な穀粒が刺さっているササリ粒などの混合物であり、二番揚穀筒８７の中を二番揚穀筒螺旋（図示せず）により揚送されて、二番処理室入口から二番処理室６７の上方へ放出される。二番処理室６７の下部に軸架する二番処理胴７０はエンジンからの動力を伝動して駆動機構により、図５の矢印Ｊ方向に回転する。二番穀粒は二番処理胴７０に植設してある多数の処理歯７０ａに衝突しながら矢印Ｉ方向（図３、図５）に進行する間に二番穀粒の分離と枝梗粒の枝梗の除去を行い、被処理物の一部は二番処理胴７０の下方に設けられた受網（図示せず）を通り抜けて選別部５０に漏下し、被処理物の大部分は移送棚５２からシーブ５３の方向に送られ、穀粒はシーブ５３と選別網６３を通り、一番螺旋６５ａに集められる。
このように二番物を移送棚５２上に回収してシーブ５３による再処理をすることにより、穀粒と藁くずとの分離が良好になる。
【００２２】
一方、脱穀装置１５の扱室６６の終端に到達した脱穀された残りの穀稈で長尺のままのものは、図示しない排藁チェーンおよび排藁穂先チェーンに挟持されて搬送され、脱穀装置１５の後部の排藁処理室９５に投入されて圃場に放出される。
また、扱室６６の被処理物搬送方向終端部に到達した被処理物の中で、藁くずなど短尺のものは、排塵処理室６８の連通口６８ａ（図５）から矢印Ａ２方向に投入されて排塵処理室６８に入り、排塵処理室６８では回転する排塵処理胴７１（図６）の螺旋７１ａにより矢印Ｋ方向（図３、図５）に搬送されながら処理される。
【００２３】
図３に示すように、脱穀装置１５の後部に横断流ファン９１を設け、排塵処理室６８を含む脱穀装置１５内で発生する排塵のうち、比重の軽い藁くず、枝梗および塵埃を含む空気を横断流ファン９１の回転による送風で吸引し、横断流ファン出口から矢印Ｌ方向へ吹き出して、コンバイン１の外部へ放出する。
【００２４】
排塵処理室６８から揺動棚５１の終端部に矢印Ｍ（図３）のように落ちた排塵のうち二番穀粒、三番穀粒など小径で比重の重いものは、揺動棚５１の終端部のストローラック６２あるいはシーブ５３を矢印Ｇ方向へ通過して二番棚板８５に漏下し、再び二番処理室６７において処理される。
【００２５】
また、排塵処理室６８から揺動棚５１の終端部に矢印Ｍのように落ちた排塵のうち、やや長めの藁くずはストローラック６２で受けとめられ、揺動棚５１の揺動運動と、唐箕７９の送風力により揺動棚５１の後方から排出され圃場に放出される。
脱穀装置１５に供給された穀稈のうち、約７０％が扱胴６９の回転軸方向の長さの略１／３の長さ位置にある前方側の扱室６６で脱穀され、扱胴６９の回りを回転しながら扱網７４を漏下する。
【００２６】
図６（ａ）に排塵処理室６８のダクト９２を外した状態の一部拡大側面図と図６（ａ）の矢視Ａ方向から見た排塵処理室６８の出口部の矢視図を図６（ｂ）に示すように、排塵処理室６８の連通口６８ａ側の排塵処理胴７１に設けられた前方処理歯７１ａ１の螺旋直径よりも後方の排塵処理胴７１に設けられた後方処理歯７１ａ２の螺旋直径を小さくし、後方処理歯７１ａ２に突起状の処理歯７１ａ’を複数個取り付け、該突起状の処理歯７１ａ’とオーバーラップしないように排塵処理胴７１の下方に配置される受網７６の反対側の排塵処理室６８のケーシングとなる天井壁面７２の内壁面側の上傾斜部であって前記連通口６８ａと排塵処理室排出口との間に複数の切歯７１ｃを設けた。
こうして、前方処理歯７１ａ１の螺旋径よりも後方の排塵処理胴７１に設けられた後方処理歯７１ａ２の螺旋径を小さくしているので、扱室６６側から排塵処理室６８側への被処理物の取り込みが良くなるうえに、排塵処理室６８内での被処理物の詰まりが少なくなり、また、後方処理歯７１ａ２に取り付けた突起状の処理歯７１ａ’により排藁の裁断も確実に行えるので、後方処理歯７１ａ２の螺旋直径を小さくしても後方処理歯７１ａ２による排塵処理室６８内での排塵物のろ過率が従来より向上し、３番物の飛散が減少する。 また突起状の処理歯７１ａ’とオーバーラップしないように排塵処理胴７１の下方に配置される受網７６の反対側の排塵処理室６８の天井壁面の上傾斜部側であって連通口６８ａと排塵処理室６８の出口部との間に設けた複数の切歯７１ｃにより藁屑の裁断をより確実に行うことができ、排塵の処理性能を従来より向上させることができる。
【００２７】
また、螺旋直径を小さくした後方処理歯７１ａ２に取り付けた突起状の処理歯７１ａ’の処理胴７１の中心軸からの半径を前方処理歯７１ａ１の半径と同じにしているので、処理歯７１ａ’による排藁の裁断も確実に行えるので、後方処理歯７１ａ２の螺旋径を小さくしても後方処理歯７１ａ２による排塵処理室６８内での排塵物のろ過率が従来より向上し３番物の飛散が減少する。
【００２８】
さらに、突起状の処理歯７１ａ’による被処理物の処理行程の長さ（＝突起状の処理歯７１ａ’の排塵処理胴７１への取り付け範囲）より切歯７１ｃによる被処理物の処理行程の長さ（＝切歯７１ｃの排塵処理胴７１への取り付け範囲）を短くし、さらに複数の切歯７１ｃの相互の間隔を等間隔としたために、被処理物中の藁屑が細かく切断されて排塵処理室６８内での排塵物のろ過率が従来より向上し３番物の飛散が減少する。
【００２９】
また、排塵処理室６８のケーシングの一部を構成する天井壁面７２の傾斜上部内側と受網７６の間に空間を設け、該空間に切歯７１ｃを設けたので、該切歯７１ｃが排塵処理室６８内での被処理物の移送抵抗になりにくく、藁屑を細かく裁断できて排塵処理室６８内での排塵物のろ過率が従来より向上し、３番物の飛散が減少し、前記空間に切歯７１ｃを設けたので、天井壁面７２を含むケーシングが切歯７１ｃと一緒に取り外しできるので、切歯７１ｃの交換と排塵処理室６８内の清掃も簡単に行うことができる。
【００３０】
また、図３，図４に示すように排塵処理室６８の排塵出口の壁面（ダクト９２）は、前側が高く、後側が引く傾斜した構成とし、処理歯７１ａの先端より右側を広くした構成とし、排塵処理胴７１の回転軸より横断流ファン９１の軸芯を高く配置し、横断流ファン９１の右側板２２（図４）と排塵処理胴７１との間に前側が高く、後側が低くなる第一ガイド２３を横断流ファン９１の右側板２２に設けたので、排塵処理室６８から排出する排塵物が第一ガイド２３を伝わって直接機外に排出されるため、揺動棚５１上の選別物が排塵物に阻害されることなく、３番物の飛散の減少につながる。また、第一ガイド２３の後端部を左側が高く、右側が低く傾斜して水平に対して約４５°の傾斜角度を持った構成にしているので排塵処理室６８から排出する排塵物の拡散効果も良くなる。
【００３１】
また第一ガイド２３の前側の左右方向幅を狭く、後側の左右方向幅を広くしたので、該第一ガイド２３上で排塵物の層を薄くしてから拡散して排出することができる。
さらに横断流ファン９１の右側板２２に第一ガイド２３を設けたことにより該右側板２２がガイド作用を奏するので第一ガイド２３の後端部が左上がりの傾斜を持つことと合わせて、排塵処理室６８から排出する排塵物の拡散効果も良くなる。
【００３２】
また、第一ガイド２３の後端部を揺動棚５１の後端部より後側に設けたので、排塵処理室６８から機外に直接排出される排塵物が揺動棚５１上の選別物に悪影響を与えることがなく、排塵処理室６８から排出される藁屑がストローラック６２上で詰まることがなくなり、穀粒が藁屑と共に揺動棚５１から機外に排出される３番損失を減少させることができる。
【００３３】
図４に示すように、第一ガイド２３の左側後端部を高く、右側後端部を低くしているので、さらに排塵処理室６８から機外に直接排出される排塵物が揺動棚５１上の選別物に悪影響を与えることがない。
また、図３、図７の排塵処理室６８の要部斜視図に示すように、前記第一ガイド２３の後端部を揺動棚５１から排出物を機外に排出するガイドである選別ガイド２４と一部上下方向でオーバーラップさせると、第一ガイド２３から機外に排出される排出物が選別ガイド２４によりさらに拡散されて機外に排出される。
【００３４】
また、第一ガイド２３の極左近傍に選別ガイド２４の風寄せガイド２５を設けているので、排塵処理室６８から機外に直接排出される排塵物が風寄せガイド２５により、より右側へ寄せられて拡散するので揺動棚５１からの排出物の邪魔をすることなく、排塵処理室６８から排出する排塵物の拡散効果も良くなる。
【００３５】
また横断流ファン９１のダクトを構成する分離板２７（上側ケーシング２７ａと下側ケーシング２７ｂからなる）の下側ケーシング２７ｂ（図３、図４参照）に風寄せガイド２８を設けた（図３では１つだけ図示）。また、分離板２７の下側ケーシング２７ｂの延長線上に第一ガイド２３の後端部が配置されるようにしておく。
こうして、分離板２７の下側ケーシング２７ｂ上の風寄せガイド２８により排塵物を右側に寄せられるので排塵処理室６８から排出する排塵物の拡散効果に寄与する。
【００３６】
また図８（ａ）の排塵処理室６８の要部背面図（図６（ａ）で示す構成に第二ガイド３１と受けガイド３５を取り付けた状態を示す。）と図８（ｂ）の排塵処理室６８の要部側面図（図８（ａ）のダクト９２を外して矢印Ａ方向からみた側面図）に示すように、さらに図９（ａ）に図８（ａ）の部分拡大図、図９（ｂ）に図９（ａ）の矢印Ｂ方向から見た矢視図を示すように、選別室５０側である左側を塞ぎ、排塵処理室６８からの排塵物を右側に排出させるように第二ガイド３１を排塵処理室６８の出口に設けたので、第二ガイド３１が排塵処理室６８からの排塵物を右側にさらに拡散して排出させるように作用する。
【００３７】
また前記第二ガイド３１の左側に第二ガイド３１と一体の排塵処理胴７１の軸芯と平行な機外方向に向いた側壁３１ａを設け、該側壁３１ａより上側の排塵処理室６８の周りに上部ガイド３２を側壁３１ａと機体側面視でオーバーラップして配置すると、排塵処理室６８から機外に直接排出される排塵物が該第二ガイド３１と側壁３１ａと上部ガイド３２により、より左側へ寄せられて拡散するので揺動棚５１からの排出物の邪魔をすることなく、排塵処理室６８から排出する排塵物の拡散効果も良くなる。
【００３８】
さらに上側の排塵処理室６８の天井部壁面の一部を構成する天井部受網３３を上部ガイド３２より外側に設け、該天井部受網３３の選別室５０側を塞ぎ右側に排塵処理室６８からの排塵物を排出する構成にすると、一段と排塵処理室６８から排出する排塵物の拡散効果も良くなる。
【００３９】
また、天井部受網３３に選別室５０側を塞ぎ右側に排塵処理室６８からの排塵物を排出するような受ガイド３５を設けることで、排塵処理室６８から排出する排塵物の拡散効果も良くなるだけでなく、受ガイド３５が天井部受網３３から取り外せるのでメンテナンスが容易となる。
【００４０】
上記受ガイド３５の左側に連続して傾斜部３５ａを設け、始端部よりも終端部が広がった構成にすると揺動棚５１に排塵処理室６８から排出する排塵物が排出されることなく、排塵処理室６８から排出する排塵物の拡散効果も良くなる。
【００４１】
受ガイド３５の左側に傾斜部３５ａに連続してその左側に後部傾斜部３５ｂを設け、該後部傾斜部３５ｂは始端部よりも終端部が広がった構成とし、その終端部の下端部が排塵処理室６８の出口に設けた排出ダクト９２の傾斜部とオーバーラップさせて、しかもそれより上側に配置する。こうして揺動棚５１に排塵処理室６８から排出する排塵物が排出されることなく、排塵処理室６８から排出する排塵物の拡散効果も良くなる。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明の脱穀装置はコンバインなどの収穫した穀粒の処理装置に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の実施の形態の穀類の収穫作業を行うコンバインの左側面図である。
【図２】図１のコンバインの平面図である。
【図３】図１のコンバインの脱穀装置の一部切り欠き側面断面図である。
【図４】図３のコンバインの脱穀装置の背面図である。
【図５】図３のコンバインの脱穀装置のＡ−Ａ線矢視平面図である。
【図６】図３のコンバインの脱穀装置の排塵処理室のダクトを外した状態の一部拡大平面図（図６（ａ））と図６（ａ）の矢視Ａ方向から見た排塵処理室の出口部の矢視図（図６（ｂ））である。
【図７】図３のコンバインの脱穀装置の排塵処理室の要部斜視図である。
【図８】図３のコンバインの脱穀装置の排塵処理室の要部背面図（図８（ａ））と図８（ａ）のダクトを外して矢印Ａ方向からみた矢視図（図８（ｂ））である。
【図９】図９（ａ）は図８（ａ）の部分拡大図、図９（ｂ）は図９（ａ）の矢印Ｂ方向から見た矢視図である。
【符号の説明】
【００４４】
１ コンバイン ２ 走行フレーム
３ 走行装置 ４ クローラ
６ 刈取装置 ７ 分草具
８ 穀稈引起し装置 ９ 供給搬送装置
１２ 挟扼杆 １４ フィードチェン
１５ 脱穀装置 １８ 縦オーガ
１９ 横オーガ １９ａ オーガ排出口
２０ 操縦席 ２２ 横断流ファン右側板
２３ 第一ガイド ２４ 選別ガイド
２５ 風寄せガイド ２７ 分離板
２７ａ 分離板上側ケーシング
２７ｂ 分離板下側ケーシング
２８ 風寄せガイド ３０ グレンタンク
３１ 第二ガイド ３１ａ 第二ガイド側壁
３２ 上部ガイド ３３ 天井部受網
３５ 受ガイド ５０ 選別部
５１ 揺動棚 ５２ 移送棚
５２ａ 選別板 ５３ シーブ
６２ ストローラック ６３ 選別網
６４ 一番棚板 ６５ 一番揚穀筒
６５ａ 一番螺旋 ６６ 扱室
６７ 二番処理室 ６８ 排塵処理室
６８ａ 排塵処理室連通口 ６９ 扱胴
６９ａ 扱歯 ７０ 二番処理胴
７０ａ 処理歯 ７１ 排塵処理胴
７１ａ 処理歯（螺旋） ７１ａ’ 突起状の処理歯
７１ｃ 切歯
７２ 排塵処理室ケーシング天井壁面
７４ 扱網 ７６ 受網
７９ 唐箕 ７９ａ 唐箕ファン
８５ 二番棚板 ８６ 二番螺旋
８７ 二番揚穀筒 ９１ 横断流ファン
９２ ダクト ９５ 排藁処理室
９６ 藁用カッター
【特許請求の範囲】
【請求項１】
扱歯（６９ａ）を有する扱胴（６９）を軸架した扱室（６６）と、該扱室（６６）の後側に位置し、前記扱室（６６）から連通口（６８ａ）を介して搬送されてくる被処理物から穀粒を分離する螺旋歯（７１ａ）を有する排塵処理胴（７１）を軸架し、天井壁面（７２）と下方の受網（７６）で構成される排塵処理室（６８）を備えた脱穀装置において、
前記螺旋歯（７１ａ）のうちの連通口（６８ａ）に臨む排塵処理胴（７１）の前部に設けた前方処理歯（７１ａ１）の螺旋直径よりも排塵処理胴（７１）の後部に設けた後方処理歯（７１ａ２）の螺旋直径を小さくし、後方処理歯（７１ａ２）に突起状の処理歯（７１ａ’）を複数個取り付け、排塵処理室（６８）の天井壁面（７２）の上傾斜部側であって前記連通口（６８ａ）と排塵処理室（６８）の出口部との間に、複数の切歯（７１ｃ）を、排塵処理胴（７１）の軸芯方向視で前記処理歯（７１ａ’）とオーバーラップしない位置に配置したことを特徴とする脱穀装置。
【請求項１】
扱歯（６９ａ）を有する扱胴（６９）を軸架した扱室（６６）と、該扱室（６６）の後側に位置し、前記扱室（６６）から連通口（６８ａ）を介して搬送されてくる被処理物から穀粒を分離する螺旋歯（７１ａ）を有する排塵処理胴（７１）を軸架し、天井壁面（７２）と下方の受網（７６）で構成される排塵処理室（６８）を備えた脱穀装置において、
前記螺旋歯（７１ａ）のうちの連通口（６８ａ）に臨む排塵処理胴（７１）の前部に設けた前方処理歯（７１ａ１）の螺旋直径よりも排塵処理胴（７１）の後部に設けた後方処理歯（７１ａ２）の螺旋直径を小さくし、後方処理歯（７１ａ２）に突起状の処理歯（７１ａ’）を複数個取り付け、排塵処理室（６８）の天井壁面（７２）の上傾斜部側であって前記連通口（６８ａ）と排塵処理室（６８）の出口部との間に、複数の切歯（７１ｃ）を、排塵処理胴（７１）の軸芯方向視で前記処理歯（７１ａ’）とオーバーラップしない位置に配置したことを特徴とする脱穀装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１０−５１２５８（Ｐ２０１０−５１２５８Ａ）
【公開日】平成２２年３月１１日（２０１０．３．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２２０７０８（Ｐ２００８−２２０７０８）
【出願日】平成２０年８月２９日（２００８．８．２９）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年３月１１日（２０１０．３．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年８月２９日（２００８．８．２９）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
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