蓄電池
【課題】体積効率を大きく減少させることなく、正極格子の伸びに起因する内部短絡を防ぐ蓄電池を提供する。
【解決手段】第１の端部と第２の端部とを有する板状正極板であって、第１の端部側に極板耳を持つものと、クラを有さない電槽とを備えた蓄電池において、前記電槽の前記第２の端部側底部に凹部が設けられたことを特徴とする蓄電池。
【解決手段】第１の端部と第２の端部とを有する板状正極板であって、第１の端部側に極板耳を持つものと、クラを有さない電槽とを備えた蓄電池において、前記電槽の前記第２の端部側底部に凹部が設けられたことを特徴とする蓄電池。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は蓄電池に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
現在、自動車用の鉛蓄電池は鉛蓄電池市場において最も多くの個数が市場に出回っている。そのため、自動車用の鉛蓄電池にはその性能の他に価格が安いということも市場占有率を上げるための大きな要素になっている。このような理由から自動車用の鉛蓄電池においては、価格の高いメンテナンスフリーの制御弁式が採用されることが少なく、一般大衆車に使用される蓄電池のほとんどはメンテナンスを必要とする開放型（液式）が採用されている。
【０００３】
このような開放型の鉛蓄電池においては、図６に示すようなクラ１１を備えた電槽１０を使用する場合があった。このクラ１１の役割は、電槽１０の底部と極板（正極板）１２の下部との間に空間１３を設けることにある。この空間１３を設けることによって、集電体に保持された活物質が脱落しても、その脱落した活物質は空間１３に蓄積され、対向する正負の極板１２の両方に接触して短絡しないようにしていた。図６において１５は正極板極板耳であり、１６は第１の端部、１７は第２の端部を示す。なお、クラ１１は図６に示したように、極板１２の幅方向（図面左右方向）に対して直角方向（図面の前後方向）に設けられるのが通常である。
【０００４】
開放型の鉛蓄電池はその内部に遊離の電解液を有しており、当然前述の空間１３にも電解液が満たされている。しかし、周知の通り空間１３に満たされた電解液は極板間に存在する電解液に比べて充放電の電極反応に対する寄与率が小さく、開放型の鉛蓄電池にとって余剰のスペースであると同時に鉛蓄電池における重量増加の要因の１つであった。
【０００５】
このような問題を解決するために、図６に示したクラ１１によってつくられる空間１３をできるだけ少なくしようとした実開昭５６−１２７６７２号公報に記載の方法が提案されている。図７〜図９に前記公報に記載された構成を示す。なお、符号についてはすべて図６R>６に示したものと同じものには同じ符号を附した。この図７〜図９に記載された方法によって、図６のクラ１１によってつくられる空間１３の体積を５０％減少させることができた（図１０に体積減少量を模式的に示す）。
【０００６】
前述のようにクラ１１がつくる空間１３を必要とする場合は、実開昭５６−１２７６７２号公報に記載のように、活物質の脱落によって極板１２の下部で短絡が生じる可能性がある場合、すなわちリーフセパレータと称する板状のセパレータを使用する場合であった。
【０００７】
実開昭５６−１２７６７２号公報にも記載のようにリーフセパレータにかえてエンベロープセパレータと称する袋状に加工したセパレータ（通常はリーフセパレータを２つ折りにしてから、封止されていない対向する２辺を封止してつくる）に極板を挿入する構成にすると、活物質が脱落しても、その活物質はエンベロープセパレータの内部に蓄積されて異なる極性の極板と接触することがなくなって下部短絡を防止することができる。このような場合電槽１０にクラ１１を設ける必要がなくなり、クラ１１のつくる空間１３も不要となるので鉛蓄電池の体積を減少させることができる。
【０００８】
またエンベロープセパレータのかわりにＵ字セパレータと称するリーフセパレータを２つ折りにして極板１２を挟む方式のセパレータでも、エンベロープセパレータに比べて若干劣るものの下部短絡の防止には充分な効果が認められる。
【０００９】
但し実開昭５６−１２７６７２号公報にも記載のように、エンベロープセパレータやＵ字セパレータを使用するとリーフセパレータを使用する場合よりも板状の極板１２を積層する工程が煩雑になり、製造コストが高くなるが、現在の技術では実開昭５６−１２７６７２号公報出願当時に比べて製造装置が発達し、この製造コストの増加は現在ではあまり大きな問題とはならない。
【００１０】
上述のような理由から、現在の自動車用の鉛蓄電池はクラ１１を設けない電槽を使用して極板１２の電槽１０への収納効率を高め、鉛蓄電池自体の体積効率をよくする一方、下部短絡の防止のためにエンベロープセパレータやＵ字セパレータを使用することが主流である。
【００１１】
一方、鉛蓄電池のさらなるコストダウンに対する要求に応えるため、現在ではバッチ式以外では製造が困難である鋳造による集電体（格子）に換えて、エキスパンド格子と称される、鉛または鉛合金製シートを機械加工して製造する集電体（格子）が主流になっている。これらエキスパンド格子は連続生産が可能であり、製造コストを大幅に下げることができる。図１１（Ａ）に鋳造格子の例を、図１１（Ｂ）にエキスパンド格子の例を示す。図１１１１から明らかにわかるように、（Ａ）の鋳造格子には極板耳２４を備えた上額２１（斜線部）と下額２２（斜線部）とを連結する縦桟２３（斜線部）が存在するのに対し、（Ｂ）のエキスパンド格子では極板耳２４を備えた上額２１（斜線部）と下額２２（斜線部）とを連結する縦桟２３（斜線部）が存在しない。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
このようなエキスパンド格子を使用し、クラを設けない電槽を使用した場合には下部短絡以外の別の問題が発生することが明らかになった。それは鉛蓄電池の過充電による腐食に起因するエキスパンド格子の伸びである。通常鉛蓄電池は、放電状態のまま放置されると負極活物質の放電生成物である硫酸鉛が極板の表面に偏在するようになり、充電してもその偏在した硫酸鉛が金属鉛に戻りにくくなるサルフェーションという現象が生じるので、鉛蓄電池の充電は放電電気量に対して数％〜数１０％程度余分に充電されることが通常である。余分に充電された電気量は電解液に含まれる水の電気分解や正極格子の腐食に消費される。正極格子は通常鉛合金からなり、鉛合金中の鉛が腐食（Ｐｂ→ＰｂＯ２）すると体積が膨張する。この体積の膨張によって正極格子が伸びるのである。
【００１３】
鉛蓄電池内での正極格子の伸びの状態を図１２に模式的に示す。図１２（Ａ）は鉛蓄電池内の極板１２の状態を示したもので、鉛蓄電池内の極板１２はその底部が電槽１０の底部と接触し、極板１２の極板耳２４はストラップ２５で同極性の極板耳２４同士が一体化される。ストラップ２５にはポール２６が設けられポール２６は蓋１４と接触している。このように正極格子はその底部と極板耳部とが鉛蓄電池内部で固定されている。この状態で正極格子が伸びると、鋳造格子では縦桟２３が存在するために図１２（Ｂ）に示すように全体に丸くなるように正極格子が変形するのに対し、エキスパンド格子は縦桟２３が存在しないために図１２（Ｃ）に示すように正極板の極板耳２４のない側だけが伸びることになる。
【００１４】
図１２（Ｃ）に示すように正極格子が伸びた場合、伸びた方向には異極性である負極ストラップが存在するため、正極格子と負極ストラップとが接触して内部短絡を引き起こす場合がある。内部短絡は鉛蓄電池を寿命に至らしめるばかりでなく、短絡時のスパークが発火源となり、鉛蓄電池内部に存在する水の電気分解に起因する水素ガスを着火させる場合がある。この現象は非常に危険な減少であるためなんとしても防がねばならないことの１つである。
【００１５】
本発明は上記課題を解決するためになされたものであり、体積効率に優れたクラを備えない電槽を使用した板状極板を備えた蓄電池において、体積効率を大きく減少させることなく、正極格子の伸びに起因する内部短絡を防ぐ蓄電池を提供するものである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するためになした発明は、第１の端部と第２の端部とを有する板状正極板であって、第１の端部側に極板耳を持つものと、クラを有さない電槽とを備えた蓄電池において、前記電槽の前記第２の端部側底部に凹部が設けられたことを特徴とする蓄電池である。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明の実施例を図１に示す。本発明の特徴はクラ１１を備えない電槽１０を使用し、板状の極板（正極板）１２を備えた蓄電池において、電槽１０はその内側の板状正極板１２の第２の端部１７側に凹部が設けられたことを特徴とする蓄電池である。このようにすると正極板が腐食によって伸びた場合、図１２（Ｃ）に示したように上側一方向に伸びず、図２に示すように正極格子が下側にも伸びることができるようになるため内部短絡が生じにくくなる。
【００１８】
図１においては電槽の一方（正極板１２の第２の端部１７側）にのみに空間１３をつくるための凹部が設けられているが、両側に凹部を設けることによって設置時に斜めにならず、蓄電池の安定性がます一方、正負極板とセパレータとからなる極板群を電槽１０に挿入するときの指向性をなくすことができるので、製造上のミスを防止できる利点がある。この他、両側に凹部を設けてからその一方の凹部に電解液よりも比重の小さな樹脂等を固着させると重量効率を向上させることもできるし、凹部を設けるのは電槽の一方のみとし、他方には凹部を設けずに蓄電池が斜めにならないよう底部に突起を設けることもできる。しかし、上記利点以上に体積効率を重視する場合には図１に示すように凹部は電槽の一方の側（正極板１２の第２の端部１７側）にのみ設けておけばよい。
【００１９】
この電槽の材質等は従来の蓄電池に使用されるものをそのまま使用すればよく、鉛蓄電池においてはポリプロピリンやＡＢＳが一般に使用される。さらに電槽底部に凹部を設ける以外は従来の構成と同様でよい。
【００２０】
次にこの凹部を設ける領域ついて検討した結果を述べる。図３（Ａ）は図１と同じ図であり、図３（Ｂ）は図３（Ａ）の円で囲った部分を拡大した図である。正極板１２の上方への伸びを防止するためには、正極板１２の極板耳１５のない側の第２の端部１７を電槽１０の底部に接するようにすると上方への伸びを防止することができないので、正極板１２の第２の端部１７は凹部がつくる空間１３上に存在する必要がある。その一方、実開昭５６−１２７６７２号公報ですでにクラによって形成される空間の５０％を削減する方法が開示されているため、少なくとも空間の削減率は５０％を上回らないと優れた効果があるとはいえない。従って、電槽の両側に凹部を設ける場合があることを考慮に入れると、凹部の幅は、図４に示すように極板の幅方向に対して５０〜１００（電槽の両側に凹部を設ける場合は０〜２５と７５〜１００）の部分とすることで空間の削減率が５０％となる。但し、凹部の幅を９０〜１００というように空間の削減率を９０％以上にすると格子の上方への伸びを抑制する効果が認められなかった。
【００２１】
図５（Ａ）〜（Ｄ）に、本発明の別の実施例を示す。図５では電槽の両側に凹部を設けているが、前述の通り、少なくとも正極板１２の第２の端部１７側に凹部を設ければ本願発明の要件を満たす。図５（Ａ）〜（Ｄ）における電槽の下に描いた１１本の縦線は、極板幅を１０等分したときの目盛り線である。この他にも同様の構成が多数考えられ、本発明の実施例は図１、図５に記載の例に限定されるものではない。
【００２２】
次にこの凹部の深さについて検討した結果を述べる。後述の実施例に示す通り、凹部の深さを、極板耳を除く極板高さの２／１１５未満とすると格子の上方への伸びを抑制する効果が認められなかった。また、凹部の深さを、極板耳を除く極板高さの８／１１５以上とすると通常クラを設けた電槽と同様となるために体積削減の効果が少なくなる一方、８／１１５以上としても８／１１５のときと同様の効果しか認められなかった。
【００２３】
【実施例】
（１）実施例１
本発明に使用した格子は厚さ１．０ｍｍの鉛―０．０６ｗｔ％カルシウム―１．３ｗｔ％錫合金製シートを、ロータリ式エキスパンド加工装置（シートに切れ目を入れると同時に、その切れ目によって生じた部分をシートの表裏方向に変形させる第１の工程と、第１の工程を終了したシートを切れ目に対してほぼ垂直方向に展開する第２の工程とによってエキスパンド加工を実施する装置）に通してエキスパンド加工を実施し、シート上下方向の非切れ目部を所定の形状に切断してエキスパンド格子とした。極板耳を除くエキスパンド格子の高さは１１５ｍｍ、幅は１０１ｍｍである。エキスパンド格子のマス目は高さ方向に１３．５マス、マス目の幅は１０ｍｍである。極板耳は幅９ｍｍ、高さ２４ｍｍであり、極板耳の中心は極板の中心から１９ｍｍ離れた位置に配した。
【００２４】
このエキスパンド格子に、所定量の鉛粉と所定量の鉛丹とを混合し、所定量の水で混練後、混練しながら徐々に所定比重の硫酸を所定量滴下して得た正極活物質ペーストを充填し、熟成乾燥工程を経て正極板とした。同様にこのエキスパンド格子に、所定量の鉛粉と所定量のカーボンブラック、リグニンスルホン酸ナトリウム、硫酸バリウムを混合し、所定量の水で混練後、混練しながら徐々に所定比重の硫酸を所定量滴下して得た負極活物質ペーストを充填し、熟成乾燥工程を経て負極板とした。
【００２５】
厚さ１．１ｍｍの微多孔性ポリエチレン製セパレータを２つ折りしたものに上述の正極板を挟んだもの６枚と負極板７枚とを積層し、同極性の極板耳をストラップで一体化して極板群を構成した。この極板群をＪＩＳで規定する４６Ｂ２４型電池の電槽に挿入後、蓋の溶着、端子部の封口、電解液の注液、電槽化成、液口栓の取り付けをおこなって完備電池（３６Ａｈ／５ｈＲ−１２Ｖ）とした。
【００２６】
このとき電槽は特別に成型したものを数種類用意し、電槽内部の極板幅方向末端から２５ｍｍの幅で凹部を有するものを使用した。これらの電池を４０℃水槽中で４．５Ａで１１０時間充電した後に、４０℃水槽中で１５０Ａで放電して３０秒目の放電電圧を調査した。この放電電圧が７．２Ｖ未満になった時点を寿命と判定した。表１に電槽内部の凹部の深さと上記試験で寿命と判定されるまでの試験回数を示す。
【００２７】
【表１】
【００２８】
表１から明らかなように凹部の深さが２ｍｍ未満の場合には寿命が長くなるという効果は認められなかったが、凹部の深さが２ｍｍ以上８ｍｍまでは深くなるほど寿命が長くなる傾向があり、８ｍｍを上回ると寿命延長の効果に顕著性は認められなくなった。
【００２９】
なお、本実施例では１種類の極板についてしか論じていないが、極板の伸び率は極板の高さを変えても変化しないので、極板耳を除く極板高さに対する凹部の深さの最適値は２／１１５〜８／１１５になる。
【００３０】
（２）実施例２
実施例１に示した完備電池と同様のものを使用し、実施例１と同様の試験に供した。このとき電槽下部の凹部の深さは６ｍｍに固定し、凹部の幅を各種変更した電槽を使用した。表２に電槽内部の凹部の幅と上記試験で寿命と判定されるまでの試験回数を示す。但しここでの凹部の幅は図４のように極板幅を仮想１００等分したときのどの部分に凹部を設けたかで示している。
【００３１】
【表２】
【００３２】
表２から明らかなように表２の３〜５で示される凹部の幅で寿命性能の向上が認められ、６〜８は５と同様の結果であった。
【００３３】
【発明の効果】
本発明により、体積効率に優れたクラを備えない電槽を使用した板状極板を備えた蓄電池において、体積効率を大きく減少させることなく、正極格子の伸びに起因する内部短絡を防ぐ蓄電池を提供することができる。
【００３４】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例
【図２】本発明を使用したときの格子の伸びの様子
【図３】本発明の実施例
【図４】凹部の幅を規定するための図
【図５】本発明の実施例
【図６】従来例
【図７】従来例
【図８】従来例
【図９】従来例
【図１０】従来例のクラ部の体積減少率
【図１１】鋳造格子とエキスパンド格子
【図１２】格子の伸びを示す図
【符号の説明】
１０ 電槽
１１ クラ
１２ 極板
１３ クラのつくる空間
１４ 蓋
１５ 極板耳
１６ 第１の端部
１７ 第２の端部
２１ 上額
２２ 下額
２３ 縦桟
２４ 極板耳
２５ ストラップ
２６ 極柱
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は蓄電池に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
現在、自動車用の鉛蓄電池は鉛蓄電池市場において最も多くの個数が市場に出回っている。そのため、自動車用の鉛蓄電池にはその性能の他に価格が安いということも市場占有率を上げるための大きな要素になっている。このような理由から自動車用の鉛蓄電池においては、価格の高いメンテナンスフリーの制御弁式が採用されることが少なく、一般大衆車に使用される蓄電池のほとんどはメンテナンスを必要とする開放型（液式）が採用されている。
【０００３】
このような開放型の鉛蓄電池においては、図６に示すようなクラ１１を備えた電槽１０を使用する場合があった。このクラ１１の役割は、電槽１０の底部と極板（正極板）１２の下部との間に空間１３を設けることにある。この空間１３を設けることによって、集電体に保持された活物質が脱落しても、その脱落した活物質は空間１３に蓄積され、対向する正負の極板１２の両方に接触して短絡しないようにしていた。図６において１５は正極板極板耳であり、１６は第１の端部、１７は第２の端部を示す。なお、クラ１１は図６に示したように、極板１２の幅方向（図面左右方向）に対して直角方向（図面の前後方向）に設けられるのが通常である。
【０００４】
開放型の鉛蓄電池はその内部に遊離の電解液を有しており、当然前述の空間１３にも電解液が満たされている。しかし、周知の通り空間１３に満たされた電解液は極板間に存在する電解液に比べて充放電の電極反応に対する寄与率が小さく、開放型の鉛蓄電池にとって余剰のスペースであると同時に鉛蓄電池における重量増加の要因の１つであった。
【０００５】
このような問題を解決するために、図６に示したクラ１１によってつくられる空間１３をできるだけ少なくしようとした実開昭５６−１２７６７２号公報に記載の方法が提案されている。図７〜図９に前記公報に記載された構成を示す。なお、符号についてはすべて図６R>６に示したものと同じものには同じ符号を附した。この図７〜図９に記載された方法によって、図６のクラ１１によってつくられる空間１３の体積を５０％減少させることができた（図１０に体積減少量を模式的に示す）。
【０００６】
前述のようにクラ１１がつくる空間１３を必要とする場合は、実開昭５６−１２７６７２号公報に記載のように、活物質の脱落によって極板１２の下部で短絡が生じる可能性がある場合、すなわちリーフセパレータと称する板状のセパレータを使用する場合であった。
【０００７】
実開昭５６−１２７６７２号公報にも記載のようにリーフセパレータにかえてエンベロープセパレータと称する袋状に加工したセパレータ（通常はリーフセパレータを２つ折りにしてから、封止されていない対向する２辺を封止してつくる）に極板を挿入する構成にすると、活物質が脱落しても、その活物質はエンベロープセパレータの内部に蓄積されて異なる極性の極板と接触することがなくなって下部短絡を防止することができる。このような場合電槽１０にクラ１１を設ける必要がなくなり、クラ１１のつくる空間１３も不要となるので鉛蓄電池の体積を減少させることができる。
【０００８】
またエンベロープセパレータのかわりにＵ字セパレータと称するリーフセパレータを２つ折りにして極板１２を挟む方式のセパレータでも、エンベロープセパレータに比べて若干劣るものの下部短絡の防止には充分な効果が認められる。
【０００９】
但し実開昭５６−１２７６７２号公報にも記載のように、エンベロープセパレータやＵ字セパレータを使用するとリーフセパレータを使用する場合よりも板状の極板１２を積層する工程が煩雑になり、製造コストが高くなるが、現在の技術では実開昭５６−１２７６７２号公報出願当時に比べて製造装置が発達し、この製造コストの増加は現在ではあまり大きな問題とはならない。
【００１０】
上述のような理由から、現在の自動車用の鉛蓄電池はクラ１１を設けない電槽を使用して極板１２の電槽１０への収納効率を高め、鉛蓄電池自体の体積効率をよくする一方、下部短絡の防止のためにエンベロープセパレータやＵ字セパレータを使用することが主流である。
【００１１】
一方、鉛蓄電池のさらなるコストダウンに対する要求に応えるため、現在ではバッチ式以外では製造が困難である鋳造による集電体（格子）に換えて、エキスパンド格子と称される、鉛または鉛合金製シートを機械加工して製造する集電体（格子）が主流になっている。これらエキスパンド格子は連続生産が可能であり、製造コストを大幅に下げることができる。図１１（Ａ）に鋳造格子の例を、図１１（Ｂ）にエキスパンド格子の例を示す。図１１１１から明らかにわかるように、（Ａ）の鋳造格子には極板耳２４を備えた上額２１（斜線部）と下額２２（斜線部）とを連結する縦桟２３（斜線部）が存在するのに対し、（Ｂ）のエキスパンド格子では極板耳２４を備えた上額２１（斜線部）と下額２２（斜線部）とを連結する縦桟２３（斜線部）が存在しない。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
このようなエキスパンド格子を使用し、クラを設けない電槽を使用した場合には下部短絡以外の別の問題が発生することが明らかになった。それは鉛蓄電池の過充電による腐食に起因するエキスパンド格子の伸びである。通常鉛蓄電池は、放電状態のまま放置されると負極活物質の放電生成物である硫酸鉛が極板の表面に偏在するようになり、充電してもその偏在した硫酸鉛が金属鉛に戻りにくくなるサルフェーションという現象が生じるので、鉛蓄電池の充電は放電電気量に対して数％〜数１０％程度余分に充電されることが通常である。余分に充電された電気量は電解液に含まれる水の電気分解や正極格子の腐食に消費される。正極格子は通常鉛合金からなり、鉛合金中の鉛が腐食（Ｐｂ→ＰｂＯ２）すると体積が膨張する。この体積の膨張によって正極格子が伸びるのである。
【００１３】
鉛蓄電池内での正極格子の伸びの状態を図１２に模式的に示す。図１２（Ａ）は鉛蓄電池内の極板１２の状態を示したもので、鉛蓄電池内の極板１２はその底部が電槽１０の底部と接触し、極板１２の極板耳２４はストラップ２５で同極性の極板耳２４同士が一体化される。ストラップ２５にはポール２６が設けられポール２６は蓋１４と接触している。このように正極格子はその底部と極板耳部とが鉛蓄電池内部で固定されている。この状態で正極格子が伸びると、鋳造格子では縦桟２３が存在するために図１２（Ｂ）に示すように全体に丸くなるように正極格子が変形するのに対し、エキスパンド格子は縦桟２３が存在しないために図１２（Ｃ）に示すように正極板の極板耳２４のない側だけが伸びることになる。
【００１４】
図１２（Ｃ）に示すように正極格子が伸びた場合、伸びた方向には異極性である負極ストラップが存在するため、正極格子と負極ストラップとが接触して内部短絡を引き起こす場合がある。内部短絡は鉛蓄電池を寿命に至らしめるばかりでなく、短絡時のスパークが発火源となり、鉛蓄電池内部に存在する水の電気分解に起因する水素ガスを着火させる場合がある。この現象は非常に危険な減少であるためなんとしても防がねばならないことの１つである。
【００１５】
本発明は上記課題を解決するためになされたものであり、体積効率に優れたクラを備えない電槽を使用した板状極板を備えた蓄電池において、体積効率を大きく減少させることなく、正極格子の伸びに起因する内部短絡を防ぐ蓄電池を提供するものである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するためになした発明は、第１の端部と第２の端部とを有する板状正極板であって、第１の端部側に極板耳を持つものと、クラを有さない電槽とを備えた蓄電池において、前記電槽の前記第２の端部側底部に凹部が設けられたことを特徴とする蓄電池である。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明の実施例を図１に示す。本発明の特徴はクラ１１を備えない電槽１０を使用し、板状の極板（正極板）１２を備えた蓄電池において、電槽１０はその内側の板状正極板１２の第２の端部１７側に凹部が設けられたことを特徴とする蓄電池である。このようにすると正極板が腐食によって伸びた場合、図１２（Ｃ）に示したように上側一方向に伸びず、図２に示すように正極格子が下側にも伸びることができるようになるため内部短絡が生じにくくなる。
【００１８】
図１においては電槽の一方（正極板１２の第２の端部１７側）にのみに空間１３をつくるための凹部が設けられているが、両側に凹部を設けることによって設置時に斜めにならず、蓄電池の安定性がます一方、正負極板とセパレータとからなる極板群を電槽１０に挿入するときの指向性をなくすことができるので、製造上のミスを防止できる利点がある。この他、両側に凹部を設けてからその一方の凹部に電解液よりも比重の小さな樹脂等を固着させると重量効率を向上させることもできるし、凹部を設けるのは電槽の一方のみとし、他方には凹部を設けずに蓄電池が斜めにならないよう底部に突起を設けることもできる。しかし、上記利点以上に体積効率を重視する場合には図１に示すように凹部は電槽の一方の側（正極板１２の第２の端部１７側）にのみ設けておけばよい。
【００１９】
この電槽の材質等は従来の蓄電池に使用されるものをそのまま使用すればよく、鉛蓄電池においてはポリプロピリンやＡＢＳが一般に使用される。さらに電槽底部に凹部を設ける以外は従来の構成と同様でよい。
【００２０】
次にこの凹部を設ける領域ついて検討した結果を述べる。図３（Ａ）は図１と同じ図であり、図３（Ｂ）は図３（Ａ）の円で囲った部分を拡大した図である。正極板１２の上方への伸びを防止するためには、正極板１２の極板耳１５のない側の第２の端部１７を電槽１０の底部に接するようにすると上方への伸びを防止することができないので、正極板１２の第２の端部１７は凹部がつくる空間１３上に存在する必要がある。その一方、実開昭５６−１２７６７２号公報ですでにクラによって形成される空間の５０％を削減する方法が開示されているため、少なくとも空間の削減率は５０％を上回らないと優れた効果があるとはいえない。従って、電槽の両側に凹部を設ける場合があることを考慮に入れると、凹部の幅は、図４に示すように極板の幅方向に対して５０〜１００（電槽の両側に凹部を設ける場合は０〜２５と７５〜１００）の部分とすることで空間の削減率が５０％となる。但し、凹部の幅を９０〜１００というように空間の削減率を９０％以上にすると格子の上方への伸びを抑制する効果が認められなかった。
【００２１】
図５（Ａ）〜（Ｄ）に、本発明の別の実施例を示す。図５では電槽の両側に凹部を設けているが、前述の通り、少なくとも正極板１２の第２の端部１７側に凹部を設ければ本願発明の要件を満たす。図５（Ａ）〜（Ｄ）における電槽の下に描いた１１本の縦線は、極板幅を１０等分したときの目盛り線である。この他にも同様の構成が多数考えられ、本発明の実施例は図１、図５に記載の例に限定されるものではない。
【００２２】
次にこの凹部の深さについて検討した結果を述べる。後述の実施例に示す通り、凹部の深さを、極板耳を除く極板高さの２／１１５未満とすると格子の上方への伸びを抑制する効果が認められなかった。また、凹部の深さを、極板耳を除く極板高さの８／１１５以上とすると通常クラを設けた電槽と同様となるために体積削減の効果が少なくなる一方、８／１１５以上としても８／１１５のときと同様の効果しか認められなかった。
【００２３】
【実施例】
（１）実施例１
本発明に使用した格子は厚さ１．０ｍｍの鉛―０．０６ｗｔ％カルシウム―１．３ｗｔ％錫合金製シートを、ロータリ式エキスパンド加工装置（シートに切れ目を入れると同時に、その切れ目によって生じた部分をシートの表裏方向に変形させる第１の工程と、第１の工程を終了したシートを切れ目に対してほぼ垂直方向に展開する第２の工程とによってエキスパンド加工を実施する装置）に通してエキスパンド加工を実施し、シート上下方向の非切れ目部を所定の形状に切断してエキスパンド格子とした。極板耳を除くエキスパンド格子の高さは１１５ｍｍ、幅は１０１ｍｍである。エキスパンド格子のマス目は高さ方向に１３．５マス、マス目の幅は１０ｍｍである。極板耳は幅９ｍｍ、高さ２４ｍｍであり、極板耳の中心は極板の中心から１９ｍｍ離れた位置に配した。
【００２４】
このエキスパンド格子に、所定量の鉛粉と所定量の鉛丹とを混合し、所定量の水で混練後、混練しながら徐々に所定比重の硫酸を所定量滴下して得た正極活物質ペーストを充填し、熟成乾燥工程を経て正極板とした。同様にこのエキスパンド格子に、所定量の鉛粉と所定量のカーボンブラック、リグニンスルホン酸ナトリウム、硫酸バリウムを混合し、所定量の水で混練後、混練しながら徐々に所定比重の硫酸を所定量滴下して得た負極活物質ペーストを充填し、熟成乾燥工程を経て負極板とした。
【００２５】
厚さ１．１ｍｍの微多孔性ポリエチレン製セパレータを２つ折りしたものに上述の正極板を挟んだもの６枚と負極板７枚とを積層し、同極性の極板耳をストラップで一体化して極板群を構成した。この極板群をＪＩＳで規定する４６Ｂ２４型電池の電槽に挿入後、蓋の溶着、端子部の封口、電解液の注液、電槽化成、液口栓の取り付けをおこなって完備電池（３６Ａｈ／５ｈＲ−１２Ｖ）とした。
【００２６】
このとき電槽は特別に成型したものを数種類用意し、電槽内部の極板幅方向末端から２５ｍｍの幅で凹部を有するものを使用した。これらの電池を４０℃水槽中で４．５Ａで１１０時間充電した後に、４０℃水槽中で１５０Ａで放電して３０秒目の放電電圧を調査した。この放電電圧が７．２Ｖ未満になった時点を寿命と判定した。表１に電槽内部の凹部の深さと上記試験で寿命と判定されるまでの試験回数を示す。
【００２７】
【表１】
【００２８】
表１から明らかなように凹部の深さが２ｍｍ未満の場合には寿命が長くなるという効果は認められなかったが、凹部の深さが２ｍｍ以上８ｍｍまでは深くなるほど寿命が長くなる傾向があり、８ｍｍを上回ると寿命延長の効果に顕著性は認められなくなった。
【００２９】
なお、本実施例では１種類の極板についてしか論じていないが、極板の伸び率は極板の高さを変えても変化しないので、極板耳を除く極板高さに対する凹部の深さの最適値は２／１１５〜８／１１５になる。
【００３０】
（２）実施例２
実施例１に示した完備電池と同様のものを使用し、実施例１と同様の試験に供した。このとき電槽下部の凹部の深さは６ｍｍに固定し、凹部の幅を各種変更した電槽を使用した。表２に電槽内部の凹部の幅と上記試験で寿命と判定されるまでの試験回数を示す。但しここでの凹部の幅は図４のように極板幅を仮想１００等分したときのどの部分に凹部を設けたかで示している。
【００３１】
【表２】
【００３２】
表２から明らかなように表２の３〜５で示される凹部の幅で寿命性能の向上が認められ、６〜８は５と同様の結果であった。
【００３３】
【発明の効果】
本発明により、体積効率に優れたクラを備えない電槽を使用した板状極板を備えた蓄電池において、体積効率を大きく減少させることなく、正極格子の伸びに起因する内部短絡を防ぐ蓄電池を提供することができる。
【００３４】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例
【図２】本発明を使用したときの格子の伸びの様子
【図３】本発明の実施例
【図４】凹部の幅を規定するための図
【図５】本発明の実施例
【図６】従来例
【図７】従来例
【図８】従来例
【図９】従来例
【図１０】従来例のクラ部の体積減少率
【図１１】鋳造格子とエキスパンド格子
【図１２】格子の伸びを示す図
【符号の説明】
１０ 電槽
１１ クラ
１２ 極板
１３ クラのつくる空間
１４ 蓋
１５ 極板耳
１６ 第１の端部
１７ 第２の端部
２１ 上額
２２ 下額
２３ 縦桟
２４ 極板耳
２５ ストラップ
２６ 極柱
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の端部と第２の端部とを有する板状正極板であって、第１の端部側に極板耳を持つものと、クラを有さない電槽とを備えた蓄電池において、
前記電槽の前記第２の端部側底部に凹部が設けられたことを特徴とする蓄電池。
【請求項１】
第１の端部と第２の端部とを有する板状正極板であって、第１の端部側に極板耳を持つものと、クラを有さない電槽とを備えた蓄電池において、
前記電槽の前記第２の端部側底部に凹部が設けられたことを特徴とする蓄電池。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２００４−７１２２４（Ｐ２００４−７１２２４Ａ）
【公開日】平成１６年３月４日（２００４．３．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００２−２２６０８８（Ｐ２００２−２２６０８８）
【出願日】平成１４年８月２日（２００２．８．２）
【出願人】（０００００４２８２）日本電池株式会社 (48)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１６年３月４日（２００４．３．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１４年８月２日（２００２．８．２）
【出願人】（０００００４２８２）日本電池株式会社 (48)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]