装飾ガラス又は装飾ガラスを装着した建具
【課題】有毒ガスや延焼の問題がなく、耐久性及び意匠性の高い装飾ガラス又は装飾ガラスを装着した建具を提供する。
【解決手段】透明な板ガラスの基板２の片面上に、セラミックインク１１を使用したスクリーン印刷法により、白色の和紙柄からなる第１印刷層３を形成し、該第１印刷層３上に前記和紙柄よりも薄い白色の全面ベタ印刷からなる第２印刷層４を形成し、該第２印刷層４上に前記第１印刷層３と同様の白色の和紙柄からなる第３印刷層５を形成し、前記基板２を加熱及び急冷してなる。
【解決手段】透明な板ガラスの基板２の片面上に、セラミックインク１１を使用したスクリーン印刷法により、白色の和紙柄からなる第１印刷層３を形成し、該第１印刷層３上に前記和紙柄よりも薄い白色の全面ベタ印刷からなる第２印刷層４を形成し、該第２印刷層４上に前記第１印刷層３と同様の白色の和紙柄からなる第３印刷層５を形成し、前記基板２を加熱及び急冷してなる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、装飾ガラス又は装飾ガラスを装着した建具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ガラスに和紙風等の図柄の装飾を施した装飾ガラスとしては、例えば特許文献１に記載されているように、図柄を印刷したフィルムをガラスの表面に張り付けるタイプのものや、或いは同フィルムを合わせガラスの手法で２枚のガラス間に挟み込むタイプのものが知られている。
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−１３３５９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記フィルムをガラスの表面に張り付けるタイプの装飾ガラスにおいては、表面のフィルムが傷つき易いだけでなく、紫外線により耐久性の低下を招いたり、或いは、万一の火災時には、有毒ガスを発生したり、延焼を招いたりするおそれがあった。
【０００５】
本発明は、前記事情を考慮してなされたものであり、有毒ガスや延焼の問題がなく、耐久性及び意匠性の高い装飾ガラス又は装飾ガラスを装着した建具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のうち、請求項１に係る発明は、透明な板ガラスの基板の片面上に、セラミックインクを使用したスクリーン印刷法により、白色の和紙柄からなる第１印刷層を形成し、該第１印刷層上に前記和紙柄よりも色の薄い白色の全面ベタ印刷からなる第２印刷層を形成し、該第２印刷層上に前記第１印刷層と同様の白色の和紙柄からなる第３印刷層を形成し、前記基板を加熱及び急冷してなることを特徴とする。
【０００７】
請求項２に係る発明は、透明な板ガラスの基板の片面上に、セラミックインクを使用したスクリーン印刷法により、白色、明色又は金属色の多数のドットにより構成される第１のデザインからなる第１印刷層を形成し、該第１印刷層上に黒色又は暗色の多数のドットにより構成される全面印刷からなる第２印刷層を形成し、該第２印刷層上に第１印刷層よりも暗い明色の多数のドットにより構成される第２のデザインからなる第３印刷層を形成し、前記基板を加熱及び急冷してなり、各印刷層のドットが同じ平面位置で重なるように位置決めされており、平面上で隣り合うドット間の隙間を通して第３印刷層側から外部への透視性を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１に係る発明によれば、透明な板ガラスの基板の片面上に、セラミックインクを使用したスクリーン印刷法により、白色の和紙柄からなる第１印刷層を形成し、該第１印刷層上に前記和紙柄よりも色の薄い白色の全面ベタ印刷からなる第２印刷層を形成し、該第２印刷層上に前記第１印刷層と同様の白色の和紙柄からなる第３印刷層を形成し、前記基板を加熱及び急冷してなるため、有毒ガスや延焼の問題がなく、耐久性及び意匠性の高い和紙風柄の装飾ガラス又は装飾ガラスを装着した建具が得られる。
【０００９】
請求項２に係る発明によれば、透明な板ガラスの基板の片面上に、セラミックインクを使用したスクリーン印刷法により、白色、明色又は金属色の多数のドットにより構成される第１のデザインからなる第１印刷層を形成し、該第１印刷層上に黒色又は暗色の多数のドットにより構成される全面印刷からなる第２印刷層を形成し、該第２印刷層上に第１印刷層よりも暗い明色の多数のドットにより構成される第２のデザインからなる第３印刷層を形成し、前記基板を加熱及び急冷してなり、各印刷層のドットが同じ平面位置で重なるように位置決めされており、平面上で隣り合うドット間の隙間を通して第３印刷層側から外部への透視性を有するため、有毒ガスや延焼の問題がなく、耐久性及び意匠性の高い表裏別デザインの装飾ガラス又は装飾ガラスを装着した建具が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下に、本発明を実施するための最良の形態を添付図面に基いて詳述する。図１は本発明の第１実施形態に係る和紙風柄の装飾ガラスの製造工程を概略的に示す説明図、図２は同和紙風柄の装飾ガラスの断面図、図３は同和紙風柄の装飾ガラスを装着した建具の室内側正面図、図４は装飾ガラスの製造工程を概略的に示す説明図である。
【００１１】
これらの図において、１は和紙風柄の装飾ガラスで、この装飾ガラス１は次のように形成されている。図１ないし図２に示すように、前記装飾ガラス１の基材として、透明な板ガラスの基板２が用いられており、この基板（ガラス基板）２の片面上に、セラミックインク１１（図４）を使用したスクリーン印刷法（シルク印刷法）により、白色の和紙柄からなる第１印刷層３を形成する〔図１（ａ）〕。次に、この第１印刷層３上に前記和紙柄よりも色の薄い白色の全面ベタ印刷からなる第２印刷層４を形成する〔図１（ｂ）〕。次に、この第２印刷層４上に前記第１印刷層３と同様の白色の和紙柄からなる第３印刷層５を形成する〔図１（ｃ）〕。そして、前記基板２に対して印刷層３〜５を焼き付けると共に強化ガラスとするべく前記基板２を熱処理（加熱及び急冷）してなる。
【００１２】
前記セラミックインク（着色顔料）１１は、無機顔料からなる着色剤と、酸化珪素、酸化亜鉛及び三酸化硼素の三成分からなり約５５０℃の温度で融けるような組成とした粉末状の低融点ガラスと、インク粉末をペースト状にするためのパインオイルと、スクリーン印刷時に基板上でセラミックインクの形状を保持するためのアクリル樹脂とからなっている。
【００１３】
前記装飾ガラスの製造工程は、基板を製造する前工程と、基板上にスクリーン印刷法により各印刷層を印刷する印刷工程と、基板上の各印刷層を乾燥させる乾燥工程と、基板上に印刷層を焼き付けると共に急冷する熱処理工程とを備えている。前記前工程は、板ガラスを所定の大きさに切断する切断工程と、切断された板ガラスのかどを削り取る面取り工程と、面取りされた板ガラスを洗浄及び乾燥する洗浄・乾燥工程とを有している。
【００１４】
前記印刷工程では、図４(ａ)に示すような印刷機６が用いられる。この印刷機６は、基板２を載置する載置台７と、この載置台７上の基板２の上面に対向して配置される版（シルク版）８とを備えている。版８は、枠９にメッシュ状のスクリーン（幕）１０を張り、このスクリーン１０に感光剤を塗布してから原画のフィルムを焼き付け、現像処理を行う（これによって形成された孔１３が使用される）ことにより形成されている。前記枠９内にセラミックインク１１を入れ、スキージ（ヘラ状のゴム板）１２でスクリーンの内面を加圧・移動することにより、セラミックインクがスクリーンの孔１３を透過して版８の下に置かれた被印刷物である板ガラスの基板２上面に押し出されて印刷される。
【００１５】
印刷工程では、第１印刷層及び第３印刷層を印刷するための和紙柄用の版と、第２印刷層を印刷するための全面ベタ印刷用の版とが用いられる。和紙柄用の版は、第１印刷層用と第３印刷層用の２種類を用意してもよいが、１種類を上下逆にして使用するようにしてもよく、これによりコストの低減が図れる。和紙柄としては、図１ないし図３に示すように比較的太い線で雲竜模様１４が描かれる意匠性の高い雲竜柄が好ましい。この雲竜模様１４が図２に示すように第１印刷層３と第３印刷層５として立体的に印刷されることにより、立体感のある意匠性の高い和紙柄の装飾ガラスが得られる。
【００１６】
前記乾燥工程では、図４(ｂ)に示すような乾燥装置１５が用いられる。この乾燥装置１５は、基板を載せて搬送するコンベヤ部１６と、このコンベヤ部１６により搬送移動される基板２を加熱して乾燥するヒータ部１７とを備えている。乾燥工程は、約１３０℃〜１５０℃の温度で約３分間行われる。乾燥は印刷の度に行われ、本実施の形態では、印刷が３回行われるので、乾燥も３回行われる。
【００１７】
前記熱処理工程では、図４(ｃ)に示すような熱処理装置１８が用いられる。この熱処理装置１８は、基板２を載せて搬送するコンベヤ部１９と、このコンベヤ部１９に沿って設けられた加熱ゾーン２０及び急冷（急速冷却）ゾーン２１とを備えている。この熱処理工程の加熱は、約６７０℃〜７１０℃の温度で約３分〜５分間行われる。この熱処理工程は、最後に１回のみ行われる。２回繰り返すと、強化ガラスが急激な温度変化で破壊するおそれがあるからである。
【００１８】
以上のようにして製造された和紙柄の装飾ガラス１は、図３に示すように建具例えば障子２２に装着されて使用される。この障子２２は、上框２３ａ、中框２３ｂ、下框２３ｃ及び左右の縦框２３ｄ，２３ｅからなる框体２３の内側のガラス溝に装着して構成されている。
【００１９】
以上の構成からなる和紙風柄の装飾ガラス１又は和紙風柄の装飾ガラス１を装着した建具である障子２２によれば、透明な板ガラスの基板２の片面上に、セラミックインク１１を使用したスクリーン印刷法により、白色の和紙柄からなる第１印刷層３を形成し、該第１印刷層３上に前記和紙柄よりも色の薄い白色の全面ベタ印刷からなる第２印刷層４を形成し、該第２印刷層４上に前記第１印刷層３と同様の白色の和紙柄からなる第３印刷層５を形成し、前記基板２を加熱及び急冷してなるため、有毒ガスや延焼の問題がなく、耐久性及び意匠性の高い和紙風柄の装飾ガラス１又は和紙風柄の装飾ガラス１を装着した建具である障子２２が得られる。
【００２０】
図５は本発明の第２実施形態に係る表裏別デザインの装飾ガラスの製造工程を概略的に示す説明図、図６は同表裏別デザインの装飾ガラスの断面図、図７は同表裏別デザインの装飾ガラスを装着した建具の室内側正面図である。
【００２１】
これらの図において、３０は表裏別デザインの装飾ガラスで、この装飾ガラス３０は次のように形成されている。図５ないし図６に示すように、前記装飾ガラス３０の基材として、透明な板ガラスの基板２が用いられており、この基板（ガラス基板）２の片面上に、セラミックインク１１（図４）を使用したスクリーン印刷法（シルク印刷法）により、白色、明色又は金属色の多数のドットにより構成される第１のデザインからなる第１印刷層３３を形成する〔図５（ａ）〕。次に、この第１印刷層３３上に黒色又は暗色の多数のドットにより構成される全面印刷からなる第２印刷層３４を形成する〔図５（ｂ）〕。次に、この第２印刷層３４上に第１印刷層３３よりも暗い明色の多数のドットにより構成される第２のデザインからなる第３印刷層３５を形成する〔図５（ｃ）〕。そして、前記基板２に対して印刷層３３〜３５を焼き付けると共に強化ガラスとするべく前記基板２を熱処理（加熱及び急冷）してなる。
【００２２】
前記装飾ガラス３０においては、各印刷層３３，３４，３５のドットが同じ平面位置で重なるように位置決めされており、平面上で隣り合うドット間の隙間３６を通して第３印刷層３５側から外部への透視性を有している。ドットの形状としては、円形又は矩形が好ましい。第１デザインと第２デザインは、異なる図案である。なお、図５ないし図７においては、作図上、ドット及び隣り合うドット間の隙間が逆に描かれている。すなわち、ドット間の隙間が○で描かれ、ドットが隣り合う○間の平面上に印刷された印刷層で描かれている。
【００２３】
以上のようにして製造された表裏別デザインの装飾ガラス３０は、図７に示すように建具例えばドア４２に装着されて使用される。このドア４２は、建物の開口に取付けられる四方枠４３と、この四方枠４３内にヒンジ４４を介して回動（開閉）可能に設けられたドア体４５とを備えている。このドア体４５には前記装飾ガラス３０を装着するための開口部４６が図示例では上下に２つ設けられ、各開口部４６に装飾ガラス３０が装着されている。
【００２４】
以上の構成からなる表裏別デザインの装飾ガラス３０又は表裏別デザイン３０の装飾ガラスを装着した建具であるドア４２によれば、透明な板ガラスの基板２の片面上に、セラミックインク１１を使用したスクリーン印刷法により、白色、明色又は金属色の多数のドットにより構成される第１のデザインからなる第１印刷層３３を形成し、該第１印刷層３３上に黒色又は暗色の多数のドットにより構成される全面印刷からなる第２印刷層３４を形成し、該第２印刷層３４上に第１印刷層３３よりも暗い明色の多数のドットにより構成される第２のデザインからなる第３印刷層３５を形成し、前記基板２を加熱及び急冷してなり、各印刷層３３，３４，３５のドットが同じ平面位置で重なるように位置決めされており、平面上で隣り合うドット間の隙間３６を通して第３印刷層３５側から外部への透視性を有するため、有毒ガスや延焼の問題がなく、耐久性及び意匠性の高い表裏別デザインの装飾ガラス３０又は表裏別デザインの装飾ガラス３０を装着した建具であるドア４２が得られる。また、室外側となる第１印刷層３３が白色、明色又は金属色のドットからなり、室内側となる第３印刷層３５が第１印刷層３３よりも暗い明色のドットからなり、中間層である第２印刷層３４が黒色又は暗色のドットからなるため、ドット間の隙間３６を通して、室外側からは室内の様子が見えにくい（透視性が低い）が、室内側からは外の景色や来客を見ることができる（透視性が高い）。
【００２５】
以上、本発明の実施の形態を図面により詳述してきたが、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲での種々の設計変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の第１実施形態に係る和紙風柄の装飾ガラスの製造工程を概略的に示す説明図である。
【図２】同和紙風柄の装飾ガラスの断面図である。
【図３】同和紙風柄の装飾ガラスを装着した建具の室内側正面図である。
【図４】装飾ガラスの製造工程を概略的に示す説明図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係る表裏別デザインの装飾ガラスの製造工程を概略的に示す説明図である。
【図６】同表裏別デザインの装飾ガラスの断面図である。
【図７】同表裏別デザインの装飾ガラスを装着した建具の室内側正面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１ 装飾ガラス
２ 基板
３ 第１印刷層
４ 第２印刷層
５ 第３印刷層
１１ セラミックインク
２２ 障子（建具）
３０ 装飾ガラス
３３ 第１印刷層
３４ 第２印刷層
３５ 第３印刷層
３６ 隙間
４２ 障子（建具）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、装飾ガラス又は装飾ガラスを装着した建具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ガラスに和紙風等の図柄の装飾を施した装飾ガラスとしては、例えば特許文献１に記載されているように、図柄を印刷したフィルムをガラスの表面に張り付けるタイプのものや、或いは同フィルムを合わせガラスの手法で２枚のガラス間に挟み込むタイプのものが知られている。
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−１３３５９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記フィルムをガラスの表面に張り付けるタイプの装飾ガラスにおいては、表面のフィルムが傷つき易いだけでなく、紫外線により耐久性の低下を招いたり、或いは、万一の火災時には、有毒ガスを発生したり、延焼を招いたりするおそれがあった。
【０００５】
本発明は、前記事情を考慮してなされたものであり、有毒ガスや延焼の問題がなく、耐久性及び意匠性の高い装飾ガラス又は装飾ガラスを装着した建具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のうち、請求項１に係る発明は、透明な板ガラスの基板の片面上に、セラミックインクを使用したスクリーン印刷法により、白色の和紙柄からなる第１印刷層を形成し、該第１印刷層上に前記和紙柄よりも色の薄い白色の全面ベタ印刷からなる第２印刷層を形成し、該第２印刷層上に前記第１印刷層と同様の白色の和紙柄からなる第３印刷層を形成し、前記基板を加熱及び急冷してなることを特徴とする。
【０００７】
請求項２に係る発明は、透明な板ガラスの基板の片面上に、セラミックインクを使用したスクリーン印刷法により、白色、明色又は金属色の多数のドットにより構成される第１のデザインからなる第１印刷層を形成し、該第１印刷層上に黒色又は暗色の多数のドットにより構成される全面印刷からなる第２印刷層を形成し、該第２印刷層上に第１印刷層よりも暗い明色の多数のドットにより構成される第２のデザインからなる第３印刷層を形成し、前記基板を加熱及び急冷してなり、各印刷層のドットが同じ平面位置で重なるように位置決めされており、平面上で隣り合うドット間の隙間を通して第３印刷層側から外部への透視性を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１に係る発明によれば、透明な板ガラスの基板の片面上に、セラミックインクを使用したスクリーン印刷法により、白色の和紙柄からなる第１印刷層を形成し、該第１印刷層上に前記和紙柄よりも色の薄い白色の全面ベタ印刷からなる第２印刷層を形成し、該第２印刷層上に前記第１印刷層と同様の白色の和紙柄からなる第３印刷層を形成し、前記基板を加熱及び急冷してなるため、有毒ガスや延焼の問題がなく、耐久性及び意匠性の高い和紙風柄の装飾ガラス又は装飾ガラスを装着した建具が得られる。
【０００９】
請求項２に係る発明によれば、透明な板ガラスの基板の片面上に、セラミックインクを使用したスクリーン印刷法により、白色、明色又は金属色の多数のドットにより構成される第１のデザインからなる第１印刷層を形成し、該第１印刷層上に黒色又は暗色の多数のドットにより構成される全面印刷からなる第２印刷層を形成し、該第２印刷層上に第１印刷層よりも暗い明色の多数のドットにより構成される第２のデザインからなる第３印刷層を形成し、前記基板を加熱及び急冷してなり、各印刷層のドットが同じ平面位置で重なるように位置決めされており、平面上で隣り合うドット間の隙間を通して第３印刷層側から外部への透視性を有するため、有毒ガスや延焼の問題がなく、耐久性及び意匠性の高い表裏別デザインの装飾ガラス又は装飾ガラスを装着した建具が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下に、本発明を実施するための最良の形態を添付図面に基いて詳述する。図１は本発明の第１実施形態に係る和紙風柄の装飾ガラスの製造工程を概略的に示す説明図、図２は同和紙風柄の装飾ガラスの断面図、図３は同和紙風柄の装飾ガラスを装着した建具の室内側正面図、図４は装飾ガラスの製造工程を概略的に示す説明図である。
【００１１】
これらの図において、１は和紙風柄の装飾ガラスで、この装飾ガラス１は次のように形成されている。図１ないし図２に示すように、前記装飾ガラス１の基材として、透明な板ガラスの基板２が用いられており、この基板（ガラス基板）２の片面上に、セラミックインク１１（図４）を使用したスクリーン印刷法（シルク印刷法）により、白色の和紙柄からなる第１印刷層３を形成する〔図１（ａ）〕。次に、この第１印刷層３上に前記和紙柄よりも色の薄い白色の全面ベタ印刷からなる第２印刷層４を形成する〔図１（ｂ）〕。次に、この第２印刷層４上に前記第１印刷層３と同様の白色の和紙柄からなる第３印刷層５を形成する〔図１（ｃ）〕。そして、前記基板２に対して印刷層３〜５を焼き付けると共に強化ガラスとするべく前記基板２を熱処理（加熱及び急冷）してなる。
【００１２】
前記セラミックインク（着色顔料）１１は、無機顔料からなる着色剤と、酸化珪素、酸化亜鉛及び三酸化硼素の三成分からなり約５５０℃の温度で融けるような組成とした粉末状の低融点ガラスと、インク粉末をペースト状にするためのパインオイルと、スクリーン印刷時に基板上でセラミックインクの形状を保持するためのアクリル樹脂とからなっている。
【００１３】
前記装飾ガラスの製造工程は、基板を製造する前工程と、基板上にスクリーン印刷法により各印刷層を印刷する印刷工程と、基板上の各印刷層を乾燥させる乾燥工程と、基板上に印刷層を焼き付けると共に急冷する熱処理工程とを備えている。前記前工程は、板ガラスを所定の大きさに切断する切断工程と、切断された板ガラスのかどを削り取る面取り工程と、面取りされた板ガラスを洗浄及び乾燥する洗浄・乾燥工程とを有している。
【００１４】
前記印刷工程では、図４(ａ)に示すような印刷機６が用いられる。この印刷機６は、基板２を載置する載置台７と、この載置台７上の基板２の上面に対向して配置される版（シルク版）８とを備えている。版８は、枠９にメッシュ状のスクリーン（幕）１０を張り、このスクリーン１０に感光剤を塗布してから原画のフィルムを焼き付け、現像処理を行う（これによって形成された孔１３が使用される）ことにより形成されている。前記枠９内にセラミックインク１１を入れ、スキージ（ヘラ状のゴム板）１２でスクリーンの内面を加圧・移動することにより、セラミックインクがスクリーンの孔１３を透過して版８の下に置かれた被印刷物である板ガラスの基板２上面に押し出されて印刷される。
【００１５】
印刷工程では、第１印刷層及び第３印刷層を印刷するための和紙柄用の版と、第２印刷層を印刷するための全面ベタ印刷用の版とが用いられる。和紙柄用の版は、第１印刷層用と第３印刷層用の２種類を用意してもよいが、１種類を上下逆にして使用するようにしてもよく、これによりコストの低減が図れる。和紙柄としては、図１ないし図３に示すように比較的太い線で雲竜模様１４が描かれる意匠性の高い雲竜柄が好ましい。この雲竜模様１４が図２に示すように第１印刷層３と第３印刷層５として立体的に印刷されることにより、立体感のある意匠性の高い和紙柄の装飾ガラスが得られる。
【００１６】
前記乾燥工程では、図４(ｂ)に示すような乾燥装置１５が用いられる。この乾燥装置１５は、基板を載せて搬送するコンベヤ部１６と、このコンベヤ部１６により搬送移動される基板２を加熱して乾燥するヒータ部１７とを備えている。乾燥工程は、約１３０℃〜１５０℃の温度で約３分間行われる。乾燥は印刷の度に行われ、本実施の形態では、印刷が３回行われるので、乾燥も３回行われる。
【００１７】
前記熱処理工程では、図４(ｃ)に示すような熱処理装置１８が用いられる。この熱処理装置１８は、基板２を載せて搬送するコンベヤ部１９と、このコンベヤ部１９に沿って設けられた加熱ゾーン２０及び急冷（急速冷却）ゾーン２１とを備えている。この熱処理工程の加熱は、約６７０℃〜７１０℃の温度で約３分〜５分間行われる。この熱処理工程は、最後に１回のみ行われる。２回繰り返すと、強化ガラスが急激な温度変化で破壊するおそれがあるからである。
【００１８】
以上のようにして製造された和紙柄の装飾ガラス１は、図３に示すように建具例えば障子２２に装着されて使用される。この障子２２は、上框２３ａ、中框２３ｂ、下框２３ｃ及び左右の縦框２３ｄ，２３ｅからなる框体２３の内側のガラス溝に装着して構成されている。
【００１９】
以上の構成からなる和紙風柄の装飾ガラス１又は和紙風柄の装飾ガラス１を装着した建具である障子２２によれば、透明な板ガラスの基板２の片面上に、セラミックインク１１を使用したスクリーン印刷法により、白色の和紙柄からなる第１印刷層３を形成し、該第１印刷層３上に前記和紙柄よりも色の薄い白色の全面ベタ印刷からなる第２印刷層４を形成し、該第２印刷層４上に前記第１印刷層３と同様の白色の和紙柄からなる第３印刷層５を形成し、前記基板２を加熱及び急冷してなるため、有毒ガスや延焼の問題がなく、耐久性及び意匠性の高い和紙風柄の装飾ガラス１又は和紙風柄の装飾ガラス１を装着した建具である障子２２が得られる。
【００２０】
図５は本発明の第２実施形態に係る表裏別デザインの装飾ガラスの製造工程を概略的に示す説明図、図６は同表裏別デザインの装飾ガラスの断面図、図７は同表裏別デザインの装飾ガラスを装着した建具の室内側正面図である。
【００２１】
これらの図において、３０は表裏別デザインの装飾ガラスで、この装飾ガラス３０は次のように形成されている。図５ないし図６に示すように、前記装飾ガラス３０の基材として、透明な板ガラスの基板２が用いられており、この基板（ガラス基板）２の片面上に、セラミックインク１１（図４）を使用したスクリーン印刷法（シルク印刷法）により、白色、明色又は金属色の多数のドットにより構成される第１のデザインからなる第１印刷層３３を形成する〔図５（ａ）〕。次に、この第１印刷層３３上に黒色又は暗色の多数のドットにより構成される全面印刷からなる第２印刷層３４を形成する〔図５（ｂ）〕。次に、この第２印刷層３４上に第１印刷層３３よりも暗い明色の多数のドットにより構成される第２のデザインからなる第３印刷層３５を形成する〔図５（ｃ）〕。そして、前記基板２に対して印刷層３３〜３５を焼き付けると共に強化ガラスとするべく前記基板２を熱処理（加熱及び急冷）してなる。
【００２２】
前記装飾ガラス３０においては、各印刷層３３，３４，３５のドットが同じ平面位置で重なるように位置決めされており、平面上で隣り合うドット間の隙間３６を通して第３印刷層３５側から外部への透視性を有している。ドットの形状としては、円形又は矩形が好ましい。第１デザインと第２デザインは、異なる図案である。なお、図５ないし図７においては、作図上、ドット及び隣り合うドット間の隙間が逆に描かれている。すなわち、ドット間の隙間が○で描かれ、ドットが隣り合う○間の平面上に印刷された印刷層で描かれている。
【００２３】
以上のようにして製造された表裏別デザインの装飾ガラス３０は、図７に示すように建具例えばドア４２に装着されて使用される。このドア４２は、建物の開口に取付けられる四方枠４３と、この四方枠４３内にヒンジ４４を介して回動（開閉）可能に設けられたドア体４５とを備えている。このドア体４５には前記装飾ガラス３０を装着するための開口部４６が図示例では上下に２つ設けられ、各開口部４６に装飾ガラス３０が装着されている。
【００２４】
以上の構成からなる表裏別デザインの装飾ガラス３０又は表裏別デザイン３０の装飾ガラスを装着した建具であるドア４２によれば、透明な板ガラスの基板２の片面上に、セラミックインク１１を使用したスクリーン印刷法により、白色、明色又は金属色の多数のドットにより構成される第１のデザインからなる第１印刷層３３を形成し、該第１印刷層３３上に黒色又は暗色の多数のドットにより構成される全面印刷からなる第２印刷層３４を形成し、該第２印刷層３４上に第１印刷層３３よりも暗い明色の多数のドットにより構成される第２のデザインからなる第３印刷層３５を形成し、前記基板２を加熱及び急冷してなり、各印刷層３３，３４，３５のドットが同じ平面位置で重なるように位置決めされており、平面上で隣り合うドット間の隙間３６を通して第３印刷層３５側から外部への透視性を有するため、有毒ガスや延焼の問題がなく、耐久性及び意匠性の高い表裏別デザインの装飾ガラス３０又は表裏別デザインの装飾ガラス３０を装着した建具であるドア４２が得られる。また、室外側となる第１印刷層３３が白色、明色又は金属色のドットからなり、室内側となる第３印刷層３５が第１印刷層３３よりも暗い明色のドットからなり、中間層である第２印刷層３４が黒色又は暗色のドットからなるため、ドット間の隙間３６を通して、室外側からは室内の様子が見えにくい（透視性が低い）が、室内側からは外の景色や来客を見ることができる（透視性が高い）。
【００２５】
以上、本発明の実施の形態を図面により詳述してきたが、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲での種々の設計変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の第１実施形態に係る和紙風柄の装飾ガラスの製造工程を概略的に示す説明図である。
【図２】同和紙風柄の装飾ガラスの断面図である。
【図３】同和紙風柄の装飾ガラスを装着した建具の室内側正面図である。
【図４】装飾ガラスの製造工程を概略的に示す説明図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係る表裏別デザインの装飾ガラスの製造工程を概略的に示す説明図である。
【図６】同表裏別デザインの装飾ガラスの断面図である。
【図７】同表裏別デザインの装飾ガラスを装着した建具の室内側正面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１ 装飾ガラス
２ 基板
３ 第１印刷層
４ 第２印刷層
５ 第３印刷層
１１ セラミックインク
２２ 障子（建具）
３０ 装飾ガラス
３３ 第１印刷層
３４ 第２印刷層
３５ 第３印刷層
３６ 隙間
４２ 障子（建具）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明な板ガラスの基板の片面上に、セラミックインクを使用したスクリーン印刷法により、白色の和紙柄からなる第１印刷層を形成し、該第１印刷層上に前記和紙柄よりも色の薄い白色の全面ベタ印刷からなる第２印刷層を形成し、該第２印刷層上に前記第１印刷層と同様の白色の和紙柄からなる第３印刷層を形成し、前記基板を加熱及び急冷してなることを特徴とする装飾ガラス又は該装飾ガラスを装着した建具。
【請求項２】
透明な板ガラスの基板の片面上に、セラミックインクを使用したスクリーン印刷法により、白色、明色又は金属色の多数のドットにより構成される第１のデザインからなる第１印刷層を形成し、該第１印刷層上に黒色又は暗色の多数のドットにより構成される全面印刷からなる第２印刷層を形成し、該第２印刷層上に第１印刷層よりも暗い明色の多数のドットにより構成される第２のデザインからなる第３印刷層を形成し、前記基板を加熱及び急冷してなり、各印刷層のドットが同じ平面位置で重なるように位置決めされており、平面上で隣り合うドット間の隙間を通して第３印刷層側から外部への透視性を有することを特徴とする装飾ガラス又は該装飾ガラスを装着した建具。
【請求項１】
透明な板ガラスの基板の片面上に、セラミックインクを使用したスクリーン印刷法により、白色の和紙柄からなる第１印刷層を形成し、該第１印刷層上に前記和紙柄よりも色の薄い白色の全面ベタ印刷からなる第２印刷層を形成し、該第２印刷層上に前記第１印刷層と同様の白色の和紙柄からなる第３印刷層を形成し、前記基板を加熱及び急冷してなることを特徴とする装飾ガラス又は該装飾ガラスを装着した建具。
【請求項２】
透明な板ガラスの基板の片面上に、セラミックインクを使用したスクリーン印刷法により、白色、明色又は金属色の多数のドットにより構成される第１のデザインからなる第１印刷層を形成し、該第１印刷層上に黒色又は暗色の多数のドットにより構成される全面印刷からなる第２印刷層を形成し、該第２印刷層上に第１印刷層よりも暗い明色の多数のドットにより構成される第２のデザインからなる第３印刷層を形成し、前記基板を加熱及び急冷してなり、各印刷層のドットが同じ平面位置で重なるように位置決めされており、平面上で隣り合うドット間の隙間を通して第３印刷層側から外部への透視性を有することを特徴とする装飾ガラス又は該装飾ガラスを装着した建具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００８−５７２７４（Ｐ２００８−５７２７４Ａ）
【公開日】平成２０年３月１３日（２００８．３．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２３７７７３（Ｐ２００６−２３７７７３）
【出願日】平成１８年９月１日（２００６．９．１）
【出願人】（３０２０４５７０５）トステム株式会社 (949)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年３月１３日（２００８．３．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年９月１日（２００６．９．１）
【出願人】（３０２０４５７０５）トステム株式会社 (949)
【Ｆターム（参考）】
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