装飾付シールシートの製造方法
【課題】スクリーン印刷法を用いて装飾付シールシートを製造するにあたって、離型シート上に積層された粘着剤層が、該粘着剤層上に樹脂を捺染するのに用いたスクリーンに付着して、該スクリーンと共に離型シートから剥離するのを防止することができる方法を提供する。
【解決手段】第１架橋層４ｂを形成する粘性の高い樹脂を、離型シート２上に積層された粘着剤層４ａ上に捺染する際に、該粘着剤層４ａが十分に濡れた粘性の低い状態に保持されているように、該粘着剤層４ａの粘性を適宜の方法により調整する。
【解決手段】第１架橋層４ｂを形成する粘性の高い樹脂を、離型シート２上に積層された粘着剤層４ａ上に捺染する際に、該粘着剤層４ａが十分に濡れた粘性の低い状態に保持されているように、該粘着剤層４ａの粘性を適宜の方法により調整する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクリーン印刷法を用いた装飾付シールシートの製造方法であって、特にネイルアート用のシールシートの製造に適した方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ネイルアート等に用いられる装飾付シールシートは既に知られている。このようなシールシートは、表面側に各種装飾が施された装飾層が積層されると共に、裏面に感圧性粘着剤から成る粘着剤層が積層されたシールを、離型シート上に剥離可能に貼着することにより構成されており、例えばネイルアート用のシールシートの場合、シールを離型シート上から剥離して、その粘着剤層を天然爪や付け爪の表面に押し当てることにより、これらの爪にネイルアートシールを装着することができるようになっている。
【０００３】
ところで、このようなシールシートを製造するにあたっては、スクリーン印刷法により、離型シート上に感圧性粘着剤を捺染して粘着剤層を積層すると共に、該粘着剤層上にペースト状の樹脂を捺染して上記装飾層の基台を成す架橋層を積層することが行われているが、この架橋層用の樹脂を捺染するにあたって上記粘着剤層が高い粘性を有していると、該粘着剤層にスクリーンを押し付けて樹脂を捺染した後、該スクリーンを持ち上げて除去する際に、上記粘着剤層がそのスクリーンに付着して該スクリーンと共に離型シートから剥離してしまうという問題点があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の技術的課題は、スクリーン印刷法を用いて装飾付シールシートを製造するにあたって、離型シート上に積層された粘着剤層が、該粘着剤層上に樹脂を捺染するのに用いたスクリーンに付着して、該スクリーンと共に離型シートから剥離するのを防止することができる方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため、本発明に係る装飾付シールシートの製造方法は、外形が所定の図柄形状に形成された装飾付シールが、離型シート上に剥離可能に貼着されて成る装飾付シールシートを製造する方法であって、スクリーン印刷用の基台上に、表面に離型層が形成された離型シートを着脱可能に装着するステップ；を有する準備工程と、上記離型層上に、上記所定の図柄形状に製版されたスクリーンを用いて、常温で粘着性を呈する感圧性粘着剤を捺染し、粘着剤層を積層する第１ステップ；該粘着剤層上に、上記所定の図柄形状に製版されたスクリーンを用いて樹脂を捺染し、架橋層を積層する第２ステップ；を有するベース層形成工程と、該ベース層上に、装飾層を積層する装飾層形成工程と、を含み、上記ベース層形成工程の第２ステップにおいて粘着剤層上に樹脂を直接捺染する際に、該粘着剤層が、押し付けられたスクリーンに付着して上記離型層から剥離しない、捺染される樹脂よりも低い粘性を保持しているように、該粘着剤層の粘性を調整することを特徴としている。
【０００６】
具体的には、上記ベース層形成工程の第２ステップにおいては、上記架橋層を形成する樹脂が、上記粘着剤層よりも大きい上記所定の図柄形状に製版されたスクリーンを用いて、該粘着剤層の周端縁を覆うように捺染される。
このとき、上記架橋層を形成する樹脂が、透明で無着色のものであり、また、上記ベース層形成工程が、その第２ステップにおいて形成した架橋層上に、該架橋層と略同じ大きさの上記所定の図柄形状に製版されたスクリーンを用いて樹脂を捺染し、第２架橋層を積層する第３ステップを有していることが望ましい。
そして、上記装飾層形成工程は、上記ベース層上に、適宜の図柄形状に製版されたスクリーンを用いて着色された樹脂を捺染し、上記所定の図柄形状に形成された色層を積層するステップ；を有することができる。
【０００７】
さらに、本発明に係る装飾付シールシートの製造方法は、上記装飾層上に、該装飾層よりも大きい上記所定の図柄形状に製版されたスクリーンを用いて、透明の樹脂を少なくとも該装飾層の周端縁を覆うように捺染し、カバー層を積層するステップ；を有するトップ層形成工程を含んでおり、このとき、上記カバー層を積層するステップにおいて捺染される樹脂には、金、銀、パール、ビーズ等の固形状の装飾体が混入されていても良い。
なお、上記装飾付シールは、ネイルアートシールに好適である。
【発明の効果】
【０００８】
このように、本発明に係る装飾付シールシートの製造方法によれば、離型シート上に形成された粘着剤層上に架橋層用樹脂を直接捺染する際に、該粘着剤層が、押し付けられたスクリーンに付着して上記離型層から剥離しないような、捺染される上記架橋層用樹脂よりも低い粘性を保持しているように、該粘着剤層の粘性を調整するため、該粘着剤層が、上記架橋層用樹脂を捺染するのに用いたスクリーンに付着して、該スクリーンと共に離型シートから剥離するのを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下に、図１〜図３及び図４（ａ）〜図４（ｇ）を用いて、本発明の一実施例について詳細に説明する。なお、図面は理解を助けるために概略図となっており、Ａ−Ａ断面における断面を示す斜線も、ここでは便宜上省略している。
図中１は、本発明に係る製造方法を用いて製造した装飾付シールシート、具体的にはネイルアートシールシートを示している。この装飾付シールシート１は、離型シート２と、外形が所定の図柄形状（本実施例ではハート形）に形成されていて、該離型シート２上に粘着剤層４ａにより剥離可能に貼着された複数の装飾付シール３とにより構成されている。
【００１０】
そして、これら装飾付シール３はそれぞれ、上記粘着剤層４ａ及び後述の装飾層５の基台を成す架橋層４ｂ，４ｃを有するベース層４と、該ベース層４上に積層され、適宜の色に着色された色層５ａを有する装飾層５と、該装飾層５上に積層され、該装飾層５を保護する透明のカバー層６ａを有するトップ層６とにより構成されており、上記離型シート２から剥離し、粘着剤層４ａにより指先の天然爪や付け爪の表面に貼着することによって、これら天然爪や付け爪に装飾を施すことができるようになっている。
【００１１】
上記離型シート２は、台紙２ａの表面に、シリコン等により離型処理が施されて離型層２ｂが形成されたもので、該離型層２ｂ上の適宜の位置には、ロゴマーク等７（本実施例では文字「Ｅ」）がプリントされている。
上記ベース層４において、まず、上記粘着剤層４ａは、溶媒の揮発により常温で粘着性を呈する感圧性粘着剤によって外形が上記所定の図柄形状に形成されていて、上記離型シート２の離型層２ｂ上に剥離可能に積層されている。
【００１２】
次に、上記架橋層４ｂ，４ｃは、樹脂から成っていて、外形が上記所定の図柄形状に形成されていると共に、平面視において上記粘着剤層４ａよりも大きく形成されており、上記粘着剤層４ａ上に、該粘着剤層４ａの周端縁をも覆うように積層されている。
具体的には、本実施例において、上記架橋層は、第１架橋層４ｂ及び第２架橋層４ｃの２層から形成されていて、第１架橋層４ｂが下層として上記粘着剤層４ａ上に直接積層され、第２架橋層４ｃが上層として該第１架橋層４ｂ上に直接積層されている。そして、上記第１架橋層４ｂ及び第２架橋層４ｃが上記粘着剤層４ａよりも大きく形成されていて、該粘着剤層４ａ上に直接積層された下層側の第１架橋層４ｂにより、粘着剤層４ａの周端縁が覆われている。
このように、粘着剤層４ａの周端縁を上記架橋層４ｂ，４ｃで覆うことにより、該粘着剤層４ａの周縁の引きずりや糸引きを防止することができ、また、該架橋層４ｂ，４ｃを２層にすることにより、ベース層４の強度が適度に高まって、上記装飾層５の保護に寄与すると共に、装飾付シール３の取り扱いも容易となる。
【００１３】
なお、上記粘着剤層４ａを形成する感圧性粘着剤としては、アクリル系粘着剤やウレタン系粘着剤やシリコン系粘着剤等を採用することが可能であり、また、上記架橋層すなわち第１架橋層４ｂ及び第２架橋層４ｃを形成する樹脂としては、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂、エチレン樹脂、又はこれらの共重合体ブレンドや、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリプロピレン樹脂、シリコン樹脂、又はこれらの共重合体ブレンドや、ポリエチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、オレフィン樹脂、又はこれらの共重合体ブレンド等を採用することが可能である。ここで、上記粘着剤層４ａ及び上記架橋層４ｂ、４ｃについては、透明で無着色であることが望ましい。さらに、上記架橋層４ｂ，４ｃの層数は、本実施例のように２層に限られることなく、必要に応じて１層又は複数層の適宜の層数とすることが可能である。
【００１４】
上記装飾層５は、着色された樹脂から成っていて、外形が上記所定の図柄形状に形成されている。
具体的には、本実施例において、装飾層５は、１又は複数の適宜の色に着色された樹脂から成り外形が上記所定の図柄形状に形成された１層の色層５ａを有していて、該装飾層５すなわち色層５ａが、上記ベース層４の第３架橋層４ｄ上に直接積層されている。上記色層５ａとしては、中抜き等により適宜にデザインされた図柄を採用することが可能であり、１層の色層５ａの中で複数の色を配色することも可能である。また、ここでは、装飾層５を一層の色層５ａによって形成した例を示したが、それに限られることなく、該装飾層５を、異なる色や図柄を有する複数の色層を積層すること等により形成しても良い。さらに、該装飾層５を形成する着色された樹脂は、透明であっても不透明であっても良い。
【００１５】
なお、該装飾層５すなわち色層５ａを形成する樹脂としては、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂、エチレン樹脂、又はこれらの共重合体ブレンドや、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリプロピレン樹脂、シリコン樹脂、又はこれらの共重合体ブレンドや、ポリエチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、オレフィン樹脂、又はこれらの共重合体ブレンド等を採用することが可能である。
【００１６】
上記トップ層６は、透明の樹脂により上記所定の図柄形状に形成されていると共に、平面視において、少なくとも上記装飾層５、好ましくは上記ベース層４及び装飾層５よりも大きく形成されており、該装飾層５上に、少なくとも上記装飾層５の周端縁、好ましくは上記ベース層４及び装飾層５の周端縁をも覆うように積層されている。
具体的には、本実施例において、上記トップ層６は、透明で無着色の樹脂から成り外形が上記所定の図柄形状に形成された１層のカバー層６ａを有しいて、該トップ層６すなわちカバー層６ａが、上記色層５ａ上に直接積層されている。そして、上記カバー層６ａが、上記架橋層４ｂ，４ｃ及び色層５ａよりも大きく形成されていて、該カバー層６ａにより、上記架橋層４ｂ，４ｃ及び色層５ａの周端縁が覆われている。
このように、装飾層５（すなわち、色層５ａ）の周端縁を上記トップ層６（すなわち、カバー層６ａ）で覆うことにより、該装飾層５全体が保護されると共に、装飾付シール３の強度もより高まって、その取り扱いもより容易となる。
【００１７】
なお、上記カバー層６ａを形成する樹脂としては、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂、エチレン樹脂、又はこれらの共重合体ブレンドや、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリプロピレン樹脂、シリコン樹脂、又はこれらの共重合体ブレンドや、ポリエチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、オレフィン樹脂、又はこれらの共重合体ブレンド等を採用することが可能である。また、ここでは、トップ層６を一層のカバー層６ａによって形成した例を示したが、それに限られることなく、該トップ層６を複数の層により形成しても良い。さらに、上記カバー層６ａを形成する樹脂には、金、銀、パール、ビーズ等の固形状の装飾体が混入されていても良い。
【００１８】
次に、図３及び図４（ａ）〜図４（ｇ）を用いて、上記装飾付シールシート１の製造方法について説明する。
当該製造方法において、装飾付シールシート１は、主に、図３に示すようなスクリーン８を用いたスクリーン印刷による感圧性粘着剤や樹脂の捺染によって製造される。そして、当該製造方法は、離型シート２をスクリーン印刷の基台Ｂ上に装着する準備工程（図４（ａ）参照）と、感圧性粘着剤から成る粘着剤層４ａ及び樹脂から成る架橋層４ｂ，４ｃを有するベース層４を、上記離型シート２上にスクリーン印刷により積層するベース層形成工程（図４（ｂ）〜図４（ｄ）参照）と、ロゴマーク等７を上記離型シート２上にスクリーン印刷によりプリントするプリント工程（図４（ｅ）参照）と、着色された樹脂から成る色層５ａを有する装飾層５を、上記ベース層４上にスクリーン印刷により積層する装飾層形成工程（図４（ｆ）参照）と、透明な樹脂から成るカバー層６ａを有するトップ層６を、上記装飾層５上にスクリーン印刷により積層するトップ層形成工程（図４（ｇ）参照）とにより構成されている。
【００１９】
ここで、上記スクリーン印刷による感圧性粘着剤や樹脂等の捺染に用いられるスクリーン８は、図３に示すように、絹やナイロンなどの繊維等を織った紗８ａが枠８ｂ内に張設されたもので、該紗８ａは、例えば同図に示すように、上記所定の図柄形状（ここではハート形）等に製版されている（すなわち、このハート形の部分においては紗８ａの目が通っており、その他の部分においては紗８ａの目が塞がれている）。そして、この紗８ａ上に粘性の低い感圧性粘着剤やそれより粘性の高いペースト状の樹脂等を載せて、該紗８ａ上で図示しないスキージを加圧・移動させることにより、紗８ａの目を通して被捺染面上に、感圧性粘着剤や樹脂等を、上記所定の図柄形状等に捺染することができるようになっている。
【００２０】
そこで、上記装飾付シールシート１の製造方法をより具体的に説明すると、上記準備工程においては、離型シート２を、スクリーン印刷用の平坦な基台Ｂ上に離型層２ｂを上面にして装着する（図４（ａ）参照）。
上記ベース層形成工程においては、まず、上記離型シート２の離型層２ｂ上に、図３に示すような所定の図柄形状に製版されたスクリーン８を用いて、溶剤の揮発により常温で粘着性を呈する液状の感圧性粘着剤を捺染し、粘着剤層４ａを積層する（図４（ｂ）参照）。
次に、該粘着剤層４ａが十分に濡れて粘性の低い状態において、該粘着剤層４ａ上に、それよりも大きい上記所定の図柄形状に製版されたスクリーン８を用いて、該粘着剤層４ａよりも粘性の高いペースト状の樹脂を該粘着剤層４ａの周端縁を覆うように捺染し、第１架橋層４ｂを積層する（図４（ｃ）参照）。そして、該第１架橋層４ｂを十分に乾燥させる。
【００２１】
このように、第１架橋層４ｂの捺染時に十分に濡れた粘性の低い状態に保持されているように調整された粘着剤層４ａ上に、それよりも粘性の高いペースト状の樹脂を捺染する方法（ウェットオンウェット法）を採用することにより、粘性の高い樹脂を捺染する際にスキージによる加圧力が大きくなりスクリーン８が粘着剤層４ａに押し付けられても、該粘着剤層４ａが、十分に濡れた粘性の低い状態にあるため、スクリーン８の紗８ａに付着することがない。そのため、捺染後にスクリーン８を持ち上げて除去する際、該粘着剤層４ａが離型シート２から剥離してしまう虞がなく、しかも、粘着剤層４ａの粘着剤と第１架橋層４ｂの樹脂とが適度に混濁して、該第１架橋層４ｂがより強固なものとなる。
なお、上記第１架橋層４ｂ形成する樹脂を捺染する時における粘着剤層４ａの粘性については、感圧性粘着剤に含まれる溶剤の割合を調節する等、溶剤の揮発を適宜の方法で管理又は調節することにより、調整することができる。
【００２２】
次に、上記第１架橋層４ｂ上に、該第１架橋層４ｂとほぼ同じ大きさの上記所定の図柄形状に製版されたスクリーン８を用いてペースト状の樹脂を捺染し、第２架橋層４ｃを積層する（図４（ｄ）参照）。そして、該第２架橋層４ｃを十分に乾燥させる。なお、上述したように、上記第１架橋層４ｂ及び第２架橋層４ｃを形成するにあたっては、透明で無着色の同じ樹脂を捺染することが望ましい。
このように、上記ベース層３を形成する架橋層４ｂ，４ｃを２層とすることにより、ベース層３の上面（第２架橋層４ｃの上面）が平滑となり、しかも、上記粘着剤層４ａの粘着剤と第１架橋層４ｂの樹脂との混濁と相俟って、ベース層３に適度な強度が付与されるため、前述の効果に加え、後述する装飾層形成工程における装飾層５の形成作業がより容易となる。
【００２３】
上記プリント工程においては、上記離型シート２の離型層２ｂ上に、スクリーン印刷により、インクでロゴマーク等７（本実施例では文字「Ｅ」）をプリントする（図４（ｅ）参照）。なお、ここで使用するインクは、一般に市販されているインクでは離型層２ｂに弾かれてプリントができないため、離型層２ｂに弾かれない特殊なインクを使用する。
【００２４】
上記装飾層形成工程においては、上記ベース層４の第２架橋層４ｃ上に、上記所定の図柄形状に製版されたスクリーン８を用いて、着色されたペースト状の樹脂を捺染し、上記装飾層５を形成する色層５ａを積層する（図４（ｆ）参照）。ここで、上記色層５ａを捺染するスクリーン８は、必ずしも上記所定の図柄形状すなわちハート形に製版されている必要性はなく、例えば、複数枚のスクリーン８を、ハート形を複数に分割した適宜の図柄形状にそれぞれ製版し、それらスクリーン８を用いて、それぞれ異なる色に着色された樹脂を捺染することにより、１層のハート形の色層５ａの中で複数の色を配色したりすることも可能である、また、上述したように、装飾層５は、一層の色層５ａから成るものに限られることなく、異なる適宜の図柄形状に製版された複数枚のスクリーンを用いて、例えば、それぞれ異なる色に着色された樹脂を捺染することにより、複数の色層から成るものとしても良い。
【００２５】
上記トップ層形成工程においては、上記装飾層５すなわち色層５ａ上に、少なくとも該装飾層５、好ましくは本実施例のように該装飾層５及び上記ベース層４よりも大きい上記所定の図柄形状に製版されたスクリーン８を用いて、透明で無着色のペースト状の樹脂を上記装飾層５及びベース層４の周端縁を覆うように直接捺染し、トップ層６としてのカバー層６ａを積層する（図４（ｋ）参照）。そして、該カバー層６ａを十分に乾燥させる。なお、上述したように、上記トップ層６を形成するにあたって捺染する樹脂には、金、銀、パール、ビーズ等の固形状の装飾体が予め混入されていても良い。
そして、最後に、積層された各樹脂を良く乾燥させた後に、基台Ｂから取外し、装飾付シールシート１、すなわちネイルアートシールシートを得ることができる。
【００２６】
以上において、本発明について詳述したが、本発明は、上記実施例に限定されるものではなく、本願の特許請求の範囲に記載の発明の要旨を逸脱しない範囲で、設計において種々の変更ができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の製造方法により得られる装飾付シールシートの一例を示す斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面を示す概略図である。
【図３】図１の装飾付シールシートを製造する際に使用されるスクリーン印刷用のスクリーンを示す概略的な平面図である。
【図４（ａ）】スクリーン印刷用の基台上に離型シートを装着した状態を示す概略図である。
【図４（ｂ）】離型シート２上に粘着剤層４ａを積層した状態を示す概略図である。
【図４（ｃ）】粘着剤層４ａ上に第１架橋層４ｂを積層した状態を示す概略図である。
【図４（ｄ）】第１架橋層４ｂ上に第２架橋層４ｃを積層した状態を示す概略図である。
【図４（ｅ）】離型シート２上にロゴマーク等７をプリントした状態を示す概略図である。
【図４（ｆ）】第２架橋層４ｄ上に色層５ａを積層した状態を示す概略図である。
【図４（ｇ）】装飾層５上にカバー層６ａを積層した状態を示す概略図である。
【符号の説明】
【００２８】
１ 装飾付シールシート
２ 離型シート
２ａ 台紙
２ｂ 離型層
３ 装飾付シール
４ ベース層
４ａ 粘着剤層
４ｂ 第１架橋層
４ｃ 第２架橋層
５ 装飾層
５ａ 色層
６ トップ層
６ａ カバー層
７ ロゴマーク等
８ スクリーン
８ａ 紗
８ｂ 枠
Ｂ スクリーン印刷用の基台
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクリーン印刷法を用いた装飾付シールシートの製造方法であって、特にネイルアート用のシールシートの製造に適した方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ネイルアート等に用いられる装飾付シールシートは既に知られている。このようなシールシートは、表面側に各種装飾が施された装飾層が積層されると共に、裏面に感圧性粘着剤から成る粘着剤層が積層されたシールを、離型シート上に剥離可能に貼着することにより構成されており、例えばネイルアート用のシールシートの場合、シールを離型シート上から剥離して、その粘着剤層を天然爪や付け爪の表面に押し当てることにより、これらの爪にネイルアートシールを装着することができるようになっている。
【０００３】
ところで、このようなシールシートを製造するにあたっては、スクリーン印刷法により、離型シート上に感圧性粘着剤を捺染して粘着剤層を積層すると共に、該粘着剤層上にペースト状の樹脂を捺染して上記装飾層の基台を成す架橋層を積層することが行われているが、この架橋層用の樹脂を捺染するにあたって上記粘着剤層が高い粘性を有していると、該粘着剤層にスクリーンを押し付けて樹脂を捺染した後、該スクリーンを持ち上げて除去する際に、上記粘着剤層がそのスクリーンに付着して該スクリーンと共に離型シートから剥離してしまうという問題点があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の技術的課題は、スクリーン印刷法を用いて装飾付シールシートを製造するにあたって、離型シート上に積層された粘着剤層が、該粘着剤層上に樹脂を捺染するのに用いたスクリーンに付着して、該スクリーンと共に離型シートから剥離するのを防止することができる方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため、本発明に係る装飾付シールシートの製造方法は、外形が所定の図柄形状に形成された装飾付シールが、離型シート上に剥離可能に貼着されて成る装飾付シールシートを製造する方法であって、スクリーン印刷用の基台上に、表面に離型層が形成された離型シートを着脱可能に装着するステップ；を有する準備工程と、上記離型層上に、上記所定の図柄形状に製版されたスクリーンを用いて、常温で粘着性を呈する感圧性粘着剤を捺染し、粘着剤層を積層する第１ステップ；該粘着剤層上に、上記所定の図柄形状に製版されたスクリーンを用いて樹脂を捺染し、架橋層を積層する第２ステップ；を有するベース層形成工程と、該ベース層上に、装飾層を積層する装飾層形成工程と、を含み、上記ベース層形成工程の第２ステップにおいて粘着剤層上に樹脂を直接捺染する際に、該粘着剤層が、押し付けられたスクリーンに付着して上記離型層から剥離しない、捺染される樹脂よりも低い粘性を保持しているように、該粘着剤層の粘性を調整することを特徴としている。
【０００６】
具体的には、上記ベース層形成工程の第２ステップにおいては、上記架橋層を形成する樹脂が、上記粘着剤層よりも大きい上記所定の図柄形状に製版されたスクリーンを用いて、該粘着剤層の周端縁を覆うように捺染される。
このとき、上記架橋層を形成する樹脂が、透明で無着色のものであり、また、上記ベース層形成工程が、その第２ステップにおいて形成した架橋層上に、該架橋層と略同じ大きさの上記所定の図柄形状に製版されたスクリーンを用いて樹脂を捺染し、第２架橋層を積層する第３ステップを有していることが望ましい。
そして、上記装飾層形成工程は、上記ベース層上に、適宜の図柄形状に製版されたスクリーンを用いて着色された樹脂を捺染し、上記所定の図柄形状に形成された色層を積層するステップ；を有することができる。
【０００７】
さらに、本発明に係る装飾付シールシートの製造方法は、上記装飾層上に、該装飾層よりも大きい上記所定の図柄形状に製版されたスクリーンを用いて、透明の樹脂を少なくとも該装飾層の周端縁を覆うように捺染し、カバー層を積層するステップ；を有するトップ層形成工程を含んでおり、このとき、上記カバー層を積層するステップにおいて捺染される樹脂には、金、銀、パール、ビーズ等の固形状の装飾体が混入されていても良い。
なお、上記装飾付シールは、ネイルアートシールに好適である。
【発明の効果】
【０００８】
このように、本発明に係る装飾付シールシートの製造方法によれば、離型シート上に形成された粘着剤層上に架橋層用樹脂を直接捺染する際に、該粘着剤層が、押し付けられたスクリーンに付着して上記離型層から剥離しないような、捺染される上記架橋層用樹脂よりも低い粘性を保持しているように、該粘着剤層の粘性を調整するため、該粘着剤層が、上記架橋層用樹脂を捺染するのに用いたスクリーンに付着して、該スクリーンと共に離型シートから剥離するのを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下に、図１〜図３及び図４（ａ）〜図４（ｇ）を用いて、本発明の一実施例について詳細に説明する。なお、図面は理解を助けるために概略図となっており、Ａ−Ａ断面における断面を示す斜線も、ここでは便宜上省略している。
図中１は、本発明に係る製造方法を用いて製造した装飾付シールシート、具体的にはネイルアートシールシートを示している。この装飾付シールシート１は、離型シート２と、外形が所定の図柄形状（本実施例ではハート形）に形成されていて、該離型シート２上に粘着剤層４ａにより剥離可能に貼着された複数の装飾付シール３とにより構成されている。
【００１０】
そして、これら装飾付シール３はそれぞれ、上記粘着剤層４ａ及び後述の装飾層５の基台を成す架橋層４ｂ，４ｃを有するベース層４と、該ベース層４上に積層され、適宜の色に着色された色層５ａを有する装飾層５と、該装飾層５上に積層され、該装飾層５を保護する透明のカバー層６ａを有するトップ層６とにより構成されており、上記離型シート２から剥離し、粘着剤層４ａにより指先の天然爪や付け爪の表面に貼着することによって、これら天然爪や付け爪に装飾を施すことができるようになっている。
【００１１】
上記離型シート２は、台紙２ａの表面に、シリコン等により離型処理が施されて離型層２ｂが形成されたもので、該離型層２ｂ上の適宜の位置には、ロゴマーク等７（本実施例では文字「Ｅ」）がプリントされている。
上記ベース層４において、まず、上記粘着剤層４ａは、溶媒の揮発により常温で粘着性を呈する感圧性粘着剤によって外形が上記所定の図柄形状に形成されていて、上記離型シート２の離型層２ｂ上に剥離可能に積層されている。
【００１２】
次に、上記架橋層４ｂ，４ｃは、樹脂から成っていて、外形が上記所定の図柄形状に形成されていると共に、平面視において上記粘着剤層４ａよりも大きく形成されており、上記粘着剤層４ａ上に、該粘着剤層４ａの周端縁をも覆うように積層されている。
具体的には、本実施例において、上記架橋層は、第１架橋層４ｂ及び第２架橋層４ｃの２層から形成されていて、第１架橋層４ｂが下層として上記粘着剤層４ａ上に直接積層され、第２架橋層４ｃが上層として該第１架橋層４ｂ上に直接積層されている。そして、上記第１架橋層４ｂ及び第２架橋層４ｃが上記粘着剤層４ａよりも大きく形成されていて、該粘着剤層４ａ上に直接積層された下層側の第１架橋層４ｂにより、粘着剤層４ａの周端縁が覆われている。
このように、粘着剤層４ａの周端縁を上記架橋層４ｂ，４ｃで覆うことにより、該粘着剤層４ａの周縁の引きずりや糸引きを防止することができ、また、該架橋層４ｂ，４ｃを２層にすることにより、ベース層４の強度が適度に高まって、上記装飾層５の保護に寄与すると共に、装飾付シール３の取り扱いも容易となる。
【００１３】
なお、上記粘着剤層４ａを形成する感圧性粘着剤としては、アクリル系粘着剤やウレタン系粘着剤やシリコン系粘着剤等を採用することが可能であり、また、上記架橋層すなわち第１架橋層４ｂ及び第２架橋層４ｃを形成する樹脂としては、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂、エチレン樹脂、又はこれらの共重合体ブレンドや、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリプロピレン樹脂、シリコン樹脂、又はこれらの共重合体ブレンドや、ポリエチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、オレフィン樹脂、又はこれらの共重合体ブレンド等を採用することが可能である。ここで、上記粘着剤層４ａ及び上記架橋層４ｂ、４ｃについては、透明で無着色であることが望ましい。さらに、上記架橋層４ｂ，４ｃの層数は、本実施例のように２層に限られることなく、必要に応じて１層又は複数層の適宜の層数とすることが可能である。
【００１４】
上記装飾層５は、着色された樹脂から成っていて、外形が上記所定の図柄形状に形成されている。
具体的には、本実施例において、装飾層５は、１又は複数の適宜の色に着色された樹脂から成り外形が上記所定の図柄形状に形成された１層の色層５ａを有していて、該装飾層５すなわち色層５ａが、上記ベース層４の第３架橋層４ｄ上に直接積層されている。上記色層５ａとしては、中抜き等により適宜にデザインされた図柄を採用することが可能であり、１層の色層５ａの中で複数の色を配色することも可能である。また、ここでは、装飾層５を一層の色層５ａによって形成した例を示したが、それに限られることなく、該装飾層５を、異なる色や図柄を有する複数の色層を積層すること等により形成しても良い。さらに、該装飾層５を形成する着色された樹脂は、透明であっても不透明であっても良い。
【００１５】
なお、該装飾層５すなわち色層５ａを形成する樹脂としては、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂、エチレン樹脂、又はこれらの共重合体ブレンドや、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリプロピレン樹脂、シリコン樹脂、又はこれらの共重合体ブレンドや、ポリエチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、オレフィン樹脂、又はこれらの共重合体ブレンド等を採用することが可能である。
【００１６】
上記トップ層６は、透明の樹脂により上記所定の図柄形状に形成されていると共に、平面視において、少なくとも上記装飾層５、好ましくは上記ベース層４及び装飾層５よりも大きく形成されており、該装飾層５上に、少なくとも上記装飾層５の周端縁、好ましくは上記ベース層４及び装飾層５の周端縁をも覆うように積層されている。
具体的には、本実施例において、上記トップ層６は、透明で無着色の樹脂から成り外形が上記所定の図柄形状に形成された１層のカバー層６ａを有しいて、該トップ層６すなわちカバー層６ａが、上記色層５ａ上に直接積層されている。そして、上記カバー層６ａが、上記架橋層４ｂ，４ｃ及び色層５ａよりも大きく形成されていて、該カバー層６ａにより、上記架橋層４ｂ，４ｃ及び色層５ａの周端縁が覆われている。
このように、装飾層５（すなわち、色層５ａ）の周端縁を上記トップ層６（すなわち、カバー層６ａ）で覆うことにより、該装飾層５全体が保護されると共に、装飾付シール３の強度もより高まって、その取り扱いもより容易となる。
【００１７】
なお、上記カバー層６ａを形成する樹脂としては、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂、エチレン樹脂、又はこれらの共重合体ブレンドや、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリプロピレン樹脂、シリコン樹脂、又はこれらの共重合体ブレンドや、ポリエチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、オレフィン樹脂、又はこれらの共重合体ブレンド等を採用することが可能である。また、ここでは、トップ層６を一層のカバー層６ａによって形成した例を示したが、それに限られることなく、該トップ層６を複数の層により形成しても良い。さらに、上記カバー層６ａを形成する樹脂には、金、銀、パール、ビーズ等の固形状の装飾体が混入されていても良い。
【００１８】
次に、図３及び図４（ａ）〜図４（ｇ）を用いて、上記装飾付シールシート１の製造方法について説明する。
当該製造方法において、装飾付シールシート１は、主に、図３に示すようなスクリーン８を用いたスクリーン印刷による感圧性粘着剤や樹脂の捺染によって製造される。そして、当該製造方法は、離型シート２をスクリーン印刷の基台Ｂ上に装着する準備工程（図４（ａ）参照）と、感圧性粘着剤から成る粘着剤層４ａ及び樹脂から成る架橋層４ｂ，４ｃを有するベース層４を、上記離型シート２上にスクリーン印刷により積層するベース層形成工程（図４（ｂ）〜図４（ｄ）参照）と、ロゴマーク等７を上記離型シート２上にスクリーン印刷によりプリントするプリント工程（図４（ｅ）参照）と、着色された樹脂から成る色層５ａを有する装飾層５を、上記ベース層４上にスクリーン印刷により積層する装飾層形成工程（図４（ｆ）参照）と、透明な樹脂から成るカバー層６ａを有するトップ層６を、上記装飾層５上にスクリーン印刷により積層するトップ層形成工程（図４（ｇ）参照）とにより構成されている。
【００１９】
ここで、上記スクリーン印刷による感圧性粘着剤や樹脂等の捺染に用いられるスクリーン８は、図３に示すように、絹やナイロンなどの繊維等を織った紗８ａが枠８ｂ内に張設されたもので、該紗８ａは、例えば同図に示すように、上記所定の図柄形状（ここではハート形）等に製版されている（すなわち、このハート形の部分においては紗８ａの目が通っており、その他の部分においては紗８ａの目が塞がれている）。そして、この紗８ａ上に粘性の低い感圧性粘着剤やそれより粘性の高いペースト状の樹脂等を載せて、該紗８ａ上で図示しないスキージを加圧・移動させることにより、紗８ａの目を通して被捺染面上に、感圧性粘着剤や樹脂等を、上記所定の図柄形状等に捺染することができるようになっている。
【００２０】
そこで、上記装飾付シールシート１の製造方法をより具体的に説明すると、上記準備工程においては、離型シート２を、スクリーン印刷用の平坦な基台Ｂ上に離型層２ｂを上面にして装着する（図４（ａ）参照）。
上記ベース層形成工程においては、まず、上記離型シート２の離型層２ｂ上に、図３に示すような所定の図柄形状に製版されたスクリーン８を用いて、溶剤の揮発により常温で粘着性を呈する液状の感圧性粘着剤を捺染し、粘着剤層４ａを積層する（図４（ｂ）参照）。
次に、該粘着剤層４ａが十分に濡れて粘性の低い状態において、該粘着剤層４ａ上に、それよりも大きい上記所定の図柄形状に製版されたスクリーン８を用いて、該粘着剤層４ａよりも粘性の高いペースト状の樹脂を該粘着剤層４ａの周端縁を覆うように捺染し、第１架橋層４ｂを積層する（図４（ｃ）参照）。そして、該第１架橋層４ｂを十分に乾燥させる。
【００２１】
このように、第１架橋層４ｂの捺染時に十分に濡れた粘性の低い状態に保持されているように調整された粘着剤層４ａ上に、それよりも粘性の高いペースト状の樹脂を捺染する方法（ウェットオンウェット法）を採用することにより、粘性の高い樹脂を捺染する際にスキージによる加圧力が大きくなりスクリーン８が粘着剤層４ａに押し付けられても、該粘着剤層４ａが、十分に濡れた粘性の低い状態にあるため、スクリーン８の紗８ａに付着することがない。そのため、捺染後にスクリーン８を持ち上げて除去する際、該粘着剤層４ａが離型シート２から剥離してしまう虞がなく、しかも、粘着剤層４ａの粘着剤と第１架橋層４ｂの樹脂とが適度に混濁して、該第１架橋層４ｂがより強固なものとなる。
なお、上記第１架橋層４ｂ形成する樹脂を捺染する時における粘着剤層４ａの粘性については、感圧性粘着剤に含まれる溶剤の割合を調節する等、溶剤の揮発を適宜の方法で管理又は調節することにより、調整することができる。
【００２２】
次に、上記第１架橋層４ｂ上に、該第１架橋層４ｂとほぼ同じ大きさの上記所定の図柄形状に製版されたスクリーン８を用いてペースト状の樹脂を捺染し、第２架橋層４ｃを積層する（図４（ｄ）参照）。そして、該第２架橋層４ｃを十分に乾燥させる。なお、上述したように、上記第１架橋層４ｂ及び第２架橋層４ｃを形成するにあたっては、透明で無着色の同じ樹脂を捺染することが望ましい。
このように、上記ベース層３を形成する架橋層４ｂ，４ｃを２層とすることにより、ベース層３の上面（第２架橋層４ｃの上面）が平滑となり、しかも、上記粘着剤層４ａの粘着剤と第１架橋層４ｂの樹脂との混濁と相俟って、ベース層３に適度な強度が付与されるため、前述の効果に加え、後述する装飾層形成工程における装飾層５の形成作業がより容易となる。
【００２３】
上記プリント工程においては、上記離型シート２の離型層２ｂ上に、スクリーン印刷により、インクでロゴマーク等７（本実施例では文字「Ｅ」）をプリントする（図４（ｅ）参照）。なお、ここで使用するインクは、一般に市販されているインクでは離型層２ｂに弾かれてプリントができないため、離型層２ｂに弾かれない特殊なインクを使用する。
【００２４】
上記装飾層形成工程においては、上記ベース層４の第２架橋層４ｃ上に、上記所定の図柄形状に製版されたスクリーン８を用いて、着色されたペースト状の樹脂を捺染し、上記装飾層５を形成する色層５ａを積層する（図４（ｆ）参照）。ここで、上記色層５ａを捺染するスクリーン８は、必ずしも上記所定の図柄形状すなわちハート形に製版されている必要性はなく、例えば、複数枚のスクリーン８を、ハート形を複数に分割した適宜の図柄形状にそれぞれ製版し、それらスクリーン８を用いて、それぞれ異なる色に着色された樹脂を捺染することにより、１層のハート形の色層５ａの中で複数の色を配色したりすることも可能である、また、上述したように、装飾層５は、一層の色層５ａから成るものに限られることなく、異なる適宜の図柄形状に製版された複数枚のスクリーンを用いて、例えば、それぞれ異なる色に着色された樹脂を捺染することにより、複数の色層から成るものとしても良い。
【００２５】
上記トップ層形成工程においては、上記装飾層５すなわち色層５ａ上に、少なくとも該装飾層５、好ましくは本実施例のように該装飾層５及び上記ベース層４よりも大きい上記所定の図柄形状に製版されたスクリーン８を用いて、透明で無着色のペースト状の樹脂を上記装飾層５及びベース層４の周端縁を覆うように直接捺染し、トップ層６としてのカバー層６ａを積層する（図４（ｋ）参照）。そして、該カバー層６ａを十分に乾燥させる。なお、上述したように、上記トップ層６を形成するにあたって捺染する樹脂には、金、銀、パール、ビーズ等の固形状の装飾体が予め混入されていても良い。
そして、最後に、積層された各樹脂を良く乾燥させた後に、基台Ｂから取外し、装飾付シールシート１、すなわちネイルアートシールシートを得ることができる。
【００２６】
以上において、本発明について詳述したが、本発明は、上記実施例に限定されるものではなく、本願の特許請求の範囲に記載の発明の要旨を逸脱しない範囲で、設計において種々の変更ができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の製造方法により得られる装飾付シールシートの一例を示す斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面を示す概略図である。
【図３】図１の装飾付シールシートを製造する際に使用されるスクリーン印刷用のスクリーンを示す概略的な平面図である。
【図４（ａ）】スクリーン印刷用の基台上に離型シートを装着した状態を示す概略図である。
【図４（ｂ）】離型シート２上に粘着剤層４ａを積層した状態を示す概略図である。
【図４（ｃ）】粘着剤層４ａ上に第１架橋層４ｂを積層した状態を示す概略図である。
【図４（ｄ）】第１架橋層４ｂ上に第２架橋層４ｃを積層した状態を示す概略図である。
【図４（ｅ）】離型シート２上にロゴマーク等７をプリントした状態を示す概略図である。
【図４（ｆ）】第２架橋層４ｄ上に色層５ａを積層した状態を示す概略図である。
【図４（ｇ）】装飾層５上にカバー層６ａを積層した状態を示す概略図である。
【符号の説明】
【００２８】
１ 装飾付シールシート
２ 離型シート
２ａ 台紙
２ｂ 離型層
３ 装飾付シール
４ ベース層
４ａ 粘着剤層
４ｂ 第１架橋層
４ｃ 第２架橋層
５ 装飾層
５ａ 色層
６ トップ層
６ａ カバー層
７ ロゴマーク等
８ スクリーン
８ａ 紗
８ｂ 枠
Ｂ スクリーン印刷用の基台
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外形が所定の図柄形状に形成された装飾付シールが、離型シート上に剥離可能に貼着されて成る装飾付シールシートを製造する方法であって、
スクリーン印刷用の基台上に、表面に離型層が形成された離型シートを着脱可能に装着するステップ；を有する準備工程と、
上記離型層上に、上記所定の図柄形状に製版されたスクリーンを用いて、常温で粘着性を呈する感圧性粘着剤を捺染し、粘着剤層を積層する第１ステップ；該粘着剤層上に、上記所定の図柄形状に製版されたスクリーンを用いて樹脂を捺染し、架橋層を積層する第２ステップ；を有するベース層形成工程と、
該ベース層上に、装飾層を積層する装飾層形成工程と、
を含み、
上記ベース層形成工程の第２ステップにおいて粘着剤層上に樹脂を直接捺染する際に、該粘着剤層が、押し付けられたスクリーンに付着して上記離型層から剥離しない、捺染される樹脂よりも低い粘性を保持しているように、該粘着剤層の粘性を調整する、
ことを特徴とする装飾付シールシートの製造方法。
【請求項２】
上記ベース層形成工程の第２ステップにおいて、上記架橋層を形成する樹脂が、上記粘着剤層よりも大きい上記所定の図柄形状に製版されたスクリーンを用いて、該粘着剤層の周端縁を覆うように捺染される、
ことを特徴とする請求項１に記載の装飾付シールシートの製造方法。
【請求項３】
上記架橋層を形成する樹脂が、透明で無着色のものである、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の装飾付シールシートの製造方法。
【請求項４】
上記ベース層形成工程が、その第２ステップにおいて形成した架橋層上に、該架橋層と略同じ大きさの上記所定の図柄形状に製版されたスクリーンを用いて樹脂を捺染し、第２架橋層を積層する第３ステップを有する、
ことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の装飾付シールシートの製造方法。
【請求項５】
上記装飾層形成工程が、上記ベース層上に、適宜の図柄形状に製版されたスクリーンを用いて着色された樹脂を捺染し、上記所定の図柄形状に形成された色層を積層するステップ；を有する、
ことを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の装飾付シールシートの製造方法。
【請求項６】
上記装飾層上に、該装飾層よりも大きい上記所定の図柄形状に製版されたスクリーンを用いて、透明の樹脂を少なくとも該装飾層の周端縁を覆うように捺染し、カバー層を積層するステップ；を有するトップ層形成工程を含む、
ことを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の装飾付シールシートの製造方法。
【請求項７】
上記カバー層を積層するステップにおいて捺染される樹脂に、金、銀、パール、ビーズ等の固形状の装飾体が混入されている、
ことを特徴とする請求項６に記載の装飾付シールシートの製造方法。
【請求項８】
上記装飾付シールが、ネイルアートシールである、
ことを特徴とする請求項１〜７の何れかに記載の装飾付シールシート。
【請求項１】
外形が所定の図柄形状に形成された装飾付シールが、離型シート上に剥離可能に貼着されて成る装飾付シールシートを製造する方法であって、
スクリーン印刷用の基台上に、表面に離型層が形成された離型シートを着脱可能に装着するステップ；を有する準備工程と、
上記離型層上に、上記所定の図柄形状に製版されたスクリーンを用いて、常温で粘着性を呈する感圧性粘着剤を捺染し、粘着剤層を積層する第１ステップ；該粘着剤層上に、上記所定の図柄形状に製版されたスクリーンを用いて樹脂を捺染し、架橋層を積層する第２ステップ；を有するベース層形成工程と、
該ベース層上に、装飾層を積層する装飾層形成工程と、
を含み、
上記ベース層形成工程の第２ステップにおいて粘着剤層上に樹脂を直接捺染する際に、該粘着剤層が、押し付けられたスクリーンに付着して上記離型層から剥離しない、捺染される樹脂よりも低い粘性を保持しているように、該粘着剤層の粘性を調整する、
ことを特徴とする装飾付シールシートの製造方法。
【請求項２】
上記ベース層形成工程の第２ステップにおいて、上記架橋層を形成する樹脂が、上記粘着剤層よりも大きい上記所定の図柄形状に製版されたスクリーンを用いて、該粘着剤層の周端縁を覆うように捺染される、
ことを特徴とする請求項１に記載の装飾付シールシートの製造方法。
【請求項３】
上記架橋層を形成する樹脂が、透明で無着色のものである、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の装飾付シールシートの製造方法。
【請求項４】
上記ベース層形成工程が、その第２ステップにおいて形成した架橋層上に、該架橋層と略同じ大きさの上記所定の図柄形状に製版されたスクリーンを用いて樹脂を捺染し、第２架橋層を積層する第３ステップを有する、
ことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の装飾付シールシートの製造方法。
【請求項５】
上記装飾層形成工程が、上記ベース層上に、適宜の図柄形状に製版されたスクリーンを用いて着色された樹脂を捺染し、上記所定の図柄形状に形成された色層を積層するステップ；を有する、
ことを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の装飾付シールシートの製造方法。
【請求項６】
上記装飾層上に、該装飾層よりも大きい上記所定の図柄形状に製版されたスクリーンを用いて、透明の樹脂を少なくとも該装飾層の周端縁を覆うように捺染し、カバー層を積層するステップ；を有するトップ層形成工程を含む、
ことを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の装飾付シールシートの製造方法。
【請求項７】
上記カバー層を積層するステップにおいて捺染される樹脂に、金、銀、パール、ビーズ等の固形状の装飾体が混入されている、
ことを特徴とする請求項６に記載の装飾付シールシートの製造方法。
【請求項８】
上記装飾付シールが、ネイルアートシールである、
ことを特徴とする請求項１〜７の何れかに記載の装飾付シールシート。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４（ａ）】
【図４（ｂ）】
【図４（ｃ）】
【図４（ｄ）】
【図４（ｅ）】
【図４（ｆ）】
【図４（ｇ）】
【図２】
【図３】
【図４（ａ）】
【図４（ｂ）】
【図４（ｃ）】
【図４（ｄ）】
【図４（ｅ）】
【図４（ｆ）】
【図４（ｇ）】
【公開番号】特開２００７−１６０１８４（Ｐ２００７−１６０１８４Ａ）
【公開日】平成１９年６月２８日（２００７．６．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−３５８０４１（Ｐ２００５−３５８０４１）
【出願日】平成１７年１２月１２日（２００５．１２．１２）
【出願人】（３０５０４０９９４）株式会社ディアローラ (2)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年６月２８日（２００７．６．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１２月１２日（２００５．１２．１２）
【出願人】（３０５０４０９９４）株式会社ディアローラ (2)
【Ｆターム（参考）】
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