複合針
【課題】簡易な加工でガイド溝内部でのガタつきを抑えつつファインゲージ化に伴う針本体の強度の低下を抑制することができる複合針を提供する。
【解決手段】フック部材２２の前端部を前後方向へ延びるスライダー溝にスライダー３を摺動自在に収容し、このスライダー３に、スライダー基体３１と、フック部材２２の針幅方向中央位置において重ね合わせたブレード３２，３３とを備えた複合針を前提とする。フック部材２２の支持面部２５の前後方向中央部付近に、フック部材２２の針幅方向中央位置を前後方向へ延びるガイド溝４１を凹設する。ガイド溝４１に、一方のブレード３２を他方のブレード３３の先端よりも突出させてフック部材２２の針幅方向中央位置へオフセット曲げした突起４２を挿入するとともに、ガイド溝４１を突起４２の針幅方向の寸法に相当する溝幅に設定している。
【解決手段】フック部材２２の前端部を前後方向へ延びるスライダー溝にスライダー３を摺動自在に収容し、このスライダー３に、スライダー基体３１と、フック部材２２の針幅方向中央位置において重ね合わせたブレード３２，３３とを備えた複合針を前提とする。フック部材２２の支持面部２５の前後方向中央部付近に、フック部材２２の針幅方向中央位置を前後方向へ延びるガイド溝４１を凹設する。ガイド溝４１に、一方のブレード３２を他方のブレード３３の先端よりも突出させてフック部材２２の針幅方向中央位置へオフセット曲げした突起４２を挿入するとともに、ガイド溝４１を突起４２の針幅方向の寸法に相当する溝幅に設定している。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、横編機に用いられる複合針に関する。
【背景技術】
【０００２】
横編機の編針として、横編機の針床に形成した針溝に収容されて互いに前後方向へ相対移動する針本体及びスライダーを備えた複合針が用いられることがある。スライダーは、スライダー基体と、このスライダー基体に支持され、針本体の針幅方向中央位置で重ね合わせた略同一形状の２枚のブレードとを有し、このブレードが針本体の歯口側（前側）を前後方向へ延びるスライダー溝に摺動自在に収容されている。
【０００３】
しかし、スライダーが針本体の前側においてのみブレードを介してスライダー溝に収容されているため、スライダーが針本体に対し一箇所で支持された状態となる。そのため、針本体に対するスライダーの針幅方向へのブレが懸念される。
【０００４】
そこで、従来より、スライダー溝の後方側に針本体の針幅方向中央位置を前後方向へ延びるガイド溝を凹設し、このガイド溝に、スライダー基体や一方のブレードから突出させた突起を摺動自在に収容したものが知られている（特許文献１参照）。これによれば、スライダーが針本体に対し前後２箇所で収容され、針本体に対するスライダーの針幅方向へのブレが抑制される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許２９４６３２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、スライダー基体から突起を突出させるものでは、突起に切削などの加工を要するため、加工に困難性を伴う。
【０００７】
また、一方のブレードに突起を突出させるものでは、突起の位置が針本体の針幅方向中央位置より一方側にずれている。この一方側に位置がずれた突起では、ガイド溝が針本体の針幅方向中央位置に設けられていると、ガイド溝の内部でのガタつきが大きくなる。その場合、突起の針幅方向の寸法に相当する溝幅のガイド溝を突起との対応位置に合わせて針本体の針幅方向中央位置よりも一方側にずらせて設けることが考えられるが、スライダー基体を摺接させる上で必要なガイド溝の針幅方向左右両側縁部の幅（針幅方向の幅）が左右不均等となってしまう。これでは、ファインゲージ化に伴って針幅が狭くなると、ガイド溝の針幅方向左右両側縁部での左右均等な強度が確保し難く、針本体の強度の低下が危惧される。
【０００８】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、簡易な加工でガイド溝内部でのガタつきを抑えつつファインゲージ化に伴う針本体の強度の低下を抑制することができる複合針を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的を達成するため、本発明では、横編機の針床に形成した針溝に収容されて互いに前後方向へ相対移動する針本体及びスライダーを備え、前記スライダーが、スライダー基体と、このスライダー基体に基端が支持されかつ先端が前記針本体の歯口側を前後方向へ延びるスライダー溝に摺動自在に収容され、前記針本体の針幅方向中央位置で重ね合わせた略同一形状の２枚のブレードとを有してなる複合針を前提とする。更に、前記スライダー溝の後方側に、前記針本体の針幅方向中央位置を前後方向へ延びるガイド溝を凹設するとともに、前記ブレードに、その先端より突出する突起を設ける。そして、前記ガイド溝に、前記突起を前後方向へ摺動自在に収容しているとともに、前記突起の針幅方向の寸法に相当する溝幅に前記ガイド溝を設定することを特徴としている。
【００１０】
また、前記突起を、前記ブレードのうちの一方のブレードを他方のブレードの先端よりも突出させて前記針本体の針幅方向中央位置へオフセット曲げして形成していてもよい。
【００１１】
これに対し、前記突起を、前記ブレード間に介在された薄板材を前記ブレードの先端よりも突出させて形成していてもよい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、針本体の針幅方向中央位置を前後方向へ延びるガイド溝に、ブレードの先端から突出する突起を摺動自在に収容することで、スライダー基体から突出する突起を設ける場合に必要な切削などの加工を不要にし、ブレードから突出する突起を簡易な加工で構成することができる。その上、ガイド溝の針幅方向左右両側縁部の幅が左右均等となり、ファインゲージ化に伴う針本体の強度の低下を抑制することができる。
また、ガイド溝を突起の針幅方向の寸法に相当する溝幅に設定することで、ガイド溝の内部での突起のガタつきを抑えることができる。
【００１３】
また、一方のブレードを針本体の針幅方向中央位置へオフセット曲げして突起を形成することで、一方ブレードに簡易な加工によって突起を簡単に設けることができる。
【００１４】
これに対し、ブレード間に介在させた薄板材を突出させて突起を形成することで、薄板材を突出させるだけで突起をより簡単に設けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る複合針をスライダーの後退位置で針溝の並設方向から見た側面図である。
【図２】図１のスライダーを進出させて編針のフックを閉じた位置での複合針の側面図である。
【図３】図２のスライダーをさらに進出させた進出位置での複合針の側面図である。
【図４】図１の複合針を構成する各パーツの側面図である。
【図５】図１の複合針のブレードの突起付近での拡大側面図である。
【図６】図５のＡ−Ａ線における断面図である。
【図７】図５のＢ−Ｂ線における断面図である。
【図８】本発明の第２の実施の形態に係る複合針の薄板材の突起付近での拡大側面図である。
【図９】図８のＣ−Ｃ線における断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
次に、本発明の複合針の好適な実施の形態を図面と共に以下詳細に説明する。
【００１７】
図１は本発明の第１の実施の形態に係る複合針をスライダーの後退位置で針溝の並設方向から見た側面図、図２はスライダーを進出させて編針のフックを閉じた位置での複合針の側面図、図３はスライダーをさらに進出させた進出位置での複合針の側面図、図４は複合針を構成する各パーツの側面図をそれぞれ示している。
【００１８】
本発明の複合針１は、図示しない針床の長手方向（紙面手前奥方向）に複数並設され、図示しないヤーンフィーダから編糸が供給される歯口ｇに対して前後方向（図１〜図３では左右方向）へ進退移動可能な状態で針溝（図示せず）内に収容されている。また、複合針１は、針本体２とスライダー３とで構成されている。そして、針本体２とスライダー３とを前後方向へ相対移動させることで、スライダー３の前端のタング３５（後述する）が針本体２の前端のフック部２１（後述する）を開閉し、更にタング３５がフック部２１を超えて前方へ進出移動する。
【００１９】
針本体２は、前端にフック部２１を有するフック部材２２と、ニードルジャック２３とを備えている。また、スライダー３は、スライダー基体３１と、このスライダー基体３１に基端が支持され、互いに重ね合わされた略同一形状の２枚のブレード３２，３３とを備えている。なお、針本体２は、フック部材２２とニードルジャック２３とが一体に成形されたものであってもよい。
【００２０】
フック部材２２は、フック部２１の後側に連設され、かつブレード３２，３３の前端部を前後方向へ摺動自在に挿入して支持するスライダー溝２４と、前後方向略中央部に設けられ、ブレード３２，３３の後端部の下面を摺動自在に支持する支持面部２５と、後端部に設けられ、ニードルジャック２３の前端を嵌合して連結する嵌合凹部２６とを備えている。また、ニードルジャック２３は、フック部材２２の嵌合凹部２６から針床後方へ延び、後端を針溝底に当接させるように下方へ湾曲するアーム２７を有している。ニードルジャック２３の前後方向中央部付近には、上方へ分岐して前方に延びる分岐アーム２８が設けられている。
【００２１】
ブレード３２，３３は、フック部材２２の針幅方向中央位置において重ね合わされ、それぞれの前端にタング３５が形成されている。スライダー基体３１の前端部には前側収容部３６が設けられ、この前側収容部３６には、針幅方向の左右両側面部を残して下面より上方へ凹設された凹部３６１が設けられている。そして、凹部３６１には、ブレード３２，３３の前後方向略中間位置が挿入され、前側収容部３６の左右両側面間でブレード３２，３３の前後方向略中間位置を支持している。
【００２２】
図５はブレード３２，３３の突起付近での拡大側面図、図６は図５のＡ−Ａ線における断面図をそれぞれ示している。
図５及び図６に示すように、スライダー基体３１の前後方向略中間位置には、ブレード３２,３３の上端位置から下端位置（フック部材２２の支持面部２５）まで下方に突出する後側収容部３７が設けられている。この後側収容部３７には、針幅方向の左右両側面部を残して下面より上方へ凹設された凹部３７１が設けられている。また、後側収容部３７に対応するブレード３２，３３の後端部には、その上端位置より後側収容部３７と略一致する前後方向の寸法で切り欠いた略矩形状の切欠部３２１，３３１が設けられている。そして、凹部３７１には、ブレード３２，３３の切欠部３２１，３３１よりも下側部分が挿入され、後側収容部３７の針幅方向左右両側面間でブレード３２，３３の後端部を支持している。
【００２３】
スライダー溝２４の後端部は、後方へ凹設された凹溝２４１を有している。また、支持面部２５の後端より上方へ突出する凸部２９の前面は、後方へ凹設された凹部２９１を有している。そして、スライダー３をスライダー溝２４の後退位置（図１に示す位置）に位置付けた際に、ブレード３２，３３の前端部が凹溝２４１に嵌合し、かつブレード３２，３３の後端が凹部２９１に嵌合することで、針本体２に対して上方へ外れないように支持される。これらにより、スライダー３が針本体２に対しブレード３２，３３の前後２箇所で拘束され、複合針１の交換などを行う際にも好適である。
【００２４】
図７は図５のＢ−Ｂ線における断面図であり、この図７にも示すように、スライダー溝２４の後方側となる支持面部２５の前後方向中央部付近には、支持面部２５（針本体２）の針幅方向中央位置を前後方向へ延びるガイド溝４１が凹設されている。これにより、スライダー基体３１を摺接させる上で必要なガイド溝４１の針幅方向左右両側縁部２５ａ，２５ａの幅が左右均等となり、ファインゲージ化に伴う針本体２の強度の低下を抑制することができる。
なお、ブレード及びフック部材の形状によっては、ガイド溝がスライダー溝の後方側に繋がる１つの溝として設けてもよい。
【００２５】
ブレード３２，３３のうちの一方のブレード３２には、支持面部２５の針幅方向中央位置にオフセット曲げしてガイド溝４１の内部まで突出させた突起４２が一体的に設けられている。他方のブレード３３の突起４２との対応位置は、支持面部２５に対し離間するように上方へ凹設され、その凹設部４３によって、突起４２の針幅方向中央位置へのオフセット曲げを干渉させることなく可能にしている。ガイド溝４１の内部には、突起４２が収容されている。これにより、スライダー基体から突出する突起を設ける場合に必要な切削などの加工を不要にし、一方のブレード３２から突出する突起４２を簡易な加工で構成することができる。
なお、ブレード３２，３３のうちの他方のブレード３３を支持面部２５の針幅方向中央位置にオフセット曲げしてガイド溝４１の内部まで延ばした突起４２としてもよい。
【００２６】
ガイド溝４１は、突起４２の針幅方向の寸法に相当する溝幅に設定されている。具体的には、ガイド溝４１は、このガイド溝４１内での突起４２の前後方向への円滑な摺動が許容される程度の溝幅に設定されている。これにより、ガイド溝４１の内部での突起４２のガタつきを抑えることができる。
【００２７】
次に、本発明の第２の実施の形態を図８及び図９に基づいて説明する。
図８は複合針１の薄板材の突起付近での拡大側面図、図９は図８のＣ−Ｃ線における断面図をそれぞれ示している。なお、ブレードを除くその他の構成は、第１の実施の形態と同じであるので、ブレードの構成についてのみ説明する。
【００２８】
すなわち、図８及び図９に示すように、ブレード５２，５３は、略同一形状の２枚をフック部材２２の針幅方向中央位置で重ね合わせて構成されている。このブレード５２，５３は、その前端部がスライダー溝２４に前後方向へ摺動自在に収容されている一方、後端部が後側収容部３７に収容されている。ブレード５２，５３の後端部同士の間には、当該ブレード５２，５３とほぼ同じ厚みの薄板材５４が介在している。
【００２９】
後側収容部３７に対応するブレード５２，５３の後端部には、その上端位置より後側収容部３７と略一致する前後方向の寸法で切り欠いた略矩形状の切欠部５２１，５３１が設けられている。また、薄板材５４の後端部にも、図示しない同様の切欠部が設けられている。そして、凹部３７１には、ブレード５２，５３及び薄板材５４の切欠部５２１，５３１よりも下側部分が挿入され、後側収容部３７の針幅方向左右両側面間でブレード５２，５３の後端部及び薄板材５４を支持している。
【００３０】
薄板材５４は、ブレード５２，５３の先端よりも真直ぐ下方に突出してガイド溝４１の内部に挿入される突起５５を備えている。これにより、薄板材５４を下方に突出させるだけで突起５５をより簡単に設けることができる。
【００３１】
ガイド溝４１は、薄板材５４の突起５５の針幅方向の寸法に相当する溝幅に設定、つまりガイド溝４１内での突起５５の前後方向への円滑な摺動が許容される程度の溝幅に設定されている。これにより、ガイド溝４１の内部での薄板材５４の突起５５のガタつきを同様に抑えることができる。
【符号の説明】
【００３２】
１ 複合針
２ 針本体
２４ スライダー溝
３ スライダー
３２，３３ ブレード
４１ ガイド溝
４２ 突起
５２，５３ ブレード
５４ 薄板材
５５ 突起
ｇ 歯口
【技術分野】
【０００１】
本発明は、横編機に用いられる複合針に関する。
【背景技術】
【０００２】
横編機の編針として、横編機の針床に形成した針溝に収容されて互いに前後方向へ相対移動する針本体及びスライダーを備えた複合針が用いられることがある。スライダーは、スライダー基体と、このスライダー基体に支持され、針本体の針幅方向中央位置で重ね合わせた略同一形状の２枚のブレードとを有し、このブレードが針本体の歯口側（前側）を前後方向へ延びるスライダー溝に摺動自在に収容されている。
【０００３】
しかし、スライダーが針本体の前側においてのみブレードを介してスライダー溝に収容されているため、スライダーが針本体に対し一箇所で支持された状態となる。そのため、針本体に対するスライダーの針幅方向へのブレが懸念される。
【０００４】
そこで、従来より、スライダー溝の後方側に針本体の針幅方向中央位置を前後方向へ延びるガイド溝を凹設し、このガイド溝に、スライダー基体や一方のブレードから突出させた突起を摺動自在に収容したものが知られている（特許文献１参照）。これによれば、スライダーが針本体に対し前後２箇所で収容され、針本体に対するスライダーの針幅方向へのブレが抑制される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許２９４６３２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、スライダー基体から突起を突出させるものでは、突起に切削などの加工を要するため、加工に困難性を伴う。
【０００７】
また、一方のブレードに突起を突出させるものでは、突起の位置が針本体の針幅方向中央位置より一方側にずれている。この一方側に位置がずれた突起では、ガイド溝が針本体の針幅方向中央位置に設けられていると、ガイド溝の内部でのガタつきが大きくなる。その場合、突起の針幅方向の寸法に相当する溝幅のガイド溝を突起との対応位置に合わせて針本体の針幅方向中央位置よりも一方側にずらせて設けることが考えられるが、スライダー基体を摺接させる上で必要なガイド溝の針幅方向左右両側縁部の幅（針幅方向の幅）が左右不均等となってしまう。これでは、ファインゲージ化に伴って針幅が狭くなると、ガイド溝の針幅方向左右両側縁部での左右均等な強度が確保し難く、針本体の強度の低下が危惧される。
【０００８】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、簡易な加工でガイド溝内部でのガタつきを抑えつつファインゲージ化に伴う針本体の強度の低下を抑制することができる複合針を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的を達成するため、本発明では、横編機の針床に形成した針溝に収容されて互いに前後方向へ相対移動する針本体及びスライダーを備え、前記スライダーが、スライダー基体と、このスライダー基体に基端が支持されかつ先端が前記針本体の歯口側を前後方向へ延びるスライダー溝に摺動自在に収容され、前記針本体の針幅方向中央位置で重ね合わせた略同一形状の２枚のブレードとを有してなる複合針を前提とする。更に、前記スライダー溝の後方側に、前記針本体の針幅方向中央位置を前後方向へ延びるガイド溝を凹設するとともに、前記ブレードに、その先端より突出する突起を設ける。そして、前記ガイド溝に、前記突起を前後方向へ摺動自在に収容しているとともに、前記突起の針幅方向の寸法に相当する溝幅に前記ガイド溝を設定することを特徴としている。
【００１０】
また、前記突起を、前記ブレードのうちの一方のブレードを他方のブレードの先端よりも突出させて前記針本体の針幅方向中央位置へオフセット曲げして形成していてもよい。
【００１１】
これに対し、前記突起を、前記ブレード間に介在された薄板材を前記ブレードの先端よりも突出させて形成していてもよい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、針本体の針幅方向中央位置を前後方向へ延びるガイド溝に、ブレードの先端から突出する突起を摺動自在に収容することで、スライダー基体から突出する突起を設ける場合に必要な切削などの加工を不要にし、ブレードから突出する突起を簡易な加工で構成することができる。その上、ガイド溝の針幅方向左右両側縁部の幅が左右均等となり、ファインゲージ化に伴う針本体の強度の低下を抑制することができる。
また、ガイド溝を突起の針幅方向の寸法に相当する溝幅に設定することで、ガイド溝の内部での突起のガタつきを抑えることができる。
【００１３】
また、一方のブレードを針本体の針幅方向中央位置へオフセット曲げして突起を形成することで、一方ブレードに簡易な加工によって突起を簡単に設けることができる。
【００１４】
これに対し、ブレード間に介在させた薄板材を突出させて突起を形成することで、薄板材を突出させるだけで突起をより簡単に設けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る複合針をスライダーの後退位置で針溝の並設方向から見た側面図である。
【図２】図１のスライダーを進出させて編針のフックを閉じた位置での複合針の側面図である。
【図３】図２のスライダーをさらに進出させた進出位置での複合針の側面図である。
【図４】図１の複合針を構成する各パーツの側面図である。
【図５】図１の複合針のブレードの突起付近での拡大側面図である。
【図６】図５のＡ−Ａ線における断面図である。
【図７】図５のＢ−Ｂ線における断面図である。
【図８】本発明の第２の実施の形態に係る複合針の薄板材の突起付近での拡大側面図である。
【図９】図８のＣ−Ｃ線における断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
次に、本発明の複合針の好適な実施の形態を図面と共に以下詳細に説明する。
【００１７】
図１は本発明の第１の実施の形態に係る複合針をスライダーの後退位置で針溝の並設方向から見た側面図、図２はスライダーを進出させて編針のフックを閉じた位置での複合針の側面図、図３はスライダーをさらに進出させた進出位置での複合針の側面図、図４は複合針を構成する各パーツの側面図をそれぞれ示している。
【００１８】
本発明の複合針１は、図示しない針床の長手方向（紙面手前奥方向）に複数並設され、図示しないヤーンフィーダから編糸が供給される歯口ｇに対して前後方向（図１〜図３では左右方向）へ進退移動可能な状態で針溝（図示せず）内に収容されている。また、複合針１は、針本体２とスライダー３とで構成されている。そして、針本体２とスライダー３とを前後方向へ相対移動させることで、スライダー３の前端のタング３５（後述する）が針本体２の前端のフック部２１（後述する）を開閉し、更にタング３５がフック部２１を超えて前方へ進出移動する。
【００１９】
針本体２は、前端にフック部２１を有するフック部材２２と、ニードルジャック２３とを備えている。また、スライダー３は、スライダー基体３１と、このスライダー基体３１に基端が支持され、互いに重ね合わされた略同一形状の２枚のブレード３２，３３とを備えている。なお、針本体２は、フック部材２２とニードルジャック２３とが一体に成形されたものであってもよい。
【００２０】
フック部材２２は、フック部２１の後側に連設され、かつブレード３２，３３の前端部を前後方向へ摺動自在に挿入して支持するスライダー溝２４と、前後方向略中央部に設けられ、ブレード３２，３３の後端部の下面を摺動自在に支持する支持面部２５と、後端部に設けられ、ニードルジャック２３の前端を嵌合して連結する嵌合凹部２６とを備えている。また、ニードルジャック２３は、フック部材２２の嵌合凹部２６から針床後方へ延び、後端を針溝底に当接させるように下方へ湾曲するアーム２７を有している。ニードルジャック２３の前後方向中央部付近には、上方へ分岐して前方に延びる分岐アーム２８が設けられている。
【００２１】
ブレード３２，３３は、フック部材２２の針幅方向中央位置において重ね合わされ、それぞれの前端にタング３５が形成されている。スライダー基体３１の前端部には前側収容部３６が設けられ、この前側収容部３６には、針幅方向の左右両側面部を残して下面より上方へ凹設された凹部３６１が設けられている。そして、凹部３６１には、ブレード３２，３３の前後方向略中間位置が挿入され、前側収容部３６の左右両側面間でブレード３２，３３の前後方向略中間位置を支持している。
【００２２】
図５はブレード３２，３３の突起付近での拡大側面図、図６は図５のＡ−Ａ線における断面図をそれぞれ示している。
図５及び図６に示すように、スライダー基体３１の前後方向略中間位置には、ブレード３２,３３の上端位置から下端位置（フック部材２２の支持面部２５）まで下方に突出する後側収容部３７が設けられている。この後側収容部３７には、針幅方向の左右両側面部を残して下面より上方へ凹設された凹部３７１が設けられている。また、後側収容部３７に対応するブレード３２，３３の後端部には、その上端位置より後側収容部３７と略一致する前後方向の寸法で切り欠いた略矩形状の切欠部３２１，３３１が設けられている。そして、凹部３７１には、ブレード３２，３３の切欠部３２１，３３１よりも下側部分が挿入され、後側収容部３７の針幅方向左右両側面間でブレード３２，３３の後端部を支持している。
【００２３】
スライダー溝２４の後端部は、後方へ凹設された凹溝２４１を有している。また、支持面部２５の後端より上方へ突出する凸部２９の前面は、後方へ凹設された凹部２９１を有している。そして、スライダー３をスライダー溝２４の後退位置（図１に示す位置）に位置付けた際に、ブレード３２，３３の前端部が凹溝２４１に嵌合し、かつブレード３２，３３の後端が凹部２９１に嵌合することで、針本体２に対して上方へ外れないように支持される。これらにより、スライダー３が針本体２に対しブレード３２，３３の前後２箇所で拘束され、複合針１の交換などを行う際にも好適である。
【００２４】
図７は図５のＢ−Ｂ線における断面図であり、この図７にも示すように、スライダー溝２４の後方側となる支持面部２５の前後方向中央部付近には、支持面部２５（針本体２）の針幅方向中央位置を前後方向へ延びるガイド溝４１が凹設されている。これにより、スライダー基体３１を摺接させる上で必要なガイド溝４１の針幅方向左右両側縁部２５ａ，２５ａの幅が左右均等となり、ファインゲージ化に伴う針本体２の強度の低下を抑制することができる。
なお、ブレード及びフック部材の形状によっては、ガイド溝がスライダー溝の後方側に繋がる１つの溝として設けてもよい。
【００２５】
ブレード３２，３３のうちの一方のブレード３２には、支持面部２５の針幅方向中央位置にオフセット曲げしてガイド溝４１の内部まで突出させた突起４２が一体的に設けられている。他方のブレード３３の突起４２との対応位置は、支持面部２５に対し離間するように上方へ凹設され、その凹設部４３によって、突起４２の針幅方向中央位置へのオフセット曲げを干渉させることなく可能にしている。ガイド溝４１の内部には、突起４２が収容されている。これにより、スライダー基体から突出する突起を設ける場合に必要な切削などの加工を不要にし、一方のブレード３２から突出する突起４２を簡易な加工で構成することができる。
なお、ブレード３２，３３のうちの他方のブレード３３を支持面部２５の針幅方向中央位置にオフセット曲げしてガイド溝４１の内部まで延ばした突起４２としてもよい。
【００２６】
ガイド溝４１は、突起４２の針幅方向の寸法に相当する溝幅に設定されている。具体的には、ガイド溝４１は、このガイド溝４１内での突起４２の前後方向への円滑な摺動が許容される程度の溝幅に設定されている。これにより、ガイド溝４１の内部での突起４２のガタつきを抑えることができる。
【００２７】
次に、本発明の第２の実施の形態を図８及び図９に基づいて説明する。
図８は複合針１の薄板材の突起付近での拡大側面図、図９は図８のＣ−Ｃ線における断面図をそれぞれ示している。なお、ブレードを除くその他の構成は、第１の実施の形態と同じであるので、ブレードの構成についてのみ説明する。
【００２８】
すなわち、図８及び図９に示すように、ブレード５２，５３は、略同一形状の２枚をフック部材２２の針幅方向中央位置で重ね合わせて構成されている。このブレード５２，５３は、その前端部がスライダー溝２４に前後方向へ摺動自在に収容されている一方、後端部が後側収容部３７に収容されている。ブレード５２，５３の後端部同士の間には、当該ブレード５２，５３とほぼ同じ厚みの薄板材５４が介在している。
【００２９】
後側収容部３７に対応するブレード５２，５３の後端部には、その上端位置より後側収容部３７と略一致する前後方向の寸法で切り欠いた略矩形状の切欠部５２１，５３１が設けられている。また、薄板材５４の後端部にも、図示しない同様の切欠部が設けられている。そして、凹部３７１には、ブレード５２，５３及び薄板材５４の切欠部５２１，５３１よりも下側部分が挿入され、後側収容部３７の針幅方向左右両側面間でブレード５２，５３の後端部及び薄板材５４を支持している。
【００３０】
薄板材５４は、ブレード５２，５３の先端よりも真直ぐ下方に突出してガイド溝４１の内部に挿入される突起５５を備えている。これにより、薄板材５４を下方に突出させるだけで突起５５をより簡単に設けることができる。
【００３１】
ガイド溝４１は、薄板材５４の突起５５の針幅方向の寸法に相当する溝幅に設定、つまりガイド溝４１内での突起５５の前後方向への円滑な摺動が許容される程度の溝幅に設定されている。これにより、ガイド溝４１の内部での薄板材５４の突起５５のガタつきを同様に抑えることができる。
【符号の説明】
【００３２】
１ 複合針
２ 針本体
２４ スライダー溝
３ スライダー
３２，３３ ブレード
４１ ガイド溝
４２ 突起
５２，５３ ブレード
５４ 薄板材
５５ 突起
ｇ 歯口
【特許請求の範囲】
【請求項１】
横編機の針床に形成した針溝に収容されて互いに前後方向へ相対移動する針本体及びスライダーを備え、前記スライダーが、スライダー基体と、このスライダー基体に基端が支持されかつ先端が前記針本体の歯口側を前後方向へ延びるスライダー溝に摺動自在に収容され、前記針本体の針幅方向中央位置で重ね合わせた略同一形状の２枚のブレードとを有してなる複合針において、
前記スライダー溝の後方側には、前記針本体の針幅方向中央位置を前後方向へ延びるガイド溝が凹設されているとともに、前記ブレードには、その先端より突出する突起が設けられており、
前記ガイド溝は、前記突起を前後方向へ摺動自在に収容しているとともに、前記突起の針幅方向の寸法に相当する溝幅に設定されていることを特徴とする複合針。
【請求項２】
前記突起は、前記ブレードのうちの一方のブレードを他方のブレードの先端よりも突出させて前記針本体の針幅方向中央位置へオフセット曲げして形成されている請求項１に記載の複合針。
【請求項３】
前記突起は、前記ブレード間に介在された薄板材を前記ブレードの先端よりも突出させて形成されている請求項１に記載の複合針。
【請求項１】
横編機の針床に形成した針溝に収容されて互いに前後方向へ相対移動する針本体及びスライダーを備え、前記スライダーが、スライダー基体と、このスライダー基体に基端が支持されかつ先端が前記針本体の歯口側を前後方向へ延びるスライダー溝に摺動自在に収容され、前記針本体の針幅方向中央位置で重ね合わせた略同一形状の２枚のブレードとを有してなる複合針において、
前記スライダー溝の後方側には、前記針本体の針幅方向中央位置を前後方向へ延びるガイド溝が凹設されているとともに、前記ブレードには、その先端より突出する突起が設けられており、
前記ガイド溝は、前記突起を前後方向へ摺動自在に収容しているとともに、前記突起の針幅方向の寸法に相当する溝幅に設定されていることを特徴とする複合針。
【請求項２】
前記突起は、前記ブレードのうちの一方のブレードを他方のブレードの先端よりも突出させて前記針本体の針幅方向中央位置へオフセット曲げして形成されている請求項１に記載の複合針。
【請求項３】
前記突起は、前記ブレード間に介在された薄板材を前記ブレードの先端よりも突出させて形成されている請求項１に記載の複合針。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１３−６７８７８（Ｐ２０１３−６７８７８Ａ）
【公開日】平成２５年４月１８日（２０１３．４．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２０５７２５（Ｐ２０１１−２０５７２５）
【出願日】平成２３年９月２１日（２０１１．９．２１）
【出願人】（０００１５１２２１）株式会社島精機製作所 (357)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年４月１８日（２０１３．４．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年９月２１日（２０１１．９．２１）
【出願人】（０００１５１２２１）株式会社島精機製作所 (357)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]