貯蔵用構造物の補強方法及び貯蔵用構造物の補強構造
【課題】簡易な施工によって、しかも大きなスペースを必要とすることなく、津波等への対策を可能にした貯蔵用構造物の補強方法、及び貯蔵用構造物の補強構造を提供する。
【解決手段】板状部又は棒状部を有するリブ材９を、貯蔵用構造物１の側周面外方の周辺面から貯蔵用構造物１の高さ方向に立てた状態で貯蔵用構造物１の側周面に接着し固定するとともに、リブ材９を貯蔵用構造物１の周方向に沿って複数配置し、それぞれ接着固定する工程と、リブ材９の上端上に、アンカー固定用フック１２を有した板材１１を複数載置するとともに、板材１１間を連結して筒状の胴巻き１０とし、胴巻き１０で貯蔵用構造物１の側周面を囲繞する工程と、アンカー固定用フック１２と地盤Ｇ側とをアンカーケーブル１３で連結する工程と、を備える。
【解決手段】板状部又は棒状部を有するリブ材９を、貯蔵用構造物１の側周面外方の周辺面から貯蔵用構造物１の高さ方向に立てた状態で貯蔵用構造物１の側周面に接着し固定するとともに、リブ材９を貯蔵用構造物１の周方向に沿って複数配置し、それぞれ接着固定する工程と、リブ材９の上端上に、アンカー固定用フック１２を有した板材１１を複数載置するとともに、板材１１間を連結して筒状の胴巻き１０とし、胴巻き１０で貯蔵用構造物１の側周面を囲繞する工程と、アンカー固定用フック１２と地盤Ｇ側とをアンカーケーブル１３で連結する工程と、を備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、貯蔵用構造物の補強方法及び貯蔵用構造物の補強構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
貯蔵用構造物として、石油など可燃性液体を貯蔵する地上タンク（屋外タンク）が知られている。このような地上タンクとしては、特に海に面して設置されるタンクの場合に、津波対策が施されているものがある。例えば、特許文献１には、タンク本体の周囲に津波防護柵を設置する構成が開示されている。
【０００３】
また、地震などによる破損の対策が施されたものも知られている。例えば、特許文献２には、破損により地上タンクの内容液が流出した場合に、これを受ける防液堤を設けた構造が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−３０２２８１号公報
【特許文献２】特開２００２−８００９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、既に設置されている地上タンク（貯蔵用構造物）の中には、前記特許文献１、２に開示されたような対策がなされていないものも多く、また、アンカーが設けられていないものも多数ある。したがって、大地震やこれに伴う津波が起こることを想定すると、このような既設の地上タンクに対する補強が大きな課題となっている。すなわち、例えば大地震によって津波が起こると、地上タンクは津波に押し流され、転倒して貯蔵機能が損なわれてしまったり、他構造物との接触によって被害の拡大を招いてしまうおそれがある。
しかしながら、地上タンクの周囲に防護柵や防液堤を設置するのは、特に既設の構造物に対する補強としては施工が大がかりとなり、また、周囲に防護柵や防液堤を設置するのに充分なスペースがないと、このような補強を実施することが困難になる。
【０００６】
本発明は前記事情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、簡易な施工によって、しかも大きなスペースを必要とすることなく、津波等への対策を可能にした貯蔵用構造物の補強方法、及び貯蔵用構造物の補強構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の貯蔵用構造物の補強方法は、板状部又は棒状部を有するリブ材を、貯蔵用構造物の側周面外方の周辺面から該貯蔵用構造物の高さ方向に立てた状態で該貯蔵用構造物の側周面に接着し固定するとともに、前記リブ材を前記貯蔵用構造物の周方向に沿って複数配置し、それぞれ接着固定する工程と、
前記リブ材の上端上に、アンカー固定用フックを有した板材を複数載置するとともに、該板材間を連結して筒状の胴巻きとし、該胴巻きで前記貯蔵用構造物の側周面を囲繞する工程と、
前記アンカー固定用フックと地盤側とをアンカーケーブルで連結する工程と、を備えることを特徴とする。
【０００８】
また、前記貯蔵用構造物の補強方法においては、前記リブ材の接着を、エポキシ樹脂系接着剤によって行うことが好ましい。
また、前記貯蔵用構造物の補強方法においては、前記構造物が、可燃性の液体を貯蔵するタンクであることが好ましい。
また、前記貯蔵用構造物の補強方法においては、前記貯蔵用構造物が、既設の構造物であることが好ましい。
【０００９】
本発明の貯蔵用構造物の補強構造は、貯蔵用構造物の側周面上に、板状部又は棒状部を有するリブ材が該貯蔵用構造物の側周面外方の周辺面から該貯蔵用構造物の高さ方向に立てられた状態で接着固定され、かつ、該リブ材が前記貯蔵用構造物の周方向に沿って複数配置されてそれぞれ接着固定され、
前記リブ材の上端上に複数の板材が載置され、かつ、該板材が前記貯蔵用構造物の周方向に沿って筒状に配置されるとともに、該板材どうしが連結されて筒状の胴巻きとされ、
前記板材に設けられたアンカー固定用フックと地盤側とがアンカーケーブルで連結されていることを特徴とする。
【００１０】
また、前記貯蔵用構造物の補強構造においては、前記板材の接着が、エポキシ樹脂系接着剤によってなされていることが好ましい。
また、前記貯蔵用構造物の補強構造においては、前記構造物が、可燃性の液体を貯蔵するタンクであることが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の貯蔵用構造物の補強方法および貯蔵用構造物の補強構造によれば、貯蔵用構造物の側周面上にリブ材を立てた状態で接着固定し、かつ、該リブ材を前記貯蔵用構造物の周方向に沿って複数配置してそれぞれ接着固定し、該リブ材の上端上に複数の板材を載置し、かつ、該板材を前記貯蔵用構造物の周方向に沿って筒状に配置するとともに、該板材どうしを連結して筒状の胴巻きとし、前記板材に設けられたアンカー固定用フックと地盤側とをアンカーケーブルで連結するので、貯蔵用構造物の外周面の全方位を筒状の胴巻きとアンカー固定用フックとアンカーケーブルとによって地盤側に固定することができ、したがって簡易な施工で耐転倒性等を向上し、津波等に対する効果的な対策とすることができる。
【００１２】
また、貯蔵用構造物の周囲に必要となるスペースは、アンカーケーブルの端部側を固定するだけのスペースでよく、したがって大きなスペースを必要とすることなく効果的に補強を行うことができる。
また、貯蔵用構造物に固定されるリブ材には、通常時には鉛直方向にしか荷重がかからず、この荷重もほとんどがリブ材を介して周辺面にかかるため、貯蔵用構造物にかかる負荷を最小限に抑えることができる。
さらに、貯蔵用構造物の側周面上にリブ材を接着によって固定し、これらリブ材上に単に胴巻きを載置するので、貯蔵用構造物に対する溶接が不要になり、したがって貯蔵物が可燃性の液体であっても、これを貯蔵した稼働状態のもとで支障なく施工を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係る貯蔵用構造物の補強構造の一実施形態の、要部を断面図した概略構成図である。
【図２】図１に示した貯蔵用構造物の補強構造の要部斜視図である。
【図３】（ａ）〜（ｅ）は本発明に係る貯蔵用構造物の補強方法の一実施形態を説明するための図であり、（ａ）、（ｃ）、（ｄ）は要部側断面図、（ｂ）は要部斜視図、（ｅ）は模式的に示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明に係る貯蔵用構造物の補強方法及び貯蔵用構造物の補強構造を詳しく説明する。
図１は、本発明に係る貯蔵用構造物の補強構造の一実施形態を示す図であり、図１中符号１は、貯蔵用構造物としての地上タンク（屋外タンク）である。この地上タンク１は、石油等の常温で液体の可燃性液体を常温で貯蔵するもので、基礎マウンド２上に設置された既設のものである。基礎マウンド２は、地盤Ｇ中に埋設されたもので、その周囲にはリングコンクリート３が円環状に配置されている。
【００１５】
基礎マウンド２上にはアスファルトモルタル４が敷設されており、このアスファルトモルタル４上に地上タンク１が設けられている。地上タンク１は、アスファルトモルタル４上に設けられた底部５と、円筒状の側板６と、該側板６の上部開口を覆う蓋部（図示せず）とから構成されている。底部５は、円環状のアニュラープレート７と、該アニュラープレート７内に設けられた底板８とから形成されており、前記側板６は、アニュラープレート７上に配置されている。
【００１６】
側板６には、その側周面（外周面）上の底部５側に細長いリブ材９が複数貼設されており、これらリブ材９上に円筒状（円環状）の胴巻き１０が設けられている。
リブ材９としては、本実施形態では図２に示すように横断面Ｔ字状に形成された鋼材が用いられている。この鋼材（リブ材９）は、Ｈ形鋼やＩ形鋼の一方の側がカットされたカットＴ材（ＣＴ形鋼）であり、細長い矩形板状の支持板９ａと、この支持板９ａの一方の長辺側端面に接している細長い矩形板状の貼設板９ｂとからなっている。なお、支持板９ａは、本発明においてリブ材９が有する板状部又は棒状部となっている。また、貼設板９ｂは、側板６に貼設される貼設部となっている。
【００１７】
このリブ材９（カットＴ材）は、地下タンク１の側板６（側周面）の外方に位置する周辺面、本実施形態では側板６の外方に延び出たアニュラープレート７の外周部上面から、地下タンク１の高さ方向（通常は鉛直方向）に立てられた状態で、該地下タンク１の側板６（側周面）に前記貼設板９ｂが接着され固定されている。すなわち、支持板９ａが前記周辺面（アニュラープレート７の外周部上面）から鉛直方向上方に向かって立てられるように、リブ材９は接着、固定されている。これによってリブ材９は、支持板９ａの貼設板９ｂと反対側の側端面が、側板６の半径方向外方に向かって配置され、したがって支持板９ａの短辺が側板６の半径方向外方に延在させられている。
【００１８】
このようなリブ材９としては、例えば厚さが１０ｍｍ〜２０ｍｍ程度、長さ（支持板９ａの長辺の長さ）が数十ｃｍ〜数ｍ程度、幅（支持板９ａの短辺の長さ）が数ｃｍ〜十数ｃｍ程度のカットＴ材が好適に用いられている。なお、このリブ材９の長さについては、これが後述する胴巻き１０の高さ位置を決定するようになるため、後述するアンカーケーブルの長さやその角度（アンカー角度）等によって適宜に決定されている。
【００１９】
接着固定されるリブ材９の数は、地下タンク１の大きさ、すなわちその外周面（側板６）の円周の長さによって適宜に決定されている。例えば、１２本〜６４本程度が周方向に沿って等間隔に配置されている。
また、これらリブ材９は、その上端のレベルが均一になるよう、その長さが調整されている。本実施形態では、リブ材９の設置面はアニュラープレート７の外周部上面であり、その高さ（レベル）が均一になっているため、リブ材９も基本的には全て同一高さに調整されている。
【００２０】
側板６へのリブ材９の接着には、接着剤として、各種の土木工法にも用いられているエポキシ樹脂系接着剤が、充分な強度が得られ、また取り扱いも容易であるなどの理由によって好適に用いられている。ただし、本発明はこれに限定されることなく、エポキシ樹脂系接着剤以外の接着剤を用いてリブ材９の接着を行うようにしてもよい。
【００２１】
これらリブ材９の上端上には、円筒状（円環状）の胴巻き１０が設けられている。胴巻き１０は、鋼板等からなる複数の曲げ板材１１が地下タンク１の側板６の周方向に沿って円筒状に配置され、隣り合うものどうしが互いに連結されて一体化されたものである。曲げ板材１１は、円筒状の側板６に対応する曲率に形成された厚さ１０ｍｍ〜２０ｍｍ程度の円弧板状のもので、側板６の円周を例えば６〜８分割する程度の大きさ（長さ）に、後述する連結部分（重なり部分）の長さを加えて形成されたものである。
【００２２】
このような曲げ板材１１、１１間の連結は、例えば図２に示すように一方の曲げ板材１１の側端部が他方の曲げ板材１１の側端部上に重ねられ、この重なり部分にて接着されることにより、なされている。接着剤としては、前記リブ材９の接着と同様に、エポキシ樹脂系接着剤が好適に用いられている。ただし、エポキシ樹脂系接着剤以外の接着剤を用いて、曲げ板材１１、１１間の接着を行うようにしてもよいのはもちろんである。
【００２３】
このようにして形成された胴巻き１０は、リブ材９の上端上、すなわち支持板９ａの上端となる短辺上に、単に載せられただけで設置されており、したがって地上タンク１の側板６に対しては、一部が当接しただけの状態で、または全体がわずかな間隙をあけた状態で、これを囲繞している。
【００２４】
また、曲げ板材１１には、予めアンカー固定用フック１２が溶接等によって固定されている。アンカー固定用フック１２は、リング状のフック部１２ａを備えた公知のもので、曲げ板材１１の大きさ（長さ）に応じて、その長さ方向に１〜１０個程度固定されている。すなわち、地上タンク１の側板６の全周において、合計で１２〜８０個程度が等間隔で配置されるように、各曲げ板材１１の適宜箇所に配設されている。なお、このようなアンカー固定用フック１２の数は、地上タンク１の大きさ、すなわちその円周の長さ等に応じて適宜に決定されている。
【００２５】
アンカー固定用フック１２のフック部１２ａには、それぞれアンカーケーブル１３の一端側が連結されている。アンカーケーブル１３は、例えばＰＣ鋼より線ケーブルからなるもので、その一端側が例えば圧着グリップ等の固定具（図示せず）によって前記フック部１２ａに連結され、固定されている。また、アンカーケーブル１３の他端部は、図１に示すように地盤Ｇ側に固定されている。
【００２６】
例えば、アンカーケーブル１３の他端部は、リングコンクリート３に孔３ａがあけられ、この孔３ａ内に接着剤（図示せず）が充填されるとともに他端部が挿入され、接着剤が硬化させられることでリングコンクリート３に固定されている。ただし、本発明はこれに限定されることなく、例えばアンカーケーブル１３の長さやアンカーケーブル１３と地上タンク１の側板６とのなす角度（アンカー角度）αを所望の値としたい場合には、リングコンクリート３ではなくその内側または外側の地盤Ｇに直接孔をあけ、この孔内に接着剤を充填するとともに他端部を挿入し、接着剤を硬化させることでアンカーケーブル１３の他端部を地盤Ｇ側に固定してもよい。
【００２７】
次に、このような地上タンク１の補強方法に基づき、本発明の貯蔵用構造物（地上タンク１）の補強方法の一実施形態について説明する。
地上タンク１は、海の近くに設けられた既設のもので、前記特許文献１、２に開示されたような防護柵や防液堤などの津波対策に充分になされていないものとする。このような地上タンク１に対しては、新たな、又はより充分な津波対策を行う必要があり、したがって本実施形態では、以下のような工程で津波対策としての補強を行う。
【００２８】
まず、リブ材９を予め設定された数用意するとともに、これらの高さ（長さ）を調整しておく。通常は、それぞれの高さを予め設定された同じ高さに形成しておく。なお、このようなリブ材９としては、前述したようなカットＴ材が好適に用いられる。
また、リブ材９とは別に、地上タンク１の側板６に対応する曲げ板材１１を複数用意するとともに、これら曲げ板材１１の外面側に、アンカー固定用フック１２を溶接等によって固定しておく。曲げ板材１１に固定するアンカー固定用フック１２の数については、地上タンク１に要求される補強強度、すなわち津波の際にこれに抗して地上タンク１を保持する力等に基づいて決定される。
【００２９】
曲げ板材１１の長さ（大きさ）については、地上タンク１の側板６の円周を所定の数に分割したときの長さに、重なり部分の長さを加えて形成する。すなわち、所定の数の曲げ板材１１を地上タンク１の側板６上にてその円周方向に順次重ねつつ円筒状に並べて配置した際、側板６をちょうど一周する長さとされる。なお、曲げ板材１１の長さについては、特に限定されないものの、クレーンで吊り上げ、リブ材９上に載せた後、地上タンク１の側板６上にてその円周方向に互いに重ねて接着しつつ、円筒状に形成するのに適した長さにしておくのが好ましい。
【００３０】
また、重なる部分の長さについては、曲げ板材１１、１１間に必要な接着強度を予めシミュレーション等によって求めておき、これを満足する接着面積となるように設定しておく。さらに、曲げ板材１１の幅についても、必要な接着強度を満足する接着面積となるように、予め設定しておく。
【００３１】
接着剤としては、充分な強度が得られるエポキシ樹脂系接着剤が好適に用いられる。この接着剤を、予めリブ材９の貼設板９ｂの裏面に所定量塗布しておき、このように接着剤を塗布したリブ材９を、クレーン等によって吊り上げ、図３（ａ）に示すようにアニュラープレート７（地上タンク１の側周面外方の周辺面）上に立てて配置するとともに、その貼設板９ｂの裏面を地上タンク１の側板６（側周面）上の所定位置に順次貼設する。
【００３２】
すなわち、予め用意し、接着剤を塗布した所定の数のリブ材９を、側板６上にてその円周方向に所定の間隔で配置し、それぞれ接着・固定する。なお、接着剤については、予め貼設板９ｂに塗布しておくことなく、側板６上に位置合わせした際、塗布するようにしてもよい。
【００３３】
また、これらリブ材９については、その上端の高さ（レベル）が同一になるよう、予め長さを調整しておくとともに、必要に応じて接着後でも一部切断することなどでレベル出しをする。すなわち、アニュラープレート７の外周部上面に、他の部材が設置されていることなどで凸部が形成されており、この凸部上にリブ材９を設置する必要がある場合などでは、上端のレベルが他のリブ材９の上端レベルに一致するように、その長さを調整する。
【００３４】
ここで、接着剤は所定の接着強度が発現するまでにある程度の時間を必要とすることから、クレーンで吊り上げ、側板６上に貼設した後、クレーン等によってリブ材９を側板６側に押し付けた状態を維持し、接着剤に所定の接着強度を発現させる。このような接着強度の発現は、エポキシ樹脂系接着剤では常温で起こるため、溶接のように火花が生じるおそれはなく、加熱も必要としない。したがって、地上タンク１については、可燃性の液体を貯蔵した状態のままで、つまり稼働状態のままで、リブ材９の貼設（接着）、固定を行うことができる。
【００３５】
次いで、これらリブ材９の上端上に、曲げ板材１１を側板６の周方向に沿って順次載置しつつ、図３（ｂ）に示すように隣り合う曲げ板材１１の側端部に他方の曲げ板材１１の側端部を重ね合わせ、かつ重なり部分を接着剤で接着する。接着剤については、予め重なり部分に塗布しておいてもよく、重ね合わせる際に一方または両方の曲げ板材１１に塗布するようにしてもよい。
このようにして曲げ板材１１を順次接着して連結し、地下タンク１の側板６を周回する筒状に形成することで、胴巻き１０を形成する。これにより、胴巻き１０によって地下タンク１の側板６を囲繞する。
【００３６】
次いで、図３（ｃ）に示すように各曲げ板材１１のそれぞれのアンカー固定用フック１２に、アンカーケーブル１３の一端側を連結する。このアンカーケーブル１３の連結は、例えば圧着グリップ等の固定具（図示せず）を用いるなど、従来公知の手法を採用することができる。
【００３７】
全てのアンカー固定用フック１２に対してアンカーケーブル１３の一端側を連結したら、これらアンカーケーブル１３の他端側を地盤Ｇに連結する。本実施形態では、図３（ｄ）に示すようにリングコンクリート３に斜めに孔３ａをあけ、この孔３ａ内に接着剤（図示せず）を充填する。そして、このように接着剤を充填した孔３ａ内にアンカーケーブル１３の他端側を挿入し、その状態で接着剤が硬化し、強度を発現するまで保持する。接着剤としては、ウレタン樹脂系やエポキシ樹脂系の土木用接着剤が好適に用いられる。
【００３８】
アンカーケーブル１３については、通常時には大きな緊張力を発揮することなく、単に張った状態だけの緊張力が維持できるようにすればよい。したがって、アンカーケーブル１３の他端側の連結、固定については、特殊な工法を用いることなく一般的な工法で行うことができる。
【００３９】
なお、リングコンクリート３については、既設の地上タンク１に付随して設けられていない場合、補強時に新たに設置し、この新設したリングコンクリート３にアンカーケーブル１３の他端側を連結するようにしてもよい。
また、このようにリングコンクリート３の孔３ａ内に直接アンカーケーブル１３の他端側を固定するのに代えて、例えば孔３ａ内に固定用フック（図示せず）を固定し、この固定用フックにアンカーケーブル１３の他端側を固定することにより、アンカーケーブル１３の他端側をリングコンクリート３に間接的に固定するようにしてもよい。
【００４０】
このようにして全てのアンカーケーブル１３の他端側を、図３（ｅ）の平面図に示すようにリングコンクリート３を介して地盤Ｇ側に連結し、これによってアンカー固定用フック１２と地盤Ｇ側とをアンカーケーブル１３で連結することにより、図１に示した補強後の地上タンク１（貯蔵用構造物）が得られる。
【００４１】
なお、本発明では、図１に示すようにアンカーケーブル１３と地上タンク１の側板６とのなす角度（アンカー角度）αを所望の値（例えば４５°）としたい場合であって、かつ、アンカーケーブル１３の長さがリングコンクリート３に連結するのに不適当な場合などでは、前述したようにアンカーケーブル１３の他端側をリングコンクリート３ではなく、その内側または外側の地盤Ｇに直接連結するようにしてもよい。すなわち、地盤Ｇ中の岩盤に直接孔をあけ、この孔内に接着剤を充填するとともに他端部を挿入し、接着剤を硬化させることにより、アンカーケーブル１３の他端部を地盤Ｇに直接固定してもよい。
【００４２】
このような補強方法にあっては、地上タンク１の側板６（側周面）上にリブ材９を立てた状態で接着固定し、かつ、該リブ材９を地上タンク１の周方向に沿って複数配置してそれぞれ接着固定し、該リブ材９の上端上に複数の曲げ板材１１からなる円筒状の胴巻き１０を形成し、アンカー固定用フック１２と地盤Ｇ側とをアンカーケーブル１３で連結するので、地下タンク１の外周面の全方位を筒状の胴巻き１０とアンカー固定用フック１２とアンカーケーブル１３とによって地盤Ｇ側に固定することができ、したがって簡易な施工で耐転倒性等を向上し、津波等に対する効果的な対策とすることができる。
【００４３】
また、地上タンク１の周囲に必要となるスペースは、アンカーケーブル１３の他端側（端部側）を固定するだけのスペースでよく、したがって大きなスペースを必要とすることなく効果的に補強を行うことができる。
また、地下タンク１に固定されるリブ材９には、通常時には鉛直方向にしか胴巻き１０の荷重がかからず、この荷重もほとんどがリブ材９を介してアニュラープレート７（周辺面）にかかるため、地下タンク１にかかる負荷を最小限に抑えることができる。したがって、施工時にはもちろん、施工後においても、地下タンク１の側板６を損傷するおそれがない。
【００４４】
さらに、地上タンク１の側周面上にリブ材９を接着によって固定し、これらリブ材９上に単に胴巻き１０を載置するので、貯蔵用構造物に対する溶接が不要になり、したがって貯蔵物が可燃性の液体であっても、これを貯蔵した稼働状態のもとで支障なく施工を行うことができる。
また、敷地の大きさや立地条件等によってクレーンの使用が制約されている場合にも、その制約に合わせてリブ材９や曲げ板材１１の数を決定し、リブ材９や曲げ板材１１の重量や大きさを調整することにより、敷地制約に充分に対応可能となる。
【００４５】
また、このような補強方法で補強された地上タンク１（貯蔵用構造物）は、前記したように耐転倒性等が向上して津波等に対する効果的な対策がとられたものとなるため、地震等に伴う津波に遭遇しても、津波に押し流されたり、転倒して貯蔵機能が損なわれてしまうといった不都合が回避されたものとなる。
【００４６】
なお、本発明は前記実施形態に限定されることなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
例えば、本発明に係る貯蔵用構造物は石油等を貯蔵する地上タンクに限定されることなく、種々の材料や中間品、各種製品等を貯蔵する倉庫などであってもよく、このような倉庫の補強にも本発明の補強方法やその構造が適用可能である。
【００４７】
また、前記実施形態ではリブ材９を立てる地下タンク１（貯蔵用構造物）の側板６（側周面）外方の周辺面を、側板６の外方に延び出たアニュラープレート７の外周部上面としたが、側板６の外方に延び出たアニュラープレート７の寸法が充分でない場合や、アニュラープレート７が無い場合には、アニュラープレート７の外側の面や地下タンク１の設置面を前記周辺面とし、該周辺面上にリブ材９を立てるようにしてもよい。
【符号の説明】
【００４８】
１…地上タンク（貯蔵用構造物）、６…側板、９…リブ材、９ａ…支持板、１０…胴巻き、１１…曲げ板材（板材）、１２…アンカー固定用フック、１３…アンカーケーブル、Ｇ…地盤
【技術分野】
【０００１】
本発明は、貯蔵用構造物の補強方法及び貯蔵用構造物の補強構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
貯蔵用構造物として、石油など可燃性液体を貯蔵する地上タンク（屋外タンク）が知られている。このような地上タンクとしては、特に海に面して設置されるタンクの場合に、津波対策が施されているものがある。例えば、特許文献１には、タンク本体の周囲に津波防護柵を設置する構成が開示されている。
【０００３】
また、地震などによる破損の対策が施されたものも知られている。例えば、特許文献２には、破損により地上タンクの内容液が流出した場合に、これを受ける防液堤を設けた構造が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−３０２２８１号公報
【特許文献２】特開２００２−８００９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、既に設置されている地上タンク（貯蔵用構造物）の中には、前記特許文献１、２に開示されたような対策がなされていないものも多く、また、アンカーが設けられていないものも多数ある。したがって、大地震やこれに伴う津波が起こることを想定すると、このような既設の地上タンクに対する補強が大きな課題となっている。すなわち、例えば大地震によって津波が起こると、地上タンクは津波に押し流され、転倒して貯蔵機能が損なわれてしまったり、他構造物との接触によって被害の拡大を招いてしまうおそれがある。
しかしながら、地上タンクの周囲に防護柵や防液堤を設置するのは、特に既設の構造物に対する補強としては施工が大がかりとなり、また、周囲に防護柵や防液堤を設置するのに充分なスペースがないと、このような補強を実施することが困難になる。
【０００６】
本発明は前記事情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、簡易な施工によって、しかも大きなスペースを必要とすることなく、津波等への対策を可能にした貯蔵用構造物の補強方法、及び貯蔵用構造物の補強構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の貯蔵用構造物の補強方法は、板状部又は棒状部を有するリブ材を、貯蔵用構造物の側周面外方の周辺面から該貯蔵用構造物の高さ方向に立てた状態で該貯蔵用構造物の側周面に接着し固定するとともに、前記リブ材を前記貯蔵用構造物の周方向に沿って複数配置し、それぞれ接着固定する工程と、
前記リブ材の上端上に、アンカー固定用フックを有した板材を複数載置するとともに、該板材間を連結して筒状の胴巻きとし、該胴巻きで前記貯蔵用構造物の側周面を囲繞する工程と、
前記アンカー固定用フックと地盤側とをアンカーケーブルで連結する工程と、を備えることを特徴とする。
【０００８】
また、前記貯蔵用構造物の補強方法においては、前記リブ材の接着を、エポキシ樹脂系接着剤によって行うことが好ましい。
また、前記貯蔵用構造物の補強方法においては、前記構造物が、可燃性の液体を貯蔵するタンクであることが好ましい。
また、前記貯蔵用構造物の補強方法においては、前記貯蔵用構造物が、既設の構造物であることが好ましい。
【０００９】
本発明の貯蔵用構造物の補強構造は、貯蔵用構造物の側周面上に、板状部又は棒状部を有するリブ材が該貯蔵用構造物の側周面外方の周辺面から該貯蔵用構造物の高さ方向に立てられた状態で接着固定され、かつ、該リブ材が前記貯蔵用構造物の周方向に沿って複数配置されてそれぞれ接着固定され、
前記リブ材の上端上に複数の板材が載置され、かつ、該板材が前記貯蔵用構造物の周方向に沿って筒状に配置されるとともに、該板材どうしが連結されて筒状の胴巻きとされ、
前記板材に設けられたアンカー固定用フックと地盤側とがアンカーケーブルで連結されていることを特徴とする。
【００１０】
また、前記貯蔵用構造物の補強構造においては、前記板材の接着が、エポキシ樹脂系接着剤によってなされていることが好ましい。
また、前記貯蔵用構造物の補強構造においては、前記構造物が、可燃性の液体を貯蔵するタンクであることが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の貯蔵用構造物の補強方法および貯蔵用構造物の補強構造によれば、貯蔵用構造物の側周面上にリブ材を立てた状態で接着固定し、かつ、該リブ材を前記貯蔵用構造物の周方向に沿って複数配置してそれぞれ接着固定し、該リブ材の上端上に複数の板材を載置し、かつ、該板材を前記貯蔵用構造物の周方向に沿って筒状に配置するとともに、該板材どうしを連結して筒状の胴巻きとし、前記板材に設けられたアンカー固定用フックと地盤側とをアンカーケーブルで連結するので、貯蔵用構造物の外周面の全方位を筒状の胴巻きとアンカー固定用フックとアンカーケーブルとによって地盤側に固定することができ、したがって簡易な施工で耐転倒性等を向上し、津波等に対する効果的な対策とすることができる。
【００１２】
また、貯蔵用構造物の周囲に必要となるスペースは、アンカーケーブルの端部側を固定するだけのスペースでよく、したがって大きなスペースを必要とすることなく効果的に補強を行うことができる。
また、貯蔵用構造物に固定されるリブ材には、通常時には鉛直方向にしか荷重がかからず、この荷重もほとんどがリブ材を介して周辺面にかかるため、貯蔵用構造物にかかる負荷を最小限に抑えることができる。
さらに、貯蔵用構造物の側周面上にリブ材を接着によって固定し、これらリブ材上に単に胴巻きを載置するので、貯蔵用構造物に対する溶接が不要になり、したがって貯蔵物が可燃性の液体であっても、これを貯蔵した稼働状態のもとで支障なく施工を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係る貯蔵用構造物の補強構造の一実施形態の、要部を断面図した概略構成図である。
【図２】図１に示した貯蔵用構造物の補強構造の要部斜視図である。
【図３】（ａ）〜（ｅ）は本発明に係る貯蔵用構造物の補強方法の一実施形態を説明するための図であり、（ａ）、（ｃ）、（ｄ）は要部側断面図、（ｂ）は要部斜視図、（ｅ）は模式的に示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明に係る貯蔵用構造物の補強方法及び貯蔵用構造物の補強構造を詳しく説明する。
図１は、本発明に係る貯蔵用構造物の補強構造の一実施形態を示す図であり、図１中符号１は、貯蔵用構造物としての地上タンク（屋外タンク）である。この地上タンク１は、石油等の常温で液体の可燃性液体を常温で貯蔵するもので、基礎マウンド２上に設置された既設のものである。基礎マウンド２は、地盤Ｇ中に埋設されたもので、その周囲にはリングコンクリート３が円環状に配置されている。
【００１５】
基礎マウンド２上にはアスファルトモルタル４が敷設されており、このアスファルトモルタル４上に地上タンク１が設けられている。地上タンク１は、アスファルトモルタル４上に設けられた底部５と、円筒状の側板６と、該側板６の上部開口を覆う蓋部（図示せず）とから構成されている。底部５は、円環状のアニュラープレート７と、該アニュラープレート７内に設けられた底板８とから形成されており、前記側板６は、アニュラープレート７上に配置されている。
【００１６】
側板６には、その側周面（外周面）上の底部５側に細長いリブ材９が複数貼設されており、これらリブ材９上に円筒状（円環状）の胴巻き１０が設けられている。
リブ材９としては、本実施形態では図２に示すように横断面Ｔ字状に形成された鋼材が用いられている。この鋼材（リブ材９）は、Ｈ形鋼やＩ形鋼の一方の側がカットされたカットＴ材（ＣＴ形鋼）であり、細長い矩形板状の支持板９ａと、この支持板９ａの一方の長辺側端面に接している細長い矩形板状の貼設板９ｂとからなっている。なお、支持板９ａは、本発明においてリブ材９が有する板状部又は棒状部となっている。また、貼設板９ｂは、側板６に貼設される貼設部となっている。
【００１７】
このリブ材９（カットＴ材）は、地下タンク１の側板６（側周面）の外方に位置する周辺面、本実施形態では側板６の外方に延び出たアニュラープレート７の外周部上面から、地下タンク１の高さ方向（通常は鉛直方向）に立てられた状態で、該地下タンク１の側板６（側周面）に前記貼設板９ｂが接着され固定されている。すなわち、支持板９ａが前記周辺面（アニュラープレート７の外周部上面）から鉛直方向上方に向かって立てられるように、リブ材９は接着、固定されている。これによってリブ材９は、支持板９ａの貼設板９ｂと反対側の側端面が、側板６の半径方向外方に向かって配置され、したがって支持板９ａの短辺が側板６の半径方向外方に延在させられている。
【００１８】
このようなリブ材９としては、例えば厚さが１０ｍｍ〜２０ｍｍ程度、長さ（支持板９ａの長辺の長さ）が数十ｃｍ〜数ｍ程度、幅（支持板９ａの短辺の長さ）が数ｃｍ〜十数ｃｍ程度のカットＴ材が好適に用いられている。なお、このリブ材９の長さについては、これが後述する胴巻き１０の高さ位置を決定するようになるため、後述するアンカーケーブルの長さやその角度（アンカー角度）等によって適宜に決定されている。
【００１９】
接着固定されるリブ材９の数は、地下タンク１の大きさ、すなわちその外周面（側板６）の円周の長さによって適宜に決定されている。例えば、１２本〜６４本程度が周方向に沿って等間隔に配置されている。
また、これらリブ材９は、その上端のレベルが均一になるよう、その長さが調整されている。本実施形態では、リブ材９の設置面はアニュラープレート７の外周部上面であり、その高さ（レベル）が均一になっているため、リブ材９も基本的には全て同一高さに調整されている。
【００２０】
側板６へのリブ材９の接着には、接着剤として、各種の土木工法にも用いられているエポキシ樹脂系接着剤が、充分な強度が得られ、また取り扱いも容易であるなどの理由によって好適に用いられている。ただし、本発明はこれに限定されることなく、エポキシ樹脂系接着剤以外の接着剤を用いてリブ材９の接着を行うようにしてもよい。
【００２１】
これらリブ材９の上端上には、円筒状（円環状）の胴巻き１０が設けられている。胴巻き１０は、鋼板等からなる複数の曲げ板材１１が地下タンク１の側板６の周方向に沿って円筒状に配置され、隣り合うものどうしが互いに連結されて一体化されたものである。曲げ板材１１は、円筒状の側板６に対応する曲率に形成された厚さ１０ｍｍ〜２０ｍｍ程度の円弧板状のもので、側板６の円周を例えば６〜８分割する程度の大きさ（長さ）に、後述する連結部分（重なり部分）の長さを加えて形成されたものである。
【００２２】
このような曲げ板材１１、１１間の連結は、例えば図２に示すように一方の曲げ板材１１の側端部が他方の曲げ板材１１の側端部上に重ねられ、この重なり部分にて接着されることにより、なされている。接着剤としては、前記リブ材９の接着と同様に、エポキシ樹脂系接着剤が好適に用いられている。ただし、エポキシ樹脂系接着剤以外の接着剤を用いて、曲げ板材１１、１１間の接着を行うようにしてもよいのはもちろんである。
【００２３】
このようにして形成された胴巻き１０は、リブ材９の上端上、すなわち支持板９ａの上端となる短辺上に、単に載せられただけで設置されており、したがって地上タンク１の側板６に対しては、一部が当接しただけの状態で、または全体がわずかな間隙をあけた状態で、これを囲繞している。
【００２４】
また、曲げ板材１１には、予めアンカー固定用フック１２が溶接等によって固定されている。アンカー固定用フック１２は、リング状のフック部１２ａを備えた公知のもので、曲げ板材１１の大きさ（長さ）に応じて、その長さ方向に１〜１０個程度固定されている。すなわち、地上タンク１の側板６の全周において、合計で１２〜８０個程度が等間隔で配置されるように、各曲げ板材１１の適宜箇所に配設されている。なお、このようなアンカー固定用フック１２の数は、地上タンク１の大きさ、すなわちその円周の長さ等に応じて適宜に決定されている。
【００２５】
アンカー固定用フック１２のフック部１２ａには、それぞれアンカーケーブル１３の一端側が連結されている。アンカーケーブル１３は、例えばＰＣ鋼より線ケーブルからなるもので、その一端側が例えば圧着グリップ等の固定具（図示せず）によって前記フック部１２ａに連結され、固定されている。また、アンカーケーブル１３の他端部は、図１に示すように地盤Ｇ側に固定されている。
【００２６】
例えば、アンカーケーブル１３の他端部は、リングコンクリート３に孔３ａがあけられ、この孔３ａ内に接着剤（図示せず）が充填されるとともに他端部が挿入され、接着剤が硬化させられることでリングコンクリート３に固定されている。ただし、本発明はこれに限定されることなく、例えばアンカーケーブル１３の長さやアンカーケーブル１３と地上タンク１の側板６とのなす角度（アンカー角度）αを所望の値としたい場合には、リングコンクリート３ではなくその内側または外側の地盤Ｇに直接孔をあけ、この孔内に接着剤を充填するとともに他端部を挿入し、接着剤を硬化させることでアンカーケーブル１３の他端部を地盤Ｇ側に固定してもよい。
【００２７】
次に、このような地上タンク１の補強方法に基づき、本発明の貯蔵用構造物（地上タンク１）の補強方法の一実施形態について説明する。
地上タンク１は、海の近くに設けられた既設のもので、前記特許文献１、２に開示されたような防護柵や防液堤などの津波対策に充分になされていないものとする。このような地上タンク１に対しては、新たな、又はより充分な津波対策を行う必要があり、したがって本実施形態では、以下のような工程で津波対策としての補強を行う。
【００２８】
まず、リブ材９を予め設定された数用意するとともに、これらの高さ（長さ）を調整しておく。通常は、それぞれの高さを予め設定された同じ高さに形成しておく。なお、このようなリブ材９としては、前述したようなカットＴ材が好適に用いられる。
また、リブ材９とは別に、地上タンク１の側板６に対応する曲げ板材１１を複数用意するとともに、これら曲げ板材１１の外面側に、アンカー固定用フック１２を溶接等によって固定しておく。曲げ板材１１に固定するアンカー固定用フック１２の数については、地上タンク１に要求される補強強度、すなわち津波の際にこれに抗して地上タンク１を保持する力等に基づいて決定される。
【００２９】
曲げ板材１１の長さ（大きさ）については、地上タンク１の側板６の円周を所定の数に分割したときの長さに、重なり部分の長さを加えて形成する。すなわち、所定の数の曲げ板材１１を地上タンク１の側板６上にてその円周方向に順次重ねつつ円筒状に並べて配置した際、側板６をちょうど一周する長さとされる。なお、曲げ板材１１の長さについては、特に限定されないものの、クレーンで吊り上げ、リブ材９上に載せた後、地上タンク１の側板６上にてその円周方向に互いに重ねて接着しつつ、円筒状に形成するのに適した長さにしておくのが好ましい。
【００３０】
また、重なる部分の長さについては、曲げ板材１１、１１間に必要な接着強度を予めシミュレーション等によって求めておき、これを満足する接着面積となるように設定しておく。さらに、曲げ板材１１の幅についても、必要な接着強度を満足する接着面積となるように、予め設定しておく。
【００３１】
接着剤としては、充分な強度が得られるエポキシ樹脂系接着剤が好適に用いられる。この接着剤を、予めリブ材９の貼設板９ｂの裏面に所定量塗布しておき、このように接着剤を塗布したリブ材９を、クレーン等によって吊り上げ、図３（ａ）に示すようにアニュラープレート７（地上タンク１の側周面外方の周辺面）上に立てて配置するとともに、その貼設板９ｂの裏面を地上タンク１の側板６（側周面）上の所定位置に順次貼設する。
【００３２】
すなわち、予め用意し、接着剤を塗布した所定の数のリブ材９を、側板６上にてその円周方向に所定の間隔で配置し、それぞれ接着・固定する。なお、接着剤については、予め貼設板９ｂに塗布しておくことなく、側板６上に位置合わせした際、塗布するようにしてもよい。
【００３３】
また、これらリブ材９については、その上端の高さ（レベル）が同一になるよう、予め長さを調整しておくとともに、必要に応じて接着後でも一部切断することなどでレベル出しをする。すなわち、アニュラープレート７の外周部上面に、他の部材が設置されていることなどで凸部が形成されており、この凸部上にリブ材９を設置する必要がある場合などでは、上端のレベルが他のリブ材９の上端レベルに一致するように、その長さを調整する。
【００３４】
ここで、接着剤は所定の接着強度が発現するまでにある程度の時間を必要とすることから、クレーンで吊り上げ、側板６上に貼設した後、クレーン等によってリブ材９を側板６側に押し付けた状態を維持し、接着剤に所定の接着強度を発現させる。このような接着強度の発現は、エポキシ樹脂系接着剤では常温で起こるため、溶接のように火花が生じるおそれはなく、加熱も必要としない。したがって、地上タンク１については、可燃性の液体を貯蔵した状態のままで、つまり稼働状態のままで、リブ材９の貼設（接着）、固定を行うことができる。
【００３５】
次いで、これらリブ材９の上端上に、曲げ板材１１を側板６の周方向に沿って順次載置しつつ、図３（ｂ）に示すように隣り合う曲げ板材１１の側端部に他方の曲げ板材１１の側端部を重ね合わせ、かつ重なり部分を接着剤で接着する。接着剤については、予め重なり部分に塗布しておいてもよく、重ね合わせる際に一方または両方の曲げ板材１１に塗布するようにしてもよい。
このようにして曲げ板材１１を順次接着して連結し、地下タンク１の側板６を周回する筒状に形成することで、胴巻き１０を形成する。これにより、胴巻き１０によって地下タンク１の側板６を囲繞する。
【００３６】
次いで、図３（ｃ）に示すように各曲げ板材１１のそれぞれのアンカー固定用フック１２に、アンカーケーブル１３の一端側を連結する。このアンカーケーブル１３の連結は、例えば圧着グリップ等の固定具（図示せず）を用いるなど、従来公知の手法を採用することができる。
【００３７】
全てのアンカー固定用フック１２に対してアンカーケーブル１３の一端側を連結したら、これらアンカーケーブル１３の他端側を地盤Ｇに連結する。本実施形態では、図３（ｄ）に示すようにリングコンクリート３に斜めに孔３ａをあけ、この孔３ａ内に接着剤（図示せず）を充填する。そして、このように接着剤を充填した孔３ａ内にアンカーケーブル１３の他端側を挿入し、その状態で接着剤が硬化し、強度を発現するまで保持する。接着剤としては、ウレタン樹脂系やエポキシ樹脂系の土木用接着剤が好適に用いられる。
【００３８】
アンカーケーブル１３については、通常時には大きな緊張力を発揮することなく、単に張った状態だけの緊張力が維持できるようにすればよい。したがって、アンカーケーブル１３の他端側の連結、固定については、特殊な工法を用いることなく一般的な工法で行うことができる。
【００３９】
なお、リングコンクリート３については、既設の地上タンク１に付随して設けられていない場合、補強時に新たに設置し、この新設したリングコンクリート３にアンカーケーブル１３の他端側を連結するようにしてもよい。
また、このようにリングコンクリート３の孔３ａ内に直接アンカーケーブル１３の他端側を固定するのに代えて、例えば孔３ａ内に固定用フック（図示せず）を固定し、この固定用フックにアンカーケーブル１３の他端側を固定することにより、アンカーケーブル１３の他端側をリングコンクリート３に間接的に固定するようにしてもよい。
【００４０】
このようにして全てのアンカーケーブル１３の他端側を、図３（ｅ）の平面図に示すようにリングコンクリート３を介して地盤Ｇ側に連結し、これによってアンカー固定用フック１２と地盤Ｇ側とをアンカーケーブル１３で連結することにより、図１に示した補強後の地上タンク１（貯蔵用構造物）が得られる。
【００４１】
なお、本発明では、図１に示すようにアンカーケーブル１３と地上タンク１の側板６とのなす角度（アンカー角度）αを所望の値（例えば４５°）としたい場合であって、かつ、アンカーケーブル１３の長さがリングコンクリート３に連結するのに不適当な場合などでは、前述したようにアンカーケーブル１３の他端側をリングコンクリート３ではなく、その内側または外側の地盤Ｇに直接連結するようにしてもよい。すなわち、地盤Ｇ中の岩盤に直接孔をあけ、この孔内に接着剤を充填するとともに他端部を挿入し、接着剤を硬化させることにより、アンカーケーブル１３の他端部を地盤Ｇに直接固定してもよい。
【００４２】
このような補強方法にあっては、地上タンク１の側板６（側周面）上にリブ材９を立てた状態で接着固定し、かつ、該リブ材９を地上タンク１の周方向に沿って複数配置してそれぞれ接着固定し、該リブ材９の上端上に複数の曲げ板材１１からなる円筒状の胴巻き１０を形成し、アンカー固定用フック１２と地盤Ｇ側とをアンカーケーブル１３で連結するので、地下タンク１の外周面の全方位を筒状の胴巻き１０とアンカー固定用フック１２とアンカーケーブル１３とによって地盤Ｇ側に固定することができ、したがって簡易な施工で耐転倒性等を向上し、津波等に対する効果的な対策とすることができる。
【００４３】
また、地上タンク１の周囲に必要となるスペースは、アンカーケーブル１３の他端側（端部側）を固定するだけのスペースでよく、したがって大きなスペースを必要とすることなく効果的に補強を行うことができる。
また、地下タンク１に固定されるリブ材９には、通常時には鉛直方向にしか胴巻き１０の荷重がかからず、この荷重もほとんどがリブ材９を介してアニュラープレート７（周辺面）にかかるため、地下タンク１にかかる負荷を最小限に抑えることができる。したがって、施工時にはもちろん、施工後においても、地下タンク１の側板６を損傷するおそれがない。
【００４４】
さらに、地上タンク１の側周面上にリブ材９を接着によって固定し、これらリブ材９上に単に胴巻き１０を載置するので、貯蔵用構造物に対する溶接が不要になり、したがって貯蔵物が可燃性の液体であっても、これを貯蔵した稼働状態のもとで支障なく施工を行うことができる。
また、敷地の大きさや立地条件等によってクレーンの使用が制約されている場合にも、その制約に合わせてリブ材９や曲げ板材１１の数を決定し、リブ材９や曲げ板材１１の重量や大きさを調整することにより、敷地制約に充分に対応可能となる。
【００４５】
また、このような補強方法で補強された地上タンク１（貯蔵用構造物）は、前記したように耐転倒性等が向上して津波等に対する効果的な対策がとられたものとなるため、地震等に伴う津波に遭遇しても、津波に押し流されたり、転倒して貯蔵機能が損なわれてしまうといった不都合が回避されたものとなる。
【００４６】
なお、本発明は前記実施形態に限定されることなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
例えば、本発明に係る貯蔵用構造物は石油等を貯蔵する地上タンクに限定されることなく、種々の材料や中間品、各種製品等を貯蔵する倉庫などであってもよく、このような倉庫の補強にも本発明の補強方法やその構造が適用可能である。
【００４７】
また、前記実施形態ではリブ材９を立てる地下タンク１（貯蔵用構造物）の側板６（側周面）外方の周辺面を、側板６の外方に延び出たアニュラープレート７の外周部上面としたが、側板６の外方に延び出たアニュラープレート７の寸法が充分でない場合や、アニュラープレート７が無い場合には、アニュラープレート７の外側の面や地下タンク１の設置面を前記周辺面とし、該周辺面上にリブ材９を立てるようにしてもよい。
【符号の説明】
【００４８】
１…地上タンク（貯蔵用構造物）、６…側板、９…リブ材、９ａ…支持板、１０…胴巻き、１１…曲げ板材（板材）、１２…アンカー固定用フック、１３…アンカーケーブル、Ｇ…地盤
【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状部又は棒状部を有するリブ材を、貯蔵用構造物の側周面外方の周辺面から該貯蔵用構造物の高さ方向に立てた状態で該貯蔵用構造物の側周面に接着し固定するとともに、前記リブ材を前記貯蔵用構造物の周方向に沿って複数配置し、それぞれ接着固定する工程と、
前記リブ材の上端上に、アンカー固定用フックを有した板材を複数載置するとともに、該板材間を連結して筒状の胴巻きとし、該胴巻きで前記貯蔵用構造物の側周面を囲繞する工程と、
前記アンカー固定用フックと地盤側とをアンカーケーブルで連結する工程と、を備えることを特徴とする貯蔵用構造物の補強方法。
【請求項２】
前記リブ材の接着を、エポキシ樹脂系接着剤によって行うことを特徴とする請求項１記載の貯蔵用構造物の補強方法。
【請求項３】
前記貯蔵用構造物が、可燃性の液体を貯蔵するタンクであることを特徴とする請求項１又は２に記載の貯蔵用構造物の補強方法。
【請求項４】
前記貯蔵用構造物が、既設の構造物であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の貯蔵用構造物の補強方法。
【請求項５】
貯蔵用構造物の側周面上に、板状部又は棒状部を有するリブ材が該貯蔵用構造物の側周面外方の周辺面から該貯蔵用構造物の高さ方向に立てられた状態で接着固定され、かつ、該リブ材が前記貯蔵用構造物の周方向に沿って複数配置されてそれぞれ接着固定され、
前記リブ材の上端上に複数の板材が載置され、かつ、該板材が前記貯蔵用構造物の周方向に沿って筒状に配置されるとともに、該板材どうしが連結されて筒状の胴巻きとされ、
前記板材に設けられたアンカー固定用フックと地盤側とがアンカーケーブルで連結されていることを特徴とする貯蔵用構造物の補強構造。
【請求項６】
前記板材の接着が、エポキシ樹脂系接着剤によってなされていることを特徴とする請求項５記載の貯蔵用構造物の補強構造。
【請求項７】
前記貯蔵用構造物が、可燃性の液体を貯蔵するタンクであることを特徴とする請求項５又は６に記載の貯蔵用構造物の補強構造。
【請求項１】
板状部又は棒状部を有するリブ材を、貯蔵用構造物の側周面外方の周辺面から該貯蔵用構造物の高さ方向に立てた状態で該貯蔵用構造物の側周面に接着し固定するとともに、前記リブ材を前記貯蔵用構造物の周方向に沿って複数配置し、それぞれ接着固定する工程と、
前記リブ材の上端上に、アンカー固定用フックを有した板材を複数載置するとともに、該板材間を連結して筒状の胴巻きとし、該胴巻きで前記貯蔵用構造物の側周面を囲繞する工程と、
前記アンカー固定用フックと地盤側とをアンカーケーブルで連結する工程と、を備えることを特徴とする貯蔵用構造物の補強方法。
【請求項２】
前記リブ材の接着を、エポキシ樹脂系接着剤によって行うことを特徴とする請求項１記載の貯蔵用構造物の補強方法。
【請求項３】
前記貯蔵用構造物が、可燃性の液体を貯蔵するタンクであることを特徴とする請求項１又は２に記載の貯蔵用構造物の補強方法。
【請求項４】
前記貯蔵用構造物が、既設の構造物であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の貯蔵用構造物の補強方法。
【請求項５】
貯蔵用構造物の側周面上に、板状部又は棒状部を有するリブ材が該貯蔵用構造物の側周面外方の周辺面から該貯蔵用構造物の高さ方向に立てられた状態で接着固定され、かつ、該リブ材が前記貯蔵用構造物の周方向に沿って複数配置されてそれぞれ接着固定され、
前記リブ材の上端上に複数の板材が載置され、かつ、該板材が前記貯蔵用構造物の周方向に沿って筒状に配置されるとともに、該板材どうしが連結されて筒状の胴巻きとされ、
前記板材に設けられたアンカー固定用フックと地盤側とがアンカーケーブルで連結されていることを特徴とする貯蔵用構造物の補強構造。
【請求項６】
前記板材の接着が、エポキシ樹脂系接着剤によってなされていることを特徴とする請求項５記載の貯蔵用構造物の補強構造。
【請求項７】
前記貯蔵用構造物が、可燃性の液体を貯蔵するタンクであることを特徴とする請求項５又は６に記載の貯蔵用構造物の補強構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１３−１０７６５９（Ｐ２０１３−１０７６５９Ａ）
【公開日】平成２５年６月６日（２０１３．６．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２５２７１３（Ｐ２０１１−２５２７１３）
【出願日】平成２３年１１月１８日（２０１１．１１．１８）
【出願人】（０００００００９９）株式会社ＩＨＩ (5,014)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年６月６日（２０１３．６．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１１月１８日（２０１１．１１．１８）
【出願人】（０００００００９９）株式会社ＩＨＩ (5,014)
【Ｆターム（参考）】
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