貼付材
【課題】救急ばんそう膏などの貼付材において、乾燥性に優れていて水に濡れても容易に乾燥し、皮膚を乾燥状態に保つことができ、堅牢性も良好で、皮膚の動きに充分に順応し、貼り心地の良いものを得ようとする。
【課題手段】ポリエステルフィラメントとポリウレタン弾性フィラメントによってラッセル編みしたタテ編布を基布１とする。このタテ編物はポリエステルフィラメントが編物重量の７０〜９５質量％、ポリウレタン弾性フィラメントが５〜３０質量％の割合で編成されている。このタテ編布の基布１の一面に粘着剤層２を形成し、その粘着剤層２の中央部に当て材を定置して貼付材４とする。上記タテ編布の基布１は、静摩擦係数が小さく円滑な一面１１に粘着剤層２を形成し、静摩擦係数の大きな他面１２を貼付材４の表面側とする。
【課題手段】ポリエステルフィラメントとポリウレタン弾性フィラメントによってラッセル編みしたタテ編布を基布１とする。このタテ編物はポリエステルフィラメントが編物重量の７０〜９５質量％、ポリウレタン弾性フィラメントが５〜３０質量％の割合で編成されている。このタテ編布の基布１の一面に粘着剤層２を形成し、その粘着剤層２の中央部に当て材を定置して貼付材４とする。上記タテ編布の基布１は、静摩擦係数が小さく円滑な一面１１に粘着剤層２を形成し、静摩擦係数の大きな他面１２を貼付材４の表面側とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は貼付材、特に手、指先、膝などの曲面の曲りが大きく、屈曲したりする部分などの患部に貼付して使い易い貼付材、特には救急ばんそう膏と言われる貼付材に関する。
【背景技術】
【０００２】
体の表面にできた傷などの患部に貼り付けて保護する救急ばんそう膏は、当初、ポリ塩化ビニル製やポリエチレン製のシートを基材とし、その一面に粘着剤層を形成したものが使用されていた。しかし、こうした基材は、通気性に欠けているところから、上記基材シートには適当な間隔を置いて小さな孔を設け、通気性を得ていた。
【０００３】
こうした貼付材が長年に亘って使用されてきたが、指、手首、膝などにおける皮膚の動きに対する追従性に乏しく、皮膚に対する馴染みが少ないところから、更に追従性の向上を目指してポリウレタン製の不織布を基材とするものが使用されるようになった。このものは皮膚に対する馴染みが良いところから、従来のものに比べて使い心地のよいものとなった。（特許文献１）
【０００４】
上記の如きポリウレタン製の不織布を基材に使用した貼付材は、柔軟性があって透湿性が高いため、長時間貼付してもフィット感が持続する上、皮膚がふやけて白化することがないなど、従来品に比べて使い心地の良いものであるが、未だ、水仕事をしたりして貼付材が濡れたときの乾燥性や、畑仕事などの少々荒い使い方をしたときの堅牢性に問題が残っている。
【０００５】
こうした現象を解決し、更に使い心地の良いものとするために、基材に織物を使用しようとする提案が一部なされているが、織物を基材とする貼付材は、伸縮性が少なくフィット感がないことや、貼付して使用しているときに基材のエッジ部にほつれなどが認められるなど、未だ充分なものではなく、実用化にも種々の問題が残っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−３３５８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、基材を含む貼付材の乾燥性が優れており、水に濡れても容易に乾燥し、皮膚を乾燥状態に保つことができると共に、堅牢性が良好で、皮膚の動きに充分に順応して、貼り心地の良い貼付材を得ようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、ポリエステルフィラメントとポリウレタン弾性フィラメントによってラッセル編みしたタテ編布を基布として使用するものであって、このタテ編物は上記ポリエステルフィラメントが編物重量の７０〜９５質量％であり上記ポリウレタン弾性フィラメントが５〜３０質量％の割合で編成されている。このタテ編布の基布の一面に粘着剤層を形成し、その粘着剤層の中央部に当て材を定置して貼付材とする。上記タテ編布の基布は、静摩擦係数が小さく円滑な一面に上記粘着剤層を形成し、静摩擦係数の大きな他面の疎面を貼付材の表面側にするようにする。
上記タテ編布は１ｃｍ２当り、列数が１１〜１４列であり、１列当りの孔数が１０〜１２個であって、その孔数が１１０〜１６８個程度に形成されているものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の貼付材は、水作業をした場合などのように水に濡れても乾燥性が良好で、貼付材で覆われている皮膚を容易に乾燥状態に保つことができるし、堅牢性も良好で、皮膚の動きに順応して伸縮することができ、貼り心地の良い状態を保ちながら使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施例を示す斜視図である。
【図２】図１に示すものの拡大平面図である。
【図３】図１に示すものの拡大背面図である。
【図４】図２の４−４線断面図である。
【図５】図２の５−５線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
基布１の一面に粘着剤層２を形成し、この粘着剤層２のほぼ中央部に当て材３を定置し、その粘着剤層２及び当て材３を覆うように剥離紙５を重ねて貼付材４としている。
この貼付材の基布１は、ポリエステルフィラメントと、これよりも弾性に富み伸縮性のあるポリウレタン弾性フィラメントを使用した編布で形成されている。
上記ポリエステルフィラメントとポリウレタン弾性フィラメントの割合は、編物重量の７０〜９５質量％がポリエステルフィラメントであり、５〜３０質量％がポリウレタン弾性フィラメントによって構成されている。
【００１２】
この編布は、ラッセル編みによっての編成されるタテ編布であって、このタテ編布は、１ｃｍ２当りの列数が約１１〜１４列、好ましくは約１１〜１２列であり、１列当りの孔数が約１０〜１２個とされていて、孔数が約１１０〜１６８個、より好ましくは約１１０〜１４４個程度にされているものである。
後記するように図示する実施例１のものは、編物重量の８４質量％がポリエステルフィラメントであり、１６質量％がポリウレタン弾性フィラメントによって編成され、１ｃｍ２当りの列数が１１列であり、１列当りの孔数が１０個とされていて、孔数が１１０個にされている。
【００１３】
上記基布１のタテ編布には、表裏があって、静摩擦係数の小さな一面１１と、静摩擦係数の大きな他面１２を有している。この静摩擦係数（水平法によるユポ紙に対する摩擦係数：ＪＩＳ Ｐ８１４７）（測定法については後記する）は、小さな一面で約０．３７〜０．４１であり、大きな他面で約０．４５〜０．５３程度になっている。
また、動摩擦係数（水平法によるユポ紙に対する摩擦係数：ＪＩＳ Ｐ８１４７）（測定法については後記する）も、上記一面で約０．３３〜０．３５であり、上記他面で約０．３４〜０．４３になっている。
【００１４】
静摩擦係数の小さな一面１１の感触は滑らかな感じであり、静摩擦係数の大きな他面１２は、その感触がややざらざらとした感じである。
上記した粘着剤層２は、上記基布の静摩擦係数の小さな一面１１側に形成し、静摩擦係数の大きな他面１２側が貼付材４の表面になるように形成している。
こうすることによって、基布である編布の網目がほつれることが少なくなって、ほつれにより起こる毛羽立ちが抑えられるようになった。また、貼付材の表面の滑りも低くなって、作業時に物を持つときにも都合が良く、使用したときの感じが良好になる。
上記した毛羽立ちが抑えられるのは、編布を左右に引っ張った際、網目が滑らかな一面側にカールする現象が認められ、この貼付材において網目が滑らかな一面に粘着剤を塗布していることから、皮膚表面に貼付して使用している間、基布は自然と粘着剤側にカールするようになり、基布の端部分にほつれが生じても、粘着剤層の存在によりほつれの自由な運動が妨げられて、毛羽立ちが抑えられているものと推定される。
【００１５】
基布の一面側に形成する粘着剤層の粘着剤としては、天然ゴム系、合成ゴム系、アクリル系、シリコン系、ポリビニルアルコール系、ポリアミド系その他の粘着剤を使用することができるが、通常、皮膚に対する刺激が少ないところから、アクリル系粘着剤を用いると好ましいことが多い。
アクリル系粘着剤としては、ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、イソノニルアクリレート等の炭素数４〜１２程度の長鎖（メタ）アクリル酸エステルモノマーの単独重合体または共重合体、あるいは（メタ）アクリル酸エステル系モノマーを主成分とし、（メタ）アクリル酸、酢酸ビニル、スチレン、ビニルピロリドン、アクリルアミド、ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシプロピルアクリレート等の共重合可能な他のモノマーの１種以上を２〜５０重量％の範囲内で共重合してなる共重合体などが挙げられる。
【００１６】
上記アクリル系粘着剤は、前記モノマーを、トルエン、へキサン、酢酸エチル等の有機溶剤中で、過酸化ベンゾイル等の過酸化物等を開始剤として、窒素雰囲気下で重合して得られる溶剤型のものでもよいし、前記モノマーを水中で乳化剤にて乳化分散後、重合して得られるエマルジョン型のものでもよい。上記重合後、エポキシ樹脂などの多官能樹脂を基布等への塗工前に適量加えることにより、重合体を架橋することが好ましい。
また、粘着剤を発泡させたものを用いると、通気性を良好にし、クッション性を良くすることもできて一層好ましい。粘着剤を発泡させるには、通常の方法で行うことができ、発泡剤を用いることや、水溶液や有機溶剤を加熱する際に生じる気化作用を利用する方法などが挙げられる。
この粘着剤は基布である編布の滑らかな一面の全面に塗布されることが好ましいが、必要に応じて適宜のパターン塗工とすることも可能である。
【００１７】
当て材３には、通常、ガーゼ、不織布、圧縮繊維、ハイドロコロイドその他の吸収性を有する材料を使用するとよいが、使用部位によっては上記材料の上面にポリエチレンその他のプラスチックによる薄膜加工を行って、患部から出る体液などにより患部に付着するのを防止するようにすることもある。
また、上記当て材には、必要により、消毒薬、治療薬その他の薬剤を保持させることができる。
【００１８】
剥離紙５は、貼付材の分野で慣用されているものを用いることができ、例えば剥離処理した上質紙、グラシン紙等の紙基材やポリエステルフィルム等を用いることができる。また、剥離紙の目付けは限定はされないが、通常、５０〜１５０ｇ／ｍ２程度が好ましく、６０〜１００ｇ／ｍ２程度がより好ましい。
上記した剥離処理をする剥離剤としては、シリコーン系または非シリコーン系が用いられ、剥離剤の塗布量は、通常０．１〜１０ｇ／ｍ２程度である。
【００１９】
上記剥離紙５は、図示するように、２枚以上の剥離紙５１、５２とし、一方の剥離紙５１に折返し部５３を設け、他方の剥離紙５２の覆い被さり部５４で上記折返し部５３を覆うように配置することができる。これを使用するときには、覆い被さり部５４を持って剥離紙５２を剥がし、露出されている粘着剤層２を患部に貼付し、その後で折返し部５３を持って剥離紙５１を剥がせばよく、粘着剤層２に触れることなく貼付材を貼り付けることができ、作業性が向上する。
また、この剥離紙には、その外形を分断するようなカット線を１本もしくは２本以上設けるようにすると、分断されている一方の剥離紙を剥がしても他の剥離紙が残るので、同様に露出されている粘着剤層に触れることなく貼付作業ができるようになる。
【００２０】
本発明の貼付材においては、常法に従い、基布１の静摩擦係数の小さな一面１１に粘着剤を塗工して、粘着剤層２を形成することができる。また、紙若しくは合成樹脂フィルムの表面にシリコーンなどの剥離剤を塗布した剥離紙上に、粘着剤を塗工して乾燥した後、この粘着剤を基布の一面に転写するようにしてもよい。
上記粘着剤を塗工するには、基剤高分子（例えば、ゴム、アクリレート共重合体など）及び必要に応じて添加剤成分を有機溶剤に均一に溶解または分散させた溶液を、基布若しくは剥離紙上に塗布し、乾燥すればよい。粘着剤層の厚みは、特に限定されないが、通常１０〜１００μｍ、好ましくは２０〜７０μｍ、より好ましくは３０〜５０μｍ程度である。
【実施例】
【００２１】
（実施例１）
８４ｄｔｅｘのポリエステルフィラメント８４質量％と３１０ｄｔｅｘのポリウレタン弾性フィラメント１６質量％を使用し、ラッセル編みしたタテ編布であって、１ｃｍ２当りの列数が１１列、１列当りの孔数を１０個とし、孔数を１１０個とした基布１を用いる。
加熱発泡したアクリル系粘着剤〔（アクリル酸２−エチルヘキシル／酢酸ビニル／アクリル酸＝８７／１０／３）を１００重量部、エポキシ系架橋剤（テトラッドＸ、三菱瓦斯化学社製）を０.０３重量部として反応させたもの〕を、乾燥後の厚みが４０μｍの厚さになるように基布１の、滑らかな一面１１側に塗布して粘着剤層２を形成する。
こうしたものを長さ７０ｍｍ、幅２１ｍｍで両端が弧を描く帯状とし、上記粘着剤層２の中央部に長さ２２ｍｍ、幅１３ｍｍの不織布製の当て材３を定置し、その上を２枚構成５１、５２の剥離紙５で覆って貼付材４を作製した。
上記基布１の滑らかな一面１１の静摩擦係数は０．３８、動摩擦係数は０．３４であり、粗い他面１２の静摩擦係数は０．４９、動摩擦係数は０．３５（上記いずれの係数も５枚（ｎ＝５）の平均・代表値）になっている。
【００２２】
上記した基布の静摩擦係数及び動摩擦係数の測定は、下記の「水平法によりユポ紙に対する摩擦係数の測定」（ＪＩＳ Ｐ８１４７）に準拠して行った。
（試験の準備）
水平板：幅２００ｍｍ，長さ４５０ｍｍの水平板
おもり：幅６０ｍｍ，長さ１００ｍｍ，重さ１００７．５ｇの真チュウ製ブロック
ユポ紙：幅１００ｍｍ，長さ２５０ｍｍ
試験片：幅６０ｍｍ，長さ１００ｍｍの基布
（試験操作）
１．水平板の上に上記ユポ紙をしわやたるみが生じないようにして、両面粘着テープで固定した。また、上記試験片は、滑り面にしわやたるみが生じないように両面粘着テープによって上記おもりに固定した。
２．上記ユポ紙の上におもりを載せた。
３．インストロン型引張試験機によって上記おもりを１０ｍｍ／分の速度で引張って、上記おもりを５０ｍｍ移動させ、その間の摩擦力を測定した。
おもりが移動し始める瞬間に示す最初のピークが静摩擦力で、引き続きおもりが移動している間中に示す摩擦力が動摩擦力である。
４．上記得られた静摩擦力、動摩擦力より、静摩擦係数及び動摩擦係数を求めた。
静摩擦係数＝静摩擦力（ｇｆ）／おもりによる垂直荷重（ｇｆ）
動摩擦係数＝平均動摩擦力（ｇｆ）／おもりによる垂直荷重（ｇｆ）
【００２３】
（実施例２）
４４ｄｔｅｘのポリエステルフィラメント９３質量％と４４ｄｔｅｘのポリウレタン弾性フィラメント７質量％を使用し、ラッセル編みしたタテ編布であって、１ｃｍ２当りの列数が１４列、１列当りの孔数を１２個とし、孔数を１６８個とした基布を用いたほかは、実施例１と同様にして貼付材を作製した。
上記基布１の滑らかな一面１１の静摩擦係数は０．３９、動摩擦係数は０．３４であり、粗い他面１２の静摩擦係数は０．５２、動摩擦係数は０．４２（上記いずれの係数も５枚（ｎ＝５）の平均・代表値）になっている。
【００２４】
（比較例１）
実施例１と同じ基布１を使用し、基布の静摩擦係数が大きな他面１２側に粘着剤層２を形成し、その他は実施例１と同様にして貼付材を作製した。
（比較例２）
ポリウレタン不織布を基布とし、その上にアクリル系粘着剤層と当て材を設けた市販のポリウレタン系不織布の同サイズの貼付材（ニチバン株式会社製、ケアリーヴ、品番：ＣＬ２０Ｍ）を用意した。
【００２５】
実施例１〜実施例２及び比較例２の性能を比較するために、下記の試験を行った。
（堅牢度試験）
摩擦に対する染色堅牢度試験法（ＪＩＳ−Ｌ０８４９-１９７４）に準じて、実施例１〜実施例２及び比較例２を形成するための定型打ち抜き前の元巻き（基布＋粘着剤層＋剥離紙、但し当て材なし）を２．５×２０ｃｍの大きさに裁断したサンプルを３枚用意し、学振型摩擦堅牢度試験機（ＡＢ-３０１：テスター産業株式会社製）の試料台に剥離紙付き試料を取り付け、摩擦子にカナキン３号布（４×５ｃｍ）を装着した。摩擦子をサンプルの上に置き、往復カウントを３０回に合わせて試験を行った。
摩擦後のサンプル表面の状態（サンプルの破断、毛羽立ち具合など）を目視により、下記の判断基準により評価した。
○ ：サンプルは破断せず、毛羽・毛玉ともに観察されない。
△ ：サンプルは破断しないが、毛羽・毛玉が観察される。
× ：サンプルの破断が観察される。
【００２６】
（引張試験）
ＪＩＳ−Ｋ７１１５に準拠して、インストロン型引張試験機で実施例１〜実施例２及び比較例２の両端をまっすぐに、つかみ間隔３０ｍｍ，引張速度３００ｍｍ／分で引張ったときの破断時の応力を求めた。
【００２７】
（含水量及び速乾性試験）
実施例１〜実施例２及び比較例２の剥離紙付き貼付材（当て材あり）の剥離紙を除去したサンプルを用意した。このサンプルを３７℃の蒸留水中に３０秒間浸漬して取り出し、大気中で３０秒間放置し、過剰な水分を除去した。この時の水分を含んだ状態でのサンプルの重さ（ｇ）を、含水量（ｇ）とし、測定した。
その後、上記サンプルを赤外線水分計（ＡＤ−４７１５型；株式会社エー・アンド・デイ社製）にセットし、測定温度３７℃で、１分毎にサンプルの重さ（ｇ）を測定し、乾燥水分量を測定した。
サンプルの重さが一定となって４分経過後も重量変化が認められない場合、サンプルが乾燥したものとし、速乾性の時間（ｍｉｎ）とした。
【００２８】
（透気度試験）
実施例１〜実施例２及び比較例２を形成するための定型打ち抜き前の元巻き（基布＋粘着剤層＋剥離紙、但し当て材なし）を５０×５０ｍｍの大きさに裁断し、このものから剥離紙を除去したサンプルを用意し、締付板（土台）に貼付した。この締付板を透過する面積は６４５．１６ｍｍ２の面積を有する。
ガーレー式デンソメーター（テスター産業株式会社製）の内側シリンダーを引出し、ストッパーにセットした後で、締付板の間に試験片を締付ける。内側シリンダーを静かに下降させ、３００ｍｌのエアー量が通過する秒数（ｓｅｃ）を測定した。
【００２９】
（粘着剤成分の裏抜け試験）
実施例１〜実施例２及び比較例２の貼付材から剥離紙、当て材を除いた試料を２枚のガラス板の間に挟み、一方のガラス板の上に質量５ｋｇの重りを載せ、４０℃の恒温槽中に２４時間保存した。その後、重りを取除き、基布の表面と接する側のガラス面の汚染度合いを目視し、下記の基準で評価した。
○ ：汚染が全く認められない。
△ ：僅かに汚染が認められる。
× ：著しい汚染が認められる。
【００３０】
実施例１、比較例１〜比較例２の性能を比較するために、下記の実用試験を行った。
（実用試験１：貼付中のフィット感）
実施例及び比較例の貼付材を当て材部分を手の甲側としてヒトの指の第２関節に貼付し、貼付時から２４時間経過後の貼付状態を下記の評価点で評価し、平均値を求めた。（２０代〜４０代の男女合計ｎ＝２２）
４ ：違和感がない。
３ ：やや違和感があるが問題ない。
２ ：違和感があって問題がある。
１ ：違和感があって大いに問題がある。
【００３１】
（実用試験２：水仕事後の肌への付着性）
実施例及び比較例の貼付材を当て材部分を手の甲側としてヒトの指の第２関節に貼付し、途中、３０分程度の水仕事（皿洗い、シャワー等）を行うこととし、貼付時から２４時間経過後の貼付状態を下記の評価点で評価し、平均値を求めた。（２０代〜４０代の男女合計ｎ＝２２）
５ ：全面によく付いている。
４ ：１／５程度が剥がれた又は浮いた。
３ ：１／３程度が剥がれた又は浮いた。
２ ：半分程度が剥がれた又は浮いた。
１ ：脱落した。
【００３２】
（実用試験３：水仕事後の貼付材重なり部分の付着性）
実施例及び比較例の貼付材を当て材部分を手の甲側としてヒトの指の第２関節に貼付し、途中、３０分程度の水仕事（皿洗い、シャワー等）を行うこととし、貼付時から２４時間経過後の貼付材の重なり部分の貼付状態を下記の評価点で評価し、平均値を求めた。（２０代〜４０代の男女合計ｎ＝２２）
５ ：全面によく付いている。
４ ：１／５程度が剥がれた又はめくれた。
３ ：１／３程度が剥がれた又はめくれた。
２ ：半分程度が剥がれた又はめくれた。
１ ：脱落した。
【００３３】
（実用試験４：基布のほつれ）
実施例及び比較例の貼付材を当て材部分を手の甲側としてヒトの指の第２関節に貼付し、２４時間経過後の貼付状態を下記の評価点で評価し、平均値を求めた。（２０代〜４０代の男女合計ｎ＝２２）
４ ：外観上、基布のほつれがなく、毛羽立ちは認められない。
３ ：外観上、基材のほつれがあり、毛羽立ちが若干認められる。
２ ：外観上、基材のほつれがあり、毛羽立ちが認められる。
１ ：外観上、基材のほつれが多く、不適切な毛羽立ちが認められる。
【００３４】
（結果）
上記実施例１〜実施例２及び比較例２の堅牢度試験、引張試験、含水量試験、速乾性試験、透気度試験、粘着剤成分の裏抜け試験の結果については、表１に表示した。
上記実施例１、比較例１〜比較例２の実用試験１〜４の貼付中のフィット感、水仕事後の肌への付着性、水仕事後の貼付材の重なり部分の付着性、基布のほつれ、についての結果は、表２に表した。
【００３５】
（考察）
実施例１〜実施例２の基布は、比較例２の基布と比較して、堅牢度試験において破断や毛羽・毛玉の発生が見られないが、比較例２のものでは破断が起こっている。また、引張試験において破断時荷重が実施例１では比較例２の約７倍、実施例２では比較例２の約３．８倍であり強度が強く、堅牢性において良好である。また、伸度は実施例１では比較例２の約２/３、実施例２では比較例２の約１/３になっていて余り伸び過ぎないことが判る。含水量は、実施例１では比較例２と比べて約１．７倍程度、実施例２では比較例２の約１．２倍程度あるが、この含水量を乾燥することができる速乾性は、実施例１では比較例２の約１．４倍、実施例２では比較例２の約１．７倍の速さであり、速乾性に優れている。更に、透気度において実施例１及び実施例２は比較例２の約３倍と良好である。
実用試験において、実施例１は比較例１と比較して貼付中のフィット感において同等であったが、水仕事後の肌への付着性、水仕事後の貼付材の重なり部分の付着性、基布のほつれのいずれにおいても優れていることが判る。また、比較例２と比較して貼付中のフィット感においてほぼ同等であったが、水仕事後の肌への付着性、水仕事後の貼付材の重なり部分の付着性において優れていることが判った。
【００３６】
【表１】
【００３７】
【表２】
注１：基布の不織布にほつれは無いため試験は不実施。
【符号の説明】
【００３８】
１ ：基布
２ ：粘着剤層
３ ：当て材
４ ：貼付材
５ ：剥離紙
１１：静摩擦係数の小さな基布の一面
１２：静摩擦係数の大きな基布の他面
５１：剥離紙の一片
５２：剥離紙の他片
５３：剥離紙の一片の折返し部
５４：剥離紙の他片の覆い被さり部
【技術分野】
【０００１】
本発明は貼付材、特に手、指先、膝などの曲面の曲りが大きく、屈曲したりする部分などの患部に貼付して使い易い貼付材、特には救急ばんそう膏と言われる貼付材に関する。
【背景技術】
【０００２】
体の表面にできた傷などの患部に貼り付けて保護する救急ばんそう膏は、当初、ポリ塩化ビニル製やポリエチレン製のシートを基材とし、その一面に粘着剤層を形成したものが使用されていた。しかし、こうした基材は、通気性に欠けているところから、上記基材シートには適当な間隔を置いて小さな孔を設け、通気性を得ていた。
【０００３】
こうした貼付材が長年に亘って使用されてきたが、指、手首、膝などにおける皮膚の動きに対する追従性に乏しく、皮膚に対する馴染みが少ないところから、更に追従性の向上を目指してポリウレタン製の不織布を基材とするものが使用されるようになった。このものは皮膚に対する馴染みが良いところから、従来のものに比べて使い心地のよいものとなった。（特許文献１）
【０００４】
上記の如きポリウレタン製の不織布を基材に使用した貼付材は、柔軟性があって透湿性が高いため、長時間貼付してもフィット感が持続する上、皮膚がふやけて白化することがないなど、従来品に比べて使い心地の良いものであるが、未だ、水仕事をしたりして貼付材が濡れたときの乾燥性や、畑仕事などの少々荒い使い方をしたときの堅牢性に問題が残っている。
【０００５】
こうした現象を解決し、更に使い心地の良いものとするために、基材に織物を使用しようとする提案が一部なされているが、織物を基材とする貼付材は、伸縮性が少なくフィット感がないことや、貼付して使用しているときに基材のエッジ部にほつれなどが認められるなど、未だ充分なものではなく、実用化にも種々の問題が残っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−３３５８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、基材を含む貼付材の乾燥性が優れており、水に濡れても容易に乾燥し、皮膚を乾燥状態に保つことができると共に、堅牢性が良好で、皮膚の動きに充分に順応して、貼り心地の良い貼付材を得ようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、ポリエステルフィラメントとポリウレタン弾性フィラメントによってラッセル編みしたタテ編布を基布として使用するものであって、このタテ編物は上記ポリエステルフィラメントが編物重量の７０〜９５質量％であり上記ポリウレタン弾性フィラメントが５〜３０質量％の割合で編成されている。このタテ編布の基布の一面に粘着剤層を形成し、その粘着剤層の中央部に当て材を定置して貼付材とする。上記タテ編布の基布は、静摩擦係数が小さく円滑な一面に上記粘着剤層を形成し、静摩擦係数の大きな他面の疎面を貼付材の表面側にするようにする。
上記タテ編布は１ｃｍ２当り、列数が１１〜１４列であり、１列当りの孔数が１０〜１２個であって、その孔数が１１０〜１６８個程度に形成されているものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の貼付材は、水作業をした場合などのように水に濡れても乾燥性が良好で、貼付材で覆われている皮膚を容易に乾燥状態に保つことができるし、堅牢性も良好で、皮膚の動きに順応して伸縮することができ、貼り心地の良い状態を保ちながら使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施例を示す斜視図である。
【図２】図１に示すものの拡大平面図である。
【図３】図１に示すものの拡大背面図である。
【図４】図２の４−４線断面図である。
【図５】図２の５−５線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
基布１の一面に粘着剤層２を形成し、この粘着剤層２のほぼ中央部に当て材３を定置し、その粘着剤層２及び当て材３を覆うように剥離紙５を重ねて貼付材４としている。
この貼付材の基布１は、ポリエステルフィラメントと、これよりも弾性に富み伸縮性のあるポリウレタン弾性フィラメントを使用した編布で形成されている。
上記ポリエステルフィラメントとポリウレタン弾性フィラメントの割合は、編物重量の７０〜９５質量％がポリエステルフィラメントであり、５〜３０質量％がポリウレタン弾性フィラメントによって構成されている。
【００１２】
この編布は、ラッセル編みによっての編成されるタテ編布であって、このタテ編布は、１ｃｍ２当りの列数が約１１〜１４列、好ましくは約１１〜１２列であり、１列当りの孔数が約１０〜１２個とされていて、孔数が約１１０〜１６８個、より好ましくは約１１０〜１４４個程度にされているものである。
後記するように図示する実施例１のものは、編物重量の８４質量％がポリエステルフィラメントであり、１６質量％がポリウレタン弾性フィラメントによって編成され、１ｃｍ２当りの列数が１１列であり、１列当りの孔数が１０個とされていて、孔数が１１０個にされている。
【００１３】
上記基布１のタテ編布には、表裏があって、静摩擦係数の小さな一面１１と、静摩擦係数の大きな他面１２を有している。この静摩擦係数（水平法によるユポ紙に対する摩擦係数：ＪＩＳ Ｐ８１４７）（測定法については後記する）は、小さな一面で約０．３７〜０．４１であり、大きな他面で約０．４５〜０．５３程度になっている。
また、動摩擦係数（水平法によるユポ紙に対する摩擦係数：ＪＩＳ Ｐ８１４７）（測定法については後記する）も、上記一面で約０．３３〜０．３５であり、上記他面で約０．３４〜０．４３になっている。
【００１４】
静摩擦係数の小さな一面１１の感触は滑らかな感じであり、静摩擦係数の大きな他面１２は、その感触がややざらざらとした感じである。
上記した粘着剤層２は、上記基布の静摩擦係数の小さな一面１１側に形成し、静摩擦係数の大きな他面１２側が貼付材４の表面になるように形成している。
こうすることによって、基布である編布の網目がほつれることが少なくなって、ほつれにより起こる毛羽立ちが抑えられるようになった。また、貼付材の表面の滑りも低くなって、作業時に物を持つときにも都合が良く、使用したときの感じが良好になる。
上記した毛羽立ちが抑えられるのは、編布を左右に引っ張った際、網目が滑らかな一面側にカールする現象が認められ、この貼付材において網目が滑らかな一面に粘着剤を塗布していることから、皮膚表面に貼付して使用している間、基布は自然と粘着剤側にカールするようになり、基布の端部分にほつれが生じても、粘着剤層の存在によりほつれの自由な運動が妨げられて、毛羽立ちが抑えられているものと推定される。
【００１５】
基布の一面側に形成する粘着剤層の粘着剤としては、天然ゴム系、合成ゴム系、アクリル系、シリコン系、ポリビニルアルコール系、ポリアミド系その他の粘着剤を使用することができるが、通常、皮膚に対する刺激が少ないところから、アクリル系粘着剤を用いると好ましいことが多い。
アクリル系粘着剤としては、ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、イソノニルアクリレート等の炭素数４〜１２程度の長鎖（メタ）アクリル酸エステルモノマーの単独重合体または共重合体、あるいは（メタ）アクリル酸エステル系モノマーを主成分とし、（メタ）アクリル酸、酢酸ビニル、スチレン、ビニルピロリドン、アクリルアミド、ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシプロピルアクリレート等の共重合可能な他のモノマーの１種以上を２〜５０重量％の範囲内で共重合してなる共重合体などが挙げられる。
【００１６】
上記アクリル系粘着剤は、前記モノマーを、トルエン、へキサン、酢酸エチル等の有機溶剤中で、過酸化ベンゾイル等の過酸化物等を開始剤として、窒素雰囲気下で重合して得られる溶剤型のものでもよいし、前記モノマーを水中で乳化剤にて乳化分散後、重合して得られるエマルジョン型のものでもよい。上記重合後、エポキシ樹脂などの多官能樹脂を基布等への塗工前に適量加えることにより、重合体を架橋することが好ましい。
また、粘着剤を発泡させたものを用いると、通気性を良好にし、クッション性を良くすることもできて一層好ましい。粘着剤を発泡させるには、通常の方法で行うことができ、発泡剤を用いることや、水溶液や有機溶剤を加熱する際に生じる気化作用を利用する方法などが挙げられる。
この粘着剤は基布である編布の滑らかな一面の全面に塗布されることが好ましいが、必要に応じて適宜のパターン塗工とすることも可能である。
【００１７】
当て材３には、通常、ガーゼ、不織布、圧縮繊維、ハイドロコロイドその他の吸収性を有する材料を使用するとよいが、使用部位によっては上記材料の上面にポリエチレンその他のプラスチックによる薄膜加工を行って、患部から出る体液などにより患部に付着するのを防止するようにすることもある。
また、上記当て材には、必要により、消毒薬、治療薬その他の薬剤を保持させることができる。
【００１８】
剥離紙５は、貼付材の分野で慣用されているものを用いることができ、例えば剥離処理した上質紙、グラシン紙等の紙基材やポリエステルフィルム等を用いることができる。また、剥離紙の目付けは限定はされないが、通常、５０〜１５０ｇ／ｍ２程度が好ましく、６０〜１００ｇ／ｍ２程度がより好ましい。
上記した剥離処理をする剥離剤としては、シリコーン系または非シリコーン系が用いられ、剥離剤の塗布量は、通常０．１〜１０ｇ／ｍ２程度である。
【００１９】
上記剥離紙５は、図示するように、２枚以上の剥離紙５１、５２とし、一方の剥離紙５１に折返し部５３を設け、他方の剥離紙５２の覆い被さり部５４で上記折返し部５３を覆うように配置することができる。これを使用するときには、覆い被さり部５４を持って剥離紙５２を剥がし、露出されている粘着剤層２を患部に貼付し、その後で折返し部５３を持って剥離紙５１を剥がせばよく、粘着剤層２に触れることなく貼付材を貼り付けることができ、作業性が向上する。
また、この剥離紙には、その外形を分断するようなカット線を１本もしくは２本以上設けるようにすると、分断されている一方の剥離紙を剥がしても他の剥離紙が残るので、同様に露出されている粘着剤層に触れることなく貼付作業ができるようになる。
【００２０】
本発明の貼付材においては、常法に従い、基布１の静摩擦係数の小さな一面１１に粘着剤を塗工して、粘着剤層２を形成することができる。また、紙若しくは合成樹脂フィルムの表面にシリコーンなどの剥離剤を塗布した剥離紙上に、粘着剤を塗工して乾燥した後、この粘着剤を基布の一面に転写するようにしてもよい。
上記粘着剤を塗工するには、基剤高分子（例えば、ゴム、アクリレート共重合体など）及び必要に応じて添加剤成分を有機溶剤に均一に溶解または分散させた溶液を、基布若しくは剥離紙上に塗布し、乾燥すればよい。粘着剤層の厚みは、特に限定されないが、通常１０〜１００μｍ、好ましくは２０〜７０μｍ、より好ましくは３０〜５０μｍ程度である。
【実施例】
【００２１】
（実施例１）
８４ｄｔｅｘのポリエステルフィラメント８４質量％と３１０ｄｔｅｘのポリウレタン弾性フィラメント１６質量％を使用し、ラッセル編みしたタテ編布であって、１ｃｍ２当りの列数が１１列、１列当りの孔数を１０個とし、孔数を１１０個とした基布１を用いる。
加熱発泡したアクリル系粘着剤〔（アクリル酸２−エチルヘキシル／酢酸ビニル／アクリル酸＝８７／１０／３）を１００重量部、エポキシ系架橋剤（テトラッドＸ、三菱瓦斯化学社製）を０.０３重量部として反応させたもの〕を、乾燥後の厚みが４０μｍの厚さになるように基布１の、滑らかな一面１１側に塗布して粘着剤層２を形成する。
こうしたものを長さ７０ｍｍ、幅２１ｍｍで両端が弧を描く帯状とし、上記粘着剤層２の中央部に長さ２２ｍｍ、幅１３ｍｍの不織布製の当て材３を定置し、その上を２枚構成５１、５２の剥離紙５で覆って貼付材４を作製した。
上記基布１の滑らかな一面１１の静摩擦係数は０．３８、動摩擦係数は０．３４であり、粗い他面１２の静摩擦係数は０．４９、動摩擦係数は０．３５（上記いずれの係数も５枚（ｎ＝５）の平均・代表値）になっている。
【００２２】
上記した基布の静摩擦係数及び動摩擦係数の測定は、下記の「水平法によりユポ紙に対する摩擦係数の測定」（ＪＩＳ Ｐ８１４７）に準拠して行った。
（試験の準備）
水平板：幅２００ｍｍ，長さ４５０ｍｍの水平板
おもり：幅６０ｍｍ，長さ１００ｍｍ，重さ１００７．５ｇの真チュウ製ブロック
ユポ紙：幅１００ｍｍ，長さ２５０ｍｍ
試験片：幅６０ｍｍ，長さ１００ｍｍの基布
（試験操作）
１．水平板の上に上記ユポ紙をしわやたるみが生じないようにして、両面粘着テープで固定した。また、上記試験片は、滑り面にしわやたるみが生じないように両面粘着テープによって上記おもりに固定した。
２．上記ユポ紙の上におもりを載せた。
３．インストロン型引張試験機によって上記おもりを１０ｍｍ／分の速度で引張って、上記おもりを５０ｍｍ移動させ、その間の摩擦力を測定した。
おもりが移動し始める瞬間に示す最初のピークが静摩擦力で、引き続きおもりが移動している間中に示す摩擦力が動摩擦力である。
４．上記得られた静摩擦力、動摩擦力より、静摩擦係数及び動摩擦係数を求めた。
静摩擦係数＝静摩擦力（ｇｆ）／おもりによる垂直荷重（ｇｆ）
動摩擦係数＝平均動摩擦力（ｇｆ）／おもりによる垂直荷重（ｇｆ）
【００２３】
（実施例２）
４４ｄｔｅｘのポリエステルフィラメント９３質量％と４４ｄｔｅｘのポリウレタン弾性フィラメント７質量％を使用し、ラッセル編みしたタテ編布であって、１ｃｍ２当りの列数が１４列、１列当りの孔数を１２個とし、孔数を１６８個とした基布を用いたほかは、実施例１と同様にして貼付材を作製した。
上記基布１の滑らかな一面１１の静摩擦係数は０．３９、動摩擦係数は０．３４であり、粗い他面１２の静摩擦係数は０．５２、動摩擦係数は０．４２（上記いずれの係数も５枚（ｎ＝５）の平均・代表値）になっている。
【００２４】
（比較例１）
実施例１と同じ基布１を使用し、基布の静摩擦係数が大きな他面１２側に粘着剤層２を形成し、その他は実施例１と同様にして貼付材を作製した。
（比較例２）
ポリウレタン不織布を基布とし、その上にアクリル系粘着剤層と当て材を設けた市販のポリウレタン系不織布の同サイズの貼付材（ニチバン株式会社製、ケアリーヴ、品番：ＣＬ２０Ｍ）を用意した。
【００２５】
実施例１〜実施例２及び比較例２の性能を比較するために、下記の試験を行った。
（堅牢度試験）
摩擦に対する染色堅牢度試験法（ＪＩＳ−Ｌ０８４９-１９７４）に準じて、実施例１〜実施例２及び比較例２を形成するための定型打ち抜き前の元巻き（基布＋粘着剤層＋剥離紙、但し当て材なし）を２．５×２０ｃｍの大きさに裁断したサンプルを３枚用意し、学振型摩擦堅牢度試験機（ＡＢ-３０１：テスター産業株式会社製）の試料台に剥離紙付き試料を取り付け、摩擦子にカナキン３号布（４×５ｃｍ）を装着した。摩擦子をサンプルの上に置き、往復カウントを３０回に合わせて試験を行った。
摩擦後のサンプル表面の状態（サンプルの破断、毛羽立ち具合など）を目視により、下記の判断基準により評価した。
○ ：サンプルは破断せず、毛羽・毛玉ともに観察されない。
△ ：サンプルは破断しないが、毛羽・毛玉が観察される。
× ：サンプルの破断が観察される。
【００２６】
（引張試験）
ＪＩＳ−Ｋ７１１５に準拠して、インストロン型引張試験機で実施例１〜実施例２及び比較例２の両端をまっすぐに、つかみ間隔３０ｍｍ，引張速度３００ｍｍ／分で引張ったときの破断時の応力を求めた。
【００２７】
（含水量及び速乾性試験）
実施例１〜実施例２及び比較例２の剥離紙付き貼付材（当て材あり）の剥離紙を除去したサンプルを用意した。このサンプルを３７℃の蒸留水中に３０秒間浸漬して取り出し、大気中で３０秒間放置し、過剰な水分を除去した。この時の水分を含んだ状態でのサンプルの重さ（ｇ）を、含水量（ｇ）とし、測定した。
その後、上記サンプルを赤外線水分計（ＡＤ−４７１５型；株式会社エー・アンド・デイ社製）にセットし、測定温度３７℃で、１分毎にサンプルの重さ（ｇ）を測定し、乾燥水分量を測定した。
サンプルの重さが一定となって４分経過後も重量変化が認められない場合、サンプルが乾燥したものとし、速乾性の時間（ｍｉｎ）とした。
【００２８】
（透気度試験）
実施例１〜実施例２及び比較例２を形成するための定型打ち抜き前の元巻き（基布＋粘着剤層＋剥離紙、但し当て材なし）を５０×５０ｍｍの大きさに裁断し、このものから剥離紙を除去したサンプルを用意し、締付板（土台）に貼付した。この締付板を透過する面積は６４５．１６ｍｍ２の面積を有する。
ガーレー式デンソメーター（テスター産業株式会社製）の内側シリンダーを引出し、ストッパーにセットした後で、締付板の間に試験片を締付ける。内側シリンダーを静かに下降させ、３００ｍｌのエアー量が通過する秒数（ｓｅｃ）を測定した。
【００２９】
（粘着剤成分の裏抜け試験）
実施例１〜実施例２及び比較例２の貼付材から剥離紙、当て材を除いた試料を２枚のガラス板の間に挟み、一方のガラス板の上に質量５ｋｇの重りを載せ、４０℃の恒温槽中に２４時間保存した。その後、重りを取除き、基布の表面と接する側のガラス面の汚染度合いを目視し、下記の基準で評価した。
○ ：汚染が全く認められない。
△ ：僅かに汚染が認められる。
× ：著しい汚染が認められる。
【００３０】
実施例１、比較例１〜比較例２の性能を比較するために、下記の実用試験を行った。
（実用試験１：貼付中のフィット感）
実施例及び比較例の貼付材を当て材部分を手の甲側としてヒトの指の第２関節に貼付し、貼付時から２４時間経過後の貼付状態を下記の評価点で評価し、平均値を求めた。（２０代〜４０代の男女合計ｎ＝２２）
４ ：違和感がない。
３ ：やや違和感があるが問題ない。
２ ：違和感があって問題がある。
１ ：違和感があって大いに問題がある。
【００３１】
（実用試験２：水仕事後の肌への付着性）
実施例及び比較例の貼付材を当て材部分を手の甲側としてヒトの指の第２関節に貼付し、途中、３０分程度の水仕事（皿洗い、シャワー等）を行うこととし、貼付時から２４時間経過後の貼付状態を下記の評価点で評価し、平均値を求めた。（２０代〜４０代の男女合計ｎ＝２２）
５ ：全面によく付いている。
４ ：１／５程度が剥がれた又は浮いた。
３ ：１／３程度が剥がれた又は浮いた。
２ ：半分程度が剥がれた又は浮いた。
１ ：脱落した。
【００３２】
（実用試験３：水仕事後の貼付材重なり部分の付着性）
実施例及び比較例の貼付材を当て材部分を手の甲側としてヒトの指の第２関節に貼付し、途中、３０分程度の水仕事（皿洗い、シャワー等）を行うこととし、貼付時から２４時間経過後の貼付材の重なり部分の貼付状態を下記の評価点で評価し、平均値を求めた。（２０代〜４０代の男女合計ｎ＝２２）
５ ：全面によく付いている。
４ ：１／５程度が剥がれた又はめくれた。
３ ：１／３程度が剥がれた又はめくれた。
２ ：半分程度が剥がれた又はめくれた。
１ ：脱落した。
【００３３】
（実用試験４：基布のほつれ）
実施例及び比較例の貼付材を当て材部分を手の甲側としてヒトの指の第２関節に貼付し、２４時間経過後の貼付状態を下記の評価点で評価し、平均値を求めた。（２０代〜４０代の男女合計ｎ＝２２）
４ ：外観上、基布のほつれがなく、毛羽立ちは認められない。
３ ：外観上、基材のほつれがあり、毛羽立ちが若干認められる。
２ ：外観上、基材のほつれがあり、毛羽立ちが認められる。
１ ：外観上、基材のほつれが多く、不適切な毛羽立ちが認められる。
【００３４】
（結果）
上記実施例１〜実施例２及び比較例２の堅牢度試験、引張試験、含水量試験、速乾性試験、透気度試験、粘着剤成分の裏抜け試験の結果については、表１に表示した。
上記実施例１、比較例１〜比較例２の実用試験１〜４の貼付中のフィット感、水仕事後の肌への付着性、水仕事後の貼付材の重なり部分の付着性、基布のほつれ、についての結果は、表２に表した。
【００３５】
（考察）
実施例１〜実施例２の基布は、比較例２の基布と比較して、堅牢度試験において破断や毛羽・毛玉の発生が見られないが、比較例２のものでは破断が起こっている。また、引張試験において破断時荷重が実施例１では比較例２の約７倍、実施例２では比較例２の約３．８倍であり強度が強く、堅牢性において良好である。また、伸度は実施例１では比較例２の約２/３、実施例２では比較例２の約１/３になっていて余り伸び過ぎないことが判る。含水量は、実施例１では比較例２と比べて約１．７倍程度、実施例２では比較例２の約１．２倍程度あるが、この含水量を乾燥することができる速乾性は、実施例１では比較例２の約１．４倍、実施例２では比較例２の約１．７倍の速さであり、速乾性に優れている。更に、透気度において実施例１及び実施例２は比較例２の約３倍と良好である。
実用試験において、実施例１は比較例１と比較して貼付中のフィット感において同等であったが、水仕事後の肌への付着性、水仕事後の貼付材の重なり部分の付着性、基布のほつれのいずれにおいても優れていることが判る。また、比較例２と比較して貼付中のフィット感においてほぼ同等であったが、水仕事後の肌への付着性、水仕事後の貼付材の重なり部分の付着性において優れていることが判った。
【００３６】
【表１】
【００３７】
【表２】
注１：基布の不織布にほつれは無いため試験は不実施。
【符号の説明】
【００３８】
１ ：基布
２ ：粘着剤層
３ ：当て材
４ ：貼付材
５ ：剥離紙
１１：静摩擦係数の小さな基布の一面
１２：静摩擦係数の大きな基布の他面
５１：剥離紙の一片
５２：剥離紙の他片
５３：剥離紙の一片の折返し部
５４：剥離紙の他片の覆い被さり部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエステルフィラメントとポリウレタン弾性フィラメントによってラッセル編みしたタテ編布であって、上記ポリエステルフィラメントが編物重量の７０〜９５質量％であり上記ポリウレタン弾性フィラメントが５〜３０質量％の割合で構成されており、上記タテ編布の表面の静摩擦係数が小さい方の一面に粘着剤層を形成し、該粘着剤層の中央部に当て材を定置した貼付材。
【請求項２】
上記タテ編布のポリエステルフィラメントが編物重量の８４質量％であり上記ポリウレタン弾性フィラメントが１６質量％の割合で構成されている請求項１に記載の貼付材。
【請求項３】
上記タテ編布は１ｃｍ２当り、列数が１１〜１４列であり、１列当りの孔数が１０〜１２個であって、孔数が１１０〜１６８個である請求項１または２に記載の貼付材。
【請求項４】
上記タテ編布の一面の静摩擦係数が０．３７〜０．４１、他面の静摩擦係数が０．４５〜０．５３である請求項１〜３のいずれかに記載の貼付材。
【請求項１】
ポリエステルフィラメントとポリウレタン弾性フィラメントによってラッセル編みしたタテ編布であって、上記ポリエステルフィラメントが編物重量の７０〜９５質量％であり上記ポリウレタン弾性フィラメントが５〜３０質量％の割合で構成されており、上記タテ編布の表面の静摩擦係数が小さい方の一面に粘着剤層を形成し、該粘着剤層の中央部に当て材を定置した貼付材。
【請求項２】
上記タテ編布のポリエステルフィラメントが編物重量の８４質量％であり上記ポリウレタン弾性フィラメントが１６質量％の割合で構成されている請求項１に記載の貼付材。
【請求項３】
上記タテ編布は１ｃｍ２当り、列数が１１〜１４列であり、１列当りの孔数が１０〜１２個であって、孔数が１１０〜１６８個である請求項１または２に記載の貼付材。
【請求項４】
上記タテ編布の一面の静摩擦係数が０．３７〜０．４１、他面の静摩擦係数が０．４５〜０．５３である請求項１〜３のいずれかに記載の貼付材。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１１−６７６１５（Ｐ２０１１−６７６１５Ａ）
【公開日】平成２３年４月７日（２０１１．４．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１８８５３５（Ｐ２０１０−１８８５３５）
【出願日】平成２２年８月２５日（２０１０．８．２５）
【出願人】（０００００４０２０）ニチバン株式会社 (80)
【公開日】平成２３年４月７日（２０１１．４．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年８月２５日（２０１０．８．２５）
【出願人】（０００００４０２０）ニチバン株式会社 (80)
[ Back to top ]