軟質容器及びその密封方法
【課題】 見栄性を低下させたり、製造工程を複雑にしたりすることなく、蓋部材と容器本体との嵌合部における気密性を十分に確保し得る軟質容器及びその密封方法を提供する。
【解決手段】 軟質フィルムからなる筒状部材１０の上端部にリング部材１１を気密に融着し、下端部に底板部材１２を気密に融着した有底円筒状の容器本体２と、容器本体２内に連通する吐出口２７を有し、容器本体２のリング部材１１に嵌合されて、容器本体２の開口部を閉塞する蓋部材３と、容器本体２と蓋部材３との嵌合部１４、２３に装着される導電性を有するシール部３３とを備え、蓋部材３とリング部材１１の嵌合部１４、２３間にシール部３３が配置されるように蓋部材３をリング部材１１に嵌合し、高周波誘導加熱装置の誘導リング４１によりシール部３３を加熱することによって、蓋部材３とリング部材１１とを気密に融着した。
【解決手段】 軟質フィルムからなる筒状部材１０の上端部にリング部材１１を気密に融着し、下端部に底板部材１２を気密に融着した有底円筒状の容器本体２と、容器本体２内に連通する吐出口２７を有し、容器本体２のリング部材１１に嵌合されて、容器本体２の開口部を閉塞する蓋部材３と、容器本体２と蓋部材３との嵌合部１４、２３に装着される導電性を有するシール部３３とを備え、蓋部材３とリング部材１１の嵌合部１４、２３間にシール部３３が配置されるように蓋部材３をリング部材１１に嵌合し、高周波誘導加熱装置の誘導リング４１によりシール部３３を加熱することによって、蓋部材３とリング部材１１とを気密に融着した。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シーリング材等の高粘稠液を充填するのに好適な軟質容器及びその密封方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のシーリング材を容器内に充填した充填体として、図１２に示す充填体１００のように、先端部にシーリング材１０１の吐出用の吐出口１０２を形成し、基端部を開放した硬質な筒状の容器本体１０３と、容器本体１０３の基端開口部に内嵌装着したプランジャー１０４と、吐出口１０２を封止する封止蓋１０５と、吐出口１０２を閉塞するように、容器本体１０３の内面に融着した封止フィルム１０６とを備えたものが広く採用されている。この充填体１００では、封止蓋１０５を開放して封止フィルム１０６を切開してから、吐出口１０２に図示外のノズルを装着し、これを専用の吐出ガンに装着して、吐出ガンのレバー操作により、プランジャー１０４を容器本体１０３の内部先端側へ、シーリング材１０１に圧力を加えながら移動させることで、ノズルからシーリング材１０１を吐出できるように構成されている。
【０００３】
このような構成の充填体１００においては、プランジャー１０４とシーリング材１０１間の空気を略完全に外部に排出することができ、しかもプランジャー１０４と容器本体１０３間の気密性も十分に確保できるので、現在広く使用されているが、容器本体１０３が硬質であるため、シーリング材１０１を使い切った後に容器本体１０３を小さく潰すことができず、容器本体１０３の減容化に限界があり、廃棄物が嵩張るという問題があった。
【０００４】
そこで、シーリング材等の高粘稠液を充填する軟質容器として、軟質フィルムからなる筒状部材の下端部に底板部材を融着し、上端部にリング部材を融着した有底円筒状の容器本体と、容器本体のリング部材に気密状に嵌合される蓋部材と、蓋部材に形成した吐出口を閉塞するように蓋部材の下面に融着した封止フィルムとを備え、前記充填体１００と同様に、封止フィルム１０６を切開して吐出口を開口してから、吐出口にノズルを装着し、これを専用の吐出ガンに装着して、吐出ガンのレバー操作により、底板部材を蓋部材側へ、シーリング材に圧力を加えるとともに筒状部材を長さ方向に潰しながら移動させることで、ノズルからシーリング材を吐出できるように構成したものも提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００５】
また、この特許文献１には、蓋部材をリング部材に対して気密に嵌合固定するための嵌合構造として、蓋部材の外周部に下側へ向けて開口する環状溝からなる蓋側嵌合部を形成し、リング部材の上端部に該蓋側嵌合部に凹凸嵌合する環状の容器側嵌合部を形成したものを基本構造とし、この基本構造に対して、さらに次のような構成を付加したものが記載されている。即ち、(1)容器側嵌合部の上端部に環状溝を形成することで、リング部材に対する蓋部材の打栓時に、軟質容器内のシーリング材の一部を環状溝内に侵入させて気密性を高めるように構成したり、(2)容器側嵌合部の外周部に環状溝を形成するとともに、蓋部材の外周部にこの嵌合溝に凹凸嵌合する嵌合突部を形成したり、(3)蓋部材とリング部材とにわたってその外周部に封止テープを融着したりしたものが開示されている。
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−１０４４４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、前記特許文献１記載の発明は本出願人によるものであるが、実際に製造してみると、前記(1)(2)の構造では、リング部材と蓋部材との嵌合部分における気密性を十分に確保できず、(3)の構造では製造工程が複雑になるとともに、封止テープにより軟質容器の外観が低下するという問題があった。
【０００８】
本発明の目的は、見栄性を低下させたり、製造工程を複雑にしたりすることなく、蓋部材と容器本体との嵌合部における気密性を十分に確保し得る軟質容器及びその密封方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る軟質容器は、軟質フィルムからなる筒状部材の上端部にリング部材を気密に融着し、下端部に底板部材を気密に融着した有底円筒状の容器本体と、前記容器本体内に連通する吐出口を有し、容器本体のリング部材に嵌合されて、容器本体の開口部を閉塞する蓋部材と、前記容器本体と蓋部材との嵌合部に装着される導電性を有するシール部材とを備え、蓋部材とリング部材の嵌合部間にシール部材が配置されるように蓋部材をリング部材に嵌合し、高周波誘導加熱によりシール部材を加熱することによって、蓋部材とリング部材とを気密に融着したものである。
【００１０】
この軟質容器においては、シール部材が嵌合部間に配置されるように蓋部材をリング部材に嵌合し、高周波誘導加熱によりシール部材を加熱して、蓋部材とリング部材とを気密に融着することで、蓋部材がリング部材に気密に固定されているので、軟質容器の外観を低下させることなく、蓋部材をリング部材に確実且つ容易に気密に固定することができる。特に、蓋部材とリング部材間にシール部材が挟持されるように蓋部材を加圧しながらシール部材を加熱すると、蓋部材及びリング部材がシール部材に十分に融着させることができるので好ましい。
【００１１】
しかも、この軟質容器では、筒状部材が軟質フィルムで構成されているので、この筒状部材を長さ方向に潰しながら内容物を吐出することが可能となり、内容物を使い切った後の容器を大幅に減容化することが可能となる。また、底板部材及びリング部材を硬質素材で構成すると、高粘稠液を充填した状態で軟質容器が筒状に保形されるので、軟質容器の取扱性を向上できる。更に、この軟質容器では、容器本体として、軟質フィルムからなる筒状部材の下端部に底板部材を融着し、上端部にリング部材を融着したものを用いているので、底板部材及びリング部材を筒状部材とは別個に製作することが可能となり、底板部材及びリング部材の成形のための金型として、安価でしかも生産性に優れた小型なものを採用でき、しかも底板部材及びリング部材を外部メーカーに製造委託することも可能となるので、容器本体を製作するための設備経済上の負担を大幅に軽減できる。
【００１２】
前記シール部材としては、蓋部材とリング部材間に配置可能なものであれば任意の形状に形成したものを採用でき、例えば蓋部材とリング部材との嵌合部分に適合した環状に形成したものや、蓋部材とリング部材との間から外側や内側へ食み出すような角形や円形などの任意の形状に形成したものを採用できる。シール部材の素材としては、導電性を有するものであれば任意の素材からなるものを採用でき、例えば銅やアルミニウムなどの金属材料や炭素からなる線材や箔、あるいはこれらの材料を合成樹脂材料に混練したものや、これらの材料を樹脂フィルム間にラミネートしたものを採用できる。また、前記シール部材は、軟質容器と別部材で構成することも可能であるが、軟質容器を構成する部材で構成することもできる。
【００１３】
具体的には、前記吐出口を閉塞するように蓋部材の下面に封止フィルムを気密に融着し、この封止フィルムとして、導電性を有する金属箔の両面にリング部材と蓋部材とに相溶性を有する樹脂層を積層状に設けた封止フィルムを用い、シール部材として封止フィルムの外縁部に、蓋部材とリング部材との嵌合部間に延びるシール部を形成して、封止フィルムをシール部材として兼用できる。また、前記筒状部材を構成する軟質フィルムとして、導電性を有する金属箔の両面にリング部材と蓋部材とに相溶性を有する樹脂層を積層状に設けた軟質フィルムを用い、シール部材として筒状部材の上端部に、蓋部材とリング部材との嵌合部間に延びるシール部を形成して、筒状部材を構成する軟質フィルムをシール部材として兼用できる。
【００１４】
本発明に係る軟質容器の密封方法は、軟質フィルムからなる筒状部材の上端部にリング部材を気密に融着し、下端部に底板部材を気密に融着した有底円筒状の容器本体に、吐出口を有する蓋部材を気密に嵌合固定する軟質容器の密封方法であって、前記蓋部材とリング部材の嵌合部間に配置可能な導電性を有するシール部材を用い、このシール部材が嵌合部間に配置されるように蓋部材をリング部材に嵌合し、蓋部材とリング部材間にシール部材が挟持されるように相対的に蓋部材を加圧しながら、高周波誘導加熱装置によりシール部材を加熱して、蓋部材とリング部材とを気密に融着するものである。
【００１５】
ここで、前述のように封止フィルムをシール部材として兼用する場合には、前記蓋部材として、吐出口を閉塞するように封止フィルムを下面に気密に融着したものを用いるとともに、封止フィルムとして、導電性を有する金属箔の両面にリング部材と蓋部材とに相溶性を有する樹脂層を積層状に設けた封止フィルムを用い、前記シール部材として封止フィルムの外縁部にシール部を形成し、このシール部が蓋部材とリング部材の嵌合部間に配置されるように蓋部材をリング部材に嵌合し、蓋部材とリング部材間にシール部が挟持されるように相対的に蓋部材を加圧しながら、高周波誘導加熱装置によりシール部を加熱して、蓋部材とリング部材とを気密に融着することになる。
【００１６】
また、筒状部材を構成する軟質フィルムをシール部材として兼用する場合には、前記筒状部材を構成する軟質フィルムとして、導電性を有する金属箔の両面にリング部材と蓋部材とに相溶性を有する樹脂層を積層状に設けた軟質フィルムを用い、シール部材として筒状部材の上端部にシール部を形成し、このシール部が蓋部材とリング部材の嵌合部間に配置されるように蓋部材をリング部材に嵌合し、蓋部材とリング部材間にシール部が挟持されるように相対的に蓋部材を加圧しながら、高周波誘導加熱装置によりシール部を加熱して、蓋部材とリング部とを気密に融着することになる。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１に係る軟質容器及びその密封方法によれば、シール部材が嵌合部間に配置されるように蓋部材をリング部材に嵌合し、蓋部材とリング部材間にシール部材が挟持されるように蓋部材を加圧しながら、高周波誘導加熱装置によりシール部材を加熱して、蓋部材とリング部材とを気密に融着するので、軟質容器の外観を低下させることなく、蓋部材をリング部材に確実且つ容易に気密に固定することができる。
【００１８】
また、この軟質容器によれば、筒状部材を軟質フィルムで構成しているので、内容物を使い切った後の容器を大幅に減容化できること、底板部材及びリング部材を硬質素材で構成することにより、軟質容器の取扱性を向上できること、底板部材及びリング部材を筒状部材とは別個に製作することが可能となり、容器本体を製作するための設備経済上の負担を大幅に軽減できること、などの効果が得られる。
【００１９】
ここで、シール部材は、軟質容器を構成する部材とは別部材で構成することも可能であるが、吐出口を閉塞する封止フィルムや筒状部材を構成する軟質フィルムをシール部材として兼用させると、軟質容器を構成する部品点数を少なくでき、しかも軟質容器を製造するに当たり、蓋部材とリング部材との嵌合部間へシール部材を装着するための工程を省略することが可能となるので、軟質容器の製造工程を複雑にすることなく、蓋部材をリング部材に気密に融着固定することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の実施例について図面を参照しながら説明する。
【００２１】
図１〜図３、図１０に示すように、軟質容器１は、軟質フィルムからなる筒状部材１０の上端部にリング部材１１を気密に融着し、下端部に底板部材１２を気密に融着した有底円筒状の容器本体２と、容器本体２内に連通する吐出口２７を有し、リング部材１１に嵌合されて、容器本体２の開口部１３を閉塞する蓋部材３と、外周部に蓋部材３とリング部材１１の嵌合部１４、２３間に配置されるシール部３３を有し、蓋部材３の下面に融着されて吐出口２７を閉鎖する導電性を有する封止フィルム４とを備え、容器本体２内に内容物５を充填した状態で、蓋部材３とリング部材１１の嵌合部１４、２３間にシール部３３が配置されるように蓋部材３をリング部材１１に嵌合し、蓋部材３とリング部材１１間にシール部３３が挟持されるように蓋部材３を加圧しながら、高周波誘導加熱装置の誘導コイル４１によりシール部３３を加熱して、蓋部材３とリング部材１１とを気密に融着し、内容物５を密封するように構成したものである。
【００２２】
内容物５としては、シーリング材や接着剤や塗料などの高粘稠液が好適であるが、マヨネーズやジャムなどの食品類などの高粘稠液や、高粘稠液以外の液状やゲル状の内容物をこの軟質容器１に収容することも可能である。
【００２３】
容器本体２について説明すると、柔軟フィルムからなる円筒状の筒状部材１０が設けられ、筒状部材１０の上端部には筒状部材１０よりも硬質なリング部材１１が一体的に設けられ、筒状部材１０の下端部の内側には筒状部材１０よりも硬質な略円板状の底板部材１２が一体的に設けられ、容器本体２の上端部にはリング部材１１により開口部１３が形成され、容器本体２の下端部は底板部材１２により閉鎖されている。
【００２４】
筒状部材１０は、軟質フィルムを丸めて両側縁部を重ね合わせ、重ね合わせた部分をヒートシールや超音波シールや高周波誘導シールなどにより融着させることにより筒状になしたものである。筒状部材１０は、その全長にわたって同一径に構成することも可能であるが、筒状に成形するときに使用する円筒状又は円柱状のマンドレルから抜き取り易くするため、一端側を縮径させた緩やかなテーパ筒状に構成することが好ましい。また、後述のように底板部材１２をリング部材１１に内嵌させて、内容物５としての内容物５を略完全に使い切れるように構成するため、筒状部材１０のうちの小径な下端部に底板部材１２を固定し、大径な上端部にリング部材１１を固定することが好ましい。但し、この筒状部材１０は、押し出し成形等により製作することも可能である。また、底板部材１２及びリング部材１１をインサートインジェクションにより、筒状部材１０の両端部に一体化することも可能である。
【００２５】
筒状部材１０を構成する軟質フィルムは、小さく潰すことができる柔軟なものであれば任意の素材からなるものを使用でき、樹脂フィルムのみからなる単層構造又は複層構造のフィルム材でもよいし、アルミニウム箔などの金属箔を樹脂フィルム間にラミネートした複層構造のフィルム材を用いてもよい。本実施例では、アルミニウム箔を樹脂フィルム間に積層した３層構造乃至４層構造のフィルム材を用い、このフィルム材を筒状に丸めた状態で、側縁を重ね合わせてヒートシールすることで筒状に製作されている。樹脂フィルムの素材としては、ポリエチレン、ポリエステル、ポリプロピレン、ナイロンなどのヒートシール可能な熱可塑性樹脂が好適に利用できる。また、内外の樹脂フィルムは、同種の素材で構成してもよいが、内面側と外面側とでは使用条件が異なるので、使用条件に応じた素材からなる樹脂フィルムを用いることが好ましい。例えば、内容物５として、シーリング材を容器本体２に充填する場合には、内面側の樹脂フィルムとしては、シーリング材との接触により変質等しないポリエチレンやポリプロピレンのフィルムを用い、外面側の樹脂フィルムとしては、強度面やガスバリヤ性を重視してポリエステルやナイロンのフィルムを用いることが望ましい。
【００２６】
リング部材１１及び底板部材１２は、筒状部材１０との融着性を考慮して、筒状部材１０の内面側を構成する樹脂材料と同種の素材で構成され、射出成形等により筒状部材１０とは別個に成形されている。このようにリング部材１１及び底板部材１２を筒状部材１０とは別個に製作すると、リング部材１１及び底板部材１２を生産性に優れた小型な金型で製作することが可能となるとともに、リング部材１１及び底板部材１２を容器本体２とは別の成形専用の設備にて製作できるので、設備経済上の負担を大幅に少なくできる。
【００２７】
図２〜図４に示すように、リング部材１１の上部には容器側嵌合部１４が上方へ突出状に形成され、リング部材１１の途中部には大径部１１ａが形成され、下半部には小径部１１ｂが形成されている。大径部１１ａと小径部１１ｂ間には段部１１ｃが形成され、小径部１１ｂの下端部外周面には下側へ行くに縮径するテーパ面１１ｄが形成されている。筒状部材１０の上端部に対するリング部材１１の固定は、筒状部材１０の上端部をテーパ面１１ｄで案内しながら、上端が段部１１ｃに当接するまで小径部１１ｂに外嵌させ、その後筒状部材１０を小径部１１ｂに外面側から加熱融着して、気密に固定することになる。
【００２８】
底板部材１２の外周部には上方へ延びる環状の縦壁部１２ａが形成され、筒状部材１０の上端部に対する底板部材１２の固定は、筒状部材１０の下端部の内側に嵌込んで、外面側から筒状部材１０を縦壁部１２ａに加熱融着することにより、気密に固定されている。底板部材１２の縦壁部１２ａの外径は、リング部材１１の内径よりもやや小径に構成され、筒状部材１０を潰しながら内容物５を使い切った状態で、図３に仮想線で示しように、底板部材１２がリング部材１１内に嵌り込んで、軟質容器１内の内容物５の略全部を使い切れるように構成されている。
【００２９】
リング部材１１及び底板部材１２と筒状部材１０との融着は、ヒートシールや超音波シールや高周波誘導シールなどにより行われ、この融着により１乃至複数の連続的な環状のシール線を形成することにより気密状に融着されている。
【００３０】
蓋部材３は、図１〜図５に示すように、リング部材１１に挿入される摺動筒部２０と、摺動筒部２０の下端部から内側へ延びて容器本体２の開口部１３を閉鎖する蓋本体２１と、摺動筒部２０の上端部から外側へ延びる鍔部２２とから一体的に形成されている。鍔部２２にはリング部材１１の容器側嵌合部１４に外嵌合する環状溝からなる蓋側嵌合部２３が下方へ向けて開口するように形成されている。蓋本体２１の略中央部には上方へ突出する吐出部２８が形成され、吐出部２８内には容器本体２内に連通する吐出口２７が形成されている
【００３１】
リング部材１１に対して蓋部材３を打栓するときに、容器本体２内に空気が残留しなしようにするため、蓋部材３の摺動筒部２０の下端外周面には下方へ向けて縮径するテーパ部２５が形成され、摺動筒部２０の途中部には下端が容器本体２内に開口し、上端部が鍔部２２付近まで延びるガス抜き用の溝部２６が円周方向に間隔をあけて形成されている。
【００３２】
封止フィルム４は、図６に示すように、導電性を有するアルミニウム箔などの金属箔３０を樹脂フィルム３１、３２間にラミネートした複層構造に構成されている。樹脂フィルム３１、３２の素材としては、ポリエチレン、ポリエステル、ポリプロピレン、ナイロンなどのヒートシール可能な熱可塑性樹脂が好適に利用できる。また、樹脂フィルム３１、３２は、同種の素材で構成してもよいが、容器本体２の内部側に配置される樹脂フィルム３１はリング部材１１との相溶性に優れたものを採用し、外部側に配置される樹脂フィルム３２は蓋部材３との相溶性に優れたものを採用することが好ましい。本実施例では、ポリエチレンからなる樹脂フィルム層と、アルミニウム箔からなる金属箔層と、ポリエチレンからなる樹脂フィルム層の三層構造に構成されている。
【００３３】
この封止フィルム４は、図３〜図５に示すように、吐出口２７を閉鎖するように蓋本体２１の底面に融着されるとともに、摺動筒部２０に沿って上方へ延びて蓋部材３とリング部材１１との嵌合部１４、２３間まで延設され、封止フィルム４の外周部には嵌合部１４、２３間に配置される環状のシール部３３が形成されている。このシール部３３は、蓋部材３をリング部材１１に対して気密に嵌合固定するときに、後述のようにして蓋部材３及びリング部材１１に気密に融着されている。尚、軟質容器１から内容物５を取り出す際には、吐出口２７内の封止フィルム４を切開して、吐出部２８に図示外のノズルを取付け、ノズルから内容物５を吐出させることになる。
【００３４】
次に、容器本体２に対する内容物５を充填して密封する方法について説明する。
【００３５】
先ず、図７（ａ）に示すように、容器本体２を縦向きにして内容物５の注入管４０を容器本体２の奥部内まで挿入し、この状態で注入管４０から内容物５を注入しながら、容器本体２を注入管４０と相対的に下降させ、内容物５に気泡が入らないように、容器本体２に内容物５を必要量だけ注入する。内容物５を注入した状態で、図７（ｂ）に示すように、内容物５の液面は、内容物５の粘度が高いことから、中央部が盛り上がった山形状になる。次に、図７（ｃ）に示すように、内容物５を注入した容器本体２の筒状部材１０の途中部を図示外の押圧部材により押圧して、内容物５の液面を隆起させ、注入した内容物５の見かけ上の注入量を多めに調整する。このとき、内容物５の液面は、注入時の山形状を略維持した状態で隆起する。
【００３６】
次に、押圧部材による押圧を解放してから、予め封止フィルム４を下面に融着した蓋部材３を図示外の打栓手段により下方へ突き出して、筒状部材１０を元の形状に復帰させながら、図７（ｄ）に示すように、容器本体２のリング部材１１に蓋部材３の摺動筒部２０を挿入させることになる。このとき蓋部材３は、先ず図８に示すように、内容物５の液面の頂部に密着し、次に液面の頂部を潰しながら、つまり液面と蓋部材３との密着部分を外周側へ広げながら、内容物５の液面に密着するので、蓋部材３と内容物５間の空気は排出され、更に蓋部材３がリング部材１１に挿入され始めると、ガス抜き用の溝部２６内において、封止フィルム４とリング部材１１間に隙間が形成され、この隙間を通って外部に略完全に排出され、図９に示すように、蓋部材３がリング部材１１に挿入される。
【００３７】
また、このとき蓋部材３がリング部材１１内に押し込まれ、図３に示すように、蓋部材３の蓋側嵌合部２３にリング部材１１の容器側嵌合部１４が嵌合されるとともに、封止フィルム４のシール部３３が嵌合部１４、２３間に配置されることになる。尚、筒状部材１０は柔軟な膜体で構成しているので、押圧部材による筒状部材１０の押圧を解放しないで、押圧部材の押圧力よりも大きな力で蓋部材３をリング部材１１に挿入し、打栓することもできる。
【００３８】
こうして、蓋部材３を打栓してから、図１０に示すように、高周波誘導加熱装置の誘導コイル４１に、例えば９００ｋＨｚの周波数で２．５ｋＷの電力を供給しながら、この誘導コイル４１を蓋部材３の上面に０．２〜０．４ＭＰａの押圧力で１．５〜２．５秒間圧接させ、蓋部材３とリング部材１１間にシール部３３を挟持しながら、誘導コイル４１によりシール部３３の金属箔３０を発熱させ、金属箔３０によりシール部３３の樹脂フィルム３１、３２及びその付近の蓋部材３及びリング部材１１を加熱溶融させて、蓋部材３及びリング部材１１をシール部３３に融着し、蓋部材３をリング部材１１に気密状に固定することになる。押圧力は、０．２ＭＰａ未満では、融着不良が発生し、０．４ＭＰａを超える場合には、蓋部材３やリング部材１１が変形するので、０．２〜０．４ＭＰａに設定することが好ましく、圧接時間は１．５秒未満の場合には、融着不良が発生し、２．５秒を超える場合には、過融着により蓋部材３やリング部材１１が変形するので、１．５〜２．５秒間に設定することが好ましい。但し、蓋部材３とリング部材１１との嵌合部分の容器内部側に配置される封止フィルム４を加熱して、蓋部材３とリング部材１１とを融着することもできるし、蓋部材３とリング部材１１との嵌合部分の開口端までシール部３３を延ばして、開口側端部のシール部３３を加熱して、蓋部材３とリング部材１１とを融着することもできる。
【００３９】
このようにして容器本体２内に内容物５を注入し打栓した軟質容器１においては、蓋部材３付近における空気の残留を効果的に防止でき、残留空気による内容物５の劣化や硬化を効果的に防止することが可能となる。また、シール部３３の樹脂フィルム３１、３２が蓋部材３及びリング部材１１にそれぞれ融着することで、嵌合部１４、２３間における気密性を十分に確保できるので、蓋部材３とリング部材１１間の僅かな隙間から、外気が侵入することによる、内容物５の硬化や品質劣化を効果的に防止できる。それ故、例えば、内容物５として湿気硬化性組成物からなるシーリング材を充填した場合でも、容器本体２内への湿気の侵入を確実に防止して、湿気による内容物５の硬化を防止できる。
【００４０】
尚、本実施例では、封止フィルム４の外周部にシール部３３を形成して、これを蓋部材３とリング部材１１の嵌合部１４、２３間に配置させたが、次のように構成することもできる。但し、封止フィルムとしては、蓋本体２１の下面にのみ融着される封止フィルム３５を設けることになる。
【００４１】
図１１(ａ)に示す軟質容器１Ａのように、筒状部材１０に代えて、段部１１ｃよりも上側へ延びる筒状部材１０Ａを設け、シール部３３に代えて、筒状部材１０Ａの上端部に蓋部材３とリング部材１１の嵌合部１４、２３間に配置されるシール部３３Ａを形成することも可能である。
【００４２】
また、図１１（ｂ）に示す軟質容器１Ｂのように、筒状部材１０に代えて、上端部をリング部材１１に内嵌させてリング部材１１の内面に融着した筒状部材１０Ｂを設け、シール部３３に代えて、筒状部材１０Ｂの上端部にシール部３３Ｂを形成することもできる。
【００４３】
更に、図１１（ｃ）に示す軟質容器１Ｃのように、シール部３３を封止フィルム４や筒状部材１０とは別個の部材からなるシール部材３４で構成することも可能である。この場合には、シール部材３４として、封止フィルム４や筒状部材１０と同様に、アルミニウム箔などの金属箔を合成樹脂シートでラミネートしたラミネートフィルムからなるものを採用することもできるし、アルミニウムや銅などの金属材料や炭素などの導電性材料をリング状に形成したものを採用することもできる。また、導電性材料を合成樹脂材料に混練して、リング状に成形したものを採用することもできる。更にまた、これらの導電性材料をリング部材１１又は蓋部材３の嵌合部にインサート成形や真空蒸着などにより一体的に設けることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】内容物を充填した軟質容器の斜視図
【図２】軟質容器要部の分解斜視図
【図３】内容物を充填した軟質容器要部の縦断面図
【図４】内容物を充填した軟質容器のリング部材付近の要部縦断面図
【図５】封止フィルムを除去した状態での蓋部材の側面図
【図６】封止フィルムの積層構造を示す縦断面図
【図７】(ａ)〜（ｄ）は軟質容器に対して内容物を充填し密封する方法の説明図
【図８】容器本体に対する蓋部材の打栓途中の説明図
【図９】容器本体に対する蓋部材の打栓途中の説明図
【図１０】容器本体に対する蓋部材の融着時の説明図
【図１１】(ａ)〜（ｃ）は他の構成の軟質容器のリング部材付近の要部縦断面図
【図１２】従来の技術に係るシーリング材充填容器の縦断面図
【符号の説明】
【００４５】
１ 軟質容器 ２ 容器本体
３ 蓋部材 ４ 封止フィルム
５ 内容物
１０ 筒状部材 １１ リング部材
１１ａ 大径部 １１ｂ 小径部
１１ｃ 段部 １１ｄ テーパ面
１２ 底板部材 １２ａ 縦壁部
１３ 開口部 １４ 容器側嵌合部
２０ 摺動筒部 ２１ 蓋本体
２２ 鍔部 ２３ 蓋側嵌合部
２５ テーパ部 ２６ 溝部
２７ 吐出口 ２８ 吐出部
３０ 金属箔 ３１ 樹脂フィルム
３２ 樹脂フィルム ３３ シール部
１Ａ 軟質容器 １０Ａ 筒状部材
３３Ａ シール部
１Ｂ 軟質容器 １０Ｂ 筒状部材
３３Ｂ シール部
１Ｃ 軟質容器 ３４ シール部材
３５ 封止フィルム
４０ 注入管 ４１ 誘導コイル
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シーリング材等の高粘稠液を充填するのに好適な軟質容器及びその密封方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のシーリング材を容器内に充填した充填体として、図１２に示す充填体１００のように、先端部にシーリング材１０１の吐出用の吐出口１０２を形成し、基端部を開放した硬質な筒状の容器本体１０３と、容器本体１０３の基端開口部に内嵌装着したプランジャー１０４と、吐出口１０２を封止する封止蓋１０５と、吐出口１０２を閉塞するように、容器本体１０３の内面に融着した封止フィルム１０６とを備えたものが広く採用されている。この充填体１００では、封止蓋１０５を開放して封止フィルム１０６を切開してから、吐出口１０２に図示外のノズルを装着し、これを専用の吐出ガンに装着して、吐出ガンのレバー操作により、プランジャー１０４を容器本体１０３の内部先端側へ、シーリング材１０１に圧力を加えながら移動させることで、ノズルからシーリング材１０１を吐出できるように構成されている。
【０００３】
このような構成の充填体１００においては、プランジャー１０４とシーリング材１０１間の空気を略完全に外部に排出することができ、しかもプランジャー１０４と容器本体１０３間の気密性も十分に確保できるので、現在広く使用されているが、容器本体１０３が硬質であるため、シーリング材１０１を使い切った後に容器本体１０３を小さく潰すことができず、容器本体１０３の減容化に限界があり、廃棄物が嵩張るという問題があった。
【０００４】
そこで、シーリング材等の高粘稠液を充填する軟質容器として、軟質フィルムからなる筒状部材の下端部に底板部材を融着し、上端部にリング部材を融着した有底円筒状の容器本体と、容器本体のリング部材に気密状に嵌合される蓋部材と、蓋部材に形成した吐出口を閉塞するように蓋部材の下面に融着した封止フィルムとを備え、前記充填体１００と同様に、封止フィルム１０６を切開して吐出口を開口してから、吐出口にノズルを装着し、これを専用の吐出ガンに装着して、吐出ガンのレバー操作により、底板部材を蓋部材側へ、シーリング材に圧力を加えるとともに筒状部材を長さ方向に潰しながら移動させることで、ノズルからシーリング材を吐出できるように構成したものも提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００５】
また、この特許文献１には、蓋部材をリング部材に対して気密に嵌合固定するための嵌合構造として、蓋部材の外周部に下側へ向けて開口する環状溝からなる蓋側嵌合部を形成し、リング部材の上端部に該蓋側嵌合部に凹凸嵌合する環状の容器側嵌合部を形成したものを基本構造とし、この基本構造に対して、さらに次のような構成を付加したものが記載されている。即ち、(1)容器側嵌合部の上端部に環状溝を形成することで、リング部材に対する蓋部材の打栓時に、軟質容器内のシーリング材の一部を環状溝内に侵入させて気密性を高めるように構成したり、(2)容器側嵌合部の外周部に環状溝を形成するとともに、蓋部材の外周部にこの嵌合溝に凹凸嵌合する嵌合突部を形成したり、(3)蓋部材とリング部材とにわたってその外周部に封止テープを融着したりしたものが開示されている。
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−１０４４４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、前記特許文献１記載の発明は本出願人によるものであるが、実際に製造してみると、前記(1)(2)の構造では、リング部材と蓋部材との嵌合部分における気密性を十分に確保できず、(3)の構造では製造工程が複雑になるとともに、封止テープにより軟質容器の外観が低下するという問題があった。
【０００８】
本発明の目的は、見栄性を低下させたり、製造工程を複雑にしたりすることなく、蓋部材と容器本体との嵌合部における気密性を十分に確保し得る軟質容器及びその密封方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る軟質容器は、軟質フィルムからなる筒状部材の上端部にリング部材を気密に融着し、下端部に底板部材を気密に融着した有底円筒状の容器本体と、前記容器本体内に連通する吐出口を有し、容器本体のリング部材に嵌合されて、容器本体の開口部を閉塞する蓋部材と、前記容器本体と蓋部材との嵌合部に装着される導電性を有するシール部材とを備え、蓋部材とリング部材の嵌合部間にシール部材が配置されるように蓋部材をリング部材に嵌合し、高周波誘導加熱によりシール部材を加熱することによって、蓋部材とリング部材とを気密に融着したものである。
【００１０】
この軟質容器においては、シール部材が嵌合部間に配置されるように蓋部材をリング部材に嵌合し、高周波誘導加熱によりシール部材を加熱して、蓋部材とリング部材とを気密に融着することで、蓋部材がリング部材に気密に固定されているので、軟質容器の外観を低下させることなく、蓋部材をリング部材に確実且つ容易に気密に固定することができる。特に、蓋部材とリング部材間にシール部材が挟持されるように蓋部材を加圧しながらシール部材を加熱すると、蓋部材及びリング部材がシール部材に十分に融着させることができるので好ましい。
【００１１】
しかも、この軟質容器では、筒状部材が軟質フィルムで構成されているので、この筒状部材を長さ方向に潰しながら内容物を吐出することが可能となり、内容物を使い切った後の容器を大幅に減容化することが可能となる。また、底板部材及びリング部材を硬質素材で構成すると、高粘稠液を充填した状態で軟質容器が筒状に保形されるので、軟質容器の取扱性を向上できる。更に、この軟質容器では、容器本体として、軟質フィルムからなる筒状部材の下端部に底板部材を融着し、上端部にリング部材を融着したものを用いているので、底板部材及びリング部材を筒状部材とは別個に製作することが可能となり、底板部材及びリング部材の成形のための金型として、安価でしかも生産性に優れた小型なものを採用でき、しかも底板部材及びリング部材を外部メーカーに製造委託することも可能となるので、容器本体を製作するための設備経済上の負担を大幅に軽減できる。
【００１２】
前記シール部材としては、蓋部材とリング部材間に配置可能なものであれば任意の形状に形成したものを採用でき、例えば蓋部材とリング部材との嵌合部分に適合した環状に形成したものや、蓋部材とリング部材との間から外側や内側へ食み出すような角形や円形などの任意の形状に形成したものを採用できる。シール部材の素材としては、導電性を有するものであれば任意の素材からなるものを採用でき、例えば銅やアルミニウムなどの金属材料や炭素からなる線材や箔、あるいはこれらの材料を合成樹脂材料に混練したものや、これらの材料を樹脂フィルム間にラミネートしたものを採用できる。また、前記シール部材は、軟質容器と別部材で構成することも可能であるが、軟質容器を構成する部材で構成することもできる。
【００１３】
具体的には、前記吐出口を閉塞するように蓋部材の下面に封止フィルムを気密に融着し、この封止フィルムとして、導電性を有する金属箔の両面にリング部材と蓋部材とに相溶性を有する樹脂層を積層状に設けた封止フィルムを用い、シール部材として封止フィルムの外縁部に、蓋部材とリング部材との嵌合部間に延びるシール部を形成して、封止フィルムをシール部材として兼用できる。また、前記筒状部材を構成する軟質フィルムとして、導電性を有する金属箔の両面にリング部材と蓋部材とに相溶性を有する樹脂層を積層状に設けた軟質フィルムを用い、シール部材として筒状部材の上端部に、蓋部材とリング部材との嵌合部間に延びるシール部を形成して、筒状部材を構成する軟質フィルムをシール部材として兼用できる。
【００１４】
本発明に係る軟質容器の密封方法は、軟質フィルムからなる筒状部材の上端部にリング部材を気密に融着し、下端部に底板部材を気密に融着した有底円筒状の容器本体に、吐出口を有する蓋部材を気密に嵌合固定する軟質容器の密封方法であって、前記蓋部材とリング部材の嵌合部間に配置可能な導電性を有するシール部材を用い、このシール部材が嵌合部間に配置されるように蓋部材をリング部材に嵌合し、蓋部材とリング部材間にシール部材が挟持されるように相対的に蓋部材を加圧しながら、高周波誘導加熱装置によりシール部材を加熱して、蓋部材とリング部材とを気密に融着するものである。
【００１５】
ここで、前述のように封止フィルムをシール部材として兼用する場合には、前記蓋部材として、吐出口を閉塞するように封止フィルムを下面に気密に融着したものを用いるとともに、封止フィルムとして、導電性を有する金属箔の両面にリング部材と蓋部材とに相溶性を有する樹脂層を積層状に設けた封止フィルムを用い、前記シール部材として封止フィルムの外縁部にシール部を形成し、このシール部が蓋部材とリング部材の嵌合部間に配置されるように蓋部材をリング部材に嵌合し、蓋部材とリング部材間にシール部が挟持されるように相対的に蓋部材を加圧しながら、高周波誘導加熱装置によりシール部を加熱して、蓋部材とリング部材とを気密に融着することになる。
【００１６】
また、筒状部材を構成する軟質フィルムをシール部材として兼用する場合には、前記筒状部材を構成する軟質フィルムとして、導電性を有する金属箔の両面にリング部材と蓋部材とに相溶性を有する樹脂層を積層状に設けた軟質フィルムを用い、シール部材として筒状部材の上端部にシール部を形成し、このシール部が蓋部材とリング部材の嵌合部間に配置されるように蓋部材をリング部材に嵌合し、蓋部材とリング部材間にシール部が挟持されるように相対的に蓋部材を加圧しながら、高周波誘導加熱装置によりシール部を加熱して、蓋部材とリング部とを気密に融着することになる。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１に係る軟質容器及びその密封方法によれば、シール部材が嵌合部間に配置されるように蓋部材をリング部材に嵌合し、蓋部材とリング部材間にシール部材が挟持されるように蓋部材を加圧しながら、高周波誘導加熱装置によりシール部材を加熱して、蓋部材とリング部材とを気密に融着するので、軟質容器の外観を低下させることなく、蓋部材をリング部材に確実且つ容易に気密に固定することができる。
【００１８】
また、この軟質容器によれば、筒状部材を軟質フィルムで構成しているので、内容物を使い切った後の容器を大幅に減容化できること、底板部材及びリング部材を硬質素材で構成することにより、軟質容器の取扱性を向上できること、底板部材及びリング部材を筒状部材とは別個に製作することが可能となり、容器本体を製作するための設備経済上の負担を大幅に軽減できること、などの効果が得られる。
【００１９】
ここで、シール部材は、軟質容器を構成する部材とは別部材で構成することも可能であるが、吐出口を閉塞する封止フィルムや筒状部材を構成する軟質フィルムをシール部材として兼用させると、軟質容器を構成する部品点数を少なくでき、しかも軟質容器を製造するに当たり、蓋部材とリング部材との嵌合部間へシール部材を装着するための工程を省略することが可能となるので、軟質容器の製造工程を複雑にすることなく、蓋部材をリング部材に気密に融着固定することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の実施例について図面を参照しながら説明する。
【００２１】
図１〜図３、図１０に示すように、軟質容器１は、軟質フィルムからなる筒状部材１０の上端部にリング部材１１を気密に融着し、下端部に底板部材１２を気密に融着した有底円筒状の容器本体２と、容器本体２内に連通する吐出口２７を有し、リング部材１１に嵌合されて、容器本体２の開口部１３を閉塞する蓋部材３と、外周部に蓋部材３とリング部材１１の嵌合部１４、２３間に配置されるシール部３３を有し、蓋部材３の下面に融着されて吐出口２７を閉鎖する導電性を有する封止フィルム４とを備え、容器本体２内に内容物５を充填した状態で、蓋部材３とリング部材１１の嵌合部１４、２３間にシール部３３が配置されるように蓋部材３をリング部材１１に嵌合し、蓋部材３とリング部材１１間にシール部３３が挟持されるように蓋部材３を加圧しながら、高周波誘導加熱装置の誘導コイル４１によりシール部３３を加熱して、蓋部材３とリング部材１１とを気密に融着し、内容物５を密封するように構成したものである。
【００２２】
内容物５としては、シーリング材や接着剤や塗料などの高粘稠液が好適であるが、マヨネーズやジャムなどの食品類などの高粘稠液や、高粘稠液以外の液状やゲル状の内容物をこの軟質容器１に収容することも可能である。
【００２３】
容器本体２について説明すると、柔軟フィルムからなる円筒状の筒状部材１０が設けられ、筒状部材１０の上端部には筒状部材１０よりも硬質なリング部材１１が一体的に設けられ、筒状部材１０の下端部の内側には筒状部材１０よりも硬質な略円板状の底板部材１２が一体的に設けられ、容器本体２の上端部にはリング部材１１により開口部１３が形成され、容器本体２の下端部は底板部材１２により閉鎖されている。
【００２４】
筒状部材１０は、軟質フィルムを丸めて両側縁部を重ね合わせ、重ね合わせた部分をヒートシールや超音波シールや高周波誘導シールなどにより融着させることにより筒状になしたものである。筒状部材１０は、その全長にわたって同一径に構成することも可能であるが、筒状に成形するときに使用する円筒状又は円柱状のマンドレルから抜き取り易くするため、一端側を縮径させた緩やかなテーパ筒状に構成することが好ましい。また、後述のように底板部材１２をリング部材１１に内嵌させて、内容物５としての内容物５を略完全に使い切れるように構成するため、筒状部材１０のうちの小径な下端部に底板部材１２を固定し、大径な上端部にリング部材１１を固定することが好ましい。但し、この筒状部材１０は、押し出し成形等により製作することも可能である。また、底板部材１２及びリング部材１１をインサートインジェクションにより、筒状部材１０の両端部に一体化することも可能である。
【００２５】
筒状部材１０を構成する軟質フィルムは、小さく潰すことができる柔軟なものであれば任意の素材からなるものを使用でき、樹脂フィルムのみからなる単層構造又は複層構造のフィルム材でもよいし、アルミニウム箔などの金属箔を樹脂フィルム間にラミネートした複層構造のフィルム材を用いてもよい。本実施例では、アルミニウム箔を樹脂フィルム間に積層した３層構造乃至４層構造のフィルム材を用い、このフィルム材を筒状に丸めた状態で、側縁を重ね合わせてヒートシールすることで筒状に製作されている。樹脂フィルムの素材としては、ポリエチレン、ポリエステル、ポリプロピレン、ナイロンなどのヒートシール可能な熱可塑性樹脂が好適に利用できる。また、内外の樹脂フィルムは、同種の素材で構成してもよいが、内面側と外面側とでは使用条件が異なるので、使用条件に応じた素材からなる樹脂フィルムを用いることが好ましい。例えば、内容物５として、シーリング材を容器本体２に充填する場合には、内面側の樹脂フィルムとしては、シーリング材との接触により変質等しないポリエチレンやポリプロピレンのフィルムを用い、外面側の樹脂フィルムとしては、強度面やガスバリヤ性を重視してポリエステルやナイロンのフィルムを用いることが望ましい。
【００２６】
リング部材１１及び底板部材１２は、筒状部材１０との融着性を考慮して、筒状部材１０の内面側を構成する樹脂材料と同種の素材で構成され、射出成形等により筒状部材１０とは別個に成形されている。このようにリング部材１１及び底板部材１２を筒状部材１０とは別個に製作すると、リング部材１１及び底板部材１２を生産性に優れた小型な金型で製作することが可能となるとともに、リング部材１１及び底板部材１２を容器本体２とは別の成形専用の設備にて製作できるので、設備経済上の負担を大幅に少なくできる。
【００２７】
図２〜図４に示すように、リング部材１１の上部には容器側嵌合部１４が上方へ突出状に形成され、リング部材１１の途中部には大径部１１ａが形成され、下半部には小径部１１ｂが形成されている。大径部１１ａと小径部１１ｂ間には段部１１ｃが形成され、小径部１１ｂの下端部外周面には下側へ行くに縮径するテーパ面１１ｄが形成されている。筒状部材１０の上端部に対するリング部材１１の固定は、筒状部材１０の上端部をテーパ面１１ｄで案内しながら、上端が段部１１ｃに当接するまで小径部１１ｂに外嵌させ、その後筒状部材１０を小径部１１ｂに外面側から加熱融着して、気密に固定することになる。
【００２８】
底板部材１２の外周部には上方へ延びる環状の縦壁部１２ａが形成され、筒状部材１０の上端部に対する底板部材１２の固定は、筒状部材１０の下端部の内側に嵌込んで、外面側から筒状部材１０を縦壁部１２ａに加熱融着することにより、気密に固定されている。底板部材１２の縦壁部１２ａの外径は、リング部材１１の内径よりもやや小径に構成され、筒状部材１０を潰しながら内容物５を使い切った状態で、図３に仮想線で示しように、底板部材１２がリング部材１１内に嵌り込んで、軟質容器１内の内容物５の略全部を使い切れるように構成されている。
【００２９】
リング部材１１及び底板部材１２と筒状部材１０との融着は、ヒートシールや超音波シールや高周波誘導シールなどにより行われ、この融着により１乃至複数の連続的な環状のシール線を形成することにより気密状に融着されている。
【００３０】
蓋部材３は、図１〜図５に示すように、リング部材１１に挿入される摺動筒部２０と、摺動筒部２０の下端部から内側へ延びて容器本体２の開口部１３を閉鎖する蓋本体２１と、摺動筒部２０の上端部から外側へ延びる鍔部２２とから一体的に形成されている。鍔部２２にはリング部材１１の容器側嵌合部１４に外嵌合する環状溝からなる蓋側嵌合部２３が下方へ向けて開口するように形成されている。蓋本体２１の略中央部には上方へ突出する吐出部２８が形成され、吐出部２８内には容器本体２内に連通する吐出口２７が形成されている
【００３１】
リング部材１１に対して蓋部材３を打栓するときに、容器本体２内に空気が残留しなしようにするため、蓋部材３の摺動筒部２０の下端外周面には下方へ向けて縮径するテーパ部２５が形成され、摺動筒部２０の途中部には下端が容器本体２内に開口し、上端部が鍔部２２付近まで延びるガス抜き用の溝部２６が円周方向に間隔をあけて形成されている。
【００３２】
封止フィルム４は、図６に示すように、導電性を有するアルミニウム箔などの金属箔３０を樹脂フィルム３１、３２間にラミネートした複層構造に構成されている。樹脂フィルム３１、３２の素材としては、ポリエチレン、ポリエステル、ポリプロピレン、ナイロンなどのヒートシール可能な熱可塑性樹脂が好適に利用できる。また、樹脂フィルム３１、３２は、同種の素材で構成してもよいが、容器本体２の内部側に配置される樹脂フィルム３１はリング部材１１との相溶性に優れたものを採用し、外部側に配置される樹脂フィルム３２は蓋部材３との相溶性に優れたものを採用することが好ましい。本実施例では、ポリエチレンからなる樹脂フィルム層と、アルミニウム箔からなる金属箔層と、ポリエチレンからなる樹脂フィルム層の三層構造に構成されている。
【００３３】
この封止フィルム４は、図３〜図５に示すように、吐出口２７を閉鎖するように蓋本体２１の底面に融着されるとともに、摺動筒部２０に沿って上方へ延びて蓋部材３とリング部材１１との嵌合部１４、２３間まで延設され、封止フィルム４の外周部には嵌合部１４、２３間に配置される環状のシール部３３が形成されている。このシール部３３は、蓋部材３をリング部材１１に対して気密に嵌合固定するときに、後述のようにして蓋部材３及びリング部材１１に気密に融着されている。尚、軟質容器１から内容物５を取り出す際には、吐出口２７内の封止フィルム４を切開して、吐出部２８に図示外のノズルを取付け、ノズルから内容物５を吐出させることになる。
【００３４】
次に、容器本体２に対する内容物５を充填して密封する方法について説明する。
【００３５】
先ず、図７（ａ）に示すように、容器本体２を縦向きにして内容物５の注入管４０を容器本体２の奥部内まで挿入し、この状態で注入管４０から内容物５を注入しながら、容器本体２を注入管４０と相対的に下降させ、内容物５に気泡が入らないように、容器本体２に内容物５を必要量だけ注入する。内容物５を注入した状態で、図７（ｂ）に示すように、内容物５の液面は、内容物５の粘度が高いことから、中央部が盛り上がった山形状になる。次に、図７（ｃ）に示すように、内容物５を注入した容器本体２の筒状部材１０の途中部を図示外の押圧部材により押圧して、内容物５の液面を隆起させ、注入した内容物５の見かけ上の注入量を多めに調整する。このとき、内容物５の液面は、注入時の山形状を略維持した状態で隆起する。
【００３６】
次に、押圧部材による押圧を解放してから、予め封止フィルム４を下面に融着した蓋部材３を図示外の打栓手段により下方へ突き出して、筒状部材１０を元の形状に復帰させながら、図７（ｄ）に示すように、容器本体２のリング部材１１に蓋部材３の摺動筒部２０を挿入させることになる。このとき蓋部材３は、先ず図８に示すように、内容物５の液面の頂部に密着し、次に液面の頂部を潰しながら、つまり液面と蓋部材３との密着部分を外周側へ広げながら、内容物５の液面に密着するので、蓋部材３と内容物５間の空気は排出され、更に蓋部材３がリング部材１１に挿入され始めると、ガス抜き用の溝部２６内において、封止フィルム４とリング部材１１間に隙間が形成され、この隙間を通って外部に略完全に排出され、図９に示すように、蓋部材３がリング部材１１に挿入される。
【００３７】
また、このとき蓋部材３がリング部材１１内に押し込まれ、図３に示すように、蓋部材３の蓋側嵌合部２３にリング部材１１の容器側嵌合部１４が嵌合されるとともに、封止フィルム４のシール部３３が嵌合部１４、２３間に配置されることになる。尚、筒状部材１０は柔軟な膜体で構成しているので、押圧部材による筒状部材１０の押圧を解放しないで、押圧部材の押圧力よりも大きな力で蓋部材３をリング部材１１に挿入し、打栓することもできる。
【００３８】
こうして、蓋部材３を打栓してから、図１０に示すように、高周波誘導加熱装置の誘導コイル４１に、例えば９００ｋＨｚの周波数で２．５ｋＷの電力を供給しながら、この誘導コイル４１を蓋部材３の上面に０．２〜０．４ＭＰａの押圧力で１．５〜２．５秒間圧接させ、蓋部材３とリング部材１１間にシール部３３を挟持しながら、誘導コイル４１によりシール部３３の金属箔３０を発熱させ、金属箔３０によりシール部３３の樹脂フィルム３１、３２及びその付近の蓋部材３及びリング部材１１を加熱溶融させて、蓋部材３及びリング部材１１をシール部３３に融着し、蓋部材３をリング部材１１に気密状に固定することになる。押圧力は、０．２ＭＰａ未満では、融着不良が発生し、０．４ＭＰａを超える場合には、蓋部材３やリング部材１１が変形するので、０．２〜０．４ＭＰａに設定することが好ましく、圧接時間は１．５秒未満の場合には、融着不良が発生し、２．５秒を超える場合には、過融着により蓋部材３やリング部材１１が変形するので、１．５〜２．５秒間に設定することが好ましい。但し、蓋部材３とリング部材１１との嵌合部分の容器内部側に配置される封止フィルム４を加熱して、蓋部材３とリング部材１１とを融着することもできるし、蓋部材３とリング部材１１との嵌合部分の開口端までシール部３３を延ばして、開口側端部のシール部３３を加熱して、蓋部材３とリング部材１１とを融着することもできる。
【００３９】
このようにして容器本体２内に内容物５を注入し打栓した軟質容器１においては、蓋部材３付近における空気の残留を効果的に防止でき、残留空気による内容物５の劣化や硬化を効果的に防止することが可能となる。また、シール部３３の樹脂フィルム３１、３２が蓋部材３及びリング部材１１にそれぞれ融着することで、嵌合部１４、２３間における気密性を十分に確保できるので、蓋部材３とリング部材１１間の僅かな隙間から、外気が侵入することによる、内容物５の硬化や品質劣化を効果的に防止できる。それ故、例えば、内容物５として湿気硬化性組成物からなるシーリング材を充填した場合でも、容器本体２内への湿気の侵入を確実に防止して、湿気による内容物５の硬化を防止できる。
【００４０】
尚、本実施例では、封止フィルム４の外周部にシール部３３を形成して、これを蓋部材３とリング部材１１の嵌合部１４、２３間に配置させたが、次のように構成することもできる。但し、封止フィルムとしては、蓋本体２１の下面にのみ融着される封止フィルム３５を設けることになる。
【００４１】
図１１(ａ)に示す軟質容器１Ａのように、筒状部材１０に代えて、段部１１ｃよりも上側へ延びる筒状部材１０Ａを設け、シール部３３に代えて、筒状部材１０Ａの上端部に蓋部材３とリング部材１１の嵌合部１４、２３間に配置されるシール部３３Ａを形成することも可能である。
【００４２】
また、図１１（ｂ）に示す軟質容器１Ｂのように、筒状部材１０に代えて、上端部をリング部材１１に内嵌させてリング部材１１の内面に融着した筒状部材１０Ｂを設け、シール部３３に代えて、筒状部材１０Ｂの上端部にシール部３３Ｂを形成することもできる。
【００４３】
更に、図１１（ｃ）に示す軟質容器１Ｃのように、シール部３３を封止フィルム４や筒状部材１０とは別個の部材からなるシール部材３４で構成することも可能である。この場合には、シール部材３４として、封止フィルム４や筒状部材１０と同様に、アルミニウム箔などの金属箔を合成樹脂シートでラミネートしたラミネートフィルムからなるものを採用することもできるし、アルミニウムや銅などの金属材料や炭素などの導電性材料をリング状に形成したものを採用することもできる。また、導電性材料を合成樹脂材料に混練して、リング状に成形したものを採用することもできる。更にまた、これらの導電性材料をリング部材１１又は蓋部材３の嵌合部にインサート成形や真空蒸着などにより一体的に設けることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】内容物を充填した軟質容器の斜視図
【図２】軟質容器要部の分解斜視図
【図３】内容物を充填した軟質容器要部の縦断面図
【図４】内容物を充填した軟質容器のリング部材付近の要部縦断面図
【図５】封止フィルムを除去した状態での蓋部材の側面図
【図６】封止フィルムの積層構造を示す縦断面図
【図７】(ａ)〜（ｄ）は軟質容器に対して内容物を充填し密封する方法の説明図
【図８】容器本体に対する蓋部材の打栓途中の説明図
【図９】容器本体に対する蓋部材の打栓途中の説明図
【図１０】容器本体に対する蓋部材の融着時の説明図
【図１１】(ａ)〜（ｃ）は他の構成の軟質容器のリング部材付近の要部縦断面図
【図１２】従来の技術に係るシーリング材充填容器の縦断面図
【符号の説明】
【００４５】
１ 軟質容器 ２ 容器本体
３ 蓋部材 ４ 封止フィルム
５ 内容物
１０ 筒状部材 １１ リング部材
１１ａ 大径部 １１ｂ 小径部
１１ｃ 段部 １１ｄ テーパ面
１２ 底板部材 １２ａ 縦壁部
１３ 開口部 １４ 容器側嵌合部
２０ 摺動筒部 ２１ 蓋本体
２２ 鍔部 ２３ 蓋側嵌合部
２５ テーパ部 ２６ 溝部
２７ 吐出口 ２８ 吐出部
３０ 金属箔 ３１ 樹脂フィルム
３２ 樹脂フィルム ３３ シール部
１Ａ 軟質容器 １０Ａ 筒状部材
３３Ａ シール部
１Ｂ 軟質容器 １０Ｂ 筒状部材
３３Ｂ シール部
１Ｃ 軟質容器 ３４ シール部材
３５ 封止フィルム
４０ 注入管 ４１ 誘導コイル
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軟質フィルムからなる筒状部材の上端部にリング部材を気密に融着し、下端部に底板部材を気密に融着した有底円筒状の容器本体と、
前記容器本体内に連通する吐出口を有し、容器本体のリング部材に嵌合されて、容器本体の開口部を閉塞する蓋部材と、
前記容器本体と蓋部材との嵌合部に装着される導電性を有するシール部材と、
を備え、蓋部材とリング部材の嵌合部間にシール部材が配置されるように蓋部材をリング部材に嵌合し、高周波誘導加熱によりシール部材を加熱することによって、蓋部材とリング部材とを気密に融着したことを特徴とする軟質容器。
【請求項２】
前記吐出口を閉塞するように蓋部材の下面に封止フィルムを気密に融着し、この封止フィルムとして、導電性を有する金属箔の両面にリング部材と蓋部材とに相溶性を有する樹脂層を積層状に設けた封止フィルムを用い、前記シール部材として封止フィルムの外縁部に、蓋部材とリング部材との嵌合部間に延びるシール部を形成した請求項１記載の軟質容器。
【請求項３】
前記筒状部材を構成する軟質フィルムとして、導電性を有する金属箔の両面にリング部材と蓋部材とに相溶性を有する樹脂層を積層状に設けた軟質フィルムを用い、前記シール部材として筒状部材の上端部に、蓋部材とリング部材との嵌合部間に延びるシール部を形成した請求項１記載の軟質容器。
【請求項４】
軟質フィルムからなる筒状部材の上端部にリング部材を気密に融着し、下端部に底板部材を気密に融着した有底円筒状の容器本体に、吐出口を有する蓋部材を気密に嵌合固定する軟質容器の密封方法であって、
前記蓋部材とリング部材の嵌合部間に配置可能な導電性を有するシール部材を用い、このシール部材が嵌合部間に配置されるように蓋部材をリング部材に嵌合し、蓋部材とリング部材間にシール部材が挟持されるように相対的に蓋部材を加圧しながら、高周波誘導加熱装置によりシール部材を加熱して、蓋部材とリング部材とを気密に融着することを特徴とする軟質容器の密封方法。
【請求項５】
前記蓋部材として、吐出口を閉塞するように下面に封止フィルムを気密に融着したものを用いるとともに、封止フィルムとして、導電性を有する金属箔の両面にリング部材と蓋部材とに相溶性を有する樹脂層を積層状に設けた封止フィルムを用い、前記シール部材として封止フィルムの外縁部にシール部を形成し、このシール部が蓋部材とリング部材の嵌合部間に配置されるように蓋部材をリング部材に嵌合し、蓋部材とリング部材間にシール部が挟持されるように相対的に蓋部材を加圧しながら、高周波誘導加熱装置によりシール部を加熱して、蓋部材とリング部材とを気密に融着する請求項４記載の軟質容器の密封方法。
【請求項６】
前記筒状部材を構成する軟質フィルムとして、導電性を有する金属箔の両面にリング部材と蓋部材とに相溶性を有する樹脂層を積層状に設けた軟質フィルムを用い、シール部材として筒状部材の上端部にシール部を形成し、このシール部が蓋部材とリング部材の嵌合部間に配置されるように蓋部材をリング部材に嵌合し、蓋部材とリング部材間にシール部が挟持されるように相対的に蓋部材を加圧しながら、高周波誘導加熱装置によりシール部を加熱して、蓋部材とリング部とを気密に融着する請求項４記載の軟質容器の密封方法。
【請求項１】
軟質フィルムからなる筒状部材の上端部にリング部材を気密に融着し、下端部に底板部材を気密に融着した有底円筒状の容器本体と、
前記容器本体内に連通する吐出口を有し、容器本体のリング部材に嵌合されて、容器本体の開口部を閉塞する蓋部材と、
前記容器本体と蓋部材との嵌合部に装着される導電性を有するシール部材と、
を備え、蓋部材とリング部材の嵌合部間にシール部材が配置されるように蓋部材をリング部材に嵌合し、高周波誘導加熱によりシール部材を加熱することによって、蓋部材とリング部材とを気密に融着したことを特徴とする軟質容器。
【請求項２】
前記吐出口を閉塞するように蓋部材の下面に封止フィルムを気密に融着し、この封止フィルムとして、導電性を有する金属箔の両面にリング部材と蓋部材とに相溶性を有する樹脂層を積層状に設けた封止フィルムを用い、前記シール部材として封止フィルムの外縁部に、蓋部材とリング部材との嵌合部間に延びるシール部を形成した請求項１記載の軟質容器。
【請求項３】
前記筒状部材を構成する軟質フィルムとして、導電性を有する金属箔の両面にリング部材と蓋部材とに相溶性を有する樹脂層を積層状に設けた軟質フィルムを用い、前記シール部材として筒状部材の上端部に、蓋部材とリング部材との嵌合部間に延びるシール部を形成した請求項１記載の軟質容器。
【請求項４】
軟質フィルムからなる筒状部材の上端部にリング部材を気密に融着し、下端部に底板部材を気密に融着した有底円筒状の容器本体に、吐出口を有する蓋部材を気密に嵌合固定する軟質容器の密封方法であって、
前記蓋部材とリング部材の嵌合部間に配置可能な導電性を有するシール部材を用い、このシール部材が嵌合部間に配置されるように蓋部材をリング部材に嵌合し、蓋部材とリング部材間にシール部材が挟持されるように相対的に蓋部材を加圧しながら、高周波誘導加熱装置によりシール部材を加熱して、蓋部材とリング部材とを気密に融着することを特徴とする軟質容器の密封方法。
【請求項５】
前記蓋部材として、吐出口を閉塞するように下面に封止フィルムを気密に融着したものを用いるとともに、封止フィルムとして、導電性を有する金属箔の両面にリング部材と蓋部材とに相溶性を有する樹脂層を積層状に設けた封止フィルムを用い、前記シール部材として封止フィルムの外縁部にシール部を形成し、このシール部が蓋部材とリング部材の嵌合部間に配置されるように蓋部材をリング部材に嵌合し、蓋部材とリング部材間にシール部が挟持されるように相対的に蓋部材を加圧しながら、高周波誘導加熱装置によりシール部を加熱して、蓋部材とリング部材とを気密に融着する請求項４記載の軟質容器の密封方法。
【請求項６】
前記筒状部材を構成する軟質フィルムとして、導電性を有する金属箔の両面にリング部材と蓋部材とに相溶性を有する樹脂層を積層状に設けた軟質フィルムを用い、シール部材として筒状部材の上端部にシール部を形成し、このシール部が蓋部材とリング部材の嵌合部間に配置されるように蓋部材をリング部材に嵌合し、蓋部材とリング部材間にシール部が挟持されるように相対的に蓋部材を加圧しながら、高周波誘導加熱装置によりシール部を加熱して、蓋部材とリング部とを気密に融着する請求項４記載の軟質容器の密封方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２００６−３６２１８（Ｐ２００６−３６２１８Ａ）
【公開日】平成１８年２月９日（２００６．２．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２１４１５３（Ｐ２００４−２１４１５３）
【出願日】平成１６年７月２２日（２００４．７．２２）
【出願人】（３０５０３２２５４）サンスター技研株式会社 (97)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年２月９日（２００６．２．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年７月２２日（２００４．７．２２）
【出願人】（３０５０３２２５４）サンスター技研株式会社 (97)
【Ｆターム（参考）】
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