転造工具
【課題】緩み止め機能を発揮可能な形状のねじ山を確実かつ経済的に製造することができる転造工具を提供すること。
【解決手段】転造ダイス１は、複数の嵌合部加工歯２２と、それら複数の嵌合部加工歯２２の間に配設されるスリット加工歯２３とを有する第２ダイス２０と、その第２ダイス２０の転造方向終端に始端を一致させると共にねじ山加工歯１２を有する第１ダイス１０とを備え、嵌合部加工歯２２に隣接するスリット加工歯２３の内の一方（緩み止めボルト５１の頭部５２側）のスリット加工歯２３が他方のスリット加工歯２３よりも嵌合部加工歯２２に近接して配設されている。よって、被転造素材６１を第２ダイス２０で転造し、続けて第１ダイス１０で転造することで、フランク面にスリット溝５７を有する緩み止めボルト５１を転造することができる。
【解決手段】転造ダイス１は、複数の嵌合部加工歯２２と、それら複数の嵌合部加工歯２２の間に配設されるスリット加工歯２３とを有する第２ダイス２０と、その第２ダイス２０の転造方向終端に始端を一致させると共にねじ山加工歯１２を有する第１ダイス１０とを備え、嵌合部加工歯２２に隣接するスリット加工歯２３の内の一方（緩み止めボルト５１の頭部５２側）のスリット加工歯２３が他方のスリット加工歯２３よりも嵌合部加工歯２２に近接して配設されている。よって、被転造素材６１を第２ダイス２０で転造し、続けて第１ダイス１０で転造することで、フランク面にスリット溝５７を有する緩み止めボルト５１を転造することができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、転造工具に関し、特に、緩み止め機能を発揮可能な形状のねじ山を確実かつ経済的に製造することができる転造工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ねじ部材を使用した締結部の緩み止め方法としては、例えば、おねじとめねじとの螺合面間にインサート材を介挿して、このインサート材を締結により塑性変形させて螺合面間に充塞させる方法や、予めおねじ又はめねじの表面に緩み止め剤を塗布しておき、この緩み止め材により螺合面間を接着固定する方法が一般的である。
【０００３】
しかしながら、これらの方法では、締結作業の度にインサート材や緩み止め材を介挿したり塗布したりしなければならず、作業コストが嵩むばかりでなく、部品点数が増加して、その分、部品コストが嵩むという問題点があった。
【０００４】
そこで、ねじ山の形状自体に緩み止め機能を持たせ、インサート材などの付加的な部品を不要とする技術が提案されている。例えば、特開２００３−４２１３０号公報には、ねじ山の一方のフランク面に径方向に延びるスリットが形成されたねじ部材（おねじ）が開示されている。このねじ部材によれば、締結時には、ねじ山がスリットの狭まる方向へ弾性変形して、その弾性復元力で相手のねじ山のフランク面を圧接することで、緩み止め機能を発揮する。
【特許文献１】特開２００３−４２１３０号公報（例えば、第３図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述したねじ山の形状は、あくまで机上での形状に過ぎず、このねじ山を確実かつ経済的に製造することが困難であるという問題点があった。即ち、ねじ山の形状は提案されているが、この形状のねじ山を製造する方法については開示されていなかった。例えば、この形状のねじ山を切削加工により製造すると、製造コストが嵩み、とうてい市販に耐えうるものではない。そのため、この形状のねじ山を備えるねじ部材（おねじ）は、未だ実用化されていない。
【０００６】
本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、緩み止め機能を発揮可能な形状のねじ山を確実かつ経済的に製造することができる転造工具を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この目的を達成するために、請求項１記載の転造工具は、フランク面にスリットが延設され、めねじに螺合されると前記スリットが狭まる方向へ弾性変形し、その弾性復元力により前記めねじのフランク面を圧接することで緩み止め機能を発揮するおねじを、被転造素材の外周面に転造するものであって、第１ダイスと、第２ダイスとを備え、前記第１ダイスは、所定のピッチで列設されると共に前記おねじのねじ山に対応する山形形状に形成される複数のねじ山加工歯を有する第１転造歯形面を備え、前記第２ダイスは、前記ねじ山加工歯のピッチと同じピッチで列設される複数の嵌合部加工歯と、その嵌合部加工歯に並設される少なくとも１のスリット加工歯とを有する第２転造歯形面を備え、前記嵌合部加工歯は、前記ねじ山加工歯よりも歯底から歯先までの高さが低くされ、前記スリット加工歯は、隣接する一対の嵌合部加工歯の内の一方の嵌合部加工歯よりも他方の嵌合部加工歯に近接する位置に配設され、前記第１ダイスと第２ダイスとが前記ねじ山加工歯の始端と嵌合部加工歯の終端とを一致させた状態で転造方向に直列に配設されると共に、前記第２ダイスが第１ダイスよりも転造方向上流側に配設される。
【０００８】
請求項２記載の転造工具は、請求項１記載の転造工具において、前記スリット加工歯は、前記一方の嵌合部加工歯と前記他方の嵌合部加工歯との間の中間位置よりも前記他方の嵌合部加工歯に近接し、かつ、前記他方の嵌合部加工歯から前記ピッチの１／８以上離間する位置に配設されている。
【０００９】
請求項３記載の転造工具は、請求項１又は２に記載の転造工具において、前記第１ダイスの第１転造歯形面は、転造方向上流側へ向けて下降傾斜される第１食付き部と、その第１食付き部に連設される第１仕上げ部とを備え、前記第２転造歯形面の第２転造歯形面は、その転造方向始端側に位置する第２食付き部と、その第２食付き部に連設される第２仕上げ部とを備え、前記第２食付き部および第２仕上げ部の転造方向長さが、前記第１食付き部および第１仕上げ部の転造方向長さよりも短くされている。
【００１０】
請求項４記載の転造工具は、請求項３記載の転造工具において、前記第１食付き部の転造方向始端におけるねじ山加工歯の歯先は、前記第２仕上げ部の嵌合部加工歯の歯先面よりも歯底側に後退して位置している。
【００１１】
請求項５記載の転造工具は、請求項１から４のいずれかに記載の転造工具において、前記嵌合部加工歯とスリット加工歯とが同じ山形形状に構成されている。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１記載の転造工具によれば、第１ダイスが、おねじのねじ山に対応する山形形状に形成される複数のねじ山加工歯を有する第１転造歯形面を備え、第２ダイスが、ねじ山加工歯のピッチと同じピッチで列設される複数の嵌合部加工歯およびその嵌合部加工歯に並設されるスリット加工歯を有する第２転造歯形面を備えると共に、第２ダイスが第１ダイスよりも転造方向上流側に配設され、かつ、ねじ山加工歯の始端と嵌合部加工歯の終端とを一致させた状態で、これら第１ダイスと第２ダイスとが転造方向に直列に配設されている。
【００１３】
よって、被転造素材は、まず、第２ダイスの第２転造歯形面を転動移動され、その第２転造歯形面の嵌合部加工歯およびスリット加工歯が外周面に食い込むことで、嵌合部下穴およびスリット下穴が外周面にそれぞれ凹設される。この第２ダイスの第２転造歯形面を通過すると、次いで、被転造素材は、その外周面に既に形成されている嵌合部下穴にねじ山加工歯を受け入れつつ、第１ダイスの第１転造歯形面を転動移動され、その第１転造歯形面のねじ山加工歯が嵌合部下穴に更に食い込まれる。
【００１４】
このねじ山加工歯の食い込みにより、被転造素材の素材が押し退けられ、押し退けられた素材が、スリット下穴の両側から余肉として盛り上げられつつ、ねじ山加工歯のねじ溝に充填される。その結果、径方向に延びるスリットを有するおねじが被転造素材の外周面に転造される。
【００１５】
この場合、本発明によれば、第２転造歯形面のスリット加工歯が、隣接する一対の嵌合部加工歯の内の一方の嵌合部加工歯よりも他方の嵌合部加工歯に近接する位置（即ち、他方の嵌合部加工歯の側へ片寄った位置）に配設される構成であるので、ねじ山加工歯の食い込みにより、被転造素材の素材が押し退けられる際には、スリット下穴に対して一方側（一方の嵌合部加工歯側）の余肉が他方側（他方の嵌合部加工歯側）の余肉よりも大きく盛り上げられ、この一方側の余肉により山の頂が形成される。その結果、フランク面にスリットが形成されたおねじが被転造素材の外周面に転造される。
【００１６】
このように、本発明によれば、第２転造歯形面にスリット加工歯を設けると共に、第２転造歯形面を第１転造歯形面よりも転造方向上流側に配設する構成であるので、第１転造歯形面のねじ山加工歯によりおねじを転造する前に、被転造素材の外周面に予めスリット下穴を凹設しておくことができる。その結果、第１転造歯形面のねじ山加工歯が被転造素材の外周面に食い込む際に、スリット下穴の両側から余肉を盛り上げて、スリットを有するおねじを転造することができる。即ち、緩み止め機能を発揮するおねじを確実かつ経済的に転造することができるという効果がある。
【００１７】
また、この場合、本発明によれば、ねじ山加工歯と同じピッチで列設されると共にねじ山加工歯よりも歯底から歯先までの高さが低くされる嵌合部加工歯を第２転造歯形面に設けると共に、ねじ山加工歯の始端と嵌合部加工歯の終端とを一致させた状態で第１ダイスと第２ダイスとを直列に配設する構成であるので、第１転造歯形面のねじ山加工歯によりおねじを転造する前に、被転造素材の外周面に予め嵌合部下穴を凹設し、その嵌合部下穴にねじ山加工歯を食い込ませつつ転造を行うことができる。即ち、嵌合部下穴が予め凹設されているので、その分、ねじ山加工歯による塑性加工量を低減して、ねじ山加工歯の耐久性の向上を図ることができるという効果がある。また、嵌合部下穴が予め凹設されていれば、その嵌合部下穴にねじ山加工歯が嵌り込みつつ被転造素材が第１転造歯形面を転動移動されるので、滑りの発生を抑制して、ねじ山の成形精度の向上を図ることができるという効果がある。
【００１８】
更に、本発明によれば、第１転造歯形面のねじ山加工歯を被転造素材の外周面に食い込ませ、押し退けられた素材を余肉として盛り上げてねじ山を転造する構成であるところ、上述した通り、ねじ山加工歯による転造の前に、第２転造歯形面によって嵌合部下穴とスリット下穴とを被転造素材の外周面に予め凹設しておく構成であるので、ねじ山加工歯が食い込む際にスリット下穴が塞がることを抑制して、緩み止め機能を十分に発揮可能なおねじを確実に製造することができるという効果がある。
【００１９】
例えば、第２転造歯形面がスリット加工歯のみを有し、嵌合部加工歯が省略されている構成であると、スリット下穴の両側がそのスリット下穴の開口部に連なる平坦面となるので、被転造素材が第１転造歯形面を転動移動して、その外周面にねじ山加工歯が食い込む際には、その食い込みにより押し退けられた素材がスリット下穴へ流動して、スリット下穴が塞がれてしまう。即ち、転造されたおねじは、スリットが塞がれているので、緩み止め機能を十分に発揮することができない。
【００２０】
これに対し、本発明によれば、スリット下穴の両側に嵌合部下穴が予め凹設されているので、被転造素材が第１転造歯形面を転動移動して、その外周面にねじ山加工歯が食い込む際には、スリット下穴の開口部よりも下側（穴底側）の部位（即ち、嵌合部下穴の穴底）をねじ山加工歯が押圧する（食い込む）ので、そのねじ山加工歯により押し退けられた素材を盛り上がり易くして、スリット下穴へ流動することを抑制することができる。よって、スリット下穴が塞がれることを抑制して、緩み止め機能を十分に発揮することができるおねじを転造することができる。
【００２１】
請求項２記載の転造工具によれば、請求項１記載の転造工具の奏する効果に加え、スリット加工歯は、一方の嵌合部加工歯と他方の嵌合部加工歯との間の中間位置よりも他方の嵌合部加工歯に近接する位置に配設されているので、スリットの形成位置を、転造されたねじ山の中央（山の頂）からずらして、フランク面にスリットを形成することができる。その結果、緩み止め機能を十分に発揮できるおねじを転造することができるという効果がある。
【００２２】
更に、本発明によれば、スリット加工歯は、他方の嵌合部加工歯からピッチの１／８以上離間する位置に配設されているので、スリットの形成位置が、転造されたねじ山の谷底側に近づき過ぎることを抑制して、緩み止め機能を十分に発揮できるおねじを転造することができるという効果がある。
【００２３】
即ち、スリットの形成される位置がねじ山の谷底側に近すぎると、めねじに螺合された際、スリットが狭まる方向への弾性変形が不十分となり、弾性復元力によりめねじのフランク面を圧接する効果が弱くなる。これに対し、本発明では、上述のようにスリット加工歯の位置を設定したので、スリットの形成位置を適正とすることができる。よって、同じ締結荷重（軸力）であっても、スリットが狭まる方向への弾性変形を確保して、その弾性復元力によって、めねじのフランク面を強固に圧接させることができる。
【００２４】
請求項３記載の転造工具によれば、請求項１又は２に記載の転造工具の奏する効果に加え、第２食付き部および第２仕上げ部の転造方向長さを、第１食付き部および第１仕上げ部の転造方向長さよりも短くする構成であるので、その分、転造時間を短縮して、おねじの製造コストを削減することができるという効果がある。また、第２食付き部および第２仕上げ部の転造方向長さを短くすることで、材料コスト及び加工コストを削減することができるので、その分、転造工具の製品コストを削減することができるという効果がある。
【００２５】
請求項４記載の転造工具によれば、請求項３記載の転造工具の奏する効果に加え、第１食付き部の転造方向始端におけるねじ山加工歯の歯先が、第２仕上げ部の嵌合部加工歯の歯先面よりも歯底側に後退して位置する構成であるので、第２ダイスの第２転造歯形面から第１ダイスの第１転造歯形面へ被転造素材が受け渡される際には、第２転造歯形面の嵌合部加工歯によって被転造素材の外周面に形成されている嵌合部下穴の穴底と、第１転造歯形面の転造方向始端におけるねじ山加工歯の山頂との間に隙間を形成して、ねじ山加工歯の山頂が嵌合部下穴の穴底に衝突することを回避することができる。その結果、被転造素材の受け渡しをスムーズに行うことができ、滑りの発生による被転造素材の周方向位置の位置ずれを抑制することができるので、おねじを高精度に転造することができるという効果がある。
【００２６】
請求項５記載の転造工具によれば、請求項１から３のいずれかに記載の転造工具の奏する効果に加え、嵌合部加工歯とスリット加工歯とを同じ山形形状に構成するので、優れた緩み止め機能を有するおねじを転造することができるという効果がある。
【００２７】
即ち、スリット加工歯の歯底から歯先までの高さが嵌合部加工歯の歯底から歯先までの高さより低く過ぎると、スリット下穴の深さが嵌合部下穴の深さよりも浅くなり、嵌合部下穴にねじ山加工歯が食い込む際に、押し退けられた素材がスリット下穴へ流動し易くなるため、スリット下穴が塞がれてしまう。その結果、転造されたおねじは、スリットを狭める方向への弾性変形を十分に確保できないため、弾性復元力が不十分となり、めねじを強固に圧接することができない。よって、緩み止め機能を発揮することができない。
【００２８】
一方、スリット加工歯の歯底から歯先までの高さが嵌合部加工歯の歯底から歯先までの高さより高過ぎると、スリット下穴の深さが嵌合部下穴の深さよりも深くなり、嵌合部下穴にねじ山加工歯が食い込む際に、スリット下穴の穴底側に素材が流動し易くなるため、余肉の盛り上がりと共に、スリット下穴（スリット）の開口側が拡開してしまう。その結果、転造されたおねじは、スリットが拡開されている分、めねじに螺合する際の抵抗が大きくなり、締結作業性が困難となる。
【００２９】
これに対して、本発明によれば、嵌合部加工歯とスリット加工歯とを同じ山形形状に構成するので、転造されたおねじは、スリットの幅が適正となり、めねじに螺合する際は、抵抗が抑制されると共に、螺合された後は、その弾性復元力によりめねじを強固に圧接して、優れた緩み止め機能を発揮することができる。
【００３０】
また、本発明によれば、嵌合部加工歯とスリット加工歯とを同じ山形形状に構成するので、これら嵌合部加工歯とスリット加工歯とが異なる山形形状に構成される場合と比較して、第２ダイスの第２転造歯形面の加工を簡素化して、加工コストを削減することができ、その分、転造工具全体としての製品コストの削減を図ることができるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下、本発明の好ましい実施の形態について添付図面を参照して説明する。図１は、本発明の一実施の形態における転造ダイス１を説明する図であり、（ａ）は、転造ダイス１の正面図であり、（ｂ）は、転造ダイス１の側面図である。なお、図１（ａ）では、ねじ山加工歯１２、嵌合部加工歯２２及びスリット加工歯２３の山頂線を実線で図示する一方、谷底線を省略して図示している。
【００３２】
まず、図１を参照して、転造ダイス１の全体構成について説明する。転造ダイス１は、円柱状の軸状素材として構成された被転造素材６１（図３（ａ）参照）の外周面を塑性変形させて、スリット溝５７（図６（ｂ）参照）を有する緩み止めボルト５１（図６（ａ）参照）を一度の転造加工により転造するための工具である。
【００３３】
なお、図１では、一対の転造ダイス１（図１参照）の内、転造盤（図示せず）に固定される一方の転造ダイス１を図示しており、かかる一方の転造ダイス１に対して平行移動される他方の転造ダイス１の図示を省略している。
【００３４】
転造ダイス１は、第１ダイス１０と第２ダイス２０とを備えており、第２ダイス２０は、第１ダイス１０よりも転造方向始端側（図１（ａ）及び図１（ｂ）右側、請求項１に記載の「上流側」に対応する。）に配設されている。
【００３５】
また、後述する第２ダイス２０の転造方向終端側（図１（ａ）左側）の嵌合部加工歯２２の山頂の位置と、後述する第１ダイス１０の転造方向始端側（図１（ａ）右側）のねじ山加工歯１２の山頂の位置とは、転造方向（図１（ａ）左右方向）に直交する方向（図１（ａ）上下方向）において一致されている。
【００３６】
第２ダイス２０は、図１に示すように、転造に適した合金工具鋼または高速度工具鋼等の金属材料から略直方体状に形成されており、その一面側（図１（ａ）紙面手前側、図１（ｂ）上側）には、被転造素材６１（図３（ａ）参照）の外周面を転造して第１段転造部材６２（図３（ｃ）参照）を形成するための第２転造歯形面２１が設けられている。
【００３７】
第２転造歯形面２１には、図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、第２ダイス２０の転造方向始端側（図１（ａ）及び図１（ｂ）右側）から終端側（図１（ａ）及び図１（ｂ）左側）へ向けて、第２食付き部２１ａ、第２仕上げ部２１ｂおよび第２逃げ部２１ｃが順に連続して設けられている。
【００３８】
第２食付き部２１ａは、第２ダイス２０の第２転造歯形面２１を被転造素材６１（図３（ａ）参照）の外周面に食い付かせる為の部位であり、いわゆる食付き部として用いられる。この第２食付き部２１ａは、図１（ｂ）に示すように、第２ダイス２０の転造方向始端側（図１（ａ）及び図１（ｂ）右側）から第２仕上げ部２１ｂ側（図１（ａ）及び図１（ｂ）左側）へ向けて所定の傾斜角で上昇傾斜して形成されている。
【００３９】
第２仕上げ部２１ｂは、第２食付き部２１ａによって転造された第１段転造部材６２（図３（ｃ）参照）の形状を仕上げるための部位であり、図１（ｂ）に示すように、第２ダイス２０の支持面２４に対して略平行に形成されている。なお、支持面２４は、転造盤（図示せず）に密着固定される平坦面である。また、第１段転造部材６２（図３（ｃ）参照）は、被転造素材６１（図３（ａ）参照）が第２食付き部２１ａにより転造されたものであり、外周面に壁部大６５及び壁部小６６へと転造される突部が転造されている。
【００４０】
第２逃げ部２１ｃは、第２仕上げ部２１ｂにより仕上げられて形成された第１段転造部材６２（図３（ｃ）参照）を第２ダイス２０の第２転造歯形面２１から排出するための部位であり、いわゆる逃げ部として用いられている。この第２逃げ部２１ｃは、図１（ｂ）に示すように、第２仕上げ部２１ｂの終端から第２ダイス２０の転造方向終端側（図１（ｂ）左側）へ向けて所定の傾斜角で下降傾斜して形成されている。
【００４１】
これら第２食付き部２１ａ、第２仕上げ部２１ｂ及び第２逃げ部２１ｃで構成された第２転造歯形面２１には、複数の嵌合部加工歯２２及び複数のスリット加工歯２３が刻設されている。
【００４２】
嵌合部加工歯２２は、後述するねじ山加工歯１２が嵌合される嵌合凹部６８（図４（ａ）参照）を被転造素材６１（図３（ａ）参照）へ形成するための加工歯であり、スリット加工歯２３は、後述するスリット溝５７（図６（ｂ）参照）となるねじ谷６７（図４（ａ）参照）を被転造素材６１（図３（ａ）参照）へ形成するための加工歯である。
【００４３】
また、嵌合部加工歯２２及びスリット加工歯２３は、図１（ａ）に示すように、互いに交互に配設されており、それぞれ第２食付き部２１ａの始端（図１右側）から第２逃げ部２１ｃの終端（図１左側）へ向けて連続して形成されている。
【００４４】
これら嵌合部加工歯２２及びスリット加工歯２３は、図１（ａ）に示すように、それぞれ第２転造歯形面２１の始端（図１（ａ）右側）から終端（図１（ａ）左側）へ向けて連続して形成されると共に、第２ダイス２０の長手方向（図１左右方向）に対して、それぞれ転造方向（図１（ａ）左右方向）に対して所定の角度（本実施の形態では、約４°２０′）で傾斜して刻設されている。
【００４５】
なお、嵌合部加工歯２２及びスリット加工歯２３は、第２ダイス２０の転造方向始端側（図１（ａ）及び図１（ｂ）右側）から第２ダイス２０の転造方向終端側（図１（ａ）及び図１（ｂ）左側）へ向けて右傾斜（図１（ａ）上傾斜）して形成されている。
【００４６】
よって、被転造素材６１を第２ダイス２０に配設する際に、頭部５２（図６（ａ）参照）となる部位を第２ダイス２０の転造方向始端側（図１（ａ）及び図１（ｂ）右側）から第２ダイス２０の転造方向終端側（図１（ａ）及び図１（ｂ）左側）へ向かって右側（図１（ａ）上側）に配設することで、凹部６７（図４（ａ）参照）が凹設された第１段転造部材６２（図３（ｃ）参照）を転造することができる。
【００４７】
また、本実施の形態では、第２食付き部２１ａと第２仕上げ部２１ｂとを合わせた長さが長さＬ２（図１（ａ）左右方向長さ）の寸法値に設定されており、後述する第１食付き部１１ａと第１仕上げ部１１ｂとを合わせた長さ寸法値である長さＬ１よりも小さな値に設定されている（Ｌ２＜Ｌ１）。なお、本実施の形態では、長さＬ２が約６０ｍｍに、長さＬ１が約７０ｍｍに設定されている。
【００４８】
そのため、緩み止めボルト５１の転造時間を短縮して、緩み止めボルト５１（図６（ａ）参照）の製造コストを削減することができる。また、長さＬ２を小さな値に設定することで、第２ダイス２０が小型化され、第２ダイス２０の材料コスト及び加工コストを削減することができる。よって、一対の転造ダイス１を備えた転造工具の製品コストを削減することができる。
【００４９】
第１ダイス１０は、図１に示すように、転造に適した合金工具鋼または高速度工具鋼等の金属材料から略直方体状に形成されており、その一面側（図１（ａ）紙面手前側、図１（ｂ）上側）には、第１段転造部材６２（図３（ｃ）参照）の外周面に緩み止めボルト５１の転造を行うための第１転造歯形面１１が設けられている。なお、第１段転造部材６２は、被転造素材６１が第２ダイス２０によって転造されたものである。
【００５０】
第１転造歯形面１１には、図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、第１ダイス１０の転造方向始端側（図１（ａ）及び図１（ｂ）右側）から終端側（図１（ａ）及び図１（ｂ）左側）へ向けて、第１食付き部１１ａ、第１仕上げ部１１ｂおよび第１逃げ部１１ｃが順に連続して設けられている。
【００５１】
第１食付き部１１ａは、第１ダイス１０の第１転造歯形面１１を第１段転造部材６２（図３（ｃ）参照）の外周面に食い付かせる為の部位であり、いわゆる食付き部として用いられる。この第１食付き部１１ａは、図１（ｂ）に示すように、第１ダイス１０の転造方向始端側（図１（ａ）及び図１（ｂ）右側）から第１仕上げ部１１ｂ側（図１（ａ）及び図１（ｂ）左側）へ向けて所定の傾斜角で上昇傾斜して形成されている。
【００５２】
第１仕上げ部１１ｂは、第１食付き部１１ａによって転造された緩み止めボルト５１（図４（ｃ）参照）の形状を仕上げるための部位であり、図１（ｂ）に示すように、第１ダイス１０の支持面１４に対して略平行に形成されている。なお、支持面１４は、転造盤（図示せず）に密着固定される平坦面である。
【００５３】
第１逃げ部１１ｃは、第１仕上げ部１１ｂにより仕上げられた緩み止めボルト５１（図４（ｃ）参照）を第１ダイス１０の第１転造歯形面１１から排出するための部位であり、いわゆる逃げ部として用いられている。この第１逃げ部１１ｃは、図１（ｂ）に示すように、第１仕上げ部１１ｂの終端から第１ダイス１０の転造方向終端側（図１（ｂ）左側）へ向けて所定の傾斜角で下降傾斜して形成されている。
【００５４】
これら第１食付き部１１ａ、第１仕上げ部１１ｂ及び第１逃げ部１１ｃで構成された第１転造歯形面１１には、図１（ａ）に示すように、複数のねじ山加工歯１２が刻設されている。これら複数のねじ山加工歯１２は、第１段転造部材６２（図３（ｃ）参照）を転造して緩み止めボルト５１（図４（ｃ）参照）を形成するための加工歯であり、それぞれ食付き部１１ａの始端（図１右側）から逃げ部１１ｃの終端（図１左側）へ向けて連続して形成されている。
【００５５】
ねじ山加工歯１２は、図１（ａ）に示すように、それぞれ第１転造歯形面１１の始端（図１（ａ）右側）から終端（図１（ａ）左側）へ向けて連続して形成されると共に、第１ダイス１０の長手方向（図１左右方向）に対して、それぞれ所定のリード角（本実施の形態では、約４°２０′）で傾斜して刻設されている。なお、本実施の形態では、第１食付き部１１ａと第１仕上げ部１１ｂとを合わせた長さ寸法値が長さＬ１に設定されている。
【００５６】
なお、ねじ山加工歯１２は、第１ダイス１０の転造方向始端側（図１（ａ）及び図１（ｂ）右側）から第１ダイス１０の転造方向終端側（図１（ａ）及び図１（ｂ）左側）へ向けて右傾斜（図１（ａ）上傾斜）して形成されている。
【００５７】
よって、被転造素材６１を第２ダイス２０に配設する際に、頭部５２（図６（ａ）参照）となる部位を第２ダイス２０の転造方向始端側（図１（ａ）及び図１（ｂ）右側）から第２ダイス２０の転造方向終端側（図１（ａ）及び図１（ｂ）左側）へ向かって右側（図１（ａ）上側）に配設することで、右ねじの緩み止めボルト５１（図６（ａ）参照）を転造することができる。
【００５８】
次いで、図２を参照して、第２仕上げ部２１ｂ及び第１仕上げ部１１ｂの詳細構成について説明する。図２（ａ）は、図１（ａ）のＩＩａ−ＩＩａ線における第２仕上げ部２１ｂの部分拡大断面図であり、図２（ｂ）は、図１（ａ）のＩＩｂ−ＩＩｂ線における第１仕上げ部１１ｂの部分拡大断面図である。なお、図２（ａ）及び図２（ｂ）には、理解を容易とするために図１（ａ）のＩＩａ−ＩＩａ線及び図１（ａ）のＩＩｂ−ＩＩｂ線における断面の一部分が図示されている。
【００５９】
上述したように、第２転造歯形面２１の第１仕上げ部１１ｂには、複数の嵌合部加工歯２２及び複数のスリット加工歯２３がそれぞれ交互に刻設されている。それら複数の嵌合部加工歯２２は、図２（ａ）に示すように、それぞれ転造方向に直交する方向（図２（ａ）左右方向）にピッチＰ１の間隔を開けて配設されており、同様に複数のスリット加工歯２３は、それぞれ転造方向に直交する方向（図２（ａ）左右方向）にピッチＰ１の間隔を開けて配設されている。
【００６０】
また、嵌合部加工歯２２に隣接して配設される一対のスリット加工歯２３の内の一側（図２（ａ）右側）のスリット加工歯２３は、図２（ａ）に示すように、嵌合部加工歯２２から距離Ｐ２の間隔を開けて配設され、他側（図２（ａ）左側）のスリット加工歯２３は、嵌合部加工歯２２から距離Ｐ３の間隔を開けて配設されている。なお、距離Ｐ３は、距離Ｐ２より小さな寸法値に設定されている（Ｐ３＜Ｐ２）。
【００６１】
また、上述した一側（図２（ａ）右側）のスリット加工歯２３は、図２（ａ）に示すように、転造方向に対して反対方向（転造方向終端側から転造始端側へ向かう方向、図２（ａ）手前から紙面奥方向）に向かって嵌合部加工歯２２の右側（図２（ａ）右側）に配設されるスリット加工歯２３を示しており、他側（図２（ａ）左側）のスリット加工歯２３は、転造方向に対して反対方向に向かって嵌合部加工歯２２の左側（図２（ａ）左側）に配設されるスリット加工歯２３を示している。
【００６２】
即ち、転造方向に対して反対方向（転造方向終端側から転造始端側へ向かう方向、図２（ａ）手前から紙面奥方向）に向かって嵌合部加工歯２２の左側（図２（ａ）左側）に配設されるスリット加工歯２３は、転造方向に対して反対方向に向かって嵌合部加工歯２２の右側（図２（ａ）右側）に配設されるスリット加工歯２３より嵌合部加工歯２２に近接して配設されている。
【００６３】
本実施の形態では、上述した嵌合部加工歯２２及びスリット加工歯２３によって、後述する第１段転造部材６２（図３（ｃ）参照）が転造され、その第１段転造部材６２の外周面に壁部大６５（図３（ｃ）参照）と、壁部小６６（図３（ｃ）参照）と、その壁部小６６と壁部大６５との間に配設される凹部６７（図３（ｃ）参照）とが形成される。それら壁部大６５と壁部小６６と凹部６７とをねじ山加工歯１２にて転造するので、荷重支持部５５（図６（ｂ）参照）と弾性変形部５６（図６（ｂ）参照）とスリット溝５７（図６（ｂ）参照）とを有する緩み止め機能を十分に発揮できる緩み止めボルト５１（図６（ｂ）参照）を転造することができる。なお、緩み止めボルト５１（図６（ａ）参照）の緩み止めの作用については、図６を参照して後述する。
【００６４】
嵌合部加工歯２２は、図２（ａ）に示すように、山頂部（図２（ａ）上側突部）と谷底（図２（ａ）下側凹部）とをつなぐ一対のフランク面２２ａを備えており、スリット加工歯２３は、山頂部（図２（ａ）上側突部）と谷底（図２（ａ）下側凹部）とをつなぐ一対のフランク面２３ａを備えている。
【００６５】
図２（ａ）に示すように、この嵌合部加工歯２２のフランク面２２ａと、そのフランク面２２ａに対面するスリット加工歯２３のフランク面２３ａとは角度θ２の傾斜角度を有して配設され、嵌合部加工歯２２及びスリット加工歯２３の高さは、高さ寸法Ｈ２とされて、嵌合部加工歯２２とスリット加工歯２３とを同じ山形形状に構成するので、緩み止め機能を有する緩み止めボルト５１（図６（ａ）参照）を転造することができる。
【００６６】
即ち、スリット加工歯２３の歯底から歯先までの高さが嵌合部加工歯２２の歯底から歯先までの高さより低過ぎると、後述する凹部６７（図３（ｃ）参照）の深さが後述する嵌合凹部６８（図３（ｃ）参照）の深さよりも浅くなり、嵌合凹部６８にねじ山加工歯１２が食い込む際に、押し退けられた素材が凹部６７へ流動し易くなるため、凹部６７が塞がれてしまう。
【００６７】
その結果、転造された緩み止めボルト５１の弾性変形部５６（図６（ｃ）参照）は、スリット溝５７（図６（ｃ）参照）を狭める方向への弾性変形を十分に確保できないため、弾性復元力が不十分となり、ナットＮ（図６（ｃ）参照）のフランク面Ｎａ１，Ｎａ２を強固に圧接することができない。よって、緩み止め機能を十分に発揮することができない。
【００６８】
一方、スリット加工歯２３の歯底から歯先までの高さが嵌合部加工歯２２の歯底から歯先までの高さより高過ぎると、凹部６７（図３（ｃ）参照）の深さが嵌合凹部６８（図３（ｃ）参照）の深さよりも深くなり、嵌合凹部６８にねじ山加工歯が食い込む際に、凹部６７に素材が流動し易くなるため、余肉の盛り上がりと共に、凹部６７の開口側が拡開してしまう。その結果、転造された緩み止めボルト５１は、スリット溝５７が拡開されている分、ナットＮに螺合する際の抵抗が大きくなり、締結作業性が困難となる。
【００６９】
これに対して、本実施の形態によれば、嵌合部加工歯２２とスリット加工歯２３とを同じ山形形状に構成するので、転造された緩み止めボルト５１（図６（ａ）参照）は、スリット溝５７（図６（ｃ）参照）の幅が適正となり、ナットＮ（図６（ｃ）参照）に螺合する際は、抵抗が抑制されると共に、螺合された後は、その弾性変形部５６（図６（ｃ）参照）の弾性復元力によりナットＮを強固に圧接して、優れた緩み止め機能を発揮することができる。
【００７０】
また、本実施の形態によれば、嵌合部加工歯２２とスリット加工歯２３とを同じ山形形状に構成するので、これら嵌合部加工歯２２とスリット加工歯２３とが異なる山形形状に構成される場合と比較して、第２ダイス２０（図１（ａ）参照）の第２転造歯形面２１の加工を簡素化して、加工コストを削減することができ、その分、転造ダイス１（図１（ａ）参照）全体としての製品コストの削減を図ることができる。
【００７１】
なお、本実施の形態では、ピッチＰ１、距離Ｐ２及び距離Ｐ３がそれぞれ約０．３５ｍｍ、約０．２２ｍｍ、約０．１３ｍｍに設定されており、角度θ２が約６０°に設定され、高さ寸法Ｈ２が約０．１１ｍｍに設定されている。
【００７２】
第１転造歯形面１１には、上述したように、複数のねじ山加工歯１２が刻設されており、それら複数のねじ山加工歯１２は、図２（ｂ）に示すように、転造方向に直交する方向（図２（ｂ）左右方向）にピッチＰ１の間隔を開けて配設されている。そのねじ山加工歯１２は、図２（ｂ）に示すように、山頂部（図２（ｂ）上側突部）と谷底（図２（ｂ）下側凹部）とをつなぐ一対のフランク面１２ａを備えている。それら一対のフランク面１２ａは、略平坦面状に構成されている。
【００７３】
よって、後述する緩み止めボルト５１（図６（ａ）参照）のねじ部５４（図６（ｂ）参照）がねじ山加工歯１２のよって転造されるので、ねじ部５４のフランク面が緩み止めボルト５１の軸心を含む断面において、略直線状に構成される。
【００７４】
一対のフランク面１２ａの一方と、その一方のフランク面１２ａに対面する他のねじ山加工歯１２のフランク面１２ａとは角度θ１の傾斜角度を有して配設されており、ねじ山加工歯１２の高さは、高さ寸法Ｈ１とされている。なお、また、本実施の形態では、角度θ１が約６０°に設定され、高さ寸法Ｈ１が約０．２４ｍｍに設定されている。
【００７５】
次いで、図３から図５を参照して、被転造素材６１が緩み止めボルト５１へ転造される過程について説明する。図３（ａ）から図３（ｃ）は、図１（ａ）のＩＩＩａ−ＩＩＩａ線からＩＩＩｃ−ＩＩＩｃ線における第２転造歯形面２１の部分拡大断面図であり、図４（ａ）から図４（ｃ）は、図１（ａ）のＩＶａ−ＩＶａ線からＩＶｃ−ＩＶｃ線における第１転造歯形面１１の部分拡大断面図である。また、図５は、図４（ａ）のＶで示した第１食付き部１１ａの部分拡大図であり、理解を容易とするために第２仕上げ部２１ｂを２点鎖線にて図示している。
【００７６】
なお、図３（ａ）から図３（ｃ）では、図面の簡素化のために図１（ａ）のＩＩａ−ＩＩａ線及び図１（ａ）のＩＩｃ−ＩＩｃ線における断面の一部分を省略して図示しており、図４（ａ）から図４（ｃ）では、図面の簡素化のために図１（ａ）のＩＶａ−ＩＶａ線及び図１（ａ）のＩＶｃ−ＩＶｃ線における断面の一部分を省略して図示している。
【００７７】
また、図３（ａ）から図３（ｃ）及び図４（ａ）から図４（ｃ）では、図面の簡素化のために、被転造素材６１を狭持する一対の転造ダイス１の内の一方の転造ダイス１のみを図示し、他方の図示を省略している。また、図３及び図４では、被転造素材６１、被転造中間部材６１ａ、第１段転造部材６２、第１段転造中間部材６２ａ及び緩み止めボルト５１を図示する一方、図５では、第１段転造部材６２を省略して図示している。
【００７８】
本実施の形態では、第２ダイス２０（図１参照）によって、被転造素材６１が第１段転造部材６２へと転造され、その第１段転造部材６２が第１ダイス１０（図１参照）によって緩み止めボルト５１へと転造される。
【００７９】
被転造素材６１は、回転可能に軸支されており、その被転造素材６１の両側に一対の転造ダイス１（図１参照）がそれぞれ配設され、それら一対の転造ダイス１が相対的に平行移動されることで、図３（ａ）に示すように、第２食付き部２１ａに刻設される嵌合部加工歯２２の山頂部（図３（ａ）上側先端部）及びスリット加工歯２３の山頂部（図３（ａ）上側先端部）に被転造素材６１が狭持されて転動される。
【００８０】
そして、被転造素材６１が転造方向に転動されると、図３（ｂ）に示すように、被転造素材６１の外周面が変形された被転造中間部材６１ａが転造される。その後、被転造中間部材６１ａを第２食付き部２１ａの転造方向終端（図１（ａ）左側端部）まで転動させることで、図３（ｃ）に示すように、第１段転造部材６２が転造される。なお、被転造中間部材６１ａは、第２食付き部２１ａにて転造されている途中の状態の部材である。
【００８１】
ここで、第１段転造部材６２の構成について説明する。第１段転造部材６２は、図３（ｃ）に示すように、壁部大６５と、壁部小６６と、凹部６７と、嵌合凹部６８とを備えると共にそれら壁部大６５、壁部小６６、凹部６７及び嵌合凹部６８から一体に構成されている。
【００８２】
壁部大６５は、第１段転造部材６２の外周面に螺旋状に連続して突設され、第１ダイス１０にて転造されることで緩み止めボルト５１の荷重支持部５５へと変形される部位であり、壁部小６６は、第１段転造部材６２の外周面に螺旋状に連続して突設され、第１ダイス１０にて転造されることで緩み止めボルト５１の弾性変形部５６へと変形される部位である。
【００８３】
凹部６７は、壁部小６６と壁部大６５との間に凹設され、第１ダイス１０にて転造されることで緩み止めボルト５１のスリット溝５７へと変形される部位であり、嵌合凹部６８は、壁部小６６と壁部大６５との間に凹設され、第１ダイス１０のねじ山加工歯１２が嵌合されることで第１段転造部材６２を案内すると共にねじ部５４の谷底へと変形される部位である。
【００８４】
なお、図３（ｃ）に示すように、壁部大６５の突設高さ（図３（ｃ）上下方向寸法値）は、壁部小６６の突設高さ（図３（ｃ）上下方向寸法値）よりも高く設定されると共に、壁部大６５の断面と壁部小６６の断面とは、略相似形状に構成されている。よって、壁部大６５の断面の面積は壁部小６６の断面の面積より大きな面積となる。
【００８５】
ここで、図５に示すように、第１食付き部１１ａの転造方向始端（図１右側端）に位置するねじ山加工歯１２の山頂部（以下、「第１食い付き始端山頂部」と称す。）と、第２仕上げ部２１ｂの転造方向終端（図１右側端）に位置する嵌合部加工歯２２の山頂部（以下、「第２仕上げ終端山頂部」と称す。）とは、転造方向に直交する方向（図５左右方向）において位置を略同一としている。
【００８６】
また、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、嵌合部加工歯２２（図２（ａ）参照）のフランク面２２ａとそのフランク面２２ａに対面するスリット加工歯２３のフランク面２３ａとの成す角度θ２と、ねじ山加工歯１２（図２（ｂ）参照）のフランク面１２ａとそのフランク面１２ａに対面するスリット加工歯２３のフランク面２３ａとの成す角度θ１とは、略同一の角度（θ１≒θ２、本実施の形態では、６０°）に設定されている。また、隣接する嵌合部加工歯２２の間隔はピッチＰ１に設定されており、同様に、隣接するねじ山加工歯１２の間隔はピッチＰ１に設定されている。
【００８７】
そのため、嵌合部加工歯２２により転造された隣接する嵌合凹部６８の間隔は、図４（ａ）に示すように、ねじ山加工歯１２の間隔と略同一の間隔にて配設され、その嵌合凹部６８の断面形状は、ねじ山加工歯１２と略相似形状に構成されている。よって、嵌合凹部６８は、ねじ山加工歯１２の山頂側の部位に嵌合される。その結果、第１段転造部材６２の第１ダイス１０に対する位置（転造方向に直交する方向の位置、図４（ａ）左右方向）のずれを防止して、緩み止めボルト５１を精度良く転造することができる。
【００８８】
また、本実施の形態によれば、第１段転造部材６２の嵌合凹部６８にねじ山加工歯１２を食い込ませつつ転造を行うことができるので、その分、ねじ山加工歯１２による塑性加工量を低減して、ねじ山加工歯１２の耐久性の向上を図ることができる。
【００８９】
更に、本実施の形態によれば、ねじ山加工歯１２による転造の前に、嵌合部加工歯２２及びスリット加工歯２３によって嵌合凹部６８と凹部６７とを被転造素材６１の外周面に転造する構成であるので、ねじ山加工歯１２が嵌合凹部６８に食い込むことで凹部６７が塞がることを抑制して、緩み止め機能を十分に発揮可能な緩み止めボルト５１を確実に製造することができる。
【００９０】
例えば、第２転造歯形面２１がスリット加工歯２３のみを有し、嵌合部加工歯２２が省略されている構成であると、凹部６７の両側がその凹部６７の開口部に連なる平坦面となる。そのため、被転造素材６１が第１転造歯形面１１を転動して、その外周面にねじ山加工歯１２が食い込む際には、その食い込みにより押し退けられた素材が凹部６７へ流動して、凹部６７が塞がれてしまう。即ち、転造された緩み止めボルト５１は、スリット溝５７が塞がれているので、緩み止め機能を十分に発揮することができない。
【００９１】
これに対し、本実施の形態によれば、凹部６７の両側に嵌合凹部６８が予め凹設されているので、被転造素材６１が第１転造歯形面１１を転動して、その嵌合凹部６８にねじ山加工歯１２が食い込む際には、凹部６７の開口部よりも下側（支持面１４側）の部位（即ち、嵌合凹部６８の谷底）にねじ山加工歯１２が食い込むので、そのねじ山加工歯１２により押し退けられた素材を盛り上がり易くして、凹部６７へ流動することを抑制することができる。よって、ねじ部５４が塞がれることを抑制して、緩み止め機能を十分に発揮することができる緩み止めボルト５１を転造することができる。
【００９２】
また、本実施の形態によれば、転造方向に対して反対方向（転造方向終端側から転造始端側へ向かう方向、図２（ａ）紙面手前から奥方向）に向かって嵌合部加工歯２２の左側（図２（ａ）左側）に配設されるスリット加工歯２３が転造方向に対して反対方向に向かって嵌合部加工歯２２の右側（図２（ａ）右側）に配設されるスリット加工歯２３より嵌合部加工歯２２に近接して配設されているので、図４（ａ）に示すように、ねじ山加工歯１２の食い込みにより、被転造素材６１の素材が押し退けられる際には、壁部大６５が壁部小６６よりも大きく盛り上げられる。
【００９３】
そのため、図４（ｃ）に示すように、この壁部大６５が変形されて形成される荷重支持部５５がねじ部５４の山頂を形成する。その結果、ねじ部５４のフランク面にスリット溝５７が形成された緩み止めボルト５１が転造される。
【００９４】
ここで、例えば、支持面１４，２４側（図５下側）から第１転造歯形面１１及び第２転造歯形面２１側（図５上側）へ向かって、第１食い付き始端山頂部が、第２仕上げ終端山頂部より突出している構成とした場合には、第１段転造部材６２が第１食付き部１１ａへ転動する際に、第１食い付き始端山頂部に衝突する。よって、ピッチ誤差が大きくなり、転造精度が悪化するという不具合が生じる。
【００９５】
これに対して、本実施の形態では、図５に示すように、第１転造歯形面１１及び第２転造歯形面２１側（図５上側）から支持面１４，２４側（請求項４に記載の「歯底側」に対応する。）（図５下側）へ向かって、第１食い付き始端山頂部が第２仕上げ終端山頂部より下がっている。
【００９６】
即ち、図５に示すように、第２仕上げ終端山頂部と支持面２４（図１参照）との間の寸法値は高さ寸法Ｈ４とされており、第１食い付き始端山頂部と支持面１４（図１参照）との間の寸法値は、高さ寸法Ｈ４より小さな寸法値である高さ寸法Ｈ３とされている。
【００９７】
よって、一対の転造ダイス１（図１参照）にて第１段転造部材６２（図４（ａ）参照）が狭持された状態において、対向して配設される一対の第１食い付き始端山頂部の間隔が、対向して配設される一対の第２仕上げ終端山頂部の間隔より広くなるので、第１段転造部材６２が第１食付き部１１ａへ転動する際に第１食い付き始端山頂部に衝突することを防止することができる。その結果、ピッチ誤差を小さくすることができるので、緩み止めボルト５１の転造精度を確保することができる。
【００９８】
また、同様に、第１段転造部材６２が第１食付き部１１ａへ転動する際に第１食い付き始端山頂部に衝突することを防止することができるので、衝突による第１ダイス１０の摩滅を防止して第１ダイス１０の寿命を延長することができる。
【００９９】
また、第２ダイス２０から排出された第１段転造部材６２が第１食付き部１１ａ上を転動されて、図４（ｂ）に示すように、第１段転造部材６２の外周面（壁部大６５、壁部小６６及び凹部６７）が変形されて第１段転造中間部材６２ａが転造される。なお、第１段転造中間部材６２ａは、第１食付き部１１ａにて転造されている途中の状態の部材である。
【０１００】
そして、第１食付き部１１ａの転造方向終端（図１（ａ）左側端）まで、第１段転造中間部材６２ａが転動され、図４（ｃ）に示すように、緩み止めボルト５１が転造される。その緩み止めボルト５１は、第１仕上げ部１１ｂ上を転動され、表面が滑らかに仕上げられた後に第１逃げ部１１ｃ上を転動されて、第２ダイス２０から排出される。
【０１０１】
上述したように、本実施の形態によれば、第２転造歯形面２１にスリット加工歯２３を設けると共に、第２転造歯形面２１を第１転造歯形面１１よりも転造方向始端側（請求項１に記載の「上流側」に対応する。）に配設する構成であるので、第１転造歯形面１１のねじ山加工歯１２によりねじ部５４を転造する前に、被転造素材６１を転造して外周面に凹部６７が凹設された第１段転造部材６２を予め転造しておくことができる。
【０１０２】
その結果、第１転造歯形面１１のねじ山加工歯１２が第１段転造部材６２の凹部６７に食い込む際に、凹部６７の両側の壁部大６５及び壁部小６６から余肉を盛り上げて、スリット溝５７を有する緩み止めボルト５１を転造することができる。即ち、緩み止め機能を発揮する緩み止めボルト５１を確実かつ経済的に転造することができる。
【０１０３】
次いで、図６を参照して、緩み止めボルト５１について説明する。図６（ａ）は、緩み止めボルト５１の正面図であり、図６（ｂ）は、緩み止めボルト５１の部分拡大図であり、図６（ｃ）は、ナットＮに螺合された緩み止めボルト５１の部分断面図である。
【０１０４】
なお、図６（ｂ）及び図６（ｃ）に示す軸部５３は、紙面に向かって左側に頭部５２が配設された状態を図示している。また、図６（ｂ）及び図６（ｃ）では、理解を容易とするために、荷重支持部５５、弾性変形部５６及びスリット溝５７の形状を誇張して図示している。
【０１０５】
緩み止めボルト５１は、上述したように、一対の転造ダイス１（図１（ａ）及び図１（ｂ）参照）により転造される右ねじの転造ボルトであり、図６（ａ）に示すように、頭部５２と軸部５３とを備えている。その軸部５３の外周面には、ねじ部５４がピッチＰ１の間隔で連続して螺旋状に刻設されている。
【０１０６】
即ち、緩み止めボルト５１は、頭部５２側（図６（ａ）左側）から軸部５３側（図６（ａ）右側）に向かって時計周りに回転されると、頭部５２側（図６（ａ）左側）から軸部５３側（図６（ａ）右側）に螺進する。
【０１０７】
ねじ部５４は、図６（ｂ）に示すように、ねじ部５４の山頂部を形成する荷重支持部５５と、その荷重支持部５５に対して頭部５２と反対側（図６（ａ）右側）に配設される弾性変形部５６と、その弾性変形部５６と荷重支持部５５との間に凹設されるスリット溝５７とを備えており、これら荷重支持部５５、弾性変形部５６及びスリット溝５７は、軸部５３の外周面上に連続して螺旋状に刻設されると共に一体に構成されている。即ち、スリット溝５７は、ねじ部５４のフランク面に凹設されている。
【０１０８】
上述したように、緩み止めボルト５１のスリット溝５７は、凹部６７を有する第１段転造部材６２を第１ダイス１０のねじ山加工歯１２で両側（荷重支持部５５及び弾性変形部５６の両側）から挟み込まれることで転造されているので、弾性変形部５６は、弾性変形された部位を有しており復元力が作用している。そのため、第１ダイス１０から排出された緩み止めボルト５１は、図６（ｂ）に示すように、一対の第１ダイス１０に狭持されている状態（図４（ｃ）参照）と比較して、弾性変形部５６の形状が復元されスリット溝５７が開いた形状に構成される。
【０１０９】
ここで、本実施の形態によれば、スリット加工歯２３は、一側（転造時に頭部５２が配設される側、図１（ａ）上側および図２（ａ）左側）の嵌合部加工歯２２と他側（転造時に頭部５２が配設される側と反対側、図１（ａ）下側および図２（ａ）右側）の嵌合部加工歯２２との間の中間位置よりも他側の嵌合部加工歯２２に近接する位置に配設されているので、スリット溝５７の形成位置を、転造されたねじ部５４の山頂部から他側へずらすことができる。
【０１１０】
そのため、図６（ｃ）に示すように、緩み止めボルト５１のねじ部５４をナットＮと締結した際には、荷重支持部５５がナットＮのフランク面Ｎａの内、頭部５２側と反対側に向いたフランク面Ｎａ１に押し付けられ、荷重支持部５５がナットＮのフランク面Ｎａ１に押し付けられることで生じる隙間（バックラッシュ）分、弾性変形部５６が変形してフランク面Ｎａ１に対面するフランク面Ｎａ２に当接される。なお、ナットＮのフランク面Ｎａ１，Ｎａ２は、ナットＮの軸心を含んだ断面における断面線が略直線状に構成され、ねじ山加工歯１２のフランク面１２ａに対応した形状とされている。
【０１１１】
即ち、ナットＮのフランク面Ｎａ１，Ｎａ２と緩み止めボルト５１のねじ部５４との間に隙間（バックラッシュ）が発生することを抑制して、緩み止め機能を発揮させることができる。よって、緩み止め機能を十分に発揮できる緩み止めボルト５１を転造することができる。
【０１１２】
更に、本実施の形態によれば、スリット加工歯２３は、他方の嵌合部加工歯２２から距離Ｐ３だけ離間した位置に配設されているので、スリット溝５７の形成位置が、転造されたねじ部５４の谷底側に近づき過ぎることを抑制して、緩み止め機能を十分に発揮できる緩み止めボルト５１を転造することができる。
【０１１３】
即ち、スリット溝５７の形成される位置がねじ部５４の谷底側に近すぎると、緩み止めボルト５１がナットＮに螺合された際、スリット溝５７が狭まる方向への弾性変形部５６の弾性変形量が不足して、弾性変形部５６の弾性復元力によりナットＮのフランク面Ｎａ１，Ｎａ２を押圧する効果が弱くなる。
【０１１４】
これに対し、本実施の形態では、上述のようにスリット加工歯２３の位置を設定したので、スリット溝５７の形成位置を適正とすることができる。よって、同じ締結荷重（軸力）であっても、スリット溝５７が狭まる方向への弾性変形部５６の弾性変形量を確保して、その弾性復元力によって、ナットＮのフランク面Ｎａ１，Ｎａ２を強固に押圧することができる。
【０１１５】
以上、実施の形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形が可能であることは容易に推察できるものである。
【０１１６】
例えば、上記実施の形態で挙げた数値（例えば、各構成の数量や寸法・角度など）は一例を示すものであり、他の数値を採用することは当然可能である。
【０１１７】
上記実施の形態では、スリット加工歯２３及び嵌合部加工歯２２の高さが略同一の寸法値として設定される場合を説明したが、スリット加工歯２３の高さを嵌合部加工歯２２の高さの約０．８倍から約１．２倍の範囲の値に設定することが好ましい。
【０１１８】
例えば、スリット加工歯２３の高さを嵌合部加工歯２２の高さの約０．８倍未満の値に設定した場合には、上述したように、凹部６７（図３（ｃ）参照）の深さが嵌合凹部６８（図３（ｃ）参照）の深さよりも浅くなり、嵌合凹部６８にねじ山加工歯１２が食い込む際に、押し退けられた素材が凹部６７へ流動し易くなるため、凹部６７が塞がれてしまう。その結果、転造された緩み止めボルト５１の弾性変形部５６（図６（ｃ）参照）は、弾性変形を十分に確保できないため、緩み止め機能を十分に発揮することができないという不具合がある。
【０１１９】
また、例えば、スリット加工歯２３の高さを嵌合部加工歯２２の高さの約１．２倍より大きな値に設定した場合には、上述したように、凹部６７（図３（ｃ）参照）の深さが嵌合凹部６８（図３（ｃ）参照）の深さよりも深くなり、嵌合凹部６８にねじ山加工歯が食い込む際に、凹部６７に素材が流動し易くなるため、余肉の盛り上がりと共に、凹部６７の開口側が拡開してしまう。その結果、転造された緩み止めボルト５１は、スリット溝５７が拡開されている分、ナットＮに螺合する際の抵抗が大きくなり、締結作業性が困難となるという不具合がある。
【０１２０】
これに対して、本実施の形態では、スリット加工歯２３の高さを嵌合部加工歯２２の高さの約０．８倍から約１．２倍の範囲の値に設定するので、スリット溝５７（図６（ｃ）参照）の幅が適正となり、上述した不具合が解消されて、優れた緩み止め機能を発揮することができる。
【０１２１】
さらに、スリット加工歯２３の高さを嵌合部加工歯２２の高さの約０．９倍から約１．１倍の範囲の値に設定するのが好ましい。この場合、さらに、スリット溝５７（図６（ｃ）参照）の幅を適正として、優れた緩み止め機能を発揮することができる。
【０１２２】
また、上記実施の形態では、ねじ山加工歯１２が略平坦面状に形成されるフランク面１２ａを備える場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、フランク面１２ａの形状を曲面状に盛り上げて構成しても良い。
【０１２３】
即ち、荷重支持部５５のフランク面を転造するフランク面１２ａを曲面状に盛り上げて構成し、荷重支持部５５のフランク面を曲面状に凹ませた形状に転造しても良い。この場合、ナットＮのフランク面Ｎａ１が略平坦に構成されているので、そのフランク面Ｎａ１に曲面状に構成されるフランク面の両端のみが当接されるので、当接面積が減少する。
【０１２４】
よって、締結力（ボルトの軸力）が同一であっても当接圧力を大きくして、緩み止めボルト５１の緩み止め効果を向上させることができる。また、同様に、弾性変形部５６の弾性力が同一であっても当接圧力を大きくして、緩み止めボルト５１の緩み止め効果を向上させることができる。
【０１２５】
また、上記実施の形態では、第１ダイス１０と第２ダイス２０とを連接する場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、第１ダイス１０と第２ダイス２０とを一体に構成しても良い。
【０１２６】
この場合、第１ダイス１０と第２ダイス２０とを組み合わせる必要がなくなるので、第１ダイス１０と第２ダイス２０との組み付け位置のばらつきを抑えることができる。よって、転造ダイス１により転造される緩み止めボルト５１の転造精度のばらつきを抑えて、緩み止めボルト５１の寸法精度を安定させることができる。
【０１２７】
また、上記実施の形態では、一対の第１ダイス１０がそれぞれ第１逃げ部１１ｃを備える場合を説明したが、一対の第１ダイス１０の内、一方の第１ダイス１０の第１逃げ部１１ｃを省略して構成することは当然可能である。
【０１２８】
また、上記実施の形態では、一対の第２ダイス２０がそれぞれ第２逃げ部２１ｃを備える場合を説明したが、一対の第２ダイス２０内、一方の第２ダイス２０の第２逃げ部２１ｃを省略して構成することは当然可能である。
【０１２９】
また、上記実施の形態では、距離Ｐ３がピッチＰ１の約０．３７倍（約０．１３／０．３５倍、約２．９７／８倍）の値にて構成される場合を説明したが、距離Ｐ３をピッチＰ１の約０．１２５倍（約１／８倍）倍以上かつ約０．５倍までの範囲の値に設定するのが好ましい（例えば、Ｐ１＝約０．３５ｍｍ、約０．０４ｍｍ＜Ｐ３＜約０．１７５ｍｍ）。
【０１３０】
例えば、距離Ｐ３をピッチＰ１の約０．１２５倍（約１／８倍）未満の値に設定した場合には、スリット溝５７がねじ部５４の歯底に近接して形成されるので、弾性変形部５６の弾性変形量を十分に確保することができず、緩み止め効果が十分に発揮されないという不具合がある。
【０１３１】
また、例えば、距離Ｐ３をピッチＰ１の約０．５倍より大きな値に設定した場合には、弾性変形部５６がねじ部５４の山頂部を構成すると共にスリット溝５７がねじ部５４の頭部５２に対面するフランク面に形成されるので、緩み止め効果が発揮されないという不具合がある。即ち、緩み止めボルト５１がナットＮに締結されると、緩み止めボルト５１の螺進によって、ねじ部５４の山頂部を構成する弾性変形部５６がナットＮのフランク面Ｎａ１に押圧され、スリット溝５７と荷重支持部５５とをナットＮのフランク面Ｎａ１と弾性変形部５６との間で狭圧する。そのため、ナットＮのフランク面Ｎａ２と弾性変形部５６との間に隙間（バックラッシュ）が生じて緩み止め効果が発揮されないのである。
【０１３２】
これに対し、本実施の形態では、距離Ｐ３をピッチＰ１の約０．１２５倍（約１／８倍）以上約０．５倍までの範囲の値に設定しているので、上述した不具合が解消されて、緩み止め効果が十分に発揮することができる。
【０１３３】
さらに、距離Ｐ３をピッチＰ１の約０．３１倍以上かつ約０．４３倍までの範囲の値に設定するのが好ましい（例えば、Ｐ１＝約０．３５ｍｍ、約０．１１ｍｍ＜Ｐ３＜約０．１５ｍｍ）。この場合、スリット溝５７がねじ部５４の山頂部近くに形成されるので、弾性変形部５６の弾性変形量を十分に確保して、緩み止め効果を十分に発揮させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０１３４】
【図１】本発明の一実施の形態における転造ダイスを説明する図であり、（ａ）は、転造ダイス１の正面図であり、（ｂ）は、転造ダイスの側面図である。
【図２】（ａ）は、図１（ａ）のＩＩａ−ＩＩａ線における第２仕上げ部の部分拡大断面図であり、（ｂ）は、図１（ａ）のＩＩｂ−ＩＩｂ線における第１仕上げ部の部分拡大断面図である。
【図３】（ａ）から（ｃ）は、図１（ａ）のＩＩＩａ−ＩＩＩａ線から図１（ａ）のＩＩＩｃ−ＩＩＩｃ線における第２転造歯形面の部分拡大断面図である。
【図４】（ａ）から（ｃ）は、図１（ａ）のＩＶａ−ＩＶａ線から図１（ａ）のＩＶｃ−ＩＶｃ線における第１転造歯形面の部分拡大断面図である。
【図５】図４（ａ）のＶで示した第１食付き部の部分拡大図である。
【図６】（ａ）は、緩み止めボルトの正面図であり、（ｂ）は、緩み止めボルトの部分拡大図であり、（ｃ）は、ナットに螺合された緩み止めボルトの部分断面図である。
【符号の説明】
【０１３５】
１ 転造ダイス
１０ 第１ダイス
１１ 第１転造歯形面
１１ａ 第１食付き部
１１ｂ 第１仕上げ部
１２ ねじ山加工歯
２０ 第２ダイス
２１ 第２転造歯形面
２１ａ 第２食付き部
２１ｂ 第２仕上げ部
２２ 嵌合部加工歯
２３ スリット加工歯
５１ 緩み止めボルト（おねじ）
５７ スリット溝（スリット）
６１ 被転造素材
Ｐ１ ピッチ
Ｌ１ 長さ（第１食付き部および第１仕上げ部の転造方向長さ）
Ｌ２ 長さ（第２食付き部および第２仕上げ部の転造方向長さ）
Ｎ ナット（めねじ）
Ｎａ２ フランク面（めねじのフランク面）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、転造工具に関し、特に、緩み止め機能を発揮可能な形状のねじ山を確実かつ経済的に製造することができる転造工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ねじ部材を使用した締結部の緩み止め方法としては、例えば、おねじとめねじとの螺合面間にインサート材を介挿して、このインサート材を締結により塑性変形させて螺合面間に充塞させる方法や、予めおねじ又はめねじの表面に緩み止め剤を塗布しておき、この緩み止め材により螺合面間を接着固定する方法が一般的である。
【０００３】
しかしながら、これらの方法では、締結作業の度にインサート材や緩み止め材を介挿したり塗布したりしなければならず、作業コストが嵩むばかりでなく、部品点数が増加して、その分、部品コストが嵩むという問題点があった。
【０００４】
そこで、ねじ山の形状自体に緩み止め機能を持たせ、インサート材などの付加的な部品を不要とする技術が提案されている。例えば、特開２００３−４２１３０号公報には、ねじ山の一方のフランク面に径方向に延びるスリットが形成されたねじ部材（おねじ）が開示されている。このねじ部材によれば、締結時には、ねじ山がスリットの狭まる方向へ弾性変形して、その弾性復元力で相手のねじ山のフランク面を圧接することで、緩み止め機能を発揮する。
【特許文献１】特開２００３−４２１３０号公報（例えば、第３図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述したねじ山の形状は、あくまで机上での形状に過ぎず、このねじ山を確実かつ経済的に製造することが困難であるという問題点があった。即ち、ねじ山の形状は提案されているが、この形状のねじ山を製造する方法については開示されていなかった。例えば、この形状のねじ山を切削加工により製造すると、製造コストが嵩み、とうてい市販に耐えうるものではない。そのため、この形状のねじ山を備えるねじ部材（おねじ）は、未だ実用化されていない。
【０００６】
本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、緩み止め機能を発揮可能な形状のねじ山を確実かつ経済的に製造することができる転造工具を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この目的を達成するために、請求項１記載の転造工具は、フランク面にスリットが延設され、めねじに螺合されると前記スリットが狭まる方向へ弾性変形し、その弾性復元力により前記めねじのフランク面を圧接することで緩み止め機能を発揮するおねじを、被転造素材の外周面に転造するものであって、第１ダイスと、第２ダイスとを備え、前記第１ダイスは、所定のピッチで列設されると共に前記おねじのねじ山に対応する山形形状に形成される複数のねじ山加工歯を有する第１転造歯形面を備え、前記第２ダイスは、前記ねじ山加工歯のピッチと同じピッチで列設される複数の嵌合部加工歯と、その嵌合部加工歯に並設される少なくとも１のスリット加工歯とを有する第２転造歯形面を備え、前記嵌合部加工歯は、前記ねじ山加工歯よりも歯底から歯先までの高さが低くされ、前記スリット加工歯は、隣接する一対の嵌合部加工歯の内の一方の嵌合部加工歯よりも他方の嵌合部加工歯に近接する位置に配設され、前記第１ダイスと第２ダイスとが前記ねじ山加工歯の始端と嵌合部加工歯の終端とを一致させた状態で転造方向に直列に配設されると共に、前記第２ダイスが第１ダイスよりも転造方向上流側に配設される。
【０００８】
請求項２記載の転造工具は、請求項１記載の転造工具において、前記スリット加工歯は、前記一方の嵌合部加工歯と前記他方の嵌合部加工歯との間の中間位置よりも前記他方の嵌合部加工歯に近接し、かつ、前記他方の嵌合部加工歯から前記ピッチの１／８以上離間する位置に配設されている。
【０００９】
請求項３記載の転造工具は、請求項１又は２に記載の転造工具において、前記第１ダイスの第１転造歯形面は、転造方向上流側へ向けて下降傾斜される第１食付き部と、その第１食付き部に連設される第１仕上げ部とを備え、前記第２転造歯形面の第２転造歯形面は、その転造方向始端側に位置する第２食付き部と、その第２食付き部に連設される第２仕上げ部とを備え、前記第２食付き部および第２仕上げ部の転造方向長さが、前記第１食付き部および第１仕上げ部の転造方向長さよりも短くされている。
【００１０】
請求項４記載の転造工具は、請求項３記載の転造工具において、前記第１食付き部の転造方向始端におけるねじ山加工歯の歯先は、前記第２仕上げ部の嵌合部加工歯の歯先面よりも歯底側に後退して位置している。
【００１１】
請求項５記載の転造工具は、請求項１から４のいずれかに記載の転造工具において、前記嵌合部加工歯とスリット加工歯とが同じ山形形状に構成されている。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１記載の転造工具によれば、第１ダイスが、おねじのねじ山に対応する山形形状に形成される複数のねじ山加工歯を有する第１転造歯形面を備え、第２ダイスが、ねじ山加工歯のピッチと同じピッチで列設される複数の嵌合部加工歯およびその嵌合部加工歯に並設されるスリット加工歯を有する第２転造歯形面を備えると共に、第２ダイスが第１ダイスよりも転造方向上流側に配設され、かつ、ねじ山加工歯の始端と嵌合部加工歯の終端とを一致させた状態で、これら第１ダイスと第２ダイスとが転造方向に直列に配設されている。
【００１３】
よって、被転造素材は、まず、第２ダイスの第２転造歯形面を転動移動され、その第２転造歯形面の嵌合部加工歯およびスリット加工歯が外周面に食い込むことで、嵌合部下穴およびスリット下穴が外周面にそれぞれ凹設される。この第２ダイスの第２転造歯形面を通過すると、次いで、被転造素材は、その外周面に既に形成されている嵌合部下穴にねじ山加工歯を受け入れつつ、第１ダイスの第１転造歯形面を転動移動され、その第１転造歯形面のねじ山加工歯が嵌合部下穴に更に食い込まれる。
【００１４】
このねじ山加工歯の食い込みにより、被転造素材の素材が押し退けられ、押し退けられた素材が、スリット下穴の両側から余肉として盛り上げられつつ、ねじ山加工歯のねじ溝に充填される。その結果、径方向に延びるスリットを有するおねじが被転造素材の外周面に転造される。
【００１５】
この場合、本発明によれば、第２転造歯形面のスリット加工歯が、隣接する一対の嵌合部加工歯の内の一方の嵌合部加工歯よりも他方の嵌合部加工歯に近接する位置（即ち、他方の嵌合部加工歯の側へ片寄った位置）に配設される構成であるので、ねじ山加工歯の食い込みにより、被転造素材の素材が押し退けられる際には、スリット下穴に対して一方側（一方の嵌合部加工歯側）の余肉が他方側（他方の嵌合部加工歯側）の余肉よりも大きく盛り上げられ、この一方側の余肉により山の頂が形成される。その結果、フランク面にスリットが形成されたおねじが被転造素材の外周面に転造される。
【００１６】
このように、本発明によれば、第２転造歯形面にスリット加工歯を設けると共に、第２転造歯形面を第１転造歯形面よりも転造方向上流側に配設する構成であるので、第１転造歯形面のねじ山加工歯によりおねじを転造する前に、被転造素材の外周面に予めスリット下穴を凹設しておくことができる。その結果、第１転造歯形面のねじ山加工歯が被転造素材の外周面に食い込む際に、スリット下穴の両側から余肉を盛り上げて、スリットを有するおねじを転造することができる。即ち、緩み止め機能を発揮するおねじを確実かつ経済的に転造することができるという効果がある。
【００１７】
また、この場合、本発明によれば、ねじ山加工歯と同じピッチで列設されると共にねじ山加工歯よりも歯底から歯先までの高さが低くされる嵌合部加工歯を第２転造歯形面に設けると共に、ねじ山加工歯の始端と嵌合部加工歯の終端とを一致させた状態で第１ダイスと第２ダイスとを直列に配設する構成であるので、第１転造歯形面のねじ山加工歯によりおねじを転造する前に、被転造素材の外周面に予め嵌合部下穴を凹設し、その嵌合部下穴にねじ山加工歯を食い込ませつつ転造を行うことができる。即ち、嵌合部下穴が予め凹設されているので、その分、ねじ山加工歯による塑性加工量を低減して、ねじ山加工歯の耐久性の向上を図ることができるという効果がある。また、嵌合部下穴が予め凹設されていれば、その嵌合部下穴にねじ山加工歯が嵌り込みつつ被転造素材が第１転造歯形面を転動移動されるので、滑りの発生を抑制して、ねじ山の成形精度の向上を図ることができるという効果がある。
【００１８】
更に、本発明によれば、第１転造歯形面のねじ山加工歯を被転造素材の外周面に食い込ませ、押し退けられた素材を余肉として盛り上げてねじ山を転造する構成であるところ、上述した通り、ねじ山加工歯による転造の前に、第２転造歯形面によって嵌合部下穴とスリット下穴とを被転造素材の外周面に予め凹設しておく構成であるので、ねじ山加工歯が食い込む際にスリット下穴が塞がることを抑制して、緩み止め機能を十分に発揮可能なおねじを確実に製造することができるという効果がある。
【００１９】
例えば、第２転造歯形面がスリット加工歯のみを有し、嵌合部加工歯が省略されている構成であると、スリット下穴の両側がそのスリット下穴の開口部に連なる平坦面となるので、被転造素材が第１転造歯形面を転動移動して、その外周面にねじ山加工歯が食い込む際には、その食い込みにより押し退けられた素材がスリット下穴へ流動して、スリット下穴が塞がれてしまう。即ち、転造されたおねじは、スリットが塞がれているので、緩み止め機能を十分に発揮することができない。
【００２０】
これに対し、本発明によれば、スリット下穴の両側に嵌合部下穴が予め凹設されているので、被転造素材が第１転造歯形面を転動移動して、その外周面にねじ山加工歯が食い込む際には、スリット下穴の開口部よりも下側（穴底側）の部位（即ち、嵌合部下穴の穴底）をねじ山加工歯が押圧する（食い込む）ので、そのねじ山加工歯により押し退けられた素材を盛り上がり易くして、スリット下穴へ流動することを抑制することができる。よって、スリット下穴が塞がれることを抑制して、緩み止め機能を十分に発揮することができるおねじを転造することができる。
【００２１】
請求項２記載の転造工具によれば、請求項１記載の転造工具の奏する効果に加え、スリット加工歯は、一方の嵌合部加工歯と他方の嵌合部加工歯との間の中間位置よりも他方の嵌合部加工歯に近接する位置に配設されているので、スリットの形成位置を、転造されたねじ山の中央（山の頂）からずらして、フランク面にスリットを形成することができる。その結果、緩み止め機能を十分に発揮できるおねじを転造することができるという効果がある。
【００２２】
更に、本発明によれば、スリット加工歯は、他方の嵌合部加工歯からピッチの１／８以上離間する位置に配設されているので、スリットの形成位置が、転造されたねじ山の谷底側に近づき過ぎることを抑制して、緩み止め機能を十分に発揮できるおねじを転造することができるという効果がある。
【００２３】
即ち、スリットの形成される位置がねじ山の谷底側に近すぎると、めねじに螺合された際、スリットが狭まる方向への弾性変形が不十分となり、弾性復元力によりめねじのフランク面を圧接する効果が弱くなる。これに対し、本発明では、上述のようにスリット加工歯の位置を設定したので、スリットの形成位置を適正とすることができる。よって、同じ締結荷重（軸力）であっても、スリットが狭まる方向への弾性変形を確保して、その弾性復元力によって、めねじのフランク面を強固に圧接させることができる。
【００２４】
請求項３記載の転造工具によれば、請求項１又は２に記載の転造工具の奏する効果に加え、第２食付き部および第２仕上げ部の転造方向長さを、第１食付き部および第１仕上げ部の転造方向長さよりも短くする構成であるので、その分、転造時間を短縮して、おねじの製造コストを削減することができるという効果がある。また、第２食付き部および第２仕上げ部の転造方向長さを短くすることで、材料コスト及び加工コストを削減することができるので、その分、転造工具の製品コストを削減することができるという効果がある。
【００２５】
請求項４記載の転造工具によれば、請求項３記載の転造工具の奏する効果に加え、第１食付き部の転造方向始端におけるねじ山加工歯の歯先が、第２仕上げ部の嵌合部加工歯の歯先面よりも歯底側に後退して位置する構成であるので、第２ダイスの第２転造歯形面から第１ダイスの第１転造歯形面へ被転造素材が受け渡される際には、第２転造歯形面の嵌合部加工歯によって被転造素材の外周面に形成されている嵌合部下穴の穴底と、第１転造歯形面の転造方向始端におけるねじ山加工歯の山頂との間に隙間を形成して、ねじ山加工歯の山頂が嵌合部下穴の穴底に衝突することを回避することができる。その結果、被転造素材の受け渡しをスムーズに行うことができ、滑りの発生による被転造素材の周方向位置の位置ずれを抑制することができるので、おねじを高精度に転造することができるという効果がある。
【００２６】
請求項５記載の転造工具によれば、請求項１から３のいずれかに記載の転造工具の奏する効果に加え、嵌合部加工歯とスリット加工歯とを同じ山形形状に構成するので、優れた緩み止め機能を有するおねじを転造することができるという効果がある。
【００２７】
即ち、スリット加工歯の歯底から歯先までの高さが嵌合部加工歯の歯底から歯先までの高さより低く過ぎると、スリット下穴の深さが嵌合部下穴の深さよりも浅くなり、嵌合部下穴にねじ山加工歯が食い込む際に、押し退けられた素材がスリット下穴へ流動し易くなるため、スリット下穴が塞がれてしまう。その結果、転造されたおねじは、スリットを狭める方向への弾性変形を十分に確保できないため、弾性復元力が不十分となり、めねじを強固に圧接することができない。よって、緩み止め機能を発揮することができない。
【００２８】
一方、スリット加工歯の歯底から歯先までの高さが嵌合部加工歯の歯底から歯先までの高さより高過ぎると、スリット下穴の深さが嵌合部下穴の深さよりも深くなり、嵌合部下穴にねじ山加工歯が食い込む際に、スリット下穴の穴底側に素材が流動し易くなるため、余肉の盛り上がりと共に、スリット下穴（スリット）の開口側が拡開してしまう。その結果、転造されたおねじは、スリットが拡開されている分、めねじに螺合する際の抵抗が大きくなり、締結作業性が困難となる。
【００２９】
これに対して、本発明によれば、嵌合部加工歯とスリット加工歯とを同じ山形形状に構成するので、転造されたおねじは、スリットの幅が適正となり、めねじに螺合する際は、抵抗が抑制されると共に、螺合された後は、その弾性復元力によりめねじを強固に圧接して、優れた緩み止め機能を発揮することができる。
【００３０】
また、本発明によれば、嵌合部加工歯とスリット加工歯とを同じ山形形状に構成するので、これら嵌合部加工歯とスリット加工歯とが異なる山形形状に構成される場合と比較して、第２ダイスの第２転造歯形面の加工を簡素化して、加工コストを削減することができ、その分、転造工具全体としての製品コストの削減を図ることができるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下、本発明の好ましい実施の形態について添付図面を参照して説明する。図１は、本発明の一実施の形態における転造ダイス１を説明する図であり、（ａ）は、転造ダイス１の正面図であり、（ｂ）は、転造ダイス１の側面図である。なお、図１（ａ）では、ねじ山加工歯１２、嵌合部加工歯２２及びスリット加工歯２３の山頂線を実線で図示する一方、谷底線を省略して図示している。
【００３２】
まず、図１を参照して、転造ダイス１の全体構成について説明する。転造ダイス１は、円柱状の軸状素材として構成された被転造素材６１（図３（ａ）参照）の外周面を塑性変形させて、スリット溝５７（図６（ｂ）参照）を有する緩み止めボルト５１（図６（ａ）参照）を一度の転造加工により転造するための工具である。
【００３３】
なお、図１では、一対の転造ダイス１（図１参照）の内、転造盤（図示せず）に固定される一方の転造ダイス１を図示しており、かかる一方の転造ダイス１に対して平行移動される他方の転造ダイス１の図示を省略している。
【００３４】
転造ダイス１は、第１ダイス１０と第２ダイス２０とを備えており、第２ダイス２０は、第１ダイス１０よりも転造方向始端側（図１（ａ）及び図１（ｂ）右側、請求項１に記載の「上流側」に対応する。）に配設されている。
【００３５】
また、後述する第２ダイス２０の転造方向終端側（図１（ａ）左側）の嵌合部加工歯２２の山頂の位置と、後述する第１ダイス１０の転造方向始端側（図１（ａ）右側）のねじ山加工歯１２の山頂の位置とは、転造方向（図１（ａ）左右方向）に直交する方向（図１（ａ）上下方向）において一致されている。
【００３６】
第２ダイス２０は、図１に示すように、転造に適した合金工具鋼または高速度工具鋼等の金属材料から略直方体状に形成されており、その一面側（図１（ａ）紙面手前側、図１（ｂ）上側）には、被転造素材６１（図３（ａ）参照）の外周面を転造して第１段転造部材６２（図３（ｃ）参照）を形成するための第２転造歯形面２１が設けられている。
【００３７】
第２転造歯形面２１には、図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、第２ダイス２０の転造方向始端側（図１（ａ）及び図１（ｂ）右側）から終端側（図１（ａ）及び図１（ｂ）左側）へ向けて、第２食付き部２１ａ、第２仕上げ部２１ｂおよび第２逃げ部２１ｃが順に連続して設けられている。
【００３８】
第２食付き部２１ａは、第２ダイス２０の第２転造歯形面２１を被転造素材６１（図３（ａ）参照）の外周面に食い付かせる為の部位であり、いわゆる食付き部として用いられる。この第２食付き部２１ａは、図１（ｂ）に示すように、第２ダイス２０の転造方向始端側（図１（ａ）及び図１（ｂ）右側）から第２仕上げ部２１ｂ側（図１（ａ）及び図１（ｂ）左側）へ向けて所定の傾斜角で上昇傾斜して形成されている。
【００３９】
第２仕上げ部２１ｂは、第２食付き部２１ａによって転造された第１段転造部材６２（図３（ｃ）参照）の形状を仕上げるための部位であり、図１（ｂ）に示すように、第２ダイス２０の支持面２４に対して略平行に形成されている。なお、支持面２４は、転造盤（図示せず）に密着固定される平坦面である。また、第１段転造部材６２（図３（ｃ）参照）は、被転造素材６１（図３（ａ）参照）が第２食付き部２１ａにより転造されたものであり、外周面に壁部大６５及び壁部小６６へと転造される突部が転造されている。
【００４０】
第２逃げ部２１ｃは、第２仕上げ部２１ｂにより仕上げられて形成された第１段転造部材６２（図３（ｃ）参照）を第２ダイス２０の第２転造歯形面２１から排出するための部位であり、いわゆる逃げ部として用いられている。この第２逃げ部２１ｃは、図１（ｂ）に示すように、第２仕上げ部２１ｂの終端から第２ダイス２０の転造方向終端側（図１（ｂ）左側）へ向けて所定の傾斜角で下降傾斜して形成されている。
【００４１】
これら第２食付き部２１ａ、第２仕上げ部２１ｂ及び第２逃げ部２１ｃで構成された第２転造歯形面２１には、複数の嵌合部加工歯２２及び複数のスリット加工歯２３が刻設されている。
【００４２】
嵌合部加工歯２２は、後述するねじ山加工歯１２が嵌合される嵌合凹部６８（図４（ａ）参照）を被転造素材６１（図３（ａ）参照）へ形成するための加工歯であり、スリット加工歯２３は、後述するスリット溝５７（図６（ｂ）参照）となるねじ谷６７（図４（ａ）参照）を被転造素材６１（図３（ａ）参照）へ形成するための加工歯である。
【００４３】
また、嵌合部加工歯２２及びスリット加工歯２３は、図１（ａ）に示すように、互いに交互に配設されており、それぞれ第２食付き部２１ａの始端（図１右側）から第２逃げ部２１ｃの終端（図１左側）へ向けて連続して形成されている。
【００４４】
これら嵌合部加工歯２２及びスリット加工歯２３は、図１（ａ）に示すように、それぞれ第２転造歯形面２１の始端（図１（ａ）右側）から終端（図１（ａ）左側）へ向けて連続して形成されると共に、第２ダイス２０の長手方向（図１左右方向）に対して、それぞれ転造方向（図１（ａ）左右方向）に対して所定の角度（本実施の形態では、約４°２０′）で傾斜して刻設されている。
【００４５】
なお、嵌合部加工歯２２及びスリット加工歯２３は、第２ダイス２０の転造方向始端側（図１（ａ）及び図１（ｂ）右側）から第２ダイス２０の転造方向終端側（図１（ａ）及び図１（ｂ）左側）へ向けて右傾斜（図１（ａ）上傾斜）して形成されている。
【００４６】
よって、被転造素材６１を第２ダイス２０に配設する際に、頭部５２（図６（ａ）参照）となる部位を第２ダイス２０の転造方向始端側（図１（ａ）及び図１（ｂ）右側）から第２ダイス２０の転造方向終端側（図１（ａ）及び図１（ｂ）左側）へ向かって右側（図１（ａ）上側）に配設することで、凹部６７（図４（ａ）参照）が凹設された第１段転造部材６２（図３（ｃ）参照）を転造することができる。
【００４７】
また、本実施の形態では、第２食付き部２１ａと第２仕上げ部２１ｂとを合わせた長さが長さＬ２（図１（ａ）左右方向長さ）の寸法値に設定されており、後述する第１食付き部１１ａと第１仕上げ部１１ｂとを合わせた長さ寸法値である長さＬ１よりも小さな値に設定されている（Ｌ２＜Ｌ１）。なお、本実施の形態では、長さＬ２が約６０ｍｍに、長さＬ１が約７０ｍｍに設定されている。
【００４８】
そのため、緩み止めボルト５１の転造時間を短縮して、緩み止めボルト５１（図６（ａ）参照）の製造コストを削減することができる。また、長さＬ２を小さな値に設定することで、第２ダイス２０が小型化され、第２ダイス２０の材料コスト及び加工コストを削減することができる。よって、一対の転造ダイス１を備えた転造工具の製品コストを削減することができる。
【００４９】
第１ダイス１０は、図１に示すように、転造に適した合金工具鋼または高速度工具鋼等の金属材料から略直方体状に形成されており、その一面側（図１（ａ）紙面手前側、図１（ｂ）上側）には、第１段転造部材６２（図３（ｃ）参照）の外周面に緩み止めボルト５１の転造を行うための第１転造歯形面１１が設けられている。なお、第１段転造部材６２は、被転造素材６１が第２ダイス２０によって転造されたものである。
【００５０】
第１転造歯形面１１には、図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、第１ダイス１０の転造方向始端側（図１（ａ）及び図１（ｂ）右側）から終端側（図１（ａ）及び図１（ｂ）左側）へ向けて、第１食付き部１１ａ、第１仕上げ部１１ｂおよび第１逃げ部１１ｃが順に連続して設けられている。
【００５１】
第１食付き部１１ａは、第１ダイス１０の第１転造歯形面１１を第１段転造部材６２（図３（ｃ）参照）の外周面に食い付かせる為の部位であり、いわゆる食付き部として用いられる。この第１食付き部１１ａは、図１（ｂ）に示すように、第１ダイス１０の転造方向始端側（図１（ａ）及び図１（ｂ）右側）から第１仕上げ部１１ｂ側（図１（ａ）及び図１（ｂ）左側）へ向けて所定の傾斜角で上昇傾斜して形成されている。
【００５２】
第１仕上げ部１１ｂは、第１食付き部１１ａによって転造された緩み止めボルト５１（図４（ｃ）参照）の形状を仕上げるための部位であり、図１（ｂ）に示すように、第１ダイス１０の支持面１４に対して略平行に形成されている。なお、支持面１４は、転造盤（図示せず）に密着固定される平坦面である。
【００５３】
第１逃げ部１１ｃは、第１仕上げ部１１ｂにより仕上げられた緩み止めボルト５１（図４（ｃ）参照）を第１ダイス１０の第１転造歯形面１１から排出するための部位であり、いわゆる逃げ部として用いられている。この第１逃げ部１１ｃは、図１（ｂ）に示すように、第１仕上げ部１１ｂの終端から第１ダイス１０の転造方向終端側（図１（ｂ）左側）へ向けて所定の傾斜角で下降傾斜して形成されている。
【００５４】
これら第１食付き部１１ａ、第１仕上げ部１１ｂ及び第１逃げ部１１ｃで構成された第１転造歯形面１１には、図１（ａ）に示すように、複数のねじ山加工歯１２が刻設されている。これら複数のねじ山加工歯１２は、第１段転造部材６２（図３（ｃ）参照）を転造して緩み止めボルト５１（図４（ｃ）参照）を形成するための加工歯であり、それぞれ食付き部１１ａの始端（図１右側）から逃げ部１１ｃの終端（図１左側）へ向けて連続して形成されている。
【００５５】
ねじ山加工歯１２は、図１（ａ）に示すように、それぞれ第１転造歯形面１１の始端（図１（ａ）右側）から終端（図１（ａ）左側）へ向けて連続して形成されると共に、第１ダイス１０の長手方向（図１左右方向）に対して、それぞれ所定のリード角（本実施の形態では、約４°２０′）で傾斜して刻設されている。なお、本実施の形態では、第１食付き部１１ａと第１仕上げ部１１ｂとを合わせた長さ寸法値が長さＬ１に設定されている。
【００５６】
なお、ねじ山加工歯１２は、第１ダイス１０の転造方向始端側（図１（ａ）及び図１（ｂ）右側）から第１ダイス１０の転造方向終端側（図１（ａ）及び図１（ｂ）左側）へ向けて右傾斜（図１（ａ）上傾斜）して形成されている。
【００５７】
よって、被転造素材６１を第２ダイス２０に配設する際に、頭部５２（図６（ａ）参照）となる部位を第２ダイス２０の転造方向始端側（図１（ａ）及び図１（ｂ）右側）から第２ダイス２０の転造方向終端側（図１（ａ）及び図１（ｂ）左側）へ向かって右側（図１（ａ）上側）に配設することで、右ねじの緩み止めボルト５１（図６（ａ）参照）を転造することができる。
【００５８】
次いで、図２を参照して、第２仕上げ部２１ｂ及び第１仕上げ部１１ｂの詳細構成について説明する。図２（ａ）は、図１（ａ）のＩＩａ−ＩＩａ線における第２仕上げ部２１ｂの部分拡大断面図であり、図２（ｂ）は、図１（ａ）のＩＩｂ−ＩＩｂ線における第１仕上げ部１１ｂの部分拡大断面図である。なお、図２（ａ）及び図２（ｂ）には、理解を容易とするために図１（ａ）のＩＩａ−ＩＩａ線及び図１（ａ）のＩＩｂ−ＩＩｂ線における断面の一部分が図示されている。
【００５９】
上述したように、第２転造歯形面２１の第１仕上げ部１１ｂには、複数の嵌合部加工歯２２及び複数のスリット加工歯２３がそれぞれ交互に刻設されている。それら複数の嵌合部加工歯２２は、図２（ａ）に示すように、それぞれ転造方向に直交する方向（図２（ａ）左右方向）にピッチＰ１の間隔を開けて配設されており、同様に複数のスリット加工歯２３は、それぞれ転造方向に直交する方向（図２（ａ）左右方向）にピッチＰ１の間隔を開けて配設されている。
【００６０】
また、嵌合部加工歯２２に隣接して配設される一対のスリット加工歯２３の内の一側（図２（ａ）右側）のスリット加工歯２３は、図２（ａ）に示すように、嵌合部加工歯２２から距離Ｐ２の間隔を開けて配設され、他側（図２（ａ）左側）のスリット加工歯２３は、嵌合部加工歯２２から距離Ｐ３の間隔を開けて配設されている。なお、距離Ｐ３は、距離Ｐ２より小さな寸法値に設定されている（Ｐ３＜Ｐ２）。
【００６１】
また、上述した一側（図２（ａ）右側）のスリット加工歯２３は、図２（ａ）に示すように、転造方向に対して反対方向（転造方向終端側から転造始端側へ向かう方向、図２（ａ）手前から紙面奥方向）に向かって嵌合部加工歯２２の右側（図２（ａ）右側）に配設されるスリット加工歯２３を示しており、他側（図２（ａ）左側）のスリット加工歯２３は、転造方向に対して反対方向に向かって嵌合部加工歯２２の左側（図２（ａ）左側）に配設されるスリット加工歯２３を示している。
【００６２】
即ち、転造方向に対して反対方向（転造方向終端側から転造始端側へ向かう方向、図２（ａ）手前から紙面奥方向）に向かって嵌合部加工歯２２の左側（図２（ａ）左側）に配設されるスリット加工歯２３は、転造方向に対して反対方向に向かって嵌合部加工歯２２の右側（図２（ａ）右側）に配設されるスリット加工歯２３より嵌合部加工歯２２に近接して配設されている。
【００６３】
本実施の形態では、上述した嵌合部加工歯２２及びスリット加工歯２３によって、後述する第１段転造部材６２（図３（ｃ）参照）が転造され、その第１段転造部材６２の外周面に壁部大６５（図３（ｃ）参照）と、壁部小６６（図３（ｃ）参照）と、その壁部小６６と壁部大６５との間に配設される凹部６７（図３（ｃ）参照）とが形成される。それら壁部大６５と壁部小６６と凹部６７とをねじ山加工歯１２にて転造するので、荷重支持部５５（図６（ｂ）参照）と弾性変形部５６（図６（ｂ）参照）とスリット溝５７（図６（ｂ）参照）とを有する緩み止め機能を十分に発揮できる緩み止めボルト５１（図６（ｂ）参照）を転造することができる。なお、緩み止めボルト５１（図６（ａ）参照）の緩み止めの作用については、図６を参照して後述する。
【００６４】
嵌合部加工歯２２は、図２（ａ）に示すように、山頂部（図２（ａ）上側突部）と谷底（図２（ａ）下側凹部）とをつなぐ一対のフランク面２２ａを備えており、スリット加工歯２３は、山頂部（図２（ａ）上側突部）と谷底（図２（ａ）下側凹部）とをつなぐ一対のフランク面２３ａを備えている。
【００６５】
図２（ａ）に示すように、この嵌合部加工歯２２のフランク面２２ａと、そのフランク面２２ａに対面するスリット加工歯２３のフランク面２３ａとは角度θ２の傾斜角度を有して配設され、嵌合部加工歯２２及びスリット加工歯２３の高さは、高さ寸法Ｈ２とされて、嵌合部加工歯２２とスリット加工歯２３とを同じ山形形状に構成するので、緩み止め機能を有する緩み止めボルト５１（図６（ａ）参照）を転造することができる。
【００６６】
即ち、スリット加工歯２３の歯底から歯先までの高さが嵌合部加工歯２２の歯底から歯先までの高さより低過ぎると、後述する凹部６７（図３（ｃ）参照）の深さが後述する嵌合凹部６８（図３（ｃ）参照）の深さよりも浅くなり、嵌合凹部６８にねじ山加工歯１２が食い込む際に、押し退けられた素材が凹部６７へ流動し易くなるため、凹部６７が塞がれてしまう。
【００６７】
その結果、転造された緩み止めボルト５１の弾性変形部５６（図６（ｃ）参照）は、スリット溝５７（図６（ｃ）参照）を狭める方向への弾性変形を十分に確保できないため、弾性復元力が不十分となり、ナットＮ（図６（ｃ）参照）のフランク面Ｎａ１，Ｎａ２を強固に圧接することができない。よって、緩み止め機能を十分に発揮することができない。
【００６８】
一方、スリット加工歯２３の歯底から歯先までの高さが嵌合部加工歯２２の歯底から歯先までの高さより高過ぎると、凹部６７（図３（ｃ）参照）の深さが嵌合凹部６８（図３（ｃ）参照）の深さよりも深くなり、嵌合凹部６８にねじ山加工歯が食い込む際に、凹部６７に素材が流動し易くなるため、余肉の盛り上がりと共に、凹部６７の開口側が拡開してしまう。その結果、転造された緩み止めボルト５１は、スリット溝５７が拡開されている分、ナットＮに螺合する際の抵抗が大きくなり、締結作業性が困難となる。
【００６９】
これに対して、本実施の形態によれば、嵌合部加工歯２２とスリット加工歯２３とを同じ山形形状に構成するので、転造された緩み止めボルト５１（図６（ａ）参照）は、スリット溝５７（図６（ｃ）参照）の幅が適正となり、ナットＮ（図６（ｃ）参照）に螺合する際は、抵抗が抑制されると共に、螺合された後は、その弾性変形部５６（図６（ｃ）参照）の弾性復元力によりナットＮを強固に圧接して、優れた緩み止め機能を発揮することができる。
【００７０】
また、本実施の形態によれば、嵌合部加工歯２２とスリット加工歯２３とを同じ山形形状に構成するので、これら嵌合部加工歯２２とスリット加工歯２３とが異なる山形形状に構成される場合と比較して、第２ダイス２０（図１（ａ）参照）の第２転造歯形面２１の加工を簡素化して、加工コストを削減することができ、その分、転造ダイス１（図１（ａ）参照）全体としての製品コストの削減を図ることができる。
【００７１】
なお、本実施の形態では、ピッチＰ１、距離Ｐ２及び距離Ｐ３がそれぞれ約０．３５ｍｍ、約０．２２ｍｍ、約０．１３ｍｍに設定されており、角度θ２が約６０°に設定され、高さ寸法Ｈ２が約０．１１ｍｍに設定されている。
【００７２】
第１転造歯形面１１には、上述したように、複数のねじ山加工歯１２が刻設されており、それら複数のねじ山加工歯１２は、図２（ｂ）に示すように、転造方向に直交する方向（図２（ｂ）左右方向）にピッチＰ１の間隔を開けて配設されている。そのねじ山加工歯１２は、図２（ｂ）に示すように、山頂部（図２（ｂ）上側突部）と谷底（図２（ｂ）下側凹部）とをつなぐ一対のフランク面１２ａを備えている。それら一対のフランク面１２ａは、略平坦面状に構成されている。
【００７３】
よって、後述する緩み止めボルト５１（図６（ａ）参照）のねじ部５４（図６（ｂ）参照）がねじ山加工歯１２のよって転造されるので、ねじ部５４のフランク面が緩み止めボルト５１の軸心を含む断面において、略直線状に構成される。
【００７４】
一対のフランク面１２ａの一方と、その一方のフランク面１２ａに対面する他のねじ山加工歯１２のフランク面１２ａとは角度θ１の傾斜角度を有して配設されており、ねじ山加工歯１２の高さは、高さ寸法Ｈ１とされている。なお、また、本実施の形態では、角度θ１が約６０°に設定され、高さ寸法Ｈ１が約０．２４ｍｍに設定されている。
【００７５】
次いで、図３から図５を参照して、被転造素材６１が緩み止めボルト５１へ転造される過程について説明する。図３（ａ）から図３（ｃ）は、図１（ａ）のＩＩＩａ−ＩＩＩａ線からＩＩＩｃ−ＩＩＩｃ線における第２転造歯形面２１の部分拡大断面図であり、図４（ａ）から図４（ｃ）は、図１（ａ）のＩＶａ−ＩＶａ線からＩＶｃ−ＩＶｃ線における第１転造歯形面１１の部分拡大断面図である。また、図５は、図４（ａ）のＶで示した第１食付き部１１ａの部分拡大図であり、理解を容易とするために第２仕上げ部２１ｂを２点鎖線にて図示している。
【００７６】
なお、図３（ａ）から図３（ｃ）では、図面の簡素化のために図１（ａ）のＩＩａ−ＩＩａ線及び図１（ａ）のＩＩｃ−ＩＩｃ線における断面の一部分を省略して図示しており、図４（ａ）から図４（ｃ）では、図面の簡素化のために図１（ａ）のＩＶａ−ＩＶａ線及び図１（ａ）のＩＶｃ−ＩＶｃ線における断面の一部分を省略して図示している。
【００７７】
また、図３（ａ）から図３（ｃ）及び図４（ａ）から図４（ｃ）では、図面の簡素化のために、被転造素材６１を狭持する一対の転造ダイス１の内の一方の転造ダイス１のみを図示し、他方の図示を省略している。また、図３及び図４では、被転造素材６１、被転造中間部材６１ａ、第１段転造部材６２、第１段転造中間部材６２ａ及び緩み止めボルト５１を図示する一方、図５では、第１段転造部材６２を省略して図示している。
【００７８】
本実施の形態では、第２ダイス２０（図１参照）によって、被転造素材６１が第１段転造部材６２へと転造され、その第１段転造部材６２が第１ダイス１０（図１参照）によって緩み止めボルト５１へと転造される。
【００７９】
被転造素材６１は、回転可能に軸支されており、その被転造素材６１の両側に一対の転造ダイス１（図１参照）がそれぞれ配設され、それら一対の転造ダイス１が相対的に平行移動されることで、図３（ａ）に示すように、第２食付き部２１ａに刻設される嵌合部加工歯２２の山頂部（図３（ａ）上側先端部）及びスリット加工歯２３の山頂部（図３（ａ）上側先端部）に被転造素材６１が狭持されて転動される。
【００８０】
そして、被転造素材６１が転造方向に転動されると、図３（ｂ）に示すように、被転造素材６１の外周面が変形された被転造中間部材６１ａが転造される。その後、被転造中間部材６１ａを第２食付き部２１ａの転造方向終端（図１（ａ）左側端部）まで転動させることで、図３（ｃ）に示すように、第１段転造部材６２が転造される。なお、被転造中間部材６１ａは、第２食付き部２１ａにて転造されている途中の状態の部材である。
【００８１】
ここで、第１段転造部材６２の構成について説明する。第１段転造部材６２は、図３（ｃ）に示すように、壁部大６５と、壁部小６６と、凹部６７と、嵌合凹部６８とを備えると共にそれら壁部大６５、壁部小６６、凹部６７及び嵌合凹部６８から一体に構成されている。
【００８２】
壁部大６５は、第１段転造部材６２の外周面に螺旋状に連続して突設され、第１ダイス１０にて転造されることで緩み止めボルト５１の荷重支持部５５へと変形される部位であり、壁部小６６は、第１段転造部材６２の外周面に螺旋状に連続して突設され、第１ダイス１０にて転造されることで緩み止めボルト５１の弾性変形部５６へと変形される部位である。
【００８３】
凹部６７は、壁部小６６と壁部大６５との間に凹設され、第１ダイス１０にて転造されることで緩み止めボルト５１のスリット溝５７へと変形される部位であり、嵌合凹部６８は、壁部小６６と壁部大６５との間に凹設され、第１ダイス１０のねじ山加工歯１２が嵌合されることで第１段転造部材６２を案内すると共にねじ部５４の谷底へと変形される部位である。
【００８４】
なお、図３（ｃ）に示すように、壁部大６５の突設高さ（図３（ｃ）上下方向寸法値）は、壁部小６６の突設高さ（図３（ｃ）上下方向寸法値）よりも高く設定されると共に、壁部大６５の断面と壁部小６６の断面とは、略相似形状に構成されている。よって、壁部大６５の断面の面積は壁部小６６の断面の面積より大きな面積となる。
【００８５】
ここで、図５に示すように、第１食付き部１１ａの転造方向始端（図１右側端）に位置するねじ山加工歯１２の山頂部（以下、「第１食い付き始端山頂部」と称す。）と、第２仕上げ部２１ｂの転造方向終端（図１右側端）に位置する嵌合部加工歯２２の山頂部（以下、「第２仕上げ終端山頂部」と称す。）とは、転造方向に直交する方向（図５左右方向）において位置を略同一としている。
【００８６】
また、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、嵌合部加工歯２２（図２（ａ）参照）のフランク面２２ａとそのフランク面２２ａに対面するスリット加工歯２３のフランク面２３ａとの成す角度θ２と、ねじ山加工歯１２（図２（ｂ）参照）のフランク面１２ａとそのフランク面１２ａに対面するスリット加工歯２３のフランク面２３ａとの成す角度θ１とは、略同一の角度（θ１≒θ２、本実施の形態では、６０°）に設定されている。また、隣接する嵌合部加工歯２２の間隔はピッチＰ１に設定されており、同様に、隣接するねじ山加工歯１２の間隔はピッチＰ１に設定されている。
【００８７】
そのため、嵌合部加工歯２２により転造された隣接する嵌合凹部６８の間隔は、図４（ａ）に示すように、ねじ山加工歯１２の間隔と略同一の間隔にて配設され、その嵌合凹部６８の断面形状は、ねじ山加工歯１２と略相似形状に構成されている。よって、嵌合凹部６８は、ねじ山加工歯１２の山頂側の部位に嵌合される。その結果、第１段転造部材６２の第１ダイス１０に対する位置（転造方向に直交する方向の位置、図４（ａ）左右方向）のずれを防止して、緩み止めボルト５１を精度良く転造することができる。
【００８８】
また、本実施の形態によれば、第１段転造部材６２の嵌合凹部６８にねじ山加工歯１２を食い込ませつつ転造を行うことができるので、その分、ねじ山加工歯１２による塑性加工量を低減して、ねじ山加工歯１２の耐久性の向上を図ることができる。
【００８９】
更に、本実施の形態によれば、ねじ山加工歯１２による転造の前に、嵌合部加工歯２２及びスリット加工歯２３によって嵌合凹部６８と凹部６７とを被転造素材６１の外周面に転造する構成であるので、ねじ山加工歯１２が嵌合凹部６８に食い込むことで凹部６７が塞がることを抑制して、緩み止め機能を十分に発揮可能な緩み止めボルト５１を確実に製造することができる。
【００９０】
例えば、第２転造歯形面２１がスリット加工歯２３のみを有し、嵌合部加工歯２２が省略されている構成であると、凹部６７の両側がその凹部６７の開口部に連なる平坦面となる。そのため、被転造素材６１が第１転造歯形面１１を転動して、その外周面にねじ山加工歯１２が食い込む際には、その食い込みにより押し退けられた素材が凹部６７へ流動して、凹部６７が塞がれてしまう。即ち、転造された緩み止めボルト５１は、スリット溝５７が塞がれているので、緩み止め機能を十分に発揮することができない。
【００９１】
これに対し、本実施の形態によれば、凹部６７の両側に嵌合凹部６８が予め凹設されているので、被転造素材６１が第１転造歯形面１１を転動して、その嵌合凹部６８にねじ山加工歯１２が食い込む際には、凹部６７の開口部よりも下側（支持面１４側）の部位（即ち、嵌合凹部６８の谷底）にねじ山加工歯１２が食い込むので、そのねじ山加工歯１２により押し退けられた素材を盛り上がり易くして、凹部６７へ流動することを抑制することができる。よって、ねじ部５４が塞がれることを抑制して、緩み止め機能を十分に発揮することができる緩み止めボルト５１を転造することができる。
【００９２】
また、本実施の形態によれば、転造方向に対して反対方向（転造方向終端側から転造始端側へ向かう方向、図２（ａ）紙面手前から奥方向）に向かって嵌合部加工歯２２の左側（図２（ａ）左側）に配設されるスリット加工歯２３が転造方向に対して反対方向に向かって嵌合部加工歯２２の右側（図２（ａ）右側）に配設されるスリット加工歯２３より嵌合部加工歯２２に近接して配設されているので、図４（ａ）に示すように、ねじ山加工歯１２の食い込みにより、被転造素材６１の素材が押し退けられる際には、壁部大６５が壁部小６６よりも大きく盛り上げられる。
【００９３】
そのため、図４（ｃ）に示すように、この壁部大６５が変形されて形成される荷重支持部５５がねじ部５４の山頂を形成する。その結果、ねじ部５４のフランク面にスリット溝５７が形成された緩み止めボルト５１が転造される。
【００９４】
ここで、例えば、支持面１４，２４側（図５下側）から第１転造歯形面１１及び第２転造歯形面２１側（図５上側）へ向かって、第１食い付き始端山頂部が、第２仕上げ終端山頂部より突出している構成とした場合には、第１段転造部材６２が第１食付き部１１ａへ転動する際に、第１食い付き始端山頂部に衝突する。よって、ピッチ誤差が大きくなり、転造精度が悪化するという不具合が生じる。
【００９５】
これに対して、本実施の形態では、図５に示すように、第１転造歯形面１１及び第２転造歯形面２１側（図５上側）から支持面１４，２４側（請求項４に記載の「歯底側」に対応する。）（図５下側）へ向かって、第１食い付き始端山頂部が第２仕上げ終端山頂部より下がっている。
【００９６】
即ち、図５に示すように、第２仕上げ終端山頂部と支持面２４（図１参照）との間の寸法値は高さ寸法Ｈ４とされており、第１食い付き始端山頂部と支持面１４（図１参照）との間の寸法値は、高さ寸法Ｈ４より小さな寸法値である高さ寸法Ｈ３とされている。
【００９７】
よって、一対の転造ダイス１（図１参照）にて第１段転造部材６２（図４（ａ）参照）が狭持された状態において、対向して配設される一対の第１食い付き始端山頂部の間隔が、対向して配設される一対の第２仕上げ終端山頂部の間隔より広くなるので、第１段転造部材６２が第１食付き部１１ａへ転動する際に第１食い付き始端山頂部に衝突することを防止することができる。その結果、ピッチ誤差を小さくすることができるので、緩み止めボルト５１の転造精度を確保することができる。
【００９８】
また、同様に、第１段転造部材６２が第１食付き部１１ａへ転動する際に第１食い付き始端山頂部に衝突することを防止することができるので、衝突による第１ダイス１０の摩滅を防止して第１ダイス１０の寿命を延長することができる。
【００９９】
また、第２ダイス２０から排出された第１段転造部材６２が第１食付き部１１ａ上を転動されて、図４（ｂ）に示すように、第１段転造部材６２の外周面（壁部大６５、壁部小６６及び凹部６７）が変形されて第１段転造中間部材６２ａが転造される。なお、第１段転造中間部材６２ａは、第１食付き部１１ａにて転造されている途中の状態の部材である。
【０１００】
そして、第１食付き部１１ａの転造方向終端（図１（ａ）左側端）まで、第１段転造中間部材６２ａが転動され、図４（ｃ）に示すように、緩み止めボルト５１が転造される。その緩み止めボルト５１は、第１仕上げ部１１ｂ上を転動され、表面が滑らかに仕上げられた後に第１逃げ部１１ｃ上を転動されて、第２ダイス２０から排出される。
【０１０１】
上述したように、本実施の形態によれば、第２転造歯形面２１にスリット加工歯２３を設けると共に、第２転造歯形面２１を第１転造歯形面１１よりも転造方向始端側（請求項１に記載の「上流側」に対応する。）に配設する構成であるので、第１転造歯形面１１のねじ山加工歯１２によりねじ部５４を転造する前に、被転造素材６１を転造して外周面に凹部６７が凹設された第１段転造部材６２を予め転造しておくことができる。
【０１０２】
その結果、第１転造歯形面１１のねじ山加工歯１２が第１段転造部材６２の凹部６７に食い込む際に、凹部６７の両側の壁部大６５及び壁部小６６から余肉を盛り上げて、スリット溝５７を有する緩み止めボルト５１を転造することができる。即ち、緩み止め機能を発揮する緩み止めボルト５１を確実かつ経済的に転造することができる。
【０１０３】
次いで、図６を参照して、緩み止めボルト５１について説明する。図６（ａ）は、緩み止めボルト５１の正面図であり、図６（ｂ）は、緩み止めボルト５１の部分拡大図であり、図６（ｃ）は、ナットＮに螺合された緩み止めボルト５１の部分断面図である。
【０１０４】
なお、図６（ｂ）及び図６（ｃ）に示す軸部５３は、紙面に向かって左側に頭部５２が配設された状態を図示している。また、図６（ｂ）及び図６（ｃ）では、理解を容易とするために、荷重支持部５５、弾性変形部５６及びスリット溝５７の形状を誇張して図示している。
【０１０５】
緩み止めボルト５１は、上述したように、一対の転造ダイス１（図１（ａ）及び図１（ｂ）参照）により転造される右ねじの転造ボルトであり、図６（ａ）に示すように、頭部５２と軸部５３とを備えている。その軸部５３の外周面には、ねじ部５４がピッチＰ１の間隔で連続して螺旋状に刻設されている。
【０１０６】
即ち、緩み止めボルト５１は、頭部５２側（図６（ａ）左側）から軸部５３側（図６（ａ）右側）に向かって時計周りに回転されると、頭部５２側（図６（ａ）左側）から軸部５３側（図６（ａ）右側）に螺進する。
【０１０７】
ねじ部５４は、図６（ｂ）に示すように、ねじ部５４の山頂部を形成する荷重支持部５５と、その荷重支持部５５に対して頭部５２と反対側（図６（ａ）右側）に配設される弾性変形部５６と、その弾性変形部５６と荷重支持部５５との間に凹設されるスリット溝５７とを備えており、これら荷重支持部５５、弾性変形部５６及びスリット溝５７は、軸部５３の外周面上に連続して螺旋状に刻設されると共に一体に構成されている。即ち、スリット溝５７は、ねじ部５４のフランク面に凹設されている。
【０１０８】
上述したように、緩み止めボルト５１のスリット溝５７は、凹部６７を有する第１段転造部材６２を第１ダイス１０のねじ山加工歯１２で両側（荷重支持部５５及び弾性変形部５６の両側）から挟み込まれることで転造されているので、弾性変形部５６は、弾性変形された部位を有しており復元力が作用している。そのため、第１ダイス１０から排出された緩み止めボルト５１は、図６（ｂ）に示すように、一対の第１ダイス１０に狭持されている状態（図４（ｃ）参照）と比較して、弾性変形部５６の形状が復元されスリット溝５７が開いた形状に構成される。
【０１０９】
ここで、本実施の形態によれば、スリット加工歯２３は、一側（転造時に頭部５２が配設される側、図１（ａ）上側および図２（ａ）左側）の嵌合部加工歯２２と他側（転造時に頭部５２が配設される側と反対側、図１（ａ）下側および図２（ａ）右側）の嵌合部加工歯２２との間の中間位置よりも他側の嵌合部加工歯２２に近接する位置に配設されているので、スリット溝５７の形成位置を、転造されたねじ部５４の山頂部から他側へずらすことができる。
【０１１０】
そのため、図６（ｃ）に示すように、緩み止めボルト５１のねじ部５４をナットＮと締結した際には、荷重支持部５５がナットＮのフランク面Ｎａの内、頭部５２側と反対側に向いたフランク面Ｎａ１に押し付けられ、荷重支持部５５がナットＮのフランク面Ｎａ１に押し付けられることで生じる隙間（バックラッシュ）分、弾性変形部５６が変形してフランク面Ｎａ１に対面するフランク面Ｎａ２に当接される。なお、ナットＮのフランク面Ｎａ１，Ｎａ２は、ナットＮの軸心を含んだ断面における断面線が略直線状に構成され、ねじ山加工歯１２のフランク面１２ａに対応した形状とされている。
【０１１１】
即ち、ナットＮのフランク面Ｎａ１，Ｎａ２と緩み止めボルト５１のねじ部５４との間に隙間（バックラッシュ）が発生することを抑制して、緩み止め機能を発揮させることができる。よって、緩み止め機能を十分に発揮できる緩み止めボルト５１を転造することができる。
【０１１２】
更に、本実施の形態によれば、スリット加工歯２３は、他方の嵌合部加工歯２２から距離Ｐ３だけ離間した位置に配設されているので、スリット溝５７の形成位置が、転造されたねじ部５４の谷底側に近づき過ぎることを抑制して、緩み止め機能を十分に発揮できる緩み止めボルト５１を転造することができる。
【０１１３】
即ち、スリット溝５７の形成される位置がねじ部５４の谷底側に近すぎると、緩み止めボルト５１がナットＮに螺合された際、スリット溝５７が狭まる方向への弾性変形部５６の弾性変形量が不足して、弾性変形部５６の弾性復元力によりナットＮのフランク面Ｎａ１，Ｎａ２を押圧する効果が弱くなる。
【０１１４】
これに対し、本実施の形態では、上述のようにスリット加工歯２３の位置を設定したので、スリット溝５７の形成位置を適正とすることができる。よって、同じ締結荷重（軸力）であっても、スリット溝５７が狭まる方向への弾性変形部５６の弾性変形量を確保して、その弾性復元力によって、ナットＮのフランク面Ｎａ１，Ｎａ２を強固に押圧することができる。
【０１１５】
以上、実施の形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形が可能であることは容易に推察できるものである。
【０１１６】
例えば、上記実施の形態で挙げた数値（例えば、各構成の数量や寸法・角度など）は一例を示すものであり、他の数値を採用することは当然可能である。
【０１１７】
上記実施の形態では、スリット加工歯２３及び嵌合部加工歯２２の高さが略同一の寸法値として設定される場合を説明したが、スリット加工歯２３の高さを嵌合部加工歯２２の高さの約０．８倍から約１．２倍の範囲の値に設定することが好ましい。
【０１１８】
例えば、スリット加工歯２３の高さを嵌合部加工歯２２の高さの約０．８倍未満の値に設定した場合には、上述したように、凹部６７（図３（ｃ）参照）の深さが嵌合凹部６８（図３（ｃ）参照）の深さよりも浅くなり、嵌合凹部６８にねじ山加工歯１２が食い込む際に、押し退けられた素材が凹部６７へ流動し易くなるため、凹部６７が塞がれてしまう。その結果、転造された緩み止めボルト５１の弾性変形部５６（図６（ｃ）参照）は、弾性変形を十分に確保できないため、緩み止め機能を十分に発揮することができないという不具合がある。
【０１１９】
また、例えば、スリット加工歯２３の高さを嵌合部加工歯２２の高さの約１．２倍より大きな値に設定した場合には、上述したように、凹部６７（図３（ｃ）参照）の深さが嵌合凹部６８（図３（ｃ）参照）の深さよりも深くなり、嵌合凹部６８にねじ山加工歯が食い込む際に、凹部６７に素材が流動し易くなるため、余肉の盛り上がりと共に、凹部６７の開口側が拡開してしまう。その結果、転造された緩み止めボルト５１は、スリット溝５７が拡開されている分、ナットＮに螺合する際の抵抗が大きくなり、締結作業性が困難となるという不具合がある。
【０１２０】
これに対して、本実施の形態では、スリット加工歯２３の高さを嵌合部加工歯２２の高さの約０．８倍から約１．２倍の範囲の値に設定するので、スリット溝５７（図６（ｃ）参照）の幅が適正となり、上述した不具合が解消されて、優れた緩み止め機能を発揮することができる。
【０１２１】
さらに、スリット加工歯２３の高さを嵌合部加工歯２２の高さの約０．９倍から約１．１倍の範囲の値に設定するのが好ましい。この場合、さらに、スリット溝５７（図６（ｃ）参照）の幅を適正として、優れた緩み止め機能を発揮することができる。
【０１２２】
また、上記実施の形態では、ねじ山加工歯１２が略平坦面状に形成されるフランク面１２ａを備える場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、フランク面１２ａの形状を曲面状に盛り上げて構成しても良い。
【０１２３】
即ち、荷重支持部５５のフランク面を転造するフランク面１２ａを曲面状に盛り上げて構成し、荷重支持部５５のフランク面を曲面状に凹ませた形状に転造しても良い。この場合、ナットＮのフランク面Ｎａ１が略平坦に構成されているので、そのフランク面Ｎａ１に曲面状に構成されるフランク面の両端のみが当接されるので、当接面積が減少する。
【０１２４】
よって、締結力（ボルトの軸力）が同一であっても当接圧力を大きくして、緩み止めボルト５１の緩み止め効果を向上させることができる。また、同様に、弾性変形部５６の弾性力が同一であっても当接圧力を大きくして、緩み止めボルト５１の緩み止め効果を向上させることができる。
【０１２５】
また、上記実施の形態では、第１ダイス１０と第２ダイス２０とを連接する場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、第１ダイス１０と第２ダイス２０とを一体に構成しても良い。
【０１２６】
この場合、第１ダイス１０と第２ダイス２０とを組み合わせる必要がなくなるので、第１ダイス１０と第２ダイス２０との組み付け位置のばらつきを抑えることができる。よって、転造ダイス１により転造される緩み止めボルト５１の転造精度のばらつきを抑えて、緩み止めボルト５１の寸法精度を安定させることができる。
【０１２７】
また、上記実施の形態では、一対の第１ダイス１０がそれぞれ第１逃げ部１１ｃを備える場合を説明したが、一対の第１ダイス１０の内、一方の第１ダイス１０の第１逃げ部１１ｃを省略して構成することは当然可能である。
【０１２８】
また、上記実施の形態では、一対の第２ダイス２０がそれぞれ第２逃げ部２１ｃを備える場合を説明したが、一対の第２ダイス２０内、一方の第２ダイス２０の第２逃げ部２１ｃを省略して構成することは当然可能である。
【０１２９】
また、上記実施の形態では、距離Ｐ３がピッチＰ１の約０．３７倍（約０．１３／０．３５倍、約２．９７／８倍）の値にて構成される場合を説明したが、距離Ｐ３をピッチＰ１の約０．１２５倍（約１／８倍）倍以上かつ約０．５倍までの範囲の値に設定するのが好ましい（例えば、Ｐ１＝約０．３５ｍｍ、約０．０４ｍｍ＜Ｐ３＜約０．１７５ｍｍ）。
【０１３０】
例えば、距離Ｐ３をピッチＰ１の約０．１２５倍（約１／８倍）未満の値に設定した場合には、スリット溝５７がねじ部５４の歯底に近接して形成されるので、弾性変形部５６の弾性変形量を十分に確保することができず、緩み止め効果が十分に発揮されないという不具合がある。
【０１３１】
また、例えば、距離Ｐ３をピッチＰ１の約０．５倍より大きな値に設定した場合には、弾性変形部５６がねじ部５４の山頂部を構成すると共にスリット溝５７がねじ部５４の頭部５２に対面するフランク面に形成されるので、緩み止め効果が発揮されないという不具合がある。即ち、緩み止めボルト５１がナットＮに締結されると、緩み止めボルト５１の螺進によって、ねじ部５４の山頂部を構成する弾性変形部５６がナットＮのフランク面Ｎａ１に押圧され、スリット溝５７と荷重支持部５５とをナットＮのフランク面Ｎａ１と弾性変形部５６との間で狭圧する。そのため、ナットＮのフランク面Ｎａ２と弾性変形部５６との間に隙間（バックラッシュ）が生じて緩み止め効果が発揮されないのである。
【０１３２】
これに対し、本実施の形態では、距離Ｐ３をピッチＰ１の約０．１２５倍（約１／８倍）以上約０．５倍までの範囲の値に設定しているので、上述した不具合が解消されて、緩み止め効果が十分に発揮することができる。
【０１３３】
さらに、距離Ｐ３をピッチＰ１の約０．３１倍以上かつ約０．４３倍までの範囲の値に設定するのが好ましい（例えば、Ｐ１＝約０．３５ｍｍ、約０．１１ｍｍ＜Ｐ３＜約０．１５ｍｍ）。この場合、スリット溝５７がねじ部５４の山頂部近くに形成されるので、弾性変形部５６の弾性変形量を十分に確保して、緩み止め効果を十分に発揮させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０１３４】
【図１】本発明の一実施の形態における転造ダイスを説明する図であり、（ａ）は、転造ダイス１の正面図であり、（ｂ）は、転造ダイスの側面図である。
【図２】（ａ）は、図１（ａ）のＩＩａ−ＩＩａ線における第２仕上げ部の部分拡大断面図であり、（ｂ）は、図１（ａ）のＩＩｂ−ＩＩｂ線における第１仕上げ部の部分拡大断面図である。
【図３】（ａ）から（ｃ）は、図１（ａ）のＩＩＩａ−ＩＩＩａ線から図１（ａ）のＩＩＩｃ−ＩＩＩｃ線における第２転造歯形面の部分拡大断面図である。
【図４】（ａ）から（ｃ）は、図１（ａ）のＩＶａ−ＩＶａ線から図１（ａ）のＩＶｃ−ＩＶｃ線における第１転造歯形面の部分拡大断面図である。
【図５】図４（ａ）のＶで示した第１食付き部の部分拡大図である。
【図６】（ａ）は、緩み止めボルトの正面図であり、（ｂ）は、緩み止めボルトの部分拡大図であり、（ｃ）は、ナットに螺合された緩み止めボルトの部分断面図である。
【符号の説明】
【０１３５】
１ 転造ダイス
１０ 第１ダイス
１１ 第１転造歯形面
１１ａ 第１食付き部
１１ｂ 第１仕上げ部
１２ ねじ山加工歯
２０ 第２ダイス
２１ 第２転造歯形面
２１ａ 第２食付き部
２１ｂ 第２仕上げ部
２２ 嵌合部加工歯
２３ スリット加工歯
５１ 緩み止めボルト（おねじ）
５７ スリット溝（スリット）
６１ 被転造素材
Ｐ１ ピッチ
Ｌ１ 長さ（第１食付き部および第１仕上げ部の転造方向長さ）
Ｌ２ 長さ（第２食付き部および第２仕上げ部の転造方向長さ）
Ｎ ナット（めねじ）
Ｎａ２ フランク面（めねじのフランク面）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フランク面にスリットが延設され、めねじに螺合されると前記スリットが狭まる方向へ弾性変形し、その弾性復元力により前記めねじのフランク面を圧接することで緩み止め機能を発揮するおねじを、被転造素材の外周面に転造する転造工具であって、
第１ダイスと、第２ダイスとを備え、
前記第１ダイスは、所定のピッチで列設されると共に前記おねじのねじ山に対応する山形形状に形成される複数のねじ山加工歯を有する第１転造歯形面を備え、
前記第２ダイスは、前記ねじ山加工歯のピッチと同じピッチで列設される複数の嵌合部加工歯と、その嵌合部加工歯に並設される少なくとも１のスリット加工歯とを有する第２転造歯形面を備え、
前記嵌合部加工歯は、前記ねじ山加工歯よりも歯底から歯先までの高さが低くされ、
前記スリット加工歯は、隣接する一対の嵌合部加工歯の内の一方の嵌合部加工歯よりも他方の嵌合部加工歯に近接する位置に配設され、
前記第１ダイスと第２ダイスとが前記ねじ山加工歯の始端と嵌合部加工歯の終端とを一致させた状態で転造方向に直列に配設されると共に、前記第２ダイスが第１ダイスよりも転造方向上流側に配設されることを特徴とする転造工具。
【請求項２】
前記スリット加工歯は、前記一方の嵌合部加工歯と前記他方の嵌合部加工歯との間の中間位置よりも前記他方の嵌合部加工歯に近接し、かつ、前記他方の嵌合部加工歯から前記ピッチの１／８以上離間する位置に配設されていることを特徴とする請求項１記載の転造工具。
【請求項３】
前記第１ダイスの第１転造歯形面は、転造方向上流側へ向けて下降傾斜される第１食付き部と、その第１食付き部に連設される第１仕上げ部とを備え、
前記第２転造歯形面の第２転造歯形面は、その転造方向始端側に位置する第２食付き部と、その第２食付き部に連設される第２仕上げ部とを備え、
前記第２食付き部および第２仕上げ部の転造方向長さが、前記第１食付き部および第１仕上げ部の転造方向長さよりも短くされていることを特徴とする請求項１又は２に記載の転造工具。
【請求項４】
前記第１食付き部の転造方向始端におけるねじ山加工歯の歯先は、前記第２仕上げ部の嵌合部加工歯の歯先面よりも歯底側に後退して位置していることを特徴とする請求項３記載の転造工具。
【請求項５】
前記嵌合部加工歯とスリット加工歯とが同じ山形形状に構成されていることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の転造工具。
【請求項１】
フランク面にスリットが延設され、めねじに螺合されると前記スリットが狭まる方向へ弾性変形し、その弾性復元力により前記めねじのフランク面を圧接することで緩み止め機能を発揮するおねじを、被転造素材の外周面に転造する転造工具であって、
第１ダイスと、第２ダイスとを備え、
前記第１ダイスは、所定のピッチで列設されると共に前記おねじのねじ山に対応する山形形状に形成される複数のねじ山加工歯を有する第１転造歯形面を備え、
前記第２ダイスは、前記ねじ山加工歯のピッチと同じピッチで列設される複数の嵌合部加工歯と、その嵌合部加工歯に並設される少なくとも１のスリット加工歯とを有する第２転造歯形面を備え、
前記嵌合部加工歯は、前記ねじ山加工歯よりも歯底から歯先までの高さが低くされ、
前記スリット加工歯は、隣接する一対の嵌合部加工歯の内の一方の嵌合部加工歯よりも他方の嵌合部加工歯に近接する位置に配設され、
前記第１ダイスと第２ダイスとが前記ねじ山加工歯の始端と嵌合部加工歯の終端とを一致させた状態で転造方向に直列に配設されると共に、前記第２ダイスが第１ダイスよりも転造方向上流側に配設されることを特徴とする転造工具。
【請求項２】
前記スリット加工歯は、前記一方の嵌合部加工歯と前記他方の嵌合部加工歯との間の中間位置よりも前記他方の嵌合部加工歯に近接し、かつ、前記他方の嵌合部加工歯から前記ピッチの１／８以上離間する位置に配設されていることを特徴とする請求項１記載の転造工具。
【請求項３】
前記第１ダイスの第１転造歯形面は、転造方向上流側へ向けて下降傾斜される第１食付き部と、その第１食付き部に連設される第１仕上げ部とを備え、
前記第２転造歯形面の第２転造歯形面は、その転造方向始端側に位置する第２食付き部と、その第２食付き部に連設される第２仕上げ部とを備え、
前記第２食付き部および第２仕上げ部の転造方向長さが、前記第１食付き部および第１仕上げ部の転造方向長さよりも短くされていることを特徴とする請求項１又は２に記載の転造工具。
【請求項４】
前記第１食付き部の転造方向始端におけるねじ山加工歯の歯先は、前記第２仕上げ部の嵌合部加工歯の歯先面よりも歯底側に後退して位置していることを特徴とする請求項３記載の転造工具。
【請求項５】
前記嵌合部加工歯とスリット加工歯とが同じ山形形状に構成されていることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の転造工具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００９−２５７４８２（Ｐ２００９−２５７４８２Ａ）
【公開日】平成２１年１１月５日（２００９．１１．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１０７５０３（Ｐ２００８−１０７５０３）
【出願日】平成２０年４月１７日（２００８．４．１７）
【出願人】（０００１０３３６７）オーエスジー株式会社 (180)
【公開日】平成２１年１１月５日（２００９．１１．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年４月１７日（２００８．４．１７）
【出願人】（０００１０３３６７）オーエスジー株式会社 (180)
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