釣り竿グリップ
【課題】釣り人が快適に長時間保持することのできる釣竿グリップを提供する。
【解決手段】いろいろな実施形態で、釣り竿は基端部と先端部を有するロッド２を含み、基端部はグリップＧを受容し、先端部は釣り糸を受容するための少なくとも一つのラインガイド４を含む。いくつかの実施形態で、グリップＧはロッドの基端部と係合する可撓性取付チューブと、外側のポリマー層と内側の繊維層を含むシートとを含む。いくつかの実施形態で、シートは可撓性取付チューブの外形に対応する形態を有し、取付チューブに巻き付けられ接着され、シートの各側縁部が互いに当接してシートの内側表面からポリマー外側表面に延びる実質的に長手方向の縫目を形成する。いくつかの実施形態では、グリップは、チューブとチューブにらせん状に巻き付けられて実質的にらせん形の縫目を形成するストリップとを含む。
【解決手段】いろいろな実施形態で、釣り竿は基端部と先端部を有するロッド２を含み、基端部はグリップＧを受容し、先端部は釣り糸を受容するための少なくとも一つのラインガイド４を含む。いくつかの実施形態で、グリップＧはロッドの基端部と係合する可撓性取付チューブと、外側のポリマー層と内側の繊維層を含むシートとを含む。いくつかの実施形態で、シートは可撓性取付チューブの外形に対応する形態を有し、取付チューブに巻き付けられ接着され、シートの各側縁部が互いに当接してシートの内側表面からポリマー外側表面に延びる実質的に長手方向の縫目を形成する。いくつかの実施形態では、グリップは、チューブとチューブにらせん状に巻き付けられて実質的にらせん形の縫目を形成するストリップとを含む。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願は、２００７年３月１９日出願の米国特許仮出願第 60/895,668号の優先権を主張するものであり、当該米国特許仮出願の全体が本願と一体のものとして参照される。
【０００２】
本願は、釣り竿用の改良グリップに関する。
【背景技術】
【０００３】
釣りという多様なスポーツでは非常に様々なロッドが用いられる。例えば、餌釣り、フライフィッシング、氷上釣り、そして磯釣りで、異なるタイプのロッドが用いられる。例えば、フライフィッシングのロッドは、軽量のフライを投げることができるように、普通は長く、細く、柔軟性がある。フライフィッシング用のロッドはまた、一般的にリールの下方に伸びているハンドルの小さい部分しか含まない。対照的に、海釣りで用いる磯釣りロッドは、磯を越えて重いルアー又は餌を投げやすくするためにずっと太い。磯釣りロッドは、両手で投げることができるように長いハンドルを備えている。両極端のフライフィッシングのロッドと磯釣りロッドの他に、いろいろな長さと太さのロッドが用いられている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
Fenwick Eagle GT（登録商標）のスピニングロッドで使用されるような典型的な釣り竿のグリップは、実質的にその全長にわたって筒形状である。しかし、Shakespeare’s Ugly Tuff（登録商標） “Ｉ”グリップのようないくつかのグリップは、わずかな湾曲を含むことがある。しかし、現代の多くのグリップは伝統的な円筒形デザインを保っている。さらに、コルクは軽く、耐久性があり、ロッドの振動を良く伝えるため、多くのグリップはコルクで作られる。しかし、コルクはまたかなり硬い材料であり、それを長い釣り旅行の間保持することは快適ではないであろう。そのため、ＥＶＡ及びＰＶＣフォームがコルクの代わりに用いられるが、これらのフォームを組み込んだグリップも硬くなりやすく、長時間保持することはやはり快適ではない。
【０００５】
現在入手できるグリップの硬さと形状は、手と腕に負担をかけることがある。これは特に、釣り人がロッドを長時間保持するときに明らかになる。場合によっては、深海での釣りのように、釣り人がロッドを何分も、又は何時間も保持することさえある。さらに、魚との格闘も負担を生じさせることがある。サメなど魚によっては、重量があり、長い時間、強い力で戦うものもいる。さらに、人々はいろいろな環境で釣りをするが、その環境が負担の原因となることもある。例えば、氷上の釣り人は、すでに硬いグリップをさらに硬く感じさせ得る厳寒の温度で釣りをする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
いろいろな実施形態で、釣り竿は、基端部と先端部を有するロッドを含み、基端部はグリップを受容し、先端部は釣り糸を受容するための少なくとも一つのラインガイドを含む。いくつかの実施形態のグリップは、ロッドの基端部と係合する可撓性取付チューブと外側のポリマー層及び内側の繊維層を含むシートとを備える。一実施形態では、シートは、可撓性取付チューブの外形に対応する形態を有し、取付チューブに巻き付けられて接着され、シートの側縁部が互いに当接してシートの内側表面からポリマー層の外側表面まで延びる長手方向の縫目を形成する。
【０００７】
ロッドのグリップのいろいろな実施形態は、ロッドの一端と係合するように構成された可撓性取付チューブと外側のポリマー層及び内側の繊維層を含むシートとを備える。いくつかの実施形態のシートは、可撓性取付チューブの外形に対応する形態を有し、取付チューブに巻き付けられて接着され、シートの側縁部が互いに当接してシートの内側表面からポリマー層の外側表面まで延びる長手方向の縫目を形成する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図面を参照すると、図１にはグリップＧの一実施形態が、ロッドＦＰのシャフト２に取り付けられて示されている。ロッドＦＰは、釣り糸を受けるためのラインガイド又はリング４を含む。図示されていないが、リールもロッドＦＰに取り付けられてもよい。
【０００９】
次に、残りの図を参照すると、グリップＧのいくつかの実施形態は、外側層６と内側層８とがボンド接着され、それが弾力的な取付チューブＴに巻き付けられ接着されて成る単一シートＳ１を含む（例えば、図４８から５０までを参照）。一実施形態では、単一シートＳ１はパネルである。
【００１０】
より詳細には、図２から４までを参照して、内側層８はその外側表面が外側層６の内側表面にボンドで接着され、一実施形態でこの外側層６はポリマーを含む。いくつかの実施形態では、外側層６はポリウレタンを含む。いくつかの実施形態の外側層６は、凝固して孔隙を形成する（図示せず）。さらに、防水性コーティングのような別の物質が、外側層６の外側表面に設けられてもよい。内側層８はウール、ポリエステル、ナイロン、又はそれらの混合物から作製できる。いくつかの実施形態では、フェルトのようなナイロン・ポリエステル繊維材料が用いられる。別の実施形態では、内側層８はポリマーから成り、さらに好ましくはエチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）から成る。
【００１１】
いくつかの実施形態では、外側層６は、繊維状素地（フェルトのようなナイロン・ポリエステル繊維材料）の片側を、ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）に溶解したポリウレタン（例えば、ポリエステル、ポリエーテル）の溶液でコーティングし、コーティングされた素地をウォーターバスに浸してＤＭＦを追い出してウレタンを凝固させ、最後に圧力と熱を加えて水を追い出して作られる（図１８）。ポリウレタンの固体含有量は、このようなポリウレタンの所望する硬さに応じて変えられる。一実施形態では、溶液固体含有量は、２８．５−３０．５％、２５±０．５℃で測定して約６０，０００−９０，０００ｃｐｓの範囲の粘度である。適当なポリマー成分、例えば、ポリウレタンは、以下の会社から購入できる、Lidye Chemical Co., Ltd., 10F1 Lidye-Commercial Bldg., 22 Nanking W. Road, Taipei, Taiwan, R.O.C.; Lidye Chemical Co., Ltd., No. 17, Ching Chien 6.sup.th Road, Guan in Industrial Area, Guan In Shiang, Taoyuan Hsien, Taiwan, R.O.C.; 及びLidye Resin (Panyu) Co., Ltd., Xiadao Industrial Park, Liye Road, Dongchong Town, Panyu City, Guangdong Province, PRC.
【００１２】
いくつかの実施形態では、外側層６の厚さは、約０．３−約０．５ｍｍの範囲にあり、内側層８の厚さは、約０．８−約１．７ｍｍ(ミリメートル)の範囲にある。別の実施形態では、外側層６の厚さは、約０．１−約０．７ｍｍの範囲にあり、内側層８の厚さは、約０．５−約３．０ｍｍの範囲にある。さらに別の実施形態では、外側層６の厚さは、約０．０５−約１．０ｍｍの範囲にあり、内側層８の厚さは、約０．１−約５．０ｍｍの範囲にある。一実施形態における外側層６の厚さの内側層８の厚さに対する比は、約１から約２までである。いくつかの実施形態では、この比は約１から約２．５までである。
【００１３】
外側層６は、釣り人の手によるクッションが効いた把握をロッド上で可能にし、釣り人の手とグリップとの間の粘着性を高めることによって釣り人による把持を強化する。内側層８は外側層６に対する強度を高め、ボンド接着された層状シートＳを取付チューブＴに取り付ける手段として働く。
【００１４】
いくつかの実施形態における内側層８の外側表面は、外側層６の内側表面にボンド接着される。本願開示の目的には、ボンド接着の定義は、普通にボンド結合、接着、固定、付着、縫いつけ、結合、及び糊付け、として理解されるものを含めて広い意味を有するものとする。当業者には理解されるように、前記の用語は、通常の意味を有する。いくつかの実施形態では、外側層に用いられる物質が、内側層に多少の距離だけ浸透することがある。外側層６にポリウレタンを用いた場合、このようなポリウレタンは、凝固して孔隙（pores）を形成することが好ましい（図示せず）。ポリウレタンは、凝固して直接内側層８にボンド結合しても、最初は中間層（図示せず）に凝固して、あとで内側層８に付着させてもよい。
【００１５】
シートＳ１は、完成したグリップシートを取付チューブＴに貼付して完成されたグリップＧを形成するための中点を示す心だしノッチＮ１，Ｎ２を含むことができる（図４８から５０まで参照）。あるいはまた、ノッチＮ１，Ｎ２が含まれないこともある。シートＳ１を組み込んだ完成したグリップＧ１の一実施形態が、図７６に示されている。
【００１６】
次に図５から８までを参照すると、摩擦強化パターン２４を形成するために用いられる金型Ｍ１が示されている。摩擦強化パターン２４は、いくつかの形態又はそれらの組み合わせのどれであってもよい。このような二つのパターン２４ａと２４ｂとが、それぞれ図７と図８に示されている。別の実施形態では、金型Ｍ１は、ロゴ、デザイン、記章、その他のマーク（図示せず）をシートＳ１の外側層６に形成する。一実施形態では、金型Ｍ１は、ベースプレートＢ１と空洞１２が形成された加熱されたプラテン１０とを含む。プラテン１０には、図６に見られるように凹んだ摩擦強化パターン２４を形成するためのシートＳ１の外側表面１８と係合する垂れ下がった突起１６が設けられる。別の実施形態では、摩擦強化パターン２４は、以下で説明する他のシートにも適用できる。
【００１７】
別の実施形態では、他のパターンが、外側層６に形成されることができる。それらのパターンは、デザインやロゴを含めてシートＳにスタンプされた目に見える証印を組み込むことができる。スタンプされた目に見える証印は、当業者に公知の適当なインクを用いて外側層６にインクでスタンプされる。いくつかの実施形態におけるインクは、防水性、耐熱性であり、ロッドＦＰシャフト２の端部で完成したグリップＧに塗布される潤滑液体や溶剤と接触しても劣化しにくいように調合される（図１）。ここで示す図は代表的なものだけであり、他のいろいろなパターンやスタンプをこのシートグリップで用いることができることは言うまでもない。
【００１８】
図９と図１０には、つながった多重セグメントの単一シートＳ２が示されている。二つの別々のシートＳＳ１，ＳＳ２を用いて、シートＳＳ１，ＳＳ２の縁部３６，３８をそれぞれスカイブ加工（skiving）し、スカイブ加工された縁部に沿ってシートＳＳ１，ＳＳ２を接着してシートＳＳ２を形成する。スカイブ加工の例が、図２６から図２８までに示されている。接着剤を塗布した後、スカイブ加工された縁部３６，３８が当接され、互いに圧し付けられて、図９に示されているように、別々のシートＳＳ１，ＳＳ２であったものが、実質的に水平の縫目２６を有するつながった多重セグメントシートＳＳ２を形成する。
【００１９】
図１０は、図９において線１０−１０で表された線に沿って切った水平断面図を示す。第一のシートＳＳ１の内側層８ａと第二のシートＳＳ２の内側層８ｂとの間の内側層―内側層の結合が、シートＳＳ２の完全な構造的な状態を高める。
【００２０】
シートＳ２を形成する一つの方法は、第一のシートＳＳ１の底縁部３６をその内側層８ａからその外側層６ａへ下向き及び外向きにスカイブ加工し（図２７）、他方第二のシートＳＳ２の頂縁部３８を同様の仕方でスカイブ加工することで、一実施形態では、第二のシートＳＳ２がその外側層６ｂを圧力プレート２２６の方へ上に向けて固定し、第一のシートＳＳ１は、その内側層８ａを圧力プレート２２６の方へ上に向けてスカイブ加工することに留意されたい。有利には、第二のシートＳＳ２の外側表面３２ｂと第二のシートＳＳ２のスカイブ加工された頂縁部３８とは、挟角が鈍角をなし、いくつかの実施形態では挟角が１１０度を超える鈍角をなし、いくつかの実施形態では挟角がほぼ１３０−１６０度の鈍角をなす。いくつかの実施形態では、この角はほぼ１３５度である。第一のシートＳＳ１の内側表面３４ａと第一のシートＳＳ１のスカイブ加工された底縁部３６との挟角は、第二のシートＳＳ２の外側表面３２ｂと第二のシートＳＳ２のスカイブ加工された頂縁部３８とがなす角に対して補角の鋭角をなすことが望ましい。
【００２１】
シートＳ２を製造する他のやり方もあるが、いくつかの理由により、この構造は利点がある。釣り人が投げるとき、彼らが水平の縫目に圧力を加える可能性がある。図示したシートＳ２では、この圧力がかかってもシートが取付チューブＴから離れるように作用しない。すなわち、第二のシートＳＳ２の頂縁部３８の最も上の薄い部分が下方にロールすることが第一のシートＳＳ１のオーバーラップする底縁部３６によって防がれる。重要なことは、第二のシートＳＳ２の頂縁部３８のこの最も上の薄い部分が、第一のシートＳＳ１の底縁部３６の構造的に強い部分に糊付けされていることである。
【００２２】
いくつかの実施形態では、縫目２６における縁部の唯一の薄い上向きの部分、第二のシート（ＳＳ２）の頂縁部３８の最も上の薄い部分がグリップＧの内側に安全に取り込まれ、取付チューブＴにしっかりと取付けられる。グリップＧの外側は、規定部からして露出しているが、露出している縫目２６の部分は、第一のシートＳＳ１の底縁部３６の最も下の部分である。この底部縁部３６の最も下の部分は、下向きであり、当然、親指又はその他の指がその上をロールしてもすぐにほどけることがない。シートＳＳ１，ＳＳ２が多少ずれていて第二のシートＳＳ２に頂縁部の上向きの縁部の一部が露出しても、露出部分は、シートＳＳ２の本体と同程度に厚く、構造的に強い。重要なことは、第二のシートＳＳ２の頂縁部３８と第一のシートＳＳ１の外側表面３２ａとによって作られる鋭角が、使用者の親指又はその他の指を外向き及び下向きに、第二のシートＳＳ２の頂縁部３８のこの最も上の薄い部分から離れるように導くということである。そのようなわけで、この好ましい形態は、ずれがあってもほどけにくくなっている。
【００２３】
さらに、スカイブ加工で作られる水平の縫目２６の別の利点として、第一のシートＳＳ１の外側層３２ａが第二のシートＳＳ２の上で流動することがあり、縫目が流動すると釣り人の注意がそらされることがほとんど少なくなる。それにも関わらず、第一のシートＳＳ１の外側層６ａと第二のシートＳＳ２の外側層６ｂとが、連続する多重セグメントシートＳ２の同じ側にあってシートＳ２のつながった外側層２８を形成するようにスカイブ加工が行われる（図９）。各シートＳＳ１，ＳＳ２が、それぞれがスカイブ加工された縁部を有し、その各セグメントはすぐにボンド接着できる。
【００２４】
次に図１１を参照すると、外側層６に形成することができる他のパターンが示されている。第二のパターン４０は、シートＳ２の長さの大部分に延びる視覚的な記章があり、そのまわりを図７と図８における摩擦強化パターンと同様のトレッドパターンによって囲まれている。図１１はまた、グリップシートＳ２に装飾デザイン又はロゴを埋め込む別の手段を示している。ロゴ４２のようなスタンプされた視覚的記章は、強化層が裏張りされたポリウレタンを扱っている当業者に公知の適当なインクを用いて外側層６にインクスタンプされる。高密度化インクは防水性で耐熱性であり、さらに好ましくは、完成したグリップＧ（シートＳを含む取付チューブＴ）をロッドＦＰのシャフト２の端部（図１）に取り付けるときに用いる潤滑液又は溶剤と接触しても劣化しないように調合される。これらは代表的なものであり、他のいろいろなパターンやスタンプをこの多重セグメント単一シートＳ２で用いることができることは言うまでもない。さらに、図示したパターンは、図２の単一シートＳのような他のシートでも用いることができる。
【００２５】
図１２は、回転ナイフ２１０，２１２，２１８（図２６から２８まで）で縁部４４，４６，４８，５０をスカイブ加工した後のシートＳ２を示す背面図である。シートＳ２を組み込んだ完成したグリップＧ２の一実施形態が、図７７に示されている。
【００２６】
図１３と図１４は、シートＳ３の別の実施形態を示し、そこではシート６４は、好ましくは裏張りシート６２に配置された切り抜き又はインサート５２，５４，５６，５８，６０を含む。一実施形態では、シート６４は、大きな材料シート（図示せず）からカット、スライス、及び／又はその他の仕方で取り出され分離される。シート６４は、また、強化層で裏張りされたポリウレタンを扱う当業者に周知の方法によって形成することもできる。インサート５２，５４，５６，５８，６０が好ましくは同様の方法で形成される。
【００２７】
同様に、インサート５２，５４，５６，５８，６０も、好ましくは大きな材料シートから取り出され分離される。有利には、シート６４とインサート５２，５４，５６，５８，６０は、一又は二以上の異なる性質の物質を含み、一又は二以上のそれらの性質の利点を最大にするように配置される。例えば、使用時のグリップＧの摩耗が大きくなる箇所があり得る。このように摩耗が大きくなる部分に切り抜きを戦略的に配置し、対応するインサートをその部分に配置することができる。それらのインサートは、グリップのそれらの部分に加えられる力を吸収するのにより好適な大きな強度、耐久性、硬度、等を有する物質を含む。上述したことから当業者は、これらのインサートが異なるレベルの粘着性を有することができ、インサートを粘着性に基づいて選択されることができることを理解するであろう。
【００２８】
異なるカラーのいくつかの部分を含むように所望されることもある。そのような場合、切り抜きを形成して、対応する形状のインサートが異なるカラーの箇所で用いることができる。さらに、シート６４又はインサート５２，５４，５６，５８，６０は、図７，図８，及び図１１に示されているような一又は二以上の摩擦強化パターンをシートＳ３に形成する前に含められ、又はシートＳ３に形成された後でも巧みに操作して含めることができる。前者の場合、構成要素が大きなシートから切り抜かれるときにパターンを形成しても、パターンを別のステップで形成してもよい。これらの異なるカラーが同じ物理的性質の切り抜きで用いることができる、及び／又は同じ物理的性質を持つ切り抜きが同じカラーを共有してもよい。
【００２９】
裏張りシート６２は、接着剤が塗布されたプラスチックであることが好ましい。用いる接着剤は、シートとインサートの相対位置を維持できるほど十分に強いことが好ましい。しかしながら、シートＳ３を取付チューブＴに接着する前に除去できることが好ましい。いくつかの実施形態では、裏張りシート６２は、図１５に示されているようにシート６４とインサート５２，５４，５６，５８，６０とが接合された後で除去される。あるいはまた、裏張りシート６２は、グリップＧに残るように意図した薄い物質の層を含むことができる。例えば、薄い繊維状物質（例えば、フェルト）のシート、又は他の強化物質を用いて、シート６４とインサート５２，５４，５６，５８，６０との背面に恒久的に接合又は接着してもよい。
【００３０】
図１３に示されているように、シート６４とインサート５２，５４，５６，５８，６０とが、裏張りシート６２上に配置されることが好ましい。シート６４とインサート５２，５４，５６，５８，６０とは、その側面が互いに接触して交差部６６を形成するように裏張りシート６２によって所定の位置に保持されることが好ましい。交差部６６は、インサート５２，５４，５６，５８，６０の側面をシートの側面に接着又は接合するための一又は二以上の接着剤を含むことができる。多重層のシートが望ましく、内側層がフェルトなどの繊維状物質を含む場合、化学式トルエン（CH5CH3）、酢酸エチル（C4H8O2）、メチル・エチル・ケトン（C4H8O）、及びアセトン（C3H6O）を使った接着剤を、交差部の少なくとも一部に沿って繊維状物質の層の間で用いることができる。ポリマー（例えば、ポリウレタン）の外側層が用いられる場合、交差部の少なくとも一部に沿ったポリマー層の間の接着剤は、ポリマー堆積物であってもよい。いくつかの実施形態では、接着剤は、ポリウレタンを含む。シートＳ３を組み込んだグリップＧ３の一実施形態が、図７８に示されている。
【００３１】
次に図１６と図１７を参照すると、さらに別の実施形態が示されている。結合した多重層シートＳ４は、Ｓ３を形成するために用いたものと同様の構成要素から形成される。裏張りシート７０が、外側多重層シート７２ａと７２ｂとに結合されている。好ましくは、シートＳ４は、取付チューブＴに巻き付けたときに、それが取付チューブＴを一般に以下で説明するような仕方で覆うように成形される。外側シート７２ａと７２ｂとは、心だしノッチＮ１，Ｎ２を含むことができる。いくつかの実施形態では、ノッチＮ１，Ｎ２は含まれない。
【００３２】
外側シート７２ａと７２ｂとは、好ましくはその内側表面の接着剤（図示せず）によって裏張りシート７０に固定される。外側シート７２ａと７２ｂとは、また、裏張りシート７０の外側表面７８の接着剤によって裏張りシート７０に固定されてもよい。外側シート７２ａと７２ｂとは、また、外側シート７２ａ及び７２ｂとの内側表面（図示せず）と裏張りシート７０との外側表面７８とのそれぞれの上の接着剤の組み合わせによって裏張りシート７０に結合してもよい。
【００３３】
有利には、外側シート７２ａが外側シート７２ｂに直接結合できる。一実施形態では、シート７２ａが、外側当接表面８０ａを形成する。外側当接表面８０ａは、さらに、外側シート７２ａの外側層８２ａに対応する外側当接表面８０ａａと外側シート７２ａの裏張りシート８４ａに対応する外側当接表面８０ａｂとを含む。外側シート７２ｂは、外側当接表面８６ａを形成する。外側当接表面８６ａは、さらに、外側シート７２ｂの外側層８２ｂに対応する外側当接表面（図示せず）と外側シート７２ｂの裏張りシート８４ｂに対応する外側当接表面（図示せず）とを含む。一実施形態では、外側当接表面８０ａと８６ａとは、内部外側付着接触面８８を形成する。この実施形態では、外側付着接触面８８は、好ましくは実質的に外側シート７２の頂部領域９０と外側シート７２の底部領域９２との間で実質的に一定の距離に伸びて、外側シート７２の第一及び第二のセクションを形成する。別の実施形態では、外側シート７２は、同様の仕方で結合した別のセクションを含む。
【００３４】
裏張りシート７０の外側表面７８は、外側シート７２ａと７２ｂとの内側表面（図示せず）と協同して中間付着接触面９４を形成する。中間付着接触面９４は、さらに、裏張りシート７０の外側表面７８及び外側シート７２ａの内側表面に対応する中間付着接触面９４ａと、裏張りシート７０の外側表面７８及び外側シート７２ｂの内側表面とに対応する中間付着接触面９４ｂとを含む。内部縫目９６は、一般にシート７２の部分を結合する接触面である。これらの構造、及びここで記載されるその他の構造が、シート接触面をさらに補強して、釣り人が使用するときにグリップに加えられる力に耐えられるようにする。
【００３５】
いくつかの実施形態では、裏張りシート７０は、図１５に示された裏張りシート６２と同様に、外側シート７２ａ，７２ｂが接合された後で除去される。あるいはまた、裏張りシート７０は、グリップＧに残すことを意図した薄い物質の層を含むことができる。例えば、繊維状物質（例えば、フェルト）、又はその他の強度物質の薄い層を用いて、外側シート７２ａ，７２ｂの背面にそれを恒久的に接合又は接着してもよい。
【００３６】
結合した多重層シートＳ４の一実施形態が、例えば、取付チューブＴに結合されて、例えば図７８に示され、以下で説明されるようなグリップＧ４が形成される。本発明のいくつかの実施形態の別の利点のひとつは、グリップのいろいろな変形を可能にするということであり、例えば、図１６と図１７に示されている付加的な垂直シートもそれに含まれる。
【００３７】
次に図１８と図１９を参照すると、そこにはシート１４０を形成する方法が示されている。図１８の右手上方部分を参照すると、素地１１２の供給ロール１１０が示されている。素地１１２は、頂部表面１１４と底部表面１１６とを有する。一実施形態では、素地１１２は、布（例えば、フェルト）のような繊維状物質であり、ウール、ポリエステル、ナイロン、又はそれらの混合物を含む。好ましくは、素地１１２は、ナイロンとポリエステルを含むフェルトを備える。供給ロール１１０から、素地１１２は、水平方向左に、第一のポリウレタン分与機１１８の下に移動する。第一の分与機１１８は、好ましくは連続的に第一の領域の液体ポリマー（例えば、ポリウレタン）１２０，例えばジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）に溶解されたポリエステル又はポリエーテル、を素地１１４の頂部表面にデポジットして第一のウェブ１２２を形成する。第一の分与機１１８は、好ましくは、ノズル、スプレー散布機、などを用いて第一のポリマー領域１２０をデポジットし、好ましくはブレードを用いて第一のポリマー領域１２０の厚さを制御する。第一のポリマー領域１２０は、頂部表面１２４と底部表面１２６とを有する。
【００３８】
第一のウェブ１２２が、第一の分与器１８から左へ続けて移動すると、第二のポリマー分与機１２８が、第二の液体ポリマー領域１３０を第一のポリマー領域１２０の頂部表面１２４の少なくとも一部にデポジットして第二のウェブ１３２を形成する。第二のポリマー領域１３０は、頂部表面１３４を有する。次に、第二のウェブ１３２は、第一のタンク１３８に収容されているウォーターバス１３６内に移動する。第二のウェブ１３２が、ウォーターバス１３６に浸され、ポリマー１２０と１３０とが凝固して素地１１２上に凝固した領域１０２を形成する（図２３参照）。凝固した領域１０２と素地１１２とは、協同してシート１４０を形成する。
【００３９】
公知のように、ポリウレタンなどのポリマーの凝固時間は、凝固領域１０２の所望の厚さによって決められ、薄い領域は厚い領域よりも凝固に要する時間が短くなる。いくつかの実施形態では、凝固プロセスは、凝固領域１０２の底部表面１０６（図２３）を素地１１２の頂部表面（図示せず）に結合して凝固領域１０２を素地１１２に固定する。一対のローラー１４２と１４４とは、タンク１３８内でシート１４０を水平に運び、その後ウォーターバス１３６の上方外向きにローラー１４６の上に運ぶように位置決めされている。その後シート１４０は、右へ水平に一対の絞りローラー１４８の間へ移動する。絞りローラー１４８は、シート１４０を圧縮して孔隙内部（図示せず）のＤＭＦの大部分を素地１１２を下向きに通して押し出す。一実施形態では、十分な数の孔隙の底端部が素地１１２の頂部表面と接触し、孔隙から素地１１２を通して流体が流れることを可能にする。
【００４０】
次にシート１４０は、一又は二以上の洗浄ウォーターバスタンク１５０（一だけを図示する）を通って下向きに移動し、そこでは水温は十分に高く、孔隙からＤＭＦをさらに追い出し、このようなＤＭＦは、タンク１５０に入っている水で置き換えられる。タンク１５０から、シート１４０は、別の一対の絞りローラー１５４を通って移動し、孔隙からさらにＤＭＦを絞り出し、水１５２で置き換えられる。実際には、孔隙から所望する量のＤＭＦを追い出すためには４つ又は５つの洗浄バスが必要である。最後のウォーターバスから、シート１４０は、加熱チャンバ（図示せず）に通され、孔隙に残っている水が追い出され、空気に置き換えられる。
【００４１】
別の実施形態（図示せず）では、凝固プロセスによってボンド接触面が形成され、凝固領域１０２の底部表面１０６が、素地１１２の頂部表面１１４に接着されて凝固領域１０２を素地１１２に固定する。一実施形態では、素地１１２が、上述のウエット凝固プロセスの間のポリマーの一時的な可撓性サポートを含む。このような一時的サポートは、シート１０４が形成された後に凝固領域１０２の底部表面１０６から除去されるように構成される。このような実施形態では、ボンド接触面が比較的弱く、凝固領域１０２を素地１１２から分離しやすくなっていることが望ましい。好ましい一時的サポートのひとつは、なめらかでフレキシブルナイロン・クロスであり、Ho Ya Electric Bond Factory, Xin Xing Ind. Area. Xin Feng W Rd., Shi Jie Town Dong Guan City, Guan Dong Province, Chinaから入手できる。その他の材料としては、流体を透過させる繊維、例えば木綿、又はポリエステルなどの合成クロス、がある。
【００４２】
好ましくは、一時的サポートは、流体を通す特性とナイロン・クロスの滑らかな頂部表面を有し、ＤＭＦと水とがポリウレタンの孔隙から絞り出されることを可能にし、凝固したポリウレタンがそのような一時的サポートから用意にはがれることを可能にする。凝固領域１０２から素地１１２を引き離すことで、凝固領域１０２を単独に利用することが可能になり、又、別の素地を利用する機会も生まれる。例えば、素地１１２をエチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）などのポリマー領域で置き換えることができる。ＥＶＡ領域は、ＥＶＡ領域を凝固ポリウレタン領域に結合するための接着剤コーティングを含むことができる。接着剤コーティングを保護ペーパーで覆ったＥＶＡは、前記のHo Ya Electric Bond Factoryから市販されている。
【００４３】
次に図２０を参照すると、第二の分与機１２８が概略図で示されている。図２０では、分与機１２８は、好ましくは第一の分与ノズル１６２を有する第一のハウジング１６０を含む。ハウジング１６０は、図示のように、Ｙ軸に沿って延びる直角方向のレール１６６に接続されている。レール１６６はさらに、図示のように、Ｘ軸に沿って延びる平行なレール１６４に接続されている。分与機１２８は、素地１１２の第一のウェブ１２２及び第一のポリマー領域がノズル１６２の下を、好ましくは一定のペース（速度）でＸ軸に沿って通過することを可能にするように構成されている。第一のポリマー領域１２０は、第二のポリマー領域１３０の基部領域となる。いくつかの領域では、第二のポリマー領域１３０が、完全に第一のポリマー領域１２０を通って伸びて素地１１２と接触する。さらに、分与機１２８は、好ましくはノズル１５２をＸ及びＹ方向の片側又は両側に動かせるように構成される。さらに、ノズル１５２は、所望されるように第二のポリマー１３０をデポジットすることを開始／停止するように構成できる。Ｘ及びＹ方向でのノズル１５２の移動とノズル１５２の開始／停止機能とは、第二のウェブに、さらにシート１４０に、ランダム又はセミランダム・パターン１６６を含むユニークな外見を生み出す能力を与える（図１９参照）。別の実施形態では、ウェブ１２２が、静止しているノズル１５２の下で動かされてパターンを生み出す。例えば、ノズル１５２をＸ軸方向で固定し、ウェブ１２２をノズル１５２の下で動かす速度を変えることができる。同様に、ノズル１５２をＹ軸方向で固定し、代わりにウェブ１２２をＹ軸方向に動かすことができる。あるいはまた、ノズル１５２を両方向に動かすこともできる。
【００４４】
別の実施形態（図示せず）では、分与機１２８は、２つ、３つ、又はそれ以上のノズル１５２を含み、第３、第４、等のポリマー領域を分与することができる。このような付加的ノズルを同じハウジング、分離したハウジング、又はそれらの組み合わせ、として備えることができる。また、追加の分与機を別のレールに設けて、ポリマー領域の塗布にさらに別のバリエーションを導入することもできる。
【００４５】
次に図２１を参照すると、シート１４０の凝固領域１０２に形成されたパターン１６６の拡大図が示されている。一般的に、凝固領域１０２の頂部表面１０４（図２３）は、パターン１６６を含む。それは、第一のポリマー１２０と第二のポリマー１３０とが、それぞれ少なくとも一つの対照的な特性を有するからである。図示した実施形態では、対照的な特性はカラーである。しかし、他の対照的な特性、又はそれらの組み合わせを取り込んで、対照的な硬度又は粘着性レベルなどのパターンを生み出すこともできる。図では、第一のポリマー１２０が第一のカラー１６８を形成し、第二のポリマー１３０が第二のカラー１７０を形成する。図２２に詳細に示されているように、凝固領域１０２の頂部表面１０４のパターン１６６は、第一のポリマー１２０の第一のカラー１６８と第二のポリマー１３０の第二のカラー１７０とによってそれぞれ形成される第一の領域１７２と第二の領域１７４とを含む。
【００４６】
上述したように、二つのポリマー１２０と１６とは、第一のウォーターバス１３６で素地１１２上に凝固する。凝固の前に第一のポリマー１２０の頂部表面１２４に第二のポリマー１３０が塗布されると、ポリマーが混合して第一のポリマー領域の頂部表面１２４の下で一体化して、ポリマーの凝固が単一の凝固領域１０２を形成することが可能に成る。凝固の前に二つのポリマーを混合し、凝固のときに二つのポリマーが一体化するにも関わらず、それぞれのポリマーは、元の特性を実質的に維持する。ポリマーの一又は二以上の特性のコントラストが、パターン１６６を生み出す。特性が、実質的に異なったままであるにも関わらず、二つのポリマーの接触面に沿って多少の混じり合いはあり得る。
【００４７】
したがって、いくつかの実施形態では、凝固領域１０２の構造は、単にシームレス及び単に凝固しているだけでなく、二つのポリマーは互いに重合して凝固領域１０２を形成する。したがって、凝固領域１０２は、重合した領域である。好ましくは、凝固領域１０２は、さらに複数の一般に垂直に延びる孔隙（図示せず）と頂部表面１０４と底部表面１０６とを含む。孔隙２４は、一般に凝固領域１０２の全体に、頂部表面１０４と底部表面１０６の間で第一のポリウレタン１２０が第二のポリウレタン１３０と境を接するところも含めて形成される。凝固領域を形成するのにポリウレタンが好ましいけれども、対照的な特性を有する他の液体ポリマーを用いることもできる。一般にポリマーは、液体状態にあるときに組み合わされて一緒に重合することが可能である。ポリマーが、一緒に重合するときに、重合領域１０２の構造は好ましくはシームレスであり、しかも少なくとも重合領域１０２の外側表面（頂部表面１０４）で対照的な特性を維持する。
【００４８】
第一のポリマー領域１２０の頂部表面１２４は、第二のポリマー１３０の頂部表面１３４と協同して凝固領域１０２の実質的に滑らかな頂部表面１０４を形成する。表面の対照的なカラー１６８と１７０とは、協同してパターン１６６を生み出す。第一のポリマーが赤く、第二のポリマーが白い場合、上述したプロセスは、単一の混じり合ったピンクの領域ではなく、はっきりした赤と白との領域を含む凝固したポリマー領域を生ずる。第一のポリマー１２０と第二のポリマー１３０の対照的な特性は、実質的に異なったままであるが、頂部表面１０４の下のポリマー構造は、好ましくは異なるポリマー間でシームレスになり、好ましくは連続した孔隙構造が全体にわたって存在する。
【００４９】
本発明のいくつかの実施形態は、塗料を用いて多重なカラーのシートを作り出す従来の方法と対比させることができる。従来の方法では、単一ポリマー領域を素地に凝固させて凝固した領域を含むシートが形成される。異なるカラーの領域を実現するために、頂部表面と底部表面とを有する塗料が、所望するところで凝固したポリマー領域の頂部表面に塗布される。塗料の塗布の前にポリマーは凝固しており、塗料はシートの表面の上に薄い別の領域を形成する。
【００５０】
ポリマーの凝固した領域に塗料を塗布する従来の方法は、シートの特性を変える。塗料はポリマー領域と一体化しない。塗料の底部表面が、ポリマー領域の頂部表面と結合する。本出願人が知る実施形態では、表面を被覆する塗料は、粘着性や硬度のレベルの差を含め、それが覆うポリマーと異なる触感特性を有していた。例えば、塗装されたグリップは、一般に塗料で覆われた領域でポリマーの塗装されていない領域に比べて粘着性が小さい。さらに、使用時に、ポリマー上の塗料は、摩耗してグリップに風雨にさらされた又は摩耗した外観を与える。対照的な特性を導入するための（多重シート、ストリップ、又はインサートの使用を含む）本出願人の別の課題解決方法は、重要でユニークなものであるが、いろいろな構成要素の間の縫目を生み出す。
【００５１】
本発明の実施形態は、対照的な特性の領域を有し、領域の構造がシームレスであるグリップの製造を可能にする。例えば、所望のレベルの粘着性と硬度とを有する赤いポリマーを同じ所望のレベルの粘着性と硬度とを有する青いポリマーと一緒に用いることができる。二つの材料から作られるシートは、ユニークなカラーのパターンと、実質的に一様なレベルの粘着性と硬度とを有するシームレスな構造を有する。
【００５２】
次に図２３を参照すると、図２１における線２３−２３に沿って切ったシート２６の部分概略断面図が示されている。対照的な領域１７２と１７４とが、頂部表面２３に見られる。上述したように、第一のポリマー１２０の頂部表面１０に第二のポリマー１３０を塗布するときのウェブ１２２に対するノズル１６２の動きのため、異なる部分又は領域で異なる量の第二のポリマー１３０が塗布される。ポリマーが混合すると、第二のポリマー１３０は、第一のポリマー１２０の中に定着する。
【００５３】
ウォーターバス１３６の後で、凝固した領域１０２は、その頂部表面１０４と底部表面１０６との間で全深さDPolyTを形成する。いろいろな領域で、第二のポリマー１３０は、頂部表面１０４から凝固領域１０２へ深さDPoly2まで延びる。DPoly2のDPolyTに対する比は、ウェブ１２２がノズル１６２の下を通過するスピード、ノズル１６２からの第二のポリマー１３０の流量、及びＸ及びＹ方向のノズル１６２の移動の速さ、などいくつかの因子によって変化する。いくつかの実施形態では、いくつかの領域における最大及び、好ましくは、平均の比DPoly2対DPolyTは、少なくとも１対１５、１対１０、１対５、１対４、１対３、及び／又は１対２である。いくつかの領域では、この比は１対１であり、第二のポリマー１３０が頂部表面１０４から底部表面１０６まで伸びている。いくつかの実施形態では、この比は、シート２６の異なる領域で変わる。
【００５４】
上述したように、凝固した領域１０２は、一般に多孔質である。この多孔質領域は、凝固した領域１０２の頂部表面１０４と底部表面１０６との間で全深さDPorousTを有する。いろいろな領域で、第二のポリマー１３０は、頂部表面１０４から凝固した多孔質領域１０２の中へ最大深さDPorous2まで延びる。DPorous2のDPorousTに対する比は変動する。いくつかの実施形態では、いくつかの領域における最大及び、好ましくは、平均の比DPorous2対DPorousTは、少なくとも１対５０、１対４０、１対３０、１対２０、１対１５、１対１０、１対５、１対４、１対３、及び／又は１対２である。いくつかの領域では、この比は１対１であり、第二のポリマー１３０が多孔質凝固領域１０２を通って頂部表面１０４から底部表面１０６まで伸びている。いくつかの実施形態では、この比はシート１４０の異なる領域で変わる。
【００５５】
図に示されているパターン１６６は、ポリマーシートを作る本出願人の方法で得られるパターンの一例である。他のパターンも可能である。例えば、いくつかの実施形態では、第二のポリマー１３０をウェブ１２２に塗布して第一のポリマー１２０の上方表面１２４に第二のポリマー１３０の固体のバンドを作り出すときにノズル１６２を静止させて保持する。グリップ接触面Ｉにシート１４０をどのように形成するかに応じて、バンドは、水平に、垂直に、又はグリップ接触面Ｉに所定の角度で伸ばすことができる。
【００５６】
いくつかの実施形態では、第一のポリマー１２０の頂部表面１２４が、実質的に凝固領域１０２の頂部表面１０４の全体を構成する。そのような実施形態では、比較的少量の第二のポリマー１３０を凝固プロセスの前に塗布することができる。別の実施形態では、第二のポリマー１３０の頂部表面１３４が、実質的に凝固領域１０２の頂部表面１０４の全体を構成する。このような実施形態では、比較的多量の第二のポリマー１３０を凝固プロセスの前に塗布することができる。本発明の実施形態は、同様のパターンの異なる領域を含む。場合によっては、シートから形成されるグリップ接触面Ｉが、カラーなどの対照的な特性を有する少なくとも３つの領域を含むようにパターンが繰り返され位置決めされる。ある実施形態では、グリップ接触面Ｉは、少なくとも５つの対照的な特性の領域が形成される。場合によっては、少なくとも７つの対照的な特性を有する領域がある。場合によっては、１０以上の領域が対照的な特性を有する。これらの対照的な特性を有する領域は、グリップ接触面Ｉの凝固領域１０２の頂部表面１０４にわたって、グリップ接触面Ｉの幅の方向に、グリップ接触面Ｉの長さ方向に、又はその二つの組み合わせで配置される。
【００５７】
次に図２４を参照すると、そこには塗料で被覆されたシートの部分概略断面図が示されている。凝固領域１８０は多孔質であり、略なめらかな頂部表面１８２と底部表面１８８とを含む。頂部表面１８２は、一又は二以上の凹凸１８４を含み、それは下方の凝固領域１８０に伸びている。塗料１９８は、凝固領域１８０の頂部表面１８２に塗布される。凝固領域１８０の頂部表面１８２における凹凸１８４のために、塗料１９８は、凝固領域１８０に深さDPorous2まで延びる。はっきりしないが、DPorous2のDPorousTに対する比は、１対１００以下であると思われる。したがって、塗料が凝固領域の表面に塗布される第二のポリマーであるとすると、塗料で被覆されたシートのDPorous2のDPorousTに対する比は、上記の１対５０という比よりもはるかに小さい。
【００５８】
図２５に示されているように、シート１４０は、グリップシートＳ５内に形成できる。好ましくは、シートＳ５は、シート１４０からダイカットされる。当業者には理解されるように、シート１４０は、上で上述されたシートＳ１，Ｓ２，Ｓ３，及びＳ４に関して述べ、以下で後述のシートＳ６，Ｓ７，及びＳ８に関して述べるような、ストリップ、シート、インサート、又は切り抜きのあるシート、などのいくつかの任意の形に形成することができる。
【００５９】
シートＳ５は、頂部表面２００と頂部側面２０１と底部側面２０２と第一の側面２０４と第二の側面２０６とを含む。頂部側面２０１から底部側面２０２へ引かれた頂部表面２００の少なくとも一部にある線は、好ましくは異なる特性を有する複数のポリマー領域を横切る。いくつかの実施形態では、異なる形状のシートＳ５は、頂部側面２０１から底部側面２０２へ引かれた頂部表面２００の少なくとも一部にある線に沿って少なくとも２つ、少なくとも３つ、少なくとも５つ、少なくとも７つ、又は少なくとも１０の異なる特性を有する領域を含む。いくつかの実施形態では、シートＳ５は、この線に沿って少なくとも一つの異なる特性の領域を２乃至５００領域の範囲で含む。領域の異なる特性は線に沿って交替する二つ以上のカラーであってもよいことは言うまでもない。あるいはまた、領域の異なる特性は、線に沿って交替する粘着性又は硬度のレベルであってもよい。
【００６０】
同様に、頂部表面２００の少なくとも一部において第一の側面２０４から第二の側面２０６まで引かれた線も、好ましくは、異なる特性の複数の領域を横切る。いくつかの実施形態では、シートＳ５は、頂部表面２００の少なくとも一部において第一の側面２０４から第二の側面２０６まで引かれた線に沿って少なくとも２つ、少なくとも３つ、少なくとも５つ、少なくとも７つ、又は少なくとも１０の異なる特性を有する領域を含む。いくつかの実施形態では、グリップ接触面Ｉは、この線に沿って少なくとも一つの異なる特性の領域を２乃至５００領域の範囲で含む。
【００６１】
同様に、シートＳ５に、凝固領域１０２の頂部表面２００から底部表面１０６へ引いた線も複数の領域を横切る。いくつかの実施形態では、シートＳ５は、凝固領域１０２の頂部表面２００から底部表面１０６へ引いた線に沿って少なくとも２つ、少なくとも３つ、少なくとも５つ、少なくとも７つ、又は少なくとも１０の異なる特性を有する領域を含む。いくつかの実施形態では、グリップ接触面Ｉは、この線に沿って少なくとも一つの異なる特性の領域を２乃至５０領域の範囲で含む。
【００６２】
シートＳ１は、完成したグリップシートを取付チューブＴに貼り付けて完成したグリップＧを形成するための中点を示す心だしノッチＮ１，Ｎ２を含むことができる（図４８から５０まで参照）。あるいはまた、ノッチＮ１，Ｎ２が含まれないこともある。シートＳ５を組み込んだグリップＧ５の一実施形態が、図８０に示されている。
【００６３】
次に図２６から２８までを参照すると、上述したシートＳ１−Ｓ５のいずれかの周縁縁部が、シートＳ（例えば、上記のシートのいずれか）の頂縁部及び底縁部２１４，２１６と係合する一対の回転ナイフ２１０，２１２，及び側縁部２２２，２２４と係合する単一の回転ナイフ２１８（図２７，２８）、によってスカイブ加工される様子が示されている。ナイフ２１０と２１２とは、それぞれ、頂部及び底部のスカイブ加工された縁部２１４，２１６を形成する。ナイフ２１８は、図２７ではシートＳの一方の側面にスカイブ加工された縁部２２２を示しており、図２８では最初の側面がスカイブ加工された後でスカイブ加工された縁部２２４を形成する様子が示されている。圧力プレート２２６を用いてスカイブ加工作業の間にシートをベース２２８に固定する。図示した実施形態では、底縁部２１４，２１６のスカイブ加工は互いに反平行であり、側縁部２２２，２２４は図２７に見られるように互いに平行である。好ましくは、スカイブ加工は、約２．０−約６．０ｍｍの幅を有する。さらに好ましくは、スカイブ加工は、約２．７−約４．５ｍｍの幅を有する。
【００６４】
一例として、図２９は、回転ナイフ２１０，２１２，２１４が縁部２１４，２１６，２２２，２２４をスカイブ加工した後のシートＳの背面図を示す。さらに、図２９はシートＳのいろいろな寸法を示す。図示した実施形態では、シートＳは、長さＬ、幅Ｗ１及びＷ２、及び高さＨを有する。
【００６５】
一実施形態では、長さＬは、約１５０乃至約２５０ｍｍ(ミリメートル)である。別の実施形態では、長さＬは、約１８０乃至約２２０ｍｍである。さらに別の実施形態では、長さＬは約２００乃至約２１５ｍｍである。それ以外の長さを選んで、グリップを長い又は短いロッドに嵌合させることもできる。
【００６６】
シートＳの長さＬは、さらに区分長さＬ１とＬ２に細分される。一実施形態では、区分長さＬ２は、区分長さＬ１よりも長いが、別の実施形態では、区分長さＬ１，Ｌ２は等しい、又はほぼ等しい。区分長さＬ２の区分長さＬ１に対する比は、一実施形態では、約１：１と約２：１との間である。別の実施形態では、この比は約１：１と約１．５：１との間である。さらに別の実施形態では、この比は約１：１と約１．３：１との間である。区分長さＬ１とＬ２を変えることによって、シートＳをいろいろな長さの取付チューブＴと結合させて、グリップＧをより快適にユーザーの手に順応させることができる。
【００６７】
図示した実施形態では、シートＳの各端部の幅Ｗ１は等しい、又はほぼ等しい。別の実施形態では、シートＳの各端部の幅Ｗ１は等しくない。図示した幅Ｗ２は、シートＳの内側部分の幅に対応し、一実施形態では、さらに詳しくシートＳの最も狭い内側部分の幅に対応する。幅Ｗ２の図示した実施形態は、いくつかの実施形態では幅Ｗ２が幅Ｗ１よりも小さいことを示す。したがって、シートＳは、シートＳの各端部から幅Ｗ２を有する内側部分へテーパーしている。
【００６８】
一実施形態では、異なる幅Ｗ１，Ｗ２が、シートＳに砂時計の形、又は実質的に砂時計の形を与える。この砂時計の形のシートＳを組み込んだグリップＧは、いくつかの実施形態では、ユーザーの手により快適にフィットすることができる。図示されないが、別の実施形態では、幅Ｗ２が幅Ｗ１に等しい又はそれよりも大きい。このような実施形態は、例えば大きな手のユーザーには好ましいかもしれない。
【００６９】
一実施形態では、幅Ｗ１の幅Ｗ２に対する比は、約１：１乃至約２：１である。別の実施形態では、この比は約１：１と約１．４：１との間である。さらに別の実施形態では、この比は約１．２：１と約１．３：１との間である。
【００７０】
シートＳの高さＨも示されている。いろいろな実施形態で、高さは約０．５と約１０ｍｍとの間、約１と約７ｍｍとの間、約２と約４ｍｍとの間、又は別の高さである。シートＳを組み込んだグリップＧのソフトネスを高めるためにもっと大きな高さＨを選ぶことができるし、グリップＧのソフトネスを減らすためにもっと小さな高さＨを選ぶこともできる。
【００７１】
シートＳの繊維層は高さＦＨを有し、シートＳのポリマー層は高さＰＨを有する。一実施形態では、繊維層の高さＦＨのポリマー層の高さＰＨに対する比は約２：１と約１５：１との間である。別の実施形態では、この比は約４：１と約１０：１との間である。さらに別の実施形態では、この比は約５：１と約８：１との間である。
【００７２】
一実施形態では、繊維層の高さＦＨは約１と約５ｍｍとの間である。別の実施形態では、高さＦＨは約２と約４ｍｍとの間である。さらに別の実施形態では、高さＦＨは約２．７と約３．２ｍｍとの間である。同様に、一実施形態では、ポリマー層の高さＰＨは約０．１と約１ｍｍとの間である。別の実施形態では、高さＰＨは約０．２と約０．７ｍｍとの間である。さらに別の実施形態では、高さＰＨは約０．３と約０．５ｍｍとの間である。
【００７３】
シートＳの前記の寸法のいくつか又は全部は、ここで記載されるシートＳ１からＳ８までのいずれかに適用される。しかし、他の実施形態では別の寸法を用いることもできる。
【００７４】
図３０と図３１は、図２９のシートＳの異なる視点による図を示す。シートＳに行われるスカイブ加工は、上述のシートＳ１−Ｓ５のいずれに行ってもよい。
【００７５】
図３２と図３３は、外側シート３０２を内側シート３１６に結合して形成された結合多重層シートＳ６の様子を示す。図３３に示されるように、さらに詳しく図３４，３５，及び３６に示されるように、外側シート３０２と内側シート３１６の側面領域３０８，３１０，３２４，３２６は、側方延長部３５８と３６０を形成するようにずれている。図３４は、図３３で線３４−３４と表された線に沿って切った結合されたシートＳ６の断面図である。図３４は、外側触感層３１４が内側強度層３１２に接着され、それがさらに内側強度シート３１６に結合されて成る好ましい実施形態を示す。結合されたシートＳ６は外側表面３９８を有し、当業者には理解されるように、それは外側触感層３１４の外側表面と略対応する。同様に、結合されたシートＳ６は、内側強度シート３１６の内側表面３５０に略対応する内側表面３００を有する。完成したグリップＧでは、シートＳ６の外側表面３９８はまた、一般にグリップＧの外側表面を指す。
【００７６】
外側シート３０２は、好ましくは、内側強度シート３１６に外側シート３０２の内側表面（図示せず）上の接着剤によって固定される。外側シート３０２は、また、内側シート３１６の外側表面３４８上の接着剤によって内側シート３１６に固定してもよい。外側シート３０２と内側シート３１６とは、また、外側シート３０２の内側表面と内側シート３１６の外側表面３４８との各々の上の接着剤の組み合わせによって固定することもできる。内側シート３１６と外側シート３０２との間の接触面は中間接触面３６２を形成する。
【００７７】
図３６は、第一の側方延長部３５８を示す拡大図である。第一の側方延長部３５８は、内側当接表面３５４と中間当接表面３５２と外側当接表面３６８とを含む。外側当接表面３６８の外側当接表面３６８ａは、外側多重層シート３０２の外側当接表面３３６を部分的に形成する外側触感層３１４の部分に対応する。同様に、外側当接表面３６８の外側当接表面３６８ｂは、外側多重層シート３０２の外側当接表面３３６を部分的に形成する内側強度層３１２の部分に対応する。第一の側方延長部３５８はさらに内側表面３５６を備える。好ましくは、第一の側方延長部３５８を部分的に形成する外側シート３０２の側面領域３０８を超えて延びる内側強度シート３１６の部分は、外側当接表面３６８から側方へ約１．５乃至約５．０ミリメートルの範囲で延びる。さらに好ましくは、これは約２．５乃至約３．５ミリメートルの範囲で延びる。最も好ましくは、これは約３．０ミリメートル延びる。
【００７８】
図３５は、第二の側方延長部３６０を示す拡大図である。第二の側方延長部３６０は、内側当接表面３６４と中間当接表面３６２と外側当接表面３６６とを含む。外側当接表面３６６の外側当接表面３６６ａは、外側多重層シート３０２の外側当接表面３３８を部分的に形成する外側触感層３１４の部分に対応する。同様に、外側当接表面３６６の外側当接表面３６６ｂは、外側多重層シート３０２の外側当接表面３３８を部分的に形成する内側強度層３１２の部分に対応する。好ましくは、第二の側方延長部３６０を部分的に形成する内側シート３１６の側面領域３２６を超えて延びる外側多重層シート３０２の部分は、外側当接表面３６６から側方へ約１．５乃至約５．０ミリメートルの範囲で延びる。さらに好ましくは、これは約２．５乃至約３．５ミリメートルの範囲で延びる。最も好ましくは、これは約３．０ミリメートル延びる。好ましい実施形態では、第一及び第二の側方延長部３５８と３６０とは、それぞれの当接表面３６８と３６６から実質的に等しい距離だけ延びる。
【００７９】
シートＳ６は、完成したグリップシートを取付チューブＴに貼り付けて完成したグリップＧを形成するための中点を示す心だしノッチＮ１，Ｎ２を含むことができる（図４８から５０まで参照）。あるいはまた、ノッチＮ１，Ｎ２が含まれないこともある。シートＳ６が、取付チューブＴに結合されて、例えば、図７６に示され以下で説明されるようなグリップが形成される。
【００８０】
図３７，図３８，及び図３９は、本発明の別の好ましい実施形態を示す。結合されたシートＳ７は、図示された実施形態では４つの主な部分を備える。図３７では、内側強度シート４１６は、結合されたシートＳ６で用いられた内側強度シート３１６と同様である。外側多重層シート４０２は、第一の開口部４１８と別の第二の開口部４３０とを形成する。第一の開口部４１８は、シート４０２の第一の内側領域４９２によって形成される変形卵形として示される。しかし、第一の開口部４１８は、円、卵形、正方形、長方形、又はサイズや寸法が規則的又は不規則ないろいろな形のいずれで形成してもよい。さらに、これらの形状は、開口部４１８のようにシート４０２の内部に全体が囲い込まれることも、第二の開口部４３０に示されるように、シート４０２の縁に境界があり、シート４０２の外側周縁の端部を含むこともある。第二の開口部４３０は、シート４０２の第二の内側領域４９８によって形成される。
【００８１】
第一のインサート４１０は、第一の開口部４１８と対応するように成形され、外側領域４９０によって形成される。材料は異なることがあるが、第一のインサート４１０は、好ましくは外側多重層シート４０２と同じ厚さであって、第一のインサート４１０と外側シート４０２が内側強度シート４１６に接着された後では、シートＳ７の厚さが、第一のインサート４１０を通して測っても、外側シート４０２を通して測っても、実質的に同じ厚さになる。同様に、第二のインサート４２２も開口部４３０と対応するように成形され、外側領域４９６によって形成される。好ましくは、第二のインサート４２２は、心だしノッチＮ１，Ｎ２を含む。別の実施形態では、ノッチは含まれない。第二のインサート４２２及び対応する第二の開口部４３０の形状は、単に説明のためであり、他のいろいろな形状が本発明の開示に含まれると考えられる。第一のインサート４１０と同様、第二のインサート４２２を作るために選択した材料がシート４０２を作るために選択した材料と異なっていても、第二のインサート４２２も外側多重層シート４０２と同じ厚さであることが好ましい。一実施形態では、インサート４１０と４２２とは、取扱いを容易にし、快適な外観を与えるための目立たせる面積を大きくするために少なくとも３平方インチ（７．６２×７．６２ｍｍ２）の表面積を形成する。別の実施形態では、インサートはもっと小さい、又はもっと大きく、より小さい及びより少ない数で所望の効果を達成する。
【００８２】
第一のインサート４１０は、好ましくは、第一のインサート４１０の内側表面４１６上の接着剤によって内側強度シート４１６に固定される。第一のインサート４１０は、また、内側シート４１６の外側表面４４８上の接着剤によって内側シート４１６に固定することもできる。第一のインサート４１０と内側シート４１６とは、また、第一のインサート４１０の内側表面（図示せず）と内側シート４１６の外側表面４４８とのそれぞれの上の接着剤の組み合わせによって結合することもできる。内側シート４１６と外側シート４０２との接触面、及び内側シート４１６と第一のインサート４１０との接触面は、部分的に中間接触面４６２を形成する（図３９）。第一のインサート４１０は、また、外側シート４０２に直接結合することもできる。第一のインサート４１０は、好ましくは外側当接表面４１２を形成する。外側当接表面４１２は、さらに、第一のインサート４１０の外側触感層４３４に対応する外側当接表面４１２ａと、第一のインサート４１０の内側強度層４３６に対応する外側当接表面４１２ｂとを備える。第一の開口部４１８は、外側当接表面４２０を形成し、それはさらに、外側シート４０２の外側触感層４１４に対応する外側当接表面４２０ａと、外側シート４０２の内側強度層４１２に対応する外側当接表面４２０ｂとを備える。
【００８３】
図３９は、内側シート４１６と結合している第一のインサート４１０と外側シート４０２とを示す断面図であり、第一のインサート４１０の外側当接表面４１２と外側シート４０２の外側当接表面４２０との間の外側付着接触面４６０を示している。好ましくは、外側当接表面４１２ａと４２０ａとが結合して外側付着接触面４６０ａを形成し、外側当接表面４１２ｂと４２０ｂとが結合して外側付着接触面４６０ｂを形成する。内側シート４１６の外側表面４４８が、第一のインサート４１０の内側表面４１６、第二のインサート４２２の内側表面４２８、及び外側シート４０２の内側表面４４４と協同して中間付着接触面４６２を形成する。
【００８４】
図３９は、また、中間付着接触面４６２を示している。中間付着接触面４６２は、中間付着接触面４６２ａと中間付着接触面４６２ｂと中間付着接触面４６２ｃとから成る。中間付着接触面４６２ａは、内側シート４１６の外側表面４４８と第一のインサート４１０の内側表面４１６との間の接触面によって形成される。中間付着接触面４６２ｂは、内側シート４１６の外側表面４４８と外側シート４０２の内側表面４４４との間の接触面によって形成される。中間付着接触面４６２ｃは、内側シート４１６の外側表面４４８と第二のインサート４２２の内側表面４２８との間の接触面によって形成される。内部インサート縫目４００が、一般に外側付着接触面４６０と中間付着表面４６２ａによって形成される。インサート縫目４００は、内側シート４１６を通って伸びていない。このような構造は、本明細書に記載された重なり延長構造と同様の付加的なサポートを提供する。このようなサポートは、中間付着接触面並びに外側付着接触面に沿って、外側シートとインサートが内側シートから分離するのを防ぐ。
【００８５】
一実施形態では、接着剤を用いて表面４１２と４２０とを結合する。別の実施形態では、接着剤を用いて外側当接表面４１２ｂと４２０ｂとを結合する。外側当接表面４１２ａと４２０ａとは、好ましくは異なる接着剤、例えば液体ポリウレタンの注入、によって結合される。ポリウレタンは、ノズル、針、ペン、など（図示せず）によって挿入できる。過剰な結合剤は、接着剤であれ、液体ポリウレタン、又は当業者に公知の他の作用物質であれ、シートＳ７の外側表面４９８から除去して、磨いたり、削ったり、拭いたり、又は同様の手段で略一様な厚さを維持することができる。あるいはまた、結合剤は除去されない。
【００８６】
第二のインサート４２２は、外側シート４０２と内側強度シート４１６に同様の仕方で結合される。本発明の実施形態の利点は、グリップの新しいデザインに多くのカラーを取り入れながら、実質的に一様な厚さ、貼り付く感じ、及びユーザーの手のクッションになる能力など、グリップの外側表面の完全性を保つことである。
【００８７】
結合された多重層シートＳ７は、取付チューブＴに結合されて、例えば、図７８に示され、以下に記載されるようなグリップが形成される。
【００８８】
次に図４０と図４１を参照すると、そこには本発明のさらに別の実施形態が示されている。結合された多重層シートＳ８は、シートＳ６とＳ７を形成するのに用いたものと同様の構成要素から形成される。内側強度層５１６が、外側多重層シート５０２ａと５０２ｂとに結合され、図４１に示されているように、第一及び第二の側方延長部５５８と５６０とがそれぞれ形成される。好ましくは、シートＳ８は、取付チューブＴに巻き付けられたときに、以下で説明するように取付チューブＴの露出した表面６１０をほぼ覆うように成形される。外側シート５０２ａと５０２ｂとは、心だしノッチＮ１，Ｎ２を含むことができる。いくつかの実施形態では、ノッチＮ１，Ｎ２は含まれない。
【００８９】
外側シート５０２ａと５０２ｂとは、好ましくは、内側強度シート５１６に内側表面（図示せず）上の接着剤によって固定される。外側シート５０２ａと５０２ｂとは、また、シート５１６の外側表面５４８上の接着剤によって内側シート５１６に固定することもできる。外側シート５０２ａと５０２ｂとは、また、外側シート５０２ａと５０２ｂのそれぞれの内側表面及び内側シート５１６の外側表面５４８上の接着剤の組み合わせによって内側シート５１６に結合することができる。
【００９０】
望ましくは、外側シート５０２ａは、外側シート５０２ｂに直接結合される。シート５０２ａは、外側当接表面５３６ａを形成する。外側当接表面５３６ａは、さらに、外側シート５０２ａの外側触感層５１４ａに対応する外側当接表面５３６ａａと外側シート５０２ａの内側強度層５１２ａに対応する外側当接表面５３６ａｂとを備える。外側シート５０２ｂは、外側当接表面５３６ｂを形成する。外側当接表面５３６ｂは、さらに、外側シート５０２ｂの外側触感層５１４ｂに対応する外側当接表面（図示せず）と外側シート５０２ｂの内側強度層５１２ｂに対応する外側当接表面（図示せず）とを備える。好ましくは、外側当接表面５３６ａと外側当接表面５３６ｂとは、内部外側付着接触面５６４を形成する。この実施形態では、外側付着接触面５６４は、好ましくは実質的に外側シート５０２の頂部領域５０４と外側シート５０２の底部領域５０６との間の距離に伸びて、外側シート５０２の第一及び第二のセクションを形成する。別の実施形態では、外側シート５０２は、同様の仕方で結合される別のセクションを含む。
【００９１】
内側シート５１６の外側表面５４８は、外側シート５０２ａと５０２ｂの内側表面（図示せず）とそれぞれ協同して中間付着接触面５６６を形成する。中間付着接触面５６６は、さらに、内側シート５１６の外側表面５４８及び外側シート５０２ａの内側表面に対応する中間付着接触面５６６ａと、内側シート５１６の外側表面５４８及び外側シート５０２ｂの内側表面に対応する中間付着接触面５６６ｂとを備える。内部縫目５２０は、一般に第一の及び第二の側方延長部５５８と５６０との間の接触面以外のシート５０２の部分を結合する接触面である。上述した構造は、ここで説明した重なり延長構造と同様にシート接触面の付加的サポートとなって、釣り人が使用するときにグリップに加えられる力に抵抗する。
【００９２】
図示した実施形態で、外側シート５０２ｂの第一の側面領域５０８ｂは、外側シート５０２の外側側面領域５０８ｂである。外側シート５０２の外側側面領域５０８ｂは、内側シート５１６の第一の側面領域５２４と協同して第一の側方延長部５５８を形成する。同様に、外側シート５０２ａの第二の側面領域５１０ａは、外側シート５０２の外側側面領域５１０ａである。さらに、外側シート５０２の外側側面領域５１０ａは、内側シート５１６の第二の側面領域５２６と協同して第二の側方延長部５６０を形成する。
【００９３】
結合された多重層シートＳ８は、例えば、取付チューブＴに結合されて、例えば、図７９に示され、以下で説明されるようなグリップを形成する。
【００９４】
本発明の別の利点は、例えば図４０と図４１に示されているような追加の垂直シートを含むグリップの多様なバリエーションが可能になることである。図示されないが、別の実施形態では、ここで説明されるようなその他の変更も含めて及び含まずに複数の水平なシートが組み込まれる。さらに別の実施形態では、当業者には理解されるように、本発明の精神から逸脱することなく、複数の内側強度層がいろいろなデザインと合わせて用いられる。
【００９５】
次に図４２から図４５までを参照すると、そこには、好ましくは天然又は合成ゴム又はプラスチックなどの弾力性材料で作られた取付チューブＴが示されている。取付チューブＴは、その底端部６５０に一体化されたカバー６０２を含み、取付チューブＴの頂端部６５２には一体化されたリング６０４が形成されている。取付チューブＴは、カバー６０２の底面とリング６０４の頂部側面との間に延びる表面６１０を有する。カバー６０２の底面には下向きに延びるスロット６２０が形成され、それが周方向に取付チューブＴのまわりに巻き付いている。スロット６２０は、カバー６０２から上方へ延びるリップ６５４によって形成される。一実施形態では、リップ６５４は、周縁リップである。リップ６５４は、取付チューブＴの表面６１０に向いた内側表面６２８とカバー６０２から上方に向いた上方表面６２２と取付チューブＴの表面６１０から離れる方向の外側表面６２４を形成する。下向きに伸びたリップ６５４は、取付チューブＴの表面６１０の一部６２６上に延びる。スロット６２０の一番下の部分は、上を向いた内側表面６５８によって形成される。好ましくは、リップ６５４は、取付チューブＴの表面６１０から離れる曲げに抵抗するように形成される。スロット６２０は、例えば、シートＳ１−Ｓ８のいずれかのスカイブ加工された底部領域Ｂを受容する（図５７）。
【００９６】
同様に、取付チューブＴのリング６０４には、取付チューブＴの表面６１０の一部６３６とリング６０４から下向きに伸び好ましくは周方向に取付チューブＴのまわりに巻き付くリップ６５６によって形成されるスロット６３０が形成されている。リップ６５６は、取付チューブＴに向いた内側表面６３８、リング６０４から下に向いた下方表面６３２、及び取付チューブＴの表面６１０から離れる方向に向いた外側表面６３４を形成する。下向きに延びるリップ６５６は、取付チューブＴの表面６１０の一部６３６の上に延びる。スロット６３０の一番上の部分は、下向きの内側表面６６０によって形成される。リップ６５６は、取付チューブＴから外向きに曲げることができるが、完全に曲がった状態では平らになって取付チューブＴの表面６３６を完全に露出させ、その状態にとどまることに抵抗することが好ましい。別の実施形態では、外側表面６３４は、内側表面６３８の方へテーパーする、又は内側表面６３８は、外側表面６３４の方へテーパーする。スロット６３０は、例えば、シートＳ１−Ｓ８のいずれかのスカイブ加工された頂部領域Ａを受容する（図５６）。好ましくは、取付チューブＴにはシートＳの心だしノッチＮ１，Ｎ２にマッチする心だしノッチ６０５が形成される。
【００９７】
一実施形態では、リング６０４のリップ６５６の厚さ又は幅ＲＬＷが、キャップ６０２のリップ６５４の厚さ又は幅ＣＬＷよりも小さい。幅ＲＬＷが、幅ＣＬＷよりも小さいのは、リング６０４のリップ６５６が容易に外側へ曲がってシートＳの端部をもっと容易に受容されるようにするためである。一実施形態では、幅ＲＬＷの幅ＣＬＷに対する比は、約１．１：１と約１．９：１との間である。別の実施形態では、この比は約１．３：１と約１．７：１との間である。さらに別の実施形態では、この比は約１．４：１と約１．５：１との間である。
【００９８】
さらに、一実施形態では、リング６０４は、縁部幅ＥＷと縁部長さＥＬとを有する縁部６６１を有する。縁部６６１の寸法は、一実施形態では、リップ６５６がさらに外側へ曲がることを可能にするように構成される。一実施形態では、縁部幅ＥＷは約１と約５ｍｍとの間である。別の実施形態では、縁部幅ＥＷは、約１．５と約３．５ｍｍとの間である。さらに別の実施形態では、縁部幅ＥＷは、約２と約２．５ｍｍとの間である。縁部長さＥＬは、一実施形態では、約１と約９ｍｍとの間である。あるいはまた、縁部長さＥＬは約２と約７ｍｍとの間、又は約３と約６ｍｍとの間である。
【００９９】
さらに、いくつかの実施形態では、下向きの内側表面６６０の幅の縁部幅ＥＷに対する比は、さらにリップ６５６が外側に突出することを可能にする。一実施形態では、この比は約０．７：１と約２．２：１との間である。別の実施形態では、この比は約１．２：１と約２．０：１との間である。さらに別の実施形態では、この比は約１．４：１と約１．８：１との間である。
【０１００】
図４２から図４５までは、また、取付チューブＴのいろいろな寸法を示している。図示された実施形態では、取付チューブＴは、内側長さＬと内部幅Ｗ１とＷ２とを有する。さらに、図示されたキャップ６０２とリング６０４とは、幅Ｗ３と高さＣＬとＲＬとを、それぞれ、有する。図示された実施形態は、また、キャップ深さＣＤとリング深さＲＤとを示している。
【０１０１】
取付チューブＴの内側長さＬは、キャップ６０２の上向きの内側表面６５８とリング６０４の下向きの内側表面６６０との間の長さとして示されている。一実施形態では、内側長さＬは、約１５０乃至約２５０ｍｍである。別の実施形態では、内側長さＬは、約１８０乃至約２２０ｍｍである。さらに別の実施形態では、内側長さＬは、約２００乃至約２１５ｍｍである。取付チューブＴを組み込んだグリップＧがもっと長い又は短いロッドに嵌合できるようにするために他の長さを選ぶこともできる。
【０１０２】
取付チューブＴの内側長さＬは、さらに内部区分長さＬ１とＬ２とに細分される。一実施形態では、内部区分長さＬ２は内部区分長さＬ１よりも長いが、別の実施形態では内部区分長さＬ１，Ｌ２は等しい又はほぼ等しい。内部区分長さＬ２の内部区分長さＬ１に対する比は、一実施形態では、約１：１と約２：１との間である。別の実施形態では、この比は約１：１と約１．５：１との間である。さらに別の実施形態では、この比は約１．１：１と約１．３：１との間である。内部区分長さＬ１とＬ２とを変えることによって、取付チューブＴを特定のユーザーの手にもっと快適に順応する長さのグリップＧに結合することができる。
【０１０３】
取付チューブＴの内部幅Ｗ１は、キャップ６０２とリング６０４に近く、キャップ６０２とリング６０４との間のチューブの幅として示されている。図示された実施形態では、取付チューブＴの各端部の内部幅Ｗ１は等しい、又はほぼ等しい。別の実施形態では、取付チューブＴの各端部の内部幅Ｗ１は等しくない。図示された幅Ｗ２は取付チューブＴの内側部分の幅に対応し、一実施形態ではさらに詳しく、取付チューブＴの最も狭い内側部分の幅に対応する。幅Ｗ２の図示された実施形態は、いくつかの実施形態の幅Ｗ２が幅Ｗ１よりも小さいことを示している。したがって、キャップ６０２とリング６０４との間で取付チューブＴは、取付チューブＴの各端部から幅Ｗ２を有する内側部分へテーパーしている。
【０１０４】
一実施形態では、異なる幅Ｗ１，Ｗ２が取付チューブＴに砂時計の形又は実質的に砂時計の形を有する断面を与える。すなわち、一実施形態では、取付チューブＴを組み込んだグリップＧも砂時計の形を有する。この砂時計の形を有するグリップＧは、いくつかの実施形態で、ユーザーの手により快適にフィットできる。図示しないが、別の実施形態では、幅Ｗ２が幅Ｗ１と等しい又はそれより大きい。このような実施形態は、例えば、大きな手のユーザーにとって好ましいかもしれない。
【０１０５】
一実施形態では、幅Ｗ１の幅Ｗ２に対する比は約０．９：１と約１．８：１との間である。別の実施形態では、この比は約１：１と約１．４：１との間である。さらに別の実施形態では、この比は約１．１：１と約１．２：１との間である。
【０１０６】
キャップ６０２とリング６０４の寸法に目を向けると、キャップ６０２とリング６０４はそれぞれ幅Ｗ３を有する。一実施形態では、キャップ６０２の幅Ｗ３は、リング６０４の幅Ｗ３と等しい又は実質的に等しい。しかし、別の実施形態では、異なる幅Ｗ３を選ぶことができる。さらに、キャップ６０２は高さＣＬを有し、リング６０４は高さＲＬを有する。一実施形態では、これらの高さＣＬ、ＲＬは等しい又は実質的に等しい。しかし、別の実施形態では、異なる高さＣＬ、ＲＬを選ぶことができる。
【０１０７】
また、キャップ深さＣＤとリング深さＲＤとが示されている。キャップ深さＣＤは上方表面６２２から上向きの内側表面６５８までの距離の測定値である。同様に、リング深さＲＤは下方表面６３２から下向きの内側表面６６０までの距離の測定値である。一実施形態では、キャップ深さＣＤとリング深さＲＤとは等しい又は実質的に等しい。しかし、これらの深さＣＤ、ＲＤは長さが異なってもよい。
【０１０８】
いくつかの実施形態で、キャップ６０２とリング６０４との間で取付チューブＴは変化する壁厚６１５，６１７を有する。壁厚６１７は、キャップ６０２とリング６０４との間の取付チューブＴの端部に対応し、壁厚６１５は、取付チューブＴが幅Ｗ２を有する取付チューブＴの内側部分に対応する。一実施形態では、壁厚６１７は壁厚６１５より大きい。いくつかの実施形態では、壁厚は一端又は両端における厚さ６１７から厚さ６１５へテーパーしている。内側部分でより小さな壁厚６１５にすることによって、取付チューブＴは、厚さが６１７の端部よりも厚さ６１５の内側部分でよりフレキシブルになる。場合によって、異なる壁厚６１５，６１７によって取付チューブＴを組み込んだグリップＧがユーザーの手により快適に順応できるようになる。
【０１０９】
次に図４６から図５５までを参照すると、シートＳが、取付チューブＴに貼付されてグリップＧが形成される様子が示される。図４６では、繊維層７００の内側表面が、ノズル、ブラシなどから接着剤７９０を受容する様子が示される。図４７では、取付チューブＴの外側表面が、ノズル、ブラシなどから接着剤７９０を受容する様子が示される。
【０１１０】
図４８では、シートＳが取付チューブＴに巻き付けられ接着される様子が示される。この作業の際、心だしノッチを用いてシートＳを取付チューブＴと整列させる。また、シートＳの下方縁部が、キャップ６０２の周縁スロット６２０の内部に手で挿入され、このシートＳの上方縁部が、リング６０４内に形成されたスロット６３０の内部に手作業で挿入される。上述したように、シートＳのスカイブ加工された側縁部は、適当な接着剤７９０によって一緒に接着されて、シートＳを通って延びる縫目７９１を形成する（図５５）。スカイブ加工された側縁部のために、縫目７９１は、シートＳを、シートＳの深さに対して所定の角度をなして伸び、シートＳの深さに平行な縫目に比べてこのような縫目７９１の長さは増加する。縫目７９１の長さの増大はより強い結合を可能にする。縫目７９１は、繊維層を一緒に接合するときに特に強くなる。適当な接着剤７９０は、ポリクロロプレン（C4H5Cl）及びトルエン（CH5CH3）の化学式を有する。シートＳを取付チューブＴの周りに巻き付けて接着するとき、取付チューブＴは従来の仕方で分解できる（折畳み式）心棒７９２に一時的にサポートされる。完成したグリップＧの第一の形態が図５０に示されている。
【０１１１】
図５６と図５７とを参照すると、シートＳの底縁部がキャップ・スロット６２０内にしっかりと配設され、シートＳの上方縁部がリング・スロット６３０内にしっかりと設置されていることが確認される。完成したグリップは、心棒７９２から取り外され、従来の仕方でロッドのシャフトにはめ込んで接着することがいつでも可能になる。
【０１１２】
図５８から図６３までに示されているように、シートＳの第一及び第二の側方延長部、それぞれ８５８と８６０，が一緒に結合されて縫目８７０を形成する。延長部８５８，８６０は重なるので、一般に、取付チューブＴの表面６１０からシートＳの外側表面８９８までシートＳを通って延びる縫目８７０は、階段状の刻みによってシートＳを通る。このような構造によって、特に強い接触面が、特にいろいろな強度層が一緒に結合されるところで得られる。
【０１１３】
ある好ましい実施形態では、縫目８７０は、図６３に示されるように、３つの付着接触面８７２，８７４，及び８７６を含む。内側付着接触面８７２は、好ましくは、内側当接表面８５４と８６４の少なくとも一部の間で形成される。中間付着接触面８７４は、好ましくは、中間当接表面８５２と８６２の少なくとも一部の間で形成される。外側付着接触面８７６は、好ましくは、外側当接表面８６８と８６６との少なくとも一部の間で形成される。ある好ましい実施形態では、外側付着接触面８７６は、外側付着表面８６６ａ及び外側付着表面８６８ａの交わりによって形成される外側付着接触面８７６ａと、外側付着表面８６６ｂ及び外側付着表面８６８ｂの交わりによって形成される外側付着接触面８７６ｂとを備える。
【０１１４】
縫目８７０が、３つの接触面８７２，８７４，８７６全部を含むことが好ましいが、別の実施形態は中間接触面８７４の一部と外側接触面８７６の一部だけを用いて縫目８７０を固定する縫目を含む。このような縫目は、主として強度層の部分が接合された少なくとも一つの接触面を含むことによってその強度を維持する。完成したグリップＧの一つの実施形態が図５８に示されている。
【０１１５】
次に図６４から図６６までを参照すると、そこにはグリップＧの別の改良品が示されている。この改良品では、縫目７９１が形成された後、図６４に示されるように、少量の放射線硬化ポリウレタン９９６が、ノズル又はブラシによって縫目上に被覆される。ポリウレタンが硬化した後、図６５に示されるように、適当なブラシ９９７などによって磨いてグリップの表面をなめらかに調整させることができる。あるいはまた、ポリウレタンは磨かれない。
【０１１６】
図６７から図７２までを参照すると、そこにはグリップの一つの改良品が示されている。図６７から図６９までには、縫目７９１に放射線硬化ポリウレタン９９６がノズル又はブラシで塗布される様子が示されている。図７０から図７２までには、ノズル又はブラシが、図７０から図７２の放射線硬化ポリウレタン９９６を塗布して熱せられた金型（図示せず）によって形成された凹み９９５を埋めている。
【０１１７】
本発明を実施したグリップの外側表面をブラシ又はスプレーによってポリウレタン（図示せず）などのポリマーの薄い層で被覆して表面を保護し、粘着性を付与し、その耐久性を高めることができることは言うまでもない。
【０１１８】
図７３から図７５までを参照すると、そこにはグリップの別の改良品が示されている。縫目７９１に縫い合わせ１０１０を適用して縫目７９１を強化している。図７５に示されるように、縫い合わせ１０１０はステッチ１０１２を含む。一実施形態では、それは縫い糸ステッチ１０１２である。縫い合わせ１０１０は単独で用いても、放射線硬化ポリウレタンと合わせて用いてもよい。
【０１１９】
次に図８１から図８４までを参照すると、そこにはグリップの別の改良品が示されている。上で開示されたシート型のグリップの代わりに、らせん状に巻き付けられたグリップＷＧは、取付チューブＴとチューブＴのまわりにらせん状に巻き付けられたストリップＷＳとを含む。図８４はそのようならせん状に巻き付けられたグリップＷＧを示す。チューブＴは上述したものと同様の仕方で作られる。
【０１２０】
いくつかの実施形態では、ストリップＷＳは、シートＳについて上で述べたように内側層９２０に接着された外側層９１０を含む。しかし、らせん状に巻き付けられたグリップＷＧは、一又は二以上の実質的に垂直な縫目でなく、チューブＴのまわりにらせん状に延びる一又は二以上の縫目９３０又はチャンネルを含む。
【０１２１】
ストリップＷＳは、材料の大きなシートから、カット又はその他の仕方で形成される。一実施形態では、ストリップＷＳを、側縁部９３５，９３６を圧縮して外側層９１０から内側層９２０の方へ熱圧着された側縁部９３５，９３６を形成する金型に入れて変形することができる。別の実施形態では、側縁部９３５，９３６は加熱ローラーによって形成される。同時に、又は別に、金型、加熱プラテン、又はローラーによってストリップＷＳに摩擦強化パターンを刻みつけることができる。
【０１２２】
いくつかの実施形態では、側縁部９３５，９３６を金型などで圧縮せず、内側層９２０を通して外側層９１０に熱を加えることによって、外側層９１０を圧縮され高密度化された部分（図示せず）を形成するように高密度化する。いくつかの実施形態では、ストリップの片側を圧縮し、片側を高密度化する。
【０１２３】
一実施形態では、縁部９４３，９４４が内側層９２０の内側面からスカイブ加工される。いくつかの実施形態では、図８１に示されるように、内側層９２０又はその一部だけがスカイブ加工される。いくつかの実施形態では、内側層９２０と外側層の少なくとも一部がスカイブ加工される。いくつかの実施形態では、スカイブ加工が内側層９２０と外側層９１０の全体とで行われる。
【０１２４】
いろいろな実施形態のストリップＷＳは、裏張り層９６２を含み、それをはぎ取って内側層９２０に塗布された接着剤９７２を表に出すことができる。あるいはまた、接着剤９７２をブラシ、スプレー、その他の仕方でストリップＷＳに塗布してチューブＴに接着できるようにする。
【０１２５】
ストリップＷＳの前端部と後端部の部分を所定の角度でカットし、チューブＴへのストリップＷＳの貼付を容易にするようにストリップＷＳを端部の方にテーパーをつけて含めることができる。いくつかの実施形態では、ストリップＷＳは、側縁部９３５，９３６が互いに当接して圧し付け合うようにらせん状にチューブＴのまわりに巻き付けることができる。
【０１２６】
図８２と図８３に示されるように、いくつかの実施形態では、ストリップＷＳは、当接する側縁部９４３，９４４が互いに重なるようにらせん状にチューブＴのまわりに巻き付けられる。一般に、巻き付けるプロセスはキャップから始めてリングで終わる。あるいはまた、巻き付けるプロセスはリングから始めてキャップで終わる。
【０１２７】
いくつかの実施形態では、ストリップＷＳの一方の側は圧縮され、他方の側は高密度化される。こうして、ストリップの側縁部を重ねるとき、圧縮された側が下になり高密度化された側が上になるようにして、高密度化された側が圧縮された側に重なって薄い縫目９３０を生成する。この配置で実質的になめらかな把持表面が得られることが好ましい。
【０１２８】
いくつかの実施形態では、側縁部９３５，９３６は当接するが重ならない。このような実施形態では、側縁部はスカイブ加工される必要がない。いくつかの実施形態では、接着剤９７２を当接する側縁部９３５，９３６の間に、それらが重なるかどうかに関わりなく、含めることができる。
【０１２９】
いろいろな実施形態は、カラーなどの対照的な特性を有する二つのストリップＷＳを一緒に接合し、その後それをチューブＴに巻き付ける。また摩擦強化パターンや記章を一又は二以上のストリップＷＳに含めることができる。異なるストリップＷＳでパターンが異なってもよい。さらに、上述のように切り抜き部やインサートを含めることができ、一又は二以上のストリップＷＳを上述した多重セグメント単一シートのように接合することもできる。最後に、ストリップＷＳにシートＳ５に関して上述した外側層を作る方法で外側層を作ることもできる。
【０１３０】
次に図８５と図８６を参照すると、そこには上述の何れか一つの実施形態と組み合わせて、又は従来のロッドグリップと組み合わせてロッドに組み込むことができる別のフィンガーグリップが示されている。フィンガーグリップを組み込んで、ユーザーが使用するときにロッドをサポートするための付加的な箇所を増やすことは有利になるであろう。図示した実施形態では、ロッドＦＰはメイングリップＧとフィンガーグリップＧ’とを含む。フィンガーグリップＧ’の実施形態は、グリップの内側部分となるチューブＴ’とシートＳ’によって形成される把持部外側表面とを含む。シートＳ’は、上述したいずれかの方法によって形成することができる。いくつかの実施形態では、フィンガーグリップＧ’は、シートでなくストリップ（図示せず）によって把持表面を形成する。
【０１３１】
フィンガーグリップＧ’のチューブＴ’の実施形態は、ロッドＦＰのシャフトを収容するサイズになった第一及び第二の開口端部を含む。好ましくは、釣り糸ガイドに最も近いチューブＴ’の頂端部にはテーパーがつけられて、フィンガーグリップＧ’からロッドＦＰのシャフトへの比較的なめらかな移行を可能にする。いくつかの実施形態では、フィンガーグリップＧ’のロッドＦＰの軸方向の把持表面の長さの、ロッドＦＰの軸方向のグリップＧの長さに対する比は、約１：７から約２：３までの範囲にある。いくつかの実施形態では、このグリップ長さの比は約１：６から約２：９までの範囲にある。小さなサイズのフィンガーグリップＧ’が、重量の増加を最小にしつつロッドＦＰでの快適でしっかりしたグリップ部分を提供することが好ましい。
【０１３２】
図で示された及び／又は記載された実施形態の特徴であって、本文ではっきりと記載されなかった特徴、例えば、距離、構成要素の割合、などのこの開示の一部を成す。さらに、本発明はいろいろな実施形態、特徴、様態、及び例という文脈で開示されたが、本発明は具体的に開示された実施形態を超えて、他の実施形態及び／又は本発明の利用、及びその明らかな変形や同等物にまで及ぶということは当業者には理解されるであろう。したがって、開示された実施形態のいろいろな特徴と様態は、互いに組み合わせたり入れ替えたりして、開示された発明を異なる様態で実行できることは言うまでもない。このように、ここに開示された本発明の範囲は上で記載した特定の開示された実施形態によって制限されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【０１３３】
【図１】いくつかの実施形態によるグリップを組み込んだ釣り竿を示す斜視図である。
【図２】ロッドグリップの単層シート部材の実施形態を示す側面図である。
【図３】図２の線２−２に沿って切った垂直断面図である。
【図４】図２の線３−３に沿って切った水平断面図である。
【図５】一実施形態によるシートグリップのシート部材を形成するために用いられ得る金型を示す水平断面図である。
【図６】図５において参照符号６で表された丸で囲まれた部分を示す拡大図である。
【図７】図５と図６とで示された金型によって形成されたパターンを示す拡大図である。
【図８】図５と図６とで示された金型によって形成された別のパターンを示す拡大図である。
【図９】作業形態内に形成される前にロッドグリップの多重セグメント層状シート部材を示す正面図である。
【図１０】図９において線１０−１０で表された線に沿って切った水平縫目を示す垂直断面図である。
【図１１】図８に示された金型のさらに別のバージョンから取り出された後の多重セグメント単一シートを示す正面図である。
【図１２】多重セグメント単一シートの頂部、底部、及び側縁部をスカイブ加工（skive）した後の内側表面を示す図である。
【図１３】一実施形態による裏張りシートに結合される第一のシートと第一のインサートを示す斜視図である。
【図１４】一実施形態によるシートを示す斜視図である。
【図１５】一実施形態による所定のステップの際のシートグリップのシート部材を示す水平断面図である。
【図１６】一実施形態による裏張りシートに結合される多重シートを示す斜視図である。
【図１７】一実施形態によるシートグリップの結合された多重シートを示す斜視図である。
【図１８】一実施形態によるシートを作成する方法の一部を示す概略図である。
【図１９】図１８に示された概略図の一部を示す頂面図である。
【図２０】一実施形態によるシートを作成する方法の一部で用いる装置を示す概略図である。
【図２１】図１９において参照符号２１で表される丸で囲まれた部分を示す拡大図である。
【図２２】図２１において参照符号２２で表される丸で囲まれた部分を示す拡大図である。
【図２３】図２１における線２３−２３に沿って切った部分概略断面図である。
【図２４】塗装されたシートを示す部分概略断面図である。
【図２５】一実施形態によるグリップのシート形成グリップ接触面を示す正面図である。
【図２６】スカイブ加工されるシートの頂縁部及び底縁部を示す。
【図２７】スカイブ加工されるシートの第一の側縁部を示す。
【図２８】スカイブ加工されるシートの第二の側縁部を示す。
【図２９】図２６，２７，及び２８に示された仕方で頂部、底部、及び側縁部がスカイブ加工された後のシートの内側表面を示す。
【図３０】図２９における線３０−３０に沿って切った部分概略断面図である。
【図３１】図２９における線３１−３１に沿って切った部分概略断面図である。
【図３２】一実施形態によるシートグリップの外側多重層シート部材に結合される内側強度シート部材を示す斜視図である。
【図３３】一実施形態によるシートグリップの結合された多重層シート部材を示す斜視図である。
【図３４】図３３において線３４−３４で表される線に沿って切った水平断面図である。
【図３５】図３４において参照符号３５で表される丸で囲まれた部分を示す拡大図である。
【図３６】図３４において参照符号３６で表される丸で囲まれた部分を示す拡大図である。
【図３７】一実施形態によるシートグリップの外側多重層シート部材に結合される内側強度シート部材を示す斜視図である。
【図３８】一実施形態によるシートグリップの結合された多重層シート部材を示す斜視図である。
【図３９】図３８において線３９−３９で表される線に沿って切った水平断面図である。
【図４０】一実施形態によるシートグリップの外側多重層シート部材に結合される内側強度シート部材を示す斜視図である。
【図４１】一実施形態によるシートグリップの結合された多重層シート部材を示す斜視図である。
【図４２】一実施形態によるシートグリップの取付チューブ部材を示す正面図である。
【図４３】図４２において線４３−４３で表される線に沿って切った垂直断面図である。
【図４４】図４３において参照符号４４で表される丸で囲まれた部分を示す拡大図である。
【図４５】図４３において参照符号４５で表される丸で囲まれた部分を示す拡大図である。
【図４６】一実施形態によるグリップのシートに塗布される接着剤を示す背面図である。
【図４７】一実施形態による取付チューブの外側に塗布される接着剤を示す正面図である。
【図４８】取付チューブに単一シートを周りに巻き付けて接着する第一のステップを示す側面図である。
【図４９】取付チューブ周りに単一シートを巻き付ける第二のステップを示す側面図である。
【図５０】取付チューブに接着された後の単一シートを示す側面図である。
【図５１】図４８の線５１−５１に沿って切った水平断面図である。
【図５２】図４９の線５２−５２に沿って切った水平断面図である。
【図５３】図５０の線５３−５３に沿って切った水平断面図である。
【図５４】図５２の参照符号５４で表される丸で囲まれた部分を示す拡大図である。
【図５５】図５３の参照符号５５で表される丸で囲まれた部分で、単一シートの側縁部の間の縫目を示す拡大図である。
【図５６】図５０の線５６−５６に沿って切った拡大された寸法の垂直断面図である。
【図５７】図５０の線５７−５７に沿って切った拡大された寸法の垂直断面図である。
【図５８】一実施形態による取付チューブに結合されたシート部材を示す背面図である。
【図５９】取付チューブに結合されるシート部材を示す断面図である。
【図６０】取付チューブに結合されるシート部材を示す断面図である。
【図６１】図５８において線６１−６１で表される線に沿って切った断面図である。
【図６２】図６０において参照符号６２で表される丸で囲まれた部分を示す拡大図である。
【図６３】図６１において参照符号６３で表される丸で囲まれた部分を示す拡大図である。
【図６４】グリップを作るステップの一実施形態を示す切欠側面図である。
【図６５】グリップを作るステップの別の実施形態を示す切欠側面図である。
【図６６】完成した単一シートグリップを示す側面図である。
【図６７】グリップの別の変形例を示す切欠側面図である。
【図６８】図６７の線６８−６８に沿って切った水平断面図である。
【図６９】図６８において参照符号６９で表される丸で囲まれた部分を示す拡大図である。
【図７０】グリップの別の変形例を示す切欠側面図である。
【図７１】図７０の線７１−７１に沿って切った水平断面図である。
【図７２】図７１において参照符号７２で表される丸で囲まれた部分を示す拡大図である。
【図７３】グリップの別の変形例を示す切欠側面図である。
【図７４】図７３の線７４−７４に沿って切った水平断面図である。
【図７５】図７４において参照符号７５で表される丸で囲まれた部分を示す拡大図である。
【図７６】一実施形態による取付チューブに結合されたシート部材を示す背面図である。
【図７７】一実施形態による取付チューブに結合された多重シート部材を示す背面図である。
【図７８】一実施形態による取付チューブに結合された別の多重シート部材を示す背面図である。
【図７９】一実施形態による取付チューブに結合されたさらに別の多重シート部材を示す背面図である。
【図８０】一実施形態による取付チューブに結合されたパターン部材を示す背面図である。
【図８１】一実施形態による多重層部材を示す断面図である。
【図８２】一実施形態によるチューブの周りにらせん状に巻かれる多重層部材を示す切欠側面図である。
【図８３】図８２の線８３−８３に沿って切った断面図である。
【図８４】一実施形態によるグリップを示す背面図である。
【図８５】いくつかの実施形態によるグリップを組み込んだ釣り竿を示す斜視図である。
【図８６】図８５に示されたグリップの実施形態を示す断面図である。
【技術分野】
【０００１】
本願は、２００７年３月１９日出願の米国特許仮出願第 60/895,668号の優先権を主張するものであり、当該米国特許仮出願の全体が本願と一体のものとして参照される。
【０００２】
本願は、釣り竿用の改良グリップに関する。
【背景技術】
【０００３】
釣りという多様なスポーツでは非常に様々なロッドが用いられる。例えば、餌釣り、フライフィッシング、氷上釣り、そして磯釣りで、異なるタイプのロッドが用いられる。例えば、フライフィッシングのロッドは、軽量のフライを投げることができるように、普通は長く、細く、柔軟性がある。フライフィッシング用のロッドはまた、一般的にリールの下方に伸びているハンドルの小さい部分しか含まない。対照的に、海釣りで用いる磯釣りロッドは、磯を越えて重いルアー又は餌を投げやすくするためにずっと太い。磯釣りロッドは、両手で投げることができるように長いハンドルを備えている。両極端のフライフィッシングのロッドと磯釣りロッドの他に、いろいろな長さと太さのロッドが用いられている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
Fenwick Eagle GT（登録商標）のスピニングロッドで使用されるような典型的な釣り竿のグリップは、実質的にその全長にわたって筒形状である。しかし、Shakespeare’s Ugly Tuff（登録商標） “Ｉ”グリップのようないくつかのグリップは、わずかな湾曲を含むことがある。しかし、現代の多くのグリップは伝統的な円筒形デザインを保っている。さらに、コルクは軽く、耐久性があり、ロッドの振動を良く伝えるため、多くのグリップはコルクで作られる。しかし、コルクはまたかなり硬い材料であり、それを長い釣り旅行の間保持することは快適ではないであろう。そのため、ＥＶＡ及びＰＶＣフォームがコルクの代わりに用いられるが、これらのフォームを組み込んだグリップも硬くなりやすく、長時間保持することはやはり快適ではない。
【０００５】
現在入手できるグリップの硬さと形状は、手と腕に負担をかけることがある。これは特に、釣り人がロッドを長時間保持するときに明らかになる。場合によっては、深海での釣りのように、釣り人がロッドを何分も、又は何時間も保持することさえある。さらに、魚との格闘も負担を生じさせることがある。サメなど魚によっては、重量があり、長い時間、強い力で戦うものもいる。さらに、人々はいろいろな環境で釣りをするが、その環境が負担の原因となることもある。例えば、氷上の釣り人は、すでに硬いグリップをさらに硬く感じさせ得る厳寒の温度で釣りをする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
いろいろな実施形態で、釣り竿は、基端部と先端部を有するロッドを含み、基端部はグリップを受容し、先端部は釣り糸を受容するための少なくとも一つのラインガイドを含む。いくつかの実施形態のグリップは、ロッドの基端部と係合する可撓性取付チューブと外側のポリマー層及び内側の繊維層を含むシートとを備える。一実施形態では、シートは、可撓性取付チューブの外形に対応する形態を有し、取付チューブに巻き付けられて接着され、シートの側縁部が互いに当接してシートの内側表面からポリマー層の外側表面まで延びる長手方向の縫目を形成する。
【０００７】
ロッドのグリップのいろいろな実施形態は、ロッドの一端と係合するように構成された可撓性取付チューブと外側のポリマー層及び内側の繊維層を含むシートとを備える。いくつかの実施形態のシートは、可撓性取付チューブの外形に対応する形態を有し、取付チューブに巻き付けられて接着され、シートの側縁部が互いに当接してシートの内側表面からポリマー層の外側表面まで延びる長手方向の縫目を形成する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図面を参照すると、図１にはグリップＧの一実施形態が、ロッドＦＰのシャフト２に取り付けられて示されている。ロッドＦＰは、釣り糸を受けるためのラインガイド又はリング４を含む。図示されていないが、リールもロッドＦＰに取り付けられてもよい。
【０００９】
次に、残りの図を参照すると、グリップＧのいくつかの実施形態は、外側層６と内側層８とがボンド接着され、それが弾力的な取付チューブＴに巻き付けられ接着されて成る単一シートＳ１を含む（例えば、図４８から５０までを参照）。一実施形態では、単一シートＳ１はパネルである。
【００１０】
より詳細には、図２から４までを参照して、内側層８はその外側表面が外側層６の内側表面にボンドで接着され、一実施形態でこの外側層６はポリマーを含む。いくつかの実施形態では、外側層６はポリウレタンを含む。いくつかの実施形態の外側層６は、凝固して孔隙を形成する（図示せず）。さらに、防水性コーティングのような別の物質が、外側層６の外側表面に設けられてもよい。内側層８はウール、ポリエステル、ナイロン、又はそれらの混合物から作製できる。いくつかの実施形態では、フェルトのようなナイロン・ポリエステル繊維材料が用いられる。別の実施形態では、内側層８はポリマーから成り、さらに好ましくはエチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）から成る。
【００１１】
いくつかの実施形態では、外側層６は、繊維状素地（フェルトのようなナイロン・ポリエステル繊維材料）の片側を、ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）に溶解したポリウレタン（例えば、ポリエステル、ポリエーテル）の溶液でコーティングし、コーティングされた素地をウォーターバスに浸してＤＭＦを追い出してウレタンを凝固させ、最後に圧力と熱を加えて水を追い出して作られる（図１８）。ポリウレタンの固体含有量は、このようなポリウレタンの所望する硬さに応じて変えられる。一実施形態では、溶液固体含有量は、２８．５−３０．５％、２５±０．５℃で測定して約６０，０００−９０，０００ｃｐｓの範囲の粘度である。適当なポリマー成分、例えば、ポリウレタンは、以下の会社から購入できる、Lidye Chemical Co., Ltd., 10F1 Lidye-Commercial Bldg., 22 Nanking W. Road, Taipei, Taiwan, R.O.C.; Lidye Chemical Co., Ltd., No. 17, Ching Chien 6.sup.th Road, Guan in Industrial Area, Guan In Shiang, Taoyuan Hsien, Taiwan, R.O.C.; 及びLidye Resin (Panyu) Co., Ltd., Xiadao Industrial Park, Liye Road, Dongchong Town, Panyu City, Guangdong Province, PRC.
【００１２】
いくつかの実施形態では、外側層６の厚さは、約０．３−約０．５ｍｍの範囲にあり、内側層８の厚さは、約０．８−約１．７ｍｍ(ミリメートル)の範囲にある。別の実施形態では、外側層６の厚さは、約０．１−約０．７ｍｍの範囲にあり、内側層８の厚さは、約０．５−約３．０ｍｍの範囲にある。さらに別の実施形態では、外側層６の厚さは、約０．０５−約１．０ｍｍの範囲にあり、内側層８の厚さは、約０．１−約５．０ｍｍの範囲にある。一実施形態における外側層６の厚さの内側層８の厚さに対する比は、約１から約２までである。いくつかの実施形態では、この比は約１から約２．５までである。
【００１３】
外側層６は、釣り人の手によるクッションが効いた把握をロッド上で可能にし、釣り人の手とグリップとの間の粘着性を高めることによって釣り人による把持を強化する。内側層８は外側層６に対する強度を高め、ボンド接着された層状シートＳを取付チューブＴに取り付ける手段として働く。
【００１４】
いくつかの実施形態における内側層８の外側表面は、外側層６の内側表面にボンド接着される。本願開示の目的には、ボンド接着の定義は、普通にボンド結合、接着、固定、付着、縫いつけ、結合、及び糊付け、として理解されるものを含めて広い意味を有するものとする。当業者には理解されるように、前記の用語は、通常の意味を有する。いくつかの実施形態では、外側層に用いられる物質が、内側層に多少の距離だけ浸透することがある。外側層６にポリウレタンを用いた場合、このようなポリウレタンは、凝固して孔隙（pores）を形成することが好ましい（図示せず）。ポリウレタンは、凝固して直接内側層８にボンド結合しても、最初は中間層（図示せず）に凝固して、あとで内側層８に付着させてもよい。
【００１５】
シートＳ１は、完成したグリップシートを取付チューブＴに貼付して完成されたグリップＧを形成するための中点を示す心だしノッチＮ１，Ｎ２を含むことができる（図４８から５０まで参照）。あるいはまた、ノッチＮ１，Ｎ２が含まれないこともある。シートＳ１を組み込んだ完成したグリップＧ１の一実施形態が、図７６に示されている。
【００１６】
次に図５から８までを参照すると、摩擦強化パターン２４を形成するために用いられる金型Ｍ１が示されている。摩擦強化パターン２４は、いくつかの形態又はそれらの組み合わせのどれであってもよい。このような二つのパターン２４ａと２４ｂとが、それぞれ図７と図８に示されている。別の実施形態では、金型Ｍ１は、ロゴ、デザイン、記章、その他のマーク（図示せず）をシートＳ１の外側層６に形成する。一実施形態では、金型Ｍ１は、ベースプレートＢ１と空洞１２が形成された加熱されたプラテン１０とを含む。プラテン１０には、図６に見られるように凹んだ摩擦強化パターン２４を形成するためのシートＳ１の外側表面１８と係合する垂れ下がった突起１６が設けられる。別の実施形態では、摩擦強化パターン２４は、以下で説明する他のシートにも適用できる。
【００１７】
別の実施形態では、他のパターンが、外側層６に形成されることができる。それらのパターンは、デザインやロゴを含めてシートＳにスタンプされた目に見える証印を組み込むことができる。スタンプされた目に見える証印は、当業者に公知の適当なインクを用いて外側層６にインクでスタンプされる。いくつかの実施形態におけるインクは、防水性、耐熱性であり、ロッドＦＰシャフト２の端部で完成したグリップＧに塗布される潤滑液体や溶剤と接触しても劣化しにくいように調合される（図１）。ここで示す図は代表的なものだけであり、他のいろいろなパターンやスタンプをこのシートグリップで用いることができることは言うまでもない。
【００１８】
図９と図１０には、つながった多重セグメントの単一シートＳ２が示されている。二つの別々のシートＳＳ１，ＳＳ２を用いて、シートＳＳ１，ＳＳ２の縁部３６，３８をそれぞれスカイブ加工（skiving）し、スカイブ加工された縁部に沿ってシートＳＳ１，ＳＳ２を接着してシートＳＳ２を形成する。スカイブ加工の例が、図２６から図２８までに示されている。接着剤を塗布した後、スカイブ加工された縁部３６，３８が当接され、互いに圧し付けられて、図９に示されているように、別々のシートＳＳ１，ＳＳ２であったものが、実質的に水平の縫目２６を有するつながった多重セグメントシートＳＳ２を形成する。
【００１９】
図１０は、図９において線１０−１０で表された線に沿って切った水平断面図を示す。第一のシートＳＳ１の内側層８ａと第二のシートＳＳ２の内側層８ｂとの間の内側層―内側層の結合が、シートＳＳ２の完全な構造的な状態を高める。
【００２０】
シートＳ２を形成する一つの方法は、第一のシートＳＳ１の底縁部３６をその内側層８ａからその外側層６ａへ下向き及び外向きにスカイブ加工し（図２７）、他方第二のシートＳＳ２の頂縁部３８を同様の仕方でスカイブ加工することで、一実施形態では、第二のシートＳＳ２がその外側層６ｂを圧力プレート２２６の方へ上に向けて固定し、第一のシートＳＳ１は、その内側層８ａを圧力プレート２２６の方へ上に向けてスカイブ加工することに留意されたい。有利には、第二のシートＳＳ２の外側表面３２ｂと第二のシートＳＳ２のスカイブ加工された頂縁部３８とは、挟角が鈍角をなし、いくつかの実施形態では挟角が１１０度を超える鈍角をなし、いくつかの実施形態では挟角がほぼ１３０−１６０度の鈍角をなす。いくつかの実施形態では、この角はほぼ１３５度である。第一のシートＳＳ１の内側表面３４ａと第一のシートＳＳ１のスカイブ加工された底縁部３６との挟角は、第二のシートＳＳ２の外側表面３２ｂと第二のシートＳＳ２のスカイブ加工された頂縁部３８とがなす角に対して補角の鋭角をなすことが望ましい。
【００２１】
シートＳ２を製造する他のやり方もあるが、いくつかの理由により、この構造は利点がある。釣り人が投げるとき、彼らが水平の縫目に圧力を加える可能性がある。図示したシートＳ２では、この圧力がかかってもシートが取付チューブＴから離れるように作用しない。すなわち、第二のシートＳＳ２の頂縁部３８の最も上の薄い部分が下方にロールすることが第一のシートＳＳ１のオーバーラップする底縁部３６によって防がれる。重要なことは、第二のシートＳＳ２の頂縁部３８のこの最も上の薄い部分が、第一のシートＳＳ１の底縁部３６の構造的に強い部分に糊付けされていることである。
【００２２】
いくつかの実施形態では、縫目２６における縁部の唯一の薄い上向きの部分、第二のシート（ＳＳ２）の頂縁部３８の最も上の薄い部分がグリップＧの内側に安全に取り込まれ、取付チューブＴにしっかりと取付けられる。グリップＧの外側は、規定部からして露出しているが、露出している縫目２６の部分は、第一のシートＳＳ１の底縁部３６の最も下の部分である。この底部縁部３６の最も下の部分は、下向きであり、当然、親指又はその他の指がその上をロールしてもすぐにほどけることがない。シートＳＳ１，ＳＳ２が多少ずれていて第二のシートＳＳ２に頂縁部の上向きの縁部の一部が露出しても、露出部分は、シートＳＳ２の本体と同程度に厚く、構造的に強い。重要なことは、第二のシートＳＳ２の頂縁部３８と第一のシートＳＳ１の外側表面３２ａとによって作られる鋭角が、使用者の親指又はその他の指を外向き及び下向きに、第二のシートＳＳ２の頂縁部３８のこの最も上の薄い部分から離れるように導くということである。そのようなわけで、この好ましい形態は、ずれがあってもほどけにくくなっている。
【００２３】
さらに、スカイブ加工で作られる水平の縫目２６の別の利点として、第一のシートＳＳ１の外側層３２ａが第二のシートＳＳ２の上で流動することがあり、縫目が流動すると釣り人の注意がそらされることがほとんど少なくなる。それにも関わらず、第一のシートＳＳ１の外側層６ａと第二のシートＳＳ２の外側層６ｂとが、連続する多重セグメントシートＳ２の同じ側にあってシートＳ２のつながった外側層２８を形成するようにスカイブ加工が行われる（図９）。各シートＳＳ１，ＳＳ２が、それぞれがスカイブ加工された縁部を有し、その各セグメントはすぐにボンド接着できる。
【００２４】
次に図１１を参照すると、外側層６に形成することができる他のパターンが示されている。第二のパターン４０は、シートＳ２の長さの大部分に延びる視覚的な記章があり、そのまわりを図７と図８における摩擦強化パターンと同様のトレッドパターンによって囲まれている。図１１はまた、グリップシートＳ２に装飾デザイン又はロゴを埋め込む別の手段を示している。ロゴ４２のようなスタンプされた視覚的記章は、強化層が裏張りされたポリウレタンを扱っている当業者に公知の適当なインクを用いて外側層６にインクスタンプされる。高密度化インクは防水性で耐熱性であり、さらに好ましくは、完成したグリップＧ（シートＳを含む取付チューブＴ）をロッドＦＰのシャフト２の端部（図１）に取り付けるときに用いる潤滑液又は溶剤と接触しても劣化しないように調合される。これらは代表的なものであり、他のいろいろなパターンやスタンプをこの多重セグメント単一シートＳ２で用いることができることは言うまでもない。さらに、図示したパターンは、図２の単一シートＳのような他のシートでも用いることができる。
【００２５】
図１２は、回転ナイフ２１０，２１２，２１８（図２６から２８まで）で縁部４４，４６，４８，５０をスカイブ加工した後のシートＳ２を示す背面図である。シートＳ２を組み込んだ完成したグリップＧ２の一実施形態が、図７７に示されている。
【００２６】
図１３と図１４は、シートＳ３の別の実施形態を示し、そこではシート６４は、好ましくは裏張りシート６２に配置された切り抜き又はインサート５２，５４，５６，５８，６０を含む。一実施形態では、シート６４は、大きな材料シート（図示せず）からカット、スライス、及び／又はその他の仕方で取り出され分離される。シート６４は、また、強化層で裏張りされたポリウレタンを扱う当業者に周知の方法によって形成することもできる。インサート５２，５４，５６，５８，６０が好ましくは同様の方法で形成される。
【００２７】
同様に、インサート５２，５４，５６，５８，６０も、好ましくは大きな材料シートから取り出され分離される。有利には、シート６４とインサート５２，５４，５６，５８，６０は、一又は二以上の異なる性質の物質を含み、一又は二以上のそれらの性質の利点を最大にするように配置される。例えば、使用時のグリップＧの摩耗が大きくなる箇所があり得る。このように摩耗が大きくなる部分に切り抜きを戦略的に配置し、対応するインサートをその部分に配置することができる。それらのインサートは、グリップのそれらの部分に加えられる力を吸収するのにより好適な大きな強度、耐久性、硬度、等を有する物質を含む。上述したことから当業者は、これらのインサートが異なるレベルの粘着性を有することができ、インサートを粘着性に基づいて選択されることができることを理解するであろう。
【００２８】
異なるカラーのいくつかの部分を含むように所望されることもある。そのような場合、切り抜きを形成して、対応する形状のインサートが異なるカラーの箇所で用いることができる。さらに、シート６４又はインサート５２，５４，５６，５８，６０は、図７，図８，及び図１１に示されているような一又は二以上の摩擦強化パターンをシートＳ３に形成する前に含められ、又はシートＳ３に形成された後でも巧みに操作して含めることができる。前者の場合、構成要素が大きなシートから切り抜かれるときにパターンを形成しても、パターンを別のステップで形成してもよい。これらの異なるカラーが同じ物理的性質の切り抜きで用いることができる、及び／又は同じ物理的性質を持つ切り抜きが同じカラーを共有してもよい。
【００２９】
裏張りシート６２は、接着剤が塗布されたプラスチックであることが好ましい。用いる接着剤は、シートとインサートの相対位置を維持できるほど十分に強いことが好ましい。しかしながら、シートＳ３を取付チューブＴに接着する前に除去できることが好ましい。いくつかの実施形態では、裏張りシート６２は、図１５に示されているようにシート６４とインサート５２，５４，５６，５８，６０とが接合された後で除去される。あるいはまた、裏張りシート６２は、グリップＧに残るように意図した薄い物質の層を含むことができる。例えば、薄い繊維状物質（例えば、フェルト）のシート、又は他の強化物質を用いて、シート６４とインサート５２，５４，５６，５８，６０との背面に恒久的に接合又は接着してもよい。
【００３０】
図１３に示されているように、シート６４とインサート５２，５４，５６，５８，６０とが、裏張りシート６２上に配置されることが好ましい。シート６４とインサート５２，５４，５６，５８，６０とは、その側面が互いに接触して交差部６６を形成するように裏張りシート６２によって所定の位置に保持されることが好ましい。交差部６６は、インサート５２，５４，５６，５８，６０の側面をシートの側面に接着又は接合するための一又は二以上の接着剤を含むことができる。多重層のシートが望ましく、内側層がフェルトなどの繊維状物質を含む場合、化学式トルエン（CH5CH3）、酢酸エチル（C4H8O2）、メチル・エチル・ケトン（C4H8O）、及びアセトン（C3H6O）を使った接着剤を、交差部の少なくとも一部に沿って繊維状物質の層の間で用いることができる。ポリマー（例えば、ポリウレタン）の外側層が用いられる場合、交差部の少なくとも一部に沿ったポリマー層の間の接着剤は、ポリマー堆積物であってもよい。いくつかの実施形態では、接着剤は、ポリウレタンを含む。シートＳ３を組み込んだグリップＧ３の一実施形態が、図７８に示されている。
【００３１】
次に図１６と図１７を参照すると、さらに別の実施形態が示されている。結合した多重層シートＳ４は、Ｓ３を形成するために用いたものと同様の構成要素から形成される。裏張りシート７０が、外側多重層シート７２ａと７２ｂとに結合されている。好ましくは、シートＳ４は、取付チューブＴに巻き付けたときに、それが取付チューブＴを一般に以下で説明するような仕方で覆うように成形される。外側シート７２ａと７２ｂとは、心だしノッチＮ１，Ｎ２を含むことができる。いくつかの実施形態では、ノッチＮ１，Ｎ２は含まれない。
【００３２】
外側シート７２ａと７２ｂとは、好ましくはその内側表面の接着剤（図示せず）によって裏張りシート７０に固定される。外側シート７２ａと７２ｂとは、また、裏張りシート７０の外側表面７８の接着剤によって裏張りシート７０に固定されてもよい。外側シート７２ａと７２ｂとは、また、外側シート７２ａ及び７２ｂとの内側表面（図示せず）と裏張りシート７０との外側表面７８とのそれぞれの上の接着剤の組み合わせによって裏張りシート７０に結合してもよい。
【００３３】
有利には、外側シート７２ａが外側シート７２ｂに直接結合できる。一実施形態では、シート７２ａが、外側当接表面８０ａを形成する。外側当接表面８０ａは、さらに、外側シート７２ａの外側層８２ａに対応する外側当接表面８０ａａと外側シート７２ａの裏張りシート８４ａに対応する外側当接表面８０ａｂとを含む。外側シート７２ｂは、外側当接表面８６ａを形成する。外側当接表面８６ａは、さらに、外側シート７２ｂの外側層８２ｂに対応する外側当接表面（図示せず）と外側シート７２ｂの裏張りシート８４ｂに対応する外側当接表面（図示せず）とを含む。一実施形態では、外側当接表面８０ａと８６ａとは、内部外側付着接触面８８を形成する。この実施形態では、外側付着接触面８８は、好ましくは実質的に外側シート７２の頂部領域９０と外側シート７２の底部領域９２との間で実質的に一定の距離に伸びて、外側シート７２の第一及び第二のセクションを形成する。別の実施形態では、外側シート７２は、同様の仕方で結合した別のセクションを含む。
【００３４】
裏張りシート７０の外側表面７８は、外側シート７２ａと７２ｂとの内側表面（図示せず）と協同して中間付着接触面９４を形成する。中間付着接触面９４は、さらに、裏張りシート７０の外側表面７８及び外側シート７２ａの内側表面に対応する中間付着接触面９４ａと、裏張りシート７０の外側表面７８及び外側シート７２ｂの内側表面とに対応する中間付着接触面９４ｂとを含む。内部縫目９６は、一般にシート７２の部分を結合する接触面である。これらの構造、及びここで記載されるその他の構造が、シート接触面をさらに補強して、釣り人が使用するときにグリップに加えられる力に耐えられるようにする。
【００３５】
いくつかの実施形態では、裏張りシート７０は、図１５に示された裏張りシート６２と同様に、外側シート７２ａ，７２ｂが接合された後で除去される。あるいはまた、裏張りシート７０は、グリップＧに残すことを意図した薄い物質の層を含むことができる。例えば、繊維状物質（例えば、フェルト）、又はその他の強度物質の薄い層を用いて、外側シート７２ａ，７２ｂの背面にそれを恒久的に接合又は接着してもよい。
【００３６】
結合した多重層シートＳ４の一実施形態が、例えば、取付チューブＴに結合されて、例えば図７８に示され、以下で説明されるようなグリップＧ４が形成される。本発明のいくつかの実施形態の別の利点のひとつは、グリップのいろいろな変形を可能にするということであり、例えば、図１６と図１７に示されている付加的な垂直シートもそれに含まれる。
【００３７】
次に図１８と図１９を参照すると、そこにはシート１４０を形成する方法が示されている。図１８の右手上方部分を参照すると、素地１１２の供給ロール１１０が示されている。素地１１２は、頂部表面１１４と底部表面１１６とを有する。一実施形態では、素地１１２は、布（例えば、フェルト）のような繊維状物質であり、ウール、ポリエステル、ナイロン、又はそれらの混合物を含む。好ましくは、素地１１２は、ナイロンとポリエステルを含むフェルトを備える。供給ロール１１０から、素地１１２は、水平方向左に、第一のポリウレタン分与機１１８の下に移動する。第一の分与機１１８は、好ましくは連続的に第一の領域の液体ポリマー（例えば、ポリウレタン）１２０，例えばジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）に溶解されたポリエステル又はポリエーテル、を素地１１４の頂部表面にデポジットして第一のウェブ１２２を形成する。第一の分与機１１８は、好ましくは、ノズル、スプレー散布機、などを用いて第一のポリマー領域１２０をデポジットし、好ましくはブレードを用いて第一のポリマー領域１２０の厚さを制御する。第一のポリマー領域１２０は、頂部表面１２４と底部表面１２６とを有する。
【００３８】
第一のウェブ１２２が、第一の分与器１８から左へ続けて移動すると、第二のポリマー分与機１２８が、第二の液体ポリマー領域１３０を第一のポリマー領域１２０の頂部表面１２４の少なくとも一部にデポジットして第二のウェブ１３２を形成する。第二のポリマー領域１３０は、頂部表面１３４を有する。次に、第二のウェブ１３２は、第一のタンク１３８に収容されているウォーターバス１３６内に移動する。第二のウェブ１３２が、ウォーターバス１３６に浸され、ポリマー１２０と１３０とが凝固して素地１１２上に凝固した領域１０２を形成する（図２３参照）。凝固した領域１０２と素地１１２とは、協同してシート１４０を形成する。
【００３９】
公知のように、ポリウレタンなどのポリマーの凝固時間は、凝固領域１０２の所望の厚さによって決められ、薄い領域は厚い領域よりも凝固に要する時間が短くなる。いくつかの実施形態では、凝固プロセスは、凝固領域１０２の底部表面１０６（図２３）を素地１１２の頂部表面（図示せず）に結合して凝固領域１０２を素地１１２に固定する。一対のローラー１４２と１４４とは、タンク１３８内でシート１４０を水平に運び、その後ウォーターバス１３６の上方外向きにローラー１４６の上に運ぶように位置決めされている。その後シート１４０は、右へ水平に一対の絞りローラー１４８の間へ移動する。絞りローラー１４８は、シート１４０を圧縮して孔隙内部（図示せず）のＤＭＦの大部分を素地１１２を下向きに通して押し出す。一実施形態では、十分な数の孔隙の底端部が素地１１２の頂部表面と接触し、孔隙から素地１１２を通して流体が流れることを可能にする。
【００４０】
次にシート１４０は、一又は二以上の洗浄ウォーターバスタンク１５０（一だけを図示する）を通って下向きに移動し、そこでは水温は十分に高く、孔隙からＤＭＦをさらに追い出し、このようなＤＭＦは、タンク１５０に入っている水で置き換えられる。タンク１５０から、シート１４０は、別の一対の絞りローラー１５４を通って移動し、孔隙からさらにＤＭＦを絞り出し、水１５２で置き換えられる。実際には、孔隙から所望する量のＤＭＦを追い出すためには４つ又は５つの洗浄バスが必要である。最後のウォーターバスから、シート１４０は、加熱チャンバ（図示せず）に通され、孔隙に残っている水が追い出され、空気に置き換えられる。
【００４１】
別の実施形態（図示せず）では、凝固プロセスによってボンド接触面が形成され、凝固領域１０２の底部表面１０６が、素地１１２の頂部表面１１４に接着されて凝固領域１０２を素地１１２に固定する。一実施形態では、素地１１２が、上述のウエット凝固プロセスの間のポリマーの一時的な可撓性サポートを含む。このような一時的サポートは、シート１０４が形成された後に凝固領域１０２の底部表面１０６から除去されるように構成される。このような実施形態では、ボンド接触面が比較的弱く、凝固領域１０２を素地１１２から分離しやすくなっていることが望ましい。好ましい一時的サポートのひとつは、なめらかでフレキシブルナイロン・クロスであり、Ho Ya Electric Bond Factory, Xin Xing Ind. Area. Xin Feng W Rd., Shi Jie Town Dong Guan City, Guan Dong Province, Chinaから入手できる。その他の材料としては、流体を透過させる繊維、例えば木綿、又はポリエステルなどの合成クロス、がある。
【００４２】
好ましくは、一時的サポートは、流体を通す特性とナイロン・クロスの滑らかな頂部表面を有し、ＤＭＦと水とがポリウレタンの孔隙から絞り出されることを可能にし、凝固したポリウレタンがそのような一時的サポートから用意にはがれることを可能にする。凝固領域１０２から素地１１２を引き離すことで、凝固領域１０２を単独に利用することが可能になり、又、別の素地を利用する機会も生まれる。例えば、素地１１２をエチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）などのポリマー領域で置き換えることができる。ＥＶＡ領域は、ＥＶＡ領域を凝固ポリウレタン領域に結合するための接着剤コーティングを含むことができる。接着剤コーティングを保護ペーパーで覆ったＥＶＡは、前記のHo Ya Electric Bond Factoryから市販されている。
【００４３】
次に図２０を参照すると、第二の分与機１２８が概略図で示されている。図２０では、分与機１２８は、好ましくは第一の分与ノズル１６２を有する第一のハウジング１６０を含む。ハウジング１６０は、図示のように、Ｙ軸に沿って延びる直角方向のレール１６６に接続されている。レール１６６はさらに、図示のように、Ｘ軸に沿って延びる平行なレール１６４に接続されている。分与機１２８は、素地１１２の第一のウェブ１２２及び第一のポリマー領域がノズル１６２の下を、好ましくは一定のペース（速度）でＸ軸に沿って通過することを可能にするように構成されている。第一のポリマー領域１２０は、第二のポリマー領域１３０の基部領域となる。いくつかの領域では、第二のポリマー領域１３０が、完全に第一のポリマー領域１２０を通って伸びて素地１１２と接触する。さらに、分与機１２８は、好ましくはノズル１５２をＸ及びＹ方向の片側又は両側に動かせるように構成される。さらに、ノズル１５２は、所望されるように第二のポリマー１３０をデポジットすることを開始／停止するように構成できる。Ｘ及びＹ方向でのノズル１５２の移動とノズル１５２の開始／停止機能とは、第二のウェブに、さらにシート１４０に、ランダム又はセミランダム・パターン１６６を含むユニークな外見を生み出す能力を与える（図１９参照）。別の実施形態では、ウェブ１２２が、静止しているノズル１５２の下で動かされてパターンを生み出す。例えば、ノズル１５２をＸ軸方向で固定し、ウェブ１２２をノズル１５２の下で動かす速度を変えることができる。同様に、ノズル１５２をＹ軸方向で固定し、代わりにウェブ１２２をＹ軸方向に動かすことができる。あるいはまた、ノズル１５２を両方向に動かすこともできる。
【００４４】
別の実施形態（図示せず）では、分与機１２８は、２つ、３つ、又はそれ以上のノズル１５２を含み、第３、第４、等のポリマー領域を分与することができる。このような付加的ノズルを同じハウジング、分離したハウジング、又はそれらの組み合わせ、として備えることができる。また、追加の分与機を別のレールに設けて、ポリマー領域の塗布にさらに別のバリエーションを導入することもできる。
【００４５】
次に図２１を参照すると、シート１４０の凝固領域１０２に形成されたパターン１６６の拡大図が示されている。一般的に、凝固領域１０２の頂部表面１０４（図２３）は、パターン１６６を含む。それは、第一のポリマー１２０と第二のポリマー１３０とが、それぞれ少なくとも一つの対照的な特性を有するからである。図示した実施形態では、対照的な特性はカラーである。しかし、他の対照的な特性、又はそれらの組み合わせを取り込んで、対照的な硬度又は粘着性レベルなどのパターンを生み出すこともできる。図では、第一のポリマー１２０が第一のカラー１６８を形成し、第二のポリマー１３０が第二のカラー１７０を形成する。図２２に詳細に示されているように、凝固領域１０２の頂部表面１０４のパターン１６６は、第一のポリマー１２０の第一のカラー１６８と第二のポリマー１３０の第二のカラー１７０とによってそれぞれ形成される第一の領域１７２と第二の領域１７４とを含む。
【００４６】
上述したように、二つのポリマー１２０と１６とは、第一のウォーターバス１３６で素地１１２上に凝固する。凝固の前に第一のポリマー１２０の頂部表面１２４に第二のポリマー１３０が塗布されると、ポリマーが混合して第一のポリマー領域の頂部表面１２４の下で一体化して、ポリマーの凝固が単一の凝固領域１０２を形成することが可能に成る。凝固の前に二つのポリマーを混合し、凝固のときに二つのポリマーが一体化するにも関わらず、それぞれのポリマーは、元の特性を実質的に維持する。ポリマーの一又は二以上の特性のコントラストが、パターン１６６を生み出す。特性が、実質的に異なったままであるにも関わらず、二つのポリマーの接触面に沿って多少の混じり合いはあり得る。
【００４７】
したがって、いくつかの実施形態では、凝固領域１０２の構造は、単にシームレス及び単に凝固しているだけでなく、二つのポリマーは互いに重合して凝固領域１０２を形成する。したがって、凝固領域１０２は、重合した領域である。好ましくは、凝固領域１０２は、さらに複数の一般に垂直に延びる孔隙（図示せず）と頂部表面１０４と底部表面１０６とを含む。孔隙２４は、一般に凝固領域１０２の全体に、頂部表面１０４と底部表面１０６の間で第一のポリウレタン１２０が第二のポリウレタン１３０と境を接するところも含めて形成される。凝固領域を形成するのにポリウレタンが好ましいけれども、対照的な特性を有する他の液体ポリマーを用いることもできる。一般にポリマーは、液体状態にあるときに組み合わされて一緒に重合することが可能である。ポリマーが、一緒に重合するときに、重合領域１０２の構造は好ましくはシームレスであり、しかも少なくとも重合領域１０２の外側表面（頂部表面１０４）で対照的な特性を維持する。
【００４８】
第一のポリマー領域１２０の頂部表面１２４は、第二のポリマー１３０の頂部表面１３４と協同して凝固領域１０２の実質的に滑らかな頂部表面１０４を形成する。表面の対照的なカラー１６８と１７０とは、協同してパターン１６６を生み出す。第一のポリマーが赤く、第二のポリマーが白い場合、上述したプロセスは、単一の混じり合ったピンクの領域ではなく、はっきりした赤と白との領域を含む凝固したポリマー領域を生ずる。第一のポリマー１２０と第二のポリマー１３０の対照的な特性は、実質的に異なったままであるが、頂部表面１０４の下のポリマー構造は、好ましくは異なるポリマー間でシームレスになり、好ましくは連続した孔隙構造が全体にわたって存在する。
【００４９】
本発明のいくつかの実施形態は、塗料を用いて多重なカラーのシートを作り出す従来の方法と対比させることができる。従来の方法では、単一ポリマー領域を素地に凝固させて凝固した領域を含むシートが形成される。異なるカラーの領域を実現するために、頂部表面と底部表面とを有する塗料が、所望するところで凝固したポリマー領域の頂部表面に塗布される。塗料の塗布の前にポリマーは凝固しており、塗料はシートの表面の上に薄い別の領域を形成する。
【００５０】
ポリマーの凝固した領域に塗料を塗布する従来の方法は、シートの特性を変える。塗料はポリマー領域と一体化しない。塗料の底部表面が、ポリマー領域の頂部表面と結合する。本出願人が知る実施形態では、表面を被覆する塗料は、粘着性や硬度のレベルの差を含め、それが覆うポリマーと異なる触感特性を有していた。例えば、塗装されたグリップは、一般に塗料で覆われた領域でポリマーの塗装されていない領域に比べて粘着性が小さい。さらに、使用時に、ポリマー上の塗料は、摩耗してグリップに風雨にさらされた又は摩耗した外観を与える。対照的な特性を導入するための（多重シート、ストリップ、又はインサートの使用を含む）本出願人の別の課題解決方法は、重要でユニークなものであるが、いろいろな構成要素の間の縫目を生み出す。
【００５１】
本発明の実施形態は、対照的な特性の領域を有し、領域の構造がシームレスであるグリップの製造を可能にする。例えば、所望のレベルの粘着性と硬度とを有する赤いポリマーを同じ所望のレベルの粘着性と硬度とを有する青いポリマーと一緒に用いることができる。二つの材料から作られるシートは、ユニークなカラーのパターンと、実質的に一様なレベルの粘着性と硬度とを有するシームレスな構造を有する。
【００５２】
次に図２３を参照すると、図２１における線２３−２３に沿って切ったシート２６の部分概略断面図が示されている。対照的な領域１７２と１７４とが、頂部表面２３に見られる。上述したように、第一のポリマー１２０の頂部表面１０に第二のポリマー１３０を塗布するときのウェブ１２２に対するノズル１６２の動きのため、異なる部分又は領域で異なる量の第二のポリマー１３０が塗布される。ポリマーが混合すると、第二のポリマー１３０は、第一のポリマー１２０の中に定着する。
【００５３】
ウォーターバス１３６の後で、凝固した領域１０２は、その頂部表面１０４と底部表面１０６との間で全深さDPolyTを形成する。いろいろな領域で、第二のポリマー１３０は、頂部表面１０４から凝固領域１０２へ深さDPoly2まで延びる。DPoly2のDPolyTに対する比は、ウェブ１２２がノズル１６２の下を通過するスピード、ノズル１６２からの第二のポリマー１３０の流量、及びＸ及びＹ方向のノズル１６２の移動の速さ、などいくつかの因子によって変化する。いくつかの実施形態では、いくつかの領域における最大及び、好ましくは、平均の比DPoly2対DPolyTは、少なくとも１対１５、１対１０、１対５、１対４、１対３、及び／又は１対２である。いくつかの領域では、この比は１対１であり、第二のポリマー１３０が頂部表面１０４から底部表面１０６まで伸びている。いくつかの実施形態では、この比は、シート２６の異なる領域で変わる。
【００５４】
上述したように、凝固した領域１０２は、一般に多孔質である。この多孔質領域は、凝固した領域１０２の頂部表面１０４と底部表面１０６との間で全深さDPorousTを有する。いろいろな領域で、第二のポリマー１３０は、頂部表面１０４から凝固した多孔質領域１０２の中へ最大深さDPorous2まで延びる。DPorous2のDPorousTに対する比は変動する。いくつかの実施形態では、いくつかの領域における最大及び、好ましくは、平均の比DPorous2対DPorousTは、少なくとも１対５０、１対４０、１対３０、１対２０、１対１５、１対１０、１対５、１対４、１対３、及び／又は１対２である。いくつかの領域では、この比は１対１であり、第二のポリマー１３０が多孔質凝固領域１０２を通って頂部表面１０４から底部表面１０６まで伸びている。いくつかの実施形態では、この比はシート１４０の異なる領域で変わる。
【００５５】
図に示されているパターン１６６は、ポリマーシートを作る本出願人の方法で得られるパターンの一例である。他のパターンも可能である。例えば、いくつかの実施形態では、第二のポリマー１３０をウェブ１２２に塗布して第一のポリマー１２０の上方表面１２４に第二のポリマー１３０の固体のバンドを作り出すときにノズル１６２を静止させて保持する。グリップ接触面Ｉにシート１４０をどのように形成するかに応じて、バンドは、水平に、垂直に、又はグリップ接触面Ｉに所定の角度で伸ばすことができる。
【００５６】
いくつかの実施形態では、第一のポリマー１２０の頂部表面１２４が、実質的に凝固領域１０２の頂部表面１０４の全体を構成する。そのような実施形態では、比較的少量の第二のポリマー１３０を凝固プロセスの前に塗布することができる。別の実施形態では、第二のポリマー１３０の頂部表面１３４が、実質的に凝固領域１０２の頂部表面１０４の全体を構成する。このような実施形態では、比較的多量の第二のポリマー１３０を凝固プロセスの前に塗布することができる。本発明の実施形態は、同様のパターンの異なる領域を含む。場合によっては、シートから形成されるグリップ接触面Ｉが、カラーなどの対照的な特性を有する少なくとも３つの領域を含むようにパターンが繰り返され位置決めされる。ある実施形態では、グリップ接触面Ｉは、少なくとも５つの対照的な特性の領域が形成される。場合によっては、少なくとも７つの対照的な特性を有する領域がある。場合によっては、１０以上の領域が対照的な特性を有する。これらの対照的な特性を有する領域は、グリップ接触面Ｉの凝固領域１０２の頂部表面１０４にわたって、グリップ接触面Ｉの幅の方向に、グリップ接触面Ｉの長さ方向に、又はその二つの組み合わせで配置される。
【００５７】
次に図２４を参照すると、そこには塗料で被覆されたシートの部分概略断面図が示されている。凝固領域１８０は多孔質であり、略なめらかな頂部表面１８２と底部表面１８８とを含む。頂部表面１８２は、一又は二以上の凹凸１８４を含み、それは下方の凝固領域１８０に伸びている。塗料１９８は、凝固領域１８０の頂部表面１８２に塗布される。凝固領域１８０の頂部表面１８２における凹凸１８４のために、塗料１９８は、凝固領域１８０に深さDPorous2まで延びる。はっきりしないが、DPorous2のDPorousTに対する比は、１対１００以下であると思われる。したがって、塗料が凝固領域の表面に塗布される第二のポリマーであるとすると、塗料で被覆されたシートのDPorous2のDPorousTに対する比は、上記の１対５０という比よりもはるかに小さい。
【００５８】
図２５に示されているように、シート１４０は、グリップシートＳ５内に形成できる。好ましくは、シートＳ５は、シート１４０からダイカットされる。当業者には理解されるように、シート１４０は、上で上述されたシートＳ１，Ｓ２，Ｓ３，及びＳ４に関して述べ、以下で後述のシートＳ６，Ｓ７，及びＳ８に関して述べるような、ストリップ、シート、インサート、又は切り抜きのあるシート、などのいくつかの任意の形に形成することができる。
【００５９】
シートＳ５は、頂部表面２００と頂部側面２０１と底部側面２０２と第一の側面２０４と第二の側面２０６とを含む。頂部側面２０１から底部側面２０２へ引かれた頂部表面２００の少なくとも一部にある線は、好ましくは異なる特性を有する複数のポリマー領域を横切る。いくつかの実施形態では、異なる形状のシートＳ５は、頂部側面２０１から底部側面２０２へ引かれた頂部表面２００の少なくとも一部にある線に沿って少なくとも２つ、少なくとも３つ、少なくとも５つ、少なくとも７つ、又は少なくとも１０の異なる特性を有する領域を含む。いくつかの実施形態では、シートＳ５は、この線に沿って少なくとも一つの異なる特性の領域を２乃至５００領域の範囲で含む。領域の異なる特性は線に沿って交替する二つ以上のカラーであってもよいことは言うまでもない。あるいはまた、領域の異なる特性は、線に沿って交替する粘着性又は硬度のレベルであってもよい。
【００６０】
同様に、頂部表面２００の少なくとも一部において第一の側面２０４から第二の側面２０６まで引かれた線も、好ましくは、異なる特性の複数の領域を横切る。いくつかの実施形態では、シートＳ５は、頂部表面２００の少なくとも一部において第一の側面２０４から第二の側面２０６まで引かれた線に沿って少なくとも２つ、少なくとも３つ、少なくとも５つ、少なくとも７つ、又は少なくとも１０の異なる特性を有する領域を含む。いくつかの実施形態では、グリップ接触面Ｉは、この線に沿って少なくとも一つの異なる特性の領域を２乃至５００領域の範囲で含む。
【００６１】
同様に、シートＳ５に、凝固領域１０２の頂部表面２００から底部表面１０６へ引いた線も複数の領域を横切る。いくつかの実施形態では、シートＳ５は、凝固領域１０２の頂部表面２００から底部表面１０６へ引いた線に沿って少なくとも２つ、少なくとも３つ、少なくとも５つ、少なくとも７つ、又は少なくとも１０の異なる特性を有する領域を含む。いくつかの実施形態では、グリップ接触面Ｉは、この線に沿って少なくとも一つの異なる特性の領域を２乃至５０領域の範囲で含む。
【００６２】
シートＳ１は、完成したグリップシートを取付チューブＴに貼り付けて完成したグリップＧを形成するための中点を示す心だしノッチＮ１，Ｎ２を含むことができる（図４８から５０まで参照）。あるいはまた、ノッチＮ１，Ｎ２が含まれないこともある。シートＳ５を組み込んだグリップＧ５の一実施形態が、図８０に示されている。
【００６３】
次に図２６から２８までを参照すると、上述したシートＳ１−Ｓ５のいずれかの周縁縁部が、シートＳ（例えば、上記のシートのいずれか）の頂縁部及び底縁部２１４，２１６と係合する一対の回転ナイフ２１０，２１２，及び側縁部２２２，２２４と係合する単一の回転ナイフ２１８（図２７，２８）、によってスカイブ加工される様子が示されている。ナイフ２１０と２１２とは、それぞれ、頂部及び底部のスカイブ加工された縁部２１４，２１６を形成する。ナイフ２１８は、図２７ではシートＳの一方の側面にスカイブ加工された縁部２２２を示しており、図２８では最初の側面がスカイブ加工された後でスカイブ加工された縁部２２４を形成する様子が示されている。圧力プレート２２６を用いてスカイブ加工作業の間にシートをベース２２８に固定する。図示した実施形態では、底縁部２１４，２１６のスカイブ加工は互いに反平行であり、側縁部２２２，２２４は図２７に見られるように互いに平行である。好ましくは、スカイブ加工は、約２．０−約６．０ｍｍの幅を有する。さらに好ましくは、スカイブ加工は、約２．７−約４．５ｍｍの幅を有する。
【００６４】
一例として、図２９は、回転ナイフ２１０，２１２，２１４が縁部２１４，２１６，２２２，２２４をスカイブ加工した後のシートＳの背面図を示す。さらに、図２９はシートＳのいろいろな寸法を示す。図示した実施形態では、シートＳは、長さＬ、幅Ｗ１及びＷ２、及び高さＨを有する。
【００６５】
一実施形態では、長さＬは、約１５０乃至約２５０ｍｍ(ミリメートル)である。別の実施形態では、長さＬは、約１８０乃至約２２０ｍｍである。さらに別の実施形態では、長さＬは約２００乃至約２１５ｍｍである。それ以外の長さを選んで、グリップを長い又は短いロッドに嵌合させることもできる。
【００６６】
シートＳの長さＬは、さらに区分長さＬ１とＬ２に細分される。一実施形態では、区分長さＬ２は、区分長さＬ１よりも長いが、別の実施形態では、区分長さＬ１，Ｌ２は等しい、又はほぼ等しい。区分長さＬ２の区分長さＬ１に対する比は、一実施形態では、約１：１と約２：１との間である。別の実施形態では、この比は約１：１と約１．５：１との間である。さらに別の実施形態では、この比は約１：１と約１．３：１との間である。区分長さＬ１とＬ２を変えることによって、シートＳをいろいろな長さの取付チューブＴと結合させて、グリップＧをより快適にユーザーの手に順応させることができる。
【００６７】
図示した実施形態では、シートＳの各端部の幅Ｗ１は等しい、又はほぼ等しい。別の実施形態では、シートＳの各端部の幅Ｗ１は等しくない。図示した幅Ｗ２は、シートＳの内側部分の幅に対応し、一実施形態では、さらに詳しくシートＳの最も狭い内側部分の幅に対応する。幅Ｗ２の図示した実施形態は、いくつかの実施形態では幅Ｗ２が幅Ｗ１よりも小さいことを示す。したがって、シートＳは、シートＳの各端部から幅Ｗ２を有する内側部分へテーパーしている。
【００６８】
一実施形態では、異なる幅Ｗ１，Ｗ２が、シートＳに砂時計の形、又は実質的に砂時計の形を与える。この砂時計の形のシートＳを組み込んだグリップＧは、いくつかの実施形態では、ユーザーの手により快適にフィットすることができる。図示されないが、別の実施形態では、幅Ｗ２が幅Ｗ１に等しい又はそれよりも大きい。このような実施形態は、例えば大きな手のユーザーには好ましいかもしれない。
【００６９】
一実施形態では、幅Ｗ１の幅Ｗ２に対する比は、約１：１乃至約２：１である。別の実施形態では、この比は約１：１と約１．４：１との間である。さらに別の実施形態では、この比は約１．２：１と約１．３：１との間である。
【００７０】
シートＳの高さＨも示されている。いろいろな実施形態で、高さは約０．５と約１０ｍｍとの間、約１と約７ｍｍとの間、約２と約４ｍｍとの間、又は別の高さである。シートＳを組み込んだグリップＧのソフトネスを高めるためにもっと大きな高さＨを選ぶことができるし、グリップＧのソフトネスを減らすためにもっと小さな高さＨを選ぶこともできる。
【００７１】
シートＳの繊維層は高さＦＨを有し、シートＳのポリマー層は高さＰＨを有する。一実施形態では、繊維層の高さＦＨのポリマー層の高さＰＨに対する比は約２：１と約１５：１との間である。別の実施形態では、この比は約４：１と約１０：１との間である。さらに別の実施形態では、この比は約５：１と約８：１との間である。
【００７２】
一実施形態では、繊維層の高さＦＨは約１と約５ｍｍとの間である。別の実施形態では、高さＦＨは約２と約４ｍｍとの間である。さらに別の実施形態では、高さＦＨは約２．７と約３．２ｍｍとの間である。同様に、一実施形態では、ポリマー層の高さＰＨは約０．１と約１ｍｍとの間である。別の実施形態では、高さＰＨは約０．２と約０．７ｍｍとの間である。さらに別の実施形態では、高さＰＨは約０．３と約０．５ｍｍとの間である。
【００７３】
シートＳの前記の寸法のいくつか又は全部は、ここで記載されるシートＳ１からＳ８までのいずれかに適用される。しかし、他の実施形態では別の寸法を用いることもできる。
【００７４】
図３０と図３１は、図２９のシートＳの異なる視点による図を示す。シートＳに行われるスカイブ加工は、上述のシートＳ１−Ｓ５のいずれに行ってもよい。
【００７５】
図３２と図３３は、外側シート３０２を内側シート３１６に結合して形成された結合多重層シートＳ６の様子を示す。図３３に示されるように、さらに詳しく図３４，３５，及び３６に示されるように、外側シート３０２と内側シート３１６の側面領域３０８，３１０，３２４，３２６は、側方延長部３５８と３６０を形成するようにずれている。図３４は、図３３で線３４−３４と表された線に沿って切った結合されたシートＳ６の断面図である。図３４は、外側触感層３１４が内側強度層３１２に接着され、それがさらに内側強度シート３１６に結合されて成る好ましい実施形態を示す。結合されたシートＳ６は外側表面３９８を有し、当業者には理解されるように、それは外側触感層３１４の外側表面と略対応する。同様に、結合されたシートＳ６は、内側強度シート３１６の内側表面３５０に略対応する内側表面３００を有する。完成したグリップＧでは、シートＳ６の外側表面３９８はまた、一般にグリップＧの外側表面を指す。
【００７６】
外側シート３０２は、好ましくは、内側強度シート３１６に外側シート３０２の内側表面（図示せず）上の接着剤によって固定される。外側シート３０２は、また、内側シート３１６の外側表面３４８上の接着剤によって内側シート３１６に固定してもよい。外側シート３０２と内側シート３１６とは、また、外側シート３０２の内側表面と内側シート３１６の外側表面３４８との各々の上の接着剤の組み合わせによって固定することもできる。内側シート３１６と外側シート３０２との間の接触面は中間接触面３６２を形成する。
【００７７】
図３６は、第一の側方延長部３５８を示す拡大図である。第一の側方延長部３５８は、内側当接表面３５４と中間当接表面３５２と外側当接表面３６８とを含む。外側当接表面３６８の外側当接表面３６８ａは、外側多重層シート３０２の外側当接表面３３６を部分的に形成する外側触感層３１４の部分に対応する。同様に、外側当接表面３６８の外側当接表面３６８ｂは、外側多重層シート３０２の外側当接表面３３６を部分的に形成する内側強度層３１２の部分に対応する。第一の側方延長部３５８はさらに内側表面３５６を備える。好ましくは、第一の側方延長部３５８を部分的に形成する外側シート３０２の側面領域３０８を超えて延びる内側強度シート３１６の部分は、外側当接表面３６８から側方へ約１．５乃至約５．０ミリメートルの範囲で延びる。さらに好ましくは、これは約２．５乃至約３．５ミリメートルの範囲で延びる。最も好ましくは、これは約３．０ミリメートル延びる。
【００７８】
図３５は、第二の側方延長部３６０を示す拡大図である。第二の側方延長部３６０は、内側当接表面３６４と中間当接表面３６２と外側当接表面３６６とを含む。外側当接表面３６６の外側当接表面３６６ａは、外側多重層シート３０２の外側当接表面３３８を部分的に形成する外側触感層３１４の部分に対応する。同様に、外側当接表面３６６の外側当接表面３６６ｂは、外側多重層シート３０２の外側当接表面３３８を部分的に形成する内側強度層３１２の部分に対応する。好ましくは、第二の側方延長部３６０を部分的に形成する内側シート３１６の側面領域３２６を超えて延びる外側多重層シート３０２の部分は、外側当接表面３６６から側方へ約１．５乃至約５．０ミリメートルの範囲で延びる。さらに好ましくは、これは約２．５乃至約３．５ミリメートルの範囲で延びる。最も好ましくは、これは約３．０ミリメートル延びる。好ましい実施形態では、第一及び第二の側方延長部３５８と３６０とは、それぞれの当接表面３６８と３６６から実質的に等しい距離だけ延びる。
【００７９】
シートＳ６は、完成したグリップシートを取付チューブＴに貼り付けて完成したグリップＧを形成するための中点を示す心だしノッチＮ１，Ｎ２を含むことができる（図４８から５０まで参照）。あるいはまた、ノッチＮ１，Ｎ２が含まれないこともある。シートＳ６が、取付チューブＴに結合されて、例えば、図７６に示され以下で説明されるようなグリップが形成される。
【００８０】
図３７，図３８，及び図３９は、本発明の別の好ましい実施形態を示す。結合されたシートＳ７は、図示された実施形態では４つの主な部分を備える。図３７では、内側強度シート４１６は、結合されたシートＳ６で用いられた内側強度シート３１６と同様である。外側多重層シート４０２は、第一の開口部４１８と別の第二の開口部４３０とを形成する。第一の開口部４１８は、シート４０２の第一の内側領域４９２によって形成される変形卵形として示される。しかし、第一の開口部４１８は、円、卵形、正方形、長方形、又はサイズや寸法が規則的又は不規則ないろいろな形のいずれで形成してもよい。さらに、これらの形状は、開口部４１８のようにシート４０２の内部に全体が囲い込まれることも、第二の開口部４３０に示されるように、シート４０２の縁に境界があり、シート４０２の外側周縁の端部を含むこともある。第二の開口部４３０は、シート４０２の第二の内側領域４９８によって形成される。
【００８１】
第一のインサート４１０は、第一の開口部４１８と対応するように成形され、外側領域４９０によって形成される。材料は異なることがあるが、第一のインサート４１０は、好ましくは外側多重層シート４０２と同じ厚さであって、第一のインサート４１０と外側シート４０２が内側強度シート４１６に接着された後では、シートＳ７の厚さが、第一のインサート４１０を通して測っても、外側シート４０２を通して測っても、実質的に同じ厚さになる。同様に、第二のインサート４２２も開口部４３０と対応するように成形され、外側領域４９６によって形成される。好ましくは、第二のインサート４２２は、心だしノッチＮ１，Ｎ２を含む。別の実施形態では、ノッチは含まれない。第二のインサート４２２及び対応する第二の開口部４３０の形状は、単に説明のためであり、他のいろいろな形状が本発明の開示に含まれると考えられる。第一のインサート４１０と同様、第二のインサート４２２を作るために選択した材料がシート４０２を作るために選択した材料と異なっていても、第二のインサート４２２も外側多重層シート４０２と同じ厚さであることが好ましい。一実施形態では、インサート４１０と４２２とは、取扱いを容易にし、快適な外観を与えるための目立たせる面積を大きくするために少なくとも３平方インチ（７．６２×７．６２ｍｍ２）の表面積を形成する。別の実施形態では、インサートはもっと小さい、又はもっと大きく、より小さい及びより少ない数で所望の効果を達成する。
【００８２】
第一のインサート４１０は、好ましくは、第一のインサート４１０の内側表面４１６上の接着剤によって内側強度シート４１６に固定される。第一のインサート４１０は、また、内側シート４１６の外側表面４４８上の接着剤によって内側シート４１６に固定することもできる。第一のインサート４１０と内側シート４１６とは、また、第一のインサート４１０の内側表面（図示せず）と内側シート４１６の外側表面４４８とのそれぞれの上の接着剤の組み合わせによって結合することもできる。内側シート４１６と外側シート４０２との接触面、及び内側シート４１６と第一のインサート４１０との接触面は、部分的に中間接触面４６２を形成する（図３９）。第一のインサート４１０は、また、外側シート４０２に直接結合することもできる。第一のインサート４１０は、好ましくは外側当接表面４１２を形成する。外側当接表面４１２は、さらに、第一のインサート４１０の外側触感層４３４に対応する外側当接表面４１２ａと、第一のインサート４１０の内側強度層４３６に対応する外側当接表面４１２ｂとを備える。第一の開口部４１８は、外側当接表面４２０を形成し、それはさらに、外側シート４０２の外側触感層４１４に対応する外側当接表面４２０ａと、外側シート４０２の内側強度層４１２に対応する外側当接表面４２０ｂとを備える。
【００８３】
図３９は、内側シート４１６と結合している第一のインサート４１０と外側シート４０２とを示す断面図であり、第一のインサート４１０の外側当接表面４１２と外側シート４０２の外側当接表面４２０との間の外側付着接触面４６０を示している。好ましくは、外側当接表面４１２ａと４２０ａとが結合して外側付着接触面４６０ａを形成し、外側当接表面４１２ｂと４２０ｂとが結合して外側付着接触面４６０ｂを形成する。内側シート４１６の外側表面４４８が、第一のインサート４１０の内側表面４１６、第二のインサート４２２の内側表面４２８、及び外側シート４０２の内側表面４４４と協同して中間付着接触面４６２を形成する。
【００８４】
図３９は、また、中間付着接触面４６２を示している。中間付着接触面４６２は、中間付着接触面４６２ａと中間付着接触面４６２ｂと中間付着接触面４６２ｃとから成る。中間付着接触面４６２ａは、内側シート４１６の外側表面４４８と第一のインサート４１０の内側表面４１６との間の接触面によって形成される。中間付着接触面４６２ｂは、内側シート４１６の外側表面４４８と外側シート４０２の内側表面４４４との間の接触面によって形成される。中間付着接触面４６２ｃは、内側シート４１６の外側表面４４８と第二のインサート４２２の内側表面４２８との間の接触面によって形成される。内部インサート縫目４００が、一般に外側付着接触面４６０と中間付着表面４６２ａによって形成される。インサート縫目４００は、内側シート４１６を通って伸びていない。このような構造は、本明細書に記載された重なり延長構造と同様の付加的なサポートを提供する。このようなサポートは、中間付着接触面並びに外側付着接触面に沿って、外側シートとインサートが内側シートから分離するのを防ぐ。
【００８５】
一実施形態では、接着剤を用いて表面４１２と４２０とを結合する。別の実施形態では、接着剤を用いて外側当接表面４１２ｂと４２０ｂとを結合する。外側当接表面４１２ａと４２０ａとは、好ましくは異なる接着剤、例えば液体ポリウレタンの注入、によって結合される。ポリウレタンは、ノズル、針、ペン、など（図示せず）によって挿入できる。過剰な結合剤は、接着剤であれ、液体ポリウレタン、又は当業者に公知の他の作用物質であれ、シートＳ７の外側表面４９８から除去して、磨いたり、削ったり、拭いたり、又は同様の手段で略一様な厚さを維持することができる。あるいはまた、結合剤は除去されない。
【００８６】
第二のインサート４２２は、外側シート４０２と内側強度シート４１６に同様の仕方で結合される。本発明の実施形態の利点は、グリップの新しいデザインに多くのカラーを取り入れながら、実質的に一様な厚さ、貼り付く感じ、及びユーザーの手のクッションになる能力など、グリップの外側表面の完全性を保つことである。
【００８７】
結合された多重層シートＳ７は、取付チューブＴに結合されて、例えば、図７８に示され、以下に記載されるようなグリップが形成される。
【００８８】
次に図４０と図４１を参照すると、そこには本発明のさらに別の実施形態が示されている。結合された多重層シートＳ８は、シートＳ６とＳ７を形成するのに用いたものと同様の構成要素から形成される。内側強度層５１６が、外側多重層シート５０２ａと５０２ｂとに結合され、図４１に示されているように、第一及び第二の側方延長部５５８と５６０とがそれぞれ形成される。好ましくは、シートＳ８は、取付チューブＴに巻き付けられたときに、以下で説明するように取付チューブＴの露出した表面６１０をほぼ覆うように成形される。外側シート５０２ａと５０２ｂとは、心だしノッチＮ１，Ｎ２を含むことができる。いくつかの実施形態では、ノッチＮ１，Ｎ２は含まれない。
【００８９】
外側シート５０２ａと５０２ｂとは、好ましくは、内側強度シート５１６に内側表面（図示せず）上の接着剤によって固定される。外側シート５０２ａと５０２ｂとは、また、シート５１６の外側表面５４８上の接着剤によって内側シート５１６に固定することもできる。外側シート５０２ａと５０２ｂとは、また、外側シート５０２ａと５０２ｂのそれぞれの内側表面及び内側シート５１６の外側表面５４８上の接着剤の組み合わせによって内側シート５１６に結合することができる。
【００９０】
望ましくは、外側シート５０２ａは、外側シート５０２ｂに直接結合される。シート５０２ａは、外側当接表面５３６ａを形成する。外側当接表面５３６ａは、さらに、外側シート５０２ａの外側触感層５１４ａに対応する外側当接表面５３６ａａと外側シート５０２ａの内側強度層５１２ａに対応する外側当接表面５３６ａｂとを備える。外側シート５０２ｂは、外側当接表面５３６ｂを形成する。外側当接表面５３６ｂは、さらに、外側シート５０２ｂの外側触感層５１４ｂに対応する外側当接表面（図示せず）と外側シート５０２ｂの内側強度層５１２ｂに対応する外側当接表面（図示せず）とを備える。好ましくは、外側当接表面５３６ａと外側当接表面５３６ｂとは、内部外側付着接触面５６４を形成する。この実施形態では、外側付着接触面５６４は、好ましくは実質的に外側シート５０２の頂部領域５０４と外側シート５０２の底部領域５０６との間の距離に伸びて、外側シート５０２の第一及び第二のセクションを形成する。別の実施形態では、外側シート５０２は、同様の仕方で結合される別のセクションを含む。
【００９１】
内側シート５１６の外側表面５４８は、外側シート５０２ａと５０２ｂの内側表面（図示せず）とそれぞれ協同して中間付着接触面５６６を形成する。中間付着接触面５６６は、さらに、内側シート５１６の外側表面５４８及び外側シート５０２ａの内側表面に対応する中間付着接触面５６６ａと、内側シート５１６の外側表面５４８及び外側シート５０２ｂの内側表面に対応する中間付着接触面５６６ｂとを備える。内部縫目５２０は、一般に第一の及び第二の側方延長部５５８と５６０との間の接触面以外のシート５０２の部分を結合する接触面である。上述した構造は、ここで説明した重なり延長構造と同様にシート接触面の付加的サポートとなって、釣り人が使用するときにグリップに加えられる力に抵抗する。
【００９２】
図示した実施形態で、外側シート５０２ｂの第一の側面領域５０８ｂは、外側シート５０２の外側側面領域５０８ｂである。外側シート５０２の外側側面領域５０８ｂは、内側シート５１６の第一の側面領域５２４と協同して第一の側方延長部５５８を形成する。同様に、外側シート５０２ａの第二の側面領域５１０ａは、外側シート５０２の外側側面領域５１０ａである。さらに、外側シート５０２の外側側面領域５１０ａは、内側シート５１６の第二の側面領域５２６と協同して第二の側方延長部５６０を形成する。
【００９３】
結合された多重層シートＳ８は、例えば、取付チューブＴに結合されて、例えば、図７９に示され、以下で説明されるようなグリップを形成する。
【００９４】
本発明の別の利点は、例えば図４０と図４１に示されているような追加の垂直シートを含むグリップの多様なバリエーションが可能になることである。図示されないが、別の実施形態では、ここで説明されるようなその他の変更も含めて及び含まずに複数の水平なシートが組み込まれる。さらに別の実施形態では、当業者には理解されるように、本発明の精神から逸脱することなく、複数の内側強度層がいろいろなデザインと合わせて用いられる。
【００９５】
次に図４２から図４５までを参照すると、そこには、好ましくは天然又は合成ゴム又はプラスチックなどの弾力性材料で作られた取付チューブＴが示されている。取付チューブＴは、その底端部６５０に一体化されたカバー６０２を含み、取付チューブＴの頂端部６５２には一体化されたリング６０４が形成されている。取付チューブＴは、カバー６０２の底面とリング６０４の頂部側面との間に延びる表面６１０を有する。カバー６０２の底面には下向きに延びるスロット６２０が形成され、それが周方向に取付チューブＴのまわりに巻き付いている。スロット６２０は、カバー６０２から上方へ延びるリップ６５４によって形成される。一実施形態では、リップ６５４は、周縁リップである。リップ６５４は、取付チューブＴの表面６１０に向いた内側表面６２８とカバー６０２から上方に向いた上方表面６２２と取付チューブＴの表面６１０から離れる方向の外側表面６２４を形成する。下向きに伸びたリップ６５４は、取付チューブＴの表面６１０の一部６２６上に延びる。スロット６２０の一番下の部分は、上を向いた内側表面６５８によって形成される。好ましくは、リップ６５４は、取付チューブＴの表面６１０から離れる曲げに抵抗するように形成される。スロット６２０は、例えば、シートＳ１−Ｓ８のいずれかのスカイブ加工された底部領域Ｂを受容する（図５７）。
【００９６】
同様に、取付チューブＴのリング６０４には、取付チューブＴの表面６１０の一部６３６とリング６０４から下向きに伸び好ましくは周方向に取付チューブＴのまわりに巻き付くリップ６５６によって形成されるスロット６３０が形成されている。リップ６５６は、取付チューブＴに向いた内側表面６３８、リング６０４から下に向いた下方表面６３２、及び取付チューブＴの表面６１０から離れる方向に向いた外側表面６３４を形成する。下向きに延びるリップ６５６は、取付チューブＴの表面６１０の一部６３６の上に延びる。スロット６３０の一番上の部分は、下向きの内側表面６６０によって形成される。リップ６５６は、取付チューブＴから外向きに曲げることができるが、完全に曲がった状態では平らになって取付チューブＴの表面６３６を完全に露出させ、その状態にとどまることに抵抗することが好ましい。別の実施形態では、外側表面６３４は、内側表面６３８の方へテーパーする、又は内側表面６３８は、外側表面６３４の方へテーパーする。スロット６３０は、例えば、シートＳ１−Ｓ８のいずれかのスカイブ加工された頂部領域Ａを受容する（図５６）。好ましくは、取付チューブＴにはシートＳの心だしノッチＮ１，Ｎ２にマッチする心だしノッチ６０５が形成される。
【００９７】
一実施形態では、リング６０４のリップ６５６の厚さ又は幅ＲＬＷが、キャップ６０２のリップ６５４の厚さ又は幅ＣＬＷよりも小さい。幅ＲＬＷが、幅ＣＬＷよりも小さいのは、リング６０４のリップ６５６が容易に外側へ曲がってシートＳの端部をもっと容易に受容されるようにするためである。一実施形態では、幅ＲＬＷの幅ＣＬＷに対する比は、約１．１：１と約１．９：１との間である。別の実施形態では、この比は約１．３：１と約１．７：１との間である。さらに別の実施形態では、この比は約１．４：１と約１．５：１との間である。
【００９８】
さらに、一実施形態では、リング６０４は、縁部幅ＥＷと縁部長さＥＬとを有する縁部６６１を有する。縁部６６１の寸法は、一実施形態では、リップ６５６がさらに外側へ曲がることを可能にするように構成される。一実施形態では、縁部幅ＥＷは約１と約５ｍｍとの間である。別の実施形態では、縁部幅ＥＷは、約１．５と約３．５ｍｍとの間である。さらに別の実施形態では、縁部幅ＥＷは、約２と約２．５ｍｍとの間である。縁部長さＥＬは、一実施形態では、約１と約９ｍｍとの間である。あるいはまた、縁部長さＥＬは約２と約７ｍｍとの間、又は約３と約６ｍｍとの間である。
【００９９】
さらに、いくつかの実施形態では、下向きの内側表面６６０の幅の縁部幅ＥＷに対する比は、さらにリップ６５６が外側に突出することを可能にする。一実施形態では、この比は約０．７：１と約２．２：１との間である。別の実施形態では、この比は約１．２：１と約２．０：１との間である。さらに別の実施形態では、この比は約１．４：１と約１．８：１との間である。
【０１００】
図４２から図４５までは、また、取付チューブＴのいろいろな寸法を示している。図示された実施形態では、取付チューブＴは、内側長さＬと内部幅Ｗ１とＷ２とを有する。さらに、図示されたキャップ６０２とリング６０４とは、幅Ｗ３と高さＣＬとＲＬとを、それぞれ、有する。図示された実施形態は、また、キャップ深さＣＤとリング深さＲＤとを示している。
【０１０１】
取付チューブＴの内側長さＬは、キャップ６０２の上向きの内側表面６５８とリング６０４の下向きの内側表面６６０との間の長さとして示されている。一実施形態では、内側長さＬは、約１５０乃至約２５０ｍｍである。別の実施形態では、内側長さＬは、約１８０乃至約２２０ｍｍである。さらに別の実施形態では、内側長さＬは、約２００乃至約２１５ｍｍである。取付チューブＴを組み込んだグリップＧがもっと長い又は短いロッドに嵌合できるようにするために他の長さを選ぶこともできる。
【０１０２】
取付チューブＴの内側長さＬは、さらに内部区分長さＬ１とＬ２とに細分される。一実施形態では、内部区分長さＬ２は内部区分長さＬ１よりも長いが、別の実施形態では内部区分長さＬ１，Ｌ２は等しい又はほぼ等しい。内部区分長さＬ２の内部区分長さＬ１に対する比は、一実施形態では、約１：１と約２：１との間である。別の実施形態では、この比は約１：１と約１．５：１との間である。さらに別の実施形態では、この比は約１．１：１と約１．３：１との間である。内部区分長さＬ１とＬ２とを変えることによって、取付チューブＴを特定のユーザーの手にもっと快適に順応する長さのグリップＧに結合することができる。
【０１０３】
取付チューブＴの内部幅Ｗ１は、キャップ６０２とリング６０４に近く、キャップ６０２とリング６０４との間のチューブの幅として示されている。図示された実施形態では、取付チューブＴの各端部の内部幅Ｗ１は等しい、又はほぼ等しい。別の実施形態では、取付チューブＴの各端部の内部幅Ｗ１は等しくない。図示された幅Ｗ２は取付チューブＴの内側部分の幅に対応し、一実施形態ではさらに詳しく、取付チューブＴの最も狭い内側部分の幅に対応する。幅Ｗ２の図示された実施形態は、いくつかの実施形態の幅Ｗ２が幅Ｗ１よりも小さいことを示している。したがって、キャップ６０２とリング６０４との間で取付チューブＴは、取付チューブＴの各端部から幅Ｗ２を有する内側部分へテーパーしている。
【０１０４】
一実施形態では、異なる幅Ｗ１，Ｗ２が取付チューブＴに砂時計の形又は実質的に砂時計の形を有する断面を与える。すなわち、一実施形態では、取付チューブＴを組み込んだグリップＧも砂時計の形を有する。この砂時計の形を有するグリップＧは、いくつかの実施形態で、ユーザーの手により快適にフィットできる。図示しないが、別の実施形態では、幅Ｗ２が幅Ｗ１と等しい又はそれより大きい。このような実施形態は、例えば、大きな手のユーザーにとって好ましいかもしれない。
【０１０５】
一実施形態では、幅Ｗ１の幅Ｗ２に対する比は約０．９：１と約１．８：１との間である。別の実施形態では、この比は約１：１と約１．４：１との間である。さらに別の実施形態では、この比は約１．１：１と約１．２：１との間である。
【０１０６】
キャップ６０２とリング６０４の寸法に目を向けると、キャップ６０２とリング６０４はそれぞれ幅Ｗ３を有する。一実施形態では、キャップ６０２の幅Ｗ３は、リング６０４の幅Ｗ３と等しい又は実質的に等しい。しかし、別の実施形態では、異なる幅Ｗ３を選ぶことができる。さらに、キャップ６０２は高さＣＬを有し、リング６０４は高さＲＬを有する。一実施形態では、これらの高さＣＬ、ＲＬは等しい又は実質的に等しい。しかし、別の実施形態では、異なる高さＣＬ、ＲＬを選ぶことができる。
【０１０７】
また、キャップ深さＣＤとリング深さＲＤとが示されている。キャップ深さＣＤは上方表面６２２から上向きの内側表面６５８までの距離の測定値である。同様に、リング深さＲＤは下方表面６３２から下向きの内側表面６６０までの距離の測定値である。一実施形態では、キャップ深さＣＤとリング深さＲＤとは等しい又は実質的に等しい。しかし、これらの深さＣＤ、ＲＤは長さが異なってもよい。
【０１０８】
いくつかの実施形態で、キャップ６０２とリング６０４との間で取付チューブＴは変化する壁厚６１５，６１７を有する。壁厚６１７は、キャップ６０２とリング６０４との間の取付チューブＴの端部に対応し、壁厚６１５は、取付チューブＴが幅Ｗ２を有する取付チューブＴの内側部分に対応する。一実施形態では、壁厚６１７は壁厚６１５より大きい。いくつかの実施形態では、壁厚は一端又は両端における厚さ６１７から厚さ６１５へテーパーしている。内側部分でより小さな壁厚６１５にすることによって、取付チューブＴは、厚さが６１７の端部よりも厚さ６１５の内側部分でよりフレキシブルになる。場合によって、異なる壁厚６１５，６１７によって取付チューブＴを組み込んだグリップＧがユーザーの手により快適に順応できるようになる。
【０１０９】
次に図４６から図５５までを参照すると、シートＳが、取付チューブＴに貼付されてグリップＧが形成される様子が示される。図４６では、繊維層７００の内側表面が、ノズル、ブラシなどから接着剤７９０を受容する様子が示される。図４７では、取付チューブＴの外側表面が、ノズル、ブラシなどから接着剤７９０を受容する様子が示される。
【０１１０】
図４８では、シートＳが取付チューブＴに巻き付けられ接着される様子が示される。この作業の際、心だしノッチを用いてシートＳを取付チューブＴと整列させる。また、シートＳの下方縁部が、キャップ６０２の周縁スロット６２０の内部に手で挿入され、このシートＳの上方縁部が、リング６０４内に形成されたスロット６３０の内部に手作業で挿入される。上述したように、シートＳのスカイブ加工された側縁部は、適当な接着剤７９０によって一緒に接着されて、シートＳを通って延びる縫目７９１を形成する（図５５）。スカイブ加工された側縁部のために、縫目７９１は、シートＳを、シートＳの深さに対して所定の角度をなして伸び、シートＳの深さに平行な縫目に比べてこのような縫目７９１の長さは増加する。縫目７９１の長さの増大はより強い結合を可能にする。縫目７９１は、繊維層を一緒に接合するときに特に強くなる。適当な接着剤７９０は、ポリクロロプレン（C4H5Cl）及びトルエン（CH5CH3）の化学式を有する。シートＳを取付チューブＴの周りに巻き付けて接着するとき、取付チューブＴは従来の仕方で分解できる（折畳み式）心棒７９２に一時的にサポートされる。完成したグリップＧの第一の形態が図５０に示されている。
【０１１１】
図５６と図５７とを参照すると、シートＳの底縁部がキャップ・スロット６２０内にしっかりと配設され、シートＳの上方縁部がリング・スロット６３０内にしっかりと設置されていることが確認される。完成したグリップは、心棒７９２から取り外され、従来の仕方でロッドのシャフトにはめ込んで接着することがいつでも可能になる。
【０１１２】
図５８から図６３までに示されているように、シートＳの第一及び第二の側方延長部、それぞれ８５８と８６０，が一緒に結合されて縫目８７０を形成する。延長部８５８，８６０は重なるので、一般に、取付チューブＴの表面６１０からシートＳの外側表面８９８までシートＳを通って延びる縫目８７０は、階段状の刻みによってシートＳを通る。このような構造によって、特に強い接触面が、特にいろいろな強度層が一緒に結合されるところで得られる。
【０１１３】
ある好ましい実施形態では、縫目８７０は、図６３に示されるように、３つの付着接触面８７２，８７４，及び８７６を含む。内側付着接触面８７２は、好ましくは、内側当接表面８５４と８６４の少なくとも一部の間で形成される。中間付着接触面８７４は、好ましくは、中間当接表面８５２と８６２の少なくとも一部の間で形成される。外側付着接触面８７６は、好ましくは、外側当接表面８６８と８６６との少なくとも一部の間で形成される。ある好ましい実施形態では、外側付着接触面８７６は、外側付着表面８６６ａ及び外側付着表面８６８ａの交わりによって形成される外側付着接触面８７６ａと、外側付着表面８６６ｂ及び外側付着表面８６８ｂの交わりによって形成される外側付着接触面８７６ｂとを備える。
【０１１４】
縫目８７０が、３つの接触面８７２，８７４，８７６全部を含むことが好ましいが、別の実施形態は中間接触面８７４の一部と外側接触面８７６の一部だけを用いて縫目８７０を固定する縫目を含む。このような縫目は、主として強度層の部分が接合された少なくとも一つの接触面を含むことによってその強度を維持する。完成したグリップＧの一つの実施形態が図５８に示されている。
【０１１５】
次に図６４から図６６までを参照すると、そこにはグリップＧの別の改良品が示されている。この改良品では、縫目７９１が形成された後、図６４に示されるように、少量の放射線硬化ポリウレタン９９６が、ノズル又はブラシによって縫目上に被覆される。ポリウレタンが硬化した後、図６５に示されるように、適当なブラシ９９７などによって磨いてグリップの表面をなめらかに調整させることができる。あるいはまた、ポリウレタンは磨かれない。
【０１１６】
図６７から図７２までを参照すると、そこにはグリップの一つの改良品が示されている。図６７から図６９までには、縫目７９１に放射線硬化ポリウレタン９９６がノズル又はブラシで塗布される様子が示されている。図７０から図７２までには、ノズル又はブラシが、図７０から図７２の放射線硬化ポリウレタン９９６を塗布して熱せられた金型（図示せず）によって形成された凹み９９５を埋めている。
【０１１７】
本発明を実施したグリップの外側表面をブラシ又はスプレーによってポリウレタン（図示せず）などのポリマーの薄い層で被覆して表面を保護し、粘着性を付与し、その耐久性を高めることができることは言うまでもない。
【０１１８】
図７３から図７５までを参照すると、そこにはグリップの別の改良品が示されている。縫目７９１に縫い合わせ１０１０を適用して縫目７９１を強化している。図７５に示されるように、縫い合わせ１０１０はステッチ１０１２を含む。一実施形態では、それは縫い糸ステッチ１０１２である。縫い合わせ１０１０は単独で用いても、放射線硬化ポリウレタンと合わせて用いてもよい。
【０１１９】
次に図８１から図８４までを参照すると、そこにはグリップの別の改良品が示されている。上で開示されたシート型のグリップの代わりに、らせん状に巻き付けられたグリップＷＧは、取付チューブＴとチューブＴのまわりにらせん状に巻き付けられたストリップＷＳとを含む。図８４はそのようならせん状に巻き付けられたグリップＷＧを示す。チューブＴは上述したものと同様の仕方で作られる。
【０１２０】
いくつかの実施形態では、ストリップＷＳは、シートＳについて上で述べたように内側層９２０に接着された外側層９１０を含む。しかし、らせん状に巻き付けられたグリップＷＧは、一又は二以上の実質的に垂直な縫目でなく、チューブＴのまわりにらせん状に延びる一又は二以上の縫目９３０又はチャンネルを含む。
【０１２１】
ストリップＷＳは、材料の大きなシートから、カット又はその他の仕方で形成される。一実施形態では、ストリップＷＳを、側縁部９３５，９３６を圧縮して外側層９１０から内側層９２０の方へ熱圧着された側縁部９３５，９３６を形成する金型に入れて変形することができる。別の実施形態では、側縁部９３５，９３６は加熱ローラーによって形成される。同時に、又は別に、金型、加熱プラテン、又はローラーによってストリップＷＳに摩擦強化パターンを刻みつけることができる。
【０１２２】
いくつかの実施形態では、側縁部９３５，９３６を金型などで圧縮せず、内側層９２０を通して外側層９１０に熱を加えることによって、外側層９１０を圧縮され高密度化された部分（図示せず）を形成するように高密度化する。いくつかの実施形態では、ストリップの片側を圧縮し、片側を高密度化する。
【０１２３】
一実施形態では、縁部９４３，９４４が内側層９２０の内側面からスカイブ加工される。いくつかの実施形態では、図８１に示されるように、内側層９２０又はその一部だけがスカイブ加工される。いくつかの実施形態では、内側層９２０と外側層の少なくとも一部がスカイブ加工される。いくつかの実施形態では、スカイブ加工が内側層９２０と外側層９１０の全体とで行われる。
【０１２４】
いろいろな実施形態のストリップＷＳは、裏張り層９６２を含み、それをはぎ取って内側層９２０に塗布された接着剤９７２を表に出すことができる。あるいはまた、接着剤９７２をブラシ、スプレー、その他の仕方でストリップＷＳに塗布してチューブＴに接着できるようにする。
【０１２５】
ストリップＷＳの前端部と後端部の部分を所定の角度でカットし、チューブＴへのストリップＷＳの貼付を容易にするようにストリップＷＳを端部の方にテーパーをつけて含めることができる。いくつかの実施形態では、ストリップＷＳは、側縁部９３５，９３６が互いに当接して圧し付け合うようにらせん状にチューブＴのまわりに巻き付けることができる。
【０１２６】
図８２と図８３に示されるように、いくつかの実施形態では、ストリップＷＳは、当接する側縁部９４３，９４４が互いに重なるようにらせん状にチューブＴのまわりに巻き付けられる。一般に、巻き付けるプロセスはキャップから始めてリングで終わる。あるいはまた、巻き付けるプロセスはリングから始めてキャップで終わる。
【０１２７】
いくつかの実施形態では、ストリップＷＳの一方の側は圧縮され、他方の側は高密度化される。こうして、ストリップの側縁部を重ねるとき、圧縮された側が下になり高密度化された側が上になるようにして、高密度化された側が圧縮された側に重なって薄い縫目９３０を生成する。この配置で実質的になめらかな把持表面が得られることが好ましい。
【０１２８】
いくつかの実施形態では、側縁部９３５，９３６は当接するが重ならない。このような実施形態では、側縁部はスカイブ加工される必要がない。いくつかの実施形態では、接着剤９７２を当接する側縁部９３５，９３６の間に、それらが重なるかどうかに関わりなく、含めることができる。
【０１２９】
いろいろな実施形態は、カラーなどの対照的な特性を有する二つのストリップＷＳを一緒に接合し、その後それをチューブＴに巻き付ける。また摩擦強化パターンや記章を一又は二以上のストリップＷＳに含めることができる。異なるストリップＷＳでパターンが異なってもよい。さらに、上述のように切り抜き部やインサートを含めることができ、一又は二以上のストリップＷＳを上述した多重セグメント単一シートのように接合することもできる。最後に、ストリップＷＳにシートＳ５に関して上述した外側層を作る方法で外側層を作ることもできる。
【０１３０】
次に図８５と図８６を参照すると、そこには上述の何れか一つの実施形態と組み合わせて、又は従来のロッドグリップと組み合わせてロッドに組み込むことができる別のフィンガーグリップが示されている。フィンガーグリップを組み込んで、ユーザーが使用するときにロッドをサポートするための付加的な箇所を増やすことは有利になるであろう。図示した実施形態では、ロッドＦＰはメイングリップＧとフィンガーグリップＧ’とを含む。フィンガーグリップＧ’の実施形態は、グリップの内側部分となるチューブＴ’とシートＳ’によって形成される把持部外側表面とを含む。シートＳ’は、上述したいずれかの方法によって形成することができる。いくつかの実施形態では、フィンガーグリップＧ’は、シートでなくストリップ（図示せず）によって把持表面を形成する。
【０１３１】
フィンガーグリップＧ’のチューブＴ’の実施形態は、ロッドＦＰのシャフトを収容するサイズになった第一及び第二の開口端部を含む。好ましくは、釣り糸ガイドに最も近いチューブＴ’の頂端部にはテーパーがつけられて、フィンガーグリップＧ’からロッドＦＰのシャフトへの比較的なめらかな移行を可能にする。いくつかの実施形態では、フィンガーグリップＧ’のロッドＦＰの軸方向の把持表面の長さの、ロッドＦＰの軸方向のグリップＧの長さに対する比は、約１：７から約２：３までの範囲にある。いくつかの実施形態では、このグリップ長さの比は約１：６から約２：９までの範囲にある。小さなサイズのフィンガーグリップＧ’が、重量の増加を最小にしつつロッドＦＰでの快適でしっかりしたグリップ部分を提供することが好ましい。
【０１３２】
図で示された及び／又は記載された実施形態の特徴であって、本文ではっきりと記載されなかった特徴、例えば、距離、構成要素の割合、などのこの開示の一部を成す。さらに、本発明はいろいろな実施形態、特徴、様態、及び例という文脈で開示されたが、本発明は具体的に開示された実施形態を超えて、他の実施形態及び／又は本発明の利用、及びその明らかな変形や同等物にまで及ぶということは当業者には理解されるであろう。したがって、開示された実施形態のいろいろな特徴と様態は、互いに組み合わせたり入れ替えたりして、開示された発明を異なる様態で実行できることは言うまでもない。このように、ここに開示された本発明の範囲は上で記載した特定の開示された実施形態によって制限されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【０１３３】
【図１】いくつかの実施形態によるグリップを組み込んだ釣り竿を示す斜視図である。
【図２】ロッドグリップの単層シート部材の実施形態を示す側面図である。
【図３】図２の線２−２に沿って切った垂直断面図である。
【図４】図２の線３−３に沿って切った水平断面図である。
【図５】一実施形態によるシートグリップのシート部材を形成するために用いられ得る金型を示す水平断面図である。
【図６】図５において参照符号６で表された丸で囲まれた部分を示す拡大図である。
【図７】図５と図６とで示された金型によって形成されたパターンを示す拡大図である。
【図８】図５と図６とで示された金型によって形成された別のパターンを示す拡大図である。
【図９】作業形態内に形成される前にロッドグリップの多重セグメント層状シート部材を示す正面図である。
【図１０】図９において線１０−１０で表された線に沿って切った水平縫目を示す垂直断面図である。
【図１１】図８に示された金型のさらに別のバージョンから取り出された後の多重セグメント単一シートを示す正面図である。
【図１２】多重セグメント単一シートの頂部、底部、及び側縁部をスカイブ加工（skive）した後の内側表面を示す図である。
【図１３】一実施形態による裏張りシートに結合される第一のシートと第一のインサートを示す斜視図である。
【図１４】一実施形態によるシートを示す斜視図である。
【図１５】一実施形態による所定のステップの際のシートグリップのシート部材を示す水平断面図である。
【図１６】一実施形態による裏張りシートに結合される多重シートを示す斜視図である。
【図１７】一実施形態によるシートグリップの結合された多重シートを示す斜視図である。
【図１８】一実施形態によるシートを作成する方法の一部を示す概略図である。
【図１９】図１８に示された概略図の一部を示す頂面図である。
【図２０】一実施形態によるシートを作成する方法の一部で用いる装置を示す概略図である。
【図２１】図１９において参照符号２１で表される丸で囲まれた部分を示す拡大図である。
【図２２】図２１において参照符号２２で表される丸で囲まれた部分を示す拡大図である。
【図２３】図２１における線２３−２３に沿って切った部分概略断面図である。
【図２４】塗装されたシートを示す部分概略断面図である。
【図２５】一実施形態によるグリップのシート形成グリップ接触面を示す正面図である。
【図２６】スカイブ加工されるシートの頂縁部及び底縁部を示す。
【図２７】スカイブ加工されるシートの第一の側縁部を示す。
【図２８】スカイブ加工されるシートの第二の側縁部を示す。
【図２９】図２６，２７，及び２８に示された仕方で頂部、底部、及び側縁部がスカイブ加工された後のシートの内側表面を示す。
【図３０】図２９における線３０−３０に沿って切った部分概略断面図である。
【図３１】図２９における線３１−３１に沿って切った部分概略断面図である。
【図３２】一実施形態によるシートグリップの外側多重層シート部材に結合される内側強度シート部材を示す斜視図である。
【図３３】一実施形態によるシートグリップの結合された多重層シート部材を示す斜視図である。
【図３４】図３３において線３４−３４で表される線に沿って切った水平断面図である。
【図３５】図３４において参照符号３５で表される丸で囲まれた部分を示す拡大図である。
【図３６】図３４において参照符号３６で表される丸で囲まれた部分を示す拡大図である。
【図３７】一実施形態によるシートグリップの外側多重層シート部材に結合される内側強度シート部材を示す斜視図である。
【図３８】一実施形態によるシートグリップの結合された多重層シート部材を示す斜視図である。
【図３９】図３８において線３９−３９で表される線に沿って切った水平断面図である。
【図４０】一実施形態によるシートグリップの外側多重層シート部材に結合される内側強度シート部材を示す斜視図である。
【図４１】一実施形態によるシートグリップの結合された多重層シート部材を示す斜視図である。
【図４２】一実施形態によるシートグリップの取付チューブ部材を示す正面図である。
【図４３】図４２において線４３−４３で表される線に沿って切った垂直断面図である。
【図４４】図４３において参照符号４４で表される丸で囲まれた部分を示す拡大図である。
【図４５】図４３において参照符号４５で表される丸で囲まれた部分を示す拡大図である。
【図４６】一実施形態によるグリップのシートに塗布される接着剤を示す背面図である。
【図４７】一実施形態による取付チューブの外側に塗布される接着剤を示す正面図である。
【図４８】取付チューブに単一シートを周りに巻き付けて接着する第一のステップを示す側面図である。
【図４９】取付チューブ周りに単一シートを巻き付ける第二のステップを示す側面図である。
【図５０】取付チューブに接着された後の単一シートを示す側面図である。
【図５１】図４８の線５１−５１に沿って切った水平断面図である。
【図５２】図４９の線５２−５２に沿って切った水平断面図である。
【図５３】図５０の線５３−５３に沿って切った水平断面図である。
【図５４】図５２の参照符号５４で表される丸で囲まれた部分を示す拡大図である。
【図５５】図５３の参照符号５５で表される丸で囲まれた部分で、単一シートの側縁部の間の縫目を示す拡大図である。
【図５６】図５０の線５６−５６に沿って切った拡大された寸法の垂直断面図である。
【図５７】図５０の線５７−５７に沿って切った拡大された寸法の垂直断面図である。
【図５８】一実施形態による取付チューブに結合されたシート部材を示す背面図である。
【図５９】取付チューブに結合されるシート部材を示す断面図である。
【図６０】取付チューブに結合されるシート部材を示す断面図である。
【図６１】図５８において線６１−６１で表される線に沿って切った断面図である。
【図６２】図６０において参照符号６２で表される丸で囲まれた部分を示す拡大図である。
【図６３】図６１において参照符号６３で表される丸で囲まれた部分を示す拡大図である。
【図６４】グリップを作るステップの一実施形態を示す切欠側面図である。
【図６５】グリップを作るステップの別の実施形態を示す切欠側面図である。
【図６６】完成した単一シートグリップを示す側面図である。
【図６７】グリップの別の変形例を示す切欠側面図である。
【図６８】図６７の線６８−６８に沿って切った水平断面図である。
【図６９】図６８において参照符号６９で表される丸で囲まれた部分を示す拡大図である。
【図７０】グリップの別の変形例を示す切欠側面図である。
【図７１】図７０の線７１−７１に沿って切った水平断面図である。
【図７２】図７１において参照符号７２で表される丸で囲まれた部分を示す拡大図である。
【図７３】グリップの別の変形例を示す切欠側面図である。
【図７４】図７３の線７４−７４に沿って切った水平断面図である。
【図７５】図７４において参照符号７５で表される丸で囲まれた部分を示す拡大図である。
【図７６】一実施形態による取付チューブに結合されたシート部材を示す背面図である。
【図７７】一実施形態による取付チューブに結合された多重シート部材を示す背面図である。
【図７８】一実施形態による取付チューブに結合された別の多重シート部材を示す背面図である。
【図７９】一実施形態による取付チューブに結合されたさらに別の多重シート部材を示す背面図である。
【図８０】一実施形態による取付チューブに結合されたパターン部材を示す背面図である。
【図８１】一実施形態による多重層部材を示す断面図である。
【図８２】一実施形態によるチューブの周りにらせん状に巻かれる多重層部材を示す切欠側面図である。
【図８３】図８２の線８３−８３に沿って切った断面図である。
【図８４】一実施形態によるグリップを示す背面図である。
【図８５】いくつかの実施形態によるグリップを組み込んだ釣り竿を示す斜視図である。
【図８６】図８５に示されたグリップの実施形態を示す断面図である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
グリップを受容するように構成された基端部と、釣り糸を受容するための少なくとも一つのラインガイドを備えた先端部とを有するロッドと、
グリップと、
を備え、該グリップが、
前記ロッドの前記基端部と係合するように構成された可撓性取付チューブと、
外側のポリマー層と内側の繊維層とを含み、前記可撓性取付チューブの外形に対応する形態を有し、前記取付チューブの周りに巻き付けられて接着されたシートと、
を含み、
該シートの側縁部が、互いに当接して前記シートの内側表面から前記ポリマー層の外側表面まで延びる長手方向の縫目を形成するロッド。
【請求項２】
前記シートが、実質的に砂時計の形状を備える請求項１に記載のロッド。
【請求項３】
前記シートが、第一の幅を各々有する二つの端部と、第二の幅を有する内側部分とを備え、前記第一の幅の前記第二の幅に対する比が、約１．１：１と約１．４：１との間である請求項１に記載のロッド。
【請求項４】
前記第一の幅の前記第二の幅に対する前記比が、約１．２：１と約１．３：１との間である請求項３に記載のロッド。
【請求項５】
前記シートが、
該シートの長さを規定する第一の端部及び第二の端部と、
前記第一の端部及び前記第二の端部との間の前記シートの内側部分と、
を含み、
該内側部分は最小の幅の領域を有し、該最小の幅の領域が全長を第一の区分長さと第二の区分長さとに細分し、前記第一の区分長さの前記第二の区分長さに対する比が、約１：１と約１．５：１との間である請求項１に記載のロッド。
【請求項６】
前記第一の区分長さの前記第二の区分長さに対する前記比が、約１：１と約１．３：１との間である請求項５に記載のロッド。
【請求項７】
前記取付チューブが、実質的に砂時計の形状を有する断面を備える請求項１に記載のロッド。
【請求項８】
前記取付チューブが、
キャップとリングによって境界を定められた内側長さを含み、
該内側長さが、第一の幅を各々有する前記第一の端部及び前記第二の端部とを有し、
前記内側長さが、第二の幅を有する内側部分を備え、前記第一の幅の前記第二の幅に対する比が、約１：１と約１．４：１との間である請求項１に記載のロッド。
【請求項９】
前記第一の幅の前記第二の幅に対する前記比が、約１．１：１と約１．２：１との間である請求項８に記載のロッド。
【請求項１０】
前記取付チューブが、該取付チューブの基端部に一体化されたキャップと前記取付チューブの先端部に一体化されたリングとを備え、前記一体化されたキャップが第一の幅を有し、前記一体化されたリングが第二の幅を有し、前記第一の幅が実質的に前記第二の幅に等しい請求項１に記載のロッド。
【請求項１１】
前記取付チューブが、該取付チューブの基端部に一体化されたキャップと前記取付チューブの先端部に一体化されたリングとを備え、前記一体化されたキャップが第一の長さを有し、前記一体化されたリングが第二の長さを有し、前記第一の長さが実質的に前記第二の長さに等しい請求項１に記載のロッド。
【請求項１２】
前記取付チューブが、
該取付チューブの長さを規定する第一の端部及び第二の端部と、
前記第一の端部及び前記第二の端部との間の前記取付チューブの内側部分と、
を含み、
前記内側部分は最小の幅の領域を有し、該最小の幅の領域が全長を第一の区分長さと第二の区分長さとに細分し、前記第一の区分長さの前記第二の区分長さに対する比が、約１：１と約１．５：１との間である請求項１に記載のロッド。
【請求項１３】
前記第一の区分長さの前記第二の区分長さに対する前記比が、約１．１：１と約１．３：１との間である請求項１２に記載のロッド。
【請求項１４】
前記取付チューブが、
キャップとリングによって境界を定められた内側長さを含み、
前記内側長さが、第一の厚さを各々備える第一の端部及び第二の端部とを有し、
前記内側長さが内側部分を備え、該内側部分が第二の厚さを備え、前記第一の厚さが前記第二の厚さよりも大きい請求項１に記載のロッド。
【請求項１５】
前記取付チューブが、
キャップとリングによって境界を定められ、第一の端部及び第二の端部とを有する内側長さを含み、
該内側長さが内側部分を備え、
該内側部分は、前記第一の端部及び前記第二の端部よりも可撓性を有する請求項１に記載のロッド。
【請求項１６】
前記取付チューブが、
該取付チューブの基端部において一体化され、第一の周縁リップを有するキャップと、
前記取付チューブの先端部において一体化され、第二の周縁リップを有するリングと、
を含み、
前記第一の周縁リップの厚さの前記第二の周縁リップの厚さに対する比が、約１．３：１と約１．７：１との間である請求項１に記載のロッド。
【請求項１７】
前記第一の周縁リップの厚さの前記第二の周縁リップの厚さに対する前記比が、約１．４：１と約１．５：１との間である請求項１６に記載のロッド。
【請求項１８】
前記グリップが、実質的に砂時計の形状を有する請求項１に記載のロッド。
【請求項１９】
縫目を強化するために該縫目が縫い合わされている請求項１に記載のロッド。
【請求項２０】
前記内側の繊維層の高さの前記外側のポリマー層の高さに対する比が、約５：１と約８：１との間である請求項１に記載のロッド。
【請求項２１】
前記取付チューブがさらに、内部幅と縁部幅とを有するリングを備え、前記内部幅の前記縁部幅に対する前記比が、約１．４：１と約１．８：１との間である請求項１に記載のロッド。
【請求項２２】
釣り竿用のグリップであって、
ロッドの一端と係合するように構成された可撓性取付チューブと、
外側のポリマー層と内側の繊維層とを含むシートと、
を含み、
該シートが、前記可撓性取付チューブの外形に対応する形態を有し、前記取付チューブの周りに巻き付けられて接着され、
前記シートの側縁部は互いに当接して前記シートの内側表面から前記ポリマー層の外側表面へ延びる長手方向の縫目を形成するグリップ。
【請求項２３】
前記シートが、実質的に砂時計の形状を有する請求項２２に記載のグリップ。
【請求項２４】
前記シートが、第一の幅を各々有する二つの端部及び第二の幅とを有する内側部分とを備え、前記第一の幅の前記第二の幅に対する比が、約１．１：１と約１．４：１との間である請求項２２に記載のグリップ。
【請求項２５】
前記第一の幅の前記第二の幅に対する前記比が、約１．２：１と約１．３：１との間である請求項２２に記載のグリップ。
【請求項２６】
前記シートが、
該シートの長さを規定する第一の端部及び第二の端部とを備え、
前記第一の端部及び前記第二の端部との間の前記シートの内側部分と、
を含み、
該内側部分は、最小の幅の領域を有し、該最小の幅の領域が全長を第一の区分長さと第二の区分長さとに細分し、前記第一の区分長さの前記第二の区分長さに対する比が、約１：１と約１．５：１との間である請求項２２に記載のグリップ。
【請求項２７】
前記第一の区分長さの前記第二の区分長さに対する前記比が、約１：１と約１．３：１との間である請求項２６に記載のグリップ。
【請求項２８】
前記取付チューブが、実質的に砂時計の形状を有する断面を備える請求項２２に記載のグリップ。
【請求項２９】
前記取付チューブが、
キャップとリングによって境界を定められた内側長さを含み、
該内側長さが、第一の幅を各々備える第一の端部及び第二の端部とを有し、前記内側長さが第二の幅を有する内側部分を備え、前記第一の幅の前記第二の幅に対する比が、約１．１：１と約１．４：１との間である請求項２２に記載のグリップ。
【請求項３０】
前記第一の幅の前記第二の幅に対する前記比が、約１．１：１と約１．２：１との間である請求項２９に記載のグリップ。
【請求項３１】
前記取付チューブが、該取付チューブの基端部に一体化されたキャップと前記取付チューブの先端部に一体化されたリングとを備え、前記一体化されたキャップが第一の幅を有し、前記一体化されたリングが第二の幅を有し、前記第一の幅が実質的に前記第二の幅に等しい請求項２２に記載のグリップ。
【請求項３２】
前記取付チューブが、該取付チューブの基端部に一体化されたキャップと前記取付チューブの先端部に一体化されたリングとを備え、前記一体化されたキャップが第一の長さを有し、前記一体化されたリングが第二の長さを有し、前記第一の長さが実質的に前記第二の長さに等しい請求項２２に記載のグリップ。
【請求項３３】
前記取付チューブが、
該取付チューブの長さを規定する第一の端部及び第二の端部と、
前記第一の端部及び前記第二の端部との間の前記取付チューブの内側部分と、
を含み、
該内側部分は最小の幅の領域を有し、該最小の幅の領域が全長を第一の区分長さと第二の区分長さに細分し、前記第一の区分長さの前記第二の区分長さに対する比が、約１：１と約１．５：１との間である請求項２２に記載のグリップ。
【請求項３４】
前記第一の区分長さの前記第二の区分長さに対する前記比が、約１．１：１と約１．３：１との間である請求項３３に記載のグリップ。
【請求項３５】
前記取付チューブが、
キャップとリングによって境界を定められた内側長さを含み、
該内側長さが、第一の厚さを各々有する第一の端部及び第二の端部とを有し、
前記内側長さが内側部分を備え、該内側部分が第二の厚さを備え、前記第一の厚さが前記第二の厚さよりも大きい請求項２２に記載のグリップ。
【請求項３６】
前記取付チューブが、
キャップとリングによって境界を定められ、第一の端部及び第二の端部とを有する内側長さを含み、
該内側長さが内側部分を含み、
該内側部分は前記第一端部及び前記第二の端部よりも可撓性を有する請求項２２に記載のグリップ。
【請求項３７】
前記取付チューブが、
該取付チューブの基端部において一体化され、第一の周縁リップを有するキャップと、
前記取付チューブの先端部において一体化され、第二の周縁リップを有するリングと、
を含み、
前記第一の周縁リップの厚さの前記第二の周縁リップの厚さに対する比が、約１．３：１と約１．７：１との間である請求項２２に記載のグリップ。
【請求項３８】
前記第一の周縁リップの厚さの前記第二の周縁リップの厚さに対する前記比が、約１．４：１と約１．５：１との間である請求項３７に記載のグリップ。
【請求項３９】
縫目を強化するために該縫目が縫い合わされている請求項２２に記載のグリップ。
【請求項４０】
前記内側の繊維層の高さの前記外側のポリマー層の高さに対する比が、約５：１と約８：１との間である請求項２２に記載のグリップ。
【請求項４１】
前記取付チューブがさらに、内部幅と縁部幅を有するリングを備え、前記内部幅の前記縁部幅に対する前記比が約１．４：１と約１．８：１との間である請求項２２に記載のグリップ。
【請求項４２】
釣り竿用のグリップを作る方法であって、
釣り竿の一端と係合するように構成された可撓性取付チューブを提供するステップと、
外側のポリマー層と内側の繊維層とを含むシートを提供するステップと、該シートが前記可撓性取付チューブの外形に対応する形態を有し、
前記シートを前記取付チューブの周りに巻き付け接着するステップと、
前記シートの側縁部を互いに当接させて前記シートの内側表面から前記ポリマー層の外側表面へ延びる長手方向の縫目を形成するステップと、
を含む釣り竿用のグリップを作る方法。
【請求項４３】
前記シートが、実質的に砂時計の形状を有する請求項４２に記載の方法。
【請求項４４】
前記シートが、第一の幅を各々有する二つの端部及び第二の幅を有する内側部分とを備え、前記第一の幅の前記第二の幅に対する比が、約１．１：１と約１．４：１との間である請求項４２に記載の方法。
【請求項４５】
前記第一の幅の前記第二の幅に対する前記比が、約１．２：１と約１．３：１との間である請求項４４に記載の方法。
【請求項４６】
前記シートが、
該シートの長さを規定する第一の端部及び第二の端部と、
前記第一の端部及び前記第二の端部との間の前記シートの内側部分と、
を含み、該内側部分は最小の幅の領域を有し、該最小の幅の領域が全長を第一の区分長さと第二の区分長さに細分し、前記第一の区分長さの前記第二の区分長さに対する比が、約１：１と約１．５：１との間である請求項４４に記載の方法。
【請求項４７】
前記第一の区分長さの前記第二の区分長さに対する前記比が、約１：１と約１．３：１との間である請求項４６に記載の方法。
【請求項４８】
前記取付チューブが、実質的に砂時計の形状を有する断面を備える請求項４２に記載の方法。
【請求項４９】
前記取付チューブが、
キャップとリングによって境界を定められた内側長さを含み、
該内側長さが、第一の幅を各々備える第一の端部及び第二の端部とを有し、
前記内側長さが第二の幅を有する内側部分を含み、前記第一の幅の前記第二の幅に対する比が、約１．１：１と約１．４：１との間である請求項４２に記載の方法。
【請求項５０】
前記第一の幅の前記第二の幅に対する前記比が、約１．１：１と約１．２：１との間である請求項４９に記載の方法。
【請求項５１】
前記取付チューブが、該取付チューブの基端部において一体化されたキャップと前記取付チューブの先端部において一体化されたリングとを備え、前記一体化されたキャップが第一の幅を有し、前記一体化されたリングが第二の幅を有し、前記第一の幅が実質的に前記第二の幅に等しい請求項４２に記載の方法。
【請求項５２】
前記取付チューブが、該取付チューブの基端部に一体化されたキャップと前記取付チューブの先端部に一体化されたリングとを備え、前記一体化されたキャップが第一の長さを有し、前記一体化されたリングが第二の長さを有し、前記第一の長さが実質的に前記第二の長さに等しい請求項４２に記載の方法。
【請求項５３】
前記取付チューブが、
該取付チューブの長さを規定する第一の端部及び第二の端部と、
前記第一の端部及び前記第二の端部との間の前記取付チューブの内側部分と、
を含み、
該内側部分は最小の幅の領域を有し、該最小の幅の領域が全長を第一の区分長さと第二の区分長さとに細分し、前記第一の区分長さの前記第二の区分長さに対する比が、約１：１と約１．５：１との間である請求項４２に記載の方法。
【請求項５４】
前記第一の区分長さの前記第二の区分長さに対する前記比が、約１．１：１と約１．３：１との間である請求項５３に記載の方法。
【請求項５５】
前記取付チューブが、
キャップとリングによって境界を定められた内側長さを含み、
該内側長さが、第一の厚さを各々有する第一の端部及び第二の端部とを有し、
前記内側長さが内側部分を備え、該内側部分が第二の厚さを備え、前記第一の厚さが前記第二の厚さよりも大きい請求項４２に記載の方法。
【請求項５６】
前記取付チューブが、
キャップとリングによって境界を定められ、第一の端部及び第二の端部とを有する内側長さを含み、
該内側長さが内側部分を含み、
該内側部分は、前記第一の端部及び前記第二の端部よりも可撓性を有する請求項４２に記載の方法。
【請求項５７】
前記取付チューブが、
該取付チューブの基端部において一体化され、第一の周縁リップを有するキャップと、
前記取付チューブの先端部において一体化され、第二の周縁リップを有するリングと、
を含み、
前記第一の周縁リップの厚さの前記第二の周縁リップの厚さに対する比が、約１．３：１と約１．７：１との間である請求項４２に記載の方法。
【請求項５８】
前記第一の周縁リップの厚さの前記第二の周縁リップの厚さに対する前記比が、約１．４：１と約１．５：１との間である請求項５７に記載の方法。
【請求項５９】
さらに縫目を強化するために該縫目が縫い合わされているステップを備える請求項４２に記載の方法。
【請求項６０】
前記内側の繊維層の高さの前記外側のポリマー層の高さに対する比が、約５：１と約８：１との間である請求項４２に記載の方法。
【請求項６１】
釣り竿用のグリップであって、
該グリップが、
一端に、該取付チューブがロッドの一端と係合するようなサイズである開口部を有する可撓性取付チューブと、
該取付チューブがキャップとリングとを含み、
前記キャップが上に向いた周縁スロットを形成し、
前記リングが下に向いた周縁スロットを形成し、
第一のシートと第二のシートとを備える複合シートと、
を含み、
前記第一のシートは、外側のポリマー層と内側の繊維層とを含み、前記第一のシートが頂縁部、底縁部、及び前記頂縁部と前記底縁部との間に延びる二つの側縁部を有し、前記内側層が前記第一のシートの内側表面を形成し、
前記第二のシートが外側のポリマー層と内側の繊維層とを含み、前記第二のシートが頂縁部、底縁部、及び前記頂縁部と前記底縁部との間に延びる二つの側縁部を有し、前記外側層が前記第二のシートの外側表面を形成し、
前記第一のシートは、スカイブ加工が前記内側層から前記外側層へ伸びて前記第一のシートの内側表面と鈍角をなすスカイブ加工された前記底縁部を形成し、
前記第二のシートは、スカイブ加工が前記外側層から前記内側層へ伸びて前記第二のシートの外側表面と鈍角をなすスカイブ加工された前記頂縁部を形成し、
前記第一のシートの前記底縁部が前記第二のシートの前記頂縁部に当接して接着され、
前記第一のシートと前記第二のシートとが、前記取付チューブの周りに巻き付けて接着されて前記第一のシートの前記底縁部と前記第二のシートの前記頂縁部とが協同して実質的に水平の縫目を形成するグリップ。
【請求項６２】
前記複合シートが、実質的に砂時計の形状を有する請求項６１に記載のグリップ。
【請求項６３】
前記複合シートが、第一の幅を各々有する二つの端部と、第二の幅を有する内側部分とを備え、前記第一の幅の前記第二の幅に対する比が、約１．１：１と約１．４：１との間である請求項６１に記載のグリップ。
【請求項６４】
前記第一の幅の前記第二の幅に対する前記比が、約１．２：１と約１．３：１との間である請求項６３に記載のグリップ。
【請求項６５】
前記複合シートが、
該複合シートの長さを規定する第一の端部及び第二の端部と、
前記第一の端部及び前記第二の端部との間の前記複合シートの内側部分と、
を含み、
該内側部分は最小の幅の領域を有し、該最小の幅の領域が全長を第一の区分長さと第二の区分長さに細分し、前記第一の区分長さの前記第二の区分長さに対する比が、約１：１と約１．５：１との間である請求項６１に記載のグリップ。
【請求項６６】
前記第一の区分長さの前記第二の区分長さに対する前記比が、約１：１と約１．３：１との間である請求項６５に記載のグリップ。
【請求項６７】
前記取付チューブが、実質的に砂時計の形状を有する断面を備える請求項６１に記載のグリップ。
【請求項６８】
前記取付チューブが、
前記キャップと前記リングによって境界を定められた内側長さを含み、
該内側長さが、第一の幅を各々有する第一の端部及び第二の端部とを有し、
前記内側長さが、第二の幅を有する内側部分を含み、前記第一の幅の前記第二の幅に対する比が、約１：１と約１．４：１との間である請求項６１に記載のグリップ。
【請求項６９】
前記第一の幅の前記第二の幅に対する前記比が、約１．１：１と約１．２：１との間である請求項６８に記載のグリップ。
【請求項７０】
前記キャップが第一の幅を有し、前記リングが第二の幅を有し、前記第一の幅が実質的に前記第二の幅に等しい請求項６１に記載のグリップ。
【請求項７１】
前記キャップが第一の長さを有し、前記リングが第二の長さを有し、前記第一の長さが実質的に前記第二の長さに等しい請求項６１に記載のグリップ。
【請求項７２】
前記取付チューブが、
該取付チューブの長さを規定する第一の端部及び第二の端部と、
前記第一の端部及び前記第二の端部との間の前記取付チューブの内側部分と、
を含み、
該内側部分は最小の幅の領域を有し、該最小の幅の領域が全長を第一の区分長さと第二の区分長さに細分し、前記第一の区分長さの前記第二の区分長さに対する比が、約１：１と約１．５：１との間である請求項６１に記載のグリップ。
【請求項７３】
前記第一の区分長さの前記第二の区分長さに対する前記比が、約１．１：１と約１．３：１との間である請求項７２に記載のグリップ。
【請求項７４】
前記取付チューブが、
前記キャップと前記リングによって境界を定められた内側長さを含み、
前記内側長さが、第一の厚さを各々有する第一の端部及び第二の端部とを有し、
前記内側長さが内側部分を含み、該内側部分が第二の厚さを有し、前記第一の厚さが前記第二の厚さよりも大きい請求項６１に記載のグリップ。
【請求項７５】
前記取付チューブが、
前記キャップと前記リングによって境界を定められ、第一の端部及び第二の端部とを有する内側長さを含み、
該内側長さが内側部分を含み、
該内側部分は、前記第一の端部及び前記第二の端部よりも可撓性を有する請求項６１に記載のグリップ。
【請求項７６】
前記キャップが第一の周縁リップを有し、前記リングが第二の周縁リップを有し、前記第一の周縁リップの厚さの前記第二の周縁リップの厚さに対する比が、約１．３：１と約１．７：１との間である請求項６１に記載のグリップ。
【請求項７７】
前記第一の周縁リップの厚さの前記第二の周縁リップの厚さに対する前記比が、約１．４：１と約１．５：１との間である請求項７６に記載のグリップ。
【請求項７８】
縫目を強化するために該縫目が縫い合わされている請求項６１に記載のグリップ。
【請求項７９】
前記内側の繊維層の高さの前記外側のポリマー層の高さに対する比が、約５：１と約８：１との間である請求項６１に記載のグリップ。
【請求項８０】
前記取付チューブがさらに、内部幅と縁部幅を備えるリングを含み、前記内部幅の前記縁部幅に対する比が、約１．４：１と約１．８：１との間である請求項６１に記載のグリップ。
【請求項８１】
釣り竿の前記シャフトで用いるグリップであって、
該グリップが、
可撓性取付チューブと、
頂部領域、底部領域、前記頂部領域と前記底部領域との間に延びる二つの側面領域、内側表面、及び外側表面を含む外側多重層シートと、
該外側シートがさらに少なくとも一つの内側強度層と外側触感層を一緒に結合された形で含み、
頂部領域、底部領域、前記頂部領域と前記底部領域との間に延びる二つの側面領域、外側表面及び内側表面を含む内側強度シートと、
を含み、
前記外側シートと前記内側シートとが一緒に結合されて結合した多重層シートを形成し、前記外側シートの前記内側強度層が前記内側強度シートに結合され、前記外側シートと前記内側シートとの前記側面領域がずれて実質的に前記内側シートを備える第一の側方延長部と実質的に前記外側シートを備える第二の側方延長部を形成し、前記第一の側方延長部が前記多重層シートの外側表面に横方向の外側当接表面、前記多重層シートの外側表面に略平行な中間当接表面、及び前記多重層シートの外側表面に横方向の内側当接表面を規定し、前記第二の側方延長部は前記多重層シートの外側表面に横方向の外側当接表面、前記多重層シートの外側表面に略平行な中間当接表面、及び前記多重層シートの外側表面に横方向の内側当接表面を形成し、
前記結合した多重層シートが前記取付チューブの周りに巻き付けられ、前記内側シートの内側表面が前記取付チューブに結合され、前記第二の側方延長部が前記第一の側方延長部に重なって外側付着接触面、中間付着接触面、及び内側付着接触面を形成し、前記外側付着接触面が前記触感層によって形成される前記第一の側方延長部の前記外側当接表面の少なくとも一部を前記触感層によって形成される前記第二の側方延長部の前記外側当接表面の少なくとも一部と結合された形で含み、前記中間付着接触面が前記第一の側方延長部の前記中間当接表面を前記第二の側方延長部の前記中間当接表面と結合された形で含み、その結果、前記内側強度シートが前記外側シートの前記内側強度層に結合され、前記内側付着接触面が前記第一の側方延長部の前記内側当接表面と前記第二の側方延長部の前記内側当接表面を含むグリップ。
【請求項８２】
前記結合した多重層シートが、実質的に砂時計の形状を有する請求項８１に記載のグリップ。
【請求項８３】
前記結合した多重層シートが、第一の幅を各々有する二つの端部と、第二の幅を有する内側部分を有し、前記第一の幅の前記第二の幅に対する比が、約１．１：１と約１．４：１との間である請求項８１に記載のグリップ。
【請求項８４】
前記第一の幅の前記第二の幅に対する前記比が、約１．２：１と約１．３：１との間である請求項８３に記載のグリップ。
【請求項８５】
前記結合した多重層シートが、
該結合した多重層シートの長さを規定する第一の端部及び第二の端部と、
前記第一の端部及び前記第二の端部との間の前記結合した多重層シートの内側部分と、
を含み、該内側部分は最小の幅の領域を有し、該最小の幅の領域が全長を第一の区分長さと第二の区分長さに細分し、前記第一の区分長さの前記第二の区分長さに対する比が、約１：１と約１．５：１との間である請求項８１に記載のグリップ。
【請求項８６】
前記第一の区分長さの前記第二の区分長さに対する前記比が、約１：１と約１．３：１との間である請求項８５に記載のグリップ。
【請求項８７】
前記取付チューブが、実質的に砂時計の形状を有する断面を備える請求項８１に記載のグリップ。
【請求項８８】
前記取付チューブが、
キャップとリングによって境界を定められた内側長さを含み、
該内側長さが、第一の幅を各々有する第一の端部及び第二の端部とを有し、
前記内側長さが第二の幅を有する内側部分を含み、前記第一の幅の前記第二の幅に対する比が、約１．１：１と約１．４：１との間である請求項８１に記載のグリップ。
【請求項８９】
前記第一の幅の前記第二の幅に対する比が、約１．１：１と約１．２：１との間である請求項８８に記載のグリップ。
【請求項９０】
前記取付チューブが、該取付チューブの基端部に一体化されたキャップと前記取付チューブの先端部に一体化されたリングとを備え、前記一体化されたキャップが第一の幅を有し、前記一体化されたリングが第二の幅を有し、前記第一の幅が実質的に前記第二の幅に等しい請求項８１に記載のグリップ。
【請求項９１】
前記取付チューブが、該取付チューブの基端部に一体化されたキャップと前記取付チューブの先端部に一体化されたリングとを備え、前記一体化されたキャップが第一の長さを有し、前記一体化されたリングが第二の長さを有し、前記第一の長さが実質的に前記第二の長さに等しい請求項８１に記載のグリップ。
【請求項９２】
前記取付チューブが、
該取付チューブの長さを規定する第一の端部及び第二の端部と、
前記第一の端部及び前記第二の端部との間の前記取付チューブの内側部分と、
を含み、
該内側部分は最小の幅の領域を有し、該最小の幅の領域が全長を第一の区分長さと第二の区分長さに細分し、前記第一の区分長さの前記第二の区分長さに対する比が、約１：１と約１．５：１との間である請求項８１に記載のグリップ。
【請求項９３】
前記第一の区分長さの前記第二の区分長さに対する前記比が、約１．１：１と約１．３：１との間である請求項９２に記載のグリップ。
【請求項９４】
前記取付チューブが、
キャップとリングによって境界を定められた内側長さを備え、
該内側長さが、第一の厚さを各々備える第一の端部及び第二の端部とを有し、
前記内側長さが内側部分を含み、該内側部分が第二の厚さを有し、前記第一の厚さが前記第二の厚さよりも大きい請求項８１に記載のグリップ。
【請求項９５】
前記取付チューブが、
キャップとリングによって境界を定められ、第一の端部及び第二の端部とを有する内側長さを含み、
前記内側長さが内側部分を含み、
該内側部分は前記第一の端部及び前記第二の端部よりも可撓性を有している請求項８１に記載のグリップ。
【請求項９６】
前記取付チューブが、
該取付チューブの基端部において一体化され、第一の周縁リップを有するキャップと、
前記取付チューブの先端部において一体化され、第二の周縁リップを有するリングと、
を含み、
前記第一の周縁リップの厚さの前記第二の周縁リップの厚さに対する比が、約１．３：１と約１．７：１との間である請求項８１に記載のグリップ。
【請求項９７】
前記第一の周縁リップの厚さの前記第二の周縁リップの厚さに対する前記比が、約１．４：１と約１．５：１との間である請求項９６に記載のグリップ。
【請求項９８】
前記中間付着接触面、内側付着接触面、及び前記外側付着接触面のうちの少なくともひとつが、縫い合わされている請求項８１に記載のグリップ。
【請求項９９】
前記取付チューブがさらに、内部幅と縁部幅とを有するリングを含み、前記内部幅の前記縁部幅に対する比が、約１．４：１と約１．８：１との間である請求項８１に記載のグリップ。
【請求項１００】
釣り竿用のグリップであって、
該グリップが、
可撓性取付チューブと、
シートと、
を含み、
該シートが、頂部表面と底部表面と第一の特性を有する第一のポリマー領域、及び第一の特性を有し前記第一のポリマー領域の前記頂部表面に塗布された第二のポリマー領域、を含み、
前記第一のポリマーが前記第二のポリマーと重合して前記頂部表面と前記底部表面とを有する重合した領域を形成するグリップ。
【請求項１０１】
前記シートが、実質的に砂時計の形状を有する請求項１００に記載のグリップ。
【請求項１０２】
前記シートが、第一の幅を各々有する二つの端部と、第二の幅を有する内側部分を有し、前記第一の幅の前記第二の幅に対する比が、約１．１：１と約１．４：１との間である請求項１００に記載のグリップ。
【請求項１０３】
前記第一の幅の前記第二の幅に対する前記比が、約１．２：１と約１．３：１との間である請求項１０２に記載のグリップ。
【請求項１０４】
前記シートが、
該シートの長さを規定する第一の端部及び第二の端部と、
前記第一の端部及び前記第二の端部との間の前記シートの内側部分と、
を含み、
該内側部分は最小の幅の領域を有し、該最小の幅の領域が全長を第一の区分長さと第二の区分長さとに細分し、前記第一の区分長さの前記第二の区分長さに対する比が、約１：１と約１．５：１との間である請求項１００に記載のグリップ。
【請求項１０５】
前記第一の区分長さの前記第二の区分長さに対する前記比が、約１：１と約１．３：１との間である請求項１０４に記載のグリップ。
【請求項１０６】
前記取付チューブが、実質的に砂時計の形状を有する断面を備える請求項１００に記載のグリップ。
【請求項１０７】
前記取付チューブが、
キャップとリングによって境界を定められた内側長さを含み、
該内側長さが、第一の幅を各々有する第一の端部及び第二の端部とを有し、
前記内側長さが第二の幅を有する内側部分を含み、前記第一の幅の前記第二の幅に対する比が、約１．１：１と約１．４：１との間である請求項１００に記載のグリップ。
【請求項１０８】
前記第一の幅の前記第二の幅に対する前記比が、約１．１：１と約１．２：１との間である請求項１０７に記載のグリップ。
【請求項１０９】
前記取付チューブが、該取付チューブの基端部に一体化されたキャップと前記取付チューブの先端部に一体化されたリングとを備え、前記一体化されたキャップが第一の幅を有し、前記一体化されたリングが第二の幅を有し、前記第一の幅が実質的に前記第二の幅に等しい請求項１００に記載のグリップ。
【請求項１１０】
前記取付チューブが、該取付チューブの基端部に一体化されたキャップと前記取付チューブの先端部に一体化されたリングとを備え、前記一体化されたキャップが第一の長さを有し、前記一体化されたリングが第二の長さを有し、前記第一の長さが実質的に前記第二の長さに等しい請求項１００に記載のグリップ。
【請求項１１１】
前記取付チューブが、
該取付チューブの長さを規定する第一の端部及び第二の端部と、
前記第一の端部及び前記第二の端部との間の前記取付チューブの内側部分と、
を含み、
該内側部分は最小の幅の領域を有し、該最小の幅の領域が全長を第一の区分長さと第二の区分長さに細分し、前記第一の区分長さの前記第二の区分長さに対する比が、約１：１と約１．５：１との間である請求項１００に記載のグリップ。
【請求項１１２】
前記第一の区分長さの前記第二の区分長さに対する前記比が、約１．１：１と約１．３：１との間である請求項１１１に記載のグリップ。
【請求項１１３】
前記取付チューブが、
キャップとリングによって境界を定められた内側長さを含み、
該内側長さが、第一の厚さを各々有する第一の端部及び第二の端部と、
前記内側長さが内側部分を含み、該内側部分が第二の厚さを有し、前記第一の厚さが前記第二の厚さよりも大きい請求項１００に記載のグリップ。
【請求項１１４】
前記取付チューブが、
キャップとリングによって境界を定められ、第一の端部及び第二の端部とを有する内側長さを含み、
該内側長さが内側部分を含み、
該内側部分は前記第一の端部及び前記第二の端部よりも可撓性を有する請求項１００に記載のグリップ。
【請求項１１５】
前記取付チューブが、
該取付チューブの基端部において一体化され、第一の周縁リップを有するキャップと、
前記取付チューブの先端部において一体化され、第二の周縁リップを有するリングと、
を含み、前記第一の周縁リップの厚さの前記第二の周縁リップの厚さに対する比が、約１．３：１と約１．７：１との間である請求項１００に記載のグリップ。
【請求項１１６】
前記第一の周縁リップの厚さの前記第二の周縁リップの厚さに対する前記比が、約１．４：１と約１．５：１との間である請求項１１５に記載のグリップ。
【請求項１１７】
前記シートが、付着接触面で該付着接触面を強化するために縫い合わされている請求項１００に記載のグリップ。
【請求項１１８】
前記取付チューブがさらに、内部幅と縁部幅とを有するリングを含み、前記内部幅の前記縁部幅に対する比が、約１．４：１と約１．８：１との間である請求項１００に記載のグリップ。
【請求項１１９】
釣り竿のシャフトで用いるグリップであって、
該グリップが、
可撓性取付チューブと、
外側表面を含むシートと、
前記外側表面を形成し切り抜きを画する第一の部分、及び前記外側表面を構成する前記切り抜き内に位置決めされたインサート、前記シートの前記外側表面は前記第一の部分の前記外側表面と前記インサートの前記外側表面とを備え、
前記シートの前記外側表面がグリップの前記外側表面を形成するように、前記シートが前記取付チューブに付着されるグリップ。
【請求項１２０】
前記シートが、実質的に砂時計の形状を含む請求項１１９に記載のグリップ。
【請求項１２１】
前記シートが、第一の幅を各々有する二つの端部と、第二の幅を有する内側部分とを有し、前記第一の幅の前記第二の幅に対する比が、約１．１：１と約１．４：１との間である請求項１１９に記載のグリップ。
【請求項１２２】
前記第一の幅の前記第二の幅に対する前記比が、約１．２：１と約１．３：１との間である請求項１２１に記載のグリップ。
【請求項１２３】
前記シートが、
該シートの長さを規定する第一の端部及び第二の端部と、
前記第一の端部及び前記第二の端部との間の前記シートの内側部分と、
を含み、該内側部分は最小の幅の領域を有し、該最小の幅の領域が全長を第一の区分長さと第二の区分長さとに細分し、前記第一の区分長さの前記第二の区分長さに対する比が、約１：１と約１．５：１との間である請求項１１９に記載のグリップ。
【請求項１２４】
前記第一の区分長さの前記第二の区分長さに対する前記比が、約１：１と約１．３：１との間である請求項１１４に記載のグリップ。
【請求項１２５】
前記取付チューブが、実質的に砂時計の形状を有する断面を備える請求項１１９に記載のグリップ。
【請求項１２６】
前記取付チューブが、
キャップとリングによって境界を定められた内側長さを含み、
該内側長さが、第一の幅を各々有する第一の端部及び第二の端部とを有し、
前記内側長さが第二の幅を有する内側部分を含み、前記第一の幅の前記第二の幅に対する比が、約１：１と約１．４：１との間である請求項１１９に記載のグリップ。
【請求項１２７】
前記第一の幅の前記第二の幅に対する前記比が、約１．１：１と約１．２：１との間である請求項１２６に記載のグリップ。
【請求項１２８】
前記取付チューブが、該取付チューブの基端部に一体化されたキャップと前記取付チューブの先端部に一体化されたリングとを備え、前記一体化されたキャップが第一の幅を有し、前記一体化されたリングが第二の幅を有し、前記第一の幅が実質的に前記第二の幅に等しい請求項１１９に記載のグリップ。
【請求項１２９】
前記取付チューブが、該取付チューブの基端部に一体化されたキャップと前記取付チューブの先端部に一体化されたリングとを備え、前記一体化されたキャップが第一の長さを有し、前記一体化されたリングが第二の長さを有し、前記第一の長さが実質的に前記第二の長さに等しい請求項１１９に記載のグリップ。
【請求項１３０】
前記取付チューブが、
該取付チューブの長さを規定する第一の端部及び第二の端部と、
前記第一の端部及び前記第二の端部との間の前記取付チューブの内側部分と、
を含み、該内側部分は最小の幅の領域を有し、該最小の幅の領域が全長を第一の区分長さと第二の区分長さに細分し、前記第一の区分長さの前記第二の区分長さに対する比が、約１：１と約１．５：１との間である請求項１１９に記載のグリップ。
【請求項１３１】
前記第一の区分長さの前記第二の区分長さに対する前記比が、約１．１：１と約１．３：１との間である請求項１３０に記載のグリップ。
【請求項１３２】
前記取付チューブが、
キャップとリングによって境界を定められた内側長さを含み、
該内側長さが、第一の厚さを各々有する第一の端部及び第二の端部とを有し、
前記内側長さが内側部分を含み、該内側部分が第二の厚さを有し、前記第一の厚さが前記第二の厚さよりも大きい請求項１１９に記載のグリップ。
【請求項１３３】
前記取付チューブが、
キャップとリングによって境界を定められ、第一の端部及び第二の端部とを有する内側長さを含み、
該内側長さが内側部分を含み、
該内側部分は前記第一の端部及び前記第二の端部よりも可撓性を有する請求項１１９に記載のグリップ。
【請求項１３４】
前記取付チューブが、
該取付チューブの基端部において一体化され、第一の周縁リップを有するキャップと、
前記取付チューブの先端部において一体化され、第二の周縁リップを有するリングと、
を含み、前記第一の周縁リップの厚さの前記第二の周縁リップの厚さに対する比が、約１．３：１と約１．７：１との間である請求項１１９に記載のグリップ。
【請求項１３５】
前記第一の周縁リップの厚さの前記第二の周縁リップの厚さに対する前記比が、約１．４：１と約１．５：１との間である請求項１３４に記載のグリップ。
【請求項１３６】
前記シートが、付着接触面で縫い合わされて該付着接触面が強化されている請求項１１９に記載のグリップ。
【請求項１３７】
前記取付チューブがさらに、内部幅と縁部幅とを有するリングを含み、前記内部幅の前記縁部幅に対する比が、約１．４：１と約１．８：１との間である請求項１１９に記載のグリップ。
【請求項１３８】
釣り竿の前記シャフトで用いるグリップを作る方法であって、
該方法が、
可撓性取付チューブを提供するステップと、
外側表面を含むシートを提供するステップと、
前記シートに切り抜きを形成して該シートが前記切り抜きを画する第一の部分を含むようにするステップと、
外側表面を含むインサートを提供するステップと、
前記インサートを前記切り抜きの内部に位置決めするステップと、
前記シートを前記取付チューブに取り付けて前記シートの外側表面が前記グリップの外側表面の一部を形成するようにするステップと、
前記インサートを前記取付チューブに取り付けて前記インサートの外側表面が前記グリップの外側表面の一部を形成するようにするステップと、
を含む方法。
【請求項１３９】
前記シートが、実質的に砂時計の形状を有する請求項１３８に記載の方法。
【請求項１４０】
前記シートが、第一の幅を各々有する二つの端部と、第二の幅を有する内側部分とを有し、前記第一の幅の前記第二の幅に対する比が、約１．１：１と約１．４：１との間である請求項１３８に記載の方法。
【請求項１４１】
前記第一の幅の前記第二の幅に対する前記比が、約１．２：１と約１．３：１との間である請求項１４０に記載の方法。
【請求項１４２】
前記シートが、
該シートの長さを規定する第一の端部及び第二の端部と、
前記第一の端部及び前記第二の端部との間の前記複合シートの内側部分と、
を含み、該内側部分は最小の幅の領域を有し、該最小の幅の領域が全長を第一の区分長さと第二の区分長さとに細分し、前記第一の区分長さの前記第二の区分長さに対する比が、約１：１と約１．５：１との間である請求項１３８に記載の方法。
【請求項１４３】
前記第一の区分長さの前記第二の区分長さに対する前記比が、約１：１と約１．３：１との間である請求項１４２に記載の方法。
【請求項１４４】
前記取付チューブが、実質的に砂時計の形状を有する断面を備える請求項１３８に記載の方法。
【請求項１４５】
前記取付チューブが、
キャップとリングによって境界を定められた内側長さを含み、
該内側長さが、第一の幅を各々有する第一の端部及び第二の端部とを有し、
前記内側長さが第二の幅を有する内側部分を含み、前記第一の幅の前記第二の幅に対する比が、約１：１と約１．４：１との間である請求項１３８に記載の方法。
【請求項１４６】
前記第一の幅の前記第二の幅に対する前記比が、約１．１：１と約１．２：１との間である請求項１４５に記載の方法。
【請求項１４７】
前記取付チューブが、該取付チューブの基端部に一体化されたキャップと前記取付チューブの先端部に一体化されたリングとを備え、前記一体化されたキャップが第一の幅を有し、前記一体化されたリングが第二の幅を有し、前記第一の幅が実質的に前記第二の幅に等しい請求項１３８に記載の方法。
【請求項１４８】
前記取付チューブが、該取付チューブの基端部に一体化されたキャップと前記取付チューブの先端部に一体化されたリングとを備え、前記一体化されたキャップが第一の長さを有し、前記一体化されたリングが第二の長さを有し、前記第一の長さが実質的に前記第二の長さに等しい請求項１３８に記載の方法。
【請求項１４９】
前記取付チューブが、
該取付チューブの長さを規定する第一の端部及び第二の端部と、
前記第一の端部及び前記第二の端部との間の前記取付チューブの内側部分と、
を含み、該内側部分は最小の幅の領域を有し、該最小の幅の領域が全長を第一の区分長さと第二の区分長さとに細分し、前記第一の区分長さの前記第二の区分長さに対する比が、約１：１と約１．５：１との間である請求項１３８に記載の方法。
【請求項１５０】
前記第一の区分長さの前記第二の区分長さに対する前記比が、約１．１：１と約１．３：１との間である請求項１４９に記載の方法。
【請求項１５１】
前記取付チューブが、
キャップとリングによって境界を定められた内側長さを含み、
該内側長さが、第一の厚さを各々有する第一の端部及び第二の端部とを有し、
前記内側長さが内側部分を含み、該内側部分が第二の厚さを有し、前記第一の厚さが前記第二の厚さよりも大きい請求項１３８に記載の方法。
【請求項１５２】
前記取付チューブが、
キャップとリングによって境界を定められ、第一の端部及び第二の端部とを有する内側長さを含み、
該内側長さが内側部分を含み、
前記内側部分は前記第一の端部及び前記第二の端部よりも可撓性を有する請求項１３８に記載の方法。
【請求項１５３】
前記取付チューブが、
該取付チューブの基端部において一体化され、第一の周縁リップを有するキャップと、
前記取付チューブの先端部において一体化され、第二の周縁リップを有するリングと、
を含み、前記第一の周縁リップの厚さの前記第二の周縁リップの厚さに対する比が、約１．３：１と約１．７：１との間である請求項１３８に記載の方法。
【請求項１５４】
前記第一の周縁リップの厚さの前記第二の周縁リップの厚さに対する前記比が、約１．４：１と約１．５：１との間である請求項１５３に記載の方法。
【請求項１５５】
さらに前記付着接触面を強化するために前記シートを縫い合わすステップを含んでいる請求項１３８に記載の方法。
【請求項１５６】
前記取付チューブがさらに、内部幅と縁部幅とを有するリングを含み、前記内部幅の前記縁部幅に対する比が、約１．４：１と約１．８：１との間である請求項１３８に記載の方法。
【請求項１５７】
釣り竿が、グリップを受容するように構成された基端部と釣り糸を受容するための少なくとも一つのラインガイドを含む先端部とを有するロッドを備え、
グリップが、前記ロッドの前記基端部と係合するように構成された可撓性取付チューブと、外側層と内側層とを含んで前記チューブにらせん状に巻き付けられ接着されるストリップを備え、
前記ストリップがさらに第一の端部に隣接する第一の領域、第二の端部に隣接する第二の領域、及び前記第一の端部及び前記第二の端部との間に延びる各側面領域を含み、前記ストリップの前記各側面領域が互いに当接するロッド。
【請求項１５８】
前記ストリップの前記各側面領域の少なくとも一つが熱圧縮されて凹み領域を形成する請求項１５７に記載のロッド。
【請求項１５９】
前記ストリップの前記各側面領域の少なくとも一つがスカイブ加工されている請求項１５８に記載のロッド。
【請求項１６０】
前記ストリップの前記各側面領域がオーバーラップしている請求項１５９に記載のロッド。
【請求項１６１】
前記ストリップの前記各側面領域の少なくとも一つが、熱高密度化されて高密度領域を形成する請求項１５８に記載のロッド。
【請求項１６２】
前記ストリップの前記各側面領域が、オーバーラップしている請求項１６１に記載のロッド。
【請求項１６３】
前記ストリップが、さらに第一及び第二のストリップを含んでいる請求項１５７に記載のロッド。
【請求項１６４】
前記第一及び第二のストリップが接合されている請求項１６３に記載のロッド。
【請求項１６５】
さらに摩擦強化パターンを備えている請求項１６３に記載のロッド。
【請求項１６６】
前記第一のストリップが、前記第二のストリップ上の第二の摩擦強化パターンと異なる第一の摩擦強化パターンを含んでいる請求項１６３に記載のロッド。
【請求項１６７】
釣り竿を作る方法であって、
該方法が、
グリップを受容するように構成された基端部と釣り糸を受容するための少なくとも一つのラインガイドを含む先端部とを有するロッドを提供するステップと、
前記ロッドの基端部と係合するように構成された可撓性取付チューブを提供するステップと、
外側層、内側層、第一の端部に隣接する第一の領域、第二の端部に隣接する第二の領域、及び前記第一の端部及び第二の端部との間に延びる第一及び第二の各側面領域を含むストリップを提供するステップと、
前記ストリップを前記チューブ周りにらせん状に巻き付けるステップと、
前記ストリップを前記チューブに接着するステップと、
前記ストリップの前記各側面領域を当接させるステップと、
を含む方法。
【請求項１６８】
さらに、前記ストリップの前記各側面領域の少なくとも一つにおいて熱圧縮して凹み領域を形成するステップを備える請求項１６７に記載の方法。
【請求項１６９】
さらに、前記各側面領域の少なくとも一つにおいてスカイブ加工するステップを備える請求項１６８に記載の方法。
【請求項１７０】
前記ストリップの前記各側面領域を当接させる前記ステップが、さらに前記各側面領域を重ね合わせるステップを備える請求項１６８に記載の方法。
【請求項１７１】
前記各側面領域の少なくとも一つにおいて熱高密度化して高密度領域を形成するステップをさらに備える請求項１６８に記載の方法。
【請求項１７２】
前記ストリップの前記各側面領域を当接させる前記ステップが、さらに前記各側面領域を重ね合わせるステップを備える請求項１７１に記載の方法。
【請求項１７３】
さらに、前記ストリップに第一及び第二のストリップを設けるステップをさらに含む請求項１６７に記載の方法。
【請求項１７４】
さらに、前記ストリップを前記チューブの周りに巻き付ける前記ステップの前に前記第一及び第二のストリップを接合するステップをさらに備える請求項１７３に記載の方法。
【請求項１７５】
さらに、前記ストリップに摩擦強化パターンを形成するステップをさらに備える請求項１７３に記載の方法。
【請求項１７６】
さらに、前記第一のストリップに前記第二のストリップ上の第二の摩擦強化パターンと異なる第一の摩擦強化パターンを形成するステップをさらに備える請求項１７５に記載の方法。
【請求項１７７】
さらに、前記ロッド上に前記基端部の前記グリップに対して先端部の方に位置し、ユーザーの手の一又は二以上の指を支持するように構成されたフィンガーグリップをさらに備える請求項１に記載のロッド。
【請求項１７８】
前記フィンガーグリップが、ロッドに取り付けられるように構成された内側のチューブと、主として前記チューブの物質と異なる該物質から成る外側把持表面と備える請求項１７７に記載のロッド。
【請求項１７９】
前記フィンガーグリップの前記把持表面が、シートから形成されている請求項１７８に記載のロッド。
【請求項１８０】
前記シートが、内側フェルト層と外側ポリウレタン層とを備える請求項１７９に記載のロッド。
【請求項１８１】
前記フィンガーグリップの前記把持表面が、らせん状に巻き付けられたストリップから形成されている請求項１７８に記載のロッド。
【請求項１８２】
前記ストリップが、内側フェルト層と外側ポリウレタン層とを備える請求項１８１に記載のロッド。
【請求項１８３】
釣り竿を作る方法であって、
該方法が、
グリップを受容するように構成された基端部と釣り糸を受容するための少なくとも一つのラインガイドを含む先端部とを有するロッドを提供するステップと、
前記ロッドの前記基端部と係合するように構成された可撓性取付チューブを提供するステップと、
外側のポリマー層と内側の繊維層とを含み、前記可撓性取付チューブの外形に対応する形態を有するシートを提供するステップと、
前記シートを前記取付チューブの周りに巻き付けて接着するステップと、
前記シートの前記各側縁部を互いに当接させて前記シートの内側表面から前記ポリマー層の外側表面まで延びる長手方向の縫目を形成するステップと、
を含む方法。
【請求項１８４】
前記シートが、実質的に砂時計の形状を有する請求項１８３に記載の方法。
【請求項１８５】
前記シートが、第一の幅を各々有する二つの端部及び第二の幅を有する内側部分とを備え、前記第一の幅の前記第二の幅に対する比が、約１．１：１と約１．４：１との間である請求項１８３に記載の方法。
【請求項１８６】
前記第一の幅の前記第二の幅に対する前記比が、約１．２：１と約１．３：１との間である請求項１８５に記載の方法。
【請求項１８７】
前記シートが、
該シートの長さを規定する第一の端部及び第二の端部と、
前記第一の端部及び前記第二の端部との間の前記シートの内側部分と、
を含み、該内側部分は最小の幅の領域を有し、該最小の幅の領域が全長を第一の区分長さと第二の区分長さに細分し、前記第一の区分長さの前記第二の区分長さに対する比が、約１：１と約１．５：１との間である請求項１８５に記載の方法。
【請求項１８８】
前記第一の区分長さの前記第二の区分長さに対する前記比が、約１：１と約１．３：１との間である請求項１８７に記載の方法。
【請求項１８９】
前記取付チューブが、実質的に砂時計の形状を有する断面を備える請求項１８３に記載の方法。
【請求項１９０】
前記取付チューブが、
キャップとリングによって境界を定められた内側長さを含み、
該内側長さが、第一の幅を各々有する第一の端部及び第二の端部とを有し、
前記内側長さが第二の幅を有する内側部分を含み、前記第一の幅の前記第二の幅に対する比が、約１．１：１と約１．４：１との間である請求項１８３に記載の方法。
【請求項１９１】
前記第一の幅の前記第二の幅に対する前記比が、約１．１：１と約１．２：１との間である請求項１９０に記載の方法。
【請求項１９２】
前記取付チューブが、該取付チューブの基端部に一体化されたキャップと前記取付チューブの先端部に一体化されたリングとを備え、前記一体化されたキャップが第一の幅を有し、前記一体化されたリングが第二の幅を有し、前記第一の幅が実質的に前記第二の幅に等しい請求項１８３に記載の方法。
【請求項１９３】
前記取付チューブが、該取付チューブの基端部に一体化されたキャップと前記取付チューブの先端部に一体化されたリングとを備え、前記一体化されたキャップが第一の長さを有し、前記一体化されたリングが第二の長さを有し、前記第一の長さが実質的に前記第二の長さに等しい請求項１８３に記載の方法。
【請求項１９４】
前記取付チューブが、
該取付チューブの長さを規定する第一の端部及び第二の端部と、
前記第一の端部及び前記第二の端部との間の前記取付チューブの内側部分と、
を含み、該内側部分は最小の幅の領域を有し、該最小の幅の領域が全長を第一の区分長さと第二の区分長さに細分し、前記第一の区分長さの前記第二の区分長さに対する比が、約１：１と約１．５：１との間である請求項１８３に記載の方法。
【請求項１９５】
前記第一の区分長さの前記第二の区分長さに対する前記比が、約１．１：１と約１．３：１との間である請求項１９４に記載の方法。
【請求項１９６】
前記取付チューブが、
キャップとリングによって境界を定められた内側長さを含み、
該内側長さが、第一の厚さを各々有する第一の端部及び第二の端部とを有し、
前記内側長さが内側部分を含み、該内側部分が第二の厚さを有し、前記第一の厚さが前記第二の厚さよりも大きい請求項１８３に記載の方法。
【請求項１９７】
前記取付チューブが、
キャップとリングによって境界を定められ、第一の端部及び第二の端部とを有する内側長さを含み、
該内側長さが内側部分を含み、
前記内側部分は、前記第一の端部及び前記第二の端部よりも可撓性を有する請求項１８３に記載の方法。
【請求項１９８】
前記取付チューブが、
該取付チューブの基端部において一体化され、第一の周縁リップを有するキャップと、
前記取付チューブの先端部において一体化され、第二の周縁リップを有するリングと、
前記第一の周縁リップの厚さの前記第二の周縁リップの厚さに対する比が、約１．３：１と約１．７：１との間である請求項１８３に記載の方法。
【請求項１９９】
前記第一の周縁リップの厚さの前記第二の周縁リップの厚さに対する前記比が、約１．４：１と約１．５：１との間である請求項１９８に記載の方法。
【請求項２００】
さらに縫目を強化するために該縫目が縫い合わされているステップを備える請求項１８３に記載の方法。
【請求項２０１】
前記内側の繊維層の高さの前記外側のポリマー層の高さに対する比が、約５：１と約８：１との間である請求項１８３に記載の方法。
【請求項１】
グリップを受容するように構成された基端部と、釣り糸を受容するための少なくとも一つのラインガイドを備えた先端部とを有するロッドと、
グリップと、
を備え、該グリップが、
前記ロッドの前記基端部と係合するように構成された可撓性取付チューブと、
外側のポリマー層と内側の繊維層とを含み、前記可撓性取付チューブの外形に対応する形態を有し、前記取付チューブの周りに巻き付けられて接着されたシートと、
を含み、
該シートの側縁部が、互いに当接して前記シートの内側表面から前記ポリマー層の外側表面まで延びる長手方向の縫目を形成するロッド。
【請求項２】
前記シートが、実質的に砂時計の形状を備える請求項１に記載のロッド。
【請求項３】
前記シートが、第一の幅を各々有する二つの端部と、第二の幅を有する内側部分とを備え、前記第一の幅の前記第二の幅に対する比が、約１．１：１と約１．４：１との間である請求項１に記載のロッド。
【請求項４】
前記第一の幅の前記第二の幅に対する前記比が、約１．２：１と約１．３：１との間である請求項３に記載のロッド。
【請求項５】
前記シートが、
該シートの長さを規定する第一の端部及び第二の端部と、
前記第一の端部及び前記第二の端部との間の前記シートの内側部分と、
を含み、
該内側部分は最小の幅の領域を有し、該最小の幅の領域が全長を第一の区分長さと第二の区分長さとに細分し、前記第一の区分長さの前記第二の区分長さに対する比が、約１：１と約１．５：１との間である請求項１に記載のロッド。
【請求項６】
前記第一の区分長さの前記第二の区分長さに対する前記比が、約１：１と約１．３：１との間である請求項５に記載のロッド。
【請求項７】
前記取付チューブが、実質的に砂時計の形状を有する断面を備える請求項１に記載のロッド。
【請求項８】
前記取付チューブが、
キャップとリングによって境界を定められた内側長さを含み、
該内側長さが、第一の幅を各々有する前記第一の端部及び前記第二の端部とを有し、
前記内側長さが、第二の幅を有する内側部分を備え、前記第一の幅の前記第二の幅に対する比が、約１：１と約１．４：１との間である請求項１に記載のロッド。
【請求項９】
前記第一の幅の前記第二の幅に対する前記比が、約１．１：１と約１．２：１との間である請求項８に記載のロッド。
【請求項１０】
前記取付チューブが、該取付チューブの基端部に一体化されたキャップと前記取付チューブの先端部に一体化されたリングとを備え、前記一体化されたキャップが第一の幅を有し、前記一体化されたリングが第二の幅を有し、前記第一の幅が実質的に前記第二の幅に等しい請求項１に記載のロッド。
【請求項１１】
前記取付チューブが、該取付チューブの基端部に一体化されたキャップと前記取付チューブの先端部に一体化されたリングとを備え、前記一体化されたキャップが第一の長さを有し、前記一体化されたリングが第二の長さを有し、前記第一の長さが実質的に前記第二の長さに等しい請求項１に記載のロッド。
【請求項１２】
前記取付チューブが、
該取付チューブの長さを規定する第一の端部及び第二の端部と、
前記第一の端部及び前記第二の端部との間の前記取付チューブの内側部分と、
を含み、
前記内側部分は最小の幅の領域を有し、該最小の幅の領域が全長を第一の区分長さと第二の区分長さとに細分し、前記第一の区分長さの前記第二の区分長さに対する比が、約１：１と約１．５：１との間である請求項１に記載のロッド。
【請求項１３】
前記第一の区分長さの前記第二の区分長さに対する前記比が、約１．１：１と約１．３：１との間である請求項１２に記載のロッド。
【請求項１４】
前記取付チューブが、
キャップとリングによって境界を定められた内側長さを含み、
前記内側長さが、第一の厚さを各々備える第一の端部及び第二の端部とを有し、
前記内側長さが内側部分を備え、該内側部分が第二の厚さを備え、前記第一の厚さが前記第二の厚さよりも大きい請求項１に記載のロッド。
【請求項１５】
前記取付チューブが、
キャップとリングによって境界を定められ、第一の端部及び第二の端部とを有する内側長さを含み、
該内側長さが内側部分を備え、
該内側部分は、前記第一の端部及び前記第二の端部よりも可撓性を有する請求項１に記載のロッド。
【請求項１６】
前記取付チューブが、
該取付チューブの基端部において一体化され、第一の周縁リップを有するキャップと、
前記取付チューブの先端部において一体化され、第二の周縁リップを有するリングと、
を含み、
前記第一の周縁リップの厚さの前記第二の周縁リップの厚さに対する比が、約１．３：１と約１．７：１との間である請求項１に記載のロッド。
【請求項１７】
前記第一の周縁リップの厚さの前記第二の周縁リップの厚さに対する前記比が、約１．４：１と約１．５：１との間である請求項１６に記載のロッド。
【請求項１８】
前記グリップが、実質的に砂時計の形状を有する請求項１に記載のロッド。
【請求項１９】
縫目を強化するために該縫目が縫い合わされている請求項１に記載のロッド。
【請求項２０】
前記内側の繊維層の高さの前記外側のポリマー層の高さに対する比が、約５：１と約８：１との間である請求項１に記載のロッド。
【請求項２１】
前記取付チューブがさらに、内部幅と縁部幅とを有するリングを備え、前記内部幅の前記縁部幅に対する前記比が、約１．４：１と約１．８：１との間である請求項１に記載のロッド。
【請求項２２】
釣り竿用のグリップであって、
ロッドの一端と係合するように構成された可撓性取付チューブと、
外側のポリマー層と内側の繊維層とを含むシートと、
を含み、
該シートが、前記可撓性取付チューブの外形に対応する形態を有し、前記取付チューブの周りに巻き付けられて接着され、
前記シートの側縁部は互いに当接して前記シートの内側表面から前記ポリマー層の外側表面へ延びる長手方向の縫目を形成するグリップ。
【請求項２３】
前記シートが、実質的に砂時計の形状を有する請求項２２に記載のグリップ。
【請求項２４】
前記シートが、第一の幅を各々有する二つの端部及び第二の幅とを有する内側部分とを備え、前記第一の幅の前記第二の幅に対する比が、約１．１：１と約１．４：１との間である請求項２２に記載のグリップ。
【請求項２５】
前記第一の幅の前記第二の幅に対する前記比が、約１．２：１と約１．３：１との間である請求項２２に記載のグリップ。
【請求項２６】
前記シートが、
該シートの長さを規定する第一の端部及び第二の端部とを備え、
前記第一の端部及び前記第二の端部との間の前記シートの内側部分と、
を含み、
該内側部分は、最小の幅の領域を有し、該最小の幅の領域が全長を第一の区分長さと第二の区分長さとに細分し、前記第一の区分長さの前記第二の区分長さに対する比が、約１：１と約１．５：１との間である請求項２２に記載のグリップ。
【請求項２７】
前記第一の区分長さの前記第二の区分長さに対する前記比が、約１：１と約１．３：１との間である請求項２６に記載のグリップ。
【請求項２８】
前記取付チューブが、実質的に砂時計の形状を有する断面を備える請求項２２に記載のグリップ。
【請求項２９】
前記取付チューブが、
キャップとリングによって境界を定められた内側長さを含み、
該内側長さが、第一の幅を各々備える第一の端部及び第二の端部とを有し、前記内側長さが第二の幅を有する内側部分を備え、前記第一の幅の前記第二の幅に対する比が、約１．１：１と約１．４：１との間である請求項２２に記載のグリップ。
【請求項３０】
前記第一の幅の前記第二の幅に対する前記比が、約１．１：１と約１．２：１との間である請求項２９に記載のグリップ。
【請求項３１】
前記取付チューブが、該取付チューブの基端部に一体化されたキャップと前記取付チューブの先端部に一体化されたリングとを備え、前記一体化されたキャップが第一の幅を有し、前記一体化されたリングが第二の幅を有し、前記第一の幅が実質的に前記第二の幅に等しい請求項２２に記載のグリップ。
【請求項３２】
前記取付チューブが、該取付チューブの基端部に一体化されたキャップと前記取付チューブの先端部に一体化されたリングとを備え、前記一体化されたキャップが第一の長さを有し、前記一体化されたリングが第二の長さを有し、前記第一の長さが実質的に前記第二の長さに等しい請求項２２に記載のグリップ。
【請求項３３】
前記取付チューブが、
該取付チューブの長さを規定する第一の端部及び第二の端部と、
前記第一の端部及び前記第二の端部との間の前記取付チューブの内側部分と、
を含み、
該内側部分は最小の幅の領域を有し、該最小の幅の領域が全長を第一の区分長さと第二の区分長さに細分し、前記第一の区分長さの前記第二の区分長さに対する比が、約１：１と約１．５：１との間である請求項２２に記載のグリップ。
【請求項３４】
前記第一の区分長さの前記第二の区分長さに対する前記比が、約１．１：１と約１．３：１との間である請求項３３に記載のグリップ。
【請求項３５】
前記取付チューブが、
キャップとリングによって境界を定められた内側長さを含み、
該内側長さが、第一の厚さを各々有する第一の端部及び第二の端部とを有し、
前記内側長さが内側部分を備え、該内側部分が第二の厚さを備え、前記第一の厚さが前記第二の厚さよりも大きい請求項２２に記載のグリップ。
【請求項３６】
前記取付チューブが、
キャップとリングによって境界を定められ、第一の端部及び第二の端部とを有する内側長さを含み、
該内側長さが内側部分を含み、
該内側部分は前記第一端部及び前記第二の端部よりも可撓性を有する請求項２２に記載のグリップ。
【請求項３７】
前記取付チューブが、
該取付チューブの基端部において一体化され、第一の周縁リップを有するキャップと、
前記取付チューブの先端部において一体化され、第二の周縁リップを有するリングと、
を含み、
前記第一の周縁リップの厚さの前記第二の周縁リップの厚さに対する比が、約１．３：１と約１．７：１との間である請求項２２に記載のグリップ。
【請求項３８】
前記第一の周縁リップの厚さの前記第二の周縁リップの厚さに対する前記比が、約１．４：１と約１．５：１との間である請求項３７に記載のグリップ。
【請求項３９】
縫目を強化するために該縫目が縫い合わされている請求項２２に記載のグリップ。
【請求項４０】
前記内側の繊維層の高さの前記外側のポリマー層の高さに対する比が、約５：１と約８：１との間である請求項２２に記載のグリップ。
【請求項４１】
前記取付チューブがさらに、内部幅と縁部幅を有するリングを備え、前記内部幅の前記縁部幅に対する前記比が約１．４：１と約１．８：１との間である請求項２２に記載のグリップ。
【請求項４２】
釣り竿用のグリップを作る方法であって、
釣り竿の一端と係合するように構成された可撓性取付チューブを提供するステップと、
外側のポリマー層と内側の繊維層とを含むシートを提供するステップと、該シートが前記可撓性取付チューブの外形に対応する形態を有し、
前記シートを前記取付チューブの周りに巻き付け接着するステップと、
前記シートの側縁部を互いに当接させて前記シートの内側表面から前記ポリマー層の外側表面へ延びる長手方向の縫目を形成するステップと、
を含む釣り竿用のグリップを作る方法。
【請求項４３】
前記シートが、実質的に砂時計の形状を有する請求項４２に記載の方法。
【請求項４４】
前記シートが、第一の幅を各々有する二つの端部及び第二の幅を有する内側部分とを備え、前記第一の幅の前記第二の幅に対する比が、約１．１：１と約１．４：１との間である請求項４２に記載の方法。
【請求項４５】
前記第一の幅の前記第二の幅に対する前記比が、約１．２：１と約１．３：１との間である請求項４４に記載の方法。
【請求項４６】
前記シートが、
該シートの長さを規定する第一の端部及び第二の端部と、
前記第一の端部及び前記第二の端部との間の前記シートの内側部分と、
を含み、該内側部分は最小の幅の領域を有し、該最小の幅の領域が全長を第一の区分長さと第二の区分長さに細分し、前記第一の区分長さの前記第二の区分長さに対する比が、約１：１と約１．５：１との間である請求項４４に記載の方法。
【請求項４７】
前記第一の区分長さの前記第二の区分長さに対する前記比が、約１：１と約１．３：１との間である請求項４６に記載の方法。
【請求項４８】
前記取付チューブが、実質的に砂時計の形状を有する断面を備える請求項４２に記載の方法。
【請求項４９】
前記取付チューブが、
キャップとリングによって境界を定められた内側長さを含み、
該内側長さが、第一の幅を各々備える第一の端部及び第二の端部とを有し、
前記内側長さが第二の幅を有する内側部分を含み、前記第一の幅の前記第二の幅に対する比が、約１．１：１と約１．４：１との間である請求項４２に記載の方法。
【請求項５０】
前記第一の幅の前記第二の幅に対する前記比が、約１．１：１と約１．２：１との間である請求項４９に記載の方法。
【請求項５１】
前記取付チューブが、該取付チューブの基端部において一体化されたキャップと前記取付チューブの先端部において一体化されたリングとを備え、前記一体化されたキャップが第一の幅を有し、前記一体化されたリングが第二の幅を有し、前記第一の幅が実質的に前記第二の幅に等しい請求項４２に記載の方法。
【請求項５２】
前記取付チューブが、該取付チューブの基端部に一体化されたキャップと前記取付チューブの先端部に一体化されたリングとを備え、前記一体化されたキャップが第一の長さを有し、前記一体化されたリングが第二の長さを有し、前記第一の長さが実質的に前記第二の長さに等しい請求項４２に記載の方法。
【請求項５３】
前記取付チューブが、
該取付チューブの長さを規定する第一の端部及び第二の端部と、
前記第一の端部及び前記第二の端部との間の前記取付チューブの内側部分と、
を含み、
該内側部分は最小の幅の領域を有し、該最小の幅の領域が全長を第一の区分長さと第二の区分長さとに細分し、前記第一の区分長さの前記第二の区分長さに対する比が、約１：１と約１．５：１との間である請求項４２に記載の方法。
【請求項５４】
前記第一の区分長さの前記第二の区分長さに対する前記比が、約１．１：１と約１．３：１との間である請求項５３に記載の方法。
【請求項５５】
前記取付チューブが、
キャップとリングによって境界を定められた内側長さを含み、
該内側長さが、第一の厚さを各々有する第一の端部及び第二の端部とを有し、
前記内側長さが内側部分を備え、該内側部分が第二の厚さを備え、前記第一の厚さが前記第二の厚さよりも大きい請求項４２に記載の方法。
【請求項５６】
前記取付チューブが、
キャップとリングによって境界を定められ、第一の端部及び第二の端部とを有する内側長さを含み、
該内側長さが内側部分を含み、
該内側部分は、前記第一の端部及び前記第二の端部よりも可撓性を有する請求項４２に記載の方法。
【請求項５７】
前記取付チューブが、
該取付チューブの基端部において一体化され、第一の周縁リップを有するキャップと、
前記取付チューブの先端部において一体化され、第二の周縁リップを有するリングと、
を含み、
前記第一の周縁リップの厚さの前記第二の周縁リップの厚さに対する比が、約１．３：１と約１．７：１との間である請求項４２に記載の方法。
【請求項５８】
前記第一の周縁リップの厚さの前記第二の周縁リップの厚さに対する前記比が、約１．４：１と約１．５：１との間である請求項５７に記載の方法。
【請求項５９】
さらに縫目を強化するために該縫目が縫い合わされているステップを備える請求項４２に記載の方法。
【請求項６０】
前記内側の繊維層の高さの前記外側のポリマー層の高さに対する比が、約５：１と約８：１との間である請求項４２に記載の方法。
【請求項６１】
釣り竿用のグリップであって、
該グリップが、
一端に、該取付チューブがロッドの一端と係合するようなサイズである開口部を有する可撓性取付チューブと、
該取付チューブがキャップとリングとを含み、
前記キャップが上に向いた周縁スロットを形成し、
前記リングが下に向いた周縁スロットを形成し、
第一のシートと第二のシートとを備える複合シートと、
を含み、
前記第一のシートは、外側のポリマー層と内側の繊維層とを含み、前記第一のシートが頂縁部、底縁部、及び前記頂縁部と前記底縁部との間に延びる二つの側縁部を有し、前記内側層が前記第一のシートの内側表面を形成し、
前記第二のシートが外側のポリマー層と内側の繊維層とを含み、前記第二のシートが頂縁部、底縁部、及び前記頂縁部と前記底縁部との間に延びる二つの側縁部を有し、前記外側層が前記第二のシートの外側表面を形成し、
前記第一のシートは、スカイブ加工が前記内側層から前記外側層へ伸びて前記第一のシートの内側表面と鈍角をなすスカイブ加工された前記底縁部を形成し、
前記第二のシートは、スカイブ加工が前記外側層から前記内側層へ伸びて前記第二のシートの外側表面と鈍角をなすスカイブ加工された前記頂縁部を形成し、
前記第一のシートの前記底縁部が前記第二のシートの前記頂縁部に当接して接着され、
前記第一のシートと前記第二のシートとが、前記取付チューブの周りに巻き付けて接着されて前記第一のシートの前記底縁部と前記第二のシートの前記頂縁部とが協同して実質的に水平の縫目を形成するグリップ。
【請求項６２】
前記複合シートが、実質的に砂時計の形状を有する請求項６１に記載のグリップ。
【請求項６３】
前記複合シートが、第一の幅を各々有する二つの端部と、第二の幅を有する内側部分とを備え、前記第一の幅の前記第二の幅に対する比が、約１．１：１と約１．４：１との間である請求項６１に記載のグリップ。
【請求項６４】
前記第一の幅の前記第二の幅に対する前記比が、約１．２：１と約１．３：１との間である請求項６３に記載のグリップ。
【請求項６５】
前記複合シートが、
該複合シートの長さを規定する第一の端部及び第二の端部と、
前記第一の端部及び前記第二の端部との間の前記複合シートの内側部分と、
を含み、
該内側部分は最小の幅の領域を有し、該最小の幅の領域が全長を第一の区分長さと第二の区分長さに細分し、前記第一の区分長さの前記第二の区分長さに対する比が、約１：１と約１．５：１との間である請求項６１に記載のグリップ。
【請求項６６】
前記第一の区分長さの前記第二の区分長さに対する前記比が、約１：１と約１．３：１との間である請求項６５に記載のグリップ。
【請求項６７】
前記取付チューブが、実質的に砂時計の形状を有する断面を備える請求項６１に記載のグリップ。
【請求項６８】
前記取付チューブが、
前記キャップと前記リングによって境界を定められた内側長さを含み、
該内側長さが、第一の幅を各々有する第一の端部及び第二の端部とを有し、
前記内側長さが、第二の幅を有する内側部分を含み、前記第一の幅の前記第二の幅に対する比が、約１：１と約１．４：１との間である請求項６１に記載のグリップ。
【請求項６９】
前記第一の幅の前記第二の幅に対する前記比が、約１．１：１と約１．２：１との間である請求項６８に記載のグリップ。
【請求項７０】
前記キャップが第一の幅を有し、前記リングが第二の幅を有し、前記第一の幅が実質的に前記第二の幅に等しい請求項６１に記載のグリップ。
【請求項７１】
前記キャップが第一の長さを有し、前記リングが第二の長さを有し、前記第一の長さが実質的に前記第二の長さに等しい請求項６１に記載のグリップ。
【請求項７２】
前記取付チューブが、
該取付チューブの長さを規定する第一の端部及び第二の端部と、
前記第一の端部及び前記第二の端部との間の前記取付チューブの内側部分と、
を含み、
該内側部分は最小の幅の領域を有し、該最小の幅の領域が全長を第一の区分長さと第二の区分長さに細分し、前記第一の区分長さの前記第二の区分長さに対する比が、約１：１と約１．５：１との間である請求項６１に記載のグリップ。
【請求項７３】
前記第一の区分長さの前記第二の区分長さに対する前記比が、約１．１：１と約１．３：１との間である請求項７２に記載のグリップ。
【請求項７４】
前記取付チューブが、
前記キャップと前記リングによって境界を定められた内側長さを含み、
前記内側長さが、第一の厚さを各々有する第一の端部及び第二の端部とを有し、
前記内側長さが内側部分を含み、該内側部分が第二の厚さを有し、前記第一の厚さが前記第二の厚さよりも大きい請求項６１に記載のグリップ。
【請求項７５】
前記取付チューブが、
前記キャップと前記リングによって境界を定められ、第一の端部及び第二の端部とを有する内側長さを含み、
該内側長さが内側部分を含み、
該内側部分は、前記第一の端部及び前記第二の端部よりも可撓性を有する請求項６１に記載のグリップ。
【請求項７６】
前記キャップが第一の周縁リップを有し、前記リングが第二の周縁リップを有し、前記第一の周縁リップの厚さの前記第二の周縁リップの厚さに対する比が、約１．３：１と約１．７：１との間である請求項６１に記載のグリップ。
【請求項７７】
前記第一の周縁リップの厚さの前記第二の周縁リップの厚さに対する前記比が、約１．４：１と約１．５：１との間である請求項７６に記載のグリップ。
【請求項７８】
縫目を強化するために該縫目が縫い合わされている請求項６１に記載のグリップ。
【請求項７９】
前記内側の繊維層の高さの前記外側のポリマー層の高さに対する比が、約５：１と約８：１との間である請求項６１に記載のグリップ。
【請求項８０】
前記取付チューブがさらに、内部幅と縁部幅を備えるリングを含み、前記内部幅の前記縁部幅に対する比が、約１．４：１と約１．８：１との間である請求項６１に記載のグリップ。
【請求項８１】
釣り竿の前記シャフトで用いるグリップであって、
該グリップが、
可撓性取付チューブと、
頂部領域、底部領域、前記頂部領域と前記底部領域との間に延びる二つの側面領域、内側表面、及び外側表面を含む外側多重層シートと、
該外側シートがさらに少なくとも一つの内側強度層と外側触感層を一緒に結合された形で含み、
頂部領域、底部領域、前記頂部領域と前記底部領域との間に延びる二つの側面領域、外側表面及び内側表面を含む内側強度シートと、
を含み、
前記外側シートと前記内側シートとが一緒に結合されて結合した多重層シートを形成し、前記外側シートの前記内側強度層が前記内側強度シートに結合され、前記外側シートと前記内側シートとの前記側面領域がずれて実質的に前記内側シートを備える第一の側方延長部と実質的に前記外側シートを備える第二の側方延長部を形成し、前記第一の側方延長部が前記多重層シートの外側表面に横方向の外側当接表面、前記多重層シートの外側表面に略平行な中間当接表面、及び前記多重層シートの外側表面に横方向の内側当接表面を規定し、前記第二の側方延長部は前記多重層シートの外側表面に横方向の外側当接表面、前記多重層シートの外側表面に略平行な中間当接表面、及び前記多重層シートの外側表面に横方向の内側当接表面を形成し、
前記結合した多重層シートが前記取付チューブの周りに巻き付けられ、前記内側シートの内側表面が前記取付チューブに結合され、前記第二の側方延長部が前記第一の側方延長部に重なって外側付着接触面、中間付着接触面、及び内側付着接触面を形成し、前記外側付着接触面が前記触感層によって形成される前記第一の側方延長部の前記外側当接表面の少なくとも一部を前記触感層によって形成される前記第二の側方延長部の前記外側当接表面の少なくとも一部と結合された形で含み、前記中間付着接触面が前記第一の側方延長部の前記中間当接表面を前記第二の側方延長部の前記中間当接表面と結合された形で含み、その結果、前記内側強度シートが前記外側シートの前記内側強度層に結合され、前記内側付着接触面が前記第一の側方延長部の前記内側当接表面と前記第二の側方延長部の前記内側当接表面を含むグリップ。
【請求項８２】
前記結合した多重層シートが、実質的に砂時計の形状を有する請求項８１に記載のグリップ。
【請求項８３】
前記結合した多重層シートが、第一の幅を各々有する二つの端部と、第二の幅を有する内側部分を有し、前記第一の幅の前記第二の幅に対する比が、約１．１：１と約１．４：１との間である請求項８１に記載のグリップ。
【請求項８４】
前記第一の幅の前記第二の幅に対する前記比が、約１．２：１と約１．３：１との間である請求項８３に記載のグリップ。
【請求項８５】
前記結合した多重層シートが、
該結合した多重層シートの長さを規定する第一の端部及び第二の端部と、
前記第一の端部及び前記第二の端部との間の前記結合した多重層シートの内側部分と、
を含み、該内側部分は最小の幅の領域を有し、該最小の幅の領域が全長を第一の区分長さと第二の区分長さに細分し、前記第一の区分長さの前記第二の区分長さに対する比が、約１：１と約１．５：１との間である請求項８１に記載のグリップ。
【請求項８６】
前記第一の区分長さの前記第二の区分長さに対する前記比が、約１：１と約１．３：１との間である請求項８５に記載のグリップ。
【請求項８７】
前記取付チューブが、実質的に砂時計の形状を有する断面を備える請求項８１に記載のグリップ。
【請求項８８】
前記取付チューブが、
キャップとリングによって境界を定められた内側長さを含み、
該内側長さが、第一の幅を各々有する第一の端部及び第二の端部とを有し、
前記内側長さが第二の幅を有する内側部分を含み、前記第一の幅の前記第二の幅に対する比が、約１．１：１と約１．４：１との間である請求項８１に記載のグリップ。
【請求項８９】
前記第一の幅の前記第二の幅に対する比が、約１．１：１と約１．２：１との間である請求項８８に記載のグリップ。
【請求項９０】
前記取付チューブが、該取付チューブの基端部に一体化されたキャップと前記取付チューブの先端部に一体化されたリングとを備え、前記一体化されたキャップが第一の幅を有し、前記一体化されたリングが第二の幅を有し、前記第一の幅が実質的に前記第二の幅に等しい請求項８１に記載のグリップ。
【請求項９１】
前記取付チューブが、該取付チューブの基端部に一体化されたキャップと前記取付チューブの先端部に一体化されたリングとを備え、前記一体化されたキャップが第一の長さを有し、前記一体化されたリングが第二の長さを有し、前記第一の長さが実質的に前記第二の長さに等しい請求項８１に記載のグリップ。
【請求項９２】
前記取付チューブが、
該取付チューブの長さを規定する第一の端部及び第二の端部と、
前記第一の端部及び前記第二の端部との間の前記取付チューブの内側部分と、
を含み、
該内側部分は最小の幅の領域を有し、該最小の幅の領域が全長を第一の区分長さと第二の区分長さに細分し、前記第一の区分長さの前記第二の区分長さに対する比が、約１：１と約１．５：１との間である請求項８１に記載のグリップ。
【請求項９３】
前記第一の区分長さの前記第二の区分長さに対する前記比が、約１．１：１と約１．３：１との間である請求項９２に記載のグリップ。
【請求項９４】
前記取付チューブが、
キャップとリングによって境界を定められた内側長さを備え、
該内側長さが、第一の厚さを各々備える第一の端部及び第二の端部とを有し、
前記内側長さが内側部分を含み、該内側部分が第二の厚さを有し、前記第一の厚さが前記第二の厚さよりも大きい請求項８１に記載のグリップ。
【請求項９５】
前記取付チューブが、
キャップとリングによって境界を定められ、第一の端部及び第二の端部とを有する内側長さを含み、
前記内側長さが内側部分を含み、
該内側部分は前記第一の端部及び前記第二の端部よりも可撓性を有している請求項８１に記載のグリップ。
【請求項９６】
前記取付チューブが、
該取付チューブの基端部において一体化され、第一の周縁リップを有するキャップと、
前記取付チューブの先端部において一体化され、第二の周縁リップを有するリングと、
を含み、
前記第一の周縁リップの厚さの前記第二の周縁リップの厚さに対する比が、約１．３：１と約１．７：１との間である請求項８１に記載のグリップ。
【請求項９７】
前記第一の周縁リップの厚さの前記第二の周縁リップの厚さに対する前記比が、約１．４：１と約１．５：１との間である請求項９６に記載のグリップ。
【請求項９８】
前記中間付着接触面、内側付着接触面、及び前記外側付着接触面のうちの少なくともひとつが、縫い合わされている請求項８１に記載のグリップ。
【請求項９９】
前記取付チューブがさらに、内部幅と縁部幅とを有するリングを含み、前記内部幅の前記縁部幅に対する比が、約１．４：１と約１．８：１との間である請求項８１に記載のグリップ。
【請求項１００】
釣り竿用のグリップであって、
該グリップが、
可撓性取付チューブと、
シートと、
を含み、
該シートが、頂部表面と底部表面と第一の特性を有する第一のポリマー領域、及び第一の特性を有し前記第一のポリマー領域の前記頂部表面に塗布された第二のポリマー領域、を含み、
前記第一のポリマーが前記第二のポリマーと重合して前記頂部表面と前記底部表面とを有する重合した領域を形成するグリップ。
【請求項１０１】
前記シートが、実質的に砂時計の形状を有する請求項１００に記載のグリップ。
【請求項１０２】
前記シートが、第一の幅を各々有する二つの端部と、第二の幅を有する内側部分を有し、前記第一の幅の前記第二の幅に対する比が、約１．１：１と約１．４：１との間である請求項１００に記載のグリップ。
【請求項１０３】
前記第一の幅の前記第二の幅に対する前記比が、約１．２：１と約１．３：１との間である請求項１０２に記載のグリップ。
【請求項１０４】
前記シートが、
該シートの長さを規定する第一の端部及び第二の端部と、
前記第一の端部及び前記第二の端部との間の前記シートの内側部分と、
を含み、
該内側部分は最小の幅の領域を有し、該最小の幅の領域が全長を第一の区分長さと第二の区分長さとに細分し、前記第一の区分長さの前記第二の区分長さに対する比が、約１：１と約１．５：１との間である請求項１００に記載のグリップ。
【請求項１０５】
前記第一の区分長さの前記第二の区分長さに対する前記比が、約１：１と約１．３：１との間である請求項１０４に記載のグリップ。
【請求項１０６】
前記取付チューブが、実質的に砂時計の形状を有する断面を備える請求項１００に記載のグリップ。
【請求項１０７】
前記取付チューブが、
キャップとリングによって境界を定められた内側長さを含み、
該内側長さが、第一の幅を各々有する第一の端部及び第二の端部とを有し、
前記内側長さが第二の幅を有する内側部分を含み、前記第一の幅の前記第二の幅に対する比が、約１．１：１と約１．４：１との間である請求項１００に記載のグリップ。
【請求項１０８】
前記第一の幅の前記第二の幅に対する前記比が、約１．１：１と約１．２：１との間である請求項１０７に記載のグリップ。
【請求項１０９】
前記取付チューブが、該取付チューブの基端部に一体化されたキャップと前記取付チューブの先端部に一体化されたリングとを備え、前記一体化されたキャップが第一の幅を有し、前記一体化されたリングが第二の幅を有し、前記第一の幅が実質的に前記第二の幅に等しい請求項１００に記載のグリップ。
【請求項１１０】
前記取付チューブが、該取付チューブの基端部に一体化されたキャップと前記取付チューブの先端部に一体化されたリングとを備え、前記一体化されたキャップが第一の長さを有し、前記一体化されたリングが第二の長さを有し、前記第一の長さが実質的に前記第二の長さに等しい請求項１００に記載のグリップ。
【請求項１１１】
前記取付チューブが、
該取付チューブの長さを規定する第一の端部及び第二の端部と、
前記第一の端部及び前記第二の端部との間の前記取付チューブの内側部分と、
を含み、
該内側部分は最小の幅の領域を有し、該最小の幅の領域が全長を第一の区分長さと第二の区分長さに細分し、前記第一の区分長さの前記第二の区分長さに対する比が、約１：１と約１．５：１との間である請求項１００に記載のグリップ。
【請求項１１２】
前記第一の区分長さの前記第二の区分長さに対する前記比が、約１．１：１と約１．３：１との間である請求項１１１に記載のグリップ。
【請求項１１３】
前記取付チューブが、
キャップとリングによって境界を定められた内側長さを含み、
該内側長さが、第一の厚さを各々有する第一の端部及び第二の端部と、
前記内側長さが内側部分を含み、該内側部分が第二の厚さを有し、前記第一の厚さが前記第二の厚さよりも大きい請求項１００に記載のグリップ。
【請求項１１４】
前記取付チューブが、
キャップとリングによって境界を定められ、第一の端部及び第二の端部とを有する内側長さを含み、
該内側長さが内側部分を含み、
該内側部分は前記第一の端部及び前記第二の端部よりも可撓性を有する請求項１００に記載のグリップ。
【請求項１１５】
前記取付チューブが、
該取付チューブの基端部において一体化され、第一の周縁リップを有するキャップと、
前記取付チューブの先端部において一体化され、第二の周縁リップを有するリングと、
を含み、前記第一の周縁リップの厚さの前記第二の周縁リップの厚さに対する比が、約１．３：１と約１．７：１との間である請求項１００に記載のグリップ。
【請求項１１６】
前記第一の周縁リップの厚さの前記第二の周縁リップの厚さに対する前記比が、約１．４：１と約１．５：１との間である請求項１１５に記載のグリップ。
【請求項１１７】
前記シートが、付着接触面で該付着接触面を強化するために縫い合わされている請求項１００に記載のグリップ。
【請求項１１８】
前記取付チューブがさらに、内部幅と縁部幅とを有するリングを含み、前記内部幅の前記縁部幅に対する比が、約１．４：１と約１．８：１との間である請求項１００に記載のグリップ。
【請求項１１９】
釣り竿のシャフトで用いるグリップであって、
該グリップが、
可撓性取付チューブと、
外側表面を含むシートと、
前記外側表面を形成し切り抜きを画する第一の部分、及び前記外側表面を構成する前記切り抜き内に位置決めされたインサート、前記シートの前記外側表面は前記第一の部分の前記外側表面と前記インサートの前記外側表面とを備え、
前記シートの前記外側表面がグリップの前記外側表面を形成するように、前記シートが前記取付チューブに付着されるグリップ。
【請求項１２０】
前記シートが、実質的に砂時計の形状を含む請求項１１９に記載のグリップ。
【請求項１２１】
前記シートが、第一の幅を各々有する二つの端部と、第二の幅を有する内側部分とを有し、前記第一の幅の前記第二の幅に対する比が、約１．１：１と約１．４：１との間である請求項１１９に記載のグリップ。
【請求項１２２】
前記第一の幅の前記第二の幅に対する前記比が、約１．２：１と約１．３：１との間である請求項１２１に記載のグリップ。
【請求項１２３】
前記シートが、
該シートの長さを規定する第一の端部及び第二の端部と、
前記第一の端部及び前記第二の端部との間の前記シートの内側部分と、
を含み、該内側部分は最小の幅の領域を有し、該最小の幅の領域が全長を第一の区分長さと第二の区分長さとに細分し、前記第一の区分長さの前記第二の区分長さに対する比が、約１：１と約１．５：１との間である請求項１１９に記載のグリップ。
【請求項１２４】
前記第一の区分長さの前記第二の区分長さに対する前記比が、約１：１と約１．３：１との間である請求項１１４に記載のグリップ。
【請求項１２５】
前記取付チューブが、実質的に砂時計の形状を有する断面を備える請求項１１９に記載のグリップ。
【請求項１２６】
前記取付チューブが、
キャップとリングによって境界を定められた内側長さを含み、
該内側長さが、第一の幅を各々有する第一の端部及び第二の端部とを有し、
前記内側長さが第二の幅を有する内側部分を含み、前記第一の幅の前記第二の幅に対する比が、約１：１と約１．４：１との間である請求項１１９に記載のグリップ。
【請求項１２７】
前記第一の幅の前記第二の幅に対する前記比が、約１．１：１と約１．２：１との間である請求項１２６に記載のグリップ。
【請求項１２８】
前記取付チューブが、該取付チューブの基端部に一体化されたキャップと前記取付チューブの先端部に一体化されたリングとを備え、前記一体化されたキャップが第一の幅を有し、前記一体化されたリングが第二の幅を有し、前記第一の幅が実質的に前記第二の幅に等しい請求項１１９に記載のグリップ。
【請求項１２９】
前記取付チューブが、該取付チューブの基端部に一体化されたキャップと前記取付チューブの先端部に一体化されたリングとを備え、前記一体化されたキャップが第一の長さを有し、前記一体化されたリングが第二の長さを有し、前記第一の長さが実質的に前記第二の長さに等しい請求項１１９に記載のグリップ。
【請求項１３０】
前記取付チューブが、
該取付チューブの長さを規定する第一の端部及び第二の端部と、
前記第一の端部及び前記第二の端部との間の前記取付チューブの内側部分と、
を含み、該内側部分は最小の幅の領域を有し、該最小の幅の領域が全長を第一の区分長さと第二の区分長さに細分し、前記第一の区分長さの前記第二の区分長さに対する比が、約１：１と約１．５：１との間である請求項１１９に記載のグリップ。
【請求項１３１】
前記第一の区分長さの前記第二の区分長さに対する前記比が、約１．１：１と約１．３：１との間である請求項１３０に記載のグリップ。
【請求項１３２】
前記取付チューブが、
キャップとリングによって境界を定められた内側長さを含み、
該内側長さが、第一の厚さを各々有する第一の端部及び第二の端部とを有し、
前記内側長さが内側部分を含み、該内側部分が第二の厚さを有し、前記第一の厚さが前記第二の厚さよりも大きい請求項１１９に記載のグリップ。
【請求項１３３】
前記取付チューブが、
キャップとリングによって境界を定められ、第一の端部及び第二の端部とを有する内側長さを含み、
該内側長さが内側部分を含み、
該内側部分は前記第一の端部及び前記第二の端部よりも可撓性を有する請求項１１９に記載のグリップ。
【請求項１３４】
前記取付チューブが、
該取付チューブの基端部において一体化され、第一の周縁リップを有するキャップと、
前記取付チューブの先端部において一体化され、第二の周縁リップを有するリングと、
を含み、前記第一の周縁リップの厚さの前記第二の周縁リップの厚さに対する比が、約１．３：１と約１．７：１との間である請求項１１９に記載のグリップ。
【請求項１３５】
前記第一の周縁リップの厚さの前記第二の周縁リップの厚さに対する前記比が、約１．４：１と約１．５：１との間である請求項１３４に記載のグリップ。
【請求項１３６】
前記シートが、付着接触面で縫い合わされて該付着接触面が強化されている請求項１１９に記載のグリップ。
【請求項１３７】
前記取付チューブがさらに、内部幅と縁部幅とを有するリングを含み、前記内部幅の前記縁部幅に対する比が、約１．４：１と約１．８：１との間である請求項１１９に記載のグリップ。
【請求項１３８】
釣り竿の前記シャフトで用いるグリップを作る方法であって、
該方法が、
可撓性取付チューブを提供するステップと、
外側表面を含むシートを提供するステップと、
前記シートに切り抜きを形成して該シートが前記切り抜きを画する第一の部分を含むようにするステップと、
外側表面を含むインサートを提供するステップと、
前記インサートを前記切り抜きの内部に位置決めするステップと、
前記シートを前記取付チューブに取り付けて前記シートの外側表面が前記グリップの外側表面の一部を形成するようにするステップと、
前記インサートを前記取付チューブに取り付けて前記インサートの外側表面が前記グリップの外側表面の一部を形成するようにするステップと、
を含む方法。
【請求項１３９】
前記シートが、実質的に砂時計の形状を有する請求項１３８に記載の方法。
【請求項１４０】
前記シートが、第一の幅を各々有する二つの端部と、第二の幅を有する内側部分とを有し、前記第一の幅の前記第二の幅に対する比が、約１．１：１と約１．４：１との間である請求項１３８に記載の方法。
【請求項１４１】
前記第一の幅の前記第二の幅に対する前記比が、約１．２：１と約１．３：１との間である請求項１４０に記載の方法。
【請求項１４２】
前記シートが、
該シートの長さを規定する第一の端部及び第二の端部と、
前記第一の端部及び前記第二の端部との間の前記複合シートの内側部分と、
を含み、該内側部分は最小の幅の領域を有し、該最小の幅の領域が全長を第一の区分長さと第二の区分長さとに細分し、前記第一の区分長さの前記第二の区分長さに対する比が、約１：１と約１．５：１との間である請求項１３８に記載の方法。
【請求項１４３】
前記第一の区分長さの前記第二の区分長さに対する前記比が、約１：１と約１．３：１との間である請求項１４２に記載の方法。
【請求項１４４】
前記取付チューブが、実質的に砂時計の形状を有する断面を備える請求項１３８に記載の方法。
【請求項１４５】
前記取付チューブが、
キャップとリングによって境界を定められた内側長さを含み、
該内側長さが、第一の幅を各々有する第一の端部及び第二の端部とを有し、
前記内側長さが第二の幅を有する内側部分を含み、前記第一の幅の前記第二の幅に対する比が、約１：１と約１．４：１との間である請求項１３８に記載の方法。
【請求項１４６】
前記第一の幅の前記第二の幅に対する前記比が、約１．１：１と約１．２：１との間である請求項１４５に記載の方法。
【請求項１４７】
前記取付チューブが、該取付チューブの基端部に一体化されたキャップと前記取付チューブの先端部に一体化されたリングとを備え、前記一体化されたキャップが第一の幅を有し、前記一体化されたリングが第二の幅を有し、前記第一の幅が実質的に前記第二の幅に等しい請求項１３８に記載の方法。
【請求項１４８】
前記取付チューブが、該取付チューブの基端部に一体化されたキャップと前記取付チューブの先端部に一体化されたリングとを備え、前記一体化されたキャップが第一の長さを有し、前記一体化されたリングが第二の長さを有し、前記第一の長さが実質的に前記第二の長さに等しい請求項１３８に記載の方法。
【請求項１４９】
前記取付チューブが、
該取付チューブの長さを規定する第一の端部及び第二の端部と、
前記第一の端部及び前記第二の端部との間の前記取付チューブの内側部分と、
を含み、該内側部分は最小の幅の領域を有し、該最小の幅の領域が全長を第一の区分長さと第二の区分長さとに細分し、前記第一の区分長さの前記第二の区分長さに対する比が、約１：１と約１．５：１との間である請求項１３８に記載の方法。
【請求項１５０】
前記第一の区分長さの前記第二の区分長さに対する前記比が、約１．１：１と約１．３：１との間である請求項１４９に記載の方法。
【請求項１５１】
前記取付チューブが、
キャップとリングによって境界を定められた内側長さを含み、
該内側長さが、第一の厚さを各々有する第一の端部及び第二の端部とを有し、
前記内側長さが内側部分を含み、該内側部分が第二の厚さを有し、前記第一の厚さが前記第二の厚さよりも大きい請求項１３８に記載の方法。
【請求項１５２】
前記取付チューブが、
キャップとリングによって境界を定められ、第一の端部及び第二の端部とを有する内側長さを含み、
該内側長さが内側部分を含み、
前記内側部分は前記第一の端部及び前記第二の端部よりも可撓性を有する請求項１３８に記載の方法。
【請求項１５３】
前記取付チューブが、
該取付チューブの基端部において一体化され、第一の周縁リップを有するキャップと、
前記取付チューブの先端部において一体化され、第二の周縁リップを有するリングと、
を含み、前記第一の周縁リップの厚さの前記第二の周縁リップの厚さに対する比が、約１．３：１と約１．７：１との間である請求項１３８に記載の方法。
【請求項１５４】
前記第一の周縁リップの厚さの前記第二の周縁リップの厚さに対する前記比が、約１．４：１と約１．５：１との間である請求項１５３に記載の方法。
【請求項１５５】
さらに前記付着接触面を強化するために前記シートを縫い合わすステップを含んでいる請求項１３８に記載の方法。
【請求項１５６】
前記取付チューブがさらに、内部幅と縁部幅とを有するリングを含み、前記内部幅の前記縁部幅に対する比が、約１．４：１と約１．８：１との間である請求項１３８に記載の方法。
【請求項１５７】
釣り竿が、グリップを受容するように構成された基端部と釣り糸を受容するための少なくとも一つのラインガイドを含む先端部とを有するロッドを備え、
グリップが、前記ロッドの前記基端部と係合するように構成された可撓性取付チューブと、外側層と内側層とを含んで前記チューブにらせん状に巻き付けられ接着されるストリップを備え、
前記ストリップがさらに第一の端部に隣接する第一の領域、第二の端部に隣接する第二の領域、及び前記第一の端部及び前記第二の端部との間に延びる各側面領域を含み、前記ストリップの前記各側面領域が互いに当接するロッド。
【請求項１５８】
前記ストリップの前記各側面領域の少なくとも一つが熱圧縮されて凹み領域を形成する請求項１５７に記載のロッド。
【請求項１５９】
前記ストリップの前記各側面領域の少なくとも一つがスカイブ加工されている請求項１５８に記載のロッド。
【請求項１６０】
前記ストリップの前記各側面領域がオーバーラップしている請求項１５９に記載のロッド。
【請求項１６１】
前記ストリップの前記各側面領域の少なくとも一つが、熱高密度化されて高密度領域を形成する請求項１５８に記載のロッド。
【請求項１６２】
前記ストリップの前記各側面領域が、オーバーラップしている請求項１６１に記載のロッド。
【請求項１６３】
前記ストリップが、さらに第一及び第二のストリップを含んでいる請求項１５７に記載のロッド。
【請求項１６４】
前記第一及び第二のストリップが接合されている請求項１６３に記載のロッド。
【請求項１６５】
さらに摩擦強化パターンを備えている請求項１６３に記載のロッド。
【請求項１６６】
前記第一のストリップが、前記第二のストリップ上の第二の摩擦強化パターンと異なる第一の摩擦強化パターンを含んでいる請求項１６３に記載のロッド。
【請求項１６７】
釣り竿を作る方法であって、
該方法が、
グリップを受容するように構成された基端部と釣り糸を受容するための少なくとも一つのラインガイドを含む先端部とを有するロッドを提供するステップと、
前記ロッドの基端部と係合するように構成された可撓性取付チューブを提供するステップと、
外側層、内側層、第一の端部に隣接する第一の領域、第二の端部に隣接する第二の領域、及び前記第一の端部及び第二の端部との間に延びる第一及び第二の各側面領域を含むストリップを提供するステップと、
前記ストリップを前記チューブ周りにらせん状に巻き付けるステップと、
前記ストリップを前記チューブに接着するステップと、
前記ストリップの前記各側面領域を当接させるステップと、
を含む方法。
【請求項１６８】
さらに、前記ストリップの前記各側面領域の少なくとも一つにおいて熱圧縮して凹み領域を形成するステップを備える請求項１６７に記載の方法。
【請求項１６９】
さらに、前記各側面領域の少なくとも一つにおいてスカイブ加工するステップを備える請求項１６８に記載の方法。
【請求項１７０】
前記ストリップの前記各側面領域を当接させる前記ステップが、さらに前記各側面領域を重ね合わせるステップを備える請求項１６８に記載の方法。
【請求項１７１】
前記各側面領域の少なくとも一つにおいて熱高密度化して高密度領域を形成するステップをさらに備える請求項１６８に記載の方法。
【請求項１７２】
前記ストリップの前記各側面領域を当接させる前記ステップが、さらに前記各側面領域を重ね合わせるステップを備える請求項１７１に記載の方法。
【請求項１７３】
さらに、前記ストリップに第一及び第二のストリップを設けるステップをさらに含む請求項１６７に記載の方法。
【請求項１７４】
さらに、前記ストリップを前記チューブの周りに巻き付ける前記ステップの前に前記第一及び第二のストリップを接合するステップをさらに備える請求項１７３に記載の方法。
【請求項１７５】
さらに、前記ストリップに摩擦強化パターンを形成するステップをさらに備える請求項１７３に記載の方法。
【請求項１７６】
さらに、前記第一のストリップに前記第二のストリップ上の第二の摩擦強化パターンと異なる第一の摩擦強化パターンを形成するステップをさらに備える請求項１７５に記載の方法。
【請求項１７７】
さらに、前記ロッド上に前記基端部の前記グリップに対して先端部の方に位置し、ユーザーの手の一又は二以上の指を支持するように構成されたフィンガーグリップをさらに備える請求項１に記載のロッド。
【請求項１７８】
前記フィンガーグリップが、ロッドに取り付けられるように構成された内側のチューブと、主として前記チューブの物質と異なる該物質から成る外側把持表面と備える請求項１７７に記載のロッド。
【請求項１７９】
前記フィンガーグリップの前記把持表面が、シートから形成されている請求項１７８に記載のロッド。
【請求項１８０】
前記シートが、内側フェルト層と外側ポリウレタン層とを備える請求項１７９に記載のロッド。
【請求項１８１】
前記フィンガーグリップの前記把持表面が、らせん状に巻き付けられたストリップから形成されている請求項１７８に記載のロッド。
【請求項１８２】
前記ストリップが、内側フェルト層と外側ポリウレタン層とを備える請求項１８１に記載のロッド。
【請求項１８３】
釣り竿を作る方法であって、
該方法が、
グリップを受容するように構成された基端部と釣り糸を受容するための少なくとも一つのラインガイドを含む先端部とを有するロッドを提供するステップと、
前記ロッドの前記基端部と係合するように構成された可撓性取付チューブを提供するステップと、
外側のポリマー層と内側の繊維層とを含み、前記可撓性取付チューブの外形に対応する形態を有するシートを提供するステップと、
前記シートを前記取付チューブの周りに巻き付けて接着するステップと、
前記シートの前記各側縁部を互いに当接させて前記シートの内側表面から前記ポリマー層の外側表面まで延びる長手方向の縫目を形成するステップと、
を含む方法。
【請求項１８４】
前記シートが、実質的に砂時計の形状を有する請求項１８３に記載の方法。
【請求項１８５】
前記シートが、第一の幅を各々有する二つの端部及び第二の幅を有する内側部分とを備え、前記第一の幅の前記第二の幅に対する比が、約１．１：１と約１．４：１との間である請求項１８３に記載の方法。
【請求項１８６】
前記第一の幅の前記第二の幅に対する前記比が、約１．２：１と約１．３：１との間である請求項１８５に記載の方法。
【請求項１８７】
前記シートが、
該シートの長さを規定する第一の端部及び第二の端部と、
前記第一の端部及び前記第二の端部との間の前記シートの内側部分と、
を含み、該内側部分は最小の幅の領域を有し、該最小の幅の領域が全長を第一の区分長さと第二の区分長さに細分し、前記第一の区分長さの前記第二の区分長さに対する比が、約１：１と約１．５：１との間である請求項１８５に記載の方法。
【請求項１８８】
前記第一の区分長さの前記第二の区分長さに対する前記比が、約１：１と約１．３：１との間である請求項１８７に記載の方法。
【請求項１８９】
前記取付チューブが、実質的に砂時計の形状を有する断面を備える請求項１８３に記載の方法。
【請求項１９０】
前記取付チューブが、
キャップとリングによって境界を定められた内側長さを含み、
該内側長さが、第一の幅を各々有する第一の端部及び第二の端部とを有し、
前記内側長さが第二の幅を有する内側部分を含み、前記第一の幅の前記第二の幅に対する比が、約１．１：１と約１．４：１との間である請求項１８３に記載の方法。
【請求項１９１】
前記第一の幅の前記第二の幅に対する前記比が、約１．１：１と約１．２：１との間である請求項１９０に記載の方法。
【請求項１９２】
前記取付チューブが、該取付チューブの基端部に一体化されたキャップと前記取付チューブの先端部に一体化されたリングとを備え、前記一体化されたキャップが第一の幅を有し、前記一体化されたリングが第二の幅を有し、前記第一の幅が実質的に前記第二の幅に等しい請求項１８３に記載の方法。
【請求項１９３】
前記取付チューブが、該取付チューブの基端部に一体化されたキャップと前記取付チューブの先端部に一体化されたリングとを備え、前記一体化されたキャップが第一の長さを有し、前記一体化されたリングが第二の長さを有し、前記第一の長さが実質的に前記第二の長さに等しい請求項１８３に記載の方法。
【請求項１９４】
前記取付チューブが、
該取付チューブの長さを規定する第一の端部及び第二の端部と、
前記第一の端部及び前記第二の端部との間の前記取付チューブの内側部分と、
を含み、該内側部分は最小の幅の領域を有し、該最小の幅の領域が全長を第一の区分長さと第二の区分長さに細分し、前記第一の区分長さの前記第二の区分長さに対する比が、約１：１と約１．５：１との間である請求項１８３に記載の方法。
【請求項１９５】
前記第一の区分長さの前記第二の区分長さに対する前記比が、約１．１：１と約１．３：１との間である請求項１９４に記載の方法。
【請求項１９６】
前記取付チューブが、
キャップとリングによって境界を定められた内側長さを含み、
該内側長さが、第一の厚さを各々有する第一の端部及び第二の端部とを有し、
前記内側長さが内側部分を含み、該内側部分が第二の厚さを有し、前記第一の厚さが前記第二の厚さよりも大きい請求項１８３に記載の方法。
【請求項１９７】
前記取付チューブが、
キャップとリングによって境界を定められ、第一の端部及び第二の端部とを有する内側長さを含み、
該内側長さが内側部分を含み、
前記内側部分は、前記第一の端部及び前記第二の端部よりも可撓性を有する請求項１８３に記載の方法。
【請求項１９８】
前記取付チューブが、
該取付チューブの基端部において一体化され、第一の周縁リップを有するキャップと、
前記取付チューブの先端部において一体化され、第二の周縁リップを有するリングと、
前記第一の周縁リップの厚さの前記第二の周縁リップの厚さに対する比が、約１．３：１と約１．７：１との間である請求項１８３に記載の方法。
【請求項１９９】
前記第一の周縁リップの厚さの前記第二の周縁リップの厚さに対する前記比が、約１．４：１と約１．５：１との間である請求項１９８に記載の方法。
【請求項２００】
さらに縫目を強化するために該縫目が縫い合わされているステップを備える請求項１８３に記載の方法。
【請求項２０１】
前記内側の繊維層の高さの前記外側のポリマー層の高さに対する比が、約５：１と約８：１との間である請求項１８３に記載の方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【図３２】
【図３３】
【図３４】
【図３５】
【図３６】
【図３７】
【図３８】
【図３９】
【図４０】
【図４１】
【図４２】
【図４３】
【図４４】
【図４５】
【図４６】
【図４７】
【図４８】
【図４９】
【図５０】
【図５１】
【図５２】
【図５３】
【図５４】
【図５５】
【図５６】
【図５７】
【図５８】
【図５９】
【図６０】
【図６１】
【図６２】
【図６３】
【図６４】
【図６５】
【図６６】
【図６７】
【図６８】
【図６９】
【図７０】
【図７１】
【図７２】
【図７３】
【図７４】
【図７５】
【図７６】
【図７７】
【図７８】
【図７９】
【図８０】
【図８１】
【図８２】
【図８３】
【図８４】
【図８５】
【図８６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【図３２】
【図３３】
【図３４】
【図３５】
【図３６】
【図３７】
【図３８】
【図３９】
【図４０】
【図４１】
【図４２】
【図４３】
【図４４】
【図４５】
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【図４７】
【図４８】
【図４９】
【図５０】
【図５１】
【図５２】
【図５３】
【図５４】
【図５５】
【図５６】
【図５７】
【図５８】
【図５９】
【図６０】
【図６１】
【図６２】
【図６３】
【図６４】
【図６５】
【図６６】
【図６７】
【図６８】
【図６９】
【図７０】
【図７１】
【図７２】
【図７３】
【図７４】
【図７５】
【図７６】
【図７７】
【図７８】
【図７９】
【図８０】
【図８１】
【図８２】
【図８３】
【図８４】
【図８５】
【図８６】
【公開番号】特開２００８−２４５６４５（Ｐ２００８−２４５６４５Ａ）
【公開日】平成２０年１０月１６日（２００８．１０．１６）
【国際特許分類】
【外国語出願】
【出願番号】特願２００８−７２４５７（Ｐ２００８−７２４５７）
【出願日】平成２０年３月１９日（２００８．３．１９）
【出願人】（５９４１６７１８５）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１０月１６日（２００８．１０．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−７２４５７（Ｐ２００８−７２４５７）
【出願日】平成２０年３月１９日（２００８．３．１９）
【出願人】（５９４１６７１８５）
【Ｆターム（参考）】
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