鍛造用耐熱鋼、鍛造用耐熱鋼の製造方法、鍛造部品および鍛造部品の製造方法
【課題】優れた、長時間クリープ破断寿命、クリープ破断延性や靭性、耐水蒸気酸化性を兼備した鍛造用耐熱鋼およびその製造方法、この鍛造用耐熱鋼を用いて構成された鍛造部品およびその製造方法を提供する。
【解決手段】鍛造用耐熱鋼は、質量％で、Ｃ：０．０５〜０．２、Ｓｉ：０．０１〜０．１、Ｍｎ：０．０１〜０．１５、Ｎｉ：０．０５〜１、Ｃｒ：８以上１０未満、Ｍｏ：０．０５〜１、Ｖ：０．０５〜０．３、Ｃｏ：１〜５、Ｗ：１〜２．２、Ｎ：０．０１以上０．０１５未満、Ｎｂ：０．０１〜０．１５、Ｂ：０．００３〜０．０３を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる。
【解決手段】鍛造用耐熱鋼は、質量％で、Ｃ：０．０５〜０．２、Ｓｉ：０．０１〜０．１、Ｍｎ：０．０１〜０．１５、Ｎｉ：０．０５〜１、Ｃｒ：８以上１０未満、Ｍｏ：０．０５〜１、Ｖ：０．０５〜０．３、Ｃｏ：１〜５、Ｗ：１〜２．２、Ｎ：０．０１以上０．０１５未満、Ｎｂ：０．０１〜０．１５、Ｂ：０．００３〜０．０３を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、高温における強度特性、常温における靭性に優れた鍛造用耐熱鋼およびその製造方法、この鍛造用耐熱鋼で形成される鍛造部品およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
火力発電システムでは、発電効率を一層高効率化するために、蒸気タービンの蒸気温度を上昇させる傾向にある。その結果、蒸気タービンに使用される鍛造用耐熱鋼に要求される高温特性も一層厳しくなる。
【０００３】
これまでも蒸気タービンに使用される鍛造用耐熱鋼として多くの提案がなされている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
蒸気タービンに使用される鍛造用耐熱鋼として、一層の発電効率の向上に貢献するためには、長時間クリープ破断寿命を向上させる必要がある。蒸気タービンのタービンロータのように、回転部品であり、かつ大型鍛造部品を構成する材料には、運転時における破壊防止の観点から、優れた、クリープ延性や靭性が要求される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】再表９６／０３２５１７（国際公開ＷＯ９６／３２５１７）号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
鍛造用耐熱鋼が高温で長時間の時効や長時間のクリープ変形を受けると、クリープ破断延性や靭性が低下する場合がある。これらの特性の低下が、大型回転構造部品であるタービンロータに生じると、運用上の危険性が高まる。しかしながら、従来の鍛造用耐熱鋼においては、クリープ破断寿命を向上させる観点からの組成改良が中心に検討されているが、クリープ延性や靭性にまで配慮した組成改良は十分に検討されていない。
【０００７】
長時間クリープ破断寿命の向上およびクリープ破断延性や靭性の向上のすべてについての両立を図ることは非常に困難である。
【０００８】
そこで、本発明は、優れた、長時間クリープ破断寿命、クリープ破断延性や靭性、耐水蒸気酸化性を兼備した鍛造用耐熱鋼およびその製造方法、この鍛造用耐熱鋼を用いて構成された鍛造部品およびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の一態様によれば、質量％で、Ｃ：０．０５〜０．２、Ｓｉ：０．０１〜０．１、Ｍｎ：０．０１〜０．１５、Ｎｉ：０．０５〜１、Ｃｒ：８以上１０未満、Ｍｏ：０．０５〜１、Ｖ：０．０５〜０．３、Ｃｏ：１〜５、Ｗ：１〜２．２、Ｎ：０．０１以上０．０１５未満、Ｎｂ：０．０１〜０．１５、Ｂ：０．００３〜０．０３を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなることを特徴とする鍛造用耐熱鋼が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】Ｃｒ含有率と、クリープ破断寿命およびＦＡＴＴとの関係を示す図である。
【図２】Ｗ含有率と、クリープ破断寿命およびＦＡＴＴとの関係を示す図である。
【図３】Ｎ含有率と、クリープ破断寿命およびＦＡＴＴとの関係を示す図である。
【図４】Ｂ含有率と、クリープ破断寿命およびＦＡＴＴとの関係を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明に係る一実施の形態において、発明者らは、火力発電システムにおける発電効率の高効率化や、蒸気タービンやガスタービンの長期耐久性の向上等を可能にするため、蒸気タービンやガスタービンの鍛造部品に用いる鍛造用耐熱鋼について、（ａ）長時間クリープ破断寿命の向上、（ｂ）クリープ破断延性や靭性の向上、を図るべく鋭意研究を進め、これらの特性の向上を図るには、次の手段が有効であることを見出した。
【００１２】
（ｉ）長時間クリープ破断寿命を向上させるために、Ｃｒ含有量の適正化、微細Ｎｂ（Ｃ，Ｎ）炭窒化物の分散析出、粗大なＢＮを形成しないＢ（有効Ｂ）含有量の増加、Ｗによる固溶強化を図る。
【００１３】
（ｉｉ）クリープ破断延性や靭性を向上させるために、微細Ｎｂ（Ｃ，Ｎ）炭窒化物の分散析出によるクリープ破断寿命の向上に有効なＮ含有量を確保した上で、粗大なＢＮの生成を抑制する観点から、Ｎ含有量の適正化を図る。
【００１４】
なお、微細Ｎｂ（Ｃ，Ｎ）炭窒化物とは、直径が５０ｎｍ以下のＮｂ（Ｃ，Ｎ）炭窒化物をいう。
【００１５】
上記したように、本発明者らは、特に、Ｎ含有量、Ｂ含有量、Ｃｒ含有量、Ｗ含有量の適正化を図ることで、上記した（ａ）および（ｂ）の特性の向上を同時に達成できるとの知見を得た。
【００１６】
本発明に係る一実施の形態における鍛造用耐熱鋼は、質量％で、Ｃ：０．０５〜０．２、Ｓｉ：０．０１〜０．１、Ｍｎ：０．０１〜０．１５、Ｎｉ：０．０５〜１、Ｃｒ：８以上１０未満、Ｍｏ：０．０５〜１、Ｖ：０．０５〜０．３、Ｃｏ：１〜５、Ｗ：１〜２．２、Ｎ：０．０１以上０．０１５未満、Ｎｂ：０．０１〜０．１５、Ｂ：０．００３〜０．０３を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる。
【００１７】
上記した一実施の形態の鍛造用耐熱鋼における各組成成分範囲の限定理由を説明する。なお、以下の説明において組成成分を表す％は、特に明記しない限り質量％とする。
【００１８】
（１）Ｃ（炭素）
Ｃは、焼入性を確保し、マルテンサイト変態を促進させるとともに、合金中のＦｅ、Ｃｒ、ＭｏなどとＭ２３Ｃ６型の炭化物を形成したり、Ｎｂ、Ｖ、ＮなどとＭＸ型炭窒化物を形成して、析出強化により高温クリープ強度を高めるために不可欠な元素である。Ｃは、耐力の向上にも寄与するとともに、δフェライト生成の抑制にも不可欠な元素である。これらの効果を発揮させるために、Ｃを０．０５％以上含有することが必要である。一方、Ｃの含有率が０．２％を越えると、炭化物や炭窒化物の凝集や粗大化が起こりやすくなり、高温クリープ破断強度が低下する。そのため、Ｃの含有率を０．０５〜０．２％とした。同様の理由により、Ｃの含有率を０．０８〜０．１３％とすることが好ましい。さらに好ましくは、Ｃの含有率が０．０９〜０．１２％である。
【００１９】
（２）Ｓｉ（ケイ素）
Ｓｉは、溶鋼の脱酸剤として有効な元素である。この効果を発揮させるために、Ｓｉを０．０１％以上含有することが必要である。一方、Ｓｉの含有率が０．１％を超えると、鋼塊内部の偏析が増加するとともに、焼戻し脆化感受性が極めて高くなる。そして、切欠靭性が損なわれ、高温に長時間保持することにより、析出物形態の変化が助長され、靭性が経時劣化する。そのため、Ｓｉの含有率を０．０１〜０．１％とした。
【００２０】
最近では真空カーボン脱酸法やエレクトロスラグ再溶解法が一般的に適用されるようになっており、必ずしもＳｉによる脱酸を実施する必要がなくなっている。この場合におけるＳｉ含有率は、０．０５％以下に抑えることが可能である。そのため、好ましいＳｉの含有率を０．０１〜０．０５％とする。さらに好ましくは、Ｓｉの含有率が０．０３〜０．０５％である。
【００２１】
（３）Ｍｎ（マンガン）
Ｍｎは、溶解時の脱酸剤や脱硫剤として有効であり、焼入性を高めて強度を向上させることにも有効な元素である。これらの効果を発揮させるために、Ｍｎを０．０１％以上含有することが必要である。一方、Ｍｎの含有率が０．１５％を超えると、ＭｎはＳと結びついてＭｎＳの非金属介在物を形成して、靭性を低下させるとともに、靭性の経時劣化を助長するとともに、高温クリープ破断強度を低下させる。そのため、Ｍｎの含有率を０．０１〜０．１５％とした。
【００２２】
最近では炉外精錬などの精錬技術により、Ｓ含有量の低減が容易となり、Ｍｎを脱硫剤として添加する必要がなくなっている。この場合におけるＭｎ含有率は、０．１％以下に抑えることが可能である。そのため、好ましいＭｎの含有率を０．０１〜０．１％とする。さらに好ましくは、Ｍｎの含有率が０．０５〜０．１％である。
【００２３】
（４）Ｎｉ（ニッケル）
Ｎｉは、オーステナイト安定化元素であり、靭性向上に有効である。焼入性を増大させ、δフェライトの生成を抑制し、室温における強度や靭性を高めるためにも有効である。これらの効果を発揮させるために、Ｎｉを０．０５％以上含有することが必要である。一方、Ｎｉの含有率が１％を超えると、炭化物やラーべス相の凝集や粗大化が助長され、高温クリープ破断強度を低下させたり、焼戻脆性を助長させる。そのため、Ｎｉの含有率を０．０５〜１％とした。同様の理由により、Ｎｉの含有率を０．１〜０．５％とすることが好ましい。さらに好ましくは、Ｎｉの含有率が０．２〜０．４％である。
【００２４】
（５）Ｃｒ（クロム）
Ｃｒは、耐酸化性および高温耐食性を高め、Ｍ２３Ｃ６型炭化物やＭ２Ｘ型炭窒化物による析出強化により高温クリープ破断強度を高めるために必要不可欠の元素である。これらの効果を発揮させるために、Ｃｒを８％以上含有することが必要である。一方、Ｃｒの含有量が高くなるにつれて、室温における引張強度や、短時間クリープ破断強度は強くなるが、その反面、長時間クリープ破断強度は低くなる傾向にある。これは、長時間クリープ破断寿命の屈曲現象の一因とも考えられている。また、Ｃｒ含有量が多くなると、長時間域でマルテンサイト組織の下部組織（微細組織）の顕著な変化が生じ、下部組織のサブグレイン化、結晶粒界近傍の析出物の顕著な凝集や粗大化、転位密度の顕著な減少などの微細組織の劣化が進む。これらの傾向は、Ｃｒ含有率が１０％以上になると急速に強まる。そのため、Ｃｒの含有率を８％以上１０％未満とした。同様の理由により、Ｃｒの含有率を８％以上９％未満とすることが好ましい。さらに好ましくは、Ｃｒの含有率が８．５％以上９％未満である。
【００２５】
（６）Ｍｏ（モリブデン）
Ｍｏは、合金中に固溶してマトリックスを固溶強化させるとともに、微細炭（窒）化物や微細なラーベス相を生成して高温クリープ破断強度を向上させる。また、Ｍｏは、焼戻脆化の抑制にも有効な元素である。これらの効果を発揮させるために、Ｍｏを０．０５％以上含有することが必要である。一方、Ｍｏの含有率が１％を超えると、δフェライトを生成して、靭性を著しく低下させるとともに、高温クリープ破断強度も低下させる。そのため、Ｍｏの含有率を０．０５〜１％とした。同様の理由により、Ｍｏの含有率を０．５〜１％とすることが好ましい。さらに好ましくは、Ｍｏの含有率が０．５５〜０．８％である。
【００２６】
（７）Ｖ（バナジウム）
Ｖは、微細な炭化物や炭窒化物を形成して、高温クリープ破断強度を向上させるのに有効な元素である。この効果を発揮させるために、Ｖを０．０５％以上含有することが必要である。一方、Ｖの含有率が０．３％を超えると、炭（窒）化物の過度の析出や粗大化が生じ、高温クリープ破断強度の低下を招く。そのため、Ｖの含有率を０．０５〜０．３％とした。同様の理由により、Ｖの含有率を０．１５〜０．２５％とすることが好ましい。さらに好ましくは、Ｖの含有率が０．１８〜０．２３％である。
【００２７】
（８）Ｃｏ（コバルト）
Ｃｏは、δフェライトの生成を抑制することにより靱性低下を抑制し、固溶強化により高温引張強度や高温クリープ破断強度を向上させる。これは、Ｃｏの添加によってＡｃ１変態点がほとんど低下しないことによって、組織安定性を低下させずにδフェライトの生成を抑制できるためである。これらの効果を発揮させるために、Ｃｏを１％以上含有することが必要である。一方、Ｃｏの含有率が５％を超えると、延性や高温クリープ破断強度の低下が生じるとともに、製造コストが増加する。そのため、Ｃｏの含有率を１〜５％とした。同様の理由により、Ｃｏの含有率を２〜４％とすることが好ましい。さらに好ましくは、Ｃｏの含有率が２．５〜３．５％である。
【００２８】
（９）Ｗ（タングステン）
Ｗは、Ｍ２３Ｃ６型炭化物の凝集や粗大化を抑制する。また、Ｗは、合金中に固溶してマトリックスを固溶強化させ、ラス境界等にラーベス相を分散析出させ、高温引張強度や高温クリープ破断強度の向上に有効な元素である。これらの効果は、Ｍｏとの複合添加の場合に顕著である。これらの効果を発揮させるために、Ｗを１％以上含有することが必要である。一方、Ｗの含有率が２．２％を超えると、δフェライトや粗大なラーベス相が生成しやすくなり、延性や靭性が低下するとともに、高温クリープ破断強度も低下する。そのため、Ｗの含有率を１〜２．２％とした。同様の理由により、Ｗの含有率を１．５％以上２％未満とすることが好ましい。さらに好ましくは、Ｗの含有率が１．６〜１．９％である。
【００２９】
（１０）Ｎ（窒素）
Ｎは、Ｃ、Ｎｂ、Ｖなどと結びついて炭窒化物を形成し、高温クリープ破断強度を向上させる。Ｎの含有率が０．０１％未満では、十分な引張強度や高温クリープ破断強度を得ることができない。一方、Ｎの含有率が０．０１５％以上では、Ｂとの結びつきが強く、ＢＮの窒化物が生成されることにより、健全な鋼塊の製造が困難になり、熱間加工性が低下し、延性や靭性が低下する。また、ＢＮ相の析出により、高温クリープ破断強度に有効な固溶Ｂの含有量が減少するので、高温クリープ破断強度が低下する。そのため、Ｎの含有率を０．０１％以上０．０１５％未満とした。同様の理由により、Ｎの含有率を０．０１１〜０．０１４％とすることが好ましい。
【００３０】
従来技術（例えば、再表９６／０３２５１７（国際公開ＷＯ９６／３２５１７）号公報）では、Ｎ含有率は、比較的高めの範囲まで有効であるとされているが、発明者らの研究によれば、クリープ破断延性や靭性の大幅向上とクリープ破断強度の大幅向上の双方をともに満たす適正なＮ含有率は、０．０１％以上０．０１５％未満の比較的低く、かつ狭い範囲にある。Ｎ含有率をこの範囲とすることで、長時間クリープ破断寿命の向上およびクリープ破断延性や靭性の向上の両立を図ることが可能となる。
【００３１】
（１１）Ｎｂ（ニオブ）
Ｎｂは、室温での引張強度の向上に有効であるとともに、微細炭化物や炭窒化物を形成し、高温クリープ破断強度を向上させる。また、Ｎｂは、微細なＮｂＣを生成して結晶粒の微細化を促進し、靭性を向上させる。Ｎｂの一部は、Ｖ炭窒化物と複合したＭＸ型炭窒化物を析出して、高温クリープ破断強度を向上させる効果もある。これらの効果を発揮させるために、Ｎｂを０．０１％以上含有することが必要である。一方、Ｎｂの含有率が０．１５％を超えると、粗大な炭化物や炭窒化物が析出し、延性や靭性を低下させる。そのため、Ｎｂの含有率を０．０１〜０．１５％とした。同様の理由により、Ｎｂの含有率を０．０３〜０．０８％とすることが好ましい。さらに好ましくは、Ｎｂの含有率が０．０４〜０．０６％である。
【００３２】
（１２）Ｂ（ホウ素）
Ｂは、微量の添加で焼入性が増大し、靭性が向上する。また、Ｂは、オーステナイト結晶粒界およびその下部組織のマルテンサイトパケット、マルテンサイトブロック、マルテンサイトラス内の炭化物、炭窒化物およびラーベス相の凝集や粗大化を高温下で長時間に亘って抑制する効果を有している。さらに、Ｂは、ＷやＮｂなどと複合添加することによって、高温クリープ破断強度を向上させるのに有効な元素である。これらの効果を発揮させるために、Ｂを０．００３％以上含有することが必要である。一方、Ｂの含有率が０．０３％を超えると、ＢとＮが結合してＢＮ相が析出し、熱間加工性が損なわれたり、高温クリープ破断延性や靭性が大きく低下する。また、ＢＮ相の析出により、高温クリープ破断強度に有効な固溶Ｂの含有量が減少するため、高温クリープ破断強度が低下する。そのため、Ｂの含有率を０．００３〜０．０３％とした。同様の理由により、Ｂの含有率を０．００５〜０．０１７％とすることが好ましい。さらに好ましくは、Ｂの含有率が０．００７〜０．０１５％である。
【００３３】
上記した組成成分範囲の鍛造用耐熱鋼は、例えば、蒸気タービンやガスタービンの鍛造部品を構成する材料として好適である。蒸気タービンやガスタービンの鍛造部品として、例えば、タービンロータやタービンディスクなどが挙げられる。
【００３４】
上記した蒸気タービンやガスタービンの鍛造部品のすべての部位を上記した鍛造用耐熱鋼で構成してもよいし、鍛造部品の一部の部位を上記した鍛造用耐熱鋼で構成してもよい。
【００３５】
また、上記した組成成分範囲の鍛造用耐熱鋼は、長時間クリープ破断寿命に優れ、クリープ破断延性や靭性にも優れている。さらに、この鍛造用耐熱鋼においては、耐水蒸気酸化性に優れている。そのため、この鍛造用耐熱鋼を用いて、蒸気タービンやガスタービンのタービンロータやタービンディスクなどの鍛造部品を構成することで、高温環境下においても高い信頼性を有する鍛造部品を提供することができる。
【００３６】
ここで、一実施の形態の鍛造用耐熱鋼、およびこの鍛造用耐熱鋼を用いて製造される鍛造部品の製造方法について説明する。
【００３７】
一実施の形態の鍛造用耐熱鋼は、例えば、次のように製造される。
【００３８】
上記した鍛造用耐熱鋼を構成する組成成分を得るために必要な原材料を、アーク式電気炉、真空誘導電気炉などの溶解炉で溶解し、精錬、脱ガスを行う。その後、所定サイズの型に注湯し、時間をかけて凝固させ鋼塊を形成する。凝固が完了した鋼塊は、１１００〜１２００℃に加熱され鍛造処理が施され、その後、調質熱処理（焼入処理および焼戻処理）が施される。このような工程を経て、鍛造用耐熱鋼が製造される。
【００３９】
蒸気タービンやガスタービンのタービンロータやタービンディスクなどの鍛造部品は、例えば、次のように製造される。
【００４０】
まず、鍛造部品を構成する、上記した鍛造用耐熱鋼を構成する組成成分を得るために必要な原材料を、アーク式電気炉、真空誘導電気炉などの溶解炉で溶解し、精錬、脱ガスを行う。その後、所定サイズの型に注湯し、時間をかけて凝固させ鋼塊を形成する。なお、真空環境中で注湯させる場合には、真空脱ガスが行われることから鋼塊中のガス成分がより低減化され、非金属介在物の低減にもつながる。
【００４１】
凝固が完了した鋼塊は１１００℃〜１２００℃に加熱され、大型プレスにより鍛造部品の形状にまで鍛造処理（熱間加工）が行われる。鍛造処理後、調質熱処理（焼入処理および焼戻処理）が施される。このような工程を経て、鍛造部品が製造される。
【００４２】
ここで、鍛造処理における加熱温度を１１００℃〜１２００℃の温度範囲とすることが好ましいのは、温度が１１００℃未満では、材料の熱間加工性が十分に得られず、鍛造部品中心部における鍛造効果が十分に行き届かなかったり、鍛造変形中に鍛造割れを発生させる原因となる可能性があり、温度が１２００℃を超えると、結晶粒の粗大化や結晶粒の不均一性が顕著になり、鍛造による変形が不均一になることや鍛造後に行われる調質熱処理の焼入処理時の結晶粒粗大化や不均一性の原因となるからである。
【００４３】
なお、鍛造用耐熱鋼や鍛造部品を作製する方法は、上記した方法に限定されるものではない。
【００４４】
ここで、調質熱処理について説明する。
【００４５】
（焼入処理）
焼入加熱によって、材料中に生成していた炭化物や炭窒化物のほとんどを、一旦マトリックス中に固溶させ、その後の焼戻処理によって炭化物や炭窒化物を微細均一にマトリックス中に析出させることによって、高温クリープ破断強度、クリープ破断延性や靭性を向上させることができる。
【００４６】
焼入温度は、１０４０〜１１２０℃の温度範囲に設定されることが好ましい。焼入温度が１０４０℃未満では、鍛造過程までに析出している比較的粗大な炭化物や炭窒化物のマトリックスへの固溶が十分ではなく、その後の焼戻処理後においても粗大な未固溶炭化物や未固溶炭窒化物として残る。そのため、良好な、高温クリープ破断強度、延性および靭性を得ることが困難である。一方、焼入温度が１１２０℃を超えると、オーステナイト相中にδフェライト相が生成するとともに、結晶粒が粗大化して延性や靭性が低下する。
【００４７】
焼入処理において、焼入後、鍛造素材は、焼入マルテンサイト組織にするために、鍛造素材の中心部において５０〜３００℃／時の冷却速度で冷却されることが好ましい。この範囲の冷却速度を得るための冷却方法として、例えば、油冷などを採用することができる。
【００４８】
鍛造素材の中心部とは、例えば、鍛造素材がタービンロータなどの場合には、その中心軸上で、かつ軸方向の中央をいう。また、鍛造素材の中心部とは、鍛造素材が所定の肉厚を有する構造体からなるものであれば、その肉厚の中心部をいう。すなわち、これらの部分は、鍛造素材において最も冷却速度が小さくなる部分である。なお、ここでは、鍛造素材の中心部の冷却速度を定義しているが、上記した冷却速度は、鍛造素材において最も冷却速度が小さくなる部位の冷却速度としてもよい。また、焼戻処理においても同様とする。
【００４９】
（焼戻処理）
焼戻処理によって、上記した焼入処理によって生じた残留オーステナイト組織を分解し、焼戻マルテンサイト組織とし、炭化物や炭窒化物をマトリックス中に均一に分散析出させるとともに転位組織を適正レベルに回復させる。これによって、必要とする、高温クリープ破断強度、破断延性および靭性が得られる。
【００５０】
この焼戻処理は、２回実施されることが好ましい。１回目の焼戻処理（第１段焼戻処理）は、残留オーステナイト組織を分解させることを目的とし、５４０〜６００℃の温度範囲で行われることが好ましい。第１段焼戻処理の温度が５４０℃未満では、残留オーステナイト組織の分解が十分に行われない。一方、第１段焼戻処理の温度が６００℃を超えると、炭化物や炭窒化物が残留オーステナイト組織中よりもマルテンサイト組織中に優先的に析出しやすくなり、析出物が不均一に分散析出することになり、高温クリープ破断強度が低下する。
【００５１】
第１段焼戻処理において、第１段焼戻後、鍛造素材は、冷却時に形状変化部位などの応力集中部に大きなひずみを発生させないように、鍛造素材の中心部において、２０〜１００℃／時の冷却速度で冷却されることが好ましい。この範囲の冷却速度を得るための冷却方法として、例えば、炉冷や空冷などを採用することができる。
【００５２】
２回目の焼戻処理（第２段焼戻処理）は、材料全体を焼戻マルテンサイト組織にすることにより、必要とする、高温クリープ破断強度、破断延性および靭性を得ることを目的とし、６５０℃〜７５０℃の温度範囲で行われることが好ましい。第２段焼戻処理の温度が６５０℃未満では、炭化物や炭窒化物などの析出物が安定状態に析出しないため、高温クリープ破断強度、延性や靭性において必要とする特性が得られない。一方、第２段焼戻処理の温度が７５０℃を超えると、炭化物や炭窒化物の粗大析出となり、必要とする高温クリープ破断強度が得られない。
【００５３】
第２段焼戻処理において、第２段焼戻後、鍛造素材は、冷却時に形状変化部位などの応力集中部にひずみを発生させないように、２０〜６０℃／時の冷却速度で冷却されることが好ましい。この範囲の冷却速度を得るための冷却方法として、例えば、炉冷などを採用することができる。なお、第２段焼戻処理における冷却は、炉冷などにより小さな冷却速度で冷却されるため、冷却過程における、鍛造素材の中心部と外周部における温度差は小さい。そのため、第２段焼戻処理における冷却速度の定義においては、鍛造素材の中心部という限定をせず、例えば、鍛造素材の中心部または外周部などの、鍛造素材内のいずれの位置における冷却速度であってもよい。
【００５４】
以下に、本発明に係る一実施の形態の鍛造用耐熱鋼が、高温クリープ破断特性（高温クリープ破断寿命および破断伸び）、靭性（室温におけるシャルピー衝撃値、破面遷移温度（ＦＡＴＴ：Fracture Appearance Transition Temperature））、および耐水蒸気酸化性に優れていることを説明する。
【００５５】
（試料）
表１は、材料特性評価に用いた各種試料（試料１〜試料６９）の化学組成成分（残部はＦｅおよび不可避的不純物）を示す。なお、試料１〜試料５３は、本発明に係る一実施の形態の鍛造用耐熱鋼の実施例であり、試料５４〜試料６９は、本発明に係る一実施の形態の鍛造用耐熱鋼の化学組成範囲にない鍛造用耐熱鋼であり、比較例である。
【００５６】
なお、表１には、全含有Ｎ量（全Ｎ）だけでなく、焼入加熱時の未固溶Ｎ量および固溶Ｎ量も示している。焼入加熱時の未固溶Ｎは、結晶粒粗大化を抑制する未固溶炭窒化物に微量含まれる他に、大部分がＢと結びついてＢＮを生成する。この未固溶Ｎは、クリープ破断強度の向上に寄与せず、クリープ破断延性や靭性を低下させる。一方、焼入加熱時の固溶Ｎは、Ｂと結びつかず、マトリックス中に固溶して固溶強化に寄与したり、焼戻時に微細なＮｂ（Ｃ，Ｎ）を生成して、析出強化に寄与する。Ｂは、Ｎと結びついてＢＮを生成するが、それ以外のＢは、焼戻時にＭ２３（Ｃ，Ｂ）６として微細に析出したり、マトリックス中に固溶し、炭化物、炭窒化物およびラーベス相の凝集や粗大化を高温下で長時間にわたって抑制する。そのため、Ｂは、高温クリープ破断強度を向上させるのに有効な元素である。表１において、ＢＮを生成していないＢを有効Ｂとして示している。
【００５７】
固溶Ｎ量は、電解抽出や酸分解などの方法で析出物や介在物を残渣として溶液内に落とし、その溶液をろ過することによって残渣以外の溶液中のＮ量を固溶Ｎ量として吸光光度計で測定した。未固溶Ｎ量は、全含有Ｎ量（全Ｎ）から固溶Ｎ量を減じて求めた。
【００５８】
有効Ｂ量は、次のように求めた。まず、試料を酸分解、白煙処理した後、蒸留により発生したＢを吸収させ、クルクミンなどの呈色試薬を加えて発色させ、吸光度を測定し、全Ｂ量を算出した。続いて、試料を電解抽出し、吸引ろ過により残渣を回収した後、その残渣を全Ｂ量の測定と同様の作業を行い、化合物型（ＢＮ型）Ｂ量を求めた。そして、全Ｂ量から化合物型（ＢＮ型）Ｂ量を差し引くことによって有効Ｂ量を求めた。
【００５９】
【表１】
【００６０】
これらの試料を次のように形成した。各試料を構成する原材料を、真空誘導溶解炉（ＶＩＭ）で溶解し、脱ガスを行い、金型内に注湯した。そして、２０ｋｇの鋼塊を作製した。
【００６１】
続いて、凝固した各鋼塊を１２００℃に加熱し、鍛造比が３の加工比で鍛造処理を行った。続いて、焼入処理、第１段焼戻処理および第２段焼戻処理を行った。
【００６２】
焼入処理では、１０７０℃の温度で５時間鋼塊を加熱保持し、その後、鋼塊を冷却速度１００℃／時（鋼塊の中心部における冷却速度）で冷却した。第１段焼戻処理では、焼入処理後の鋼塊を、５７０℃の温度で２０時間加熱保持し、その後、鋼塊を冷却速度５０℃／時（鋼塊の中心部における冷却速度）で冷却した。第２段焼戻処理では、第１段焼戻処理後の鋼塊を、６８０℃の温度で２０時間加熱保持し、その後、鋼塊を冷却速度５０℃／時で冷却した。なお、ここでは、第２段焼戻処理における冷却速度を、鋼塊の中心部における冷却速度とした。
【００６３】
（クリープ破断試験）
上記した試料１〜試料６９を用いて、６２５℃、２０ｋｇｆ／ｍｍ２および６２５℃、１５ｋｇｆ／ｍｍ２の条件でクリープ破断試験を実施した。試験片は、上記した各鋼塊から作製した。
【００６４】
クリープ破断試験は、ＪＩＳ Ｚ ２２７１（金属材料のクリープ及びクリープ破断試験方法）に準じて実施した。表２には、各試料におけるクリープ破断試験の結果が示されている。なお、表２には、クリープ破断試験の結果として、クリープ破断寿命（時間）およびクリープ破断伸び（％）が示されている。
【００６５】
【表２】
【００６６】
表２に示すように、試料１〜試料５３は、試料５４および試料５５（Ｂ含有率が本発明に係る一実施の形態の鍛造用耐熱鋼の化学組成範囲を下回っているもの）と比較して、６２５℃、２０ｋｇｆ／ｍｍ２および６２５℃、１５ｋｇｆ／ｍｍ２のクリープ条件において、クリープ破断寿命が長く、クリープ破断強度が向上していることがわかる。
【００６７】
試料１〜試料５３は、試料５６〜試料５７（Ｂ含有率が本発明に係る一実施の形態の鍛造用耐熱鋼の化学組成範囲を超えているもの）と比較して、６２５℃、２０ｋｇｆ／ｍｍ２および６２５℃、１５ｋｇｆ／ｍｍ２のクリープ条件において、クリープ破断伸びが向上していることがわかる。
【００６８】
試料１〜試料５３は、試料５８〜試料５９（Ｎ含有率が本発明に係る一実施の形態の鍛造用耐熱鋼の化学組成範囲を下回っているもの）と比較して、６２５℃、２０ｋｇｆ／ｍｍ２および６２５℃、１５ｋｇｆ／ｍｍ２のクリープ条件において、クリープ破断寿命が長く、クリープ破断強度が向上していることがわかる。
【００６９】
試料１〜試料５３は、試料６０〜試料６１（Ｎ含有率が本発明に係る一実施の形態の鍛造用耐熱鋼の化学組成範囲を超えているもの）と比較して、６２５℃、２０ｋｇｆ／ｍｍ２および６２５℃、１５ｋｇｆ／ｍｍ２のクリープ条件において、クリープ破断伸びが向上していることがわかる。
【００７０】
試料１〜試料５３は、試料６２（Ｎ含有率が本発明に係る一実施の形態の鍛造用耐熱鋼の化学組成範囲を超えているもの）と比較して、６２５℃、２０ｋｇｆ／ｍｍ２および６２５℃、１５ｋｇｆ／ｍｍ２のクリープ条件において、クリープ破断寿命が長く、クリープ破断強度が向上し、さらに、クリープ破断伸びが向上していることがわかる。
【００７１】
試料１〜試料５３は、試料６３〜試料６４（Ｃｒ含有率が本発明に係る一実施の形態の鍛造用耐熱鋼の化学組成範囲を下回っているもの）と比較して、６２５℃、２０ｋｇｆ／ｍｍ２および６２５℃、１５ｋｇｆ／ｍｍ２のクリープ条件において、クリープ破断寿命が長く、クリープ破断強度が向上していることがわかる。
【００７２】
試料１〜試料５３は、試料６５〜試料６６（Ｃｒ含有率が本発明に係る一実施の形態の鍛造用耐熱鋼の化学組成範囲を超えているもの）と比較して、６２５℃、１５ｋｇｆ／ｍｍ２のクリープ条件において、クリープ破断寿命が長く、クリープ破断強度が向上していることがわかる。
【００７３】
試料１〜試料５３は、試料６７（Ｗ含有率が本発明に係る一実施の形態の鍛造用耐熱鋼の化学組成範囲を下回っているもの）と比較して、６２５℃、２０ｋｇｆ／ｍｍ２および６２５℃、１５ｋｇｆ／ｍｍ２のクリープ条件において、クリープ破断寿命が長く、クリープ破断強度が向上していることがわかる。
【００７４】
試料１〜試料５３は、試料６８〜試料６９（Ｗ含有率が本発明に係る一実施の形態の鍛造用耐熱鋼の化学組成範囲を超えているもの）と比較して、６２５℃、２０ｋｇｆ／ｍｍ２および６２５℃、１５ｋｇｆ／ｍｍ２のクリープ条件において、クリープ破断伸びが向上していることがわかる。
【００７５】
（シャルピー衝撃試験）
上記した試料１〜試料６９を用いて、室温および破面遷移温度（ＦＡＴＴ）を得るのに必要な数種類の温度条件で、シャルピー衝撃試験を実施した。試験片は、上記した各鋼塊から作製した。
【００７６】
シャルピー衝撃試験は、ＪＩＳ Ｚ ２２４２（金属材料のシャルピー衝撃試験方法）に準じて実施した。表２には、各試料におけるシャルピー衝撃試験の結果が示されている。なお、表２には、シャルピー衝撃試験の結果として、室温におけるシャルピー衝撃値（ｋｇｆ−ｍ／ｃｍ２）および破面遷移温度（ＦＡＴＴ）（℃）が示されている。
【００７７】
表２に示すように、試料１〜試料５３は、試料５６〜試料５７（Ｂ含有率が本発明に係る一実施の形態の鍛造用耐熱鋼の化学組成範囲を超えているもの）と比較して、室温におけるシャルピー衝撃値が高く、破面遷移温度（ＦＡＴＴ）が低くなり、靭性が向上していることがわかる。
【００７８】
試料１〜試料５３は、試料６０〜試料６２（Ｎ含有率が本発明に係る一実施の形態の鍛造用耐熱鋼の化学組成範囲を超えているもの）と比較して、室温におけるシャルピー衝撃値が高く、破面遷移温度（ＦＡＴＴ）が低くなり、靭性が向上していることがわかる。
【００７９】
試料１〜試料５３は、試料６８〜試料６９（Ｗ含有率が本発明に係る一実施の形態の鍛造用耐熱鋼の化学組成範囲を超えているもの）と比較して、室温におけるシャルピー衝撃値が高く、破面遷移温度（ＦＡＴＴ）が低くなり、靭性が向上していることがわかる。
【００８０】
（耐水蒸気酸化性の評価）
上記した試料１〜試料６９を用いて、耐水蒸気酸化性の評価試験を行った。試験片として、上記した各鋼塊から平板（長さが１５ｍｍ、幅が１０ｍｍ、厚さが３ｍｍ）を製作した。
【００８１】
試験片を、６２５℃の水蒸気環境下に３０００時間暴露して、暴露前後の水蒸気酸化増量（ｍｇ／ｃｍ２）を測定した。ここで、水蒸気酸化増量とは、水蒸気酸化によって試料の表面に酸化物が生成し、試料の重量が増加したものである。酸化物中に酸素が含まれることで重量増加がもたらされる。この水蒸気酸化増量は、水蒸気酸化によって試料の表面に生成した酸化物を含んだ試料全体の重量から水蒸気酸化試験開始前の試料の重量を差し引いた重量に基づいて算出した。表２には、各試料における水蒸気酸化増量の結果が示されている。
【００８２】
表２に示すように、試料１〜試料５３は、試料６３〜試料６４（Ｃｒ含有率が本発明に係る一実施の形態の鍛造用耐熱鋼の化学組成範囲を下回っているもの）と比較して、水蒸気酸化増量が少なく、耐水蒸気酸化性に優れていることがわかる。
【００８３】
（Ｃｒ、Ｗ、Ｎ、Ｂの影響）
ここでは、前述したクリープ破断試験およびシャルピー衝撃試験の結果に基づいて、クリープ破断特性や靭性に対して、特に重要な役割を果たしているＣｒ、Ｗ、Ｎ、Ｂの含有率と、クリープ破断特性や靭性との関係をまとめた。
【００８４】
クリープ破断特性として、６２５℃、１５ｋｇｆ／ｍｍ２のクリープ条件におけるクリープ破断寿命の測定結果、靭性として、ＦＡＴＴの測定結果に基づいて上記した関係をまとめた。
【００８５】
Ｃｒ含有率の影響は、試料９、試料２１、試料３３、試料４５、試料５３、試料６３〜試料６６の測定結果に基づいてまとめた。図１は、Ｃｒ含有率と、クリープ破断寿命およびＦＡＴＴとの関係を示す図である。
【００８６】
図１に示すように、Ｃｒ含有量が８％以上１０％未満の範囲で、クリープ破断寿命が長く、ＦＡＴＴが低く、クリープ破断強度および靭性ともに優れていることがわかる。この範囲内でもＣｒ含有量が８％以上９％未満の範囲で、ＦＡＴＴが低く、特にクリープ破断寿命が長くなり、この範囲がより好ましいことがわかる。
【００８７】
Ｗ含有率の影響は、試料２１、試料４９、試料５０、試料５１、試料５２、試料６７〜試料６９の測定結果に基づいてまとめた。図２は、Ｗ含有率と、クリープ破断寿命およびＦＡＴＴとの関係を示す図である。
【００８８】
図２に示すように、Ｗ含有量が１〜２．２％の範囲で、クリープ破断寿命が長いとともに、ＦＡＴＴが低く、クリープ破断強度および靭性ともに優れていることがわかる。この範囲内でもＷ含有量が１．５％以上２％未満の範囲で、ＦＡＴＴが低く、特にクリープ破断寿命が長くなり、この範囲がより好ましいことがわかる。なお、Ｗ含有量が２．２％を超えると、ＦＡＴＴが急激に増加している。
【００８９】
Ｎ含有率の影響は、試料１５、試料２１、試料５８〜試料６２の測定結果に基づいてまとめた。図３は、Ｎ含有率と、クリープ破断寿命およびＦＡＴＴとの関係を示す図である。
【００９０】
図３に示すように、Ｎ含有量が０．０１％以上０．０１５％未満の範囲で、クリープ破断寿命が長く、ＦＡＴＴが低く、クリープ破断強度および靭性ともに優れていることがわかる。この範囲内でもＮ含有量が０．０１１〜０．０１４％の範囲で、ＦＡＴＴが低く、特にクリープ破断寿命が長くなり、この範囲がより好ましいことがわかる。
【００９１】
Ｂ含有率の影響は、試料１９〜試料２４、試料５４〜試料５７の測定結果に基づいてまとめた。図４は、Ｂ含有率と、クリープ破断寿命およびＦＡＴＴとの関係を示す図である。
【００９２】
図４に示すように、Ｂ含有量が０．００３〜０．０３％の範囲で、クリープ破断寿命が長く、ＦＡＴＴが低く、クリープ破断強度および靭性ともに優れていることがわかる。この範囲内でもＢ含有量が０．００５〜０．０１７％の範囲で、特に、クリープ破断寿命が長く、かつＦＡＴＴが低くなり、この範囲がより好ましいことがわかる。
【００９３】
（焼入温度および焼戻温度の影響）
焼入温度および焼戻温度が、クリープ破断特性や靭性に及ぼす影響について調べた。
【００９４】
ここでは、試料２１からなる鋼塊を使用し、次に示す条件で焼入処理、焼戻処理を行った。焼入処理における焼入温度として、１０２０℃、１０７０℃、１１００℃、１１５０℃の４条件について行い、それぞれの焼入温度に５時間加熱保持した。５時間加熱保後、１００℃／時の冷却速度（鋼塊の中心部における冷却速度）で冷却した。
【００９５】
第１段焼戻処理における第１段焼戻温度として、５３０℃、５７０℃、６１０℃の３条件について行い、それぞれの第１段焼戻温度に２０時間加熱保持した。２０時間加熱保後、５０℃／時の冷却速度（鋼塊の中心部における冷却速度）で冷却した。
【００９６】
第２段焼戻処理における第２段焼戻温度として、６３０℃、６８０℃、７１０℃、７７０℃の４条件について行い、それぞれの第２段焼戻温度に２０時間加熱保持した。２０時間加熱保後、５０℃／時の冷却速度で冷却した。なお、ここでは、第２段焼戻処理における冷却速度を、鋼塊の中心部における冷却速度とした。
【００９７】
そして、各鋼塊から試験片を作製し、前述した各試験と同様の方法で各試験を行い、高温クリープ破断特性（高温クリープ破断寿命および破断伸び）、靭性（室温におけるシャルピー衝撃値、破面遷移温度（ＦＡＴＴ）、および耐水蒸気酸化性について評価した。表３は、高温クリープ破断特性、靭性および耐水蒸気酸化性に係る各試験結果を示している。
【００９８】
【表３】
【００９９】
表３に示すように、焼入温度を１０７０℃、１１００℃、第１段焼戻温度を５７０℃、かつ第２段焼戻温度を６８０℃、７１０℃として熱処理された試料においては、高温クリープ破断特性、靭性および耐水蒸気酸化性のすべてについて優れていることがわかる。
【０１００】
このように、焼入処理および焼戻処理の熱処理条件によって、クリープ破断特性および靭性に影響が及ぼされ、適正な熱処理条件を適用することによって、クリープ破断特性、靭性および耐水蒸気酸化性のすべてについて優れた鍛造用耐熱鋼が得られることがわかる。
【０１０１】
（微細Ｎｂ（Ｃ，Ｎ）炭窒化物数の評価）
上記した試料１〜試料６９を用いて、６２５℃の温度で１万時間の時効処理後と、この時効処理前とにおける、直径が５０ｎｍ以下のＮｂ（Ｃ，Ｎ）炭窒化物の数を調べた。
【０１０２】
時効処理後および時効処理前の各鋼塊から試験片を作製し、試験片の表面を鏡面仕上げした後、腐食液でエッチング処理を施した。エッチング処理が施された表面の析出物を抽出レプリカ法による透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）により観察を行い、画像解析法を用いてＮｂ（Ｃ，Ｎ）炭窒化物のサイズおよび数量を定量化した。
【０１０３】
ある一定の観察面積において、時効処理前の直径が５０ｎｍ以下のＮｂ（Ｃ，Ｎ）炭窒化物の数に対する、時効処理後の直径が５０ｎｍ以下のＮｂ（Ｃ，Ｎ）炭窒化物の数の比（時効処理後の数／時効処理前の数）を、時効処理後の残存率として算出した。表２には、直径が５０ｎｍ以下のＮｂ（Ｃ，Ｎ）炭窒化物の数に係る時効処理後の残存率が示されている。
【０１０４】
表２に示すように、試料１〜試料５３のいずれも、時効処理後の残存率が５０％以上であることが明らかとなった。
【０１０５】
以上のように、本発明に係る一実施の形態の鍛造用耐熱鋼は、クリープ破断寿命が長く、かつクリープ破断延性や靭性にも優れている。また、耐水蒸気酸化性についても優れている。すなわち、本発明に係る一実施の形態の鍛造用耐熱鋼は、優れた、長時間クリープ破断寿命、クリープ破断延性や靭性、耐水蒸気酸化性を兼備している。
【０１０６】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、高温における強度特性、常温における靭性に優れた鍛造用耐熱鋼およびその製造方法、この鍛造用耐熱鋼で形成される鍛造部品およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
火力発電システムでは、発電効率を一層高効率化するために、蒸気タービンの蒸気温度を上昇させる傾向にある。その結果、蒸気タービンに使用される鍛造用耐熱鋼に要求される高温特性も一層厳しくなる。
【０００３】
これまでも蒸気タービンに使用される鍛造用耐熱鋼として多くの提案がなされている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
蒸気タービンに使用される鍛造用耐熱鋼として、一層の発電効率の向上に貢献するためには、長時間クリープ破断寿命を向上させる必要がある。蒸気タービンのタービンロータのように、回転部品であり、かつ大型鍛造部品を構成する材料には、運転時における破壊防止の観点から、優れた、クリープ延性や靭性が要求される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】再表９６／０３２５１７（国際公開ＷＯ９６／３２５１７）号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
鍛造用耐熱鋼が高温で長時間の時効や長時間のクリープ変形を受けると、クリープ破断延性や靭性が低下する場合がある。これらの特性の低下が、大型回転構造部品であるタービンロータに生じると、運用上の危険性が高まる。しかしながら、従来の鍛造用耐熱鋼においては、クリープ破断寿命を向上させる観点からの組成改良が中心に検討されているが、クリープ延性や靭性にまで配慮した組成改良は十分に検討されていない。
【０００７】
長時間クリープ破断寿命の向上およびクリープ破断延性や靭性の向上のすべてについての両立を図ることは非常に困難である。
【０００８】
そこで、本発明は、優れた、長時間クリープ破断寿命、クリープ破断延性や靭性、耐水蒸気酸化性を兼備した鍛造用耐熱鋼およびその製造方法、この鍛造用耐熱鋼を用いて構成された鍛造部品およびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の一態様によれば、質量％で、Ｃ：０．０５〜０．２、Ｓｉ：０．０１〜０．１、Ｍｎ：０．０１〜０．１５、Ｎｉ：０．０５〜１、Ｃｒ：８以上１０未満、Ｍｏ：０．０５〜１、Ｖ：０．０５〜０．３、Ｃｏ：１〜５、Ｗ：１〜２．２、Ｎ：０．０１以上０．０１５未満、Ｎｂ：０．０１〜０．１５、Ｂ：０．００３〜０．０３を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなることを特徴とする鍛造用耐熱鋼が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】Ｃｒ含有率と、クリープ破断寿命およびＦＡＴＴとの関係を示す図である。
【図２】Ｗ含有率と、クリープ破断寿命およびＦＡＴＴとの関係を示す図である。
【図３】Ｎ含有率と、クリープ破断寿命およびＦＡＴＴとの関係を示す図である。
【図４】Ｂ含有率と、クリープ破断寿命およびＦＡＴＴとの関係を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明に係る一実施の形態において、発明者らは、火力発電システムにおける発電効率の高効率化や、蒸気タービンやガスタービンの長期耐久性の向上等を可能にするため、蒸気タービンやガスタービンの鍛造部品に用いる鍛造用耐熱鋼について、（ａ）長時間クリープ破断寿命の向上、（ｂ）クリープ破断延性や靭性の向上、を図るべく鋭意研究を進め、これらの特性の向上を図るには、次の手段が有効であることを見出した。
【００１２】
（ｉ）長時間クリープ破断寿命を向上させるために、Ｃｒ含有量の適正化、微細Ｎｂ（Ｃ，Ｎ）炭窒化物の分散析出、粗大なＢＮを形成しないＢ（有効Ｂ）含有量の増加、Ｗによる固溶強化を図る。
【００１３】
（ｉｉ）クリープ破断延性や靭性を向上させるために、微細Ｎｂ（Ｃ，Ｎ）炭窒化物の分散析出によるクリープ破断寿命の向上に有効なＮ含有量を確保した上で、粗大なＢＮの生成を抑制する観点から、Ｎ含有量の適正化を図る。
【００１４】
なお、微細Ｎｂ（Ｃ，Ｎ）炭窒化物とは、直径が５０ｎｍ以下のＮｂ（Ｃ，Ｎ）炭窒化物をいう。
【００１５】
上記したように、本発明者らは、特に、Ｎ含有量、Ｂ含有量、Ｃｒ含有量、Ｗ含有量の適正化を図ることで、上記した（ａ）および（ｂ）の特性の向上を同時に達成できるとの知見を得た。
【００１６】
本発明に係る一実施の形態における鍛造用耐熱鋼は、質量％で、Ｃ：０．０５〜０．２、Ｓｉ：０．０１〜０．１、Ｍｎ：０．０１〜０．１５、Ｎｉ：０．０５〜１、Ｃｒ：８以上１０未満、Ｍｏ：０．０５〜１、Ｖ：０．０５〜０．３、Ｃｏ：１〜５、Ｗ：１〜２．２、Ｎ：０．０１以上０．０１５未満、Ｎｂ：０．０１〜０．１５、Ｂ：０．００３〜０．０３を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる。
【００１７】
上記した一実施の形態の鍛造用耐熱鋼における各組成成分範囲の限定理由を説明する。なお、以下の説明において組成成分を表す％は、特に明記しない限り質量％とする。
【００１８】
（１）Ｃ（炭素）
Ｃは、焼入性を確保し、マルテンサイト変態を促進させるとともに、合金中のＦｅ、Ｃｒ、ＭｏなどとＭ２３Ｃ６型の炭化物を形成したり、Ｎｂ、Ｖ、ＮなどとＭＸ型炭窒化物を形成して、析出強化により高温クリープ強度を高めるために不可欠な元素である。Ｃは、耐力の向上にも寄与するとともに、δフェライト生成の抑制にも不可欠な元素である。これらの効果を発揮させるために、Ｃを０．０５％以上含有することが必要である。一方、Ｃの含有率が０．２％を越えると、炭化物や炭窒化物の凝集や粗大化が起こりやすくなり、高温クリープ破断強度が低下する。そのため、Ｃの含有率を０．０５〜０．２％とした。同様の理由により、Ｃの含有率を０．０８〜０．１３％とすることが好ましい。さらに好ましくは、Ｃの含有率が０．０９〜０．１２％である。
【００１９】
（２）Ｓｉ（ケイ素）
Ｓｉは、溶鋼の脱酸剤として有効な元素である。この効果を発揮させるために、Ｓｉを０．０１％以上含有することが必要である。一方、Ｓｉの含有率が０．１％を超えると、鋼塊内部の偏析が増加するとともに、焼戻し脆化感受性が極めて高くなる。そして、切欠靭性が損なわれ、高温に長時間保持することにより、析出物形態の変化が助長され、靭性が経時劣化する。そのため、Ｓｉの含有率を０．０１〜０．１％とした。
【００２０】
最近では真空カーボン脱酸法やエレクトロスラグ再溶解法が一般的に適用されるようになっており、必ずしもＳｉによる脱酸を実施する必要がなくなっている。この場合におけるＳｉ含有率は、０．０５％以下に抑えることが可能である。そのため、好ましいＳｉの含有率を０．０１〜０．０５％とする。さらに好ましくは、Ｓｉの含有率が０．０３〜０．０５％である。
【００２１】
（３）Ｍｎ（マンガン）
Ｍｎは、溶解時の脱酸剤や脱硫剤として有効であり、焼入性を高めて強度を向上させることにも有効な元素である。これらの効果を発揮させるために、Ｍｎを０．０１％以上含有することが必要である。一方、Ｍｎの含有率が０．１５％を超えると、ＭｎはＳと結びついてＭｎＳの非金属介在物を形成して、靭性を低下させるとともに、靭性の経時劣化を助長するとともに、高温クリープ破断強度を低下させる。そのため、Ｍｎの含有率を０．０１〜０．１５％とした。
【００２２】
最近では炉外精錬などの精錬技術により、Ｓ含有量の低減が容易となり、Ｍｎを脱硫剤として添加する必要がなくなっている。この場合におけるＭｎ含有率は、０．１％以下に抑えることが可能である。そのため、好ましいＭｎの含有率を０．０１〜０．１％とする。さらに好ましくは、Ｍｎの含有率が０．０５〜０．１％である。
【００２３】
（４）Ｎｉ（ニッケル）
Ｎｉは、オーステナイト安定化元素であり、靭性向上に有効である。焼入性を増大させ、δフェライトの生成を抑制し、室温における強度や靭性を高めるためにも有効である。これらの効果を発揮させるために、Ｎｉを０．０５％以上含有することが必要である。一方、Ｎｉの含有率が１％を超えると、炭化物やラーべス相の凝集や粗大化が助長され、高温クリープ破断強度を低下させたり、焼戻脆性を助長させる。そのため、Ｎｉの含有率を０．０５〜１％とした。同様の理由により、Ｎｉの含有率を０．１〜０．５％とすることが好ましい。さらに好ましくは、Ｎｉの含有率が０．２〜０．４％である。
【００２４】
（５）Ｃｒ（クロム）
Ｃｒは、耐酸化性および高温耐食性を高め、Ｍ２３Ｃ６型炭化物やＭ２Ｘ型炭窒化物による析出強化により高温クリープ破断強度を高めるために必要不可欠の元素である。これらの効果を発揮させるために、Ｃｒを８％以上含有することが必要である。一方、Ｃｒの含有量が高くなるにつれて、室温における引張強度や、短時間クリープ破断強度は強くなるが、その反面、長時間クリープ破断強度は低くなる傾向にある。これは、長時間クリープ破断寿命の屈曲現象の一因とも考えられている。また、Ｃｒ含有量が多くなると、長時間域でマルテンサイト組織の下部組織（微細組織）の顕著な変化が生じ、下部組織のサブグレイン化、結晶粒界近傍の析出物の顕著な凝集や粗大化、転位密度の顕著な減少などの微細組織の劣化が進む。これらの傾向は、Ｃｒ含有率が１０％以上になると急速に強まる。そのため、Ｃｒの含有率を８％以上１０％未満とした。同様の理由により、Ｃｒの含有率を８％以上９％未満とすることが好ましい。さらに好ましくは、Ｃｒの含有率が８．５％以上９％未満である。
【００２５】
（６）Ｍｏ（モリブデン）
Ｍｏは、合金中に固溶してマトリックスを固溶強化させるとともに、微細炭（窒）化物や微細なラーベス相を生成して高温クリープ破断強度を向上させる。また、Ｍｏは、焼戻脆化の抑制にも有効な元素である。これらの効果を発揮させるために、Ｍｏを０．０５％以上含有することが必要である。一方、Ｍｏの含有率が１％を超えると、δフェライトを生成して、靭性を著しく低下させるとともに、高温クリープ破断強度も低下させる。そのため、Ｍｏの含有率を０．０５〜１％とした。同様の理由により、Ｍｏの含有率を０．５〜１％とすることが好ましい。さらに好ましくは、Ｍｏの含有率が０．５５〜０．８％である。
【００２６】
（７）Ｖ（バナジウム）
Ｖは、微細な炭化物や炭窒化物を形成して、高温クリープ破断強度を向上させるのに有効な元素である。この効果を発揮させるために、Ｖを０．０５％以上含有することが必要である。一方、Ｖの含有率が０．３％を超えると、炭（窒）化物の過度の析出や粗大化が生じ、高温クリープ破断強度の低下を招く。そのため、Ｖの含有率を０．０５〜０．３％とした。同様の理由により、Ｖの含有率を０．１５〜０．２５％とすることが好ましい。さらに好ましくは、Ｖの含有率が０．１８〜０．２３％である。
【００２７】
（８）Ｃｏ（コバルト）
Ｃｏは、δフェライトの生成を抑制することにより靱性低下を抑制し、固溶強化により高温引張強度や高温クリープ破断強度を向上させる。これは、Ｃｏの添加によってＡｃ１変態点がほとんど低下しないことによって、組織安定性を低下させずにδフェライトの生成を抑制できるためである。これらの効果を発揮させるために、Ｃｏを１％以上含有することが必要である。一方、Ｃｏの含有率が５％を超えると、延性や高温クリープ破断強度の低下が生じるとともに、製造コストが増加する。そのため、Ｃｏの含有率を１〜５％とした。同様の理由により、Ｃｏの含有率を２〜４％とすることが好ましい。さらに好ましくは、Ｃｏの含有率が２．５〜３．５％である。
【００２８】
（９）Ｗ（タングステン）
Ｗは、Ｍ２３Ｃ６型炭化物の凝集や粗大化を抑制する。また、Ｗは、合金中に固溶してマトリックスを固溶強化させ、ラス境界等にラーベス相を分散析出させ、高温引張強度や高温クリープ破断強度の向上に有効な元素である。これらの効果は、Ｍｏとの複合添加の場合に顕著である。これらの効果を発揮させるために、Ｗを１％以上含有することが必要である。一方、Ｗの含有率が２．２％を超えると、δフェライトや粗大なラーベス相が生成しやすくなり、延性や靭性が低下するとともに、高温クリープ破断強度も低下する。そのため、Ｗの含有率を１〜２．２％とした。同様の理由により、Ｗの含有率を１．５％以上２％未満とすることが好ましい。さらに好ましくは、Ｗの含有率が１．６〜１．９％である。
【００２９】
（１０）Ｎ（窒素）
Ｎは、Ｃ、Ｎｂ、Ｖなどと結びついて炭窒化物を形成し、高温クリープ破断強度を向上させる。Ｎの含有率が０．０１％未満では、十分な引張強度や高温クリープ破断強度を得ることができない。一方、Ｎの含有率が０．０１５％以上では、Ｂとの結びつきが強く、ＢＮの窒化物が生成されることにより、健全な鋼塊の製造が困難になり、熱間加工性が低下し、延性や靭性が低下する。また、ＢＮ相の析出により、高温クリープ破断強度に有効な固溶Ｂの含有量が減少するので、高温クリープ破断強度が低下する。そのため、Ｎの含有率を０．０１％以上０．０１５％未満とした。同様の理由により、Ｎの含有率を０．０１１〜０．０１４％とすることが好ましい。
【００３０】
従来技術（例えば、再表９６／０３２５１７（国際公開ＷＯ９６／３２５１７）号公報）では、Ｎ含有率は、比較的高めの範囲まで有効であるとされているが、発明者らの研究によれば、クリープ破断延性や靭性の大幅向上とクリープ破断強度の大幅向上の双方をともに満たす適正なＮ含有率は、０．０１％以上０．０１５％未満の比較的低く、かつ狭い範囲にある。Ｎ含有率をこの範囲とすることで、長時間クリープ破断寿命の向上およびクリープ破断延性や靭性の向上の両立を図ることが可能となる。
【００３１】
（１１）Ｎｂ（ニオブ）
Ｎｂは、室温での引張強度の向上に有効であるとともに、微細炭化物や炭窒化物を形成し、高温クリープ破断強度を向上させる。また、Ｎｂは、微細なＮｂＣを生成して結晶粒の微細化を促進し、靭性を向上させる。Ｎｂの一部は、Ｖ炭窒化物と複合したＭＸ型炭窒化物を析出して、高温クリープ破断強度を向上させる効果もある。これらの効果を発揮させるために、Ｎｂを０．０１％以上含有することが必要である。一方、Ｎｂの含有率が０．１５％を超えると、粗大な炭化物や炭窒化物が析出し、延性や靭性を低下させる。そのため、Ｎｂの含有率を０．０１〜０．１５％とした。同様の理由により、Ｎｂの含有率を０．０３〜０．０８％とすることが好ましい。さらに好ましくは、Ｎｂの含有率が０．０４〜０．０６％である。
【００３２】
（１２）Ｂ（ホウ素）
Ｂは、微量の添加で焼入性が増大し、靭性が向上する。また、Ｂは、オーステナイト結晶粒界およびその下部組織のマルテンサイトパケット、マルテンサイトブロック、マルテンサイトラス内の炭化物、炭窒化物およびラーベス相の凝集や粗大化を高温下で長時間に亘って抑制する効果を有している。さらに、Ｂは、ＷやＮｂなどと複合添加することによって、高温クリープ破断強度を向上させるのに有効な元素である。これらの効果を発揮させるために、Ｂを０．００３％以上含有することが必要である。一方、Ｂの含有率が０．０３％を超えると、ＢとＮが結合してＢＮ相が析出し、熱間加工性が損なわれたり、高温クリープ破断延性や靭性が大きく低下する。また、ＢＮ相の析出により、高温クリープ破断強度に有効な固溶Ｂの含有量が減少するため、高温クリープ破断強度が低下する。そのため、Ｂの含有率を０．００３〜０．０３％とした。同様の理由により、Ｂの含有率を０．００５〜０．０１７％とすることが好ましい。さらに好ましくは、Ｂの含有率が０．００７〜０．０１５％である。
【００３３】
上記した組成成分範囲の鍛造用耐熱鋼は、例えば、蒸気タービンやガスタービンの鍛造部品を構成する材料として好適である。蒸気タービンやガスタービンの鍛造部品として、例えば、タービンロータやタービンディスクなどが挙げられる。
【００３４】
上記した蒸気タービンやガスタービンの鍛造部品のすべての部位を上記した鍛造用耐熱鋼で構成してもよいし、鍛造部品の一部の部位を上記した鍛造用耐熱鋼で構成してもよい。
【００３５】
また、上記した組成成分範囲の鍛造用耐熱鋼は、長時間クリープ破断寿命に優れ、クリープ破断延性や靭性にも優れている。さらに、この鍛造用耐熱鋼においては、耐水蒸気酸化性に優れている。そのため、この鍛造用耐熱鋼を用いて、蒸気タービンやガスタービンのタービンロータやタービンディスクなどの鍛造部品を構成することで、高温環境下においても高い信頼性を有する鍛造部品を提供することができる。
【００３６】
ここで、一実施の形態の鍛造用耐熱鋼、およびこの鍛造用耐熱鋼を用いて製造される鍛造部品の製造方法について説明する。
【００３７】
一実施の形態の鍛造用耐熱鋼は、例えば、次のように製造される。
【００３８】
上記した鍛造用耐熱鋼を構成する組成成分を得るために必要な原材料を、アーク式電気炉、真空誘導電気炉などの溶解炉で溶解し、精錬、脱ガスを行う。その後、所定サイズの型に注湯し、時間をかけて凝固させ鋼塊を形成する。凝固が完了した鋼塊は、１１００〜１２００℃に加熱され鍛造処理が施され、その後、調質熱処理（焼入処理および焼戻処理）が施される。このような工程を経て、鍛造用耐熱鋼が製造される。
【００３９】
蒸気タービンやガスタービンのタービンロータやタービンディスクなどの鍛造部品は、例えば、次のように製造される。
【００４０】
まず、鍛造部品を構成する、上記した鍛造用耐熱鋼を構成する組成成分を得るために必要な原材料を、アーク式電気炉、真空誘導電気炉などの溶解炉で溶解し、精錬、脱ガスを行う。その後、所定サイズの型に注湯し、時間をかけて凝固させ鋼塊を形成する。なお、真空環境中で注湯させる場合には、真空脱ガスが行われることから鋼塊中のガス成分がより低減化され、非金属介在物の低減にもつながる。
【００４１】
凝固が完了した鋼塊は１１００℃〜１２００℃に加熱され、大型プレスにより鍛造部品の形状にまで鍛造処理（熱間加工）が行われる。鍛造処理後、調質熱処理（焼入処理および焼戻処理）が施される。このような工程を経て、鍛造部品が製造される。
【００４２】
ここで、鍛造処理における加熱温度を１１００℃〜１２００℃の温度範囲とすることが好ましいのは、温度が１１００℃未満では、材料の熱間加工性が十分に得られず、鍛造部品中心部における鍛造効果が十分に行き届かなかったり、鍛造変形中に鍛造割れを発生させる原因となる可能性があり、温度が１２００℃を超えると、結晶粒の粗大化や結晶粒の不均一性が顕著になり、鍛造による変形が不均一になることや鍛造後に行われる調質熱処理の焼入処理時の結晶粒粗大化や不均一性の原因となるからである。
【００４３】
なお、鍛造用耐熱鋼や鍛造部品を作製する方法は、上記した方法に限定されるものではない。
【００４４】
ここで、調質熱処理について説明する。
【００４５】
（焼入処理）
焼入加熱によって、材料中に生成していた炭化物や炭窒化物のほとんどを、一旦マトリックス中に固溶させ、その後の焼戻処理によって炭化物や炭窒化物を微細均一にマトリックス中に析出させることによって、高温クリープ破断強度、クリープ破断延性や靭性を向上させることができる。
【００４６】
焼入温度は、１０４０〜１１２０℃の温度範囲に設定されることが好ましい。焼入温度が１０４０℃未満では、鍛造過程までに析出している比較的粗大な炭化物や炭窒化物のマトリックスへの固溶が十分ではなく、その後の焼戻処理後においても粗大な未固溶炭化物や未固溶炭窒化物として残る。そのため、良好な、高温クリープ破断強度、延性および靭性を得ることが困難である。一方、焼入温度が１１２０℃を超えると、オーステナイト相中にδフェライト相が生成するとともに、結晶粒が粗大化して延性や靭性が低下する。
【００４７】
焼入処理において、焼入後、鍛造素材は、焼入マルテンサイト組織にするために、鍛造素材の中心部において５０〜３００℃／時の冷却速度で冷却されることが好ましい。この範囲の冷却速度を得るための冷却方法として、例えば、油冷などを採用することができる。
【００４８】
鍛造素材の中心部とは、例えば、鍛造素材がタービンロータなどの場合には、その中心軸上で、かつ軸方向の中央をいう。また、鍛造素材の中心部とは、鍛造素材が所定の肉厚を有する構造体からなるものであれば、その肉厚の中心部をいう。すなわち、これらの部分は、鍛造素材において最も冷却速度が小さくなる部分である。なお、ここでは、鍛造素材の中心部の冷却速度を定義しているが、上記した冷却速度は、鍛造素材において最も冷却速度が小さくなる部位の冷却速度としてもよい。また、焼戻処理においても同様とする。
【００４９】
（焼戻処理）
焼戻処理によって、上記した焼入処理によって生じた残留オーステナイト組織を分解し、焼戻マルテンサイト組織とし、炭化物や炭窒化物をマトリックス中に均一に分散析出させるとともに転位組織を適正レベルに回復させる。これによって、必要とする、高温クリープ破断強度、破断延性および靭性が得られる。
【００５０】
この焼戻処理は、２回実施されることが好ましい。１回目の焼戻処理（第１段焼戻処理）は、残留オーステナイト組織を分解させることを目的とし、５４０〜６００℃の温度範囲で行われることが好ましい。第１段焼戻処理の温度が５４０℃未満では、残留オーステナイト組織の分解が十分に行われない。一方、第１段焼戻処理の温度が６００℃を超えると、炭化物や炭窒化物が残留オーステナイト組織中よりもマルテンサイト組織中に優先的に析出しやすくなり、析出物が不均一に分散析出することになり、高温クリープ破断強度が低下する。
【００５１】
第１段焼戻処理において、第１段焼戻後、鍛造素材は、冷却時に形状変化部位などの応力集中部に大きなひずみを発生させないように、鍛造素材の中心部において、２０〜１００℃／時の冷却速度で冷却されることが好ましい。この範囲の冷却速度を得るための冷却方法として、例えば、炉冷や空冷などを採用することができる。
【００５２】
２回目の焼戻処理（第２段焼戻処理）は、材料全体を焼戻マルテンサイト組織にすることにより、必要とする、高温クリープ破断強度、破断延性および靭性を得ることを目的とし、６５０℃〜７５０℃の温度範囲で行われることが好ましい。第２段焼戻処理の温度が６５０℃未満では、炭化物や炭窒化物などの析出物が安定状態に析出しないため、高温クリープ破断強度、延性や靭性において必要とする特性が得られない。一方、第２段焼戻処理の温度が７５０℃を超えると、炭化物や炭窒化物の粗大析出となり、必要とする高温クリープ破断強度が得られない。
【００５３】
第２段焼戻処理において、第２段焼戻後、鍛造素材は、冷却時に形状変化部位などの応力集中部にひずみを発生させないように、２０〜６０℃／時の冷却速度で冷却されることが好ましい。この範囲の冷却速度を得るための冷却方法として、例えば、炉冷などを採用することができる。なお、第２段焼戻処理における冷却は、炉冷などにより小さな冷却速度で冷却されるため、冷却過程における、鍛造素材の中心部と外周部における温度差は小さい。そのため、第２段焼戻処理における冷却速度の定義においては、鍛造素材の中心部という限定をせず、例えば、鍛造素材の中心部または外周部などの、鍛造素材内のいずれの位置における冷却速度であってもよい。
【００５４】
以下に、本発明に係る一実施の形態の鍛造用耐熱鋼が、高温クリープ破断特性（高温クリープ破断寿命および破断伸び）、靭性（室温におけるシャルピー衝撃値、破面遷移温度（ＦＡＴＴ：Fracture Appearance Transition Temperature））、および耐水蒸気酸化性に優れていることを説明する。
【００５５】
（試料）
表１は、材料特性評価に用いた各種試料（試料１〜試料６９）の化学組成成分（残部はＦｅおよび不可避的不純物）を示す。なお、試料１〜試料５３は、本発明に係る一実施の形態の鍛造用耐熱鋼の実施例であり、試料５４〜試料６９は、本発明に係る一実施の形態の鍛造用耐熱鋼の化学組成範囲にない鍛造用耐熱鋼であり、比較例である。
【００５６】
なお、表１には、全含有Ｎ量（全Ｎ）だけでなく、焼入加熱時の未固溶Ｎ量および固溶Ｎ量も示している。焼入加熱時の未固溶Ｎは、結晶粒粗大化を抑制する未固溶炭窒化物に微量含まれる他に、大部分がＢと結びついてＢＮを生成する。この未固溶Ｎは、クリープ破断強度の向上に寄与せず、クリープ破断延性や靭性を低下させる。一方、焼入加熱時の固溶Ｎは、Ｂと結びつかず、マトリックス中に固溶して固溶強化に寄与したり、焼戻時に微細なＮｂ（Ｃ，Ｎ）を生成して、析出強化に寄与する。Ｂは、Ｎと結びついてＢＮを生成するが、それ以外のＢは、焼戻時にＭ２３（Ｃ，Ｂ）６として微細に析出したり、マトリックス中に固溶し、炭化物、炭窒化物およびラーベス相の凝集や粗大化を高温下で長時間にわたって抑制する。そのため、Ｂは、高温クリープ破断強度を向上させるのに有効な元素である。表１において、ＢＮを生成していないＢを有効Ｂとして示している。
【００５７】
固溶Ｎ量は、電解抽出や酸分解などの方法で析出物や介在物を残渣として溶液内に落とし、その溶液をろ過することによって残渣以外の溶液中のＮ量を固溶Ｎ量として吸光光度計で測定した。未固溶Ｎ量は、全含有Ｎ量（全Ｎ）から固溶Ｎ量を減じて求めた。
【００５８】
有効Ｂ量は、次のように求めた。まず、試料を酸分解、白煙処理した後、蒸留により発生したＢを吸収させ、クルクミンなどの呈色試薬を加えて発色させ、吸光度を測定し、全Ｂ量を算出した。続いて、試料を電解抽出し、吸引ろ過により残渣を回収した後、その残渣を全Ｂ量の測定と同様の作業を行い、化合物型（ＢＮ型）Ｂ量を求めた。そして、全Ｂ量から化合物型（ＢＮ型）Ｂ量を差し引くことによって有効Ｂ量を求めた。
【００５９】
【表１】
【００６０】
これらの試料を次のように形成した。各試料を構成する原材料を、真空誘導溶解炉（ＶＩＭ）で溶解し、脱ガスを行い、金型内に注湯した。そして、２０ｋｇの鋼塊を作製した。
【００６１】
続いて、凝固した各鋼塊を１２００℃に加熱し、鍛造比が３の加工比で鍛造処理を行った。続いて、焼入処理、第１段焼戻処理および第２段焼戻処理を行った。
【００６２】
焼入処理では、１０７０℃の温度で５時間鋼塊を加熱保持し、その後、鋼塊を冷却速度１００℃／時（鋼塊の中心部における冷却速度）で冷却した。第１段焼戻処理では、焼入処理後の鋼塊を、５７０℃の温度で２０時間加熱保持し、その後、鋼塊を冷却速度５０℃／時（鋼塊の中心部における冷却速度）で冷却した。第２段焼戻処理では、第１段焼戻処理後の鋼塊を、６８０℃の温度で２０時間加熱保持し、その後、鋼塊を冷却速度５０℃／時で冷却した。なお、ここでは、第２段焼戻処理における冷却速度を、鋼塊の中心部における冷却速度とした。
【００６３】
（クリープ破断試験）
上記した試料１〜試料６９を用いて、６２５℃、２０ｋｇｆ／ｍｍ２および６２５℃、１５ｋｇｆ／ｍｍ２の条件でクリープ破断試験を実施した。試験片は、上記した各鋼塊から作製した。
【００６４】
クリープ破断試験は、ＪＩＳ Ｚ ２２７１（金属材料のクリープ及びクリープ破断試験方法）に準じて実施した。表２には、各試料におけるクリープ破断試験の結果が示されている。なお、表２には、クリープ破断試験の結果として、クリープ破断寿命（時間）およびクリープ破断伸び（％）が示されている。
【００６５】
【表２】
【００６６】
表２に示すように、試料１〜試料５３は、試料５４および試料５５（Ｂ含有率が本発明に係る一実施の形態の鍛造用耐熱鋼の化学組成範囲を下回っているもの）と比較して、６２５℃、２０ｋｇｆ／ｍｍ２および６２５℃、１５ｋｇｆ／ｍｍ２のクリープ条件において、クリープ破断寿命が長く、クリープ破断強度が向上していることがわかる。
【００６７】
試料１〜試料５３は、試料５６〜試料５７（Ｂ含有率が本発明に係る一実施の形態の鍛造用耐熱鋼の化学組成範囲を超えているもの）と比較して、６２５℃、２０ｋｇｆ／ｍｍ２および６２５℃、１５ｋｇｆ／ｍｍ２のクリープ条件において、クリープ破断伸びが向上していることがわかる。
【００６８】
試料１〜試料５３は、試料５８〜試料５９（Ｎ含有率が本発明に係る一実施の形態の鍛造用耐熱鋼の化学組成範囲を下回っているもの）と比較して、６２５℃、２０ｋｇｆ／ｍｍ２および６２５℃、１５ｋｇｆ／ｍｍ２のクリープ条件において、クリープ破断寿命が長く、クリープ破断強度が向上していることがわかる。
【００６９】
試料１〜試料５３は、試料６０〜試料６１（Ｎ含有率が本発明に係る一実施の形態の鍛造用耐熱鋼の化学組成範囲を超えているもの）と比較して、６２５℃、２０ｋｇｆ／ｍｍ２および６２５℃、１５ｋｇｆ／ｍｍ２のクリープ条件において、クリープ破断伸びが向上していることがわかる。
【００７０】
試料１〜試料５３は、試料６２（Ｎ含有率が本発明に係る一実施の形態の鍛造用耐熱鋼の化学組成範囲を超えているもの）と比較して、６２５℃、２０ｋｇｆ／ｍｍ２および６２５℃、１５ｋｇｆ／ｍｍ２のクリープ条件において、クリープ破断寿命が長く、クリープ破断強度が向上し、さらに、クリープ破断伸びが向上していることがわかる。
【００７１】
試料１〜試料５３は、試料６３〜試料６４（Ｃｒ含有率が本発明に係る一実施の形態の鍛造用耐熱鋼の化学組成範囲を下回っているもの）と比較して、６２５℃、２０ｋｇｆ／ｍｍ２および６２５℃、１５ｋｇｆ／ｍｍ２のクリープ条件において、クリープ破断寿命が長く、クリープ破断強度が向上していることがわかる。
【００７２】
試料１〜試料５３は、試料６５〜試料６６（Ｃｒ含有率が本発明に係る一実施の形態の鍛造用耐熱鋼の化学組成範囲を超えているもの）と比較して、６２５℃、１５ｋｇｆ／ｍｍ２のクリープ条件において、クリープ破断寿命が長く、クリープ破断強度が向上していることがわかる。
【００７３】
試料１〜試料５３は、試料６７（Ｗ含有率が本発明に係る一実施の形態の鍛造用耐熱鋼の化学組成範囲を下回っているもの）と比較して、６２５℃、２０ｋｇｆ／ｍｍ２および６２５℃、１５ｋｇｆ／ｍｍ２のクリープ条件において、クリープ破断寿命が長く、クリープ破断強度が向上していることがわかる。
【００７４】
試料１〜試料５３は、試料６８〜試料６９（Ｗ含有率が本発明に係る一実施の形態の鍛造用耐熱鋼の化学組成範囲を超えているもの）と比較して、６２５℃、２０ｋｇｆ／ｍｍ２および６２５℃、１５ｋｇｆ／ｍｍ２のクリープ条件において、クリープ破断伸びが向上していることがわかる。
【００７５】
（シャルピー衝撃試験）
上記した試料１〜試料６９を用いて、室温および破面遷移温度（ＦＡＴＴ）を得るのに必要な数種類の温度条件で、シャルピー衝撃試験を実施した。試験片は、上記した各鋼塊から作製した。
【００７６】
シャルピー衝撃試験は、ＪＩＳ Ｚ ２２４２（金属材料のシャルピー衝撃試験方法）に準じて実施した。表２には、各試料におけるシャルピー衝撃試験の結果が示されている。なお、表２には、シャルピー衝撃試験の結果として、室温におけるシャルピー衝撃値（ｋｇｆ−ｍ／ｃｍ２）および破面遷移温度（ＦＡＴＴ）（℃）が示されている。
【００７７】
表２に示すように、試料１〜試料５３は、試料５６〜試料５７（Ｂ含有率が本発明に係る一実施の形態の鍛造用耐熱鋼の化学組成範囲を超えているもの）と比較して、室温におけるシャルピー衝撃値が高く、破面遷移温度（ＦＡＴＴ）が低くなり、靭性が向上していることがわかる。
【００７８】
試料１〜試料５３は、試料６０〜試料６２（Ｎ含有率が本発明に係る一実施の形態の鍛造用耐熱鋼の化学組成範囲を超えているもの）と比較して、室温におけるシャルピー衝撃値が高く、破面遷移温度（ＦＡＴＴ）が低くなり、靭性が向上していることがわかる。
【００７９】
試料１〜試料５３は、試料６８〜試料６９（Ｗ含有率が本発明に係る一実施の形態の鍛造用耐熱鋼の化学組成範囲を超えているもの）と比較して、室温におけるシャルピー衝撃値が高く、破面遷移温度（ＦＡＴＴ）が低くなり、靭性が向上していることがわかる。
【００８０】
（耐水蒸気酸化性の評価）
上記した試料１〜試料６９を用いて、耐水蒸気酸化性の評価試験を行った。試験片として、上記した各鋼塊から平板（長さが１５ｍｍ、幅が１０ｍｍ、厚さが３ｍｍ）を製作した。
【００８１】
試験片を、６２５℃の水蒸気環境下に３０００時間暴露して、暴露前後の水蒸気酸化増量（ｍｇ／ｃｍ２）を測定した。ここで、水蒸気酸化増量とは、水蒸気酸化によって試料の表面に酸化物が生成し、試料の重量が増加したものである。酸化物中に酸素が含まれることで重量増加がもたらされる。この水蒸気酸化増量は、水蒸気酸化によって試料の表面に生成した酸化物を含んだ試料全体の重量から水蒸気酸化試験開始前の試料の重量を差し引いた重量に基づいて算出した。表２には、各試料における水蒸気酸化増量の結果が示されている。
【００８２】
表２に示すように、試料１〜試料５３は、試料６３〜試料６４（Ｃｒ含有率が本発明に係る一実施の形態の鍛造用耐熱鋼の化学組成範囲を下回っているもの）と比較して、水蒸気酸化増量が少なく、耐水蒸気酸化性に優れていることがわかる。
【００８３】
（Ｃｒ、Ｗ、Ｎ、Ｂの影響）
ここでは、前述したクリープ破断試験およびシャルピー衝撃試験の結果に基づいて、クリープ破断特性や靭性に対して、特に重要な役割を果たしているＣｒ、Ｗ、Ｎ、Ｂの含有率と、クリープ破断特性や靭性との関係をまとめた。
【００８４】
クリープ破断特性として、６２５℃、１５ｋｇｆ／ｍｍ２のクリープ条件におけるクリープ破断寿命の測定結果、靭性として、ＦＡＴＴの測定結果に基づいて上記した関係をまとめた。
【００８５】
Ｃｒ含有率の影響は、試料９、試料２１、試料３３、試料４５、試料５３、試料６３〜試料６６の測定結果に基づいてまとめた。図１は、Ｃｒ含有率と、クリープ破断寿命およびＦＡＴＴとの関係を示す図である。
【００８６】
図１に示すように、Ｃｒ含有量が８％以上１０％未満の範囲で、クリープ破断寿命が長く、ＦＡＴＴが低く、クリープ破断強度および靭性ともに優れていることがわかる。この範囲内でもＣｒ含有量が８％以上９％未満の範囲で、ＦＡＴＴが低く、特にクリープ破断寿命が長くなり、この範囲がより好ましいことがわかる。
【００８７】
Ｗ含有率の影響は、試料２１、試料４９、試料５０、試料５１、試料５２、試料６７〜試料６９の測定結果に基づいてまとめた。図２は、Ｗ含有率と、クリープ破断寿命およびＦＡＴＴとの関係を示す図である。
【００８８】
図２に示すように、Ｗ含有量が１〜２．２％の範囲で、クリープ破断寿命が長いとともに、ＦＡＴＴが低く、クリープ破断強度および靭性ともに優れていることがわかる。この範囲内でもＷ含有量が１．５％以上２％未満の範囲で、ＦＡＴＴが低く、特にクリープ破断寿命が長くなり、この範囲がより好ましいことがわかる。なお、Ｗ含有量が２．２％を超えると、ＦＡＴＴが急激に増加している。
【００８９】
Ｎ含有率の影響は、試料１５、試料２１、試料５８〜試料６２の測定結果に基づいてまとめた。図３は、Ｎ含有率と、クリープ破断寿命およびＦＡＴＴとの関係を示す図である。
【００９０】
図３に示すように、Ｎ含有量が０．０１％以上０．０１５％未満の範囲で、クリープ破断寿命が長く、ＦＡＴＴが低く、クリープ破断強度および靭性ともに優れていることがわかる。この範囲内でもＮ含有量が０．０１１〜０．０１４％の範囲で、ＦＡＴＴが低く、特にクリープ破断寿命が長くなり、この範囲がより好ましいことがわかる。
【００９１】
Ｂ含有率の影響は、試料１９〜試料２４、試料５４〜試料５７の測定結果に基づいてまとめた。図４は、Ｂ含有率と、クリープ破断寿命およびＦＡＴＴとの関係を示す図である。
【００９２】
図４に示すように、Ｂ含有量が０．００３〜０．０３％の範囲で、クリープ破断寿命が長く、ＦＡＴＴが低く、クリープ破断強度および靭性ともに優れていることがわかる。この範囲内でもＢ含有量が０．００５〜０．０１７％の範囲で、特に、クリープ破断寿命が長く、かつＦＡＴＴが低くなり、この範囲がより好ましいことがわかる。
【００９３】
（焼入温度および焼戻温度の影響）
焼入温度および焼戻温度が、クリープ破断特性や靭性に及ぼす影響について調べた。
【００９４】
ここでは、試料２１からなる鋼塊を使用し、次に示す条件で焼入処理、焼戻処理を行った。焼入処理における焼入温度として、１０２０℃、１０７０℃、１１００℃、１１５０℃の４条件について行い、それぞれの焼入温度に５時間加熱保持した。５時間加熱保後、１００℃／時の冷却速度（鋼塊の中心部における冷却速度）で冷却した。
【００９５】
第１段焼戻処理における第１段焼戻温度として、５３０℃、５７０℃、６１０℃の３条件について行い、それぞれの第１段焼戻温度に２０時間加熱保持した。２０時間加熱保後、５０℃／時の冷却速度（鋼塊の中心部における冷却速度）で冷却した。
【００９６】
第２段焼戻処理における第２段焼戻温度として、６３０℃、６８０℃、７１０℃、７７０℃の４条件について行い、それぞれの第２段焼戻温度に２０時間加熱保持した。２０時間加熱保後、５０℃／時の冷却速度で冷却した。なお、ここでは、第２段焼戻処理における冷却速度を、鋼塊の中心部における冷却速度とした。
【００９７】
そして、各鋼塊から試験片を作製し、前述した各試験と同様の方法で各試験を行い、高温クリープ破断特性（高温クリープ破断寿命および破断伸び）、靭性（室温におけるシャルピー衝撃値、破面遷移温度（ＦＡＴＴ）、および耐水蒸気酸化性について評価した。表３は、高温クリープ破断特性、靭性および耐水蒸気酸化性に係る各試験結果を示している。
【００９８】
【表３】
【００９９】
表３に示すように、焼入温度を１０７０℃、１１００℃、第１段焼戻温度を５７０℃、かつ第２段焼戻温度を６８０℃、７１０℃として熱処理された試料においては、高温クリープ破断特性、靭性および耐水蒸気酸化性のすべてについて優れていることがわかる。
【０１００】
このように、焼入処理および焼戻処理の熱処理条件によって、クリープ破断特性および靭性に影響が及ぼされ、適正な熱処理条件を適用することによって、クリープ破断特性、靭性および耐水蒸気酸化性のすべてについて優れた鍛造用耐熱鋼が得られることがわかる。
【０１０１】
（微細Ｎｂ（Ｃ，Ｎ）炭窒化物数の評価）
上記した試料１〜試料６９を用いて、６２５℃の温度で１万時間の時効処理後と、この時効処理前とにおける、直径が５０ｎｍ以下のＮｂ（Ｃ，Ｎ）炭窒化物の数を調べた。
【０１０２】
時効処理後および時効処理前の各鋼塊から試験片を作製し、試験片の表面を鏡面仕上げした後、腐食液でエッチング処理を施した。エッチング処理が施された表面の析出物を抽出レプリカ法による透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）により観察を行い、画像解析法を用いてＮｂ（Ｃ，Ｎ）炭窒化物のサイズおよび数量を定量化した。
【０１０３】
ある一定の観察面積において、時効処理前の直径が５０ｎｍ以下のＮｂ（Ｃ，Ｎ）炭窒化物の数に対する、時効処理後の直径が５０ｎｍ以下のＮｂ（Ｃ，Ｎ）炭窒化物の数の比（時効処理後の数／時効処理前の数）を、時効処理後の残存率として算出した。表２には、直径が５０ｎｍ以下のＮｂ（Ｃ，Ｎ）炭窒化物の数に係る時効処理後の残存率が示されている。
【０１０４】
表２に示すように、試料１〜試料５３のいずれも、時効処理後の残存率が５０％以上であることが明らかとなった。
【０１０５】
以上のように、本発明に係る一実施の形態の鍛造用耐熱鋼は、クリープ破断寿命が長く、かつクリープ破断延性や靭性にも優れている。また、耐水蒸気酸化性についても優れている。すなわち、本発明に係る一実施の形態の鍛造用耐熱鋼は、優れた、長時間クリープ破断寿命、クリープ破断延性や靭性、耐水蒸気酸化性を兼備している。
【０１０６】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
質量％で、Ｃ：０．０５〜０．２、Ｓｉ：０．０１〜０．１、Ｍｎ：０．０１〜０．１５、Ｎｉ：０．０５〜１、Ｃｒ：８以上１０未満、Ｍｏ：０．０５〜１、Ｖ：０．０５〜０．３、Ｃｏ：１〜５、Ｗ：１〜２．２、Ｎ：０．０１以上０．０１５未満、Ｎｂ：０．０１〜０．１５、Ｂ：０．００３〜０．０３を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなることを特徴とする鍛造用耐熱鋼。
【請求項２】
直径が５０ｎｍ以下のＮｂ（Ｃ，Ｎ）炭窒化物の数が、６２５℃の温度で１万時間の時効処理後において、当該時効処理前の５０％以上であることを特徴とする請求項１記載の鍛造用耐熱鋼。
【請求項３】
請求項１または２記載の鍛造用耐熱鋼を用いて、少なくとも所定部位が作製されたことを特徴とする鍛造部品。
【請求項４】
請求項１または２記載の鍛造用耐熱鋼の製造方法において、
前記鍛造用耐熱鋼の組成成分を得るために必要な原材料を溶解し、所定の型に注湯して鋼塊を形成し、鍛造処理し、１０４０〜１１２０℃の温度で焼入処理し、５４０〜６００℃の温度で第１段の焼戻処理し、６５０〜７５０℃の温度で第２段の焼戻処理することを特徴とする鍛造用耐熱鋼の製造方法。
【請求項５】
前記焼入処理における加熱後の冷却速度が鍛造用耐熱鋼の中心部において５０〜３００℃／時であり、前記第１段の焼戻処理における加熱後の冷却速度が鍛造用耐熱鋼の中心部において２０〜１００℃／時であり、前記第２段の焼戻処理における加熱後の冷却速度が２０〜６０℃／時であることを特徴とする請求項４記載の鍛造用耐熱鋼の製造方法。
【請求項６】
請求項３記載の鍛造部品の製造方法において、
前記鍛造部品を形成する鍛造用耐熱鋼の組成成分を得るために必要な原材料を溶解し、所定の型に注湯して鋼塊を形成し、鍛造処理し、１０４０〜１１２０℃の温度で焼入処理し、５４０〜６００℃の温度で第１段の焼戻処理し、６５０〜７５０℃の温度で第２段の焼戻処理することを特徴とする鍛造部品の製造方法。
【請求項７】
前記焼入処理における加熱後の冷却速度が鍛造部品の中心部において５０〜３００℃／時であり、前記第１段の焼戻処理における加熱後の冷却速度が鍛造部品の中心部において２０〜１００℃／時であり、前記第２段の焼戻処理における加熱後の冷却速度が２０〜６０℃／時であることを特徴とする請求項６記載の鍛造部品の製造方法。
【請求項１】
質量％で、Ｃ：０．０５〜０．２、Ｓｉ：０．０１〜０．１、Ｍｎ：０．０１〜０．１５、Ｎｉ：０．０５〜１、Ｃｒ：８以上１０未満、Ｍｏ：０．０５〜１、Ｖ：０．０５〜０．３、Ｃｏ：１〜５、Ｗ：１〜２．２、Ｎ：０．０１以上０．０１５未満、Ｎｂ：０．０１〜０．１５、Ｂ：０．００３〜０．０３を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなることを特徴とする鍛造用耐熱鋼。
【請求項２】
直径が５０ｎｍ以下のＮｂ（Ｃ，Ｎ）炭窒化物の数が、６２５℃の温度で１万時間の時効処理後において、当該時効処理前の５０％以上であることを特徴とする請求項１記載の鍛造用耐熱鋼。
【請求項３】
請求項１または２記載の鍛造用耐熱鋼を用いて、少なくとも所定部位が作製されたことを特徴とする鍛造部品。
【請求項４】
請求項１または２記載の鍛造用耐熱鋼の製造方法において、
前記鍛造用耐熱鋼の組成成分を得るために必要な原材料を溶解し、所定の型に注湯して鋼塊を形成し、鍛造処理し、１０４０〜１１２０℃の温度で焼入処理し、５４０〜６００℃の温度で第１段の焼戻処理し、６５０〜７５０℃の温度で第２段の焼戻処理することを特徴とする鍛造用耐熱鋼の製造方法。
【請求項５】
前記焼入処理における加熱後の冷却速度が鍛造用耐熱鋼の中心部において５０〜３００℃／時であり、前記第１段の焼戻処理における加熱後の冷却速度が鍛造用耐熱鋼の中心部において２０〜１００℃／時であり、前記第２段の焼戻処理における加熱後の冷却速度が２０〜６０℃／時であることを特徴とする請求項４記載の鍛造用耐熱鋼の製造方法。
【請求項６】
請求項３記載の鍛造部品の製造方法において、
前記鍛造部品を形成する鍛造用耐熱鋼の組成成分を得るために必要な原材料を溶解し、所定の型に注湯して鋼塊を形成し、鍛造処理し、１０４０〜１１２０℃の温度で焼入処理し、５４０〜６００℃の温度で第１段の焼戻処理し、６５０〜７５０℃の温度で第２段の焼戻処理することを特徴とする鍛造部品の製造方法。
【請求項７】
前記焼入処理における加熱後の冷却速度が鍛造部品の中心部において５０〜３００℃／時であり、前記第１段の焼戻処理における加熱後の冷却速度が鍛造部品の中心部において２０〜１００℃／時であり、前記第２段の焼戻処理における加熱後の冷却速度が２０〜６０℃／時であることを特徴とする請求項６記載の鍛造部品の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１２−１４０６６６（Ｐ２０１２−１４０６６６Ａ）
【公開日】平成２４年７月２６日（２０１２．７．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２９３３１４（Ｐ２０１０−２９３３１４）
【出願日】平成２２年１２月２８日（２０１０．１２．２８）
【出願人】（０００００３０７８）株式会社東芝 (54,554)
【出願人】（０００００４２１５）株式会社日本製鋼所 (840)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年７月２６日（２０１２．７．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１２月２８日（２０１０．１２．２８）
【出願人】（０００００３０７８）株式会社東芝 (54,554)
【出願人】（０００００４２１５）株式会社日本製鋼所 (840)
【Ｆターム（参考）】
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