開口端を有する筒状包装の形成のために平行六面体の物品の周りに包装材料の長方形シートを折り曲げる方法
【課題】従来の欠点を除去すると同時に安価で容易に実施されるように設計されている方法であって、開口端を有する筒状包装の形成のために平行六面体の物品の周りに包装材料の長方形シートを折り曲げる方法を提供すること。
【解決手段】平行六面体の物品の周りに包装材料のシート１を折り曲げる方法であって、該方法が、物品の主横縁が包装材料シートの短辺に平行になり、物品の副横縁１３が包装材料シートの長辺に平行になるように、物品の端壁を包装材料の平面シートに接触させる工程と、包装材料のシートが両方の主側壁を完全に覆うように、包装材料のシートを端壁１０ａの主横縁の周りにＵ字に折り曲げる工程と、包装材料シートを端壁の副横縁１３の周りに折り曲げる前に、包装材料のシートを物品の副側壁９上へ主側壁の長手縁１１の周りに折り曲げる工程とを提供する。
【解決手段】平行六面体の物品の周りに包装材料のシート１を折り曲げる方法であって、該方法が、物品の主横縁が包装材料シートの短辺に平行になり、物品の副横縁１３が包装材料シートの長辺に平行になるように、物品の端壁を包装材料の平面シートに接触させる工程と、包装材料のシートが両方の主側壁を完全に覆うように、包装材料のシートを端壁１０ａの主横縁の周りにＵ字に折り曲げる工程と、包装材料シートを端壁の副横縁１３の周りに折り曲げる前に、包装材料のシートを物品の副側壁９上へ主側壁の長手縁１１の周りに折り曲げる工程とを提供する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、開口端を有する筒状包装の形成のために平行六面体の物品の周りに包装材料の長方形シートを折り曲げる方法に関する。
【０００２】
本発明は、タバコの小包を製造するため、タバコの群の周りに箔包装材料のシートを折り曲げるためにとりわけ有利に使用することができ、以下の説明は例示的なものでしかない。
【背景技術】
【０００３】
従来のタバコの小包において、タバコの群は、内側において糊付けなしで長方形の箔の内部包装材料シートに包まれ、外側において糊付け固定された長方形の外部包装材料に包装される。
【０００４】
タバコは環境に対して高感度である。すなわち、空気に接触すると、タバコの有機特性は湿度の変化（水分を損失または吸収しすぎることによる）、あるいはタバコが含浸される揮発性物質の蒸発（特に、クローブなどの香辛料で処理された芳香タバコの場合）によって変化する傾向がある。したがって、タバコを保存するために、タバコの小包はセロファン包装、すなわち気密性プラスチック材料の熱融着された上包に包装される。しかしながら、このことは、特に小包が製造後しばらくして消費される場合、小包内のタバコの有機特性を常に完全に保つことは充分でないことがある。さらに、小包が開封されると上包は除去されてタバコが空気にさらされ、また、小包の開封後すぐにタバコが消費されない場合には、残りのタバコの有機特性が明らかに劣化することがある。
【０００５】
この欠点を除去するために、タバコの硬質な小包が提案され、これは内包が気密性であり、再使用可能なカバーフラップによって閉じられるタバコの取り出し開口部を有する気密性の熱融着包装材料シートからなる。換言すれば、カバーフラップは締付手段（たとえば不乾性の再貼付接着剤の小片）を有し、これによってカバーフラップを閉位置に繰り返し固定して、タバコの取り出し開口部を閉じる。
【０００６】
タバコの群の周りに内部包装材料のシートを折り曲げることで、タバコの先端（すなわちタバコがされられる、フィルタに対向する平面端部）が損傷する場合が見られ、よって局所的変形および／またはタバコのこぼれ（つまりタバコの先端からの落下）となる。このことは、とりわけ群中の角部のタバコに当てはまるが、損傷はすべての最外部、すなわち箔の内部包装材料のシートの折り曲げ線に沿って位置するタバコにも認められる。気密性の内部包装材料シートの折り曲げは、従来の箔の内部包装材料シートより厚い（よってより硬質である）ため、タバコにさらに損傷を与える。さらに、カバーフラップ（第１の端部の折り目形成部）において、気密性の内部包装材料シートはさらに厚くなっており、よって局所的にきわめて硬質となる。
【０００７】
気密性の内部包装材料シートを折り曲げる際にタバコを損傷することを回避するために、まず、気密性の内部包装材料シートを折り曲げ軸の周りで折り曲げて開口端を有する筒状包装を形成し、タバコの群を開口端を通って筒状包装内部に挿入し、開口端をタバコの群の上へ閉じることによって気密性の内部包装材料シートの折り曲げを完了することが提案されている。この方法は、気密性の内部包装材料シートの折り曲げに現在使用されているが、開口端の反対側の閉端部にて、筒状包装の内部で２つの長手方向の段を形成する欠点があり、これが、開口端を通って筒状包装内部にタバコの群を挿入することを妨げる。換言すれば、群が筒状包装内部に送られる際に、タバコの群が段に突当して変形させ、タバコを収容する空間を長手方向に減少させ得る。その結果、タバコの群を筒状包装内部に挿入して開口部を閉じる際に、タバコは長手方向に圧縮されて必然的に損傷する。
【０００８】
内部包装材料シートをタバコの群の周りに折り曲げる例は、英国特許第７８５０７６Ａおよびイタリア特許出願第２００６ＢＯ００３４７号に記載されている。
【０００９】
気密性の熱融着包装材料のシートから作製された気密性内部包装は、内部包装を形成する際に余分な空気が内部に捕捉されて、「風船状になる（balloon）」ことがある。この「風船」の外観は、不体裁であり、また内部包装の寸法を増加させて外部包装をこの周りに折り曲げることを困難にするため、特に望ましくない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の目的は、開口端を有する筒状包装の形成のために平行六面体の物品の周りに包装材料の長方形シートを折り曲げる方法を提供することであって、該方法は前記の欠点を除去すると同時に安価で容易に実施されるように設計されている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明によると、添付の請求項に記載されているように、開口端を有する筒状包装の形成のために平行六面体の物品の周りに包装材料の長方形シートを折り曲げる方法が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の非限定的な実施の形態のいくつかを、添付の図面を参照して例示的に説明する。
【００１３】
図１の番号１は、全体として、ヒートシールワニスの外部被膜を有する気密性の積層プラスチック材料製の包装材料のシートを示す。包装材料のシート１は、長方形の折り曲げ軸２の周りに折り曲げられて開口端４を有する筒状包装３（図５）を形成し、該開口端を通ってタバコの群５（図５）が筒状包装３に挿入される。その後、包装材料のシート１の折り曲げは、開口端４をタバコの群５の上へ閉じることで完了し、タバコの小包（図示せず）の一部を成す内部包装を形成して、内部包装は包装材料のシート１の重畳部分を熱融着することで固定される。
【００１４】
図６に示されるように、包装材料のシート１は、２つの対向する平行な長辺と２つの対向する平行な短辺とを有する細長い長方形の形状であり、再使用可能なカバーフラップ７によって閉じられるタバコ取出口６を有する。カバーフラップ７は、カバーフラップ７の下面に塗布された不乾性の再貼付接着剤を使用して包装材料のシート１に固定され、取出口６全体の周りに延伸するため、カバーフラップ７は、包装材料のシート１から繰り返して部分的に分離することおよび元に戻ることが可能である。折り曲げ前に、包装材料のシート１は取出口６を画定するように切断され、そして下面に糊付けされたカバーフラップ７は包装材料のシート１に貼付される。すなわち、カバーフラップの下面は再貼付接着剤で被覆され、取出口６の内側にて包装材料のシート１の内側部分をカバーフラップ７に永久的に糊付けし、取出口６の外側にて包装材料のシート１をカバーフラップ７に分離可能に糊付けする。
【００１５】
図１に示されるように、折り曲げ軸２は、長方形の断面を有する平行六面状であって、２つの対向する平行な長方形の主側壁８（図１では１つのみが示されている）と、主側壁８より小さい２つの対向する平行な長方形の副側壁９（図１では１つのみが示されている）と、２つの対向する平行な長方形の端壁１０（図１では１つのみが示されている）とを有する。４つの長手縁１１（図１では３つのみが示されている）が２つの主側壁８と２つの副側壁９とのあいだに画定されており、４つの主横縁１２（図１では３つのみが示されている）が２つの主側壁８と２つの端壁１０とのあいだに画定されており、４つの副横縁１３（図１では３つのみが示されている）が２つの副側壁９と２つの端壁１０とのあいだに画定されている。
【００１６】
好ましい実施の形態において、折り曲げ軸２は筒状であり、折り曲げ軸２の端壁１０は開いており、折り曲げ軸２を通ってタバコの群５の挿入が可能である。
【００１７】
図５の筒状包装３を形成するために、包装材料のシート１を折り曲げ軸２の周りに折り曲げる方法を図１〜５を参照して説明する。
【００１８】
図１に示されるように、折り曲げ軸２の第１の端壁１０ａはまず包装材料の平面シート１に接触させられるため、折り曲げ軸２の主横縁１２が包装材料シート１の短辺に平行になり、折り曲げ軸２の副横縁１３が包装材料シート１の長辺に平行になる。折り曲げ軸２の第１の端壁１０ａは、好ましくは、包装材料シート１の長辺および短辺の両方に対して、包装材料のシート１の中心にて対称に位置決めされる。
【００１９】
図２に示されるように、その後、包装材料のシート１は、両方の主側壁８を完全に覆うように、第１の端壁１０ａの主横縁１２の周りにＵ字に折り曲げられる。
【００２０】
この時点において、包装材料のシート１は、副側壁９上へ第１の主側壁８ａの長手縁１１の周りに折り曲げられ（図３）、そして副側壁９上へ第１の端壁１０ａの副横縁１３の周りに折り曲げられる（図４）。最後に、図５に示されるように、包装材料のシート１は、副側壁９上へ第２の主側壁８ｂの長手縁１１の周りに折り曲げられて、第２の端壁１０ｂにて開口端４を有する筒状包装３が完成する。
【００２１】
図７および８の変形例において、副側壁９上へ第１の主側壁８ａの長手縁１１の周りに折り曲げた後（図３）、包装材料のシート１は、副側壁９上へ第２の主側壁８ｂの長手縁１１の周りに折り曲げられる（図７）。最後に、図８に示されるように、包装材料のシート１は、副側壁９上へ第１の端壁１０ａの副横縁１３の周りに折り曲げられて、第２の端壁１０ｂにて開口端４を有する筒状包装３が完成する。包装材料のシート１が副側壁９上へ第１の端壁１０ａの副横縁１３の周りに最後に折り曲げられる際、２つのフラップ１４が外側に形成され、第１の端壁１０ａの近傍の副側壁９上にある。長手方向の折り曲げ部分（すなわち長手縁１１の周り）の形状によって、フラップ１４は、三角形（図８に示される）または台形（図１０に示される）になり得る。
【００２２】
前記のいずれかの方法で形成されると、筒状包装３は、副側壁９上へ包装材料のシート１の重畳部分を熱融着する２つの長手方向の熱融着によって固定される。
【００２３】
図１〜５の実施の形態における筒状包装３は内部に２つの小段を有し、これが開口端４を通って筒状包装３にタバコの群５を挿入することを妨げる可能性はきわめて低いが、図１〜３、７および８の実施の形態における筒状包装３は内部に段をまったく有しておらず、開口端４を通って筒状包装３にタバコの群５を挿入することを妨げる可能性がある。
【００２４】
図示された実施の形態において、包装材料のシート１は、まず折り曲げ軸２の周りに折り曲げられて開口端４を有する筒状包装３を形成し、その後、タバコの群５が開口端４を通って筒状包装３の内部に挿入される。別の実施の形態において、包装材料のシート１は、前記の方法でタバコの群５の周りに直接折り曲げられる。
【００２５】
図１２〜１４は、筒状包装３の開口端４にて包装材料のシート１を折り曲げて、筒状包装３を閉じ、タバコの群５を収容する内部包装を形成する一方法を示す。筒状包装３の開口端４は、主横縁１２に２つの主フラップ１５を備え、副横縁１３に２つの副フラップ１６を備える。
【００２６】
折り曲げ軸２およびタバコの群５は、実質的に同一形状および寸法であるため、簡素化のために、タバコの群５は、折り曲げ軸２の対応部分と同一の参照番号を付して説明する。タバコの群５は、長方形の断面を有する平行六面状であって、タバコの円筒側壁によって画定された２つの対向する平行な長方形の主側壁８（図５では１つのみが示されている）と、タバコの円筒側壁によって画定され、主側壁８より小さい２つの対向する平行な長方形の副側壁９（図５では１つのみが示されている）と、タバコの平端部によって画定された２つの対向する平行な長方形の端壁１０（図５では１つのみが示されている）とを有する。４つの長手縁１１（図５では３つのみが示されている）が２つの主側壁８と２つの副側壁９とのあいだに画定されており、４つの主横縁１２（図５では３つのみが示されている）が２つの主側壁８と２つの端壁１０とのあいだに画定されており、４つの副横縁１３（図５では３つのみが示されている）が２つの副側壁９と２つの端壁１０とのあいだに画定されている。
【００２７】
まず、筒状包装３の開口端４の２つの主フラップ１５が、端壁１０ｂ上へ主横縁１２の周りに共に折り曲げられて中央で重なり、端壁１０ｂに直交する長方形の中央フラップ１７を画定し（図１２）、これは２つの主フラップ１５の重畳部分を熱融着することによって固定される。好ましい実施の形態において、２つの主フラップ１５は、共に折り曲げられ、参照として全体をここに組み入れられる欧州特許出願第１６８６０６０Ａ１号明細書に記載された様式の２つの加熱顎部を有する把持式熱融着装置によって同時に熱融着される。
【００２８】
次に、中央フラップ１７は端壁１０ｂ上へ９０°に折り曲げられて（図１３）２つの台形の側方フラップ１８，１９を形成し、該側方フラップは、それぞれ端壁１０ｂ上と副側壁９上とに９０°に折り曲げられる（図１４）。最後に、フラップ１８，１９は、それぞれ端壁１０ｂと副側壁９とに熱融着により固定される。好ましい実施の形態において、フラップ１８，１９は折り曲げられ、加熱折り曲げ装置により同時に熱融着される。
【００２９】
図示されていない別の実施の形態において、側方フラップ１８，１９は、共に端壁１０ｂ上に折り曲げられて熱融着されるか、それぞれの副側壁９上に折り曲げられて熱融着される。
【００３０】
図１７および１８は、筒状包装３を閉じてタバコの群５を収容する内部包装を形成するために、筒状包装３の開口端４にて包装材料のシート１を折り曲げる別の方法を示す。
【００３１】
図１７に示されるように、筒状包装３の開口端４の２つの副フラップ１６は、まず、端壁１０ｂ側へ副横縁１３の周りに部分的に折り曲げられる。そして２つの主フラップ１５は、端壁１０ｂ上へ主横縁１２の周りに共に折り曲げられて中央で重なり、端壁１０ｂに直交する長方形の中央フラップ１７を画定し（図１８）、これは２つの主フラップ１５の重畳部分を熱融着することによって固定される。好ましい実施の形態において、２つの主フラップ１５は、共に折り曲げられ、２つの加熱顎部を有する把持式熱融着装置によって同時に熱融着される。
【００３２】
最後に、中央フラップ１７は端壁１０ｂ上へ９０°に折り曲げられて（図１９）端壁１０ｂに熱融着により固定される。好ましい実施の形態において、中央フラップ１７は折り曲げられ、加熱折り曲げ装置により同時に端壁１０ｂに熱融着される。
【００３３】
図１７〜１９の折り曲げ方法に関して、図１２〜１４の折り曲げ方法は中央フラップ１７が一定の厚さを有する利点があるが、図１７〜１９の折り曲げ方法では中央フラップ１７の厚さが異なる（側辺が厚く、中央が薄い）。したがって図１２〜１４の折り曲げ方法では、中央フラップ１７をより容易に熱融着できる。
【００３４】
好ましい実施の形態において、中央フラップ１７を固定するために２つの主フラップ１５を熱融着する際、筒状包装３の内部を外部に接続し、後続の折り曲げ工程中に筒状包装３の内部に捕捉された余分な空気を排出して筒状包装３が「風船状になること」を防ぐ、少なくとも１つの貫通排出路２０（図１２および１８）を画定するため、フラップ１７の少なくとも一部が融着されない。包装材料のシート１の折り曲げおよび熱融着が完了すると、排出路２０は、排出路２０にて中央フラップ１７に熱および圧力を加えることによって生じるさらなる熱融着により閉じられる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の折り曲げ方法にしたがった、開口端を有する筒状包装を形成するための内部包装材料のシートを折り曲げる工程の概略斜視図である。
【図２】本発明の折り曲げ方法にしたがった、開口端を有する筒状包装を形成するための内部包装材料のシートを折り曲げる工程の概略斜視図である。
【図３】本発明の折り曲げ方法にしたがった、開口端を有する筒状包装を形成するための内部包装材料のシートを折り曲げる工程の概略斜視図である。
【図４】本発明の折り曲げ方法にしたがった、開口端を有する筒状包装を形成するための内部包装材料のシートを折り曲げる工程の概略斜視図である。
【図５】本発明の折り曲げ方法にしたがった、開口端を有する筒状包装を形成するための内部包装材料のシートを折り曲げる工程の概略斜視図である。
【図６】折り曲げ線を備えた図１〜５の内部包装材料の展開平面図である。
【図７】図４および５の折り曲げ工程の変形例の概略斜視図である。
【図８】図４および５の折り曲げ工程の変形例の概略斜視図である。
【図９】折り曲げ線を備えた図７および８の内部包装材料の展開平面図である。
【図１０】図８の折り曲げ工程の変形例の概略斜視図である。
【図１１】折り曲げ線を備えた図１０の内部包装材料の展開平面図である。
【図１２】図５の筒状包装の開口端を閉じる折り曲げ工程の概略斜視図である。
【図１３】図５の筒状包装の開口端を閉じる折り曲げ工程の概略斜視図である。
【図１４】図５の筒状包装の開口端を閉じる折り曲げ工程の概略斜視図である。
【図１５】図１４の２つの詳細部の２倍拡大図である。
【図１６】図１４の２つの詳細部の２倍拡大図である。
【図１７】図５の筒状包装の開口端を閉じる別の折り曲げ工程の概略斜視図である。
【図１８】図５の筒状包装の開口端を閉じる別の折り曲げ工程の概略斜視図である。
【図１９】図５の筒状包装の開口端を閉じる別の折り曲げ工程の概略斜視図である。
【図２０】図１８の詳細部の拡大図である。
【符号の説明】
【００３６】
１ シート
２ 折り曲げ軸
３ 筒状包装
４ 開口端
５ タバコの群
６ 取出口
７ カバーフラップ
８ 側壁
９ 側壁
１０ 端壁
１１ 縁
１２ 縁
１３ 縁
１４ フラップ
１５ フラップ
１７ フラップ
１８ フラップ
１９ フラップ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、開口端を有する筒状包装の形成のために平行六面体の物品の周りに包装材料の長方形シートを折り曲げる方法に関する。
【０００２】
本発明は、タバコの小包を製造するため、タバコの群の周りに箔包装材料のシートを折り曲げるためにとりわけ有利に使用することができ、以下の説明は例示的なものでしかない。
【背景技術】
【０００３】
従来のタバコの小包において、タバコの群は、内側において糊付けなしで長方形の箔の内部包装材料シートに包まれ、外側において糊付け固定された長方形の外部包装材料に包装される。
【０００４】
タバコは環境に対して高感度である。すなわち、空気に接触すると、タバコの有機特性は湿度の変化（水分を損失または吸収しすぎることによる）、あるいはタバコが含浸される揮発性物質の蒸発（特に、クローブなどの香辛料で処理された芳香タバコの場合）によって変化する傾向がある。したがって、タバコを保存するために、タバコの小包はセロファン包装、すなわち気密性プラスチック材料の熱融着された上包に包装される。しかしながら、このことは、特に小包が製造後しばらくして消費される場合、小包内のタバコの有機特性を常に完全に保つことは充分でないことがある。さらに、小包が開封されると上包は除去されてタバコが空気にさらされ、また、小包の開封後すぐにタバコが消費されない場合には、残りのタバコの有機特性が明らかに劣化することがある。
【０００５】
この欠点を除去するために、タバコの硬質な小包が提案され、これは内包が気密性であり、再使用可能なカバーフラップによって閉じられるタバコの取り出し開口部を有する気密性の熱融着包装材料シートからなる。換言すれば、カバーフラップは締付手段（たとえば不乾性の再貼付接着剤の小片）を有し、これによってカバーフラップを閉位置に繰り返し固定して、タバコの取り出し開口部を閉じる。
【０００６】
タバコの群の周りに内部包装材料のシートを折り曲げることで、タバコの先端（すなわちタバコがされられる、フィルタに対向する平面端部）が損傷する場合が見られ、よって局所的変形および／またはタバコのこぼれ（つまりタバコの先端からの落下）となる。このことは、とりわけ群中の角部のタバコに当てはまるが、損傷はすべての最外部、すなわち箔の内部包装材料のシートの折り曲げ線に沿って位置するタバコにも認められる。気密性の内部包装材料シートの折り曲げは、従来の箔の内部包装材料シートより厚い（よってより硬質である）ため、タバコにさらに損傷を与える。さらに、カバーフラップ（第１の端部の折り目形成部）において、気密性の内部包装材料シートはさらに厚くなっており、よって局所的にきわめて硬質となる。
【０００７】
気密性の内部包装材料シートを折り曲げる際にタバコを損傷することを回避するために、まず、気密性の内部包装材料シートを折り曲げ軸の周りで折り曲げて開口端を有する筒状包装を形成し、タバコの群を開口端を通って筒状包装内部に挿入し、開口端をタバコの群の上へ閉じることによって気密性の内部包装材料シートの折り曲げを完了することが提案されている。この方法は、気密性の内部包装材料シートの折り曲げに現在使用されているが、開口端の反対側の閉端部にて、筒状包装の内部で２つの長手方向の段を形成する欠点があり、これが、開口端を通って筒状包装内部にタバコの群を挿入することを妨げる。換言すれば、群が筒状包装内部に送られる際に、タバコの群が段に突当して変形させ、タバコを収容する空間を長手方向に減少させ得る。その結果、タバコの群を筒状包装内部に挿入して開口部を閉じる際に、タバコは長手方向に圧縮されて必然的に損傷する。
【０００８】
内部包装材料シートをタバコの群の周りに折り曲げる例は、英国特許第７８５０７６Ａおよびイタリア特許出願第２００６ＢＯ００３４７号に記載されている。
【０００９】
気密性の熱融着包装材料のシートから作製された気密性内部包装は、内部包装を形成する際に余分な空気が内部に捕捉されて、「風船状になる（balloon）」ことがある。この「風船」の外観は、不体裁であり、また内部包装の寸法を増加させて外部包装をこの周りに折り曲げることを困難にするため、特に望ましくない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の目的は、開口端を有する筒状包装の形成のために平行六面体の物品の周りに包装材料の長方形シートを折り曲げる方法を提供することであって、該方法は前記の欠点を除去すると同時に安価で容易に実施されるように設計されている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明によると、添付の請求項に記載されているように、開口端を有する筒状包装の形成のために平行六面体の物品の周りに包装材料の長方形シートを折り曲げる方法が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の非限定的な実施の形態のいくつかを、添付の図面を参照して例示的に説明する。
【００１３】
図１の番号１は、全体として、ヒートシールワニスの外部被膜を有する気密性の積層プラスチック材料製の包装材料のシートを示す。包装材料のシート１は、長方形の折り曲げ軸２の周りに折り曲げられて開口端４を有する筒状包装３（図５）を形成し、該開口端を通ってタバコの群５（図５）が筒状包装３に挿入される。その後、包装材料のシート１の折り曲げは、開口端４をタバコの群５の上へ閉じることで完了し、タバコの小包（図示せず）の一部を成す内部包装を形成して、内部包装は包装材料のシート１の重畳部分を熱融着することで固定される。
【００１４】
図６に示されるように、包装材料のシート１は、２つの対向する平行な長辺と２つの対向する平行な短辺とを有する細長い長方形の形状であり、再使用可能なカバーフラップ７によって閉じられるタバコ取出口６を有する。カバーフラップ７は、カバーフラップ７の下面に塗布された不乾性の再貼付接着剤を使用して包装材料のシート１に固定され、取出口６全体の周りに延伸するため、カバーフラップ７は、包装材料のシート１から繰り返して部分的に分離することおよび元に戻ることが可能である。折り曲げ前に、包装材料のシート１は取出口６を画定するように切断され、そして下面に糊付けされたカバーフラップ７は包装材料のシート１に貼付される。すなわち、カバーフラップの下面は再貼付接着剤で被覆され、取出口６の内側にて包装材料のシート１の内側部分をカバーフラップ７に永久的に糊付けし、取出口６の外側にて包装材料のシート１をカバーフラップ７に分離可能に糊付けする。
【００１５】
図１に示されるように、折り曲げ軸２は、長方形の断面を有する平行六面状であって、２つの対向する平行な長方形の主側壁８（図１では１つのみが示されている）と、主側壁８より小さい２つの対向する平行な長方形の副側壁９（図１では１つのみが示されている）と、２つの対向する平行な長方形の端壁１０（図１では１つのみが示されている）とを有する。４つの長手縁１１（図１では３つのみが示されている）が２つの主側壁８と２つの副側壁９とのあいだに画定されており、４つの主横縁１２（図１では３つのみが示されている）が２つの主側壁８と２つの端壁１０とのあいだに画定されており、４つの副横縁１３（図１では３つのみが示されている）が２つの副側壁９と２つの端壁１０とのあいだに画定されている。
【００１６】
好ましい実施の形態において、折り曲げ軸２は筒状であり、折り曲げ軸２の端壁１０は開いており、折り曲げ軸２を通ってタバコの群５の挿入が可能である。
【００１７】
図５の筒状包装３を形成するために、包装材料のシート１を折り曲げ軸２の周りに折り曲げる方法を図１〜５を参照して説明する。
【００１８】
図１に示されるように、折り曲げ軸２の第１の端壁１０ａはまず包装材料の平面シート１に接触させられるため、折り曲げ軸２の主横縁１２が包装材料シート１の短辺に平行になり、折り曲げ軸２の副横縁１３が包装材料シート１の長辺に平行になる。折り曲げ軸２の第１の端壁１０ａは、好ましくは、包装材料シート１の長辺および短辺の両方に対して、包装材料のシート１の中心にて対称に位置決めされる。
【００１９】
図２に示されるように、その後、包装材料のシート１は、両方の主側壁８を完全に覆うように、第１の端壁１０ａの主横縁１２の周りにＵ字に折り曲げられる。
【００２０】
この時点において、包装材料のシート１は、副側壁９上へ第１の主側壁８ａの長手縁１１の周りに折り曲げられ（図３）、そして副側壁９上へ第１の端壁１０ａの副横縁１３の周りに折り曲げられる（図４）。最後に、図５に示されるように、包装材料のシート１は、副側壁９上へ第２の主側壁８ｂの長手縁１１の周りに折り曲げられて、第２の端壁１０ｂにて開口端４を有する筒状包装３が完成する。
【００２１】
図７および８の変形例において、副側壁９上へ第１の主側壁８ａの長手縁１１の周りに折り曲げた後（図３）、包装材料のシート１は、副側壁９上へ第２の主側壁８ｂの長手縁１１の周りに折り曲げられる（図７）。最後に、図８に示されるように、包装材料のシート１は、副側壁９上へ第１の端壁１０ａの副横縁１３の周りに折り曲げられて、第２の端壁１０ｂにて開口端４を有する筒状包装３が完成する。包装材料のシート１が副側壁９上へ第１の端壁１０ａの副横縁１３の周りに最後に折り曲げられる際、２つのフラップ１４が外側に形成され、第１の端壁１０ａの近傍の副側壁９上にある。長手方向の折り曲げ部分（すなわち長手縁１１の周り）の形状によって、フラップ１４は、三角形（図８に示される）または台形（図１０に示される）になり得る。
【００２２】
前記のいずれかの方法で形成されると、筒状包装３は、副側壁９上へ包装材料のシート１の重畳部分を熱融着する２つの長手方向の熱融着によって固定される。
【００２３】
図１〜５の実施の形態における筒状包装３は内部に２つの小段を有し、これが開口端４を通って筒状包装３にタバコの群５を挿入することを妨げる可能性はきわめて低いが、図１〜３、７および８の実施の形態における筒状包装３は内部に段をまったく有しておらず、開口端４を通って筒状包装３にタバコの群５を挿入することを妨げる可能性がある。
【００２４】
図示された実施の形態において、包装材料のシート１は、まず折り曲げ軸２の周りに折り曲げられて開口端４を有する筒状包装３を形成し、その後、タバコの群５が開口端４を通って筒状包装３の内部に挿入される。別の実施の形態において、包装材料のシート１は、前記の方法でタバコの群５の周りに直接折り曲げられる。
【００２５】
図１２〜１４は、筒状包装３の開口端４にて包装材料のシート１を折り曲げて、筒状包装３を閉じ、タバコの群５を収容する内部包装を形成する一方法を示す。筒状包装３の開口端４は、主横縁１２に２つの主フラップ１５を備え、副横縁１３に２つの副フラップ１６を備える。
【００２６】
折り曲げ軸２およびタバコの群５は、実質的に同一形状および寸法であるため、簡素化のために、タバコの群５は、折り曲げ軸２の対応部分と同一の参照番号を付して説明する。タバコの群５は、長方形の断面を有する平行六面状であって、タバコの円筒側壁によって画定された２つの対向する平行な長方形の主側壁８（図５では１つのみが示されている）と、タバコの円筒側壁によって画定され、主側壁８より小さい２つの対向する平行な長方形の副側壁９（図５では１つのみが示されている）と、タバコの平端部によって画定された２つの対向する平行な長方形の端壁１０（図５では１つのみが示されている）とを有する。４つの長手縁１１（図５では３つのみが示されている）が２つの主側壁８と２つの副側壁９とのあいだに画定されており、４つの主横縁１２（図５では３つのみが示されている）が２つの主側壁８と２つの端壁１０とのあいだに画定されており、４つの副横縁１３（図５では３つのみが示されている）が２つの副側壁９と２つの端壁１０とのあいだに画定されている。
【００２７】
まず、筒状包装３の開口端４の２つの主フラップ１５が、端壁１０ｂ上へ主横縁１２の周りに共に折り曲げられて中央で重なり、端壁１０ｂに直交する長方形の中央フラップ１７を画定し（図１２）、これは２つの主フラップ１５の重畳部分を熱融着することによって固定される。好ましい実施の形態において、２つの主フラップ１５は、共に折り曲げられ、参照として全体をここに組み入れられる欧州特許出願第１６８６０６０Ａ１号明細書に記載された様式の２つの加熱顎部を有する把持式熱融着装置によって同時に熱融着される。
【００２８】
次に、中央フラップ１７は端壁１０ｂ上へ９０°に折り曲げられて（図１３）２つの台形の側方フラップ１８，１９を形成し、該側方フラップは、それぞれ端壁１０ｂ上と副側壁９上とに９０°に折り曲げられる（図１４）。最後に、フラップ１８，１９は、それぞれ端壁１０ｂと副側壁９とに熱融着により固定される。好ましい実施の形態において、フラップ１８，１９は折り曲げられ、加熱折り曲げ装置により同時に熱融着される。
【００２９】
図示されていない別の実施の形態において、側方フラップ１８，１９は、共に端壁１０ｂ上に折り曲げられて熱融着されるか、それぞれの副側壁９上に折り曲げられて熱融着される。
【００３０】
図１７および１８は、筒状包装３を閉じてタバコの群５を収容する内部包装を形成するために、筒状包装３の開口端４にて包装材料のシート１を折り曲げる別の方法を示す。
【００３１】
図１７に示されるように、筒状包装３の開口端４の２つの副フラップ１６は、まず、端壁１０ｂ側へ副横縁１３の周りに部分的に折り曲げられる。そして２つの主フラップ１５は、端壁１０ｂ上へ主横縁１２の周りに共に折り曲げられて中央で重なり、端壁１０ｂに直交する長方形の中央フラップ１７を画定し（図１８）、これは２つの主フラップ１５の重畳部分を熱融着することによって固定される。好ましい実施の形態において、２つの主フラップ１５は、共に折り曲げられ、２つの加熱顎部を有する把持式熱融着装置によって同時に熱融着される。
【００３２】
最後に、中央フラップ１７は端壁１０ｂ上へ９０°に折り曲げられて（図１９）端壁１０ｂに熱融着により固定される。好ましい実施の形態において、中央フラップ１７は折り曲げられ、加熱折り曲げ装置により同時に端壁１０ｂに熱融着される。
【００３３】
図１７〜１９の折り曲げ方法に関して、図１２〜１４の折り曲げ方法は中央フラップ１７が一定の厚さを有する利点があるが、図１７〜１９の折り曲げ方法では中央フラップ１７の厚さが異なる（側辺が厚く、中央が薄い）。したがって図１２〜１４の折り曲げ方法では、中央フラップ１７をより容易に熱融着できる。
【００３４】
好ましい実施の形態において、中央フラップ１７を固定するために２つの主フラップ１５を熱融着する際、筒状包装３の内部を外部に接続し、後続の折り曲げ工程中に筒状包装３の内部に捕捉された余分な空気を排出して筒状包装３が「風船状になること」を防ぐ、少なくとも１つの貫通排出路２０（図１２および１８）を画定するため、フラップ１７の少なくとも一部が融着されない。包装材料のシート１の折り曲げおよび熱融着が完了すると、排出路２０は、排出路２０にて中央フラップ１７に熱および圧力を加えることによって生じるさらなる熱融着により閉じられる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の折り曲げ方法にしたがった、開口端を有する筒状包装を形成するための内部包装材料のシートを折り曲げる工程の概略斜視図である。
【図２】本発明の折り曲げ方法にしたがった、開口端を有する筒状包装を形成するための内部包装材料のシートを折り曲げる工程の概略斜視図である。
【図３】本発明の折り曲げ方法にしたがった、開口端を有する筒状包装を形成するための内部包装材料のシートを折り曲げる工程の概略斜視図である。
【図４】本発明の折り曲げ方法にしたがった、開口端を有する筒状包装を形成するための内部包装材料のシートを折り曲げる工程の概略斜視図である。
【図５】本発明の折り曲げ方法にしたがった、開口端を有する筒状包装を形成するための内部包装材料のシートを折り曲げる工程の概略斜視図である。
【図６】折り曲げ線を備えた図１〜５の内部包装材料の展開平面図である。
【図７】図４および５の折り曲げ工程の変形例の概略斜視図である。
【図８】図４および５の折り曲げ工程の変形例の概略斜視図である。
【図９】折り曲げ線を備えた図７および８の内部包装材料の展開平面図である。
【図１０】図８の折り曲げ工程の変形例の概略斜視図である。
【図１１】折り曲げ線を備えた図１０の内部包装材料の展開平面図である。
【図１２】図５の筒状包装の開口端を閉じる折り曲げ工程の概略斜視図である。
【図１３】図５の筒状包装の開口端を閉じる折り曲げ工程の概略斜視図である。
【図１４】図５の筒状包装の開口端を閉じる折り曲げ工程の概略斜視図である。
【図１５】図１４の２つの詳細部の２倍拡大図である。
【図１６】図１４の２つの詳細部の２倍拡大図である。
【図１７】図５の筒状包装の開口端を閉じる別の折り曲げ工程の概略斜視図である。
【図１８】図５の筒状包装の開口端を閉じる別の折り曲げ工程の概略斜視図である。
【図１９】図５の筒状包装の開口端を閉じる別の折り曲げ工程の概略斜視図である。
【図２０】図１８の詳細部の拡大図である。
【符号の説明】
【００３６】
１ シート
２ 折り曲げ軸
３ 筒状包装
４ 開口端
５ タバコの群
６ 取出口
７ カバーフラップ
８ 側壁
９ 側壁
１０ 端壁
１１ 縁
１２ 縁
１３ 縁
１４ フラップ
１５ フラップ
１７ フラップ
１８ フラップ
１９ フラップ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口端を有する筒状包装を形成するために物品の周りに包装材料のシートを折り曲げる方法であって、
前記包装材料のシート（１）が２つの対向する平行な長辺と２つの対向する平行な短辺とを有する細長い長方形の形状であって、
前記物品が実質的に長方形の断面を有する平行六面体であり、２つの主側壁（８）と、２つの副側壁（９）と、２つの端壁（１０）とを備え、４つの長手縁（１１）が２つの主側壁（８）と２つの副側壁（９）とのあいだに画定され、４つの主横縁（１２）が２つの主側壁（８）と２つの端壁（１０）とのあいだに画定され、および４つの副横縁（１３）が２つの副側壁（９）と２つの端壁（１０）とのあいだに画定され、
前記方法が、
物品の主横縁（１２）が包装材料シート（１）の短辺に平行になり、物品の副横縁（１３）が包装材料シート（１）の長辺に平行になるように、物品の第１の端壁（１０ａ）を包装材料の平面シート（１）に接触させる工程と、
包装材料のシート（１）が両方の主側壁（８）を完全に覆うように、包装材料のシート（１）を第１の端壁（１０ａ）の主横縁（１２）の周りにＵ字に折り曲げる工程とを含み、
前記方法が、
包装材料シート（１）を第１の端壁（１０ａ）の副横縁（１３）の周りに折り曲げる前に、包装材料のシート（１）を副側壁（９）上へ第１の主側壁（８ａ）の長手縁（１１）の周りに折り曲げる工程をさらに含むことを特徴とする方法。
【請求項２】
前記包装材料のシート（１）を副側壁（９）上へ第１の端壁（１０ａ）の副横縁（１３）の周りに折り曲げる工程と、
包装材料のシート（１）を副側壁（９）上へ第２の主側壁（８ｂ）の長手縁（１１）の周りに折り曲げ、第２の端壁（１０ｂ）にて開口端（４）を有する筒状包装（３）を完成する工程とをさらに含む請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記包装材料のシート（１）を副側壁（９）上へ第２の主側壁（８ｂ）の長手縁（１１）の周りに折り曲げる工程と、
包装材料のシート（１）を副側壁（９）上へ第１の端壁（１０ａ）の副横縁（１３）の周りに折り曲げ、第２の端壁（１０ｂ）にて開口端（４）を有する筒状包装（３）を完成する工程とをさらに含む請求項１記載の方法。
【請求項４】
２つの三角形のフラップ（１４）が外側に形成され、第１の端壁（１０ａ）の近傍の副側壁（９）上にある請求項３記載の方法。
【請求項５】
２つの台形のフラップ（１４）が外側に形成され、第１の端壁（１０ａ）の近傍の副側壁（９）上にある請求項３記載の方法。
【請求項６】
前記物品の第１の端壁（１０ａ）が、包装材料のシート（１）の長辺および包装材料のシート（１）の短辺の両方に対して、包装材料のシート（１）の中心にて対称に位置決めされる請求項１〜５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】
前記物品がタバコの群（５）によって画定される請求項１〜６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項８】
前記物品が折り曲げ軸（２）により画定され、包装材料のシート（１）が折り曲げ軸（２）の周りに折り曲げられ、第２の端壁（１０ｂ）にて開口端（４）を有する筒状包装（３）を形成し、前記方法が、タバコの群（５）を開口部（４）を通して筒状包装（３）に挿入する工程と、開口端（４）をタバコの群（５）の上へ閉じることにより包装材料のシート（１）を折り曲げ、タバコの小包の一部を成す内部包装を形成することで完了する工程とをさらに含む請求項１〜５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項９】
前記折り曲げ軸（２）が筒状であり、折り曲げ軸（２）の端壁（１０）は開いており、折り曲げ軸（２）を通ってタバコの群（５）の挿入が可能である請求項８記載の方法。
【請求項１０】
平行六面体の物品を収容し、物品の主横縁（１２）に２つの主フラップ（１５）を備え、物品の副横縁（１３）に２つの副フラップ（１６）を備えた開口端（４）を有する筒状包装（３）を折り曲げる方法であって、
前記方法が、
２つの主フラップ（１５）が中央で重なり、端壁（１０ｂ）に直交する長方形の中央フラップ（１７）を画定するように、筒状包装（３）の開口端（４）の２つの主フラップ（１５）を物品の端壁（１０ｂ）上へ主横縁（１２）の周りで共に折り曲げる工程と、
中央フラップ（１７）を固定するために、２つの主フラップ（１５）の重畳部分を熱融着する工程とを含み、
前記方法が、
筒状包装（３）の内部を外部に接続する少なくとも１つの貫通排出路（２０）を形成するため、中央フラップ（１７）の固定に２つの主フラップ（１５）を熱融着する際に、フラップ（１７）の少なくとも一部を融着しない工程と、筒状包装（３）の折り曲げを完了する工程とをさらに含むことを特徴とする方法。
【請求項１１】
筒状包装（３）の折り曲げの完了後、前記排出路（２０）をさらなる熱融着により閉じる工程をさらに含む請求項１０記載の方法。
【請求項１２】
前記排出路（２０）が、排出路（２０）にて中央フラップ（１７）に熱および圧力を加えることで生じるさらなる熱融着により閉じられる請求項１１記載の方法。
【請求項１３】
前記中央フラップ（１７）を物品の端壁（１０ｂ）上へ９０°に折り曲げ、２つの台形の側方フラップ（１８，１９）を形成する工程と、該２つの側方フラップ（１８，１９）を９０°に折り曲げ、物品の端壁（１０ｂ）および／または副側壁（９）に熱融着する工程とをさらに含む請求項１０、１１または１２記載の方法。
【請求項１４】
第１の側方フラップ（１８）が副側壁（９）上に折り曲げられて熱融着され、第２の側方フラップ（１９）が端壁（１０ｂ）上に折り曲げられて熱融着される請求項１３記載の方法。
【請求項１５】
前記筒状包装（３）の開口端（４）の２つの主フラップ（１５）を、共に端壁（１０ｂ）上へ主横縁（１２）の周りに折り曲げる前に、筒状包装（３）の開口端（４）の２つの副フラップ（１６）を、まず端壁（１０ｂ）側へ副横縁（１３）の周りに部分的に折り曲げる工程をさらに含む請求項１０、１１または１２記載の方法。
【請求項１６】
前記中央フラップ（１７）を物品の端壁（１０ｂ）上へ９０°に折り曲げ、熱融着する工程をさらに含む請求項１５記載の方法。
【請求項１７】
平行六面体の物品を収容し、物品の主横縁（１２）に２つの主フラップ（１５）を備え、物品の副横縁（１３）に２つの副フラップ（１６）を備えた開口端（４）を有する筒状包装を折り曲げる方法であって、
前記方法が、
２つの主フラップ（１５）が中央で重なり、端壁（１０ｂ）に直交する長方形の中央フラップ（１７）を画定するように、筒状包装（３）の開口端（４）の２つの主フラップ（１５）を物品の端壁（１０ｂ）上へ主横縁（１２）の周りで共に折り曲げる工程と、
中央フラップ（１７）を固定するために、２つの主フラップ（１５）の重畳部分を熱融着する工程とを含み、
前記方法が、
筒状包装（３）の開口端（４）の２つの主フラップ（１５）を、共に端壁（１０ｂ）上へ主横縁（１２）の周りに折り曲げる前に、筒状包装（３）の開口端（４）の２つの副フラップ（１６）を、まず端壁（１０ｂ）側へ副横縁（１３）の周りに部分的に折り曲げる工程をさらに含むことを特徴とする方法。
【請求項１８】
前記中央フラップ（１７）を物品の端壁（１０ｂ）上へ９０°に折り曲げ、熱融着する工程をさらに含む請求項１７記載の方法。
【請求項１９】
平行六面体の物品を収容し、物品の主横縁（１２）に２つの主フラップ（１５）を備え、物品の副横縁（１３）に２つの副フラップ（１６）を備えた開口端（４）を有する筒状包装を折り曲げる方法であって、
前記方法が、
２つの主フラップ（１５）が中央で重なり、端壁（１０ｂ）に直交する長方形の中央フラップ（１７）を画定するように、筒状包装（３）の開口端（４）の２つの主フラップ（１５）を物品の端壁（１０ｂ）上へ主横縁（１２）の周りで共に折り曲げる工程と、
中央フラップ（１７）を固定するために、２つの主フラップ（１５）の重畳部分を熱融着する工程とを含む方法。
【請求項１】
開口端を有する筒状包装を形成するために物品の周りに包装材料のシートを折り曲げる方法であって、
前記包装材料のシート（１）が２つの対向する平行な長辺と２つの対向する平行な短辺とを有する細長い長方形の形状であって、
前記物品が実質的に長方形の断面を有する平行六面体であり、２つの主側壁（８）と、２つの副側壁（９）と、２つの端壁（１０）とを備え、４つの長手縁（１１）が２つの主側壁（８）と２つの副側壁（９）とのあいだに画定され、４つの主横縁（１２）が２つの主側壁（８）と２つの端壁（１０）とのあいだに画定され、および４つの副横縁（１３）が２つの副側壁（９）と２つの端壁（１０）とのあいだに画定され、
前記方法が、
物品の主横縁（１２）が包装材料シート（１）の短辺に平行になり、物品の副横縁（１３）が包装材料シート（１）の長辺に平行になるように、物品の第１の端壁（１０ａ）を包装材料の平面シート（１）に接触させる工程と、
包装材料のシート（１）が両方の主側壁（８）を完全に覆うように、包装材料のシート（１）を第１の端壁（１０ａ）の主横縁（１２）の周りにＵ字に折り曲げる工程とを含み、
前記方法が、
包装材料シート（１）を第１の端壁（１０ａ）の副横縁（１３）の周りに折り曲げる前に、包装材料のシート（１）を副側壁（９）上へ第１の主側壁（８ａ）の長手縁（１１）の周りに折り曲げる工程をさらに含むことを特徴とする方法。
【請求項２】
前記包装材料のシート（１）を副側壁（９）上へ第１の端壁（１０ａ）の副横縁（１３）の周りに折り曲げる工程と、
包装材料のシート（１）を副側壁（９）上へ第２の主側壁（８ｂ）の長手縁（１１）の周りに折り曲げ、第２の端壁（１０ｂ）にて開口端（４）を有する筒状包装（３）を完成する工程とをさらに含む請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記包装材料のシート（１）を副側壁（９）上へ第２の主側壁（８ｂ）の長手縁（１１）の周りに折り曲げる工程と、
包装材料のシート（１）を副側壁（９）上へ第１の端壁（１０ａ）の副横縁（１３）の周りに折り曲げ、第２の端壁（１０ｂ）にて開口端（４）を有する筒状包装（３）を完成する工程とをさらに含む請求項１記載の方法。
【請求項４】
２つの三角形のフラップ（１４）が外側に形成され、第１の端壁（１０ａ）の近傍の副側壁（９）上にある請求項３記載の方法。
【請求項５】
２つの台形のフラップ（１４）が外側に形成され、第１の端壁（１０ａ）の近傍の副側壁（９）上にある請求項３記載の方法。
【請求項６】
前記物品の第１の端壁（１０ａ）が、包装材料のシート（１）の長辺および包装材料のシート（１）の短辺の両方に対して、包装材料のシート（１）の中心にて対称に位置決めされる請求項１〜５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】
前記物品がタバコの群（５）によって画定される請求項１〜６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項８】
前記物品が折り曲げ軸（２）により画定され、包装材料のシート（１）が折り曲げ軸（２）の周りに折り曲げられ、第２の端壁（１０ｂ）にて開口端（４）を有する筒状包装（３）を形成し、前記方法が、タバコの群（５）を開口部（４）を通して筒状包装（３）に挿入する工程と、開口端（４）をタバコの群（５）の上へ閉じることにより包装材料のシート（１）を折り曲げ、タバコの小包の一部を成す内部包装を形成することで完了する工程とをさらに含む請求項１〜５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項９】
前記折り曲げ軸（２）が筒状であり、折り曲げ軸（２）の端壁（１０）は開いており、折り曲げ軸（２）を通ってタバコの群（５）の挿入が可能である請求項８記載の方法。
【請求項１０】
平行六面体の物品を収容し、物品の主横縁（１２）に２つの主フラップ（１５）を備え、物品の副横縁（１３）に２つの副フラップ（１６）を備えた開口端（４）を有する筒状包装（３）を折り曲げる方法であって、
前記方法が、
２つの主フラップ（１５）が中央で重なり、端壁（１０ｂ）に直交する長方形の中央フラップ（１７）を画定するように、筒状包装（３）の開口端（４）の２つの主フラップ（１５）を物品の端壁（１０ｂ）上へ主横縁（１２）の周りで共に折り曲げる工程と、
中央フラップ（１７）を固定するために、２つの主フラップ（１５）の重畳部分を熱融着する工程とを含み、
前記方法が、
筒状包装（３）の内部を外部に接続する少なくとも１つの貫通排出路（２０）を形成するため、中央フラップ（１７）の固定に２つの主フラップ（１５）を熱融着する際に、フラップ（１７）の少なくとも一部を融着しない工程と、筒状包装（３）の折り曲げを完了する工程とをさらに含むことを特徴とする方法。
【請求項１１】
筒状包装（３）の折り曲げの完了後、前記排出路（２０）をさらなる熱融着により閉じる工程をさらに含む請求項１０記載の方法。
【請求項１２】
前記排出路（２０）が、排出路（２０）にて中央フラップ（１７）に熱および圧力を加えることで生じるさらなる熱融着により閉じられる請求項１１記載の方法。
【請求項１３】
前記中央フラップ（１７）を物品の端壁（１０ｂ）上へ９０°に折り曲げ、２つの台形の側方フラップ（１８，１９）を形成する工程と、該２つの側方フラップ（１８，１９）を９０°に折り曲げ、物品の端壁（１０ｂ）および／または副側壁（９）に熱融着する工程とをさらに含む請求項１０、１１または１２記載の方法。
【請求項１４】
第１の側方フラップ（１８）が副側壁（９）上に折り曲げられて熱融着され、第２の側方フラップ（１９）が端壁（１０ｂ）上に折り曲げられて熱融着される請求項１３記載の方法。
【請求項１５】
前記筒状包装（３）の開口端（４）の２つの主フラップ（１５）を、共に端壁（１０ｂ）上へ主横縁（１２）の周りに折り曲げる前に、筒状包装（３）の開口端（４）の２つの副フラップ（１６）を、まず端壁（１０ｂ）側へ副横縁（１３）の周りに部分的に折り曲げる工程をさらに含む請求項１０、１１または１２記載の方法。
【請求項１６】
前記中央フラップ（１７）を物品の端壁（１０ｂ）上へ９０°に折り曲げ、熱融着する工程をさらに含む請求項１５記載の方法。
【請求項１７】
平行六面体の物品を収容し、物品の主横縁（１２）に２つの主フラップ（１５）を備え、物品の副横縁（１３）に２つの副フラップ（１６）を備えた開口端（４）を有する筒状包装を折り曲げる方法であって、
前記方法が、
２つの主フラップ（１５）が中央で重なり、端壁（１０ｂ）に直交する長方形の中央フラップ（１７）を画定するように、筒状包装（３）の開口端（４）の２つの主フラップ（１５）を物品の端壁（１０ｂ）上へ主横縁（１２）の周りで共に折り曲げる工程と、
中央フラップ（１７）を固定するために、２つの主フラップ（１５）の重畳部分を熱融着する工程とを含み、
前記方法が、
筒状包装（３）の開口端（４）の２つの主フラップ（１５）を、共に端壁（１０ｂ）上へ主横縁（１２）の周りに折り曲げる前に、筒状包装（３）の開口端（４）の２つの副フラップ（１６）を、まず端壁（１０ｂ）側へ副横縁（１３）の周りに部分的に折り曲げる工程をさらに含むことを特徴とする方法。
【請求項１８】
前記中央フラップ（１７）を物品の端壁（１０ｂ）上へ９０°に折り曲げ、熱融着する工程をさらに含む請求項１７記載の方法。
【請求項１９】
平行六面体の物品を収容し、物品の主横縁（１２）に２つの主フラップ（１５）を備え、物品の副横縁（１３）に２つの副フラップ（１６）を備えた開口端（４）を有する筒状包装を折り曲げる方法であって、
前記方法が、
２つの主フラップ（１５）が中央で重なり、端壁（１０ｂ）に直交する長方形の中央フラップ（１７）を画定するように、筒状包装（３）の開口端（４）の２つの主フラップ（１５）を物品の端壁（１０ｂ）上へ主横縁（１２）の周りで共に折り曲げる工程と、
中央フラップ（１７）を固定するために、２つの主フラップ（１５）の重畳部分を熱融着する工程とを含む方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
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【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【公開番号】特開２００９−７８８６２（Ｐ２００９−７８８６２Ａ）
【公開日】平成２１年４月１６日（２００９．４．１６）
【国際特許分類】
【外国語出願】
【出願番号】特願２００８−１８６２４５（Ｐ２００８−１８６２４５）
【出願日】平成２０年７月１７日（２００８．７．１７）
【出願人】（５９２０３３４９３）ジ・ディ・ソシエタ・ペル・アチオニ (38)
【氏名又は名称原語表記】Ｇ．Ｄ Ｓ．ｐ．Ａ．
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年４月１６日（２００９．４．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１８６２４５（Ｐ２００８−１８６２４５）
【出願日】平成２０年７月１７日（２００８．７．１７）
【出願人】（５９２０３３４９３）ジ・ディ・ソシエタ・ペル・アチオニ (38)
【氏名又は名称原語表記】Ｇ．Ｄ Ｓ．ｐ．Ａ．
【Ｆターム（参考）】
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