電動工具
【課題】 本発明の目的は、本体ハウジングを大型化することなくブレードを収納できるジグソーを提供することである。
【解決手段】 ベース７にブレード収納部１５を設け、ブレード４と六角棒スパナ１３を中心軸Ａに対して反対に配置し、さらに、ブレード４が抜け落ちないようにするためにブレード４をブレード収納部１５に付勢する付勢部材２０を設ける。このような構成とすることにより、中心軸部分は集塵口として使うことができる。また、ベースの角度調整の領域も広げることができ、従来のベースとしての機能をそのまま有することができる。さらに本体を小型化することもでき、操作性を向上させることができる。
【解決手段】 ベース７にブレード収納部１５を設け、ブレード４と六角棒スパナ１３を中心軸Ａに対して反対に配置し、さらに、ブレード４が抜け落ちないようにするためにブレード４をブレード収納部１５に付勢する付勢部材２０を設ける。このような構成とすることにより、中心軸部分は集塵口として使うことができる。また、ベースの角度調整の領域も広げることができ、従来のベースとしての機能をそのまま有することができる。さらに本体を小型化することもでき、操作性を向上させることができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ジグソー等の電動工具に係り、特にその付属部品としての六角棒スパナ及びブレードの収納部を有する電動工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のブレード収納部を有するジグソーについて特許文献１及び特許文献２に開示されている。特許文献１に開示されているジグソーは図１３に示すように、ジグソー１００は、被切断材Ｗ上に当接し被切断材Ｗ上を摺動するベース１０１と、そのベース１０１上に配置されてブレード１０２の駆動機構を内臓する本体ハウジング１０３とを備えており、ブレード１０２を収納するためのブレード収納部１０４を本体ハウジング１０３に設け、ブレード収納部１０４には、ブレード１０２を差し込み可能な凹部を形成するためのリブが設けられている。
【０００３】
そのため、ベース１０１上面の限られたスペースを他の用途、例えば集塵機構の設置スペースとして使うことができる。さらに、凹部を設けたことによりブレード収納部１０４に収納されたブレード１０２が本体の振動の影響によって脱落する恐れがなく、しかも、ブレード１０４を手際良く着脱できるようになっている。
【０００４】
一方、特許文献２に開示されているジグソーは図１４に示すように、ジグソー１１０は、被切断材に当接し被切断材上を摺動するベース１１１と、ベース１１１上に配置されてブレード１１２の駆動機構を内蔵する本体ハウジング１１３とを備えている。ベース１１１は、本体ハウジング側の上部ベース１１１ａと、上部ベース１１１ａの下方に位置し一方端側が上部ベース１１１ａの一方端側と係止し、他方端側が上部ベース１１１ａの他方端との間に開口部を持ち被切断材と当接する下部ベース１１１ｂとで形成されている。また、ベース１１１の上部ベース１１１ａには下部ベース１１１ｂ側に付勢された弾性部材が設けられ、かつ前記開口部と連通した収納室が設けられている。
【０００５】
そのため、ベース１１１に開口部からにブレード１１２や六角棒スパナ１１４を収納できるようになっていると共に、弾性部材によりブレード１１２や六角棒スパナ１１４が下部ベース１１１ｂに付勢されているため、抜け落ちることを防止することができかつ振動によるガタツキも防止することができる。
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−２１７２０１
【特許文献２】実開平４−４５６２１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
図１２に示すように、従来のジグソー１００におけるブレード収納部１０４は、本体ハウジング１０３に設けてあるため、ブレード収納部１０４を確保するために本体ハウジング１０３が大きくなってしまう。さらにブレード収納部１０４は、本体ハウジング１０３の大きさで決まってしまうため、長いブレードを収納するためには、本体ハウジング１０３を余分に大きくしなければならない。ブレードには長さや形状が違うものなど種々のタイプがあるため、これら全てのブレードをブレード収納部１０４に収納できるようにすることは困難である。
【０００８】
また、図１３に示すようにベース１１１にブレード収納部を設けた場合では、種々のブレードを収納できるが、上部ベース１１１ａと下部ベース１１１ｂの２つの部品でブレード収納部を構成しているため、上部に大きなスペースを必要としてしまう。ベースの角度調整等を行うためには、ベース上部のスペースを使うため、角度調整の範囲が狭くなってしまう。また、上部ベース１１１ａと下部ベース１１１ｂで部品を二つ使用しているため、部品のコストもかかってしまう。
【０００９】
そこで、本発明は、上記した問題を解決し、本体やベースを大型化することなく、ブレード収納部を簡単な構成で安価に構成できる電動工具を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために本発明は、被切削材と当接するベースと、該ベース上部に配置されブレードの駆動機構を内蔵する本体ハウジングとを備えた電動工具において、前記ベースの上面に前記ブレード収納部を設けた電動工具を提供する。
【００１１】
このような構成によると、ブレード収納部をベース上面に設けたためベースを２部品で構成する必要がなく簡単な構成にすることができると共に、ブレードの収納状態を目視で確認できるようになり作業性を向上することができる。また、ベースにブレード収納部を設けたため本体を小型化でき安定した切削作業ができるようになる。
【００１２】
また、前記ベースは前記本体ハウジングに対して締結部材により着脱可能であり、前記締結部材を収納するための締結部材収納部を前記ベースに設けると共に、前記ブレード収納部と前記締結部材収納部を前記ベースの長手方向中心軸に対して対称に配置してもよい。
【００１３】
このような構成によると、ベースにブレードと締結部材とを収納する収納部を設けたため、不使用の際にはベースに収納しておくことができるのでそれらの部品を損失することを防止できる。また、ベース上面のスペースを有効に活用できる。更に、本体をベースに対して傾斜させた際に収納部やブレード等の部品が邪魔にならず従来のベースとしての機能を維持することができる。また、ベースの中心軸部分を他の機能例えば集塵口として使うことができる。
【００１４】
また、前記ベースに前記ブレードを差込み可能な凹部を設け、さらに前記ブレードの抜け止めのために前記ブレードの側面側を付勢する付勢手段を設けてもよい。
【００１５】
このような構成によると、凹部にブレードが収納でき更にブレードの側面を付勢部材により付勢するため、切削作業時の振動等によってブレードが収納部から抜け落ちることを防止できる。
【００１６】
また、前記ブレード収納部は、一端側に前記ブレードの先端が当接すると共に、他端側に前記ブレードが挿入された際に前記ブレードと勘合するリブを設けてもよい。
【００１７】
このような構成によると、ブレード側面を付勢する付勢部材に加えてブレード端部をリブにより押さえるため、より一層ブレードの抜け止め効果を図ることができる。
【００１８】
また、前記ベースは前記本体ハウジングに対して締結部材により着脱可能であり、前記締結部材を収納するための締結部材収納部を前記ベースに設けると共に、前記ブレードと前記締結部材を前記ベースに収納した際に前記締結部材は前記ブレードの抜け止め防止手段を兼ねるようにしてもよい。
【００１９】
このような構成によると、ベースにブレードと締結部材とを収納する収納部を設けたため、不使用の際にはベースに収納しておくことができるのでそれらの部品を損失することを防止できる。また、締結部材によりブレードの抜け止めを行うため、ブレードの抜け止め機構を別途設ける必要がなくなり構成を簡単にすることができる。
【００２０】
また、前記ブレードと前記締結部材を前記ベースに収納した際に前記ブレード及び前記締結部材を付勢する付勢手段を設けてもよい。
【００２１】
このような構成によると、ブレード及び締結部材の両方を共通の付勢手段で付勢することができるため安価な構成とすることができる。
【００２２】
また、前記締結部材は略Ｌ字状の部材からなり、該Ｌ字状部材は、前記締結部材収納部に収納された際に前記ベースの長手方向側面に沿って収納される第１部分と、該第１部分から略垂直に延びる第２部分とから成り、前記締結部材収納部は該第２部分の長手方向面の一方をガイドするガイド部を有し、前記ブレードは前記締結部材が前記ガイド部にガイドされた際に前記第２部分により抜け止めされるようにしてもよい。
【００２３】
このような構成によると、締結部材によってブレードが抜け止めされるため別途抜け止めようの機構を設ける必要がなく安価な構成とすることができる。
【００２４】
また、前記ブレード収納部と前記締結部材収納部を前記ベースの長手方向中心軸に対して一方側に設けてもよい。
【００２５】
このような構成とすると、ベースの反対側のスペースを他の用途に使用することができる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、本体やベースを大型化することなく、ブレード収納部を簡単な構成で安価に構成できる。また、ブレードの抜け止めを簡単な構成で実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
本発明の電動工具をジグソーに適用した場合の実施形態について図１乃至図１１を用いて説明する。
【００２８】
まず、本発明のジグソーについて図１乃至図３を用いて説明する。図１は本発明ジグソーの側面断面図、図２は本発明ジグソーが垂直状態のときの正面図、図３は本発明ジグソーが傾斜状態のときの正面図である。ジグソー１は、ハウジング２内にモータ３と、モータ３の出力軸と同軸に固定されたファン１０と、モータ３の回転をブレード４の往復動に変換するための駆動部５を収納している。ハウジング２の底面側には六角穴付きボルト６を介してベース７が着脱可能に固定されている。ベース７の長手方向の一方側には後述するブレード４が挿入される開口部が形成されており、他方側にはブレード４により被切断材を切断した際に発生する切粉を排出したり、切粉を集塵するための集塵装置を取り付けるための集塵口８が設けられている。また、ハウジング２の前側にはブレード４の往復動の速度を調整するための速度調整ダイヤル９が設けられている。ジグソー１を駆動する場合、ジグソー１を電源に接続しトリガ１１をオンすることによりモータ３が回転する。モータ３の回転は駆動部５に伝達され、モータ３の回転運動が駆動部５によりブレード４の往復運動に変換される。ブレード４の往復運動により被切削材が切削される。
【００２９】
通常、ジグソー１は図２に示すように、ハウジング２がベース７に対して垂直に位置しており被切削材Ｗの垂直切削を行うことができるが、ハウジング２（ジグソー１）をベース７に対して傾斜させて任意の角度で被切削材Ｗを切削することもできる。この場合は、図３に示すように、ボルト６を緩めてベース７に対してハウジング２を所望の角度に傾斜させ、その後再びボルト６を締め付ければベース７はハウジング2に対して所望の角度に固定されるため傾斜切削が可能となる。
【００３０】
次に本発明のベース２の構造について図４乃至図１０を用いて説明する。図４は本発明ジグソーのベースの第１実施形態を示す上面図、図５は図４のＡ−Ａ断面図、図６は図４のＢ−Ｂ断面図、図８は本発明ジグソーのベースの第２実施形態を示す上面図、図８は本発明ジグソーのベースの第３実施形態を示す上面図、図９は本発明ジグソーのベースの第４実施形態を示す上面図、図１０は図９のＡ−Ａ断面図、図１１は図９のＢ−Ｂ断面図、図１２は図１１のＣ部拡大図である。
【００３１】
図４及び図６において、ベース７は、ハウジング２に当接するベース当接部１２と、締結部材となる六角棒スパナ１３を収納するスパナ収納部１４と、ブレード４を収納するブレード収納部１５と、ブレード４が貫通する開口部１６とを備えている。ベース当接部１２は、被切削材Ｗと当接するベース底面７ａと対向しハウジング２側に位置するベース上面７ｂから円弧状に突出して設けられている。ベース当接部１２にはボルト６が貫通するボルト孔１７が設けられており、ボルト孔１７はベース当接部１２の長手方向に延びた第１孔部１７ａと、第１孔部１７ａに対して垂直方向に円弧方向に延びた第２穴部１７ｂからなり略Ｔ字状に構成されている。なお、ベース当接部１７の円弧状部の内側には空洞になっており、この空洞は切削した切粉等を排出したり集塵装置を接続するための集塵口８として機能する。
【００３２】
また、ベース当接部１２のボルト孔１７に対して反開口部１６側には、傾斜ガイド部１８が設けられている。傾斜ガイド部１８はハウジング２（ジグソー本体）側に設けられた不図示の突起が当接し該突起をガイドするために設けられている。傾斜ガイド部１８はベース当接部１２の長手方向に延びた第１ガイド部１８ａと、第１孔部１７ａに対して垂直方向に円弧方向に延びた第２ガイド部からなり略Ｔ字状に構成されている。
【００３３】
ベース７に対してハウジング２（ジグソー本体）を垂直状態にする場合、ボルト６はボルト孔１７の第１孔部１７ａに挿入される。このとき、ハウジング２の不図示の突起は傾斜ガイド部１８の第１ガイド部１８ａによりガイドされるため、ハウジング２はベース７に対して垂直状態に維持され、この状態でボルト６を締め付ければ垂直状態での切削作業が可能となる。なお、突起の幅は、第１ガイド部１８ａの円弧方向の幅と同じとなっているため、ハウジング２がベース７に対して円弧方向（傾斜方向）に傾斜できないため垂直状態を維持することができる。
【００３４】
一方、ベース７に対してハウジング２（ジグソー本体）を任意の角度に傾斜する場合には、ベース７をハウジング２に対してベース７の長手方向（図４の左方向）に移動させてボルト６をボルト孔１７の第２孔部１７ｂに挿入する。このとき、ハウジング側の突起は傾斜ガイド部１８の第１ガイド部１８ａとの係合が外れ第２ガイド部１８ｂに係合することになる。よって、ハウジング２をベース７に対して傾斜させることにより、突起は第２ガイド部１８ｂによってガイドされて移動するため、所望の角度でボルト６を締め付ければ所望の傾斜角度での切削作業が可能となる。
【００３５】
スパナ収納部１４は、ベース７をハウジング２に対して固定するためのボルト６の締め付け等を行う六角棒スパナ１３を収納する。六角棒スパナ１３は略Ｌ字の形状をしている。スパナ１３は、スパナ１３をスパナ収納部１４に収納した際にベース７の長手方向に延びる第１部分１３ａと、第１部分１３ａと略直角に延びる第２部分１３ｂとから形成されている。スパナ１３の第１部分１３ａはスパナ収納部１４のベース７の長手方向に延びる第１収納部１４ａに収納され、第２部分１３ｂは第１収納部１４ｂと略直角に設けられた第２収納部１４ｂに収納される。第１収納部１４ａの一部にはスパナ１３の第１部分１３ａを保持するための凹部が形成されている。スパナ１３をスパナ収納部１４に収納する場合は、スパナ１３の第２部分１３ｂがベース７に対して上方を向く位置にして第１部分１３ａを第１収納部１４ａにスライドさせて凹部１４ｃに挿入し、その後、第２部分１３ｂを回動させて第２部分１３ｂを第２収納部１４ｂに収納する。スパナ１３は凹部１４ｃ及び第２収納部１４ｂにより保持されるためスパナ１３が抜け止めされる。また、スパナ１３はスパナ付勢部材１９によりスパナ収納部１４側に付勢されているため、スパナ１３の抜け止めがより一層強化される。
【００３６】
ブレード収納部１５は、ブレード４を収納するためのものであり、ブレード４をベース７の長手方向にスライドさせてブレード収納部１５に収納する。ブレード収納部１５にはブレード４が挿入される凹部１５ａが二箇所設けられておりブレード４を保持している。なお、凹部１５ａは二箇所に限られるものではない。また、ベース７にはブレード収納部１５に収納されたブレード４を付勢するためのブレード付勢部材２０が設けられておりブレード４を抜け止めしている。
【００３７】
ブレード収納部１５は、図６に示すように、ブレード４を縦向き、すなわちブレード４の刃部をベース７の底面７ｂ側に向けて収納している。ブレード４をブレード収納部１５にスライドさせブレード先端が収納部先端部１５ｂに当接するまでスライドさせるとブレード４はブレード収納部１５に収納される。ブレード４は二箇所設けた凹部１５ａにより上下方向の移動（振動）が制限され、且つ、ブレード付勢部材２０により左右方向（ブレードの側面方向）の移動が制限されるため、ブレード４が収納部１５から抜け落ちることはない。なお、開口１５ｃはベース７の成形する際、特に凹部１５ａを形成する際に設けられる。また、ブレード４をブレード収納部１５に収納した場合、ブレード４はベース７の上面７ａより突出しないため、傾斜作業字に傾斜を妨げることはなくベース７自体の大型化を防止することができる。
【００３８】
また、図５に示すように、スパナ１３及びブレード４はそれぞれの収納部の凹部１４ｃ及び１５ａにより保持され、且つ付勢部材によりベース７に付勢されているため、振動等によってベース７から抜け落ちることはない。また、ブレード収納部１５は、全体を凹部１５ａで囲んでおらず部分的に囲んでいるため、ブレード４の保持状態を目視で確認することができるようになっているため作業性を向上することができる。なおスパナ収納部１４についても同様であり、スパナ１３やブレード４の紛失を防止することができる。
【００３９】
また、図４に示すように、スパナ収納部１４とブレード収納部１５とを中心軸Ａに対して対称に設けたため、ベース７の横幅を最小限に抑えることができ、ベース上方のスペースを有効活用することができる。更に、各収納部はベース７を型抜きする場合にも特殊な作業を必要とせずに対応できるためベース自体を二部品構成とする必要がなく一部品で構成でき、安価で簡単に収納部を形成することができる。更に、ベース７に各収納部を設けることによりハウジング２に収納部を設ける必要がなくなりハウジング２（ジグソー本体）の大型化を防止することができる。
【００４０】
また、付勢部材１９、２０はベース７上のスペースを有効的に利用し、スパナ１３、ブレード４を側面側から付勢する構成にしているため、ベース７の大型化を防止でき、更に、凹部１４ｃ、１５ａとともにスパナ１３、ブレード４の抜け止めをより一層強化することができる。
【００４１】
なお、図４ではブレード付勢部材２０を弾性体であるゴムを用いたが、図７に示す第２実施形態のように板バネ２０ａを用いてもよい。付勢部材２０（２０ａ）による付勢力を変更することにより、本実施形態では、ブレード２枚を収納することを想定しているが、収納するブレード４の枚数を変えた場合や刃厚が大きいものであっても対応することができる。また、ブレード４の収納向きはブレード４の刃部をベース７側にして収納しているが本実施形態に限定するものではない。
【００４２】
次に第３の実施形態について図８を用いて説明する。図８において、ブレード収納部１５とスパナ収納部１４は、ベース７の中心線Ａに対して同じ側に設けられている。ブレード４をブレード収納部１５に収納し、スパナ１３をスパナ収納部１４に収納する。スパナ１３は上記したようにＬ字形状をしているため、スパナ収納部１４の第２収納部１４ｂにスパナ１３の第２部分１３ｂが収納されると、ブレード４は、ブレード収納部１５の先端部１５ｂと、スパナ１３の第２部分１３ｂ、及び凹部１５ａによってブレード収納部１５から抜け止めされる。よって、ブレード４の抜け止め部材を別途設ける必要がなく、簡単な構成でブレード４の抜け止め機構を構成することができる。また、ブレード収納部１５とスパナ収納部１４を近接して設けたため、ブレード４とスパナ１３のそれぞれの付勢部材を設けることなく、１つの付勢部材２１でそれぞれを付勢して抜け止めを行うことができるため、部品点数を増加することなく安価に抜け止め機構を構成することができる。また、スパナ収納部１４の第２部分１４ｂに、ブレード４をブレード収納部１５からスライドさせて抜く場合にブレード４を抜くための通路部１４ｄを設けたため、スパナ１３を第１部分１３ａを回動軸として第２部分１３ｂを回動することにより、ブレード４の抜け止めが解除され、通路部１４ｄから簡単にブレード４をスライドすることができる。さらに、中心線Ａの反収納部側を別の用途として使用することができる。
【００４３】
次に第４の実施形態について図９乃至図１２を用いて説明する。図９は本発明ジグソーのベースの第４実施形態を示す上面図、図１０は図９のＡ−Ａ断面図、図１１は図９のＢ−Ｂ断面図、図１２は図１１のＣ部拡大図である。図９は第１実施形態を示した図４と略同様の構成であり、ジグソー１の振動によるブレード４の抜け止め機構が異なっている。図９及び図１０に示すように、ベース７は基本的に図４の第１実施形態と同様の構成からなっている。第１実施形態と異なる構成は図１１に示すように、ブレード４の抜け止め用凸部２２を設けたことである。図１１に示すように、ブレード４の突起４ａと係合する凸部２２をブレード収納部１５に設けることによってブレード４の抜け落ちを防止している。ブレード４をブレード収納部１５に収納する場合は、ブレード４をベース底面７ｂと略平行（横向き）にしてブレード収納部１５内にスライドさせ、ブレード４の先端が収納部先端部１５ｂに当接したらブレードを刃部が下側（ベース底面側７ｂ）を向くように回転させる。その際、ブレード４の突起４ａがブレード収納部１５の凸部２２より先端部１５ｂ側に位置するため、凸部２２と突起４ａが係合してブレード４がブレード収納部１５から抜け落ちることを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明のジグソーの側面断面図である。
【図２】直角切削状態を示す本発明のジグソーの正面図である。
【図３】傾斜切断状態を示す本発明のジグソーの正面図である。
【図４】本発明の第１実施形態を示すベースの上面図である。
【図５】図４におけるＡ−Ａ断面図である。
【図６】図４におけるＢ−Ｂ断面図である。
【図７】本発明の第２実施形態を示すベースの上面図である。
【図８】本発明の第３実施形態を示すベースの上面図である。
【図９】本発明の第４実施形態を示すベースの上面図である。
【図１０】図９におけるＡ−Ａ断面図である。
【図１１】図９におけるＢ−Ｂ断面図、
【図１２】図１１におけるＣ部拡大図である。
【図１３】従来のブレード収納部を有するジグソーである。
【図１４】従来のブレード収納部を有するジグソーである。
【符号の説明】
【００４５】
１はジグソー、２はハウジング、３はモータ、４はブレード、５は駆動部、６はボルト、７はベース、８は集塵口、９は速度調整ダイヤル、１０はファン、１１はトリガ、１２はベース当接部、１３は六角棒スパナ、１４はスパナ収納部、１４ａは第１収納部、１４ｂは第２収納部、１４ｃは凹部、１５はブレード収納部、１５ａは凹部、１６は開口部、１７はボルト孔、１７ａはボルト孔の第１孔部、１７ｂはボルト孔の第２孔部、１８は傾斜ガイド部、１８ａは傾斜ガイド部の第１ガイド部、１８ｂは傾斜ガイド部の第２ガイド部、１９はスパナ付勢部材、２０はブレード付勢部材、２２は凸部である。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ジグソー等の電動工具に係り、特にその付属部品としての六角棒スパナ及びブレードの収納部を有する電動工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のブレード収納部を有するジグソーについて特許文献１及び特許文献２に開示されている。特許文献１に開示されているジグソーは図１３に示すように、ジグソー１００は、被切断材Ｗ上に当接し被切断材Ｗ上を摺動するベース１０１と、そのベース１０１上に配置されてブレード１０２の駆動機構を内臓する本体ハウジング１０３とを備えており、ブレード１０２を収納するためのブレード収納部１０４を本体ハウジング１０３に設け、ブレード収納部１０４には、ブレード１０２を差し込み可能な凹部を形成するためのリブが設けられている。
【０００３】
そのため、ベース１０１上面の限られたスペースを他の用途、例えば集塵機構の設置スペースとして使うことができる。さらに、凹部を設けたことによりブレード収納部１０４に収納されたブレード１０２が本体の振動の影響によって脱落する恐れがなく、しかも、ブレード１０４を手際良く着脱できるようになっている。
【０００４】
一方、特許文献２に開示されているジグソーは図１４に示すように、ジグソー１１０は、被切断材に当接し被切断材上を摺動するベース１１１と、ベース１１１上に配置されてブレード１１２の駆動機構を内蔵する本体ハウジング１１３とを備えている。ベース１１１は、本体ハウジング側の上部ベース１１１ａと、上部ベース１１１ａの下方に位置し一方端側が上部ベース１１１ａの一方端側と係止し、他方端側が上部ベース１１１ａの他方端との間に開口部を持ち被切断材と当接する下部ベース１１１ｂとで形成されている。また、ベース１１１の上部ベース１１１ａには下部ベース１１１ｂ側に付勢された弾性部材が設けられ、かつ前記開口部と連通した収納室が設けられている。
【０００５】
そのため、ベース１１１に開口部からにブレード１１２や六角棒スパナ１１４を収納できるようになっていると共に、弾性部材によりブレード１１２や六角棒スパナ１１４が下部ベース１１１ｂに付勢されているため、抜け落ちることを防止することができかつ振動によるガタツキも防止することができる。
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−２１７２０１
【特許文献２】実開平４−４５６２１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
図１２に示すように、従来のジグソー１００におけるブレード収納部１０４は、本体ハウジング１０３に設けてあるため、ブレード収納部１０４を確保するために本体ハウジング１０３が大きくなってしまう。さらにブレード収納部１０４は、本体ハウジング１０３の大きさで決まってしまうため、長いブレードを収納するためには、本体ハウジング１０３を余分に大きくしなければならない。ブレードには長さや形状が違うものなど種々のタイプがあるため、これら全てのブレードをブレード収納部１０４に収納できるようにすることは困難である。
【０００８】
また、図１３に示すようにベース１１１にブレード収納部を設けた場合では、種々のブレードを収納できるが、上部ベース１１１ａと下部ベース１１１ｂの２つの部品でブレード収納部を構成しているため、上部に大きなスペースを必要としてしまう。ベースの角度調整等を行うためには、ベース上部のスペースを使うため、角度調整の範囲が狭くなってしまう。また、上部ベース１１１ａと下部ベース１１１ｂで部品を二つ使用しているため、部品のコストもかかってしまう。
【０００９】
そこで、本発明は、上記した問題を解決し、本体やベースを大型化することなく、ブレード収納部を簡単な構成で安価に構成できる電動工具を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために本発明は、被切削材と当接するベースと、該ベース上部に配置されブレードの駆動機構を内蔵する本体ハウジングとを備えた電動工具において、前記ベースの上面に前記ブレード収納部を設けた電動工具を提供する。
【００１１】
このような構成によると、ブレード収納部をベース上面に設けたためベースを２部品で構成する必要がなく簡単な構成にすることができると共に、ブレードの収納状態を目視で確認できるようになり作業性を向上することができる。また、ベースにブレード収納部を設けたため本体を小型化でき安定した切削作業ができるようになる。
【００１２】
また、前記ベースは前記本体ハウジングに対して締結部材により着脱可能であり、前記締結部材を収納するための締結部材収納部を前記ベースに設けると共に、前記ブレード収納部と前記締結部材収納部を前記ベースの長手方向中心軸に対して対称に配置してもよい。
【００１３】
このような構成によると、ベースにブレードと締結部材とを収納する収納部を設けたため、不使用の際にはベースに収納しておくことができるのでそれらの部品を損失することを防止できる。また、ベース上面のスペースを有効に活用できる。更に、本体をベースに対して傾斜させた際に収納部やブレード等の部品が邪魔にならず従来のベースとしての機能を維持することができる。また、ベースの中心軸部分を他の機能例えば集塵口として使うことができる。
【００１４】
また、前記ベースに前記ブレードを差込み可能な凹部を設け、さらに前記ブレードの抜け止めのために前記ブレードの側面側を付勢する付勢手段を設けてもよい。
【００１５】
このような構成によると、凹部にブレードが収納でき更にブレードの側面を付勢部材により付勢するため、切削作業時の振動等によってブレードが収納部から抜け落ちることを防止できる。
【００１６】
また、前記ブレード収納部は、一端側に前記ブレードの先端が当接すると共に、他端側に前記ブレードが挿入された際に前記ブレードと勘合するリブを設けてもよい。
【００１７】
このような構成によると、ブレード側面を付勢する付勢部材に加えてブレード端部をリブにより押さえるため、より一層ブレードの抜け止め効果を図ることができる。
【００１８】
また、前記ベースは前記本体ハウジングに対して締結部材により着脱可能であり、前記締結部材を収納するための締結部材収納部を前記ベースに設けると共に、前記ブレードと前記締結部材を前記ベースに収納した際に前記締結部材は前記ブレードの抜け止め防止手段を兼ねるようにしてもよい。
【００１９】
このような構成によると、ベースにブレードと締結部材とを収納する収納部を設けたため、不使用の際にはベースに収納しておくことができるのでそれらの部品を損失することを防止できる。また、締結部材によりブレードの抜け止めを行うため、ブレードの抜け止め機構を別途設ける必要がなくなり構成を簡単にすることができる。
【００２０】
また、前記ブレードと前記締結部材を前記ベースに収納した際に前記ブレード及び前記締結部材を付勢する付勢手段を設けてもよい。
【００２１】
このような構成によると、ブレード及び締結部材の両方を共通の付勢手段で付勢することができるため安価な構成とすることができる。
【００２２】
また、前記締結部材は略Ｌ字状の部材からなり、該Ｌ字状部材は、前記締結部材収納部に収納された際に前記ベースの長手方向側面に沿って収納される第１部分と、該第１部分から略垂直に延びる第２部分とから成り、前記締結部材収納部は該第２部分の長手方向面の一方をガイドするガイド部を有し、前記ブレードは前記締結部材が前記ガイド部にガイドされた際に前記第２部分により抜け止めされるようにしてもよい。
【００２３】
このような構成によると、締結部材によってブレードが抜け止めされるため別途抜け止めようの機構を設ける必要がなく安価な構成とすることができる。
【００２４】
また、前記ブレード収納部と前記締結部材収納部を前記ベースの長手方向中心軸に対して一方側に設けてもよい。
【００２５】
このような構成とすると、ベースの反対側のスペースを他の用途に使用することができる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、本体やベースを大型化することなく、ブレード収納部を簡単な構成で安価に構成できる。また、ブレードの抜け止めを簡単な構成で実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
本発明の電動工具をジグソーに適用した場合の実施形態について図１乃至図１１を用いて説明する。
【００２８】
まず、本発明のジグソーについて図１乃至図３を用いて説明する。図１は本発明ジグソーの側面断面図、図２は本発明ジグソーが垂直状態のときの正面図、図３は本発明ジグソーが傾斜状態のときの正面図である。ジグソー１は、ハウジング２内にモータ３と、モータ３の出力軸と同軸に固定されたファン１０と、モータ３の回転をブレード４の往復動に変換するための駆動部５を収納している。ハウジング２の底面側には六角穴付きボルト６を介してベース７が着脱可能に固定されている。ベース７の長手方向の一方側には後述するブレード４が挿入される開口部が形成されており、他方側にはブレード４により被切断材を切断した際に発生する切粉を排出したり、切粉を集塵するための集塵装置を取り付けるための集塵口８が設けられている。また、ハウジング２の前側にはブレード４の往復動の速度を調整するための速度調整ダイヤル９が設けられている。ジグソー１を駆動する場合、ジグソー１を電源に接続しトリガ１１をオンすることによりモータ３が回転する。モータ３の回転は駆動部５に伝達され、モータ３の回転運動が駆動部５によりブレード４の往復運動に変換される。ブレード４の往復運動により被切削材が切削される。
【００２９】
通常、ジグソー１は図２に示すように、ハウジング２がベース７に対して垂直に位置しており被切削材Ｗの垂直切削を行うことができるが、ハウジング２（ジグソー１）をベース７に対して傾斜させて任意の角度で被切削材Ｗを切削することもできる。この場合は、図３に示すように、ボルト６を緩めてベース７に対してハウジング２を所望の角度に傾斜させ、その後再びボルト６を締め付ければベース７はハウジング2に対して所望の角度に固定されるため傾斜切削が可能となる。
【００３０】
次に本発明のベース２の構造について図４乃至図１０を用いて説明する。図４は本発明ジグソーのベースの第１実施形態を示す上面図、図５は図４のＡ−Ａ断面図、図６は図４のＢ−Ｂ断面図、図８は本発明ジグソーのベースの第２実施形態を示す上面図、図８は本発明ジグソーのベースの第３実施形態を示す上面図、図９は本発明ジグソーのベースの第４実施形態を示す上面図、図１０は図９のＡ−Ａ断面図、図１１は図９のＢ−Ｂ断面図、図１２は図１１のＣ部拡大図である。
【００３１】
図４及び図６において、ベース７は、ハウジング２に当接するベース当接部１２と、締結部材となる六角棒スパナ１３を収納するスパナ収納部１４と、ブレード４を収納するブレード収納部１５と、ブレード４が貫通する開口部１６とを備えている。ベース当接部１２は、被切削材Ｗと当接するベース底面７ａと対向しハウジング２側に位置するベース上面７ｂから円弧状に突出して設けられている。ベース当接部１２にはボルト６が貫通するボルト孔１７が設けられており、ボルト孔１７はベース当接部１２の長手方向に延びた第１孔部１７ａと、第１孔部１７ａに対して垂直方向に円弧方向に延びた第２穴部１７ｂからなり略Ｔ字状に構成されている。なお、ベース当接部１７の円弧状部の内側には空洞になっており、この空洞は切削した切粉等を排出したり集塵装置を接続するための集塵口８として機能する。
【００３２】
また、ベース当接部１２のボルト孔１７に対して反開口部１６側には、傾斜ガイド部１８が設けられている。傾斜ガイド部１８はハウジング２（ジグソー本体）側に設けられた不図示の突起が当接し該突起をガイドするために設けられている。傾斜ガイド部１８はベース当接部１２の長手方向に延びた第１ガイド部１８ａと、第１孔部１７ａに対して垂直方向に円弧方向に延びた第２ガイド部からなり略Ｔ字状に構成されている。
【００３３】
ベース７に対してハウジング２（ジグソー本体）を垂直状態にする場合、ボルト６はボルト孔１７の第１孔部１７ａに挿入される。このとき、ハウジング２の不図示の突起は傾斜ガイド部１８の第１ガイド部１８ａによりガイドされるため、ハウジング２はベース７に対して垂直状態に維持され、この状態でボルト６を締め付ければ垂直状態での切削作業が可能となる。なお、突起の幅は、第１ガイド部１８ａの円弧方向の幅と同じとなっているため、ハウジング２がベース７に対して円弧方向（傾斜方向）に傾斜できないため垂直状態を維持することができる。
【００３４】
一方、ベース７に対してハウジング２（ジグソー本体）を任意の角度に傾斜する場合には、ベース７をハウジング２に対してベース７の長手方向（図４の左方向）に移動させてボルト６をボルト孔１７の第２孔部１７ｂに挿入する。このとき、ハウジング側の突起は傾斜ガイド部１８の第１ガイド部１８ａとの係合が外れ第２ガイド部１８ｂに係合することになる。よって、ハウジング２をベース７に対して傾斜させることにより、突起は第２ガイド部１８ｂによってガイドされて移動するため、所望の角度でボルト６を締め付ければ所望の傾斜角度での切削作業が可能となる。
【００３５】
スパナ収納部１４は、ベース７をハウジング２に対して固定するためのボルト６の締め付け等を行う六角棒スパナ１３を収納する。六角棒スパナ１３は略Ｌ字の形状をしている。スパナ１３は、スパナ１３をスパナ収納部１４に収納した際にベース７の長手方向に延びる第１部分１３ａと、第１部分１３ａと略直角に延びる第２部分１３ｂとから形成されている。スパナ１３の第１部分１３ａはスパナ収納部１４のベース７の長手方向に延びる第１収納部１４ａに収納され、第２部分１３ｂは第１収納部１４ｂと略直角に設けられた第２収納部１４ｂに収納される。第１収納部１４ａの一部にはスパナ１３の第１部分１３ａを保持するための凹部が形成されている。スパナ１３をスパナ収納部１４に収納する場合は、スパナ１３の第２部分１３ｂがベース７に対して上方を向く位置にして第１部分１３ａを第１収納部１４ａにスライドさせて凹部１４ｃに挿入し、その後、第２部分１３ｂを回動させて第２部分１３ｂを第２収納部１４ｂに収納する。スパナ１３は凹部１４ｃ及び第２収納部１４ｂにより保持されるためスパナ１３が抜け止めされる。また、スパナ１３はスパナ付勢部材１９によりスパナ収納部１４側に付勢されているため、スパナ１３の抜け止めがより一層強化される。
【００３６】
ブレード収納部１５は、ブレード４を収納するためのものであり、ブレード４をベース７の長手方向にスライドさせてブレード収納部１５に収納する。ブレード収納部１５にはブレード４が挿入される凹部１５ａが二箇所設けられておりブレード４を保持している。なお、凹部１５ａは二箇所に限られるものではない。また、ベース７にはブレード収納部１５に収納されたブレード４を付勢するためのブレード付勢部材２０が設けられておりブレード４を抜け止めしている。
【００３７】
ブレード収納部１５は、図６に示すように、ブレード４を縦向き、すなわちブレード４の刃部をベース７の底面７ｂ側に向けて収納している。ブレード４をブレード収納部１５にスライドさせブレード先端が収納部先端部１５ｂに当接するまでスライドさせるとブレード４はブレード収納部１５に収納される。ブレード４は二箇所設けた凹部１５ａにより上下方向の移動（振動）が制限され、且つ、ブレード付勢部材２０により左右方向（ブレードの側面方向）の移動が制限されるため、ブレード４が収納部１５から抜け落ちることはない。なお、開口１５ｃはベース７の成形する際、特に凹部１５ａを形成する際に設けられる。また、ブレード４をブレード収納部１５に収納した場合、ブレード４はベース７の上面７ａより突出しないため、傾斜作業字に傾斜を妨げることはなくベース７自体の大型化を防止することができる。
【００３８】
また、図５に示すように、スパナ１３及びブレード４はそれぞれの収納部の凹部１４ｃ及び１５ａにより保持され、且つ付勢部材によりベース７に付勢されているため、振動等によってベース７から抜け落ちることはない。また、ブレード収納部１５は、全体を凹部１５ａで囲んでおらず部分的に囲んでいるため、ブレード４の保持状態を目視で確認することができるようになっているため作業性を向上することができる。なおスパナ収納部１４についても同様であり、スパナ１３やブレード４の紛失を防止することができる。
【００３９】
また、図４に示すように、スパナ収納部１４とブレード収納部１５とを中心軸Ａに対して対称に設けたため、ベース７の横幅を最小限に抑えることができ、ベース上方のスペースを有効活用することができる。更に、各収納部はベース７を型抜きする場合にも特殊な作業を必要とせずに対応できるためベース自体を二部品構成とする必要がなく一部品で構成でき、安価で簡単に収納部を形成することができる。更に、ベース７に各収納部を設けることによりハウジング２に収納部を設ける必要がなくなりハウジング２（ジグソー本体）の大型化を防止することができる。
【００４０】
また、付勢部材１９、２０はベース７上のスペースを有効的に利用し、スパナ１３、ブレード４を側面側から付勢する構成にしているため、ベース７の大型化を防止でき、更に、凹部１４ｃ、１５ａとともにスパナ１３、ブレード４の抜け止めをより一層強化することができる。
【００４１】
なお、図４ではブレード付勢部材２０を弾性体であるゴムを用いたが、図７に示す第２実施形態のように板バネ２０ａを用いてもよい。付勢部材２０（２０ａ）による付勢力を変更することにより、本実施形態では、ブレード２枚を収納することを想定しているが、収納するブレード４の枚数を変えた場合や刃厚が大きいものであっても対応することができる。また、ブレード４の収納向きはブレード４の刃部をベース７側にして収納しているが本実施形態に限定するものではない。
【００４２】
次に第３の実施形態について図８を用いて説明する。図８において、ブレード収納部１５とスパナ収納部１４は、ベース７の中心線Ａに対して同じ側に設けられている。ブレード４をブレード収納部１５に収納し、スパナ１３をスパナ収納部１４に収納する。スパナ１３は上記したようにＬ字形状をしているため、スパナ収納部１４の第２収納部１４ｂにスパナ１３の第２部分１３ｂが収納されると、ブレード４は、ブレード収納部１５の先端部１５ｂと、スパナ１３の第２部分１３ｂ、及び凹部１５ａによってブレード収納部１５から抜け止めされる。よって、ブレード４の抜け止め部材を別途設ける必要がなく、簡単な構成でブレード４の抜け止め機構を構成することができる。また、ブレード収納部１５とスパナ収納部１４を近接して設けたため、ブレード４とスパナ１３のそれぞれの付勢部材を設けることなく、１つの付勢部材２１でそれぞれを付勢して抜け止めを行うことができるため、部品点数を増加することなく安価に抜け止め機構を構成することができる。また、スパナ収納部１４の第２部分１４ｂに、ブレード４をブレード収納部１５からスライドさせて抜く場合にブレード４を抜くための通路部１４ｄを設けたため、スパナ１３を第１部分１３ａを回動軸として第２部分１３ｂを回動することにより、ブレード４の抜け止めが解除され、通路部１４ｄから簡単にブレード４をスライドすることができる。さらに、中心線Ａの反収納部側を別の用途として使用することができる。
【００４３】
次に第４の実施形態について図９乃至図１２を用いて説明する。図９は本発明ジグソーのベースの第４実施形態を示す上面図、図１０は図９のＡ−Ａ断面図、図１１は図９のＢ−Ｂ断面図、図１２は図１１のＣ部拡大図である。図９は第１実施形態を示した図４と略同様の構成であり、ジグソー１の振動によるブレード４の抜け止め機構が異なっている。図９及び図１０に示すように、ベース７は基本的に図４の第１実施形態と同様の構成からなっている。第１実施形態と異なる構成は図１１に示すように、ブレード４の抜け止め用凸部２２を設けたことである。図１１に示すように、ブレード４の突起４ａと係合する凸部２２をブレード収納部１５に設けることによってブレード４の抜け落ちを防止している。ブレード４をブレード収納部１５に収納する場合は、ブレード４をベース底面７ｂと略平行（横向き）にしてブレード収納部１５内にスライドさせ、ブレード４の先端が収納部先端部１５ｂに当接したらブレードを刃部が下側（ベース底面側７ｂ）を向くように回転させる。その際、ブレード４の突起４ａがブレード収納部１５の凸部２２より先端部１５ｂ側に位置するため、凸部２２と突起４ａが係合してブレード４がブレード収納部１５から抜け落ちることを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明のジグソーの側面断面図である。
【図２】直角切削状態を示す本発明のジグソーの正面図である。
【図３】傾斜切断状態を示す本発明のジグソーの正面図である。
【図４】本発明の第１実施形態を示すベースの上面図である。
【図５】図４におけるＡ−Ａ断面図である。
【図６】図４におけるＢ−Ｂ断面図である。
【図７】本発明の第２実施形態を示すベースの上面図である。
【図８】本発明の第３実施形態を示すベースの上面図である。
【図９】本発明の第４実施形態を示すベースの上面図である。
【図１０】図９におけるＡ−Ａ断面図である。
【図１１】図９におけるＢ−Ｂ断面図、
【図１２】図１１におけるＣ部拡大図である。
【図１３】従来のブレード収納部を有するジグソーである。
【図１４】従来のブレード収納部を有するジグソーである。
【符号の説明】
【００４５】
１はジグソー、２はハウジング、３はモータ、４はブレード、５は駆動部、６はボルト、７はベース、８は集塵口、９は速度調整ダイヤル、１０はファン、１１はトリガ、１２はベース当接部、１３は六角棒スパナ、１４はスパナ収納部、１４ａは第１収納部、１４ｂは第２収納部、１４ｃは凹部、１５はブレード収納部、１５ａは凹部、１６は開口部、１７はボルト孔、１７ａはボルト孔の第１孔部、１７ｂはボルト孔の第２孔部、１８は傾斜ガイド部、１８ａは傾斜ガイド部の第１ガイド部、１８ｂは傾斜ガイド部の第２ガイド部、１９はスパナ付勢部材、２０はブレード付勢部材、２２は凸部である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被切削材と当接するベースと、該ベース上部に配置されブレードの駆動機構を内蔵する本体ハウジングとを備えた電動工具において、
前記ベースの上面に前記ブレード収納部を設けたことを特徴とする電動工具。
【請求項２】
前記ベースは前記本体ハウジングに対して締結部材により着脱可能であり、前記締結部材を収納するための締結部材収納部を前記ベースに設けると共に、前記ブレード収納部と前記締結部材収納部を前記ベースの長手方向中心軸に対して対称に配置したことを特徴とする請求項１記載の電動工具。
【請求項３】
前記ベースに前記ブレードを差込み可能な凹部を設け、さらに前記ブレードの抜け止めのために前記ブレードの側面側を付勢する付勢手段を設けたことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の電動工具。
【請求項４】
前記ブレード収納部は、一端側に前記ブレードの先端が当接すると共に、他端側に前記ブレードが挿入された際に前記ブレードの凸部と勘合するリブを設けたことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の電動工具。
【請求項５】
前記ベースは前記本体ハウジングに対して締結部材によって着脱可能であり、前記締結部材を収納するための締結部材収納部を前記ベースに設けると共に、前記ブレードと前記締結部材を前記ベースに収納した際に前記締結部材は前記ブレードの抜け止め防止手段を兼ねることを特徴とする請求項１記載の電動工具。
【請求項６】
前記ブレードと前記締結部材を前記ベースに収納した際に前記ブレード及び前記締結部材を付勢する付勢手段を設けたことを特徴とする請求項５記載の電動工具。
【請求項７】
前記締結部材は略Ｌ字状の部材からなり、該Ｌ字状部材は、前記締結部材収納部に収納された際に前記ベースの長手方向側面に沿って収納される第１部分と、該第１部分から略垂直に延びる第２部分とから成り、
前記締結部材収納部は該第２部分の長手方向面の一方をガイドするガイド部を有し、前記ブレードは前記締結部材が前記ガイド部にガイドされた際に前記第２部分により抜け止めされることを特徴とする請求項５又は請求項６記載の電動工具。
【請求項８】
前記ブレード収納部と前記締結部材収納部を前記ベースの長手方向中心軸に対して一方側に設けたことを特徴とする請求項５乃至請求項７のいずれかに記載の電動工具。
【請求項１】
被切削材と当接するベースと、該ベース上部に配置されブレードの駆動機構を内蔵する本体ハウジングとを備えた電動工具において、
前記ベースの上面に前記ブレード収納部を設けたことを特徴とする電動工具。
【請求項２】
前記ベースは前記本体ハウジングに対して締結部材により着脱可能であり、前記締結部材を収納するための締結部材収納部を前記ベースに設けると共に、前記ブレード収納部と前記締結部材収納部を前記ベースの長手方向中心軸に対して対称に配置したことを特徴とする請求項１記載の電動工具。
【請求項３】
前記ベースに前記ブレードを差込み可能な凹部を設け、さらに前記ブレードの抜け止めのために前記ブレードの側面側を付勢する付勢手段を設けたことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の電動工具。
【請求項４】
前記ブレード収納部は、一端側に前記ブレードの先端が当接すると共に、他端側に前記ブレードが挿入された際に前記ブレードの凸部と勘合するリブを設けたことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の電動工具。
【請求項５】
前記ベースは前記本体ハウジングに対して締結部材によって着脱可能であり、前記締結部材を収納するための締結部材収納部を前記ベースに設けると共に、前記ブレードと前記締結部材を前記ベースに収納した際に前記締結部材は前記ブレードの抜け止め防止手段を兼ねることを特徴とする請求項１記載の電動工具。
【請求項６】
前記ブレードと前記締結部材を前記ベースに収納した際に前記ブレード及び前記締結部材を付勢する付勢手段を設けたことを特徴とする請求項５記載の電動工具。
【請求項７】
前記締結部材は略Ｌ字状の部材からなり、該Ｌ字状部材は、前記締結部材収納部に収納された際に前記ベースの長手方向側面に沿って収納される第１部分と、該第１部分から略垂直に延びる第２部分とから成り、
前記締結部材収納部は該第２部分の長手方向面の一方をガイドするガイド部を有し、前記ブレードは前記締結部材が前記ガイド部にガイドされた際に前記第２部分により抜け止めされることを特徴とする請求項５又は請求項６記載の電動工具。
【請求項８】
前記ブレード収納部と前記締結部材収納部を前記ベースの長手方向中心軸に対して一方側に設けたことを特徴とする請求項５乃至請求項７のいずれかに記載の電動工具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２００９−２４１２４１（Ｐ２００９−２４１２４１Ａ）
【公開日】平成２１年１０月２２日（２００９．１０．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−９４１８３（Ｐ２００８−９４１８３）
【出願日】平成２０年３月３１日（２００８．３．３１）
【出願人】（０００００５０９４）日立工機株式会社 (1,861)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１０月２２日（２００９．１０．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年３月３１日（２００８．３．３１）
【出願人】（０００００５０９４）日立工機株式会社 (1,861)
【Ｆターム（参考）】
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