電子チューナの打振検査治具
【課題】 チューナ端子との接続部分の部品の固有振動周波数を上げるとともに、固定部の鋼性を変えることなく、密着性を良くすることで、接触不良による雑音の発生を防止する。
【解決手段】 打振検査治具は、電子チューナ１１のチューナ端子１３に着脱可能に接続されてチューナ端子１３と一体に振動する端子台３と、この端子台３をチューナ端子１３に接続するときには、固定された電子チューナ１１のチューナ端子１３側に端子台３を押し上げて支持固定するとともに、打振検査時には、端子台３から離れるように下方に可動する可動部４とからなり、かつ、端子台３を小型かつ軽量化することで、固有振動周波数を上げることにより、打振時にはチューナ端子１３と一体に振動するように構成する。
【解決手段】 打振検査治具は、電子チューナ１１のチューナ端子１３に着脱可能に接続されてチューナ端子１３と一体に振動する端子台３と、この端子台３をチューナ端子１３に接続するときには、固定された電子チューナ１１のチューナ端子１３側に端子台３を押し上げて支持固定するとともに、打振検査時には、端子台３から離れるように下方に可動する可動部４とからなり、かつ、端子台３を小型かつ軽量化することで、固有振動周波数を上げることにより、打振時にはチューナ端子１３と一体に振動するように構成する。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子チューナに振動を加えて電子チューナの性能評価を行うための電子チューナの打振検査治具に関する。
【０００２】
【従来の技術】電子チューナの打振検査治具において、従来、電子チューナのチューナ端子と治具との接続方式（構造）は、コンタクトプローブ方式とバネ方式とが採用されていた。
【０００３】コンタクトプローブ方式としては、図７（ａ），（ｂ）に示す構造のものが代表的なものである。
【０００４】すなわち、この方式の打振検査治具は、電子チューナ７１の左右両下端部をそれぞれ受け止める左右一対の支持台８１，８１と、この支持台８１，８１にその両外側から水平方向に対向して配置され、各支持台８１，８１の外側面に対して近接、離間可能に設けられた固定部８２，８２と、支持台８１，８１間の下部に設けられた端子台８５とを備えている。固定部８２は、図示しないシリンダによって左右方向に移動可能に設けられており、端子台８５は、図示しない別のシリンダによって上下動可能に設けられている。
【０００５】また、端子台８５には、支持台８１，８１上に載置される電子チューナ７１の各チューナ端子７３，７３・・・に対向して個別に接触するコンタクトピン８６，８６・・・が設けられており、このコンタクトピン８６は、同図（ｂ）に示すように、端子台８５に取り付けられたホルダー部８７内を上下動可能に設けられている。
【０００６】すなわち、ホルダー部８７内にはコイルバネ８８が装填されており、コンタクトピン８６の下端部８６ａがこのコイルバネ８８によって受け止められる構造になっている。これにより、コンタクトピン８６は、コイルバネ８８の弾発力によって、通常は上方に押し上げられており、後述する電子チューナ７１のチューナ端子７３に接触すると、チューナ端子７３によって内部に押し込まれるようになっている。
【０００７】また、ホルダー部８７の下部８７ａには、信号引き出し線８９の芯線８９ａがハンダ等によって電気的に接続されている。コンタクトピン８６は、導電性のホルダー部８７を介して、信号引き出し線８９に電気信号を伝達するようになっている。
【０００８】このような構造（コンタクトプローブ方式）の打振検査治具は、次のようにして用いられる。
【０００９】すなわち、作業者は、電子チューナ７１を支持台８１，８１上に載置する。この際、電子チューナ７１の左右両下端部に形成された爪部（アース部）７４，７４が支持台８１，８１の外側面側に出るように載置する。この後、固定部８２，８２を支持台８１，８１に近接させ、支持台８１と固定部８２とで電子チューナ７１の爪部７４を挟持固定する。すなわち、爪部７４と鉄鋼製の固定部８２との接触でアースをとっている。
【００１０】次に、この状態で端子台８５を上昇させ、電子チューナ７１のチューナ端子７３と端子台８５のコンタクトピン８６とを接触させ、電気的に導通させる。このとき、コンタクトピン８６は、チューナ端子７３によってホルダー部８７内に押し込まれ、圧縮されたコイルバネ８８の弾発力によってチューナ端子７３に圧接されている。
【００１１】次に、この状態で、図示しないアンテナ端子（ＡＮＴ端子）にＲＦ信号を供給し、電子チューナ７１に所定のコンタクトピン８６を通じてチューナ駆動電圧とＣＨ信号とを与えると、別の所定のコンタクトピン８６から、選局された中間映像信号が取り出せる。
【００１２】作業者は、この状態において、電子チューナ７１自体または端子台８５に、叩く等して適当な衝撃振動を加えることにより、中間映像信号の乱れ程度を図示しない計測器で計測する。
【００１３】図８は、上記のコンタクトプローブ方式の代わりに、バネ方式を採用した例を示したものである。
【００１４】すなわち、図８は、図７（ａ）に示した端子台８５の断面図であり、端子台８５に形成された円筒形状の貫通穴８５ａに、板バネ９１を装着したものである。この板バネ９１は、全体が略Ｕ字状に形成されており、その上端部を内部側に山型に屈曲形成してバネ部９２を形成したものである。また、貫通穴８５ａから下方に突出した板バネ９１の下端部９３に、図示しない信号引き出し線の芯線がハンダ等によって電気的に接続されている。その他の構造は、図７（ａ）に示した打振検査治具の構造と同じである。
【００１５】このような構造（バネ方式）の打振検査治具は、次のようにして用いられる。
【００１６】すなわち、作業者は、電子チューナ７１を支持台８１，８１上に載置する。この際、電子チューナ７１の左右両下端部に形成された爪部７４，７４が支持台８１，８１の外側面側に出るように載置する。この後、固定部８２，８２を支持台８１，８１に近接させ、支持台８１と固定部８２とで電子チューナ７１の爪部７４を挟持固定する。すなわち、爪部７４と固定部８２との接触でアースをとっている。
【００１７】次に、この状態で端子台８５を上昇させ、電子チューナ７１のチューナ端子７３を端子台８５に設けられた貫通穴８５ａに挿入し、内部の板バネ９１によってコンタクトピン８６を挟持させて、電気的に導通させる。
【００１８】次に、この状態で、図示しないアンテナ端子（ＡＮＴ端子）にＲＦ信号を供給し、電子チューナ７１に所定の板バネ９１を通じてチューナ駆動電圧とＣＨ信号とを与えると、別の所定の板バネ９１から、選局された中間映像信号が取り出せる。
【００１９】作業者は、この状態において、電子チューナ７１自体または端子台８５に、叩く等して適当な衝撃振動を加えることにより、中間映像信号の乱れ程度を図示しない計測器で計測する。
【００２０】
【発明が解決しようとする課題】電子チューナの打振検査では、上記したように、電子チューナ７１自体または端子台８５に衝撃振動を与えるため、チューナ端子７３とコンタクトピン８６または板バネ９１との固有振動数の違いにより、チューナ端子７３とコンタクトピン８６または板バネ９１との電気的接触が瞬間的に非接触の状態となる場合が起こり、これが計測雑音となる。つまり、計測される雑音には、回路素子自体の発する雑音、外部信号の影響による雑音の他に、このような電気的接続部分の接触不良等による雑音が含まれることになる。そのため、電子チューナ自体の信号の乱れを計測すべき打振検査治具において、電気的接続部分の接触不良等による雑音が発生すると、電子チューナ自体の良否が正確に判定できないといった問題があった。
【００２１】この雑音は、上記したように、接触している部品に振動が加わったときに、それぞれが個別に違う振動モードとなるために発生する。
【００２２】ここで、打振検査時に電子チューナ７１に与える振動周波数は約３ｋＨｚである。従って、接触部の部品（ここでは、コンタクトピン８６や板バネ９１）の固有振動数は、この振動周波数（３ｋＨｚ）より大きければよいことになる。
【００２３】ここで、下記（１）の計算式より、チューナ端子７３の固有振動周波数（共振周波数）は２７．５ｋＨｚとなり、問題はない。ただし、ここでは、チューナ端子を直径０．６ｍｍ、長さ６ｍｍの方持ち丸棒として算定している。
【００２４】
【数１】
一方、コンタクトピン８６の固有振動周波数は、バネの先端に重りが付いた単一振動モードを想定して計算すると、下記（２）の計算式より、約２７０Ｈｚと小さいため、雑音が発生する。
【００２５】
【数２】
また、板バネ９１の固有振動周波数は、板厚：０．３ｍｍ、長さ１２ｍｍ、幅２ｍｍの方持ち板で算定すると、下記（３）の計算式により、約２６６０Ｈｚとなり、これは加振周波数である３ｋＨｚに近いため、雑音が発生する。
【００２６】
【数３】
以上のことから、接触部の部品の固有振動数を上げる工夫が必要であることが分かる。
【００２７】一方、電子チューナ７１の爪部７４であるアース部も、雑音を発生する要因となる。すなわち、従来は図７（ａ）に示すように、電子チューナ７１の爪部７４を、鋼製の固定部８２で強く挟み込む構造としていたが、固定部８２が硬い材質のために密着性が悪く、この密着性の悪さが振動を与えたときの接触不良による雑音発生の要因となっていた。
【００２８】本発明は係る問題点を解決すべく創案されたもので、その目的は、チューナ端子との接続部分の部品の固有振動周波数を上げるとともに、固定部の鋼性を変えることなく、密着性を良くすることで、接触不良による雑音の発生を防止した電子チューナの打振検査治具を提供することにある。
【００２９】
【課題を解決するための手段】本発明の電子チューナの打振検査治具は、電子チューナに振動を加えて電子チューナの性能評価を行うための打振検査治具において、電子チューナのチューナ端子に着脱可能に接続されてチューナ端子と一体に振動する電気的接続部と、この電気的接続部をチューナ端子に接続するときには、固定された電子チューナのチューナ端子側に前記電気的接続部を押し付けて支持固定するとともに、打振検査時には、前記電気的接続部から離れるように可動する可動部とを備えていることを特徴とする。この場合、電気的接続部の外径寸法を、幅２．５ｍｍ以下、高さ５ｍｍ以下と小型化し、かつ、電気的接続部の重量を、電子チューナの重量の１／１０以下に軽量化する。
【００３０】このような特徴を有する本発明によれば、打振検査時には、可動部が電気的接続部から離れる結果、電気的接続部が自由な状態となる。また、電気的接続部の外径寸法を、幅２．５ｍｍ以下、高さ５ｍｍ以下と小型化し、その重量も、電子チューナの重量の１／１０以下（例えば、５グラム（ｇ）以下）に軽量化することで、電気的接続部の固有振動周波数が上がることになる。これにより、電子チューナを打振したとき、電気的接続部もチューナ端子と一体となって振動するため、接触不良による雑音は発生しない。
【００３１】また、電気的接続部を、チューナ端子を挿入保持する接続ソケット構造に形成することで、チューナ端子を確実に挿入保持することができる。この場合、チューナ端子を挿入保持する保持手段として、接続ソケットの内部に板バネを設けるとともに、その板バネの固有振動周波数が５ｋＨｚ以上となるように、板バネの厚みを０．４ｍｍ以上、バネ部の長さを５ｍｍ以下に形成する。
【００３２】これにより、板バネの固有振動周波数が上がり、加振周波数である３ｋＨｚを大幅に超えるため、電子チューナを打振したとき、電気的接続部もチューナ端子と一体となって振動し、接触不良による雑音は発生しない。
【００３３】また、板バネを、厚み０．４ｍｍ以上、バネ部の長さ５ｍｍ以下に形成すると、板バネが短いため、バネとしての作用範囲が小さくなり、十分な圧接力が得られない可能性もあるので、このような場合には、電気的接続部に、板バネをチューナ端子に押し付けるための押圧部材を設けてもよい。これにより、チューナ端子をより確実かつ強固に固定することが可能となり、打振検査治具としての信頼性を高めることができる。
【００３４】また、本発明の電子チューナの打振検査治具は、電子チューナの左右両下端部をそれぞれ受け止める左右一対の支持台と、この支持台にその両外側から水平方向に対向して配置され、各支持台の外側面に対して近接、離間可能に設けられた固定部とを備えており、打振検査時には、電子チューナの左右両下端部に形成されたアース端子が支持台の外側面側に出るように載置された状態で、前記固定部を前記支持台に近接させることにより、支持台と固定部とで電子チューナのアース端子を挟持固定する構造の打振検査治具において、前記固定部の表面が銅板で被覆されるとともに、この銅板にアース線が接続されていることを特徴とする。この場合、固定部の外径寸法が十分大きく、電子チューナのアース端子を固定するに十分な強度を持っているときには、固定部自体を銅で形成してもよい。
【００３５】このような特徴を有する本発明によれば、アース端子と固定部との接触部分においても、接触不良による雑音の発生を防止することができる。
【００３６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。
【００３７】図１は、電子チューナを含む本発明の打振検査治具の概略正面図、図２及び図３は、電子チューナを含む本発明の打振検査治具の概略斜視図、図４は、端子台部分の断面図である。
【００３８】本実施の形態の打振検査治具は、電子チューナ１１の左右両下端部をそれぞれ受け止める左右一対の支持台２１，２１と、この支持台２１，２１にその両外側から水平方向に対向して配置され、各支持台２１，２１の外側面に対して近接、離間可能に設けられた固定部２２，２２と、支持台２１，２１間の下部に設けられた端子受け部２とを備えており、固定部２２は、図示しないシリンダによって左右方向に移動可能に設けられている。
【００３９】端子受け部２は、電子チューナ１１のチューナ端子１３に着脱可能に接続されてチューナ端子１３と一体に振動する電気的接続部である端子台３と、この端子台３をチューナ端子１３に接続するときには、電子チューナ１１のチューナ端子１３側に端子台３を押し付けて支持固定するとともに、打振検査時には、端子台３から離れるように上下動する可動部４とからなる。
【００４０】端子台３は、支持台２１，２１間の下部に設けられるが、その形状は、支持台２１，２１の間に余裕を持って嵌まり込むように、小型化されている。すなわち、端子台３は、横長に形成された直方体形状であって、本実施の形態では、その外径寸法が、幅２．５ｍｍ以下、高さ５ｍｍ以下に形成されている。これにより、端子台３の重量を、電子チューナ１１の重量の１／１０以下としている。具体的には、電子チューナ１１の重量が５０グラム（ｇ）以上あるため、本実施の形態では、５グラム（ｇ）以下となるように、その外径寸法が決定されている。
【００４１】また、端子台３には、支持台２１，２１上に載置された電子チューナ１１の各チューナ端子１３，１３・・・に対向する位置に、円筒形状の貫通穴３１，３１・・・がそれぞれ形成されており、この貫通穴３１に、円筒形状に加工された導電性を有するバネ体３２が装着されている。
【００４２】このバネ体３２は、上端部３３が鍔状に形成されており、バネ体下部３４が半割り状態で貫通穴３１より下方に突出した形状となっている。そして、この半割り形状のバネ体下部３４に、信号引き出し線５１の芯線５２がハンダ等によって電気的に接続されている。また、バネ体３２の上部内側面が内側に若干膨出した形状となっており、この膨出部３５の弾性力によって、挿入されるチューナ端子１３を弾性保持するようになっている。つまり、バネ体３２は、小型のソケット構造となっている。
【００４３】一方、可動部４は、可動部本体４１と、この可動部本体４１の左右両側に形成された上向きコ字状の端子台支持部４２，４２と、可動部本体４１を上下動可能に支持するシリンダ４９とによって構成されている。
【００４４】端子台３は、通常は、可動部４の端子台支持部４２，４２に支持されて可動部４と一体となっている（図３参照）。
【００４５】このような構造の打振検査治具は、次のようにして用いられる。
【００４６】すなわち、作業者は、電子チューナ１１を支持台２１，２１上に載置する。この際、電子チューナ１１の左右両下端部に形成された爪部（アース部）１４，１４が支持台２１，２１の外側面側に出るように載置する。この後、固定部２２，２２を支持台２１，２１に近接させ、支持台２１と固定部２２とで電子チューナ１１の爪部１４を挟持固定する。すなわち、爪部１４と固定部２２との接触でアースをとっている。
【００４７】次に、この状態で端子台３を支持した可動部４の可動部本体４１を上昇させ、電子チューナ１１のチューナ端子１３を端子台３の貫通穴３１に装着されたバネ体３２内に挿入し、膨出部３５の弾性力によってチューナ端子１３を弾性保持するとともに、電気的に導通させる。この後、可動部４の可動部本体４１を降下させると、端子台３はチューナ端子１３に保持される形でその場に残り、可動部本体４１だけが降下して、端子台３から離れることになる（図１及び図２に示す状態）。
【００４８】次に、この状態で、図示しないアンテナ端子（ＡＮＴ端子）にＲＦ信号を供給し、電子チューナ１１に所定のバネ体３２を通じてチューナ駆動電圧とＣＨ信号とを与えると、別の所定のバネ体３２から、選局された中間映像信号が取り出せる。
【００４９】作業者は、この状態において、電子チューナ１１に、叩く等して適当な衝撃振動（約３ｋＨｚ）を加えることにより、中間映像信号の乱れ程度を図示しない計測器で計測する。
【００５０】このように、本実施の形態の打振検査治具によれば、打振検査時には、可動部４が端子台３から離れる結果、端子台３が自由な状態となる。また、端子台３の外径寸法を、幅２．５ｍｍ以下、高さ５ｍｍ以下と小型化し、その重量も、電子チューナの重量の１／１０以下に軽量化することで、端子台３の固有振動周波数が上がることになる。これにより、電子チューナ１１を打振したとき、端子台３もチューナ端子１３と一体となって振動するため、接触不良による雑音は発生せず、精度の高い打振検査を行うことができる。
【００５１】図５は、端子台３の他の実施の形態を示しており、（ａ）はチューナ端子１３を挿入していない状態、（ｂ）はチューナ端子１３を挿入している状態を示している。
【００５２】本実施の形態では、端子台３は、上部端子台３６と下部端子台３７とからなり、上部端子台３６に、電子チューナ１１のチューナ端子１３を挿入する貫通穴３６１が形成されている。そして、この貫通穴３６１内に、短冊形状の板バネ３８が配置されている。
【００５３】この板バネ３８は、上部端子台３６と下部端子台３７との間に挿入挟持される挟持部３８１と、信号引き出し線５１の芯線５２との接続を行う接続部３８２と、貫通穴３６１内に突出してチューナ端子１３を弾性保持する保持部３８３とからなる。そして、この保持部３８３の固有振動周波数が５ｋＨｚ以上となるように、保持部３８３はその厚みが０．４ｍｍ以上、長さが５ｍｍ以下に形成されている。
【００５４】これにより、板バネ３８の保持部３８３の固有振動周波数が上がり（５ｋＨｚ以上）、加振周波数である３ｋＨｚを大幅に超えるため、電子チューナ１１を打振したとき、端子台３もチューナ端子１３と一体となって振動することになる。
【００５５】一方、板バネ３８の保持部３８３を、厚み０．４ｍｍ以上、長さ５ｍｍ以下に形成すると、保持部３８３が短いため、バネとしての作用範囲が小さくなり、十分な保持力が得られない可能性がある。そこで、本実施の形態では、保持部３８３をチューナ端子１３に押し付けるための押圧部材３９を、上部端子台３７に設けている。
【００５６】すなわち、上部端子部３６の貫通穴３６１の内側面に開口するように、水平状態で有底の部材保持穴３６２が形成されており、この部材保持部３６２に、押圧部材３９が摺動可能に挿入されている。また、押圧部材３９の挿入後端部３９１と部材保持穴３６２の底部３６３との間にコイルバネ６１が介装されている。押圧部材３９は、このコイルバネ６１によって、図５中矢符Ｘ方向に常に付勢されるようになっている。その結果、貫通穴３６１内に突出した押圧部材３９の突出先端部３９２が、バネ体３８の保持部３８３に当接し、保持部３８３を矢符Ｘ方向に押圧するようになっている。
【００５７】これにより、チューナ端子１３を貫通穴３６１に挿入したとき（図５（ｂ）参照）、チューナ端子１３は、保持部３８３自体の弾性力と、押圧部材３９による付勢力とによって、より確実かつ強固に固定されることになり、打振検査治具としての信頼性を高めることができる。
【００５８】図６は、固定部２２の他の実施の形態を示している。
【００５９】固定部２２は、上記したように、電子チューナ１１のアース端子１４を挟持固定する他に、アースをとるための部材でもあるが、鋼製の硬い材質であるため、アース端子１４との密着性が悪く、接触不良による雑音発生の要因となっている。そこで、本実施の形態では、この鋼製の固定部２２の表面に銅板２３を被覆し、この銅板２３にアースのための信号引き出し線２４の芯線（銅線）２５をハンダ等により接続した構成としている。このように、固定部２２の表面に鋼鉄より導電性の良い銅板２３を被覆することで、電子チューナ１１のアース端子１４との密着性（導電性）が向上するため、接触不良による雑音の発生を防止することができる。
【００６０】なお、固定部２２の外径寸法が十分大きく、電子チューナ１１のアース端子１４を固定するに十分な強度を持っているときには、固定部２２自体を銅で形成してもよい。
【００６１】
【発明の効果】本発明の電子チューナの打振検査治具によれば、打振検査時には、可動部が電気的接続部から離れる結果、電気的接続部のみがチューナ端子と一体となった状態となり、また、この電気的接続部を小型化し、その重量も電子チューナの重量の１／１０以下に軽量化することで、電気的接続部の固有振動周波数を上げることができる。これにより、電子チューナを打振したとき、電気的接続部もチューナ端子と一体となって振動し、接触不良による雑音の発生を防止することができるため、打振検査の信頼性を向上することができる。
【００６２】また、電気的接続部を、チューナ端子を挿入保持する接続ソケット構造に形成することで、チューナ端子を確実に挿入保持することができる。この場合、チューナ端子を挿入保持する保持手段として、接続ソケットの内部に板バネを設けるとともに、その板バネの厚みを０．４ｍｍ以上、バネ部の長さを５ｍｍ以下に形成することで、板バネの固有振動周波数を上げることができる。これにより、電子チューナを打振したとき、電気的接続部もチューナ端子と一体となって振動し、接触不良による雑音の発生を防止することができるため、打振検査の信頼性を向上することができる。
【００６３】また、電気的接続部に、板バネをチューナ端子に押し付けるための押圧部材を設けた構成としたので、チューナ端子をより確実かつ強固に固定することが可能となり、打振検査治具としての信頼性を高めることができる。
【００６４】また、本発明の電子チューナの打振検査治具によれば、固定部の表面を銅板で被覆するとともに、この銅板にアース線を接続した構成としたので、電子チューナのアース端子と固定部との接触部分においても、接触不良による雑音の発生を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】電子チューナを含む本発明の打振検査治具の概略正面図である。
【図２】図１に示す打振検査治具の概略斜視図である。
【図３】図１に示す打振検査治具の概略斜視図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線断面図である。
【図５】端子台の他の実施の形態を示す断面図であり、（ａ）はチューナ端子を挿入していない状態、（ｂ）はチューナ端子を挿入している状態を示している。
【図６】固定部の他の実施の形態を示す説明図である。
【図７】（ａ）は、従来の電子チューナの打振検査治具において、コンタクトプローブ方式の構造を示す正面図、（ｂ）はコンタクトピン部分の断面図である。
【図８】従来の電子チューナの打振検査治具において、バネ方式を採用した場合の端子台の断面図である。
【符号の説明】
２ 端子受け部
３ 端子台
４ 可動部
１１ 電子チューナ
１３ チューナ端子
１４ 爪部（アース部）
２１ 支持台
２２ 固定部
３１ 貫通穴
３２ バネ体
３３ 上端部
３４ バネ体下部
３５ 膨出部
３６ 上部端子台
３７ 下部端子台
３８ 板バネ
３９ 押圧部材
４１ 可動部本体
４２ 端子台支持部
４９ シリンダ
６１ コイルバネ
３６１ 貫通穴
３６２ 部材保持穴
３６３ 底部
３８１挟持部
３８２ 接続部
３８３ 保持部
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子チューナに振動を加えて電子チューナの性能評価を行うための電子チューナの打振検査治具に関する。
【０００２】
【従来の技術】電子チューナの打振検査治具において、従来、電子チューナのチューナ端子と治具との接続方式（構造）は、コンタクトプローブ方式とバネ方式とが採用されていた。
【０００３】コンタクトプローブ方式としては、図７（ａ），（ｂ）に示す構造のものが代表的なものである。
【０００４】すなわち、この方式の打振検査治具は、電子チューナ７１の左右両下端部をそれぞれ受け止める左右一対の支持台８１，８１と、この支持台８１，８１にその両外側から水平方向に対向して配置され、各支持台８１，８１の外側面に対して近接、離間可能に設けられた固定部８２，８２と、支持台８１，８１間の下部に設けられた端子台８５とを備えている。固定部８２は、図示しないシリンダによって左右方向に移動可能に設けられており、端子台８５は、図示しない別のシリンダによって上下動可能に設けられている。
【０００５】また、端子台８５には、支持台８１，８１上に載置される電子チューナ７１の各チューナ端子７３，７３・・・に対向して個別に接触するコンタクトピン８６，８６・・・が設けられており、このコンタクトピン８６は、同図（ｂ）に示すように、端子台８５に取り付けられたホルダー部８７内を上下動可能に設けられている。
【０００６】すなわち、ホルダー部８７内にはコイルバネ８８が装填されており、コンタクトピン８６の下端部８６ａがこのコイルバネ８８によって受け止められる構造になっている。これにより、コンタクトピン８６は、コイルバネ８８の弾発力によって、通常は上方に押し上げられており、後述する電子チューナ７１のチューナ端子７３に接触すると、チューナ端子７３によって内部に押し込まれるようになっている。
【０００７】また、ホルダー部８７の下部８７ａには、信号引き出し線８９の芯線８９ａがハンダ等によって電気的に接続されている。コンタクトピン８６は、導電性のホルダー部８７を介して、信号引き出し線８９に電気信号を伝達するようになっている。
【０００８】このような構造（コンタクトプローブ方式）の打振検査治具は、次のようにして用いられる。
【０００９】すなわち、作業者は、電子チューナ７１を支持台８１，８１上に載置する。この際、電子チューナ７１の左右両下端部に形成された爪部（アース部）７４，７４が支持台８１，８１の外側面側に出るように載置する。この後、固定部８２，８２を支持台８１，８１に近接させ、支持台８１と固定部８２とで電子チューナ７１の爪部７４を挟持固定する。すなわち、爪部７４と鉄鋼製の固定部８２との接触でアースをとっている。
【００１０】次に、この状態で端子台８５を上昇させ、電子チューナ７１のチューナ端子７３と端子台８５のコンタクトピン８６とを接触させ、電気的に導通させる。このとき、コンタクトピン８６は、チューナ端子７３によってホルダー部８７内に押し込まれ、圧縮されたコイルバネ８８の弾発力によってチューナ端子７３に圧接されている。
【００１１】次に、この状態で、図示しないアンテナ端子（ＡＮＴ端子）にＲＦ信号を供給し、電子チューナ７１に所定のコンタクトピン８６を通じてチューナ駆動電圧とＣＨ信号とを与えると、別の所定のコンタクトピン８６から、選局された中間映像信号が取り出せる。
【００１２】作業者は、この状態において、電子チューナ７１自体または端子台８５に、叩く等して適当な衝撃振動を加えることにより、中間映像信号の乱れ程度を図示しない計測器で計測する。
【００１３】図８は、上記のコンタクトプローブ方式の代わりに、バネ方式を採用した例を示したものである。
【００１４】すなわち、図８は、図７（ａ）に示した端子台８５の断面図であり、端子台８５に形成された円筒形状の貫通穴８５ａに、板バネ９１を装着したものである。この板バネ９１は、全体が略Ｕ字状に形成されており、その上端部を内部側に山型に屈曲形成してバネ部９２を形成したものである。また、貫通穴８５ａから下方に突出した板バネ９１の下端部９３に、図示しない信号引き出し線の芯線がハンダ等によって電気的に接続されている。その他の構造は、図７（ａ）に示した打振検査治具の構造と同じである。
【００１５】このような構造（バネ方式）の打振検査治具は、次のようにして用いられる。
【００１６】すなわち、作業者は、電子チューナ７１を支持台８１，８１上に載置する。この際、電子チューナ７１の左右両下端部に形成された爪部７４，７４が支持台８１，８１の外側面側に出るように載置する。この後、固定部８２，８２を支持台８１，８１に近接させ、支持台８１と固定部８２とで電子チューナ７１の爪部７４を挟持固定する。すなわち、爪部７４と固定部８２との接触でアースをとっている。
【００１７】次に、この状態で端子台８５を上昇させ、電子チューナ７１のチューナ端子７３を端子台８５に設けられた貫通穴８５ａに挿入し、内部の板バネ９１によってコンタクトピン８６を挟持させて、電気的に導通させる。
【００１８】次に、この状態で、図示しないアンテナ端子（ＡＮＴ端子）にＲＦ信号を供給し、電子チューナ７１に所定の板バネ９１を通じてチューナ駆動電圧とＣＨ信号とを与えると、別の所定の板バネ９１から、選局された中間映像信号が取り出せる。
【００１９】作業者は、この状態において、電子チューナ７１自体または端子台８５に、叩く等して適当な衝撃振動を加えることにより、中間映像信号の乱れ程度を図示しない計測器で計測する。
【００２０】
【発明が解決しようとする課題】電子チューナの打振検査では、上記したように、電子チューナ７１自体または端子台８５に衝撃振動を与えるため、チューナ端子７３とコンタクトピン８６または板バネ９１との固有振動数の違いにより、チューナ端子７３とコンタクトピン８６または板バネ９１との電気的接触が瞬間的に非接触の状態となる場合が起こり、これが計測雑音となる。つまり、計測される雑音には、回路素子自体の発する雑音、外部信号の影響による雑音の他に、このような電気的接続部分の接触不良等による雑音が含まれることになる。そのため、電子チューナ自体の信号の乱れを計測すべき打振検査治具において、電気的接続部分の接触不良等による雑音が発生すると、電子チューナ自体の良否が正確に判定できないといった問題があった。
【００２１】この雑音は、上記したように、接触している部品に振動が加わったときに、それぞれが個別に違う振動モードとなるために発生する。
【００２２】ここで、打振検査時に電子チューナ７１に与える振動周波数は約３ｋＨｚである。従って、接触部の部品（ここでは、コンタクトピン８６や板バネ９１）の固有振動数は、この振動周波数（３ｋＨｚ）より大きければよいことになる。
【００２３】ここで、下記（１）の計算式より、チューナ端子７３の固有振動周波数（共振周波数）は２７．５ｋＨｚとなり、問題はない。ただし、ここでは、チューナ端子を直径０．６ｍｍ、長さ６ｍｍの方持ち丸棒として算定している。
【００２４】
【数１】
一方、コンタクトピン８６の固有振動周波数は、バネの先端に重りが付いた単一振動モードを想定して計算すると、下記（２）の計算式より、約２７０Ｈｚと小さいため、雑音が発生する。
【００２５】
【数２】
また、板バネ９１の固有振動周波数は、板厚：０．３ｍｍ、長さ１２ｍｍ、幅２ｍｍの方持ち板で算定すると、下記（３）の計算式により、約２６６０Ｈｚとなり、これは加振周波数である３ｋＨｚに近いため、雑音が発生する。
【００２６】
【数３】
以上のことから、接触部の部品の固有振動数を上げる工夫が必要であることが分かる。
【００２７】一方、電子チューナ７１の爪部７４であるアース部も、雑音を発生する要因となる。すなわち、従来は図７（ａ）に示すように、電子チューナ７１の爪部７４を、鋼製の固定部８２で強く挟み込む構造としていたが、固定部８２が硬い材質のために密着性が悪く、この密着性の悪さが振動を与えたときの接触不良による雑音発生の要因となっていた。
【００２８】本発明は係る問題点を解決すべく創案されたもので、その目的は、チューナ端子との接続部分の部品の固有振動周波数を上げるとともに、固定部の鋼性を変えることなく、密着性を良くすることで、接触不良による雑音の発生を防止した電子チューナの打振検査治具を提供することにある。
【００２９】
【課題を解決するための手段】本発明の電子チューナの打振検査治具は、電子チューナに振動を加えて電子チューナの性能評価を行うための打振検査治具において、電子チューナのチューナ端子に着脱可能に接続されてチューナ端子と一体に振動する電気的接続部と、この電気的接続部をチューナ端子に接続するときには、固定された電子チューナのチューナ端子側に前記電気的接続部を押し付けて支持固定するとともに、打振検査時には、前記電気的接続部から離れるように可動する可動部とを備えていることを特徴とする。この場合、電気的接続部の外径寸法を、幅２．５ｍｍ以下、高さ５ｍｍ以下と小型化し、かつ、電気的接続部の重量を、電子チューナの重量の１／１０以下に軽量化する。
【００３０】このような特徴を有する本発明によれば、打振検査時には、可動部が電気的接続部から離れる結果、電気的接続部が自由な状態となる。また、電気的接続部の外径寸法を、幅２．５ｍｍ以下、高さ５ｍｍ以下と小型化し、その重量も、電子チューナの重量の１／１０以下（例えば、５グラム（ｇ）以下）に軽量化することで、電気的接続部の固有振動周波数が上がることになる。これにより、電子チューナを打振したとき、電気的接続部もチューナ端子と一体となって振動するため、接触不良による雑音は発生しない。
【００３１】また、電気的接続部を、チューナ端子を挿入保持する接続ソケット構造に形成することで、チューナ端子を確実に挿入保持することができる。この場合、チューナ端子を挿入保持する保持手段として、接続ソケットの内部に板バネを設けるとともに、その板バネの固有振動周波数が５ｋＨｚ以上となるように、板バネの厚みを０．４ｍｍ以上、バネ部の長さを５ｍｍ以下に形成する。
【００３２】これにより、板バネの固有振動周波数が上がり、加振周波数である３ｋＨｚを大幅に超えるため、電子チューナを打振したとき、電気的接続部もチューナ端子と一体となって振動し、接触不良による雑音は発生しない。
【００３３】また、板バネを、厚み０．４ｍｍ以上、バネ部の長さ５ｍｍ以下に形成すると、板バネが短いため、バネとしての作用範囲が小さくなり、十分な圧接力が得られない可能性もあるので、このような場合には、電気的接続部に、板バネをチューナ端子に押し付けるための押圧部材を設けてもよい。これにより、チューナ端子をより確実かつ強固に固定することが可能となり、打振検査治具としての信頼性を高めることができる。
【００３４】また、本発明の電子チューナの打振検査治具は、電子チューナの左右両下端部をそれぞれ受け止める左右一対の支持台と、この支持台にその両外側から水平方向に対向して配置され、各支持台の外側面に対して近接、離間可能に設けられた固定部とを備えており、打振検査時には、電子チューナの左右両下端部に形成されたアース端子が支持台の外側面側に出るように載置された状態で、前記固定部を前記支持台に近接させることにより、支持台と固定部とで電子チューナのアース端子を挟持固定する構造の打振検査治具において、前記固定部の表面が銅板で被覆されるとともに、この銅板にアース線が接続されていることを特徴とする。この場合、固定部の外径寸法が十分大きく、電子チューナのアース端子を固定するに十分な強度を持っているときには、固定部自体を銅で形成してもよい。
【００３５】このような特徴を有する本発明によれば、アース端子と固定部との接触部分においても、接触不良による雑音の発生を防止することができる。
【００３６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。
【００３７】図１は、電子チューナを含む本発明の打振検査治具の概略正面図、図２及び図３は、電子チューナを含む本発明の打振検査治具の概略斜視図、図４は、端子台部分の断面図である。
【００３８】本実施の形態の打振検査治具は、電子チューナ１１の左右両下端部をそれぞれ受け止める左右一対の支持台２１，２１と、この支持台２１，２１にその両外側から水平方向に対向して配置され、各支持台２１，２１の外側面に対して近接、離間可能に設けられた固定部２２，２２と、支持台２１，２１間の下部に設けられた端子受け部２とを備えており、固定部２２は、図示しないシリンダによって左右方向に移動可能に設けられている。
【００３９】端子受け部２は、電子チューナ１１のチューナ端子１３に着脱可能に接続されてチューナ端子１３と一体に振動する電気的接続部である端子台３と、この端子台３をチューナ端子１３に接続するときには、電子チューナ１１のチューナ端子１３側に端子台３を押し付けて支持固定するとともに、打振検査時には、端子台３から離れるように上下動する可動部４とからなる。
【００４０】端子台３は、支持台２１，２１間の下部に設けられるが、その形状は、支持台２１，２１の間に余裕を持って嵌まり込むように、小型化されている。すなわち、端子台３は、横長に形成された直方体形状であって、本実施の形態では、その外径寸法が、幅２．５ｍｍ以下、高さ５ｍｍ以下に形成されている。これにより、端子台３の重量を、電子チューナ１１の重量の１／１０以下としている。具体的には、電子チューナ１１の重量が５０グラム（ｇ）以上あるため、本実施の形態では、５グラム（ｇ）以下となるように、その外径寸法が決定されている。
【００４１】また、端子台３には、支持台２１，２１上に載置された電子チューナ１１の各チューナ端子１３，１３・・・に対向する位置に、円筒形状の貫通穴３１，３１・・・がそれぞれ形成されており、この貫通穴３１に、円筒形状に加工された導電性を有するバネ体３２が装着されている。
【００４２】このバネ体３２は、上端部３３が鍔状に形成されており、バネ体下部３４が半割り状態で貫通穴３１より下方に突出した形状となっている。そして、この半割り形状のバネ体下部３４に、信号引き出し線５１の芯線５２がハンダ等によって電気的に接続されている。また、バネ体３２の上部内側面が内側に若干膨出した形状となっており、この膨出部３５の弾性力によって、挿入されるチューナ端子１３を弾性保持するようになっている。つまり、バネ体３２は、小型のソケット構造となっている。
【００４３】一方、可動部４は、可動部本体４１と、この可動部本体４１の左右両側に形成された上向きコ字状の端子台支持部４２，４２と、可動部本体４１を上下動可能に支持するシリンダ４９とによって構成されている。
【００４４】端子台３は、通常は、可動部４の端子台支持部４２，４２に支持されて可動部４と一体となっている（図３参照）。
【００４５】このような構造の打振検査治具は、次のようにして用いられる。
【００４６】すなわち、作業者は、電子チューナ１１を支持台２１，２１上に載置する。この際、電子チューナ１１の左右両下端部に形成された爪部（アース部）１４，１４が支持台２１，２１の外側面側に出るように載置する。この後、固定部２２，２２を支持台２１，２１に近接させ、支持台２１と固定部２２とで電子チューナ１１の爪部１４を挟持固定する。すなわち、爪部１４と固定部２２との接触でアースをとっている。
【００４７】次に、この状態で端子台３を支持した可動部４の可動部本体４１を上昇させ、電子チューナ１１のチューナ端子１３を端子台３の貫通穴３１に装着されたバネ体３２内に挿入し、膨出部３５の弾性力によってチューナ端子１３を弾性保持するとともに、電気的に導通させる。この後、可動部４の可動部本体４１を降下させると、端子台３はチューナ端子１３に保持される形でその場に残り、可動部本体４１だけが降下して、端子台３から離れることになる（図１及び図２に示す状態）。
【００４８】次に、この状態で、図示しないアンテナ端子（ＡＮＴ端子）にＲＦ信号を供給し、電子チューナ１１に所定のバネ体３２を通じてチューナ駆動電圧とＣＨ信号とを与えると、別の所定のバネ体３２から、選局された中間映像信号が取り出せる。
【００４９】作業者は、この状態において、電子チューナ１１に、叩く等して適当な衝撃振動（約３ｋＨｚ）を加えることにより、中間映像信号の乱れ程度を図示しない計測器で計測する。
【００５０】このように、本実施の形態の打振検査治具によれば、打振検査時には、可動部４が端子台３から離れる結果、端子台３が自由な状態となる。また、端子台３の外径寸法を、幅２．５ｍｍ以下、高さ５ｍｍ以下と小型化し、その重量も、電子チューナの重量の１／１０以下に軽量化することで、端子台３の固有振動周波数が上がることになる。これにより、電子チューナ１１を打振したとき、端子台３もチューナ端子１３と一体となって振動するため、接触不良による雑音は発生せず、精度の高い打振検査を行うことができる。
【００５１】図５は、端子台３の他の実施の形態を示しており、（ａ）はチューナ端子１３を挿入していない状態、（ｂ）はチューナ端子１３を挿入している状態を示している。
【００５２】本実施の形態では、端子台３は、上部端子台３６と下部端子台３７とからなり、上部端子台３６に、電子チューナ１１のチューナ端子１３を挿入する貫通穴３６１が形成されている。そして、この貫通穴３６１内に、短冊形状の板バネ３８が配置されている。
【００５３】この板バネ３８は、上部端子台３６と下部端子台３７との間に挿入挟持される挟持部３８１と、信号引き出し線５１の芯線５２との接続を行う接続部３８２と、貫通穴３６１内に突出してチューナ端子１３を弾性保持する保持部３８３とからなる。そして、この保持部３８３の固有振動周波数が５ｋＨｚ以上となるように、保持部３８３はその厚みが０．４ｍｍ以上、長さが５ｍｍ以下に形成されている。
【００５４】これにより、板バネ３８の保持部３８３の固有振動周波数が上がり（５ｋＨｚ以上）、加振周波数である３ｋＨｚを大幅に超えるため、電子チューナ１１を打振したとき、端子台３もチューナ端子１３と一体となって振動することになる。
【００５５】一方、板バネ３８の保持部３８３を、厚み０．４ｍｍ以上、長さ５ｍｍ以下に形成すると、保持部３８３が短いため、バネとしての作用範囲が小さくなり、十分な保持力が得られない可能性がある。そこで、本実施の形態では、保持部３８３をチューナ端子１３に押し付けるための押圧部材３９を、上部端子台３７に設けている。
【００５６】すなわち、上部端子部３６の貫通穴３６１の内側面に開口するように、水平状態で有底の部材保持穴３６２が形成されており、この部材保持部３６２に、押圧部材３９が摺動可能に挿入されている。また、押圧部材３９の挿入後端部３９１と部材保持穴３６２の底部３６３との間にコイルバネ６１が介装されている。押圧部材３９は、このコイルバネ６１によって、図５中矢符Ｘ方向に常に付勢されるようになっている。その結果、貫通穴３６１内に突出した押圧部材３９の突出先端部３９２が、バネ体３８の保持部３８３に当接し、保持部３８３を矢符Ｘ方向に押圧するようになっている。
【００５７】これにより、チューナ端子１３を貫通穴３６１に挿入したとき（図５（ｂ）参照）、チューナ端子１３は、保持部３８３自体の弾性力と、押圧部材３９による付勢力とによって、より確実かつ強固に固定されることになり、打振検査治具としての信頼性を高めることができる。
【００５８】図６は、固定部２２の他の実施の形態を示している。
【００５９】固定部２２は、上記したように、電子チューナ１１のアース端子１４を挟持固定する他に、アースをとるための部材でもあるが、鋼製の硬い材質であるため、アース端子１４との密着性が悪く、接触不良による雑音発生の要因となっている。そこで、本実施の形態では、この鋼製の固定部２２の表面に銅板２３を被覆し、この銅板２３にアースのための信号引き出し線２４の芯線（銅線）２５をハンダ等により接続した構成としている。このように、固定部２２の表面に鋼鉄より導電性の良い銅板２３を被覆することで、電子チューナ１１のアース端子１４との密着性（導電性）が向上するため、接触不良による雑音の発生を防止することができる。
【００６０】なお、固定部２２の外径寸法が十分大きく、電子チューナ１１のアース端子１４を固定するに十分な強度を持っているときには、固定部２２自体を銅で形成してもよい。
【００６１】
【発明の効果】本発明の電子チューナの打振検査治具によれば、打振検査時には、可動部が電気的接続部から離れる結果、電気的接続部のみがチューナ端子と一体となった状態となり、また、この電気的接続部を小型化し、その重量も電子チューナの重量の１／１０以下に軽量化することで、電気的接続部の固有振動周波数を上げることができる。これにより、電子チューナを打振したとき、電気的接続部もチューナ端子と一体となって振動し、接触不良による雑音の発生を防止することができるため、打振検査の信頼性を向上することができる。
【００６２】また、電気的接続部を、チューナ端子を挿入保持する接続ソケット構造に形成することで、チューナ端子を確実に挿入保持することができる。この場合、チューナ端子を挿入保持する保持手段として、接続ソケットの内部に板バネを設けるとともに、その板バネの厚みを０．４ｍｍ以上、バネ部の長さを５ｍｍ以下に形成することで、板バネの固有振動周波数を上げることができる。これにより、電子チューナを打振したとき、電気的接続部もチューナ端子と一体となって振動し、接触不良による雑音の発生を防止することができるため、打振検査の信頼性を向上することができる。
【００６３】また、電気的接続部に、板バネをチューナ端子に押し付けるための押圧部材を設けた構成としたので、チューナ端子をより確実かつ強固に固定することが可能となり、打振検査治具としての信頼性を高めることができる。
【００６４】また、本発明の電子チューナの打振検査治具によれば、固定部の表面を銅板で被覆するとともに、この銅板にアース線を接続した構成としたので、電子チューナのアース端子と固定部との接触部分においても、接触不良による雑音の発生を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】電子チューナを含む本発明の打振検査治具の概略正面図である。
【図２】図１に示す打振検査治具の概略斜視図である。
【図３】図１に示す打振検査治具の概略斜視図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線断面図である。
【図５】端子台の他の実施の形態を示す断面図であり、（ａ）はチューナ端子を挿入していない状態、（ｂ）はチューナ端子を挿入している状態を示している。
【図６】固定部の他の実施の形態を示す説明図である。
【図７】（ａ）は、従来の電子チューナの打振検査治具において、コンタクトプローブ方式の構造を示す正面図、（ｂ）はコンタクトピン部分の断面図である。
【図８】従来の電子チューナの打振検査治具において、バネ方式を採用した場合の端子台の断面図である。
【符号の説明】
２ 端子受け部
３ 端子台
４ 可動部
１１ 電子チューナ
１３ チューナ端子
１４ 爪部（アース部）
２１ 支持台
２２ 固定部
３１ 貫通穴
３２ バネ体
３３ 上端部
３４ バネ体下部
３５ 膨出部
３６ 上部端子台
３７ 下部端子台
３８ 板バネ
３９ 押圧部材
４１ 可動部本体
４２ 端子台支持部
４９ シリンダ
６１ コイルバネ
３６１ 貫通穴
３６２ 部材保持穴
３６３ 底部
３８１挟持部
３８２ 接続部
３８３ 保持部
【特許請求の範囲】
【請求項１】 電子チューナに振動を加えて電子チューナの性能評価を行うための打振検査治具において、電子チューナのチューナ端子に着脱可能に接続されてチューナ端子と一体に振動する電気的接続部と、この電気的接続部をチューナ端子に接続するときには、固定された電子チューナのチューナ端子側に前記電気的接続部を押し付けて支持固定するとともに、打振検査時には、前記電気的接続部から離れるように可動する可動部とを備えていることを特徴とする電子チューナの打振検査治具。
【請求項２】 前記電気的接続部の重量が、前記電子チューナの重量の１／１０以下であることを特徴とする請求項１に記載の電子チューナの打振検査治具。
【請求項３】 前記電気的接続部が、前記チューナ端子を挿入保持する接続ソケット構造に形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の電子チューナの打振検査治具。
【請求項４】 前記電気的接続部の外径寸法が、幅２．５ｍｍ以下、高さ５ｍｍ以下に形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の電子チューナの打振検査治具。
【請求項５】 前記チューナ端子を挿入保持する保持手段として、前記接続ソケットの内部に板バネを設けるとともに、その板バネの固有振動数が５ｋＨｚ以上となるように形成されていることを特徴とする請求項３または請求項４に記載の電子チューナの打振検査治具。
【請求項６】 前記板バネが、厚み０．４ｍｍ以上、バネ部の長さ５ｍｍ以下に形成されていることを特徴とする請求項５に記載の電子チューナの打振検査治具。
【請求項７】 前記電気的接続部に、前記板バネを前記チューナ端子に押し付けるための押圧部材が設けられていることを特徴とする請求項６に記載の電子チューナの打振検査治具。
【請求項８】 電子チューナに振動を加えて電子チューナの性能評価を行うための打振検査治具であって、電子チューナの左右両下端部をそれぞれ受け止める左右一対の支持台と、この支持台にその両外側から水平方向に対向して配置され、各支持台の外側面に対して近接、離間可能に設けられた固定部とを備えており、打振検査時には、電子チューナの左右両下端部に形成されたアース端子が支持台の外側面側に出るように載置された状態で、前記固定部を前記支持台に近接させることにより、支持台と固定部とで電子チューナのアース端子を挟持固定する構造の打振検査治具において、前記固定部の表面が銅板で被覆されるとともに、この銅板にアース線が接続されていることを特徴とする電子チューナの打振検査治具。
【請求項９】 前記固定部全体が銅板で形成されていることを特徴とする請求項８に記載の電子チューナの打振検査治具。
【請求項１】 電子チューナに振動を加えて電子チューナの性能評価を行うための打振検査治具において、電子チューナのチューナ端子に着脱可能に接続されてチューナ端子と一体に振動する電気的接続部と、この電気的接続部をチューナ端子に接続するときには、固定された電子チューナのチューナ端子側に前記電気的接続部を押し付けて支持固定するとともに、打振検査時には、前記電気的接続部から離れるように可動する可動部とを備えていることを特徴とする電子チューナの打振検査治具。
【請求項２】 前記電気的接続部の重量が、前記電子チューナの重量の１／１０以下であることを特徴とする請求項１に記載の電子チューナの打振検査治具。
【請求項３】 前記電気的接続部が、前記チューナ端子を挿入保持する接続ソケット構造に形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の電子チューナの打振検査治具。
【請求項４】 前記電気的接続部の外径寸法が、幅２．５ｍｍ以下、高さ５ｍｍ以下に形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の電子チューナの打振検査治具。
【請求項５】 前記チューナ端子を挿入保持する保持手段として、前記接続ソケットの内部に板バネを設けるとともに、その板バネの固有振動数が５ｋＨｚ以上となるように形成されていることを特徴とする請求項３または請求項４に記載の電子チューナの打振検査治具。
【請求項６】 前記板バネが、厚み０．４ｍｍ以上、バネ部の長さ５ｍｍ以下に形成されていることを特徴とする請求項５に記載の電子チューナの打振検査治具。
【請求項７】 前記電気的接続部に、前記板バネを前記チューナ端子に押し付けるための押圧部材が設けられていることを特徴とする請求項６に記載の電子チューナの打振検査治具。
【請求項８】 電子チューナに振動を加えて電子チューナの性能評価を行うための打振検査治具であって、電子チューナの左右両下端部をそれぞれ受け止める左右一対の支持台と、この支持台にその両外側から水平方向に対向して配置され、各支持台の外側面に対して近接、離間可能に設けられた固定部とを備えており、打振検査時には、電子チューナの左右両下端部に形成されたアース端子が支持台の外側面側に出るように載置された状態で、前記固定部を前記支持台に近接させることにより、支持台と固定部とで電子チューナのアース端子を挟持固定する構造の打振検査治具において、前記固定部の表面が銅板で被覆されるとともに、この銅板にアース線が接続されていることを特徴とする電子チューナの打振検査治具。
【請求項９】 前記固定部全体が銅板で形成されていることを特徴とする請求項８に記載の電子チューナの打振検査治具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図６】
【図８】
【図４】
【図５】
【図７】
【図２】
【図３】
【図６】
【図８】
【図４】
【図５】
【図７】
【公開番号】特開２００３−２１８８１０（Ｐ２００３−２１８８１０Ａ）
【公開日】平成１５年７月３１日（２００３．７．３１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００２−１４６５３（Ｐ２００２−１４６５３）
【出願日】平成１４年１月２３日（２００２．１．２３）
【出願人】（０００００５０４９）シャープ株式会社 (33,933)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１５年７月３１日（２００３．７．３１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１４年１月２３日（２００２．１．２３）
【出願人】（０００００５０４９）シャープ株式会社 (33,933)
【Ｆターム（参考）】
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