電極板のスペーサ構造
【課題】スペーサに付着した液体が油滴となって下方に落下した場合であっても、スパークの発生を回避できる電極板のスペーサ構造を提供する。
【解決手段】スペーサを軸方向に平行な平面で切断したときの周面の断面形状を、該スペーサの幅方向の中心に近づくほど、該スペーサの軸中心からの距離が短くなり、幅方向の中心部に軸中心からの距離が最短となる頂点を有する形状、例えばＶ字形状とする。このような断面形状を有するスペーサ２６では、表面に付着した液体がスペーサの端部方向に移動した後、油滴となって下方に落下するので、落下した油滴が接地電極に接触するというトラブルの発生を回避できる。従って、スパークの発生を防止できる。
【解決手段】スペーサを軸方向に平行な平面で切断したときの周面の断面形状を、該スペーサの幅方向の中心に近づくほど、該スペーサの軸中心からの距離が短くなり、幅方向の中心部に軸中心からの距離が最短となる頂点を有する形状、例えばＶ字形状とする。このような断面形状を有するスペーサ２６では、表面に付着した液体がスペーサの端部方向に移動した後、油滴となって下方に落下するので、落下した油滴が接地電極に接触するというトラブルの発生を回避できる。従って、スパークの発生を防止できる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気集塵機に用いられる複数の電極板を所定間隔で設置するために使用するスペーサの構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
排ガス中に含まれる塵埃を捕集して清浄化ガスを排出するために用いる電気集塵機は、平板形状をなす複数枚の高圧電極、及びこの高圧電極と絶縁された接地電極を交互に且つ等間隔で平行に配置し、高圧電極と接地電極との間に電界を発生させて、排ガス中に含まれる塵埃を捕集する。このような電気集塵機では、複数枚の高圧電極を所定の間隔で支持するために、各高圧電極間にアルミニウム等で形成されたスペーサを配置している。例えば、特許文献１では楕円形状のスペーサを用いて各高圧電極を所定の間隔で支持していることが開示されている。以下、この構成を図６を参照して説明する。
【０００３】
図６は、従来における電気集塵機内に設けられる高圧電極、接地電極、及びスペーサのの配置状態を示す説明図である。図示のように、２枚の高圧電極１０１間には、これらの間隔が所定距離となるように、円筒形状のスペーサ１０２が設けられている。また、２枚の高圧電極１０１の間に設けられる接地電極１０３は、スペーサ１０２との干渉を避けるために、この部分に開口部が形成されている。従って、図６に示すように、スペーサ１０２と接地電極１０３とは、距離ｔ１だけ間隔があけられている。
【０００４】
しかし、電気集塵機内に流入する空気中に水溶性オイルミスト等のオイル成分が含まれる場合には、このオイルミストがスペーサ１０２に付着し、更に、付着量が増えるとスペーサ１０２のほぼ中央でオイルミストによる油滴（図中、符号ｐで示す）が落下する。この場合、水溶性オイルミストが導電性であることから、スペーサ１０２の下方に存在する接地電極１０３と接触或いは接近することにより、スペーサ１０２と接地電極１０３を干渉させないために設けられた距離ｔ１が短くなり、スペーサ１０２と接地電極１０３の絶縁特性が失われる。その結果、高圧電極１０１から油滴ｐを通じて接地電極１０３へ急激に電流が流れてスパークが発生するという問題が発生する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−１７８６２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述したように、従来は円筒形状をなすスペーサ１０２を用いて２枚の高圧電極１０１間の間隔が所定距離となるように設定しているので、スペーサ１０２の表面にオイルミストが付着し油滴が形成されると、この油滴が下方に落下した場合に、符号ｐに示すようにこの油滴が接地電極１０３と接触或いは接近する場合があり、このような場合には、スパークが発生し、これに起因して不快な雑音が発生し、電極の劣化や電極間電圧の不安定化等の問題が発生する原因となっていた。
【０００７】
本発明は、このような従来の課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、油滴が下方に落下した場合であってもスパークの発生を回避できる電極板のスペーサ構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本願請求項１に記載の発明は、平板形状をなす複数の電極板を、当該複数の電極板と略直交する方向から固定軸を貫通させて支持すると共に、各電極板間の前記固定軸にスペーサを配置して各電極板どうしの間隔を所定距離に保持するようにした電極板のスペーサ構造において、前記スペーサは、中央部に前記固定軸が挿通される孔部が形成され、前記固定軸の挿通方向に直交する平面で切断したときの周面の断面形状が円形状をなし、前記固定軸の挿通方向に平行な平面で切断したときの周面の断面形状は、該スペーサの幅方向の中心に近づくほど、該スペーサの軸中心からの距離が短くなり、前記幅方向の中心部に軸中心からの距離が最短となる頂点を有する形状とされたことを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、前記幅方向の中心部に頂点を有する形状は、２つの直線が前記頂点で接合するＶ字形状であることを特徴とする。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、前記固定軸の挿通方向と、前記Ｖ字形状をなす直線とのなす角度は、１５°〜６０°の範囲であることを特徴とする。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、前記幅方向の中心部に頂点を有する形状は、２つの円弧形状が頂点で接合する形状であることを特徴とする。
【００１２】
請求項５に記載の発明は、平板形状をなす複数の電極板を、当該複数の電極板と略直交する方向から固定軸を貫通させて支持すると共に、各電極板間の前記固定軸にスペーサを配置して各電極板どうしの間隔を所定距離に保持するようにした電極板のスペーサ構造において、前記スペーサは、中央部に前記固定軸が挿通される孔部が形成され、前記固定軸の挿通方向に直交する平面で切断したときの周面の断面形状が円形状をなし、前記固定軸の挿通方向に平行な平面で切断したときの周面の断面形状は、該スペーサの幅方向の中心部近傍の所定位置に近づくほど、該スペーサの軸中心からの距離が短くなり、前記所定位置に軸中心からの距離が最短となる頂点を有する形状とされたことを特徴とする。
【００１３】
請求項６に記載の発明は、前記所定位置に頂点を有する形状は、２つの直線が前記頂点で接合するオフセットしたＶ字形状であることを特徴とする。
【００１４】
請求項７に記載の発明は、平板形状をなす複数の電極板を、当該複数の電極板と略直交する方向から固定軸を貫通させて支持すると共に、各電極板間の前記固定軸にスペーサを配置して各電極板どうしの間隔を所定距離に保持するようにした電極板のスペーサ構造において、前記スペーサは、中央部に前記固定軸が挿通される孔部が形成され、前記固定軸の挿通方向に直交する平面で切断したときの周面の断面形状が円形状をなし、前記固定軸の挿通方向に平行な平面で切断したときの周面の断面形状は、該スペーサの幅方向の一端から他端に向かうに連れて、該スペーサの軸中心からの距離が徐々に短くなる形状とされたことを特徴とする。
【００１５】
請求項８に記載の発明は、前記固定軸の挿通方向に平行な平面で切断したときの周面の断面形状は、該スペーサの幅方向の一端から他端に向かうに連れて、直線的に前記スペーサの軸中心からの距離が短くなるテーパ形状とされたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１〜４の発明に係る電極板のスペーサ構造では、固定軸の挿通方向（スペーサの軸方向）に平行な平面で切断したときのスペーサ周面の断面形状が、該スペーサの幅方向の中心に近づくほど、該スペーサの軸中心からの距離が短くなり、幅方向の中心部に軸中心からの距離が最短となる頂点を有するので、スペーサの表面に付着した液体は、この表面に沿ってスペーサの端部方向へ移動し、その後油滴となって下方に落下することになる。従って、落下した油滴がスペーサの下方に存在する接地電極に接触することを防止でき、落下した油滴が接地電極と接触してスパークが発生するというトラブルを回避することができる。
【００１７】
また、固定軸の挿通方向（スペーサの軸方向）に平行な平面で切断したときのスペーサ周面の断面形状をＶ字形状（図２（ａ）〜（ｃ）に示す形状）とすることや、２つの円弧形状が頂点で接合する形状（図２（ｄ）に示す形状）とすることにより、上記の効果を達成することができる。
【００１８】
更に、スペーサ周面の断面形状をＶ字形状とした場合に、固定軸の挿通方向とＶ字形状をなす直線とのなす角度を１５°以上とすることにより、スペーサ表面に付着し得る各種の液体に対処して油滴がスペーサの中央部分から落下することを防止できる。また、固定軸の挿通方向とＶ字形状をなす直線とのなす角度が６０°を超えると、液体をスペーサの端部方向へ移動させる効果を備えるものの、スペーサ端部の面積が大きくなり、且つ、端部に強い力が加えられた場合に損傷し易いという欠点が生じる。従って、固定軸の挿通方向とＶ字形状をなす直線とのなす角度を６０°以下とすることにより、上記の問題を解決できる。
【００１９】
請求項５、６の発明では、固定軸の挿通方向（スペーサの軸方向）に平行な平面で切断したときのスペーサ周面の断面形状が、該スペーサの幅方向の中心部近傍の所定位置に近づくほど、該スペーサの軸中心からの距離が短くなり、上記所定位置に軸中心からの距離が最短となる頂点を有するので、スペーサの表面に付着した液体は、この表面に沿ってスペーサの端部方向へ移動し、その後油滴となって下方に落下することになる。従って、落下した油滴がスペーサの下方に存在する接地電極に接触することを防止でき、落下した油滴が接地電極と接触してスパークが発生するというトラブルを回避することができる。
【００２０】
また、固定軸の挿通方向（スペーサの軸方向）に平行な平面で切断したときのスペーサ周面の断面形状をオフセットしたＶ字形状（図２（ｅ）に示す形状）とすることにより、上記の効果を達成することができる。
【００２１】
請求項７、８の発明では、固定軸の挿通方向（スペーサの軸方向）に平行な平面で切断したときのスペーサ周面の断面形状が、該スペーサの幅方向の一端から他端に向かうに連れて、該スペーサの軸中心からの距離が徐々に短くなる形状とされるので、スペーサの表面に付着した液体は、この表面に沿ってスペーサの一方の端部方向へ移動し、その後油滴となって下方に落下することになる。従って、落下した油滴がスペーサの下方に存在する接地電極に接触することを防止でき、落下した油滴が接地電極と接触してスパークが発生するというトラブルを回避することができる。
【００２２】
また、固定軸の挿通方向（スペーサの軸方向）に平行な平面で切断したときのスペーサ周面の断面形状をテーパ形状（図２（ｆ）に示す形状）とすることにより、上記の効果を達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の一実施形態に係るスペーサ構造が適用される電気集塵機の分解斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係るスペーサの断面形状を示す説明図である。
【図３】金属板に液体を付着させた場合に、付着した液体が油滴となって下方に落下する位置を測定する実験の説明図である。
【図４】各種の液体を用いて図３に示した実験を行った場合の実験結果を示す図である。
【図５】本発明の実施形態に係るスペーサに付着した液体が油滴となって下方に落下する様子を模式的に示す説明図である。
【図６】従来のスペーサを用いた場合に、該スペーサに付着した液体が油滴となって下方に落下してスパークが発生する様子を模式的に示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明に係るスペーサ構造を備えたスペーサが採用される電気集塵機の構成を示す分解斜視図である。図示のように、この電気集塵機１６は、空気の流入方向に対して左側、右側の双方に側面プレート２１、２２が設けられ、各側面プレート２１、２２の間には、平板形状の接地電極２３、及び高圧電極２４が交互に、且つ所定間隔を持って略平行に配置されている。つまり、右側の側面プレート２２に隣接して高圧電極２４が設けられ、これに隣接して接地電極２３が設けられ、更に、高圧電極２４、接地電極２３が交互に設けられている。
【００２５】
高圧電極２４は、４つの隅部がテーパ形状に切り欠かれた八角形状をなし、更に各隅部にはそれぞれ後述する固定軸３０を挿通するための小孔３４が穿設されている。また、中央には後述する固定軸３１を非接触で挿通するための、円形状の開口部３２が形成されている。
【００２６】
接地電極２３は、平板の矩形状をなし、４つの隅部には後述する固定軸３０を非接触で挿通するための開口部２７が形成され、更に、中央部には固定軸３１を挿通するための小孔３５が穿設されている。
【００２７】
２つの側面プレート２１、２２の各中心部間には、各接地電極２３を支持するための固定軸３１が設けられ、該固定軸３１は、各接地電極２３の中央に穿設された小孔３５、及び各高圧電極２４の中央に形成された開口部３２を貫通して、左側の側面プレート２１から右側の側面プレート２２まで連結されている。この際、各高圧電極２４に形成される開口部３２は、固定軸３１の直径に対して十分大きいので該固定軸３１は、高圧電極２４と接触しない。
【００２８】
また、各高圧電極２４の４つの隅部に形成された小孔３４を貫通する固定軸３０が設けられ、該固定軸３０は、各接地電極２３の４つの隅部及び側面プレート２２の４つの隅部に形成された開口部２７を貫通して、側面プレート２２の外部に突出している。この際、各接地電極２３及び側面プレート２２に形成された開口部２７は固定軸３０の直径に対して十分大きいので、固定軸３０は各接地電極２３とは接触しない。
【００２９】
更に、互いに隣接する高圧電極２４の間の固定軸３０には、中心に固定軸３０が貫通可能な孔部２６ａを備えたスペーサ２６が設けられ、このスペーサ２６の幅により、２枚の高圧電極２４間の距離が規定される。即ち、２枚の高圧電極２４間の４つの隅部にそれぞれスペーサ２６が介置されるので、各高圧電極２４が等間隔で、且つ平行に配置されることになる。
【００３０】
側面プレート２２の外面には、その４辺にプレート面に対して外方向に略直角に曲がる側板２２ａがそれぞれ設けられ、このうち、前面側、及び背面側の側板２２ａにはそれぞれ２本で、合計４本の碍子２８が設けられ、この４本の碍子２８により高圧電極２４に所定の直流電圧を印加するための給電板２５が固定されている。
【００３１】
また、該給電板２５に形成されたブラケット２９には、固定軸３０の先端部が挿通され、ナット２９ａにより固定される。このため、給電板２５と、固定軸３０、及び各高圧電極２４が電気的に接続され、且つ、碍子２８を介して側面プレート２２、側面プレート２１、及び各接地電極２３と電気的に絶縁されている。従って、各側面プレート２１、２２をグランドに接地し、給電板２５に所定の直流電圧を印加することにより、高圧電極２４に所定の電圧を印加することができ、電極２３，２４間に電界を発生させることができる。
【００３２】
そして、高圧電極２４に電圧が印加された状態で、図中矢印で示す空気流入方向からプラス電荷を帯びた塵埃を含む含塵ガスが流入すると、プラス電荷を帯びた塵埃は接地電極２３側に引き寄せられて捕集される。
【００３３】
次に、図２を参照して、本発明の特徴部分であるスペーサ２６の構造について説明する。図２（ａ）〜（ｆ）は、本実施形態に係るスペーサ２６の、軸方向（図１に示す固定軸３０が挿通される方向）に平行な平面で切断したときの断面形状（Ａ−Ａ断面）を示す説明図であり、以下、図２（ａ）〜（ｆ）に示す各スペーサ２６を区別して示す場合には、それぞれサフィックス「-1」〜「-6」を付することにする。
【００３４】
まず、図２（ａ）〜（ｃ）について説明すると、各スペーサ２６-1〜２６-3は、断面がＶ字形状をなしており、幅方向の中心部がＶ字形状の頂点とされている。即ち、各スペーサ２６-1〜２６-3は、軸方向に平行な平面で切断したときの周面の断面形状は、該スペーサ２６-1〜２６-3の幅方向の中心に近づくほど、該スペーサ２６-1〜２６-3の軸中心（図中、中央の一点鎖線）からの距離が短くなり、幅方向の中心部に軸中心からの距離が最短となる頂点を有する形状とされている。更に、幅方向の中心部に頂点を有する形状は、２つの直線が頂点で接合するＶ字形状とされている。
【００３５】
図２（ａ）〜（ｃ）に示す各スペーサ２６-1〜２６-3のうち、図２（ａ）に示すスペーサ２６-1は、軸方向に対する周面ｒ１の傾斜角度が４５°とされ、図２（ｂ）に示すスペーサ２６-2は、軸方向に対する周面ｒ２の傾斜角度が１５°とされ、図２（ｃ）に示すスペーサ２６-3は、軸方向に対する周面ｒ３の傾斜角度が６０°とされている。
【００３６】
以下、軸方向に対する周面の傾斜角度について説明する。図３は、スペーサ２６と同一の材料で形成した板材５１を傾斜させ、更に液体を付着させた場合に、この付着した液体がどの位置で落下するかを求めるための実験手順を示す説明図である。
【００３７】
図３（ａ）に示すように、スプレー５２を用いて板材５１の下辺部のほぼ中央付近に液体ｑを噴霧して付着させる。
【００３８】
そして、図３（ｂ）に示すように板材５１を角度θ１だけ傾斜させた状態で、液体ｑを付着させた場合に、油滴ｑ１が板材５１の下辺の隅部まで移動せずに下方に落下した場合には、これは失敗（ＮＧ）であると判定する。
【００３９】
他方、図３（ｃ）に示すように板材５１を角度θ２だけ傾斜させた状態で、液体ｑを付着させた場合に、油滴ｑ１が板材５１の下辺の隅部まで移動して下方に落下した場合には、これは成功（ＯＫ）であると判定する。
【００４０】
図４は、発明者らが上記の実験を行った結果を示す対応表であり、液体ｑとして水（水道水）を用いた場合には、傾斜角度が３°以上となった場合に成功となった。換言すれば、傾斜角度が３°以上であれば、水滴は隅部から下方に落下することになる。また、液体ｑとして不水溶性切削油を用いた場合には、傾斜角度が１４°以上となった場合に成功となった。
【００４１】
更に、水溶性の切削油を希釈率を変更して上記の実験を行った結果、希釈率が１倍の場合には傾斜角度が２５°以上となった場合に成功となり、希釈率が１０倍の場合には傾斜角度が５°以上となった場合に成功となり、希釈率が５０倍の場合には傾斜角度が３°以上となった場合に成功となるという結果が得られた。ここで、通常用いる水溶性切削油は希釈率を１０倍以上とすることが多いので、傾斜角度が５°以上であれば油液は隅部に移動した後、油滴となって下方に落下すると言える。
【００４２】
上記のことから、切削油が含まれる含塵ガスの塵埃を除去する場合の集塵機では、断面Ｖ字形状のスペーサ２６の傾斜角度を１５°以上とすることにより、スペーサ２６の表面に付着した液体がその場で下方に落下することを防止できることが理解される。なお、実験結果では、１４°以上であるが若干の余裕を考慮して１５°としている。
【００４３】
図５は、本実施形態に係るスペーサ２６と、高圧電極２４、接地電極２３との配置関係を模式的に示す説明図であり、図示のように、断面Ｖ字形状のスペーサ２６を用いた場合には、スペーサ２６の表面に付着した液体（切削油等）は、スペーサ２６端部に移動した後、油滴となってほぼ高圧電極２４の表面に沿って下方に落下することになる（図中、符号ｐで示す）。従って、スペーサ２６から落下した液体が接地電極２３と接触或いは接近することを防止でき、スパークの発生を回避できる。
【００４４】
次に、図２（ｄ）〜（ｆ）に示したスペーサ２６-4〜２６-6について説明する。図２（ｄ）に示すスペーサ２６-4は、周面の断面形状が中央部で接続される２つの円弧形状とされている。即ち、軸方向（固定軸３０の挿通方向）に平行な平面で切断したときの周面の断面形状は、該スペーサ２６-4の幅方向の中心に近づくほど、該スペーサ２６-4の軸中心（図中、一点鎖線で示す）からの距離が短くなり、幅方向の中心部に軸中心からの距離が最短となる頂点ｓ１を有する形状とされている。このように、周面の断面形状が直線でなく円弧形状であっても、上述したＶ字形状の場合と同様に、スペーサ２６-4の隅部に液体を移動させた後に、油滴を下方に落下させることができる。
【００４５】
図２（ｅ）に示すスペーサ２６-5は、周面の断面形状がオフセットしたＶ字形状を有している。即ち、このスペーサ２６-5は、軸方向（固定軸３０の挿通方向）に平行な平面で切断したときの周面の断面形状が、該スペーサ２６-5の幅方向の中心部近傍の所定位置（Ｖ字の頂点）に近づくほど、該スペーサ２６-5の軸中心（図中、一点鎖線で示す）からの距離が短くなり、幅方向の中心部近傍の所定位置に軸中心からの距離が最短となる頂点を有する形状とされている。このような構成においても、図２（ａ）〜（ｃ）に示したスペーサ２６-1〜２６-3と同様に、スペーサ２６-5の隅部に液体を移動させた後に、油滴を下方に落下させることができる。
【００４６】
図２（ｆ）に示すスペーサ２６-6は、周面の断面形状がテーパ形状を有している。即ち、このスペーサ２６-6は、軸方向（固定軸３０の挿通方向）に平行な平面で切断したときの周面の断面形状が、該スペーサ２６-6の幅方向の一端から他端に向かうに連れて、該スペーサ２６-6の軸中心（図中、一点鎖線で示す）からの距離が徐々に短くなる形状とされている。このような構成においても、図２（ａ）〜（ｃ）に示したスペーサ２６-1〜２６-3と同様に、スペーサ２６-6の図中左側の隅部に液体を移動させた後に、油滴を下方に落下させることができる。
【００４７】
このようにして、本実施形態に係る電極板のスペーサ構造では、スペーサ２６の断面形状をＶ字形状、オフセットしたＶ字形状、円弧を頂点で連結した形状、或いはテーパ形状等のように、スペーサ２６の幅方向の距離に応じて周面の半径が変化する形状とし、更に、周面の半径が最大となる点が幅方向の中央位置以外の点（スペーサ２６の幅方向の隅部）となるようにしている。従って、スペーサ２６に付着したオイル等の液体は、該スペーサの隅部側に移動した後、油滴となって下方に落下することになり、落下した油滴が接地電極２３に接触、或いは近接してスパークを発生するというトラブルの発生を回避することができる。
【００４８】
また、スペーサ２６の断面をＶ字形状とする場合に、周面の傾斜角度が１５°以上となるように設定されるので、該スペーサ２６の表面に不水溶性切削油、或いは希釈率が１０倍以上の水溶性切削油が付着した場合であっても、確実にこの液体がスペーサ２６の端部に移動した後に油滴となって下方に落下するので、スパークの発生を防止できる。これに加えて、周面の傾斜角度が６０°以下となるように設定される（例えば、図２（ｃ）参照）ので、スペーサの端部の面積が必要以上に大きくならず、また、強度的に弱くなることを防止できる。
【００４９】
以上、本発明の電極板のスペーサ構造を図示の実施形態に基づいて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、各部の構成は、同様の機能を有する任意の構成のものに置き換えることができる。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明は、電気集塵機に用いられるスペーサから落下する油滴に起因するスパークの発生を防止する上で極めて有用である。
【符号の説明】
【００５１】
１６ 電気集塵機
２１，２２ 側面プレート
２３ 接地電極
２４ 高圧電極
２５ 給電板
２６（２６-1〜２６-6） スペーサ
２７ 開口部
２８ 碍子
２９ ブラケット
２９ａ ナット
３０，３１ 固定軸
３２ 開口部
３４、３５ 小孔
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気集塵機に用いられる複数の電極板を所定間隔で設置するために使用するスペーサの構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
排ガス中に含まれる塵埃を捕集して清浄化ガスを排出するために用いる電気集塵機は、平板形状をなす複数枚の高圧電極、及びこの高圧電極と絶縁された接地電極を交互に且つ等間隔で平行に配置し、高圧電極と接地電極との間に電界を発生させて、排ガス中に含まれる塵埃を捕集する。このような電気集塵機では、複数枚の高圧電極を所定の間隔で支持するために、各高圧電極間にアルミニウム等で形成されたスペーサを配置している。例えば、特許文献１では楕円形状のスペーサを用いて各高圧電極を所定の間隔で支持していることが開示されている。以下、この構成を図６を参照して説明する。
【０００３】
図６は、従来における電気集塵機内に設けられる高圧電極、接地電極、及びスペーサのの配置状態を示す説明図である。図示のように、２枚の高圧電極１０１間には、これらの間隔が所定距離となるように、円筒形状のスペーサ１０２が設けられている。また、２枚の高圧電極１０１の間に設けられる接地電極１０３は、スペーサ１０２との干渉を避けるために、この部分に開口部が形成されている。従って、図６に示すように、スペーサ１０２と接地電極１０３とは、距離ｔ１だけ間隔があけられている。
【０００４】
しかし、電気集塵機内に流入する空気中に水溶性オイルミスト等のオイル成分が含まれる場合には、このオイルミストがスペーサ１０２に付着し、更に、付着量が増えるとスペーサ１０２のほぼ中央でオイルミストによる油滴（図中、符号ｐで示す）が落下する。この場合、水溶性オイルミストが導電性であることから、スペーサ１０２の下方に存在する接地電極１０３と接触或いは接近することにより、スペーサ１０２と接地電極１０３を干渉させないために設けられた距離ｔ１が短くなり、スペーサ１０２と接地電極１０３の絶縁特性が失われる。その結果、高圧電極１０１から油滴ｐを通じて接地電極１０３へ急激に電流が流れてスパークが発生するという問題が発生する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−１７８６２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述したように、従来は円筒形状をなすスペーサ１０２を用いて２枚の高圧電極１０１間の間隔が所定距離となるように設定しているので、スペーサ１０２の表面にオイルミストが付着し油滴が形成されると、この油滴が下方に落下した場合に、符号ｐに示すようにこの油滴が接地電極１０３と接触或いは接近する場合があり、このような場合には、スパークが発生し、これに起因して不快な雑音が発生し、電極の劣化や電極間電圧の不安定化等の問題が発生する原因となっていた。
【０００７】
本発明は、このような従来の課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、油滴が下方に落下した場合であってもスパークの発生を回避できる電極板のスペーサ構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本願請求項１に記載の発明は、平板形状をなす複数の電極板を、当該複数の電極板と略直交する方向から固定軸を貫通させて支持すると共に、各電極板間の前記固定軸にスペーサを配置して各電極板どうしの間隔を所定距離に保持するようにした電極板のスペーサ構造において、前記スペーサは、中央部に前記固定軸が挿通される孔部が形成され、前記固定軸の挿通方向に直交する平面で切断したときの周面の断面形状が円形状をなし、前記固定軸の挿通方向に平行な平面で切断したときの周面の断面形状は、該スペーサの幅方向の中心に近づくほど、該スペーサの軸中心からの距離が短くなり、前記幅方向の中心部に軸中心からの距離が最短となる頂点を有する形状とされたことを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、前記幅方向の中心部に頂点を有する形状は、２つの直線が前記頂点で接合するＶ字形状であることを特徴とする。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、前記固定軸の挿通方向と、前記Ｖ字形状をなす直線とのなす角度は、１５°〜６０°の範囲であることを特徴とする。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、前記幅方向の中心部に頂点を有する形状は、２つの円弧形状が頂点で接合する形状であることを特徴とする。
【００１２】
請求項５に記載の発明は、平板形状をなす複数の電極板を、当該複数の電極板と略直交する方向から固定軸を貫通させて支持すると共に、各電極板間の前記固定軸にスペーサを配置して各電極板どうしの間隔を所定距離に保持するようにした電極板のスペーサ構造において、前記スペーサは、中央部に前記固定軸が挿通される孔部が形成され、前記固定軸の挿通方向に直交する平面で切断したときの周面の断面形状が円形状をなし、前記固定軸の挿通方向に平行な平面で切断したときの周面の断面形状は、該スペーサの幅方向の中心部近傍の所定位置に近づくほど、該スペーサの軸中心からの距離が短くなり、前記所定位置に軸中心からの距離が最短となる頂点を有する形状とされたことを特徴とする。
【００１３】
請求項６に記載の発明は、前記所定位置に頂点を有する形状は、２つの直線が前記頂点で接合するオフセットしたＶ字形状であることを特徴とする。
【００１４】
請求項７に記載の発明は、平板形状をなす複数の電極板を、当該複数の電極板と略直交する方向から固定軸を貫通させて支持すると共に、各電極板間の前記固定軸にスペーサを配置して各電極板どうしの間隔を所定距離に保持するようにした電極板のスペーサ構造において、前記スペーサは、中央部に前記固定軸が挿通される孔部が形成され、前記固定軸の挿通方向に直交する平面で切断したときの周面の断面形状が円形状をなし、前記固定軸の挿通方向に平行な平面で切断したときの周面の断面形状は、該スペーサの幅方向の一端から他端に向かうに連れて、該スペーサの軸中心からの距離が徐々に短くなる形状とされたことを特徴とする。
【００１５】
請求項８に記載の発明は、前記固定軸の挿通方向に平行な平面で切断したときの周面の断面形状は、該スペーサの幅方向の一端から他端に向かうに連れて、直線的に前記スペーサの軸中心からの距離が短くなるテーパ形状とされたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１〜４の発明に係る電極板のスペーサ構造では、固定軸の挿通方向（スペーサの軸方向）に平行な平面で切断したときのスペーサ周面の断面形状が、該スペーサの幅方向の中心に近づくほど、該スペーサの軸中心からの距離が短くなり、幅方向の中心部に軸中心からの距離が最短となる頂点を有するので、スペーサの表面に付着した液体は、この表面に沿ってスペーサの端部方向へ移動し、その後油滴となって下方に落下することになる。従って、落下した油滴がスペーサの下方に存在する接地電極に接触することを防止でき、落下した油滴が接地電極と接触してスパークが発生するというトラブルを回避することができる。
【００１７】
また、固定軸の挿通方向（スペーサの軸方向）に平行な平面で切断したときのスペーサ周面の断面形状をＶ字形状（図２（ａ）〜（ｃ）に示す形状）とすることや、２つの円弧形状が頂点で接合する形状（図２（ｄ）に示す形状）とすることにより、上記の効果を達成することができる。
【００１８】
更に、スペーサ周面の断面形状をＶ字形状とした場合に、固定軸の挿通方向とＶ字形状をなす直線とのなす角度を１５°以上とすることにより、スペーサ表面に付着し得る各種の液体に対処して油滴がスペーサの中央部分から落下することを防止できる。また、固定軸の挿通方向とＶ字形状をなす直線とのなす角度が６０°を超えると、液体をスペーサの端部方向へ移動させる効果を備えるものの、スペーサ端部の面積が大きくなり、且つ、端部に強い力が加えられた場合に損傷し易いという欠点が生じる。従って、固定軸の挿通方向とＶ字形状をなす直線とのなす角度を６０°以下とすることにより、上記の問題を解決できる。
【００１９】
請求項５、６の発明では、固定軸の挿通方向（スペーサの軸方向）に平行な平面で切断したときのスペーサ周面の断面形状が、該スペーサの幅方向の中心部近傍の所定位置に近づくほど、該スペーサの軸中心からの距離が短くなり、上記所定位置に軸中心からの距離が最短となる頂点を有するので、スペーサの表面に付着した液体は、この表面に沿ってスペーサの端部方向へ移動し、その後油滴となって下方に落下することになる。従って、落下した油滴がスペーサの下方に存在する接地電極に接触することを防止でき、落下した油滴が接地電極と接触してスパークが発生するというトラブルを回避することができる。
【００２０】
また、固定軸の挿通方向（スペーサの軸方向）に平行な平面で切断したときのスペーサ周面の断面形状をオフセットしたＶ字形状（図２（ｅ）に示す形状）とすることにより、上記の効果を達成することができる。
【００２１】
請求項７、８の発明では、固定軸の挿通方向（スペーサの軸方向）に平行な平面で切断したときのスペーサ周面の断面形状が、該スペーサの幅方向の一端から他端に向かうに連れて、該スペーサの軸中心からの距離が徐々に短くなる形状とされるので、スペーサの表面に付着した液体は、この表面に沿ってスペーサの一方の端部方向へ移動し、その後油滴となって下方に落下することになる。従って、落下した油滴がスペーサの下方に存在する接地電極に接触することを防止でき、落下した油滴が接地電極と接触してスパークが発生するというトラブルを回避することができる。
【００２２】
また、固定軸の挿通方向（スペーサの軸方向）に平行な平面で切断したときのスペーサ周面の断面形状をテーパ形状（図２（ｆ）に示す形状）とすることにより、上記の効果を達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の一実施形態に係るスペーサ構造が適用される電気集塵機の分解斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係るスペーサの断面形状を示す説明図である。
【図３】金属板に液体を付着させた場合に、付着した液体が油滴となって下方に落下する位置を測定する実験の説明図である。
【図４】各種の液体を用いて図３に示した実験を行った場合の実験結果を示す図である。
【図５】本発明の実施形態に係るスペーサに付着した液体が油滴となって下方に落下する様子を模式的に示す説明図である。
【図６】従来のスペーサを用いた場合に、該スペーサに付着した液体が油滴となって下方に落下してスパークが発生する様子を模式的に示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明に係るスペーサ構造を備えたスペーサが採用される電気集塵機の構成を示す分解斜視図である。図示のように、この電気集塵機１６は、空気の流入方向に対して左側、右側の双方に側面プレート２１、２２が設けられ、各側面プレート２１、２２の間には、平板形状の接地電極２３、及び高圧電極２４が交互に、且つ所定間隔を持って略平行に配置されている。つまり、右側の側面プレート２２に隣接して高圧電極２４が設けられ、これに隣接して接地電極２３が設けられ、更に、高圧電極２４、接地電極２３が交互に設けられている。
【００２５】
高圧電極２４は、４つの隅部がテーパ形状に切り欠かれた八角形状をなし、更に各隅部にはそれぞれ後述する固定軸３０を挿通するための小孔３４が穿設されている。また、中央には後述する固定軸３１を非接触で挿通するための、円形状の開口部３２が形成されている。
【００２６】
接地電極２３は、平板の矩形状をなし、４つの隅部には後述する固定軸３０を非接触で挿通するための開口部２７が形成され、更に、中央部には固定軸３１を挿通するための小孔３５が穿設されている。
【００２７】
２つの側面プレート２１、２２の各中心部間には、各接地電極２３を支持するための固定軸３１が設けられ、該固定軸３１は、各接地電極２３の中央に穿設された小孔３５、及び各高圧電極２４の中央に形成された開口部３２を貫通して、左側の側面プレート２１から右側の側面プレート２２まで連結されている。この際、各高圧電極２４に形成される開口部３２は、固定軸３１の直径に対して十分大きいので該固定軸３１は、高圧電極２４と接触しない。
【００２８】
また、各高圧電極２４の４つの隅部に形成された小孔３４を貫通する固定軸３０が設けられ、該固定軸３０は、各接地電極２３の４つの隅部及び側面プレート２２の４つの隅部に形成された開口部２７を貫通して、側面プレート２２の外部に突出している。この際、各接地電極２３及び側面プレート２２に形成された開口部２７は固定軸３０の直径に対して十分大きいので、固定軸３０は各接地電極２３とは接触しない。
【００２９】
更に、互いに隣接する高圧電極２４の間の固定軸３０には、中心に固定軸３０が貫通可能な孔部２６ａを備えたスペーサ２６が設けられ、このスペーサ２６の幅により、２枚の高圧電極２４間の距離が規定される。即ち、２枚の高圧電極２４間の４つの隅部にそれぞれスペーサ２６が介置されるので、各高圧電極２４が等間隔で、且つ平行に配置されることになる。
【００３０】
側面プレート２２の外面には、その４辺にプレート面に対して外方向に略直角に曲がる側板２２ａがそれぞれ設けられ、このうち、前面側、及び背面側の側板２２ａにはそれぞれ２本で、合計４本の碍子２８が設けられ、この４本の碍子２８により高圧電極２４に所定の直流電圧を印加するための給電板２５が固定されている。
【００３１】
また、該給電板２５に形成されたブラケット２９には、固定軸３０の先端部が挿通され、ナット２９ａにより固定される。このため、給電板２５と、固定軸３０、及び各高圧電極２４が電気的に接続され、且つ、碍子２８を介して側面プレート２２、側面プレート２１、及び各接地電極２３と電気的に絶縁されている。従って、各側面プレート２１、２２をグランドに接地し、給電板２５に所定の直流電圧を印加することにより、高圧電極２４に所定の電圧を印加することができ、電極２３，２４間に電界を発生させることができる。
【００３２】
そして、高圧電極２４に電圧が印加された状態で、図中矢印で示す空気流入方向からプラス電荷を帯びた塵埃を含む含塵ガスが流入すると、プラス電荷を帯びた塵埃は接地電極２３側に引き寄せられて捕集される。
【００３３】
次に、図２を参照して、本発明の特徴部分であるスペーサ２６の構造について説明する。図２（ａ）〜（ｆ）は、本実施形態に係るスペーサ２６の、軸方向（図１に示す固定軸３０が挿通される方向）に平行な平面で切断したときの断面形状（Ａ−Ａ断面）を示す説明図であり、以下、図２（ａ）〜（ｆ）に示す各スペーサ２６を区別して示す場合には、それぞれサフィックス「-1」〜「-6」を付することにする。
【００３４】
まず、図２（ａ）〜（ｃ）について説明すると、各スペーサ２６-1〜２６-3は、断面がＶ字形状をなしており、幅方向の中心部がＶ字形状の頂点とされている。即ち、各スペーサ２６-1〜２６-3は、軸方向に平行な平面で切断したときの周面の断面形状は、該スペーサ２６-1〜２６-3の幅方向の中心に近づくほど、該スペーサ２６-1〜２６-3の軸中心（図中、中央の一点鎖線）からの距離が短くなり、幅方向の中心部に軸中心からの距離が最短となる頂点を有する形状とされている。更に、幅方向の中心部に頂点を有する形状は、２つの直線が頂点で接合するＶ字形状とされている。
【００３５】
図２（ａ）〜（ｃ）に示す各スペーサ２６-1〜２６-3のうち、図２（ａ）に示すスペーサ２６-1は、軸方向に対する周面ｒ１の傾斜角度が４５°とされ、図２（ｂ）に示すスペーサ２６-2は、軸方向に対する周面ｒ２の傾斜角度が１５°とされ、図２（ｃ）に示すスペーサ２６-3は、軸方向に対する周面ｒ３の傾斜角度が６０°とされている。
【００３６】
以下、軸方向に対する周面の傾斜角度について説明する。図３は、スペーサ２６と同一の材料で形成した板材５１を傾斜させ、更に液体を付着させた場合に、この付着した液体がどの位置で落下するかを求めるための実験手順を示す説明図である。
【００３７】
図３（ａ）に示すように、スプレー５２を用いて板材５１の下辺部のほぼ中央付近に液体ｑを噴霧して付着させる。
【００３８】
そして、図３（ｂ）に示すように板材５１を角度θ１だけ傾斜させた状態で、液体ｑを付着させた場合に、油滴ｑ１が板材５１の下辺の隅部まで移動せずに下方に落下した場合には、これは失敗（ＮＧ）であると判定する。
【００３９】
他方、図３（ｃ）に示すように板材５１を角度θ２だけ傾斜させた状態で、液体ｑを付着させた場合に、油滴ｑ１が板材５１の下辺の隅部まで移動して下方に落下した場合には、これは成功（ＯＫ）であると判定する。
【００４０】
図４は、発明者らが上記の実験を行った結果を示す対応表であり、液体ｑとして水（水道水）を用いた場合には、傾斜角度が３°以上となった場合に成功となった。換言すれば、傾斜角度が３°以上であれば、水滴は隅部から下方に落下することになる。また、液体ｑとして不水溶性切削油を用いた場合には、傾斜角度が１４°以上となった場合に成功となった。
【００４１】
更に、水溶性の切削油を希釈率を変更して上記の実験を行った結果、希釈率が１倍の場合には傾斜角度が２５°以上となった場合に成功となり、希釈率が１０倍の場合には傾斜角度が５°以上となった場合に成功となり、希釈率が５０倍の場合には傾斜角度が３°以上となった場合に成功となるという結果が得られた。ここで、通常用いる水溶性切削油は希釈率を１０倍以上とすることが多いので、傾斜角度が５°以上であれば油液は隅部に移動した後、油滴となって下方に落下すると言える。
【００４２】
上記のことから、切削油が含まれる含塵ガスの塵埃を除去する場合の集塵機では、断面Ｖ字形状のスペーサ２６の傾斜角度を１５°以上とすることにより、スペーサ２６の表面に付着した液体がその場で下方に落下することを防止できることが理解される。なお、実験結果では、１４°以上であるが若干の余裕を考慮して１５°としている。
【００４３】
図５は、本実施形態に係るスペーサ２６と、高圧電極２４、接地電極２３との配置関係を模式的に示す説明図であり、図示のように、断面Ｖ字形状のスペーサ２６を用いた場合には、スペーサ２６の表面に付着した液体（切削油等）は、スペーサ２６端部に移動した後、油滴となってほぼ高圧電極２４の表面に沿って下方に落下することになる（図中、符号ｐで示す）。従って、スペーサ２６から落下した液体が接地電極２３と接触或いは接近することを防止でき、スパークの発生を回避できる。
【００４４】
次に、図２（ｄ）〜（ｆ）に示したスペーサ２６-4〜２６-6について説明する。図２（ｄ）に示すスペーサ２６-4は、周面の断面形状が中央部で接続される２つの円弧形状とされている。即ち、軸方向（固定軸３０の挿通方向）に平行な平面で切断したときの周面の断面形状は、該スペーサ２６-4の幅方向の中心に近づくほど、該スペーサ２６-4の軸中心（図中、一点鎖線で示す）からの距離が短くなり、幅方向の中心部に軸中心からの距離が最短となる頂点ｓ１を有する形状とされている。このように、周面の断面形状が直線でなく円弧形状であっても、上述したＶ字形状の場合と同様に、スペーサ２６-4の隅部に液体を移動させた後に、油滴を下方に落下させることができる。
【００４５】
図２（ｅ）に示すスペーサ２６-5は、周面の断面形状がオフセットしたＶ字形状を有している。即ち、このスペーサ２６-5は、軸方向（固定軸３０の挿通方向）に平行な平面で切断したときの周面の断面形状が、該スペーサ２６-5の幅方向の中心部近傍の所定位置（Ｖ字の頂点）に近づくほど、該スペーサ２６-5の軸中心（図中、一点鎖線で示す）からの距離が短くなり、幅方向の中心部近傍の所定位置に軸中心からの距離が最短となる頂点を有する形状とされている。このような構成においても、図２（ａ）〜（ｃ）に示したスペーサ２６-1〜２６-3と同様に、スペーサ２６-5の隅部に液体を移動させた後に、油滴を下方に落下させることができる。
【００４６】
図２（ｆ）に示すスペーサ２６-6は、周面の断面形状がテーパ形状を有している。即ち、このスペーサ２６-6は、軸方向（固定軸３０の挿通方向）に平行な平面で切断したときの周面の断面形状が、該スペーサ２６-6の幅方向の一端から他端に向かうに連れて、該スペーサ２６-6の軸中心（図中、一点鎖線で示す）からの距離が徐々に短くなる形状とされている。このような構成においても、図２（ａ）〜（ｃ）に示したスペーサ２６-1〜２６-3と同様に、スペーサ２６-6の図中左側の隅部に液体を移動させた後に、油滴を下方に落下させることができる。
【００４７】
このようにして、本実施形態に係る電極板のスペーサ構造では、スペーサ２６の断面形状をＶ字形状、オフセットしたＶ字形状、円弧を頂点で連結した形状、或いはテーパ形状等のように、スペーサ２６の幅方向の距離に応じて周面の半径が変化する形状とし、更に、周面の半径が最大となる点が幅方向の中央位置以外の点（スペーサ２６の幅方向の隅部）となるようにしている。従って、スペーサ２６に付着したオイル等の液体は、該スペーサの隅部側に移動した後、油滴となって下方に落下することになり、落下した油滴が接地電極２３に接触、或いは近接してスパークを発生するというトラブルの発生を回避することができる。
【００４８】
また、スペーサ２６の断面をＶ字形状とする場合に、周面の傾斜角度が１５°以上となるように設定されるので、該スペーサ２６の表面に不水溶性切削油、或いは希釈率が１０倍以上の水溶性切削油が付着した場合であっても、確実にこの液体がスペーサ２６の端部に移動した後に油滴となって下方に落下するので、スパークの発生を防止できる。これに加えて、周面の傾斜角度が６０°以下となるように設定される（例えば、図２（ｃ）参照）ので、スペーサの端部の面積が必要以上に大きくならず、また、強度的に弱くなることを防止できる。
【００４９】
以上、本発明の電極板のスペーサ構造を図示の実施形態に基づいて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、各部の構成は、同様の機能を有する任意の構成のものに置き換えることができる。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明は、電気集塵機に用いられるスペーサから落下する油滴に起因するスパークの発生を防止する上で極めて有用である。
【符号の説明】
【００５１】
１６ 電気集塵機
２１，２２ 側面プレート
２３ 接地電極
２４ 高圧電極
２５ 給電板
２６（２６-1〜２６-6） スペーサ
２７ 開口部
２８ 碍子
２９ ブラケット
２９ａ ナット
３０，３１ 固定軸
３２ 開口部
３４、３５ 小孔
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平板形状をなす複数の電極板を、当該複数の電極板と略直交する方向から固定軸を貫通させて支持すると共に、各電極板間の前記固定軸にスペーサを配置して各電極板どうしの間隔を所定距離に保持するようにした電極板のスペーサ構造において、
前記スペーサは、
中央部に前記固定軸が挿通される孔部が形成され、前記固定軸の挿通方向に直交する平面で切断したときの周面の断面形状が円形状をなし、
前記固定軸の挿通方向に平行な平面で切断したときの周面の断面形状は、該スペーサの幅方向の中心に近づくほど、該スペーサの軸中心からの距離が短くなり、前記幅方向の中心部に軸中心からの距離が最短となる頂点を有する形状とされたことを特徴とする電極板のスペーサ構造。
【請求項２】
前記幅方向の中心部に頂点を有する形状は、２つの直線が前記頂点で接合するＶ字形状であることを特徴とする請求項１に記載の電極板のスペーサ構造。
【請求項３】
前記固定軸の挿通方向と、前記Ｖ字形状をなす直線とのなす角度は、１５°〜６０°の範囲であることを特徴とする請求項２に記載の電極板のスペーサ構造。
【請求項４】
前記幅方向の中心部に頂点を有する形状は、２つの円弧形状が頂点で接合する形状であることを特徴とする請求項１に記載の電極板のスペーサ構造。
【請求項５】
平板形状をなす複数の電極板を、当該複数の電極板と略直交する方向から固定軸を貫通させて支持すると共に、各電極板間の前記固定軸にスペーサを配置して各電極板どうしの間隔を所定距離に保持するようにした電極板のスペーサ構造において、
前記スペーサは、
中央部に前記固定軸が挿通される孔部が形成され、前記固定軸の挿通方向に直交する平面で切断したときの周面の断面形状が円形状をなし、
前記固定軸の挿通方向に平行な平面で切断したときの周面の断面形状は、該スペーサの幅方向の中心部近傍の所定位置に近づくほど、該スペーサの軸中心からの距離が短くなり、前記所定位置に軸中心からの距離が最短となる頂点を有する形状とされたことを特徴とする電極板のスペーサ構造。
【請求項６】
前記所定位置に頂点を有する形状は、２つの直線が前記頂点で接合するオフセットしたＶ字形状であることを特徴とする請求項１に記載の電極板のスペーサ構造。
【請求項７】
平板形状をなす複数の電極板を、当該複数の電極板と略直交する方向から固定軸を貫通させて支持すると共に、各電極板間の前記固定軸にスペーサを配置して各電極板どうしの間隔を所定距離に保持するようにした電極板のスペーサ構造において、
前記スペーサは、
中央部に前記固定軸が挿通される孔部が形成され、前記固定軸の挿通方向に直交する平面で切断したときの周面の断面形状が円形状をなし、
前記固定軸の挿通方向に平行な平面で切断したときの周面の断面形状は、該スペーサの幅方向の一端から他端に向かうに連れて、該スペーサの軸中心からの距離が徐々に短くなる形状とされたことを特徴とする電極板のスペーサ構造。
【請求項８】
前記固定軸の挿通方向に平行な平面で切断したときの周面の断面形状は、該スペーサの幅方向の一端から他端に向かうに連れて、直線的に前記スペーサの軸中心からの距離が短くなるテーパ形状とされたことを特徴とする請求項７に記載の電極板のスペーサ構造。
【請求項１】
平板形状をなす複数の電極板を、当該複数の電極板と略直交する方向から固定軸を貫通させて支持すると共に、各電極板間の前記固定軸にスペーサを配置して各電極板どうしの間隔を所定距離に保持するようにした電極板のスペーサ構造において、
前記スペーサは、
中央部に前記固定軸が挿通される孔部が形成され、前記固定軸の挿通方向に直交する平面で切断したときの周面の断面形状が円形状をなし、
前記固定軸の挿通方向に平行な平面で切断したときの周面の断面形状は、該スペーサの幅方向の中心に近づくほど、該スペーサの軸中心からの距離が短くなり、前記幅方向の中心部に軸中心からの距離が最短となる頂点を有する形状とされたことを特徴とする電極板のスペーサ構造。
【請求項２】
前記幅方向の中心部に頂点を有する形状は、２つの直線が前記頂点で接合するＶ字形状であることを特徴とする請求項１に記載の電極板のスペーサ構造。
【請求項３】
前記固定軸の挿通方向と、前記Ｖ字形状をなす直線とのなす角度は、１５°〜６０°の範囲であることを特徴とする請求項２に記載の電極板のスペーサ構造。
【請求項４】
前記幅方向の中心部に頂点を有する形状は、２つの円弧形状が頂点で接合する形状であることを特徴とする請求項１に記載の電極板のスペーサ構造。
【請求項５】
平板形状をなす複数の電極板を、当該複数の電極板と略直交する方向から固定軸を貫通させて支持すると共に、各電極板間の前記固定軸にスペーサを配置して各電極板どうしの間隔を所定距離に保持するようにした電極板のスペーサ構造において、
前記スペーサは、
中央部に前記固定軸が挿通される孔部が形成され、前記固定軸の挿通方向に直交する平面で切断したときの周面の断面形状が円形状をなし、
前記固定軸の挿通方向に平行な平面で切断したときの周面の断面形状は、該スペーサの幅方向の中心部近傍の所定位置に近づくほど、該スペーサの軸中心からの距離が短くなり、前記所定位置に軸中心からの距離が最短となる頂点を有する形状とされたことを特徴とする電極板のスペーサ構造。
【請求項６】
前記所定位置に頂点を有する形状は、２つの直線が前記頂点で接合するオフセットしたＶ字形状であることを特徴とする請求項１に記載の電極板のスペーサ構造。
【請求項７】
平板形状をなす複数の電極板を、当該複数の電極板と略直交する方向から固定軸を貫通させて支持すると共に、各電極板間の前記固定軸にスペーサを配置して各電極板どうしの間隔を所定距離に保持するようにした電極板のスペーサ構造において、
前記スペーサは、
中央部に前記固定軸が挿通される孔部が形成され、前記固定軸の挿通方向に直交する平面で切断したときの周面の断面形状が円形状をなし、
前記固定軸の挿通方向に平行な平面で切断したときの周面の断面形状は、該スペーサの幅方向の一端から他端に向かうに連れて、該スペーサの軸中心からの距離が徐々に短くなる形状とされたことを特徴とする電極板のスペーサ構造。
【請求項８】
前記固定軸の挿通方向に平行な平面で切断したときの周面の断面形状は、該スペーサの幅方向の一端から他端に向かうに連れて、直線的に前記スペーサの軸中心からの距離が短くなるテーパ形状とされたことを特徴とする請求項７に記載の電極板のスペーサ構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１１−５０８９７（Ｐ２０１１−５０８９７Ａ）
【公開日】平成２３年３月１７日（２０１１．３．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２０３６４１（Ｐ２００９−２０３６４１）
【出願日】平成２１年９月３日（２００９．９．３）
【出願人】（３９１００９３７２）ミドリ安全株式会社 (201)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年３月１７日（２０１１．３．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年９月３日（２００９．９．３）
【出願人】（３９１００９３７２）ミドリ安全株式会社 (201)
【Ｆターム（参考）】
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