電気二重層コンデンサおよびその製造方法
【課題】コンデンサ素子の引出し電極部を確実にケースに電気的に接続すると共に、コンデンサ素子をケースに固定することのできる電気二重層コンデンサを提供する。
【解決手段】電気二重層コンデンサ１は、円筒状のコンデンサ素子１０と、コンデンサ素子１０が電解液を含浸した状態で収納される有底筒状のケース３０とを有する。ケース３０は導電性材料で形成されている。コンデンサ素子１０は、陽極箔１１と陰極箔１２とがセパレータ１３を介して巻回された構造を有する。陽極箔１１および陰極箔１２は、幅方向に関して互いに逆の一端部に、それぞれ引出し電極部１４ａ、１６ａを有している。引出し電極部１６ａと、ケース３０とは、環状に括れた形状に形成されており、ケース３０の括れ形状の先端部によって、引出し電極部１６ａが押圧されている。
【解決手段】電気二重層コンデンサ１は、円筒状のコンデンサ素子１０と、コンデンサ素子１０が電解液を含浸した状態で収納される有底筒状のケース３０とを有する。ケース３０は導電性材料で形成されている。コンデンサ素子１０は、陽極箔１１と陰極箔１２とがセパレータ１３を介して巻回された構造を有する。陽極箔１１および陰極箔１２は、幅方向に関して互いに逆の一端部に、それぞれ引出し電極部１４ａ、１６ａを有している。引出し電極部１６ａと、ケース３０とは、環状に括れた形状に形成されており、ケース３０の括れ形状の先端部によって、引出し電極部１６ａが押圧されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンデンサ素子の両端に引出し電極部を有する電気二重層コンデンサおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気二重層コンデンサとは、電極（分極性電極）と電解液の界面において、極めて短い距離で電荷が配列される現象（電気二重層）を利用したコンデンサである。
一般に、電気二重層コンデンサのコンデンサ素子は、アルミニウム等の金属箔からなる集電体の上に分極性電極層が形成された陽極箔および陰極箔を、セパレータを介して巻回することによって得られる。電気二重層コンデンサは、このようなコンデンサ素子が、電解液を含浸した状態で、アルミニウム等からなる有底筒状のケースに収納されたものである（例えば、特許文献１、２参照）。
【０００３】
また、特許文献１の電気二重層コンデンサにおいては、分極性電極から電荷を引き出すために、陽極箔および陰極箔の幅方向に関して互いに逆の一端部に、それぞれ引出し電極部を形成して、コンデンサ素子の両端に引出し電極部を設けており、一方の引出し電極部はケースの底面に接触させることにより電気的に接続され、他方の引出し電極部は、リード棒に溶接等によって接続されている。
【０００４】
また、特許文献１の電気二重層コンデンサでは、コンデンサ素子はケースに固定されていない。そのため、このような電気二重層コンデンサに大きな振動が加わった場合、内部のコンデンサ素子にも負荷がかかるため、リード棒と引出し電極部との溶接部分に負荷がかかり、最悪の場合破損してしまう。また、ケースの底面と引出し電極部とは単に接触させただけなので振動により離れてしまう場合がある。
【０００５】
特許文献２には、耐振動性を向上させた電気二重層コンデンサが記載されている。特許文献２の電気二重層コンデンサでは、ケースの開口側と底面側の外周面に環状の絞り加工部を形成し、この絞り加工部の内面で引出し電極部の外周面を押圧して固定している。
２つの引出し電極部の一方は、ケースの底面にレーザー溶接によって接続されており、他方の引出し電極部は、ケースの開口端に配置されて封止材を兼ねる端子板に、接触により接続されている。また、他方の引出し電極部の外周面とケースの内周面との間には、短絡防止のために絶縁部材が配置されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第３０１３０４７号公報
【特許文献２】特開２００７−２５８４１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献２の電気二重層コンデンサでは、ケースの底面に引出し電極部を接続しているが、引出し電極部の端面は、渦巻き状に巻回された金属箔の縁で構成されるため、引出し電極部に端面を完全に揃えるのは難しく、また、巻回工程の際に箔の位置ずれが生じやすい。また、ケースに絞り加工部を形成して、コンデンサ素子とケースとを固定しているため、引出し電極部がケースの絞り加工部によって押圧されることにより、引出し電極部の外縁部の筒軸方向長さが、中央部の筒軸方向長さよりも短くなる場合がある。
さらに、ケースの底面と引出し電極部との溶接は、コンデンサ素子の中央に形成された空洞部から溶接用の治具等を挿入して行うため、溶接状態を視認することができない。
また、引出し電極部の端面全体をケース底面に溶接することは一般に困難であり、引出し電極部の端面の一部しか、ケース底面に溶接されない場合があるため、引出し電極部とケースとの電気的接続が不十分となり、信頼性は低い。
【０００８】
また、一般的に、溶接部は残留応力による脆弱な箇所が存在するため、急激な温度変化を繰り返すような環境に特許文献２に記載の電気二重層コンデンサを設置した場合、引出し電極部とケース底面との溶接部分が、熱サイクルを負荷した際の低温時に金属収縮によって割れてしまい、電気的接続が遮断されてしまう場合がある。
【０００９】
そこで、本発明は、コンデンサ素子の引出し電極部を確実にケースに電気的に良好な状態で接続すると共に、コンデンサ素子をケースに固定することのできる電気二重層コンデンサおよびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
第１の発明の電気二重層コンデンサは、陽極箔と陰極箔とがセパレータを介して巻回されたコンデンサ素子と、前記コンデンサ素子が電解液を含浸した状態で収納される有底筒状のケースとを含む電気二重層コンデンサであって、前記陽極箔および陰極箔の一方が、幅方向一端部に第１引出し電極部を有しており、前記ケースの周面は、少なくとも前記第１引出し電極部に相当する領域が、導電性材料で形成されており、さらに、前記第１引出し電極部と前記ケースとは、環状に括れた形状に形成されており、前記ケースの括れた形状の先端部によって、前記第１引出し電極部が押圧されていることを特徴とする。
【００１１】
この構成によると、第１引出し電極部とケースとは、環状に括れた形状に形成されており、ケースの括れた形状の先端部によって、第１引出し電極部が押圧されている。そのため、第１引出し電極部は、全周にわたってケースの内周面と接触しており、引出し電極部の端面をケースの底面に接触させる場合に比べて、大きい接触面積で確実に接触させることができ、安定的にかつ電気的に良好な状態で接続することができる。
また、第１引出し電極部は、ケースの括れた形状の先端部に押圧されてケースに固定されているため、電気二重層コンデンサに大きな振動が加わった場合であっても、電気的接続が安定している。
さらに、第１引出し電極部とケースとを溶接により接続していないため、使用環境温度が急激に変化した場合であっても、接続部分が破損して電気的接続が遮断されることがない。
また、第１引出し電極部とケースとを共に環状に括れた形状に形成することによって、第１引出し電極部とケースとを電気的に接続すると同時に、コンデンサ素子をケースに固定することができるため、素子のケースへの固定と電気的接続とを別工程で行う場合に比べて製造工程を簡略化できる。
【００１２】
第２の発明の電気二重層コンデンサは、前記第１の発明において、前記陽極箔および前記陰極箔の他方が、幅方向に関して前記第１引出し電極部と反対側に、第２引出し電極部を有し、前記第２引出し電極部を覆う円筒状の端子部材を備えており、前記第２引出し電極部と、前記端子部材とが、環状に括れた形状に形成され、前記端子部材の括れた形状の先端部によって、前記第２引出し電極部が押圧されていることを特徴とする。
【００１３】
この構成によると、第２引出し電極部と端子部材とは、環状に括れた形状に形成されており、端子部材の括れた形状の先端部によって、第２引出し電極部が押圧されている。そのため、第２引出し電極部は、全周にわたって端子部材の内周面と接触しており、引出し電極部の端面を板状の接続用部材に接触させる場合に比べて、大きい接触面積で確実に接触させることができ、安定的に電気的に接続することができる。
また、第２引出し電極部が端子部材の括れた形状に押圧されることによって、第２引出し電極部と端子部材とは固定されているため、電気二重層コンデンサに大きな振動が加わった場合であっても、第２引出し電極部と端子部材との電気的接続を維持することができる。
さらに、第２引出し電極部と端子部材との接続に溶接を用いていないため、使用環境温度が急激に変化した場合であっても、接続部分が破損して電気的接続が遮断されることがない。
【００１４】
第３の発明の電気二重層コンデンサは、前記第２の発明において、前記ケースの周面が、導電性材料で形成されており、前記端子部材の外周面と、前記ケースの内周面との間に、絶縁部材が介在しており、前記ケースが、前記端子部材の前記括れた形状に沿った形状に形成されていることを特徴とする。
【００１５】
この構成によると、端子部材とケースとの間に絶縁部材が介在しているため、端子部材とケースとの短絡を防止できる。
また、ケースと絶縁部材とは、端子部材の括れた形状に沿った形状に形成されているため、ケースと端子部材、即ち、ケースとコンデンサ素子とを固定することができる。
【００１６】
第４の発明の電気二重層コンデンサは、前記第１〜３の何れかの発明において前記第１引出し電極部の外周面と、前記ケースの内周面との間に、金属箔が介在していることを特徴とする。
【００１７】
この構成によると、第１引出し電極部の括れた形状の先端部付近と、ケースの括れた形状の先端部付近との間の隙間が、金属箔で埋められるため、第１引出し電極部とケースとを電気的により確実に接続することができる。
【００１８】
第５の発明の電気二重層コンデンサの製造方法は、陽極箔および陰極箔の一方の幅方向一端部に第１引出し電極部を形成し、前記陽極箔と前記陰極箔とをセパレータを介して巻回して、コンデンサ素子を形成する工程と、前記コンデンサ素子に電解液を含浸させた後、少なくとも前記第１引出し電極部に相当する領域が導電性材料で形成されている有底筒状のケースに前記コンデンサ素子を挿入する工程と、前記第１引出し電極部と前記ケースとを、前記ケースの外側から環状に絞り加工して、前記第１引出し電極部と前記ケースとを電気的に接続すると同時に、前記コンデンサ素子を前記ケースに固定する工程とを含むことを特徴とする。
【００１９】
この構成によると、第１引出し電極部とケースとは、ケース外周から環状に絞り加工することによって、互いに固定されている。そのため、第１引出し電極部は、全周にわたってケースの内周面と接触しており、引出し電極部の端面をケースの底面に接触させる場合に比べて、大きい接触面積で確実に接触させることができ、安定的かつ電気的に良好な状態で接続することができる。
また、第１引出し電極部は、絞り加工によってケースに固定されているため、電気二重層コンデンサは耐振動性に優れている。
さらに、第１引出し電極部とケースとの接続に溶接を用いていないため、環境温度が急激に変化した場合であっても、接続部分が破損して電気的接続が遮断されることがない。
また、第１引出し電極部とケースとを絞り加工することによって、第１引出し電極部とケースとを電気的に接続すると同時に、コンデンサ素子をケースに固定することができるため、素子のケースへの固定と電気的接続とを別工程で行う場合に比べて製造工程を簡略化できる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の電気二重層コンデンサによると、引出し電極部とケースとを電気的に確実に接続することができると同時に、コンデンサ素子をケースに固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施形態に係る電気二重層コンデンサの断面図である。
【図２】コンデンサ素子の分解斜視図である。
【図３】コンデンサ素子の部分拡大断面図である。
【図４】（ａ）は端子部材の平面図であって、（ｂ）は端子部材の正面図である。
【図５】（ａ）は絶縁部材の平面図であって、（ｂ）は絶縁部材の正面図である。
【図６】電気二重層コンデンサの製造工程において、コンデンサ素子をケース内に挿入したときの図である。
【図７】他の実施形態に係る電気二重層コンデンサの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
図１に示すように、本実施形態の電気二重層コンデンサ１は、コンデンサ素子１０と、コンデンサ素子１０を収納するケース３０と、端子部材２０と、絶縁部材４０とを有する。
【００２３】
図２に示すように、コンデンサ素子１０は、陽極箔１１と陰極箔１２とがセパレータ１３を介して円筒状に巻回された構造を有する。図１に示すように、コンデンサ素子１０の外周面の幅方向略中央部には、巻き止めテープ１８が巻き付けられている。
【００２４】
図２および図３に示すように、陽極箔１１は、例えばアルミニウム箔等の金属箔からなる集電体１４と、この集電体１４の両面に形成された分極性電極層１５とから構成されている。陰極箔１２も陽極箔１１と同じく、例えばアルミニウム箔等の金属箔からなる集電体１６と、この集電体１６の両面に形成された分極性電極層１７とから構成されている。なお、分極性電極層１５、１７は、集電体１４、１６の片面にのみ形成されていてもよい。
【００２５】
陽極箔１１の分極性電極層１５は、集電体１４の幅方向の一端側（図２中左側）に形成されている。これにより、陽極箔１１は、幅方向の他端側（図２中右側）に、集電体１４のみからなる陽極側引出し電極部１４ａを有する。
陰極箔１２の分極性電極層１７は、集電体１６の幅方向の一端側（図２中右側）に形成されている。これにより、陰極箔１２は、幅方向の他端側（図２中左側）に、集電体１６のみからなる陰極側引出し電極部１６ａを有する。
【００２６】
分極性電極層１５、１７の幅は互いに同じである。陽極箔１１と陰極箔１２とは、分極性電極層１５、１７がセパレータ１３を介して対向した状態で巻回されている。そのため、コンデンサ素子１０は、両端部に、陽極側引出し電極部１４ａと陰極側引出し電極部１６ａを有する。
【００２７】
分極性電極層１５、１７は、活性炭粉末を有する組成物で構成されており、例えば、集電体１４、１６の表面に、活性炭粉末、カーボンブラック、およびフッ素系樹脂バインダーからなるスラリーを一定の厚さで塗布し、乾燥することによって形成されている。
【００２８】
図１に示すように、コンデンサ素子１０の陽極側引出し電極部１４ａには、略円筒状の端子部材２０が被せられており、端子部材２０を外周から絞り加工することによって、陽極側引出し電極部１４ａと端子部材２０とは固定されている。
【００２９】
図４に示すように、端子部材２０は、例えばアルミニウム等の導電性材料からなり、筒部２１と、筒部２１の一端を閉塞する円板部２２とから構成されている。円板部２２の外面には、円板状の突出部２２ａが形成されている。
【００３０】
絞り加工によって、陽極側引出し電極部１４ａと端子部材２０の筒部２１とは、共に環状に括れた形状に形成されており、陽極側引出し電極部１４ａは、端子部材２０の括れた形状部分（絞り加工部２１ａとする）の先端部によって押圧されている。
【００３１】
図１に示すように、コンデンサ素子１０は、電解液を含浸した状態でケース３０に収納されている。電解液としては、例えば、１ｍｏｌ／Ｌのテトラエチルアンモニウムテトラフルオロボレートを溶解したプロピレンカーボネート溶液からなるものが使用される。
【００３２】
ケース３０は、例えばアルミニウム等の導電性を有する金属材料からなり、有底筒状に形成されている。
コンデンサ素子１０がケース３０内に収納された状態で、ケース３０の底面近傍部（陰極側引出し電極部１６ａに相当する位置）を外周から絞り加工することにより、陰極側引出し電極部１６ａとケース３０とは固定されている。
この絞り加工によって、陰極側引出し電極部１６ａとケース３０の周面とは、共に環状に括れた形状に形成されており、陰極側引出し電極部１６ａは、ケース３０の括れた形状部分（絞り加工部３０ａとする）の先端部によって押圧されている。
【００３３】
図１に示すように、端子部材２０の筒部２１の外周面と、ケース３０の内周面との間には、絶縁部材４０が介在している。
図５に示すように、絶縁部材４０は、絶縁性を有する合成樹脂等により形成されており、環状板４２と、環状板４２の外縁から延びる筒部４１とから構成されている。
絶縁部材４０は、環状板４２の中央に形成された孔から端子部材２０の突出部２２ａを外部に露出させた状態で、端子部材２０の外側を覆っている。
端子部材２０に装着された状態での絶縁部材４０の筒部４１の外径は、ケース３０の内径とほぼ同じであってもよいが、若干小さくてもよい。
端子部材２０とケース３０との間に絶縁部材４０を介在させることによって、端子部材２０とケース３０との間の絶縁状態を保ち、端子部材２０とケース３０との短絡を防止している。
【００３４】
ケース３０の開口端は、巻き込み加工によって絶縁部材４０に食い込んでいる。これにより、ケース３０は密閉されている。
【００３５】
次に、電気二重層コンデンサ１の製造手順について説明する。
【００３６】
まず、金属箔からなる集電体１４、１６の表面に分極性電極層１５、１７を形成すると共に、集電体１４、１６の幅方向一端部に引出し電極部１４ａ、１６ａを形成して、陽極箔１１と陰極箔１２とを形成した。
その後、図２に示すように、陽極側引出し電極部１４ａと陰極側引出し電極部１６ａとが、幅方向に関して互いに逆になるように陽極箔１１と陰極箔１２とを配置して、陽極箔１１と陰極箔１２とをセパレータ１３を介して巻回してコンデンサ素子１０を形成した。
【００３７】
得られたコンデンサ素子１０の陽極側引出し電極部１４ａに、端子部材２０を被せて、端子部材２０の外周から絞り加工を行い、陽極側引出し電極部１４ａと端子部材２０とを接続した。
その後、図６に示すように、端子部材２０が接続されたコンデンサ素子１０を、電解液に浸漬してから、ケース３０に挿入した。
【００３８】
次に、陰極側引出し電極部１６ａとケース３０とを、ケース３０の外周から環状に絞り加工して、陰極側引出し電極部１６ａとケース３０とを電気的に接続すると同時に、コンデンサ素子１０をケース３０に固定した。
【００３９】
最後に、端子部材２０に絶縁部材４０を被せてから、ケース３０の開口端を巻き込み加工によって絶縁部材４０の環状板４２に食い込ませて、ケース３０を密閉した。なお、絶縁部材４０は、ケース３０内に挿入する前の状態のコンデンサ素子１０の端子部材２０に予め被せておいてもよい。
【００４０】
以上説明した電気二重層コンデンサ１においては、上述したように、引出し電極部１４ａ、１６ａと、端子部材２０およびケース３０とは、環状に括れた形状に形成されており、端子部材２０およびケース３０の絞り加工部２１ａ、３０ａの先端部によって、引出し電極部１４ａ、１６ａは押圧されている。
そのため、引出し電極部１４ａ、１６ａは、全周にわたって端子部材２０およびケース３０の内周面に接触しており、引出し電極部の端面をケース３０の底面等に接触させる場合に比べて、大きい接触面積で確実に接触させることができ、安定的にかつ電気的に良好な状態で接続することができる。
【００４１】
また、陰極側引出し電極部１６ａは、ケース３０と共に環状に絞り加工されることによって、引出し電極部１６ａに電気的に接続されると同時に、ケース３０に固定されている。そのため、コンデンサ素子１０のケース３０への固定と電気的接続とを別工程で行う場合に比べて、製造工程を簡略化できる。
【００４２】
陰極側引出し電極部１６ａは、ケース３０の絞り加工部３０ａの先端部に押圧されてケース３０に固定されているため、電気二重層コンデンサ１に大きな振動が加わった場合であっても、負荷によるコンデンサ素子１０のケース３０に対する移動が抑制され、電気二重層コンデンサ１の電気的接続を安定させることができる。
【００４３】
また、陽極側引出し電極部１４ａが端子部材２０の絞り加工部２１ａの先端部に押圧されることによって、陽極側引出し電極部１４ａと端子部材２０とは固定されているため、電気二重層コンデンサ１に大きな振動が加わった場合であっても、陽極側引出し電極部１４ａと端子部材２０との接続を強固に維持することができる。
【００４４】
さらに、引出し電極部１４ａ、１６ａと、ケース３０および端子部材２０との接続に溶接を用いていないため、使用環境温度が急激に変化した場合であっても、接続部分が破損して電気的接続が遮断されることがない。
【００４５】
以上、本発明の好適な実施形態を説明したが、上記の実施形態は以下のように変更しても実施することができる。
【００４６】
例えば、図７に示すように、ケース３０の開口側の周面が、端子部材２０の括れ形状に沿った形状に形成されていてもよい。
具体的な製造手順としては、端子部材２０と陽極側引出し電極部１４ａとを絞り加工によって接続した後に、ケース３０と絶縁部材４０とを、端子部材２０の外周面の形状に沿って絞り加工してもよいが、陽極側引出し電極部１４ａに端子部材２０を被せただけの状態で、コンデンサ素子１０をケース３０内に挿入し、ケース３０と絶縁部材４０と端子部材２０と陽極側引出し電極部１４ａとを一度にケース３０の外周から絞り加工してもよい。
これにより、ケース３０と端子部材２０、即ち、ケース３０とコンデンサ素子１０とを固定することができる。
また、この場合には、コンデンサ素子１０はケース３０の開口側部分に固定されるため、陰極側引出し電極部１６ａは、ケース３０の底面に接触させただけで、ケース３０の底面近傍部と共に絞り加工されていなくもよい。
【００４７】
なお、陰極側引出し電極部１６ａとケース３０との間に、アルミニウム等の導電性を有する金属箔を介在させてもよい。
具体的な製造手順としては、例えば、陰極側引出し電極部１６ａの外周面に金属箔を巻き付けた状態で、コンデンサ素子１０をケース３０内に挿入する。
この方法であっても、陰極側引出し電極部１６ａの括れた形状の先端部付近と、ケース３０の底面近傍部の括れた形状の先端部付近との間の隙間が、金属箔で埋められるため、陰極側引出し電極部１６ａとケース３０を電気的により確実に接続することができる。
【００４８】
上記実施形態では、陽極側引出し電極部１４ａが、端子部材２０に接続され、陰極側引出し電極部１６ａがケース３０の底面近傍部に接続されているが、逆に、陰極側引出し電極部１６ａが、端子部材２０に接続され、陽極側引出し電極部１４ａがケース３０に接続されていてもよい。
【００４９】
また、陽極側引出し電極部１４ａは、リード棒等に溶接されていてもよい。
【００５０】
上記実施形態では、コンデンサ素子１０は、ほぼ真円の円筒状であるが、楕円の円筒状であってもよい。
【符号の説明】
【００５１】
１ 電気二重層コンデンサ
１０ コンデンサ素子
１１ 陽極箔
１２ 陰極箔
１３ セパレータ
１４ 集電体（陽極側）
１４ａ 陽極側引出し電極部（第２引出し電極部）
１５ 分極性電極層（陽極側）
１６ 集電体（陰極側）
１６ａ 陰極側引出し電極部（第１引出し電極部）
１７ 分極性電極層（陰極側）
１８ 巻き止めテープ
２０ 端子部材
２１ 筒部
２１ａ 絞り加工部
２２ 円板部
２２ａ 突出部
３０ ケース
３０ａ 絞り加工部
４０ 絶縁部材
４１ 筒部
４２ 環状板
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンデンサ素子の両端に引出し電極部を有する電気二重層コンデンサおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気二重層コンデンサとは、電極（分極性電極）と電解液の界面において、極めて短い距離で電荷が配列される現象（電気二重層）を利用したコンデンサである。
一般に、電気二重層コンデンサのコンデンサ素子は、アルミニウム等の金属箔からなる集電体の上に分極性電極層が形成された陽極箔および陰極箔を、セパレータを介して巻回することによって得られる。電気二重層コンデンサは、このようなコンデンサ素子が、電解液を含浸した状態で、アルミニウム等からなる有底筒状のケースに収納されたものである（例えば、特許文献１、２参照）。
【０００３】
また、特許文献１の電気二重層コンデンサにおいては、分極性電極から電荷を引き出すために、陽極箔および陰極箔の幅方向に関して互いに逆の一端部に、それぞれ引出し電極部を形成して、コンデンサ素子の両端に引出し電極部を設けており、一方の引出し電極部はケースの底面に接触させることにより電気的に接続され、他方の引出し電極部は、リード棒に溶接等によって接続されている。
【０００４】
また、特許文献１の電気二重層コンデンサでは、コンデンサ素子はケースに固定されていない。そのため、このような電気二重層コンデンサに大きな振動が加わった場合、内部のコンデンサ素子にも負荷がかかるため、リード棒と引出し電極部との溶接部分に負荷がかかり、最悪の場合破損してしまう。また、ケースの底面と引出し電極部とは単に接触させただけなので振動により離れてしまう場合がある。
【０００５】
特許文献２には、耐振動性を向上させた電気二重層コンデンサが記載されている。特許文献２の電気二重層コンデンサでは、ケースの開口側と底面側の外周面に環状の絞り加工部を形成し、この絞り加工部の内面で引出し電極部の外周面を押圧して固定している。
２つの引出し電極部の一方は、ケースの底面にレーザー溶接によって接続されており、他方の引出し電極部は、ケースの開口端に配置されて封止材を兼ねる端子板に、接触により接続されている。また、他方の引出し電極部の外周面とケースの内周面との間には、短絡防止のために絶縁部材が配置されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第３０１３０４７号公報
【特許文献２】特開２００７−２５８４１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献２の電気二重層コンデンサでは、ケースの底面に引出し電極部を接続しているが、引出し電極部の端面は、渦巻き状に巻回された金属箔の縁で構成されるため、引出し電極部に端面を完全に揃えるのは難しく、また、巻回工程の際に箔の位置ずれが生じやすい。また、ケースに絞り加工部を形成して、コンデンサ素子とケースとを固定しているため、引出し電極部がケースの絞り加工部によって押圧されることにより、引出し電極部の外縁部の筒軸方向長さが、中央部の筒軸方向長さよりも短くなる場合がある。
さらに、ケースの底面と引出し電極部との溶接は、コンデンサ素子の中央に形成された空洞部から溶接用の治具等を挿入して行うため、溶接状態を視認することができない。
また、引出し電極部の端面全体をケース底面に溶接することは一般に困難であり、引出し電極部の端面の一部しか、ケース底面に溶接されない場合があるため、引出し電極部とケースとの電気的接続が不十分となり、信頼性は低い。
【０００８】
また、一般的に、溶接部は残留応力による脆弱な箇所が存在するため、急激な温度変化を繰り返すような環境に特許文献２に記載の電気二重層コンデンサを設置した場合、引出し電極部とケース底面との溶接部分が、熱サイクルを負荷した際の低温時に金属収縮によって割れてしまい、電気的接続が遮断されてしまう場合がある。
【０００９】
そこで、本発明は、コンデンサ素子の引出し電極部を確実にケースに電気的に良好な状態で接続すると共に、コンデンサ素子をケースに固定することのできる電気二重層コンデンサおよびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
第１の発明の電気二重層コンデンサは、陽極箔と陰極箔とがセパレータを介して巻回されたコンデンサ素子と、前記コンデンサ素子が電解液を含浸した状態で収納される有底筒状のケースとを含む電気二重層コンデンサであって、前記陽極箔および陰極箔の一方が、幅方向一端部に第１引出し電極部を有しており、前記ケースの周面は、少なくとも前記第１引出し電極部に相当する領域が、導電性材料で形成されており、さらに、前記第１引出し電極部と前記ケースとは、環状に括れた形状に形成されており、前記ケースの括れた形状の先端部によって、前記第１引出し電極部が押圧されていることを特徴とする。
【００１１】
この構成によると、第１引出し電極部とケースとは、環状に括れた形状に形成されており、ケースの括れた形状の先端部によって、第１引出し電極部が押圧されている。そのため、第１引出し電極部は、全周にわたってケースの内周面と接触しており、引出し電極部の端面をケースの底面に接触させる場合に比べて、大きい接触面積で確実に接触させることができ、安定的にかつ電気的に良好な状態で接続することができる。
また、第１引出し電極部は、ケースの括れた形状の先端部に押圧されてケースに固定されているため、電気二重層コンデンサに大きな振動が加わった場合であっても、電気的接続が安定している。
さらに、第１引出し電極部とケースとを溶接により接続していないため、使用環境温度が急激に変化した場合であっても、接続部分が破損して電気的接続が遮断されることがない。
また、第１引出し電極部とケースとを共に環状に括れた形状に形成することによって、第１引出し電極部とケースとを電気的に接続すると同時に、コンデンサ素子をケースに固定することができるため、素子のケースへの固定と電気的接続とを別工程で行う場合に比べて製造工程を簡略化できる。
【００１２】
第２の発明の電気二重層コンデンサは、前記第１の発明において、前記陽極箔および前記陰極箔の他方が、幅方向に関して前記第１引出し電極部と反対側に、第２引出し電極部を有し、前記第２引出し電極部を覆う円筒状の端子部材を備えており、前記第２引出し電極部と、前記端子部材とが、環状に括れた形状に形成され、前記端子部材の括れた形状の先端部によって、前記第２引出し電極部が押圧されていることを特徴とする。
【００１３】
この構成によると、第２引出し電極部と端子部材とは、環状に括れた形状に形成されており、端子部材の括れた形状の先端部によって、第２引出し電極部が押圧されている。そのため、第２引出し電極部は、全周にわたって端子部材の内周面と接触しており、引出し電極部の端面を板状の接続用部材に接触させる場合に比べて、大きい接触面積で確実に接触させることができ、安定的に電気的に接続することができる。
また、第２引出し電極部が端子部材の括れた形状に押圧されることによって、第２引出し電極部と端子部材とは固定されているため、電気二重層コンデンサに大きな振動が加わった場合であっても、第２引出し電極部と端子部材との電気的接続を維持することができる。
さらに、第２引出し電極部と端子部材との接続に溶接を用いていないため、使用環境温度が急激に変化した場合であっても、接続部分が破損して電気的接続が遮断されることがない。
【００１４】
第３の発明の電気二重層コンデンサは、前記第２の発明において、前記ケースの周面が、導電性材料で形成されており、前記端子部材の外周面と、前記ケースの内周面との間に、絶縁部材が介在しており、前記ケースが、前記端子部材の前記括れた形状に沿った形状に形成されていることを特徴とする。
【００１５】
この構成によると、端子部材とケースとの間に絶縁部材が介在しているため、端子部材とケースとの短絡を防止できる。
また、ケースと絶縁部材とは、端子部材の括れた形状に沿った形状に形成されているため、ケースと端子部材、即ち、ケースとコンデンサ素子とを固定することができる。
【００１６】
第４の発明の電気二重層コンデンサは、前記第１〜３の何れかの発明において前記第１引出し電極部の外周面と、前記ケースの内周面との間に、金属箔が介在していることを特徴とする。
【００１７】
この構成によると、第１引出し電極部の括れた形状の先端部付近と、ケースの括れた形状の先端部付近との間の隙間が、金属箔で埋められるため、第１引出し電極部とケースとを電気的により確実に接続することができる。
【００１８】
第５の発明の電気二重層コンデンサの製造方法は、陽極箔および陰極箔の一方の幅方向一端部に第１引出し電極部を形成し、前記陽極箔と前記陰極箔とをセパレータを介して巻回して、コンデンサ素子を形成する工程と、前記コンデンサ素子に電解液を含浸させた後、少なくとも前記第１引出し電極部に相当する領域が導電性材料で形成されている有底筒状のケースに前記コンデンサ素子を挿入する工程と、前記第１引出し電極部と前記ケースとを、前記ケースの外側から環状に絞り加工して、前記第１引出し電極部と前記ケースとを電気的に接続すると同時に、前記コンデンサ素子を前記ケースに固定する工程とを含むことを特徴とする。
【００１９】
この構成によると、第１引出し電極部とケースとは、ケース外周から環状に絞り加工することによって、互いに固定されている。そのため、第１引出し電極部は、全周にわたってケースの内周面と接触しており、引出し電極部の端面をケースの底面に接触させる場合に比べて、大きい接触面積で確実に接触させることができ、安定的かつ電気的に良好な状態で接続することができる。
また、第１引出し電極部は、絞り加工によってケースに固定されているため、電気二重層コンデンサは耐振動性に優れている。
さらに、第１引出し電極部とケースとの接続に溶接を用いていないため、環境温度が急激に変化した場合であっても、接続部分が破損して電気的接続が遮断されることがない。
また、第１引出し電極部とケースとを絞り加工することによって、第１引出し電極部とケースとを電気的に接続すると同時に、コンデンサ素子をケースに固定することができるため、素子のケースへの固定と電気的接続とを別工程で行う場合に比べて製造工程を簡略化できる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の電気二重層コンデンサによると、引出し電極部とケースとを電気的に確実に接続することができると同時に、コンデンサ素子をケースに固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施形態に係る電気二重層コンデンサの断面図である。
【図２】コンデンサ素子の分解斜視図である。
【図３】コンデンサ素子の部分拡大断面図である。
【図４】（ａ）は端子部材の平面図であって、（ｂ）は端子部材の正面図である。
【図５】（ａ）は絶縁部材の平面図であって、（ｂ）は絶縁部材の正面図である。
【図６】電気二重層コンデンサの製造工程において、コンデンサ素子をケース内に挿入したときの図である。
【図７】他の実施形態に係る電気二重層コンデンサの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
図１に示すように、本実施形態の電気二重層コンデンサ１は、コンデンサ素子１０と、コンデンサ素子１０を収納するケース３０と、端子部材２０と、絶縁部材４０とを有する。
【００２３】
図２に示すように、コンデンサ素子１０は、陽極箔１１と陰極箔１２とがセパレータ１３を介して円筒状に巻回された構造を有する。図１に示すように、コンデンサ素子１０の外周面の幅方向略中央部には、巻き止めテープ１８が巻き付けられている。
【００２４】
図２および図３に示すように、陽極箔１１は、例えばアルミニウム箔等の金属箔からなる集電体１４と、この集電体１４の両面に形成された分極性電極層１５とから構成されている。陰極箔１２も陽極箔１１と同じく、例えばアルミニウム箔等の金属箔からなる集電体１６と、この集電体１６の両面に形成された分極性電極層１７とから構成されている。なお、分極性電極層１５、１７は、集電体１４、１６の片面にのみ形成されていてもよい。
【００２５】
陽極箔１１の分極性電極層１５は、集電体１４の幅方向の一端側（図２中左側）に形成されている。これにより、陽極箔１１は、幅方向の他端側（図２中右側）に、集電体１４のみからなる陽極側引出し電極部１４ａを有する。
陰極箔１２の分極性電極層１７は、集電体１６の幅方向の一端側（図２中右側）に形成されている。これにより、陰極箔１２は、幅方向の他端側（図２中左側）に、集電体１６のみからなる陰極側引出し電極部１６ａを有する。
【００２６】
分極性電極層１５、１７の幅は互いに同じである。陽極箔１１と陰極箔１２とは、分極性電極層１５、１７がセパレータ１３を介して対向した状態で巻回されている。そのため、コンデンサ素子１０は、両端部に、陽極側引出し電極部１４ａと陰極側引出し電極部１６ａを有する。
【００２７】
分極性電極層１５、１７は、活性炭粉末を有する組成物で構成されており、例えば、集電体１４、１６の表面に、活性炭粉末、カーボンブラック、およびフッ素系樹脂バインダーからなるスラリーを一定の厚さで塗布し、乾燥することによって形成されている。
【００２８】
図１に示すように、コンデンサ素子１０の陽極側引出し電極部１４ａには、略円筒状の端子部材２０が被せられており、端子部材２０を外周から絞り加工することによって、陽極側引出し電極部１４ａと端子部材２０とは固定されている。
【００２９】
図４に示すように、端子部材２０は、例えばアルミニウム等の導電性材料からなり、筒部２１と、筒部２１の一端を閉塞する円板部２２とから構成されている。円板部２２の外面には、円板状の突出部２２ａが形成されている。
【００３０】
絞り加工によって、陽極側引出し電極部１４ａと端子部材２０の筒部２１とは、共に環状に括れた形状に形成されており、陽極側引出し電極部１４ａは、端子部材２０の括れた形状部分（絞り加工部２１ａとする）の先端部によって押圧されている。
【００３１】
図１に示すように、コンデンサ素子１０は、電解液を含浸した状態でケース３０に収納されている。電解液としては、例えば、１ｍｏｌ／Ｌのテトラエチルアンモニウムテトラフルオロボレートを溶解したプロピレンカーボネート溶液からなるものが使用される。
【００３２】
ケース３０は、例えばアルミニウム等の導電性を有する金属材料からなり、有底筒状に形成されている。
コンデンサ素子１０がケース３０内に収納された状態で、ケース３０の底面近傍部（陰極側引出し電極部１６ａに相当する位置）を外周から絞り加工することにより、陰極側引出し電極部１６ａとケース３０とは固定されている。
この絞り加工によって、陰極側引出し電極部１６ａとケース３０の周面とは、共に環状に括れた形状に形成されており、陰極側引出し電極部１６ａは、ケース３０の括れた形状部分（絞り加工部３０ａとする）の先端部によって押圧されている。
【００３３】
図１に示すように、端子部材２０の筒部２１の外周面と、ケース３０の内周面との間には、絶縁部材４０が介在している。
図５に示すように、絶縁部材４０は、絶縁性を有する合成樹脂等により形成されており、環状板４２と、環状板４２の外縁から延びる筒部４１とから構成されている。
絶縁部材４０は、環状板４２の中央に形成された孔から端子部材２０の突出部２２ａを外部に露出させた状態で、端子部材２０の外側を覆っている。
端子部材２０に装着された状態での絶縁部材４０の筒部４１の外径は、ケース３０の内径とほぼ同じであってもよいが、若干小さくてもよい。
端子部材２０とケース３０との間に絶縁部材４０を介在させることによって、端子部材２０とケース３０との間の絶縁状態を保ち、端子部材２０とケース３０との短絡を防止している。
【００３４】
ケース３０の開口端は、巻き込み加工によって絶縁部材４０に食い込んでいる。これにより、ケース３０は密閉されている。
【００３５】
次に、電気二重層コンデンサ１の製造手順について説明する。
【００３６】
まず、金属箔からなる集電体１４、１６の表面に分極性電極層１５、１７を形成すると共に、集電体１４、１６の幅方向一端部に引出し電極部１４ａ、１６ａを形成して、陽極箔１１と陰極箔１２とを形成した。
その後、図２に示すように、陽極側引出し電極部１４ａと陰極側引出し電極部１６ａとが、幅方向に関して互いに逆になるように陽極箔１１と陰極箔１２とを配置して、陽極箔１１と陰極箔１２とをセパレータ１３を介して巻回してコンデンサ素子１０を形成した。
【００３７】
得られたコンデンサ素子１０の陽極側引出し電極部１４ａに、端子部材２０を被せて、端子部材２０の外周から絞り加工を行い、陽極側引出し電極部１４ａと端子部材２０とを接続した。
その後、図６に示すように、端子部材２０が接続されたコンデンサ素子１０を、電解液に浸漬してから、ケース３０に挿入した。
【００３８】
次に、陰極側引出し電極部１６ａとケース３０とを、ケース３０の外周から環状に絞り加工して、陰極側引出し電極部１６ａとケース３０とを電気的に接続すると同時に、コンデンサ素子１０をケース３０に固定した。
【００３９】
最後に、端子部材２０に絶縁部材４０を被せてから、ケース３０の開口端を巻き込み加工によって絶縁部材４０の環状板４２に食い込ませて、ケース３０を密閉した。なお、絶縁部材４０は、ケース３０内に挿入する前の状態のコンデンサ素子１０の端子部材２０に予め被せておいてもよい。
【００４０】
以上説明した電気二重層コンデンサ１においては、上述したように、引出し電極部１４ａ、１６ａと、端子部材２０およびケース３０とは、環状に括れた形状に形成されており、端子部材２０およびケース３０の絞り加工部２１ａ、３０ａの先端部によって、引出し電極部１４ａ、１６ａは押圧されている。
そのため、引出し電極部１４ａ、１６ａは、全周にわたって端子部材２０およびケース３０の内周面に接触しており、引出し電極部の端面をケース３０の底面等に接触させる場合に比べて、大きい接触面積で確実に接触させることができ、安定的にかつ電気的に良好な状態で接続することができる。
【００４１】
また、陰極側引出し電極部１６ａは、ケース３０と共に環状に絞り加工されることによって、引出し電極部１６ａに電気的に接続されると同時に、ケース３０に固定されている。そのため、コンデンサ素子１０のケース３０への固定と電気的接続とを別工程で行う場合に比べて、製造工程を簡略化できる。
【００４２】
陰極側引出し電極部１６ａは、ケース３０の絞り加工部３０ａの先端部に押圧されてケース３０に固定されているため、電気二重層コンデンサ１に大きな振動が加わった場合であっても、負荷によるコンデンサ素子１０のケース３０に対する移動が抑制され、電気二重層コンデンサ１の電気的接続を安定させることができる。
【００４３】
また、陽極側引出し電極部１４ａが端子部材２０の絞り加工部２１ａの先端部に押圧されることによって、陽極側引出し電極部１４ａと端子部材２０とは固定されているため、電気二重層コンデンサ１に大きな振動が加わった場合であっても、陽極側引出し電極部１４ａと端子部材２０との接続を強固に維持することができる。
【００４４】
さらに、引出し電極部１４ａ、１６ａと、ケース３０および端子部材２０との接続に溶接を用いていないため、使用環境温度が急激に変化した場合であっても、接続部分が破損して電気的接続が遮断されることがない。
【００４５】
以上、本発明の好適な実施形態を説明したが、上記の実施形態は以下のように変更しても実施することができる。
【００４６】
例えば、図７に示すように、ケース３０の開口側の周面が、端子部材２０の括れ形状に沿った形状に形成されていてもよい。
具体的な製造手順としては、端子部材２０と陽極側引出し電極部１４ａとを絞り加工によって接続した後に、ケース３０と絶縁部材４０とを、端子部材２０の外周面の形状に沿って絞り加工してもよいが、陽極側引出し電極部１４ａに端子部材２０を被せただけの状態で、コンデンサ素子１０をケース３０内に挿入し、ケース３０と絶縁部材４０と端子部材２０と陽極側引出し電極部１４ａとを一度にケース３０の外周から絞り加工してもよい。
これにより、ケース３０と端子部材２０、即ち、ケース３０とコンデンサ素子１０とを固定することができる。
また、この場合には、コンデンサ素子１０はケース３０の開口側部分に固定されるため、陰極側引出し電極部１６ａは、ケース３０の底面に接触させただけで、ケース３０の底面近傍部と共に絞り加工されていなくもよい。
【００４７】
なお、陰極側引出し電極部１６ａとケース３０との間に、アルミニウム等の導電性を有する金属箔を介在させてもよい。
具体的な製造手順としては、例えば、陰極側引出し電極部１６ａの外周面に金属箔を巻き付けた状態で、コンデンサ素子１０をケース３０内に挿入する。
この方法であっても、陰極側引出し電極部１６ａの括れた形状の先端部付近と、ケース３０の底面近傍部の括れた形状の先端部付近との間の隙間が、金属箔で埋められるため、陰極側引出し電極部１６ａとケース３０を電気的により確実に接続することができる。
【００４８】
上記実施形態では、陽極側引出し電極部１４ａが、端子部材２０に接続され、陰極側引出し電極部１６ａがケース３０の底面近傍部に接続されているが、逆に、陰極側引出し電極部１６ａが、端子部材２０に接続され、陽極側引出し電極部１４ａがケース３０に接続されていてもよい。
【００４９】
また、陽極側引出し電極部１４ａは、リード棒等に溶接されていてもよい。
【００５０】
上記実施形態では、コンデンサ素子１０は、ほぼ真円の円筒状であるが、楕円の円筒状であってもよい。
【符号の説明】
【００５１】
１ 電気二重層コンデンサ
１０ コンデンサ素子
１１ 陽極箔
１２ 陰極箔
１３ セパレータ
１４ 集電体（陽極側）
１４ａ 陽極側引出し電極部（第２引出し電極部）
１５ 分極性電極層（陽極側）
１６ 集電体（陰極側）
１６ａ 陰極側引出し電極部（第１引出し電極部）
１７ 分極性電極層（陰極側）
１８ 巻き止めテープ
２０ 端子部材
２１ 筒部
２１ａ 絞り加工部
２２ 円板部
２２ａ 突出部
３０ ケース
３０ａ 絞り加工部
４０ 絶縁部材
４１ 筒部
４２ 環状板
【特許請求の範囲】
【請求項１】
陽極箔と陰極箔とがセパレータを介して巻回されたコンデンサ素子と、前記コンデンサ素子が電解液を含浸した状態で収納される有底筒状のケースとを含む電気二重層コンデンサであって、
前記陽極箔および陰極箔の一方が、幅方向一端部に第１引出し電極部を有しており、
前記ケースの周面は、少なくとも前記第１引出し電極部に相当する領域が、導電性材料で形成されており、
さらに、前記第１引出し電極部と前記ケースとは、環状に括れた形状に形成されており、前記ケースの括れた形状の先端部によって、前記第１引出し電極部が押圧されていることを特徴とする電気二重層コンデンサ。
【請求項２】
前記陽極箔および前記陰極箔の他方が、幅方向に関して前記第１引出し電極部と反対側に、第２引出し電極部を有し、
前記第２引出し電極部を覆う円筒状の端子部材を備えており、
前記第２引出し電極部と、前記端子部材とが、環状に括れた形状に形成され、前記端子部材の括れた形状の先端部によって、前記第２引出し電極部が押圧されていることを特徴とする請求項１に記載の電気二重層コンデンサ。
【請求項３】
前記ケースの周面が、導電性材料で形成されており、
前記端子部材の外周面と、前記ケースの内周面との間に、絶縁部材が介在しており、
前記ケースが、前記端子部材の前記括れた形状に沿った形状に形成されていることを特徴とする請求項２に記載の電気二重層コンデンサ。
【請求項４】
前記第１引出し電極部の外周面と、前記ケースの内周面との間に、金属箔が介在していることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の電気二重層コンデンサ。
【請求項５】
陽極箔および陰極箔の一方の幅方向一端部に第１引出し電極部を形成し、前記陽極箔と前記陰極箔とをセパレータを介して巻回して、コンデンサ素子を形成する工程と、
前記コンデンサ素子に電解液を含浸させた後、少なくとも前記第１引出し電極部に相当する領域が導電性材料で形成されている有底筒状のケースに前記コンデンサ素子を挿入する工程と、
前記第１引出し電極部と前記ケースとを、前記ケースの外側から環状に絞り加工して、前記第１引出し電極部と前記ケースとを電気的に接続すると同時に、前記コンデンサ素子を前記ケースに固定する工程とを含むことを特徴とする電気二重層コンデンサの製造方法。
【請求項１】
陽極箔と陰極箔とがセパレータを介して巻回されたコンデンサ素子と、前記コンデンサ素子が電解液を含浸した状態で収納される有底筒状のケースとを含む電気二重層コンデンサであって、
前記陽極箔および陰極箔の一方が、幅方向一端部に第１引出し電極部を有しており、
前記ケースの周面は、少なくとも前記第１引出し電極部に相当する領域が、導電性材料で形成されており、
さらに、前記第１引出し電極部と前記ケースとは、環状に括れた形状に形成されており、前記ケースの括れた形状の先端部によって、前記第１引出し電極部が押圧されていることを特徴とする電気二重層コンデンサ。
【請求項２】
前記陽極箔および前記陰極箔の他方が、幅方向に関して前記第１引出し電極部と反対側に、第２引出し電極部を有し、
前記第２引出し電極部を覆う円筒状の端子部材を備えており、
前記第２引出し電極部と、前記端子部材とが、環状に括れた形状に形成され、前記端子部材の括れた形状の先端部によって、前記第２引出し電極部が押圧されていることを特徴とする請求項１に記載の電気二重層コンデンサ。
【請求項３】
前記ケースの周面が、導電性材料で形成されており、
前記端子部材の外周面と、前記ケースの内周面との間に、絶縁部材が介在しており、
前記ケースが、前記端子部材の前記括れた形状に沿った形状に形成されていることを特徴とする請求項２に記載の電気二重層コンデンサ。
【請求項４】
前記第１引出し電極部の外周面と、前記ケースの内周面との間に、金属箔が介在していることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の電気二重層コンデンサ。
【請求項５】
陽極箔および陰極箔の一方の幅方向一端部に第１引出し電極部を形成し、前記陽極箔と前記陰極箔とをセパレータを介して巻回して、コンデンサ素子を形成する工程と、
前記コンデンサ素子に電解液を含浸させた後、少なくとも前記第１引出し電極部に相当する領域が導電性材料で形成されている有底筒状のケースに前記コンデンサ素子を挿入する工程と、
前記第１引出し電極部と前記ケースとを、前記ケースの外側から環状に絞り加工して、前記第１引出し電極部と前記ケースとを電気的に接続すると同時に、前記コンデンサ素子を前記ケースに固定する工程とを含むことを特徴とする電気二重層コンデンサの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１１−２９４２５（Ｐ２０１１−２９４２５Ａ）
【公開日】平成２３年２月１０日（２０１１．２．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１７３９５３（Ｐ２００９−１７３９５３）
【出願日】平成２１年７月２７日（２００９．７．２７）
【出願人】（０００００４６０６）ニチコン株式会社 (656)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年２月１０日（２０１１．２．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年７月２７日（２００９．７．２７）
【出願人】（０００００４６０６）ニチコン株式会社 (656)
【Ｆターム（参考）】
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