電気部品のハンダ付け構造
【課題】 簡単な構造で、電気抵抗の増大を招くことなく、熱容量の小さい工具や装置でハンダ付けすることができる電気部品のハンダ付け構造を提供する。
【解決手段】 コイル１３等の電気部品のハンダ付け構造であって、所定の電極１６にハンダ付けされる金属片のリード１４を有し、金属片のリード１４の先端部１１ａ，１２ａが複数に分割されている。分割された各先端部１１ａ，１２ａは、電極１６に近づくにつれて延びた階段状の段差や、ランダムな段差状、またはリード２８の先端部が鋭角に切断された形状に形成されている。
【解決手段】 コイル１３等の電気部品のハンダ付け構造であって、所定の電極１６にハンダ付けされる金属片のリード１４を有し、金属片のリード１４の先端部１１ａ，１２ａが複数に分割されている。分割された各先端部１１ａ，１２ａは、電極１６に近づくにつれて延びた階段状の段差や、ランダムな段差状、またはリード２８の先端部が鋭角に切断された形状に形成されている。
【考案の詳細な説明】
【０００１】
【考案の属する技術分野】
この考案は、電気部品と電極を接続する電気部品のハンダ付け構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電気部品を回路基板等の電極に接続するため、種々のハンダ付けが行われている。例えば、電気部品であるトランスのコイル部分のハンダ付けは、図９，図１０に示すように、メッキ銅板をプレス加工した板金のコイルや平角電線をコイル状に巻回したエッジワイズコイルの場合、コイル１のリード２を、電極３に平行に重ねて接触させ、この状態でリード２の先端部と電極３を覆うようにハンダ４を設け、機械的及び電気的に接続したハンダ付け構造５を形成していた。
【０００３】
ハンダ付け作業は、まずコイル１のリード２をその長手方向に沿って電極３の表面に平行に重ね、所定温度に昇温されたハンダごてをリード２に接触させて加熱しながらハンダ４を溶融させ、リード２と電極３を溶融したハンダ４で覆うようにするものである。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】
上記従来の技術の場合、電気が流れる経路であるコイル１とリード２は、電気抵抗を小さくするためなるべく厚い板金を用いた方が好ましい。しかし、厚い板金を用いて製造されたリード２は、その体積に応じて熱容量が大きくなり、ハンダ付けの際に熱容量の大きな工具や装置、例えば大きなハンダごてやリフロー炉等が必要になる。一方、リード２の熱容量を小さくするためにはリード２を薄く細い形にすればよいが、細く薄形等にすると電気抵抗が大きくなるという相反する問題がある。
【０００５】
また、図１１に示すハンダ付け構造６のように、リード２が電極３に対して斜めにハンダ付けされているものもある。このハンダ付け構造６によると、リード２が電極３に対して面接触して重ねられていないため、ハンダごての熱がリード２を伝わって電極１６に逃げる量が少なく、ハンダ付けに必要な熱容量を抑えることができ、ハンダ付けを容易にしている。しかし、リード２と電極３との接触面積が少なく、その部分での電気抵抗が大きくなるという問題がある。
【０００６】
この考案は上記従来の問題点に鑑みてなされたものであり、簡単な構造で、電気抵抗の増大を招くことなく、熱容量の小さい工具や装置でハンダ付けすることができる電気部品のハンダ付け構造を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この考案は、所定の電極にハンダ付けされる金属片を有したコイル等の電気部品のハンダ付け構造であって、上記金属片のハンダ付けされる部分は複数に分割され、上記分割された金属片の各先端部は、上記電極に近づくにつれて延びた階段状の段差に形成されている電気部品のハンダ付け構造である。
【０００８】
またこの発明は、所定の電極にハンダ付けされる金属片を有したコイル等の電気部品のハンダ付け構造であって、上記金属片のハンダ付けされる先端部は鋭角に切断された先端面を有して形成され、上記電極の表面に対して上記金属片は長手方向に平行に接して設けられ、上記先端面が上記電極表面に対して外側に面して設けられている電気部品のハンダ付け構造である。
【０００９】
またこの発明は、所定の電極にハンダ付けされる金属片を有したコイル等の電気部品のハンダ付け構造であって、上記金属片のハンダ付けされる先端部は、上記金属片の長手方向に沿って複数に分割され、上記金属片の分割された各先端部は、互いに段違いに位置した電気部品のハンダ付け構造である。
【００１０】
上記金属片は、メッキ銅板をプレス加工した板金のコイルまたは平角電線をコイル状に巻回したコイルのリードの先端部である。または、上記金属片は、複数の金属線を束ねたリードの先端部である。
【００１１】
この考案の電気部品のハンダ付け構造は、リードの先端が段差等により切り欠かれた状態にし、その分体積を小さくしたものである。このため、ハンダ付けの際に伝わる熱容量が小さく抑えられ、リードは熱され易く、熱容量の小さい工具・設備でハンダ付けすることが可能であり、またリードがハンダ付けに適した温度に達する時間が短く作業性が向上する。そしてリードは、先端のみが部分的に切り欠かれているだけなので、電気が流れる経路を損なわず電気抵抗が大きくなることはない。
【００１２】
【考案の実施の形態】
以下、この考案の実施形態について図面に基づいて説明する。図１，図２はこの考案の第一実施形態を示すもので、この実施形態のハンダ付け構造１０は、メッキ銅板をプレス加工した板金のコイルや、平角電線をコイル状に巻回したエッジワイズコイル等の板状トランスコイル１３を、図示しない基板等の電極１６の表面１６ａに接続するものである。
【００１３】
この板状トランスコイル１３は、２枚の同径のコイルを形成するコイル材１１，１２を積層して作られている。そしてコイル材１１，１２の両端部は、電極１６にハンダ付けされる金属片である一対のリード１４とし、各リード１４は互いに平行に側方へ延出して設けられている。そしてリード１４は、電極１６に近づくに従い長くなるように、コイル材１１の先端部１１ａがコイル材１２の先端部１２ａよりも長く形成されている。
【００１４】
次にこの実施形態のハンダ付け構造１０の製造方法について説明する。まず、板状トランスコイル１３のリード１４を、コイル材１１，１２を重ねた状態でコイル材１１側が電極１６に接触するように、電極１６に平行に重ねる。この状態で、コイル材１２の先端部１２ａ上方の角部と、コイル材１１の先端部１１ａ上方の角部に、所定温度に昇温された図示しないハンダごてを接触させながらハンダ２２を溶融させる。溶融したハンダ２２は下方に流れ、コイル材１１の先端部１１ａとコイル材１２の先端部１２ａ、及びコイル材１１の先端部１１ａ付近の電極１６を覆う。そして、ハンダごてを離すと、その状態でハンダ２２が固まる。
【００１５】
この実施形態のハンダ付け構造１０によれば、リード１４は、コイル材１１よりコイル材１２が短く形成されて階段状の段差となり、リード１４のコイル材１２の先端部１２ａの一部が取り除かれた状態となり、リード１４部分の体積が小さいため熱容量が小さく、ハンダ付けの際に逃げる熱量が抑えられる。このため、リード１４は熱され易く、熱容量の小さい工具や装置でハンダ付けすることが可能であり、工具や装置の設備費を抑えることができる。また、熱容量が小さいことから、リード１４がハンダ付けに適した温度に達する時間が短く、作業性が向上する。そして、電気抵抗を小さく抑えるためにリード１４が厚いコイル材で形成された場合でも、熱容量の小さい工具やその他ハンダ付け設備で対応することができる。またこのハンダ付け構造１０は、リード１４が階段状の段差となり、リード１４の先端上方付近の断面積が小さくなっているが、電気はその部分に流れず、コイル材１１の先端部１１ａが電極１６に接した部分を流れるので、電気が流れる経路を損なわず電気抵抗が大きくなることはない。これにより電気抵抗の増加を招くことなく、かつ熱容量を小さくするという相反する効果を同時に得ることができる。また、コイル材１１の先端部１１ａとコイル材１２の先端部１２ａは階段状の段差に設けられているため、ハンダごてによるハンダ付けの際に、ハンダごてに同時にその角部が接触することができ、接触面積が多くハンダごての熱が伝わりやすくなる。この点からもリード１４がハンダ付けに適した温度に達する時間が短く、ハンダ付け効率や作業性を向上させることができる利点がある。
【００１６】
次にこの考案の第二実施形態について図３、図４に基づいて説明する。ここで、上記実施の形態と同様の部材は同様の符号を付して説明を省略する。この実施形態のハンダ付け構造２４は、断面がほぼ円形である金属線で作られたトランスコイル２６を電極１６の表面１６ａに接続するものである。
【００１７】
トランスコイル２６は、金属線を所定形状に湾曲させて作られ、金属線の両端部は、電極１６にハンダ付けされるリード２８とし、リード２８は互いに平行に側方へ延出して設けられている。リード２８の先端面２８ａは、リード２８の引き出し方向に対して直角以外の角度、例えばリード２８の引き出し方向に対して２０°〜７０°程度で交差するように切断され、楕円形に設けられている。そして、各リード２８に設けられた先端面２８ａは、互いにほぼ平行に設けられている。
【００１８】
次にこの実施形態のハンダ付け構造２４の製造方法について説明する。まず、トランスコイル２６のリード２８を、リード２８の先端面２８ａが電極１６の表面１６ａに対して対向しないように外向きに配置し、且つ先端面２８ａが表面１６ａに対して鋭角に交差するように重ねる。この状態で、リード２８に所定温度に昇温されたハンダごてを接触させながらハンダ２２を溶融させる。溶融したハンダ２２は下方に流れ、リード２８の先端面２８ａと、先端面２８ａ付近の電極１６を覆って固まる。
【００１９】
この実施形態のハンダ付け構造２４によれば、リード２８の先端面２８ａが電極１６に対して上方を向いた鋭角に設けられ、リード２８の外側角部が斜めに切り欠かれたようになり、リード２８のハンダ付け部分の体積が小さい。このため、リード２８の熱容量が小さく、ハンダ付けの際に逃げてしまう熱が少なく抑えられ、リード２８は熱され易く、熱容量の小さい工具・設備でハンダ付けすることが可能であり、装置・工具の設備費が抑えられる。そして、電気抵抗を小さく抑えるためにリード２８を太い金属線で設けられた場合でも、熱容量の小さい工具・設備で対応することができる。さらに、リード２８の先端上方付近が切り欠かれて細くなっているが、電気はその部分に流れることはなく、電気抵抗が大きくなることはない。これにより電気抵抗の増加を招くことなく、かつ熱容量を小さくするという相反する効果を同時に得ることができる。
【００２０】
次にこの考案の第三実施形態について図５、図６に基づいて説明する。ここで、上記実施の形態と同様の部材は同様の符号を付して説明を省略する。この実施形態のハンダ付け構造３０は、複数の金属線３２を互いに長手方向に束ねて作られたトランスコイル３４を、電極１６の表面１６ａに接続するものである。
【００２１】
トランスコイル３４は、束ねられた金属線を所定形状に湾曲させて作られ、金属線の両端部は電極１６にハンダ付けされるリード３６とし、リード３６は互いに平行に側方へ延出して設けられている。リード３６の、各金属線３２の先端部３２ａは、リード３６の引き出し方向に沿って互いに段違いで異なる位置で、ばらばらに位置している。
【００２２】
次にこの実施形態のハンダ付け構造３０の作り方について説明する。まず、トランスコイル３４のリード３６の各金属線３２の先端部３２ａが、ランダムに各々段違いになるように形成する。そして、リード３６の金属線３２の側面が電極１６の表面１６ａに接する位置に重ねる。この状態で、リード３６に所定温度に昇温されたハンダごてを接触させながらハンダ２２を溶融させる。溶融したハンダ２２は下方に流れ、リード部３６の、各金属線３２先端部３２ａと、先端部３２ａ付近の電極１６を覆って固まる。
【００２３】
この実施形態のハンダ付け構造３０によれば、リード３６の、各金属線３２先端部３２ａが互いに段違いに設けられているため、リード３６の先端部分が細かく部分的に切除された状態となり、リード３６の体積を抑えることができる。このため、リード３６の熱容量が小さく、ハンダ付けの際に伝わる熱が抑えられ、リード３６は熱され易く、熱容量の小さい工具・設備でハンダ付けすることが可能であり、装置・工具の設備費を抑えることができる。そしてリード３６の先端付近は、部分的に細かく切除された状態になっているが、電気はその部分に流れることはなく、電気が流れる経路を損なわず電気抵抗が大きくなることはない。
これにより電気抵抗の増加を招くことなく、かつ熱容量を小さくするという相反する効果を同時に得ることができる。
【００２４】
次にこの考案の第四実施形態について図７、図８に基づいて説明する。ここで、上記の実施の形態と同様の部材は同様の符号を付して説明を省略する。この実施形態のハンダ付け構造３８は、メッキ銅板をプレス加工した板金のコイルや平角電線をコイル状に巻回したエッジワイズコイル等を形成する４数のコイル材４０，４１，４２，４３を積層して作られた板状トランスコイル４４を、電極１６に接続するものである。
【００２５】
板状トランスコイル４４は、コイル材４０，４１，４２，４３の両端部が、電極１６にハンダ付けされるリード４６として形成され、リード４６は互いに平行に側方へ延出して設けられている。コイル材４０，４１，４２，４３の両端部の長さは、各々不均一であり、コイル材４０，４１，４２，４３の先端部４０ａ，４１ａ，４２ａ，４３ａは、リード４６の引き出し方向に対して互いに段違いで異なる位置にある。各先端部４０ａ，４１ａ，４２ａ，４３ａは、リード４６の引き出し方向に対してほぼ直角に端面が形成されている。
【００２６】
次にこの実施形態のハンダ付け構造３８の作り方について説明する。まず、トランスコイル４４のリード４６の各先端部４０ａ，４１ａ，４２ａ，４３ａが各々ランダムに位置するように各コイル材４０，４１，４２，４３を重ねる。そして、電極１６の表面１６ａにリード４６が接する位置に重ね、リード４６に所定温度に昇温されたハンダごてを、コイル材４０，４２，４３の各角部に接触させてハンダ２２を溶融させる。溶融したハンダ２２は下方に流れ、各コイル材４０，４１，４２，４３の先端部４０ａ，４１ａ，４２ａ，４３ａと、先端部４０ａ付近の電極１６を覆って固まる。
【００２７】
この実施形態のハンダ付け構造３８によれば、リード４６の、各コイル材４０，４１，４２，４３の先端部４０ａ，４１ａ，４２ａ，４３ａがリード４６の引き出し方向に対して互いに段違いで異なる位置にばらばらに位置し、リード４６の先端部分が部分的に切除されたようになり、リード４６の体積を小さくすることができる。このため、リード４６の熱容量が小さく、ハンダ付けの際に伝わる熱が抑えられ、リード４６は熱され易く、熱容量の小さい工具・設備でハンダ付けすることが可能となり、装置・工具の設備費を抑えることができる。そしてリード４６の先端付近は、部分的に細かく切除された状態で部分的に細くなっているが、電気はその部分に流れることはなく、電気が流れる経路を損なわず電気抵抗が大きくなることはない。これにより電気抵抗の増加を招くことなく、かつ熱容量は小さくするという相反する効果を同時に得ることができる。またハンダごてにはコイル材４０，４２，４３等の複数箇所で接触するため、ハンダごての熱が伝わりやすく、ハンダ付けに適した状態となる。
【００２８】
なお、この考案の電気部品のハンダ付け構造は、上記各実施形態に限定されるものではなく、トランスコイルのコイル材の数や金属線の本数、形状等、自由に変更可能である。そしてこの考案のハンダ付け構造により取り付ける電気部品は、トランスコイル以外の各種電気部品にも応用することができる。
【００２９】
【実施例】
この発明のハンダ付け構造の一実施例について説明する。まず、４数の平角電線をコイル状に巻回したコイル材として、０．３ｍｍ厚の銅板を使用して、４層の板状トランスコイルを製造し、リード部を段状として、６０Ｗのハンダごてにより電極１６にハンダ付けを行った。この結果、同じコイル部の体積のリードのハンダ付け作業が約１０秒であったところ、この実施例では約５秒となり、作業時間が大幅に短縮された。
【００３０】
このことから、この考案の電気部品のハンダ付け構造は、ハンダ付け作業の効率を大きく向上させる効果があることがわかった。
【００３１】
【考案の効果】
この考案の電気部品のハンダ付け構造は、簡単な構造で電気抵抗の増大を抑えつつ、熱容量の小さい工具・設備でハンダ付けすることができ、設備費を抑えることができ、熱を供給する時間が短縮され、作業性が向上する。また、電気部品の金属片の形状や種類を問わず、ハンダ付け効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この考案の第一実施形態の電気部品であるコイルのハンダ付け構造を示す斜視図である。
【図２】この実施形態の電気部品であるコイルのハンダ付け構造の縦断面図である。
【図３】この考案の第二実施形態の電気部品であるコイルのハンダ付け構造を示す斜視図である。
【図４】この実施形態の電気部品であるコイルのハンダ付け構造の縦断面図である。
【図５】この考案の第三実施形態の電気部品であるコイルのハンダ付け構造を示す斜視図である。
【図６】この実施形態の電気部品であるコイルのハンダ付け構造の縦断面図である。
【図７】この考案の第四実施形態の電気部品であるコイルのハンダ付け構造を示す斜視図である。
【図８】この実施形態の電気部品であるコイルのハンダ付け構造の縦断面図である。
【図９】従来の技術の電気部品であるコイルのハンダ付け構造を示す斜視図である。
【図１０】図９のコイルのハンダ付け構造の縦断面図である。
【図１１】従来の技術の他の電気部品のハンダ付け構造の縦断面図である。
【符号の説明】
１０ ハンダ付け構造
１１，１２ コイル材
１１ａ，１２ａ 先端部
１３ 板状トランスコイル
１４ リード
１６ 電極
２２ ハンダ
【０００１】
【考案の属する技術分野】
この考案は、電気部品と電極を接続する電気部品のハンダ付け構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電気部品を回路基板等の電極に接続するため、種々のハンダ付けが行われている。例えば、電気部品であるトランスのコイル部分のハンダ付けは、図９，図１０に示すように、メッキ銅板をプレス加工した板金のコイルや平角電線をコイル状に巻回したエッジワイズコイルの場合、コイル１のリード２を、電極３に平行に重ねて接触させ、この状態でリード２の先端部と電極３を覆うようにハンダ４を設け、機械的及び電気的に接続したハンダ付け構造５を形成していた。
【０００３】
ハンダ付け作業は、まずコイル１のリード２をその長手方向に沿って電極３の表面に平行に重ね、所定温度に昇温されたハンダごてをリード２に接触させて加熱しながらハンダ４を溶融させ、リード２と電極３を溶融したハンダ４で覆うようにするものである。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】
上記従来の技術の場合、電気が流れる経路であるコイル１とリード２は、電気抵抗を小さくするためなるべく厚い板金を用いた方が好ましい。しかし、厚い板金を用いて製造されたリード２は、その体積に応じて熱容量が大きくなり、ハンダ付けの際に熱容量の大きな工具や装置、例えば大きなハンダごてやリフロー炉等が必要になる。一方、リード２の熱容量を小さくするためにはリード２を薄く細い形にすればよいが、細く薄形等にすると電気抵抗が大きくなるという相反する問題がある。
【０００５】
また、図１１に示すハンダ付け構造６のように、リード２が電極３に対して斜めにハンダ付けされているものもある。このハンダ付け構造６によると、リード２が電極３に対して面接触して重ねられていないため、ハンダごての熱がリード２を伝わって電極１６に逃げる量が少なく、ハンダ付けに必要な熱容量を抑えることができ、ハンダ付けを容易にしている。しかし、リード２と電極３との接触面積が少なく、その部分での電気抵抗が大きくなるという問題がある。
【０００６】
この考案は上記従来の問題点に鑑みてなされたものであり、簡単な構造で、電気抵抗の増大を招くことなく、熱容量の小さい工具や装置でハンダ付けすることができる電気部品のハンダ付け構造を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この考案は、所定の電極にハンダ付けされる金属片を有したコイル等の電気部品のハンダ付け構造であって、上記金属片のハンダ付けされる部分は複数に分割され、上記分割された金属片の各先端部は、上記電極に近づくにつれて延びた階段状の段差に形成されている電気部品のハンダ付け構造である。
【０００８】
またこの発明は、所定の電極にハンダ付けされる金属片を有したコイル等の電気部品のハンダ付け構造であって、上記金属片のハンダ付けされる先端部は鋭角に切断された先端面を有して形成され、上記電極の表面に対して上記金属片は長手方向に平行に接して設けられ、上記先端面が上記電極表面に対して外側に面して設けられている電気部品のハンダ付け構造である。
【０００９】
またこの発明は、所定の電極にハンダ付けされる金属片を有したコイル等の電気部品のハンダ付け構造であって、上記金属片のハンダ付けされる先端部は、上記金属片の長手方向に沿って複数に分割され、上記金属片の分割された各先端部は、互いに段違いに位置した電気部品のハンダ付け構造である。
【００１０】
上記金属片は、メッキ銅板をプレス加工した板金のコイルまたは平角電線をコイル状に巻回したコイルのリードの先端部である。または、上記金属片は、複数の金属線を束ねたリードの先端部である。
【００１１】
この考案の電気部品のハンダ付け構造は、リードの先端が段差等により切り欠かれた状態にし、その分体積を小さくしたものである。このため、ハンダ付けの際に伝わる熱容量が小さく抑えられ、リードは熱され易く、熱容量の小さい工具・設備でハンダ付けすることが可能であり、またリードがハンダ付けに適した温度に達する時間が短く作業性が向上する。そしてリードは、先端のみが部分的に切り欠かれているだけなので、電気が流れる経路を損なわず電気抵抗が大きくなることはない。
【００１２】
【考案の実施の形態】
以下、この考案の実施形態について図面に基づいて説明する。図１，図２はこの考案の第一実施形態を示すもので、この実施形態のハンダ付け構造１０は、メッキ銅板をプレス加工した板金のコイルや、平角電線をコイル状に巻回したエッジワイズコイル等の板状トランスコイル１３を、図示しない基板等の電極１６の表面１６ａに接続するものである。
【００１３】
この板状トランスコイル１３は、２枚の同径のコイルを形成するコイル材１１，１２を積層して作られている。そしてコイル材１１，１２の両端部は、電極１６にハンダ付けされる金属片である一対のリード１４とし、各リード１４は互いに平行に側方へ延出して設けられている。そしてリード１４は、電極１６に近づくに従い長くなるように、コイル材１１の先端部１１ａがコイル材１２の先端部１２ａよりも長く形成されている。
【００１４】
次にこの実施形態のハンダ付け構造１０の製造方法について説明する。まず、板状トランスコイル１３のリード１４を、コイル材１１，１２を重ねた状態でコイル材１１側が電極１６に接触するように、電極１６に平行に重ねる。この状態で、コイル材１２の先端部１２ａ上方の角部と、コイル材１１の先端部１１ａ上方の角部に、所定温度に昇温された図示しないハンダごてを接触させながらハンダ２２を溶融させる。溶融したハンダ２２は下方に流れ、コイル材１１の先端部１１ａとコイル材１２の先端部１２ａ、及びコイル材１１の先端部１１ａ付近の電極１６を覆う。そして、ハンダごてを離すと、その状態でハンダ２２が固まる。
【００１５】
この実施形態のハンダ付け構造１０によれば、リード１４は、コイル材１１よりコイル材１２が短く形成されて階段状の段差となり、リード１４のコイル材１２の先端部１２ａの一部が取り除かれた状態となり、リード１４部分の体積が小さいため熱容量が小さく、ハンダ付けの際に逃げる熱量が抑えられる。このため、リード１４は熱され易く、熱容量の小さい工具や装置でハンダ付けすることが可能であり、工具や装置の設備費を抑えることができる。また、熱容量が小さいことから、リード１４がハンダ付けに適した温度に達する時間が短く、作業性が向上する。そして、電気抵抗を小さく抑えるためにリード１４が厚いコイル材で形成された場合でも、熱容量の小さい工具やその他ハンダ付け設備で対応することができる。またこのハンダ付け構造１０は、リード１４が階段状の段差となり、リード１４の先端上方付近の断面積が小さくなっているが、電気はその部分に流れず、コイル材１１の先端部１１ａが電極１６に接した部分を流れるので、電気が流れる経路を損なわず電気抵抗が大きくなることはない。これにより電気抵抗の増加を招くことなく、かつ熱容量を小さくするという相反する効果を同時に得ることができる。また、コイル材１１の先端部１１ａとコイル材１２の先端部１２ａは階段状の段差に設けられているため、ハンダごてによるハンダ付けの際に、ハンダごてに同時にその角部が接触することができ、接触面積が多くハンダごての熱が伝わりやすくなる。この点からもリード１４がハンダ付けに適した温度に達する時間が短く、ハンダ付け効率や作業性を向上させることができる利点がある。
【００１６】
次にこの考案の第二実施形態について図３、図４に基づいて説明する。ここで、上記実施の形態と同様の部材は同様の符号を付して説明を省略する。この実施形態のハンダ付け構造２４は、断面がほぼ円形である金属線で作られたトランスコイル２６を電極１６の表面１６ａに接続するものである。
【００１７】
トランスコイル２６は、金属線を所定形状に湾曲させて作られ、金属線の両端部は、電極１６にハンダ付けされるリード２８とし、リード２８は互いに平行に側方へ延出して設けられている。リード２８の先端面２８ａは、リード２８の引き出し方向に対して直角以外の角度、例えばリード２８の引き出し方向に対して２０°〜７０°程度で交差するように切断され、楕円形に設けられている。そして、各リード２８に設けられた先端面２８ａは、互いにほぼ平行に設けられている。
【００１８】
次にこの実施形態のハンダ付け構造２４の製造方法について説明する。まず、トランスコイル２６のリード２８を、リード２８の先端面２８ａが電極１６の表面１６ａに対して対向しないように外向きに配置し、且つ先端面２８ａが表面１６ａに対して鋭角に交差するように重ねる。この状態で、リード２８に所定温度に昇温されたハンダごてを接触させながらハンダ２２を溶融させる。溶融したハンダ２２は下方に流れ、リード２８の先端面２８ａと、先端面２８ａ付近の電極１６を覆って固まる。
【００１９】
この実施形態のハンダ付け構造２４によれば、リード２８の先端面２８ａが電極１６に対して上方を向いた鋭角に設けられ、リード２８の外側角部が斜めに切り欠かれたようになり、リード２８のハンダ付け部分の体積が小さい。このため、リード２８の熱容量が小さく、ハンダ付けの際に逃げてしまう熱が少なく抑えられ、リード２８は熱され易く、熱容量の小さい工具・設備でハンダ付けすることが可能であり、装置・工具の設備費が抑えられる。そして、電気抵抗を小さく抑えるためにリード２８を太い金属線で設けられた場合でも、熱容量の小さい工具・設備で対応することができる。さらに、リード２８の先端上方付近が切り欠かれて細くなっているが、電気はその部分に流れることはなく、電気抵抗が大きくなることはない。これにより電気抵抗の増加を招くことなく、かつ熱容量を小さくするという相反する効果を同時に得ることができる。
【００２０】
次にこの考案の第三実施形態について図５、図６に基づいて説明する。ここで、上記実施の形態と同様の部材は同様の符号を付して説明を省略する。この実施形態のハンダ付け構造３０は、複数の金属線３２を互いに長手方向に束ねて作られたトランスコイル３４を、電極１６の表面１６ａに接続するものである。
【００２１】
トランスコイル３４は、束ねられた金属線を所定形状に湾曲させて作られ、金属線の両端部は電極１６にハンダ付けされるリード３６とし、リード３６は互いに平行に側方へ延出して設けられている。リード３６の、各金属線３２の先端部３２ａは、リード３６の引き出し方向に沿って互いに段違いで異なる位置で、ばらばらに位置している。
【００２２】
次にこの実施形態のハンダ付け構造３０の作り方について説明する。まず、トランスコイル３４のリード３６の各金属線３２の先端部３２ａが、ランダムに各々段違いになるように形成する。そして、リード３６の金属線３２の側面が電極１６の表面１６ａに接する位置に重ねる。この状態で、リード３６に所定温度に昇温されたハンダごてを接触させながらハンダ２２を溶融させる。溶融したハンダ２２は下方に流れ、リード部３６の、各金属線３２先端部３２ａと、先端部３２ａ付近の電極１６を覆って固まる。
【００２３】
この実施形態のハンダ付け構造３０によれば、リード３６の、各金属線３２先端部３２ａが互いに段違いに設けられているため、リード３６の先端部分が細かく部分的に切除された状態となり、リード３６の体積を抑えることができる。このため、リード３６の熱容量が小さく、ハンダ付けの際に伝わる熱が抑えられ、リード３６は熱され易く、熱容量の小さい工具・設備でハンダ付けすることが可能であり、装置・工具の設備費を抑えることができる。そしてリード３６の先端付近は、部分的に細かく切除された状態になっているが、電気はその部分に流れることはなく、電気が流れる経路を損なわず電気抵抗が大きくなることはない。
これにより電気抵抗の増加を招くことなく、かつ熱容量を小さくするという相反する効果を同時に得ることができる。
【００２４】
次にこの考案の第四実施形態について図７、図８に基づいて説明する。ここで、上記の実施の形態と同様の部材は同様の符号を付して説明を省略する。この実施形態のハンダ付け構造３８は、メッキ銅板をプレス加工した板金のコイルや平角電線をコイル状に巻回したエッジワイズコイル等を形成する４数のコイル材４０，４１，４２，４３を積層して作られた板状トランスコイル４４を、電極１６に接続するものである。
【００２５】
板状トランスコイル４４は、コイル材４０，４１，４２，４３の両端部が、電極１６にハンダ付けされるリード４６として形成され、リード４６は互いに平行に側方へ延出して設けられている。コイル材４０，４１，４２，４３の両端部の長さは、各々不均一であり、コイル材４０，４１，４２，４３の先端部４０ａ，４１ａ，４２ａ，４３ａは、リード４６の引き出し方向に対して互いに段違いで異なる位置にある。各先端部４０ａ，４１ａ，４２ａ，４３ａは、リード４６の引き出し方向に対してほぼ直角に端面が形成されている。
【００２６】
次にこの実施形態のハンダ付け構造３８の作り方について説明する。まず、トランスコイル４４のリード４６の各先端部４０ａ，４１ａ，４２ａ，４３ａが各々ランダムに位置するように各コイル材４０，４１，４２，４３を重ねる。そして、電極１６の表面１６ａにリード４６が接する位置に重ね、リード４６に所定温度に昇温されたハンダごてを、コイル材４０，４２，４３の各角部に接触させてハンダ２２を溶融させる。溶融したハンダ２２は下方に流れ、各コイル材４０，４１，４２，４３の先端部４０ａ，４１ａ，４２ａ，４３ａと、先端部４０ａ付近の電極１６を覆って固まる。
【００２７】
この実施形態のハンダ付け構造３８によれば、リード４６の、各コイル材４０，４１，４２，４３の先端部４０ａ，４１ａ，４２ａ，４３ａがリード４６の引き出し方向に対して互いに段違いで異なる位置にばらばらに位置し、リード４６の先端部分が部分的に切除されたようになり、リード４６の体積を小さくすることができる。このため、リード４６の熱容量が小さく、ハンダ付けの際に伝わる熱が抑えられ、リード４６は熱され易く、熱容量の小さい工具・設備でハンダ付けすることが可能となり、装置・工具の設備費を抑えることができる。そしてリード４６の先端付近は、部分的に細かく切除された状態で部分的に細くなっているが、電気はその部分に流れることはなく、電気が流れる経路を損なわず電気抵抗が大きくなることはない。これにより電気抵抗の増加を招くことなく、かつ熱容量は小さくするという相反する効果を同時に得ることができる。またハンダごてにはコイル材４０，４２，４３等の複数箇所で接触するため、ハンダごての熱が伝わりやすく、ハンダ付けに適した状態となる。
【００２８】
なお、この考案の電気部品のハンダ付け構造は、上記各実施形態に限定されるものではなく、トランスコイルのコイル材の数や金属線の本数、形状等、自由に変更可能である。そしてこの考案のハンダ付け構造により取り付ける電気部品は、トランスコイル以外の各種電気部品にも応用することができる。
【００２９】
【実施例】
この発明のハンダ付け構造の一実施例について説明する。まず、４数の平角電線をコイル状に巻回したコイル材として、０．３ｍｍ厚の銅板を使用して、４層の板状トランスコイルを製造し、リード部を段状として、６０Ｗのハンダごてにより電極１６にハンダ付けを行った。この結果、同じコイル部の体積のリードのハンダ付け作業が約１０秒であったところ、この実施例では約５秒となり、作業時間が大幅に短縮された。
【００３０】
このことから、この考案の電気部品のハンダ付け構造は、ハンダ付け作業の効率を大きく向上させる効果があることがわかった。
【００３１】
【考案の効果】
この考案の電気部品のハンダ付け構造は、簡単な構造で電気抵抗の増大を抑えつつ、熱容量の小さい工具・設備でハンダ付けすることができ、設備費を抑えることができ、熱を供給する時間が短縮され、作業性が向上する。また、電気部品の金属片の形状や種類を問わず、ハンダ付け効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この考案の第一実施形態の電気部品であるコイルのハンダ付け構造を示す斜視図である。
【図２】この実施形態の電気部品であるコイルのハンダ付け構造の縦断面図である。
【図３】この考案の第二実施形態の電気部品であるコイルのハンダ付け構造を示す斜視図である。
【図４】この実施形態の電気部品であるコイルのハンダ付け構造の縦断面図である。
【図５】この考案の第三実施形態の電気部品であるコイルのハンダ付け構造を示す斜視図である。
【図６】この実施形態の電気部品であるコイルのハンダ付け構造の縦断面図である。
【図７】この考案の第四実施形態の電気部品であるコイルのハンダ付け構造を示す斜視図である。
【図８】この実施形態の電気部品であるコイルのハンダ付け構造の縦断面図である。
【図９】従来の技術の電気部品であるコイルのハンダ付け構造を示す斜視図である。
【図１０】図９のコイルのハンダ付け構造の縦断面図である。
【図１１】従来の技術の他の電気部品のハンダ付け構造の縦断面図である。
【符号の説明】
１０ ハンダ付け構造
１１，１２ コイル材
１１ａ，１２ａ 先端部
１３ 板状トランスコイル
１４ リード
１６ 電極
２２ ハンダ
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】 所定の電極にハンダ付けされる金属片を有した電気部品のハンダ付け構造において、上記金属片のハンダ付けされる部分は複数に分割され、上記分割された金属片の各先端部は、上記電極に近づくにつれて延びた階段状の段差に形成されていることを特徴とする電気部品のハンダ付け構造。
【請求項２】 所定の電極にハンダ付けされる金属片を有した電気部品のハンダ付け構造において、上記金属片のハンダ付けされる先端部は鋭角に切断された先端面を有して形成され、上記電極の表面に対して上記金属片は長手方向に平行に接して設けられ、上記先端面が上記電極表面に対して外側に面して設けられていることを特徴とする電気部品のハンダ付け構造。
【請求項３】 所定の電極にハンダ付けされる金属片を有した電気部品のハンダ付け構造において、上記金属片のハンダ付けされる先端部は、上記金属片の長手方向に沿って複数に分割され、上記金属片の分割された各先端部は、互いに段違いに位置したことを特徴とする電気部品のハンダ付け構造。
【請求項４】 上記金属片は、トランスコイルのリードの先端部であることを特徴とする請求項１，２又は３記載の電気部品のハンダ付け構造。
【請求項５】 上記金属片は、プレス加工した板金のコイルまたは平角電線をコイル状に巻回したコイルのリードの先端部であることを特徴とする請求項４記載の電気部品のハンダ付け構造。
【請求項６】 上記金属片は、複数の金属線を束ねたリードの先端部であることを特徴とする請求項１，２又は３記載の電気部品のハンダ付け構造。
【請求項１】 所定の電極にハンダ付けされる金属片を有した電気部品のハンダ付け構造において、上記金属片のハンダ付けされる部分は複数に分割され、上記分割された金属片の各先端部は、上記電極に近づくにつれて延びた階段状の段差に形成されていることを特徴とする電気部品のハンダ付け構造。
【請求項２】 所定の電極にハンダ付けされる金属片を有した電気部品のハンダ付け構造において、上記金属片のハンダ付けされる先端部は鋭角に切断された先端面を有して形成され、上記電極の表面に対して上記金属片は長手方向に平行に接して設けられ、上記先端面が上記電極表面に対して外側に面して設けられていることを特徴とする電気部品のハンダ付け構造。
【請求項３】 所定の電極にハンダ付けされる金属片を有した電気部品のハンダ付け構造において、上記金属片のハンダ付けされる先端部は、上記金属片の長手方向に沿って複数に分割され、上記金属片の分割された各先端部は、互いに段違いに位置したことを特徴とする電気部品のハンダ付け構造。
【請求項４】 上記金属片は、トランスコイルのリードの先端部であることを特徴とする請求項１，２又は３記載の電気部品のハンダ付け構造。
【請求項５】 上記金属片は、プレス加工した板金のコイルまたは平角電線をコイル状に巻回したコイルのリードの先端部であることを特徴とする請求項４記載の電気部品のハンダ付け構造。
【請求項６】 上記金属片は、複数の金属線を束ねたリードの先端部であることを特徴とする請求項１，２又は３記載の電気部品のハンダ付け構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図６】
【図１０】
【図５】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図６】
【図１０】
【図５】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１１】
【登録番号】実用新案登録第３０８９８７３号（Ｕ３０８９８７３）
【登録日】平成１４年８月２８日（２００２．８．２８）
【発行日】平成１４年１１月１５日（２００２．１１．１５）
【考案の名称】電気部品のハンダ付け構造
【国際特許分類】
【評価書の請求】未請求
【出願番号】実願２００２−２６９３（Ｕ２００２−２６９３）
【出願日】平成１４年５月１０日（２００２．５．１０）
【出願人】（０００１０３２０８）コーセル株式会社 (80)
【登録日】平成１４年８月２８日（２００２．８．２８）
【発行日】平成１４年１１月１５日（２００２．１１．１５）
【考案の名称】電気部品のハンダ付け構造
【国際特許分類】
【出願番号】実願２００２−２６９３（Ｕ２００２−２６９３）
【出願日】平成１４年５月１０日（２００２．５．１０）
【出願人】（０００１０３２０８）コーセル株式会社 (80)
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